Princíp činnosti plazmového rezača. Urob si sám vzduchové plazmové rezanie - technológia prevádzky Urob si sám plazmový rezač z mikrovlnky

Plazmové zváranie je moderná vyspelá technológia. Donedávna sa jeho aplikácia vzťahovala len na priemysel. Toto zváranie sa uskutočnilo pomocou špeciálneho zariadenia. Teraz sa plazmový zvárací stroj pre domácich majstrov stal realitou.

Plazmové zváranie má oproti iným typom zvárania množstvo nepopierateľných výhod. Vlastníctvo technológie vám umožňuje rozšíriť možnosť zvárania kovových spojov doma. Zariadenie je možné použiť aj na bodové zváranie (obr. 1).

Podomácky vyrobený zvárací stroj, vrátane bodového zváracieho stroja, sa skladá z týchto hlavných častí: zdroj zváracieho prúdu, plazmový horák, kompresor alebo plynová fľaša a chladiaci systém.

Obrázok 1. Návrh plazmového zváracieho stroja.

Pri použití zariadenia otvoreného typu (najbežnejší dizajn) sa na vytvorenie pilotného oblúka používa aj zdroj prúdu.

Ako zdroj prúdu pre zvárací oblúk je najlepšie použiť štandardný invertor na zváranie elektrickým oblúkom s nízkym výkonom. Takýto invertor dodáva jednosmerný prúd do zváracej zóny, vďaka čomu sa zapáli hlavný oblúk medzi dýzou plazmového horáka a zváraným dielom. Výkon meniča môže byť minimálny, pretože výkon oblúka je výrazne zvýšený prietokom plazmy (obr. 2).

Výroba pomocného zdroja prúdu

Zdroj prúdu pre pilotný oblúk je zostavený nezávisle. Obsahuje usmerňovač diódového mostíka, výstupný transformátor (tlmivku) a predradný (záťažový) odpor. Odporúčajú sa tieto časti: diódy pre prúd 50 A a prevádzkové napätie do 500 V; rezistor s výkonom do 5 kW. V dôsledku predradného odporu je napätie na primárnom vinutí transformátora asi 100 V pri prúde nie viac ako 20 A.

Obrázok 2. Konštrukcia plazmového generátora.

Transformátor sa volí tak, aby napätie na sekundárnom vinutí bolo cca 20 V. Môžete použiť akýkoľvek transformátor 110/24 V s výkonom 1,6 kW (napríklad typ OSM). Ako odpor predradníka možno použiť akékoľvek vykurovacie teleso alebo zostavu niekoľkých ohrievačov.

Pomocný zdroj je namontovaný v kovovom paneli. V spodnej časti štítu je inštalovaný transformátor. Ak je predradník vyrobený z ohrievačov, potom by mali byť umiestnené samostatne v kovovom ráme. V štíte je inštalovaný kontaktný blok, na ktorý sú vyvedené konce sekundárneho vinutia transformátora a je pripojený kábel na napájanie plazmatrónu.

Výber zdroja plynu a chladiaceho systému

Ako zdroj plazmotvorného plynu možno použiť autokompresor na dodávku stlačeného vzduchu s kapacitou až 50 l/min. Ak sa namiesto plynu používa vodná para, mal by sa nainštalovať štandardný malý parný generátor. V tomto prípade by sa mala používať iba destilovaná voda.

Chladenie anódy plazmového horáka môže byť založené na systéme stierania čelného skla automobilu. Ak je to možné, je lepšie zabezpečiť chladenie z prívodu vody cez gumené hadice.

Ako to vyzerá?

Plazmový horák pozostáva z dvoch hlavných blokov - anódy a katódy. Anódový blok obsahuje anódu vo forme dýzy a puzdro na pripevnenie anódy, do ktorého je potrebné umiestniť chladiaci plášť (trubice, cievka). K telu anódy je pripojená skrutka na napájanie.

Obrázok 3. Schéma plazmatronu.

Katódový blok pozostáva z týchto hlavných častí: telo bloku, držiak katódy, katóda. Ako katóda je použitá volfrámová zváracia elektróda s priemerom 4 mm, ktorá je kombinovaná so stopkou. Horná časť drieku je ukončená nastavovacou skrutkou s izolovanou rukoväťou. Katóda je upevnená v držiaku katódy. Držiak katódy pozostáva z niekoľkých častí.

Spodná časť je špicatá trubica malého priemeru, ktorá slúži ako vedenie pre katódu. Stredná časť je objímka s vonkajším závitom pre montáž na telo a vnútorným kanálom pre priechod elektródy. V hornej časti je trubica na pripevnenie elektródy. Jeho vnútorný priemer zodpovedá priemeru konca katódy. Držiak katódy je inštalovaný vo vnútri krytu, ktorý je vyrobený z polymérovej rúrky. Puzdro katódového bloku má otvor a zodpovedajúcu armatúru na privádzanie plazmotvorného plynu. Plyn je privádzaný cez trubicu umiestnenú v priestore medzi spodnou časťou držiaka a puzdrom. Držiak má skrutku na pripojenie elektrickej energie. V puzdre je vyvŕtaný otvor pre priechod drôtu (kábla) (obr. 3).

Vytvorenie anódového bloku

Anóda je vyrobená ako medený uzáver (vo forme klobúka). Celková dĺžka anódy je 10-15 mm. Spodná koncová časť (strana) má priemer 20-25 mm a dĺžku 3-4 mm. Valcová časť má priemer 15-20 mm. V strede anódy je po celej dĺžke vyvŕtaný otvor s priemerom 1,8-2 mm. Na valcovej časti anódy je vyrezaný závit, ktorý ju zaskrutkuje do puzdra.

Telo anódového bloku je vhodné vyrobiť z bronzu, ale môže byť aj z ocele, vo forme dvoch valcov (rúrok), medzi ktorými je umiestnený chladiaci plášť. Valce sú spolu zvarené (spájkované). Vonkajší priemer vonkajšieho valca sa odporúča 50-80 mm. Veľkosti valcov však môžu byť ľubovoľné, berúc do úvahy nájdené rúry. Hlavná podmienka: puzdro musí pozostávať z dvoch valcov, ktoré do seba zapadajú, pričom vnútorný priemer sa musí rovnať priemeru valcovej časti anódy a rúrky chladiacej špirály musia byť umiestnené medzi valcami. Dĺžka puzdra – 30-60 mm.

Valec má závit na oboch koncoch. Na spodnom konci je závit vyrezaný dovnútra a je určený na upevnenie anódy, na hornom konci - vo vnútri vonkajšieho valca na pripojenie k katódovému bloku. Na vonkajšom valci je vytvorený závitový otvor na inštaláciu skrutky na pripojenie kábla.

Výroba katódového bloku

Telo katódového bloku je vyrobené z polymérovej alebo textolitovej rúrky s priemerom rovným vnútornému priemeru vonkajšieho valca anódového bloku. Na spodnom konci rúrky je vyrezaný vonkajší závit na pripojenie k telu anódového bloku. Vo vnútri krytu je vyrezaný závit na zaskrutkovanie držiaka katódy. Dĺžka tela 7-10 cm.

Držiak katódy je vyrobený z bronzu alebo ocele a má rôzne priemery v rôznych oblastiach. Spodná časť, dlhá 15-20 mm, je vyrobená vo forme špicatej rúrky s priemerom 8-10 mm a vnútorným priemerom 5-5,5 mm.

Stredná časť, dlhá 20-25 mm, má priemer rovný vnútornému priemeru krytu katódového bloku. V tejto oblasti je vyrezaný závit na upevnenie na telo.

Priemer vnútorného kanála musí byť najmenej 5 mm. Horná časť, 30-40 mm dlhá, má priemer 10-15 mm. Vnútorný priemer tejto oblasti je 6-7 mm. Na hornej časti držiaka je vyrezaný vnútorný závit na pripevnenie elektródy. Z vonkajšej strany v hornej časti je vyrezaný závit na dĺžku 20-25 mm na inštaláciu poistnej matice. Tento držiak sa najlepšie vyrába na sústruhu.

Katóda je vyrobená zo štandardnej volfrámovej zváracej elektródy s priemerom 4 mm. Jeho koniec sa stáva špicatým. Na drieku katódy je pevne spojená volfrámová tyč s dĺžkou 40-50 mm, na ktorej je vyrezaný závit na pripevnenie k hornej časti držiaka katódy. Dĺžka stopky 40-60 mm, priemer 6-7 mm. Horná časť drieku prechádza do nastavovacej skrutky (akéhokoľvek tvaru), ktorá má zase rukoväť vyrobenú z izolačného materiálu. Katóda je zatočená do vnútorného kanála držiaka tak, že jej zahrotený koniec siaha 5-10 mm od spodnej (vodiacej) časti držiaka. Otáčaním gombíka je možné meniť polohu katódy.

Na obmedzenie a riadenie pozdĺžneho pohybu katódy sa používa poistná matica inštalovaná na držiaku.

V telese katódového bloku je vyvŕtaný otvor na úrovni spodnej časti držiaka a je inštalovaná armatúra na prívod plazmotvorného plynu. Plyn je privádzaný cez trubicu umiestnenú v priestore medzi spodnou časťou držiaka a puzdrom. Držiak má skrutku na pripojenie elektrickej energie. V hornej časti puzdra je vyvŕtaný otvor pre priechod drôtu (kábla).

Zostava plazmového horáka

Najprv sa katódový blok zostaví v nasledujúcom poradí. Elektróda je zaskrutkovaná do držiaka. Potom sa držiak zaskrutkuje do puzdra. K skrutke držiaka je pripojený drôt, ktorý je vyvedený cez otvor v puzdre. Telo katódy je zaskrutkované do tela anódy. Anóda je zaskrutkovaná do puzdra anódy zospodu. Elektróda je dodatočne skrútená tak, aby tyč spočívala na anóde. Poisťovacia matica na držiaku je nastavená na túto polohu elektródy.

Zostavenie zváracieho stroja

Zostavenie zváracieho stroja zahŕňa nasledujúce operácie. Jedna z žíl zváracieho kábla z meniča je pripojená ku kontaktnej skrutke anódového bloku plazmového horáka, druhá je pripevnená k zváranej časti. Chladiaca hadica je pripojená k armatúre v anódovom bloku a hadica od kompresora je pripojená k armatúre katódového bloku. Kábel od výkonového transformátora pomocného oblúka je pripevnený ku kontaktným skrutkám anódových a katódových blokov plazmového horáka. Po zapálení pilotného oblúka sa katóda dotkne anódy a potom sa rýchlo stiahne o 2-3 mm.

Potrebné nástroje a vybavenie.

Pri výrobe domáceho zváracieho stroja musíte použiť nasledujúci nástroj:

• zváračka;
• elektrická vŕtačka;
• bulharčina;
• fréza;
• súbor;
• Píla na kov;
• zverák;
• šmirgľový kotúč;
• kliešte;
• skrutkovač;
• kľúče;
• dláto;
• kladivo;
• posuvné meradlá;
• kohútik;
• zomrieť;

Plazmové zváranie je moderný, efektívny druh zvárania. Domáca zváračka vám pomôže vykonávať takmer všetky zváracie práce, vrátane práce ako zváračka na bodové zváranie.

Plech sa spravidla reže plazmou vo veľkých výrobných zariadeniach, a to pri výrobe dielov zložitých konfigurácií. Priemyselné stroje režú akékoľvek kovy: oceľ, meď, mosadz, hliník, supertvrdé zliatiny. Je pozoruhodné, že je celkom možné vyrobiť plazmovú rezačku sami, hoci možnosti zariadenia v tomto prípade budú trochu obmedzené. Vo veľkovýrobe je domáca ručná plazmová rezačka nevhodná, no dielce bude možné vyrezať vo vašej dielni, dielni či garáži. Neexistujú prakticky žiadne obmedzenia týkajúce sa konfigurácie a tvrdosti spracovávaných obrobkov. Týkajú sa však reznej rýchlosti, veľkosti plechu a hrúbky kovu.

Popis domácej plazmovej rezačky z meniča

Urob si sám plazmový rezač Je jednoduchšie použiť ako základ invertorový zvárací stroj. Takáto jednotka bude dizajnovo jednoduchá, funkčná, s prístupnými hlavnými komponentmi a časťami. Ak niektoré diely nie sú na predaj, môžete si ich vyrobiť aj sami v dielni so stredne zložitým vybavením.

Podomácky vyrobený prístroj nie je vybavený CNC, čo je jeho nevýhoda a výhoda zároveň. Nevýhodou ručného ovládania je nemožnosť výroby dvoch úplne identických dielov: malé série dielov sa budú nejakým spôsobom líšiť. Výhodou je, že nemusíte kupovať drahý CNC stroj. Pre mobilnú plazmovú rezačku nie je CNC potrebný, pretože úlohy, ktoré sa na ňom vykonávajú, si to nevyžadujú.

Hlavné komponenty domácej jednotky:

• plazmatron;
• oscilátor;
• DC zdroj;
• kompresor alebo fľaša na stlačený plyn;
• napájacie káble;
• spojovacie hadice.

Takže v dizajne nie sú žiadne zložité prvky. Všetky prvky však musia mať určité vlastnosti.

Plazmové rezanie vyžaduje, aby bol prúd aspoň rovnaký ako prúd stredne výkonnej zváračky. Vytvorí sa prúd takejto sily obyčajný zvárací transformátor a invertorový stroj. V prvom prípade sa štruktúra ukáže ako podmienene mobilná: kvôli veľkej hmotnosti a rozmerom transformátora je jej pohyb ťažký. Spolu s fľašou na stlačený plyn alebo kompresorom sa systém stáva ťažkopádnym.

Transformátory majú nízku účinnosť, čo má za následok zvýšenú spotrebu energie pri rezaní kovu.

Okruh s meničom je o niečo jednoduchší a pohodlnejší a ešte výhodnejší z hľadiska spotreby energie. Zvárací invertor vytvorí pomerne kompaktnú frézu, ktorá bude rezať kov až do hrúbky 30 mm. Priemyselné závody režú plechy rovnakej hrúbky. Plazmová rezačka na transformátore dokáže rezať aj hrubšie obrobky, aj keď sa to tak často nevyžaduje.

Výhody plazmového rezania sú viditeľné presne na tenkých a ultratenkých plechoch.

• Hladké okraje.
• Presnosť čiary.
• Žiadny kovový rozstrek.
• Neprítomnosť prehriatych zón v blízkosti interakcie medzi oblúkom a kovom.

Domáca fréza je zostavená na základe invertorového zváracieho stroja akéhokoľvek typu. Nezáleží na počte prevádzkových režimov, potrebujete iba jednosmerný prúd viac ako 30 A.

Plazmový horák

Druhým najdôležitejším prvkom je plazmatron. Plazmová rezačka pozostáva z hlavnej a prídavnej elektródy, prvá je vyrobená zo žiaruvzdorného kovu a druhá je tryska, zvyčajne z medi. Hlavná elektróda slúži ako katóda a dýza slúži ako anóda a počas prevádzky je to spracovávaná časť vedúca prúd.

Ak vezmeme do úvahy plazmatron priame pôsobenie, vzniká oblúk medzi obrobkom a frézou. Nepriame plazmové horáky rezané plazmovým prúdom. Invertorové zariadenie je určené na priamu činnosť.

Elektróda a tryska sú spotrebný materiál a vymieňajú sa, keď sa opotrebujú. Okrem nich má puzdro izolátor, ktorý oddeľuje katódovú a anódovú jednotku, a je tu aj komora, kde sa víri privádzaný plyn. V dýze, kužeľovité alebo pologuľovité, urobí sa tenký otvor, ktorým uniká plyn, zahriaty na 3000-5000°C.

Plyn vstupuje do komory z valca alebo je privádzaný z kompresora hadicou, ktorá je kombinovaná s napájacími káblami, tvoriacimi zväzok hadíc a káblov. Prvky sú spojené v izolačnom puzdre alebo spojené zväzkom. Plyn vstupuje do komory priamym potrubím, ktoré je umiestnené na vrchnej alebo bočnej strane vírivej komory, čo zabezpečuje pohyb pracovného média len jedným smerom.

Princíp činnosti plazmového horáka

Plyn vstupujúci pod tlakom do priestoru medzi dýzou a elektródou prechádza do pracovného otvoru a následne sa uvoľňuje do atmosféry. Po zapnutí oscilátora - zariadenia, ktoré generuje impulzný vysokofrekvenčný prúd - sa medzi elektródami objaví predbežný oblúk a ohrieva plyn v obmedzenom priestore spaľovacej komory. Keďže teplota ohrevu je veľmi vysoká, plyn sa mení na plazmu. V tomto stave agregácie sú takmer všetky atómy ionizované, teda elektricky nabité. Tlak v komore prudko stúpa a plyn prúdi von v horúcom prúde.

Pri privedení k časti plazmatron, vzniká druhý, silnejší oblúk. Ak je prúd oscilátora 30-60 A, pracovný oblúk sa vyskytuje pri sile 180-200 A. Dodatočne ohrieva plyn, ktorý sa pod vplyvom elektriny zrýchľuje na 1500 m / s. Kombinovaný účinok vysokoteplotnej plazmy a rýchlosti pohybu reže kov pozdĺž najjemnejšej línie. Hrúbka rezu je určená vlastnosťami dýzy.

Nepriamy plazmový horák funguje inak. Úlohu hlavnej anódy v ňom zohráva dýza. Namiesto oblúka z rezačky vytryskne plazmový prúd, ktorý reže nevodivé materiály. Domáce vybavenie tohto typu funguje veľmi zriedka. Vzhľadom na zložitosť konštrukcie plazmového horáka a jemné úpravy je takmer nemožné ho vyrobiť v remeselných podmienkach, aj keď nie je ťažké nájsť výkresy. Funguje pri vysokých teplotách a tlačí a stáva sa nebezpečným, ak sa to robí nesprávne!

Oscilátor

Ak nemáte čas na zostavenie elektrických obvodov a hľadanie dielov, vezmite si továrenské oscilátory, napríklad VSD-02. Charakteristiky týchto zariadení sú najvhodnejšie pre prácu s meničom. Oscilátor je pripojený k napájaciemu obvodu plazmatrónu sériovo alebo paralelne, v závislosti od toho, čo diktujú pokyny pre konkrétne zariadenie.

Pracovný plyn

Predtým, ako začnete vyrábať plazmovú rezačku, zvážte rozsah jej použitia. Ak musíte pracovať výlučne so železnými kovmi, vystačíte si s jedným kompresorom. Meď, mosadz a titán vyžadujú dusík a hliník sa reže v zmesi dusíka a vodíka. Vysokolegované ocele sa režú v argónovej atmosfére, tu je stroj určený aj na stlačený plyn.

Preprava zariadenia

Kvôli zložitosti konštrukcie zariadenia a početným komponentom, ktoré ho tvoria, je ťažké umiestniť plazmový rezací stroj do krabice alebo prenosného kufríka. Na presun tovaru sa odporúča použiť skladový vozík. Vozík kompaktne pojme:

• invertor;
• kompresor alebo valce;
• skupina káblov a hadíc.

V rámci dielne alebo dielne s pohybom nebudú žiadne problémy. Keď je potrebné zariadenie prepraviť na akékoľvek miesto, naloží sa do prívesu osobného automobilu.

Plazmové rezačky sú široko používané v podnikoch pracujúcich s neželeznými kovmi. Na rozdiel od bežnej ocele, ktorú je možné rezať propán-kyslíkovým plameňom, nerezovú oceľ alebo hliník nie je možné týmto spôsobom spracovávať, kvôli väčšej tepelnej vodivosti materiálu. Pri pokuse o rezanie bežným plameňom je široká časť povrchu vystavená teplu, čo vedie k deformácii v tejto oblasti. Plazmová rezačka je schopná bodového ohrevu kovu, čím vzniká rez s minimálnou šírkou rezu. Pri použití prídavného drôtu môže stroj naopak zvárať neželezné druhy ocelí. Ale toto zariadenie je dosť drahé. Ako zostaviť plazmovú rezačku sami zo zváracieho invertora? Na akom princípe zariadenie funguje? Aké je usporiadanie zariadenia? Je možné vyrobiť rezaciu pištoľ sami, alebo je lepšie kúpiť túto položku? Nasleduje diskusia o odpovediach na tieto otázky vrátane aktuálneho videa.

Plazmovú rezačku si môžete vyrobiť z meniča vlastnými rukami, ak dobre rozumiete princípu fungovania zariadenia a prvkom zapojeným do procesu. Podstata fungovania plazmového rezača je nasledovná:

1. Prúdový zdroj generuje potrebné napätie, ktoré je pomocou káblov privádzané do horáka (plazmového horáka).
2. Plazmový horák obsahuje dve elektródy (katódu a anódu), medzi ktorými je vybudený oblúk.
3. Prúd vzduchu dodávaný pod tlakom a špeciálnymi skrútenými kanálmi smeruje elektrický oblúk smerom von a súčasne zvyšuje jeho teplotu. Iné modely používajú kvapalinu, ktorá sa vyparuje a vytvára uvoľňovací tlak. Výsledný vysokoteplotný ionizovaný plameň (ako vyzerá zvonka) je plazma.
4. Uzemňovací kábel vopred pripojený k produktu pomáha uzavrieť oblúk na rezanom povrchu, čo umožňuje prevádzku plazmového rezača.
5. Pri zváraní môže byť dodávaným plynom argón alebo iné inertné zmesi, ktoré chránia zvarový kúpeľ pred vonkajším prostredím.

Teplota oblúka v dôsledku zrýchlenia prúdením vzduchu môže dosiahnuť 8000 stupňov, čo vám umožňuje okamžite a presne zahriať požadovanú časť kovu, vykonávať rezanie a bez prehriatia zvyšku produktu.

Plazmové rezačky sa líšia výkonom a konfiguráciou. Malé modely sú schopné rezať kov s hrúbkou približne 10 mm. Priemyselné stroje pracujú s oceľami do hrúbky 100 mm. Často ide o veľké stroje na konzolách, na ktoré sú oceľové plechy podávané kladkostrojmi. Plazmová rezačka vyrobená doma bude schopná rezať nehrdzavejúcu oceľ a iné kovy až do hrúbky 12 mm. Môžu robiť tvarové rezy do železného plechu (kruhy, špirály, vlnité tvary), ako aj zváranie legovanej ocele prídavným drôtom.

Najjednoduchšia domáca plazmová rezačka by mala mať štyri časti:

• Zdroj;
• plazmatron;
• kompresor;
• omša.

Aktuálny zdroj

Montáž produktu musí začať nájdením vhodného zdroja energie. Priemyselné modely využívajú výkonné transformátory, ktoré produkujú vysoký prúd a sú schopné rezať hrúbky nad 80 mm. Ale doma nemusíte pracovať s takýmito hodnotami a taký transformátor bude robiť veľa hluku.

Ako zdroj prúdu si môžete vziať bežný invertor, ktorý stojí štyrikrát menej ako najjednoduchší plazmový rezací stroj. Prekoná výkon transformátora tým, že vytvorí stabilné napätie pri vysokej frekvencii. Vďaka tomu bude zabezpečená stabilita oblúka a požadovaná kvalita rezu. Invertor bude tiež vhodný vďaka svojim malým rozmerom v prípade práce na mieste s plazmovou rezačkou. Nízka hmotnosť uľahčí prepravu zariadenia na požadované miesto.

Plazmová rezačka z meniča v hotovej podobe musí spĺňať niekoľko kľúčových požiadaviek:

• napájané zo siete 220V;
• pracovať s výkonom 4 kW;
• majú rozsah nastavenia prúdu od 20 do 40 A;
• voľnobeh 220V;
• nominálny prevádzkový režim 60 % (s cyklom asi 10 minút).

Na dosiahnutie týchto parametrov musí byť výrobok vybavený dodatočným vybavením, prísne podľa schémy.

Obvod plazmového rezača a jeho činnosť

Ako vyrobiť plazmovú rezačku je dobre znázornené v niektorých videách v sieti. Nájdete tam aj dôležité schémy, podľa ktorých je zariadenie zostavené. Na čítanie symbolov sú potrebné základné elektrotechnické zručnosti a schopnosť porozumieť symbolom.

Okruh plazmovej rezačky zabezpečuje, že zariadenie môže skutočne vykonávať prácu. Deje sa to nasledovne:

1. Plazmový horák má tlačidlo spustenia procesu. Stlačením tlačidla sa zapne relé (P1), ktoré dodáva prúd do riadiacej jednotky.
2. Druhé relé (P2) dodáva prúd do meniča a súčasne pripája solenoidový ventil, ktorý prečisťuje horák. Prúd vzduchu vysuší komoru horáka a zbaví ju možného vodného kameňa a nečistôt.
3. Po 3 sekundách sa aktivuje tretie relé (P3), ktoré napája elektródy.
4. Súčasne s tretím relé sa spustí oscilátor, ktorý ionizuje vzduch medzi katódou a anódou. Oblúk nazývaný pilotný oblúk je vzrušený.
5. Keď sa plameň privedie k produktu pripojenému k zemi, medzi plazmovým horákom a povrchom sa zapáli oblúk, ktorý sa nazýva pracovný.
6. Relé jazýčkového spínača preruší prívod prúdu, ktorý slúži na zapaľovanie.
7. Materiál sa reže alebo zvára. Ak dôjde k strate kontaktu s povrchom (oblúk zasiahne už odrezané miesto), relé jazýčkového spínača sa opäť aktivuje, aby sa zapálil pilotný oblúk.
8. Po vypnutí tlačidla na plazmovom horáku zhasne akýkoľvek typ oblúka a štvrté relé (P4) spustí krátkodobú dodávku preplachovacieho vzduchu na odstránenie spálených prvkov z dýzy.

Zostava plazmového horáka

Plazmové rezanie a zváranie sa vykonáva horákom (plazmovým horákom). Môže mať rôzne modifikácie a veľkosti. Je dosť ťažké postaviť model, ktorý beží na vode, doma, takže sa oplatí kúpiť takúto „pištoľ“ v obchode.

Je oveľa jednoduchšie vyrobiť plazmatron so vzduchovým systémom. Domáce verzie plazmového rezača sú najčastejšie práve takéto. Na zostavenie sami budete potrebovať:

• rukoväť s otvormi pre káble (možno použiť zo starej spájkovačky alebo hračiek);
• tlačidlo štart;
• špeciálna elektróda;
• izolátor;
• prietokový vírič;
• trysky pre rôzne priemery kovov;
• hrot odolný voči striekajúcej vode;
• dištančná pružina na udržanie medzery medzi tryskou a povrchom;
• trysky na odstraňovanie skosenia a karbónových usadenín.

Zváranie a rezanie rovnakým zariadením je možné vykonávať na rôznych hrúbkach kovu vďaka vymeniteľným prvkom hlavy plazmového horáka. Na tento účel sú k dispozícii rôzne dýzy, ktoré sa líšia priemerom výstupného otvoru a výškou kužeľa. Práve oni smerujú vytvorený plazmový prúd na kov. Trysky sa kupujú samostatne v obchode. Oplatí sa kúpiť niekoľko kusov z každého druhu, pretože sa roztopia, čo si časom vyžiada výmenu.

Trysky sú zaistené špeciálnou upínacou maticou, ktorej priemer umožňuje prechod kužeľa trysky a upnutie jeho širokej časti. Bezprostredne za dýzou je elektróda a izolačná manžeta, ktorá zabraňuje zapáleniu oblúka na neúmyselnom mieste. Následne je tu mechanizmus na otáčanie prúdu vzduchu, ktorý umocňuje efekt oblúka. To všetko je umiestnené vo fluoroplastovom puzdre a prekryté kovovým puzdrom. Niektoré z týchto položiek je možné vyrobiť sami, zatiaľ čo iné je lepšie zakúpiť v obchode.

Plazmový horák zakúpený v obchode môže mať tiež systém chladenia vzduchom, ktorý umožní zariadeniu pracovať dlhšie bez prehriatia. Ak sa však rezanie uskutoční na krátky čas, nie je to potrebné.

Použité elektródy

Elektródy zohrávajú dôležitú úlohu pri zabezpečovaní procesu horenia oblúka a rezania plazmovým horákom. Pri ich výrobe sa používa berýlium, hafnium, tórium a zirkónium. V dôsledku tvorby žiaruvzdorného povrchového filmu nie je elektródová tyč vystavená prehriatiu a predčasnému zničeniu pri práci pri vysokých teplotách.

Pri nákupe elektród pre domácu plazmovú rezačku by ste mali zistiť, z akého materiálu sú vyrobené. Berýlium a tórium vytvárajú nebezpečné výpary a sú vhodné na použitie v špeciálnych prostrediach, ktoré poskytujú zváračovi primeranú ochranu. Preto je pre domáce použitie lepšie zakúpiť hafniové elektródy.

Kompresorové a káblové hadice

Väčšina domácich plazmových rezačiek obsahuje vo svojom dizajne kompresor a cesty prívodu vzduchu k horáku. Toto je dôležitá súčasť zariadenia, ktorá umožňuje, aby sa teplota elektrického oblúka rozvinula až na 8000 stupňov a zaisťovala proces rezania. Okrem toho kompresor fúka cez kanály zariadenia a plazmového horáka, odvádza kondenzát zo systému a odstraňuje nečistoty. Možnosť prechodu stlačeného vzduchu cez horák pomáha ochladzovať pracovné časti.

Do svojho plazmového horáka môžete nainštalovať jednoduchý kompresor, ktorý sa používa pri lakovaní striekacou pištoľou. Pripojenie k zariadeniu sa vykonáva pomocou tenkej hadice a príslušného konektora. Na vstupe je inštalovaný elektrický ventil na reguláciu prívodu vzduchu do systému.

Kanál od plazmovej rezačky k horáku už obsahuje elektrickú súčiastku (kábel na napájanie elektródy), preto sa používa hrubšia hadica, napríklad zo starej práčky, v ktorej je umiestnený elektrický vodič. Privádzaný vzduch súčasne ochladzuje kábel. Hmota je vyrobená z drôtu s prierezom väčším ako 5 mm štvorcových, so svorkou na konci. Ak je kontakt so zemou slabý, pilotný oblúk sa nebude môcť prepnúť na pracovný oblúk. Preto je dôležité kúpiť svorku, ktorá je pevná a spoľahlivá.

Je celkom možné zostaviť plazmovú rezačku doma pomocou videa a zakúpených komponentov. Ako základ pre realizáciu cieľa poslúži funkčný menič a obvod. A vyššie uvedené tipy vám pomôžu lepšie pochopiť proces a účel každého prvku v zostave.

Plazmové rezanie je pomerne populárna operácia, najmä pokiaľ ide o rezanie hrubých kovových častí alebo obrobkov. Proces prebieha rýchlo, okraje kovu zostávajú hladké. Takéto zariadenie však nie je lacné. Preto mnohí remeselníci vyrábajú plazmovú rezačku pre seba vlastnými rukami z rôznych typov zariadení a spájajú ich do jedného dizajnu. Ich schéma pripojenia je jednoduchá, hlavnou vecou je vybrať správne zariadenia podľa požadovaných technických charakteristík.

Plazmové rezanie je založené na ionizovanom plyne, ktorý vysokou rýchlosťou vyletí z trysky horáka. Tento plyn je tá istá plazma. Čo ona robí.

• Toto ionizované médium je v podstate vynikajúci vodič elektrického prúdu, ktorý prúdi z elektródy do kovového obrobku.
• Plazma ohrieva kov na požadovanú teplotu.
• Odfúkne roztavený kov a uvoľní rezací priestor.

To znamená, že na vytvorenie plazmy potrebujete plyn a zdroj elektriny. A tieto dve zložky sa musia spojiť na jednom mieste. Preto zariadenie na rezanie plazmou pozostáva z plynovej fľaše, vysokovýkonného zdroja elektriny a rezačky, v ktorej je inštalovaná elektróda.

Konštrukcia frézy je vyrobená tak, že plyn prechádza okolo elektródy a pri zahrievaní z elektródy uniká von cez malý otvor. Malý priemer otvoru a tlak plynu vytvárajú potrebnú rýchlosť pre plazmu. Pri domácom plazmovom rezaní si stačí kúpiť hotovú rezačku a nemyslieť na jej vytvorenie. Pretože v ňom je už všetko premyslené a navyše továrenská verzia je zárukou bezpečnosti.

Pokiaľ ide o plyn, všetky možnosti sú už dávno opustené a zostáva stlačený vzduch. Dnes ho získate veľmi jednoducho - kúpte si a nainštalujte kompresor.

Existujú určité podmienky, ktoré zaručujú kvalitu plazmového rezania.

• Sila prúdu na elektróde by nemala byť menšia ako 250 A.
• Stlačený vzduch musí byť dodávaný do frézy rýchlosťou do 800 m/s.

Ako vyrobiť plazmovú rezačku vlastnými rukami

Základy plazmového rezania sú jasné, dizajn plazmového rezača je tiež jasný a môžete začať s jeho montážou. Mimochodom, na to nepotrebujete špeciálne výkresy.

Čo teda bude potrebné.

• Musíme nájsť zdroj elektriny. Najjednoduchšou možnosťou je zvárací transformátor alebo invertor. Z mnohých dôvodov je lepší invertor. Napríklad má stabilnú hodnotu prúdu, bez kvapiek. Je to ekonomickejšie z hľadiska spotreby energie. Budete musieť venovať pozornosť prúdu, ktorý zváračka produkuje. Jeho hodnota by nemala byť menšia ako 250 ampérov.
• Zdroj stlačeného vzduchu. Kompresor tu zostáva nezmenený. Ale ktorý? Hlavným parametrom je tlak vzduchu. Budete mu musieť venovať pozornosť. 2,0-2,5 atm. - bude to dobré.
• Rezačku je možné zakúpiť v predajni. A toto bude ideálne riešenie. Ak máte rezačku na zváranie argónom, môžete ju prerobiť na plazmové rezanie. K tomu budete musieť vyrobiť nástavec z medi vo forme trysky, ktorá sa vloží do argónovej zváračky.
• Sada hadíc a káblov na prepojenie všetkých častí domácej plazmovej rezačky. Opäť platí, že súpravu je možné zakúpiť v obchode ako jeden spojovací prvok.

Tu sú štyri prvky, s ktorými je zostavená domáca plazmová rezačka.

Pomocné prvky a materiály

Čo ešte by ste mali venovať pozornosť pri montáži plazmového rezacieho stroja vlastnými rukami? Ako bolo uvedené vyššie, hlavnou charakteristikou plazmového rezača je priemer jeho otvoru. Aká by mala byť veľkosť, aby bola zaistená maximálna kvalita rezu? Odborníci sa domnievajú, že optimálnou veľkosťou je priemer 30 mm. Preto pri kúpe frézy v obchode musíte venovať pozornosť tomu, či je dodávaná s tryskou s takýmto otvorom.

Okrem toho je potrebné vybrať trysku s významnou dĺžkou. Práve táto veľkosť umožňuje prúdu stlačeného vzduchu získať požadovanú rýchlosť. Výsledkom je úhľadný rez kovu a samotný proces rezania je rýchly a jednoduchý. Nemali by ste si však kupovať príliš dlhú trysku. Takéto zariadenie sa pod vplyvom vysokých teplôt rýchlo zrúti.

Pokiaľ ide o výber elektródy pre plazmovú rezačku, musíte venovať pozornosť zliatine, z ktorej je vyrobená. Napríklad, ak zliatina obsahuje berýlium, potom ide o rádioaktívnu látku. Neodporúča sa pracovať s takýmito elektródami dlhú dobu. Ak zliatina obsahuje tórium, pri vysokých teplotách uvoľňuje toxické látky. Ideálna elektróda na plazmové rezanie, ktorej zliatina obsahuje hafnium.

Kontrola plazmového rezača

Hadice teda spájajú rezačku a kompresor, rezačku káblov a menič. Teraz musíte skontrolovať, či zostavená konštrukcia funguje. Všetky jednotky sú zapnuté, stlačí sa tlačidlo na rezačke na dodávanie elektriny do elektródy. V tomto prípade sa vytvorí oblúk s teplotou 6000-8000C. Kĺže medzi kovom elektródy a tryskou.

Potom začne do frézy prúdiť stlačený vzduch. Prechodom cez dýzu a zahriatím elektrickým oblúkom sa prudko desaťnásobne roztiahne a zároveň získa vodivé vlastnosti. To znamená, že sa ukáže, že ide o ionizovaný plyn.

Prechádza zúženou tryskou, pričom naberá rýchlosť 2-3 m/s. Ale teplota plazmy stúpa na 25 000-30 000 ° C. Najdôležitejšie je, že oblúk, pomocou ktorého sa stlačený vzduch ohrieval a premenil na plazmu, zhasne hneď, ako plazma začne pôsobiť na kovový obrobok pripravený na rezanie. Okamžite sa však zapne druhý, takzvaný pracovný oblúk, ktorý pôsobí lokálne na kov. Presne v oblasti rezu. Preto je kov rezaný iba v tejto zóne.

Ak ste pri kontrole činnosti plazmového rezača dokázali rezať kov s hrúbkou najmenej 20 mm, všetky prvky nového dizajnu, zostavené vlastnými rukami, boli vybrané správne. Je potrebné si uvedomiť, že plazmová rezačka nedokáže z meniča rezať obrobky s hrúbkou väčšou ako 20 mm. Len to nemá dostatok výkonu. Na rezanie hrubšieho kovu budete musieť použiť transformátor.

Pozor! Akékoľvek práce súvisiace s použitím plazmového rezania sa musia vykonávať s ochranným odevom a rukavicami.

Existuje veľa bodov, ktoré nevyhnutne ovplyvňujú prevádzku jednotky.

• Nie je potrebné kupovať napríklad veľký kompresor. Ale 2-2,5 atmosféry nemusí stačiť na veľké množstvo práce. Cesta von je inštalácia prijímača na kompresor. Funguje ako akumulátor, ktorý akumuluje tlak v stlačenom vzduchu. Na tento účel môžete použiť napríklad skrutky z brzdových systémov ťažkých vozidiel. Možnosť je vlastne jednoduchá. Objem valca je veľký a mal by stačiť na dlhú dobu.
• Aby bol tlak vzduchu stabilný a rovnomerný, musí byť na výstupe prijímača nainštalovaný reduktor.
• Samozrejme, optimálnym riešením je kúpa kompresora s prijímačom. Stojí to viac ako zvyčajne, ale ak sa táto jednotka používa na iné veci, napríklad na maľovanie, môžete zvýšiť jej funkčnosť a tým pokryť náklady.
• Ak chcete vyrobiť mobilnú verziu stroja, môžete si vyrobiť malý vozík. Koniec koncov, všetky prvky plazmového rezača sú malé zariadenia. Samozrejme, budete musieť zabudnúť na mobilitu, ak je stroj vyrobený na základe zváracieho transformátora. Je príliš veľký a ťažký.
• Ak si nemôžete kúpiť hotovú súpravu hadicových káblov, môžete si ju vyrobiť sami. Musíte skombinovať zvárací kábel a vysokotlakovú hadicu do jedného puzdra a umiestniť ich do jedného plášťa. Napríklad do bežnej hadice väčšieho priemeru. Takto vyrobená súprava jednoducho neprekáža, čo je pri rezaní kovov veľmi dôležité.

Vyrobiť si vlastnú plazmovú rezačku nie je vôbec zložité. Potrebné informácie si samozrejme budete musieť získať a naštudovať, určite sa odporúča pozrieť si školiace video. A potom správne vyberte všetky prvky presne podľa požadovaných parametrov. Mimochodom, zostavená plazmová rezačka založená na sériovom invertore umožňuje nielen vykonávať plazmové rezanie kovov, ale aj plazmové zváranie, čo zvyšuje funkčnosť jednotky.

Plazmové rezačky sú široko používané v dielňach a podnikoch súvisiacich s neželeznými kovmi. Väčšina malých podnikov používa domácu plazmovú rezačku.

Funguje dobre pri rezaní neželezných kovov, pretože umožňuje lokálne zahrievanie výrobkov a nedeformuje ich. Vlastná výroba fréz je spôsobená vysokými nákladmi na profesionálne vybavenie.

Vo výrobnom procese takéhoto nástroja sa používajú komponenty z iných elektrických spotrebičov.

Invertor sa používa na vykonávanie prác v domácom aj priemyselnom prostredí. Existuje niekoľko typov plazmových rezačiek na prácu s rôznymi druhmi kovov.

Existujú:

1. Plazmové rezačky pracujúce v prostredí inertných plynov, ako je argón, hélium alebo dusík.
2. Prístroje pracujúce v oxidačných činidlách, ako je kyslík.
3. Zariadenia určené na prácu so zmiešanými atmosférami.
4. Frézy pracujúce v stabilizátoroch plyn-kvapalina.
5. Zariadenia pracujúce s vodnou alebo magnetickou stabilizáciou. Ide o najvzácnejší typ frézy, ktorý je takmer nemožné nájsť na voľnom trhu.

Alebo plazmatron je hlavná časť plazmového rezania, ktorá je zodpovedná za priame rezanie kovu.

Demontovaná plazmová rezačka.

Väčšina invertorových plazmových rezačiek pozostáva z:

• trysky;
• elektróda;
• ochranný uzáver;
• trysky;
• hadica;
• rezacie hlavy;
• perá;
• valčeková zarážka.

Princíp činnosti jednoduchého poloautomatického plazmového rezača je nasledujúci: pracovný plyn okolo plazmového horáka sa zahrieva na veľmi vysoké teploty, pri ktorých sa objavuje plazma, ktorá vedie elektrinu.

Potom prúd prechádzajúci cez ionizovaný plyn rozreže kov lokálnym roztavením. Potom plazmový prúd odstráni zvyšný roztavený kov a získa sa čistý rez.

Podľa typu dopadu na kov sa rozlišujú tieto typy plazmatrónov:

1. Zariadenia na nepriamu akciu.
   Tento typ plazmatrónu neprechádza prúdom cez seba a je vhodný len v jednom prípade - na rezanie nekovových výrobkov.
2. Priame rezanie plazmou.
   Používa sa na rezanie kovov generovaním plazmového prúdu.

Výroba plazmového rezača vlastnými rukami

Vlastné rezanie plazmou je možné vykonať doma. Neprimerané náklady na profesionálne vybavenie a obmedzený počet modelov na trhu nútia remeselníkov zostaviť plazmovú rezačku zo zváracieho invertora vlastnými rukami.

Domáci plazmový rezač je možné vyrobiť za predpokladu, že máte všetky potrebné komponenty.

Pred vykonaním inštalácie plazmového rezania musíte pripraviť nasledujúce komponenty:

1. Kompresor.
   Diel je potrebný na dodávanie prúdu vzduchu pod tlakom.
2. Plazmatron.
   Výrobok sa používa na priame rezanie kovov.
3. Elektródy.
   Používa sa na zapálenie oblúka a vytvorenie plazmy.
4. Izolátor.
   Chráni elektródy pred prehriatím pri plazmovom rezaní kovu.
5. Tryska.
   Časť, ktorej veľkosť určuje možnosti celej plazmovej rezačky, zostavenej vlastnými rukami z meniča.
6. Zvárací invertor.
   DC zdroj napájania pre inštaláciu. Možno nahradiť zváracím transformátorom.

Zdrojom energie zariadenia môže byť transformátor alebo invertor.

Schéma činnosti plazmového rezača.

Transformátorové zdroje jednosmerného prúdu sa vyznačujú nasledujúcimi nevýhodami:

• vysoká spotreba elektrickej energie;
• veľké rozmery;
• neprístupnosť.

Výhody takéhoto zdroja energie zahŕňajú:

• nízka citlivosť na zmeny napätia;
• viac energie;
• vysoká spoľahlivosť.

Invertory možno v prípade potreby použiť ako napájací zdroj pre plazmovú rezačku:

• postaviť malé zariadenie;
• zostavte kvalitnú plazmovú rezačku s vysokou účinnosťou a stabilným oblúkom.

Vzhľadom na dostupnosť a ľahkosť invertorového napájacieho zdroja je možné plazmové rezačky na jeho základe skonštruovať doma. Medzi nevýhody meniča patrí len relatívne nízky výkon prúdu. Z tohto dôvodu je hrúbka kovového obrobku rezaného invertorovou plazmovou rezačkou značne obmedzená.

Jednou z najdôležitejších častí plazmovej rezačky je ručná rezačka.

Tento prvok zariadenia na rezanie kovov je zostavený z nasledujúcich komponentov:

• rukoväť s rezmi na kladenie drôtov;
• tlačidlo spustenia plynového plazmového horáka;
• elektródy;
• prietokový vírivý systém;
• hrot, ktorý chráni obsluhu pred postriekaním roztaveným kovom;
• pružina na zabezpečenie požadovanej vzdialenosti medzi tryskou a kovom;
• trysky na odstraňovanie vodného kameňa a karbónových usadenín.

Rezanie kovu rôznych hrúbok sa vykonáva výmenou dýz v plazmovom horáku. Vo väčšine konštrukcií plazmatronu sú dýzy zaistené špeciálnou maticou s priemerom, ktorý umožňuje prejsť kužeľovým hrotom a upnúť širokú časť prvku.

Po dýze sú umiestnené elektródy a izolácia. Aby bolo možné v prípade potreby zosilniť oblúk, je v konštrukcii plazmatrónu zahrnutý vírič prúdenia vzduchu.

Urob si sám plazmové rezačky založené na invertorovom zdroji energie sú celkom mobilné. Vďaka malým rozmerom je možné takéto zariadenie použiť aj na tých najneprístupnejších miestach.

Plány

Na internete je k dispozícii veľa rôznych výkresov plazmových rezačiek. Najjednoduchší spôsob, ako si vyrobiť plazmovú rezačku doma, je použiť DC invertorový zdroj.

Elektrický obvod plazmovej rezačky.

Najbežnejší technický výkres plazmovej oblúkovej rezačky obsahuje nasledujúce komponenty:

1. elektróda.
   Tento prvok je napájaný napätím zo zdroja energie na ionizáciu okolitého plynu. Ako elektróda sa spravidla používajú žiaruvzdorné kovy, ktoré tvoria silný oxid. Vo väčšine prípadov používajú konštruktéri zváracích strojov hafnium, zirkónium alebo titán. Najlepšou voľbou materiálu elektród pre domáce použitie je hafnium.
2. Tryska.
   Komponent automatického plazmového zváracieho stroja generuje prúd ionizovaného plynu a vzduchom chladí elektródu.
3. Chladič.
   Prvok sa používa na odvod tepla z dýzy, pretože počas prevádzky môže teplota plazmy dosiahnuť 30 000 stupňov Celzia.

Väčšina obvodov plazmového rezacieho stroja zahŕňa nasledujúci operačný algoritmus pre rezačku založený na prúde ionizovaného plynu:

1. Prvým stlačením štartovacieho tlačidla sa zapne relé, ktoré napája riadiacu jednotku zariadenia.
2. Druhé relé dodáva prúd do meniča a pripája elektrický preplachovací ventil horáka.
3. Silný prúd vzduchu vstupuje do horákovej komory a čistí ju.
4. Po určitom čase nastavenom odpormi sa aktivuje tretie relé a napája elektródy inštalácie.
5. Spustí sa oscilátor, vďaka ktorému sa ionizuje pracovný plyn nachádzajúci sa medzi katódou a anódou. V tomto štádiu vzniká pilotný oblúk.
6. Keď sa oblúk privedie na kovovú časť, medzi plazmovým horákom a povrchom sa zapáli oblúk, ktorý sa nazýva pracovný oblúk.
7. Vypnutie prívodu prúdu na zapálenie oblúka pomocou špeciálneho jazýčkového spínača.
8. Vykonávanie rezacích alebo zváračských prác. V prípade straty oblúka relé jazýčkového spínača opäť zapne prúd a zapáli pohotovostný plazmový prúd.
9. Po dokončení práce po vypnutí oblúka štvrté relé spustí kompresor, ktorého vzduch ochladzuje dýzu a odstraňuje zvyšky spáleného kovu.

Najúspešnejšie schémy plazmových rezačiek sú model APR-91.

Čo potrebujeme?

Kresba plazmového rezača.

Na vytvorenie plazmového zváracieho stroja musíte získať:

• DC zdroj;
• plazmatron.

To posledné zahŕňa:

• tryska;
• elektródy;
• izolátor;
• kompresor s kapacitou 2-2,5 atmosféry.

Väčšina moderných remeselníkov vyrába plazmové zváranie pripojené k invertorovému zdroju napájania. Plazmatrón navrhnutý s použitím týchto komponentov na ručné rezanie vzduchom funguje nasledovne: stlačením ovládacieho tlačidla sa zapáli elektrický oblúk medzi dýzou a elektródou.

Po dokončení práce, po stlačení vypínacieho tlačidla, kompresor dodáva prúd vzduchu a odklepáva zvyšný kov z elektród.

Zostava meniča

Ak nie je k dispozícii továrenský menič, môžete zostaviť domáci.

Invertory pre rezačky na báze plynovej plazmy majú spravidla tieto komponenty:

• pohonná jednotka;
• ovládače vypínačov;
• napájací blok.

Plazmový horák v sekcii.

Plazmové rezačky alebo zváracie zariadenia sa nezaobídu bez potrebného náradia v podobe:

• sada skrutkovačov;
• spájkovačka;
• nôž;
• Píly na kov;
• upevňovacie prvky so závitom;
• medené drôty;
• PCB;
• sľuda.

Napájací zdroj pre plazmové rezanie je zostavený na báze feritového jadra a musí mať štyri vinutia:

• primárne, pozostávajúce zo 100 závitov drôtu s hrúbkou 0,3 milimetra;
• prvý sekundárny z 15 závitov kábla s hrúbkou 1 milimeter;
• druhý sekundárny 15 závitov drôtu 0,2 mm;
• tretí je sekundárny z 20 závitov drôtu 0,3 mm.

Poznámka! Aby sa minimalizovali negatívne dôsledky prepätia v elektrickej sieti, navíjanie by sa malo vykonávať po celej šírke drevenej základne.

Výkonová jednotka domáceho meniča musí pozostávať zo špeciálneho transformátora. Na vytvorenie tohto prvku je potrebné vybrať dve jadrá a navinúť na ne medený drôt s hrúbkou 0,25 milimetra.

Osobitne treba spomenúť chladiaci systém, bez ktorého môže invertorové napájanie plazmového horáka rýchlo zlyhať.

Výkres technológie plazmového rezania.

Pri práci so zariadením, aby ste dosiahli čo najlepšie výsledky, musíte dodržiavať odporúčania:

• pravidelne kontrolujte správny smer prúdu plynovej plazmy;
• skontrolujte správny výber zariadenia v súlade s hrúbkou kovového výrobku;
• monitorovať stav spotrebného materiálu plazmového horáka;
• zabezpečiť, aby bola dodržaná vzdialenosť medzi plazmovým prúdom a obrobkom;
• vždy skontrolujte použitú rýchlosť rezania, aby ste predišli tvorbe nečistôt;
• z času na čas diagnostikovať stav pracovného systému dodávky plynu;
• eliminovať vibrácie elektrického plazmatrónu;
• Udržujte čistý a uprataný pracovný priestor.

Záver

Plazmové rezacie zariadenie je nepostrádateľným nástrojom na presné rezanie kovových výrobkov. Plazmové horáky vďaka premyslenému dizajnu poskytujú rýchle, rovnomerné a kvalitné rezy plechov bez nutnosti následnej povrchovej úpravy.

Väčšina remeselníkov z malých dielní radšej zostavuje mini frézy vlastnými rukami na prácu s tenkým kovom. Vlastná plazmová rezačka sa spravidla nelíši vlastnosťami a kvalitou práce od továrenských modelov.