Urob si sám extrudér preferuje väčšina farmárov. Faktom je, že náklady na továrenské výrobky sa pohybujú od 70 000 do 150 000 rubľov. Nie každý začínajúci farmár je schopný rozložiť takú sumu. Ale v podmienkach moderného poľnohospodárstva je kŕmny extrudér nepostrádateľnou súčasťou. Bez tejto jednotky je takmer nemožné pripraviť kvalitné kombinované krmivo pre veľké hospodárske zvieratá.
V tomto článku sa pozrieme na to, ako funguje extrudér krmiva, porozprávame sa o tom, ako si ho vyrobiť sami, a zistíme, či je vhodné použiť domáce jednotky.
Princíp fungovania
Extrudér na krmivo funguje nasledovne. Počiatočná surovina je podrobená tepelnému spracovaniu a vysokému atmosférickému tlaku. V dôsledku toho dochádza k procesom, ktoré rozkladajú zložitú štruktúru surovín na jednoduchšie komponenty.
Video: Extrudér obilia (Nikolai) +38-067-73-26-433
Výsledkom je kvalitná a ľahko stráviteľná strava. Stojí za zmienku, že pomocou takýchto jednotiek sa vyrábajú úplne všetky kombinované krmivá, ktoré sú komerčne dostupné.
Čo vyrobiť extrudér krmiva
Zložitosť výroby domáceho dizajnu spočíva v tom, že väčšinu potrebných dielov bude treba aj tak dokúpiť. Improvizované materiály tu pravdepodobne nebudú obmedzené.
Okrem toho budete potrebovať zvárací stroj a sústruh na spracovanie dielov a ich prispôsobenie veľkosti. Pred začatím práce je potrebné pripraviť výkresy. To vám pomôže lepšie si predstaviť budúci dizajn a výrazne uľahčí proces montáže. Výkresy možno nájsť na internete alebo urobiť nezávisle.
Video: Domáci extrudér na výrobu tyčinky pre 3D tlačiareň
Okrem toho budete potrebovať:
Po príprave všetkých potrebných detailov môžete pokračovať v inštalácii.
Montáž jednotky
Kľúčovým uzlom v prevádzke akéhokoľvek extrudéra je skrutka. Začneme ním. Ak chcete urobiť prípad, musíte vziať ozubené kolesá a zvárať ich dohromady. Telo skrutky je vyrobené z tyče hydraulického valca, na ktorej je navinutý drôt. Mali by ste dostať špirálu s iným stúpaním závitov.
Najprv by vzdialenosť medzi závitmi mala byť približne 25 mm, na konci - nie viac ako 20 mm. Ak sa vám podarí zohnať oceľovú pružinu, ktorá ide na kužeľ a má požadovaný priemer, môžete ju použiť. Potom musia byť všetky otáčky upevnené elektrickým zváraním. Vzniknuté hrbolčeky a vodný kameň treba odstrániť brúskou a spracovať pilníkom.
Potom je potrebné na sústruhu opracovať dve puzdrá, ktoré spoja prevodovku a hriadeľ skrutky. Medzi puzdrom a hriadeľom je nainštalované nosné ložisko, po ktorom sú všetky komponenty zvarené do jednej konštrukcie.
Šnek je stiahnutý do kovového puzdra, ktoré môže byť vyrobené zo zvyškov vodovodných potrubí. Na jednej strane závitovky je inštalovaná vytláčacia hlava doplnená o kovové rúrky - plnivá. Priemer trubíc závisí od množstva krmiva, ktoré chcete prijímať. Na druhej strane je pevná prevodovka, pomocou ktorej bude poháňaná celá konštrukcia.
Interakcia elektrárne a prevodovky sa uskutočňuje pomocou remeňového pohonu. Na šneku je inštalovaný bunker na zásobovanie surovinami. Na tieto účely je vhodné obyčajné vedro alebo kovová nádrž s otvorom na dne.
Mali by ste získať trojúrovňový systém spracovania surovín: nakladacia časť, miešanie, lisovanie. Na výstupe z lisovania sú rúrky - plničky, cez ktoré sa bude privádzať hotové krmivo. Vo všeobecnosti sa extrudér na obilniny podobá veľkému elektrickému mlynčeku na mäso, ktorý ste si sami vyrobili.
Video: Extrudér obilia na výrobu krmiva PE-350U. Master Class. extrudér zrna PE-350U
Prvý štart
Pred prevádzkou extrudéra zrna na plný výkon sa odporúča vykonať skúšobnú prevádzku. Pred zapnutím motora je potrebné skontrolovať spoľahlivosť všetkých pripojení.
Domáca jednotka by mala fungovať iba na rovnom povrchu, mierny sklon môže viesť k poškodeniu zariadenia. Na prvý test výkonu sa odporúča použiť mäkké a plastové suroviny, ako je koláč alebo múka. To umožní systému zahriať sa a skontrolovať jeho výkon.
Ak je všetko v poriadku, môžete obilie naplniť do násypky. Zabezpečte, aby sa dodávka surovín vykonávala nepretržite, ale nepreťažujte závitovku. Po dokončení práce sa musí malé množstvo koláča opäť prejsť extrudérom. Pomôže vyčistiť závitovku zvnútra a pozbierať všetky zvyšky zo spracovania obilia.
Vlastnoručne vyrobený extrudér krmiva je schopný produkovať približne 40 kilogramov krmiva za hodinu. Samozrejme, tento údaj sa môže líšiť v závislosti od výkonu elektrárne.
Video: Mini extrudér na krmivo obilia cena RosExtruder.rf
Výroba extrudéra krmiva vlastnými rukami vás bude stáť asi 25 - 30 000 rubľov. Plus strávený čas a riziko, že dizajn nemusí fungovať na prvýkrát. Navyše nikto nemôže zaručiť bezpečnosť domáceho zariadenia.
Továrenské modely sú drahšie a ich priemerný výkon sa približne rovná domácej jednotke. Ak si nie ste istí, že môžete zostaviť extrudér krmiva vlastnými rukami, je lepšie ušetriť peniaze a kúpiť si továrenský model. Ako ukazuje prax, náklady budú opodstatnené už v druhej sezóne prevádzky.
Pozor, iba DNES!Extrúzia je spôsob získavania polotovarov alebo výrobkov z neobmedzenej dĺžky. Tento proces sa používa aj v potravinárskom a krmivárskom priemysle. Hlava extrudéra vytláča taveninu polyméru do tvarovacej hlavy s požadovaným profilom. Tento spôsob výroby, spolu so vstrekovaním plastov, patrí v súčasnosti k najpopulárnejším. Takmer všetky hlavné typy polymérnych materiálov podliehajú extrúzii: elastoméry, termoplasty, termoplasty a iné. Samotný proces je teda jasný, takže stojí za to zvážiť extrudér: čo to je, ako to funguje, ako aj ďalšie body, ktoré s tým súvisia.
Princíp činnosti a dizajnu
Technológia vytláčania existuje už viac ako šesťdesiat rokov a počas tejto doby vzniklo mnoho návrhov strojov určených na jej realizáciu. Princíp činnosti zariadenia je určený podstatou samého seba. Ak teda vezmeme do úvahy extrudér, čo to je, je jasné po určení, že tento zložitý fyzikálno-chemický proces prebieha pod vplyvom mechanických síl za podmienok vystavenie vysokej teplote a prítomnosti vlhkosti. Výrobok sa počas spracovania zahrieva v dôsledku skutočnosti, že mechanická energia sa premieňa na teplo uvoľnené v procese boja proti vnútornému treniu, ako aj výrobok alebo v dôsledku vonkajšieho zahrievania.
V procese extrúzneho spracovania existuje niekoľko premenlivých parametrov, a to: zloženie suroviny, jej vlhkosť a charakter. Počas výroby sa môže meniť teplota, tlak, ako aj intenzita a trvanie pôsobenia surovín.
Pracovné metódy
Vzhľadom na extrudér, čo to je, pochopíme to v poriadku. Existujú tri hlavné pracovné metódy: tvárnenie za studena, vytláčanie za tepla a tepelné spracovanie. V poslednej dobe je najrozšírenejšia metóda tvárnenia za tepla, ktorá sa vykonáva pri vysokom tlaku a rýchlosti, kedy dochádza k výraznému prechodu mechanickej energie na tepelnú. Na realizáciu procesu môžete použiť závitovkový extrudér, v ktorom je hlavným pracovným telesom závitovka špeciálnej konštrukcie, ktorá sa otáča vo valcovom kryte. Tvarovacia matica je na výstupe.
Schéma extrudéra predpokladá, že pri konštrukcii jeho pracovnej časti sú na presné vykonávanie úloh namontované skrutky a komory. Je tu nakladacia komora, do ktorej sa zavádzajú suroviny a heterogénne prísady, uzavreté komory s otvormi na meranie tlaku a teploty, ako aj pridávanie tekutých látok a odber vzoriek. Šneky môžu byť vybavené ďalšími prvkami, takže pohyb produktu sa bude vykonávať pod dodatočným odporom a všetko sa v procese zmieša.
Extruder: čo to je a ako to funguje?
Pracovná časť mechanizmu, berúc do úvahy fázy procesu spracovania, môže byť podmienene rozdelená do troch zón: prvá, ktorá je zodpovedná za príjem surovín; druhý, zodpovedný za plastifikáciu a kompresiu; tretia je zóna vytláčania produktu. Pracovná časť závitovkových extrudérov môže mať jednu z niekoľkých rôznych konštrukcií:
Jednoduché skrutky: valcové s konštantným alebo premenlivým stúpaním, kužeľové, špirálové, kužeľové so stúpaním klesajúcim smerom k výstupu;
Dvojité závitovky: súbežné alebo viacsmerné;
Do seba zapadajúce dvojité závitovky: súbežné a samočistiace, protibežné a čiastočne čistiace.
Použitie
Extrudér obilia funguje vďaka tomu, že v časticiach zŕn v uzavretej komore pri zahrievaní dochádza k zvýšeniu vnútorného tlaku v dôsledku odparovania vlhkosti. Vplyvom okamžitého odtlakovania komory dochádza k expanzii zmesi pary a vzduchu, čo vedie k zväčšeniu objemu častíc zŕn.
V krmivárstve sa najčastejšie používajú jednozávitovkové mechanizmy s konštantným stúpaním a valcovým tvarom závitovky. Výroba extrudérov tohto dizajnu využíva sadu skrutiek a medzi nimi v presne definovanom poradí je niekoľko prídržných podložiek a skrutky a podložky na čape sú upevnené skrutkou s kužeľovou hlavou. Puzdro pracovnej časti je zvnútra vybavené niekoľkými pozdĺžnymi kanálmi, ktoré zaisťujú, že sa výrobok počas pohybu nekrúti. Na výstupe z puzdra je konvenčná kužeľová matica vybavená otvorom. Nastavenie medzery medzi kužeľmi skrutky závitovky pomocou výstupnej matice umožňuje nastaviť teplotu produktu. Takto funguje extrudér. Čo to je, už ste pochopili, teraz zostáva zaoberať sa ďalšími bodmi.
Výroba mechanizmu
Rôzne modely extrudérov sa vyznačujú rôznymi konštrukciami prvkov zahrnutých v pracovnej časti, počtom pracovných komôr, prítomnosťou ďalších systémov, ktoré rozširujú technologické možnosti zariadení, vlastnosťami pohonov, podávačov a ďalších častí. Tvar valca je uznávaný ako technologicky najpokročilejší z hľadiska výroby, vďaka čomu sú jeho náklady najnižšie.
Technológia dnes
Takže môžete zvážiť, ako funguje extrudér. Čo to je, bolo opísané skôr a teraz stojí za to rozhodnúť o niektorých dôležitých bodoch. Moderné konštrukcie mechanizmov implementujú technológiu suchého vytláčania. Je pomenovaný tak, že celý proces sa uskutočňuje pomocou tepla generovaného pri prechode produktu cez pracovnú časť mechanizmu. Pri extrúzii je možné použiť paru. Na tento účel má zariadenie komoru na predbežné parné spracovanie surovín. Použitie pary umožňuje zvýšiť produktivitu a znížiť opotrebovanie hlavných častí a komponentov mechanizmu.
Suchá extrúzia
Celý proces netrvá dlhšie ako 30 sekúnd. Tento čas postačuje na mletie, tepelné spracovanie, dehydratáciu, miešanie, dezinfekciu, stabilizáciu a objemovú expanziu. Pomocou tejto technológie si môžete vyrobiť extrudér vlastnými rukami. Aby ste to dosiahli, budete si musieť zakúpiť všetky prvky pre budúci mechanizmus, ktorý bude neskôr pripojený v súlade so schémou zariadenia. Budete potrebovať šnek vhodnej konfigurácie, elektromotor, ktorý sa stane základom mechanizmu, telo budúceho zariadenia, zásobnú nádobu a výstupnú nádobu, komoru, v ktorej sa vytvorí vákuum.
Alternatívne príklady
Proces extrúzie možno použiť nielen na výrobu. Existuje také zariadenie ako ručný zvárací extrudér, ktorý je určený na vzájomné spojenie polymérnych materiálov, menovite filmov, zahrievaním ich okrajov so súčasným dokovaním. Najčastejšie sa takéto zariadenie používa na spojenie prvkov z termoplastov. Tieto látky sa dnes nachádzajú všade. Sú to umývadlá, hadice, vedrá, sudy, poklopy, nádrže, kanalizačné mriežky, prvky vonkajšej a vnútornej výzdoby. Zoznam môže byť dosť dlhý. Toto množstvo termoplastov viedlo priemyselných výrobcov k vývoju veľmi kompaktných prístrojov, ktoré sú určené na prácu s týmito materiálmi v mieste použitia. Na to bol zvárací extrudér navrhnutý. Jeho použitie výrazne zjednodušilo zváranie výrobkov zo syntetických termoplastov: polyvinylchlorid, polyetylén a polypropylén.
Pripravované veľmi často. Na to potrebujete aj vybavenie a priemyselné vzory stoja veľa. Ale stále existuje cesta von - zostaviť extrudér zrna vlastnými rukami.
Popis a účel
Tento mechanizmus je určený na spracovanie surovín (obilia, slamy atď.) na „ľahké“ krmivo pre zvieratá. Nevyhnutnými podmienkami na získanie takýchto produktov sú vysoký tlak a vysoká teplota.
Táto špecifickosť práce zanecháva stopy na celej štruktúre. Medzi hlavné časti a zostavy patria:
- rám (aka posteľ), ktorý pojme celé zariadenie;
- prijímací bunker;
- pohon vo forme pásu;
- motor;
- reduktor;
- skrutka;
- fiera;
- valec;
- manžeta;
- nastavovací kľúč;
- podložky;
- ovládací panel.
Samozrejme, priemyselné vzory sú zložitejšie a produktívnejšie, ale majiteľovi farmy bude stačiť domáca možnosť. Ak máte po ruke pomerne výkonný elektromotor, môžete získať až 40 kg kvalitnej zmesi za hodinu.
Princíp činnosti
Keď sme sa dozvedeli, na čo je extrudér určený a ako môže pomôcť pri príprave kŕmnej základne, poďme sa bližšie pozrieť na samotný proces spracovania.
Väčšina extrudérov (továrenských aj domácich) sa vyznačuje všestrannosťou. Ako suroviny na spracovanie sú okrem obilnej hmoty vhodné:
- a sója;
- múčka a koláče získané z týchto plodín;
- a mäsová múčka.
Dôležité!Počas prevádzky sa puzdro zahreje takmer okamžite-dávajte pozor, aby ste sa jej nedotkli.
To znamená, že jednotka môže „rozdať“ akúkoľvek kŕmnu zmes, a to je priama úspora – nemusíte každý víkend kupovať vrecia na trhu, stačí si doplniť pšenicu alebo sóju z dostupných zásob. Navyše je takáto potrava pre zvieratá ľahšie stráviteľná (čo má dobrý vplyv na priberanie).
Spracovanie začína tým, že surovina, ktorá sa dostala do bunkra, sa privádza do vstrekovacej skrutky, ktorej výhrevné podložky zmäkčujú zrno. Rotačný šnek posúva produkty do fiera. Tam prebieha tepelné spracovanie a hlavné krimpovanie.
Poslednou fázou je prechod cez kotúč, ovládaný rukoväťou (zmenou polohy si môžete nastaviť požadovanú hodnotu zlomku). Malý valček s nožom je na ňom zaháknutý pružinou, ktorá krája výsledné „klobásy“. Vychádzajú cez otvory vo forme tenkého (do 3 cm) hustého turniketu. Všimnite si, že je to typické pre veľké priemyselné jednotky. Pri vlastnoručne vyrobených je výstup upravený priamo z ohňa.
Extrudér určený na prípravu krmiva sa priaznivo porovnáva so skutočnosťou, že možno použiť aj zatuchnuté a mierne prerastené zrno - pri takomto tepelnom spracovaní sa pleseň „neutralizuje“.
Ako DIY
Takéto zariadenie si môžete zostaviť doma. To si bude vyžadovať vhodné diely a zámočnícke zručnosti (hoci znalosť sústružníkov je tiež žiaduca). Začnime s prípravou "železa".
Materiály a nástroje
V prvom rade vyberajú elektrický motor. Tu potrebujete motor s výkonom 4 kW (1400 otáčok za minútu) - to je najlepšia možnosť pre prácu s 220 V domácou elektrickou sieťou. Menej výkonný „motor“ si s takouto záťažou neporadí.
Na takéto účely často berú staré motory, ktoré sa už roky nepoužívajú a padajú prachom v rohu. V tomto prípade bude musieť byť jednotka dôkladne skontrolovaná - telo sa rozoberie, skontroluje sa stav rotora, vinutia a ložiska.
Neprekáža ani elementárna diagnostika. Jednoduchý test odstreďovania: skúste rotor roztočiť rukou (iba s nepripojeným motorom). Ak s námahou, ale stále preč - žiadny problém. Tesný chod môže byť zase dôsledkom upchatia alebo nevhodného maziva v ložiskách (alebo použitia nesprávneho).
Keď sa ubezpečíte, že motor funguje, vráťte kryt späť na miesto a skúste ho zapnúť. Počúvajte – dunenie by malo byť rovnomerné, bez „zaklinenia“, ktoré reže ucho. Ich prítomnosť naznačuje vôľu ložísk alebo zlomenú klietku.
Vyrovnajte sa s motorom. Okrem „srdca“ budete potrebovať nasledujúce komponenty:
- železný roh (25 a 35 mm);
- hriadeľ šneku;
- oceľový drôt (priemer 10 mm);
- tyče (8 mm);
- potrubie (pre telo);
- polotovar pre fiera;
- závitový prechod;
- spojka s poistnou maticou na výstupe;
- box s dvoma ložiskami (priemer 63x18);
Dôležité!Pred montážou je vhodné utrieť pripravené ložiská. K tomu poslúži handra namočená v petroleji alebo benzíne.
- dve kladky (prevodový pomer ¼);
- pozinkované železo pod bunkrom;
- kondenzátory (4 pracovníci pri 8 uF a 2 štartéry po 280 uF);
- zástrčku a vypínač.
Výrobný proces
Algoritmus akcií na začiatku zostavy bude nasledujúci:
- Rám je pripravený ako prvý. Rohy sú narezané na veľkosť, vystavené a varené. V našom prípade má základ „postele“ rozmery 40x80 cm, horná plošina pre korbu je 16x40.
- Potom sa na rám umiestnia nohy (40 cm). Po ich privarení k základni pristúpia k spojeniu s „vrchom“. V 5 centimetroch sú pod ním umiestnené párové prepojky.
- Ak chcete namontovať motor, budete musieť uvariť ďalší rám z toho istého rohu. V jeho stojanoch sú vytvorené predĺžené štrbiny, vďaka ktorým sa upraví napnutie pásu. Ten je definitívne upevnený až po odkrytí oboch hriadeľov.
- Na jednej z hrán hriadeľa (dĺžka 42 cm a priemer 27 mm) je na sústruhu obrobený 2 cm kužeľ s uhlami 45°. Hrá úlohu hrotu.
Vedel si?V roku 1963 bola pri Kostrome založená losia farma! Zvierat bolo málo, pravidelne sa rozptýlili a potom sa do hľadania zapojilo miestne obyvateľstvo. Experimentálna farma prekvapivo stále funguje.
- Na základni hriadeľa, pevne zovretého v tisu, je navinutý „desať“ drôt. Toto budú skrutky. Bude musieť byť nastavený v správnom uhle, zváraný a opatrne orezaný hrebeňmi pomocou „brúsky“. Bez asistenta je to takmer nemožné.
- Prvý vychádza z valca, ktorý nebol opracovaný. Od prvej k druhej skrutke by malo byť asi 25 mm (ak sa meria v strede hrebeňa) - tu sa dostane surovina. Medzera medzi druhým a tretím bude rovnaká.
- Päť centrálnych závitov je umiestnených s intervalom 20 mm;
- Vo vzdialenosti 2–2,5 cm od nich sú dva kusy drôtu naraz pevne „nitované“ - polotovar vykurovacej podložky. Po orezaní jeho povrchu sa pomocou „brúsky“ urobia mierne šikmé plytké rezy (po celom obvode v krokoch po 1 cm).
- Z okraja podložky bude vyčnievať závitovka vonkajšej časti, po ktorej idú ďalšie tri s medzerou 20 mm. Táto práca môže trvať celý deň.
OD valec bude sa musieť aj presťahovať.
Kladenie tyčí len tak, "od oka" nebude fungovať. Aby ste sa vyhli zošikmeniu, hľadajte fajku – „straku“ (má vonkajší priemer 48 mm). Na jeho oboch koncoch sú umiestnené príchytky, ktoré uchytia tyče. Ale je tu ešte jedna nuansa. Ešte pred „zváraním“ bude potrebné odrezať niekoľko tyčí, aby sa získalo nakladacie okno (3 x 2 cm), ktoré bude 3 cm od jedného z okrajov.
Dôležité!Ako pracovná plošina je zvolená rovná plocha. Naklonenie v akomkoľvek smere je kontraindikované-v tomto prípade sa zariadenie buď prehreje, alebo bude „brúsiť“ naprázdno.
Hriadeľ by mal vychádzať z valca s rezervou - malo by stačiť namontovať kladku. Všetko je vystavené a upravené - môžete variť. Buďte pripravení na to, že sa obrobok zahrieva a prehýba a nebude ľahké ho vyraziť z potrubia. Aby ste si uľahčili úlohu, vezmite si dlhšiu rúrku a ak je to potrebné, privarte cent na stenu karosérie, ktorú budete musieť tvrdo udrieť kladivom.
Keď sa valec ochladí, očistí sa od hrdze. Potom vložte hotovú skrutku. Medzi stenami a skrutkami by nemalo byť viac ako 1 mm. Kužeľový koniec hriadeľa sa úplne vysunie. Tam sa privarí závit vhodného priemeru (tu - „50“) s dĺžkou 2 cm.
Samostatná téma - výroba ohnivý. Ide o komplexné sústružnícke práce. Faktom je, že na jednom konci by mal byť umiestnený na kužeľovej hrane hriadeľa (budete musieť urobiť podobné vybranie v strede). Nezabudnite na vonkajší závit, ktorým sa celá časť navinie na valec. A tu sú jeho parametre:
- dĺžka - 80 mm;
- priemer "kĺbu" - 49 mm;
- vnútorný otvor - 15 mm.
Vedel si?Starší ľudia si možno pamätajú zákaz chovu dobytka na predmestiach zo začiatku 60. rokov minulého storočia. Niektorí majitelia v tom čase išli na trik a poslali svojich chlebodarcov do podzemia (v doslovnom zmysle slova).
Nezabudnite na ložiská, ktorý bude potrebné napichnúť na hriadeľ. Krimpovanie vyžaduje presnosť a inštaláciu podporných puzdier. Majte na pamäti, že trochu sťažujú údržbu ložiska, preto musia byť spony „čerstvé“.
Pre malú farmu postačí obyčajný zásyp. bunker z pozinkovaného železa. Jeho základom je nitovaný štvorec (16x16 cm). Počítajúc od vrcholu 14 cm urobte rovnomerný ohyb v spodnej časti prednej steny. Potom sa upraví zadná stena a urobí sa otvor, ktorý by mal ísť do okna na tele.
S horným rámom je spojený „nohami“ z 25 mm rohu, zvarenými pod uhlom. Bunker je k nim na oboch stranách prinitovaný, pričom má vopred vyvŕtané otvory.
Konečná montáž spojená s elektrickým zariadením:
- Všetky pracovné kompenzátory sú umiestnené v jednom bloku a sériovo spájkované. S odpaľovačmi rovnaký príbeh.
- Potom sa oba drôty odstránia z prvého pracovníka.
- Na stredných a spodných skrutkách „bloku motora“ by už mali byť upevnené voľné konce vidlice. Jeden z voľných drôtov z kondenzátora je pripevnený k hornej skrutke a druhý je vyvedený do štartovacieho "bytu".
- Drôt zo štartovacieho spínača je prispájkovaný k prvému pracovnému "bytu" (druhý je už k nim pripojený).
Dôležité!Všetky kondenzátory musia byť "zabalené" v drevených škatuliach. Samozrejme po práci sú zakryté, aby sa tam nedostala vlhkosť.
Posledným akordom je inštalácia a „vyvesenie“ kladiek, ktoré musia byť striktne vertikálne a bez najmenšieho skreslenia voči sebe navzájom. Ak všetko do seba zapadá, môžete otestovať a začať pracovať. Prvé „behy“ sa robia na mäkkých surovinách ako koláč.
Vyrobiť alebo kúpiť?
Uviedli sme príklad, ako si môžete zostaviť extrudér doma, a tento „manuál“ stačí na to, aby ste pochopili, čo to je a či stojí za to prevziať výrobu sami.
Argumenty v prospech tohto rozhodnutia sú nasledovné:
- lacnosť;
- možnosť „prispôsobiť“ jednotku vašim potrebám výberom vhodnej veľkosti;
- jednoduchosť údržby;
- jednoduchý elektrický obvod bez množstva podložiek a zástrčiek;
- úspory pri nákupe krmiva (používajú sa domáce zásoby);
- dobrá produktivita.
- zložitosť montáže, ktorá si vyžaduje nástroje a zručnosti;
- zrýchlené zahrievanie valca, ktorým trpia takmer všetky „domáce výrobky“;
- nechránené vedenie.
Každý nech si urobí záver na základe svojich úvah. Môžeme len konštatovať, že extrudér bude veľkým pomocníkom malej usadlosti so „šikovným“ majiteľom. Ale farmár vo veľkom meradle bude potrebovať stabilný (a drahý) továrenský produkt.
Teraz viete, ako je extrudér užitočný a s čím súvisí jeho výroba. Dúfame, že správne vypočítate dizajn zostavením odolného zariadenia. Veľa šťastia v podnikaní!
Bol tento článok nápomocný?
dakujem za nazor!
Napíšte do komentárov, na aké otázky ste nedostali odpoveď, určite odpovieme!
54
už krát
pomohol
Extrúzia je populárna metóda získavania polotovarov alebo tovarov vyrobených z polymérov akejkoľvek dĺžky, takže DIY extrudér vám môže v niektorých prípadoch ušetriť peniaze. Tento proces sa využíva v potravinárskom priemysle alebo pri výrobe krmív pre zvieratá. Postup je nasledovný: tavenina polyméru sa vytlačí pomocou vytláčacej hlavy do tvarovacej hlavy s požadovaným profilom. Tento spôsob výroby, spolu so vstrekovaním plastov, patrí v súčasnosti k najobľúbenejším. Takmer všetky polyméry môžu byť extrudované: termoplasty, elastoméry a iné materiály.
Technológia extrudéra sa používa už viac ako šesťdesiat rokov. Za toto dlhé obdobie sa objavilo dostatočne veľké množstvo strojov, ktoré sú vyrobené špeciálne pre použitie tejto technológie. Ak sa pozriete na extrudér podrobne, môžete pochopiť, čo to je. Proces extrúzie je pomerne zložitý, je založený na fyzikálnych a chemických zákonoch. Proces prebieha priamo pod vplyvom mechanického pôsobenia pri vystavení vysokým teplotám a prítomnosti vlhkosti. Tým, že sa mechanická energia premieňa na teplo, ktoré sa uvoľňuje vnútorným trením, dochádza pri spracovaní k zahrievaniu materiálu.
Pri spracovaní technológiou vytláčania existuje niekoľko vzájomne zameniteľných charakteristík: zloženie poskytovaných surovín, percento ich vlhkosti a povaha. Počas výroby sa môže meniť tlak, teplota atď.
Aplikácia:
- spracovanie krmiva;
- výroba plastov a polyetylénu;
- výroba rúr;
- produkcia jedla.
Trochu histórie
Extrudér sa začal používať vo vzdialenom devätnástom storočí. A masová výroba tohto zariadenia sa začala v dvadsiatych rokoch minulého storočia. Teraz sa extrudéry výrazne líšia od tých, ktoré boli predtým.
V modernom priemysle sú extrudéry veľmi obľúbené a môžete si vybrať zo širokej škály typov. Nákup nového extrudéra je dosť drahý. Existujú však extrudéry, ktoré môžete urobiť sami.
Najjednoduchšie na výrobu sú extrudéry na hlinu a krmivo. Aby ste si sami vyrobili iné typy tohto zariadenia, musíte mať aspoň základné inžinierske znalosti. A výroba týchto extrudérov nezaberie veľa času a materiály sú lacné.
Späť na index
Časti extrudéra
- vytláčacia hlava. Skladá sa z tela, ktoré je vyhrievané a tvarovacieho nástroja s otvorom. Kryt je pripevnený k extrudéru. Otvor nástroja môže byť zúžený smerom k stredu alebo vo forme okrúhleho kanála. Musí existovať rozdeľovač vo forme špirály.
- Korunka alebo aktivátor zlepšuje priľnavosť povrchov materiálov. Aktivátory sú rôzne, líšia sa výkonom, šírkou, sú s jednostrannou a obojstrannou fixáciou, prípadne s meniacou sa šírkou povrchovej úpravy.
- Horúci nôž. Horúci nôž je celkom jednoducho usporiadaný, ale musí byť správne nasmerovaný vzhľadom na pohybujúce sa puzdro. Tento prvok takmer zdvojnásobuje výnos. Horúci nôž sa používa ekonomicky.
- Šnek môže, ale nemusí byť súčasťou výbavy. Je navrhnutý tak, aby mal vysokú produktivitu a dobrú homogenizáciu taveniny spracovávaného polymérneho materiálu.
- Raziaca jednotka. Je potrebné dodať filmu špeciálnu tuhosť a krásnu prezentáciu.
- Uzol, ktorý zabezpečuje rotáciu hlavy. Rotácia hlavy extrudéra sa prispôsobuje konštantným nerovnomernostiam fólie, čím sa zlepšuje kvalita kotúča, ale kvalita fólie sa nezlepšuje.
- Vybavenie skladacieho zariadenia.
- Ťažné zariadenie extrudéra.
- Navíjač zariadení.
- Dúchací krúžok extrudéra.
Späť na index
Urob si sám extrudéry na hlinu
Na výrobu jednoduchého extrudéra z hliny potrebujete bežnú plastovú fľašu akéhokoľvek tvaru.
Takéto extrudéry sa nazývajú sochárske extrudéry. S ich pomocou môžete pracovať s rôznymi ílmi a plastelínou. Tieto extrudéry vám umožňujú vyrábať rôzne časti a tvary. Môžete napríklad urobiť ľudské vlasy alebo jasne nakresliť trávu.
Základom tohto extrudéra je jednoduchá priehľadná plastová fľaša. Musí sa dobre umyť a vysušiť, rovnako ako veko.
Z krytu na vnútornej strane musíte vybrať dosku. To možno vykonať pomocou ihly alebo špendlíka. Ďalej je potrebné do nej urobiť otvor, z ktorého sa bude vytláčať hlina. Jeho priemer by mal byť rovnaký ako hrúbka požadovaných čiar. Robí sa to ostrým nožom. Okraje otvoru sú hladké.
Ďalej si musíte vziať kovový disk, ku ktorému je potrebné pripevniť rukoväť v tvare písmena "T". Výsledný extrudér by mal vyzerať ako injekčná striekačka. Doska musí byť vyrobená z odolného materiálu, aby počas prevádzky pod tlakom nemenila svoj tvar.
Späť na index
Trochu o extrudéri na zváranie
Vďaka ručnému zváraciemu extrudéru môžete vykonávať mnoho druhov rôznych prác s polypropylénom a polyetylénom.
Na prvý pohľad sa môže zdať, že tieto materiály nie sú veľmi bežné a málokedy sa používajú.
Ale v skutočnosti sa používajú v mnohých oblastiach. Z takýchto materiálov sa pomocou tohto typu ručného extrudéra vyrábajú systémy na čistenie vody, rôzne druhy nádob a pod. Väčšinou tieto materiály pôjdu ako pomocné, ale v žiadnom prípade sa bez nich nezaobídete.
Zvárací ručný extrudér má množstvo výhod. Akýkoľvek model extrudéra na extrúzne zváranie, ktorý si vyberiete, bude oveľa lepší ako ostatné.
Hlavnou výhodou takéhoto zariadenia je jednoduchosť použitia.
Takýto extrudér môže pracovať absolútne v každej miestnosti a za rôznych podmienok. Jednoducho povedané, na prácu nie je potrebné pripravovať špeciálne vybavený priestor alebo dielňu.
Ručný extrudér na zváranie môže robiť švy na rôznych tvaroch a dizajnoch. To je celkom výhodné, pretože súčasne môžete nezávisle ovládať všetku prácu. Často sa stáva, že v jednej oblasti musí byť šev tenký a o niečo ďalej hrubší. Žiadne zariadenie to nedokáže urobiť automaticky.
Okrem všetkého vyššie uvedeného stojí za zváženie, že toto zariadenie nie je príliš drahé. Jeho cena bude prijateľná pre takmer každého. Zvárací extrudér je voliteľný počas výroby. Pomerne často sa používa doma. Ďalšia starostlivosť a údržba nezaberie veľa peňazí. Tento extrudér môže robiť svoju prácu mnoho rokov a vždy zostáva relevantným a potrebným príslušenstvom.
Ručné zváracie extrudéry sú nasledujúcich typov:
- bezskrutkové;
- skrutka;
- kombinované.
Kombinované extrudéry sú vhodné na použitie pri spracovaní kompozitného tovaru. V týchto zariadeniach sa používa ako zóna disku, tak aj skrutková časť. Toto zariadenie sa tiež nazýva worm-disk. Okrem toho má tento typ extrudéra vynikajúcu funkciu miešania.
Extrudéry, ktoré nemajú skrutky, sa používajú na výrobu roztoku polymérov s vysoko kvalitnými prvkami.
Zvyčajne pri nákupe tohto produktu dostane kupujúci v súprave niekoľko špeciálnych trysiek a stojanov, ale výrobcovia sa líšia, takže vybavenie je tiež odlišné. Zvárací ručný extrudér môže pracovať pri teplotách od 180 do 260°C. Ak chcete zariadenie uviesť do prevádzky, musíte ho pripojiť k elektrickej sieti. Je vhodné ho pripojiť na napätie 220 V.
Extrúzne zváranie je pomerne komplikovaný proces, preto, aby ste si vyrobili extrudér vlastnými rukami, musíte mať určité znalosti a zručnosti. Bolo by rozumnejšie kúpiť zariadenie od spoľahlivého výrobcu.
Extrúzia sa považuje za bežnú metódu na získanie polotovarov alebo polymérnych výrobkov. Takýto proces vzniká v potravinárskom priemysle alebo pri výrobe krmív pre zvieratá. Polymérna tavenina sa vyťahuje pomocou vytláčacej hlavy do formovacej hlavy so špeciálnym profilom.
Ako prebieha proces?
Väčšina polymérov môže prejsť vytláčaním: termoplasty, elastoméry a iné materiály. technológie zvárací extrudér sa používa už mnoho rokov. Počas spracovania špeciálnym zariadením existuje niekoľko rôznych charakteristík: zloženie surovín, percento vlhkosti a príroda. Počas prevádzky sa môže meniť tlak a teplota. Kde sa dá použiť zvárací extrudér?
- Spracovanie krmiva.
- Výroba plastov a polyetylénu.
- Vytváranie potrubí.
- Produkcia jedla.
Dizajn extrudéra:
Urob si sám extrudér pre 3D tlačiareň
Vlastnosťou ručnej 3D tlačiarne je, že pracuje na báze rôznych druhov vláknitého plastu, najčastejšie používané ABS a PLA. Zariadenie takéhoto extrudéra pozostáva z dvoch blokov, prvý je zodpovedný za podávanie vlákna, druhý je dýza s ohrievačom, ktorý chladí zariadenie.
Ako si vyrobiť domáci extrudér na 3D tlačiarni? Najprv musíte vyzdvihnúť krokový motor alebo namiesto toho použiť motory zo starých skenerov. Na montáž motora budete potrebovať kryt, špeciálny valec a horúci koniec. Telo môže byť vyrobené z rôznych materiálov. Špeciálny valec je nastaviteľný pomocou pružiny, pretože hrúbka lišty je málokedy ideálna. Materiál je spojený s podávačom, ale spojka nesmie byť príliš tesná, inak sa kúsky plastu začnú odlamovať.
Časť nazývaná hot end je možné kúpiť, ale cena je pomerne vysoká, bude výhodnejšie stiahnuť si výkresy a vyrobiť si to sami. Radiátor je vyrobený z hliníka na odstránenie tepla z valca horúceho konca. To pomáha odstrániť predčasné zahrievanie materiálu.
Najlepším riešením je LED chladič, chladenie je aplikované ventilátorom. Valec horúceho konca je vyrobený z kovovej rúrky, ktorá je určená na spojenie radiátora a ohrievača. Tenký kus hadičky je tepelná bariéra, ktorá dokáže zničiť teplo v hornej časti extrudéra.
Ohrievač v 3D extrudéri pre domácich majstrov je vyrobený z hliníkovej platne. Najprv sa do nej vyvŕta otvor pre držiaky valcov s horúcim koncom, potom sa vytvorí otvor pre skrutku, odpor a termistor. Platňa sa zahrieva pomocou odporu a termistor reguluje teplotu. Tryska je vyrobená zo slepej matice s oválnym koncom.
Pri výbere matice je lepšie brať mosadz alebo meď, sú veľmi ľahko spracovateľné. Skrutka je upevnená vo zveráku, potom je na ňu naskrutkovaná matica a posledným krokom je vytvorenie otvoru v strede. Takto vzniká domáci extrudér do 3D tlačiarne.
Ak celkom nerozumiete, ako vyrobiť takéto zariadenie pre 3D tlačiareň, mali by ste sa zoznámiť s videom a kresbami, aby ste si zjednodušili prácu.
DIY extrudér z hliny
Takéto vybavenie je určené na modelovanie. Pomocou takýchto ručných extrudérov môžete pracovať s hlinou a plastelínou. Hlavná štruktúra pre tento extrudér sa berie do úvahy plastová fľaša čírej farby. Pred prácou sa musí umyť a vysušiť. Vytiahnite tanier z veka pomocou ihly alebo špendlíka.
Ďalej musíte vytvoriť otvor, z ktorého bude materiál vytlačený. Priemer musí zodpovedať čiaram. Orezajte okraje otvoru a vezmite si kovový disk, na ktorý pripevnite rukoväť. Hotovo, teraz máte hlinený extrudér. Všetko je veľmi jednoduché a nepotrebujete ani výkres.
Záver
Extrudér sa považuje za veľmi užitočný, pretože vďaka takémuto nástroju môžete vytvoriť veľa materiálov, ktoré používané v životne dôležitých oblastiach. Zariadenie 3D tlačiarne vyrába diely najvyššej kvality a je veľmi výhodné si ho vyrobiť sami, môžete na ňom zarobiť slušné peniaze.Pri vytváraní takéhoto nástroja pre 3D tlačiareň sa nezabudnite zoznámiť s diagramom.
