Производство профиля из алюминия на заказ. Алюминиевый профиль

Компания «GLASS-FASADES» не просто предлагает приобрести конструкции из алюминия, а ещё и занимается их производством. Это позволяет нам гарантировать качество продукции, поскольку мы имеем возможность проконтролировать каждый этап проектирования, изготовления, установки и даже обслуживания. Таким образом, заказывая у нас услуги «от А до Я», наши потребители полностью застрахованы от получения товаров ненадлежащего качества.

Важнейшую роль во всём цикле играет, конечно же, производство алюминиевого профиля . Мы располагаем собственными мощностями и нанимаем на работу высококвалифицированных технологов, инженеров и рабочих. Наш завод по производству алюминиевого профиля оборудован по последнему слову техники.

Это позволяет нам использовать инновационные экономичные технологии, что положительно сказывается на стоимости конечного изделия.

Наши поставщики

Производство конструкций из алюминиевого профиля осуществляется из качественных исходных материалов при полном контроле каждого этапа и в полном соответствии с технологиями. Такой подход сам по себе является гарантией отличных результатов.

Мы сотрудничаем только с теми поставщиками, чья продукция зарекомендовала себя с положительной стороны:

• холдинг «Alutech» поставляет нам профили для изготовления офисных перегородок, оконных и дверных систем, фасадных конструкций;
• в итальянской компании «NewTecGroup» мы приобретаем профильные системы для изготовления окон и дверей;
• компания «Schüco» (Германия) славится высококачественными алюминиевыми системами для фасадов и зимних садов.

Как мы работаем?

Нам хочется, чтобы в нашем лице Вы нашли ответственного, надёжного партнёра, который практикует индивидуальный подход. Именно поэтому мы разработали сразу две схемы сотрудничества:

• Схема №1 предусматривает изготовление продукции из Вашего материала. Вы предоставляете нам профили - мы их обрабатываем - и Вы получаете уже готовую конструкцию;
• Схема №2 предусматривает использование профильных систем от наших поставщиков. Их выбор достаточно обширен, поэтому с ним у Вас не возникнет абсолютно никаких сложностей.

«GLASS-FASADES» - это всегда оперативно, качественно и надёжно!

Алюминиевый профиль под заказ

Предлагаем изготовление алюминиевого профиля по чертежам заказчика:

• на основании предоставленного чертежа;
• на основании образца, эскиза, идеи профиля;
• согласно каталогу освоенных профилей (чертежные и стандартные), см. ниже.

Каталоги освоенных чертежных алюминиевых профилей

Символом (*) в каталогах отмечены номера профилей, которые вы сможете приобрести у фирм – владельцев эксклюзивного права их продажи.

Профиль алюминиевый для вентиляции, кондиционирования и отопления

• Профили для центральных кондиционеров и приточно-вытяжных установок

Профиль алюминиевый для внутренней отделки

Профиль алюминиевый для мебели

Профиль алюминиевый для рекламы и офиса

Профиль алюминиевый для строительства и металлоконструкций

Профиль алюминиевый для транспорта и машиностроения

Профиль алюминиевый для электро и спецоборудования

Освоено более 3000 наименований алюминиевых профилей из сплавов:

• АД 31, АД 35, АД 0 по ГОСТ 8617-81, 6060 и 6063 по ГОСТ 22233-01
• EN AW-6060, EN AW-6063 по EN 573-3:2009,

в том числе специальные алюминиевые профили по чертежам заказчика, а также стандартные профили (труба, ).

Если Вы не нашли в каталоге нужный профиль, возможна экструзия алюминиевого профиля по вашим чертежам. Если у вас нет чертежа профиля, конструктора нашей компании могут его разработать на основании образца алюминиевого профиля, эскиза или с нуля под конкретную задачу.

Мы можем изготовить профили с максимальным диаметром описанной окружности 324 мм.

Ниже – зеленым цветом указаны максимальные габариты, в которые должен вписываться профиль.

Преимуществом данной схемы работы является то, что мы несем полную ответственность перед нашим клиентом за качество и сроки выполнения. Кроме того, являясь обладателями уникальной технологии финишной обработки поверхности профиля (анодирование), мы понимаем, какие требования должны предъявляться к сплаву и качеству поверхности исходного профиля, и отслеживаем соответствие параметров алюминиевого полуфабриката данным требованиям, что является одним из ключевых моментов, обеспечивающих высокое качество. Весь цикл производства алюминиевого профиля можно разбить на три основных этапа.

1. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОФИЛЯ.

Включает в себя разработку чертежей и основных параметров профиля согласно ГОСТ (22233-2001, 8617-87, EN 755–2001 и EN 12020-2001.

Наши конструкторы совместно с технологами сделают необходимые расчеты, адаптируют конфигурацию профиля по параметру цена/качество. Подготовят всю
техническую документацию. После создания чертежа рассчитывается цена алюминиевого профиля и инструмента (матричного комплекта).

Стоимость инструмента для экструзии алюминиевого профиля зависит от конфигурации размеров, сложности и вида профиля (полый или сплошной) и находится в диапазоне от 900 € . Примерно 60 % цены матрицы составляет стоимость высококачественной стали марки W 302, остальное — расходы на механическую обработку, выдержку, упаковку и логистику.

Мы выставляем счет на предоплату в размере 100 % от стоимости опытного образца алюминиевого профиля, включая стоимость матричного инструмента. Одновременно мы присылаем вам чертеж будущего алюминиевого профиля. Вы его согласовываете или вносите корректировки.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ОПЫТНЫХ ОБРАЗЦОВ.

Срок изготовления инструмента с соблюдением технологии составляет 15-25 рабочих дней . После изготовления матрицы приступаем к изготовлению опытных образцов. Производим опрессовку нового инструмента (матрицы), корректируем ее. Срок производства опытных образцов составляет от 5 до 10 рабочих дней после изготовления матрицы.

Соответствие готового профиля требованиям чертежа проверяет наше ОТК, дает свое заключение о годности. Далее мы передаем образец вам и, после вашего одобрения, мы отправляем матричный инструмент на упрочнение (азотирование) для увеличения ресурса.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПАРТИИ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОФИЛЯ.

Для заказа партии алюминиевого профиля необходимо определить необходимую и оптимальную длину, декоративное покрытие ( , ). В работу принимаются заказы от 500 кг .

Производственный процесс (экструзия) занимает от 10 до 30 календарных дней. В первую очередь это связано с технологией производства и производственным планом. Технология экструзии предоставляет возможность делать алюминиевый профиль длиной 30-50 метров, но условия термообработки, упаковки, транспортировки и дальнейшего передела оптимизировали его размеры от 3,0 до 7,0 метров.

Анодирование или покраска по шкале RAL занимает от 5 до 15 рабочих дней. Доставку производим своим транспортом или через транспортные компании. Самовывоз осуществляется со склада в г. Малоярославце.

Возможна дополнительная обработка профилей и изготовление деталей на станках с ЧПУ:

• порошковая покраска по ГОСТ 22233-2001, ГОСТ 9.402-80, 9.410-88, Qualicoat и др.,
• декорирование,
• анодирование по ГОСТ 9.303-84,
• порезка (прямая, под углом),

Завод алюминиевых профилей ООО "СМК", в промышленных масштабах производит стальные и для изготовления различных строительных металлических конструкций.

Производственные мощности завода ООО "СМК" позволяют производить в год по несколько тысяч тонн алюминиевого проката. У нас работают собственные лаборатории, занимающиеся разработкой новых алюминиевых сплавов и последующего выпуска профилей, используемых затем во многих отраслях промышленности - электротехнике, машиностроении, строительстве, авиастроении и в космической промышленности. К тому же алюминиевые изделия в больших количествах используются для изготовления бытовой техники.

Ознакомиться с продукцией, которая производится на нашем заводе Вы можете на страницах нашего каталога!

Наш завод алюминиевых профилей выпускает продукцию из современных сплавов с защитно-декоративными анодно-окисными покрытиями. На заводе имеется полный цикл мощностей, что позволяет осуществлять разработку сплавов требуемого химического состава, термообработку и качественное литье профилей, в условиях пластической деформации, закалку непрерывного цикла и дальнейшее упрочнение посредством искусственного состаривания в специальных нагревательных печах. Автоматизированная гальваническая линия в полной мере обеспечивает получение анодных покрытий высокого качества, как не имеющих цвета, так и с любой цветовой гаммой.

В последнее время потребность в постоянно увеличивается, они широко применяются в строительстве, машиностроении, авиационной отрасли и многих других. Также данный профиль используется в изготовлении корпусной и мягкой мебели. Следовательно, имеет смысл наращивать масштабы его производства, чтобы в полной мере удовлетворить возрастающий спрос.

На заводах возможно в двух вариантах - в стандартном исполнении и по индивидуальным чертежам и эскизам заказчиков. Стандартный алюминиевый профиль - это полосы, уголки, прямоугольные и круглые трубы, швеллеры и т.д. если же требуется производство по чертежам заказчиков, то для этого нужно привлекать специалистов с большим опытом работы, которые в состоянии изготавливать профиль любой конфигурации и в любом исполнении. Для этого привлекаются квалифицированные рабочие с подобным опытом работы и оборудование, необходимое для выполнения поставленной задачи.

Наш завод алюминиевых профилей изготавливает их с использованием такого распространенного метода как экструзия. Причем весь процесс происходит в несколько этапов. В первую очередь оборудование и алюминиевые заготовки нагревают в специальных печах. Затем заготовки обрабатываются на механическом прессе. И последний этап - это резка изделий и их искусственное старение. Чтобы свести к минимуму возможный брак, на заводе осуществляется постоянный контроль за производством.

В современном мире все в большем количестве различных производственных отраслей, а также в строительстве и машиностроении используется алюминиевый профиль. Такая высокая популярность этого материала обусловлена его высокой степенью универсальности.

Здесь мы поговорим про производство алюминиевого профиля, оборудование для него, технологию изготовления. Считаем эту очень актуальной, т.к. алюминиевый профиль очень активно используется в реализации различных архитектурных решений, при обработке фасадов зданий, при производстве транспортных средств, эксклюзивных декораций, ПВХ-конструкций, торгового и рекламного оборудования, а также очень широко применяется в сфере изготовления мебели.

Оборудование для производства

Все оборудование, используемое для производства алюминиевого профиля, разделяется на оборудование литейного цикла и оборудование прессового цикла.

Для литейного цикла необходимы: специальная газовая печь (стоимость 13000€), разливочный стол (цена 9000€) и поворотный отражательный миксер (11500€).

Для прессового цикла необходимы: печь для нагревания заготовок (цена 5500 €), печь для отжига (4000€), пресс (14500€), пила для разрезания горячим методом (3600€), линия для подачи материала в пресс (4000€) и линия послепрессовой выделки (6000€).

Также для изготовления алюминиевого профиля необходимо измерительное оборудование и инструменты для полноценного контроля каждого этапа производства.

Технология производства

Для широкого круга потребителей алюминиевый профиль изготавливается двумя основными способами. К стандартному исполнению алюминиевых профилей относятся: уголки, швеллера, полосы, различные трубы. По чертежу изготавливается профиль из алюминия необходимой конфигурации, которая необходима заказчику, но при этом обязательно будет соответствовать технологическим возможностям производственного оборудования. Такая работа под силу только квалифицированным специалистам высокого уровня.

Видео процесса изготовления:

Алюминиевый профиль производится под действием продавливания материала (болванки) через определенное отверстие, эта технология называется экструзией. Весь процесс производства разделяется на несколько этапов. На первом этапе происходит прогревание оборудования производящее прессование и прогрев заготовок в специальной газовой печи. На втором этапе происходит прессование профиля. А на третьем этапе происходит резка материала и процесс старения готового материала. Очень важно на каждом из этих этапов очень тщательно контролировать работу и не отходить от положений и норм производства. При нарушении одного из этапов производства возникают дефекты и брак готовой продукции.

Нюансы данного бизнеса

Производство алюминиевого профиля очень сложное, трудоемкое и включает в себя достаточно высокие материальные затраты. Для приобретения необходимого оборудования и сырья, а также на покрытие прочих непредвиденных расходов необходимы вложения в размере 100 тыс. евро.

Производственное помещение необходимо оборудовать специальными подъемно-транспортными механизмами, предназначенными для сложных производственных процессов. Персонал, работающий на производстве алюминиевого профиля должен быть специально обученным и квалифицированным. Для начала производства необходимо не менее пяти человек: технолог, мастера, оператор и начальник производства.

Такой вид бизнеса как производство профиля из алюминия считается очень сложным с технической стороны и достаточно затратным с материальной стороны. Но в этой сфере бизнеса существует большие преимущества по сравнению с другими. Во-первых, стабильный спрос на изготавливаемые изделия. Во-вторых, низкий уровень конкуренции дает отличные гарантии на быструю окупаемость. В случае 50% загрузки производства, сроки окупаемости составляют от года до полутора лет.

В последние годы быстро развивается технология изготовления алюминиевого профиля. Cуществует ряд способов, чтобы профиль изготовить алюминиевый. Что же это за способы и в чем их особенности – вы узнаете в нашей статье.

Алюминиевый профиль под стекло: способы его изготовления

На данный момент производители алюминиевого профиля применяют пока два способа его изготовления:

1. Стандартное исполнение.
2. Алюминиевый профиль на заказ.

Алюминий – профиль: стандартное исполнение

Разные типы стандартного алюминиевого профиля

К стандартному изготовлению алюминиевого профиля можно отнести следующее:

• Полоса алюминиевая,
• Тавровый профиль,
• Уголок,
• Швеллер,
• Круглая труба,
• Прямоугольная труба

Алюминиевый профиль по чертежам заказчика

Профили из алюминия изготовлены на заказ

Если изготавливать по чертежу, то можно получить алюминиевый профиль любой формы, при этом она не будет противоречить возможностям технологического оборудования.

Заготовительное производство завода по производству алюминиевого профиля использует оборудование литейного цикла.

Для первого цикла понадобятся:

• Поворотный отражательный миксер,
• Специальная газовая печка,
• Разливочный стол.

Для того чтобы изготовить прессованный алюминиевый профиль необходимы:

• Печка для нагревания,
• Печка для отжига,
• Пресс,
• Линия для подачи материала в пресс,
• Пила для резки алюминиевого профиля горячим способом,
• Линия послепрессовой выделки.

Склад алюминиевых профилей

А также понадобятся: измерительное оборудование и инструменты для последовательного и постоянного контроля за каждым этапом производства.

И, кроме того, есть соответствующий ГОСТ, «Профили алюминиевые», по которому изготавливаются профили из алюминиевых сплавов. А именно: ГОСТ 22233-2001 (6063, АД31, 6060). В соответствии с этим ГОСТом существует сертификат на профиль алюминиевый прессованный из сплавов алюминия для ограждающих светопрозрачных конструкций. А также сертификат на профиль алюминиевый, по которому изготавливаются с соответствующими требованиями на сборно-разборные перегородки в переплетах из сплавов алюминия. (ТУ и ГОСТ 16371-93).

Технология изготовления алюминиевого профиля

Экструзия алюминиевого профиля

Наиболее распространенным технологическим процессом является экструзия алюминиевого профиля, т. е. продавливание материала (болванки) через выбранное отверстие.

Применяется также процесс гибки алюминиевого профиля.

Экструзия состоит из нескольких этапов:

I этап: прогрев оборудования (пресса) и заготовок (болванок).

Схема заготовительного производства

II этап: прессование самого алюминиевого профиля.

III этап: резка алюминиевого профиля и его процесс старения.

Важно! На каждом этапе необходимо тщательно вести надзор за всем процессом работы, делать все в точной последовательности и соблюдать все существующие нормы производства. Иначе могут появиться брак и различные дефекты готового изделия.

Схема изготовления профилей из алюминия

Технология сборки алюминиевого профиля довольно сложна и трудоемка с технической точки зрения, поэтому изготавливать его должны только обученные и квалифицированные люди.

В состав сплава алюминиевых профилей и прутков входят алюминий, магний и кремний.

Производители алюминиевого профиля создают две разновидности профиля:

1) «Холодный» профиль. Установку алюминиевого профиля «холодного» типа делают для остекления нежилых комнат.

Профиль с терморазрывом

2) «Теплый» профиль. Такой алюминиевый профиль с пазом фурнитурным и рамным, т. н. «евро», бывает как стандартных размеров (ширина паза − от 9 до 11 мм либо от 12 до 14 мм), так и нестандартных. Он применяется для остекления жилых и офисных помещений.

Чтобы конструкция с алюминиевым профилем имела низкую теплопроводность, ее покрывают специальным составом из полимеров, а ее внутреннюю часть разделяют специальными теплоизолирующими полимерными вставками. Эта методика изготовления алюминиевого профиля позволяет изделию выглядеть не только эстетично, но и современно и надежно.

Покраска алюминиевого профиля

Окрасить алюминиевый профиль оконный либо какой-нибудь другой конструкции, можно тремя способами.

Нанесение порошкового покрытия из полимеров

Профиль без терморазрыва

Порошковая покраска алюминиевого профиля представляет собой слой порошков из полимеров. Эти порошки сперва напыляют на поверхность профиля, а после – подвергают при определенной температуре полимеризации в специальной печке.

Основная технология окрашивания алюминиевого профиля состоит их трех этапов:

1) Подготовка поверхности к нанесению покраски. Кроме того, сюда входит и удаление различных окислов и загрязнений, фосфатирование и обезжиривание для увеличения склеивания и защиты профиля от коррозии.

2) Нанесение слоя полимерного порошка на поверхность в камере напыления, в которой можно легко поменять цвет алюминиевого профиля.

Покраска алюминиевых профилей

3) Образование полимеров и оплавление покрытия из порошка в специальной печке. Создание пленки покрытия, а после – охлаждение и отбрасывание краски.

На оборудовании окрашиваются детали и профиль алюминиевый, размеры которого следующие:

• Высота – 1 м,
• Длина – 7 м,
• а ширина алюминиевого профиля – до 500 мм.

Декорирование алюминиевого профиля

Варианты декорированного алюминиевого профиля

Производят декоративный алюминиевый профиль следующим образом:

Наносят порошковое покрытие из полимеров, которое имитирует фактуру гранита, мрамора и дерева. Технология данного способа изготовления профиля из алюминия состоит в переносе изображения вакуумным термопрессованием на заранее сформированное порошковое полимерное покрытие.

Полученный декоративный алюминиевый профиль обладает такими преимуществами, как долговечность, прочность, экологичность и атмосферостойкость. А делать каркас из алюминиевого профиля, в частности, декорированного, можно в архитектурных и мебельных конструкциях, а также при оформлении различных интерьеров.

Анодирование профиля из алюминия

Оборудование для анодирования алюминиевого профиля

Чтобы создать анодированный алюминий профиль:

1) Сначала его обезжиривают и зачищают.

2) Погружают профиль в электролитовый раствор. Важно! Плотность электрического тока должна быть примерно 15 мА на кв. см. Сам процесс анодирования (способ защиты различных видов профиля от коррозии) длится приблизительно 90 мин.

Цвет алюминиевого профиля после анодирования в зависимости от раствора может быть золотистым, коричневым, оливковым, серым и черным и иметь небольшую шероховатость. Такое покрытие является долговечным и прочным, но не обладает широкой цветовой палитрой, необходимой для современного дизайнерского оформления.

С архитектурной стороны, к примеру, в строительстве фасадов, основное преимущество процесса анодирования – это ремонтопригодность. Например, для придания поверхности изделию первоначального вида спустя несколько десятков лет эксплуатационного срока необходимо лишь провести легкую абразивную очистку от загрязнений и пыли.