Azda najťažšou úlohou pre začínajúceho debnára, ktorý sa zaviazal zostaviť všetko potrebné náradie pre svoju dielňu, je výroba debnárskych sponiek. Táto otázka zďaleka nie je taká jednoduchá, ako sa na prvý pohľad zdá, a ak v blízkosti nie je skúsený majster-mentor s vlastnou sadou nástrojov, môžete sa dostať do problémov tým, že budete vyrábať sponky s nesprávnymi parametrami, čo nebude možné. použit.
Vo všeobecnosti je škrabka univerzálnym nástrojom. Kedysi v Rusku sa používali namiesto lietadiel. Jedna a tá istá škrabka môže „vyháňať triesky“ z obrobku a odstraňovať z neho najtenšie priehľadné hobliny. Ale na rôzne účely boli vyrobené rôzne sponky. Takže napríklad rovná škrabka, ktorou tesári škrabú a škrabú polená, je pre debnára úplne nevhodná. Je to všetko o dvoch najdôležitejších parametroch, ktoré určujú funkčnosť držiaka. Ide o uhol medzi rovinou čepele a rovinou rukovätí, ako aj uhol medzi samotnými rukoväťami.
Rovná bednárska skoba
Na hobľovanie vonkajšej plochy nitovania na debnárskej lavici sa zvyčajne používa rovná bednárska skoba. Môžu sa tiež skosiť zospodu alebo z konca výrobku. V súlade s typom práce môžu mať rovné škrabky rôzne dĺžky čepelí.
Náčrt č.1 znázorňuje optimálny uhol roztiahnutia rúčok takejto sponky. Venujte pozornosť najdôležitejšej podmienke: rovina čepele a rovina rukovätí musia byť rovnobežné!(zobrazené v pohľade vľavo).
Cleaver "Gutter"
Aby som bol úprimný, rovný sekáčik používam výlučne na zrážanie hrán. Nie je pre nich veľmi vhodné odrezať vonkajší povrch nitovania, najmä ak je široký. Oveľa pohodlnejšie je pracovať s iným nástrojom – škrabkou „žľab“.
Náčrt č.2 ukazuje jeho hlavné parametre. Venujte zvláštnu pozornosť podmienke #1: axiálne línie rukovätí musia prechádzať rovinou horného bodu oblúka reznej časti. Vďaka tomu sponka funguje "v oboch smeroch", t.j. dá sa ňou opracovať vonkajšia aj vnútorná plocha nitovania!
Vonkajšiu plochu nitovania na debnárskej lavici s drážkou je možné opracovať dvoma spôsobmi - ako s konkávnou (vzhľadom na predlohu), tak aj s konvexnou. V prvom prípade žľab funguje na princípe hoblíka-sherhebel, ktorý poskytuje rýchle hrubé ostrenie obrobku. V druhom tvorí polkruhovú plochu, na ktorú bude treba len upozorniť stolárskou škárovkou. Na spracovanie vnútornej strany nitovania môžete použiť konkávnu stranu drážky. Hrubovanie nitovania s drážkou je rýchlejšie ako s elektrickým hoblíkom.
Korýtko je vhodné použiť aj na vyrezávanie a zaobľovanie drevených obrúčok.
V dielni mám len dve veľkosti odkvapov (zobrazené na náčrte č. 2). Veľké, plánujem nitovanie, a to akejkoľvek šírky a na akýkoľvek priemer vaničiek. No a ten menší sa používa výhradne na obrúčky.
Vylepšená polkruhová bednárska svorka
Polkruhové konzoly sa používajú na spracovanie vnútorných povrchov rámov vaní. Pri každej polkruhovej škrabke je dôležité dodržať optimálny sklon rukovätí znázornený na náčrte č.3. Rukoväte radšej urobte rovnobežne vedľa seba, inak si pri škrabaní narazíte zápästia a ruky o hrany kostry.
|
|
Zvyčajná polkruhová sponka s konštantným polomerom ohybu čepele má značnú nevýhodu. Ak urobíte jeho polomer blízko k vnútornému polomeru vane, potom sa svojimi okrajmi dotkne vnútorného povrchu jadra tam, kde to vôbec nie je potrebné, a to aj na už spracovanej a vyčistenej strane. Ak zmenšíte polomer škrabky, potom bude fungovať ako hoblík Sherhebel a po každom prechode zostane drážka, ktorú bude potrebné nejako odstrániť.
Preto je lepšie, aby bol polomer ohybu plátna variabilný. Vo svojej centrálnej časti je polomer veľký, blízky parametrom kostry vašich vaní a po okrajoch zmenšený. Takéto ostro zaoblené hrany ničomu neublížia a vnútorný povrch bude celkom hladký.
Sponka s parametrami uvedenými na náčrte č.3 je pre mňa najobľúbenejšia. Je najmenší, no s jeho pomocou spracovávam takmer všetky produkty. Malé a stredné robí čisto a pre veľké a veľmi veľké vykonáva hrubovanie. Na ich dotvorenie mám ešte dve veľkosti, ktoré úplne stačia na celý sortiment vyrábaných produktov.
Cooperage jednoručné sponky
Sponky sa používajú na rovnaký účel ako polkruhové, len s tým rozdielom, že sú určené pre výrobky najmenších veľkostí. V súlade s tým, čím menšie sú vaše produkty, tým menší by mal byť polomer a šírka držiaka.
|
|
Všetko, čo bolo povedané o polkruhových zátvorkách, platí aj pre zátvorky. Náčrt #4 ukazuje, že okraje sponky pod horizontálnou stredovou čiarou sú zaoblené dovnútra. Priesečníky vodorovnej osy a stojiny skobela sú spojnicami dvoch rôznych polomerov. O koľko zmenšiť druhý rádius - presvedčte sa sami, záleží na veľkosti vašich produktov.
Trochu exotiky
V procese chápania remesla každý majster z času na čas čelí rôznym úlohám, na riešenie ktorých bude potrebné vymyslieť špeciálny nástroj alebo zariadenie. Okrem tých hlavných existuje veľké množstvo rôznych vysoko špecifických debnárskych sponiek. Ako príklad si vezmite jedinečný nástroj, ktorý vymyslel a vyrobil jeden môj známy.
Tento držiak nemá jediný povrch, ktorý by sa dal nazvať základný. Rukoväte sa rozchádzajú v rôznych smeroch, navyše v rovinách takmer kolmých na seba. Plátno má hladko sa meniaci polomer zakrivenia a dokonca tak hladko zabalené "Moebius". Nikto z mojich známych by sa nepodujal nakresliť túto škrabku, ale aj keby to urobil, je nepravdepodobné, že by niekto mohol kresbu prečítať. Takže tu len ukazujem vzhľad z rôznych uhlov.
Skobel (pluh, hoblík, koroder) - starý tesársky nástroj vo forme rovného alebo zakriveného noža s rukoväťami na koncoch, určený na odstraňovanie kôry z kmeňov a ich primárne hobľovanie, ako aj hlavný nástroj na ručné hobľovanie nity pri výrobe bednárstva atď.).
Skobel (iné meno je pluh ) sa používa na odizolovanie polená pri rúbaní zrubov ; po odizolovaní drevo zosvetlí, bez stôp kôry. Steny domu z zrubu, spracované "pod konzolou", nevyžadujú dodatočné opláštenie a povrchovú úpravu a priťahujú prirodzenú krásu stromu. Zároveň nie je možné vyrovnať povrch guľatiny škrabkou - existujú nepravidelnosti, ktoré opakujú tvar kmeňa, a odieranie sekery na uzloch.
Vo všeobecnosti je škrabka univerzálnym nástrojom. Kedysi v Rusku sa používali namiesto lietadiel. Jedna a tá istá škrabka môže „vyháňať triesky“ z obrobku a odstraňovať z neho najtenšie priehľadné hobliny. Ale na rôzne účely boli vyrobené rôzne sponky. Takže napríklad rovná škrabka, ktorou tesári škrabú a škrabú polená, je pre debnára úplne nevhodná. Je to všetko o dvoch najdôležitejších parametroch, ktoré určujú funkčnosť držiaka. Ide o uhol medzi rovinou čepele a rovinou rukovätí, ako aj uhol medzi samotnými rukoväťami.
Rovná bednárska skoba
Na hobľovanie vonkajšej plochy nitovania na debnárskej lavici sa zvyčajne používa rovná bednárska skoba. Môžu sa tiež skosiť zospodu alebo z konca výrobku. V súlade s typom práce môžu mať rovné škrabky rôzne dĺžky čepelí.
Život nestojí, hýbe sa. Niečo v ňom zomiera a vytvára miesto pre nové a niečo zostáva neotrasiteľné, ako móda – všetko je nové, je to dobre zabudnuté staré. Môj príbeh je o skobeli a jej modernej aplikácii.
K zvládnutiu tohto nástroja ma podnietil prípad, keď mi kamarát daroval niekoľko vriec sypaného odpadu, ktoré som zdedil po mojom svokrovi, známom remeselníkovi v našom okrese. Bláznivo od šťastia som vytiahol z tašiek buď vzácny selektor, alebo súpravu lisovníkov - skutočný dar osudu a dokonca prekvapenie - zakrivený kovaný nôž v tvare kosáka s dvoma zvislými rukoväťami. Z tohto bizarného nástroja sa stala škrabka, ktorú som už veľakrát videl na obrázkoch, no nikdy som ju nemusel držať v rukách. Hneď, intuitívne som ho vzal do rúk, vyskúšal som ho na polene a uvedomil som si, že prácu s ním chcem zvládnuť.
Ukázalo sa, že skebel je oveľa starší, ako som si vedel predstaviť. Už v strednom paleolite ľudia používali kamenné škrabadlo, pazúrikové platničky s oblúkovitou pracovnou hranou skosenou dovnútra. S príchodom železa do každodenného života nadobúda škrabka nám známu podobu a už sa nemení. Slúžil na vyzliekanie, škrabanie kôry. Bolo to odizolovanie, a nie rezanie materiálu, čo určilo takú dlhú životnosť tohto nástroja. Pripomeňte si štruktúru stromu: kôra, kambium, lyko, beľ, jadro a jadro. Vrstva kambia a lyková časť stromu sú prirodzenou ochranou dreva pred vonkajšími vplyvmi. Práve konzervovanie, a nie krájanie lyka, je hlavnou úlohou práce so škrabkou. Vypáčením kôry a jej odtrhnutím škrabka rozdrví zadnú plochu, vyhladí lyko do charakteristického lesku, zhutní a zanechá drevo neporušené. Pohyb škrabky je možný len pozdĺž kambia, pretože má mäkkú a voľnú štruktúru a je absolútne neprijateľné, aby sa nástroj zasekol alebo rozpoltil strom. Pohyb škrabky smeruje k sebe, s námahou dvoch rúk, hladko a bez trhania, aby sa materiál odtrhol a neprerezal, a samozrejme pozdĺž rastu vlákien, od zadku po vrch . Po odizolovaní škrabkou získa povrch dreva charakteristickú, voskovo bielu farbu. Drevo sa začne lesknúť, ako po voskovaní alebo lakovaní. Ak sa pozoruje takýto vizuálny efekt, technologický proces sa vykonáva správne. Steny zrubu, vyrobené z guľatiny, „upravené tak, aby vyzerali ako skoba“, už zvyčajne nepotrebujú dodatočnú ochranu a priťahujú pozornosť svojou jedinečnou a prirodzenou krásou.
Ale hrubé, ako sa píše vo väčšine literatúry, primitívne hobľovanie sa dá robiť aj škrabkou. Neviem prečo primitívne? Po miernom naostrení reznej hrany je pre mňa veľmi výhodné rezať, čistiť a upravovať tepelnú drážku pri pletení zrubu pomocou škrabky. Áno, čistím a upravujem rohové misky. Ale to je skôr výnimka ako odporúčaná prax. Keďže príslovie je stále živé: „po večeri horčica, to po skobeli sekera.
V nedávnej minulosti bolo rozšírené odkôrňovanie kmeňa na škrabku, pretože ľudia sa snažili čo najviac využívať prirodzenú ochranu bez vymýšľania impregnácií a vykonávania mnohých úkonov ručne. Mnohé firmy dnes ponúkajú zákazníkom aj „škrabanú“ guľatinu, v praxi však vrstvu odstraňujú hobľovaním, namiesto drvenia kôry škrabkami do lesku lyka. Takáto guľatina sa predáva, samozrejme, drahšie a ak ste súhlasili, že za túto prácu zaplatíte, skúste to kontrolovať.
John, autor kanála YouTube "John Heisz - I Build It", hovorí o výrobe ďalšieho nástroja - škrabky, ktorá sa síce v tesárstve veľmi často nepoužíva, no napriek tomu je jednoducho potrebná. Okrem toho bude hovoriť o veľmi spoľahlivom spôsobe pripevnenia násad náradia.
Materiály.
— Tvrdé drevo
— Starý diamantový kotúč na betón
— Dvojzložková epoxidová živica
- Brúsny papier
— Impregnácia na drevo
- Hrubý medený drôt.
Výrobný proces.
Vyrobiť škrabku zo starého nepotrebného diamantového kotúča na betón je celkom jednoduché, čo nám predvádza majster.
Podobu budúceho škrabadla si podľa vlastných slov načrtáva naspamäť, pričom si pamätá tvar podobných výrobkov na fotke na internete, pričom sa snaží čo najviac vtesnať do veľkosti disku.
A začne označovať od prednej hrany noža, jeho špičky, ktorej dĺžka bude približne 5 palcov. To je na malú škrabku veľa.
John potom rezným kotúčom odreže malý kúsok ocele, aby zistil, či sa dá kaliť. Je to kvalitná oceľ a dá dobrú spúšť. Autor mal problémy s prvým rezným kotúčom: zasekol sa v reze a prehrial kov. John ho vymenil za novší a fungovalo to oveľa lepšie. Faktom je, že oceľ väčšiny týchto kotúčov je už kalená a rezať takýmto nástrojom by bolo veľmi ťažké, ak nie nemožné. Samozrejme, pre plazmovú rezačku to nie je problém! Brúsenie do daného tvaru však v tomto prípade zaberie veľa času.
Majster tu používa obyčajnú brúsku, hoci má vo svojom arzenáli aj batériu. Ide o to, že akumulátorový stroj je dobrý v prípadoch, keď potrebujete urobiť rýchly rez alebo pri takých prácach, kde nemusíte vynakladať veľké úsilie. V opačnom prípade je lepšie uchýliť sa k bežnému drôtovému nástroju. Čepele na ňom vydržia dlhšie a strihajú rýchlejšie pri vyšších otáčkach.
Ťažké miesta po vyrezaní hlavnej časti mierne zjemní brúsnym kotúčom. Na tento druh práce je najlepšie mať náhradnú brúsku s bežným brúsnym kotúčom, aby ste mohli rýchlo prechádzať z jednej na druhú.
Označil som budúcu čepeľ a upevnil som obrobok pomocou svorky.
Potom reže v pravom uhle a robí rezy na okrajoch budúcich rukovätí, ktorých účel bude oznámený o niečo neskôr.
Pôvodne mal autor v úmysle vykonať všetku prácu na ostrení čepele pomocou ručného brúsneho kameňa. Ale keďže mal vo svojom arzenáli pásovú brúsku, majster jeho služby neodmietol.
Pred vami je domáci stroj Roger s páskou 2X72 palcov. Všetky potrebné plány na jeho montáž sú dostupné na tomto odkaze.
Aby John viedol čepeľ v správnom uhle a udržal ju, pripevnil na stroj kus dosky.
Ďalší krok nebolo možné urobiť, keďže autor uviedol, že táto oceľ je už vytvrdená. Navyše neurobil nič, čo by prispelo k jeho prehriatiu. Zahriatie čepele do jemne karmínovej farby ju jednoducho ochladilo vo vode.
John sa snažil nepreháňať to s odizolovaním a obmedzil sa na odstraňovanie hrdze a vodného kameňa vzniknutého po zahriatí ocele. Ale ak je to žiaduce, môžete produkt priviesť k lesku.
Ďalej autor vystrihne kúsok javora na rúčky. A potom remeselník nájde zaujímavé riešenie, ako ich pripevniť na čepeľ. Robí rezy dostatočne široké na to, aby stopka sedela presne na kotúčovú pílu. Je to oveľa rýchlejšie a jednoduchšie ako vŕtanie týchto drážok.
Potom vyplní otvorenú časť drážky doskou rovnakej hrúbky.
A teraz dôvod, prečo John prerezal tieto štrbiny na koncoch drieku... Najneočakávanejšia a najnebezpečnejšia vec, ktorá sa môže stať pri používaní zošívačky, je, keď rukoväť náhle skĺzne zo stopky. Aby sa zabránilo takémuto vývoju udalostí, autor po správnom zahriatí ohýba konce drieku kliešťami.
A potom im hneď nasadí kľučku. Takto vypálil drážky v rukoväti pre „fúzy“. Očarujúce technické riešenie, však?
S druhou rukoväťou opakuje rovnakú akciu.
Po veľkorysom natretí drážok epoxidom nainštaluje rukoväte na stopky a zatlačí vhodnú dosku do drážky.
Po vytvrdnutí epoxidu odrežte prebytočné drevo a opatrne obrúste brúsnym papierom.
Pôvodne majster plánoval použiť medenú rúrku na poistný krúžok, ale neskôr sa rozhodol stále používať medený drôt, ktorý niekoľkokrát omotal okolo rukoväte. Ide o obyčajný medený drôt z napájacieho kábla, z ktorého bola predtým odstránená izolácia.
Ukázalo sa, že je to dosť ťažké. Táto práca mala byť vykonaná pred nasadením rukoväte na stopku. Potom by bolo možné drôt tvarovo presnejšie ohýbať.
Koniec koncov, John potiahne medenú špirálu silnou vrstvou epoxidu, aby držala na mieste. Nakoniec autor na rúčky nanesie pár vrstiev ľanového oleja, skôr pre krásu ako funkčnosť.
Deň na sušenie a dokončenie.
Samozrejmosťou je povinná impregnácia ľanovým olejom.
Prvý test na kúsku mäkkého dreva. Rezne skvele!
Toto je nástroj, ktorý dostal John.
Ďakujem Johnovi za podrobnú majstrovskú triedu a najmä za spoľahlivý spôsob pripevnenia rukovätí!
nástrojová oceľ 9XC a tvrdené na 55...58 HRC. Polomer ohybu čepele - 200 mm, ostrenie - rovný úkos dole. Rúčky dlhé 140 mm sú vyrobené z bukového dreva a naolejované. Dĺžka rezu - 170 mm alebo 270 mm, šírka 36 mm
Kliknutím na názov položky vyberte položku, ktorú potrebujete.
od 3600p
Záves PETROGRAD N3, 170 mm (polkruhový, R60)
Polkruhová škrabka s nahor zahnutými rukoväťami bude vhodná pre rôzne tesárske práce: presné osadenie kmeňov na mieru, rýchle odoberanie materiálu, ako aj výber vybraní. Čepeľ je ručne kovaná z nástrojová oceľ 9XC a tvrdené na 55...58 HRC. Polomer ohybu čepele - 60 mm, ostrenie - lentikulárny . Rúčky dlhé 140 mm sú vyrobené z bukového dreva a naolejované. Dĺžka rezu - 170mm, šírka 36mm. Hrúbka čepele - 6mm, uhol ostrenia - 30 stupňov. Výroba Petrohrad (Rusko).
3500p
Sekáč PETROGRAD N5, 270 mm (švédsky typ)
Kovaný držiak ohnutý v dvoch smeroch má výhodu pred inými nelineárnymi zátvorkami, v pohodlí a ovládaní. Čepeľ je ručne kovaná z Nástrojová oceľ U8A a tvrdené na 55...58 HRC. Rúčky dlhé 140 mm sú vyrobené z bukového dreva a naolejované. Dĺžka rezu - 270mm, šírka 36mm. Hrúbka čepele - 6mm, uhol ostrenia - 30 stupňov. Celková dĺžka držiaka je 650 mm. Výroba Petrohrad (Rusko).
5200p
Škrabka PETROGRAD N7, na čistenie drážok v polenách (Meddragskniv)
Škrabka PETROGRAD N7, na čistenie drážok v polenách (Meddragskniv). Úplná obdoba nórskeho skobela Meddragskniv. Hrúbka čepele je 6 mm, polomer zvolenej drážky je 35 mm, vzdialenosť medzi rukoväťami je 400 mm, uhol ostrenia je 30 stupňov. Kovaná kalená čepeľ z ocele 65G, tvrdosť ostria - 55-58HRC. Celková hmotnosť je ~ 1,1 kg. Dĺžka rukovätí je 140 mm. Rúčky sú vyrobené z buku.
Určené na dokončenie lunárnej drážky po adze (odstraňuje šupinatý efekt). Tvar ramien konzoly umožňuje jej otáčanie počas prevádzky pre brúsenie celej plochy drážky. Kované ručne.
Výroba - továreň stolárskeho a stolárskeho náradia PETROHRAD.
Vyrobené v Rusku.
8400p
