НАЗНАЧЕНИЕ
Аппарат предназначен для теплоснабжения жилых помещений и зданий ко ммунально-бытового назначения, оборудованных системами водяного отопления с высотой столба воды в водяном контуре не более 6,5 м.
Аппарат предназначен для постоянной работы на природном газе по ГОСТ 5542-87.
Аппарат изготовлен в климатическом исполнении УХЛ, категории 4,2 по ГОСТ 15150-69.
Характеристики | Устройства для обеспечения безопасности |
|
|
(схема подключения смотрите в настоящем паспорте аппарата)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра или размера | Величина | ||
АОГВ 11,6-1 | АОГВ 17,4-1 | АОГВ 23,2-1 | |
1. Топливо | Природный газ | ||
2. Номинальное давление природного газа перед блоком автоматики, Па (мм.вод.ст.) | 1274 (130) | ||
Диапазон давления природного газа, мм.вод.ст. | 65…180* 1 | ||
3. Объемное содержание окиси углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания природного газа, % не более | 0,05 | ||
4. Коэффициент полезного действия аппарата, % не менее | 89 | ||
5. Теплоноситель | вода | ||
6. Параметры теплоносителя, не более: | 0,1 |
||
- абсолютное давление, МПа; | |||
- максимальная температура, ºС | 95 | ||
- карбонатная жесткость, мг-экв/кг, не более | 0,7 | ||
- содержание взвешенных веществ | отсутствует | ||
7. Номинальная тепловая мощность автоматического горелочного устройства, кВт (ккал/ч) | 11,6 (10000) | 17,4 (15000) | 23,2 (20000) |
8. Размер штуцера для подвода газа: | |||
- условный проход Ду, мм | 15 | 20 | 20 |
G 1/2 -В | G 3/4 -В | G 3/4 -В | |
9. Параметры автоматики безопасности | |||
- время отключения подачи газа на запальную и основную горелки, сек |
|||
- при прекращении подачи газа или отсутствии пламени на запальной горелке, не более |
60 | ||
- при отсутствии тяги в дымоходе, не более не менее | 10 | ||
10. Разрежение в дымоходе за аппаратом, Па | от 2,94 до 29,4 | ||
мм. вод. ст. | от 0,3 до 3,0 | ||
11. Условный проход водяных присоединительных патрубков Ду, мм | 40 | 50 | 50 |
- резьба по ГОСТ 6357 - 81, дюйм | G 1 1/2 -B | G 2 -B | G 2 -B |
12. Масса аппарата, кг, не более | 45 | 50 | 55 |
13. Отапливаемая площадь, м 2 , не более | 90 | 140 | 190 |
14. Ёмкость бака теплообменника, литр | 39,7 | 37,7 | 35 |
15. Максимальная температура отходящих в дымоход продуктов сгорания, °С (придавлении газа 180 мм.вод.ст.) | 130 | 160 | 210 |
* 1 ПРИМЕЧАНИЕ. Аппарат защищен от аварийной подачи входного давления газа до 500 мм. вод. ст. конструкцией газового клапана. |
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.
Аппарат состоит из следующих узлов и деталей: бака - теплообменника, основной горелки, блока запальной горелки с установленными в нем термопарой и электродом розжига, комбинированного газового клапана (многофункционального регулятора), тягостабилизатора, деталей облицовки.
В верхней части бака - теплообменника установлен датчик терморегулятора, соединенный капиллярной трубкой с исполнительным устройством терморегулирующего клапана (система «сильфон - термобаллон»), и датчик термометра
Особенностью конструкции комбинированного клапана 630 EUROSIT является наличие устройства стабилизации выходного давления газа, а также совмещение управления клапаном в одной рукоятке с обозначением положений соответствующими символами и цифрами на её торце и указателем на крышке клапана. Зависимость температуры нагреваемой воды от положения шкалы рукоятки управления представлена ниже:
Принцип действия регулятора температуры основан на расширении жидкости при нагреве. Рабочая жидкость, нагреваясь в датчике (термобаллоне) от воды в баке - теплообменнике, нагреваемой за счет сгорания природного газа, расширяется и перетекает по капиллярной трубке в сильфон, преобразующий объёмное расширение в линейное перемещение механизма, приводящего в действие систему двух клапанов (мгновенного и дозирующего). В конструкции механизма предусмотрена защита от термической перегрузки, что предохраняет систему «сильфон - термобаллон» от повреждения и разгерметизации.
- При установке требуемой температуры воды в аппарате рукояткой управления на повышение сначала открывается мгновенный (щелчковый) клапан, затем дозирующий.
- При достижении температуры воды в аппарате установленного значения плавно прикрывается дозирующий клапан, переводя основную горелку в режим «малый газ».
- При повышении температуры сверх заданной срабатывает мгновенный (щелчковый) клапан, полностью перекрывая газ на основную горелку.
- При отсутствии тяги в дымоходе отходящие из топки газы нагревают датчик тяги, датчик срабатывает, размыкая нормально замкнутые контакты цепи термопары. Электромагнитный (входной) клапан закрывается и перекрывает доступ газа на основную и запальную горелки. Датчик тяги рассчитан на срабатывание за время отсутствия тяги не менее 10 сек.
- При прекращении подачи газа из сети запальная горелка мгновенно гаснет, термопара остывает, электромагнитный клапан закрывается, перекрывая доступ газа к основной и запальной горелкам. При возобновлении подачи газа проход через аппарат полностью перекрыт.
- При снижении давления газа в сети ниже 0,65 кПа давление газа на запальной горелке также упадет, ЭДС термопары снизится до величины, недостаточной для удержания клапана. Электромагнитный клапан закроется и перекроет доступ газа к горелкам.
РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ
Размещение и монтаж аппарата, а также подводка к нему газа производится специализированной строительно-монтажной организацией по проекту, согласованному с эксплуатационным предприятием (трестом) газового хозяйства.
Помещение, где устанавливается аппарат, обязательно должно иметь свободный доступ воздуха извне и вентиляционную вытяжку у потолка.
Температура помещения, в котором устанавливается аппарат, не должна быть ниже +5 ºС.
Выбор места под установку аппарата производить в соответствии с указаниями мер безопасности, изложенными в разделе 7 настоящего паспорта.
Аппарат устанавливается у несгораемых стен на расстоянии не менее 10 см от стены.
- При установке аппарата у трудносгораемой стены её поверхность должна быть изолирована стальным листом по листу асбеста толщиной не менее 3 мм, выступающим на 10 см за габариты корпуса. Перед аппаратом должен быть проход шириной не менее 1 метра.
- При установке аппарата на сгораемом полу пол должен быть изолирован стальным листом по листу асбеста толщиной не менее 3 мм. Изоляция должна выступать за габариты корпуса на 10 см.
Перед началом монтажа необходимо провести расконсервацию аппарата, проверить правильность его сборки в соответствии с рис. 1 и рис. 8 настоящего паспорта, и убедиться в надежном и полном закреплении всех деталей и сборочных единиц.
Присоедините аппарат к дымоходу, газопроводу и трубам системы отопления. Соединительные трубы трубопроводов должны быть точно подогнаны к месту расположения входных штуцеров аппарата. Присоединение не должно сопровождаться взаимным натягом труб и узлов аппарата.
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
К обслуживанию аппарата допускаются лица, изучившие настоящий паспорт.
Монтаж и эксплуатация аппаратов должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасности эксплуатации водогрейных котлов, водонагревателей и паровых котлов с избыточным давлением», а также требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления. ПБ 12 - 529», утвержденных Госгортехнадзором России.
Эксплуатация аппаратов должна осуществляться согласно «Правилам пожарной безопасности для жилых домов, гостиниц, общежитий, зданий административных учреждений и индивидуальных гаражей ППБ - 01 - 03».
Работа аппарата разрешается только с исправной автоматикой безопасности и терморегулирования.
Газовая автоматика безопасности должна обеспечивать:
- Уменьшение подачи газа при достижении температуры воды в отопительной системе заданного значения.
- Отключение подачи газа на основную горелку при превышении заданной температуры нагрева.
- Отключение подачи газа в аппарат в следующих случаях:
- при прекращении подачи газа на аппарат (за время не более 60 сек);
- при отсутствии разрежения тяги или в топке котла (за время не менее чем 10 сек и не более чем 60 сек);
- при погасании факела запальной горелки (за время не более 60 сек.).
При эксплуатации аппарата температура горячей воды не должна превышать 95 °С.
Запрещается:
- эксплуатировать аппарат при частично заполненной водой системе отопления;
- применять в качестве теплоносителя вместо воды другие жидкости**;
- устанавливать запорно - регулирующую арматуру на подающей линии и трубопроводе, соединяющем систему отопления с расширительным баком;
- эксплуатировать аппарат при утечке газа через соединения газопровода;
- применять открытое пламя для обнаружения утечек газа;
- эксплуатировать аппарат при неисправности газовой сети, дымохода или автоматики;
- самостоятельно устранять неисправности в работе аппарата;
- вносить какие-либо конструктивные изменения в аппарат, газопровод и систему отопления.
При неработающем аппарате все газовые краны: перед горелкой и на газопроводе перед аппаратом - должны быть в закрытом положении (ручка крана перпендикулярна газопроводу).
Обо всех неполадках при работе аппарата на газе необходимо немедленно сообщить аварийной службе эксплуатационного предприятия газового хозяйства.
В случае обнаружения в помещении газа следует немедленно прекратить его подачу, проветрить все помещения и вызвать аварийную или ремонтную службу. До устранения неисправности запрещается в помещении зажигать спички, курить, применять
** Допускается применение бытового теплоносителя «Ольга» (изготовитель: ЗАО «Завод органических продуктов») согласно инструкции на применение. После периода эксплуатации теплоноситель необходимо слить и провести его утилизацию.
Описание Газовый котел АОГВ-17,4-3 Эконом:
Котел размещен на сайте в качестве поддержки покупателей для правильного подбора запчастей.
Назначение: Для отопления
Тип топлива: Природный(магистральный) газ или сжиженный (баллонный) газ
Котел независимый от электроэнергии
Автоматика котла: Газовый клапан ЖМЗ
Мощность, кВт: 17,4
Габариты: 1055 мм х Ш 425 мм х Г 485 мм
Максимальное рабочее давление: 1,5 атм.(Используйте открытый расширительный бак)
Объем бака котла: 64 л
Диаметр дымохода: 135 мм
Диаметры штуцеров подключения:
- газа - 3/4""
- подвод/отвод отопительной части - 2""
Расход газа не более - 1,87 м3 в час
Сжиженного не более - 1,3 кг в час
Вес: 49 кг
Расходуемые запчасти для этой модели:
- термопара для котлов АОГВ-17,4 и АКГВ-17,4 Эконом выпуска до 1.07.1996 года - артикул
- термопара для котлов АОГВ-17,4 и АКГВ-17,4 Эконом выпуска с 01.06.1996 до 02.2002 года - артикул
- термопара для котлов АОГВ-17,4 и АКГВ-17,4 Эконом выпуска 02.2002 года до 01.02.2003 года - артикул
- термопара для котлов АОГВ-17,4 и АКГВ-17,4 Эконом выпуска выпуска с 05.2004 года - артикул - одинакова для всех моделей
- блок автоматики в сборе для котлов АОГВ и АКГВ-17,4 Эконом выпуска до 01.07.1999 года - артикул
- блок автоматики в сборе для котлов АОГВ и АКГВ-17,4 Эконом выпуска до 01.07.2000 года - артикул
- блок автоматики в сборе для котлов АОГВ и АКГВ-17,4 Эконом выпуска с 01.07.1999 г. до 02.2002 года - артикул
- блок автоматики в сборе для котлов АОГВ и АКГВ-17,4 Эконом выпуска с 02.2002 года - артикул - узел термобаллона-сильфона для котлов АОГВ и АКГВ-17,4 Эконом выпуска до 01.01.1992 г. - артикул - узел термобаллона-сильфона для котлов АОГВ и АКГВ-17,4 Эконом выпуска с 01,01,1992 до 02,2002 г. - артикул - узел термобаллона-сильфона для котлов АОГВ и АКГВ-17,4 Эконом выпуска с 02.2002 г. - артикул
Для ремонта блока смотреть
Прочитайте пожалуйста в системе отопления
Настоятельно рекомендуем устанавливать в системы с открытым расширительным баком
Для нормальной эксплуатации рекомендуемый антифриз для открытых систем
Перед установкой в систему просьба ознакомиться с
Начальные знания
Ответы на часто задаваемые вопросы при покупке
Отличительные особенности Газовый котел АОГВ-17,4-3 Эконом:
Работая и занимаясь практикой ремонта даем Вам восемь пунктов, на которые другие производители котлов просто не дадут ответа, потому что и время не то, и деньги не те, и условия не те, да и люди тоже уже "подзачахли", чтобы за свою ответственность решать такого рода вопросы.Согласитесь, что у котлов Жуковского завода это является реальным преимуществом:
1. Доступность. Котел выпускается у нас.
100%.
2. Доступность запчастей. Здесь мы уже отвечаем напрямую. Запчасти есть и будут.
100%
3. Нет НИКАИХ требований к системе отопления. Не надо закачивать, настраивать. Если надо, то расширительный бак открытого типа установил под потолок. Ковшиком воду налил и работает.
100%
4. Нет требований к квалификации мастера. Никакой. Любой человек запустит котел. Любой человек его починит. 100%
5. Не требует обязательного электричества, стабилизаторов и насосов. Работает самотеком. Автоматика котла не требует электричества. Очень актуально.
100%
6. Нет никакого обслуживания ни системы, ни самого котла. Нет сервиса, куда надо бегать чуть что, а то гарантии не будет. Один раз все правильно сделал и успокойся, - хватит на 15-20 лет.
100 %
7. Практический опыт работы и самого завода, и газовых хозяйств, да и простого народа:
пап, мам, бабок и дедок с такими котлами очень большой, с 50-х годов. Поэтому, и сам Жуковский котел, и наш опыт работы с ним - есть народное достояние и достояние времени. И это не стоит забывать. 100%
8. Переделка котла, при желании, под сжиженный газ настолько проста, даже, примитивна и заключается только в закручивании сопел для сжиженного газа в горелку
и больше ничего. 100%
Наш комментарий:
Представляем котел с газовым клапаном ЖМЗ.
В комплект поставки котла входят: Сам аппарат, прерыватель тяги, термометр, прокладка, щиток, паспорт изделия, прокладки клапанов (запчасть для газового блока). Сам датчик тяги находится на верхней части котла в специальной выемке корпуса (заметить совсем не трудно).
На двери каждого аппарата изнутри наклеена наклейка с его номером и типом, номер, указанный на этой наклейке должен совпадать с номером, указанным в паспорте изделия при его продаже. Сверху котел накрыт крышкой, в которой видны небольшие отверстия - это турбулизаторы. За счет их осуществляется достижение максимального КПД для данной конструкции котла.
Труба, которая выходит вертикально из котла - это труба "подачи" отопления. Сзади котла размещается труба "обратки". Обе трубы - 2"". Автоматика представляет собой блок с накидной гайкой диаметром 3/4"" для подключения газа и блок управления котлом.
В нашем случае сильфон-термобаллон отвечает за регулировку и поддержание в газовом котле АОГВ Жуковский с блоком автоматики Эконом необходимой нам температуры. По сути, сильфон механически открывает доступ газа на основную горелку котла, а при достижении в котле назначенной температуры, закрывает этот доступ.
База знаний по жиклерам Техник Сан. 2020.
Все, что мы знаем о жиклерах. Год 2020. Открытая информация. Жиклеры. Сопла. Форсунки. Все, что нам известно на сегодня. Дата начала публикации 10.10.2017 г.Внимание! В конце статьи находится постоянно пополняемая База Знаний по Жиклерам, с которыми мы можем жить и работать сегодня. Все ссылки рабочие. Пользуйтесь предложенными в Базе ссылками. Это намного ускорит выбор необходимого материала и его изучения. Спасибо!
НАЗНАЧЕНИЕ
Аппарат предназначен для теплоснабжения жилых помещений и зданий ко ммунально-бытового назначения, оборудованных системами водяного отопления с высотой столба воды в водяном контуре не более 6,5 м.
Аппарат предназначен для постоянной работы на природном газе по ГОСТ 5542-87.
Аппарат изготовлен в климатическом исполнении УХЛ, категории 4,2 по ГОСТ 15150-69.
Характеристики | Устройства для обеспечения безопасности |
|
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра или размера | Величина | ||
АОГВ 11,6-1 | АОГВ 17,4-1 | АОГВ 23,2-1 | |
1. Топливо | Природный газ | ||
2. Номинальное давление природного газа перед блоком автоматики, Па (мм.вод.ст.) | 1274 (130) | ||
Диапазон давления природного газа, мм.вод.ст. | 65…180* 1 | ||
3. Объемное содержание окиси углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания природного газа, % не более | 0,05 | ||
4. Коэффициент полезного действия аппарата, % не менее | 89 | ||
5. Теплоноситель | вода | ||
6. Параметры теплоносителя, не более: | 0,1 |
||
- абсолютное давление, МПа; | |||
- максимальная температура, ºС | 95 | ||
- карбонатная жесткость, мг-экв/кг, не более | 0,7 | ||
- содержание взвешенных веществ | отсутствует | ||
7. Номинальная тепловая мощность автоматического горелочного устройства, кВт (ккал/ч) | 11,6 (10000) | 17,4 (15000) | 23,2 (20000) |
8. Размер штуцера для подвода газа: | |||
- условный проход Ду, мм | 15 | 20 | 20 |
G 1/2 -В | G 3/4 -В | G 3/4 -В | |
9. Параметры автоматики безопасности | |||
- время отключения подачи газа на запальную и основную горелки, сек |
|||
- при прекращении подачи газа или отсутствии пламени на запальной горелке, не более |
60 | ||
- при отсутствии тяги в дымоходе, не более не менее | 10 | ||
10. Разрежение в дымоходе за аппаратом, Па | от 2,94 до 29,4 | ||
мм. вод. ст. | от 0,3 до 3,0 | ||
11. Условный проход водяных присоединительных патрубков Ду, мм | 40 | 50 | 50 |
- резьба по ГОСТ 6357 - 81, дюйм | G 1 1/2 -B | G 2 -B | G 2 -B |
12. Масса аппарата, кг, не более | 45 | 50 | 55 |
13. Отапливаемая площадь, м 2 , не более | 90 | 140 | 190 |
14. Ёмкость бака теплообменника, литр | 39,7 | 37,7 | 35 |
15. Максимальная температура отходящих в дымоход продуктов сгорания, °С (придавлении газа 180 мм.вод.ст.) | 130 | 160 | 210 |
* 1 ПРИМЕЧАНИЕ. Аппарат защищен от аварийной подачи входного давления газа до 500 мм. вод. ст. конструкцией газового клапана. |
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.
Аппарат состоит из следующих узлов и деталей: бака - теплообменника, основной горелки, блока запальной горелки с установленными в нем термопарой и электродом розжига, комбинированного газового клапана (многофункционального регулятора), тягостабилизатора, деталей облицовки.
В верхней части бака - теплообменника установлен датчик терморегулятора, соединенный капиллярной трубкой с исполнительным устройством терморегулирующего клапана (система «сильфон - термобаллон»), и датчик термометра
Особенностью конструкции комбинированного клапана 630 EUROSIT является наличие устройства стабилизации выходного давления газа, а также совмещение управления клапаном в одной рукоятке с обозначением положений соответствующими символами и цифрами на её торце и указателем на крышке клапана. Зависимость температуры нагреваемой воды от положения шкалы рукоятки управления представлена ниже:
Принцип действия регулятора температуры основан на расширении жидкости при нагреве. Рабочая жидкость, нагреваясь в датчике (термобаллоне) от воды в баке - теплообменнике, нагреваемой за счет сгорания природного газа, расширяется и перетекает по капиллярной трубке в сильфон, преобразующий объёмное расширение в линейное перемещение механизма, приводящего в действие систему двух клапанов (мгновенного и дозирующего). В конструкции механизма предусмотрена защита от термической перегрузки, что предохраняет систему «сильфон - термобаллон» от повреждения и разгерметизации.
- При установке требуемой температуры воды в аппарате рукояткой управления на повышение сначала открывается мгновенный (щелчковый) клапан, затем дозирующий.
- При достижении температуры воды в аппарате установленного значения плавно прикрывается дозирующий клапан, переводя основную горелку в режим «малый газ».
- При повышении температуры сверх заданной срабатывает мгновенный (щелчковый) клапан, полностью перекрывая газ на основную горелку.
- При отсутствии тяги в дымоходе отходящие из топки газы нагревают датчик тяги, датчик срабатывает, размыкая нормально замкнутые контакты цепи термопары. Электромагнитный (входной) клапан закрывается и перекрывает доступ газа на основную и запальную горелки. Датчик тяги рассчитан на срабатывание за время отсутствия тяги не менее 10 сек.
- При прекращении подачи газа из сети запальная горелка мгновенно гаснет, термопара остывает, электромагнитный клапан закрывается, перекрывая доступ газа к основной и запальной горелкам. При возобновлении подачи газа проход через аппарат полностью перекрыт.
- При снижении давления газа в сети ниже 0,65 кПа давление газа на запальной горелке также упадет, ЭДС термопары снизится до величины, недостаточной для удержания клапана. Электромагнитный клапан закроется и перекроет доступ газа к горелкам.
РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ
Размещение и монтаж аппарата, а также подводка к нему газа производится специализированной строительно-монтажной организацией по проекту, согласованному с эксплуатационным предприятием (трестом) газового хозяйства.
Помещение, где устанавливается аппарат, обязательно должно иметь свободный доступ воздуха извне и вентиляционную вытяжку у потолка.
Температура помещения, в котором устанавливается аппарат, не должна быть ниже +5 ºС.
Выбор места под установку аппарата производить в соответствии с указаниями мер безопасности, изложенными в разделе 7 настоящего паспорта.
Аппарат устанавливается у несгораемых стен на расстоянии не менее 10 см от стены.
- При установке аппарата у трудносгораемой стены её поверхность должна быть изолирована стальным листом по листу асбеста толщиной не менее 3 мм, выступающим на 10 см за габариты корпуса. Перед аппаратом должен быть проход шириной не менее 1 метра.
- При установке аппарата на сгораемом полу пол должен быть изолирован стальным листом по листу асбеста толщиной не менее 3 мм. Изоляция должна выступать за габариты корпуса на 10 см.
Перед началом монтажа необходимо провести расконсервацию аппарата, проверить правильность его сборки в соответствии с рис. 1 и рис. 8 настоящего паспорта, и убедиться в надежном и полном закреплении всех деталей и сборочных единиц.
Присоедините аппарат к дымоходу, газопроводу и трубам системы отопления. Соединительные трубы трубопроводов должны быть точно подогнаны к месту расположения входных штуцеров аппарата. Присоединение не должно сопровождаться взаимным натягом труб и узлов аппарата.
УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
К обслуживанию аппарата допускаются лица, изучившие настоящий паспорт.
Монтаж и эксплуатация аппаратов должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасности эксплуатации водогрейных котлов, водонагревателей и паровых котлов с избыточным давлением», а также требованиям «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления. ПБ 12 - 529», утвержденных Госгортехнадзором России.
Эксплуатация аппаратов должна осуществляться согласно «Правилам пожарной безопасности для жилых домов, гостиниц, общежитий, зданий административных учреждений и индивидуальных гаражей ППБ - 01 - 03».
Работа аппарата разрешается только с исправной автоматикой безопасности и терморегулирования.
Газовая автоматика безопасности должна обеспечивать:
- Уменьшение подачи газа при достижении температуры воды в отопительной системе заданного значения.
- Отключение подачи газа на основную горелку при превышении заданной температуры нагрева.
- Отключение подачи газа в аппарат в следующих случаях:
- при прекращении подачи газа на аппарат (за время не более 60 сек);
- при отсутствии разрежения тяги или в топке котла (за время не менее чем 10 сек и не более чем 60 сек);
- при погасании факела запальной горелки (за время не более 60 сек.).
При эксплуатации аппарата температура горячей воды не должна превышать 95 °С.
Запрещается:
- эксплуатировать аппарат при частично заполненной водой системе отопления;
- применять в качестве теплоносителя вместо воды другие жидкости**;
- устанавливать запорно - регулирующую арматуру на подающей линии и трубопроводе, соединяющем систему отопления с расширительным баком;
- эксплуатировать аппарат при утечке газа через соединения газопровода;
- применять открытое пламя для обнаружения утечек газа;
- эксплуатировать аппарат при неисправности газовой сети, дымохода или автоматики;
- самостоятельно устранять неисправности в работе аппарата;
- вносить какие-либо конструктивные изменения в аппарат, газопровод и систему отопления.
При неработающем аппарате все газовые краны: перед горелкой и на газопроводе перед аппаратом - должны быть в закрытом положении (ручка крана перпендикулярна газопроводу).
Обо всех неполадках при работе аппарата на газе необходимо немедленно сообщить аварийной службе эксплуатационного предприятия газового хозяйства.
В случае обнаружения в помещении газа следует немедленно прекратить его подачу, проветрить все помещения и вызвать аварийную или ремонтную службу. До устранения неисправности запрещается в помещении зажигать спички, курить, применять
** Допускается применение бытового теплоносителя «Ольга» (изготовитель: ЗАО «Завод органических продуктов») согласно инструкции на применение. После периода эксплуатации теплоноситель необходимо слить и провести его утилизацию.
- в режиме отопления
- режиме ГВС
- природный по ГОСТ 5542-87
- сжиженный по ГОСТ 20448-80
- - номинальное
- - минимальное / максимальное
- 1274 (130)
- 635 (65) / 1764 (180)
- - номинальное
- - минимальное / максимальное
- 2940 (300)
- 1960(200) / 3528(360)
- - природного с плотностью 0,73 кг/м 3 при давлении 1274 Па (130 мм вод. ст.) м 3 /ч, не более
- - сжиженного с плотностью газовой фазы 2,0 кг/м 3 , при давлении 2940 Па (300 мм вод.ст.) м 3 /ч (кг/ч), не более
минимальное / максимальное
30-90 (Эконом плюс (02), Универсал)
Аппараты отопительные газовые бытовые с водяным контуром АОГВ-17,4-3 Комфорт; АОГВ-23,2-3 Комфорт предназначены для водяного отопления жилых и служебных помещений, оборудованных системами водяного отопления (СО). Аппараты комбинированные газовые бытовые с водяным контуром АКГВ-17,4-3 Комфорт; АКГВ-23,2-3 Комфорт предназначены для отопления и горячего водоснабжения жилых и служебных помещений, оборудованных системами водяного отопления и горячего водоснабжения (ГВС). Перед эксплуатацией аппарата внимательно ознакомьтесь с правилами и рекомендациями, изложенными в настоящем руководстве.
ВНИМАНИЕ! После продажи аппарата покупателю завод-изготовитель не принимает претензий по некомплектности и механическим повреждениям.
ВНИМАНИЕ! Установка, пуско-наладка аппарата и инструктаж производятся специалистами газовой службы, сервисной службой завода - изготовителя или специализированными монтажными службами, имеющими лицензию (разрешение) на данный вид работ, с обязательным заполнением контрольного талона на установку аппарата, подписью и печатью.
Аппарат работает на природном и сжиженном газах.
Завод-изготовитель поставляет аппараты с форсунками под природный газ. Для работы на сжиженном газе необходимо произвести замену форсунок для природного газа на форсунки для сжиженного газа и выполнить в блоке автоматики перенастройку регулятора расхода газа.
ПРИМЕЧАНИЕ. Форсунки для сжиженного газа поставляются заводом по запросу покупателя за отдельную плату.
В качестве теплоносителя используется вода по ГОСТ Р 51232-98 и СанПиН 2.1.4.1074-01 с карбонатной жесткостью не более 2 мг. экв/л. Допускается для аппаратов АОГВ-17,4-3 Комфорт, АОГВ-23,2-3 Комфорт применение вместо воды низкозамерзающей жидкости - бытового антифриза Ноt Вlood, “Dixis”, “Теплый дом - 65”.
Данные аппараты могут устанавливаться в закрытой отопительной системе с бачком расширительным мембранного типа. Давление в СО в рабочем состоянии (при температуре теплоносителя в СО от 60 до 80 °С) должно быть не более 1,5 кгс/см 2 .
На стояке (выходной трубе) должен быть установлен предохранительный клапан, отрегулированный на срабатывание при давлении в системе отопления 1,8 ± 0,1 кгс/см 2 .
Для контроля давления в СО должен быть установлен манометр с пределом измерения от 0 до 4 кгс/см 2 .
ПРИМЕЧАНИЕ.
Блок автоматики обеспечивает автоматическое плавное регулирование расхода газа в пределах от 100% до 60% мощности горелки в зависимости от температуры теплоносителя в теплообменнике аппарата. При подходе к заданной температуре теплоносителя горелка переходит на режим «малое пламя» и при достижении заданной температуры теплоносителя в теплообменнике аппарата происходит полное отключение основной горелки. При понижении заданной температуры теплоносителя в теплообменнике аппарата (не более 15 °С) происходит автоматическое плавное зажигание основной горелки.
Уход за аппаратом осуществляет владелец. Монтаж, первичный запуск аппарата должны выполняться только газовым хозяйством, сервисной службой завода-изготовителя или специализированными монтажными службами, имеющими лицензию (разрешение) на данный вид работ.
ВНИМАНИЕ! Запрещается оставлять без присмотра на длительный срок (более суток) работающий аппарат.
- Аппарат должен подсоединяться к отдельному дымоходу.
- Запрещается использовать в качестве дымохода вентиляционный канал и другие, не предназначенные для этого каналы.
- Запрещается при аварийном отключении аппарата разжигать его без выяснения и устранения причины отключения.
- Запрещается в аппарате АКГВ-17,4-3 Комфорт и АКГВ-23,2-3 Комфорт применение в СО в качестве теплоносителя вместо воды антифриза.
ВНИМАНИЕ! Работа по установке, подключению и пуску в эксплуатацию аппарата производится газовым хозяйством, сервисными или специализированными монтажными службами , имеющими лицензию (разрешение) на данный вид работ, по проекту, согласованному с эксплуатационной организацией (трестом) газового хозяйства. Специалист службы, производящий пуск газа, должен провести инструктаж с пользователем по правилам пользования и ухода за аппаратом с внесением записи в контрольный талон (Приложение А) с обязательным подтверждением подписью и печатью. При отсутствии данных записей контрольный талон будет считаться недействительным и гарантийный ремонт не выполняется.
ВНИМАНИЕ! Профилактический осмотр и ремонт аппарата производят специалисты газового хозяйства, сервисной службы завода-изготовителя, сервисной службы, имеющей лицензию (разрешение) на данный вид работ.
ВНИМАНИЕ! Наблюдение за работой аппарата возлагается на владельца, который обязан содержать аппарат в чистоте и исправном состоянии.
ПРИМЕЧАНИЕ. Возможны незначительные расхождения между описанием и конструкцией аппарата, которые связаны с его постоянным техническим усовершенствованием.
ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ РАБОТ, ПРОВОДИМЫХ СЕРВИСНОЙ СЛУЖБОЙ | |
Наименование работ | Периодичность выполнения работ |
1 | 2 |
Прочистка сопел основной и запальной горелок, труб теплообменника, фильтра | По мере необходимости |
Проверка плотности всех соединений | По мере необходимости |
Проверка тяги в дымоходе и свободного вращения дверцы тягопрерывателя | По мере необходимости, но не реже одного раза в год |
Очистка термопары от нагара | По мере необходимости |
Проверка работоспособности автоматики по тяге, перегреву | По мере необходимости |
Проверка работы автоматики безопасности по пламени и терморегулятора | По мере необходимости |
Проверка работы пьезорозжига | По мере необходимости |
Прочистка металлической щеткой горелочных пазов в верхней части горелки от окалины, сажи, солей конденсата. После прочистки продуть горелку воздухом | По мере необходимости |
Очистка турбуляторов от сажи | По мере необходимости. Обгорание нижних концов турбуля-торов в процессе работы на длину 5° - 7° мм не влияет на работу изделия и не является дефектом |
Замена деталей и ремонт | По мере необходимости |
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
- Аппарат соответствует требованиям ГОСТ 20219-74, ТУ 1-01-0893-90.
- Срок гарантии составляет 36 месяцев со дня продажи, но не более 48 месяцев со дня выпуска аппарата заводом-изготовителем. При отсутствии штампа торгующей организации гарантийный срок составляет 36 месяцев и исчисляется с даты выпуска аппарата.
- Завод-изготовитель гарантирует безотказную работу аппарата при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, ухода и хранения, приведенных в данном руководстве.
- Гарантийный ремонт аппарата не производится в следующих случаях:
- несоблюдение требований безопасности;
- несоблюдение правил монтажа и подключения аппарата;
- несоблюдение правил эксплуатации, обслуживания, ремонта и ухода за аппаратом;
- небрежность хранения, обращения, транспортировки аппарата владельцем или торгующей организацией;
- применение в аппаратах АКГВ-17,4-3 Комфорт и АКГВ-23,2-3 Комфорт в качестве теплоносителя вместо воды любой другой жидкости;
- а также по другим причинам, не зависящим от завода-изготовителя.
- Аппарат принимается на гарантийный ремонт при соблюдении следующих требований:
- работник газового хозяйства, специалист службы, имеющей лицензию (разрешение) на данный вид работ, совместно с владельцем аппарата составляет акт, в котором указывает следующее:
- заводской номер;
- дату выпуска;
- дату продажи;
- описание дефекта;
- предварительную причину его возникновения.
В последнее время довольно интенсивными темпами идет газификация населенных пунктов России. Главным элементом оборудования, которое устанавливается в каждом сельском доме, является газовый котел своим опытом ремонта автоматики популярного в сельской местности газового котла АОГВ - 17,4-3 производства Жуковского Механического завода делится автор этого материала.
Назначение и описание основных узлов АОГВ - 17,3-3.
Внешний вид отопительного газового котла АОГВ - 17,3-3 показан на рис. 1 , а его основные параметры приведены в таблице.
Параметр | Значение |
Габариты (В×Ш×Г), мм | 1050×420×480 |
Вес, кг | 49 |
Номинальная тепловая мощность, кВт | 17,4 |
Отапливаемая площадь, м 2 (не более) | 140 |
Вид топлива | газ природный / сжиженный |
Расход топлива, м 3 /ч, (кг/ч) | 1,87 (1,3) |
Расход горячей води при 35 о С | 5,4 |
Диаметр дымохода, мм | 135 |
Номинальное давление газа, Па | 1274 |
Минимальное давление газа, Па | 635 |
Отвод продуктов сгорания | естественная тяга |
Тип горелки | атмосферная |
Материал теплообменника | сталь |
Вид установка | напольная |
Тип автоматики | электронезависимоя |
Устройство газового котла АОГВ — 17,3-3
Основные его элементы показаны на рис. 2 . Цифрами на рисунке обозначены: 1 -тягопрерыватель; 2 -датчик тяги; 3 -провод датчика тяги; 4 -пусковая кнопка; 5 -дверка; 6 -газовый магнитный клапан; 7 -регулировочная гайка; 8 -кран; 9 -резервуар; 10 -горелка; 11 -термопара; 12 -запальник; 13 -терморигулятор; 14 -основание; 15 -труба подвода воды; 16 -теплообменик; 17 -турбулятор; 18 -узел-сильфон; 19 -труба отвода воды; 20 -дверка тягопрерывателя; 21 -термометр; 22 -фильтр; 23 -колпак.
Котёл выполнен в форме цилиндрического бака. На лицевой стороне расположены органы управления, которые закрыты защитной крышкой. Газовый клапан 6 (рис. 2) состоит из электромагнита и вентиля. Клапан служит для управления подачей газа к запальнику и горелке. В случае аварийной ситуации клапан автоматически отключает газ. Тягопрерыватель 1 служит для автоматического подержания величины разрежения в топке котла при измерении тяги в дымоходе. Для нормальной его работы дверка 20 должна свободно, без заеданий, вращается на оси. Терморегулятор 13 предназначен для поддержания постоянной температуры воды в баке.
Устройство автоматики показано на рис. 3 . Остановимся подробнее на значении его элементов. Газ, проходя через фильтр очистки 2, 9 (рис. 3) поступает на электромагнитный газовый клапан 1 . К клапану с помощью накидных гаек 3, 5 подключены датчики температуры тяги. Поджиг запальника осуществляется при нажатой пусковой кнопке 4 . На корпусе терморигулятора 6 имеется шкала настройки 9 . Её деления проградуированы в градусах Цельсия.
Значение желаемой температуры воды в котле устанавливается пользователем с помощью регулировочной гайки 10 . Вращение гайки проводит к линейному перемещению сильфона 11 и штока 7 . Терморегулятор состоит из узла сильфон-термобалон, установленного внутри бака, а также системы рычагов и клапана, расположенный в корпусе терморегулятора. При нагреве воды до температуры, указанной на задатчике, срабатывает терморегулятор, и подача газа к горелке прекращается, запальник при этом продолжает работать. Когда вода в котле остынет на 10 ... 15 градусов, подача газа возобновится. Горелка загорается от пламени запальника. Во время работы котла категорически запрещено регулировать (уменьшать) температуру гайкой 10 - это может привести к поломке сильфона. Уменьшить температуру на задатчике можно только после того, как вода в баке остынет до 30 градусов. Запрещено устанавливать температуру на датчике свыше 90 градусов - это приведёт к срабатыванию устройства автоматики и отключению подачи газа. Внешний вид терморегулятора показан на (рис. 4) .
Как включается газовый котел АОГВ
Собственно, порядок включения аппарата достаточно прост, да к тому же он описан в инструкции по эксплуатации. И все же, рассмотрим подобную операцию с небольшими комментариями:
— открывают входной кран подачи газа (ручка крана должна быть направлен вдоль трубы);
— нажимают и удерживают пусковую кнопку. В нижней части котла из форсунки запальника послышится шипение выходящего газа. Затем зажигают запальник и через 40...60 и отпускают кнопку. Подобная временная выдержка необходима для разогрева термопары. Если котел долго не эксплуатировался, зажигать запальник следует через 20. ..30 с после нажатия пусковой кнопки. За это время запальник наполнится газом, вытеснив воздух.
Возможные неисправности газового котла АОГВ
После отпускания пусковой кнопки запальник гаснет. Подобный дефект связан с неисправностью системы автоматики котла. Отметим, что эксплуатировать котел с отключенной автоматикой (например, если принудительно заклинить пусковую кнопку в нажатом состоянии) категорически запрещено. Это может привести к трагическим последствиям, так как при кратковременном прекращении подачи газа или при погасании пламени сильным потоком воздуха, газ начнет поступать в помещение.
Для понимания причин возникновения подобного дефекта, рассмотрим подробнее работу системы автоматики. На рис. 5 показана упрощенная схема этой системы.
Схема состоит из электромагнита, вентиля, датчика тяги и термопары. Для включения запальника нажимают пусковую кнопку. Шток, связанный с кнопкой, давит на мембрану вентиля, и газ начинает поступать к запальнику. После этого зажигают запальник.
Пламя запальника касается корпуса датчика температуры (термопары). Спустя некоторое время (30...40 с) термопара нагревается и на ее выводах появляется ЭДС, которой достаточно для срабатывания электромагнита. Последний, в свою очередь, фиксирует шток в нижнем (как на рис. 5) положении. Теперь пусковую кнопку можно отпустить.
Датчик тяги состоит из биметаллической пластины и контакта (рис. 6). Датчик расположен в верхней части котла, возле трубы отвода продуктов горения в атмосферу. В случае засора трубы ее температура резко повышается. Биметаллическая пластина нагревается и разрывает цепь подачи напряжения на электромагнит - шток больше не удерживается электромагнитом, вентиль закрывается, и подача газа прекращается.
Расположение элементов устройства автоматики показано на рис.7. На нем видно, что электромагнит закрыт защитным колпаком. Провода от датчиков расположены внутри тонкостенных трубок К электромагниту трубки крепятся при помощи накидных гаек. Корпусные выводы датчиков подключаются к электромагниту через корпус самих трубок.
Рассмотрим методику поиска указанной выше неисправности
Проверку при ремонте газового котла начинают с самого «слабого звена» устройства автоматики - датчика тяги. Датчик не защищен кожухом, поэтому через 6...12 месяцев эксплуатации «обрастает» толстым слоем пыли. Биметаллическая пластина (см. рис. 6) быстро окисляется, что приводит к ухудшению контакта.
Шубу из пыли удаляют мягкой кистью. Затем пластину оттягивают от контакта и зачищают мелкой наждачной бумагой. Не следует забывать, что необходимо очистить и сам контакт. Хорошие результаты дает чистка указанных элементов специальным спреем «Контакт». В его состав входят вещества, активно разрушающие оксидную пленку. После чистки на пластину и контакт наносят тонкий слой жидкой смазки.
Следующим шагом проверяют исправность термопары. Она работает в тяжелом тепловом режиме, так как постоянно находится в пламени запальника, естественно, ее срок службы значительно меньше остальных элементов котла.
Основной дефект термопары - прогар (разрушение) ее корпуса. При этом резко возрастает переходное сопротивление в месте сварки (спая). Вследствие этого, ток в цепи Термопара - Электромагнит.
Биметаллическая пластина будет ниже номинального значения, что приводит к тому, что электромагнит уже не сможет фиксировать шток (рис. 5)
.
Как проверить термопару котла АОГВ
Для проверки термопары откручивают накидную гайку (рис. 7) , расположенную с левой стороны электромагнита. Затем включают запальник и вольтметром замеряют постоянное напряжение (термо-ЭДС) на контактах термопары (рис. 8) . Нагретая исправная термопара формирует ЭДС около 25...30 мВ. Если же это значение меньше, термопара неисправна. Для ее окончательной проверки отстыковывают трубку от кожуха электромагнита и замеряют сопротивление термопары Сопротивление нагретой термопары составляет менее 1 Ом. Если же сопротивление термопары - сотни Ом и более ее необходимо заменить. Внешний вид термопары, вышедшей из строя в результате прогара показан на рис. 9 . Цена новой термопары (в комплекте с трубкой и гайкой) - около 300 руб. Приобретать их лучше в магазине при заводе-изготовителе или воспользоваться услугами авторизованного сервисного центра. Дело в том, что производитель постоянно совершенствует свою продукцию. Это отражается на параметрах деталей собственного изготовления. Например, в котле АОГВ-17,4-3 Жуковского завода начиная с 1996 года длина подводки с термопары увеличена примерно на 5 см (то есть, подобные детали, выпущенные до или после 1996 года - не взаимозаменяемы). Такого рода информацию можно получить только в магазине (авторизованном сервисном центре).
Низкая величина термо-ЭДС, формируемой термопарой, может быть вызвана следующими причинами:
— засорением форсунки запальника (вследствие этого, температура нагрева термопары может быть ниже номинальной). «Лечат» подобный дефект прочисткой отверстия запальника любой мягкой проволокой подходящего диаметра;
— смещением положения термопары (естественно, она тоже может нагреваться недостаточно). Устраняют дефект следующим образом - ослабляют винт крепления подводки возле запальника и регулируют положение термопары (рис 10);
— низким давлением газа на входе котла.
Если ЭДС на выводах термопары в норме (при сохранении признаков неисправности, указанных выше), то проверяют следующие элементы:
— целостность контактов в местах подключения термопары и датчика тяги.
Окислившиеся контакты необходимо зачистить. Накидные гайки закручивают, что называется, «от руки». В этом случае гаечный ключ применять нежелательно, так как можно легко порвать подходящие к контактам провода;
— целостность обмотки электромагнита и, при необходимости, пропаивают ее выводы.
Работоспособность электромагнита можно проверить следующим образом. Отсоединяют подводку термопары. Нажимают и удерживают пусковую кнопку, затем поджигают запальник. От отдельного источника постоянного напряжения на освободившийся контакт электромагнита (от термопары) подают относительно корпуса напряжение около 1 В (при токе до 2 А). Для этого можно использовать и обычную батарейку (1,5 В), главное, чтобы она обеспечила необходимый рабочий ток. Теперь кнопку можно отпустить. Если запальник не погас, электромагнит и датчик тяги исправны;
— датчик тяги
Вначале проверяют усилие прижатия контакта к биметаллической пластине (при указанных признаках неисправности часто оно бывает недостаточным). Для увеличения силы прижима освобождают стопорную гайку и перемещают контакт ближе к пластине, затем гайку затягивают. В этом случае никаких дополнительных регулировок не требуется - на температуру срабатывания датчика сила прижима не влияет. Датчик имеет большой запас по углу отклонения пластины, обеспечивая надежное разрывание электрической цепи в случае аварии.
Не удается зажечь запальник - пламя вспыхивает и тут же гаснет.
Могут быть следующие возможные причины подобного дефекта:
— закрыт или неисправен газовый кран на входе котла,
— засорилось отверстие в форсунке запальника, в этом случае достаточно прочистить отверстие форсунки мягкой проволокой;
— пламя запальника задувается из-за сильной тяги воздуха;
Отключается подача газа при работе котла:
— срабатывание датчика тяги из-за засорения дымохода, в этом случае необходимо проверить, прочистить дымоход;
— неисправен электромагнит, в этом случае проверяют электромагнит по приведенной выше методике;
— низкое давление газа на входе котла.