Эксплуатация котельного оборудования. Эксплуатация котельной. К технической документации относятся

Основные правила обслуживания котлов

Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и экономичную выработку пара или горячей воды требуемых параметров и безопасные условия труда обслуживающего персонала. Для достижения этих требований эксплуатация котлов должна вестись в точном соответствии с действующими правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» Ростехнадзора, «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» и др.

На основании указанных правил для каждой котельной установки составляют должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т.д.

На оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения и схемы электрических соединений должны быть составлены технические паспорта.

Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных выше материалов является обязательным для обслуживающего персонала, и только при этом условии он может быть допущен к работе. Знания персонала должны систематически проверяться.

Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов возлагается приказом по предприятию на начальника котельной, а при отсутствии в штате котельной начальника - на инженерно-технического работника, выполняющего функции начальника котельной.

Ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должны иметь специальное теплотехническое образование, в противном случае необходимо специальное обучение и аттестация комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

Обучение и аттестация операторов котельных должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах или на специальных курсах на основе типовых программ, согласованных с Ростехнадзором. Аттестация операторов котлов проводится комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

Эксплуатация котлов проводится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки тепловой энергии, расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды. Обязательно ведется оперативный журнал, в который заносят распоряжения руководителей и записи дежурного персонала о работе оборудования, а также ремонтная книга, в которую записывают сведения о замеченных дефектах оборудования и мероприятиях по их устранению. Должны вестись первичная отчетность, состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирующих приборов, и вторичная отчетность, включающая обобщенные данные по котлам за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Ростехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности и др.

Эксплуатацию котла можно разделить на периоды: подготовка и пуск в работу; обслуживание во время работы; останов работающего котлоагрегата; содержание в нерабочем состоянии; ремонт котлоагрегата. При ремонте котлоагрегат находится в ведении ремонтного персонала, во все остальные периоды - в ведении дежурного персонала.

Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и остановки котла устанавливается соответствующей инструкцией. Перед растопкой производится его наружный осмотр с целью установления исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации и т.д. После монтажа или капитального ремонта должны быть произведены щелочение и промывка поверхностей нагрева. Перед наполнением котла водой все воздушные устройства должны быть открыты, а все продувочные и спускные - закрыты. Паровой котел наполняют питательной деаэрированной водой с температурой в начале заполнения 60-70 °С и в конце - не выше 100 °С.

Неравномерный прогрев барабана котла при быстром заполнении его горячей водой может вызвать опасные температурные напряжения внутри его стенок.

Во избежание возникновения больших внутренних напряжений в металле барабана заполнение котла водой должно производиться для котлов среднего давления в течение 1 - 1,5 ч, а для высокого - 1,5-2,5 ч. Заполнение котла водой производится до низшей отметки водоуказательного стекла, так как в начале испарения уровень ее повысится.

Перед растопкой котла газоходы котла подвергают вентилированию в течение 10-15 мин за счет естественной тяги или включения в работу дымососа.

После заполнения котла водой, вентиляции газоходов и продувки газопроводов производится розжиг газовых горелок. При этом производится наблюдение за герметичностью котла по уровню воды в водоуказательном стекле. По мере прогрева котла и повышения давления в нем из воздушников и предохранительных клапанов начнет выходить пар, после чего их следует закрыть.

Продувка водоуказательных приборов производится при давлении 0,05-0,1 МПа.

В случае наличия обходного газохода продукты сгорания на период растопки пропускают мимо экономайзера во избежание выпадения конденсата. С этими же целями при наличии воздухоподогревателей вентиляторы должны включаться при температуре продуктов сгорания за ним не менее 120 °С или воздух должен пропускаться помимо него.

Топочная камера должна прогреваться равномерно, для чего следует одновременно симметрично включать несколько горелок или форсунок. Растопка барабанного котла среднего давления должна производиться в течение 2-4 ч, высокого - 4-5 ч. Включение котла, если он работает на общий паропровод среднего давления, следует производить при давлении на 0,05- 0,1 МПа, а высокого на 0,2-0,3 МПа меньшим, чем в общем паропроводе.

Обслуживание во время работы. Ведение режима работы котла должно производиться персоналом по режимной карте, в которой указывают рекомендуемые технологические и экономические показатели его работы при различных нагрузках: давление и температуру пара и питательной воды, содержание в уходящих газах, температуру уходящих газов и разрежение в топке, коэффициент избытка воздуха в топке и т.д.

Наблюдаемые отклонения от рекомендуемых режимов должны устраняться системой автоматики или воздействием персонала на регулирующие органы с помощью устройств дистанционного управления или непосредственно на месте установки регулирующего устройства. Теплопроизводительность установки необходимо регулировать таким образом, чтобы обеспечить нормальный режим работы топки, исключающий химический недожог и тепловой перекос, а также чрезмерно большие избытки воздуха.

Температура пара в некоторых пределах может регулироваться изменением положения факела в топке или коэффициента избытка воздуха. Наружные загрязнения поверхностей нагрева устраняют с помощью имеющихся устройств по разработанному графику. Состояние загрязнения поверхностей нагрева проверяют по температуре уходящих газов и аэродинамическому сопротивлению газового тракта.

Необходимо следить за исправностью всего оборудования и в установленные сроки проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов и водоуказательных приборов.

При эксплуатации оборудования котельного цеха систематически проверяют исправность всех установленных питательных насосов у котлов с давлением до 1,4 МПа (каждый из насосов кратковременно включается в работу не реже одного раза в смену), а у котлов с большим давлением - в сроки, предусмотренные производственной инструкцией, но не реже одного раза в сутки. При пробном пуске насосов проверяют создаваемое ими давление, отсутствие течи через неплотности, нагрев подшипников, амплитуду вибрации, исправность привода насоса (электродвигатель, турбина, паровая машина).

Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-измерительных приборов. Операторы котлов не реже одного раза в смену производят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Технический персонал котельного цеха производит не реже одного раза в шесть месяцев проверку рабочих манометров путем сравнения их показаний с контрольным манометром. Проверка фиксируется записью в журнале. Не реже одного раза в 12 месяцев производится поверка манометров в порядке, предусмотренном Ростехрегулированием.

Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки не реже одного раза в смену.

Исправность предохранительных клапанов проверяют их кратковременным принудительным открытием «подрывом» не реже одного раза в смену.

Останов котла. Останов котла производится в соответствии с инструкцией и осуществляется примерно в следующем порядке. Отключают подачу газа к горелкам или мазута к форсункам. После прекращения горения в топке отключается котел от паровой магистрали и открывают продувку пароперегревателя на 40-50 мин и медленно в течение 4-6 ч расхолаживают котел, после чего вентилируют газоходы с помощью естественной тяги и осуществляют продувку котла. Через 8-10 ч после остановки повторяют продувку и при необходимости ускорения охлаждения пускают дымосос. Через 18-24 ч при температуре воды в котле 70-80 °С производится медленный спуск воды из котла.

При нарушении нормальной работы котла из-за неисправности, которая может вызвать аварию, а также в случае аварии котел должен быть немедленно остановлен. Последовательность операций при аварийном останове котла остается такой же, как и при плановом. Порядок аварийной остановки должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

Автоматика безопасности котла должна обеспечить сигнализацию и защиту (отсечку топлива) в следующих случаях:

• - изменение давления газа выше и ниже допустимого;
• - снижение давления мазута ниже допустимого;
• - уменьшение разрежения в топке ниже допустимого;
• - погасание факела в топке;
• - снижение давления воздуха на входе в горелку ниже допустимого;
• - превышение давления в барабане выше допустимого;
• - снижение уровня воды в верхнем барабане ниже допустимого;
• - снижение расхода воды через водогрейный котел ниже допустимого;
• - снижение давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
• - повышение температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 °С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе.

Котел должен быть немедленно остановлен при других нарушениях, перечисленных в производственной инструкции, в частности при:

• - обнаружении неисправности предохранительного клапана, при которой он неработоспособен;
• - прекращении действия всех питательных насосов или неисправности питательной линии, при которой в котел питательная вода не поступает;
• - прекращении действия всех указателей уровня воды прямого действия;
• - разрыве экранных или кипятильных труб;
• - воспламенении сажи в газоходах или экономайзере;
• - возникновении сильных гидравлических ударов или большой вибрации котла;
• - исчезновении напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;
• - возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу;
• - взрыве в топочной камере или газоходах;
• - обнаружении неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации.

В этих случаях останов котла необходимо производить быстро в следующем порядке: прекратить подачу топлива и воздуха в топку, после прекращения горения открыть немного продувку пароперегревателя и отключить котел от паровой магистрали, затем закрыть вентиль непрерывной продувки котла.

Разрыв экранных или кипятильных труб проявляется следующим образом:

• - слышен шум вытекающей паро-водяной смеси в топке или газоходе;
• - происходит выброс пламени, продуктов сгорания и пара через топочные отверстия, неплотности лючков, гляделок;
• - снижается уровень в указателе уровня воды прямого действия и падает давление в котле.

В этом случае необходимо:

• - прекратить подачу топлива, остановить дутьевой вентилятор, отключить котел от паропровода;
• - если уровень в указателях уровня воды остается видимым, усилить питание котла водой (пустить резервный питательный насос, выключить автомат питания и перейти на ручное регулирование), перекрыть вентиль непрерывной продувки; если уровень воды в указателе прямого действия не устанавливается и продолжает падать - прекратить питание, дымосос остановить после того, как прекратится парение в топке или газоходе.

При небольшом повреждении кипятильной трубы, экранов или перегревательной трубы (свищ), при условии поддержания нормального уровня воды, допускается, с разрешения начальника котельной, кратковременная работа котла при пониженных нагрузках и давлении в котле.

При медленном понижении уровня воды в котле к отметке нижнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:

• - проверить плотность закрытия всех продувочных вентилей котла, закрыть вентиль непрерывной продувки;
• - проверить через гляделки и нижние лючки отсутствие течи в котле.

При дальнейшем снижении уровня до нижнего предельного уровня аварийно остановить котел.

Питание котла не прекращать, котел можно растопить только после подъема уровня воды до среднего, выявляя и устраняя причины падения уровня.

Если вода в указателе уровня прямого действия скрылась за нижнюю кромку, и это не было замечено персоналом, необходимо немедленно отключить топливо, прекратить питание котла водой, закрыть главный парозапорный вентиль, прекратить непрерывную продувку, остановить тягодутьевые машины, приоткрыть продувку пароперегревателя.

При повышении уровня воды в котле и приближении его к отметке верхнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:

• - проверить исправность регулятора питания (от должен быть в закрытом положении);
• - открыть продувочные вентили нижнего барабана, следить за уровнем воды и после его снижения до среднего закрыть вентили;
• - выяснить причину повышения уровня и устранить ее.

При загорании сажи в газоходах или хвостовой части котла

(экономайзер, воздухоподогреватель) температура уходящих газов резко увеличивается, могут появиться дым и пламя через неплотнотности лючков, лазов и соединений газоходов.

При этом необходимо:

Прекратить подачу топлива, максимально увеличить подачу пара через форсунку, остановить дымосос и дутьевой вентилятор, закрыть их направляющие аппараты для прекращения доступа воздуха к очагу возгорания, заполнить газоходы паром от обдувочного устройства.

Если паровой обдувки нет (котлы и экономайзеры укомплектованы газоимпульсной очисткой), в котельной необходимо предусмотреть паровой шланг, присоединенный к штуцеру паропровода с отключающей арматурой для возможности подачи пара через гляделку или лючок.

При необходимости останова котла на длительный срок (более 10 суток) он должен быть предохранен от коррозии. Преимущественно применяют следующие способы защиты: «сухой» способ, при котором внутри барабана и поверхностей нагрева поддерживается отсутствие влаги в заполняющем их воздухе с помощью специальных влагопоглотителей, и «мокрый», при котором котел заполняют щелочным раствором, приготовленным на основе питательной воды, «избыточного давления», при котором за счет подвода пара от других котлов или периодического разогрева путем сжигания топлива в котле поддерживают давление выше атмосферного, что предотвращает доступ в него воздуха.

Ремонт котла. В процессе работы происходит неравномерный износ элементов и частей котла, вследствие чего необходимо систематически производить его ремонт: капитальный, как правило, через каждые 3-4 года, текущий - через 2-3 года. По мере совершенствования оборудования и его эксплуатации период времени между ремонтами увеличивается.

Основными задачами при ремонте котла и его вспомогательного оборудования являются: устранение причин, вызывающих аварии или неполадки; смена изношенных или восстановление поврежденных деталей; проведение мероприятий по повышению надежности и экономичности работы агрегата и увеличение срока службы деталей и механизмов. Все ремонтные работы должны выполняться в соответствии со специальными инструкциями и указаниями.

До ремонта должны быть выполнены все подготовительные работы и, в частности, составлены подробные ведомости дефектов, выявленных в результате наружного и внутреннего осмотров оборудования, а также разработан сетевой график производства работ.

На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который вносят сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемой к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложений накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами, а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае если арматура безфлан-цевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое сообщение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок, так чтобы исключить ослабление их плотности при запертом замке. Толщину заглушек, применяемых для отключения котлов, устанавливают исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которому определяют ее наличие.

Надзор за котлами с целью предотвращения аварий осуществляется Госгортехнадзором России путем их технического освидетельствования в установленные сроки. Существуют три вида технического освидетельствования: наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже одного раза в четыре года. При наружном осмотре обследуют общее состояние агрегата и помещение, в котором он установлен, обращают внимание на состояние обмуровки, топки, паропроводов, арматуры и пр. Контролируется знание персоналом правил технической эксплуатации и инструкций. Внутренний осмотр производится не реже 1 раза в 4 года. Кроме общего состояния оборудования и его эксплуатации, проверяют состояние стенок барабанов и поверхностей нагрева, плотность газоходов и пр., при этом используют неразрушающие методы контроля. Гидравлическое испытание котла производят 1 раз в 8 лет для проверки прочности элементов котла и плотности соединений.

Перед гидравлическим испытанием проводят внутренний осмотр котла и освобождают от изоляции все швы барабанов, коллекторов, штуцеров, фланцев и т.п.

Результаты освидетельствования котла заносят в его паспорт, в котором должны быть описание установки, чертежи, заводские акты, результаты испытаний и данные завода на ее основные элементы. При неудовлетворительном состоянии установки инспектор Ростехнадзора имеет право запретить ее дальнейшую эксплуатацию.

1. Область применения данной инструкции (КАСВ-1,86 «ВК-21»).
Требования настоящей инструкции являются обязательными при обслуживании и эксплуатации оборудования котельной площадки с котлами КАВС (топливо – природный газ).

2. Обозначения и сокращения.
В настоящем документе подразделения применяются следующие обозначения и сокращения:

• ВК – водогрейный котёл;
• ПУЭ – правила устройства электроустановок;
• ТНПА – технические нормативно-правовые акты
• ПК – предохранительный клапан;
• НКФ – натрий-катионитовый фильтр.

3. Требования безопасности .
Производственная инструкция по обслуживанию и эксплуатации оборудования котельной с приложением оперативной тепловой схемы котельной должны быть вывешены на рабочем месте и выданы на руки персоналу котельной.
Персонал котельной должен знать и выполнять требования, изложенные в настоящей инструкции.
Обслуживание оборудования котельной должно производиться в строгом соблюдении требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (1150С), правил промышленной безопасности в области газоснабжения, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ПУЭ, данной инструкции и других ТНПА.
К выполнению работ по эксплуатации и ремонту оборудования котельной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение в учреждении образования, имеющего лицензию органа технадзора и удостоверение на право обслуживания котлов, стажировку, инструктаж, проверку знаний по вопросам охраны труда. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

Повторная проверка знаний этих лиц должна производиться комиссией предприятия:

• - периодически (не реже одного раза в 12 месяцев);
• - при переходе на обслуживание котлов другого типа;
• - при переводе обслуживаемых котлов на другой вид топлива.

Не допускается:

• – эксплуатация водогрейного котла с неисправными манометрами, предохранительными клапанами, взрывными клапанами, предназначенными для выпуска продуктов сгорания в атмосферу в случае взрыва горючей смеси в топке котла;
• – стучать по работающему котлу;
• – производить подчеканку или сварочные работы;
• – применять трубы и другие приспособления для открытия и закрытия задвижек, кранов и вентилей;
• – удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами;
• – пускать в работу насосы, вентиляторы и дымососы без ограждений;
• – подтягивать сальники во время работы насосов.

Смена дежурного персонала должна соответствовать требованиям правил внутреннего распорядка. При вступлении на дежурство персонал котельной обязан ознакомиться с записями в сменном журнале и проверить исправность обслуживаемых котлов и относящихся к ним вспомогательного оборудования, а также исправность аварийного освещения и сигнализации для вызова администрации.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшими по смене записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования, а также манометров, предохранительных клапанов.
Не разрешается производить смену дежурства во время аварии в котельной.
Операторы котлов не должны отвлекаться от выполнения возложенных на них обязанностей.
Запрещается оставлять котлы до полного прекращения горения в топке и снижения давления газа до нуля.
Посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя.
Помещение котельной и все ее оборудование должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте. Запрещается загромождать помещение котельной или складировать и хранить материалы и предметы. Проходы и выходы котельного помещения должны быть всегда свободными. Двери для выхода из котельной — легко открываться.
До начала проведения работ внутри ВК, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами, а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей водой, котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками.
Открытие люков и лючков, а также ремонт элементов котла разрешается производить только при полном отсутствии давления.
Выполнение работ внутри топки и газоходов ВК допускается производить только при температуре не выше 35° С и по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому после соответствующей проверки места планируемой работы.
Перед началом работы внутри топки или газоходов они должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от проникновения газов и пыли из газоходов работающих котлов. Чистота воздуха в топке и газоходах должна быть подтверждена анализом.
На задвижках, вентилях и заслонках при отключении участков трубопроводов и газоходов, а также на пусковом устройстве дутьевых машин необходимо вывесить плакаты: «Не включать — работают люди». В пусковых устройствах дутьевых машин должны быть сняты плавкие вставки.
При работе в котлах и в газоходах должно применяться освещение напряжением не выше 12В.
Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить наличие внутри котла людей или посторонних предметов.
Котлы содержать в чистоте и не загромождать посторонними предметами.
Не производить ремонт во время работы котлов.
В случае пожара или другого несчастного случая вне котельной оставайтесь на месте. Если пожар угрожает котельной, остановите работающие котлы и вспомогательное оборудование.
Капитальные и текущие ремонты котлов должны производиться в соответствии со специально разработанным графиком.

4. Обслуживание и эксплуатация оборудования котельной.
Персонал котельной и его обязанности
Оператор котельной должен знать:

• - Устройство и принцип работы обслуживаемых котлов, работающих на газообразном топливе.
• - Основные тепловые процессы, происходящие в котле и способы достижения наиболее экономичных режимов работы котла.
• - Устройство, принцип работы и порядок обслуживания вспомогательного оборудования — дутьевых вентиляторов, насосов.
• - Устройство и правило обслуживания топок, гарнитуры и арматуры котлов.
• - Устройство, назначение и принцип действия и правила обслуживания применяемых контрольно-измерительных приборов.
• - Технические схемы трубопроводов и оборудования котельной по чертежам и в натуре, их устройство и назначение.
• - Основные способы наружной и внутренней очистки котлов.
• - Признаки и причины возникновения неисправностей в работе котлов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов.
• - Способы предупреждения и ликвидации неисправностей и аварий.
• - Требования правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (1150С), правил промышленной безопасности в области газоснабжения РБ.
• - Правила техники безопасности и производственной санитарии, противопожарные мероприятия, правила внутреннего распорядка, производственные инструкции, рациональную организацию труда на своем рабочем месте.
• - Нормы расхода топлива, электроэнергии и воды на выработку единицы теплоты.
• - Порядок ведения эксплуатационной документации.
• - Слесарные и ремонтные работы, необходимые для устранения неполадок в процессе эксплуатации оборудования и выполняемые при участии в планово-предупредительных осмотрах и ремонтах.
• - Свои права и обязанности, подчиненность, чьи распоряжения должны выполнять, кого оповещать об авариях и неполадках, о пожаре и несчастных случаях.

Оператор котельной должен уметь:
- Обслуживать водогрейные котлы, работающие на газовом топливе, вспомогательное оборудование котельной и следить за их исправностью.
- Подготавливать котлы и вспомогательное оборудование к работе.
- Производить продувку котла, проверку предохранительных клапанов и манометров.
- Останавливать котлы в плановом и аварийном порядках в соответствии с инструкцией.
- Правильно вести топочный режим.
- Пользоваться технической документацией, вести эксплуатационную документацию на рабочем месте.
- Производить мелкие ремонты (набивку сальников, смену прокладок и др.)
- Предупреждать всевозможные аварии и неполадки в работе котлов и оборудования, а в случае их возникновения быстро принимать меры для ликвидации.
- Оказывать первую помощь пострадавшим.
- Пользоваться средствами противопожарной защиты.

Администрация не должна давать персоналу котельной указания, которые противоречат производственной инструкции и могут привести к несчастному случаю или аварии.
Рабочие котельной несут ответственность за нарушение инструкции в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка предприятия и другими правовыми актами.

Подготовка ВК к растопке.
Растопку ВК можно производить только при наличии распоряжения, записанного ответственным котельной в журнале распоряжений. В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения ВК водой и ее температура.
При подготовке к растопке ВК, работающем на газовом топливе, оператор обязан проверить:
- исправность котла и вспомогательного оборудования;
- отсутствие внутри котла, в топке и газоходах людей и посторонних предметов, после чего закрыть люки и лазы котла;
- состояние топки и газоходов;
- исправность контрольно-измерительных приборов запорной арматуры, ПК, отсутствие на линиях заглушек;
- исправность арматуры. Вся арматура должна иметь хорошее уплотнение, исключающее подсос воздуха в топку.
После проверки исправности котельного оборудования можно приступить к заполнению ВК и сетевой магистрали водой. Заполнение производится водой с температурой не ниже 5°С. Длительность заполнения составляет примерно 1-2 часа, причем заполнение летом производится быстрее, а зимой медленнее.
Во избежании появления значительных термических напряжений разность температур металла ВК и воды в момент заполнения должна быть не более 40-50°С. В период заполнения одновременно производится проверка на плотность фланцевых соединений, а также продувочной и спусковой арматуры. При выявлении течи в указанных выше местах, производят обтяжку, если течь продолжается, прекращают подачу воды, спускают ее и производят замену прокладок, набивку сальников.
Когда сеть вместе с ВК, вспомогательным оборудованием и сетевыми трубопроводами заполнена химически очищенной водой, включают в работу сетевой насос.

Пуск насоса .
Насос нельзя пускать в ход без предварительного осмотра, который должен, как правило, производиться перед каждым пуском.
При осмотре необходимо проверить:
- имеется ли смазка в подшипниках;
- нет ли заеданий в насосе (последнее проверяется проворачиванием соединительной муфты);
- хорошо ли набит сальник. Сальник должен быть тщательно набит и равномерно слабо подтянут так, чтобы при работе насоса вода через сальник медленно капала. Просачивание воды через сальник указывает на хорошую набивку, а также, что воздух через сальник не подсасывается в насос. Стекающая через сальник вода может быть спущена через отверстие в корпусе кронштейна, слишком подтянутый сальник скоро нагревается и повышает расход энергии, и кроме того, сильная набивка может привести к заеданию вала.
После того, как убедились в исправном состоянии насоса необходимо:
- закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе. Это, необходимо во избежание перегрузки электродвигателя во время пуска. Допускается пуск с открытой задвижкой, если он был отрегулирован на определенные производительность и напор;
- включить электродвигатель;
- после развития полного числа оборотов насосами медленно открывать задвижку до достижения необходимого напора (по показанию манометра на нагнетательном трубопроводе).
Примечание: Во избежании нагрева не рекомендуется долго работать с закрытой задвижкой.
Все насосы котельной , насосы горячего водоснабжения, подпиточные насосы пускаются аналогично сетевым насосам, по вышеуказанной инструкции.

Пуск стационарного ВК.
Перед пуском стационарного водогрейного котла типа ВК-21 необходимо:

• - Убедиться в наличии циркуляции воды через котел.
• - Проверить наличие естественной тяги.
• - Проверить герметичность газовой запорной арматуры в соответствии с инструкцией по пользованию блоком проверки герметичности БСТ-БПГ-01-П.
• Приступить к розжигу горелки ГГС-2.1:
• - Включение горелки производить последовательным включением автоматического выключателя на силовом блоке и кнопки “Пуск”. При этом должен загореться световой индикатор “Сеть”.
• - Проверить исправность органов световой и звуковой сигнализации нажатием на кнопку “Контроль”.
• - Нажать на кнопку “Пуск”. О том, что программа “Пуск” осуществляется, свидетельствует включенное состояние светового индикатора “Пуск”. После этого операции по пуску начинают выполняться автоматически.
• - В момент розжига запальника, (наблюдать визуально), плавно открывать кран малого горения, наблюдая за розжигом пламени основной горелки. Дождаться стабильного горения основного пламени.
• - После завершения программы пуска индикатор “Пуск” выключается и включается световой индикатор “Работа”, показывающий, что автоматический регулятор температуры воды на выходе из котла включился в работу.

Дальнейшая работа котла осуществляется в автоматическом режиме.

Наблюдение за работой стационарного ВК.
Во время работы ВК необходимо:
Поддерживать давление сетевой воды в пределах:

• - прямого трубопровода не выше 5 кг/см2 и не ниже 2,5 кг/см2
• - обратного трубопровода не выше 1,5 кг/см2 и не ниже 0,7 кг/см2

Поддерживать температуру воды на выходе из ВК согласно графику зависимости от температуры наружного воздуха.
Поддерживать нормальное горение топлива в топке ВК: горение вести согласно режимной карты ВК.
Контролировать работу циркуляционных насосов, дымососа и вентилятора горелки котла.
Регулярно производить смазку подшипников.
Следить за состоянием ВК, арматуры, гарнитуры и трубопроводов.
Производить очистку поверхностей ВК от пыли.
Примечание: Обслуживая ВК, следует руководствоваться требованиями эксплуатационных инструкций и режимных карт. На видном месте в котельной должны быть вывешены таблица зависимости температуры воды в котле от температуры наружного воздуха и режимные карты каждого ВК.

Остановка стационарного ВК.
Нормальная остановка ВК производится по графику или письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию котельной .
Выключение горелки осуществляется с помощью кнопки «СТОП» и происходит автоматически по заданной программе.
После остановки ВК необходимо обесточить щит автоматического управления ВК, перекрыть газовые краны ВК, открыть продувочную свечу ВК, закрыть задвижку на обратном трубопроводе ВК.

Аварийная остановка стационарного ВК.
ВК должен быть немедленно остановлен действием защит или обслуживающим персоналом в случаях:

• - обнаружения неисправности ВК;
• - если в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
• - появления гидравлических ударов в котле во время его работы;
• - неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
• - возникновения в ВК, газоходе или помещении котельной пожара, угрожающего безопасности обслуживающего персонала или конструкции котла;
• - повышения давление воды на выходе из котла выше допустимого: 6 кгс/см2.
• - снижения давления воды ниже допустимого: 2,5 кгс/см2;
• - повышения температуры на выходе воды из ВК выше допустимой: 95оС;
• - понижения (повышения) давления воздуха, подаваемого на горение в соответствии с руководством по эксплуатации организации-изготовителя;
• - понижения (повышения) давления газа, подаваемого на горение в соответствии с руководством по эксплуатации организации-изготовителя;
• - понижения разряжения в топке;
• - взрыва газа в топке.

О причинах и времени аварийной остановки ВК необходимо сообщить ответственному за безопасную эксплуатацию котельной и сделать запись в сменном журнал.

5. Химводоподготовка котельной.
Сырая вода содержит кальцинированные и магниевые соединения, которые обладают способностью при нагревании образовывать на внутренних поверхностях нагрева котлов плотные отложения, называемые накипью, которые значительно ухудшают теплоотдачу и, как следствие, приводит к увеличению расхода газа и напряжения металла котлов.
Замена содержащихся в воде накипеобразующих катионов кальция и магния на эквивалентное количество катионов натрия (Nа+), соли которого обладают высокой растворимостью и не образуют твердых отложений на поверхности нагрева, называется умягчением воды по методу натрий-катионирования.
Натрий-катионированные воды осуществляется ионообменным материалом, имеющим в своем составе подвижные катионы, способные замещаться на катионы кальция и магния, а также железа, обычно содержащиеся в природной воде.
Реакции обмена указанных катионов могут быть представлены в следующем виде:

1. Са (НСО3)2 + 2NаК = СаК2 + 2NаНСО3
2. Мg (НСО3)2 + 2NаК = MgК2 + 2NаCО3

Здесь К – сложный комплекс катионита, практически нерастворимый в воде.
Из приведенных реакций следует, что вода после фильтрации ее через НКФ будет содержать вместо солей кальция и магния, обуславливающих ее жесткость, соответствующие соли натрия, в следствии чего жесткость натрий-катионированной остаток воды снижается, щелочность при этом не изменяется, а сухой остаток ее несколько возрастает.
В процессе умягчения воды катионит постепенно насыщается ионами кальция и магния и теряет способность глубокого умягчения воды, после чего остаточная жёсткость умягченной воды начинает повышаться до выравнивания ее с жесткостью исходной воды, т.е. его рабочая обменная емкость поглощения полностью исчерпывается.
Для восстановления рабочей обменной емкости катионита необходимо ранее удержанные ионы Са2+ и Мg2+ заменіть іоном Nа+. Этот процесс называется регенерацией. Он производится пропуском раствора поваренной соли через слой истощенного катионита.
Реакции, происходящие при этом, могут быть представлены следующими уравнениями:

1. CaK2 + 2NaCl = 2NaK + CaCl2
2. MgK2 + 2NaCl = 2NaK + MgCl2

Получающиеся при этом хлориды кальция и магния хорошо растворяются в воде и удаляются с регенерационным раствором и отмывочной водой.

Устройство и обслуживание натрий-катионитовых фильтров (НКФ)

Перечень эксплуатационных документов
1. Паспорт котельной.
2. Паспорта котлов.
3. Сменный журнал котельной.
4. Журнал учета тепловой энергии.
5. Журнал химводоподготовки.
6. Теплотехническая схема котельной.
7. Схема химводоподготовки.

Перечень используемых материалов
1. Смазка графитная
2. Смазка солидол жировой ГОСТ 1033-79.
3. Паронит.
4. Шнур ШАОН 30 мм
5. Пластина 2Н-1-МБС-С
6. Эмаль, растворитель.
7. Ветошь.

Формы журналов

Сменный журнал котельной

1-ая страница

2-ая страница

Журнал учета тепловой энергии

Расход теплоносителя, м 3

Мгновенный расход тепла, кВт

Мгновенный расход тепло-носителя, м 3 /ч

Температура, о С

Время наработки, час

Примечание

РазностьТ1-Т2

Описание котла ТП-10

Назначение, конструкция и эксплуатационная характеристика котла.

Котел ТП-10 однобарабанный, изготовлен Таганрогским котельным заводом «Красный котельщик», работает в блоке с турбиной ПТ-60–90/13.

В цехе установлено два таких котла, станционный №1 и 2, производительностью 220т/час, рабочее давление в барабане 110 кгс/см 2 , температура перегретого пара 540 о С. Минимальная производительность 130 т/ час, КПД – 91,6%.

Топка котла – камерная для сжигания топлива в пылевидном состоянии. В качестве растопочного топлива применяется мазут марки М – 40 или М – 100. Котел оборудован четырьмя мазутными форсунками типа МФПР – 3, смонтированными под горелками №5,6,7,8. Распыл мазута производится паром 14 кгс/см. НА котлах №1,2 дополнительно выполнены врезки от воздушной разводки на распыл мазута. Для сжигания применяются угли Черемховского месторождения марки «Д» и Азейского марки «Б – 3». Состав и характеристика указанных углей будут описаны ниже.

Котлоагрегат оборудован индивидуальной системой пылеприготовления с промежуточным бункером угольной пыли. Для очистки дымовых газов от золы на котлоагрегате установлены мокрые золоуловители. Каждый агрегат оборудован дымососной, вентиляторной установками.

Каркас котла весом 290 тонн состоит из металлических колонн, связанных горизонтальными фермами и раскосами и служат для восприятия нагрузки от барабана, поверхностей нагрева, обмуровки, газовоздушных коробов, изоляции и площадок обслуживания котла. Балки, к которым подвешены экранные контуры с обмуровкой, крепятся к верхней раме каркаса. Каркас изготовлен сварным из профильного проката и листов стали. Вертикальные колонны опираются на железобетонный фундамент. Для повышения жесткости каркаса на случай сейсмического воздействия на боковых стенах котла установлены кронштейны жесткости из труб диаметром 150 мм.

Обмуровка – облегчённого типа. Стены топочной камеры и холодной воронки имеют натрубную обмуровку шпилечного типа, состоящую из следующих слоёв:

а) огнеупорный бетон толщиной 20 мм, нанесённый по сетке на трубы экрана;

б) маты из минеральной ваты, укреплённые с помощью шпилек к трубам экрана;

в) уплотнительная обмуровка толщиной 40 мм, нанесённая по сетке поверх ваты;

г) газонепроницаемая обмазка.

Потолок топочной камеры и горизонтального газохода изолируется так же, как топка, по потолочным трубам.

Обмуровка потолочного перекрытия вместе с трубами крепится с помощью подвесок к балкам каркаса. Стены поворотной камеры и конвективной шахты имеют обмуровку из шамотного или диатомитов ого кирпича.

Барабан и внутрибарабанное устройство

Над топочной камерой смонтирован сварной необогреваемый барабан диаметром 1778х89 мм, стали 22К. Подсоединение всех труб осуществлено электросваркой к заводским приварным штуцерам. Питательная вода после экономайзера по 8 трубам диаметром 108 х 8 мм. Через паровые рубашки поступает в барабан к питательному корыту, расположенному в чистом отсеке, и оттуда переливается на поверхность котловой воды. Две крайние трубы заведены в пространство соленых отсеков, для отмывки влажного пара от растворенных в нем солей.

Сепарация пара в барабане механическая и гравитационная без промывки питательной водой (за исключением соленых отсеков).

Пароводяная смесь из панелей экранных поверхностей нагрева по 36 трубам диаметром 130 х 10 мм. вводится в барабан котла под отбойные щитки, расположенные над каждой трубой вдоль чистого отсека с обеих сторон.

Пройдя через жалюзи, пар поступает в паровое пространство барабана, где происходит гравитационная сепарация. Влага стекает на поверхность зеркала воды. В верхней части барабана пар через дырчатый лист, где происходит вторая ступень сепарации, по 32 трубам диаметром 60 х 5 мм направляется в потолочный пароперегреватель.

В соленые отсеки пароводяная смесь поступает по 6 трубам (по 3 с каждой панели) под отбойные щитки. Пар из соленых отсеков в чистый поступает через вертикальные жалюзи, которые вместе с вертикальной стенкой по торцам барабана образуют объем соленых отсеков. Солесодержание котловой воды соленых отсеков достигает до 500 мг/ дм 3 . Для предотвращения выноса солей, перед выходом пара в вертикальные жалюзи смонтировано промывочное устройство (душ) пара питательной водой. Это поперечные трубы с заглушенными торцами и большим количеством отверстий направленных к низу, через которые разбрызгивается питательная вода.

Каждый отсек – два соленых и один чистый имеют свою водомерную колонку для контроля уровня воды в отсеках. Из соленых отсеков выполнены раздельные линии с регуляторами непрерывной продувки и заведены в барбатер.

Пароперегреватель

Насыщенный пар из барабана по 32 трубам диаметром 60 х 5 мм направляется в 4 входные камеры потолочного пароперегревателя (материал сталь 20), диаметром 60 х 5 мм. Потолочный пароперегватель состоит из 4х38=152 труб (материал сталь 20), 4 выходных камер потолочного пароперегревателя диаметром 219х25 мм (материал сталь 15ХМ).

К каждой выходной камере потолочного пароперегревателя приварено по 4 камеры ширмового пароперегревателя (всего 4х4=16 штук) диаметром 168х16 мм (материал ст. 15ХМ). Внутри каждой камеры установлено по одной перегородке, что способствует последовательному поступлению пара из первой ленты во вторую ленту ширмового пароперегревателя. Выходные змеевики второй ленты ШПП приварены к коротким выходным камерам, выполненным, сталь 12ХМФ, которые по 4 штуки приварены к четырем общим, поперечно расположенным выходным камерам, (сталь 15ХМ). Эти же камеры являются входными для второй части потолочного пароперегревателя.

Таким образом, по ширине котла перед входом в поворотную камеру расположено 16 двух ленточных ширм ШПП. Первые ленты ширм (по ходу газов) изготовлены из труб Ø 32х4 мм, сталь 20; допустимая температура стенки не более 430 о С.

Вторые ленты ширм из труб Ø 42х4,5 мм, сталь 12ХМФ. Первая лента состоит из 14, вторая – из 10 змеевиков; вдоль газового потока они образуют 14×2+10×2=48 рядов ШПП. Из 4-х общих выходных камер ШПП выходит 216 змеевиков Ø 42х4,5 мм (сталь 12ХМФ) потолочного пароперегревателя с перебросом пара из крайних пакетов змеевиков в змеевики средней части газахода и, наоборот, из средних – в крайние части. Потолочный пароперегреватель (вторая часть) расположен над поворотной камерой и конвективной шахтой; затем змеевики его переходят в петли первой ступени конвективного пароперегревателя, выполненного по принципу смешанного тока с преобладанием противотока (2 петли противоточные и 1 петля прямоточная). Петли выполнены из труб Ø 42х5,5 мм (сталь 12ХМФ). Из первой ступени конвективного пароперегревателя пар поступает в 4 камеры Ø 273х35 мм (сталь 15 ХМ), затем по 4 трубам Ø 133х10 мм из двух правых камер поступает в правый пароохладитель и из двух левых камер по 4 трубам Ø 133×10 мм в левый. Диаметр пароохладителей 273х35 мм.

Из правого пароохладителя по 4 трубам Ø 233×10 мм пар поступает в две входные камеры IIступени конвективного пароперегревателя, расположенного с левой стороны, а из левого пароохладителя – в две камеры правой стороны; диаметр всех 4-х камер 273×10 мм, сталь 15ХМ. Такой переброс пара предусматривает выравнивание температур в змеевиках по ширине газового потока и исключает влияние газовых перекосов по ширине поворотной камеры.

Вторая ступень конвективного пароперегревателя состоит из 108 труб Ø 42×5,5 мм сталь 12ХМФ и включена по принципу прямотока.

Пройдя змеевики IIступени пароперегревателя, пар выходит в 4 выходные камеры диаметром 325×45 мм, сталь 12ХМФ. Из выходных камер по 3×4=12 трубам диаметром 133×13 мм пар отводится в паросборную камеру Ø 325×58 мм, сталь 12ХМФ.

На паросборной камере расположены главные предохранительные клапаны. Пройдя главную паровую задвижку с байпасом, расположенную на потолке котла, пар из паросборной камеры по паропроводу Ø 273×28 мм, сталь 12ХМФ, направляется в турбину. Перед задвижкой ПП-2 от паропровода выполнен отвод на БРОУ, расположенную в турбинном отделении.

Пароохладитель

Для регулирования температуры перегретого пара котел оборудован пароохладителем смешанного типа, расположенным в рассечке между Iи II ступенями конвективного пароперегревателя. Пароохладитель состоит из 2-х вертикальных камер Ø 273×35 мм, расположенных с левой и с правой сторон котла. Пар поступает в верхние части камер, ниже подвода пара расположены разбрызгивающие сопла, последние расположены по ходу пара. К соплам подводится питательная вода по специальной линии от питательного узла.

Экономайзер

Экономайзер расположен в конвективной шахте котла и состоит из двух ступеней. Первая ступень экономайзера (по ходу воды) размещена между Iи II ступенями воздухоподогревателя. Питательная вода подводится к 4 входным камерам Ø 219х16 мм, сталь 20 (по две с каждой стороны) из них по 136 змеевикам Ø 32х3,5 мм, сталь20, пройдя 8 (4 выходных и 4 входных) промежуточных камер, вода выходит в 4 выходные камеры диаметром 219х16 мм, сталь20. Таким образом, I ступень экономайзера по глубине газохода состоит из двух секций и по высоте – из двух частей.

По ширине Iи IIступени экономайзера состоят из двух частей: левой и правой. Причем, змеевики проходят по всей ширине газохода. Расположение змеевиков шахматное, движение воды по ним – встречное. Промежуточные камеры (4 выходные и 4 входные) соединены трубами Ø 60х5 мм, по 10 штук (5х20) с каждой стороны газохода. Из выходных камер Iступени вода по 8 трубам Ø 60х5 мм (по 4 трубы с каждой стороны) перебрасывается во IIступень экономайзера; причем вода из пакетов, расположенных у задней стенки конвективной шахты, направляется в пакеты IIступени, расположенные у передней стенки конвективной шахты.

Воздухоподогреватель

На котле смонтирован двухступенчатый воздухоподогреватель из малогабаритных трубок диаметром 40х1,5 мм, сталь20. Первая ступень воздухоподогревателя (по ходу воздуха) расположена в конце конвективной шахты перед газоходом, идущим к золоуловителям, и состоит из 16 кубов (4 по ширине, 2 по глубине и 2 по высоте). Поверхность нагрева – 9740 м 2 . Вторая ступень воздухоподогревателя расположена между Iи II ступенями экономайзера и состоит из 8 кубов (4 по ширине и 2 по глубине). Поверхность нагрева – 4870м 2 .

Назначение эксплуатации котельных. Эксплуатация котельных установок включает в себя комплекс мероприятий, направленных на обеспечение безопасной, надежной и экономичной работы всего оборудования и бесперебойного снабжения потребителей паром и горячей водой заданных расходов и параметров.

В связи со взрыво - и пожароопасностью котельных установок Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (№ 116 от 21.02.97г.) относит котельные установки к категории производственных объектов опасных для персонала котельных, населения прилегающих к ним территорий и окружающей природной среды. Согласно закону контроль за изготовлением, установкой и безопасной эксплуатацией паровых котлов с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) и водогрейных котлов с температурой воды выше 115 0 С осуществляет федеральный государственный орган исполнительной власти под названием «Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору» (сокращенно Ростехнадзор) и ее территориальные органы.

Основные требования к персоналу котельных установок . В виду сложности устройства и обслуживания современных котлов и котельных к их эксплуатации допускается специально подготовленный персонал, набираемый из грамотных лиц не моложе 18 лет, прошедших медицинское освидетельствование, обучение и аттестацию.

Согласно «Положению о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России» (РД 03-444-02 от 11. 01.99 г.) персонал котельных подразделяется на оперативный руководящий, дежурный и оперативно - ремонтный.

К оперативному руководящему персоналу котельных относятся: начальник котельной, начальник смены, мастер смены, дежурный диспетчер и другие специалисты в соответствие со штатном расписанием. Из числа руководящего персонала, имеющего теплотехническое образование, администрация предприятия назначает ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, о чем делается запись в паспорт котла.

Только Ответственный имеет право давать распоряжение (обязательно письменное) на пуск котла и его останов. Аттестация Ответственных и руководящих специалистов осуществляется в органах Ростехнадзора не реже одного раза в три года. Аттестация руководящего персонала в области промышленной безопасности производится по графику, утвержденному руководителем предприятия.

Дежурным персоналом, являются операторы, котельные машинисты, кочегары, аппаратчики ХВО и другие работники, обслуживающие котлы и вспомогательное оборудование котельных в соответствии с утвержденным графиком дежурств;

К оперативно-ремонтному персоналу относятся работники, занимающиеся ремонтом и имеющие право эксплуатационного обслуживания и выполнения оперативных переключений в котельных.

Согласно требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» (ПБ-10-574-03) обучение и аттестация операторов, машинистов и кочегаров котельной должны проводится в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых предприятиями и имеющих лицензию органов Ростехнадзора на данный вид деятельности. должны составляться на Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

По результатам выпускного экзамена (с участием инспектора Ростехнадзора) обучаемому присваивается квалификация и выдается удостоверение на право обслуживания котлов, подписанное председателем аттестационной комиссии и инспектором Ростехнадзора. К обслуживанию котлов специалисты допускаются приказом по организации.

Периодическая (повторная) проверка знаний обслуживающего персонала проводится не реже одного раза в 12 месяцев комиссией, назначенной приказом по организации (участие в ее работе инспектора Ростехнадзора не обязательно).

Внеочередная проверка знаний обслуживающего персонала проводится комиссией организации в следующих случаях:

При переходе в другую организацию;

При переводе на обслуживание котлов других типов;

При переводе котла на сжигание другого вида топлива;

По требованию инспектора Ростехнадзора или администрации.

Обязанности дежурного персонала.

Согласно «Типовой инструкции по безопасному ведению работ для персонала котельных» (РД 10-319-99) персонал, обслуживающий котлы, должен:

Знать свои обязанности, кому подчинен, чьи указания должен выполнять, кого извещать о неполадках, авариях, пожаре и несчастных случаях;

Знать устройство и работу обслуживаемых им котлов и всего вспомогательного оборудования, схемы трубопроводов, мазутопроводов и газопроводов, конструкции газовых и мазутных горелок и пределы их регулирования;

Уметь своевременно выявлять неполадки в работе котлов и вспомогательного оборудования и трубопроводов, арматуры, гарнитуры, а при обнаружении неполадок немедленно устранять их;

Уметь проверять исправность действия водоуказательных приборов, манометров, предохранительных устройств, сигнализаторов, обратных клапанов и т.п.;

Работать безаварийно и экономно, бесперебойно снабжать потребителей паром или горячей водой в необходимом количестве и установленного качества при минимальном расходе топлива;

Следить за состоянием арматуры, подтягивать пропускающие сальники;

Следить за плотностью фланцевых соединений и за состоянием трубопроводов (окраска, надписи, таблички и др.);

Проверять плотность лазов, люков, отсутствие течей, а также отсутствие подсосов воздуха в топку, газоходы и т.п.;

Своевременно проверять исправность действия приборов автоматики регулирования, безопасности и сигнализации в соответствии с требованиями инструкций по их эксплуатации.

Основные обязанности лица ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов определяет «Типовая инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов» (РД 10-304-99).

Ответственный должен иметь специальное теплотехническое образование и пройти проверку знаний согласно требований РД 03-444-02 «Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России»

В отдельных случаях Ответственным может быть специалист не имеющий теплотехнического образования, но прошедший подготовку по «Программе повышения квалификации руководящих работников и специалистов, не имеющих теплотехнического образования, назначаемых ответственными за исправное состояние и безопасную эксплуатацию паровых и водогрейных котлов» (РД 10-60-94) в учебных заведениях, имеющих лицензию Ростехнадзора на подготовку кадров. Кроме того Ответственный должен пройти аттестацию в комиссии с участием инспектора Ростехнадзора.

Согласно требованиям Правил и Типовой инструкции Ответственный обязан:

Допускать к обслуживанию обученный и аттестованный персонал;

Обеспечивать обслуживающий персонал производственными инструкциями, разработанными на основе инструкций заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации с учетом компоновки оборудования. Инструкции выдаются персоналу под расписку и постоянно находятся на рабочих местах;

Обеспечивать прохождение обслуживающим персоналом периодических медицинских освидетельствований;

Обеспечивать ведение и хранение технической документации по эксплуатации и ремонтам котлов (паспорта, сменный и ремонтный журналы, журнал по водоподготовке, ремонтные карты, журнал контрольных проверок манометров и др.);

Обеспечивать каждый котел, введенный в эксплуатацию, табличкой с указанием регистрационного номера, разрешенного давления и сроков следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания;

Регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии;

Ежедневно в рабочие дни осматривать котлы в рабочем состоянии и проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;

Выдавать письменное распоряжение на пуск котла в работу после проверки готовности оборудования котельной к эксплуатации;

Проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;

Проводить техническое освидетельствование котлов;

Хранить паспорта котлов и инструкции организаций изготовителей по монтажу и эксплуатации;

Проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной;

Участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях;

Участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала;

Своевременно выполнять предписания, выданные органами Ростехнадзора.

Ответственному дано право отстранять персонал от обслуживания при нарушениях им инструкций или персонал, показавший неудовлетворительные знания. Он имеет право представлять руководству предложения по привлечению к ответственности инженерно-технических работников и лиц из числа дежурного персонала, нарушающих правила и инструкции, а также представлять руководству предложения по устранению причин, порождающих нарушение требований правил и инструкций.

Организация дежурной службы. В связи с непрерывной длительной работой оборудования котельных их эксплуатация организуется посредством постоянного дежурства (вахт) обслуживающего персонала. Дежурства несутся посменно с продолжительностью смен не более 8 ч. Состав смены определяется штатным расписанием. Порядок вступления персонала на дежурство и ухода с дежурства определяют Правила внутреннего распорядка.

Порядок приема-сдачи смены (дежурства). Перед заступлением на дежурство (примерно, за 20 мин) начальник смены (мастер смены) проверяет наличие обслуживающего персонала, возможность несения им дежурства, а также знание им своих обязанностей.

После этого начальник смены проводит инструктаж персонала, в ходе которого:

Указывает каждому лицу, на что нужно обратить особое внимание во время приема, несения и сдачи смены;

Знакомит персонал с включенным и отключенным оборудованием и потребителями теплоты;

Обращает внимание на неисправности и неполадки в работе оборудования;

Напоминает о необходимости соблюдения правил и мер безопасности и пожарной безопасности и др.

После инструктажа персонал принимает смену по своим постам и докладывает начальнику смены о состоянии и неисправностях оборудования в пределах своего рабочего места.

Заступающий на дежурство оператор (машинист, кочегар) должен:

Получить у сменяемого оператора сведения о работе оборудования, режимах работы, неполадках в работе, о задании на смену и замечаниях руководства;

Проверить наличие запасов воды и топлива;

Выяснить состояние поверхностей нагрева котла и экономайзера, обмуровки, топочных устройств, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и ознакомиться с их показаниями;

Проверить работоспособность автоматики регулирования, безопасности и сигнализации;

Уточнить время выполнение последней продувки и время очередной продувки;

Проверить на ощупь герметичность продувочных, спускных вентилей и обратных клапанов;

Убедиться в отсутствии утечек газа и в положении запорно-регулирующей арматуры на газопроводе у котлов и др.

Начальник смены в свою очередь знакомится с состоянием, схемой и режимом работы оборудования котельной, со всеми записями в сменном журнале, получает сведения о работе котельной у сменяемого начальника смены. Начальник смены, получив доклад, расписывается в приеме смены в сменном журнале.

Принимать и сдавать смену в период ликвидации аварии, пожара и при проведении ответственных переключений запрещается.

Техническая документация котельной.

К технической документации относятся:

Технические паспорта на котлы и сосуды под давлением (расширитель непрерывной продувки и теплообменники), формуляры на вспомогательное оборудование, чертежи, описания и инструкции заводов-изготовителей котлов и вспомогательного оборудования и сооружений;

Исполнительные технологические схемы систем котельной (питательных и сетевых трубопроводов, паропроводов, продувок и дренажей, пожарных трубопроводов, электрических кабелей и соединений, автоматики и т. д.), акты и протоколы по монтажу, испытаниям и наладке;

Технические (производственные) инструкции по обслуживанию, планово-предупредительным осмотрам (ППО) и ремонтам (ППР) котлов и вспомогательного оборудования;

Должностные инструкции;

Инструкции по ТБ и пожарной безопасности;

Инструкция по пользованию газоанализатором;

Режимные карты, графики нагрузки (отпуска теплоты);

Сменный журнал;

Ремонтный журнал;

Журнал по КИП и автоматике;

Журнал по водоподготовке;

Журнал учета проведения инструктажей;

Журнал учета периодических осмотров и контрольных испытаний средств защиты;

Журнал и график противоаварийных тренировок;

План локализации и ликвидации аварийных ситуаций;

Журнал контролирующих лиц предприятия;

Журнал обхода трассы наружных газопроводов и маршрутная карта;

Перечень работ с повышенной опасностью.

Формуляры и чертежи, технологические схемы, заводская и проектная документация передаются монтажными, строительными и наладочными организациями персоналу котельной при сдаче ее в эксплуатацию. Инструкции разрабатываются руководящим персоналом котельной на основании документации заводов- изготовителей и типовых инструкций.

Сменный журнал служит для записи данных о работе котлов и вспомогательного оборудования, операций включения и переключения, неисправностей и аварий, поступивших распоряжений, проведения осмотров и ремонтов. (Подробные данные о ремонтах фиксируются в ремонтном журнале). В частности, в сменном журнале согласно Правил должны отражаться: время начала растопки и останова котла, осмотр котла перед приемкой смены, продувка котла, проверка исправности котловых манометров и водоуказательных приборов, предохранительных клапанов и питательных насосов.

Ремонтный журнал заводится на каждый котел, в который Ответственный вносит сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварщике и сварке, об остановах котлов на чистку или промывку. Замена труб и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами отмечаются на схеме расположения труб, прикладываемой к журналу. Также в ремонтном журнале отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котла, а также ремонтных работах по замене элементов котла с применением сварки или вальцовки, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.

Сменный и ремонтный журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы и опечатаны.

Дата: 20.10.2014

От четкой и слаженной работы всех ее систем и агрегатов такой сложной системы отопления как котельная зависит, насколько безопасной будет ее эксплуатация. Внезапная остановка котельной может означать срыв производственного процесса, холод в жилых или промышленных помещениях и в учебных заведениях. Поэтому так важно соблюдать все установленные правила и нормы, направленные на то, чтобы своевременно обнаружить неисправности, устранить их и обеспечить подачу тепла потребителям. Кроме того, выявить на ранних стадиях возможные поломки может означать существенную экономию денежных средств на ремонт оборудования.

Составляющие этапы эксплуатации котельной

• ввод в эксплуатацию;
• текущее техническое обслуживание оборудования котельной;
• плановые профилактические работы;
• плановые работы по очистке внутренней котлов и агрегатов от продуктов горения;
• профилактика стояночной коррозии;
• эксплуатация котельной;
• получение заключения на предмет технического состояния оборудования.

Следует помнить, что котельная – это весьма серьезный объект, не терпит к себе халатного отношения. Последствия могут быть жесткими – вплоть до аварии. Чрезвычайно важно осуществлять надлежащий контроль за работой и техническим состоянием котельного оборудования . Надежная и бесперебойная работа котельной во многом обеспечивается благодаря профилактическим мерам.

Процесс производства тепловой энергии детально регламентирован. Установлены нормы по водоподготовке, уровню воды и давлению в системе, техническому состоянию труб, порядку разогрева и форсированию. Несоблюдение инструкций чревато остановкой работы всей системы.

Что требуют правила эксплуатации котельной

• надлежащей квалификации обслуживающего персонала
• наличия производственных и служебных инструкций непосредственно на рабочих местах
• постоянного технического осмотра оборудования
• экономичного использования оборудования
• планового профилактического и капитального ремонта оборудования
• контроля за работой оборудования и своевременного его ремонта.

Росгортехнадзор России принял ряд документов, которые регламентируют эксплуатацию водогрейных и паровых котельных установок , электрических станций и сетей, систем газораспределения и газопотребления.

На основании нормативных актов Госгортехнадзора России, инструкций заводов, выпускающих котельное оборудование, администрация, в ведении которой находится котельная, обязана разработать, утвердить и довести до сведения персонала ряд инструкций. Обязательными являются правила по технике безопасности, по экономичной и безопасной работе всего оборудования котельной в целом и каждого элемента в отдельности. Кроме того, каждого работника надо ознакомить с его обязанностями и правами.

Эксплуатация котельных – опасное производство, при осуществлении которого необходимо соблюдать нормы Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 № 116-Ф3. Цель данного закона – обеспечить безопасность на всех этапах производства, определить экономические и правовые основы промышленной безопасности.

Вас также может заинтересовать

​Строительство мини-котельных

Как быть, если установка котельной в доме невозможна, а строительство полноценной невыгодно по цене? Оптимальное решение - мини-котельная, которая располагает всем требуемым для отапливания объекта оборудованием, быстро монтируется и имеет достаточно невысокую стоимость.