Obsluha zariadenia na výčap za studena. Ako napojiť na existujúce tlakové vodovodné potrubie Napichnite do vysokotlakového potrubia

Narážanie odbočiek do hlavných potrubí sa vykonáva pomocou zariadenia, ktoré umožňuje vykonávať práce bez zastavenia čerpania pri prevádzkovom tlaku v potrubí do 6,4 MPa.

Komplex prác na napojení do existujúceho plynovodu pod tlakom pomocou práce za tepla vykonáva špecializovaný tím. Prípravu plynovodu na napojenie vykonáva pobočka podniku prevádzkujúceho plynovod. Povolenie sa vydáva na prácu za tepla pod tlakom. Na vykonávanie zváračských a závitorezných prác pomocou špeciálneho vybavenia musí byť vyškolený a certifikovaný špecializovaný tím.

Pred začatím napájacích prác je potrebné vykonať prieskum úseku plynovodu, kde je plánované napojenie. Stanoví sa hĺbka uloženia plynovodu, poloha pozdĺžnej osi označenej kolíkmi inštalovanými každých 50 m a značkami s výškou 1,5 - 2,0 m, ktoré označujú skutočnú hĺbku uloženia, inštalované v dohľade na rovných úsekoch trasy nie viac ako 50 m od seba, v priesečníkoch s odbočkou. Určte polohu plynovodu vo vertikálnej (hĺbka uloženia) a horizontálnej (v pôdoryse).

Práce na odpichu pod tlakom pomocou zvárania na plynovodoch sú povolené len vtedy, ak je známe chemické zloženie kovového potrubia v mieste odberu. V mieste inštalácie spojovacej jednotky nie je povolená prítomnosť povrchových a vnútorných defektov (laminácie, praskliny, škrupiny atď.).

Pred vykonaním práce na kontrole kvality kovu očistite povrch potrubia pod tlakom po celej dĺžke spojovacieho úseku plynovodu v jame od zvyškov pôdy a izolácie. Čistenie by sa malo vykonávať iba ručne alebo pieskovaním, škrabkami, kefami alebo inými nenárazovými nástrojmi. Určte a označte kriedou miesto napojenia a inštaláciu uzlov.

Vykonajte kontrolu kvality kovového potrubia na mieste inštalácie spojovacej jednotky pomocou ultrazvukovej metódy.

Odmerajte hrúbku steny rúry vo vzdialenosti asi 100 mm na oboch stranách obvodu zvaru.

Montáž a zváranie spojov sa vykonáva v súlade s požiadavkami SN 111-42-80 a VSN 006-89.

Požiadavky na zvárané spoje na plynovode pod tlakom:

obvodové zvary pri zváraní výstelky, deleného T-kusu, spojky a hlavnej rúry sa vykonávajú s povinnou polohou nanesenej zvarovej vrstvy na telese rúry.

hĺbka prieniku steny hlavnej rúry v mieste koreňa a uloženej vrstvy zvaru by mala byť 2,4 mm, ale nie viac ako 40 % hrúbky steny rúry.

v polohe pozdĺžnych zvarových švov zvárania podlahovej dosky deleného odpaliska (spojky) medzi sebou by sa hĺbka prieniku mala rovnať hrúbke steny odpaliska (spojka).

Prienik do steny hlavného potrubia nie je povolený.

Parametre zváracieho procesu sú nastavené v súlade so základnými požiadavkami na zaistenie bezpečnosti a kvality práce:

zabránenie prepáleniu steny potrubia;

prevencia praskania kovu v tepelne ovplyvnenej zóne v dôsledku prúdenia a chladenia plynu a vodíkového praskania.

Zváranie spojovacích jednotiek na existujúcom plynovode pod tlakom by sa malo vykonávať s povinným predhrievaním povrchov, ktoré sa majú zvárať.

Predhriatie sa vykonáva pred aplikáciou koreňového zvaru, ako aj každej z nasledujúcich vrstiev, ak teplota oblasti zvaru, ktorá sa má zvárať, klesla pod minimálnu hranicu.

Teplota predhrievania povrchov, ktoré sa majú zvárať, sa kontroluje pomocou kontaktných teplomerov a termoceruziek.

Teplota predohrevu povrchov, ktoré sa majú zvárať na privarenie nadväzovacej jednotky k telesu plynovodu, musí byť 100ºC, nie viac ako 250ºC.

Predohrev sa vykonáva pomocou plynového horáka alebo elektrických indukčných ohrievačov.

Odchýlky od menovitých rozmerov vonkajších priemerov a ovality rúr by nemali presiahnuť limity, ktoré poskytujú prípustnú medzeru pri zváraní spojovacej jednotky na povrch plynovodu.

Ak dôjde k prekročeniu limitov odchýlok v zamýšľanom mieste napojenia, miesto napojenia sa posunie.

Po dobu výroby je zakázané pracovať na plynovode so zadlabaným podtlakovým nárastom tlaku na paralelných a križujúcich sa plynovodoch.

Otvorenie plynovodu pod tlakom a vyhĺbenie jamy rýpadlom by sa malo vykonávať za predpokladu, že rezné hrany zubov lyžice sa priblížia na vzdialenosť nie bližšiu ako 0,5 m k tvoriacej priamke plynovodu zo všetkých strán. , pričom podvozok a nosné prvky rýpadla by sa nemali pohybovať priamo nad plynovodom.

Najspoľahlivejším spôsobom organizovania zásobovania vodou vidieckeho domu je pripojenie vnútornej vodovodnej siete k existujúcemu systému. Možnosť zablokovania hlavného prívodu vody však nie je vždy k dispozícii, takže vyvstáva otázka napojenia na prívod vody pod tlakom.

Táto operácia môže byť vykonaná so zváraním alebo bez zvárania. V každom prípade však takéto práce musia vykonávať kvalifikovaní odborníci, ak majú osobitné povolenie a formalizované povolenie na pripojenie.

Získanie pracovného povolenia

Vzhľadom na dôležitosť vodovodu ako predmetu zásobovania životne dôležitým produktom je potrebné získať povolenie na výrobu prípojky od miestneho vodohospodárskeho úradu. Spôsob vykonania nie je dôležitý - so zváraním alebo bez.

Neoprávnené pripojenie je považované za nezákonné a nasledujú po ňom administratívne opatrenia s finančným postihom.

Schválenú kópiu pôdorysu vydáva Federálne centrum, ktoré eviduje vlastníctvo pozemkov, a technické podmienky na pripojenie formuluje oddelenie Vodokanal. Musia obsahovať tieto informácie:

• umiestnenie vloženia;
• veľkosť potrubia hlavného prívodu vody;
• údaje, ktoré môžu byť potrebné pri výrobe vložky.

Takýto dokument môže byť vyhotovený v špecializovanej projekčnej organizácii, ale to nezruší jeho schválenie vo vodárenskom podniku.

Doklad na vyhotovenie nadväzovania bude zaregistrovaný na miestnom oddelení hygienicko-epidemiologickej stanice. K súboru dokumentov predložených SES je priložené vyhlásenie o potrebe pripojenia na centrálnu vodovodnú sieť.

Vzhľadom na všemožné obmedzenia je zrejmé, že úspora vynaložením vlastného úsilia je možná len pri realizácii výkopových prác. Zvyšok môžu vykonať iba špecialisti so špeciálnymi povoleniami.

Pripojenie k prívodu vody pod tlakom je zakázané za nasledujúcich podmienok:

• potrubie je vyrobené z potrubia s veľkým priemerom;
• pri absencii pripojenia k centrálnej kanalizácii;
• ak prepojenie neumožňuje inštaláciu zariadení na meranie vody.

Zariadenie na nabíjanie do prívodu vody pod tlakom

Náraz do potrubného systému s prerušením čerpania je spojený so značnými materiálovými stratami. Ak chcete vykonať takúto operáciu, musíte:

1. Uvoľnite tlak v prívode vody a vypustite vodu v ňom. Je to spôsobené výrazným prerušením dodávky vody do všetkých zariadení zapojených do tohto potrubia.
2. Vytvorte otvor v stene potrubia prístupným spôsobom.
3. Nainštalujte odtokové potrubie, namontujte naň kohútik alebo ventil.
4. Namontujte pripojovací uzol zo zásuvky do vnútorného vedenia v dome a na mieste.
5. Skontrolujte tesnosť všetkých spojov.
6. Naplňte potrubie vodou, uvoľnite vzduchové kapsy, zvýšte tlak v systéme na požadovanú hodnotu.

Je zrejmé, že časové a energetické náklady s touto technológiou pripojenia sú veľmi významné.

Preto bola vyvinutá a aplikovaná technológia na inštaláciu ohybov na potrubiach pod tlakom bez zastavenia prevádzky vodovodného systému.

Pred pripojením do prívodu vody pod tlakom by ste mali na potrubie nainštalovať špeciálnu sedlovú svorku, takzvané „sedlo“. Ide o delenú spojku, ktorá sa ťahá k sebe skrutkami.

Používa sa na tesnenie gumové tesnenie. Na polospojke je vyrobená príruba alebo kus rúrky na vloženie vrtáka. Možnosť gumového tesnenia sa používa pri výrobe nadväzca do plastovej rúrky.

Pri vŕtaní rúr z liatiny alebo ocele sa používa sedlo vo forme krycej vrstvy plastového materiálu naneseného na vnútorný povrch spojky.

V súčasnosti sú široko používané univerzálne transakcie, ktoré sú vyrobené z kovového pásu. Ich dizajn pripomína svorku pre autá.

Vzhľadom na neustále zdokonaľovanie nástroja venujeme pozornosť zariadeniu, v ktorom je nainštalovaná fréza a používa sa kohútik, inštalovaný na boku na odvádzanie vody pri prechode cez stenu.

Pri narážaní do plastovej vodovodnej rúry pod tlakom sa používajú zabudované vykurovacie telesá, ktoré umožňujú natavenie steny bez rezania.

Pre použitie s rúrkami s veľkým priemerom sa používajú trojdielne sedlá.

Inštalácia sedla

Štrukturálne môžu byť takéto výrobky vyrobené v niekoľkých verziách, používajú sa na pripojenie rúrok s priemerom 80 mm alebo viac. Pri vŕtaní je potrebné hlboké dierovanie rúry, aby sa zabránilo skĺznutiu vrtáka na naklonenej ploche.

Iné metódy spájania

Je potrebné venovať pozornosť typickému spojovaciemu zariadeniu, ktoré je obľúbené medzi vodárenskými pracovníkmi. Má tvar rúrky s viacvrstvovými tesneniami. Nasadzuje sa na hlavnú rúrku a upevňuje sa dlhými čapmi.

Pozri si video

Tesnosť zariadenia je taká dokonalá, že pri prechode vrtáka cez stenu nedochádza k úniku. V tomto zariadení je nainštalovaný manometer, ktorého zmena indikátorov indikuje koniec vŕtania.

Hlavné fázy postupu spájania

Ak zhrnieme vyššie uvedené, môžeme rozlíšiť hlavné fázy výroby diel:

1. Inštalácia príchytky na narážanie na hlavné potrubie.
2. Inštalácia uzamykacieho zariadenia.
3. Vŕtanie otvorov do steny potrubia
4. Pripojenie vnútrodomového vodovodného potrubia k prípojke.

Na inštaláciu dodatočného pripojenia k vodovodu na mieste alebo v dome nie je potrebné dodatočné schválenie a môže byť vykonané nezávisle.

Pravidlá pre určovanie miesta hádzania

Pozri si video

Závisí to nielen od nastavenia samotného systému, ale aj od úrovne príjmu tekutín zo systému v danom čase. Pri maximálnom prietoku môže klesnúť až na nulu a potom ostro pochopiť.

Zároveň je potrebné pripomenúť, že nadmerne vysoký tlak v rozmedzí 4-10 atmosfér prispieva k rýchlemu zlyhaniu keramických vložiek ventilov a poruche ovládacieho zariadenia domácich spotrebičov. Kriticky vysoký tlak je 6,5 atmosféry.

Zníženie tlaku na hodnotu 1-4 atmosféry vedie k vypnutiu väčšiny modelov domácich spotrebičov a malému tlaku vody v kohútikoch.

Hodnota tlaku sa kontroluje inštrumentálne pomocou štandardného prístroja – tlakomeru vody. Musí byť inštalovaný aj počas inštalácie vodovodnej siete.

Vlastník potrubia má právo urobiť akékoľvek rozhodnutie o vytvorení tlaku vo svojej vlastnej sieti. Ale odborníci odporúčajú zaobchádzať s týmto procesom veľmi opatrne, berúc do úvahy počet vodných bodov a vlastnosti čerpadla na zvýšenie tlaku, najmä okrajové podmienky pre jeho prevádzku.

Ako zvýšiť tlak v prívode vody

Toto je najnaliehavejšia úloha pre majiteľov, ktorá z času na čas vyvstane pre každého.

Problém je možné vyriešiť niekoľkými spôsobmi:

• nainštalujte zosilňovač tlaku;
• zaviesť do systému záložnú zásobnú nádrž.

Prvá metóda je preferovaná pre bytové vodovodné systémy, pretože je ťažké nájsť miesto pre rezervnú nádrž v štandardnej miestnosti. Ale sú široko používané v prímestských oblastiach a vo vidieckych domoch.

Prídavné čerpadlo môže byť inštalované na vstupe do budovy. Počas prevádzky takéto zariadenie dodatočne nasýti vodu kyslíkom.

Tradičným spôsobom zvýšenia tlaku za akýchkoľvek podmienok sú čerpacie stanice s hydraulickým akumulátorom. Objem prídavnej nádrže je 24 alebo 50 litrov a tlak je možné stabilizovať v rozmedzí 1-5 atmosfér.

Zásobná nádrž inštalovaná v podkroví okrem stabilizácie tlaku v systéme umožňuje mať vždy zásobu vody na pitie a varenie aj pri prerušení dodávky vody.

V niektorých prípadoch je potrebné znížiť tlak v systéme. Napríklad, ak je vŕtaná studňa prietokovou studňou. Tlak v takýchto prívodoch vody je až 10 atmosfér a je pre zásobovanie vodou deštruktívny.

V takýchto prípadoch sa použije manuálne nastavenie systému zmenou nastavení. Na kontrolu výsledkov sa používa manometer zabudovaný do systému.

Úprava sa vykonáva takto:

1. Vypnite napájanie čerpacej a akumulátorovej stanice.
2. Otvorte kryt automatickej jednotky riadenia tlaku.
3. Otočte hornú maticu regulátora (väčšiu) v smere hodinových ručičiek, aby ste znížili horný limit tlaku.
4. Otočte menšiu maticu proti smeru hodinových ručičiek, aby ste zvýšili dolný limit.

Pozri si video

Pripojte čerpadlo k napájaniu, spustite stanicu a pomocou manometra skontrolujte účinnosť vykonaných úprav. Ak je to potrebné, operácia sa musí opakovať, kým sa nedosiahnu požadované výsledky.

Rôzne značky čerpacích a akumulátorových staníc sú regulované rôznymi spôsobmi, čo sa plne odráža v sprievodnej dokumentácii k týmto zariadeniam, ktorá by sa mala dodržiavať pri nastavovaní.

7.1.1 Účel

Zariadenie na studené pripájanie UHV-150, UHV-300 je určené na mechanické rezanie otvorov v potrubiach cez plunžer.

Rezanie otvorov v potrubí sa vykonáva bez zastavenia čerpania pri tlaku v potrubí najviac 2,5 MPa. Jedným zo zariadení na rezanie otvorov v potrubí je UHV-150, UHV-300.

7.1.2 Technické údaje

Hlavné technické charakteristiky zariadení UHV-150, UHV-300 sú uvedené v tabuľke 7.1.

Zariadenie určené pre tlak v potrubí do 6,3 MPa je určené na mechanické rezanie otvorov v potrubiach od DN 300 do DN 1200, ktoré sú pod tlakom pracovných médií do 2,5 MPa (olej, voda a pod.), cez uzatváracie ventily ( plunžerové) s menovitou svetlosťou DN 100; DN 150; DN 200; DN 300 namontovaný na odbočnom potrubí.

Zariadenie UHV-150 je určené pre prácu na posúvačoch DN 100 a DN 150, pričom pre inštaláciu zariadenia na posúvač DN100 je potrebné použiť špeciálny adaptér dodávaný v súprave.

Zariadenie UHV-300 je určené pre prácu na posúvačoch DN 200 a DN 300, pričom pre inštaláciu zariadenia na posúvač DN 200 je potrebné použiť špeciálny adaptér dodávaný v súprave.

Zariadenie musí byť prevádzkované za nasledujúcich podmienok prostredia:

Teplota okolia - od mínus 40 ° C do 40 ° C;

Atmosférický tlak - od 84,0 do 106,7 kPa (630 až 800 mm Hg);

Relatívna vlhkosť - od 40% do 80%.

Tabuľka 7.1 - Hlavné technické charakteristiky zariadení UHV-150, UHV-3 00

7.1.3 Stavba

Konštrukcia zariadenia UHV-150, UHV-300 je znázornená na obrázku 7.1 a pozostáva z príruby 1, prevodovky 2, vretena 3, unášača 4, elektromotora a elektrického zariadenia.

1 - príruba

2 - reduktor

3 - vreteno

4 - nosič

5 - puzdro

6 - blok "šnekové koleso-ozubené koleso"

7 - kľúč

8 - excentrický

9 - blok prevodovky

10 - rukoväť

11 - rezačka

12 - vŕtačka

13 - rukáv

14 - studená skrutka

16 - indikátor priebehu

17 - guľový ventil

18 - korok

19 - kryt

20 - tesnenie upchávky

Obrázok 7.1 - Zariadenie na narážanie za studena UHV-150, UHV-300

Prevodovka 2 obsahuje skriňu s krytmi, „šnekové koleso – ozubené koleso“ 6 s privareným valcom, na ktorom je namontovaný nosič 4 s ozubeným vencom. Vreteno 3 s upevneným kľúčom 7 je inštalované v otvore bloku „šnekové koleso - ozubené koleso“ s priechodnou drážkou pre kľúč, ktorá pokračuje vo zvarenom valci priechodnou štrbinou so šírkou rovnajúcou sa šírke drážky pre kľúč. Zariadenie na zapínanie a vypínanie mechanického posuvu vretena 3, čo je excentr 8, upevnený na jednej strane v držiaku skrine prevodovky, na druhej strane - v kryte prevodovky. Blok prevodovky 9 sa nasadí na excentr a namontuje sa rukoväť 10.

Vreteno 3 je rúrka, na ktorej spodnom konci je pripevnený rezný nástroj 11, 12 a na hornom konci je v objímke 13 obalenej rúrkou vytvorený závitový otvor pre vodiacu skrutku 14, spojenú skrutkami s planétový nosič 4.

V hornej časti nosiča 4 je nainštalovaná objímka 5, ku ktorej je pripevnený kryt 19.

Vodiaca skrutka má priechodný otvor, vo vnútri ktorého je indikátor zdvihu 16, určený na ovládanie polohy vretena s nástrojom.

Guľový ventil 17 je určený na vyplnenie dutiny ventilu a odbočnej rúrky kvapalinou a zachytávanie zvyškového tlaku. Svorník (zátka) 18 slúži na uvoľnenie vzduchu alebo kvapaliny pri plnení dutiny ventilu a odbočnej rúrky kvapalinou s horizontálnym piestom.

Súprava zariadenia obsahuje rezný nástroj: vrták s priemerom 32 mm, frézy s priemerom 80; 120; 175 a 250 mm.

Elektrická výbava zariadenia obsahuje: elektromotor, tlačidlový ovládací panel (KPU) a riadiacu skriňu (ShU).

Napájacie napätie - variabilné 380 V.

Pripojenie zdroja energie, elektromotora jednotky a tlačidlovej riadiacej stanice k riadiacej skrini je realizované pomocou zásuvných konektorov.

Pohon otáčania sa zapína tlačidlom riadiacej stanice. Tým sa napája cievka štartéra. Štartér sa zapne a svojimi kontaktmi dodáva napätie do motora. Nástroj sa otáča a pohybuje.

Vypnutie pohonu sa vykonáva druhým tlačidlom z riadiacej stanice. Po stlačení sa odpojí napájací obvod cievky štartéra, štartér odpojí napájací obvod motora. Motor sa zastaví. Veľkosť zaťaženia a moment ukončenia spracovania je riadený ampérmetrom umiestneným v ovládacej skrini.

7.1.4 Ako vyrezať otvor v potrubí cez piest

7.1.4.1 Na prípravu zariadenia na prevádzku je potrebné:

Skontrolujte a skontrolujte pripravenosť a spoľahlivosť upevnenia jednotiek a častí zariadenia, riadiacej skrine (ShU), tlačidlového ovládacieho panela (KPU);

Skontrolujte prítomnosť oleja v prevodovke pomocou indikátora oleja vo vertikálnej polohe zariadenia (hladina oleja musí byť medzi značkami „min“ a „max“);

Vyberte vhodný nástroj v závislosti od priemeru otvoru, ktorý chcete vyrezať. Vizuálne zhodnoťte jeho vhodnosť na prácu, ako aj adaptér (v prípadoch, keď sú vyrezané otvory pre ventil DN 100 alebo DN 200). Nástroj musí byť nabrúsený;

Upevnite rezný nástroj na vreteno zariadenia;

Upevnite ochranný kryt nástroja (nie je dovolené pohybovať sa, zdvíhajte zariadenie s nainštalovaným nástrojom bez ochranného krytu);

Nainštalujte zariadenie na západku a zaistite ho po odstránení ochranného krytu nástroja (počas inštalácie nedovoľte, aby zariadenie narazilo na západku).

Schéma inštalácie zariadenia na studené poklepanie na piest je znázornená na obrázku 7.2

1 - odbočné potrubie

2 - ventil

3 - príruba zariadenia

4 - UHF zariadenie

5 - vŕtačka

6 - rezačka

7 - vreteno

8 - ventilový klin

10 - príruba ventilu

Obrázok 7.2 - Schéma inštalácie zariadenia na narážanie za studena na piest

7.1.4.2 Technologické operácie pri rezaní otvoru

Pred začatím rezania je potrebné otvoriť ventil, posunúť (pozri obrázok 7.1) rukoväť 10 do polohy „OFF“. V tomto prípade budú ozubené kolesá nosiča 4 a blok 6 „šnekové koleso - ozubené koleso“ s ozubenou zostavou 9 rozpojené. Potom ho vyberte z potrubia, pričom kľúčom 15 urobte 0,5 otáčky v opačnom smere. Odstráňte kľúč 15 z nosiča 4.

Skontrolujte správne pripojenie elektromotora (smer otáčania rezného nástroja), pri ktorom:

Zapnite stroj do riadiacej miestnosti, kým sa rozsvieti kontrolka „Sieť“. Pred každým spustením elektromotora prepínačom premostite ampérmeter, aby ste predišli jeho poruche. Po naštartovaní vypnite prepínač „ampérmeter bočník“;

Skontrolujte prerušenie podávania - rukoväť podávania 10 musí byť v polohe „OFF“;

Stlačte tlačidlo "Štart" na CPU;

Dodržujte smer otáčania vretena 3 v otvore upchávky 20 otáčanie vretena 3 v smere hodinových ručičiek (pri pohľade zhora nadol) zodpovedá správnemu zapojeniu elektromotora. Vypnite elektromotor cez ovládací panel stlačením tlačidla "OFF". Zapnite stroj do riadiacej miestnosti, kým sa rozsvieti kontrolka „Sieť“.

Nainštalujte ukazovateľ dráhy 16 tak, že ho úplne zaskrutkujete do spodného konca hriadeľa (ukazovateľ dráhy má ľavý závit).

Podľa tabuľky 7.2 určte v závislosti od priemeru závitu a priemeru rezaného potrubia konštrukčný zdvih „S“, na ktorý by mal indikátor zdvihu na konci rezu dopadnúť a označte ho.

Tabuľka 7.2 - Odhadovaný pracovný zdvih nástroja "S"

Potom otočte rukoväť 10 do polohy „ON“, čím zapojíte stranu ozubených kolies 9 s ozubenými kolesami nosiča 4 a blokom „ozubené koleso - šnekové koleso“ 6.

Uistite sa, že tlak v potrubí zodpovedá pasovým charakteristikám zariadenia. Tlak v potrubí by nemal presiahnuť 2,5 MPa.

Stlačte tlačidlo "Štart" na CPU. Rezanie otvoru sa vykonáva prenosom krútiaceho momentu z elektromotora cez spojku, prevodovku 2, unášač 4 vodiacou skrutkou 14 a vreteno 3 rezným nástrojom 12. Rezanie dier bude prebiehať automaticky. Sledujte aktuálnu hodnotu na ampérmetri, ktorý je súčasťou obvodu elektromotora.

Koniec rezania otvoru je určený znížením zaťaženia ampérmetra (po vyrezaní otvoru by malo zaťaženie elektromotora klesnúť) a polohou ukazovateľa dráhy 16.

Po vyrezaní otvoru v potrubí vypnite elektromotor stlačením tlačidla "Off" na ovládacom paneli. Vypnite stroj na SHU. Zmerajte hodnotu "S" a urobte výpočet na určenie skutočnej hodnoty "S, ^". Hodnota "S, ^" musí byť väčšia ako "S" - vypočítané.

Odstráňte smerové svetlá 16.

Po vypnutí elektromotora je potrebné skontrolovať, či došlo k zaručenému vyrezaniu otvoru. Vykonajte kontrolu nasledovne:

otočte rukoväť 10 do polohy "Vypnuté" a otáčaním kľúča 15 nosič 4 so skrutkou \ALE proti smeru hodinových ručičiek stále zatlačte vreteno 3 rezným nástrojom nadol (vysunutie nastane bez otáčania).

Otočte (doprava) vreteno s rezným nástrojom otáčaním šneku pomocou špeciálneho kľúča. Pohyb a otáčanie vretena musia byť voľné.

Otočením kľúča 15 v smere hodinových ručičiek zdvihnite vreteno 3 do hornej polohy, kým sa nezastaví. Odstráňte kľúč 15.

Zatvorte západku. Uvoľnite zvyškový tlak v dutine ventilu. Odpojte a vyberte zariadenie z ventilu. Pri demontáži nedovoľte, aby zariadenie narazilo na ventil.

Očistite inštaláciu od nečistôt, oleja / ropných produktov, utrite ju handrou a vložte do puzdra. Vložte do krabice SHU, KPU, kábel a náhradné diely.

7.1.5 Opatrenia v núdzových situáciách

Pri zablokovaní nástroja sa aktivuje tepelná ochrana elektromotora (elektromotor sa vypne). Ďalej musíte vykonať nasledujúce operácie:

Vypnite stroj na SHU;

Nastavte rukoväť podávania 10 do polohy „OFF“;

Odstráňte nástroj z rúry o 1 - 3 mm otáčaním skrutky 14 s kľúčom 15 v smere hodinových ručičiek o 0,5 otáčky;

Zapnite zariadenie na SHU.

7.1.6 Preprava a skladovanie

Zariadenie je potrebné prepravovať v špeciálnom kontajneri a bezpečne ho upevniť, aby sa predišlo deformácii jednotiek a jednotlivých prvkov.

Prístroj skladujte na suchom mieste. Vlhkosť na elektrických zariadeniach nie je povolená.

7.1.7 Prevádzkové bezpečnostné opatrenia

Pri práci s rezačkou otvorov sa môžu vyskytnúť nasledovné nebezpečenstvá: olej/ropa, olejové výpary, nebezpečenstvo úrazu elektrickým prúdom, možnosť poranenia pri práci so zdvíhacím mechanizmom, možnosť poranenia pri práci s chybným nástrojom, nebezpečenstvo zrútenia stien výkop, meteorologické podmienky.

Všetky práce na rezaní otvorov sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami uvedenými v RD-23.040.00-KTN-073-15, OR-03.100.30-KTN-150-11, RD-13.220.00-KTN-148- 15 a Pravidlá bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení, kde sa používajú zdvíhacie konštrukcie.

Rezanie otvoru v potrubí cez piest sa vykonáva s vydaním pracovného povolenia na práce nebezpečné pre plyn, ktoré podrobne uvádza bezpečnostné opatrenia pri príprave na prácu a bezpečnostné opatrenia pri práci.

Rezanie otvoru by sa malo vykonávať pri tlaku v potrubí nie vyššom ako 2,5 MPa.

Rozvádzač nainštalujte vo vzdialenosti minimálne 30 m od pracoviska. Rozvádzač pripojte na sieťové napätie 380 V, frekvencia 50 Hz, pripojenie je potrebné vykonať cez prúdový chránič. Mobilná dieselová elektrocentrála je inštalovaná vo vzdialenosti minimálne 50 m od pracoviska.

Zariadenie demontujte až po odpojení od zdroja napájania.

7.1.8 Obmedzenia aplikácie

Použitie zariadení je limitované maximálnym tlakom média v potrubí pri nadväzovaní, ako aj výškou plunžera, t.j. vzdialenosť od tvoriacej priamky potrubia k hornej prírube ventilového ventilu.

Zariadenia na rezanie otvorov musia byť konštruované na pracovný tlak najmenej 6,3 MPa, mať prevádzkovú príručku schválenú hlavným inžinierom OST, pas výrobcu, osvedčenie o zhode a povolenie od Rostekhnadzor na použitie.

Zariadenie musí mať zariadenie, ktoré zabráni spadnutiu vyrezaného dielu do dutiny potrubia.

Priemer vyrezaného otvoru v hlavnom opravenom potrubí musí byť o 10 - 15 mm menší ako vnútorný priemer odbočky a minimálne 85 mm pre odbočku s DN 100; 125 mm pre DN150; 170 mm pre DN200.

Nie je dovolené pracovať s napichovacím zariadením, ak má inštalácia ventilu odchýlku od pravého uhla k osi potrubia o viac ako 3 ° a posunutie pozdĺž osí ventilu a odbočky o viac ako 3 mm.

Nie je dovolené rezať otvory bez naplnenia dutiny odbočnej rúrky a ventilu chladiacou kvapalinou.

Nie je dovolené používať zariadenia na závitovanie s chybným rezným nástrojom.

7.2 Zariadenie AKV-103 "Piranha"

7.2.1 Účel

Štrbinové zariadenie AKV-103 "Piranha" (ďalej len zariadenie "Piranha") je určené na mechanické rezanie otvorov v stenách potrubí pod tlakom pracovných médií (olej / olej, voda atď.) cez piest. Zariadenie "Piranha" môže byť použité pri odstraňovaní nehôd a vykonávaní opravárenských a údržbárskych prác narážaním odbočných potrubí do hlavného potrubia bez jeho zastavenia. Vyrezávací prvok a triesky nemôžu rušiť činnosť potrubných armatúr, pretože konštrukcia a princíp činnosti štrbinového zariadenia zaisťuje zaručené odstránenie vyrezávacieho prvku a výsledné triesky sú malé a nemôžu ovplyvniť činnosť armatúry. prvky potrubia.

Rezanie otvorov v potrubí sa vykonáva bez zastavenia čerpania a pri tlaku v potrubí najviac 2,0 MPa.

7.2.2 Technické údaje

Hlavné technické charakteristiky AKV-103 "Piranha" sú uvedené v tabuľke 7.3.

Tabuľka 7.3 - Hlavné technické vlastnosti AKV-103 "Piranha"

7.2.3 Úplnosť

Súprava Piranha obsahuje:

Technický popis, návod na použitie, formulár;

Sada rezných nástrojov: závitník, frézy s priemermi 86;125; 175 mm;

Sada špeciálnych kľúčov v množstve 3 ks;

Vymeniteľné príruby: DN 100; DN 150; DN 200.

7.2.4 Stavba

Konštrukcia zariadenia Piranha je znázornená na obrázku 7.3 a pozostáva z tela 1 namontovaného so závitovkovým prevodom. Na skrini 1 je umiestnený elektromotor, ktorý cez spojku môže prenášať otáčanie na šnek 4 a šnekové koleso 5. Závitové puzdro 6 a skrutka 7 sú upevnené na skrini 1. Skrutka 7 je chránená pred poškodenie a vniknutie cudzích predmetov do krytu 24.

1 - skriňa prevodovky

2 - elektromotor

3 - spojka motora

4 - červ

5 - šnekové koleso

6 - závitové telo

7 - skrutka hlavného podávača

8 - vreteno

9 - adaptér

10 - orech

11 - vŕtací kohútik

12 - orech

13 - rezačka

14, 15 - gumený krúžok

16 - manžeta

17 - podložka

18 - ložisko

19 - stojan na orechy

20 - zotrvačník

21 - orech

22 - skrutka rýchleho posuvu

23 - zotrvačník

24 - puzdro

25 - kľúč

26 - orech

27 - šablóna

29 - stojan

30,31 - ložisko

32 - orech

33 - príruba

34 - tesnenie

Obrázok 7.3 - Drážkované zariadenie AKV-103 "Piranha"

V stredovom otvore závitovkového kolesa 5 je umiestnené duté vreteno 8 s adaptérom 9 upevneným na jeho závitovom konci.V adaptéri 9 je závitník 11 upevnený maticou 10 a fréza 13 maticou 12. Adaptér 9 a stopka závitníka 11 sú utesnené gumenými krúžkami 14 a pätnástimi.

V stredovom otvore závitového telesa 6 sú nainštalované párové vysokotlakové manžety 16 s podložkami 17, ktoré zakrývajú pohyblivé vreteno 8 (na utesnenie vretena).

Vo vretene 8 je nainštalovaný kľúč 25. Keď sa vreteno 8 pohybuje pozdĺžne, kľúč 25 vstupuje do drážky náboja 5 závitovkového kolesa. Na opačnom konci vretena 8 sa nachádza matica 21, ložiská 18 a matica 19 s zotrvačník 20 je k nemu pevne pripevnený.

Skrutka 22 je inštalovaná v centrálnom otvore vretena 8 cez maticu 21 s pohyblivým zotrvačníkom 23, ktorý sa môže voľne pohybovať pozdĺž osi skrutky pozdĺž kľúčovej drážky vytvorenej pozdĺž závitovej časti skrutky.

Druhý koniec skrutky 22 je umiestnený v objímke 24, pevne upevnenej v doraze 29. Skrutka 22 sa voľne otáča v objímke 24 a axiálny pohyb skrutky 22 je obmedzený objímkou ​​na skrutke a matici. 26.

Na matici 19 je umiestnená šablóna 27, na ktorej povrchu sú nanesené prstencové značky označujúce polohu rezného nástroja počas procesu rezania (vŕtanie, závitovanie, frézovanie). Šablóna 27 má možnosť axiálneho pohybu a je upevnená skrutkou 28.

Na inštaláciu zariadenia Piranha na rôzne štandardné veľkosti posúvačov sú k dispozícii vymeniteľné príruby 33, ktoré sú inštalované pozdĺž závitu na závitovom telese 6.

7.2.5 Ako vyrezať otvor v potrubí cez piest

7.2.5.1 Na prípravu zariadenia Piranha na prevádzku je potrebné:

Pred montážou zariadenia Piranha skontrolujte integritu a označenie zariadenia Piranha;

Naskrutkujte prírubu 33 požadovanej veľkosti na telo štrbinového zariadenia b;

Uistite sa, že rezný nástroj je v dobrom stave a nabrúsený;

Nastavte hriadeľ produktu do najvyššej polohy.

7.2.5.2 Na kontrolu pripravenosti piestu je potrebné:

Zmerajte výšku ventilu (od povrchu potrubia po hornú prírubu ventilu (výška ventilu - (680 ± 10) mm));

Otvorte ventil;

Pred inštaláciou zariadenia Piranha na ventil (s vertikálnym prepojením) naplňte vnútornú dutinu odbočnej rúrky a ventilu vodou po úroveň klinu ventilu;

Demontujte elektromotor z tela zariadenia Piranha odskrutkovaním štyroch skrutiek;

Zatvorte ventil;

Nainštalujte zariadenie Piranha na ventil a zaistite ho.

Počas inštalácie nedovoľte, aby zariadenie narazilo na ventil a uistite sa, že koniec závitníka 5 sa nedotýka klinu 8 ventilu.

7.2.5.3 Technologické operácie pri rezaní otvoru

Po inštalácii upevnenia zariadenia "Piranha" na ventil dotiahnite výrobok proti smeru hodinových ručičiek silou 15 Nm.

Otvorte západku.

Nainštalujte elektrický motor na telo zariadenia Piranha.

Pripojte riadiacu jednotku 12 produktu k elektrickej sieti.

Otáčaním zotrvačníka 20 a pridržaním zotrvačníka 23 axiálne posuňte vreteno do reznej zóny, pričom sa spojí kľúč vretena a drážka náboja závitovkového kolesa,

Keď matica 19 prechádza do závitu skrutky 7, zotrvačník 23 vyrovnáva stúpanie závitu oboch skrutiek, kým sa skrutka 22 neodpojí od matice 21.

Pri dotyku vŕtacieho kohútika s telom rúry nastavte šablónu 27 na značku začiatku vŕtania, na čo po uvoľnení skrutky 28 posúvajte šablónu 27, kým jej prvé prstencové riziko nebude zarovnané s okrajom ochranného puzdra. 24, potom je šablóna pripevnená skrutkou 28.

Zapnite elektromotor (motor sa naštartuje stlačením tlačidla na diaľkovom ovládači), ktorý cez závitovku a závitovkové koleso prenáša otáčanie na vreteno 8, na ktorom je upevnený závitník a fréza. Smer otáčania frézy je pravý, pri spätnom chode prepnite elektromotor.

Otáčaním ručného kolieska 20 podávajte rezný nástroj.

Po dokončení vŕtania sa zaťaženie vŕtačky zníži. Značka „závitového“ krúžku na šablóne 27 bude zarovnaná s okrajom ochranného krytu 24.

Pre závitovanie je potrebné urýchliť posuv závitníka otáčaním ručného kolieska 20. Závitník odreže závit vo vyvŕtanom otvore.

Na konci závitovania zastavte posuv vretena, aby sa fréza nezarezala do steny rúry.

Plynulým otáčaním ručného kolieska 20 (pozri obrázky 7.3 a 7.4) podávača v smere hodinových ručičiek sa dotknite steny rúry rezačkou.

Pri rýchlosti približne 0,1 ot./min vyrežte otvor.

Počas rezania sa treba vyhnúť vibráciám a hluku.

Pri približovaní sa k najvyšším prstencovým značkám šablóny 27 k okraju ochranného krytu 24 sa musí posuv vykonávať pomalšie.

Otočením ručného kolesa 20 posuvu vretena v smere hodinových ručičiek o 2 - 3 otáčky vyčistite vyrezaný otvor.

Stlačením tlačidla na ovládacom paneli vypnete motor.

Na vytiahnutie vretena z ventilového klinu otáčajte ručným kolesom 20 proti smeru hodinových ručičiek, zapojte maticu 21 so skrutkou 22. Súčasným otáčaním ručného kolesa 20 a ručného kolesa 23 sa matica 19 prenáša zo skrutky 7 na skrutku 22, pričom drží ručné koleso 23 zaskrutkujte 22 z otáčania, otočte zotrvačník 20, vytiahnite rezný nástroj z klinu ventilu.

Po odstránení rezného nástroja musíte:

Zatvorte ventil;

Uvoľnite tlak cez regulačný ventil;

Odpojte elektrický kábel produktu od siete a odstráňte uzemnenie;

Predveďte produkt s adaptérom z ventilu;

Odstráňte odrezaný rúrkový prvok z vŕtačky;

Štrbinovú frézu a vŕtačku umyte v petroleji alebo motorovej nafte a namažte tenkou vrstvou maziva;

Na odvzdušňovací ventil nainštalujte protiprírubu s eliptickou zátkou.

1 - odbočné potrubie

2 - ventil
3 - vymeniteľná príruba
4 - zariadenie
5 - vŕtací kohútik

6 - rezačka
7 - vreteno
8 - ventilový klin
9 - potrubie na plnenie vodou

10 - horná príruba ventilu

11 - riadiaca jednotka s ochranným zariadením pri rozbehu

Obrázok 7.4 - Schéma inštalácie zariadenia.

7.2.6 Opatrenia v núdzových situáciách

Pri zasekávaní nástroja musíte:

Stlačením tlačidla na ovládacom paneli vypnete elektromotor;

Otáčaním ručného kolesa 20 proti smeru hodinových ručičiek mierne posuňte frézu z oblasti rezu;

Zapnite elektrický motor;

Pokračujte v rezaní otvoru.

7.2.7 Preprava a skladovanie

Prepravu zariadenia Piranha je možné vykonať akýmkoľvek dopravným prostriedkom za splnenia nasledujúcich podmienok:

Technologické balenie so zariadením "Piranha" musí byť upevnené spôsobom, ktorý vylučuje možnosť jeho pohybu pozdĺž nákladného priestoru vozidla;

Pri nakládke a vykládke je zakázané vyhadzovať a prevracať technologickú nádobu so zariadením;

Pri preprave musí byť technologický kontajner so zariadením chránený pred atmosférickými zrážkami.

Skladovanie sa vykonáva v technologickom obale výrobcu v skladoch, ktoré zaisťujú bezpečnosť obalu a výrobku.

7.2.8 Prevádzkové bezpečnostné opatrenia

Bezpečnostné opatrenia pri práci so zariadením "Piranha" sú podobné bezpečnostným opatreniam pri prevádzke studeného výčapného zariadenia UHV-150, ako je uvedené vyššie.

7.2.9 Obmedzenia aplikácie

Použitie zariadenia „Piranha“ je limitované maximálnym tlakom média v potrubí pri nadväzovaní, ako aj výškou piestu, t.j. vzdialenosť od tvoriacej priamky potrubia k hornej prírube ventilového ventilu. Hodnota maximálneho tlaku média v potrubí pri napojení je 2,0 MPa a maximálna výška ventilu H (vzdialenosť od tvoriacej priamky potrubia k hornej prírube ventilu) je (680 ± 10) mm.

Zariadenie Piranha na rezanie otvorov musí byť konštruované na pracovný tlak najmenej 6,3 MPa, mať prevádzkovú príručku schválenú hlavným inžinierom, pas výrobcu, osvedčenie o zhode a povolenie na použitie od Rostekhnadzor.

Zariadenie Piranha musí mať zariadenie, ktoré zabráni vypadnutiu vyrezaného dielu do dutiny potrubia.

Priemer vyrezaného otvoru v hlavnom opravenom potrubí musí byť o 10 - 15 mm menší ako vnútorný priemer odbočky a minimálne 85 mm pre odbočku s DN 100; 125 mm pre DN150; 170 mm pre DN 200.

Nie je dovolené pracovať so zariadením "Piranha", ak má inštalácia odvzdušňovacieho otvoru odchýlku od pravého uhla k osi potrubia o viac ako 3 ° a posunutie pozdĺž osí ventilu a odbočky. o viac ako 3 mm.

Nie je dovolené rezať otvory bez naplnenia dutiny odbočnej rúrky a ventilu chladiacou kvapalinou. Nie je dovolené používať zariadenie Piranha s chybným rezným nástrojom.

Plyn má zodpovedné poslanie – starať sa o to, aby sme nezamrzli a nehladovali. Medzitým sám neprichádza na návštevu, napríklad ako vietor alebo slnko, musí byť riadne „pozvaný“ plyn, musí byť pre neho zorganizovaný zelený koridor a musí byť zabezpečená spoľahlivá „doprava“. Pozrime sa, ako podľa litery zákona a chuligánsky naraziť do plynového potrubia – pre tých, ktorí si radi šteklia nervy porušovaním pravidiel.

Druhy plynovodov

Plynovod je prostriedok na prepravu a súčasné skladovanie plynu. Tieto návrhy sa môžu líšiť v závislosti od toho, akú misiu vykonávajú. Napríklad siete, ktoré zabezpečujú prenos modrého paliva na veľké vzdialenosti, sú prirodzene výkonnejšie, tlak v nich je vysoký. Z tohto dôvodu je nebezpečné „experimentovať“ s takýmito systémami, môžete vyvolať problémy, ktoré sa navyše týkajú nielen vás, ale aj vašich susedov. Nechajte ich, aby sa radšej starali o to, ako urobiť spojenie s plynovým potrubím tohto formátu príslušnými službami, ktoré prišli na vašu žiadosť. Z potrubí pracujúcich na veľké vzdialenosti, ako sú cievy v ľudskom obehovom systéme, odchádzajú malé - nazývané distribučné potrubia, v ktorých je tlak nižší ako v hlavných sieťach. Ale môže sa tiež líšiť - od nízkej po vysokú. S takýmito návrhmi sa už môžete pokúsiť „spriateliť sa“ sami, musíte však jasne vedieť, čo a ako robiť, ako aj dodržiavať bezpečnostné opatrenia.

Narážanie na diaľnicu je, samozrejme, najlepšie nechať na profesionálov.

Vložiť funkcie

Čo je to zárez? Odborne ide o pripojenie nového potrubia k pracovnému „príbuznému“ – už prepravujúcemu modré palivo. Systémy sú často pripojené bez vypnutia plynu, dokonca aj diaľkových vedení, ale v tomto procese sú dôležité nuansy. Pozrime sa teda, ako naraziť do tlakového plynového potrubia.

Pracovné pravidlá

Pamätajte na základné pravidlá manipulácie s týmito systémami:

• je prípustné zapojenie do siete s nízkym tlakom pri indikátoroch tlaku nepresahujúcich 80 mm vodného stĺpca, ale nie menej ako 20;
• napojenie na diaľnice alebo siete s vysokým / stredným tlakom je možné až po znížení jeho úrovne na prijateľnú úroveň;
• ak nie je možné znížiť tlak, budete musieť nájsť špeciálne zariadenie, ktoré vám umožní vykonať spojenie za neobvyklých okolností;
• prácu bez uvoľnenia tlaku môžu vykonávať len príslušné organizácie, ktoré majú na tento typ činnosti povolenie (niekedy dokonca dostanú špeciálne vybavenie);
• zváranie a rezanie plynom je možné vykonávať v priestoroch s tlakom 40 až 150 kg / cm (navyše tento koridor je potrebné dodržiavať počas celého procesu).

Majstri pracujúci s plynovou sieťou musia mať špeciálne povolenie. Pred začatím procesu sa uistite, že dodávateľ má takýto dokument

Typy vložiek

Novú sieť môžete pripojiť k fungujúcemu systému pomocou nasledujúcich technológií:

1. Studené napojenie, v ktorom hlavné potrubie pracuje bez zmien (objem modrého paliva v konštrukciách a prívodný tlak zostávajú rovnaké - pracovné). Podľa tohto „scenára“ sú plynárenské siete nových užívateľov často pripojené k hlavnej sieti. Mnoho remeselníkov vie, ako naraziť do plynového potrubia bez zvárania, pretože táto technológia je pomerne jednoduchá.
2. Zváranie, ľudovo nazývané „tradičný spôsob“, je spoľahlivá, rokmi overená technika, ktorá si však vyžaduje určitú kvalifikáciu a špeciálny prístup zo strany výkonných umelcov zapojených do spojenia.

Pokiaľ ide o samotné metódy viazania, delia sa na:

• cievka, čo znamená pripojenie ku koncu pracovného systému;
• odpalisko, keď je vložka vyrobená s priesečníkom osí sietí.

Video: pripojenie k plynovému systému svojpomocne

Popis procesu

Spojenie kovových systémov

1. Čistenie povrchu. Odstráňte z miesta, kde ste plánovali urobiť rám, farbu, odpadky, hrdzu.
2. značkovanie. Určte, kde bude spojenie, umiestnite značky.
3. Vytváranie otvorov (s cievkovou metódou - 1, s metódou tee - 2).
4. No liečba. Trhliny by mali byť ošetrené hlinou a tento proces sa odporúča začať už počas rezania povrchu, aby sa minimalizovalo riziko spálenia / vznietenia uniknutého modrého paliva. Pripravené otvory by sa mali čo najrýchlejšie uzavrieť špeciálnou (z azbestu a hliny) zátkou. Ošetrená oblasť sa musí ochladiť.
5. Inštalácia odpájacieho zariadenia. Keď kov vychladne, zátku je možné otvoriť, aby sa z konštrukcie odstránil úlomok odrezaného potrubia. Po odstránení kusu kovu sa do štrbiny umiestni odpájacie zariadenie, čo je súprava kotúčov vyrobených z dreva a gumy, ako aj malé misky s viskóznou hlinkou. Ak sa budete držať metódy tee, potom budú dva takéto sloty.
6. Inštalácia potrubia. Keď odpojovacie zariadenie zakryje medzeru, je čas začať robiť hlavný otvor - pod pripevneným (novým potrubím). Skontrolujte správny priemer, je možné, že značenie bude potrebné opraviť. Vytvorte dieru, nainštalujte potrubie. Zvarte spoje potrubia na oboch stranách a potom na ňom zatvorte ventil.
7. Uzavretie otvoru. Takže potrubie je zvárané, teraz musíte zvárať nové potrubie. Ak to chcete urobiť, najskôr odstráňte zvyšky kovu, ktoré sa objavili v dôsledku vytvorenia hlavného slotu. Dajte ich na svoje miesto, pracujte s hlinou a tiež ich varte. Skontrolujte, či zo zvaru neuniká plyn (pomocou mydla).
8. Pripojenie nového potrubia.

Po inštalácii je žiaduce natrieť kovové konštrukcie, aby boli chránené pred koróziou.

Rezanie do plastovej rúrky

Čoraz častejšie sa na inštaláciu inžinierskych sietí využívajú plastové konštrukcie. Ak sa potrebujete pripojiť k takémuto systému, čo by ste mali urobiť? Po prvé, buďte radi, že proces nebude zložitejší ako v prípade kovu. Po druhé, prísne dodržiavajte takéto odporúčania.

Kúpte si vysokokvalitné - továrensky vyrobené spojovacie prvky (armatúry) v súlade s GOST, ideálne - kovové. Na zvýšenie spoľahlivosti švu použite hrdlový spoj a špeciálne lepidlo. Uistite sa, že spoj je dokonale utesnený, má maximálnu hustotu. Pred montážou ošetrite vložku antikoróznou zmesou.

Ako prebieha samotné naviazanie v prípade plastových sietí? Spojenie sa vykonáva vytvorením vložiek kolmých na pracovný systém. Dĺžka vložiek sa môže pohybovať v rozmedzí 70-100 cm.Predlžovanie by malo prebiehať pomocou plastových rúrok - na báze hrdlo-kontaktného spojenia. Čo je to za technológiu? Oceľová vložka je vyhrievaná (cca na úroveň 60 stupňov). A na to sa už nasadzuje plastová konštrukcia, navyše okamžite a silou. Ak narazíte do systému so stredným tlakom, odborníci radia pripojiť práškový polyetylén k „puzdru“, aby bolo spojenie čo najpevnejšie.

Takto dochádza k napojeniu na plastovú sieť

Naraziť do plynového potrubia je určite lepšie s pomocou profesionálov, avšak so znalosťou teórie môžete experimentovať, zatiaľ je to len na vás.

Video: pripojenie do plynového systému pomocou špeciálneho zariadenia

Ak sa všetky práce vykonávajú v rámci organizácie, ktorá má príslušné povolenia a povolenia, vyžaduje sa iba technická časť práce a ak takéto povolenia neexistujú, napríklad na pripojenie súkromného domu k systému dodávky plynu, potom musíte najskôr kontaktovať príslušné orgány.

V prípadoch, keď inšpekčné orgány zistia nelegálne napojenie na plynovod, hrozia prísne sankcie. Zodpovedný za tento úkon bude musieť uhradiť celý objem spotrebovaného plynu a práce na demontáži nelegálnej prípojky. V niektorých prípadoch môže byť takéto podviazanie kvalifikované aj ako trestný čin, teda ako krádež a spôsobenie škody na majetku.

Nelegálne viazanie a jeho dôsledky

Najčastejšie nelegálne napojenie realizujú fyzické osoby, ktoré sú pre neplatenie odpojené od plynovodu, alebo chcú pripojiť dom, garáž alebo akúkoľvek prístavbu bez toho, aby koordinovali projekt a platili ako za samotné pripojenie, tak aj za následné používanie plynu. V závislosti od toho, aká závažná škoda bola na plynovode pri napojení spôsobená, množstvo spotrebovaného plynu, ako aj súhlas alebo nesúhlas vinníka vyriešiť tento problém mierovou cestou a zaplatiť všetky splatné pokuty, správne alebo trestné. môže byť uplatnená zodpovednosť.

V prípade spôsobenia obzvlášť veľkých škôd a neochoty ju nahradiť, ako aj odhalenia skutočnosti, že takéto podviazania sa nevykonávajú po prvýkrát, články Trestného zákona Ruskej federácie 158 (Krádež s otvoreným prístup) a 165 (spôsobenie škody podvodom) možno uplatniť na vinníka). Preto je lepšie neriskovať a získať všetky potrebné povolenia a uzavrieť príslušnú zmluvu.

Nelegálne odpichy sa takmer vždy vykonávajú v rozpore s technologickými normami, čo môže viesť k vážnym nehodám a požiarom.

Typy plynovodov a spôsoby napájania

Plynovod je stavba, ktorej priamym účelom je preprava plynu potrubím. V závislosti od účelu plynovodu môže byť zemný plyn dodávaný pod rôznymi pretlakmi. Takže napríklad hlavné (prepravujúce plyn na veľké vzdialenosti) potrubia sú len vysokotlakové a distribúcia (dodáva plyn ku konečnému spotrebiteľovi): nízky, stredný a vysoký tlak.

Napichnutie do plynovodu pod tlakom bez zastavenia prepravy plynu pozdĺž hlavného vedenia je možné použiť ako pri oprave potrubia, tak aj pri pripájaní jednotlivých spotrebiteľov. Potrubie zároveň funguje bez prerušenia a tlak a objem dodávky sa neznižujú. Táto metóda sa nazýva aj poklepanie za studena. Okrem toho existuje „tradičnejšia“ metóda - zváranie rúr, ktoré sa považuje za veľmi namáhavé a vyžaduje vysokú kvalifikáciu a špeciálny prístup pre zvárača.

Moderné technológie umožňujú napichnutie do plynovodu bez odtlakovania, no samotný proces sa môže líšiť v závislosti od materiálu potrubia, ktorý môže byť plastový alebo kovový. Plastové plynovody si postupne získavajú obľubu pre svoj vysoký výkon a možnosť pokládky v najnepriaznivejších podmienkach.

Napichnutie do plastového plynovodu pod tlakom

Na vytvorenie ohybov a iných spojovacích prvkov do hotového systému je vhodné použiť továrenské armatúry alebo armatúry, ktoré sú v súlade s GOST, aby sa znížilo riziko núdzových situácií v budúcnosti. Kovové tvarovky sa v zásade používajú na narážanie do plastových rúrok pomocou hrdlového spoja, ktorý sa po dokončení montáže lepí špeciálnymi zmesami.

Lepený spoj musí mať maximálnu hustotu a musí byť úplne utesnený, aby cez neho nepresakovala vlhkosť. Samotná oceľová vložka musí byť ošetrená prípravkami na ochranu proti hrdzi, pretože prenikanie vlhkosti a korózne procesy môžu viesť k vzniku dutín a delaminácii vinylového plastu v oblasti spoja.

Samotné naviazanie sa vykonáva vytvorením vložiek z oceľovej zliatiny kolmo na plynové potrubie. Každá vložka by mala mať dĺžku 70 až 100 cm a mala by byť predĺžená plastovými rúrkami pomocou spojenia hrdlo-kontakt. Táto metóda znamená, že plastová rúrka sa natlačí na oceľovú vložku zahriatu na teplotu okolo 60 °C. Táto metóda sa používa na vytváranie ohybov z plynovodov s nízkym tlakom a pre stredné je potrebné pred vybudovaním oceľovej vložky na miesto budúceho spojenia naniesť práškový polyetylén pre pevnejšie priľnutie oboch druhov materiálu. .

Vloženie do plynovodu z kovových rúrok

Napriek vývoju technológie plastových potrubí je najbežnejšou možnosťou stále plynové potrubie vyrobené z oceľových rúr.

Pri inštalácii hlavných a distribučných plynovodov je zváranie ďalším hlavným typom pripojenia. Potrubia, ktorých tlak je viac ako 70 kPa, sú zvárané v súlade s prísnymi pravidlami stanovenými spoločnosťou Gosgortekhnadzor. Tieto práce môžu vykonávať iba zvárači, ktorí prešli príslušným školením a majú povolenie.

Zváranie rúr a jeho technológia do značnej miery závisí aj od materiálu zváranej konštrukcie, ale všetky sú väčšinou zvárané na tupo. Zvárané spoje a typy švíkov sú prísne určené GOST a musia sa vykonávať iba v súlade s týmito požiadavkami. Tieto normy poskytujú nielen typ švu, ale aj jeho veľkosť a usporiadanie častí v rôznych uhloch.

V súlade s tým sa určujú typy zvarov:

• zadok;
• tričko;
• prekrytie;
• hranatý.

Zvláštna pozornosť je venovaná rohovej a T-kusovej vložke (v tvare T), pretože je veľmi dôležité vyhnúť sa nedostatočnému prenikaniu švov a podrezania.

Pred zváraním musia byť plynovody starostlivo pripravené: očistené od hrdze a nečistôt, oxidov a oleja. Typ zvárania pre samotný plynovod nezáleží, preto sa používa oblúkové aj laserové zváranie.

Bez odtlakovania hlavného potrubia je možné zapojenie do kovového plynovodu realizovať cez ventil alebo pomocou špeciálneho zariadenia nazývaného PGVM.

Ak sa použije možnosť s ventilom, potom sa v tomto prípade na hlavné potrubie privarí spojka a odbočná rúrka s prírubou, ku ktorej je pripevnený ventil s komorou. Cez spojku sa vyreže otvor v potrubí pomocou rezačky pohára, po ktorej sa odrezaný fragment, ako aj samotná tyč s rezačkou, odstráni cez komoru a ventil sa uzavrie. Potom je možné pripojiť odbočku k prírube umiestnenej na ventile. Medzi nevýhody tejto metódy je možné zdôrazniť potrebu inštalácie studní, ako aj nepohodlné umiestnenie ventilu k hlavnému potrubiu, čo robí prevádzku menej pohodlnou.

Druhým spôsobom je použitie PGVM, špeciálneho zariadenia, ktoré je určené na napichovanie do existujúcich plynovodov bez odľahčenia tlaku s priemerom potrubia 186 až 529 mm. Toto zariadenie vykonáva odpich vytvorením otvorov 80 a 140 mm v stene plynového potrubia. Najprv sa na plynové potrubie privarí odbočná rúrka, ktorá by mala mať priemer rovný priemeru pripájanej odbočky, vo vnútri ktorej je objímka privarená k stene rúrky. Do puzdra sa zaskrutkuje čap, naleje sa tyč s frézou a strojovým olejom tak, aby presahovala úroveň potrubia o 3 mm.

Na pripojovacej prírube je inštalované zariadenie PGVM s pohonom pre frézu, ktorá vyreže do potrubia otvor požadovanej veľkosti. Potom sa odrezaný fragment odstráni, pohon, tyč a fréza sa odstránia, namiesto toho sa nainštaluje skrutková zátka a celý systém sa vráti na svoje miesto. Potom sa plyn otvorí, zátka sa zabalí do odbočnej rúrky, zariadenie PGVM sa odstráni a zátka so závitom sa po obvode oparí. Po ukončení prác sa pomocou mydlovej emulzie skontroluje kvalita zvarov a spoľahlivo sa odizoluje samotný plynovod a napojenie.

Narážanie do plynovodu, ako každá práca súvisiaca s plynovodmi, si vyžaduje najprísnejšie dodržiavanie bezpečnostných predpisov. Vkladanie by mali vykonávať iba kvalifikovaní odborníci s povoleniami na tento typ práce.