Сверление установками алмазного бурения горизонтальных отверстий. Установка алмазного бурения. Виды услуг сверления или где применяется алмазное бурение отверстий

Алмазное бурение железобетона — современная технология, которая характеризуется высокой эффективностью проделанных работ. Резка дает возможность быстро и качественно рассечь твердые материалы любой степени армирования. Работы по алмазному бурению проводятся в том случае, когда необходимо провести вентиляцию, решить проблему канализационных путей, реконструировать жилые помещения за короткий промежуток времени. Отменное качество технологи несравнимо с работой перфоратора или отбойного молотка. Пробоины, скважины, отверстия или углубления получаются точными, ровными, гладкими, характерно минимальное наличие пыли, шума и вибрационных волн. Специализированное оборудование за несколько часов распилит железобетон и другие материалы. Подобного эффекта невозможно добиться, используя другие инструменты и методы работы. Услуга алмазного сверления в Москве очень востребована.

Примеры наших работ

Особенности технологического процесса

Алмазное сверление железобетонных конструкций — отличается трудоемкостью, требует наличия основательных и глубоких познаний, навыков, опыта, а также специализированного снабжения. Существует несколько способов, которые осуществляют бурение железобетонных конструкций. Выбор метода зависит от уровня сложности выполняемой работы. На данный момент самой действенной является резка различных материалов. Преимущества процесса:

• Производится минимальный уровень шума, отвечающий всем нормам санитарии, что в свою очередь позволяет осуществлять ремонт или строительство жилых помещений и производственных сооружений.
• Хорошая скорость и мощный рез позволяет эффективно воздействовать на железобетонные конструкции.
• Высокая строгость реза и безударный метод сводят до минимума наличие вибрационных волн и строительной пыли.

Высокая управляемость технологичного процесса. Резка используется для того чтобы создать гладкую и ровную поверхность с минимальным отхождением от нормы или вовсе без отклонений разметки.

Высокотехнологичное оборудование с алмазным напылением позволяет быстро и качественно сверлить ЖБИ. Технология предотвращает образование трещин на поверхности, повреждение инженерных коммуникаций. Подобные неприятности неизбежны при использовании ударно-динамического метода. Часто сколы на стенах и деформация приводят к частичному или полному разрушению сооружения.

Цены на услуги

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut .

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Elkinn Пользователь FORUMHOUSE

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

weldcut Пользователь FORUMHOUSE

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

weldcut Пользователь FORUMHOUSE

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.

Elkinn Пользователь FORUMHOUSE

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи...

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

Вынимать коронку из отверстия можно только при выключенном двигателе!

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Алмазное сверление бетона получило широкое распространение в строительстве. Технология стала популярна благодаря своей высокой эффективности. Так как в большинстве своем несущим каркасом современных строительных конструкций является монолитный железобетон, другие традиционные технологии сверления в этих условиях являются неэффективными. Даже самый мощный перфоратор не сможет сравниться с этим методом.

На сегодняшний день алмазное сверление отверстий в бетоне остается наиболее эффективным для получения сквозных или глухих отверстий в жб стенах, а если они насыщены арматурой – единственным способом. Кроме бетона, при помощи этого метода можно работать с такими твердыми материалами, как гранит, мрамор, сталь.

Преимущества

Алмазное сверление имеет много преимуществ перед другими способами:

• глубина может достигать 15 м.;
• возможность работ под любым углом;
• отсутствие пыли и мусора, которые полностью осаждаются водой;
• возможность сверления, несмотря на месторасположение арматуры;
• высокая скорость;
• абсолютно точные и круглые отверстия с биением до 2мм и практически отшлифованными краями;
• во время работ низкий уровень шума;
• отсутствие вибраций, которые могут привести к появлению микротрещин;
• сверление проводится в вертикальной и горизонтальной поверхности;
• для проведения работ достаточно 220В напряжения энергосети;
• можно работать в труднодоступных местах, где сложно применить традиционные методы.

Есть у способа и свои минусы:

• дорогое оборудование требует очень аккуратного с ним обращения и обслуживания опытным специалистом;
• расходники периодически следует менять;
• вода, охлаждающая процесс, льется на пол или по стене и требует применения дополнительного водосборного оборудования.

Технология алмазного сверления бетона

Сверление осуществляется мощной установкой, которая состоит из основания, стойки, электродвигателя и сверлильной коронки. Алмазные зубцы припаяны к основанию коронки.Они

состоят из кристаллов технических алмазов насвязующем - порошкообразном металле.

Во время сверления, под влиянием высоких температур,коронка преобразуется в монолитную матрицу, которая может быстро и качественно сверлить в самом жестком материале: железобетон и гранит проходятся одинаково хорошо. Тем более можно производить сверление в кирпиче, пенобетоне и прочих традиционных стройматериалах. Быстрота сверления и его большая точность, с идеальным позиционированием относительно разметки, ровность их геометрических размеров и прочие характеристики выгодно отличают алмазное сверление от традиционных, но устаревших методов.

Алмазное сверление является безударным методом, выгодно отличающимся от отбойных молотков. Для его проведения достаточно иметь под рукой обычную бытовую электросеть с напряжением 220 вольт и источник воды. Вода, охлаждающая рабочий инструмент, собирается сразу же при помощи промышленного пылесоса.

Этапы

1. Изучается место проведения работ, места проводки коммуникаций, электропроводки, труб и пр.
2. Подбирается оптимальный размер коронки, определяется центр и контуры отверстия.
3. Крепится станина.
4. На основание монтируется установка с коронкой.
5. Конструкция проверяется на люфт. Осматриваются элементы фиксации, крепление коронки, каретка станины.
6. Подводится и подключается система охлаждения водой.
7. Производятся работы.

Когда может потребоваться

Сверление алмазной коронкой может потребоваться и в квартире многоэтажного дома и во время строительства загородного коттеджа. Минимальный уровень шума и динамических ударных воздействий позволяют работать в жилых домах во время реконструкции и ремонта и даже в уже отремонтированных квартирах. Технология может применяться для:

• сверления отверстий в фундаменте под продухи или канализацию;
• монтажа газовых и отопительных трубопроводов;
• проводки электроснабжения;
• установки противопожарных систем;
• систем кондиционирования;
• монтажа химических анкеров;
• проведения в стенах венткоммуникаций: труб и розеток;
• монтажа ограждений.
• прочих случаях, когда требуется точное сверление без пыли и шума.

Метод используется, когда стоит задача - сделать отверстие с точностью вплоть до миллиметра. Вертикальные отверстия выполняются, например, для установки станков или закрепления опор для создания навеса, установки садовой мебели и пр.

Во время ремонта жилых квартир и офисов иногда требуется пробить новый проем. В процессе ремонта иногда возникает необходимость изменения планировки, в рамках которой нужно сделать дверной или оконный проем. Можно выполнить ряд отверстий, чтобы сформировать одно большое или даже проем любой формы.

Алмазное сверление отверстий в бетоне - цены

Цена на алмазное сверление зависит от диаметра отверстия и его ширины. Расчет стоимости производится по сантиметрам. На стоимость заказа оказывают влияние и следующие факторы:

• сверление на высоте;
• на неэлектрифицированных объектах;
• насыщенность железобетона арматурой;

и некоторые другие возможные факторы.

Стоимость работ приведена для вертикального сверления железобетона средней армированности (не более двух сеток арматуры диаметром до 22мм., с шагом сетки не менее 150мм.), марка бетона 300, без отвода воды.

Стоимость минимального выезда – 4500,00 рублей.

Повышающие коэффициенты при сверлении

§ Е4-1-55. Сверление отверстий в железобетонных конструкциях с помощью станка с алмазными кольцевыми сверлами

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено сверление вертикальных и горизонтальных отверстий в железобетонных конструкциях с арматурой класса А-III диаметром до 16 мм и от 16 до 40 мм сверлами диаметром от 20 до 160 мм на глубину 200 мм и более с применением напорного водопровода и без него.

Техническая характеристика станка

Тип станка передвижной
Производительность (скорость сверления вертикальных отверстий), мм/мин 50-80
Максимальная глубина сверления, мм, не менее:
вертикальных отверстий:
с удлинителем 550
без удлинителя 300
горизонтальных отверстий:
с удлинителем 450
без удлинителя 200
Скорость вращения шпинделя, об/мин 500-1350
Расход охлаждающей воды, л/мин 4-6
Габариты, мм
длина 735-1440
ширина 510-650
высота 1120-1200
Масса (без вспомогательных устройств), кг 95
общая 130-140

Состав работ

Сверление с применением напорного водопровода

1. Установка, выверка и крепление станка (при вертикальном сверлении — при помощи установки груза, при горизонтальном — дополнительно распорной штангой).
2. Подключение станка к электросети.
3. Подключение станка к водопроводной сети.
4. Сверление отверстий.
5. Удаление керна.
6. Замена сверла.
7. Установка удлинителей при сверлении вертикальных отверстий на глубину св. 300 мм, горизонтальных — 200 мм.
8. Отключение станка от электрической сети.
9. Отключение станка от водопроводной сети.
10. Перемещение станка от отверстия к отверстию при вертикальном сверлении на расстояние до 50 м.
11. Перемещение сверла по цилиндрической колонке при сверлении горизонтальных отверстий.

Сверление без применения напорного водопровода

Состав работы тот же, за исключением пп. 3 и 9.

Состав звена

Бурильщик шпуров 4 разр. — 1
» » 3 » — 1

А. СВЕРЛЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ В КОНСТРУКЦИЯХ С АРМАТУРОЙ
ДО 16 мм И ОТ 16 ДО 40 мм С ПРИМЕНЕНИЕМ НАПОРНОГО ВОДОПРОВОДА

Таблица 1

Б. СВЕРЛЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ В КОНСТРУКЦИЯХ С АРМАТУРОЙ
ДИАМЕТРОМ ДО 16 мм С ПРИМЕНЕНИЕМ НАПОРНОГО ВОДОПРОВОДА

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 10 отверстий

В. СВЕРЛЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ В КОНСТРУКЦИЯХ С АРМАТУРОЙ
ДИАМЕТРОМ ДО 16 мм БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ НАПОРНОГО ВОДОПРОВОДА

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 10 отверстий

Г. СВЕРЛЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ В КОНСТРУКЦИЯХ С АРМАТУРОЙ
ДИАМЕТРОМ ДО 16 мм БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ НАПОРНОГО ВОДОПРОВОДА

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 10 отверстий

Примечание. При сверлении горизонтальных отверстий установка и перестановка подмостей нормами не учтена и оплачивается дополнительно: на 1 установку и перестановку принимать Н.вр. 0,118 чел.-ч Расц. 0-10,2 (ПР-1).

1. Технология бурения бетонных конструкций с помощью алмазного инструмента. Алмазное бурение отверстий в бетонных конструкциях диаметром 24-500 миллиметров, толщиной до 2500 миллиметров. Методика бурения отверстий в бетонных конструкциях и железобетоне: стенах, перегородках, перекрытиях. На фото 1: алмазное бурение в Раменском, выбуривание вентиляционной продушины в фундаменте, бетон М300, плотность 2700 килограмм на метр кубический. Основные моменты технологии бурения отверстий в бетоне, железобетоне и кирпиче безударным способом с помощью специализированного алмазного инстурмента.

• Опыт работы мастера по бурению отверстий - 12 лет.
• Качественный алмазный инструмент для бурения бетонных конструкций.
• Особенности влажного бурения и резки железобетона.

Бурение отверстий в бетонных конструкциях - перечень услуг.

2. Мастер алмазного бурения отверстий в бетонных конструкциях [+7- 985-000-76-50] - бурение отверстий в железобетоне, конструкциях из строительного бетона, кирпичной кладке. На фото: алмазное бурение в Раменском, выбуривание отверстия в железобетонной конструкции толщиной 320 миллиметров, марка бетона М400. Перечень работ по сверлению отверстий установкой алмазного бурения Hilti DD-350: отверстия для вентиляции, продушины в бетонных фундаментах, бурение гнёзд для подрозетников , отверстия в бетонных стенах для инженерных коммуникаций, дренажным магистралей, кабелей электроснабжения, фреоновых линий систем кондиционирования и многое другое. Сопутствующие работы: алмазная резка бетона дисками - применяется ручной алмазный резчик Husqvarna K-760 с дисками 240 миллиметров в диаметре.

Бурение отверстий в бетонных конструкциях - технология.

3. Фото 2: алмазное бурение бетонной конструкции, город Раменское, май 2010 года. Технология бурения бетона c помощью алмазного инструмента заключается в следующем: алмазные сегменты коронки режут бетон, причём какие либо ударные воздействие на железобетонную конструкцию полностью отсутствуют. Точность и чистота среза железобетонной конструкции обусловлена различием в прочности алмазного сегмента коронки и строительного бетона, алмаз твёрже кремния в 10 раз. Из-за отсутствия вибрационных воздействий на структуру бетонного изделия метод алмазного бурения и резки отверстий широко применяется в гражданском строительстве.

Алмазное бурение отверстий в бетонных конструкциях - Раменское.

4. Алмазное бурение в Раменском агрегатом Hilti DD-200, Hilti DD-350 по влажной технологии. Город Раменское, административный центр Раменского района, населённый пункт находится в 30 километрах на юго-восток от Москвы. За 12 лет практки алмазного бурения в Раменском и окрестных населённых пунктах Раменского района было выбурено порядка 3400 отверстий в бетонных конструкциях различного диаметра и назначения. Кроме того работы велись в близлежащих к Раменскому СНТ: "Дружба", "Стрела", "Текстильщик-1", "Родник". Высокие темпы роста индивидуального малоэтажного строительства в Раменском и Раменском районе обусловили стабильный спрос на услугу алмазного бурения отверстий в железобетонных конструкциях, а также резку и сверление бетона в Раменском.

Алмазная резка бетонных конструкций - отверстия, проёмы, ниши.

5. Алмазная резка бетонный конструкций - взаимосвязанная с алмазным бурением технология обработки бетона, армированных железобетонных изделий, кирпичной кладки. Распил конструкций производится алмазными дисками различного диаметра, глубина пропила может достигать 400 миллиметров и более. Фото 3: алмазное выбуривание бетона в Домодедово, отверстие диаметром 240 миллиметров для монтажа внешних инженерных коммуникаций. Наиболее востребованные работы по алазной резке бетонного конструктива: изготовление дверных проёмов по габаритам 900 миллиметров шириной, 2100 высотой, расширение проёмов, изготовление декоративных ниш и выемок в стенах, пропил технологических проёмов различного назначения. Попутные работы: алмазное штробление бетона и демонтаж железобетонных конструкций.

Алмазное бурение бетона и железобетона в Домодедово.

6. Алмазное бурение в Домодедово и Домодедовском районе Московской области. Домодедово - ещё один населённый пункт Московской области, где проводятся работы по изготовлению отверстий в бетоных конструкциях. Спектр предоставляемых услуг: бурение фундаментов ленточного, монолитного, плитного типов, резка и сверление бетонных стен, демонтажные работы, исправление дефектов при заливке строительной опалубки и тому подобные работы. Справочно о Домодедово: расстояние до МКАД 38 километров, население 110 тысяч человек, основные микрорайны города: Барыбино, Белые Столбы, Северный, Центральный, Западный. В Домодедово ведётся активная застройка пригородных территорий и близлежащих СНТ.