Linee vapore del locale caldaia. Il significato della parola “gasdotto” Preparazione per il lancio del gasdotto

Linea vapore

Linea vapore- gasdotto per il trasporto del vapore. Viene utilizzato nelle imprese che utilizzano il vapore come prodotto tecnologico o vettore energetico, ad esempio nelle centrali termiche o nucleari, nelle fabbriche di cemento armato, nell'industria alimentare, nei sistemi di riscaldamento a vapore e molti altri. eccetera.

Linee di vapore servono a trasferire il vapore dal luogo di ricezione o distribuzione al luogo del suo consumo (ad esempio, dalle caldaie a vapore alle turbine, dalle prese delle turbine alle utenze di processo, al sistema di riscaldamento, ecc.)

La linea del vapore dalla caldaia a vapore alla turbina nelle centrali elettriche è chiamata linea del vapore “principale” o linea del vapore “caldo”.

Gli elementi principali di una condotta del vapore sono tubi di acciaio, elementi di collegamento (flange, curve, gomiti, raccordi a T), valvole di intercettazione e di intercettazione e di controllo (serrande, valvole), dispositivi di drenaggio, compensatori di dilatazione termica, supporti, pendini e fissaggi, isolamento termico.

Il percorso viene effettuato tenendo conto della minimizzazione delle perdite di energia dovute alla resistenza aerodinamica del percorso del vapore. Il collegamento degli elementi della tubazione del vapore viene effettuato mediante saldatura. Le flange sono consentite solo per il collegamento di condotte del vapore a raccordi e apparecchiature. Per evitare perdite di energia, sulle tubazioni del vapore sono installate un minimo di valvole di intercettazione e di controllo. Le valvole di arresto e controllo sono installate sulle principali condotte del vapore delle centrali elettriche, che rappresentano il mezzo principale per accendere e regolare la potenza della turbina. Lo spessore della parete della tubazione del vapore ai fini della resistenza non deve essere inferiore a
δ=PD/(2φσ+P)
P - pressione del vapore di progetto,
D è il diametro esterno della linea del vapore,
φ - fattore di resistenza di progetto che tiene conto delle saldature e dell'indebolimento della sezione,
σ è la sollecitazione ammissibile nel metallo della tubazione del vapore alla temperatura del vapore di progetto.

I supporti e i ganci delle condotte del vapore sono progettati per essere mobili o fissi. Tra i supporti fissi adiacenti su una sezione diritta sono installati compensatori a forma di lira o a forma di U, che riducono gli effetti della deformazione della tubazione del vapore sotto l'influenza del riscaldamento (1 m della tubazione del vapore si allunga in media di 1,2 mm quando riscaldato di 100°). Per ridurre l'ingresso di gocce di condensa nei motori a vapore (in particolare turbine), le linee del vapore sono installate con una pendenza e dotate del cosiddetto. “trappole di condensa”, che intrappolano la condensa formatasi nei tubi e installano anche vari dispositivi di separazione nel percorso del vapore. Le sezioni orizzontali della tubazione devono avere una pendenza di almeno 0,004. Tutti gli elementi della tubazione con una temperatura superficiale della parete esterna superiore a 55 °C, situati in luoghi accessibili al personale operativo, devono essere coperti con isolamento termico. L'isolamento termico riduce anche la perdita di calore nell'atmosfera. Poiché l'acciaio tende a deformarsi alle alte temperature, le sporgenze vengono saldate alla superficie per controllare la deformazione delle linee del vapore. Questi luoghi devono avere un isolamento rimovibile. L'isolamento delle linee del vapore è solitamente rivestito con involucri di stagno o alluminio.

Le condotte del vapore sono un impianto di produzione pericoloso e devono essere registrate presso le autorità specializzate di registrazione e supervisione (in Russia - dipartimento territoriale di Rostechnadzor). Il permesso di gestire gasdotti di nuova installazione viene rilasciato dopo la loro registrazione e esame tecnico. Durante il funzionamento vengono periodicamente eseguiti esami tecnici e prove idrauliche delle condotte del vapore.

Le perdite di energia quando il liquido si muove attraverso i tubi sono determinate dalla modalità di movimento e dalla natura della superficie interna dei tubi. Le proprietà di un liquido o gas vengono prese in considerazione nel calcolo utilizzando i loro parametri: densità p e viscosità cinematica v. Le formule stesse utilizzate per determinare le perdite idrauliche sia per il liquido che per il vapore sono le stesse.

Una caratteristica distintiva del calcolo idraulico di una conduttura del vapore è la necessità di tenere conto dei cambiamenti nella densità del vapore nel determinare le perdite idrauliche. Quando si calcolano i gasdotti, la densità del gas viene determinata in base alla pressione utilizzando l'equazione di stato scritta per i gas ideali, e solo a pressioni elevate (più di circa 1,5 MPa) viene introdotto nell'equazione un fattore di correzione, tenendo conto della deviazione di il comportamento dei gas reali dal comportamento dei gas ideali.

Quando si utilizzano le leggi dei gas ideali per calcolare le condotte attraverso le quali si muove il vapore saturo, si ottengono errori significativi. Le leggi dei gas ideali possono essere utilizzate solo per vapore altamente surriscaldato. Quando si calcolano le condotte del vapore, la densità del vapore viene determinata in base alla pressione secondo le tabelle. Poiché la pressione del vapore, a sua volta, dipende dalle perdite idrauliche, le condotte del vapore vengono calcolate utilizzando il metodo delle approssimazioni successive. Innanzitutto vengono specificate le perdite di pressione nell'area, la densità del vapore viene determinata dalla pressione media e quindi vengono calcolate le perdite di pressione effettive. Se l'errore risulta inaccettabile, viene eseguito un ricalcolo.

Quando si calcolano le reti di vapore, i valori specificati sono la portata del vapore, la sua pressione iniziale e la pressione richiesta prima delle installazioni che utilizzano vapore. Diamo un'occhiata al metodo di calcolo delle condotte del vapore utilizzando un esempio.

6,61kg/m3.

(3 pz.)................................... *......... ........................................ 2,8 -3 = 8,4

Tee nella divisione del flusso (passaggio). . ._________________ 1__________

Il valore della lunghezza equivalente a 2£ = 1 a k3 = 0,0002 m per un tubo di diametro 325X8 mm secondo tabella. 7,2 /e = 17,6 m, quindi la lunghezza equivalente totale per la tratta 1-2: /e = 9,9-17,6 = 174 m.

La lunghezza data della sezione 1-2: /pr i-2=500+174=674 m.

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Come risultato del calcolo idraulico della rete di riscaldamento, vengono determinati i diametri di tutte le sezioni delle tubazioni di riscaldamento, delle apparecchiature e delle valvole di intercettazione e controllo, nonché la perdita di pressione del liquido di raffreddamento su tutti gli elementi della rete. Sulla base dei valori di perdita ottenuti...

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Quando si costruisce una casa di campagna, è importante eseguire tutte le comunicazioni, inclusi i sistemi di riscaldamento, fognature e approvvigionamento idrico. Quando si costruisce un sistema separato, viene prestata particolare attenzione alla selezione dei tubi. Molto spesso, per le condotte vengono scelti tubi in acciaio, che sono altamente resistenti alle sollecitazioni meccaniche e possono resistere alle alte temperature. I principali parametri di selezione sono lo spessore del tubo d'acciaio e il suo diametro.

Principali caratteristiche dei tubi in acciaio

I tubi secondo il metodo di produzione sono suddivisi nei seguenti tipi:

• senza soluzione di continuità;
• elettrosaldato

I tubi senza saldatura possono essere:

• deformato a caldo. La produzione di tali tubi è realizzata a partire da billette calde mediante il metodo della pressatura;
• deformato a freddo. I tubi di questo tipo vengono raffreddati dopo essere passati attraverso la pressa ed è in questa forma che vengono infine formati.

I tubi deformati a caldo hanno uno spessore di parete maggiore, che conferisce ai prodotti ulteriore resistenza.

Anche i tubi saldati elettricamente si dividono in due tipologie principali:

• cucitura a spirale;
• cucitura diritta.

I tubi con giuntura diritta non sono praticamente diversi da quelli senza saldatura in termini di caratteristiche tecniche.

Prima di produrre tubi saldati a spirale, le lamiere vengono attorcigliate. Questo metodo di produzione consente di ottenere una maggiore resistenza alla trazione dei tubi. I tubi saldati a spirale vengono utilizzati vantaggiosamente per la posa di gasdotti e oleodotti in aree con maggiore attività sismica.

Le caratteristiche principali dei tubi sono i seguenti parametri:

• diametro, che può essere interno, esterno, convenzionale;
• spessore del muro.

Tutti i tubi sono realizzati secondo i requisiti GOST e possono avere le seguenti dimensioni standard:

• i tubi saldati elettricamente (GOST principale 10707-80) possono avere un diametro fino a 110 mm e uno spessore della parete fino a 5 mm. Le principali dimensioni del tubo ed il relativo spessore sono presentati in tabella;

• tubi senza saldatura di vario tipo (principale GOST 9567-75). Le dimensioni standard prodotte sono presentate nella tabella;

I diametri dei tubi in acciaio sono spesso indicati in millimetri, ma in pratica si possono trovare tubi le cui caratteristiche sono presentate in pollici.

È possibile convertire il diametro in pollici in diametro in millimetri (o viceversa) utilizzando.

Il video ti aiuterà a comprendere più in dettaglio la corrispondenza tra pollici e millimetri per le diverse tipologie di tubi.

Selezione di tubi per le comunicazioni

I tubi in acciaio vengono utilizzati principalmente per i sistemi di riscaldamento e di approvvigionamento idrico. Per determinare autonomamente il diametro più adatto di una particolare tubazione, è necessario conoscere le caratteristiche tecniche della tubazione e la formula per il calcolo.

Selezione dei parametri del tubo per l'approvvigionamento idrico

Il diametro dei tubi per l'approvvigionamento idrico o la rete fognaria è determinato tenendo conto dei seguenti parametri:

1. lunghezza della tubazione;
2. larghezza di banda;
3. presenza di spire nel sistema.

Il fattore determinante è la produttività, che può essere calcolata utilizzando la seguente formula matematica:

Dopo aver determinato la portata, il diametro può essere calcolato utilizzando la formula o selezionato dalla tabella seguente.

Per evitare la complessità dei calcoli matematici, puoi utilizzare le raccomandazioni degli esperti:

1. l'installazione della colonna montante dell'impianto deve essere dotata di tubazioni di diametro minimo 25 mm;
2. Le tubazioni dell'acqua possono essere posate utilizzando tubi con diametro di 15 mm.

Inoltre, quando si determina il diametro della tubazione, è possibile concentrarsi sulla relazione tra la lunghezza della tubazione e il diametro dei tubi, che è espressa dalle seguenti caratteristiche:

• se la lunghezza totale è inferiore a 10 m, sono adatti tubi con un diametro di 20 mm;
• se la lunghezza della tubazione è compresa tra 10 e 30 m è preferibile utilizzare tubi con diametro di 25 mm;
• per una lunghezza totale superiore a 30 m si consiglia di utilizzare tubi con diametro di 32 mm.

Selezione dei parametri del tubo per il riscaldamento

Quando si selezionano i tubi di riscaldamento, è necessario prima determinare i seguenti parametri:

• differenza di temperatura all'ingresso e all'uscita del sistema (indicata con Δtº);
• velocità di movimento del liquido di raffreddamento attraverso il sistema (V);
• la quantità di calore necessaria per riscaldare una stanza di una certa area (Q).

Conoscendo questi parametri è possibile effettuare il calcolo utilizzando la formula matematica:

Per non eseguire da soli calcoli complessi, è possibile utilizzare una tabella già pronta per la selezione del diametro del tubo dell'impianto di riscaldamento (è possibile leggere le istruzioni per l'uso).

Quando si sceglie un diametro, è importante tenere conto del fatto che l'indicatore selezionato mediante calcoli o tabelle non può essere inferiore al diametro dell'uscita dell'apparecchio di riscaldamento.

Dopo aver determinato il diametro ottimale della tubazione, lo spessore della parete del tubo viene determinato in base alle tabelle sopra. Per un sistema di riscaldamento è sufficiente uno spessore del tubo di acciaio di 0,5 mm e per un sistema di approvvigionamento idrico 0,5 - 1,5 mm, a seconda delle condizioni della tubazione.

E molti altri. ecc. Le linee del vapore vengono utilizzate per trasferire il vapore dal luogo di ricezione o distribuzione al luogo di consumo del vapore (ad esempio, dalle caldaie a vapore alle turbine, dalle uscite delle turbine alle utenze tecnologiche, all'impianto di riscaldamento, ecc.). La linea del vapore dalla caldaia a vapore alla turbina nelle centrali elettriche è chiamata linea del vapore "principale" o linea del vapore "caldo".

Gli elementi principali di una condotta del vapore sono tubi di acciaio, elementi di collegamento (flange, curve, gomiti, raccordi a T), valvole di intercettazione e di intercettazione e di controllo (serrande, valvole), dispositivi di drenaggio, compensatori di dilatazione termica, supporti, pendini e fissaggi, isolamento termico.

Il percorso viene effettuato tenendo conto della minimizzazione delle perdite di energia dovute alla resistenza aerodinamica del percorso del vapore. Il collegamento degli elementi della tubazione del vapore viene effettuato mediante saldatura. Le flange sono consentite solo per il collegamento di condotte del vapore a raccordi e apparecchiature.

Per evitare perdite di energia, sulle tubazioni del vapore sono installate un minimo di valvole di intercettazione e di controllo. Le valvole di arresto e controllo sono installate sulle principali condotte del vapore delle centrali elettriche, che rappresentano il mezzo principale per accendere e regolare la potenza della turbina.

In base alle condizioni di resistenza, lo spessore della parete della tubazione del vapore non deve essere inferiore a: dove

I supporti e i ganci delle condotte del vapore sono progettati per essere mobili o fissi. I compensatori a forma di lira o a forma di U sono installati tra supporti fissi adiacenti su una sezione diritta, che riducono gli effetti della deformazione della tubazione del vapore sotto l'influenza del riscaldamento (1 tubazione del vapore si allunga in media di 1,2 mm quando riscaldata di 100) .

Per ridurre l'ingresso di gocce di condensa nei motori a vapore (in particolare turbine), le linee del vapore sono installate con una pendenza e dotate del cosiddetto. “trappole di condensa”, che intrappolano la condensa formatasi nei tubi e installano anche vari dispositivi di separazione nel percorso del vapore.

Le sezioni orizzontali della tubazione devono avere una pendenza di almeno 0,004.

Tutti gli elementi della tubazione con una temperatura superficiale della parete esterna superiore a 55 °C, situati in luoghi accessibili al personale operativo, devono essere coperti con isolamento termico. L'isolamento termico riduce anche la perdita di calore nell'atmosfera. Poiché l'acciaio tende a deformarsi alle alte temperature, le sporgenze vengono saldate alla superficie per controllare la deformazione delle linee del vapore. Questi luoghi devono avere un isolamento rimovibile. L'isolamento delle linee del vapore è solitamente rivestito con involucri di stagno o alluminio.

Le condotte del vapore sono un impianto di produzione pericoloso e devono essere registrate presso le autorità specializzate di registrazione e supervisione (in Russia - dipartimento territoriale di Rostechnadzor). Il permesso di gestire gasdotti di nuova installazione viene rilasciato dopo la loro registrazione e esame tecnico. Durante il funzionamento vengono periodicamente eseguiti esami tecnici e prove idrauliche delle condotte del vapore.

Letteratura

• PB 10-573-03 Regole per la progettazione e la sicurezza di funzionamento delle condotte di vapore e acqua calda. Approvato con Risoluzione della Supervisione Statale Mineraria e Tecnica della Federazione Russa dell'11 giugno 2003 n. 90.
• NP-045-03 Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro delle condotte del vapore e dell'acqua calda per gli impianti di energia nucleare. Approvato con risoluzioni di Gosatomnadzor n. 3, Gosgortekhnadzor n. 100 del 19 giugno 2003.
• Un manuale per il calcolo della resistenza delle condotte tecnologiche in acciaio a Py fino a 10 MPa. M.: TsITP, 1989.

Fondazione Wikimedia. 2010.

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• Gasdotto: un gasdotto per il trasporto del vapore. Viene utilizzato nelle imprese che utilizzano il vapore come prodotto tecnologico o vettore energetico, ad esempio nelle centrali termiche o nucleari, nelle fabbriche di cemento armato, nell'industria alimentare, nei sistemi di riscaldamento a vapore e molti altri. ecc. Le linee del vapore vengono utilizzate per trasferire il vapore dal luogo di ricezione o distribuzione al luogo di consumo del vapore (ad esempio, dalle caldaie a vapore alle turbine, dalle uscite delle turbine alle utenze tecnologiche, all'impianto di riscaldamento, ecc.). La linea del vapore dalla caldaia a vapore alla turbina nelle centrali elettriche è chiamata linea del vapore "principale" o linea del vapore "caldo".

  Gli elementi principali di una condotta del vapore sono tubi di acciaio, elementi di collegamento (flange, curve, gomiti, raccordi a T), valvole di intercettazione e di intercettazione e di controllo (serrande, valvole), dispositivi di drenaggio, compensatori di dilatazione termica, supporti, pendini e fissaggi, isolamento termico.

  Il percorso viene effettuato tenendo conto della minimizzazione delle perdite di energia dovute alla resistenza aerodinamica del percorso del vapore. Il collegamento degli elementi della tubazione del vapore viene effettuato mediante saldatura. Le flange sono consentite solo per il collegamento di condotte del vapore a raccordi e apparecchiature.

  Per evitare perdite di energia, sulle tubazioni del vapore sono installate un minimo di valvole di intercettazione e di controllo. Le valvole di arresto e controllo sono installate sulle principali condotte del vapore delle centrali elettriche, che rappresentano il mezzo principale per accendere e regolare la potenza della turbina.

  Lo spessore della parete della tubazione del vapore ai fini della resistenza non deve essere inferiore a:

  (\displaystyle \delta =(\frac (PD)(2\varphi \sigma +P)),)

  P - pressione del vapore di progetto,

  D è il diametro esterno della linea del vapore,

  φ - coefficiente di resistenza di progetto che tiene conto delle saldature e dell'indebolimento della sezione,

  σ è la sollecitazione ammissibile nel metallo della tubazione del vapore alla temperatura del vapore di progetto.

  I supporti e i ganci delle condotte del vapore sono progettati per essere mobili o fissi. I compensatori a forma di lira o a forma di U sono installati tra supporti fissi adiacenti su una sezione diritta, che riducono gli effetti della deformazione della tubazione del vapore sotto l'influenza del riscaldamento (1 m della tubazione del vapore si allunga in media di 1,2 mm quando riscaldato da 100°).

  Per ridurre l'ingresso di gocce di condensa nei motori a vapore (in particolare turbine), le linee del vapore sono installate con una pendenza e dotate del cosiddetto. “trappole di condensa”, che intrappolano la condensa formatasi nei tubi e installano anche vari dispositivi di separazione nel percorso del vapore.

  Le sezioni orizzontali della tubazione devono avere una pendenza di almeno 0,004.

  Tutti gli elementi della tubazione con una temperatura superficiale della parete esterna superiore a 55 °C, situati in luoghi accessibili al personale operativo, devono essere coperti con isolamento termico. L'isolamento termico riduce anche la perdita di calore nell'atmosfera. Poiché l'acciaio tende a deformarsi alle alte temperature, le sporgenze vengono saldate alla superficie per controllare la deformazione delle linee del vapore. Questi luoghi devono avere un isolamento rimovibile. L'isolamento delle linee del vapore è solitamente rivestito con involucri di stagno o alluminio.

  Le condotte del vapore sono un dispositivo tecnico situato in un impianto di produzione pericoloso e devono essere registrati presso le autorità di registrazione e vigilanza specializzate (in Russia - dipartimento territoriale di Rostechnadzor). Il permesso di gestire gasdotti di nuova installazione viene rilasciato dopo la loro registrazione e esame tecnico. Durante il funzionamento vengono periodicamente eseguiti esami tecnici e prove idrauliche delle condotte del vapore.