Совет главных механиков предприятий
нефтеперерабатывающей
и нефтехимической промышленности

ИНСТРУКЦИЯ. ИПКМ-2005

«Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта
пружинных предохранительных клапанов,
мембранных предохранительных
устройств нефтеперерабатывающих
и нефтехимических предприятий
Минпромэнерго России»

Москва 2006 г.

СОВЕТ ГЛАВНЫХ МЕХАНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЙ
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И
НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ»
(ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»)

Инструкция. ИПКМ-2005

«Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных
предохранительных клапанов, мембранных предохранительных
устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий
Минпромэнерго России»

Волгоград - 2006

О рассмотрении нормативно-технической документации

Управление по надзору за объектами нефте- газодобычи, переработки и магистрального трубопроводного транспорта рассмотрело инструкцию ((Порядок эксплуатации, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России» (ИПКМ-2005), утвержденную Председателем Совета главных механиков предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности 23.01.2006 г., протокол технического совещания по рассмотрению указанной инструкции от 30.09.2005 г. с участием специалистов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий и специалистов ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование», замечания ОАО «НИИХИММАШ» к инструкции (письмо от 26.04.2006 № 7064-31-5-31) и внесенные в инструкцию ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» изменения и уточнения (письмо от 19.06.2006 № 13/731) и сообщает следующее.

В соответствии со статьей 17 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании» стандарты организаций, в том числе и общественных, разрабатываются самостоятельно, в соответствии с требованиями национальных норм и правил и согласованию с Ростехнадзором не подлежат.

Подставленный документ не противоречит требованиям национальных норм и правил В облает промышленной безопасности и может использоваться в качестве рекомендательного документа для организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности взамен руководящего документа РУПК-78

Предисловие

1. РАЗРАБОТАНА Открытым акционерным обществом «ВНИКТИнефтехимоборудование» с учетом предложений нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России.

РАЗРАБОТЧИКИ:

А.Е. Фолиянц; Н.В. Мартынов; Ю.И. Шлеенков; Н.Н. Толкачев; А.Е. Стародубцев; Г.В. Горланова; С.В. Евграфова; Н.С. Голева - ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование»;

А.А. Шаталов - Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору;

Б.С. Кабанов, В.Л. Соколов - ООО ПО «Киришинефтеоргсинтез»,

С.О.Маликов - ООО «Ленниихиммаш».

2. Вводится в действие приказом по предприятию.

3. С вводом в действие «Инструкции» отменяется действие РУПК-78 «Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов».

4. Настоящая инструкция обязательна для выполнения всеми предприятиями нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

1 Область применения

1.1 Настоящая инструкция предусматривает порядок эксплуатации, надзора, ревизии и ремонта пружинных предохранительных клапанов (ППК), мембранных предохранительных устройств (МПУ), установленных или устанавливаемых на сосудах, аппаратах, трубопроводах, насосах, компрессорах и других видах оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий Минпромэнерго России.

1.2 Действие инструкции не распространяется на предохранительные клапаны паровых котлов, пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) и водогрейных котлов с температурой воды свыше 115 °С, на которые распространяется действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», а также на предохранительные клапаны трубопроводов пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) или горячую воду с температурой воды свыше 115 °С, на которые распространяется действие ПБ 10-573-03 .

2 Нормативные ссылки

3.1.7 Мембранное предохранительное устройство (МПУ) - устройство, состоящее из разрывной предохранительной мембраны (одной или нескольких) и узла ее крепления (зажимающих элементов) в сборе с другими элементами, обеспечивающее необходимый сброс массы рабочей среды при определенном давлении срабатывания.

3.1.8 МПУ вакуумное - специальное мембранное предохранительное устройство, используемое в криогенных резервуарах и трубопроводах для защиты теплоизоляционной полости от повышения давления при аварийной ситуации.

3.1.9 Мембрана предохранительная (МП) - предохранительный элемент МПУ, разрушающийся при заданном давлении и освобождающий при этом необходимое проходное сечение для сообщения защищаемого сосуда (трубопровода) со сбросной системой.

3.1.10 Мембрана разрывная (МР) - плоская или куполообразная МП, работающая на разрыв под давлением, действующим на её поверхность.

3.1.11 Мембрана «хлопающая» (MX) - куполообразная МП. работающая на потерю устойчивости (хлопок) под давлением, действующим на выпуклую поверхность. Теряя устойчивость, мембрана разрезается на ножевых лезвиях либо разрывается по предварительно ослабленному сечению.

3.1.12 Зажимающие элементы - детали, служащие для закрепления (зажима) МП по краевому кольцевому участку.

3.1.13 Условный проход Ду (DN) - номинальный внутренний диаметр присоединяемого к арматуре трубопровода;

3.1.14 Давление условное Ру (PN) - наибольшее избыточное давление при температуре среды 293К (20 °С), при котором допустима длительная эксплуатация сосудов, арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 293К (20 °С);

3.1.15 Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.

3.1.16 Расчетное давление сосуда (аппарата), трубопровода Р рас - избыточное внутреннее или наружное давление, на которое производится расчет на прочность *

3.1.17 Разрешенное давление сосуда (аппарата), трубопровода Р раз - максимальное избыточное допустимое внутреннее или наружное давление, установленное по результатам технического освидетельствования или технического диагностирования.*

3.1.18 Рабочее давление сосуда (аппарата), трубопровода Р раб - избыточное максимальное внутреннее или наружное давление, возникающее при нормальном протекании технологического процесса (давление, температура рабочей среды и т.д.) без учета гидростатического давления рабочей среды и без учета допустимого кратковременного превышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств*.

*Примечание . Рабочее, разрешенное и расчетное давления назначаются из условия Р раб ≤ Р раз ≤ Р рас .

3.1.19 Расчетная температура стенки сосуда (аппарата), трубопровода Т рас - наибольшая температура стенки, при которой производится определение допускаемых напряжений и проводится расчет на прочность.

3.1.20 Рабочая температура стенки сосуда (аппарата), трубопровода Т раб - температура стенки, возникающая при нормальном протекании технологического процесса.

3.1.21 Разрешенная температура сосуда, трубопровода T paзр - температура эксплуатации при разрешенном давлении, установленная по результатам (ревизии трубопровода) или технического диагностирования;

3.1.22 Установочное давление (давление начала открытия) предохранительного клапана P vcm - избыточное давление, при котором предохранительный клапан сделает первый хлопок во время регулировки на стенде сжатым воздухом (регулировочное давление пружины) или начинает терять герметичность в затворе при испытании водой.

3.1.23 Давление полного открытия предохранительного клапана P 1 - избыточное максимальное давление перед предохранительным клапаном при достижении полного его открытия.

3.1.24 Давление за предохранительным клапаном Р 2 - избыточное давление непосредственно на выходе из выхлопного штуцера предохранительного клапана.

3.1.25 Избыточное давление в системе сброса Р сб - максимальное давление в сбросовом коллекторе (факельном или свечевом).

3.1.26 Давление срабатывания МПУ (Рсраб. ) - давление, при котором должна разрушаться (разрываться) мембрана. Указывается вместе с температурой срабатывания.

3.1.27 Максимальный прогиб пружины - сжатие пружины, при котором зазор между средними витками пружины не превышает 0,1 диаметра прутка.

3.1.28 Назначенный срок службы мембраны - календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой мембрану следует заменить независимо от ее технического состояния.

4 Общие положения

4.1 На каждом предприятии или производственном объекте при его обособленности разрабатывается и утверждается главным инженером (техническим директором) инструкция по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов и МПУ.

4.2 Установка предохранительных клапанов на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих под избыточным давлением, производится в соответствии с действующими нормативными документами и правилами безопасности. Количество, конструкция, место установки клапанов, МПУ и направление сброса определяются проектом.

4.3 Предохранительные клапаны и МПУ поставляются изготовителями с паспортом и инструкцией (руководством) по эксплуатации. В паспорте наряду с другими сведениями указывается срок службы, коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен. Изготовитель должен иметь разрешение на применение.

4.4 Диаметр штуцера под предохранительный клапан принимается не менее диаметра входного патрубка клапана.

4.5 Диаметр отводящей трубы клапана принимается не менее диаметра выходного штуцера клапана.

При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств, площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечений клапанов, установленных на нем.

В случае объединения выходных труб клапанов, установленных на нескольких аппаратах, диаметр общего коллектора рассчитывается по максимально возможному одновременному сбросу клапанов, определяемому проектом.

4.6 Стояк, отводящий сброс от предохранительного клапана в атмосферу, защищается от атмосферных осадков и в нижней точке выполняется дренажное отверстие диаметром 20 - 50 мм для спуска жидкости.

Направление сброса и высота отводящего стояка определяются проектом и правилами безопасности.

4.7 Отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапана, на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.

4.8 Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.9 После клапана могут быть установлены устройства нагрева, охлаждения, сепарации и обезвреживания. Общее сопротивление сброса при этом не должно быть более указанного в пункте .

Ведомость установочных давлений, периодичности проверки и ревизии по форме, приведенной в приложении ;

График ревизии и ремонта по форме, приведенной в приложении ;

Эксплуатационные паспорта по форме, приведенной в приложении ;

Паспорта на МПУ, мембраны и пружины заводов-изготовителей (хранятся вместе с эксплуатационными паспортами на клапаны);

Расчеты пропускной способности предохранительных клапанов (см. приложение ), вкладываются в соответствующие паспорта сосудов (аппаратов), трубопроводов, насосов, компрессоров, на которых установлены клапаны.

На МПУ дополнительно оформляется следующая техническая документация:

Журнал эксплуатации МПУ;

Акты контроля целостности предохранительной мембраны (форма произвольная).

В журнал эксплуатации мембран следует регулярно заносить эксплуатационные данные:

5.8 В случае отсутствия или утери паспорта завода-изготовителя на клапан или пружину допускается составление новых паспортов (по форме завода-изготовителя) за подписями главного инженера, главного механика предприятия, старшего механика цеха, мастера специализированной мастерской, участка, цеха, проводившего гидравлическое испытание, представителя технадзора. Для составления паспорта клапан должен быть разобран, проревизирован, для клапана проведено гидравлическое испытание и испытание пружины, при необходимости, его регулировка. Данные о технических характеристиках предохранительного клапана и пружины заполняются на основании их заводской маркировки, соответствия геометрических размеров чертежам, спецификаций заводов-изготовителей на пружины и результатов испытаний.

В случае отсутствия или утери паспорта завода-изготовителя на МПУ или партию предохранительных мембран (МП), допускается составление новых паспортов (по форме завода-изготовителя) за подписями главного механика предприятия, старшего механика цеха, представителя технадзора и главного инженера предприятия. Для составления паспорта МПУ должны быть разобраны и осмотрены на предмет отсутствия видимых повреждений. Данные в паспорт на МПУ заносятся на основании имеющейся маркировки предохранительных мембран и устройств крепления, для чего МПУ разбираются, осматриваются на предмет отсутствия видимых повреждений, испытываются представители от партии мембран на давление срабатывания. Форма паспорта на МПУ приведена в приложении .

5.9 На корпусе каждого клапана надежно крепится табличка со следующими сведениями:

Место установки (производство, номер цеха, обозначение аппарата, трубопровода по технологической схеме);

Установочное давление P vcm ,

Рабочее давление в сосуде, аппарате, трубопроводе Р раб .

Мембраны для маркировки снабжаются прикрепленными к ним маркировочными хвостовиками. Маркировка на хвостовиках наносится со стороны купола мембраны электрографическим, ударным или иным способом, исключающим в процессе эксплуатации ее стирание. Маркировка содержит следующие сведения:

Наименование (обозначение) или товарный знак предприятия-изготовителя;

Номер партии мембран;

Тип мембран (МР или MX);

Материал мембран;

Условный диаметр Dy (DN) - согласно МПУ;

Рабочий диаметр (Dpaб.) - согласно указанному в паспорте МПУ;

Расчетный диаметр (Dpacч.) - по техническому заданию (заказу) на МПУ;

Минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С (для всех мембран в данной партии).

5.10 К обслуживанию предохранительных клапанов и МПУ допускаются работники, прошедшие проверку знаний и аттестованные в соответствии с действующими правилами на технические устройства, где установлены ПК и МПУ.

6 Ревизия, ремонт, регулировка и испытание предохранительных клапанов и МПУ. Осмотр зажимных колеи

6.1 Ревизия предохранительных клапанов состоит из разборки, очистки, дефектовки деталей, испытания входной части (входного патрубка и сопла), испытания пружины, сборки, регулировки установочного давления, проверки герметичности затвора, испытания соединений клапана на плотность. Порядок разборки, сборки, перечень возможных неполадок в работе предохранительных клапанов и методы их устранения приведены в приложении .

Ревизия, ремонт, регулировка, испытания предохранительных клапанов производятся в специализированной ремонтной мастерской, цехе (участке) на специальных стендах в соответствии с инструкцией по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов. Примерный перечень оборудования и механизмов специализированной мастерской, цеха (участка) по ревизии и ремонту предохранительных клапанов приведен в приложении .

6.2 Величина установочного давления, периодичность ревизии, ремонта и регулировки, место установки, направление сбросов от предохранительных клапанов указываются в ведомости установочных давлений (см. приложение ). Ведомость составляется по каждому производственному объекту предприятия, согласовывается со службой технического надзора, главным механиком и утверждается главным инженером (техническим директором) предприятия и хранится на производственном объекте, в специализированной ремонтной мастерской, цехе (участке), в службе технического надзора.

6.3 На клапаны, прошедшие ревизию, ремонт, регулировку и испытания составляется акт ревизии (см. приложение ) с обязательной сверкой фактического установочного давления с ведомостью установочных давлений.

6.4 Клапаны, прошедшие ревизию, ремонт, регулировку и испытания пломбируются специальным пломбиром, хранящимся у мастера по ремонту. Обязательной пломбировке подлежат стопорные винты регулировочных втулок, разъемные соединения корпус - крышка и крышка - колпак. На пломбах указываются месяц и год проведенной ревизии и клеймо специализированной мастерской, цеха (участка). Результаты ревизии и ремонта заносятся в эксплуатационный паспорт клапана.

6.5 Ревизия МПУ включает разборку, очистку и обезжиривание деталей, дефектовку деталей. Детали, сопрягаемые с мембраной, имеющие коррозионные поражения, растрескивание, подлежат замене.

6.6 Периодичность ревизии, ремонта, регулировки и испытании предохранительных клапанов

6.6.1 Периодичность ревизии, ремонта и регулировки предохранительных клапанов определяется с учетом условий и опыта их эксплуатации, вредного воздействия рабочей среды (коррозия, примерзание, прикипание, полимеризация), но при этом она не должна превышать сроки, установленные в - кроме случаев применения МПУ для защиты предохранительных клапанов от коррозии.

Назначенный срок службы предохранительной мембраны определяется изготовителем МПУ с учетом конкретных условий эксплуатации предохранительной мембраны (скорости коррозии материала, состава рабочей среды защищаемого аппарата, температуры среды в месте установки предохранительной мембраны, степени нагрузки (соотношение между рабочим давлением и давлением срабатывания мембраны) и ожидаемой скорости нагрузки (скорость нарастания давления "взрыва" среды в аппарате) при срабатывании, характера нагружения мембраны в процессе эксплуатации (статический, знакопеременный, пульсирующий), скорости ползучести материала в конкретных условиях эксплуатации), и подтверждается расчетом.

6.6.2 Скорость коррозии деталей затвора определяется на основе данных ревизий предохранительного клапана или испытания образцов из аналогичной стали в условиях эксплуатации.

6.6.3 Испытания разъемных соединений клапана на плотность производятся в каждую ревизию.

6.6.4 Сроки проведения ревизии, ремонта, регулировки предохранительных клапанов производственного объекта указываются в ежегодно составляемом графике по форме, приведенной в приложении В. График, согласовывается со службой технического надзора, главного механика и утверждается главным инженером (техническим директором).

6.6.5 Клапаны, поступившие с завода-изготовителя или из резервного хранения, непосредственно перед установкой на сосудах, трубопроводах должны быть отрегулированы на стенде на установочное давление. По истечении срока консервации, указанного в паспорте, клапан должен быть подвергнут ревизии с полной разборкой.

6.7 Дефектовка деталей предохранительного клапана и МПУ

6.7.1 Детали клапанов не должны иметь задиров, забоин, вмятин, изгибов. В случае повреждений сопла и золотника (забоины, риски, коррозия) необходимо механической обработкой и последующей притиркой восстановить их поверхности.

6.7.2 Резьба регулировочного винта должна быть чистой и без забоин. Все крепежные детали, имеющие дефектную резьбу, заменяются.

6.7.3 Пружины предохранительных клапанов проверяются визуально на отсутствие трещин, коррозионных язв.

Пружины считаются непригодными для эксплуатации, если при осмотре обнаружены вмятины, забоины, трещины, поперечные риски.

Перпендикулярность торцов оси пружины должна быть в пределах допуска, указанного в приложении , в таблицах и .

6.7.4 При каждой ревизии предохранительного клапана пружины подвергаются контролю, в том числе:

Трехкратному сжатию статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, при этом пружина не должна иметь остаточной деформации (усадки) более 1,5 % первоначальной высоты пружины в свободном состоянии;

Сжатию максимальной рабочей статической нагрузкой, указанной в паспорте или спецификации на пружины, осевое перемещение при этом должно быть в пределах, указанных в приложении , в таблицах и ;

Проверке на отсутствие поверхностных трещин магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией; необходимость проведения проверки определяется инструкцией предприятия, эксплуатирующего предохранительный клапан.

Кроме магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии проверку пружин на поверхностные трещины можно выполнять путем погружения пружины на 30 мин. в керосин и последующей обтирки насухо, после чего пружину посыпают меловой пудрой. Темные штрихи на поверхности мела указывают на наличие поверхностных трещин, такая пружина бракуется.

Магнитопорошковая и капиллярная дефектоскопия проводятся в соответствии с РДИ 38.18.017-94 и РДИ 38.18.019-95 .

6.7.5 При визуальном обнаружении на корпусе клапана следов коррозии или износа он подвергается толщинометрии. Отбраковка корпуса по толщине стенки, а также уплотнительных поверхностей фланцев производится в соответствии с п. 13.52 РД 38.13.004-86 .

6.7.6 При ревизии МПУ или замене мембраны и обнаружении коррозионных повреждений, растрескивания поверхностей зажимных колец, сопрягаемых с мембраной, зажимные кольца подлежат замене.

Крепежные детали (шпильки, гайки) отбраковываются при износе, выкрашивании резьбы, износе поверхностей под ключ.

6.8 Регулировка предохранительных клапанов

6.8.1 Регулировка предохранительных клапанов на установочное давление проводится на специальном стенде. Установочное давление определяется проектом в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Рис. 3. Схема установки МПУ с трехходовым краном перед клапанами.

7.4 МПУ следует устанавливать на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.

7.5. Присоединительные трубопроводы МПУ следует защищать от замерзания в них рабочей среды.

7.6. МПУ следует размещать в местах, открытых и доступных для осмотра, обслуживания, монтажа и демонтажа.

Перечень организаций, специализированных в вопросах проектирования и изготовления мембранных предохранительных устройств.

ЗАДАННЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие функциональные обязанности добавятся при повышении разряда?

Согласно ЕТКС повышаемому разряду.

2. Что такое АГЗУ и для чего предназначена?

АГЗУ - автоматизированная групповая замерная установка.

Предназначена для замера дебита жидкости (замера дебита каждой скважины) и для замера давления в коллекторе.

АГЗУ предназначена для автоматического учета количества жидкости и газа, добываемых из нефтяных скважин с последующим определением дебита скважины. Установка позволяет осуществлять контроль над работой скважин по наличию подачи жидкости и газа и обеспечивает передачу этой информации, а также информацию об аварии на диспетчерский пункт.

3. Какие надписи нанесены на дверях помещения АГЗУ?

Снаружи технологического помещения красной крас­кой должны быть нанесены предупредительные знаки, надписи "Класс взрывоопасности В-1а и категория пожароопасности" и "Огнеопасно», знаки заземления, перед входом проветрить не менее 20 минут, энергобезопасность, ответственный за пожарную безопасность

4. Что такое СППК, расшифруйте, для чего нужен, на какое давление тарируется? (почему-то никто не спрашивал сроки тарировки!)

СППК – сепарационный (специальный?) пружинный предохранительный клапан. Клапан тарируется (если в сосуде давление от 30 – 60 атм., на 10% - 15% больше, чем разрешенное давление. Если давление в сосуде до 30 атм., то на 10% больше, чем разрешенное давление. На табличке СППК пишется заводской номер, установочное давление и дата фактической тарировки. Срок тарировки 1 раз в 2 года. Клапан устанавливается для предотвращения избыточного давления.

Специально пружинный предохранительный клапан, установленный на сосудах, аппарата и трубопроводах цехов /участков/

Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда.

Необходимость и сроки проверки действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открытия определяется должны быть: не реже 1 раза в 10 суток, для сосудов (аппаратов) технологических установок (ДНС, КНС, УПСВ, УПН и т.д.), и не реже 1 раза в 3 (трое) суток для сепарационных емкостей АГЗУ. Время и дата проверки действия клапана в рабочем состоянии, путем принудительного открытия, должны фиксироваться обслуживающим персоналом с записью в вахтенном журнале (журнале обслуживания кустовой площадки).

Регулировка предохранительных клапанов на давление начало открытия - установочное давление /хлопок/ производится на специальном стенде.

Установочное давление клапана определяется, исходя из рабочего давления в сосуде, аппарате или трубопроводе, на основании утвержденного технологического регламента.

Билет№ 8

Требования по безопасному производству работ при проведении гидравлического испытания СРД в ВНК.

1. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

4.2. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

4.3. Заполнить сосуд водой. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удалён полностью. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода с температурой не ниже +5ºС и не выше + 40ºС, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосудов и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость.

4.5. Давление в сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в инструкции по монтажу и эксплуатации.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, один из которых должен быть установлен на верхней крышке (днище) сосуда. Оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

4.6. Выдержать сосуд под пробным давлением в течении 5 минут, если отсутствуют другие указания изготовителя.

4.7. Снизить давление до расчетного (разрешенного) и произвести осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытания не допускается.

4.8. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

Течи, трещин, слезок потения в сварных соединениях и в основном металле;

Течи в разъемных соединениях;

Видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

4.9. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.

В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно, разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом). Этот вид испытания допускается при условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом).

При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.

Периодичность тарировки СППК.

Вместе с техническим освидетельствованием сосудов должна проводиться тарировка предохранительных клапанов (не реже 1 раза в 2 года). Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное давление более, чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см 2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см 2). Давление тарировки предохранительных клапанов определяется исходя из разрешенного давления в сосуде.

На какое давление производится тарировка СППК .

Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

Порядок подготовки сосуда к освидетельствованию.

Ответственный за исправное состояние и безопасное действие должен обеспечить подготовку сосуда к техническому освидетельствованию и участвовать в нём.

2.1. Работы внутри сосуда должны проводиться по наряду-допуску.

2.2. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием провести сле

дующие работы:

Остановить сосуд;

Охладить (отогреть);

Освободить от заполняющей его среды;

Отключить заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или другими сосудами;

Пропарить острым паром, пока содержание углеводородов не будет ниже 300 мг/м 3 , а кислорода менее 20% объемных;

Очистить сосуд до металла.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться обязательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному выполнению работ, утвержденной главным инженером.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотности футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены;

Снять устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотру сосудов (змеевики, мешалки, рубашки, тарелки и др. приспособления).

Возможность удаления приварных устройств и последующей установки их на место должны быть указаны в технической документации и в «Инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации» завода-

изготовителя;

Сосуды, высотой более 2 м, перед осмотром оборудовать необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

4.В каких случаях допускается установка запорной арматуры между СРД и ППК.

Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь пропускную способность, предусмотренную п.5.5.9 Правил.

При установке группы предохранительных устройств и арматуры перед (за) ними блокировка должна быть выполнена таким образом, чтобы при любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную п.5.5.9 Правил.

5.Какие данные наносятся заводом изготовителем на СРД ,

Какие данные наносятся заводом изготовителем на СРД.

Заводом-изготовителем на СРД наносятся следующие данные:

Наименование завода-изготовителя;

Наименование сосуда;

Расчетное, пробное и рабочее давление;

Рабочая температура;

Масса и объем;

Дата изготовления.

Рисунок 3.1. - Данные завода-изготовителя

Правила проведения огневых работ в насосных и емкостях.

Огневые работы в технологических насосных, компрессорных станциях и других производственных помещениях:

1. О.р. в производственных помещениях следует начинать только при отсутствии взрывоопасных веществ в воздушной среде или наличии их не выше ПДК.

2. До начала о.р. в технологических насосных, компрессорных станциях необходимо:

Остановить насосы и компрессоры;

Перекрыть задвижки и установить заглушки на приеме и на выкиде;

Освободить трубопроводы от остатков продукта и снизить давление до атмосферного;

Технологические коммуникации подвергающиеся ремонту, продуть острым паром;

Провести анализ на загазованность;

При необходимости тщательно очистить и промыть водой канализационные лотки и сточные канавы, люки колодцев загерметизировать.

3. Во время проведения о.р. необходимо обеспечить постоянную вентиляцию помещения и установить контроль за состоянием воздушной среды.

4. В случае повышения содержания взрывопожароопасных и вредных веществ в воздухе, о.р. должны быть немедленно прекращены.

5. Траншеи, лотки и другие устройства, в которые возможно скопление жидкостей, газов или паров, должны быть защищены от попадания искр.

Огневые работы внутри аппаратов, емкостей, в колодцах и трубопроводов перекачивающих взрывопожароопасные и токсичные продукты:

6. О.р. следует начинать только после полного окончания подготовительных работ, предусмотренных нарядом-допуском на газоопасные работы, а также если содержание вредных паров и газов не превышает ПДК.

7. Все аппараты должны быть остановлены, обесточены, освобождены от токсичных продуктов.

8. Емкости должны быть пропарены и подвергнуты вентиляции.

9.Произвести отбор и анализ проб воздуха в десяти точках.

10. При проведении о.р. внутри резервуаров, аппаратов необходимо обеспечить вентиляцию и освещение рабочего места.

11. В емкости, аппарате, как правило, должен работать один человек при назначении двух человек наблюдающими.

Пружинный предохранительный клапан ППК устанавливается на сосудах работающих под давлением, сбрасывают избыточное давление, предохраняют сосуды от разрыва.

Устройство: 1-седло, 2-тарелка, 3-шток, 4-пружина, 5-ручка, 6-корпус.

Принцип действия: При давлении срабатывания ППК газ приподнимает тарелку и выходит через выход газа в факельную или линию сброса ППК, слышно шипение. При опробовании клапана, за ручку поднимаем шток, тарелка под действием давления поднимается, и слышно шипение или свист. Это проверка клапана, которая проводится 1 раз в смену зимой, 1 раз в неделю летом, 1 раз в год проводят тарировку (провенрка по графику) клапана с натяжением пружины на давление срабатывания ППК и пломбирование.

Ответ:
Здравствуйте. Проведение тарировки осуществляется на основе заводского

Руководства (инструкции) по эксплуатации.

Также действуют ПБ 03-583-03 для мембранных устройств.

Подобные ПБ в нефтяной и газовой отрасли отсутствуют. Возможно использование указанного Вами «Порядка эксплуатации…», в случае, если он распространен на нефтяную и газовую промышленности.