Vlastnosti expandovaného polystyrénu. Výhody použitia expandovaného polystyrénu ako ohrievača. Dosky z extrudovanej polystyrénovej peny

Čo je extrudovaná polystyrénová pena? Extrudovaný (extrudovaný) expandovaný polystyrén je syntetický materiál na tepelnú izoláciu vyvinutý americkou stavebnou spoločnosťou v 50. rokoch minulého storočia. Vyrába sa technológiou penenia, v kompozícii sa používajú polymérne kompozície. Materiál sa lisuje cez špeciálnu formu a spája sa do jedného kusu.

Vyrába sa vo forme dosiek, substrátov. Na trhu sa vyskytuje ako dekoratívny prvok. Štandardná veľkosť dosky je 600x1200 alebo 600x2400 mm.Štandardné rozmery sú stanovené GOST, ale mnohé spoločnosti menia rozmery výrobou dosiek inej šírky. Bežná veľkosť je 580 mm. Hrúbka prvkov sa v závislosti od výrobcu pohybuje od 20 mm do 10 cm.

Materiál sa dodáva do maloobchodných predajní v baleniach niekoľkých prvkov. Počet jednotiek v jednom balení závisí od hrúbky výrobkov. Napríklad, ak je hrúbka dosiek 5 cm, balenie zvyčajne obsahuje 8 položiek. Pri hrúbke 10 cm sú balené 4 taniere.

Ďalšie informácie: výroba expandovaného polystyrénu ako podlahovej krytiny je možná. Moderný trh ponúka materiály pre laminát, parkety, linoleum. Je možná výroba na základe materiálu dekoratívnych prvkov. Vyzerajú presne ako omietka.

Ako každý iný materiál, extrudovaná polystyrénová pena má výhody a niektoré nevýhody. Pred nákupom a používaním stojí za to sa s nimi zoznámiť.

Výhody extrudovanej polystyrénovej peny:

• Absorpcia vlhkosti do 0,2 %. Tento indikátor znamená takmer úplnú vodeodolnosť.
• Minimálna tepelná vodivosť. Pri štandardnej teplote 25 ° C je to asi 0,032 W / m * K. Ak porovnáme vodivosť tepla, z hľadiska ukazovateľov sú výsledky: 55 cm tehly sa rovná 3 cm polystyrénovej peny.
• Dobrá odolnosť proti deformácii. Môže sa použiť na pokládku pod slepú oblasť, položenie po základoch.
• Nereaguje s anorganickými chemikáliami.
• Odoláva výrazným teplotným výkyvom, výkon sa nemení pri teplotách vzduchu od -50 do +75°C.
• Podľa dokumentácie je materiál použiteľný minimálne pol storočia. Počas tejto doby sa vlastnosti nezmenia.
• Látka šetrná k životnému prostrediu. Používa sa nielen ako ohrievač, ale napríklad na výrobu ľahkých jednorazových tanierov alebo iných druhov lacného riadu. Vyrábajú sa z neho detské hračky.
• Má minimálnu hmotnosť. Na dobrú izoláciu stačí malá hrúbka.

Okrem mnohých pozitívnych vlastností existuje niekoľko nevýhod:

• porovnanie s inými typmi ohrievačov ukazuje, že cena materiálu je vysoká;
• silná horľavosť. V procese spaľovania sa uvoľňujú škodlivé látky, čierny dym;
• pod vplyvom infračervených lúčov je zničená. Aby sa zachoval výkon, musí byť skrytý pred priamym slnečným žiarením;
• výrobcovia ubezpečujú, že hlodavce nezačnú vo vnútri izolácie. V skutočnosti nežijú vo vnútri, ale často vytvárajú kanály na pohyb;
• rozpúšťadlá ničia štruktúru.

Okrem vyššie uvedených nevýhod sa k nim dá pridať nízka paropriepustnosť. Niekedy je to plus, ale ak je to možné, plesne. V dôsledku toho sa v obydlí objavuje nepríjemný zápach, neustále je cítiť vlhkosť.

Oblasť použitia

Extrudovaná sivá polystyrénová pena má široké uplatnenie. Používa sa hlavne na izolačné práce. Rozsah použitia je obmedzený iba indikátormi teploty (nie vyššími ako 75 ° C). Materiál je možné položiť na vlhké miesta, do zeme.

Väčšinou je rozsah použitia obmedzený len finančnými možnosťami. Vysoká cena spôsobuje, že použitie na mnohých miestach je nepraktické. Na miestach, kde nie sú potrebné vysoké technické vlastnosti, namiesto PPS sa na šetrenie peňazí používajú recenzie, ktoré sú tiež pozitívne.

Používa sa na izoláciu:

• betónové alebo drevené;
• vnútri alebo mimo budovy. Kompatibilné s akýmkoľvek materiálom;
• . Nie je nezvyčajné, že betónové krúžky sú potiahnuté materiálom na dodatočnú ochranu;
• povrchu zeme. Aby sa zabránilo zničeniu štruktúry, aplikuje sa farba. Dokonca aj tenká vrstva neumožní poškodenie kompozície.

Okrem týchto oblastí sa materiál používa pri stavbe ciest. Zahrnuté v mnohých chladiacich jednotkách ako extrúzny ohrievač. Používa sa v poľnohospodárstve. Expandovaný polystyrén izoluje strechy, podzemné podlažia. Jednou z perspektívnych oblastí je výroba sendvičových panelov.

Špecifikácie extrudovanej polystyrénovej peny

Materiál má jedny z najvyšších technických vlastností na trhu izolačných výrobkov. Každý plyn má oveľa nižšiu tepelnú vodivosť ako pevné látky. Pre vzduch je indikátor 0,026 W / m * o C. Extrudovaná polystyrénová pena je zmes vzduchu asi 90%. Má tepelnú vodivosť 0,03 W / m * o C. Takmer ako vzduch, čo znamená, že teplo dokonale zadržiava.

Materiál sa vyrába s rôznymi hustotami. Výrobcovia ponúkajú od 25 do 47 kg / m 3. Čím vyššie číslo, tým väčšia sila. So zvyšujúcou sa hustotou sa pevnosť zvyšuje z 20 000 na 50 000 kg/m 2 .

Polystyrénová pena zle absorbuje vodu. Približne za mesiac je jedna dlaždica schopná absorbovať asi 0,4% vlastného objemu, ak je úplne ponorená do vody. Ďalej sa percento absorbovanej tekutiny nezvyšuje, ale zastaví sa. Paropriepustnosť je minimálna. Je to 0,0128 Mg / (m * h * Pa). Spoločnosti špecializujúce sa na opravy často navrhujú nepoužívať parozábranu a obmedzujú sa na použitie iba polystyrénu.

Izolácia je schopná odolávať teplotám od -50 do +75 ° C. Jeho použitie je možné takmer v akomkoľvek podnebí. Horľavosť je vysoká, trieda sa mení v závislosti od pridania ďalších látok, od G1 po G4.

Niektoré modely majú na okrajoch špeciálny zárez. Vyrobené na zvýšenie hustoty dosiek izoláciou švov. Táto inovácia zabraňuje vytváraniu vrstiev chladu medzi prvkami a zaisťuje úplné uchovanie tepla.

Testy boli vykonané s expandovaným polystyrénom. Ich významom je opakované zmrazovanie, rozmrazovanie mokrých obkladačiek. Empiricky sa zistilo, že bez zmeny technických charakteristík môže materiál vydržať 80 cyklov. Pre používateľov sú tieto informácie užitočné: približne toľko rokov je kompozícia schopná vydržať prevádzku.

Ďalšie informácie: V porovnaní s polystyrénovou penou vyhráva polystyrénová pena z hľadiska zachovania tepla asi 2 krát. Zvýšená pevnosť, znížená hrúbka. V porovnaní s inými ohrievačmi nie je prenos zvuku príliš vysoký. Nedostatok jednoduchosti inštalácie je kompenzovaný. Je úplne bezpečný pre zdravie.

Pravidlá výberu materiálu

Dopyt po expandovanom polystyréne je vysoký a každoročne sa zvyšuje. Aby izolácia vydržala čo najdlhšie, plnila všetky požadované funkcie bez porúch, je potrebné urobiť správny nákup. Každý výrobca tvrdí, že jeho produkt je najlepší na trhu, no nie vždy je to pravda.

Pravidlá výberu:

• Polystyrén je označený dvoma číslami. Ak je označenie nižšie ako index 28, mali by ste odmietnuť nákup. Vyžaduje sa kontrola, niektoré značky výrobku nie sú vhodné na fasádne práce, nezvládnu izoláciu domu. Vyberte si materiál s indexom 40 alebo vyšším. Dobre sa osvedčila značka PSB-S-40, samozhášavá kompozícia.
• Pred nákupom si pozrite normy, na základe ktorých bola výroba vykonaná. Mnoho výrobcov vyrába dosky nie podľa GOST, ale podľa svojich vlastných špecifikácií. Možno chybný výrobok. Zvyčajne sa zníži hustota, čím sa znížia náklady. Nemali by ste sa zameriavať na číslo značky, nezabudnite sa oboznámiť s charakteristikami.
• Na zabezpečenie vysokej kvality produktu môžete odlomiť malý kúsok od okraja. Ak sú v mieste zlomeniny viditeľné malé guľôčky, polystyrén je pravdepodobne nízkej kvality. Na zlome by mali byť mnohosteny pravidelného tvaru. Zlomený kus je plochý. Test ukazuje spôsob výroby: extrúzia vykonávaná na profesionálnom zariadení alebo remeselná metóda, ako jednoduchá pena.
• Nakupujte tovar od renomovaných výrobcov. Ide o Penoplex URSA, Knauf a TechnoNIKOL - Rusi. Basf alebo Novachemicals sú cudzie.

Nezabudnite, že výroba expandovaného polystyrénu je zložitý technologický proces. Spôsoby výroby sa u mnohých výrobcov líšia. Niektoré sú bezpečné, iné môžu byť škodlivé pre ľudské zdravie.

Značky výrobcu

Každá značka výrobcu expandovaného polystyrénu sa v niektorých vlastnostiach líši od svojich konkurentov. Aby sme pochopili rozmanitosť navrhovanej voľby, stojí za to podrobnejšie zvážiť produkty každého výrobcu.

Knauf

Výrobca z Nemecka. Výroba predstavuje množstvo možností pre expandovaný polystyrén.

ohrievače sa používajú:

• Knauf Therm Compact. Univerzálny, používa sa na akýkoľvek druh domácej tepelnej izolácie. Má nízky koeficient tepelnej vodivosti 0,032 W / mk, vysoké zvukovoizolačné vlastnosti. Index zníženia hluku šíreného vzduchom je 47 dB, kročajový hluk je tlmený, ak údaj nepresiahne 24 dB. Vďaka svojmu výkonu sa dobre hodí na vykurovanie malých miestností.

Dodávané v doskách dĺžky 1x0,6 m Hrúbka 5 cm Paropriepustnosť 0,033 mg/mchPa

• Strešné svetlo Knauf Therm. Hustota je nízka, 10–15 kg/m³. slúži na zadržiavanie tepla na strešných konštrukciách domov. Charakteristika: tepelná vodivosť 0,034 W / mk, vodivosť pary - 0,035 W / mk.
• Knauf Therm Wall - na izoláciu stien. Indikátory sa zhodujú s predchádzajúcimi návrhmi, zvýšená mechanická pevnosť je iná. 60 kPa - indikátor pevnosti v tlaku. Výber veľkostí tanierov je široký. Tepelná vodivosť: 0,033 W / mk, vodivosť pary: 0,032 mg / mchPa. G3 - trieda horľavosti.

Existujú modely Knauf Therm Flor, vhodné na izoláciu podláh, s nízkou tepelnou vodivosťou 0,03 W / mk a Knauf Therm 5 v 1. Ten vyniká maximálnou odolnosťou spomedzi všetkých modelov spoločnosti. Odoláva až 17 t/m 2 .

Výrobca expandovaného polystyrénu URSA z Ruska predstavuje niekoľko možností produktu.

Výrobky sa líšia od iných výrobcov vo zvýšených ukazovateľoch pevnosti. Materiál je nevyhnutný pre profesionálnu stavbu. Jedna z najodolnejších možností, ktorá vydrží značné zaťaženie.

Penoplex

Domáci výrobca expandovaného polystyrénu. Má širokú škálu modelov. Dosky sa dajú použiť na rôzne možnosti izolácie.

Existujú nasledujúce typy produktov:

• Penoplexová stena

• Penoplex Foundation

• Strecha Penoplex

• Penoplex Comfort

• Penoplex 45

Považuje sa za lídra v oblasti izolačných materiálov. Každý rok sa objem vyrobených produktov rapídne zvyšuje. Teraz sú ohrievače o niečo drahšie ako konkurenti na ruskom trhu, ale kvalita tovaru je najvyššia. Špecializuje sa na výrobu mnohých typov rôznych ohrievačov. Expandovaný polystyrén je zastúpený niekoľkými modelmi.

Často kladené otázky

- Čo je lepšie pod poterom - keramzit alebo expandovaný polystyrén?

Koeficient tepelnej vodivosti expandovanej hliny je v priemere 0,12 a peny 0,03 W / m * C. Tie. takmer v poriadku. Pre zabezpečenie požadovanej tepelnej izolácie podláh bude teda kermazitový zásyp oveľa hrubší ako kladenie penových dosiek a pod. A v dôsledku toho bude celá konštrukcia expandovaných hlinených podláh oveľa hrubšia ako konštrukcia penových podláh.

- Polyuretánová pena alebo expandovaný polystyrén, čo je lepšie?

Po porovnávacej analýze oboch ohrievačov môžeme konštatovať nasledovné: polyuretánová pena má vyššie vlastnosti z hľadiska zvukovej izolácie, odolnosti proti vlhkosti a tepelnej odolnosti. Má vyššiu triedu požiarnej bezpečnosti. Jeho tepelná vodivosť je však oveľa nižšia.

Vzhľadom na to, že hovoríme o výbere materiálu na izoláciu, najlepšie bude polystyrénová pena. Aj keď vzhľadom na skúsenosti používateľov nie je potrebné použiť materiál s takým vysokým výkonom ako polystyrén. Preto by sa pri nákupe mala uprednostňovať polyuretánová pena.

Je polystyrén škodlivý pre ľudské zdravie?

Nie, materiál pri použití. Jediná vec je, že pri spaľovaní sa uvoľňuje štipľavý dym.

Aké povrchy nemožno izolovať polystyrénovou penou?

Nie je možné izolovať povrchy, ktorých teplota presahuje stanovené limity: -50 ... +75 ° С. Ďalšie obmedzenie: v drevených domoch, kde sa vyžaduje dobrá parozábrana, je nežiaduce použiť materiál. Možno vznik plesní, húb medzi stenou a izoláciou. Vlhký vzduch nebude vychádzať z domu. V miestnosti bude neustále vysoká vlhkosť.

Čo je extrudovaná polystyrénová pena? Univerzálny ohrievač. Je považovaný za jeden z moderných príkladov materiálov tejto triedy. Pri jeho používaní sa oplatí dodržiavať stanovené teplotné normy a ďalšie dôležité požiadavky. Pri správnom vykonaní izolácie EPS výrobcovia dávajú záruku na životnosť polystyrénu minimálne 50 rokov.

Expandovaný polystyrén je polymérny materiál plnený plynom, ktorý možno získať napenením polystyrénu a iných komponentov. Štruktúra prezentovaného materiálu je uzavretá. Z 98% pozostáva z plynu, preto je schopný zabezpečiť dobré tepelno- a zvukovoizolačné vlastnosti.

Odrody materiálu

Expandovaný polystyrén je teda stavebný materiál, ktorý možno klasifikovať takto:

1. Bespressovy. Jeho štruktúra pozostáva z veľkého počtu pórovitých granúl, ktoré majú heterogénnu štruktúru. Ich veľkosť sa pohybuje medzi 5-10 mm. Charakteristickým znakom tohto typu produktu je, že má najvyššiu úroveň absorpcie vody.
2. Stlačte tlačidlo. Tento materiál má najnižší koeficient prestupu tepla, pretože jeho granule sú hermeticky uzavreté.
3. Ide o najbežnejší typ výrobku, ktorý sa najčastejšie používa na izoláciu budov a konštrukcií. Póry v tomto materiáli sú tiež uzavreté, sú však menšie ako v predchádzajúcom prípade. To zaručuje dobré tepelnoizolačné vlastnosti.

Okrem toho existuje aj autokláv a autoklávovo-extrúzna polystyrénová pena.

Výhody produktu

Expandovaný polystyrén je teda veľmi bežný materiál, ktorý má nasledujúce výhody:

• Všestrannosť. V mnohých sa používa dokonca aj pri výrobe detských hračiek.
• Vynikajúce vlastnosti z hľadiska ochrany priestorov pred vetrom a hlukom.
• Trvanlivosť.
• Pozoruhodné tepelnoizolačné vlastnosti.
• Neutralita voči chemickým činidlám, odolnosť voči agresívnym činidlám.
• Dobrá požiarna odolnosť (podlieha dobrej úprave spomaľujúcou horenie).
• Schopnosť vykonávať svoje funkcie v širokom rozsahu teplôt.
• Odolnosť voči mikrobiologickým faktorom: hlodavce, hmyz, huby, plesne, hniloba.
• Zachovanie pôvodných rozmerov aj pod vplyvom vonkajších faktorov.
• Relatívna ekologická čistota.
• Nízke náklady.
• Široká dostupnosť.
• Jednoduchá inštalácia a jednoduché použitie.
• Dlhodobé skladovanie.

Nevýhody produktu

Napriek všetkým pozitívnym aspektom má expandovaný polystyrén, ktorého materiály na výrobu nie sú prírodné, aj niektoré negatívne vlastnosti:

1. Zvýšená krehkosť pri nesprávnom použití.
2. Výrobok neprepúšťa paru, čo neumožňuje miestnosti izolovanej takýmto materiálom „dýchať“.
3. Expandovaný polystyrén prakticky nehorí, ale silne sa topí a uvoľňuje toxické výpary.

Materiálové špecifikácie

Ak je potrebné použiť expandovaný polystyrén, musia byť vopred známe rozmery a ďalšie vlastnosti tohto výrobku. Predložený materiál má teda nasledujúce technické vlastnosti:

• Život. Výrobcovia v podstate tvrdia, že pri správnom používaní môže expandovaný polystyrén trvať najmenej 50 rokov. V opačnom prípade sa jeho "život" výrazne zníži.
• Vhodné klimatické oblasti: I - V.
• Tepelná vodivosť. Toto číslo je veľmi nízke, takže materiál sa často používa na izoláciu budov a konštrukcií. Súčiniteľ tepelnej vodivosti je 0,037-0,043 W/mK.
• Absorpcia vlhkosti. Toto číslo je tiež veľmi nízke. To znamená, že polystyrénová pena veľmi zle absorbuje kvapalinu. Jeho vodopriepustnosť nepresahuje 2-3% celkového objemu. Navyše pri kontakte s tekutými látkami si materiál dokáže dobre zachovať svoj tvar a funkčnosť. To znamená, že ho možno použiť v tých miestnostiach, v ktorých je zvýšená vlhkosť, ako aj na úpravu povrchov, ktoré prichádzajú do styku s vodou.
• Hustota a sila. Ak potrebujete zvoliť expandovaný polystyrén, hustota je parameter, od ktorého závisí účinnosť izolácie. Tento indikátor sa pohybuje medzi 0,015-0,05 kg / m3. Napriek takýmto malým číslam je pevnosť produktu v tlaku pomerne vysoká.
• Absorpcia hluku. V tomto ohľade má expandovaný polystyrén vysokú funkčnosť. Často sa používa na stavbu protihlukových stien na diaľniciach.
• Horľavosť a teplotný rozsah. Doba horenia produktu nepresiahne 4 sekundy. V tomto prípade roztavená látka dobre horí. Preto pri kúpe treba dbať na kvalitu nehorľavej úpravy, ktorá je uvedená na obale. Prakticky sa nebojí mrazu, preto je možné takýmto materiálom izolovať nielen vnútorné, ale aj vonkajšie steny. Expandovaný polystyrén dobre plní svoje funkcie pri teplote -60 - +80 stupňov.

Ak je potrebné dom zatepliť a použije sa na to expandovaný polystyrén, jeho rozmery môžu byť nasledovné: šírka - 1-1,2 m, dĺžka - 0,8-1,4 m, hrúbka - 1-2 cm.veľké dosky, ako budú byť veľa malých útržkov. Najpopulárnejšia je polystyrénová pena s dĺžkou 100 mm.

Aplikácie

Prezentovaný materiál sa vďaka svojim vlastnostiam celkom dobre používa. a ďalšie parametre, ktorých sú už známe, možno použiť v takých oblastiach života:

• vojenský priemysel. Tu sa produkt používa ako výplň do prilieb, chrániče kolien a lakťov tlmiace nárazy.
• Potravinársky priemysel. Vyrábajú sa z neho izometrické obaly, v ktorých sa dobre skladujú mrazené potraviny.
• Stavebníctvo. V tomto prípade sa expandovaný polystyrén používa na izoláciu vnútorných a vonkajších stien, suterénnych podláh, základov a pôdy podzemných konštrukcií pred zamrznutím. A z toho je úspešne postavené trvalé debnenie na nalievanie základne.
• Výroba domácich spotrebičov. Tu sa materiál používa len ako izolant stien chladničky, aj keď ho postupne nahrádza polyuretánová pena.
• Interiérová dekorácia. Z prezentovaného materiálu je možné vyrábať nábytkové prvky, ako aj podhľady, stenové panely.
• Dekoratívny dizajn. Z expandovaného polystyrénu je vyrobených veľa krásnych prvkov, ktoré umožnia premeniť interiér.
• Výroba hračiek. V tomto prípade sa materiál používa ako plnivo, aj keď to nie je povolené vo všetkých krajinách.

Najčastejšie sa používa ako tepelný izolant. Existuje na to veľa dôvodov:

1. Znížené náklady na výstavbu a inštaláciu.
2. Šetrí energiu vynaloženú na vykurovanie miestnosti.
3. Náklady na vykurovacie zariadenia sa znižujú.
4. Veľkosť úžitkovej plochy sa zväčšuje so znižovaním konštrukčnej hrúbky stien.
5. Zvýšenie tepelnej pohody v dome.

Výrobné vlastnosti

Výroba expandovaného polystyrénu pozostáva z niekoľkých etáp, ktorých postupnosť a technológia nesmie byť porušená. V opačnom prípade utrpí kvalita produktu a jeho schopnosť efektívne vykonávať svoje funkcie.

Aby sa molekuly polystyrénu zväčšili, musia byť naplnené špeciálnym plynom. Deje sa tak ich rozpustením v tavenine surovín. Počas zahrievania a varu granulovaná zmes napučí. Tento proces prebieha v špeciálnej uzavretej násypke, v ktorej dne sú otvory. Cez ne sa do bunkra dostáva vodná para. Na urýchlenie procesu je možné granuly zmiešať s mechanickým aktivátorom.

Ďalej, cez vykladací otvor, zväčšené granule padajú do medzinádoby, z ktorej sú prenesené do špeciálneho bunkra na starnutie a sušenie. Tieto procesy sú potrebné na odstránenie prebytočnej vlhkosti z molekúl, posilnenie vonkajších stien surovín a obnovenie normálneho vnútorného tlaku. V tomto štádiu už materiál získava potrebné parametre pevnosti v tlaku.

Sušenie granúl netrvá dlho - iba 5 minút. Doba starnutia sa môže meniť od 6 hodín do dňa. V tomto prípade je potrebné dodržať požadovanú teplotu - 22-28 stupňov. V opačnom prípade môže materiál stratiť svoje vlastnosti.

Hotové bloky sa získavajú pomocou špeciálnych blokových foriem, do ktorých sa nalejú pripravené suroviny. Prirodzene, forma musí byť predhriata na požadovanú teplotu. Ďalej je hermeticky uzavretý. Proces pečenia sa musí zastaviť včas, inak sa ukáže, že hotový materiál je chybný. Posledným krokom je ochladenie platní. Trvá 12-72 hodín. Ďalej sa vo výrobe dosky režú a orezávajú.

Významní výrobcovia

Ak potrebujete kúpiť expandovaný polystyrén, Leroy je reťazec obchodov so širokým výberom produktov. Musíte sa však rozhodnúť pre výrobcu. Najpopulárnejšie sú tieto značky:

1. "Penoplex". Tento materiál má oranžovú farbu a bohatú škálu hrán. Môže byť vybavený perom a drážkou, ktoré uľahčujú proces spájania, alebo môže byť rovný. Najčastejšie sa tento typ výrobku používa na izoláciu podzemných stavieb, ako aj nadzemných budov. Často sú s takýmto materiálom izolované rôzne komunikácie. Takáto polystyrénová pena sa môže používať pri teplotách od -50 do +80 stupňov.
2. "Styrex". Používa sa na výrobu sendvičových panelov. Používa sa tiež na ochranu vozovky pred vydutím pôdy.
3. Expandovaný polystyrén "Technoplex". Táto izolácia je odolná voči biologickým faktorom. Je široko používaný nielen v súkromnej, ale aj priemyselnej výstavbe. Dosky sú veľmi odolné, takže sa dajú použiť na spracovanie akejkoľvek časti konštrukcie.
4. "Primaplex". Je veľmi populárny, pretože je pomerne lacný a má všetky potrebné vlastnosti. Výrobok má modrú farbu, je veľmi ľahko spracovateľný. Okrem toho materiál nie je náchylný na negatívne účinky vody alebo negatívnych teplôt, takže ho možno použiť na vnútornú aj vonkajšiu izoláciu.
5. URSA. Tento materiál je šetrný k životnému prostrediu, dobrý zvukový a tepelný izolant. Okrem toho má výrobok dobrú pevnosť a nízku absorpciu vody.

Je materiál zdraviu nebezpečný?

Kupujúci sa teda už viac ako jeden rok dohadujú, či je možné použiť polystyrénovú penu na izoláciu obytných priestorov. Faktom je, že prezentovaný produkt je syntetický a je vyrobený zo styrénu. To sa zase nepovažuje za úplne bezpečné pre ľudský život a zdravie.

Ale ... Expandovaný polystyrén ("Leroy Merlin" je obchod, kde si môžete vybrať možnosť, ktorú potrebujete), nedráždi pokožku ani sliznice. Preto s ním môžete pracovať bez špeciálnych ochranných prostriedkov, vďaka čomu je použitie veľmi pohodlné.

Na rozdiel od iných materiálov sa penový polystyrén vyrába bez použitia spojív, ktoré sa nakoniec môžu uvoľniť do ovzdušia a otráviť ho. Všetky granule vo výrobku sú zlepené pomocou bežnej vodnej pary. Materiál vo svojom zložení neobsahuje žiadne vlákna, takže neabsorbuje prach.

Ďalšou výhodou prezentovaného produktu je, že neinteraguje so živými organizmami. To znamená, že sa na ňom nemnožia plesne a huby, ktoré uvoľňujú nebezpečné spóry. To znamená, že kvalita vzduchu sa nezhoršuje.

Produkt sa nerozpúšťa vo vode a neznečisťuje ju syntetickými prísadami, ktoré sa používajú pri výrobe iných materiálov. Prirodzene, pri horení je aj ten najlepší polystyrén schopný uvoľňovať plyny. Ich toxicita je však rádovo nižšia ako toxicita PVC, vlny a dokonca aj dreva.

Čo sa týka samotného spaľovania, pri zahriatí sa materiál mení na tekutú hmotu, ktorá jednoducho steká po stene. Ani pri zahriatí však nezapáli ani papier.

Vlastnosti používania produktu

Takže izolácia domu polystyrénovou penou má určité vlastnosti. Napríklad pri zatepľovaní stien vo vnútri miestnosti je potrebné venovať pozornosť miestam za radiátormi. Tu môže byť priečka o niečo tenšia.

Na upevnenie materiálu sa používa špeciálne lepidlo alebo tmel, cementová malta, ako aj špeciálne zariadenia. Spôsob fixácie je možné kombinovať. Ak sa materiál použije na vonkajšiu izoláciu, potom bude musieť byť chránený nehorľavým obkladom.

Ak chcete izolovať balkón alebo lodžiu polystyrénovou penou, potom budete musieť vybaviť špeciálny rám, v ktorom budú listy umiestnené. Po upevnení materiálu je opláštený preglejkou. Až potom je možné dokončiť povrchovú úpravu.

Okenné svahy môžu byť tiež izolované takýmto výrobkom. Je však lepšie to urobiť, ak sú steny miestnosti vyrobené z dreva vo vnútri a tehly vonku. Z vonkajšej strany sú svahy izolované iba vtedy, ak počas výstavby budovy nebol zabezpečený vonkajší tehlový schod.

Celý proces otepľovania zahŕňa niekoľko fáz:

• Príprava povrchu.
• Lepenie listov materiálu.
• Polystyrénová väzba a jej dodatočné upevnenie mechanickými zariadeniami.
• Výstužné plechy so špeciálnou fóliou.
• Dokončenie obkladu zahriateho podkladu.

Vlastnosti použitia polystyrénovej peny na podlahu

Veľmi často sa prezentovaný materiál používa na zahriatie základne pred položením podlahovej krytiny. môže byť dvoch typov:

1. Dosky s vrstvou fólie. Sú častejšie naskladané, ak sa predpokladá inštalácia systému teplej podlahy. Preto sa na povrch dosiek aplikujú špeciálne značky už počas ich výroby.
2. profilové listy. Na ich povrchu môžete vidieť nízkych bossov. To značne uľahčuje inštaláciu potrubí. Okrem toho je takýto materiál vybavený parotesnou vrstvou.

Ak bude podlaha izolovaná expandovaným polystyrénom, potom je lepšie vziať do úvahy niektoré nuansy:

• Je lepšie dať prednosť extrudovanému typu produktu.
• Pri pokládke by sa nemalo zabúdať na prítomnosť vetracích medzier medzi doskami a stenami.
• Ak sa na dokončenie podlahy použije laminát alebo parkety, potom je lepšie po izolácii postaviť prepravku na povrch základne. Pri použití koberca je lepšie vyrovnať povrch preglejkou.
• Listy musíte položiť chrbtom k sebe, čo najtesnejšie k sebe.
• Musí byť prítomná hydroizolácia základne.

Aký je rozdiel medzi polystyrénovou penou a polystyrénovou penou - veľa ľudí sa pýta. Chcem odpovedať na túto otázku čo najdostupnejším a najpodrobnejším spôsobom, aby ste raz a navždy pochopili vlastnosti a rozdiely týchto materiálov.

Čo je pena

Ako už názov napovedá, polystyrén je plastová pena. Existuje veľa plastov, takže polystyrénom možno rozumieť polyuretánovú penu, polyvinylchloridovú penu, korbamidoformaldehyd, polystyrénovú penu atď.

Stalo sa však, že slovom „polystyrén“ predstavujeme bielu bunkovú štruktúru, ktorá sa často používa nielen v stavebníctve, ale aj v obaloch, zdravotníckych kontajneroch a iných odvetviach. Táto látka je polystyrénová pena.

Polystyrén označuje akýkoľvek penový plast. Toto nie je názov žiadneho konkrétneho materiálu, ale všeobecná kolektívna definícia. Expandovaný polystyrén je zvláštny typ polystyrénu. Ale medzi staviteľmi sú tieto materiály často považované za dve rôzne látky.

Polyfoam (polystyrén bez lisovania)

Ako si pamätáme, penový polystyrén a polystyrén sú v podstate to isté, no nezabúdajme na silu zvyku a tradície. Bespressový expandovaný polystyrén je tá istá pena, ktorá je biela a s pupienkami.

Surovina na získanie BSP je rovnaká ako pre akúkoľvek inú polystyrénovú penu - polystyrén. Vďaka takémuto rozdielnemu prístupu k výrobe EPS je výsledkom celkom iný produkt. Tieto rozdiely sú jasne viditeľné vďaka známym výkonnostným charakteristikám týchto materiálov.

BSP sa vyrába pridaním granúl s pentánom alebo inou kvapalinou s nízkou teplotou varu do styrénu, potom sa zmes zahreje, granule sa zväčšia a pena vyplní formu. Potom sa granuly spekajú v špeciálnom autokláve, kým styrén nepolymerizuje.

V dôsledku toho sa získa biely materiál pozostávajúci z malých bublín zlepených dohromady. 98% objemu tepelného izolantu tvorí vzduch.

Ide o pomerne krehký materiál, ktorý sa drobí a láme.

Tu sú jeho špecifikácie:

• Tepelná vodivosť: 0,335 – 0,41 W/m*K suchý (+5 – +25);
• Hustota: 11 – 35 kg/m³;
• Paropriepustnosť: 0,012 mg/m*h*Pa;
• Tlaková sila: 0,05 – 0,16 MPa;
• Pevnosť v ohybe: 0,07 – 0,25 MPa;
• Maximálna vlhkosť dosky: 1%;
• Absorpcia vody počas 24 dní - 1%;
• Trieda horľavosti: G1;
• Doba vlastného horenia: do 3 sekúnd;
• Život- 20 - 50 rokov.

Ako vidíte, máme pomerne krehký a krehký materiál v kompresii, ktorý má veľmi nízky koeficient tepelnej vodivosti. Ak hovoríme o horľavosti peny, musíme si uvedomiť, že podľa GOST 15588-2014 je na stavebné práce povolený materiál s triedou horľavosti G1, to znamená, že horí horšie ako drevo.

Pre použitie na odvetraných fasádach je akákoľvek pena nežiaduca. Je lepšie zvoliť minerálnu vlnu.

Nízka pevnosť v tlaku spôsobuje, že ani hustá pena nie je najlepšou voľbou pre fasády. Nedrží dobre náraz a v dôsledku nepredvídaného poškodenia bude potrebné zmeniť povrchovú úpravu vonkajšej steny.

Extrudovaná polystyrénová pena

Ešte raz vám pripomeniem: je polystyrénová pena plast alebo nie? Áno, toto je pena, ale jej špecifický typ. Medzi stavebníkmi sa expandovaný polystyrén považuje za extrudovanú polystyrénovú penu. Často sa tiež nazýva extrúzia (EPS, XPS).

Celý rozdiel spočíva v spôsobe výroby materiálu.. Vyrába sa extrúziou: granuly polystyrénu sa pod tlakom a pri vysokej teplote zmiešajú s penidlom a vytlačia sa cez extrudér, čím hmota získa požadovaný tvar. Okrem toho sa materiál získava s bunkami, oveľa odolnejšími.

Pozrime sa na technické vlastnosti EPPS:

• Tepelná vodivosť: 0,028 – 0,039 W/m*K;
• Hustota: 26 – 45 kg/m³;
• Paropriepustnosť: 0,18 – 0,02 mg/m*h*Pa;
• Pevnosť v tlaku pri deformácii o 10 %: 0,25 – 0,47 N/mm²:
• Pevnosť v ohybe: 0,4 – 0,96 N/mm²:
• Absorpcia vody za 24 hodín v % objemových: 0,2;
• Skupina horľavosti: G1;
• Schopnosť samostatného spaľovania: nie viac ako 2 sekundy;
• Trvanlivosť: do 50 rokov.

Výrobné technológie môžu meniť mnohé parametre. Vidíme, že extrúznou metódou sa získa dokonalejšia izolácia pri použití úplne identických surovín. Teraz je oveľa jednoduchšie odpovedať, čo je lepšie, PSB alebo EPPS?

Extruzia PPS má tiež svoje nevýhody. Jeho cena je citeľne vyššia ako pri polystyréne, váži viac a má nižšiu paropriepustnosť. A to negatívne ovplyvňuje mikroklímu v miestnosti (alebo vyžaduje dobré vetranie).

My určíme víťaza

Hovoril som o najdôležitejších vlastnostiach a charakteristikách dvoch typov izolácie: BSP a EPS. Teraz sa musíte rozhodnúť, čo si vybrať - pena alebo moderné XPS?

Spotrebiteľa zaujíma predovšetkým to, čo je teplejšie a tu vyhráva extrudovaná polystyrénová pena. Na druhej strane cena je dôležitým parametrom a v tejto kategórii je nesporným víťazom pena.

Dôležitým parametrom je možnosť montáže materiálu vlastnými rukami bez najímania remeselníkov. Pokyny na inštaláciu oboch ohrievačov sú pomerne jednoduché a nevyžadujú špeciálne zručnosti, takže tu je remíza.

Pridajme do nášho porovnania nasledujúce nuansy:

1. Extrudovaný PPS sa oveľa menej bojí vlhkosti, čo umožňuje jeho použitie vo vlhkých miestnostiach alebo na izoláciu základov.
2. Listy sú oveľa pevnejšie, možno ich použiť ako pevné debnenie.
3. Geometria dosky je oveľa rovnomernejšiačo uľahčuje prácu s materiálom.
4. XPS je oveľa jednoduchšie a hladšie rezať.
5. Na koncoch sú takmer vždy zámky, ktorý vylučuje „studené mosty“.

Takýto súbor argumentov a faktov mi dáva právo rozhodnúť sa v smere EPPS. Toto je môj osobný názor, o ktorom sa dá diskutovať v komentároch k článku.

Záver

Po podrobnom preskúmaní izolácie z penového polystyrénu už nemáte otázku „Ako sa extrudovaný PPS líši od polystyrénu?“. Môžete si ľahko vybrať možnosť, ktorá je pre vás tá pravá.

A po zhliadnutí videa v tomto článku môžete svojim susedom dobre poradiť. Otázky a pripomienky sú vítané v komentároch.

V tomto článku: história objavu polystyrénu; výrobné technológie; puzdrá z expandovaného polystyrénu; aplikácia v stavebníctve, GOST; vlastnosti a charakteristiky; šetrnosť k životnému prostrediu, trvanlivosť a požiarna bezpečnosť - je táto izolácia taká bezpečná; čo v skutočnosti znamená pojem "samozhášacia polystyrénová pena"; ako si vybrať polystyrénovú penu

Náklady na vykurovanie našich domovov v chladnom období sú veľmi významné a neustále sa zvyšujúce náklady na nosiče energie tieto náklady z roka na rok zvyšujú. Vedeli ste však, že v chladnom počasí teplo z vášho domova doslova zmizne a tepelné straty nie sú len veľké - sú kolosálne! Dnes väčšina budov v Rusku, ktoré nie sú chránené izolačnými materiálmi, stráca asi 600 gigakalórií tepla na meter štvorcový, zatiaľ čo v Nemecku alebo USA sa na meter štvorcový bývania stratí len 40 gigakalórií. Ukazuje sa, že majitelia domov v skutočnosti platia za vykurovanie ulice a už vôbec nie svojich domovov... Problém tepelných strát možno vyriešiť izoláciou stien budovy zvonku doskami z penového polystyrénu - ale je všetko také jednoduché tento tepelný izolant?

História polystyrénu

Všetko sa to začalo v roku 1839, keď nemecký lekárnik Eduard Simon, ktorý experimentoval so styraxom (živica Liquidambar orientalis), náhodou získal styrén. Po troche experimentovania so svojím objavom lekárnik zistil, že olejovitá látka, ktorú dostal, sa sama zhutnila a zmenila sa na druh želé. Simon v objave styrénu nevidel praktický cieľ – rôsolovitý styrén nazval styrénoxid a ďalší výskum zastavil.

V roku 1845 sa o styrén začali zaujímať chemici Blith a von Hoffmann - Angličan a Nemec vykonali vlastný výskum, v ktorom zistili, že táto látka sa bez kyslíka stáva rôsolovitou. Chemici nazvali gélovitý styrén, ktorý získali, ako metastyrén. O 21 rokov neskôr francúzska chemička Marceline Berthelot dala presný názov procesu zhutňovania styrénu – polymerizácia.

Hermann Staudinger, 1935

V 20. rokoch minulého storočia urobil nemecký chemik Hermann Staudinger prelomový objav – zahrievanie styrénu spôsobuje reťazovú reakciu, pri ktorej vznikajú dlhé reťazce makromolekúl. Bol to Staudingerov objav, ktorý viedol k výrobe polymérov a plastov, za čo dostal v roku 1953 Nobelovu cenu.

Prvú syntézu styrénu uskutočnili výskumníci americkej spoločnosti The Dow Chemical Company, komerčná výroba polystyrénu bola jednou z prvých, ktoré spustila spoločnosť BASF - v roku 1930 jej inžinieri vyvinuli technológiu na výrobu polymerizovaného styrénu. V roku 1949 spoločnosť získala patent na výrobu polystyrénových guľôčok napenených pentánom - samotná myšlienka tohto vynálezu patrí chemickému inžinierovi Fritzovi Stäsnymu. Na základe tohto patentu začala spoločnosť BASF v roku 1951 priemyselnú výrobu tepelného izolátora pod značkou Styropor, ktorý sa vyrába dodnes.

Surovinou na výrobu všetkých typov polystyrénových izolácií je granulovaný polystyrén, na tvorbu buniek sa používa penidlo. V technologickom procese získavania expandovaného polystyrénu existuje niekoľko fáz:

• Polystyrénové granule sa nasypú do násypky predexpandéra, kde sa nafúknu a stanú sa guľovitými. Aby sa získal tepelný izolátor s nižšou hustotou, operácia napenenia sa niekoľkokrát opakuje, pričom sa zakaždým dosiahne zväčšujúca sa veľkosť guľôčok, aby sa znížila skutočná hmotnosť expandovaného polystyrénu;
• každá operácia napenenia je sprevádzaná umiestnením napenených granúl do špeciálnej násypky, kde sú nafúknuté polystyrénové guľôčky od 12 do 24 hodín. V tomto období sa v nich stabilizuje tlak a pri výrobe metódou suspenznej polymerizácie sa aj sušia;
• po dokončení daného počtu speňovacích operácií a po prekonaní obdobia starnutia sa polystyrénové guľôčky umiestnia do formovacej jednotky, kde sa pôsobením horúcej pary vytvorí blok z polystyrénovej peny. Upevnené v úzkej forme, expandované pod vplyvom pary, sa penové granuly navzájom zlepia, pričom si po ochladení a vybratí z formy zachovávajú svoj tvar;
• v poslednej fáze sa polystyrénové bloky, často pôsobivých rozmerov, narežú na mieru. Najprv sa však blok z formovacej jednotky umiestni do medziskladu, kde sa uchováva približne 24 hodín. Faktom je, že pod vplyvom pary blok z penového polystyrénu získava nadmernú vlhkosť a v žiadnom prípade nebude fungovať rovnomerné rezanie v mokrom stave polystyrénovej peny, pretože. trhlinám sa nedá vyhnúť. Po vysušení sa polystyrénový blok rozreže zvisle alebo vodorovne strojovou pílou.

Existujú dva hlavné spôsoby výroby expandovaného polystyrénu - suspenzná polymerizácia a polarizácia vo veľkom. Technológia suspenznej polymerizácie je založená na neschopnosti vody rozpúšťať vinylové polyméry. V štádiu penenia sa granule styrénu sypú do reaktorových autoklávov s objemom do 50 m 3 naplnených demineralizovanou vodou s iniciátorom polymerizácie a v nej rozpusteným stabilizátorom emulzie. Polymerizácia prebieha za konštantného tlaku, s rovnomerným nárastom teploty z počiatočných 40 na maximálnych 130 °C – celý proces trvá približne 14 hodín. Penový polymér sa vyberie z reaktora spolu s vodnou suspenziou, oddelí sa od nej v centrifúge, potom sa premyje vodou a prechádza cez stupeň sušenia. Hlavnými výhodami tejto technológie sú neustále miešanie polymérnych granúl vo vnútri reaktora počas polymerizácie, efektívna distribúcia a odvod tepla, čo má za následok významnú trvanlivosť napeneného polyméru.

Technológia hromadnej polymerizácie prebieha inak – nie je tam voda, proces polymerizácie je kontinuálny a prebieha pri vyšších teplotách. V sérii miešadiel-reaktorov zapojených do série, pri teplote od počiatočných 80 do konečných 220 °C, sa penia polystyrénové granule. Polymerizácia sa považuje za uskutočnenú a ukončenú, ak sa roztopí 80 až 90 % pôvodného styrénu. Pri vytváraní vákua v poslednom kolónovom reaktore sa eliminuje nezreagovaný styrén, potom sa do taveniny zavádzajú retardéry horenia, farbivá, stabilizátory a ďalšie prísady, v dôsledku čoho sa polymér granuluje. Nezreagovaný a regenerovaný styrén sa použije v ďalšom zásype. Je mimoriadne ťažké priviesť proces polymerizácie surovín k získaniu viac ako 90 % penového polystyrénu pomocou tejto technológie, pretože reakčná rýchlosť je dosť vysoká a nie je tu možnosť odvodu tepla.

Výroba penového polystyrénu metódou suspenznej polymerizácie je bežnejšia v Rusku a SNŠ, v krajinách Západu a Ameriky prevláda technológia hromadnej polymerizácie, ktorá umožňuje získať tepelný izolátor s vyššími vlastnosťami z hľadiska hustoty, flexibilita, prehľadnosť hraníc a farby, nehovoriac o menšom percente odpadu.

Technológia výroby extrudovaného (extrúzneho) expandovaného polystyrénu je vo všeobecnosti podobná technológii polymerizácie. Rozdiel spočíva v pretláčaní taveniny s penotvornými činidlami zavádzanými do jej zloženia lisovým extrudérom, čím vzniká tepelný izolátor s bunkami do priemeru 0,2 mm. Práve malá veľkosť buniek poskytuje extrudovanej polystyrénovej pene vysoké úžitkové vlastnosti a je obľúbená v stavebnom priemysle.

Oblasti použitia

Kombinácia pevnosti a tepelnoizolačných vlastností, jednoduchosť spracovania a spracovania, nízka cena - vďaka týmto vlastnostiam je expandovaný polystyrén široko používaný v rôznych oblastiach nášho života. Najčastejšie sa tento materiál používa na: balenie rôznych tovarov a zariadení; izotermické balenie potravín; výroba jednorazového riadu; absorbéry energie v automobilovom priemysle; záchranné člny; objemová vonkajšia reklama a pod.

Absencia hrozby prašnosti - hlavný pozitívny rozdiel medzi expandovaným polystyrénom a minerálnou vlnou - umožňuje použiť tento materiál na tepelnú izoláciu chladiacich zariadení v potravinárskom priemysle.

Na tepelnú izoláciu vozovky sa používa expandovaný polystyrén, ktorý zabraňuje premŕzaniu podkladu. Na tento účel sa používajú polystyrénové triedy s vysokou hustotou - od 35 kg / m 3 a viac. Tento materiál sa používa aj na tepelnú izoláciu železničnej trate, čím účinne bráni skrúteniu a klesaniu koľajníc na nestabilných pôdach.

Jedným z prvých, ktorí použili polystyrén na izoláciu budov, bol americký Hoot Heddock. Podľa neho myšlienka izolovať domy vznikla náhodou - Huth si objednal šálku horúcej kávy v kaviarni a zrazu si všimol, že horúca tekutina v jednorazovom polystyrénovom pohári mu vôbec nepáli prsty. Po vykonaní experimentu v roku 1984 - postavením domu na Aljaške a jeho izolácii penovým plastom - bol presvedčený o účinnosti polystyrénového tepelného izolátora.

Podľa GOST 15588-86 je prípustné použiť expandovaný polystyrén ako izolačnú medzivrstvu stavebných konštrukcií. V krajinách EÚ sa expandovaný polystyrén úspešne používa pri zatepľovaní fasád už viac ako 40 rokov - dosky z expandovaného polystyrénu sa lepia na hlavný konštrukčný materiál, či už je to betón alebo tehla, z vonkajšej (vonkajšej) strany sú pokryté vrstva omietky na vrchu.

Ako poznamenali európski architekti, použitie expandovaného polystyrénu pri izolácii fasád znižuje náklady na energiu na vykurovanie trikrát.

Dosky a bloky z extrudovanej polystyrénovej peny sa používajú ako pevné debnenie a súčasne tepelný izolant. Použitá technológia je nasledovná: dosky z penového polystyrénu sa inštalujú v danej vzdialenosti od seba, prepojené špeciálnym systémom poterov, do medzery medzi doskami sa umiestni výstuž a naleje sa betón. Rôzne hotové polystyrénové bloky vám umožňujú stavať fasády komplexnej architektúry. Na steny zostavené z blokov extrudovanej polystyrénovej peny a vyplnené betónom je potrebné naniesť ochranný náter – zvonku to môžu byť lícové tehly alebo cementovo-piesková omietka, zvnútra dve vrstvy sadrokartónu s dokovaním „za chodu“, resp. vrstva omietky. Dôležitá podmienka pre debnenie z expandovaného polystyrénu: hustota tohto materiálu v debniacich blokoch musí byť najmenej 35 kg / m 3.

Lepidlo na expandovaný polystyrén by nemalo obsahovať organické rozpúšťadlá, ktoré ničia polystyrén. Najbezpečnejšie je použitie lepidiel na báze cementu balené v 25 kg kraftových vreciach a zmiešané s vodou – anorganické zložky takýchto zmesí nebudú mať na polystyrén negatívny vplyv. Dôležitý bod: je potrebné dosiahnuť čo najväčšiu kontaktnú plochu dosky z expandovaného polystyrénu s izolovaným povrchom (ideálne 100% kontaktnej plochy), aby sa vylúčili vzduchové dutiny, ktoré pôsobia ako studené mosty a hromadia kondenzát.

Tepelná vodivosť

Vysoké tepelnoizolačné vlastnosti expandovaného polystyrénu sú vysvetlené jeho štruktúrou, tvorenou mnohými navzájom spájkovanými guľôčkami, ktoré zase pozostávajú z mnohých buniek so vzduchom v nich uzavretým. A keďže vzduch vo vnútri buniek nie je schopný pohybu, je to práve on, kto pôsobí ako tepelný izolant – nehybné vzduchové prostredie má výborné izolačné vlastnosti. Expandovaný polystyrén vo svojom jadre pozostáva zo vzduchu – 98 % vzduchu a len 2 % pôvodného polystyrénu.

Súčiniteľ tepelnej vodivosti tohto materiálu je nižší ako u akéhokoľvek iného tepelného izolantu, vr. minerálna vlna a je v rozmedzí 0,028-0,034 W / m K. Tepelná vodivosť expandovaného polystyrénu sa zvyšuje so zvyšujúcou sa hustotou, napríklad pre extrudovanú polystyrénovú penu s hustotou 45 kg / m 3 je súčiniteľ tepelnej vodivosti 0,030 W / m·K. Prevádzkové teploty, pri ktorých si expandovaný polystyrén zachováva svoje vlastnosti - od - 50 do + 75 ° C.

Absorpcia vody a paropriepustnosť

Ak porovnáme extrudovanú polystyrénovú penu s penovým plastom vyrobeným z rovnakého styrénu, ale s použitím trochu inej technológie, potom je paropriepustnosť peny nulová a extrudovaná polystyrénová pena má paropriepustnosť 0,019-0,015 Mg / (m h Pa ). Vzniká otázka: ako je to možné, pretože štruktúra akéhokoľvek penového polystyrénového materiálu nemôže prechádzať parou? Príčinou paropriepustnosti extrudovanej polystyrénovej peny, ktorá je hustejšia v porovnaní s penou, je to, že para preniká do guľôčok a ich buniek na ich stranách, ktoré sa prerezávajú počas formovania, zatiaľ čo formovanie penových výrobkov sa vykonáva bez rezania. Pri absorpcii vody je situácia opačná: polystyrén je schopný absorbovať až 4% vody pri ponorení alebo kontakte s ňou a extrudovaná polystyrénová pena - iba 0,4%, čo sa vysvetľuje jeho väčšou hustotou.

Uzavretá bunková štruktúra extrudovanej polystyrénovej peny

Pevnosť

Pokiaľ ide o pevnosť, nesporným lídrom je extrudovaná polystyrénová pena - jej statická pevnosť v ohybe je 0,4 - 1,0 kgf / m2, zatiaľ čo polystyrén je 0,07 - 0,20 kgf / m2. Väzby medzi molekulami extrudovanej polystyrénovej peny sú mnohonásobne pevnejšie ako v štruktúre peny. Preto výroba a používanie tých druhých stále viac klesá – polystyrén sa nahrádza odolnejším a modernejším tepelným izolantom, ktorým je penový polystyrén získaný pretláčaním cez lisový extrudér.

Interakcia s chemickými a organickými produktmi

Expandovaný polystyrén nie je ovplyvnený: maltami na báze sadry, cementu, anhydritu alebo vápna; bitúmenové živice, lúh sodný, roztoky mydla a solí, minerálne hnojivá, podzemná voda a emulzie používané na asfaltové dlažby. Poškodenie, zničenie štruktúry a úplné rozpustenie polystyrénovej peny v niektorých prípadoch: sušiace oleje, niektoré typy lakov, organické rozpúšťadlá (terpentín, acetón atď.), zlúčeniny obsahujúce alkohol a ropné produkty.

Ultrafialové lúče slnka navyše pôsobia na otvorené plochy penového polystyrénu deštruktívne – nimi pravidelne ožarovaný povrch stráca pružnosť a pevnosť, následne dochádza k deštrukcii štruktúry penového polystyrénu atmosférickými javmi.

Zvuková vodivosť

Použitie expandovaného polystyrénu na odhlučnenie je účinné len čiastočne - pri dostatočnej hrúbke je tento materiál výborný na ochranu proti kročajovému zvuku, nie je však schopný vysporiadať sa s hlukom prenášaným vzduchom, ktorého zvukové vlny sa šíria vzduchom. Neschopnosť expandovaného polystyrénu uhasiť hluk prenášaný vzduchom je spojená s úplnou izoláciou buniek, z ktorých pozostáva, a výraznou tuhosťou vonkajších povrchov.

Biologická stabilita

Na povrchu dosiek z penového polystyrénu nemôže prežiť pleseň - to sú výsledky laboratórnych testov vykonaných v USA v roku 2004 na objednávku amerických výrobcov penového polystyrénu.

Charakteristiky pre požiarnu bezpečnosť, šetrnosť k životnému prostrediu a trvanlivosť expandovaného polystyrénu

Výrobcovia tento tepelnoizolačný materiál označujú za mimoriadne ekologický, nehorľavý a zachováva si svoje úžitkové vlastnosti po mnoho rokov. Navonok to vyzerá takto - vylúčenie freónu z technologického procesu nepoškodí ozónovú vrstvu, zavedenie retardérov horenia robí polystyrénovú penu nehorľavou a laboratórne testy charakterizujú trvanlivosť s desiatkami cyklov zmrazovania a rozmrazovania. Bližšie skúmanie polystyrénovej peny však ukazuje trochu iný obraz ...

Vzduchovej oxidácii materiálov na báze styrénu sa nedá úplne vyhnúť a penové plasty majú vyššiu mieru oxidácie ako extrudovaná polystyrénová pena – väčšie guľôčky a menej pevné väzby v štruktúre penových plastov. Čím vyššia je teplota, tým vyššia je rýchlosť oxidácie, zatiaľ čo expandovaný polystyrén nemusí horieť, pri oxidácii vzduchom pri izbovej teplote viac ako +30 ° C dochádza k uvoľňovaniu toluénu, benzénu, etylbenzénu, formaldehydu, acetofenónu a metylalkoholu. Navyše, čerstvo položená polystyrénová pena uvoľňuje styrén, ktorý počas výrobného procesu nepolymerizuje. Opakujem - 100% polymerizácia všetkých surovín vložených do reaktora je nemožná.

Všetky druhy polystyrénu sú horľavé – z pohľadu oficiálneho klasifikačného systému pre stavebné materiály sú horľavé tie, ktoré pri zahrievaní na vzduchu strácajú svoj pôvodný objem. Samozhášacie tvrdenia výrobcov polystyrénu akéhokoľvek druhu úplne neodrážajú požiarne vlastnosti polystyrénu, t.j. informácie sú zámerne skreslené.

Väčšina výrobcov tohto tepelného izolátora tvrdí, že pri zahrievaní polystyrénová pena nevyžaruje viac toxických látok ako drevo. Ak sa pri horení stromu uvoľňujú bojové chemické látky, tak je toto tvrdenie pravdivé - veď pri roztavení vplyvom tepla nad 80°C sa z penového polystyrénu uvoľňuje do ovzdušia veľké množstvo dymu a sadzí, obsahujúcich vr. . malé množstvá hydrobromidu (bromovodíka), kyanovodíka (kyselina kyanovodíková) a karbonyldichloridu (fosgén).

Čo teda dáva výrobcom polystyrénu možnosť tvrdiť, že ich výrobok je menej horľavý ako drevo? Podľa ruskej GOST 30244-94 by takéto vyhlásenie bolo jednoducho nemožné, pretože táto norma klasifikuje materiály na báze expandovaného polystyrénu ako najhorľavejšie, do skupín G3 a G4. V Európe však existuje iná metóda hodnotenia horľavosti, alebo skôr, sú tri - biologická, chemická a komplexná. Drevené materiály sú podľa biologickej metodiky hodnotenia toxicity najnebezpečnejším materiálom - pri teplotách samovznietenia rýchlo horia s uvoľňovaním veľkého množstva CO2. Ale hodnotenie toxicity biologickou metódou je dané len niekoľkými konečnými parametrami, ktoré sú neporovnateľné napríklad pri porovnaní toxicity splodín horenia dreva a polystyrénu. To isté platí s výpočtom toxicity chemickou metódou ...

Reálny obraz dáva až zložitá metóda, bezpodmienečne aplikovaná v Európe na všetky polymérne materiály.

V Rusku však dodávatelia európskej polystyrénovej peny a miestni výrobcovia ukazujú kupujúcim odborné názory iba na biologické a chemické metódy, čím tieto údaje aktívne zverejňujú.

Ďalší klasický ťah, ktorý údajne demonštruje nehorľavosť polystyrénu: platňa je zavesená vo vzduchu, plameň horáka smeruje na ňu - takže časť platne, do ktorej vstupuje otvorený plameň, dohorí, ale oheň sa ďalej nešíri . Aký záver možno vyvodiť z polystyrénu po zhliadnutí tohto videa? A nie - ak je rovnaká polystyrénová doska položená na pevnom nehorľavom povrchu, potom kvapky taveniny vznikajúce pri spaľovaní materiálu rozšíria teplo a otvorený plameň po celej ploche dosky, čo úplne vyhorieť!

Koeficient tvorby dymu pre polystyrénovú penu, ktorá neobsahuje retardéry horenia, je 1 048 m 2 / kg, ale pre samozhášavú polystyrénovú penu s retardérmi horenia zavedenými do jej zloženia je toto číslo vyššie - 1 219 m 2 / kg! Pre porovnanie: dymový koeficient gumy je 850 m 2 /kg a dreva, s ktorým výrobcovia neustále porovnávajú polystyrénové výrobky, len 23 m 2 /kg. Keďže pre nešpecialistu v oblasti požiarnej bezpečnosti uvedené hodnoty tvorby dymu nič nevysvetľujú, uvediem takéto údaje - ak je obsah dymu v miestnosti viac ako 500 m 2 / kg, potom nebude na dĺžku paže vidieť absolútne nič.

Následky horenia polystyrénu sú známe z tragédie z roku 2009, ku ktorej došlo v Perme, v nočnom klube Chromý kôň - väčšina zabitých pri tomto požiari sa udusila splodinami horenia izolácie, ktorá bola otvorene opláštená vnútornými priečkami. Treba si uvedomiť, že majitelia palice ušetrili na izolácii tým, že použili nie extrudovaný polystyrén, ale obalovú penu nižšej hustoty, ktorá výborne horí a nie je náchylná na samozhášanie.

Trvanlivosť polystyrénu

Pri kúpe skutočne kvalitného tepelnoizolačného materiálu, pri dodržaní všetkých požiadaviek na inštaláciu, úplného pokrytia vonkajšej plochy expandovaného polystyrénu vrstvou kvalitnej omietky alebo dekoračných panelov, bude jeho životnosť viac ako 30 rokov. Ale v skutočnosti tieto podmienky nie sú nikdy splnené na 100% - neodborní montážnici, pokusy zákazníkov o zníženie nákladov, chyby vo výpočtoch a nádej "náhodne".

Klasickým chybným výpočtom je stávka na hrúbku expandovaného polystyrénu - hovorí sa, že ak nainštalujete dosky s hrúbkou 30 cm, tepelnoizolačný efekt sa výrazne zvýši pri súčasnom zvýšení životnosti materiálu. V skutočnosti sa s narastajúcou hrúbkou zníži životnosť tepelnej izolácie z polystyrénu, pretože. výrazné teplotné rozdiely spôsobia deformáciu a zmrštenie, vznik trhlín a zmenšenie plochy priameho kontaktu dosiek z expandovaného polystyrénu s izolovaným povrchom, čím sa vytvoria rozsiahle vzduchové dutiny. V krajinách EÚ nesmie hrúbka expandovaného polystyrénu používaného na zateplenie fasád presiahnuť 3,5 cm - táto požiadavka je okrem otázok trvanlivosti tepelnej izolácie spojená s požiarnou bezpečnosťou, pretože čím tenšia je vrstva penového polystyrénu, tým menej horenia pri požiari sa im uvoľnia produkty.

Aby sa znížilo riziko požiaru, výrobcovia zavádzajú do zloženia polystyrénu retardéry horenia, spravidla ide o hexabrómcyklododexán. V Rusku je expandovaný polystyrén s retardérmi horenia v jeho zložení označený písmenom "C", čo znamená "samozhášací".

Vo všeobecnosti samozhášavá polystyrénová pena nehorí horšie ako materiály, ktoré neobsahujú spomaľovač horenia.

Vynára sa otázka – čo teda znamená písmeno „C“? A to znamená, že tento penový polystyrén sa pri zvýšení teploty samovoľne nezapáli, nič viac. Podľa stupňa horľavosti je samozhášaciemu expandovanému polystyrénu priradená trieda G2, ale stojí za zváženie, že v priebehu prevádzky retardér horenia postupne stráca svoje vlastnosti, t.j. o pár rokov nebude skutočná trieda horľavosti takéhoto expandovaného polystyrénu vyššia ako G3-G4.

Kritériá výberu polystyrénu

Lacnosť a vysoké tepelnoizolačné vlastnosti spôsobili, že materiály na báze polystyrénu sú na stavebnom trhu mimoriadne obľúbené. A nárast dopytu viedol k vzniku mnohých podnikov, ktoré medzi sebou súperili a ponúkali produkty vlastnej výroby a deklarovali ich výnimočnú kvalitu.

Buďte opatrní pri výbere značky expandovaného polystyrénu - ako fasádnu izoláciu by bolo správne zvoliť PSB-S (samozhášací expandovaný polystyrén) nie nižší ako 40. značka. Zároveň stojí za zváženie nuansy - výrobca v rámci ním vyvinutých špecifikácií vyrába PSB-S-40 s hustotou v rozmedzí od 28 do 40 kg / m 3 a vôbec nie 40 kg / m 3, ako naznačuje neznalý kupujúci, so zameraním na číslo v značke. Je celkom prirodzené, že pre výrobcu je výhodnejšie vyrábať značku 40 s najnižšou hustotou, pretože týmto spôsobom zarobí viac a minie menej na suroviny. Je zbytočné používať v stavebníctve expandovaný polystyrén pod 25. triedou - hustota takéhoto expandovaného polystyrénu bude v skutočnosti zodpovedať obalovej pene, ktorá je kvôli rýchlej strate výkonu nevhodná na zateplenie fasád.

Bolo by pekné zistiť, aký technologický postup výroby expandovaného polystyrénu sa používa v podniku tohto výrobcu. Ak podnik vyrába expandovaný polystyrén s hustotou vyššou ako 35 kg / m 3, potom by to mala byť metóda extrúzie, pretože. bez stlačenia počas výrobného procesu najvyššia hustota polystyrénu nepresiahne 17 kg/m 3 .

Kvalitu polystyrénu zistíte rozbitím - medzi guličkami sa rozbije materiál s nízkou hustotou (používaný len na balenie), ich tvar v mieste zlomu bude okrúhly, veľkosť bude iná. Zlom v kvalitnom extrudovanom polystyréne ukáže rovnako veľké mnohosteny, ktoré ho tvoria, lomová čiara nimi čiastočne prejde.

Správnym rozhodnutím by bol nákup expandovaného polystyrénu od známych európskych výrobcov BASF, Nova Chemicals, Styrochem, Polimeri Europa alebo domácich TechnoNIKOL, Penoplex. Výrobná kapacita týchto výrobcov expandovaného polystyrénu je dostatočná na výrobu skutočne kvalitného produktu.

Nakoniec

V prítomnosti negatívnych charakteristík z hľadiska horľavosti a produktov spaľovania je expandovaný polystyrén jedným z najlepších a zároveň lacných tepelných izolátorov. Uzatvorením polystyrénovej dosky medzi dve vrstvy cementovej omietky získate kvalitnú tepelnú izoláciu budov a priestorov - túto skutočnosť nemá zmysel popierať. V Európe je asi 80 % verejných a obytných budov zateplených pozdĺž fasády expandovaným polystyrénom.

Expandovaný polystyrén ako stavebná izolácia ešte neprešiel úplnou skúškou časom – od prvej aplikácie neprešlo viac ako 40 rokov.

Informácie široko šírené výrobcami o rovnakej kvalite za 80 rokov prevádzky sú založené na laboratórnych testoch, ktoré je možné ovplyvniť – povedzme poskytnutím špeciálnej šarže vzoriek na analýzu.

Pri izolácii fasád expandovaným polystyrénom je mimoriadne dôležité úplne chrániť vonkajší povrch tohto tepelného izolátora dostatočnou vrstvou omietky na cementovom spojive - najmenšia oblasť kontaktu expandovaného polystyrénu s atmosférou a slnečným žiarením. ultrafialové povedie k jeho rýchlemu zničeniu.

Stojí za to izolovať interiér týmto materiálom - napriek všetkým uisteniam výrobcov to nestojí za to. Poskytnú záruky, ale načo to bude v prípade požiaru...

Abdyuzhanov Rustam, rmnt.ru

Polystyrén- stavebný izolačný materiál získaný napenením polystyrénu.

Tento materiál sa dodáva v rôznych farbách, ale väčšinou je jeho farba biela. Hlavné zloženie je: polystyrén s prísadami - 2% a plyn - 98%.

Všeobecné informácie o penovom polystyréne

Expandovaný polystyrén pozostáva z:

• hlavná zložka (polystyrén);
• nadúvadlo;
• farbivo;
• zmäkčovadlá a iné prísady.

Hlavnou zložkou je vo väčšine prípadov polystyrén. Možno použiť aj:

• polydichlórstyrén;
• polymonochlórstyrén;
• kopolymér s akrylonitrilom;
• kopolymér s butadiénom.

Penotvorné prostriedky na výrobu expandovaného polystyrénu používajú:

• pentán, C5H12;
• petroléter;
• dichlórmetán CH2CI2;
• izopentán.

Hlavné charakteristiky expandovaného polystyrénu, rozsah, výhody a nevýhody

Expandovaný polystyrén je veľmi ľahký materiál, ktorý má nízku tepelnú vodivosť a paropriepustnosť. Vďaka tomuto zloženiu (iba 2% surovín) je považovaný v porovnaní s analógmi za relatívne lacný materiál.

Expandovaný polystyrén je v podstate určený na tepelnú izoláciu obvodových konštrukcií budov a stavieb. Napríklad v Európe sa 60 % z celkového množstva vyrobeného expandovaného polystyrénu používa v stavebníctve na izoláciu obvodových plášťov budov.

Expandovaný polystyrén sa vyrába vo forme dosiek 1000x1000 mm; 1000x1200 mm; 2000x1000 mm; 2000x1200 mm.

Hrúbka plechu 20, 30, 40, 50, 100 mm. Na objednávku je možné vyrobiť aj iné hrúbky.

Výroba expandovaného polystyrénu a jeho odrôd

Polystyrénové častice sú bombardované čistým uhľovodíkom (pentánom) a zohriatou parou, čo vedie k chemickej reakcii penenia a expanzie. Polystyrén tak zväčší objem 40 ... 50 krát, čím sa vyplní formulár. Samotný polystyrén sa ako surovina vyrába z ropy.

Je to zaujímavé! Podľa regulačných dokumentov pri porovnaní tepelných vlastností expandovaného polystyrénu a iných stavebných materiálov je stena z expandovaného polystyrénu s hrúbkou 10 cm ekvivalentná z hľadiska tepelnej vodivosti stene vyrobenej z:

• železobetón hrúbky 4,8 m;
• plné hlinené tehly hrúbky 1,75 m;
• dutá hlinená tehla hrúbky 1,45 m;
• silikátová plná tehla hrúbky 1,9 m;
• expandovaný ílový betón s hrúbkou 0,5 m;
• drevo hrúbky 0,35 m.

Existujú také typy polystyrénovej peny:

1. Extrudovaná polystyrénová pena (PS)
2. Bespressový expandovaný polystyrén (PSB)
3. Extrudovaná polystyrénová pena (EPS)
4. Autoklávovaná polystyrénová pena
5. Autoklávovo extrudovaná polystyrénová pena

Odrody expandovaného polystyrénu sa od seba líšia iba rôznymi prísadami, ako sú spomaľovače horenia, zmäkčovadlá, vyvíjače pary atď. Použitie určitých prísad a ich množstvo spôsobuje značné rozdiely vo fyzikálnych a mechanických vlastnostiach.

Zvážte niektoré typy polystyrénovej peny

Lisovaná polystyrénová pena. Už samotné slovo „lisovanie“ v názve expandovaného polystyrénu hovorí o spôsobe jeho výroby. Lisovanie sa vykonáva s cieľom získať hustejší a odolnejší materiál. Extrudovaný polystyrén z hľadiska tepelnoizolačných vlastností sa prakticky nelíši od nelisovaného.

Označené písmenami PS(napríklad PS-1, PS-4). rozšírené PS nedostal, keďže technologický proces výroby je zložitejší ako pri nelisovanom (náklady sa zvyšujú, ale efekt je zanedbateľný).

Toto je najbežnejší typ polystyrénovej peny. Takýto materiál má množstvo výhod a nevýhod. Označenie nelisovanej polystyrénovej peny je uvedené - PSB. Náklady na netlakový expandovaný polystyrén sú nižšie v porovnaní s PS, keďže technológia na jeho získanie je oveľa jednoduchšia.

Podľa GOST-15588-86 „Špecifikácie dosiek z penového polystyrénu“ sú dosky z penového polystyrénu rozdelené do nasledujúcich tried - 15, 25, 35, 50 .

AT tab. jeden sú uvedené údaje o hlavných charakteristikách, podľa ktorých sa určuje značka dosiek z penového polystyrénu. Chcel by som upozorniť na jednu nuansu - horná hranica hustoty materiálu sa objavuje v značke penového plastu, a nie skutočná hodnota hustoty. Skutočná hodnota hustoty peny je približne priemerná hodnota limitu uvedeného v tab. jeden.

Hlavné charakteristiky expandovaného polystyrénu v závislosti od stupňa jeho hustoty (DSTU B.V.2.7.-8-94), pozri tab. jeden.

stôl 1

Charakteristika nelisovanej polystyrénovej peny

Poznámka: písmeno "C" v značke expandovaného polystyrénu znamená - samozhášavý, t.j. pri výrobe sa do materiálu pridávajú retardéry horenia, pomocou ktorých sa materiál pri neprítomnosti priameho ohňa rozkladá a prestane horieť (zhasne a nepodporuje horenie).

Kde sa používa polystyrén?

V závislosti od hustoty expandovaného polystyrénu sa používa:

PSB S-15 - používa sa na izoláciu a zvukovú izoláciu konštrukcií, ktoré nie sú vystavené mechanickému namáhaniu. Používa sa aj na izoláciu šikmých striech. Je neprijateľné použiť na izoláciu fasád hlavných obytných budov a na realizáciu vnútornej vrstvy vonkajších stien.

PSB S-25 - používa sa na izoláciu stien, podláh, striech budov a konštrukcií (najpoužívanejšie). Môže byť použitý ako zvuková izolácia.

PSB S-35 - používa sa na výrobu sendvičových panelov, izolácie podláh a plochých striech.

PSB S-50 - na izoláciu skladových priemyselných chladiarenských priestorov, na izoláciu základov, pivníc, podláh, striech najmä tam, kde je vysoká vlhkosť.

Extrudovaný (extrudovaný) expandovaný polystyrén (EPS)

Extrudovaná polystyrénová pena (EPS) alebo XPS) - v porovnaní s ostatnými má veľmi jemnú štruktúru uzavretých pórov a dutín s priemerom 0,1 ... 0,2 mm. Materiál sa získava extrúziou - polystyrén sa taví pri vysokej teplote, potom sa pridá penidlo a pod tlakom sa vytlačí (vytlačí) do formy.

Takáto polystyrénová pena má zvýšenú pevnosť v tlaku pri hustote iba 25 ... 45 kg / m 3; materiál má nízku tepelnú vodivosť 0,029…0,034 W/(m °C) a je prakticky vodotesný (absorpcia vody je 0,2…0,4 %). Vzhľadom na to, že extrudovaná polystyrénová pena je veľmi hustá, jej paropriepustnosť je veľmi nízka - 0,013 Mg / (m h Pa) - 4-krát nižšia ako u expandovaného polystyrénu triedy PSB.

EPPS má veľmi vysoký stupeň horľavosti - trieda horľavosti G3, G4. Jeho životnosť je viac ako 60…80 rokov. Pre svoje nedostatky (vysoká horľavosť, nízka paropriepustnosť) sa používa hlavne na otepľovanie podzemných stavieb - otepľovanie základov, pivníc, pivníc. Zateplené sú aj fasády budov.

Vyrábajú extrudovanú polystyrénovú penu nasledujúcich tried: XPS 25, XPS 30, XPS 35 a XPS 45(obrázok udáva hustotu materiálu v kg / m 3).

Výhody polystyrénu

1. Trvanlivosť - nehnije, netvorí praskliny, nie je potravou pre hlodavce a hmyz. Po dlhej dobe prevádzky (10 ... 50 rokov) si zachováva všetky svoje základné vlastnosti.
2. Veľmi nízka absorpcia vody (nehygroskopická) - 0,5 ... 4% objemu. Vlhkosť prakticky neovplyvňuje tepelnú vodivosť hustej polystyrénovej peny.
3. Ľahký materiál, ľahko použiteľný, nevyžaduje vážne zručnosti pri práci s ním.
4. Nízke náklady a dobrá návratnosť. Pri zateplení domu penovým polystyrénom sa efekt okamžite prejaví - výrazne sa znížia náklady na vykurovanie a klimatizáciu (asi 3 ... 4 krát).

Nevýhody polystyrénu

Expandovaný polystyrén má niekoľko nevýhod:

1. Ultrafialové lúče vedú k deštruktívnym zmenám a starnutiu materiálu s jeho následnou deštrukciou.
2. Deštruktívne pôsobia tieto látky: acetón, benzín, riedidlo na farby, petrolej, terpentín, toluén.
3. Polystyrén nie je potravou pre hmyz a hlodavce, no cestu k potrave si v ňom ľahko nájdu. Preto je potrebná dodatočná ochrana tohto materiálu.
4. Expandovaný polystyrén je ohňovzdorný materiál. Obyčajný necertifikovaný expandovaný polystyrén je vysoko horľavý materiál (teplota vznietenia 210 ... 440 ° C) a pri horení uvoľňuje dym a toxické látky (fosgén, bromovodík), ktoré sú nebezpečné pre ľudský život a zdravie. Necertifikované (alebo neupravené) je zakázané používať na tepelnú izoláciu budov. Pre bezpečnú prevádzku tohto materiálu sa pri jeho výrobe používajú rôzne retardéry horenia, ktoré zaisťujú samozhášanie a požiarnu bezpečnosť výrobku. Aby sa znížila pravdepodobnosť požiaru, bubliny z polystyrénovej peny nie sú naplnené vzduchom, ale oxidom uhličitým. Podľa DBN V.1.1-7-2002 "Požiarna bezpečnosť stavebných objektov" patrí takýto certifikovaný expandovaný polystyrén do skupiny horľavosti G1.
5. Vo veľmi poréznom expandovanom polystyréne (triedy s nízkou hustotou) môže vodná para prechádzať cez materiál a kondenzovať v ňom, čím sa zvyšuje jeho tepelná vodivosť o 5 ... 10%. A pri negatívnych teplotách výsledný kondenzát zamrzne, a tým ničí materiál.

Konev Alexander Anatolievič