Come proteggere i tubi di recinzione dalla corrosione all'interno. Come proteggere i tubi dalla corrosione. Trattamento chimico dell'acqua aggressiva

Quasi tutti i sistemi infrastruttura interna e supporto vitale edifici residenziali, edifici comunali e commerciali o impianti industriali, in generale, è una rete sviluppata di condotte che collegano vari oggetti del sistema tra loro in un certo ordine.

Nella maggior parte dei casi, ad esempio, durante la sistemazione di un gasdotto, viene utilizzata la fornitura di acqua calda e fredda, le feci o i cavi e la ventilazione, la posa sotterranea, aerea o interna di tubi metallici di vari diametri e dimensioni.

A seconda della modalità e delle condizioni operative ambiente, i tubi metallici durante il funzionamento possono essere soggetti a un'esposizione prolungata a vari fattori avversi. Per risolvere questo problema, è stata appositamente sviluppata una protezione completa delle tubazioni contro la corrosione secondo SNiP 2.03.11-85 "Protezione strutture edilizie dalla corrosione."

Metodi di controllo della corrosione

Per aiutare il lettore a capire come massimizzare la durabilità della condotta, questo articolo prenderà in considerazione alcune opzioni per la protezione attiva e passiva dei prodotti in metallo che costituiscono le utenze della condotta.

Anche qui sarà istruzioni dettagliate, che descrive in dettaglio i principi di base per l'attuazione della protezione anticorrosione per i prodotti in metallo destinati al funzionamento in condizioni aggressive.

Classificazione dei fattori nocivi

Come accennato in precedenza, la natura e il grado di influenza dei fattori esterni dipendono in gran parte da condizioni specifiche funzionamento, come la posizione del tubo, la composizione chimica del suolo, la temperatura media annuale e umidità relativa ambiente, presenza di sorgenti di corrente continua nelle vicinanze, ecc.

In base al meccanismo di occorrenza e al grado di impatto distruttivo, tutti i fattori dannosi possono essere suddivisi condizionatamente in diversi tipi.

1. corrosione atmosferica si verifica quando il ferro interagisce con il vapore acqueo, contenuto nell'aria circostante, nonché come risultato del contatto diretto con l'acqua durante le precipitazioni precipitazione. Nel corso di una reazione chimica si forma ossido di ferro o, più semplicemente, ruggine ordinaria, che riduce significativamente la resistenza dei prodotti in metallo e nel tempo può portare alla loro completa distruzione.

1. Corrosione chimica si verifica a seguito dell'interazione del ferro con vari attivi composti chimici(acidi, alcali, ecc.). Allo stesso tempo, il fluire reazioni chimiche portano alla formazione di altri composti (sali, ossidi, ecc.), che, come la ruggine, distruggono gradualmente il metallo.
2. Corrosione elettrochimica si verifica quando il prodotto di ferro si trova nell'ambiente elettrolitico per lungo tempo (una soluzione acquosa di sali di varie concentrazioni). In questo caso, sulla superficie metallica si formano sezioni di anodo e catodo, tra le quali scorre una corrente elettrica. Come risultato dell'emissione elettrochimica, le particelle di ferro vengono trasferite da un'area all'altra, il che porta alla distruzione di un prodotto metallico.
3. Impatto delle temperature negative nei casi in cui vengono utilizzate tubazioni per il trasporto dell'acqua, ne provoca il congelamento. Al passaggio allo stato solido di aggregazione, si forma in acqua cellula di cristallo, per cui il suo volume aumenta del 9%. Trovandosi in uno spazio ristretto, l'acqua inizia a fare pressione sulle pareti del tubo, che alla fine porta alla loro rottura.

Nota! Una differenza significativa delle temperature medie annue e medie giornaliere porta a fluttuazioni significative nella lunghezza totale della tubazione, causate dalla dilatazione termica lineare del materiale. Per prevenire la rottura dei tubi e danni strutture portanti, dopo una certa distanza sulla linea è necessario installare dei compensatori termici.

Analisi del suolo

Per scegliere il metodo di protezione più efficace, è necessario disporre di informazioni accurate sulla natura dell'ambiente e sulle condizioni operative specifiche della condotta in acciaio. In caso di posa interna o linea aerea tali informazioni possono essere ottenute sulla base di osservazioni soggettive, nonché sulla base del regime climatico medio annuo per una determinata regione.

In caso di posa conduttura sotterranea, la resistenza alla corrosione e la durata del metallo dipendono in gran parte dai parametri fisici e Composizione chimica terreno, quindi, prima di scavare una trincea con le proprie mani, è necessario inviare campioni di terreno per l'analisi a un laboratorio specializzato.

Gli indicatori più importanti che devono essere chiariti nel processo di analisi sono le seguenti qualità del suolo:

1. La composizione chimica e la concentrazione dei sali di vari metalli in acque sotterranee. La densità dell'elettrolita e la permeabilità elettrica del suolo dipendono in gran parte da questo indicatore.
2. Indicatori qualitativi e quantitativi dell'acidità del suolo, che possono causare sia l'ossidazione chimica che la corrosione elettrochimica del metallo.
3. Resistenza elettrica del suolo. Più basso è il valore resistenza elettrica, più il metallo è esposto agli effetti dannosi causati dall'emissione elettrochimica.

Consiglio! Per ottenere risultati oggettivi dell'analisi, è necessario prelevare campioni di suolo da quegli strati di suolo in cui passerà la condotta.

Protezione dalle basse temperature

Nel caso del sottosuolo o dell'aria, la condizione più importante per il loro ininterrotto funzionamento è la protezione delle tubazioni dal gelo e il mantenimento della temperatura dell'acqua ad un livello non inferiore a 0°C durante la stagione fredda.

Per ridurre l'impatto negativo del fattore di temperatura ambientale, vengono utilizzate le seguenti soluzioni tecniche:

1. Posa di una condotta sotterranea a una profondità superiore alla profondità massima di congelamento del suolo per una determinata regione.
2. Isolamento termico dell'aria e linee della metropolitana con aiuto vari materiali a bassa conducibilità termica ( lana minerale, segmenti in schiuma, maniche in schiuma).

1. Riempimento della trincea dell'oleodotto materiale sfuso con bassa conducibilità termica (argilla espansa, scorie di carbone).
2. Drenaggio degli strati di terreno adiacenti al fine di ridurne la conducibilità termica.
3. pad servizi sotterranei in scatole rigide chiuse in cemento armato, che ne prevedono la presenza vuoto d'aria tra tubo e terreno.

Più metodo progressivo Come proteggere i tubi dal gelo è utilizzare un involucro speciale, costituito da un guscio in materiale termoisolante, all'interno del quale è posato un elemento riscaldante elettrico.

Nota! Viene regolata la profondità del congelamento del suolo per ciascuna regione specifica, nonché il metodo di calcolo documenti normativi SNiP 2.02.01-83* "Fondamenti di edifici e strutture" e SNiP 23-01-99* "Climatologia delle costruzioni".

Rivestimento impermeabilizzante esterno

Il modo più comune per combattere la corrosione dei metalli consiste nell'applicare sulla sua superficie uno strato sottile di materiale protettivo resistente e impermeabile. L'esempio più semplice di rivestimento protettivo esterno è un convenzionale vernice impermeabile o lo smalto, ad esempio la protezione di un tubo del gas che attraversa l'aria, è sempre realizzata con smalto giallo resistente agli agenti atmosferici.

Le condutture idriche e del gas sotterranee sono solitamente assemblate da tubi prerivestiti all'esterno con uno spesso strato di mastice bituminoso e quindi avvolti con carta tecnica spessa. Anche alta efficienza hanno rivestimenti di materiali compositi o polimerici.

Gli elementi metallici delle comunicazioni sotterranee delle fognature dall'interno e dall'esterno sono ricoperti da uno spesso strato malta cemento-sabbia, che dopo l'indurimento forma una superficie monolitica omogenea.

Per scegliere da solo materiale adatto per il rivestimento esterno, devi sapere che per la massima protezione deve avere più qualità contemporaneamente.

1. Il rivestimento di vernice dopo l'essiccazione deve avere una superficie continua, uniforme, con elevata resistenza meccanica e assoluta resistenza all'acqua.
2. Pellicola protettiva materiale impermeabilizzante, con le proprietà specificate, deve essere elastico e non collassare sotto l'influenza di alte o basse temperature.
3. Il materiale di partenza per il rivestimento deve avere una buona scorrevolezza, un elevato potere coprente e una buona adesione alla superficie del metallo.
4. Un altro indicatore di un materiale isolante di qualità è che deve essere un dielettrico assoluto. Questa proprietà fornisce protezione affidabile tubazioni dalle correnti vaganti, che aumentano gli effetti negativi della corrosione elettrochimica.

Consiglio! Più soluzioni efficaci per isolare il metallo dall'ambiente, è consuetudine considerare composti a base di resine bituminose, composizioni polimeriche bicomponenti e laminati materiali polimerici autoadesiva.

Protezione elettrochimica attiva e passiva

Metropolitana Comunicazione ingegneristica più incline alla corrosione dell'aria e condotte interne, perché sono costantemente nell'ambiente elettrolitico, che è una soluzione di sali contenuti nelle acque sotterranee.

Al fine di ridurre al minimo l'effetto dannoso causato dalla reazione del ferro con una soluzione di elettrolita sale-acqua, vengono utilizzati metodi attivi e passivi di protezione elettrochimica.

1. Metodo catodico attivo consiste nel movimento diretto di elettroni in un circuito costante corrente elettrica. Per eseguirlo, una tubazione è collegata al polo negativo della sorgente CC e un'asta di terra anodica è collegata al polo positivo, che è sepolto nel terreno vicino. Dopo aver applicato la tensione circuito elettrico si chiude attraverso l'elettrolita del suolo, a seguito del quale gli elettroni liberi iniziano a spostarsi dall'asta di terra alla tubazione. Pertanto, l'elettrodo di terra viene gradualmente distrutto e gli elettroni rilasciati, invece della tubazione, reagiscono con l'elettrolita.

1. Protezione passiva sacrificale delle condotte Consiste nel posizionare un elettrodo di un metallo più elettronegativo, come lo zinco o il magnesio, accanto al ferro nel terreno e collegarli elettricamente tra loro attraverso un carico controllato. Nell'ambiente elettrolitico formano una coppia galvanica, che durante la reazione, come nel caso precedente, provoca il movimento di elettroni dal protettore di zinco alla tubazione protetta.
2. Protezione dello scarico elettricoè anche un metodo passivo, che viene eseguito collegando la condotta a un circuito di terra, realizzato in conformità con il PUE. Questo metodo aiuta a eliminare il verificarsi di correnti vaganti e viene utilizzato se il gasdotto si trova vicino alla rete elettrica di contatto del trasporto terrestre o ferroviario.

Nota! buon esempio la protezione protettiva passiva è il noto rivestimento di zinco dei manufatti in ferro, o, più semplicemente, la zincatura.

Conclusione

Ciascuno dei metodi di cui sopra ha i suoi vantaggi e svantaggi, quindi dovrebbero essere utilizzati a seconda delle condizioni specifiche prevalenti. In conclusione, va solo detto che, indipendentemente dal metodo scelto, il costo di riparazione e sostituzione di una condotta sarà molto più costoso del costo della protezione più complessa e dispendiosa in termini di tempo.

Per ulteriori informazioni, puoi guardare il video in questo articolo o leggere materiali simili sul nostro sito web.

La verniciatura dei tubi del riscaldamento è un'operazione tipica che si verifica quando il sistema non è stato sostituito con opzioni in plastica, acciaio inossidabile, rame. Come fare ordine sistema convenzionale così che lei ha miglior vista? Anche l'affidabilità della protezione è importante, la vernice deve essere resistente alle temperature e agli influssi esterni, per non portare sostanze nocive all'interno della casa. Pertanto, la sua selezione e applicazione devono essere affrontate con attenzione ...

I tubi sono seri...

La verniciatura e la protezione dei tubi di riscaldamento è meglio eseguire secondo le regole, altrimenti ci saranno un aumento dei costi.

Se non fai una protezione di alta qualità tubi di acciaio fin dall'inizio, quindi sotto uno strato di vernice il metallo si arrugginisce. Questo si manifesterà come gonfiore, desquamazione dello strato e ruggine in alcuni punti. Quindi sarà necessario rimuovere meccanicamente la ruggine e la vecchia vernice, dopodiché ... fallo secondo le regole: ci saranno costi di manodopera tripli e frustrazione finanziaria.

L'intensità della corrosione dipenderà dall'ambiente, dall'umidità. All'esterno, le parti in acciaio esposte alle precipitazioni si ossidano intensamente. A contatto con il suolo, questo processo è ancora più veloce.

In una stanza, specie se asciutta e riscaldata, questo processo è lento. Ma sicuramente molti hanno visto ruggine su radiatori e tubi, anche verniciati. Come elaborare queste parti in modo affidabile, soprattutto quando si tratta di operare in condizioni avverse?

Verniciatura di parti in acciaio

Acciaio e ghisa sono verniciati secondo lo schema seguente.

• 1. Rimozione meccanica ruggine, vecchia vernice, pulizia di contaminanti su metallo, sgrassaggio con solvente.
• 2. Trattamento dell'intera superficie e delle cavità interne con antiruggine. L'acido ortofosforico è più comunemente usato. Questo è un punto importante. Quando l'acido reagisce con gli ossidi di ferro, si formano sostanze stabili sotto forma di un film sulla parte.
• 3. Primer per metalli. Terreno: una composizione speciale che è saldamente associata alla superficie della parte, entra nelle più piccole irregolarità. Forma un forte film protettivo. Si consiglia di utilizzare solo composizioni di alta qualità.
• 4. Pittura. Lo strato di vernice deve essere resistente alle influenze esterne. Preferibilmente dallo stesso produttore del primer per la migliore combinazione.

Ulteriori informazioni: la sequenza di lavoro durante la verniciatura e la protezione degli elementi dell'impianto di riscaldamento è mostrata nella figura.

Qual è la caratteristica della protezione dal riscaldamento

I tubi del riscaldamento e i radiatori si scaldano. Allo stesso tempo, si trovano in locali residenziali. Pertanto, le composizioni che possono essere utilizzate per la colorazione sistema di riscaldamento, deve essere:

• elastico, non si screpola a dilatazioni di temperatura costanti. Non perde adesione al metallo.
• non emettere alcun componente, anche se riscaldato.

Ma non solo, per i lavori all'aperto, le composizioni devono anche essere resistenti al gelo se le tubazioni vanno in letargo senza riscaldarsi modulo aperto. E anche - alle precipitazioni con acqua acido-base aggressiva e alle radiazioni ultraviolette, se non esiste una protezione aggiuntiva esterna.

Per l'uso esterno, la protezione deve essere particolarmente resistente alle reazioni elettrochimiche, e per il terreno, anche a forti sollecitazioni meccaniche.

Cosa viene utilizzato per i tubi

Per la gioia del consumatore, alcuni moderni prodotti vernicianti soddisfano i requisiti di cui sopra. In vendita puoi trovare formulazioni speciali per impianti di riscaldamento a caldo.

Di norma, per tubi e radiatori all'interno della casa, vengono utilizzate vernici per superfici a base d'acqua. Sono considerati i più innocui e non odorano. Ma i riempitivi possono essere diversi.

Per lavori all'aperto, possono essere composizioni resistenti alle intemperie a base di olio. Si asciugano più a lungo, ma qui è più importante la resistenza del film che hanno creato agli effetti delle acque aggressive. Possono essere applicati a tubi vari. È vero, la protezione della rete di riscaldamento all'esterno degli edifici e nel terreno viene eseguita in molti altri modi.

Riscaldamento principale esterno e interrato

I tubi di riscaldamento all'esterno dell'edificio sono generalmente isolati termicamente. Su di essi, oltre alla consueta protezione contro la corrosione, è installata una guaina isolante. Tubi sottili, che vengono utilizzati nelle abitazioni private, sono spesso racchiusi in un guscio di schiuma poliuretanica densa o di polistirene estruso. Queste materiali di isolamento termico idrorepellenti, anche se si verificano perdite attraverso il rivestimento esterno, è probabile che impediscano l'ulteriore penetrazione dell'umidità.

Il guscio viene posizionato sui tubi secondo uno schema a scacchiera e le giunture sono incollate con nastro adesivo.

Un involucro di feltro per tetti è incollato sull'isolamento termico utilizzando una composizione non aggressiva per i polistireni, che funge da protezione a lungo termine contro l'umidità.

Ma grandi diametri sono isolati termicamente più spesso con lana di vetro arrotolata. In questo modo è più economico. Sulla parte superiore è disposta una copertura in materiale bituminoso.

I tubi stessi sotto isolamento termico sono generalmente trattati con un antiruggine e un primer di alta qualità.

Pipa argentata nuova

Uno dei metodi affidabili per proteggere i tubi di riscaldamento che possono essere applicati a casa è il rivestimento con una composizione di polimero di zinco. La cosiddetta "zincatura a freddo". Questo non è affatto ciò che viene chiamato galvanizzazione di fabbrica, ma tuttavia, la protezione è pubblicizzata come qualcos'altro. La polvere di zinco viene aggiunta alla composizione polimero-epossidico, con una dimensione del chip inferiore a 10 micron. Adatto come sostituto del solito "argento", come opzione, anche se non economico, ma come esperimento interessante ....

Quali composizioni vengono utilizzate: come dipingere?

Attualmente, le seguenti serie di vernici sono ampiamente utilizzate per la verniciatura di tubi

Questi e altri rivestimenti per tubi di riscaldamento e i radiatori possono essere trovati sugli scaffali dei negozi. Anzi, ne sono solo una parte protezione necessaria metallo dalla corrosione. La verniciatura completa include i processi sopra elencati.

La corrosione è uno dei problemi principali di tutte le strutture metalliche. Molti esperti ritengono che l'aspetto della ruggine sia un processo inevitabile e la loro unica raccomandazione è quella di sostituire i tubi di metallo con quelli di plastica. Tuttavia, data la fragilità della plastica, tali perturbazioni non possono essere effettuate ovunque. Inoltre, lo sviluppo della corrosione può essere rallentato riducendo notevolmente il suo effetto distruttivo.

Esistono diversi modi per combattere la corrosione dei tubi profilati a Mosca e il più semplice è applicarlo al metallo mezzi speciali formando una pellicola protettiva sulla sua superficie. Tale strumento può essere vernice, vernice o smalto. I rivestimenti per pitture e vernici sono caratterizzati da una bassa permeabilità ai gas e permeabilità ai gas, nonché dalla capacità di idrorepellenza. Tali rivestimenti non consentono al metallo di entrare in contatto con umidità, ossigeno e altre sostanze aggressive che causano corrosione. I rivestimenti sono relativamente economici e molto facili da applicare. Per fare questo, usa un normale pennello. È disponibile anche un'opzione spray.

Qualità protettive materiali di verniciatura persistere per diversi anni, dopodiché il livello deve essere aggiornato. Hanno diversi svantaggi:

1. Non resistere a danni meccanici significativi.
2. Non resistente agli sbalzi di temperatura.

Di conseguenza, nel tempo, si formano crepe sulla superficie dei tubi verniciati, quindi questo tipo di protezione dovrebbe essere eseguita regolarmente.

Come preparare correttamente una pipa per la verniciatura

Per proteggere in modo affidabile il tubo dalla corrosione, è necessario non solo utilizzare sostanze protettive di alta qualità, ma anche curare la loro corretta applicazione. Prima di tutto, è necessario ottenere un'elevata adesione, ovvero la qualità di adesione della composizione applicata al metallo. Questo metodo per combattere la corrosione tubi profilati a Mosca presuppone uno strato di applicazione uniforme, assenza di bolle d'aria e porosità. Pertanto, la qualità del rivestimento dipenderà direttamente dalla preparazione della base.

La corrosione è il flagello di tutte le strutture metalliche e delle tubazioni che perdono incubo qualsiasi proprietario di casa. La comparsa della ruggine è inevitabile, come il cambio di stagione, è causata da fattori ambientali fisici e chimici. Ma è possibile rallentare lo sviluppo della corrosione e ridurne l'effetto distruttivo.

Metallo e plastica: pro e contro

L'opinione comune degli esperti nel campo della riparazione afferma che esiste solo un modo radicale per combattere la corrosione: sostituire tutti i tubi con quelli di plastica. Ma i tubi di metallo non si arrendono così facilmente, perché non è sempre possibile realizzarli revisione in tutto l'appartamento. Inoltre, acciaio e tubi in ghisa molto più resistente e affidabile di plastica e metallo-plastica. Sono più resistenti alta pressione e temperatura (soprattutto per le loro differenze), hanno un basso coefficiente di dilatazione termica (non si deformano) e un'elevata conducibilità termica.

La plastica è teoricamente molto resistente, ma questo non è stato ancora testato dal tempo. La sicurezza di questo materiale durante il suo utilizzo a lungo termine non è stata sufficientemente studiata, ma è già noto che teme l'acqua clorata. Quindi i tubi metallici hanno ancora un posto nelle nostre case, il che significa che il problema della loro protezione contro la corrosione è ancora rilevante.

Intorno all'aggressività!

Come affrontare la ruggine condizioni di vita? Più modo conveniente- applicazione sul metallo di un prodotto che forma una pellicola protettiva sulla sua superficie: pittura, vernice, smalto. I rivestimenti vernicianti hanno una bassa permeabilità al vapore e ai gas ed elevate proprietà idrorepellenti. Pertanto, non lasciano entrare umidità, ossigeno e altre sostanze aggressive sulla superficie del metallo, che causano corrosione. Le vernici sono relativamente economiche, facili da applicare con un normale pennello o spray. Risparmiano proprietà protettive per molti anni. La loro qualità importante è la resistenza alte temperature, lo svantaggio principale è la sensibilità a danno meccanico e variazioni di temperatura, a causa delle quali piccole crepe, aprendo l'accesso all'umidità e all'aria sul metallo. Pertanto, la colorazione deve essere eseguita regolarmente.

Qualità principale!

La barriera sotto forma di materiali di verniciatura non ferma completamente la corrosione, ma la rallenta. Pertanto, la qualità del rivestimento viene in primo piano: elevata forza di adesione della composizione alla base (adesione), uniformità di applicazione, assenza di porosità e bolle d'aria. E la qualità del rivestimento è direttamente correlata al modo in cui viene preparata la base. La vecchia vernice scrostata deve essere accuratamente rimossa. Se il tubo è arrugginito, è necessario pulire gli strati sciolti e quindi utilizzare uno speciale convertitore di ruggine (150-200 rubli / kg). La base di tali fondi è l'acido (di solito ortofosforico). Interagisce chimicamente con la ruggine e la trasforma in sali di ferro, una sostanza neutra che forma un film protettivo aggiuntivo uniforme e durevole.

Successivamente, dovrebbe essere applicato un primer anticorrosivo e solo allora una vernice compatibile con il primer. Più spesso è lo strato di quest'ultimo, peggiore è l'adesione alla base. Pertanto, la regola principale è che diversi strati sottili di rivestimento sono migliori di uno spesso.

La gamma di rivestimenti anticorrosione è piuttosto ampia. I più semplici sono il primer GF-021 (il costo di questo prodotto di Khimservice è di 50 rubli / kg) e lo smalto PF-115 (ad esempio, il prezzo di questo materiale di RegionSnab è di 48 rubli / kg). Più costosi, ma anche efficaci: rivestimenti poliuretanici, alchidici, epossidici, che non solo proteggono bene il metallo, ma hanno anche un'eccellente proprietà decorative(in particolare smalto "plastica liquida"). Va bene se la vernice contiene inibitori di corrosione, sostanze che rallentano l'ossidazione. I prodotti più convenienti da usare che sono uniti dal nome "vernice antiruggine 3 in 1" (circa 200 rubli / kg): contengono contemporaneamente un convertitore di ruggine, un primer anticorrosivo e uno smalto resistente all'usura.

Cosa c'è sottoterra?

I tubi che passano sottoterra sono particolarmente suscettibili alla corrosione: in un'area suburbana non puoi farne a meno. Un diverso meccanismo di corrosione si verifica nel suolo rispetto all'atmosfera. La causa principale della corrosione del suolo sono i fattori elettrochimici: tubo di metallo nel terreno diventa un elettrodo e la terra bagnata diventa un elettrolita.

Per isolare la tubazione da questo ambiente aggressivo, i materiali di verniciatura non sono adatti, poiché strato protettivo danneggiato meccanicamente a contatto con il suolo. Molto più pratici sono i rivestimenti elastici a base di catrame di carbone (bitume) con vari additivi, minerali o polimerici, che ne aumentano la resistenza. Si chiama una tale miscela mastice bituminoso(da 25 rubli/kg). Un'altra opzione è avvolgere i tubi con qualsiasi materiale isolante, ad esempio, idroisolo (da 40 rubli / mq. M), che è carta di amianto rivestita di bitume con aggiunta di cellulosa.

Cosa c'è di nuovo?

Un metodo relativamente nuovo, efficace ed economico di protezione contro la corrosione del suolo è l'uso di geotessili (da 20 rubli/mq). Questo tessuto non tessuto polimerico ha un'eccellente permeabilità all'acqua e all'aria, è durevole, resistente all'usura e resiste a carichi meccanici elevati e ambienti aggressivi. Il geotessile crea uno strato di separazione affidabile tra il tubo e il terreno. Miglior effetto darà simultaneamente l'avvolgimento del tubo, il rivestimento della trincea e un buon drenaggio. Allo stesso tempo, l'acqua che entra nel terreno non indugia, il che significa che non ha il tempo di agire sul rivestimento protettivo del tubo. I sintetici praticamente non si decompongono nel terreno, il che consente al drenaggio basato su di esso di funzionare a lungo. Lavorare con i geotessili è semplice e non richiede competenze particolari.

Un metodo di protezione davvero unico è la zincatura a freddo. Le composizioni di polimeri metallici (200-350 rubli / kg) hanno un effetto protettivo, paragonabile alla zincatura effettuata modo tradizionale- caldo o zincato. Tali composizioni forniscono per molti anni protezione nell'acqua, nel suolo, nell'atmosfera, vengono utilizzate sia per ottenere l'indipendenza rivestimenti protettivi, e come primer prima dell'applicazione dei rivestimenti. Il sistema di zincatura a freddo contiene un legante: polistirene, resina epossidica, alchidica e altre basi e polvere di zinco ("polvere di zinco"), in cui circa il 95% di zinco metallico con una dimensione delle particelle inferiore a 10 micron. Applicare la composizione come vernice normale- pennello o rullo. Dopo l'essiccazione, sulla superficie si forma un film di polimero-zinco, che combina tutti i vantaggi dei rivestimenti in polimero e zinco: il primo forma una protezione barriera meccanica e il secondo - elettrochimica. Inoltre, un tale rivestimento è sufficientemente elastico e non dà microfessure ed è anche facile da riparare.

Un'adeguata protezione dalla corrosione aiuterà a mantenere vista originale vari modelli e tubi in metallo. Soggetto a scelta materiali di qualità, corretta applicazione, un'attenta preparazione della superficie da cui ti salverà costi aggiuntivi fa risparmiare tempo ed energia.

Esistono molte opzioni per la costruzione di recinzioni e le loro differenze dipendono dalle funzioni per le quali sono destinate. In base alle funzioni, viene selezionato il materiale della futura recinzione.

Funzioni e materiale della recinzione

La recinzione è destinata alla recinzione semplice e specializzata del territorio: appezzamenti di terreno di proprietà privata, parcheggi, aree ricreative, oggetti edili e appositamente protetti, recinti per animali. Inoltre, le recinzioni sono spesso un elemento decorativo nella progettazione del paesaggio o formano un'unica composizione con soluzioni architettoniche.

Questa varietà di funzionalità rende possibile l'utilizzo materiali diversi per la loro costruzione: legno ordinario o recinzione metallica, staccionata decorativa in stile Ranch, lastre profilate multicolori, rete a maglie di catena, campate saldate, sezionali, forgiate, cemento-amianto e cemento. Come ogni struttura, la recinzione prevede la creazione di una sorta di fondazione su cui è fissato il materiale. Per la recinzione, i pilastri sono una tale base.

Materiale del palo

Indipendentemente dalla scelta del materiale per la recinzione stessa, i pali possono essere realizzati da:

• albero;
• metallo;
• calcestruzzo;
• mattoni;
• tubi in cemento amianto.

Vantaggio del metallo

Materiale universale per la fabbricazione di pali di recinzione sono prodotti in metallo, perché nella stragrande maggioranza dei casi di installazione di recinzioni viene utilizzata la saldatura.

qualità speciale pali di metalloè la loro durata. Non importa come elabori trave di legno, marcirà molto più velocemente di quanto il metallo crollerà.

Il processo di corrosione del metallo si verifica in media a 0,15 - 0,2 mm all'anno. Dipende dalle condizioni meteorologiche e climatiche esterne, dalla composizione del metallo e dalla qualità della sua lavorazione. più positivo pali di metallo è affidabilità e durata. I tubi in cemento-amianto non sono soggetti a corrosione e non richiedono cure aggiuntive, ma sono fragili e non possono sopportare carichi meccanici pesanti.

I pilastri in metallo, rispetto al cemento armato, sono facilmente riparabili e installati, smontabili e riutilizzabili.

Corrosione

La corrosione del metallo è un fenomeno naturale, che non può essere completamente evitato, ma questo processo distruttivo può essere notevolmente rallentato. Il processo di ossidazione avviene con la partecipazione di ossigeno e soluzione acquosa contenente acido, alcali o sale.

In natura, il ferro non si trova nella sua forma pura, ma si trova nel minerale di ferro. L'umanità ha inventato la produzione dell'acciaio e ha escogitato modi per preservarlo. Gli stabilimenti utilizzano metodi di fosfatazione dell'acciaio mediante immersione in varie soluzioni, oltre al trattamento elettrochimico. Tale rivestimento ha la natura di un primer e richiede una successiva verniciatura. L'acciaio è rivestito con altri metalli. Tra quelli più economici: alluminio e zinco.

Ci sono rivestimenti di silicato - questo è diverso tipo smalto. Lo smalto è fragile e non proprio adatto per una recinzione. Il cemento ha all'incirca la stessa temperatura di espansione dell'acciaio e funge da isolante contro gli ambienti aggressivi. Un buon isolamento è un film polimerico applicato in più strati in fabbrica.

Trattamento

La durata del metallo dipende dal tipo di acciaio. Più precisamente, esiste l'acciaio legato con diversi additivi. Ma per una semplice recinzione, questo è un piacere costoso. Di solito usano metallo laminato in fabbrica o realizzano pali con le proprie mani da quello che puoi ottenere. Per recinzioni temporanee, sono adatti pali saldati da pezzi di ferro o utilizzati in precedenza, ma tubi ancora robusti dall'approvvigionamento idrico.

È difficile pulire la cavità interna del tubo e la ruggine viene rimossa dall'esterno con una spazzola di ferro, trattata con una smerigliatrice o una smerigliatrice. Se necessario, sgrassare e applicare un primer per metallo, ad esempio GF-021. Dopo che il primer si è asciugato, il tubo viene dipinto in due strati.

Per dipingere il metallo, è adatta la più comune pittura ad olio PF-115. Per i pigri, c'è una vernice tre in uno. Neutralizza la ruggine, innesca e crea una superficie protettiva.

Ma in pratica, senza previo lavorazioneè meglio non farne a meno, devi almeno pulire il metallo con carta vetrata.

La soluzione migliore per la scelta di nuovi pali di recinzione sarebbe opzione combinata metallo rivestito con zinco e film polimerico. Il metallo laminato in fabbrica produce la verniciatura, osservando tutte le tecnologie. È meglio acquistare pali pronti per l'installazione, in quanto ciò consentirà di risparmiare notevolmente tempo e costi di manodopera. Tuttavia, questa opzione non può essere definita finanziariamente economica.

In pratica, il più delle volte pali di ferro autoadescante e tinteggiabile con pittura ad olio o vernice bituminosa

Ci sono speciali bombolette di vernice spray che sono comode da usare durante la saldatura. La verniciatura a polvere sarà più costosa e tecnicamente più difficile. Più sottile è lo strato di copertura, più duratura è la protezione. Pertanto, realizzare più strati con uno spray o strofinare accuratamente con un pennello, evitando bolle d'aria che provocano una reazione di ossido.

La terra è finita ambiente aggressivo che aria. Pertanto, la parte del metallo nel terreno viene isolata con cemento o mastice bituminoso. Gli isolanti in rotolo non sono adatti a questi scopi. Il calcare, che si forma durante la saldatura, stimola la corrosione del metallo. Deve essere rimosso con una smerigliatrice.

Forme di pali metallici

I pali per recinzione possono avere un'ampia varietà di configurazioni, da quelle semplici a quelle di design:

• il giro;
• quadrato;
• rettangolare;
• vite;
• fatti in casa.

Tubi tondi il più facile ed economico da acquistare. La scelta del loro diametro dipende dal design della recinzione e molto spesso usano una dimensione da 57 mm a 108 mm, in opzioni esclusive il diametro è aumentato a 159 mm. Lo spessore viene scelto tenendo conto delle caratteristiche del materiale da riempire nelle campate: da 1,5 mm a 4 mm. Più spesso è lungo termine operazione.

Una buona opzione con aste di perforazione, il cui spessore della parete è di 5 mm.

I tronchi trasversali sono fissati direttamente ai tubi mediante saldatura, oppure le guide per gli elementi di fissaggio sono saldate sui tubi. Le guide possono essere realizzate in anticipo saldandole a un morsetto, che viene posizionato sul tubo e serrato con un bullone. Con questa opzione di installazione, sotto la fascetta viene posizionato un tampone isolante in materiale di cotone o uno speciale rivestimento in plastica adatto al diametro del tubo.

Le colonne profilate hanno la forma di un quadrato o di un rettangolo. Questa forma consente di fissare il tronco non solo mediante saldatura, ma anche con l'uso di bulloni o rivetti. È più conveniente lavorare con loro se i ritardi della guida sono in legno o se la recinzione è costruita in stile Ranch.

I pali a vite sono un tubo con un trapano saldato alla sua estremità. Questa opzione è usata per installazione veloce recinzione, perché non è necessario pre-scavare una buca per il palo.

Pali fatti in casa sono realizzati con materiale usato disponibile (orfano) o ottenibile. Adatto, ad esempio, agli angoli in ferro.

Influenza del suolo e installazione

La scelta dei pali metallici dipende anche dal metodo di installazione e, a sua volta, dipende dalle condizioni del terreno. Per una facile recinzione è sufficiente piantare un palo nel terreno se è denso (serozem, argilla, sabbia). Due persone sono coinvolte nel lavoro: una entra e l'altra tiene il palo, controllandolo in base al livello su due piani verticali.