Теплотехника организация эксплуатации котельных установок. Основные положения по организации эксплуатации котельных. Барабан и внутрибарабанное устройство

1. Область применения данной инструкции (КАСВ-1,86 «ВК-21»).
Требования настоящей инструкции являются обязательными при обслуживании и эксплуатации оборудования котельной площадки с котлами КАВС (топливо – природный газ).

2. Обозначения и сокращения.
В настоящем документе подразделения применяются следующие обозначения и сокращения:

• ВК – водогрейный котёл;
• ПУЭ – правила устройства электроустановок;
• ТНПА – технические нормативно-правовые акты
• ПК – предохранительный клапан;
• НКФ – натрий-катионитовый фильтр.

3. Требования безопасности .
Производственная инструкция по обслуживанию и эксплуатации оборудования котельной с приложением оперативной тепловой схемы котельной должны быть вывешены на рабочем месте и выданы на руки персоналу котельной.
Персонал котельной должен знать и выполнять требования, изложенные в настоящей инструкции.
Обслуживание оборудования котельной должно производиться в строгом соблюдении требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (1150С), правил промышленной безопасности в области газоснабжения, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ПУЭ, данной инструкции и других ТНПА.
К выполнению работ по эксплуатации и ремонту оборудования котельной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение в учреждении образования, имеющего лицензию органа технадзора и удостоверение на право обслуживания котлов, стажировку, инструктаж, проверку знаний по вопросам охраны труда. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

Повторная проверка знаний этих лиц должна производиться комиссией предприятия:

• - периодически (не реже одного раза в 12 месяцев);
• - при переходе на обслуживание котлов другого типа;
• - при переводе обслуживаемых котлов на другой вид топлива.

Не допускается:

• – эксплуатация водогрейного котла с неисправными манометрами, предохранительными клапанами, взрывными клапанами, предназначенными для выпуска продуктов сгорания в атмосферу в случае взрыва горючей смеси в топке котла;
• – стучать по работающему котлу;
• – производить подчеканку или сварочные работы;
• – применять трубы и другие приспособления для открытия и закрытия задвижек, кранов и вентилей;
• – удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами;
• – пускать в работу насосы, вентиляторы и дымососы без ограждений;
• – подтягивать сальники во время работы насосов.

Смена дежурного персонала должна соответствовать требованиям правил внутреннего распорядка. При вступлении на дежурство персонал котельной обязан ознакомиться с записями в сменном журнале и проверить исправность обслуживаемых котлов и относящихся к ним вспомогательного оборудования, а также исправность аварийного освещения и сигнализации для вызова администрации.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшими по смене записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования, а также манометров, предохранительных клапанов.
Не разрешается производить смену дежурства во время аварии в котельной.
Операторы котлов не должны отвлекаться от выполнения возложенных на них обязанностей.
Запрещается оставлять котлы до полного прекращения горения в топке и снижения давления газа до нуля.
Посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя.
Помещение котельной и все ее оборудование должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте. Запрещается загромождать помещение котельной или складировать и хранить материалы и предметы. Проходы и выходы котельного помещения должны быть всегда свободными. Двери для выхода из котельной — легко открываться.
До начала проведения работ внутри ВК, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами, а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей водой, котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками.
Открытие люков и лючков, а также ремонт элементов котла разрешается производить только при полном отсутствии давления.
Выполнение работ внутри топки и газоходов ВК допускается производить только при температуре не выше 35° С и по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому после соответствующей проверки места планируемой работы.
Перед началом работы внутри топки или газоходов они должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от проникновения газов и пыли из газоходов работающих котлов. Чистота воздуха в топке и газоходах должна быть подтверждена анализом.
На задвижках, вентилях и заслонках при отключении участков трубопроводов и газоходов, а также на пусковом устройстве дутьевых машин необходимо вывесить плакаты: «Не включать — работают люди». В пусковых устройствах дутьевых машин должны быть сняты плавкие вставки.
При работе в котлах и в газоходах должно применяться освещение напряжением не выше 12В.
Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить наличие внутри котла людей или посторонних предметов.
Котлы содержать в чистоте и не загромождать посторонними предметами.
Не производить ремонт во время работы котлов.
В случае пожара или другого несчастного случая вне котельной оставайтесь на месте. Если пожар угрожает котельной, остановите работающие котлы и вспомогательное оборудование.
Капитальные и текущие ремонты котлов должны производиться в соответствии со специально разработанным графиком.

4. Обслуживание и эксплуатация оборудования котельной.
Персонал котельной и его обязанности
Оператор котельной должен знать:

• - Устройство и принцип работы обслуживаемых котлов, работающих на газообразном топливе.
• - Основные тепловые процессы, происходящие в котле и способы достижения наиболее экономичных режимов работы котла.
• - Устройство, принцип работы и порядок обслуживания вспомогательного оборудования — дутьевых вентиляторов, насосов.
• - Устройство и правило обслуживания топок, гарнитуры и арматуры котлов.
• - Устройство, назначение и принцип действия и правила обслуживания применяемых контрольно-измерительных приборов.
• - Технические схемы трубопроводов и оборудования котельной по чертежам и в натуре, их устройство и назначение.
• - Основные способы наружной и внутренней очистки котлов.
• - Признаки и причины возникновения неисправностей в работе котлов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов.
• - Способы предупреждения и ликвидации неисправностей и аварий.
• - Требования правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (1150С), правил промышленной безопасности в области газоснабжения РБ.
• - Правила техники безопасности и производственной санитарии, противопожарные мероприятия, правила внутреннего распорядка, производственные инструкции, рациональную организацию труда на своем рабочем месте.
• - Нормы расхода топлива, электроэнергии и воды на выработку единицы теплоты.
• - Порядок ведения эксплуатационной документации.
• - Слесарные и ремонтные работы, необходимые для устранения неполадок в процессе эксплуатации оборудования и выполняемые при участии в планово-предупредительных осмотрах и ремонтах.
• - Свои права и обязанности, подчиненность, чьи распоряжения должны выполнять, кого оповещать об авариях и неполадках, о пожаре и несчастных случаях.

Оператор котельной должен уметь:
- Обслуживать водогрейные котлы, работающие на газовом топливе, вспомогательное оборудование котельной и следить за их исправностью.
- Подготавливать котлы и вспомогательное оборудование к работе.
- Производить продувку котла, проверку предохранительных клапанов и манометров.
- Останавливать котлы в плановом и аварийном порядках в соответствии с инструкцией.
- Правильно вести топочный режим.
- Пользоваться технической документацией, вести эксплуатационную документацию на рабочем месте.
- Производить мелкие ремонты (набивку сальников, смену прокладок и др.)
- Предупреждать всевозможные аварии и неполадки в работе котлов и оборудования, а в случае их возникновения быстро принимать меры для ликвидации.
- Оказывать первую помощь пострадавшим.
- Пользоваться средствами противопожарной защиты.

Администрация не должна давать персоналу котельной указания, которые противоречат производственной инструкции и могут привести к несчастному случаю или аварии.
Рабочие котельной несут ответственность за нарушение инструкции в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка предприятия и другими правовыми актами.

Подготовка ВК к растопке.
Растопку ВК можно производить только при наличии распоряжения, записанного ответственным котельной в журнале распоряжений. В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения ВК водой и ее температура.
При подготовке к растопке ВК, работающем на газовом топливе, оператор обязан проверить:
- исправность котла и вспомогательного оборудования;
- отсутствие внутри котла, в топке и газоходах людей и посторонних предметов, после чего закрыть люки и лазы котла;
- состояние топки и газоходов;
- исправность контрольно-измерительных приборов запорной арматуры, ПК, отсутствие на линиях заглушек;
- исправность арматуры. Вся арматура должна иметь хорошее уплотнение, исключающее подсос воздуха в топку.
После проверки исправности котельного оборудования можно приступить к заполнению ВК и сетевой магистрали водой. Заполнение производится водой с температурой не ниже 5°С. Длительность заполнения составляет примерно 1-2 часа, причем заполнение летом производится быстрее, а зимой медленнее.
Во избежании появления значительных термических напряжений разность температур металла ВК и воды в момент заполнения должна быть не более 40-50°С. В период заполнения одновременно производится проверка на плотность фланцевых соединений, а также продувочной и спусковой арматуры. При выявлении течи в указанных выше местах, производят обтяжку, если течь продолжается, прекращают подачу воды, спускают ее и производят замену прокладок, набивку сальников.
Когда сеть вместе с ВК, вспомогательным оборудованием и сетевыми трубопроводами заполнена химически очищенной водой, включают в работу сетевой насос.

Пуск насоса .
Насос нельзя пускать в ход без предварительного осмотра, который должен, как правило, производиться перед каждым пуском.
При осмотре необходимо проверить:
- имеется ли смазка в подшипниках;
- нет ли заеданий в насосе (последнее проверяется проворачиванием соединительной муфты);
- хорошо ли набит сальник. Сальник должен быть тщательно набит и равномерно слабо подтянут так, чтобы при работе насоса вода через сальник медленно капала. Просачивание воды через сальник указывает на хорошую набивку, а также, что воздух через сальник не подсасывается в насос. Стекающая через сальник вода может быть спущена через отверстие в корпусе кронштейна, слишком подтянутый сальник скоро нагревается и повышает расход энергии, и кроме того, сильная набивка может привести к заеданию вала.
После того, как убедились в исправном состоянии насоса необходимо:
- закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе. Это, необходимо во избежание перегрузки электродвигателя во время пуска. Допускается пуск с открытой задвижкой, если он был отрегулирован на определенные производительность и напор;
- включить электродвигатель;
- после развития полного числа оборотов насосами медленно открывать задвижку до достижения необходимого напора (по показанию манометра на нагнетательном трубопроводе).
Примечание: Во избежании нагрева не рекомендуется долго работать с закрытой задвижкой.
Все насосы котельной , насосы горячего водоснабжения, подпиточные насосы пускаются аналогично сетевым насосам, по вышеуказанной инструкции.

Пуск стационарного ВК.
Перед пуском стационарного водогрейного котла типа ВК-21 необходимо:

• - Убедиться в наличии циркуляции воды через котел.
• - Проверить наличие естественной тяги.
• - Проверить герметичность газовой запорной арматуры в соответствии с инструкцией по пользованию блоком проверки герметичности БСТ-БПГ-01-П.
• Приступить к розжигу горелки ГГС-2.1:
• - Включение горелки производить последовательным включением автоматического выключателя на силовом блоке и кнопки “Пуск”. При этом должен загореться световой индикатор “Сеть”.
• - Проверить исправность органов световой и звуковой сигнализации нажатием на кнопку “Контроль”.
• - Нажать на кнопку “Пуск”. О том, что программа “Пуск” осуществляется, свидетельствует включенное состояние светового индикатора “Пуск”. После этого операции по пуску начинают выполняться автоматически.
• - В момент розжига запальника, (наблюдать визуально), плавно открывать кран малого горения, наблюдая за розжигом пламени основной горелки. Дождаться стабильного горения основного пламени.
• - После завершения программы пуска индикатор “Пуск” выключается и включается световой индикатор “Работа”, показывающий, что автоматический регулятор температуры воды на выходе из котла включился в работу.

Дальнейшая работа котла осуществляется в автоматическом режиме.

Наблюдение за работой стационарного ВК.
Во время работы ВК необходимо:
Поддерживать давление сетевой воды в пределах:

• - прямого трубопровода не выше 5 кг/см2 и не ниже 2,5 кг/см2
• - обратного трубопровода не выше 1,5 кг/см2 и не ниже 0,7 кг/см2

Поддерживать температуру воды на выходе из ВК согласно графику зависимости от температуры наружного воздуха.
Поддерживать нормальное горение топлива в топке ВК: горение вести согласно режимной карты ВК.
Контролировать работу циркуляционных насосов, дымососа и вентилятора горелки котла.
Регулярно производить смазку подшипников.
Следить за состоянием ВК, арматуры, гарнитуры и трубопроводов.
Производить очистку поверхностей ВК от пыли.
Примечание: Обслуживая ВК, следует руководствоваться требованиями эксплуатационных инструкций и режимных карт. На видном месте в котельной должны быть вывешены таблица зависимости температуры воды в котле от температуры наружного воздуха и режимные карты каждого ВК.

Остановка стационарного ВК.
Нормальная остановка ВК производится по графику или письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию котельной .
Выключение горелки осуществляется с помощью кнопки «СТОП» и происходит автоматически по заданной программе.
После остановки ВК необходимо обесточить щит автоматического управления ВК, перекрыть газовые краны ВК, открыть продувочную свечу ВК, закрыть задвижку на обратном трубопроводе ВК.

Аварийная остановка стационарного ВК.
ВК должен быть немедленно остановлен действием защит или обслуживающим персоналом в случаях:

• - обнаружения неисправности ВК;
• - если в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
• - появления гидравлических ударов в котле во время его работы;
• - неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
• - возникновения в ВК, газоходе или помещении котельной пожара, угрожающего безопасности обслуживающего персонала или конструкции котла;
• - повышения давление воды на выходе из котла выше допустимого: 6 кгс/см2.
• - снижения давления воды ниже допустимого: 2,5 кгс/см2;
• - повышения температуры на выходе воды из ВК выше допустимой: 95оС;
• - понижения (повышения) давления воздуха, подаваемого на горение в соответствии с руководством по эксплуатации организации-изготовителя;
• - понижения (повышения) давления газа, подаваемого на горение в соответствии с руководством по эксплуатации организации-изготовителя;
• - понижения разряжения в топке;
• - взрыва газа в топке.

О причинах и времени аварийной остановки ВК необходимо сообщить ответственному за безопасную эксплуатацию котельной и сделать запись в сменном журнал.

5. Химводоподготовка котельной.
Сырая вода содержит кальцинированные и магниевые соединения, которые обладают способностью при нагревании образовывать на внутренних поверхностях нагрева котлов плотные отложения, называемые накипью, которые значительно ухудшают теплоотдачу и, как следствие, приводит к увеличению расхода газа и напряжения металла котлов.
Замена содержащихся в воде накипеобразующих катионов кальция и магния на эквивалентное количество катионов натрия (Nа+), соли которого обладают высокой растворимостью и не образуют твердых отложений на поверхности нагрева, называется умягчением воды по методу натрий-катионирования.
Натрий-катионированные воды осуществляется ионообменным материалом, имеющим в своем составе подвижные катионы, способные замещаться на катионы кальция и магния, а также железа, обычно содержащиеся в природной воде.
Реакции обмена указанных катионов могут быть представлены в следующем виде:

1. Са (НСО3)2 + 2NаК = СаК2 + 2NаНСО3
2. Мg (НСО3)2 + 2NаК = MgК2 + 2NаCО3

Здесь К – сложный комплекс катионита, практически нерастворимый в воде.
Из приведенных реакций следует, что вода после фильтрации ее через НКФ будет содержать вместо солей кальция и магния, обуславливающих ее жесткость, соответствующие соли натрия, в следствии чего жесткость натрий-катионированной остаток воды снижается, щелочность при этом не изменяется, а сухой остаток ее несколько возрастает.
В процессе умягчения воды катионит постепенно насыщается ионами кальция и магния и теряет способность глубокого умягчения воды, после чего остаточная жёсткость умягченной воды начинает повышаться до выравнивания ее с жесткостью исходной воды, т.е. его рабочая обменная емкость поглощения полностью исчерпывается.
Для восстановления рабочей обменной емкости катионита необходимо ранее удержанные ионы Са2+ и Мg2+ заменіть іоном Nа+. Этот процесс называется регенерацией. Он производится пропуском раствора поваренной соли через слой истощенного катионита.
Реакции, происходящие при этом, могут быть представлены следующими уравнениями:

1. CaK2 + 2NaCl = 2NaK + CaCl2
2. MgK2 + 2NaCl = 2NaK + MgCl2

Получающиеся при этом хлориды кальция и магния хорошо растворяются в воде и удаляются с регенерационным раствором и отмывочной водой.

Устройство и обслуживание натрий-катионитовых фильтров (НКФ)

Перечень эксплуатационных документов
1. Паспорт котельной.
2. Паспорта котлов.
3. Сменный журнал котельной.
4. Журнал учета тепловой энергии.
5. Журнал химводоподготовки.
6. Теплотехническая схема котельной.
7. Схема химводоподготовки.

Перечень используемых материалов
1. Смазка графитная
2. Смазка солидол жировой ГОСТ 1033-79.
3. Паронит.
4. Шнур ШАОН 30 мм
5. Пластина 2Н-1-МБС-С
6. Эмаль, растворитель.
7. Ветошь.

Формы журналов

Сменный журнал котельной

1-ая страница

2-ая страница

Журнал учета тепловой энергии

Расход теплоносителя, м 3

Мгновенный расход тепла, кВт

Мгновенный расход тепло-носителя, м 3 /ч

Температура, о С

Время наработки, час

Примечание

РазностьТ1-Т2

Страница 3 из 3

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

3.1. Первоначальный пуск (после монтажа или капитального ремонта)
3.1.1. Запрещается ввод оборудования в эксплуатацию:
- с незаконченными работами по его монтажу и ремонту; .
- с невключенными средствами измерений, технологическими защитами и блокировками, предусмотренными разд.2.4.
3.1.2. Для каждой вновь пускаемой котельной установки должна быть составлена программа пуска, в которую необходимо включить требования по вэрывобезопасности с указанием лиц, ответственых за выполнение мероприятий по п.3.1.5.
3.1.3. Пуск котельной установки должен производиться под руководством ответственного лица, имеющего опыт работы на данном топливе, назначаемого руководителем предприятия.
3.1.4. К пуску и эксплуатации котельной установки должны допускаться лица, прошедшие специальную подготовку и проверку знаний в соответствии с действующими "Правилами безопасности в газовом хозяйстве", "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", "Руководящими указаниями по организации работы с персоналом на энергетических предприятиях
и организациях", а также проверку знаний эксплуатационных инструкций и настоящих Правил.
3.1.5. Топливо во вновь смонтированный или отремонтированный трубопровод котла должно подаваться только после того, как будут проверены герметичность закрытия запорных органов на подводах топлива к горелкам и запальным устройствам, правильность
действия средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой.
3.1.6. При пуске котельной установки на газе должны:быть поставлены заглушки на всех штуцерах, соединяющих газопровод котла с подводами продувочного воздуха или инертного газа.
При пуске котла на мазуте должны быть поставлены заглушки между двумя вентилями на линии подвода пара к мазутопроводу, а вентиль на линии подвода пара на продувку форсунок плотно закрыт.
Не допускается сброс газа и мазута в неработающую топку.

3.2. Пуск котельной установки
3.2.І. Перед растопкой котла необходимо провести предпусковую проверку герметичности закрытия запорных органов перец горелками в соответствия с эксплуатационной инструкцией.
Зажигать газ, выпускаемый, через продувочные свечи, запрещается.
3.2.2. Перед пуском котла необходимо обеспечить давление газа (мазута), воздуха и тяги в соответствии с требованиями эксплуатационной инструкции. Температура мазута перед механическими и паромеханическими форсунками должна соответствовать вязкости не более 2,5°ВУ, перед паровыми и ротационными форсунками - не более 6°ВУ.
3.2.3. Перед растопкой котла необходимо провентилировать топку, газоходы (в том числе и рециркуляционные), "теплый ящик", а также воздуховоды, включив в работу дымосос и вентилятор или воздуходувку и дымососы рециркуляции. Вентиляция должна длиться не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинальной нагрузки. Максимальная продолжительиость вентиляции принимается в соответствии с действующими "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей".
3.2.4. Если в процecce розжига в растопочной горелке (форсунке) топливо не загорается, необходимо немедленно закрыть подачу топлива к котлу и всем растопочным горелкам, погасить запальные устройства и провентилировать горелки, топку и газоходы в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинальной нагрузки.
После устранения причины невоспламенения можно приступить к повторному розжигу.
3.2.5. Если в процессе растопки котла при работающих растопочных горелках (см.п.2.3.10.) не загорится или погаснет одна из остальных горелок, нужно закрыть подачу топлива на эту горелку, отключить запальное устройство, устранить причину погасания горелки и, продув ее воздухом, приступить к повторному розжигу.
3.2.6. В случае полного обрыва факела в топке (погасания топки) должна быть немедленно прекращена подача топлива к котлу и выключены запальники. Только после устранения причин погасания и выполнения операций по п.3.2.3 можно приступить к растопке.
3.2.7. Гасить запальные устройства работающих горелок разрешается после того, как горение в топке станет устойчивым.
3.3. Нормальная эксплуатация котельной установки
3.3.1. В процессе работы котла необходимо следить, за:
- ведением топочного режима в соответствии с режимной картой, не допускал работы топки с химической неполнотой сгорания топлива;
- давлением топлива после регулирующего клапана, не допуская отклонения его от пределов, указанных в режимной карте;
- температурой мазута перед форсунками, не допуская ее снижения ниже значений, определенных в соответствии с указаниями п. 3.2.2;
- факелом, особенно при переходе с одного вида топлива на другое, не допуская его погасания. В случае погасания - действовать всоответствии с требованиями п.3.2.6.
3.3.2. Очистка поверхностей нагрева работающего котлоагрегата должна производиться в соответствии с эксплуатационной инструкцией.
3.3.3. Осмотр газопроводов и мазутопроводов котелышй должен произвоциться регулярно по утвержденному графику. Сроки осмотра устанавливаются в соответствии с действущими "Правилами безопасности в газовом хозяйстве" и "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей".
3.3.4. Не реже одного раза в смену должен производиться внешний осмотр работающих форсунок, и при необходимости следует их заменять.
3.4. Останов котельной установки
3.4.1. При останове котла необходимо прекратить подачу топлива к горелкам, убедиться в прекращении подачи топлива, к горелкам, провентилировать топку и газоходы в течение не менее 10мин, после чего отключить дутьевые вентиляторы, а затем дымососы.
3.4.2. При гашении горелок, работающих на мазуте, сразу после прекращения подачи мазута следует продуть форсунки паром.
3.4.3. Убедиться в том, что запорная арматура на подводе топлива к котлу и горелкам полностью закрыта и что топливо не поступает в погашенную топку через горелки или запальные устройства.
3.4.4. На отключенном газопроводе котла открыть продувочные свечи и свечи "безопасности".
3.5. Аварийное состояние
3.5.1. По условиям вэрывобезопасности котел должен быть немедленно остановлен действием технологических защит или персоналом в следующих случаях:
) погасания факела в топке;
б) недопустимого снижения давления газа или мазута за регулирующим клапаном (при работе котла на одном из этих видов топлива);
в) одновременного снижения давления газа и мазута (при совместном их сжигании) за регулирующими клапанами ниже пределов, установленных эксплуатационной инструкцией;
г) отключения всех дымососов или дутьевых вентиляторов либо всех регенеративных воздухоподогревателей;
д) взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса при обвале обмуровки, а также других повреждений, угрожающих персоналу или оборудованию;
е) пожара, угрожающего персоналу или оборудованию, а также цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защиты котла;
ж) исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и
автоматического управления и на всех средствах измерения;
з) в случаях, предусмотренных эксплуатационными инструкциями.
3.5.2. При аварийном останове котла необходимо прекратить подачу топлива закрытием быстродействующих и других запорных органов на газопроводе и на мазутопроводах и открыть продувочные свечи и свечи "безопасности" на отключенном газопроводе.
3.5.3. При разрыве газопровода или мазутопровода должен быть немедленно отключен поврежденный участок и при необходимости остановлен котел (котлы).
3.5.4. При отрыве работающей форсунки подача мазута кней должна быть немедленно прекращена.
3.5.5. При пожаре в котельной необходимо отключить газопровод (мазутопровод) на угрожаемом участке, немедленно вызвать пожарную часть и приступить к ликвидациизагорания.
3.5.6. При возникновении пожара в регенератипном воздухоподогревателе котел должен быть немедленно остановлен и на нем введены в действие все средства пожаротушения.
3.6. Осмотр и ремонт котельной установки
3. 6.1. Внутренний осмотр, чистка и ремонт котла допускаются только по письменному разрешении руководства цеха (по наряду) и при соблюдении соответствующих правил техники безопасности. Га зоопасные работы должны выполняться в соответствии с действующими "Правилами безопасности в газовом хозяйстве".
3.6.2. Внутренний осмотр и ремонт котельной установки разрешается проводить при соблюдении следующих мер безопасности:
а) маэутопровод котла и его отводы к горелкам должны быть очищены от мазута продувкой паром в магистраль опорожнения.
б) мазутопровод котла должен быть отключен от всех мазутных (напорных, циркуляционных и дренажных) магистралей котельной и от всех продувочных линий заглушками;
в) газопроводы котла, все его отводы к горелкам и дренажи должны быть полностью освобождены от газа продувкой сжатым воздухом и отсоединены от всех линий заглушками; продувочные свечи
и свечи "безопасности" должны быть полностью открыты;
г)запальные и растопочные устройства должны быть отсоединены от трубопроводов подачи к ним топлиьа заглушками;
д) топка, газоходы и "теплый ящик" должны быть провентилированы в течение не менее 10 мин и взята проба в верхней части топки для определения отсутствия газа.
3.6.3. Участок газопровода котла, не находящийся под давлением и отключённый только запорной арматурой, следует считать заполненным взрывоопасной газоиоэдушной смесью.
3.6.4. Огневые работы на котельных установках (в котельной должны выполняться по наряду в соответствии с действующими "Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных к других работ на объектах народного хозяйства" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций" при условии:
а) письменного разрешения начальника цеха (или лица, его заменяющего), согласованного с пожарной охраной объекта;
б) обеспечения мест производства огненых работ необхрдимыми средствами пожаротушения;
в) назначения ответственного лица за проведение огневых работ:
г) обеспечения контроля за противопожарным состоянием участка после окончания сварочных работ в течение 5 ч.
3.6.5. После окончания ремонтных работ необходимо убедиться в отсутствии внутри газохода котла забытых предметов, способных загораться или тлеть.
3.6.6. Газовое и мазутное оборудование котельной установки п осле ремонта должно быть принято в установленном "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей" порядке с составлением соответствующего акта.
3.7. Общие правила обслуживания
3.7.1. Газопроводы и мазутопроводы котельной установки должны подвергаться в соответствии с "Правилами технической.эксплуатации электрических станций и сетей" планово-предупредительным ремонтам в сроки, предусмотренные графиком, утвержденным главным инженером предприятия.
3.7.2. Запрещается проверять наличие утечек газа с помощью открытого огня.
3.7.3. Запрещается удалять из газопровода конденсат в общую дренажную или канализационную сеть. Конденсат из газопровода следует сбрасывать только в специальную емкость, приспособленную для приема и хранения легковоспламеняющейся жидкости.
3.7.4. Мазут, пролитый в помещении котельной, должен быть немедленно убран.
3.7.5. Регулярно в соответствии с эксплуатационной инструкцией по утвержденному графику должен проводиться контроль за содержажем газа в воздухе всех помещений котельной, имеющих подвод газа. Контроль за загазованностью помещения должен также осуществляться перед началом проведения огневых работ. Результаты измерения содержания газа должны записываться в специальном журнале.
3.7.6. При обнаружении содержания природного газа в воздухе белее 0,1% по объему необходимо немедленно усилить вентиляцию помещений, выявить и устранить причину загазованности.
3.7.7. Анализ содержания газа в воздухе должен проводиться газоанализаторами во взрывозащищенном исполнении.
3.7.8. Необходимо содержать в порядке и постоянной готовности первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком и лопатами, пожарные краны и др.
Должны быть установлены постоянные места их расположения в соответствии с действующими "Типовыми правилами" пожарной безопасности для промышленных предприятий".

И.В. Плыгун, главный конструктор,
В.С. Охременко, инженер-конструктор отдела по разработке новой техники,
ОАО «Бийский котельный завод», г. Бийск

Надежность и безопасность котельных, как и долгосрочность их службы, закладываются не только особенностями конструкций, их составляющих, наличием систем безопасности, соблюдением регламентированных строительных норм и квалифицированно выполненным монтажом, но также грамотной эксплуатацией и своевременным сервисным обслуживанием.

Мнение, что котел, будучи сердцем системы теплоснабжения, при правильном изготовлении, монтаже и наладке может отработать расчетный срок и без комплекса работ по поддержанию в исправном состоянии остальных систем, задействованных в котельной, несомненно, ошибочно.

Квалифицированное обслуживание котельного оборудования в процессе эксплуатации - необходимое и обязательное условие его долгосрочной работы без аварий, устранение последствий которых потребует больших средств, чем своевременный сервис.

Причины аварий в теории и на практике

Аварийные ситуации могут возникать по разным причинам, однако основными из них являются:

■ эксплуатация контрафактного и фальсифицированного котельного оборудования;

■ некачественный монтаж или ремонт оборудования;

■ некорректное проведение пусконаладочных работ;

■ износ или плохое качество материала, из которого изготовлены отдельные узлы;

■ неправильные действия обслуживающего персонала котельной.

Опыт работы показывает, что большая часть аварий котельного оборудования (80%) происходит из-за неправильной эксплуатации. Неквалифицированный персонал котельных во многих случаях не в состоянии предупредить или быстро ликвидировать неполадки и аварии котельных агрегатов, что является основной их задачей как обслуживающего персонала. Вот лишь несколько случаев, служащих примерами вышесказанного, без упоминания имен компаний, нарушивших инструкции по эксплуатации котельного оборудования.

Пример № 1. Котел ДКВр-20-13С, укомплектованный автоматикой на базе современного контроллера, был введен в эксплуатацию в январе 2010 г. на территории Республики Беларусь. В марте 2010 г. компания, эксплуатирующая котел, направила в адрес завода-изготовителя письмо, в котором сообщалось, что произошла авария. При растопке котла деформировались трубы боковых экранов переднего топочного блока и заднего экрана, впоследствии произошел разрыв трубы левого бокового экрана.

По результатам проверки выявлено, что авария произошла по вине эксплуатирующей организации. Непосредственная причина состоит в том, что в период растопки котла был закрыт клапан, соединяющий уровнемерную колонку и барабан, а также сливной вентиль нижнего барабана был приоткрыт (или неполностью закрыт), в результате чего действительный уровень воды в котле опустился ниже допустимого значения. Сигнал с уровнемерной колонки, при этом, показывал рабочий уровень воды в барабане, в результате чего автоматика защит и блокировок не сработала при понижении за пределы минимального уровня.

Пример № 2. В 2008 г. были введены в эксплуатацию 3 водогрейных котла серии КВЕ-0,7-115ГМ, а в сентябре 2010 г. эксплуатирующая компания направила в адрес завода-изготовителя письмо, в котором было изложено, что при проведении обслуживания по подготовке к отопительному сезону на двух котлах прогорели левые стенки. Были также присланы фотографии вышедшего из строя оборудования.

По итогам более детального исследования прогара левых стенок котлов выявлено, что прогар произошел на одном и том же месте на всех котлах, а именно в районе первого поворота дымовых газов. Причиной прогара ограждающих стенок, изготовленных из теплоизоляционных материалов, послужило то, что в потоке дымовых газов присутствовали несгоревшие частицы топлива. Эти частицы осаждались и догорали в месте поворота газов, а именно на левой стенке котла. Наличие в потоке дымовых газов несгоревших частиц свидетельствует о неполном сжигании топлива.

Основные причины аварии : некорректное проведение пусконаладочных работ и неверно выбранный номинальный режим, повлекшие за собой прогар стенок котла и неполное сжигание топлива.

Пример № 3. Котел Е-1-0,9ГМ, установленный в Краснодарском крае в 2014 г., вышел из строя из-за образования множественных свищей на экранных и конвективных поверхностях котлоагрегата.

По запросу эксплуатирующего предприятия для расследования причин выхода котла из строя на объект был направлен представитель завода-изготовителя. В ходе осмотра было выявлено, что в период ремонтно-восстановительных работ на котле произведено отглушение около 10% от общего числа испарительных труб. Также отмечено наличие плотных отложений на внутренней поверхности труб и линии питания котла, солевые отложения которой перекрывали около 20% проходного сечения трубы, в связи с чем была произведена контрольная вырезка образцов для дальнейшего исследования характера отложений и микроструктуры металла.

Согласно результатам исследования причинами возникновения свищей явилась подшламовая коррозия, вызванная недостаточной для нормальной работы водоподготовкой, что подтверждается плотными отложениями черного цвета толщиной до 12 мм на образце трубы, вырезанной из питательной линии котла. На остальных образцах отчетливо были видны границы паровой подушки, где происходит интенсивное концентрирование веществ, вызывающих коррозию, а также очаги кислородной коррозии, отличающиеся более темным цветом.

Данное явление вызвано нарушением ведения водно-химического режима эксплуатационным персоналом - подачей в котел недеаэрированной котловой воды с заниженным уровнем рН - 7,1 ед.

Пример № 4. По сообщению эксплуатирующей организации о невозможности выхода на номинальные параметры по паропроизводительности котла ДЕ-16-14-225ГМ (в эксплуатации с 2015 г.) из-за повышенной вибрации на горелочном устройстве, приводящей к разрушению амбразуры горелки, было проведено обследование оборудования котельной.

В результате было определено, что повышенная вибрация на горелочное устройство передается от спроектированных собственными силами напорных коробов дутьевого вентилятора. При этом конструкция воздухопроводов не соответствует требованиям, предъявляемым к проекту воздуховодов, и к тому же выполнены они с нарушением рекомендаций норм аэродинамического расчета. Кроме того, не установлены расходомеры по питательной воде и перегретому пару для определения фактической нагрузки на котле, а также газоанализатор, отсутствие которого затрудняет определение рекомендуемого соотношения топливо-воздух. Кроме того, уровень автоматизации котла не соответствует требованиям СП 89.13330.2012.

Выявлено, что причинами невыхода котла на номинальные параметры явились невыполненные в полном объеме монтажные работы, несоответствие проекта ряду нормативных документов, а также выполнение пусконаладочных работ не в соответствии с РД 34.70.110-92.

Пример № 5. В 2014 г. после одного месяца эксплуатации экономайзера БВЭС-1-2 в котельной была обнаружена течь змеевиков. В ходе осмотра оборудования котельной представителем завода-изготовителя отмечено, что деаэратор ДА-15 работает только как накопительный бак по причине неработоспособности деаэрационной колонки. Была произведена контрольная вырезка образцов металла, для дальнейшего исследования характера отложений.

Определено, что разрушение труб змеевиков экономайзера последовало ввиду нарушения эксплуатационным персоналом ведения водно-химического режима - подачей в экономайзер и котел недеаэрированной котловой воды.

Ошибки - последствия - устранение

Наиболее распространенные ошибки при эксплуатации котлов связаны с нарушением системы водоподготовки, понижением уровня воды, загрязнением котловой воды, нарушением технологии продувки, несоблюдением технологии разогрева, взрывом топлива и другими сбоями в работе. В таблице приводится перечень самых распространенных ошибок эксплуатации котельного оборудования и рекомендации по устранению их последствий.

Таблица. Ошибки при эксплуатации котельных установок, их последствия и рекомендации по устранению.

Несомненно, котельное оборудование нуждается не только в правильной эксплуатации, но и в постоянной профилактике, а часто и в ремонте. Для качественного обслуживания котельных необходим квалифицированный персонал, который вовремя сможет выявить неисправность и принять соответствующие меры.

Обслуживающий персонал котельной должен:

■ знать взаимосвязь процессов, протекающих внутри систем, образующих котельную;

■ выполнять служебные инструкции и «производственные инструкции по обслуживанию оборудования котельной», другие служебные инструкции;

■ осуществлять постоянный контроль работы всего оборудования котельной и проводить своевременное устранение неисправностей;

■ вести технический учет, предоставлять отчетность и планы работ.

Заключение

Котельная - это сложная система, требующая к себе пристального внимания и ухода. Для того, чтобы котельное оборудование отработало свой срок службы без аварийных ситуаций, эксплуатирующим организациям необходимо уделять особое внимание подготовке и обучению персонала в процессе работы при обслуживании котельных, который бы четко придерживался технических рекомендаций заводов-изготовителей котельного оборудования.

Газовая котельная обладает специфическими особенностями, которые необходимо учитывать при ее эксплуатации и обслуживании. Каждый сотрудник, принимаемый на работу в котельную, должен соответствовать следующим требованиям:

• Пройденный медицинский осмотр;
• Пройденный инструктаж по технике безопасности при эксплуатации котельных;
• Прохождение обучения в аккредитованном образовательном учреждении;
• Сдача экзамена квалификационной комиссии.

Пуск и растопка газового котла

Процесс пуска котла, который работает на газовом топливе, осуществляется поэтапно. Сотруднику, отвечающего за пуск котла, необходимо выполнить следующие действия:

• Проверить общее техническое состояние газопровода, автоматики, заслонок и КИП;
• Проверить наличие тяги в оборудовании и состояние кладки;
• Закрыть все необходимые запорные устройства на оборудовании;
• Проверить давление в газопроводе.

Важно отметить, что процесс растопки котла может осуществляться лишь в случае, если газовое оборудование принято Ростехнадзором. Оценка оборудования на соответствие действующим требованиям осуществляется приемочной комиссией. После проведения приемки оборудование регистрируется, а инспектор комиссии ставит разрешение в паспорт котла. Если же котел не зарегистрирован в Госгортехнадзоре, его растопка происходит только после поступления письменного распоряжения от сотрудника, который ответственен за эксплуатацию котельной.

Эксплуатация котельных

Эксплуатация котельных – ответственный процесс, который подразумевает регулярное проведение профилактических работ, технический осмотр и обслуживание. В рамках эксплуатации сотрудники котельной обязаны выполнять ряд мероприятий, предусмотренных внутренними инструкциями.

Ввиду необходимости технических работ и постоянного контроля над ходом работы оборудования, владельцы котельных часто прибегают к услугам сторонних компаний, отдавая эксплуатацию котельных на аутсорсинг. Главная задача специалистов таких компаний заключается в обеспечении эффективной и бесперебойной работы вверенного объекта. При этом также необходимо поддерживать оборудование в исправном состоянии и, при необходимости, проводить ремонтные работы.

Как правило, в эксплуатацию котельных входят:

1. Регистрация котельной в контролирующих органах (в случае, если клиент обратился до ввода котельной в эксплуатацию);
2. Согласование всей необходимой документации в контролирующих органах;
3. Поддержание оборудования котельной в стабильно рабочем состоянии в соответствии с инструкциями и правилами безопасности;
4. Проведение профилактических и ремонтных работ (как плановых, так и внеплановых);
5. Ведение документации и отчетности.

Остальные работы и мероприятия могут проводиться в соответствии с пожеланиями клиента после первичного аудита специалиста компании. К примеру, по желанию заказчика специалисты могут взять на себя только техническое обслуживание или ввод в эксплуатацию и дальнейшее обслуживание котельной под ключ.

Услуги эксплуатации котельных от сторонних компаний

Бесперебойная работа котельной зависит не только от квалификации сотрудников, но и от контроля владельца. Владельцу котельной необходимо тратить существенное количество времени для обеспечения контроля и вкладывать внушительные бюджеты для обновления, ремонта и модернизации оборудования.

Избавиться от всех забот по управления котельной можно, обратившись в одну из компаний, которая предоставляет услуги обслуживания и эксплуатации котельных. Обращаясь в компании, владелец котельной избавляет себя от следующих задач:

• Необходимость поиска квалифицированного персонала. Каждый владелец котельной тратит очень много времени на поиск персонала, который обладает необходимой квалификацией. Обратившись в компанию на аутсорсинге, Вам не потребуется самостоятельно искать персонал – на Вашем объекте уже будет сформирована команда высококвалифицированных специалистов.
• Экономия затрат. Содержание котельной стоит достаточно дорого. Среди основных затрат – зарплата персонала, проведение ремонтных и профилактических работ, амортизация оборудования и иные. Вместо больших затрат на различные нужды, владелец котельной может выделять определенную сумму на эксплуатацию.
• Взаимодействие с контролирующими органами. Подготовка документации для регистрации котельной, получение разрешений, прохождение инспекции – это лишь часть мероприятий по работе с Ростехнадзором и другими органами. Сторонняя компания возьмет все вопросы по взаимодействию с контролирующими органами на себя.
• Минимизация издержек. Грамотная эксплуатация котельной позволит снизить износ оборудования и, следовательно, продлить срок его службы. Таким образом, Вы сэкономите на ремонте и модернизации оборудования.

Эксплуатация газового оборудования котельной от «ТСК-Шереметьево»

Среди ряда компаний, которые предоставляют услуги по эксплуатации котельных, можно выделить «ТСК-Шереметьево». За долгую работу на рынке электро- и теплоэнергетики мы завоевали доверие множества клиентов, в число которых входят крупные компании и предприятия. Основными преимуществами сотрудничества с нами являются:

• Грамотная политика ценообразования. Стоимость наших услуг значительно ниже, чем все расходы, которыми сопровождается самостоятельная эксплуатация котельных.
• Богатый опыт. За все время деятельности нашей компании мы обслужили более сотни котельных различного типа. С некоторыми клиентами мы продолжаем сотрудничество и на сегодняшний день.
• Оснащение. Все специалисты, осуществляющие работы на объекте заказчика, обеспечены необходимым современным оборудованием и всеми материалами.
• Высокая квалификация специалистов. Каждый специалист, который работает в «ТСК-Шереметьево», обладает высокой квалификацией, подтвержденной аттестационной комиссией.
• Полное соблюдение действующих требований и нормативов. В ходе эксплуатации котельных наши специалисты руководствуются не только пожеланиями клиентов, но и всем правилам безопасности.

Найти ответственного и надежного подрядчика для эксплуатации котельных – не очень сложно. Гораздо сложнее найти подрядчика, который может предложить сочетание высокого уровня сервиса, полного соблюдения действующих требований безопасности и низких цен. Именно компания «ТСК-Шереметьево» может предложить Вам такое сочетание. Чтобы начать сотрудничество с нами, Вам достаточно оставить свои контактные данные в форме обратной связи, после чего менеджеры нашей компании свяжутся с Вами и обсудят все подробности дальнейшего сотрудничества. После этого один из наших специалистов выезжает на Ваш объект с целью изучения технического состояния оборудования. Далее нами подготавливается коммерческое предложение с ценой и видами работ и высылается Вам.

Вам требуется надежная эксплуатация газовой котельной? В лице компании «ТСК-Шереметьево» Вы найдете ответственного партнера на долгое время.

Наш сайт - наша визитная карточка. Как и на визитке мы отобразили лишь самую необходимую, на наш взгляд, информацию.

Наш сайт создан для того, чтобы, зайдя сюда, Вы могли позвонить нам:

• котельные, котельное оборудование, отопительные котлы, горелки
• лимиты на газ

И получить в разумные сроки квалифицированные ответы на Ваши вопросы.

Выполняемые работы:

• Получение технических условий (ТУ) на следующие виды работ: газификация объекта, водоснабжение, электроснабжение, канализование. А также - вся разрешительная документация на котельные установки в СЭС, Пожарной службе и других организациях. Лимиты на газ - подготовка документации, получение.
• Проектирование котельных . Осуществляется как отдельная услуга, так и в комплексе работ по строительству котельных "под ключ". Для газовых котельных, для дизельных котельных и для котельных на древесном топливе. Выполняется проектирование по следующим объектам - газовые котельные, дизельные котельные и котельные на древесных отходах.
• Котельное оборудование . Поставка импортного и российского оборудования - непосредственно через производителей. Предоставляем скидки проектным и монтажным организациям, выполняющим закупки через наши представительства. Основное котельное оборудование : блок-модули, котлы, горелки, теплообменники, дымовые трубы .
  

  Также можно отдельно заказать следующее котельное оборудование:

  • газовые котлы (небольшой и средней мощности),
  • отопительные котлы,
  • горелки (газовые, дизельные и комбинированные),
  • блочно-модульные здания (из сэндвич-панелей).
• Монтаж котельных производится как на площадке Заказчика, так и с возможностью частичного выполнения на базе компании, с дальнейшей доставкой на место и выполнением блоковой сборки. Основные виды: блочные, модульные котельные, крышные, встроенные, пристроенные, транспортабельные .
• Сдача выполненных работ . Выполнение всех работ по оформлению документации и взаимодействию с представителями надзорных органов. Взаимодействие со всеми структурами, причастными как к паровым котельным, так и к водогрейным котельным.

Преимущества:

1. Сроки, качество, цена - декларируют все. Не все соблюдают. Мы соблюдаем.
2. Менеджерский отдел доставит Вам максимальное удобство при работе с нами.

Котельные проектируются и монтируются в соответствии с рядом правил, например:

• ГОСТ 21.606-95 СПДС "Правила выполнения рабочей документации тепломеханических решений котельных"
• ГОСТ 21563-93 Котлы водогрейные. Основные параметры и технические требования
• ПУ и БЭ "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов"
• ПБ 12-529-03 "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления".

Если у Вас стоит задача получить действующий объект к началу отопительного сезона , мы предлагаем Вам вариант "Блочно-модульная котельная" на основе типовых решений. Модульные котельные, поставляемые по этой программе, имеют следующие преимущества: а) использование типового проекта сокращает сроки проектирования и согласования проекта, б) появляется возможность закупки основного оборудования параллельно разработке отдельных частей проекта.

Также переводим паровые котельные в водогрейный режим. При этой операции паровые котлы теряют от номинальной мощности, при этом решают определенные задачи по отоплению. Это решения, в основном, для российских котлов. Преимущество этой операции состоит в том, что существующие паровые котлы не приходится менять на новые, что может положительно отразиться в краткосрочной перспективе с экономической точки зрения.

Все поставляемое котельное оборудование сертифицировано и имеет разрешения на использование на территории РФ - газовые котлы, отопительные котлы, горелки, теплообменники, запорная арматура и т.д. Указанная документация входит в комплект поставки.