Водородный показатель и удельная электрическая проводимость вод

УДК 62t.643.4:006.354 Группа Г18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПО НАРУЖНОМУ КОНУСУ

ГОСТ 13977-74*

Технические условия

Tube connections on externa! cone Specifications

ГОСТ 13977-72

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1974 г. № 2124 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на соединения трубопроводов по наружному конусу, применяемые в различных жидкостных и газовых средах, в том числе и агрессивных, при температуре от минус 60 до плюс 500°С и давлении до 106 МПа (1060 кгс/см 2), в зависимости от материалов труб и арматуры на летательных аппаратах и их обслуживающих средствах.

Допускается применять настоящие соединения в других видах техники при соблюдении требований настоящего стандарта.

1.1. Марки материалов арматуры, сочетание материалов труб и арматуры и допускаемые температуры их применения должны соответствовать указанным в табл. 1. Примеры сборки труб и арматуры приведены в приложении 1.

Проверен в 1985 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

* Переиздание (январь 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1980 г., январе 1986 г (ИУС 3-81. 5-86)

Таблица 1

Вид арматуры	Марки материала	Допускаемая температура
Вид арматуры	арматуры	Допускаемая температура
Проводники, переходники, угольники, тройники, крестовины, пробки, за глушки, крышки	(1Х12Н2ВМФ)
Ниппели, гайки накидные, гайки
Проходнихи, переходники, угольники, тройники, крестовины, шайбы, пробки, крышки

Гайки накидные, гайки, проходни-ки, переходники, угольники, тройники, крестовины, пробки, заглушки, крышки


Гайки, гайки накидные, проход-ники, переходники, пробки, заглушки, крышки
	45, ЗОХГСА
Угольники, тройники, крестовины

Ниппели, гайки накидные, гайки
Проходники, переходники, уголь нили, тройники, крестовины	Бр.АЖМцЮ-3 -1,5

1.2. Материал для труб и арматуры должен соответствовать технической документации, указанной в табл. 2.

Таблица 2

Вид полуфабриката	Марка материала
			Для изделий общего применения	Сортамент
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	ГОСТ 19277-73	ГОСТ 9941-81

			ГОСТ 8733-74	Трубы повышенной точности по ГОСТ 9567-75
		См. справочное приложение 2		Трубы по ГОСТ 18475-82
				Трубы медные мягкие по ГОСТ 617-72
Прутки для ниппелей, накидных гаек, гаек, проход-ников, переходников, про-бок, заглушек, крышек		См справочное прило жен не 2	ГОСТ 1051-73	Прутки обычной точности по ГОСТ 2590-71 Прутки 5-го класса точности по ГОСТ 8560-^78 и ГОСТ 7417- -75
			ГОСТ 4543-71
	14Х17Н2 (1Х17Н2)		ГОСТ 5949-75
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)			Прутки 4-го класса точности по ГОСТ 8560-78 и ГОСТ 7417- -75

ГОСТ 13977-74 С.

Вид полуфабриката	Марка материала	Техническая документация на полуфабрикаты
		Для изделий основного назначения	Для изделий общего применения	Сортамент
Прутки для накиДных гаек, гаек, проход-ников, пробок, переходников, заглушек, крышек		повышенной точности
	Бр.АЖМц 10-3-1,5	ГОСТ 1628-78		Прутки шестигранные 5-го и круглые 9-го классов точности по ГОСТ 1628-78
		Св. справочное прило жен не 2	ГОСТ 105Q- 74
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)		ГОСТ 5949-75
	13X11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)

	БрАЖМцЮ-3-1,5	ГОСТ 1628-78		Прутки круглые 9-го класса точности по ГОСТ 1628-78

4 ГОСТ 13977-74

Примечания.

1. Прутки для точения из стали марки 45 должны поставляться в нормализованном состоянии.

2. Для изделий общего применения допускается замена материалов:

стали марки 45 сталью ЗОХГСА - по ГОСТ 4543-71;

стали марки 45 (штамповки) и алюминиевого сплава марки АК6 алюминиевым сплавом марки АК4-1 по ГОСТ 21488-76; алюминиевого сплава марки Д16Т алюминиевым сплавом марок АК4-1Т1 по ГОСТ 21488-76 и АК4-1чТ1 по технической документации, указанной в справочном приложении 2 (кроме накидных гаек);

стали марки 13Х11Н2В2МФ сталью марки 10Х11ШЗТЗМР (Х12Н22ТЗМР) и стали марки 12Х18Н9Т сталью марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5949-75. В случае замены материалов в условном обозначении арматуры должно быть указано соответствующее обозначение марки материала-заменителя

(Измененная редакция, Изм. №1,2).

ГОСТ 13977-74 С.

1.3. Условные обозначения материалов арматуры для соединений трубопроводов должны соответствовать указанным в табл. 3

Таблица 3

Группа материала	Обозначение	Марка материала	Условное обозначение марки материала
Группа материала	Обозначение	Марка материала	для изделий основного назначения	для изделий общего применения
Нержавеющая сталь		13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)
		14Х17Н2 (Х17Н2, ЭИ268)
		12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 12Х18Н10Т (X18H1GT)
		10X11H23T3MP (ЭПЗЗ)
		1Х16Н2АМ (ЭП479)
Легированные и углеродистые стали
Легированные и углеродистые стали
Алюминиевые сплавы		Д16Т, Д1АТВ, Д16АТВ, Д1АТ, Д16АТ, АК6
Алюминиевые сплавы
		Бр. АЖМцЮ-3-1,5

1.4. Рабочие давления внутри трубопровода в зависимости от материала, диаметра и толщины стенки труб приведены в табл. 4.

1.5. Указанные в табл. 4 рабочие давления Р раб определены при температуре плюс 20°С; они являются справочными и вычисляются по формуле

Рраб “ 1Г ~ РI

где Р - минимальное разрушающее давление в МПа (кгс/см 2) п - запас прочности, равный 3,15.

Минимальное разрушающее давление определяется по формуле:

где d - внутренний диаметр трубопровода; S - минимальная толщина стенки в мм; о в - предел прочности труб в МН/м 2 .

Таблица 4

Размеры в мм

Наружный диаметр труб D	материала	Толщина стенки, s

		Рабочее давление в МПА (кгс/см 2)

ГОСТ 13977-74 С. 9

Наружный диаметр труб D	материала	Толщина стенки, s

		Рабочее давление в МПА (кгс/см*)

8 ГОСТ 13977-74

Наружный диаметр труб D	материала	Толщина стенки, s

		Рабочее давление в МЧА (кгс/см 2)

ГОСТ 1ЭЮ7-74 С

Наружный диаметр труб	материала	Толщина стенки, s

		Рабочее давление в МПа (кгс/см*)

и~££Ш IDOJ 01

Кб. Рабочие и максимально допустимые крутящие моменты затяжки накидных гаек, соединений трубопроводов из стали марок 20А, 12Х18Н10Т и алюминиевого сплава при испытании их на герметичность гидравлическим или воздушным давлением должны соответствовать указанным в табл. 5.

Та б 1 и ца 5

Крутящие моменты затяжки, Н*м (кгс-см), для труб из
стали марок 20 А и 12Х18Ы0Т		алюминиевого сплава
	Максимально допустимый		Максимально допустимый
	Максимально допустимый		Максимально допустимый

Примечание. Затяжку накидных гаек соединений, для которых не заданы значения крутящих моментов, производить ключами по ГОСТ 2839-80 и ГОСТ 2841-80

1.2-1.6.

1.7. Затяжку накидных гаек соединений трубопроводов при сборке на изделиях производят ключами по ГОСТ 2839-80 или ГОСТ 2841-80.

Затяжку накидных гаек для ответственных соединений производят тарированными ключами.

1.8. Арматура для соединений трубопроводов должна быть термически обработана:

детали из стали марки ЗОХГСА на 29,0ч-35,5 ННС Э;

ниппели и гайки из стали марки 14Х17Н2 на 23,0-^32,0 HRC 9 ; детали из стали марки 13Х11Н2В2МФ на 25,0н-35,0 HRC 3 ; детали из стали марки 12Х18Н9Т и 12XI8H10T закалены; горячештампованные детали из алюминиевых сплавов закалены и состарены по режимам Т или Т1;

штампованные детали из стали марки 45 нормализованы; детали из стали марки 10X11H23T3MP на HRC 3 >32,0; детали из стали марки 1Х16Н2АМ на 25,0^35,0 HRC 3 ; детали с неоговоренной термической обработкой должны иметь механические свойства, соответствующие исходному материалу. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.9. Арматура для соединений трубопроводов должна иметь следующие защитные покрытия по ГОСТ 9.306-85:

Из нержавеющей стали и бронзы - Хим. Пас.;

Из углеродистой и легированной стали: с внутренней резь-бой - Кдб-9. Хим. оке. фос. гфж; с наружной резьбой - Кд9-12Хим.окс.фос.гфж и без резьбы - Кд15.хр.;

Из алюминиевых сплавов - Ан.Окс.хр.

Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из нержавеющих сталей внутренние поверхности накидных гаек допускается подвергать меднению (для рабочих температур до 300 °С) или электрохимическому фосфатированию толщиной 0,003- -0,006 мм (для рабочих температур до 500°С). При этом в обозначение гайки вводятся соответственно буквы М или Эф, например:

Гайка накидная 12-13-М ГОСТ 13957-74.

Допускаются другие виды покрытий, улучшающие свинчивае-мость.

Для арматуры, имеющей соприкосновение с топливом, кадмирование должно быть заменено на цинкование с той же толщиной покрытия, при этом в обозначение арматуры вводится буква Ц, например:

Крышка 12-22-Ц ГОСТ 13976-74.

Для деталей из углеродистых сталей, работающих в масле, допускается взамен кадмирования применять покрытие Хим. Оке. прм, при этом в обозначение деталей должна быть введена буква «О», например:

Крышка 12-22-0 ГОСТ 13976-74.

Технология нанесения покрытий - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.10. Арматуру, изготовляемую из алюминиевых сплавов, допускается подвергать цветному анодированию в цвета, соответствующие цветной маркировке трубопроводов.

1.11. Дополнительные защитные покрытия арматуры должны назначаться в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

1.12. По согласованию сторон допускается; не кадмировать (не цинковать) уплотнительные конические и внутренние цилиндрические поверхности присоединительной арматуры, имеющие контакт с рабочей жидкостью; замена кадмирсвания (цинкования) покрытием Хим.окс.фос.гфж для ввертной части ввертной арматуры; отсутствие гидрофобизирования деталей. При этом соответственно в обозначение арматуры вводят буквы У, В, Г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.13. На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.

1.14. Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

1.15. Допускаются:

а) следы резьбы на поверхности центрирующего пояска и на необрабатываемых поверхностях угольников, тройников и крестовин;

б) незначительные вмятины и следы от штампов - не более половины предельных отклонений на соответствующий размер арматуры;

в) поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на прутки, из которых изготовляют детали;

г) на наружных цилиндрических поверхностях накидных гаек необработанные места (лыски);

д) увеличение диаметра центрирующего пояска арматуры не более чем на 0,3 мм после резьбообразования накаткой.

1.16. Не указанные в стандартах предельные отклонения размеров:

а) обрабатываемых поверхностей: диаметральных - по #12; /г 12 прочих охватывающих и охватываемых поверхностей - по #14; h 14;

б) необрабатываемых поверхностей штампованной арматуры - по табл. 6;

в) «под ключ»: для деталей, изготовляемых штамповкой и из круглых прутков, - по #12, для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, - равные предельным отклонениям размера «под ключ» прутка. Поверхности бобышек «под ключ» в штампованной арматуре калибруют;

г) угловых - по ГОСТ 8908-81 ±

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

1.17. Неуказанные радиусы от механической обработки -^ -0,4 мм max. (для инструмента).

1.18. Неуказанные штамповочные радиусы - R 2,5 мм.

1.19. Штамповочные уклоны - не более 5°.

1.20. Допускаемое смещение по плоскости разъема штампов - не более 0,3 мм.

1.21. Резьба метрическая; поля допусков - по ГОСТ 16093-81: для наружных резьб деталей из стали - 6е; для наружных резьб деталей из алюминиевого сплава и бронзы - 6h; для внутренних резьб деталей - 5Н6Н. Сбеги (уменьшенные), проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

Таблица 6

Размеры в мм

	Материал заготовки
Размер заготовки		Алюминиевым сплав и бронза
	Пред. откл.
А. Линейные размеры (кроме радиусов закруглений);


св. 16 до 25

св. 25 до 40

св. 40 до 60

Св. 60 до 100
Б Размеры радиусов закруглений:

(Измененная редакция» Изм. № 1).

1.22. Коническая резьба - по ГОСТ 6111-52.

1.23. Допускается:

несоосность наружных цилиндрических поверхностей и шестигранника- не более половины допуска на размер «под ключ»;

несоосность наружных обрабатываемых цилиндрических поверхностей и внутренних цилиндрических поверхностей - не более половины допуска на внутренние диаметры;

на внутренних поверхностях сквозных и пересекающихся отверстий арматуры уступы от несовпадения осей - не более 0,2 мм;

во всех угольниках вместо скруглении г == -^-выполнять

ступенчатые уступы от пересечения отверстий сверления;

в технически обоснованных случаях в штампованной арматуре получать размер «под ключ» механической обработкой с сохранением требуемой точности и с шероховатостью поверхностей не ниже 4-го класса;

по соглашению сторон изготовление арматуры без отверстий под стопорение проволокой, при этом к обозначению арматуры добавлять буквы БК, например:

Гайка N120X1,5-ЗГБК ГОСТ 13958-74;

притупление неполного витка резьбы присоединительного элемента арматуры;

для улучшения герметичности соединений трубопроводов с D H >16 мм обработку уплотнительных конических поверхностей труб и арматуры производить с шероховатостью поверхностей 8-го класса вместо 7-го.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.24. Размеры и предельные отклонения на арматуру должны соответствовать указанным в стандартах до нанесения покрытия

1.25. Для деталей, предназначенных для применения в кислородных системах, в условное обозначение должна добавляться буква К, например:

Крышка 12-31-К ГОСТ 13976-74

1.26. При использовании устанавливаемых стандартами соединений трубопроводов следует учитывать, что предел выносливости трубопровода из стали марки 12Х18Н10Т с размерами D H Xs, равными 12x1 мм, определенный при нормальной температуре, составляет о-з -181 МН/м 2 (18,5 кгс/мм 2).

При иечанне. Матернал тр у 5ы - по ГОСТ 19277-73.

(Измененная редакция, Изм. Ml).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия арматуры, труб и их соединений требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемо-сдаточные испытания.

2.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию арматуры и труб.

Партия должна состоять из деталей одной марки материала и одного типоразмера.

2.3. Приемо-сдаточные испытания производят в следующем объеме и последовательности:

а) контроль размеров арматуры и труб и проверка прилегания конусных поверхностей - 3% от партии, но не менее 10 шт.;

б) определение толщины стенки у края развальцованной части трубы - 2 % от партии, но не менее 10 шт.;

в) проверка угла перекоса развальцованной части трубы относительно оси трубопровода - 2 шт. от партии;

г) проверка состояния внутренней поверхности трубы - сплошной контроль;

д) испытания на прочность и герметичность труб - сплошной контроль;

е) внешний осмотр арматуры и труб-сплошной контроль;

ж) определение твердости- 10 % от партии;

з) контроль покрытий-1 % от партии, но не менее 3 шт.

2.4. Если при испытании арматуры и труб (п.п. 2.3а, б, в, ж, з) будут получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из показателей, всю партию возвращают для доработки.

Если при испытании арматуры и труб (пп. 2.3 г, д, е) будут обнаружены детали, не соответствующие требованиям настоящего стандарта, эти детали возвращают для доработки.

Повторные испытания по п.п. 2.3а, б, в, з проводят на удвоенной выборке, по п.п. 2.3 г, д, е, ж - на каждой детали.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.5. Потребитель проводит контроль качества поступившей продукции в объеме и последовательности приемо-сдаточных испытаний.

2.6. Клеймо технического контроля должно быть нанесено ударным способом на каждой годной детали (на гранях шестигранника или на площадках «под ключ», кроме деталей, место клеймения которых указано на чертежах). Допускается клеймение тонкостенных или малогабаритных деталей краской или на бирке для всей партии деталей.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Контроль размеров арматуры и труб производят универсальным измерительным инструментом. Контроль резьбы следует проводить до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Испытание внешних конусных поверхностей арматуры на прилегание производят с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе арматуры.

Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса.

3-3. Испытания внутренних конусных поверхностей труб на прилегание производят с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе калибра, при этом накидную гайку необходимо затянуть рабочим крутящим моментом согласно табл. 5. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва. Схема испытаний внутренней конусной поверхности трубы на прилегание с помощью специального калибра показана на чертеже.

Допускается не проводить проверку по отпечатку краски конических поверхностей арматуры и труб при проверке соединений на герметичность гидравлическим или воздушным давлением с затяжкой накидной гайки рабочим крутящим моментом согласно табл. 5.

3.4. Контроль толщины стенки у края развальцованной части трубы проводят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.5. Проверку угла перекоса развальцованной части трубы относительно оси трубопровода производят универсальным измерительным инструментом.

3.6. Проверку внутренних поверхностей труб на отсутствие посторонних предметов, вмятин и наплывов производят прокаткой шарика.

3.7. Испытания на прочность и герметичность производят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.8. Внешний осмотр арматуры и труб производят визуально. Поверхность труб под ниппелем при отсутствии смещения ниппеля проверяют разрезанием двух труб от партии.

3.9. Контроль твердости производят на приборах для измерения твердости по методам Роквелла и Виккерса по ГОСТ 23677-79.

ЗЛО. Контроль покрытий производят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Каждая деталь, кроме гаек по ГОСТ 13958-74 и заглушек по ГОСТ 13974-74, должна иметь маркировку, содержащую:

значения наружных диаметров труб;

/-специальный калибр. 2-тру ба в сборе по ГОСТ 13954-74

условное обозначение марки материала.

Гайки по ГОСТ 13958-74 и заглушки по ГОСТ 13974-74 маркируют обозначением резьбы и условным обозначением марки материала.

Маркировку выполняют ударным способом на гранях шестигранника или на площадках «под ключ», кроме деталей, место маркировки которых указано на чертежах. Для штампованной арматуры маркировка может быть нанесена в процессе штамповки на корпусе детали (кроме площадок «под ключ») выпуклым шрифтом> Шрифт - по ГОСТ 2930-62. Глубина шрифта при ударном способе маркирования - не более 0,3 мм. Бронзовую арматуру по материалу не маркируют.

Для деталей, подвергаемых цинкованию, и для деталей, предназначенных для применения в кислородных системах к тексту маркировки должны быть добавлены соответственно буквы Ц и К.

Для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, допускается предварительное нанесение текста маркировки на грани шестигранника прутков непрерывным методом, при этом допускается наличие на грани деталей повторяющихся маркировочных знаков.

Допускается тонкостенные и малогабаритные детали маркировать краской или на бирке для всей партии деталей.

4.2. Каждую деталь завертывают в антикоррозионную бумагу по ГОСТ 16295-82 и упаковывают в дощатые ящики типа I по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75. Упаковка должна обеспечивать сохранность упакованных деталей при транспортировании любым видом транспорта.

Детали, предназначенные для кислородных систем, обертывают в растительный пергамент по ГОСТ 1341-84. Применение смазки и промасленного оберточного материала не допускается.

В каждый ящик упаковывают детали только одного наименования.

Брутто не более 32 кг.

4.3. В каждый ящик вкладывают паспорт и упаковочный лист, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение детали;

количество деталей;

дату изготовления;

номер партии;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.

4.5. При транспортировании деталей в страны с тропическим климатом упаковку и консервацию производят по ГОСТ 9.014-78.

4.6. Детали должны перевозиться в чистых и сухих крытых транспортных средствах, предохраняющих их от атмосферных осадков и механических повреждений.

4.7. Детали должны храниться в упаковке, предусмотренной настоящим стандартом, на стеллажах в легких (Л) условиях хранения по ГОСТ 9.014-78.

ПРИЛОЖЕНИЕ J

ПРИМЕРЫ СБОРКИ ТРУБ И АРМАТУРЫ

1» Примеры сборки труб и грматуры приведены на черт. 1-10.

Сборка труб с прямым проходником

труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2-проходник прямой по ГОСТ 13959-74; 3-проволока; 4-пломбе.

Сборка труб с проходным угольником

J-труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2-угольник проход

ной по ГОСТ 13962-74; 3- пломба; 4-проволока.

/-труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2-про-ходник прямой герметизируемый по ГОСТ 20188-74, 3-шайба по ГОСТ 20193-74; 4-

проволока, 5-пломба, €-гайка по ГОСТ

13958-74 7-прокладка уплотнительная

Сборка труб с фланцевым проходным герметизируемым угольником

1-труба в сборе по ГОСТ 13954-54; 2-

угольник фланцевый проходной герметизируемый по ГОСТ 20189-74; 3-гайка по ГОСТ 13958-74; 4-прокладка уплотнительная; 5-

шайба по ГОСТ 20193-74; б-пломба; 7-проволока.

/-труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2-угольник ввер-тной по ГОСТ 13969-74, 3-проволока; 4-пломба

Сборка труб с ввергным угольником

/-труба в сборе по ГОСТ 13954-74, 2-угольник

ввертной по ГОСТ 13970-74, 3-проволока, 4-пломба.

1-труба в сборе по ГОСТ 13954 -74 ; 2- проходннк ввертной под металлическое уплотнение по ГОСТ 5 0194-74, 3-кольцо уплотнительное; 4-проволока, 5-пломба

Сборка груб с ввертным проходником под резиновое уплотнение

/-труба в сборе по ГОСТ 13954-74; 2-проходни к ввертной под резиновое уплотнен не по ГОСТ 20195-74; 3- кольцо уплотнительное по ГОСТ 9833-73; 4- проволока; 5-пломба

/ -труба в сборе по Г ОСТ 13954-74, 2-угольник ввертной под резиновое

уплотнение по I ОСТ 20198-74, 3-гайка по ГОСТ 19532-74, 4-шайба по

ГОСТ 19531-74, 5-кольцо уплотни

тельное по ГОСТ 9833-73, 6-пломба, 7-проволока.

Сборка крышки с арматурой

1-резьбовая часть арматуры по ГОСТ 13955-74 ; 2-гайка накидная по ГОСТ 13957-74; 3-крышка по ГОСТ 13976-74; 4-подвеска; 5-

пломба; 6-проволока.

2. Уплотнительные прокладки, кольца и гнезда соответственно для фланцевых и ввертных деталей под металлическое уплотнение и указания по их монтажу - по документации, утвержденной в установленном порядке.

Гнезда для ввертных деталей под резиновое уплотнение и указания по их монтажу - по ГОСТ 19529-74 и ГОСТ 19528-74.

3. При сборке трубопроводов резьбу деталей рекомендуется смазывать смазкой, если это не противоречит требованиям, предъявляемым к системе или к изделию. Вид смазки определяется разработчиком изделия, исходя из ее назначения и условий работы системы.

4. Детали, предназначенные для применения в кислородных системах, перед сборкой должны быть обезжирены.

5. Для стопорения необходимо применять проволоку диаметром 0,8-1,2 мм. Проволока должна быть скручена, находиться в натянутом состоянии и предохранять резьбовые соединения от самоотвинчивания. Не допускаются надломы и расплющивания проволоки.

Пломбы должны быть прижаты к какой-либо поверхности, а концы проволоки должны быть подогнуты и прижаты к пломбе. Крепление проволоки в сборках по черт. 3-5 и 7, 8, 10 с целью обеспечения стопорения соединений производнть к какому-либо неподвижному элементу конструкции, либо за специально е ушко или отверстие.

Марка проволоки, тип пломбы и вид подвески крышек (пробок) назначаются разработчиком изделия. По усмотрению разработчика изделия допускаются другие виды стопорения, а также отсутствие стопорения и пломбирования.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПОЛУФАБРИКАТЫ ДЛЯ ИЗДЕЛИИ ОСНОВНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Вид полуфабриката	Марка материала	Техническая документация
		ОСТ 1 90038-1
Прутки для ниппелей, накидных гаек, гаек, проходников, переход* ников, пробок, заглушек, крышек		ТУ 14-1-2330-77
		ТУ 14-1-950-74
	14Х17Н2 (1Х17Н2)	ТУ 14-1-378-72 ТУ 14-1-377-72
	I2X18H9T (1Х18Н9Т)	ТУ 14-1-378-72 ТУ 14-1-377-72
	13X11Н2В2МФ (1X12Н2ВМФ)	ТУ 14-1-3297-82 ТУ 14-1-1791-76
Штамповки для угольников, тройников, крестовин		ОСТ 1 90085-7S, группа 3
		ОСТ 1 90176-75, группа 3
	13X11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)	ОСТ 1 90176-75, группа 3
		ОСТ 1 90073-72, группа 3
Листы для шайб	Д1АТВ. Д16АТВ	ОСТ 1 90070-72
Листы для шайб		ТУ 14-1-2186-77
Прутки для гаек, проходников, переходников, пробок, заглушек, крышек	АК4-1Т1 АК4-1чТ1	ГОСТ 21488-76 ОСТ 1 90174-75

Примечания:

1. Допускается замена материалов- стали марки 45 сталью марки ЗОХГСА ТУ 14-1-950-74 (прутки) и ОСТ 1 90085-73 (штамповки); стали марки 45 (штамповки) и алюминиевого сплава марки АК6 алюминиевым сплавом марки АК4-1 по ОСТ 1 90073-72; стали марки 12Х13Н9Т сталью марки 12Х18Н10Т; стали марки 13Х11Н2В2МФ сталью марки 10X11H23T3MP (Х12Н22ТЗМР) по ТУ 14-1-378-72, ТУ 14-1-312-72; стали марки 13Х11Н2В2МФ сталью марки 1Х16Н2АМ (ЭП479) по ТУ 14-1-948-74 и ТУ 14-1-3575-83. В случае замены материалов в условном обозначении арматуры должно быть указано соответствующее обозначение марки материала-заменителя.

2. Сортамент указан в табл. 2 ГОСТ 13977-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

Введен в действие постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 сентября 1974 г. N 2124

Межгосударственный стандарт ГОСТ 13977-74

"СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПО НАРУЖНОМУ КОНУСУ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Tube connections on external cone. Specifications

Взамен ГОСТ 13977-72

1. Технические требования

Таблица 1

Вид арматуры	Марки материала		Допускаемая температура в °С
Вид арматуры	арматуры		Допускаемая температура в °С
Проходники, переходники, угольники, тройники, крестовины, пробки, заглушки, крышки	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
Ниппели, гайки накидные, гайки	14Х17Н2 (1Х17Н2)
Проходники, переходники, угольники, тройники, крестовины, шайбы, пробки, крышки	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
Гайки накидные, гайки, проходники, переходники, угольники, тройники, крестовины, пробки, заглушки, крышки





Гайки, гайки накидные, проходники, переходники, пробки, заглушки, крышки

Угольники, тройники, крестовины




Ниппели, гайки накидные, гайки	14Х17Н2 (1Х17Н2)
Проходники, переходники, угольники, тройники, крестовины	Бр.АЖМц10-3-1, 5

1.2. Материал для труб и арматуры должен соответствовать технической документации, указанной в табл. 2.

Таблица 2

Вид полуфабриката	Марка материала	Техническая документация на полуфабрикаты
		Для изделий основного назначения	Для изделий общего применения	Сортамент
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	ГОСТ 19277-73	ГОСТ 9941-81

			ГОСТ 8733-74	Трубы повышенной точности по ГОСТ 9567-75
		См. приложение 2		Трубы по ГОСТ 18475-82
				Трубы медные мягкие по ГОСТ 617-90
		См. приложение 2	ГОСТ 1051-73	Прутки обычной точности по ГОСТ 2590-88
			ГОСТ 4543-71
	14Х17Н2 (1Х17Н2)		ГОСТ 5949-75	Прутки 5-го класса точности по ГОСТ 8560-78 и ГОСТ 7417-75
	12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)			Прутки 4-го класса точности по ГОСТ 8560-78 и ГОСТ 7417-75
Прутки для накидных гаек, гаек, проходников, пробок, переходников, заглушек, крышек		21488-97 повышенной точности
	Бр.АЖМц 10-3-1, 5	ГОСТ 1628-78		Прутки шестигранные 5-го и круглые 9-го классов точности по ГОСТ 1628-78
		См. приложение 2	ГОСТ 1050-88
	12Х18Н9Т(Х18Н9Т)		ГОСТ 5949-75
	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)

	Бр.АЖМц 10-3-1, 5	ГОСТ 1628-78		Прутки круглые 9-го класса точности по ГОСТ 1628-78
Листы для шайб	Д1АТВ, Д16АТВ	См. приложение 2
	Д1АТ, Д16АТ		ГОСТ 21631-76
	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	См. приложение 2		По ГОСТ 19903-74, 19904-90
			ГОСТ 5582-75, мягкие

Примечания:

1. Прутки для точения из стали марки 45 должны поставляться в нормализованном состоянии.

2. Для изделий общего применения допускается замена материалов:

стали марки 45 сталью 30ХГСА - по ГОСТ 4543-71;

стали марки 45 (штамповки) и алюминиевого сплава марки АК6 алюминиевым сплавом марки АК4-1 по ГОСТ 21488-97; алюминиевого сплава марки Д16Т алюминиевым сплавом марок АК4-1Т1 по ГОСТ 21488-76 и АК4-1чТ1 по технической документации, указанной в приложении 2 (кроме накидных гаек) и стали марки 13Х11Н2В2МФ сталью марки 10Х11Н23ТЗМР (Х12Н22ТЗМР) и стали марки 12Х18Н9Т сталью марки 12Х18Н10Т по ГОСТ 5949-75. В случае замены материалов в условном обозначении арматуры должно быть указано соответствующее обозначение марки материала-заменителя.

1.3. Условные обозначения материалов арматуры для соединений трубопроводов должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Группа материала	Обозначение группы	Марка материала	Условное обозначение марки материала
Группа материала	Обозначение группы	Марка материала	для изделий основного назначения	для изделий общего применения
Нержавеющая		13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)
		(Х17Н2, ЭИ268)
		12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
		10Х11Н23Т3МР (ЭПЗЗ)
		1Х16Н2АМ (ЭП479)
Легированные и углеродистые стали
Легированные и углеродистые стали
Алюминиевые сплавы		Д16Т, Д1АТВ, Д16АТВ, Д1АТ, Д16АТ, АК6
Алюминиевые сплавы
		Бр.АЖМц10-3-1, 5

Таблица 4

Размеры в мм

Наружный диаметр труб D H	Марка материала	Толщина стенки, s

		Рабочее давление в МПА (кгс/см 2)



	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)



	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)



	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)



	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)



	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)



	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)



	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)



	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)



	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)


	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)


	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)


	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)


	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)


	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)


	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)


	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)


	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Р раб =Р/п,

где Р - минимальное разрушающее давление в МПа (кгс/см 2);

п - запас прочности, равный 3, 15.

Минимальное разрушающее давление определяется по формуле

где d - внутренний диаметр трубопровода;

S - минимальная толщина стенки в мм.

1.6. Рабочие и максимально допустимые крутящие моменты затяжки накидных гаек соединений трубопроводов из стали марок 20А, 12Х18Н10Т и алюминиевого сплава при испытании их на герметичность гидравлическим или воздушным давлением должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Размер трубы D н ×S, мм	Крутящие моменты затяжки, Н·м (кгс·см), для труб из
	стали марок 20А и 12Х18Н10Т			алюминиевого сплава
			Максимально допустимый			Максимально допустимый
		Пред. откл.	Максимально допустимый		Пред. откл.	Максимально допустимый

Примечание. Затяжку накидных гаек соединений, для которых не заданы значения крутящих моментов, производить ключами по ГОСТ 2839-80 и ГОСТ 2841-80.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.7. Затяжку накидных гаек соединений трубопроводов при сборке на изделиях проводят ключами по ГОСТ 2839-80 или ГОСТ 2841-80.

Затяжку накидных гаек для ответственных соединений производят тарированными ключами.

1.8. Арматура для соединений трубопроводов должна быть термически обработана:

детали из стали марки 30ХГСА на 29, 0-35, 5 HRC э;

ниппели и гайки из стали марки 14Х17Н2 на 23, 0-32, 0 HRC э;

детали из стали марки 13Х11Н2В2МФ на 25, 0-0, 35 HRC э;

детали из стали марки 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т закалены;

горячештампованные детали из алюминиевых сплавов закалены и состарены по режимам Т или Т1;

штампованные детали из стали марки 45 нормализованы;

детали из стали марки 10Х11Н23Т3МР на HRC э ≥32, 0;

детали из стали марки 1Х16Н2АМ на 25, 0-0, 35 HRC э;

детали с неоговоренной термической обработкой должны иметь механические свойства, соответствующие исходному материалу.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.9. Арматура для соединений трубопроводов должна иметь следующие защитные покрытия:

Из нержавеющей стали и бронзы - Хим. Пас.;

Из углеродистой и легированной стали: с внутренней резьбой - Кд6-9. Хим. окс. фос. гфж; с наружной резьбой - Кд9-12. Хим. окс. фос. гфж и без резьбы - Кд15.хр.;

Из алюминиевых сплавов - Ан. Окс. хр.

Для улучшения свинчиваемости резьбовой арматуры из нержавеющих сталей внутренние поверхности накидных гаек допускается подвергать меднению (для рабочих температур до 300°С) или электрохимическому фосфатированию толщиной 0, 003-0, 006 мм (для рабочих температур до 500°С). При этом в обозначение гайки вводятся соответственно буквы М или Эф, например:

Гайка накидная 12-13-М ГОСТ 13957-74.

Допускаются другие виды покрытий, улучшающие свинчиваемость.

Крышка 12-22-Ц ГОСТ 13976-74

Для деталей из углеродистых сталей, работающих в масле, допускается взамен кадмирования применять покрытие Хим. Окс. прм, при этом в обозначение деталей должна быть введена буква О, например:

Крышка 12-22-О ГОСТ 13976-74

Технология нанесения покрытий - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.12. По согласованию сторон допускается: не кадмировать (не цинковать) уплотнительные конические и внутренние цилиндрические поверхности присоединительной арматуры, имеющие контакт с рабочей жидкостью; замена кадмирования (цинкования) покрытием Хим. окс. фос. гфж для ввертной части ввертной арматуры; отсутствие гидрофобизирования деталей. При этом соответственно в обозначение арматуры вводить буквы У, В, Г.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.14. Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

1.15. Допускаются:

в) поверхностные дефекты, допускаемые техническими условиями на прутки, из которых изготовляют детали;

г) на наружных цилиндрических поверхностях накидных гаек необработанные места (лыски);

д) увеличение диаметра центрирующего пояска арматуры не более чем на 0, 3 мм после резьбообразования накаткой.

1.16. Не указанные в стандартах предельные отклонения размеров:

а) обрабатываемых поверхностей: диаметральных - по Н12; h12; прочих охватывающих и охватываемых поверхностей - по Н14, h14;

б) необрабатываемых поверхностей штампованной арматуры - по табл. 6;

в) "под ключ": для деталей, изготовляемых штамповкой и из круглых прутков, - по h12; для деталей, изготовляемых из шестигранных прутков, - равные предельным отклонениям размера "под ключ" прутка. Поверхности бобышек "под ключ" в штампованной арматуре калибруют;

г) угловых - по ГОСТ 8908-81 .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.17. Неуказанные радиусы от механической обработки - не более 0, 4 мм (для инструмента).

1.18. Неуказанные штамповочные радиусы - R 2, 5 мм.

1.19. Штамповочные уклоны - не более 5°.

1.20. Допускаемое смещение по плоскости разъема штампов - не более 0, 3 мм.

1.21. Резьба метрическая - по ГОСТ 9150-81; поля допусков - по ГОСТ 16093-81; для наружных резьб деталей из стали - 6е; для наружных резьб деталей из алюминиевого сплава и бронзы - 6h; для внутренних резьб деталей - 5Н6Н. Сбеги (уменьшенные), проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

Примечания:

1. При изготовлении резьбы методом накатки заходные фаски необходимо выполнять под углом 30° вместо 45°.

2. Предельные отклонения радиусов и фасок по ГОСТ 10549-80 ±0, 3 для размеров от 0, 5 до 1 мм (искл.) и ±0, 5 мм - для размеров от 1 до 3 мм (вкл.).

Таблица 6

Размеры в мм

Размер заготовки	Материал заготовки
		Алюминиевый сплав и бронза
	Пред. откл.
А Линейные размеры (кроме радиусов закруглений)


св. 16 до 25

св. 25 до 40

св. 40 до 60

св. 60 до 100

Б. Размеры радиусов закруглений

1.22. Коническая резьба - по ГОСТ 6111-52.

1.23. Допускается:

Несоосность наружных цилиндрических поверхностей и шестигранника - не более половины допуска на размер "под ключ";

Несоосность наружных обрабатываемых цилиндрических поверхностей и внутренних цилиндрических поверхностей - не более половины допуска на внутренние диаметры;

На внутренних поверхностях сквозных и пересекающихся отверстий арматуры уступы от несовпадения осей - не более 0, 2 мм;

Во всех угольниках вместо скруглений выполнять ступенчатые уступы от пересечения отверстий сверления;

В технически обоснованных случаях в штампованной арматуре получать размер "под ключ" механической обработкой с сохранением требуемой точности и с шероховатостью поверхностей не ниже 4-го класса;

По соглашению сторон изготовление арматуры без отверстий под стопорение проволокой, при этом к обозначению арматуры добавлять буквы БК, например:

Гайка М20Х 1, 5-31-БК ГОСТ 13958-74

Притупление неполного витка резьбы присоединительного элемента арматуры;

Для улучшения герметичности соединений трубопроводов с D H ≥16 мм обработку уплотнительных конических поверхностей труб и арматуры производить с шероховатостью поверхностей 8-го класса вместо 7-го.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.24. Размеры и предельные отклонения на арматуру должны соответствовать указанным в стандартах до нанесения покрытия.

1.25. Для деталей, предназначенных для применения в кислородных системах, в условное обозначение должна добавляться буква К, например

Крышка 12-31-К ГОСТ 13976-74

1.26. При использовании устанавливаемых стандартами соединений трубопроводов следует учитывать, что предел выносливости трубопровода из стали марки 12Х18Н10Т с размерами D H ×s равными 12x1 мм, определенный при нормальной температуре, составляет σ -1 =181 Мн/м 2 (18, 5 кгс/мм 2).

Примечание. Материал трубы - по ГОСТ 19277-73.

2. Правила приемки

2.1. Для проверки соответствия арматуры, труб и их соединений требованиям настоящего стандарта устанавливаются приемосдаточные испытания.

2.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию арматуры и труб.

Партия должна состоять из деталей одной марки материала и одного типоразмера.

2.3. Приемосдаточные испытания производят в следующем объеме и последовательности:

б) определение толщины стенки у края развальцованной части трубы - 2% от партии, но не менее 10 шт.;

в) проверка угла перекоса развальцованной части трубы относительно оси трубопровода - 2 шт. от партии;

г) проверка состояния внутренней поверхности трубы - сплошной контроль;

д) испытания на прочность и герметичность труб - сплошной контроль;

е) внешний осмотр арматуры и труб - сплошной контроль;

ж) определение твердости - 10% от партии;

з) контроль покрытий - 1% от партии, но не менее 3 шт.

Повторные испытания по п.п. 2.3а, б, в, з проводят на удвоенной выборке, по п.п. 2.3 г, д, е, ж - на каждой детали.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.5. Потребитель проводит контроль качества поступившей продукции в объеме и последовательности приемосдаточных испытаний.

2.6. Клеймо технического контроля должно быть нанесено ударным способом на каждой годной детали (на гранях шестигранника или на площадках "под ключ", кроме деталей, место клеймения которых указано на чертежах). Допускается клеймение тонкостенных или малогабаритных деталей краской или на бирке для всей партии деталей.

3. Методы испытаний

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва и располагаться в плоскости, перпендикулярной оси конуса.

3.3. Испытания внутренних конусных поверхностей труб на прилегание производят с помощью специального калибра по отпечатку краски на конусе калибра, при этом накидную гайку необходимо затянуть рабочим крутящим моментом согласно табл. 5. Отпечаток должен быть кольцевым, без разрыва. Схема испытаний внутренней конусной поверхности трубы на прилегание с помощью специального калибра показана на чертеже.

3.6. Проверку внутренних поверхностей труб на отсутствие посторонних предметов, вмятин и наплывов проводят прокаткой шарика.

3.7. Испытания на прочность и герметичность проводят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.9. Контроль твердости проводят на приборах для измерения твердости по методам Роквелла и Виккерса по ГОСТ 23677-79.

3.10. Контроль покрытий проводят по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1. Каждая деталь, кроме гаек по ГОСТ 13958-74 и заглушек по ГОСТ 13974-74, должна иметь маркировку, содержащую:

значения наружных диаметров труб;

условное обозначение марки материала.

Маркировку выполняют ударным способом на гранях шестигранника или на площадках "под ключ", кроме деталей, место маркировки которых указано на чертежах. Для штампованной арматуры маркировка может быть нанесена в процессе штамповки на корпусе детали (кроме площадок "под ключ") выпуклым шрифтом. Шрифт - по ГОСТ 2930-62. Глубина шрифта при ударном способе маркирования - не более 0, 3 мм. Бронзовую арматуру по материалу не маркируют.

Для деталей, подвергаемых цинкованию, и для деталей, предназначенных для применения в кислородных системах, к тексту маркировки должны быть добавлены соответственно буквы Ц и К.

Допускается тонкостенные и малогабаритные детали маркировать краской или на бирке для всей партии деталей.

4.2. Каждую деталь завертывают в антикоррозионную бумагу по ГОСТ 16295-93 и упаковывают в дощатые ящики типа I по ГОСТ 2991-85, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Упаковка должна обеспечивать сохранность упакованных деталей при транспортировании любым видом транспорта.

Детали, предназначенные для кислородных систем, обертывают в растительный пергамент по ГОСТ 1341-97. Применение смазки и промасленного оберточного материала не допускается.

В каждый ящик упаковывают детали только одного наименования.

Брутто не более 32 кг.

4.3. В каждый ящик вкладывают паспорт и упаковочный лист, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение детали;

количество деталей;

дату изготовления;

4. Детали, предназначенные для применения в кислородных системах, перед сборкой должны быть обезжирены.

5. Для стопорения необходимо применять проволоку диаметром 0, 8-1, 2 мм. Проволока должна быть скручена, находиться в натянутом состоянии и предохранять резьбовые соединения от самоотвинчивания. Не допускаются надломы и расплющивания проволоки.

Пломбы должны быть прижаты к какой-либо поверхности, а концы проволоки должны быть подогнуты и прижаты к пломбе. Крепление проволоки в сборках по черт. 3-5 и 7, 8, 10 с целью обеспечения стопорения соединений производить к какому-либо неподвижному элементу конструкции либо за специальное ушко или отверстие.

Приложение 2

Техническая документация на полуфабрикаты для изделий основного назначения

Вид полуфабриката	Марка материала	Техническая документация
		ОСТ 1 90038-71
Прутки для ниппелей, накидных гаек, гаек, проходников, переходников, пробок, заглушек, крышек		ТУ 14-1-2330-77
		ЧМТУ 1-950-74
	14Х17Н2 (1Х17Н2)	ТУ 14-1-378-72;
	12Х18Н9Т (1Х18Н9Т)	ТУ 14-1-377-72
	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)	ТУ 14-1-3297-82; ТУ 14-1-1791-76
Прутки для гаек, проходников, переходников, пробок, заглушек, крышек		ГОСТ 21488-97; ОСТ 1 90174-75
Штамповки для угольников, тройников, крестовин		ОСТ 1 90085-73, группа 3
	12Х18Н9Т(Х18Н9Т)	ОСТ 1 90176-75, группа 3
	13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ)	ОСТ 1 90176-75, группа 3
		ОСТ 1 90073-72, группа 3
Листы для шайб	Д1АТВ, Д16АТВ	ОСТ 1 90070-72
Листы для шайб	12Х18Н10Т (Х18Н10Т)	ТУ 14-1-2186-77

Примечания:

1. Допускается замена материалов: стали марки 45 сталью марки 30ХГСА ТУ 14-1-950-74 (прутки) и ОСТ 1 90085-73 (штамповки); стали марки 45 (штамповки) и алюминиевого сплава марки АК6 алюминиевым сплавом марки АК4-1 по ОСТ 1 90073-72; стали марки 12Х18Н9Т сталью марки 12Х18Н10Т; стали марки 13Х11Н2В2МФ сталью марки 10Х11Н23Т3МР (Х12Н22ТЗМР) по ТУ 14-1-378-72, ТУ 14-1-312-72; стали марки 13Х11Н2В2МФ сталью марки 1Х16Н2АМ (ЭП479) по ТУ 14-1-948-74 и ТУ 14-1-3575-83. В случае замены материалов в условном обозначении арматуры должно быть указано соответствующее обозначение марки материала-заменителя.

2. Сортамент указан в табл. 2 ГОСТ 13977-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Произведение концентраций водородных и гидроксильных ионов в химически чистой воде является постоянной величиной, равной 10-14 при температуре 25 °С. Оно остается неизменным и в присутствии веществ, диссоциирующих с образованием водородных и гидроксильных ионов. В чистой воде концентрации водородных и гидроксильных ионов равны 10-7 моль/дм3, что соответствует нейтральному состоянию раствора. В кислых растворах [Н+] > 10-7 моль/дм3, а в щелочных [Н+] < 10-7 моль/дм3.

Для удобства выражения концентрации водородных ионов в воде используют величину, представляющую собой взятый с обратным знаком десятичный логарифм их концентрации. Эта величина называется водородным показателем и обозначается рН (рН = - lg¢).

Величина рН является одним из важнейших показателей качества вод и характеризует состояние кислотно-основного равновесия воды. От величины рН зависит развитие и жизнедеятельность водной биоты, формы миграции различных элементов, агрессивное действие воды на вмещающие породы, металлы, бетон.

На величину рН поверхностных вод влияет состояние карбонатного равновесия, интенсивность процессов фотосинтеза и распада органических веществ, содержание гумусовых веществ.

В большинстве водных объектов рН воды обычно колеблется в пределах от 6,3 до 8,5. В речных и озерных водах зимой отмечаются более низкие по сравнению с летним периодом значения рН.

Величина рН поверхностных вод, подверженных интенсивному загрязнению сточными водами или влиянию подземных вод, может изменяться в более широких пределах из-за наличия в их составе сильных кислот или оснований.

Удельная электрическая проводимость (удельная электропроводность) - количественная характеристика способности воды проводить электрический ток. В чисто физическом смысле это величина, обратная электрическому сопротивлению воды при температуре 25 °С, находящейся между двумя электродами с поверхностью 1 см2, расстояние между которыми равно 1 см. Единица удельной электрической проводимости - Сименс на 1 м (См/м). Для воды в качестве единицы измерения используют производные величины - миллиСимменс на 1 м (мСм/м) или микроСименс на 1 см (мкСм/см).

В большинстве случаев удельная электрическая проводимость поверхностных вод суши является приблизительной характеристикой концентрации в воде неорганических электролитов - катионов Na+, K+, Са2+, Mg2+ и анионов Сlˉ, SO42-, HCO3-. Присутствие других ионов, например Fe(II), Fe(III), Mn(II), NO3-, НРО42- обычно мало сказывается на величине удельной электрической проводимости, так как эти ионы редко встречаются в воде в значительных количествах. Водородные и гидроксильные ионы в диапазоне их обычных концентраций в поверхностных водах суши на удельную электрическую проводимость практически не влияют. Столь же мало и влияние растворенных газов.

Таким образом, удельная электрическая проводимость поверхностных вод суши зависит в основном от их минерализации и обычно колеблется в пределах от 50 до 10000 мкСм/см.

Измерение рН воды осуществляют потенциометрическим, а удельной электрической проводимости - кондуктометрическим методом с помощью соответствующих приборов - рН-метров (иономеров) и кондуктометров. Современные приборы (иономеры-солемеры) комплектуются датчиками на оба показателя и позволяют проводить их измерение практически одновременно.

РД 52.24.495-2005

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ВОДОРОДНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ И УДЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОВОДИМОСТЬ ВОД. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

Дата введения 2005-07-01

Область применения

Настоящий руководящий документ устанавливает методики выполнения измерений (далее - методика) водородного показателя в диапазоне от 4 до 10 ед. рН и удельной электрической проводимости в диапазоне от 5 до 10000 мкС/см в пробах поверхностных вод суши и очищенных сточных вод электрометрическим методом.

Характеристики погрешности измерения

Метод измерений

При измерении рН воды электрометрическим методом используется система, состоящая из стеклянного электрода, потенциал которого зависит от концентрации (активности) ионов водорода, и вспомогательного электрода. Электродная система при погружении в пробу воды развивает э.д.с, линейно зависящую от активности ионов водорода.

Измерение удельной электрической проводимости основано на измерении электрического сопротивления раствора, находящегося между двумя платиновыми (платинированными) электродами с поверхностью 1 см2, расстояние между которыми равно 1 см.

При изменении температуры на 1 °С величина удельной электрической проводимости изменяется (возрастает с ростом температуры) примерно на 2 %. Поэтому для исключения данной погрешности измерение проводят в термостатируемой пробе или с использованием автоматического термокомпенсатора. В противном случае в результаты вносят соответствующие поправки.

Требования безопасности, охраны окружающей среды

где vt - величина удельной электрической проводимости притемпературе измерения, мкСм/см;

f - температурная поправка (Приложение ).

Если прибор градуирован в других единицах, результат измерениянеобходимо перевести в микросименс на сантиметр.

где рН - среднее арифметическое значение двух результатов, разность между которыми не превышает предела повторяемости r (0,06 ед. рН).

где: v - среднее арифметическое значение двух результатов, разность между которыми не превышает предела повторяемости r (2,77 sr);

± D - границы погрешности измерений (таблица ).

При этом указывают действительную температуру измерения, если проводилась автоматическая или математическая коррекция результата. Численные значения результата измерения должны оканчиваться цифрой того же разряда, что и значения характеристики погрешности.

Контроль качества результатов измерений при реализации методики в лаборатории

ВОДОРОДНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ И УДЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОВОДИМОСТЬ ВОД.

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ЭЛЕКТРОМЕТРИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

РД 52.24.495-2005

Дата введения 2005-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ГУ "Гидрохимический институт"

2 РАЗРАБОТЧИКИ Л.В. Боева, канд хим. наук, А.А. Назарова, канд хим. наук

3 УТВЕРЖДЕН Заместителем руководителя Росгидромета 15.06.2005 г.

4 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ АТТЕСТАЦИИ МВИ Выдано метрологической службой ГУ "Гидрохимический институт 30.12.2004 г. № 150.24-2004.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН ЦКБ ГМП за номером РД 52.24.495-2005 от 30.06.2005 г.

6 ВЗАМЕН РД 52.24.495-95 "Методические указания. Методика выполнения измерений pН и удельной электропроводности вод"

Введение

Для удобства выражения концентрации водородных ионов в воде используют величину, представляющую собой взятый с обратным знаком десятичный логарифм их концентрации. Эта величина называется водородным показателем и обозначается pH (pH = -lg ).

Величина pH является одним из важнейших показателей качества вод и характеризует состояние кислотно-основного равновесия воды. От величины pH зависит развитие и жизнедеятельность водной биоты, формы миграции различных элементов, агрессивное действие воды на вмещающие породы, металлы, бетон.

На величину pH поверхностных вод влияет состояние карбонатного равновесия, интенсивность процессов фотосинтеза и распада органических веществ, содержание гумусовых веществ.

В большинстве водных объектов pH воды обычно колеблется в пределах от 6,3 до 8,5. В речных и озерных водах зимой отмечаются более низкие по сравнению с летним периодом значения pH.

Величина pH поверхностных вод, подверженных интенсивному загрязнению сточными водами или влиянию подземных вод, может изменяться в более широких пределах из-за наличия в их составе сильных кислот или оснований.

Удельная электрическая проводимость (удельная электропроводность) - количественная характеристика способности воды проводить электрический ток. В чисто физическом смысле это величина, обратная электрическому сопротивлению воды при температуре 25 °C, находящейся между двумя электродами с поверхностью 1 см2, расстояние между которыми равно 1 см. Единица удельной электрической проводимости - Сименс на 1 м (См/м). Для воды в качестве единицы измерения используют производные величины - миллиСимменс на 1 м (мСм/м) или микроСименс на 1 см (мкСм/см).

Измерение pH воды осуществляют потенциометрическим, а удельной электрической проводимости - кондуктометрическим методом с помощью соответствующих приборов - pH-метров (иономеров) и кондуктометров. Современные приборы (иономеры-солемеры) комплектуются датчиками на оба показателя и позволяют проводить их измерение практически одновременно.

1 Область применения

Настоящий руководящий документ устанавливает методики выполнения измерений (далее - методика) водородного показателя в диапазоне от 4 до 10 ед. pH и удельной электрической проводимости в диапазоне от 5 до 10000 мкС/см в пробах поверхностных вод суши и очищенных сточных вод электрометрическим методом.

2 Характеристики погрешности измерения

2.1 При соблюдении всех регламентируемых методикой условий проведения измерений характеристики погрешности результата измерения с вероятностью 0,95 не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

Таблица 1 - Диапазон измерений, значения характеристик погрешности и ее составляющих

2.2 Значения показателя точности методики используют при:

Оформлении результатов измерений, выдаваемых лабораторией;

Оценке деятельности лабораторий на качество проведения измерений;

Оценке возможности использования результатов измерений при реализации методики выполнения измерений в конкретной лаборатории.

3 Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы, материалы

3.1 При выполнении измерений применяют следующие средства измерений и вспомогательные устройства

3.1.1 Иономер-солемер со стеклянным и вспомогательным электродами и датчиком удельной электрической проводимости любого типа или pH-метр-милливольтметр любого типа со стеклянным и вспомогательным электродами с погрешностью измерения pH, не превышающей ±0,1 ед. pH и кондуктометр электрического сопротивления с минимально определяемой величиной удельной электрической проводимостью не более 5 мкСм/см и погрешностью не более ±5%

3.1.2 Весы аналитические 2 класса точности по ГОСТ 24104-2001.

3.1.3 Весы технические лабораторные любого типа 4 класса точности с пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-2001.

3.1.4 Термометр с ценой деления 0,2 °С.

3.1.12 Промывалка.

3.1.13 Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

3.1.14 Шкаф сушильный общелабораторный.

3.1.15 Плитка электрическая с закрытой спиралью по ГОСТ 14919-83.

3.1.16 Сосуды полиэтиленовые для хранения растворов и проб воды вместимостью 0,5-1,0 дм3 и 50-100 см3.

Допускается использование других типов средств измерений, посуды и вспомогательного оборудования, в том числе импортных, с характеристиками не хуже, чем у приведенных в 3.1.

3.2 При выполнении измерений применяют следующие реактивы и материалы

3.2.1 Стандарт-титры "для pH-метрии" для приготовления образцовых буферных растворов по ТУ 6-09-2541-72 или гидрофталат (бифталат) калия KООС-С6Н4-СООН по ТУ 6-09-4433-77, ч.д.а.; калий фосфорнокислый однозамещенный (дигидрофосфат калия KН2РО4) по ГОСТ 4198-75, ч.д.а.; натрий фосфорнокислый двузамещенный (гидрофосфат натрия Na2HPO4) по ГОСТ 11773-76, ч.д.а.; натрий тетраборнокислый 10-водный (тетраборат натрия) по ГОСТ 4199-76, ч.д.а.; бромид натрия, ч.

3.2.2 Калий хлористый (хлорид калия) по ГОСТ 4234-77, х.ч.

3.2.3 Ацетон по ГОСТ 2603-79, ч.д.а.

3.2.4 Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300-87.

3.2.5 Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

3.2.6 Вода бидистиллированная.

3.2.7 Фильтровальная бумага.

Допускается использование реактивов, изготовленных по другой нормативно-технической документации, в том числе импортных, с квалификацией не ниже указанной в 3.2.

4 Метод измерений

При измерении pН воды электрометрическим методом используется система, состоящая из стеклянного электрода, потенциал которого зависит от концентрации (активности) ионов водорода, и вспомогательного электрода. Электродная система при погружении в пробу воды развивает э.д.с, линейно зависящую от активности ионов водорода.

При изменении температуры на 1 °C величина удельной электрической проводимости изменяется (возрастает с ростом температуры) примерно на 2%. Поэтому для исключения данной погрешности измерение проводят в термостатирусмой пробе или с использованием автоматического термокомпенсатора. В противном случае в результаты вносят соответствующие поправки.