Na zaskrutkovanie skrutky alebo samoreznej skrutky do dielu potrebujete bity, každý o tom vie. Ak však neznalému ukážete bity na skrutkovače označené pz2 a ph2, len málokto dokáže nájsť rozdiely. Po prečítaní článku sa dozviete nielen rozdiel medzi bitmi PZ2 a PH2, ale získate aj predstavu o tom, v akých prípadoch ich použiť.

Bity PH2: popis, účel

Do roku 1933 sa pri výrobe používali skrutkovače s rovným rezom (ploché), ktoré mohli ľahko poškodiť súčiastky a ukázali sa ako nevhodné na mechanické uťahovanie skrutiek. Vynález skrutiek Phillips a rovnakých bitov bol revolučný. Henry Phillips kúpil patent a bity sa po ňom začali nazývať - ​​PH alebo Phillips. V závislosti od veľkosti sa k označeniu pridá číslo od 0 do 3. V každodennom živote sa používajú bity PH2, ktorých vlastnosti sú:

• štrbina v tvare kríža s uhlom skosenia 550;
• schopnosť skrutkovať skrutky do mäkkého alebo tenkého materiálu;
• Pri práci so skrutkovačom sa po dokončení utiahnutia hrot hrotu vysunie.

Napriek zdanlivému pohodliu sa rýchlo ukázala hlavná nevýhoda: nedostatok silnej priľnavosti k povrchu, v dôsledku čoho sa okraje vrtáka a skrutiek „olízajú“.

Bity PZ2: použitie a popis

V roku 1966 dostal Philips patent na skrutky a bity s vylepšenou drážkou - PZ (posidriv). Rozdiel medzi PH a PZ je pridanie ďalších hrán umiestnených medzi hlavnými štyrmi. Akýsi „kríž v kríži“. K písmenovému označeniu PZ sa pridávajú čísla od 0 do 4, označujúce veľkosť bitu. Pre domáce použitie sa najčastejšie používa PZ2.

Vďaka dodatočným hranám takéto bity poskytujú spoľahlivejšie uchytenie na štrbine pre skrutku, takže diely nie sú poškodené. Môžete pracovať v akomkoľvek uhle vzhľadom na samotnú skrutku s akýmkoľvek krútiacim momentom. Väčšina moderného hardvéru používaného v každodennom živote má označenie PZ2.

závery

Zhrňme si rozdiel medzi bitmi PH2 a PZ2. Prvé sú určené na skrutkovanie skrutiek do mäkkého materiálu a majú len 4 hrany. Druhé majú 8 hrán a slúžia na zaskrutkovanie samoreznej skrutky na ťažko dostupné miesto alebo do hustého materiálu.

Je ľahké pochopiť, ktorý bit si vybrať pre konkrétny kus hardvéru: pozrite sa bližšie na hlavu. Ak má drážka pre palicu vrúbkované lúče smerujúce od stredu k okrajom, použite palicu Podriv. V opačnom prípade použite Phillips.

Bity pre skrutkovače a skrutkovače: pochopenie značenia

Ktorý bit sa hodí na akú skrutku? Najpopulárnejšie typy a typy bitov používaných v ručnom a elektrickom náradí. Označenie bitov a ich rozdiely...

Od príchodu elektrických skrutkovačov a ručných skrutkovačov s vymeniteľnými nadstavcami sa začala aktívnym tempom rozvíjať aj výroba bitov na odskrutkovanie rôznych spojovacích prvkov.

V súčasnosti priemysel vyrába veľké množstvo druhov bitov. Tento článok zvýrazní iba hlavné, najobľúbenejšie typy týchto príloh.

Štandardný bit je šesťhranná stopka určená na upnutie do skľučovadla alebo držanie v adaptéri; stopka, ktorá sa zasúva do drážok rôznych štandardov, je spárovaná so špecifickým typom skrutiek alebo samorezných skrutiek.

Typy a typy bitov

PH – (štandard Phillips)

PH štandard je Phillipsova drážka s vrcholovým uhlom 55°. Každá zo štyroch drážok má predĺženie smerom k drieku.

Bity s označením PH môžu mať rôzne priemery štrbín a sú označené od malých PH 0, určených pre skrutky s malým priemerom, až po PH3, ktoré sú schopné držať veľké skrutky.

Bity s označením PH 2 sú najbežnejšie, pretože sa používajú na uťahovanie takzvaných samorezných skrutiek do tenkého kovu, alebo (čiernych) samorezných skrutiek, ktoré majú v hlave jednoduchú drážku v tvare kríža.

Štandard PH je univerzálnejší a možno ho použiť s inými skrutkami.

PZ - (Pozidriv štandard)

Tento štandard je vhodný pre samorezné skrutky, ktoré majú drážky v štandardnej hlave Pozi.

Štandard Pozidriv je akousi vylepšenou verziou predchádzajúceho typu bitov.
Bit PZ - predstavuje štrbinu v tvare kríža, ktorá má rovnakú hrúbku každej hrany s vrcholovým uhlom 50°.

Významným rozdielom medzi bitom PZ je „dvojitý kríž“. Umiestnenie ďalších malých drážok medzi hlavné drážky umožnilo zvýšiť prídržnú silu bitov.

Štandardné bity PZ sú tiež dostupné v rôznych veľkostiach a môžu byť označené PZ1, PZ2, PZ3.
Štandardné bity PZ sa používajú pre také samorezné skrutky ako UP (univerzálny zápustný), ktorý má priemerné stúpanie závitu, ako aj pre iné samorezné skrutky s drážkou Pozi.

SL - (Slot - Priama drážka)

Známy plochý spline má tiež svoje označenie, takýto bit sa nazýva SL.

Štandard SL je rovný spline (plochý), ktorý môže mať rôzne šírky.

Šírka v milimetroch je uvedená za označením SL - napríklad SL 5, z čoho pochopíme, že máme do činenia s netopierom, ktorý má plochú štrbinu širokú 5 mm.

Torx - (šesťcípa hviezda)

Táto štrbina pri pohľade od konca korunky je šesťcípa hviezda, rozdiely spočívajú v priemere hviezdy.

Číslo slotu je uvedené na bite a nasleduje za nápisom Torx alebo jednoducho za písmenom T, napríklad Torx 10 - čo zodpovedá približne 2,74 mm. Torx má svoje vlastné čísla pre rôzne veľkosti bitov.

Torx drážky sa používajú tam, kde je potrebný vysoký krútiaci moment pri uťahovaní spojovacích prvkov. Takýto slot nájdete na výkonných samorezných skrutkách.

Okrem označenia štrbín môže mať bit inú dĺžku hriadeľa alebo obmedzovač, ktorý vám nedovolí otočiť skrutku v sadrokartónovej doske ďalej, ako je potrebné.

Vlastnosti materiálu a povlak bitov

Dôležitým komponentom pri výbere konkrétneho netopiera je materiál, z ktorého je vyrobený, ako aj poťah, ktorý odolá rôznym vplyvom.

Na stavebnom trhu nájdete bity od rôznych výrobcov so širokým cenovým rozpätím. Trvanlivosť a jednoduchosť práce s netopierom závisí od triedy ocele použitej na ich výrobu.

Asi najčastejšie sú bity s oceľovým označením Cr-v (chróm - vanád), existujú aj bity z chróm - molybdénovej ocele a pod. Okrem samotného zloženia ocele sú niektoré bity potiahnuté ochranným náterom.

Výrobcovia súperia o spotrebiteľov a pri výrobe bitov sa používa stále viac nových technológií.

Napríklad korunka s niklovým povlakom, na ktorej je nanesená druhá chemická zlúčenina karbidu volfrámu, má zvýšenú odolnosť proti korózii vďaka vrstve niklu. A karbid volfrámu, ktorý je vonkajším plášťom, zvyšuje pevnosť korunky, čo zvyšuje jej životnosť aj v porovnaní s korunkou s diamantovým povlakom.

Existujú bity s titánovým povlakom, ktorý dodáva bitu zvýšenú tvrdosť a odolnosť proti korózii.

Veľmi často, najmä v lacných súpravách, existujú bity, ktorých pevnosť ocele je veľmi sporná. Takýto bit zvyčajne stačí na zaskrutkovanie niekoľkých skrutiek, po ktorých sa jeho okraje odtrhnú a bit sa stane zbytočným. Nízka cena netopiera nie je vždy ukazovateľom nízkej kvality, na stavebnom trhu nájdete aj slušné príklady za pomerne prijateľné ceny.

Trvalá adresa článku je http://site/articles/443

Už v dávnych dobách ľudia pri zdobení interiéru budov používali predchodcov moderných keramických obkladačiek - tenké ploché tehly rezané z prírodného kameňa, z ktorých každá mala vzor...

No, keďže je všetko také vážne, tak si to nechajte:

Drážky, ktoré slúžia na prenos krútiaceho momentu z nástroja (skrutkovač, bity) na samotnú skrutku, majú veľmi širokú škálu, niektoré z najbežnejších sú znázornené na obr. Najtradičnejší typ spline, rovný, sa v poslednej dobe používa čoraz menej. Radikálna zmena vo vývoji drážkových konštrukcií nastala po zavedení skrutky s krížovou hlavou Phillipsom, ktorá výrazne zjednodušila a urýchlila proces skrutkovania. Vytvorený pre malé upevňovacie prvky používané pri výrobe nástrojov sa ukázal byť pre spotrebiteľov natoľko atraktívny, že sa stal široko používaným v širokej škále oblastí. Ďalším vývojom drážkovania v tvare kríža bolo drážkovanie Pozidrive, ktoré je schopné prenášať väčší krútiaci moment vďaka menšiemu vrcholovému uhlu, prídavným anténam a absencii sklonu bočnej pracovnej plochy voči vertikálnej rovine (obr. 2 ). Tým sa znižuje sila, ktorá vytláča nástroj zo štrbiny, a uľahčuje sa použitie krútiaceho momentu, ale pri vkladaní skrutkovača (nástavca) je potrebné presnejšie centrovanie. Ešte väčšie sily prenáša Torx štrbina, ale pri hromadnom skrutkovaní to nie je príliš pohodlné (ťažšie je skombinovať nástroj so štrbinou upevňovača), preto sa tento typ štrbiny používa častejšie pre výkonné skrutky ( rám, fasáda, samorezné skrutky do betónu, hmoždinky a pod.). Štvorcové drážky a vnútorné šesťuholníky sa používajú pomerne zriedka, napríklad vnútorné šesťuholníky sa používajú v špecializovaných nábytkových skrutkách - kravatách „Confirmat“.

Obr.3. Typy štrbín skrutiek a samorezných skrutiek

Každý z hlavných typov drážok sa líši aj veľkosťou, čím vzniká štandardizovaný a očíslovaný riadok so špecifickým názvom. Napríklad Phillips splajny sú označené veľkosťami Ph1, Ph2, Ph3, Ph4, Pozidrive splajny - Pz1, Pz2,..., Torx - T10, T15, T20,... Vzniká tak pomerne veľká množina možností splajnu , čo zase vyžaduje a zodpovedajúcu sadu nástrojov na uťahovanie skrutiek.
Pre každý typ drážky a jej počet (veľkosť) je potrebný zodpovedajúci nástroj (skrutkovač, bit). Zároveň zaužívaný pojem „phillips“ skrutkovač neobstojí v kritike. Faktom je, že uhol v hornej časti drážky Phillips (a príslušného skrutkovača) je 55 ° a uhol drážky Pozidrive je 50 °, takže skrutkovač (nástavec), ktorý nezodpovedá drážke, nebude pevne sedieť. do vybrania v hlave (pozri obr. 4). Okrem toho sklon bočnej pracovnej plochy drážky Phillips nie je v súlade s takmer zvislou plochou drážky Pozidrive. V dôsledku uvedeného sa pracovná plocha kontaktu skrutkovač-skrutka citeľne zmenšuje a pri rovnakej sile narastá kontaktné napätie ako v nástroji, tak aj v hlave skrutky, čo vedie k zvýšenému opotrebovaniu až zničeniu jedného resp. ďalší prvok. Podobný efekt nastáva pri nesprávnom zvolení veľkosti (čísla) nástroja (obr. 4).

Pre efektívnu prácu teda spotrebiteľ používajúci rôzne typy a veľkosti skrutiek (samorezných skrutiek) potrebuje vhodnú sadu skrutkovačov (bitov).
Aby sa spotrebiteľom trochu uľahčila práca pri výmene nástrojov pri výmene skrutiek, niektorí výrobcovia praktizujú výrobu skrutiek s kombinovanými drážkami (obr. 3), ktoré umožňujú prácu s takýmito skrutkami pomocou dvoch rôznych typov nástrojov. Treba povedať, že zisk v uľahčení práce je dosť pochybný a straty pri zvyšovaní zložitosti výroby (a v dôsledku toho zvyšovaní ceny) a často aj v sile hlavy sú citeľné.
Obrázok 3 ukazuje aj príklady špeciálnych drážok (nazývajú sa aj „s tajomstvom“), ich výroba a použitie sú veľmi obmedzené a majú jednorazový charakter.

V mojom detstve bol výber náradia veľmi obmedzený – kladivo, pílka, kľúč, alebo ešte lepšie univerzálny „rodinný“ kľúč na bicykel a dva druhy skrutkovačov, plochý a krížový. Potom sa ukázalo, že ktorýkoľvek z týchto nástrojov je rozdelený do celých rodín rôznych nástrojov. Kladivá sa dodávajú v ľahkých, ťažkých a perlíkových typoch; s ostrou hranou, dlátom a vyťahovačom nechtov; tesárske, stolárske a geologické; Existujú kované, liate, práškové kovy, drevo a dokonca aj guma. Existujú dokonca aj špeciálne kladivá na prácu v nulovej gravitácii, ktoré nemajú spätný ráz! Píly boli rozdelené do desiatok typov, smerov zubov a pre rôzne úlohy. A dokonca aj kľúče, ukázalo sa, nie sú len vidlicové kľúče, ale aj nástrčkové kľúče, nástrčkové kľúče, kombinované kľúče, nastaviteľné kľúče, nastaviteľné kľúče, rúrkové kľúče a sakra iné!!! Vo všeobecnosti sa ukázalo, že život je oveľa ťažší, ako som si predstavoval =)

Skrutkovače v mojom svete sa však dlho držali pojmov „phillips“ a „plochá hlava“. V rôznych súpravách skrutkovačov, ktoré som našiel v rôznych časoch, boli nejaké nápisy, ako PH alebo PZ - môj mozog si to nejako vysvetlil ako cudzie označenia a do týchto označení som sa nehrabal. Jedného dňa som však zrazu pochopil podstatu týchto označení a úprimne povedané, týždeň som chodil ohromený svojim nadhľadom!!! Zdalo sa mi, že je to nejaký druh tajného poznania, o ktorom nikto nevie. Svet skrutkovačov zrazu prešiel z 2D do 3D!

Typy splajnov

Najprv trochu o plochom skrutkovači

Skrutkovače s rovnou drážkou sú označené písmenom SL, čo znamená „Slot“ a doslovne sa prekladá ako „Drážka“. Číslo v označení neudáva nič iné ako šírku štrbiny v milimetroch. SL č. 6 je 6 mm široký plochý skrutkovač - je veľmi jednoduchý. Rovná štrbina je prvý a najjednoduchší typ štrbiny v závitových spojovacích materiáloch, známy už od 15. storočia.

Implementácia tohto slotu je veľmi jednoduchá, avšak v časoch vedeckého a technologického pokroku pri hromadnej montáži automobilov a lietadiel sa objavila vážna nevýhoda - kvôli nedostatku jasného centrovania sa skrutkovač alebo skrutkovač ľahko vykĺzne z slot, pričom okraje samotného slotu sa „odlomia“, čo je typické najmä pre veľké ťahavé sily, a skrutkovač zanechá škrabance na diele a rukách inštalatéra. Takáto štrbina navyše umožňuje prenos dosť veľkého krútiaceho momentu, čo prispieva k odizolovaniu závitov na skrutkách a k lámaniu samotných hláv skrutiek. Z tohto dôvodu nie je ploché drážkovanie vhodné na montáž mechanizmov a presných výrobkov.

Moment histórie

Plochý slot sa okamžite nepremenil na slot Phillips. Existovala aj prechodná možnosť. Prvé drážky vhodné na automatizovanú výrobu vynašiel Kanaďan Peter L. Robertson v roku 1908. Slot je patentovaný pod názvom Robertson - štvorcový výrez v hlave so skosením na okrajoch a kužeľovitým vybraním v strede. Robertsonova skrutka mala množstvo nepopierateľných výhod: nenáročná na výrobu, umožňovala pevné vycentrovanie skrutkovača v štvorcovom vybraní hlavy, umožňovala pracovať takmer so zatvorenými očami, dotykom, pod minimálnym uhlom. Vynaložené úsilie klesalo úmerne so zvýšenou produktivitou. Istý čas tieto skrutky používal Henry Ford pri výrobe modelov Ford T a Ford A, čím ušetril 2 hodiny času montáže! Vzhľadom na masovú montážnu linku to bol fenomenálny prielom. Robretson však nechcel dať práva Fordu, rovnako ako nechcel licencovať iných výrobcov skrutiek, takže tento slot si nezískal popularitu. Dnes sa používajú najmä v Kanade. Mimochodom, Robertson je jeden z najlepších spline a oveľa lepší ako Phillips.

Phillips PH

V roku 1933 vyvinul Američan John Thompson skrutky, ktoré efektívne vyriešili nevýhody plochého drážkovania. Automaticky vycentrujú čepeľ skrutkovača a po utiahnutí skrutky ju vytlačia. Všetky jeho pokusy zaviesť svoj vynález do tovární však neviedli k ničomu. Nasledujúci rok ho náhoda spojila s inžinierom Henrym Phillipsom. Kúpil Thompsonov patent a v roku 1936 založil spoločnosť Phillips Screw Company. Henry Phillips (ktorý nie je príbuzný s Gerardom Phillipsom, tvorcom značky domácich spotrebičov Philips) vyvinul technológiu na výrobu takýchto skrutiek, no narazil aj na ťažkosti pri širokom zavádzaní svojho vynálezu. Phillips aktívne vyhľadával zákazníkov ochotných kúpiť jeho skrutkovače a skrutky, no po odmietnutí bol odmietnutý. Stretnutie Eugene Clark, prezident American Screw Company (spoločnosť, ktorá bola najväčším výrobcom hardvéru v Spojených štátoch), radikálne zmenilo situáciu. Clarkovi sa Phillipsov vynález zapáčil natoľko, že pridelil 500 000 dolárov na opätovné vybavenie výroby svojho podniku. Napriek námietkam špičkových inžinierov spoločnosti Clark pohrozil, že „prepustí každého, kto povie, že sa to nedá“. Možno v živote neuvidíme žiadne PH/PZ.

V roku 1937 bola spoločnosť General Motors priekopníkom používania skrutiek a skrutkovačov Phillips pri výrobe modelov Cadillac. Výsledky prekonali akékoľvek očakávania a do roku 1940 všetci americkí výrobcovia automobilov znovu vybavili svoje továrne a výrobcovia hardvéru sa doslova postavili do radu, aby získali skutočne vzácnu licenciu na používanie zlatonosného „kríža“. Počas druhej svetovej vojny sa takéto skrutky začali používať pri výrobe vojenskej techniky.

Je pozoruhodné, že to bola vojna, ktorá umožnila, aby sa skrutkovače a skrutky Phillips rozšírili po celom svete a odvtedy ich výrobcovia vo všetkých krajinách aktívne používajú v priemysle spojovacích materiálov. „Kríž“ prišiel do Ruska vďaka americkým bombardérom B-29 s dlhým doletom. V roku 1944 tieto americké lietadlá, ktoré bombardovali Manchukuo a Japonsko, núdzovo pristáli v Sovietskom zväze. V súlade s rusko-japonským paktom o neútočení boli bombardéry a ich posádky násilne ponechané v ZSSR. Práve od nich bola skopírovaná zámorská skrutka. Takto sa objavil sovietsky Tu-4 so zásadne novým spojovacím prvkom pre našu krajinu. Krížová výprava aktualizovaného skrutkovača po celom svete skončila globálnou expanziou Phillipsovho „kríža“.

S tak rozšíreným prijatím nebolo vedenie spoločnosti Phillips Screw Company schopné sledovať všetky nezákonné použitia svojho patentu a patent bol v roku 1949 zrušený. A v roku 1958, vo veku 68 rokov, zomrel samotný vynálezca krížového skrutkovača Henry Phillips, ktorý po sebe zanechal svetu vynález, ktorý dal významný impulz rozvoju celého svetového priemyslu. Tlačidlo, ktoré nie je vo svojom význame horšie ako vynález dopravného pásu. Meno vynálezcu skrutkovača Phillips zostáva navždy zvečnené v názve slotu Phillips.

Napriek tomu, že mnohí odborníci dnes považujú kríž Phillips za zastaraný, stále je považovaný za de facto štandard.

Výhody slotu Phillips (PH)

Drží upevňovací prvok a skrutkovač presne vycentrované voči sebe v porovnaní s bežnou rovnou drážkou.

Pri použití skrutkovača bez nastavenia hodnoty krútiaceho momentu sa jeho hrot pri dosiahnutí maximálnej hodnoty krútiaceho momentu vysunie zo štrbiny upevňovacieho prvku, aby sa predišlo poškodeniu závitu.

Nevýhody slotu Phillips (PH)

Nie je možné dosiahnuť veľký krútiaci moment bez vynaloženia výraznej axiálnej sily (pritlačením skrutkovača k upevňovaciemu prvku).

Samovyhadzovanie zvyšuje mechanické namáhanie drážky, čo zvyšuje opotrebovanie drážky a pravdepodobnosť jej poškodenia (tzv. „rozpad“).

Phillips slot PZ

Táto drážka bola patentovaná v roku 1966 tou istou spoločnosťou Phillips Screw Company, 33 rokov po tom, čo získala patent na drážku Phillips, ktorej platnosť v tom čase vypršala. PZ znamená POZIDRIV. Pozydrive je vylepšená verzia krížovej hlavy Phillips a používa sa predovšetkým pri výrobe skrutiek a samorezných skrutiek. V strojárstve a kovoobrábaní sa Pozidrive používa oveľa menej často. Na rozdiel od predtým vynájdenej drážky Phillips sa hlboké okraje bočných plôch skrutkovača Pozidriv neztenčujú, ale prebiehajú navzájom paralelne. V tomto prípade je axiálna sila, ktorá vytláča skrutkovač zo štrbiny, zanedbateľná - skrutkovač sa prakticky nevysúva - vytvára sa stabilnejšie uchopenie, čo znižuje opotrebenie spojovacích prvkov a pravdepodobnosť drážky skrutkovača a upevňovacieho prvku odlomenie. Je tiež možné použiť väčší krútiaci moment na nástroj.

Výhody slotu Pozydrive (PZ).

Znížené opotrebenie drážky vďaka stabilnejšiemu uchopeniu.

Možnosť dosiahnutia vysokého krútiaceho momentu.

Nevýhody slotu Pozydrive (PZ).

Vonkajšia podobnosť s drážkou Phillips - z tohto dôvodu sa dajú ľahko zameniť a pri použití skrutkovača, ktorý sa nezhoduje s drážkou upevňovacieho prvku, dochádza k neúplnému kontaktu pracovných plôch - to výrazne zvyšuje mechanické namáhanie jednotlivých častí skrutky. drážky, čo vedie k ich predčasnému opotrebovaniu (hlavne skrutkovačom) alebo poškodeniu.

Štrbina je výrazne hlbšia ako Phillips, preto sa používa len tam, kde majú skrutky z dôvodu pevnosti veľké hlavy – v stavebníctve a výrobe nábytku.

Rozsah veľkostí bitov a skrutkovačov

Skrutkovače s drážkami PH majú čísla: 000 (1,5 mm), 00 (2 mm), 0, 1, 2, 3, 4.

Skrutkovače s drážkami PZ majú čísla: 0, 1, 2, 3, 4.

Medzinárodný štandard pre Phillips spline je ISO 4757:1983 (náš GOST 10753-86). Norma pre skrutkovače: ISO 8764-1:2004 (GOST R 52785-2007 „Rúrkové skrutkovače na skrutky a skrutky s krížovou hlavou“), nepopisuje však veľkosti menšie ako 0 (napríklad PH000 a PH00).

Ako identifikovať typ bitu

Okrem toho, že takmer všetky bity a skrutkovače majú označenia, nie je ťažké tieto dva typy vizuálne rozlíšiť. Bity PZ majú dodatočné lúče prebiehajúce v strede medzi pracovnými drážkami. Tento dizajnový prvok okamžite upúta, pokiaľ bit nemá číslo nižšie ako PZ1. V bitoch PZ0 a niekedy PZ1 tieto lúče nie sú vyjadrené. Ak sa pozriete pozorne na okraje bitu, môžete vidieť, že bity PZ majú paralelné hrany drážky, zatiaľ čo bity PH majú lichobežníkové hrany.

V súlade s tým majú hlavy skrutiek PZ tiež diagonálne lúče. A niekedy je tu aj vyrazené písmeno Z pre väčší význam.

Odrody

„Čím ďalej do lesa, tým viac palivového dreva“ - toto príslovie možno s istotou použiť na skrutky! Krížové skrutky v čase svojho vynálezu riešili nevýhody priamych drážok. Po prvé, skrutkovač nainštalovaný vo výklenku pri otáčaní neodletel. Po druhé, pri dosiahnutí určitej sily sa skrutkovač vytlačil zo skrutky vďaka zaobleným vnútorným rohom štrbiny. Teraz to vyzerá ako veľmi hlúpy nápad, ale v tom čase bol nástroj objemný a nastavenie krútiaceho momentu bolo nemysliteľné, takže to bol jediný spôsob, ako zabrániť pretrhnutiu závitu počas inštalácie.

Vo všeobecnosti všetky dnešné pokusy výrobcov ako laserové zárezy, rebrované povrchy, diamantový alebo karbidový povlak atď. Toto je len pokus aspoň nejako kompenzovať pôvodne inherentnú technologickú vlastnosť Phillipsových drážok. Stáva sa to vtedy, keď si chyba získa na popularite príliš rýchlo a ostatní sú už nútení prispôsobiť sa.

Okrem snahy vylepšiť Phillipsa bolo vynájdených viac ako tucet rôznych Phillipsových drážok. Polovicu z nich vlastní samotná spoločnosť Phillips Screw Company. A takmer všetky sú navrhnuté tak, aby minimalizovali vytláčanie a zlepšili prenos krútiaceho momentu. Ak sa pokúsite pokryť všetky odrody, budete musieť napísať encyklopédiu slotov! Ale v rámci hlavnej témy zvážime smery na zlepšenie PH a PZ splajnov.

Slot Phillips má v súčasnosti okrem pôvodného stavu tri varianty:

Phillips II je vylepšená verzia Phillihps. Štrbina v tvare kríža so šikmými zárezmi proti vysunutiu (technológia ACR - anti-cam-out vybranie; výrazné označenie - ACR2). Navrhnuté tak, aby vyhovovali čoraz rýchlejším montážnym procesom, ktoré môžu spôsobiť vysunutie skrutkovača zo skrutky, čo má za následok poškodenie povrchu dielu. Uľahčuje uťahovanie v náročných montážnych polohách a znižuje tlak na drážku, čo vedie k zníženiu únavy pracovníka. Hlavy skrutiek s takouto drážkou majú charakteristické dvojité zárezy pozdĺž jednej z uhlopriečok, ale sú celkom kompatibilné s bežným PH.

ACR REBROVANÝ PHILLIPS- Štrbina v tvare kríža so zárezmi kolmými na os otáčania. (Rozlišovacie označenie - ACR, anti-cam-out vybranie). Výrobca zdôrazňuje, že tento bit spoľahlivo drží skrutku na čepeli skrutkovača, čo zlepšuje produktivitu pracovníkov. Tento bit je kompatibilný so všetkými skrutkami Phillips a hlavy skrutiek sa nelíšia od bežných PH. Na fotografii vľavo sú dva spodné predĺžené bity označené S2 PH1 a ​​S2 PH0 bity ACR, horné sú bežné PH. Teraz sú už takmer všetky bity PH ACR v predajniach, t.j. so zárezmi.

PHILLIPS SQUARE-DRIV - Kombinácia Phillips so štvorcovým pohonom. Krížová drážka so zúbkovaním (technológia ACR), kombinovaná so štvorcovou drážkou. (Rozlišovacie označenie - PSD - PHILLIPS SQUARE-DRIV). Umožňuje výrazne vyšší krútiaci moment. Len tri veľkosti skrutkovačov pokrývajú najpopulárnejšie rozsahy veľkostí. Hlavy skrutiek majú dvojitý zárez v jednej uhlopriečke a jeden zárez v druhej. Výrobca tvrdí, že tento pár bit/skrutka sa dá nainštalovať a utiahnuť jednou rukou. Skrutka sedí na skrutkovači tak pevne, že je prakticky nemožné, aby spadla. Navyše ide o nemagnetické bity! Skrutkovač nie je kompatibilný s bežnými skrutkami PH, ale skrutky PSD je možné odskrutkovať bežným skrutkovačom.

Samotný Pozidriv spline je vylepšený v porovnaní s Phillipsom, avšak tento splajn má aj jednu odrodu:

POZISQUARE-DRIV je kombináciou klasického Pozidrivu so štvorcovým slotom. Možno výrobca urobil niekde v popise preklep, ale tento bit vyzerá a je označený úplne rovnako ako PSD. Vo všeobecnosti sú výhody tohto slotu podobné: umožňuje výrazne väčší krútiaci moment, perfektne drží skrutku na bite a znižuje únavu pracovníkov. Ale navyše je kompatibilný s kanadskými štvorhrannými skrutkovými systémami!

Frearson (Fr)

PH a PZ nie sú jediné Phillipsove drážky. Nechýbal ani Frearson – pomerne vzácny a takmer zabudnutý typ slotu. Tiež známy ako Reed & Prince. Podobné ako Phillips, ale má ostrý koniec a väčší uhol tvaru V (75°). Jednou z výhod oproti Phillips je, že jeden skrutkovač sa hodí pre všetky veľkosti skrutiek. Nájdené v dovezenom námornom vybavení. Nedostatok zaoblenia v krížovej drážke umožňuje použiť väčšiu silu, na rozdiel od zaoblených kužeľových tvarov Phillips, ktoré boli navrhnuté tak, aby vytlačili nástroj pri vysokom krútiacom momente. Táto drážka bola vyvinutá anglickým vynálezcom Frearsonom v 19. storočí a vyrábala sa od konca 30. do polovice 70. rokov 20. storočia. V roku 1987 spoločnosť skrachovala.

Phillips S

Špecifikácie a normy sa nevzťahujú na drážky menšie ako č. 0, avšak v moderných zariadeniach existuje veľké množstvo malých skrutiek. Najmä v japončine. Preto Japonci doplnili svoj štandard drážkovania (JIS B 1012) o veľkosť S. Tento typ drážkovania sa používa pre skrutky s priemerom do M2 a ak je hlava skrutky malá, tak nie viac ako M3.

Typ S sa líši od typu PH, hoci navonok môže byť zamenený. Navyše v samotnom Japonsku existujú dva štandardy definujúce drážky typu S: už spomínaný JIS B 1012 a JCIS 8-70 (Japan Camera Industrial Standards - priemyselné štandardy pre japonské kamery). V skutočnosti ide o kríž s minimálnym zaoblením vnútorných rohov. Drážky oboch štandardov sú takmer rovnaké, s výnimkou užšieho hrotu, prísnejších tolerancií pre JCIS a ďalšieho rozdielu v dĺžke pracovnej časti drážok. S sloty sa nachádzajú vo fotoaparátoch a príslušenstve, rôznej malej elektronike a rádiom riadených vrtuľníkoch. Japonské skrutkovače štandardnej veľkosti PH0 sa teda líšia od skrutkovačov podľa normy ISO alebo GOST, pretože sú vyrobené pre ich „natívnu“ drážku typu S. Na fotografii vľavo vidíte, že hlavy typu S skrutky majú viac priamych vnútorných uhlov ako PH. Horný obrázok je priestor na batériu japonského fotoaparátu Canon EOS, stredná fotografia je motor automatického zaostrovania objektívu japonského fotoaparátu Olympus a spodná fotografia je kryt priestoru pre batérie čínskej hračky.

Pravdepodobne v každom dome sú aspoň dva skrutkovače - krížový a plochý. Mnohým ľuďom to stačí zaskrutkovať alebo odskrutkovať skrutku raz za rok. Skrutkovače ale ako každé náradie nevydržia večne a keď príde čas vybrať si nové, ktoré nahradia tie staré, človeka to prekvapí a zmätie. Ukazuje sa, že neexistujú dva alebo dokonca dva tucty typov skrutkovačov, v slušnom obchode im môže byť venovaná celá sekcia. Ako si vybrať skrutkovač, ktorý vyhovuje vašim potrebám, a čo je najdôležitejšie, kvalitný skrutkovač a nenechať sa zmiasť v ich rozmanitosti? Na túto otázku sa pokúsime odpovedať v našom článku.

Skrutkovač sa zvyčajne skladá z troch častí: rukoväte, hriadeľa a hrotu. Je jasné, že sila skrutkovača je určená spoľahlivosťou jeho najslabšieho článku.

Tip (bodnutie)

Tvar hrotu skrutkovača by mal zodpovedať tvaru štrbiny - drážky na hlave skrutky alebo skrutky. Predtým bola najbežnejšia rovná drážka, ale teraz je čoraz ťažšie nájsť upevňovacie prvky, a preto sa nevyrába veľa priamych skrutkovačov.

Teraz je najbežnejší slot Phillips (nazývaný aj Phillips). Existuje aj vylepšená verzia s názvom Pozidriv. Takéto štrbiny umožňujú dosiahnuť väčší krútiaci moment a hrot skrutkovača z nich nevypadne tak ľahko ako z rovnej štrbiny.

Existujú tiež šesťhranné drážky a Torxové drážky (šesťcípa hviezda). Sú určené na ešte väčšiu záťaž.

Ostatné typy štrbín možno klasifikovať ako zriedkavé a odporúčame vám kupovať skrutkovače s príslušným tvarom hrotu iba v prípade potreby.

Okrem tvaru hrotu si treba dať pozor aj na jeho veľkosť. V ideálnom prípade by sa mala použiť špecifická veľkosť hrotu pre konkrétnu veľkosť slotu. Mnoho ľudí tento návod ignoruje a považuje povedzme krížový skrutkovač za univerzálny, vhodný do akéhokoľvek slotu Phillips. Ak zvolíte nesprávnu veľkosť a tvar hrotu, môžete nástroj zlomiť alebo odrezať drážku.

Ako si vybrať veľkosť skrutkovača:

• Skrutkovače s plochou hlavou sú označené latinskými písmenami SL, za ktorými nasleduje šírka štrbiny v milimetroch. Šírka plochého skrutkovača môže byť od 2 do 18 mm, s rastúcou šírkou sa zväčšuje aj hrúbka hrotu. Na väčšinu každodenných úloh si bežný používateľ vystačí s tromi plochými skrutkovačmi rôznych veľkostí, povedzme SL3, SL5 a SL8.
• Skrutkovače Phillips sú označené symbolmi PH so sériovým číslom (000; 00; 0; 1; 2; 3; 4). Najpopulárnejšie skrutkovače sú veľkosti PH2, sú vhodné pre väčšinu samorezných skrutiek a samorezných skrutiek používaných v každodennom živote.

Hrot skrutkovača musí mať nielen vhodný tvar a veľkosť, ale musí byť pevný, tvrdý, nie krehký a bezpečne upevnený v drážke. Dosiahnutie pevnostných charakteristík uľahčuje kvalitný tyčový materiál a správne tepelné spracovanie.

Aby bol hrot bezpečne upevnený v štrbine, musí byť hrubý. Hroty kvalitných skrutkovačov sú potiahnuté špeciálnym náterom s vysokým koeficientom trenia, prípadne sú na jeho hranách nanesené zárezy.

Kernel

Hriadele skrutkovačov sa môžu líšiť v dĺžke, priemere, tvare a sile. Pevnostné charakteristiky prúta sú charakterizované jeho tvrdosťou. Podľa GOST by sa mala pohybovať v rozmedzí 47-52 HRC Ak je tvrdosť nižšia, tyč sa môže ohnúť, ak je vyššia, môže prasknúť. Vyhovujúcu tvrdosť je možné zabezpečiť použitím vysoko legovanej chróm-vanádiovej ocele, v tomto prípade môže byť tyč označená ako „CR-V“ alebo „chróm-vanádium“. Takýto nápis však nie vždy zaručuje kvalitu, pretože pre bezohľadných výrobcov nie je ťažké ho aplikovať. Naopak, slávni výrobcovia nie vždy píšu, čo je podľa ich názoru samozrejmé. Na zabezpečenie odolnosti proti korózii sa niekedy na tyče nanášajú rôzne ochranné nátery. Niekedy sú tyče potiahnuté gumou alebo plastom, to uľahčuje prácu elektrikárov, ale tyč je hrubšia ako hrot, takže nie je vždy možné dosiahnuť hlavu upevňovača, ktorá je hlboko zapustená do dielu.

Dĺžka tyče je zvyčajne 100-200 mm. Pre prácu v stiesnených priestoroch sa vyrábajú skrutkovače s krátkym driekom a skrátenou rukoväťou. Ak sa upevňovací prvok nachádza na ťažko dostupnom mieste, je vhodnejšie použiť skrutkovač s dlhým hriadeľom a teleskopický skrutkovač s nastaviteľným predĺžením hriadeľa.

Priemer tyče závisí od veľkosti hrotu a zaťaženia, pre ktoré je nástroj určený. Prierez tyče môže byť nielen okrúhly, ale aj šesťhranný alebo štvorcový. Tento tvar vám umožňuje uchopiť tyč pomocou kľúča a poskytnúť väčší krútiaci moment.

Netreba zabúdať, že prút musí byť nielen odolný, ale musí byť bezpečne upevnený v rukoväti. Tento faktor nie je možné kontrolovať vizuálne, takže bezohľadní výrobcovia často nevenujú dostatočnú pozornosť upevneniu tyče a časom sa začne otáčať. Takýto skrutkovač môžete pokojne vyhodiť, pretože ho už nebude možné oživiť.

Hriadeľ skrutkovača niekedy prechádza cez celú rukoväť a končí na päte, do ktorej možno udrieť kladivom. Tento skrutkovač sa vám bude hodiť, ak potrebujete odskrutkovať skrutku s lakovanou štrbinou.

Rukoväť

Rukoväte skrutkovačov sú vyrobené z rôznych materiálov, ako je plast, drevo a môžu mať gumené vložky.

Rozmery rukoväte je potrebné zvoliť na základe pracovných podmienok. Ak musíte pracovať v stiesnených podmienkach, je lepšia krátka rukoväť. Jeho priemer je takmer vždy úmerný veľkosti hrotu a priemeru prúta. To znamená, že čím silnejší je spojovací prvok, pre ktorý je nástroj určený, tým väčší je potrebný krútiaci moment a tým hrubšia by mala byť rukoväť. U skrutkovačov na malé upevňovacie prvky sú rúčky zámerne vyrobené tenšie, aby nehrozilo odrezanie štrbiny alebo zničenie časti, do ktorej je upevňovací prvok zaskrutkovaný.

Rukoväte moderných skrutkovačov môžu mať rôzne tvary, výrobcovia sa často riadia nielen ergonómiou, ale tiež sa snažia nejakým spôsobom odlíšiť svoj produkt od ostatných vďaka tvaru rukoväte, čo niekedy obetuje pohodlie. Preto pri výbere skrutkovača odporúčame držať ho v rukách.

Rukoväť skrutkovača môže byť nielen valcová, existujú rukoväte v tvare T alebo rukoväte typu pištole. Poskytujú väčší krútiaci moment, ale robia nástroj menej kompaktným.

Rukoväte väčšiny skrutkovačov sú vyrobené z plastu s gumovými vložkami. Pre každodenné úlohy je táto kombinácia ideálna, no pre prácu v kontakte s agresívnym prostredím je vhodné rozhodnúť sa pre materiál, ktorý je odolnejší voči ich vplyvom, ako je plast alebo drevo.

Na zadnej strane niektorých rukovätí sú kovové objímky pre kľúč - nie je to absolútna nutnosť, ale v niektorých prípadoch veľmi užitočná funkcia.

Je vhodné, aby v rukoväti bola diera, aby sa skrutkovač dal zavesiť na háčik alebo cez neho prevliecť šnúru a zavesiť na krk.

Pridané vlastnosti

Driek niektorých skrutkovačov môže byť nahradený ohybným hriadeľom alebo vybavený pántom, vďaka ktorému skrutku zaskrutkujete aj na miesto, kam sa bežný skrutkovač nedostane.

Existujú aj skrutkovače s račňou. Vďaka račni je zaistené voľné otáčanie rukoväte v jednom zo smerov, to znamená, že upevňovacie prvky môžete zaskrutkovať bez toho, aby ste z rukoväte zložili ruky.

V súčasnosti sú čoraz bežnejšie skrutkovače s vymeniteľnými hrotmi, ktoré uspokoja väčšinu bežných používateľov, no profíci ich budú obchádzať, ako každý iný „univerzálny nástroj“.

Pamätajte, že kvalitu skrutkovača na pulte obchodu môžete hodnotiť iba vizuálne. Preto sa všetci výrobcovia (svedomití aj nie) snažia, aby ich produkty vyzerali čo najatraktívnejšie. Odporúčame vám nakupovať iba produkty od známych značiek.