Skopírujte zariadenie pre smerovač. Kopírovacia frézka pre domácich majstrov - vytvárame spoľahlivé vybavenie! Ťažkosti pri výrobe domácich zariadení

Určené na vytváranie rôznych produktov, ktorých tvar sa prakticky nelíši od danej vzorky. Podstatou použitia týchto jednotiek je, že umožňujú vytvárať vybrané prvky vo veľkých množstvách a zároveň poskytujú vyššiu rýchlosť spracovania.

Vlastnosti použitia jednotky

Operácia frézovania je jednou z najbežnejších možností používaných pri spracovaní materiálu. Kopírovacia frézka na drevo môže vykonávať funkcie ako hrubovanie, polodokončovanie alebo dokončovacie spracovanie tvarových a jednoduchých plôch obrobkov.

Táto operácia sa vyznačuje veľmi vysokou produktivitou. Vďaka tomu vám táto jednotka umožňuje získať diely so správnym geometrickým tvarom.

Metódy frézovania

Na vykonanie tohto procesu môžete použiť jednu z dvoch existujúcich metód:

Prvým spôsobom je postup protifrézovania. Pri použití tejto metódy je posuv prvku opačný ako pohyb frézy.
Druhým spôsobom je spodné frézovanie, ktorého podstatou je pohyb dielca a frézy rovnakým smerom.

V súčasnosti sa ako materiály na výrobu fréz používajú materiály ako minerálna keramika, syntetické a supertvrdé. Je však potrebné povedať, že použitie takýchto vysokokvalitných látok na výrobu fréz môže nahradiť postup brúsenia. Ale to nie je veľmi dôležité pre stroj na frézovanie a kopírovanie dreva, pretože materiál je spočiatku dosť mäkký.

Za zmienku tiež stojí, že existujú dva typy takýchto strojov:

Prvou skupinou sú jednotky na všeobecné použitie.
Druhou kategóriou sú špecializované zariadenia.

Kopírovacie frézovacie zariadenia patria konkrétne do druhej kategórie strojov.

Všeobecný popis kopírovacieho frézovacieho zariadenia

Frézka a kopírka na drevo sa používa na vykonávanie prác typu kopírovania v objeme aj na rovine. Okrem toho sa zariadenie používa aj na prácu pomocou trojrozmerných modelov. Na vykonávanie takýchto operácií sa používajú aj vhodné kopírky.

Pomocou tejto jednotky je možné vykonávať aj gravírovacie operácie, nanášanie vzorov, ozdôb alebo rôznych nápisov. Najväčšou výhodou stroja na frézovanie a kopírovanie dreva je, že vďaka svojej pomerne jednoduchej konštrukcii je schopný vykonávať veľké množstvo rôznych zložitých operácií.

Podstata práce

Treba poznamenať, že schopnosť zariadenia pracovať s rôznymi materiálmi závisí od zliatiny, z ktorej je fréza vyrobená. Operácie je možné vykonávať nielen na dreve, ale aj na oceli, liatine a neželezných kovoch. K tomu je potrebné použiť karbid ako materiál pre frézu, ako aj poskytnúť vysoký počet otáčok za minútu. Tieto typy jednotiek je možné použiť ako pre veľkosériovú výrobu, tak aj pre výrobu malých sérií.

Napríklad takéto zariadenia možno použiť na výrobu vecí, ako sú lodné vrtule, prúdové motory, parné turbíny, rôzne tvary, formy a drevené polotovary.

Za zmienku stojí, že sa vyrábajú modely CNC kopírovacej frézky na drevo. Účelom tohto typu zariadenia je vykonávať operáciu frézovania zakrivených častí. Na vykonanie takejto úlohy tieto stroje používajú metódu kopírovania vzorov. Použitie tejto metódy pomáha eliminovať ľudský faktor. To je veľmi dôležité, pretože človek nie je schopný vytvoriť dve úplne identické veci, na rozdiel od stroja. V dôsledku mechanizácie procesu, to znamená použitia obrábacích strojov, bolo možné vyrábať dopravníky rôznych častí a prvkov so zakriveným tvarom a úplne rovnakými rozmermi.

DIY stroj

Dnes je možné takéto zariadenie zakúpiť na trhu. Nemožno však vylúčiť možnosť vytvorenia domácej frézky a kopírky na drevo.

Nakoľko existuje pomerne veľa dizajnov tohto zariadenia, predstavíme jeho typickú, najbežnejšiu podobu.

Komponenty takejto jednotky sú nasledovné:

pracovná plocha;
nosný rám alebo posteľ;
frézovacia hlava.

Je dôležité, aby pracovná plocha zariadenia mala možnosť nastavenia výšky a aby bola frézovacia hlava vybavená elektrickým pohonom. Navyše k nemu treba pripojiť dvojstupňový mechanizmus, ktorého úlohou je zabezpečiť dva rôzne stupne otáčok frézovacej hlavy.

Pomerne častou nevýhodou domácich zariadení je, že nedokážu vytvoriť presnú kópiu produktu. Dôvodom sú najčastejšie chvenie, vibrácie, ako aj zmena smeru frézy. Nebude možné vyhnúť sa všetkým nedostatkom, a preto, aby sa minimalizovala ich prítomnosť, odborníci odporúčajú skôr vytvoriť úzko zameraný model zariadenia, než sa snažiť, aby bol univerzálny.

Pri výrobe kopírovacej frézky na drevo vlastnými rukami musíte vytvoriť výkres a navrhnúť všetky diely tak, aby v budúcnosti bolo vhodné pracovať s obrobkami zvolenej veľkosti. Napríklad existujú dva druhy práce - frézovanie dlhých obrobkov alebo gravírovanie. Tieto dve operácie vyžadujú, aby bol spôsob upevnenia obrobku, ako aj pracovnej plochy, úplne odlišný.

Nie je to jediný dôvod, prečo si treba veci vopred premyslieť. Druhou vecou, s ktorou sa bude musieť stretnúť každý, kto vytvára stroj svojpomocne, je výber elektromotora. V závislosti od hustoty materiálu, s ktorým budete musieť pracovať, je potrebné zvoliť výkon tohto produktu. Ak hovoríme o práci s drevom, tak najčastejšie stačí motor s výkonom 150 až 220 W.

Ďalšou vlastnosťou, ktorú je potrebné dodržiavať, je najodolnejšie upevnenie kopírovacej sondy a zariadenia, ktoré drží frézu. Tieto dva malé detaily sú veľmi dôležité, pretože od toho bude závisieť presnosť, s akou stroj dokáže reprodukovať model zo vzorky.

Frézka a kopírka na drevo "Duplicarver"

Účelom tohto zariadenia je vykonávať operácie ako drevorezba, kopírovanie sôch a plochých reliéfnych objektov. Hlavnou výhodou tohto konkrétneho zariadenia je, že má najlepší pomer ceny a kvality. A jeho vlastnosti sú vhodné pre profesionálnu prácu aj začiatočníkov.

Tieto zariadenia môžu vykonávať rezbárstvo dvoma spôsobmi:

Objemové alebo sochárske rezbárstvo. Táto operácia je pre tento stroj hlavná. Umožňuje vytvárať presné kópie modelov z drevených materiálov.
Plochá reliéfna rezba. Tento typ práce zahŕňa vyrezávanie panelov dverí, panelov alebo akýchkoľvek iných obrobkov, ktoré majú malú hĺbku obrazu.

Frézovací a sústružnícky kopírovací stroj na drevo

Účelom tohto typu stroja je spracovanie drevených výrobkov, sústruženie profilov a ozdobných prírezov. Charakteristickým znakom tohto typu zariadenia je prítomnosť dvoch fréz naraz. Jeden z nich je namontovaný na stabilnej podpere a je určený na spracovanie guľatých drevených prírezov. Táto fréza je schopná odobrať až 10 mm materiálu pri jednom prechode dielom. Nastavenia tohto prvku sa konfigurujú na špeciálnom zariadení.

Druhá fréza je namontovaná v kopírovacom vozíku a jej hlavným účelom je otáčať polotovary podľa vzorky. Na zabezpečenie pohodlnej práce s dlhými prvkami má jednotka stabilnú opierku, ktorú možno pripevniť na vodiacu tyč. Používa sa ako hlavná podpera, aby sa zabránilo ohnutiu dlhého obrobku. Je tiež možné nainštalovať časť, ako je čelná doska. To vám umožní spracovať diely s veľkým počtom hrán.

Frézovanie je druh mechanického spracovania materiálov pomocou špeciálneho rezného nástroja - frézy. Metóda vám umožňuje získať vysokú úroveň presnosti a stupeň drsnosti spracovaného povrchu. Okrem toho sa vyznačuje významnou produktivitou.

Povrchové opracovanie sa vykonáva metódou up frézovania, kedy je rotácia rezného nástroja proti smeru posuvu a down frézovaním - metódou, pri ktorej je smer otáčania frézy a posuvu identický. Použitím fréz s reznými hranami vyrobenými z moderných supertvrdých materiálov je možné nahradiť operáciu brúsenia.

Frézovacie zariadenia sú rozdelené na univerzálne a špecializované. V prvom prípade ide o univerzálne stroje na vykonávanie pozdĺžneho a kontinuálneho frézovania s nástrojmi namontovanými na konzole alebo bez nich. Druhá obsahuje mechanizmus na rezanie závitov, drážok, výrobu ozubených kolies a drážok a frézovanie vzorov.

Pri výrobe často vzniká potreba vyrobiť niekoľko kusov, sériu, alebo aj sériu rovnakých dielov. Na tento účel sa používa frézovacie zariadenie vybavené pantografom.

V domácnosti funkcie frézy zvyčajne vykonáva ručná fréza. Pre vykonanie maximálneho rozsahu prác je fréza vybavená celou sadou príslušenstva. Hlavné vybavenie je dodávané so zariadením, dodatočné vybavenie je možné zakúpiť alebo vyrobiť samostatne. Ide o rôzne zarážky, svorky, šablóny. Ale môžete ísť ešte ďalej a vyrobiť si kopírku na frézovanie objemových dielov.

Frézovacie a kopírovacie zariadenie: princíp fungovania

Princípom činnosti takéhoto zariadenia je jasný prenos pohybov kopírovacej hlavy cez profil držiaka na rezný nástroj.

Je dosť ťažké kúpiť kopírovaciu frézku, takže remeselníci ju vyrábajú vlastnými rukami zo šrotu. Všetko sa deje metódou pokus-omyl. Preto odborníci radia najskôr zostaviť duplikát rezbára a až potom ho zaviesť do sériovej výroby. Tejto fáze spravidla predchádza viac ako jedna závažná úprava a zmena.

Frézovacie a kopírovacie zariadenia: oblasti použitia

Frézovacie kopírovacie stroje dokážu spracovať nielen ploché, ale aj trojrozmerné diely. S ich pomocou, spolu s jednoduchými frézovacími operáciami, môžete vykonávať gravírovanie, opakovať kresby, vzory a nápisy. Dizajn stroja je pomerne jednoduchý a zvládne ho každý remeselník.

Kopírovacie frézky umožňujú opracovávať nielen drevené diely, ale aj liatinové, oceľové a plastové obrobky, ako aj výrobky z neželezných kovov. Zabezpečujú to kvalitné nástroje z rýchloreznej ocele a tvrdých zliatin. Kopírovací stroj umožňuje frézovať nielen rovné, ale aj zakrivené plochy. V tomto prípade sú detaily úplne identické.

Frézovacie a kopírovacie zariadenie: dizajn

Typická konštrukcia kopírovacej frézky je úplne jednoduchá. Skladá sa z pracovného stola a vodiaceho systému so svorkami na pripevnenie frézky a kopírky.

Vyrobiť si doma univerzálnu kopírovaciu frézku je dosť ťažké a nie je to potrebné. Pre domáce použitie sa zvyčajne vytvára zariadenie s vysoko špecializovanou špecializáciou.

Výroba kopírovacej frézky: materiály

Ak chcete vytvoriť duplikát rezbára doma vlastnými rukami, mali by ste nakresliť základný náčrt, ktorý sa stane sprievodcom pre ďalšie akcie. Okrem toho sa musíte zásobiť niektorými materiálmi. toto:

Koleno cementovaný leštený hriadeľ Ø 16 mm.
Lineárne ložiská v množstve 2 ks.
Koľajnicové vedenia 900 mm dlhé – 2 ks. Pre ľahké upevnenie sa ich dĺžka berie ako násobok 150.
Delené lineárne ložiská v počte 4 ks. Na nastavenie tesnosti uloženia na vedení je vhodné použiť ložiská s upínacou skrutkou.
Profilová rúra 30×60 s hrúbkou steny do 3 mm.
Kovová doska s dĺžkou 900 mm a šírkou 100 mm.
Koncové stĺpiky v množstve 2 ks.
Pohyblivý prvok vo forme taniera – 1 ks.
Vahadlo na pripevnenie kopírky a frézky – 2 ks. Dĺžka sa volí ľubovoľne.
Pohyblivé spojky – 2 ks.
Profilová rúra 40×40 s hrúbkou steny do 3 mm.
Korunová spojka na otáčanie dielu a šablóny.

Výroba kopírovacej frézky: nástroje

Potom musíte pripraviť nástroj, ktorý bude určite užitočný na zostavenie konštrukcie stroja. toto:

uhlová brúska;
rezací a čistiaci kotúč;
zváračka;
zváracia maska;
okvetný lístok alebo kefa;
samorezné skrutky na upevnenie koľajníc a pohyblivých prvkov;
elektrická vŕtačka;
skrutkovač;
meracie prístroje: zvinovací meter, posuvné meradlo;
dierovač a rysovačka.

Výroba kopírovacieho frézovacieho stroja: pokyny krok za krokom

Keď je všetko pripravené, začína samotná montáž kopírovacej frézky.

Krok 1

Z profilovej rúry 30×60 je potrebné odrezať dva kusy dlhé 950 mm na pripevnenie koľajnicových vedení. Na inštaláciu koncových spínačov je potrebná rezerva 50 mm, aby sa zabránilo skĺznutiu lineárnych ložísk.

Krok 2

Profilové potrubie 40 × 40 je potrebné rozrezať na polotovary pre základňu. Podľa existujúceho náčrtu musíte odrezať dva kusy 1350 mm a dva kusy 900 mm.

Krok č. 3

Z toho istého potrubia je potrebné odrezať malé stojany. Ich lineárna veľkosť závisí od výšky následne spracovaných dielov.

Krok #4

Teraz musíte odstrániť hrdzu z potrubia. Na tento účel môžete použiť lamelový kotúč alebo kefu.

Dôležité! Pred použitím kefy dbajte na maximálny počet pracovných otáčok na nej a brúske. Rýchlosť otáčania kefy musí prekročiť rýchlosť zariadenia.

Krok č. 5

Potom všetky spoje zvaríme a spoje začistíme čistiacim kotúčom s hrúbkou 6 mm.

Krok č. 6

Potom je potrebné zabezpečiť rovnobežnosť vedenia koľajníc. Aby ste to dosiahli, musíte urobiť spojenie medzi stojanom a základňou koľajnicového vedenia odnímateľné. Je potrebné vziať podložku podľa vnútornej veľkosti stojana, privariť k nej maticu a zaskrutkovať skrutku. V tomto štádiu je potrebná skrutka, aby sa matica a podložka namontovali do dutiny stojanovej rúrky zarovnané a v striktne zvislej polohe a pri zváraní nepoškodili závit. Toto sa musí vykonať so všetkými štyrmi stojanmi.

Krok #7

Privarte stĺpiky k základni.

Krok #8

Na základni koľajnicového vedenia, na križovatke s regálmi, musíte vyvŕtať otvory: v hornej poličke pre hlavu skrutky, v dolnej pre závit.

Krok #9

Nainštalujte vodiace lišty na základňu (rúrka 30 × 60), predvŕtajte otvory a zaistite ich kovovými skrutkami.

Krok #10

Nainštalujte základne s vodiacimi lištami a utiahnite skrutkami.

Krok #11

Skontrolujte rovnobežnosť vodidiel. Ak chýba, je potrebné vykonať úpravy umiestnením fólie rôznej hrúbky na stojany pod vodidlom.

Krok #12

Na kovovej doske je potrebné označiť a vyvŕtať otvory na pripevnenie delených lineárnych ložísk a koncových stĺpikov.

Krok #13

Potom je potrebné vyrobiť pohyblivý prvok privarením 300 mm dlhých vahadiel pre spáromer a frézku na kovovú platňu, na ktorú potom pripevniť lineárne ložiská.

Krok #14

Potom musí byť pohyblivý prvok umiestnený na leštenom hriadeli, pozdĺž ktorého okrajov musia byť nainštalované koncové stĺpiky.

Krok #15

Celá konštrukcia musí byť inštalovaná na kovovej doske šírky 100 mm a koncové stĺpiky musia byť zaistené samoreznými skrutkami.

Krok #16

Potom musia byť na kovovú platňu na spodnej strane nainštalované delené lineárne ložiská.

Krok #17

Potom sa zavesená konštrukcia nasadí na koľajnicové vedenia s delenými ložiskami a namontujú sa koncové spínače.

Krok #18

Na konci vahadiel sú inštalované pohyblivé spojky a pripevnená sonda a fréza.

Krok #19

Aby sa obrobok a dielec otáčali synchrónne, je potrebné ich spojiť spojkami. Na ovládanie je vhodné ozubené koleso a korunka. Kopírovacia frézka je pripravená. Dizajn dosiahol 5 stupňov voľnosti. Pohyb po osi X je zabezpečený pohybom konštrukcie po koľajnicových vedeniach, pohyb po osi Y je zabezpečený pohybom pohyblivého prvku po leštenom hriadeli a pohyb po osi Z je zabezpečený pohybom vahadiel. .

Navyše, vďaka pohyblivým spojkám, sa sonda a fréza môžu pohybovať doľava a doprava pozdĺž osi vahadla a je možné súčasne pohybovať šablónou a obrobkom. To umožňuje spracovať diely takmer akéhokoľvek tvaru.

Kopírovacie frézky na kov v hromadnej a sériovej výrobe

V sériovej výrobe sa používajú kovové kopírovacie a frézovacie stroje. S ich pomocou sa vyrábajú hrebeňové vrtule pre lode, turbíny prúdových motorov, obežné kolesá čerpadiel, zápustky pre kováčsku a lisovaciu výrobu, prírezy pre strojársku a zlievárenskú výrobu. V každodennom živote sa kovové kopírovacie zariadenia prakticky nepoužívajú.

Pantograf pre smerovač: konštrukčné prvky

Na škálovanie procesov kopírovania existuje špeciálne zariadenie nazývané pantograf. Uľahčuje výrobné procesy dielov so zakrivenými povrchmi a umožňuje vyrábať ornamenty a vzory akejkoľvek zložitosti v redukovanej podobe. Náklady na takéto zariadenie sú pomerne vysoké. Ale urobiť pantograf doma vlastnými rukami je celkom možné.

Pantograf pre smerovač: princíp činnosti

Schematický diagram pantografu vyzerá celkom jednoducho. Je to štvorec rozdelený na polovicu. Všetky kĺby sú kĺbové, takže všetky strany sú pohyblivé a štvorec sa pri náraze ľahko zmení na kosoštvorec. Nulový bod, ktorý sa nachádza v jednom z rohov štvorca, je pevne pripevnený. Relatívne môže byť jeho dizajn upravený a premenený na kosoštvorec. V strede štvorca je inštalovaný rezný nástroj. V opačnom rohu štvorca je diagonálne pripevnená kopírka. Vzdialenosť od nulového bodu k rezačke je určitá hodnota A a ku kopírke 2A. To dáva mierku 2:1. Lineárna veľkosť dlhej a krátkej strany zberača by sa mala navzájom líšiť o 2 krát.

Pantograf pre smerovač: materiály

Na výrobu pantografu vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce materiály:

Štvorcový kovový profil 12×12
Ložisko 180201.
Puzdrá pre vonkajší obeh ložiska.
Čapy podľa vnútorného rozmeru ložiska a závitu M12.
Matica M12.
Skrutky M6×45
Matice M6.
Puzdro na upevnenie kopírky.
Profilová rúra 40×40
Záves kov-plastového okna.
Farbivo.
Maskovacia páska.
Kovová platňa.
Skrutka na upevnenie kopírky.

Pantograf pre router: nástroj

Okrem uvedených materiálov budete potrebovať nasledujúce nástroje:

Manuálna mraznička.
Uhlová brúska.
Zváračka.
Kľúče.
Nástroj na meranie.

Pantograf pre smerovač: podrobné pokyny, ako si ho vyrobiť sami

Pristúpime k samotnej výrobe pantografu.

Etapa č.1. Rezanie obrobku

Štvorcový profil je potrebné označiť a vyrezať podľa vypočítaných rozmerov. Pre pohodlie môžete použiť maskovaciu pásku a kovovú platňu. Páska umožní jasné značenie a doska pomôže dosiahnuť rovnomerný a kvalitný rez. Polotovary pre plošinu pre frézku musia byť rezané v pravom uhle a sekcie profilu pre spojovacie tyče musia byť skosené, aby sa ložiskové puzdro maximálne hodilo.

Etapa č.2. Vŕtanie technologických otvorov

Všetky obrobky musia byť skosené a vyvŕtané otvory Ø 6,2 mm pre ďalšie pripojenie do konštrukcie.

Etapa č.3. Zváranie platformy pre router

Potom musíte zvárať platformu pre smerovač.

Etapa č.4. Výroba spojovacích tyčí

Na doske je potrebné urobiť niečo ako prípravok a pevne upevniť všetky časti, ktoré sa majú zvárať. Za týmto účelom je do dosky vyvŕtaný otvor a ložisko v puzdre je upnuté skrutkou, štvorcové profily spojovacích tyčí sú zaistené svorkami. Najprv musíte medzi ne vložiť dve podložky a upevniť ich skrutkami. Potom sa všetky spoje konštrukcie oparia a vyčistia. Potom musíte odrezať puzdro ložiska medzi štvorcovými profilmi na každej ojnici. Skrutky M6, podložky a ložiská musia byť odstránené. Na rám je potrebné navariť uchytenie pre frézku a na krátku ojnicu v bode oproti nulovému bodu predĺženie pre uchytenie mierky. Spojovacie tyče môžu byť natreté, aby poskytli estetický vzhľad.

Etapa č.5. Vytvorenie jednotky na pripevnenie kopírky

Teraz musíte opracovať dve puzdrá s vnútorným priemerom podobným veľkosti kopírky. Vyvŕtajte otvor na boku a vyrežte závit na inštaláciu skrutky, ktorá zaisťuje kopírku. Potom musíte odrezať dva kusy 12x12 štvorcov s dĺžkou 20-30 mm a zvariť ich na strane medzi puzdrami. Veľkosť medzi štvorcami by mala byť 12 mm.

Etapa č.6. Výroba zdvíhacieho mechanizmu ložísk

Je potrebné vyrobiť nosnú zdvíhaciu jednotku. Na tento účel je potrebné navariť prst nulového bodu na kus profilu 12 × 12 a pripevniť ho k profilovej rúre 40 × 40 pomocou slučky z kovoplastového okna. Profilová rúra bude slúžiť ako miesto na pripevnenie pantografu k stolu pomocou svorky.

Etapa č.7. Montáž zberača

Ložiská musia byť namontované v puzdrách a bezpečne zaistené utiahnutím štvorcových profilov ojníc skrutkami M6. Pomocou prstov musíte zostaviť spojovacie tyče do jednej konštrukcie. Pantograf pripevnite k stolu pomocou svorky a nainštalujte smerovač. Zariadenie je pripravené na použitie.

Rezné nástroje pre frézovacie práce: kopírovacie frézy

Kopírovacie frézy sú nástroj, na ktorom je okrem reznej časti ložisko. Jeho veľkosť sa rovná priemeru reznej časti frézy. Ložisko môže byť umiestnené buď v hornej alebo spodnej časti frézy. Takto je nástroj klasifikovaný. Stojí za zváženie, že označenie označuje polohu ložiska v obvyklom umiestnení frézy - stopkou nahor.

Používajú sa na vykonávanie kopírovacích prác podľa šablóny. Pri použití frézy s horným ložiskom je šablóna umiestnená na hornej časti dielu, ak má spodnú polohu ložiska, potom zospodu;

Práca s ručnou frézkou zahŕňa použitie akýchkoľvek fréz. Je to bezpečné. Jediná vec je, že pri použití rezacieho nástroja s horným ložiskom by ste mali venovať pozornosť presahu frézy, aby ste nepoškodili pracovný stôl.

Frézovanie na drevoobrábacom stroji zahŕňa použitie fréz iba s nižšou polohou ložiska. Je to spôsobené tým, že fréza s hornou polohou ložiska má v oblasti obrobku otvorenú otočnú reznú časť. Neopatrný pohyb môže spôsobiť vážne zranenie. Takéto frézy sa na strojoch používajú iba v špeciálnych prípadoch s maximálnym dodržiavaním bezpečnostných predpisov.

Kopírovacie frézky sú unikátne zariadenia, pomocou ktorých sa vykonáva najkomplexnejšia práca na výrobe identických dielov. Ale pre prácu doma si môžete vytvoriť jednoduché analógy takýchto zariadení a zariadení, ktoré vám pomôžu vo vašej domácnosti alebo malej firme.

Výrobky vyrobené z dreva sa vyznačujú jedinečnosťou a šetrnosťou k životnému prostrediu, a preto sú tak cenené. Bez ručného smerovača však nebudete môcť vyrobiť drevené majstrovské dielo vlastnými rukami. Okrem toho bude potrebovať príslušenstvo, pomocou ktorého remeslo nadobúda daný tvar.

Môžete si ich dokonca vyrobiť vlastnými rukami a nie sú potrebné žiadne špeciálne sily alebo zručnosti. Pred prácou so smerovačom sa musíte najskôr oboznámiť s každým z týchto zariadení, ako aj naučiť sa, ako fungujú. V tomto článku sa pozrieme na najpotrebnejšie návrhy smerovača.

Zariadenie - rip plot

Toto zariadenie sa už spravidla predáva spolu so smerovačom. Preto nie je potrebné ho vyvíjať a vytvárať samostatne. Pre spoľahlivú podporu spracovaného materiálu sa tento prvok používa. Pri ňom sa pohyb frézy stáva priamočiarym vzhľadom na základnú plochu, ktorou môže byť vedenie stola, lamely resp. časť s rovným okrajom.

Toto zariadenie umožňuje rýchlo frézovať rôzne drážky a opracovávať hrany pri pevnom držaní materiálu.

Vodiace zábradlie

Ak potrebujete urobiť rovný rez pomocou smerovača, potom sa bez tohto zariadenia nezaobídete. Na jeho výrobu budete potrebovať akúkoľvek plochú dosku, napríklad môžete použite kus drevotriesky.

Najprv musíte zistiť vzdialenosť od okraja frézovacej základne k stredu otáčania a je vždy rovnaká. Aby ste to urobili, musíte na nepotrebnú časť materiálu naskrutkovať vodidlo a urobiť skúšobný rez. Potom by ste mali zmerať medzeru od okraja rezu po pneumatiku, ku ktorej sa pridá polomer frézy. V dôsledku toho bude možné získať požadovanú hodnotu. Napríklad je to 59 mm a priemer drážkovacej frézy je 14 mm, tj , jeho polomer je 7 mm.

Potom by ste mali nakresliť čiaru pre rez, od ktorej ustúpime o vzdialenosť 52 mm (59-7), a nakresliť ďalšiu. Upevníme vodidlo pozdĺž neho a urobíme rez.

Kruhové frézovanie

Na takéto účely sa používajú kompasy. S ich pomocou sa router môže pohybovať po kruhu. Najjednoduchším z nich je zariadenie pozostávajúce z tyče, ktorej jeden koniec je vybavený skrutkou s kolíkom a druhý je pripevnený k základni nástroja. Samozrejme, je lepšie použiť kompas vybavený dvoma tyčami.

Vo všeobecnosti existuje veľa vlastných a dokonca aj domácich zariadení pre smerovač na rezanie kruhov, ktoré sa navzájom líšia jednoduchosťou použitia a rozmermi. Kompasy majú často mechanizmus zmena polomeru kruhu. Spravidla ide o skrutku s čapom na konci, ktorá sa pohybuje pozdĺž drážky frézky.

Keď je potrebné vyfrézovať malý kruh, kolík by mal byť umiestnený pod základňou nástroja. V týchto prípadoch sa používajú aj iné zariadenia upevnené v spodnej časti základne zariadenia.

Na vyrezávanie kruhov si však nemusíte kupovať frézovacie kružidlo. Namiesto toho môžete použiť trhací plot. Na tento účel je zariadenie pripevnené k drážke na podrážke. Do nej je zaskrutkovaná skrutka, ktorá sa odporúča vybaviť objímkou tak, aby jej priemer zodpovedal veľkosti otvoru. To je všetko, kompas je hotový. Polomer je možné nastaviť pomocou dorazu.

Zariadenia na replikáciu a kopírovanie

Na vytvorenie série identických produktov použite:

Uhlová páka;
Kopírovať sondy.

Na uhlovej páke je stupnica, cena delenia je 1/10 mm. Umožňuje vycentrovať dorazový krúžok pod frézu, čo pomáha presne reprodukovať tvar dielu na obrobku počas kopírovania. Často je vybavený ochranou proti trieskam a podpornou doskou pre najlepšie opracovanie hrán.

Použitie kopírovacích šablón a krúžkov

Kopírovacie krúžky sú okrúhla doska s vyčnievajúcim okrajom, ktorá sa posúva pozdĺž základnej plochy pozdĺž šablóny. Toto zariadenie poskytuje presnú dráhu pohybu frézy. V podstate je tento prvok inštalovaný na základni pracovného stola. Zároveň existuje Niekoľko spôsobov, ako ho pripojiť:

Inštalácia špeciálnych antén do otvorov na podrážke;
Zaskrutkovanie krúžku do vybrania so závitom.

Použitie šablóny tiež umožňuje dosiahnuť efektívnejšiu a presnejšiu prácu. Obojstrannou páskou sa pripevní priamo na obrobok a potom sa obe časti zariadenia pritlačia k stroju pomocou svoriek. Okrem toho skúsení frézeri odporúčajú skontrolovať, ako pevne je krúžok pritlačený k okraju šablóny.

Navyše s takýmto zariadením nemôžete spracovať celý okraj, ale iba rohy. teda postup spracovania materiálu podľa šablóny- vynikajúca možnosť na rezanie drážok pre výrobok.

Zariadenia na odstraňovanie prachu

Profesionálni remeselníci, aby sa zabezpečilo odstránenie prachu, si špeciálne zakúpia technický vysávač, ktorý je pripojený cez adaptér s hadicou k routeru. Navyše to neprekáža pri obsluhe nástroja a označenie a miesto spracovania produktu sú vždy otvorené pre vizuálnu kontrolu.

Je veľmi ťažké pracovať bez odsávacej jednotky. Nie každý sa však rozhodne pre takýto nákup, pretože je príliš náročný na peniaze a navyše nie vždy opodstatnený. Je pravda, že existuje ďalšie riešenie, ktoré môžete zbaviť prachu pomocou vysávača pre domácnosť.

Nainštalujte medzi frézku a vysávač hermeticky uzavretá nádrž. Zachytí väčšinu prachu. Je vybavená prídavnou hadicou, vnútri je vložená látková sieťka. Okrem toho je možné tieto návrhy zakúpiť hotové alebo vyrobené vlastnými rukami. Mimochodom, domáce zariadenie pomôže domácemu vysávaču zbierať aj veľké stavebné odpadky a drevený prach.

Zariadenie na frézovanie drážok

Toto zariadenie sa používa na spracovanie pozdĺžnych drážok na stĺpikoch, stĺpikoch a iných rotačných telesách. Princíp jeho fungovania je nasledujúci. Baluster je inštalovaný do tela a upevnený. Pomocou zaisťovacej skrutky a kotúča je obrobok zaistený v presne definovanej polohe.

Potom sa vozík uvedie do pohybu a frézovanie drážky po dĺžke výrobku. Potom sa diel odistí, otočí do požadovaného uhla, uzamkne a vytvorí sa ďalšia drážka.

Návod na rezbárstvo s frézou

Začínajúcim remeselníkom môže byť práca s ručným náradím náročná, pretože proces ich obsluhy sa zdá byť náročný. Preto sa pred začatím frézovania musíte oboznámiť s princípom jeho fungovania.

Zostava frézy

Prvým krokom je kontrola montážneho miesta frézy v stroji, spravidla sa na to používa klieštinové skľučovadlo. Najprv musíte vybrať požadovanú frézu, ktorá zodpovedá veľkosti skľučovadla. V prípade potreby ho môžete vymeniť.

Ale keď je potrebné hlboké spracovanie, používa sa možnosť s predĺženou stopkou, ktorá sa vloží do otvoru skľučovadla a zabezpečený kľúčom. Musíte to urobiť opatrne bez použitia sily, inak sa preplníte, čo nie je normou pre správnu činnosť smerovača. Aj keď stojí za to pokúsiť sa dosiahnuť dobrý doraz, aby sa fréza nekývala. Zostáva len dotiahnuť aretáciu vretena a môžete sa pustiť do práce.

Potom sa router zapne, musíte si zvyknúť na zvuk a cítiť štart. Často je to kvôli prekvapeniu, že veľa ľudí sa začne ženiť.

Výber hĺbky

Okrem toho budete musieť nainštalovať obmedzovač hĺbky frézovania. Najprv sa stroj aplikuje na výrobok z okraja, zatiaľ čo fréza by nemala prísť do kontaktu s materiálom. Budete naň musieť tlačiť, kým nedosiahne požadovanú hĺbku, potom poloha je pevná.

Pre presnejšiu hodnotu použite fázový obmedzovač. Jeho rozteč nájdete v návode k routeru. V tomto prípade sa regulátor otočí o požadovaný počet stupňov.

V prvom rade sa určí požadovaná rýchlosť. Robí sa to podľa tabuľky v návode na základe priemeru frézy a spracovávaného materiálu.

Ak ste ešte nikdy nepracovali s routerom, potom je lepšie vyskúšať si hrubú verziu. Okrem toho vám to pomôže nastaviť potrebné parametre priamo v režime spracovania.

Je tiež vhodné porovnať výsledky po pohybe nástroja v smere a proti smeru hodinových ručičiek, smerom k vám a od vás. Pri frézovaní produktu okolo je správny smer proti smeru hodinových ručičiek a na plochej strane, naopak, od vás. Potom môžete začať vyrezávať hlavný obrobok.

Zariadenie typu kópie sa používa v prípadoch, keď je potrebné vyrobiť diely podľa špecifickej šablóny v rámci malej série. V niektorých prípadoch sa vo veľkovýrobe používa kopírovacia frézka, rovnako ako CNC verzia. Je to spôsobené tým, že daný stroj je schopný vytvárať produkty, ktorých tvar sa najviac zhoduje s originálnou vzorkou, ako sú CNC stroje, pohyb frézy je nastavený automaticky. Hlavnou črtou kopírovacej frézky je jej vysoká rýchlosť spracovania.

Účel

Na vykonávanie objemového a rovinného spracovania sa často používa kopírovacia frézka, ktorá je podobná prevádzke, na ktorej je nainštalovaný CNC systém. Špeciálne modely zároveň umožňujú objemové spracovanie dreva, keď sa objemový model používa ako kopírka. V drevospracujúcom priemysle objemové spracovanie umožňuje:

vytvárať ozdoby a rôzne nápisy.
vyryť tvarované profily.
vytvárať zložité vzory, ktorých okraje alebo roviny sú umiestnené v rôznych rovinách.

Predmetný drevoobrábací stroj sa často používa pri výrobe nábytku. Mnoho dekoratívnych častí, ktoré majú zložité tvary, sa vytvára pomocou podobného stroja.

Princíp činnosti

Možnosť výrazného zrýchlenia výrobného procesu zložitých výrobkov je daná prevádzkovými vlastnosťami kopírovacej frézky. Podobne ako pri obrábaní kovov, aj pri obrábaní dreva sa používa rezný nástroj nazývaný fréza.

Medzi hlavné body práce patria:

Rezačka vytvorí obrys alebo povrch, ktorý je určený pomocou kopírky.
Spojovací článok medzi rezným nástrojom a sledovacím zariadením je mechanický, hydraulický, pneumatický systém. Drevoobrábací stroj má najčastejšie mechanický posuv a riadiaci systém.
Kopírkou môže byť plochá šablóna, predtým vytvorený referenčný model, priestorový model, fotobunka alebo obrysový výkres. V niektorých prípadoch sú takéto stroje vybavené CNC, vďaka čomu sú vysoko univerzálne.
Vzorky, ktoré slúžia ako šablóna, môžu byť vyrobené z kovu, dreva, plastu alebo iného materiálu.

Kopírovacia frézka funguje nasledovne: je nainštalovaná vzorka rôznych typov, je k nej pripojené sledovacie zariadenie, ktoré prostredníctvom určitého typu spojenia prenáša požadovanú silu na rezný nástroj.

Klasifikácia

drevený pantograf pre router. táto možnosť môže fungovať v 2 alebo 3 rozmeroch;
univerzálny typ, nazývaný aj pantograf, s otočným ramenom. rukáv je spravidla umiestnený vo vertikálnej rovine;
Existujú možnosti dizajnu, ktoré majú niekoľko vretien na urýchlenie procesu spracovania;
s mechanickým, elektrickým, hydraulickým posuvom;
fotokópia typ prevodu obrysu na vedenie rezného nástroja.

Existuje veľa schém, pomocou ktorých si môžete vytvoriť kopírovaciu frézku vlastnými rukami. Typická verzia zvyčajne pozostáva z nasledujúcich prvkov:

Desktop;
nosný rám;
frézovacia hlava.

Na vykonanie postupu na zmenu režimu rezu sa výška stola mení s elektrickým pohonom, ktorý uvádza do pohybu rezací nástroj, často systém obsahuje prevodový mechanizmus na zmenu rýchlosti;

Samotný pantograf môže byť vyrobený takto:

Vyrobené z dreva. Takýto pantograf si môžete vytvoriť vlastnými rukami, ale bude mať nízku presnosť spracovania, pretože drevené časti sú spojené pomocou slučky. Zapínanie pomocou pútok je charakteristické vôľou.
Výkresový pantograf vyrobený z kovu - umožňuje vytvárať kópie v rôznych mierkach, ale nemožno ho použiť na vytváranie trojrozmerných kópií.

Pri vytváraní stroja vlastnými rukami by ste mali vziať do úvahy, že mnohé časti môžu mať chyby a nezrovnalosti vo veľkosti. Táto situácia je spojená s vibráciami a chvením základne, čomu je dosť ťažké sa vyhnúť. Pri zmene smeru pohybu frézy sú možné aj chyby. V dôsledku vnútorného napätia dreveného obrobku sa môže obrobok zdeformovať. Preto sa odporúča vytvárať takéto zariadenia len pre úzkoprofilovú výrobu, kedy bude stroj navrhnutý na vytvorenie jednej časti. Vyhnúť sa uvažovaným problémom je takmer nemožné, avšak za predpokladu spracovania tej istej časti je možné postupné zlepšovanie dizajnu.

Aby ste mohli plne pracovať s ručnou frézkou, musíte mať okrem samotného nástroja, materiálu a zodpovedajúcej sady fréz ešte jeden komponent - prípravky. Aby fréza mohla tvarovať obrobok v súlade s majstrovským plánom - rezať materiál presne tam, kde je to potrebné - musí byť v každom okamihu v presne definovanej polohe voči obrobku. Na to slúži početné príslušenstvo pre ručnú frézku. Niektoré z nich - tie najpotrebnejšie - sú súčasťou dodávky náradia. Ďalšie zariadenia na frézovanie je možné zakúpiť alebo vyrobiť sami. Domáce zariadenia sú navyše také jednoduché, že na ich výrobu sa môžete zaobísť bez kresieb, iba pomocou ich výkresov.

Roztrhnúť plot

Najpoužívanejším zariadením, ktoré sa dodáva takmer s každou frézkou, je paralelný doraz, ktorý zaisťuje priamy pohyb frézy vzhľadom na základnú plochu. Ten môže byť rovný okraj dielu, stola alebo vodiacej koľajnice. Paralelný doraz je možné použiť ako na frézovanie rôznych drážok umiestnených na čele obrobku, tak aj na opracovanie hrán.

Paralelný doraz pre ručnú frézku: 1 - doraz, 2 - tyč, 3 - základňa frézky, 4 - aretačná skrutka tyče, 5 - skrutka jemného nastavenia, 6 - pohyblivý vozík, 7 - zaisťovacia skrutka pohyblivého vozíka, 8 - podložky, 9 - aretácia skrutkovým dorazom.

Pre inštaláciu zariadenia do pracovnej polohy je potrebné zasunúť tyče 2 do otvorov rámu 3, pričom je potrebné zabezpečiť požadovanú vzdialenosť medzi nosnou plochou dorazu a osou frézy a upevniť ich pomocou aretačnej skrutky. 4. Ak chcete presne umiestniť frézu, musíte uvoľniť zaisťovaciu skrutku 9 a otáčať skrutkou jemného nastavenia 5 nastaviť frézu do požadovanej polohy. Pri niektorých modeloch dorazov možno rozmery nosnej plochy zmeniť posunutím alebo roztiahnutím podporných podložiek 8.

Ak pridáte k rozrezávaciemu dorazu jeden jednoduchý diel, môžete ho použiť na frézovanie nielen rovných, ale aj zakrivených drážok, napríklad na spracovanie okrúhleho obrobku. Okrem toho vnútorný povrch bloku umiestnený medzi dorazom a obrobkom nemusí mať nevyhnutne zaoblený tvar, ktorý sleduje okraj obrobku. Môže mať aj jednoduchší tvar (obrázok „a“). V tomto prípade sa trajektória frézy nezmení.

Obyčajný pozdĺžny plot vám samozrejme vďaka zárezu v strede umožní orientovať frézku pozdĺž zaoblenej hrany, ale poloha frézky nemusí byť dostatočne stabilná.

Funkcia vodiacej lišty je podobná funkcii trhacieho plota. Rovnako ako druhý zaisťuje striktne lineárny pohyb frézky. Hlavný rozdiel medzi nimi spočíva v tom, že pneumatika môže byť inštalovaná v akomkoľvek uhle k okraju dielu alebo stola, čím sa zabezpečí ľubovoľný smer pohybu smerovača v horizontálnej rovine. Okrem toho môže mať pneumatika prvky, ktoré zjednodušujú určité operácie, napríklad frézovanie otvorov umiestnených v rovnakej vzdialenosti od seba (s určitým stúpaním) atď.

Vodiaca lišta je pripevnená k stolu alebo obrobku pomocou svoriek alebo špeciálnych svoriek. Pneumatika môže byť vybavená adaptérom (topánkam), ktorý je pripojený k základni frézky pomocou dvoch tyčí. Adaptér sa posúva pozdĺž profilu pneumatiky a nastavuje lineárny pohyb frézy.

Niekedy (ak je vzdialenosť pneumatiky od frézky príliš malá) sa nosné plochy pneumatiky a frézky môžu objaviť v rôznych výškových rovinách. Na ich vyrovnanie sú niektoré frézky vybavené výsuvnými opornými nohami, ktoré menia polohu frézky na výšku.

Takéto zariadenie sa dá ľahko vyrobiť vlastnými rukami. Najjednoduchšou možnosťou je dlhý blok pripevnený k obrobku pomocou svoriek. Dizajn je možné doplniť bočnými podperami.

Položením bloku na dva alebo viac zarovnaných obrobkov naraz je možné v nich vytvoriť drážky jedným prechodom.

Pri použití bloku ako zarážky je nepohodlné umiestniť blok v určitej vzdialenosti od línie budúcej drážky. Nasledujúce dve zariadenia túto nepríjemnosť nemajú. Prvý je vyrobený z dosiek a preglejky spojených dohromady. V tomto prípade sa vzdialenosť od okraja dorazu (dosky) k okraju základne (preglejky) rovná vzdialenosti od frézy k okraju základne frézky. Ale táto podmienka je splnená len pre frézu rovnakého priemeru. Vďaka tomu sa zariadenie rýchlo vyrovná pozdĺž okraja budúcej drážky.

Nasledujúce zariadenie je možné použiť s frézami rôznych priemerov, navyše pri frézovaní sa frézka opiera o celú podrážku a nie o polovicu, ako v predchádzajúcom zariadení.

Zarážka je zarovnaná pozdĺž okraja sklopnej dosky a stredovej čiary drážky. Po upevnení dorazu sa skladacia doska zloží späť a vytvorí miesto pre frézku. Šírka skladacej dosky spolu s medzerou medzi ňou a zarážkou (ak existuje) by sa mala rovnať vzdialenosti od stredu frézy k okraju základne frézky. Ak sa zameriate na okraj frézy a okraj budúcej drážky, potom bude zariadenie pracovať iba s jedným priemerom frézy.

Pri frézovaní drážok cez vlákno, na výstupe z obrobku, pri frézovaní otvorenej drážky nie sú prípady odierania dreva neobvyklé. Nasledujúce zariadenia pomôžu minimalizovať odieranie: Stláčam vlákna tam, kde rezačka vystupuje, čím zabraňujem ich odštiepeniu od obrobku.

Dve dosky, prísne kolmé, sú spojené skrutkami. Na rôznych stranách dorazu sa používajú rôzne frézy tak, aby šírka drážky v prípravku zodpovedala šírke drážky frézovaného dielu.

Iný nástavec na frézovanie otvorených drážok možno silnejšie pritlačiť na obrobok, čo ďalej minimalizuje odieranie, ale hodí sa len na frézu s jedným priemerom. Skladá sa z dvoch častí v tvare písmena L spojených s obrobkom pomocou svoriek.

Kopírovanie krúžkov a šablón

Kopírovací krúžok je okrúhla doska s vyčnievajúcim ramenom, ktorá sa posúva po šablóne a poskytuje potrebnú trajektóriu frézy. Kopírovací krúžok je pripevnený k základni smerovača rôznymi spôsobmi: zaskrutkujú ho do otvoru so závitom (takéto krúžky sú na fotografii nižšie), vložia antény krúžku do špeciálnych otvorov na základni alebo ho priskrutkujú skrutkami. .

Priemer kopírovacieho krúžku by mal byť čo najbližšie k priemeru frézy, no krúžok by sa nemal dotýkať jeho rezných častí. Ak je priemer krúžku väčší ako priemer frézy, potom musí byť šablóna menšia ako hotové diely, aby sa vyrovnal rozdiel medzi priemerom frézy a priemerom kopírovacieho krúžku.

Šablóna je pripevnená k obrobku obojstrannou páskou, potom sú obe časti pritlačené svorkami k pracovnému stolu. Po dokončení frézovania skontrolujte, či je krúžok počas celej operácie pritlačený k okraju šablóny.

Môžete si vytvoriť šablónu na spracovanie nie celého okraja, ale iba na zaoblenie rohov. V tomto prípade môžete pomocou šablóny zobrazenej nižšie urobiť zaoblenia štyroch rôznych polomerov.

Na obrázku vyššie je použitá fréza s ložiskom, ale šablóna môže byť použitá aj s krúžkom, len buď krúžok musí presne zodpovedať priemeru frézy, alebo zarážky musia umožňovať posúvanie šablóny od okraj rozdielom polomeru frézy a krúžku. To platí aj pre jednoduchšiu verziu zobrazenú nižšie.

Šablóny sa používajú nielen na frézovanie hrán, ale aj drážok na čele.

Šablóna môže byť nastaviteľná.

Frézovanie šablóny je skvelá metóda na vyrezanie drážok pántov.

Nástroje na frézovanie okrúhlych a eliptických drážok

Kompasy sú určené na pohyb smerovača po kruhu. Najjednoduchším zariadením tohto typu je kompas, ktorý sa skladá z jednej tyče, ktorej jeden koniec je spojený so základňou frézky a druhý má na konci skrutku s kolíkom, ktorá sa vloží do otvoru, ktorý slúži ako stred kruhu, po ktorom sa fréza pohybuje. Polomer kruhu sa nastavuje posunutím tyče vzhľadom na základňu frézky.

Je samozrejme lepšie, ak je kompas vyrobený z dvoch tyčí.

Vo všeobecnosti sú kompasy veľmi bežné zariadenie. Existuje veľké množstvo značkových a podomácky vyrobených zariadení na obvodové frézovanie, ktoré sa líšia veľkosťou a jednoduchosťou použitia. Kompasy majú spravidla mechanizmus, ktorý zabezpečuje zmenu polomeru kružnice. Zvyčajne sa vyrába vo forme skrutky s čapom na konci, ktorý sa pohybuje pozdĺž drážky zariadenia. Čap je vložený do stredového otvoru dielu.

Keď je potrebné vyfrézovať kruh malého priemeru, kolík musí byť umiestnený pod základňou frézky a pre takéto prípady sa používajú iné zariadenia, ktoré sú pripevnené k spodnej časti základne frézky.

Zabezpečenie pohybu frézy v kruhu pomocou kružidla je celkom jednoduché. Často sa však treba vysporiadať s potrebou robiť eliptické obrysy – pri vkladaní zrkadiel oválneho tvaru alebo skla, montáži klenutých okien či dverí atď. Zariadenie PE60 WEGOMA (Nemecko) je určené na frézovanie elipsy a kružnice.

Ide o podstavec vo forme platne, pripevnený k povrchu pomocou vákuových prísaviek 1 alebo pomocou skrutiek, ak povaha povrchu neumožňuje upevnenie pomocou prísaviek. Dve pätky 2, pohybujúce sa pozdĺž pretínajúcich sa vodítok, zabezpečujú pohyb frézy po eliptickej dráhe. Pri frézovaní kruhu sa používa iba jedna pätka. Súprava zariadenia obsahuje dve montážne tyče a konzolu 3, pomocou ktorej je router pripojený k doske. Drážky na držiaku vám umožňujú nainštalovať router tak, aby jeho nosná plocha a základňa dosky boli v rovnakej rovine.

Ako je zrejmé z fotografií vyššie, namiesto priamočiarej píly alebo pásovej píly bola použitá fréza a vďaka vysokej rýchlosti frézy bola kvalita opracovaného povrchu oveľa vyššia. Ak nemáte ručnú kotúčovú pílu, môže ju nahradiť fréza.

Zariadenia na frézovanie drážok na úzkych plochách

Drážky pre zámky a závesy dverí, ak nie je k dispozícii router, sa vyrábajú pomocou dláta a elektrickej vŕtačky. Táto operácia - najmä pri vytváraní drážky pre vnútorný zámok - zaberie veľa času. S frézou a špeciálnym zariadením je možné vykonať niekoľkonásobne rýchlejšie. Je vhodné mať také zariadenie, ktoré poskytuje frézovanie drážok v širokej škále veľkostí.

Na vytvorenie drážok na konci môžete vytvoriť jednoduché zariadenie vo forme plochej základne pripevnenej k základni smerovača. Jeho tvar môže byť nielen okrúhly (podľa tvaru základne frézky), ale aj obdĺžnikový. Na oboch stranách je potrebné zaistiť vodiace kolíky, ktoré zabezpečia priamy pohyb frézky. Hlavnou podmienkou ich inštalácie je, aby ich osi boli v jednej rovine so stredom frézy. Ak je táto podmienka zabezpečená, drážka bude umiestnená presne v strede obrobku bez ohľadu na jeho hrúbku. Ak potrebujete posunúť drážku na jednu alebo druhú stranu od stredu, musíte na jeden z kolíkov nasadiť puzdro s určitou hrúbkou steny, v dôsledku čoho sa drážka posunie na stranu, na ktorej je kolík s priechodka sa nachádza. Pri použití smerovača s takýmto zariadením musí byť vedený tak, aby kolíky boli na oboch stranách pritlačené k bočným plochám dielu.

Ak na frézku pripevníte druhú drážku, získate aj zariadenie na frézovanie drážok v hrane.

Ale môžete to urobiť bez špeciálnych zariadení. Pre zaistenie stability frézky na úzkom povrchu sú na dielci z oboch strán zaistené dosky, ktorých povrch by mal s opracovávaným povrchom tvoriť jednu rovinu. Pri frézovaní sa frézka umiestňuje pomocou rozrezávacieho dorazu.

Môžete vytvoriť vylepšenú verziu, ktorá zväčší oblasť podpory pre smerovač.

Zariadenie na spracovanie stĺpikov, stĺpov a iných rotačných telies

Rozmanitosť práce, ktorá sa vykonáva s ručnou frézou, niekedy diktuje potrebu samostatne vyrábať zariadenia, ktoré uľahčujú vykonávanie určitých operácií. Značkové zariadenia nie sú schopné pokryť celý rozsah prác a sú dosť drahé. Preto sú domáce zariadenia pre router veľmi bežné medzi používateľmi, ktorí majú záujem o prácu s drevom, a niekedy sú ručne vyrobené zariadenia buď lepšie ako značkové analógy, alebo nemajú žiadne značkové analógy.

Niekedy je potrebné vyfrézovať rôzne drážky v rotujúcich telesách. V tomto prípade môže byť užitočné zariadenie zobrazené nižšie.

Zariadenie sa používa na frézovanie pozdĺžnych drážok (žliabkov) na stĺpikoch, stĺpoch a pod. Skladá sa z tela 2, pohyblivého vozíka s inštalovanou frézou 1, disku na nastavenie uhla natočenia 3. Zariadenie funguje nasledovne. Baluster je umiestnený v tele a tam zaistený skrutkami 4. Otočenie do požadovaného uhla a fixácia obrobku v presne definovanej polohe je zabezpečená kotúčom 3 a aretačnou skrutkou 5. Po upevnení dielu je vozík s frézkou uvedenie do pohybu (pozdĺž vodiacich tyčí telesa) a vyfrézovanie drážky pozdĺž dĺžky obrobku. Potom sa výrobok odblokuje, otočí do požadovaného uhla, uzamkne a vytvorí sa ďalšia drážka.

Podobné zariadenie je možné použiť namiesto sústruhu. Obrobok by mal byť pomaly otáčaný asistentom alebo jednoduchým pohonom, napríklad z vŕtačky alebo skrutkovača, a prebytočný materiál by mal byť odstránený frézou pohybujúcou sa pozdĺž vodidiel.

Nástroje na frézovanie čapov

Čapovacie prípravky sa používajú na frézovanie profilu čapových spojov. Jeho výroba si vyžaduje veľkú presnosť, ktorú je takmer nemožné dosiahnuť ručne. Čapovacie prípravky umožňujú rýchlo a jednoducho profilovať aj zložité spoje, ako sú napríklad rybiny.

Na obrázku nižšie je zobrazená priemyselná vzorka zariadenia na rezanie čapu na výrobu troch typov spojov - rybinového (slepá a priechodná verzia) a priechodného spoja s priamym čapom. Dve protiľahlé časti sú inštalované v prípravku s určitým posunom voči sebe navzájom, ovládaným kolíkmi 1 a 2, potom sú spracované. Presná dráha frézy je určená tvarom drážky v šablóne a kopírovacím prstencom frézky, ktorý sa posúva po okraji šablóny a opakuje jej tvar.