Per creare eventuali tubazioni in PE, è necessario fissare i tubi l'uno all'altro. Per facilitare questo compito, il nostro articolo presenta la tecnologia di saldatura dei tubi in polietilene. Tali tubi possono essere collegati utilizzando il metodo di testa o la saldatura per elettrofusione. Sia il fissaggio saldato che quello elettrosaldato dei tubi in polietilene è abbastanza forte, ha la tenuta e la resistenza necessarie alle influenze esterne distruttive per l'intera vita utile della tubazione.
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Preparazione delle attrezzature per la saldatura
Il processo di saldatura dei tubi in polietilene a bassa pressione consiste in misure preparatorie (sono identiche per tutti i tipi di saldatrici), nella saldatura stessa e nelle operazioni finali. Preparazione per la saldatura:
- Viene allestito un sito in cui avverrà la saldatura, su di esso viene posizionata l'attrezzatura per la saldatura.
- Vengono preparati tutti i tubi, i raccordi e gli altri elementi di collegamento necessari.
- Tubi e raccordi (raccordi) sono collegati e centrati.
- La lavorazione delle estremità di tubi e parti viene eseguita meccanicamente.
Suggerimento per professionisti:
Le operazioni preparatorie della saldatrice devono essere eseguite con alta qualità, nel rigoroso rispetto delle istruzioni del produttore dell'attrezzatura. Quindi la saldatrice durerà a lungo, eseguendo i lavori di saldatura nel miglior modo possibile. Si consiglia di inserire i dati sui controlli delle apparecchiature nel registro dei lavori di produzione.
La saldatrice si trova in un luogo appositamente organizzato, libero da corpi estranei, dove sono stati preventivamente consegnati i tubi in polietilene. Prima di iniziare i lavori, prima di collegare l'apparecchiatura alla rete, è necessario ispezionarla e prepararla:
- ispezione visiva delle unità della saldatrice;
- controllo dell'isolamento dei cavi elettrici e dei conduttori di terra;
- rifornire di carburante il generatore elettrico e testarne l'operatività controllando l'accensione;
- determinazione del livello dell'olio nell'impianto idraulico della saldatrice;
- prova di funzionalità di una pinza mobile;
- controllo del grado di affilatura dei coltelli del decespugliatore;
- diagnostica della strumentazione;
- preparazione delle fascette e degli inserti riduttori, necessari per saldare tubi del diametro esistente;
- lubrificazione dei giunti di sfregamento e delle superfici delle apparecchiature di saldatura con composizioni consigliate dal produttore dell'apparecchiatura;
- pulire la stufa, il tagliabordi e il raschietto da sporco e tracce di polietilene, sgrassare le superfici con un panno di cotone inumidito con un solvente.
Tecnologia di saldatura di tubi in polietilene
Processo di saldatura di testa
Per mezzo dell'elemento riscaldante della saldatrice, le estremità dei tubi o delle parti saldate vengono riscaldate allo stato viscoso del polietilene. Successivamente, il riscaldatore viene rimosso e le estremità vengono collegate sotto pressione.
La tecnologia di saldatura dei tubi in polietilene consiste in più fasi:
- fusione di tubi e raccordi - al termine del processo si forma la bava primaria;
- riscaldare le estremità delle parti a una certa temperatura - l'effetto termico penetra in profondità nel materiale, mentre la pressione è quasi zero, perché è solo necessario garantire il contatto tra l'elemento riscaldante e le estremità dei tubi;
- pausa tecnologica (rimozione del riscaldatore) - l'elemento riscaldante dell'apparato viene rimosso dalla zona di saldatura, dopodiché segue l'unione delle superfici da saldare;
Suggerimento per professionisti:
La pausa tecnologica durante la saldatura dei tubi in PE con il metodo di testa dovrebbe essere la più breve possibile per escludere una diminuzione della temperatura delle estremità delle parti saldate, nonché per impedire l'ingresso di polvere e contaminanti che influiscono negativamente sul qualità del giunto finito.
- saldatura di testa - durante la saldatura si forma il flash finale, oltre a legami molecolari che determinano l'uniformità e la forza del giunto;
- raffreddamento - fornisce un tiraggio del giunto, che allo stesso tempo acquisisce la massima resistenza, la fase è necessaria per prevenire la formazione di sollecitazioni o urti che possono compromettere la resistenza della saldatura.
Processo di saldatura con giunti elettrici
La saldatura di tubi in polietilene è possibile anche con l'ausilio di parti con spirale elettrica. Di seguito viene descritto come saldare tubi in polietilene posando un riscaldatore elettrico.
Nelle parti che devono essere collegate mediante saldatura, viene posato un filo metallico a forma di spirale. L'impianto di saldatura riscalda e fonde il polietilene nei punti in cui verranno collegati gli elementi: giunti, transizioni, curve, ecc. Ciò è possibile a causa del rilascio di calore, generato dal flusso di corrente elettrica attraverso le spirali. Dopo la saldatura degli elementi segue il raffreddamento naturale. La saldatura con riscaldatori elettrici incorporati si basa sul fenomeno della diffusione, cioè sulla penetrazione reciproca delle molecole delle superfici di contatto quando vengono riscaldate. Dopo il raffreddamento degli elementi collegati, si ottiene una saldatura forte e resistente.
