Полипропиленовые трубы — самый распространенный материал, который часто используют при установке системы отопления. Труба из полипропилена способна выдержать воздействие теплоносителей высоких температур и хорошо переносит давление в несколько атмосфер внутри трубопровода.
Недостаток ППР труб в том, что они продаются прямыми, и для создания систем сложных конфигураций часто бывает нужна труба с определенным изгибом, который приходится делать вручную.
Однако опытные мастера ремонта часто прибегают к сгибанию труб, и это не вызывает проблем с деформацией или нарушением прочности.
Во время построения сложной системы отопления приходится создавать конструкции сложных конфигураций.
Допустим, в многоквартирных домах, где в каждой комнате есть отдельный стояк и один радиатор, система очень простая. Одна труба идет от стояка к радиатору, вторая — обратно. Иногда их соединяют третьей. В этом случае изгиб делать не имеет смысла. Достаточно поставить правильные соединительные элементы в количестве 4 — 6 штук.
Иначе обстоят дела в частном доме, где отопление приходится прокладывать с нуля, начиная от котла и выводить трубы из подвальных помещений наверх, во все комнаты. Иногда бывает сложно в этом случае построить прямолинейную систему, которая будет лишена поворотов и смены высоты прокладывания труб. Можно во всех местах сгибов устанавливать две различные трубы, соединенные специальной муфтой, но это трудоемко, затратно и менее эффективно.
Еще одна большая область применения согнутых полипропиленовых труб — это система теплый пол. Дело в том, что трубы в этом случае кладут по заранее намеченной схеме, напоминающей по форме трубчатый электронагреватель стиральной машины или “змеевик” в ванной комнате.
Давненько я тут не писал! И на это можно найти кучу уважительных причин... И главная причина - занимался тем, что как говорят на радио - не тот "формат"! И вот не по-моему желанию, а по необходимости занялся ремонтом ванной комнаты. Ранее ремонт был сделан в 2005 году, это дата исключительно для того чтоб понимать, что тогда было в наличии из доступных технологий и материалов. Думаю, что некоторые идее актуальны и сейчас! По данной причине, решил, выложить несколько статей, так сказать в обратном порядке, т.е. в ходе разбора....
Эта первая статья посвящена вопросу изгиба пластиковых панелей при обшивки помещений в углах. Думаю, что этот вопрос многим может быть хорошо известен, но найдутся и те кто просто не задумывался над таким вариантом решения вопроса, а шел исключительно путем, который предлагает наша промышленность и покупал различные уголки предусмотренные для этих целей. На мой взгляд, предложенный мной вариант, во первых сэкономит средства (не покупать уголки), во вторых выглядит более эстетично, и в третьих позволяет сохранить целостность конструкции. Может кто еще придумает положительные качества, я думаю этих вполне достаточно!
И так, рассмотрим саму пластиковую панель! (для демонстрации я использовал обрезки, обломки - короче мусор)
Для создания внутреннего угла достаточно просто по всей длине панели сделать разрез с "изнаночной стороны" необходимого сегмента, который и будет в дальнейшем формировать угол. Разрез можно сделать простым строительным ножом. Режется панель достаточно легко и просто.
Как показала практика, хоть и достаточно простого разреза, но парой все же лучше полностью "выбрать материал" из данного сегмента - как на фото ниже. Это связано с тем что при сгибе края разрезанного пластика могут мешать друг другу... !!! не обязательно, но рекомендую!!!
Сгибать нужно осторожно, плавными движениями, постепенно по всей длине, чтобы панель в данном месте не переломилась. Достичь можно достаточно большого угла.
Для внешнего угла, требуется "выбрать материал", уже не из одного сегмента. Это связано с тем что тут происходит наложении разрезанных краев и они начинают упираться и не дают панели сгибаться.
Если делать все правильно не торопясь и аккуратно, то можно достичь вот таких результатов!!!
ВУТРИННИЙ УГОЛ
ВНЕШНИЙ УГОЛ
Внимание, ровный и хороший угол, получится, в том случае, если и на стенах которые вы обшиваете/обклеиваете панелями, тоже выведены нормальные углы!!!
Если правильно нагреть пластик, то его можно легко согнуть, один из вариантов простого приспособления для этого рассмотрим ниже.
Данное приспособление может применяться для термоформования пластмасс толщиной примерно до 1/8 дюйма. Таким способом хорошо гнется полистирол, поликарбонат и ПВХ.
Основание всего приспособления будет доска из МДФ, ее размер неограничен, какой размер вам надо гнуть, такой размер и выбирайте. Для теплового экрана нагревательного элемента хорошо подходит алюминиевый «П» образный профиль, его можно купить в любом строительном магазине, подходящий размер 10*10мм,10*8мм. Прикручиваем профиль по краю листа основания на саморезы.
Для самого нагревательного элемента нам понадобится нихромовая проволока, диаметром от 0,2 до 1мм.
По таблице «Расчет нихромовой проволоки для нагревателя», можно посмотреть максимальный ампераж для нагрева имеющегося диаметра проволоки до нужной нам температуры 400-600 градусов.
Натягиваем проволоку внутри профиля, для регулировки высоты и направления используем болты с шляпкой под плоскую отвертку. Проволока не должна касаться пластиковой заготовки, расстояние зависит от размеров вашего профиля и может быть 1-3 мм. Для постоянного натяжения нагретого нихрома устанавливаем достаточно жесткую пружину, например из принтера.
Для удобства пользования приспособлением можно еще установить выключатель, разъем для подключения аккумулятора или блока питания. Очень удобно использовать мощный регулируемый блок питания, чтобы плавно регулировать накал (нагрев) проволоки. Например вот такой: Регулируемый блок питания 4000Вт AC 220В регулировка 10-220в.
Как работать : Поместите лист материала по линии сгиба над горячей проволокой и включите питание. Держим неподвижно пока не заметим, что место изгиба смягчилось и начало само изгибаться. Быстро смещаем заготовку на ровный стол и сгибаем на нужный нам угол, держим так до остывания.
Довольно часто при выполнения строительных работ, когда владелец производит капитальный ремонт, перед ними возникает много проблем, которые нужно решать, использовав подручные инструменты. Например, довольно часто нужно придавать пластмассовому изделию криволинейную форму. Безусловно, можно отправиться в магазин и купить уже готовое изделие, но поиски наиболее подходящего товара часто затягиваются. Ниже мы постараемся разобраться в том, как согнуть пластик в домашних условиях.
Самое понятие «пластмасс» объединяет большое количество природных или синтетических полимеров, которые при нагревании могут легко деформироваться и изменять форму. После того как материал застынет, он опять станет твердым. Такое свойство пластмасса мы и будем применять, отвечая на вопрос, как можно согнуть пластик.
Можно согнуть пластик несколькими способами. Самый лучший из них, позволяющий не сломать материал и создать загиб под необходимым углом, – применяя формовочную машину.
Чтобы согнуть пластик, Вам потребуется:
- формовочная машина;
- доска VAL;
- силикон;
- промышленный фен.
Подробная инструкция, как согнуть пластик
Если Вам нужно согнуть полистирол, можете подготовить несколько приспособлений. Выполните оправку из МДФ (древесноволокнистой плиты). Соберите форму и в зависимости от ширины и длины пластиковой детали подгоните ее под соответствующий размер. Пройдитесь по поверхности с помощью наждачной бумаги, чтобы не осталось перекосов.
Подготовьте оболочку для пластиковой детали из силикона на формовочной машине. Она потребуется для фиксации плоской заготовки на оправке и сохранения ее поверхности от царапин и сколов.
Вставьте пластиковую деталь в оболочку, после чего закрепите ее в оправке из МДФ и положите ее на формовочную машину. После того как агрегат разогреется и пластик начнет осаживаться на оправку, принимая необходимую форму, Вам нужно подождать 5-7 минут. Аккуратно снимите деталь с машины, надев на руки перчатку. Затем поставьте ее на металлическую поверхность, чтобы материал остыл. Затем уберите оправку.
Сгибать пластиковую трубу намного проще. Возьмите промышленный фен или газовую горелку, включите и наведите на то место, где собираетесь сделать сгиб. Расстояние от нагревательного устройства до поверхности детали должно быть не меньше 5 см.
Вращайте трубы, не останавливаясь, в противном случае она может загореться. Нагревайте ее до тех пор, пока материал не будет мягким, после чего согните. Удерживайте трубу в этом положении некоторое время, чтобы пластик затвердел.
Пластиковые откосы для окон или стен из вспененного ПВХ Вы сможете согнуть под необходимым углом, делая частые надрезы по радиусу. Затем, создав необходимую форму, зафиксируйте их специальным клеем. Таким образом, Вы сделаете деталь с изгибами и расширениями.
