Rad kotlovskih postrojenja. Regulatorni dokumenti Osiguravanje sigurnog rada parnih i toplovodnih kotlova

Povratak na obradu kotlovske vode

Izvadak iz PB 10-574-03 PRAVILA ZA UREĐAJ I SIGURAN RAD PARNOG I VODOVODNOG KOTLA

VIII. VODOKEMIJSKI NAČIN KOTLOVA

8.1. Opći zahtjevi
8.1.1. Režim kemije vode mora osigurati rad kotla i dovodnog puta bez oštećenja njihovih elemenata zbog naslaga kamenca i mulja, povećanja relativne lužnatosti kotlovske vode do opasnih granica ili kao rezultat korozije metala.
Svi parni kotlovi s prirodnom i višestrukom prisilnom cirkulacijom s učinkom pare od 0,7 t/h ili većim, svi protočni parni kotlovi, bez obzira na učin pare, i svi toplovodni kotlovi moraju biti opremljeni uređajima za pročišćavanje predkotlovske vode. Također je dopušteno koristiti druge učinkovite metode obrade vode koje jamče ispunjenje zahtjeva ovog članka.
8.1.2. Odabir metode obrade vode za napajanje kotlova treba provesti specijalizirana organizacija.
8.1.3. Za kotlove s kapacitetom pare manjim od 0,7 t/h, period između čišćenja treba biti takav da debljina naslaga na toplinski najopterećenijim područjima ogrjevne površine kotla do trenutka zaustavljanja radi čišćenja ne smanji prelazi 0,5 mm.
8.1.4. Nije dopuštena dopuna sirove vode kotlova koji su opremljeni uređajima za predkotlovsku obradu vode.
U slučajevima kada je projektom predviđeno napajanje kotla sirovom vodom u hitnim slučajevima, na vodovima sirove vode spojenim na vodove omekšane dodatne vode ili kondenzata, kao i na napojne spremnike, dva zaporna tijela i između njih treba postaviti regulacijski ventil. Tijekom normalnog rada, zaporni elementi moraju biti u zatvorenom položaju i zabrtvljeni, a regulacijski ventil mora biti otvoren.
Svaki slučaj napajanja kotlova sirovom vodom mora biti zabilježen u dnevniku obrade vode (vodno-kemijski režim) s naznakom trajanja napajanja i kvalitete napojne vode tijekom tog razdoblja.
8.1.5. Za parne i toplovodne kotlove, organizacije za puštanje u pogon trebaju razviti upute i sheme režima za održavanje režima kemije vode, uzimajući u obzir ova Pravila, upute proizvođača, smjernice za izradu uputa i dijagrama režima za rad uređaja za pročišćavanje predkotlovske vode i za održavanje režim kemije vode parnih kotlova i toplovodnih kotlova odobrenih od strane Gosgortekhnadzor Rusije. Upute za rad uređaja za pročišćavanje predkotlovske vode trebaju izraditi proizvođači postrojenja.
8.1.6. Upute i režimske kartice moraju biti odobrene od strane voditelja organizacije koja posjeduje kotao i moraju biti na radnim mjestima osoblja.
8.2. Zahtjevi za kvalitetu napojne vode
8.2.1. Pokazatelji kvalitete napojne vode za kotlove s prirodnom i višestrukom prisilnom cirkulacijom s kapacitetom pare od 0,7 t/h ili više ne smiju prelaziti navedene vrijednosti:
a) za parne plinocijevne kotlove - u tablici. 3;

Tablica 3. Standardi kvalitete napojne vode za parne kotlove na plin

b) za vodocijevne kotlove s prirodnom cirkulacijom (uključujući kotlove) i radnim tlakom pare do 4 MPa (40 kgf / cm2) - u tablici. četiri;

Tablica 4. Standardi kvalitete napojne vode za vodocijevne kotlove s prirodnom cirkulacijom i radnim tlakom pare do 4 MPa (40 kgf / cm2)

c) za vodocijevne kotlove s prirodnom cirkulacijom i radnim tlakom pare od 10 MPa (100 kgf / cm2) - u tablici. 5.

Tablica 5. Standardi kvalitete napojne vode za vodocijevne kotlove s prirodnom cirkulacijom i radnim tlakom pare od 10 MPa (100 kgf/cm2)

d) za energetsko-tehnološke kotlove i kotlove za otpadnu toplinu s radnim tlakom pare do 5 MPa (50 kgf / cm2) - u tablici. 6;
e) za energetsko-tehnološke kotlove i kotlove za otpadnu toplinu s radnim tlakom pare od 11 MPa (110 kgf / cm2) - u tablici. 7;

Tablica 6. Standardi kvalitete napojne vode za energetsko-tehnološke kotlove i kotlove za otpadnu toplinu s radnim tlakom pare do 5 MPa (50 kgf/cm2)

Tablica 7. Standardi kvalitete napojne vode za energetsko-tehnološke kotlove, kotlove za otpadnu toplinu s radnim tlakom pare od 11 MPa (110 kgf / cm2)

f) za visokotlačne kotlove kombiniranih pogona - u tablici. osam.

Tablica 8. Standardi kvalitete napojne vode za visokotlačne kotlove postrojenja kombiniranog ciklusa

8.2.2. Pokazatelji kvalitete napojne vode za vodocijevne kotlove s prirodnom cirkulacijom i radnim tlakom pare od 14 MPa (140 kgf/cm2) i za sve protočne kotlove snage moraju ispunjavati zahtjeve RD koji su na snazi ​​u elektroprivredi i dogovoreni s Gosgortekhnadzorom Rusije.
8.2.3. Kvaliteta nadopunske i mrežne vode za toplovodne kotlove mora ispunjavati zahtjeve navedene u tablici. 9.

Tablica 9. Standardi kvalitete nadopunske i mrežne vode za toplovodne kotlove

8.3. Zahtjevi za kvalitetu kotlovske vode
Standardi kvalitete kotlovske vode, potrebni načini njezine korektivne obrade, načini kontinuiranog i povremenog propuhivanja donose se na temelju uputa proizvođača kotla, standardnih uputa za održavanje vodno-kemijskog režima i drugih odjelnih regulatornih dokumenata ili na temelju rezultati termokemijskih ispitivanja.
Istodobno, za parne kotlove s tlakom do 4 MPa (40 kgf / cm2), uključujući zakovne spojeve, relativna alkalnost kotlovske vode ne smije prelaziti 20%; za kotlove sa zavarenim bubnjevima i pričvršćivanjem cijevi metodom valjanja (ili valjanjem s brtvenim zavarivanjem), relativna alkalnost kotlovske vode dopuštena je do 50%, za kotlove sa zavarenim bubnjevima i zavarenim cijevima, relativna alkalnost kotlovske vode nije standardizirani.
Za parne kotlove s tlakom većim od 4 MPa (40 kgf/cm2) do uključivo 10 MPa (100 kgf/cm2), relativna lužnatost vode u kotlu ne smije biti veća od 50%, za kotlove s tlakom većim od 10 MPa (100 kgf/cm2). ) do uključivo 14 MPa (140 kgf/cm2) ne smije prelaziti 30%.

4-1. ZAHTJEVI PROPISA GOSGORTECHNADZOR-a

Rad parnih i toplovodnih kotlova mora se provoditi u strogom skladu s "Pravilima za projektiranje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova" Gosgortekhnadzora SSSR-a. Konstrukcija kotla, pregrijača i ekonomajzera vode mora biti pouzdana i sigurna u radu, te mora osigurati mogućnost pregleda, čišćenja mehanizacijom, pročišćavanja, ispiranja i popravka svih elemenata uređaja.

Konstrukcija i hidraulički raspored kotla, pregrijača i ekonomajzera vode moraju osigurati pouzdano hlađenje stijenki tlačnih elemenata. Postavljanje neizoliranih elemenata bubnjeva i kolektora u prostor peći iu plinske kanale dopušteno je samo ako su ti elementi pouzdano hlađeni iznutra tekućinom. Tijekom paljenja i normalnog rada, svi elementi kotla moraju biti ravnomjerno zagrijani i imati mogućnost slobodnog kretanja zbog toplinskog širenja. Za kotlove s kapacitetom od 10 t/h i više treba postaviti reper (indikatore pomaka) za kontrolu kretanja elemenata uslijed toplinskog širenja.

Organizacija-razvojnik je odgovorna za ispravan dizajn kotla, pregrijača, ekonomajzera i njegovih elemenata, proračun čvrstoće i izbor materijala, za kvalitetu izrade - proizvođač, montažu i popravak - organizacija

zacije koje su izvodile te radove. Promjene u dizajnu kotla mogu se izvršiti samo u dogovoru s proizvođačem ili specijaliziranom organizacijom koja ima pravo rekonstruirati kotlovske jedinice.

Svaka kotlovska jedinica opremljena je potrebnim brojem šahtova, grotla, prozora i vrata ložišta koja se koriste tijekom rada za kontrolu rada i popravke.

U skladu s "Pravilima" Gosgortekhnadzora, parni i toplovodni kotlovi opremljeni su uređajima i uređajima koji osiguravaju sigurne uvjete rada. Ovi uređaji uključuju: sigurnosne ventile za kotlove, sigurnosne uređaje za plinske kanale, pokazivače razine vode u kotlu, napojne pumpe, mjerače i sigurnosne uređaje.

Parni kotlovi kapaciteta većeg od 100 kg/h moraju imati najmanje dva sigurnosna ventila: jedan kontrolni i jedan radni. Kod dva sigurnosna ventila i neisključivog pregrijača, jedan ventil (upravljački) ugrađen je na izlaznoj grani pregrijača. Tijekom rada parnih kotlova sigurnosni ventili se podešavaju prema podacima u tablici. 4-1. U isto vrijeme, kako bi se spriječilo oštećenje pregrijača, i bi se uvijek trebali prvi otvoriti. Posljednji se zatvara sigurnosni ventil instaliran na izlaznoj grani pregrijača.

Najmanje dva sigurnosna ventila također su ugrađena na toplovodne kotlove. Istodobno, sigurnosni ventili ne smiju se ugrađivati ​​na protočne vrelovodne kotlove s komornim ložištima opremljenim sigurnosnom automatikom. Sigurnosni ventili vrelovodnih kotlova reguliraju se u trenutku otvaranja na tlak koji ne prelazi 1,08 radnog tlaka u kotlu.

Ekonomajzeri koji se mogu isključiti na strani vode opremljeni su jednim sigurnosnim ventilom na ulazu vode i jednim sigurnosnim ventilom na izlazu iz ekonomajzera! Ugradnja ventila na ulazu vode u ekonomajzer provodi se nakon zapornog tijela, a na izlazu iz ekonomajzera -j- do jedinice za isključivanje. Sigurnosni ventil na ulazu vode u L ekonomajzer mora se otvoriti kada je tlak prekoračen za 25%, a na izlazu iz ekonomajzera - za 10% radnog tlaka u kotlu.

Sigurnosni ventili kotla, pregrijača i ekonomizatora vode moraju se sustavno provjeravati. Provjera ispravnosti sigurnosnih ventila provodi se puhanjem („ručno potkopavanje“). Provjera se provodi pri svakom pokretanju kotla, pregrijača i ekonomajzera, kao i tijekom njihovog rada. Kod kotlova, pregrijača i ekonomajzera koji rade na tlakovima do uključivo 2,35 MPa provjerava se svaki ventil najmanje jednom dnevno, a kod tlaka od 2,35 do uključivo 3,82 MPa naizmjenično, ali najmanje jedan ventil dnevno. Sigurnosni ventili provjeravaju se u prisustvu nadzornika smjene i zapisuju u dnevnik.

Glavni problemi u radu sigurnosnih ventila su: prolaz pare, kašnjenje u dizanju i česti rad s oštrim fluktuacijama opterećenja. Prolaz pare kroz ventil dovodi do njegovog preranog trošenja, stoga, nakon provjere ili aktiviranja ventila, trebate provjeriti da je čvrsto namješten. Do prolaska pare može doći zbog iskrivljenja, dospjevanja stranih tijela ispod ventila, spontanog pomicanja tereta i sl. Zastoj u podizanju ventila nastaje pri vrenju, spontanom pomicanju tereta, kada se poveća pritisak na oprugu, kada se pritisak na oprugu poveća, kada se ventil podigne. kada su rebra za vođenje u utičnici, a stub na mjestu gdje prolazi kroz poklopac. Kako bi se izbjegao česti rad ventila pod promjenljivim opterećenjem, tlak u kotlu se održava na 0,10-0,15 MPa manji od radnog, na koji su ventili podešeni.

Za zaštitu obloge i plinskih kanala od uništenja tijekom eksplozija, kotlovi s komornim pećima (spaljivanjem praškastih, tekućih, plinovitih goriva), kao i s rudničkom peći za spaljivanje treseta, piljevine, strugotine i drugog sitnog industrijskog otpada, opremljeni su eksplozivom. sigurnosni ventili. Na sl. 4-1 prikazuje izvedbe korištenih sigurnosnih ventila. Ventili se ugrađuju u oblogu ložišta, zadnji dimovodni kanal kotla, ekonomajzer i hvatač pepela. Dopušteno je ne ugraditi eksplozivne ventile u obloge kotlova s ​​jednim prolazom produkata izgaranja, kao iu plinske kanale ispred dimnjaka.

Za kotlove kapaciteta manje od 10 t/h, broj, mjesto i dimenzije eksplozivnih sigurnosnih ventila utvrđuje projektantska organizacija. Obično projektantske organizacije odabiru područje eksplozivnih ventila za ove kotlove na temelju 250 cm 2 površine eksplozivnog ventila po 1 m 3 volumena peći ili dimnjaka kotla. Kao primjer, na sl. 4-2 prikazano je postavljanje eksplozivnih sigurnosnih ventila na kotlovima tipa DKVR. Za kotlove kapaciteta od 10 do 60 t/h u gornjem dijelu obloge iznad ložišta

Ugrađeni su eksplozivni ventili površine najmanje 0,2 m 2. Na zadnjem dimovodnom kanalu kotla, dimovodnom kanalu ekonomizatora vode i dimovodnom kanalu hvatača pepela ugrađuju se najmanje dva sigurnosna ventila ukupnog minimalnog presjeka 0,4 m 2 . Prilikom rada s eksplozivnim sigurnosnim ventilima od azbesta potrebno je pratiti njihovu cjelovitost. Iskustvo pokazuje da je zbog pulsiranja u ložištu moguće pucanje ventila, što dovodi do povećanog unosa hladnog zraka. Kod izvedbe eksplozivnih ventila u obliku vrata sa šarkama potrebno je provjeriti nepropusnost ventila za okvir.

Vodomjeri i "smanjeni" vodomjeri instalirani na platformi za održavanje kotla moraju se sustavno provjeravati. Provjera vodoindikacijskih uređaja kotlova koji rade na tlaku do 2,35 MPa provodi se svake smjene, a kotlova na tlaku iznad 2,35 MPa - jednom dnevno. Usporedbu očitanja pokazivača snižene razine i instrumenata za pokazivanje vode potrebno je napraviti najmanje jednom u smjeni uz zapis) izvršene operacije u dnevnik.

Tijekom rada uređaja za indikaciju vode uočavaju se sljedeći kvarovi u njihovom radu: začepljenje ventila, prolazak pare kroz mjesta curenja, lomljivost stakla. Razina vode u staklu za indikaciju vode bit će ispod

žena Da bi se uklonila lomljivost stakla, treba ga kuhati u čistom mazivom ulju 20-30 minuta, a zatim polako ohladiti.

Tijekom rada opreme kotlovnice sustavno se provjerava ispravnost svih instaliranih napojnih pumpi. Za kotlove s tlakom do 2,35 MPa, svaka od crpki uključuje se na kratko vrijeme najmanje jednom u smjeni, a za kotlove s visokim tlakom - u rokovima propisanim proizvodnim uputama, ali najmanje jednom u 2- 3 dana. Tijekom probnog rada crpki provjeravaju tlak koji stvaraju, odsutnost propuštanja kroz propuste, zagrijavanje ležajeva, amplitudu vibracija i ispravnost pogona crpke (elektromotor, turbina, parni stroj).

Za kontrolu rada kotla i regulaciju procesa izgaranja ugrađen je set mjernih instrumenata. Volumen toplinske kontrole kotla odabire se ovisno o produktivnosti potonjeg, vrsti goriva i načinu njegovog izgaranja, značajkama dizajna kotla i drugim čimbenicima. Međutim, svaka kotlovska jedinica, u skladu s "Pravilima" Gosgortekhnadzora, mora imati određeni minimalni broj uređaja, bez kojih njegov rad nije dopušten.

Parni kotao mora imati instrumente za mjerenje tlaka pare u bubnju kotla i iza pregrijača, tlaka napojne vode ispred tijela koje regulira njezin dovod u kotao, tlaka vode na ulazu i izlazu iz ekonomajzera koji je uključen. voda, temperatura pregrijane pare do glavnog parnog ventila kotla, temperatura pare prije i iza pregrijača, temperatura napojne vode prije i poslije ekonomajzera vode.

Vrelovodni kotao mora nužno imati instrumente za mjerenje tlaka vode na ulazu i zagrijane vode na izlazu iz kotla, tlaka vode na usisnom i tlačnom vodu cirkulacijske pumpe, tlaka vode na dovodu kotla ili sastav toplinske mreže, temperatura vode na ulazu i izlazu iz kotla.

Na parne kotlove kapaciteta veće od 10 t/h i vrelovodne kotlove snage veće od 5815 kW mora se ugraditi bilježnički manometar. Na parnim kotlovima s prirodnom cirkulacijom kapaciteta većim od 20 t/h i izravnim protokom kapaciteta većim od 1 t/h, kao i na toplovodnim kotlovima kapaciteta većeg od 1163 kW, uređaj za mjerenje temperature pregrijane pare i zagrijane vode mora biti evidentirano. Tlak i temperatura tople vode u vrelovodnim kotlovima mjere se između kotla i zapornog ventila.

Kod kotlovskih jedinica koje koriste tekuće gorivo, njegova temperatura i tlak se mjere ispred mlaznica. Kada ra-

Kod korištenja plinovitih goriva potrebno je izmjeriti tlak plina i zraka prije svakog plamenika nakon regulatora, kao i vakuum u gornjem dijelu komore za izgaranje.

Osoblje održavanja dužno je sustavno pratiti ispravnost očitanja instrumentacije. L Operateri kotlova barem jednom u smjeni provjeravaju manometre koristeći trosmjerne ventile ili ventile koji ih zamjenjuju. Inženjersko i tehničko osoblje kotlovnice provjerava radni manometar najmanje jednom svakih šest mjeseci uspoređujući njihova očitanja s kontrolnim manometrom. Provjera se utvrđuje upisom u dnevnik kontrolnih provjera.

Nije dopuštena uporaba manometara bez plombe, marke ili s isteklim rokom ovjeravanja, s razbijenim staklom ili drugim oštećenjima koja utječu na točnost očitanja, sa strelicom koja se ne vraća u nulti položaj kada je manometar isključen (dopušteno je odstupanje od nulte pozicije za iznos koji nije veći od polovice pogreške manometra).

Kako bi se povećala pouzdanost, kotlovske jedinice opremljene su sigurnosnim uređajima koji zaustavljaju rad kotla u slučaju nužde. Kotlovi kapaciteta pare od 0,7 t/h i više moraju imati automatske zvučne alarme za donju i gornju graničnu razinu vode u bubnju kotla. Ako ovi kotlovi imaju komorne peći, tada se ugrađuje dodatni automatski uređaj koji zaustavlja dovod goriva u plamenike (prašina, plin, ulje) u slučaju smanjenja razine vode u bubnju iznad dopuštene granice koju je odredio proizvođač.

Protočni kotlovi za grijanje vode s komornim ložištima opremljeni su automatskim uređajima koji zaustavljaju dovod goriva u plamenike, a kotlovi sa slojevitim ložištima opremljeni su uređajima koji isključuju mehanizme za dovod goriva (dodavači goriva, bacači, lančane rešetke) i propuh. strojevi, u slučajevima:

a) povećanje tlaka vode u izlaznom kolektoru kotla
do 1,05 tlaka dobivenog pri proračunu čvrstoće cjevovoda toplinske mreže i kotla;

b) snižavanje tlaka vode u izlaznom kolektoru kotla
na vrijednost koja odgovara tlaku zasićenja pri najvećoj radnoj temperaturi vode na izlazu iz kotla;

c) povećanje temperature vode na izlazu iz kotla do
vrijednosti 20 °C ispod temperature zasićenja, što odgovara radnom tlaku vode u izlaznom kolektoru kotla;

d) takvo smanjenje protoka vode kroz kotao, kada
torusno podgrijavanje vode do vrenja na izlazu iz kotla pri maks.

maksimalno opterećenje i radni tlak u izlaznom kolektoru doseže 20°C.

Sigurnosni ventili ne smiju se ugrađivati ​​na kotao s protočnom komorom ako postoji navedena zaštita. Prekoračenje temperature zagrijane vode od navedene vrijednosti je opasno jer može uzrokovati vodeni udar zbog djelomičnog isparavanja. Kako bi se izbjeglo lokalno vrenje, prosječna brzina vode u pojedinim grijanim cijevima mora biti najmanje 1 m/s. Temperatura zagrijane vode može doseći graničnu vrijednost zbog nedovoljnog radnog tlaka, povećanog forsiranja kotla ili osjetnog smanjenja protoka vode. U radu je nemoguće dopustiti smanjenje potrošnje vode u usporedbi s minimalnom. Minimalni dopušteni protok vode (u kg/s)

gdje je Q max najveća snaga kotla, kW; t s- temperatura zasićenja pri radnom tlaku na izlazu iz kotla, °S; t in- temperatura vode na ulazu u kotao, C C.

Kod izgaranja plinovitih goriva, uz navedene sigurnosne uređaje, parni i vrelovodni kotlovi moraju biti opremljeni automatikom koja osigurava prekid dovoda plina u slučaju:

a) odstupanja tlaka plina unutar neprihvatljivih granica;

b) gašenje plamena barem na jednom od glavnih plamenika;

c) poremećaji vuče (povećanje ili smanjenje razrijeđenosti
u gornjem dijelu peći unutar neprihvatljivih granica);

d) zaustavljanje dovoda zraka ili smanjenje njegova tlaka ispred plamenika iznad utvrđene granice (za kotlove,
opremljen plamenicima s prisilnim zračenjem).

Kako bi se povećala sigurnost pri izgaranju plinovitih goriva, prigušnice plinovoda moraju imati otvore promjera najmanje 50 mm za kontinuiranu ventilaciju ložišta i plinovoda. Odvoz produkata izgaranja iz kotlova koji sagorijevaju plin i kotlova koji koriste druga goriva u zajedničku šumu dopušten je samo za već postojeće kotlove prerađene na plin. Istodobno, puštanje u rad jedinica koje rade na plinovita goriva treba se provesti samo uz zaustavljanje ostalih jedinica koje rade na druga goriva. Ako je nemoguće zaustaviti ove jedinice kada se pokrene jedan od plinskih kotlova, tada se razvijaju posebne sigurnosne mjere, dogovorene s lokalnim vlastima Gosgortekhnadzor.

Sigurnosni uređaji kotlovske jedinice sustavno se provjeravaju radi ispravnosti unutar vremena koje je odredilo postrojenje -

od strane proizvođača i obvezno pri svakom gašenju kotla. Kotlovnica obično sastavlja plan preventivnog održavanja i provjere svih instaliranih instrumenata i sigurnosnih uređaja, odobren od strane glavnog inženjera poduzeća.

PARNI KOTLOVI

Kod rada vertikalno cilindričnih kotlova posebnu pozornost treba obratiti na sustavno praćenje stanja ogrjevne površine. Najčešća oštećenja okomito cilindričnih kotlova su ispupčenja i pukotine na ložišnim pločama. U tom smislu, u kotlovima tipa MZK, komora za izgaranje prekrivena je zaštitnom vatrostalnom oblogom, čiji se integritet mora sustavno pratiti. Prilikom postavljanja kotla i postavljanja automatizacije, zračni način rada peći mora biti posebno pažljivo odabran kako bi se izbjeglo kemijsko podgorijevanje tijekom rada, budući da prisutnost potonjeg dovodi do taloženja čađe na grijaćim površinama, koje su izuzetno teško se čisti. Povremeno je potrebno provesti kompletnu analizu produkata izgaranja i pratiti promjene temperature dimnih plinova. Povećanje temperature dimnih plinova nakon pokretanja kotla ukazuje na onečišćenje ogrjevne površine.

Vertikalni vodocijevni kotlovi koji se trenutno proizvode u industriji imaju vodoravnu ili okomitu orijentaciju grijaćih površina. Od starih tipova vodoravnih kotlova, u velikom broju rade kotlovi DKVR kotlovnice Biysk. Kotlovi DKVR dizajnirani su za izgaranje kruta goriva, ali su naknadno prilagođeni za izgaranje tekućih i plinovitih goriva.

Radno iskustvo i ispitivanje kotlova DKVR, koje je proveo TsKTI, pokazalo je da su glavni nedostaci u njihovom radu: Da k \u003d 0,2-t-0,5), a posebno u dimnjaku ekonomizatora vode od lijevanog željeza; nedovoljan stupanj tvorničke spremnosti; dugo vrijeme instalacije; manja operativna učinkovitost u odnosu na izračunate. Sagorijevanje goriva zbog usisavanja zraka procjenjuje se na 2 do 7%. Stoga je tijekom rada DKVR kotlova potrebno sustavno uklanjati curenja koja se pojavljuju na mjestu izolacije gornjeg bubnja.

Kod rada na plin i loživo ulje DKVR kotlova, dio gornjeg bubnja koji se nalazi u komori za izgaranje mora biti zaštićen od zračenja. Radna iskustva su pokazala da je zaštita bubnja mlaznim betonom krhka i da se ruši u roku od jednog do dva mjeseca. Zaštitite bubanj sigurnije

oblikovane vatrostalne opeke. Struktura za pričvršćivanje vatrostalne opeke prikazana je na sl. 4-3.

U vezi s navedenim nedostacima kotlova tipa DKVR, CKTI je zajedno s BiKZ-om razvio plinsko-uljne kotlove tipa DE za sagorijevanje plina i loživog ulja, te kotlovske jedinice tipa KE za sagorijevanje krutog goriva na bazi kotlova DKVR. Kotlovi tipa DE i KE isporučuju se u potpunoj tvorničkoj spremi.

Kotlovi tipa DE imaju niz značajki dizajna: gornji i donji bubnjevi iste duljine; od konvektivnog

greda, komora za izgaranje odvojena je plinonepropusnom pregradom; cijevi pregrade i desnog bočnog zaslona, ​​koji također pokriva ispod i strop peći, umetnuti su izravno u gornji i donji bubanj; krajevi cijevi stražnjeg i prednjeg zaslona zavareni su na gornju i donju granu kolektora u obliku slova C; svi zasloni komore za izgaranje i pregrada koja odvaja peć od konvektivnog dimnjaka izrađeni su od cijevi, između kojih su zavareni razmaknici koji osiguravaju potrebnu gustoću; opeka kotla je izrađena od ploča koje s vanjske strane imaju oblogu debljine oko 1 mm.

Kod rada vodoravno orijentiranih kotlova s ​​donjim razvodnim i gornjim sabirnim razdjelnicima treba pažljivo kontrolirati stanje cijevi ekranskih grijaćih površina, budući da je cirkulacija vodene pare u njima manje pouzdana. Da bi se povećala pouzdanost cirkulacije u ovim kotlovima, predviđena je ugradnja recirkulacijskih cijevi (na primjer, kod kotla DKVR-20). Recirkulacija se naziva spuštanje negrijanih cijevi koje povezuju gornji kolektor kruga s donjim.

Tijekom rada kotlovske jedinice može doći do kvara pojedinih cijevi grijaće površine. U tom slučaju se privremeno, do zamjene cijevi, postavlja čep. Za kotlove koji rade na tlakovima do 1,27 MPa, preporuča se koristiti čep prikazan na sl. 4-4. Utikač se sastoji od dva dijela: grane cijevi izrezane iz cijevi i dna. Ogranak se smota u rupu, a zatim se sa strane unutarnje površine bubnja zavari ili ugradi dno na navoj. Kod zavarivanja dna nije dopušteno zagrijavanje kotrljajućeg spoja kako bi se izbjeglo kršenje njegove gustoće.

Tijekom pokretanja i rada kotlova DKVR i KE potrebno je pratiti toplinsko širenje prednjih krajeva komora bočnih sita i stražnjeg dna donjeg bubnja, na koje se obično postavljaju mjerila.

Pouzdanost rada horizontalnih kotlova uvelike ovisi o načinu paljenja. Da bi se smanjilo vrijeme paljenja i smanjila razlika u temperaturi vode u ovim kotlovima treba koristiti uređaj za zagrijavanje vode u donjem bubnju. Da biste to učinili, para se dovodi iz radnih kotlova kroz dovodnu paru do donjeg bubnja prije pokretanja peći. Preporuča se zagrijavanje vode u kotlu na temperaturu od 90-100 °C. Parno grijanje donjeg bubnja prekida se kada tlak u kotlu bude jednak 0,75 tlaka ogrjevne pare, a zatim se pokreće peć koja ga otapa grijanjem vatrom. Porast tlaka na kotlovima vodoravne orijentacije, projektiranim za tlak od 1,27 MPa, provodi se tako da 1,5 sati nakon paljenja tlak u bubnju bude 0,1 MPa, nakon još 2,5 sata 0,4-0,5 MPa i nakon 3 sati - 1,27 MPa.

Trenutno Belgorodska elektroenergetska tvornica (BZEM) proizvodi mnoge modifikacije vertikalno orijentiranih kotlovskih jedinica kapaciteta do 75 t / h s tlakom od 1,4-4,0 MPa. Svi kotlovi vertikalne orijentacije imaju raspored ogrjevnih površina u obliku slova U i kontinuiranu zaštitu komore za izgaranje. Kotlovi su prilično pouzdani u radu i imaju visoku održivost. Glavni nedostatak kotlova u radu je pojačano usisavanje hladnog zraka u plinske kanale od ložišta do zadnje ogrjevne površine (Aa = 0,25 - 0,35).

Kod izgaranja krutih goriva s visokim udjelom pepela potrebno je pratiti istrošenost ogrjevne površine

bojler. Trošenje pepela ovisi o brzini produkata izgaranja i koncentraciji pepela i odnošenju. Osobito su opasne povećane lokalne brzine i koncentracije koje se uočavaju u plinskim hodnicima između stijenki plinovoda i cijevi, kao i na mjestima razvrtanja pojedinih cijevi i zavojnica (kršenje pričvrsnih elemenata i pojava raznih razmaka između cijevi i zavojnice za prolaz produkata izgaranja). Cijevi smještene u blizini curenja u plinskim pregradama iu zoni rotacije produkata izgaranja također su podložne većem trošenju.

Prilikom rada bilo koje kotlovske jedinice, inženjersko i tehničko osoblje treba obratiti posebnu pozornost na pravovremeno otkrivanje oštećenja cijevi grijaće površine. Pri stvaranju fistula u cijevima kotla, a posebno pregrijača, para i voda koja velikom brzinom izlazi iz njih, miješajući se s pepelom, intenzivno razara susjedne cijevi. Opasna je i pojava fistula kod izgaranja lož ulja.

Propuštanje u cijevima ogrjevne površine kotla, pregrijača i ekonomizatora vode može se otkriti bukom u plinskim kanalima, smanjenjem razine vode u bubnju kotla, odstupanjem između očitanja paromjera i vodomjera , pojava vode u posudama za trosku i pepeo. Tijekom smjene potrebno je najmanje dva puta zaobići kotao, gledajući kroz peepere stanje ogrjevne površine, osluškujući ložište, plinovod pregrijača, plinske kanale kotla i ekonomajzera vode.

Također se opaža kvar cijevi grijaće površine parnih kotlova zbog kršenja cirkulacije vode. Stoga je tijekom rada, kako bi se povećala pouzdanost cirkulacije, potrebno pratiti održavanje pravilnog načina izgaranja, osigurati ravnomjernu opskrbu kotla vodom, spriječiti oštre oscilacije tlaka pare i razine vode u bubnju kotla, spriječiti trošenje površine grijanja, pratiti čistoću unutarnje površine cijevi, kontrolirati gustoću armature za pročišćavanje.

Ispravan režim izgaranja podrazumijeva odsutnost toplinskih poremećaja u radu ložišta i prvih dimovodnih kanala kotla, kao i udar baklje u zaslone i zidove, završetak procesa izgaranja unutar komore za izgaranje. , održavanje optimalnog viška zraka u peći, odsutnost troske, postupna promjena prisiljavanja, ako je potrebno, održavanje optimalne finoće prašine i dobre atomizacije tekućeg goriva, ravnomjerna raspodjela goriva na rešetki u slojevitom izgaranju.

Tlak u kotlu treba postupno povećavati, posebno pri malom opterećenju kotla, jer se s intenzivnim forsiranjem ložišta primjetno povećava upijanje topline zaslonskih cijevi, a sadržaj pare raste znatno sporije, jer dio toplina se troši na zagrijavanje vode na višu temperaturu.

vrijednost zasićenja koja odgovara povećanom tlaku. Tlak treba povećavati na način da kod smanjenih opterećenja raste brzinom od približno 400 Pa/s, a kod nazivnih opterećenja brzinom od 800 Pa/s. U slučaju naglog pada opterećenja, odmah smanjite pojačanje peći kako biste izbjegli pregrijavanje zidnih cijevi zbog slabe cirkulacije.

Prilikom rada armature instalirane na kotlu, potrebno je pratiti njegovu nepropusnost, odsutnost pare kroz prirubničke spojeve ili brtve brtvene kutije i lakoću kretanja vretena pri otvaranju i zatvaranju armature. Posebno se brzo istroše zasuni i ventili koji se koriste u radu za kontrolu protoka vode ili pare. Prije svakog pokretanja kotlovske jedinice potrebno je provjeriti lakoću pomicanja svih ugrađenih armatura otvaranjem i zatvaranjem. Tijekom rada kotlovske jedinice nepropusnost armature provjerava se opipavanjem cjevovoda koji, kada su armature zatvorene, mora biti hladan.

Tijekom unutarnjeg pregleda kotla, inženjersko i tehničko osoblje treba obratiti pozornost na stanje sljedećih elemenata. U bačvama se pregledavaju unutarnje površine, zavareni i zakovani šavovi, krajevi valjanih ili zavarenih cijevi i fitinga. Oštećenja zakovnih šavova vertikalnih vodocijevnih kotlova nastaju uglavnom u donjim bubnjevima, na spoju uzdužnih i poprečnih zakovnih šavova. Međukristalne pukotine mogu se pojaviti u cijevnim pločama bubnjeva, kao i na mjestima uvođenja napojne vode i fosfata. Unutarnje površine kotla mogu pokazivati ​​korozivno trošenje, uglavnom u područjima gdje ulazi napojna voda, gdje je cirkulacija vode slaba i gdje se taloži mulj.

Pri pregledu cijevi provjeravaju se koso sitaste cijevi, vodoravni i blago nagnuti dijelovi kotlovskih cijevi. Najčešći nedostaci na zaslonskim i kotlovskim cijevima su prstenaste i uzdužne pukotine, ispupčenja, fistule, lokalno stanjenje stijenki cijevi i deformacija cijevi zbog naslaga kamenca ili poremećaja cirkulacije.

Na bubnjevima koji se zagrijavaju produktima izgaranja, pregledavaju se mjesta grijanja u kojima se mogu stvoriti izbočine. Provjerava se stanje mlaznog betona koji štiti bubanj od pregrijavanja. Moguće je stvaranje pukotina u zavarima bubnjeva i kolektora.

Vanjska površina cijevi se pregledava iz peći i plinskih kanala. Lomovi, ispupčenja, ugibi, kidanje cijevi od cijevnih ploča najčešće se javljaju u prvim redovima cijevi prema ložištu. Uz to se provjerava istrošenost cijevi pod djelovanjem pepela. Istrošenost cijevi se detektira pomoću posebnih šablona.

Za industrijske i toplovodne kotlove vrlo je važno poduzeti mjere za sprječavanje korozije unutarnjih grijaćih površina tijekom kraćeg ili dužeg prekida rada. U ovom slučaju razlikuju se sljedeći slučajevi:

a) konzerviranje u razdoblju kraćem od tri dana (kada je kotao zaustavljen bez otvaranja bubnja) korištenjem pare iz separatora s kontinuiranim ispuhom ili iz drugih kotlova;

b) konzerviranje na razdoblje dulje od tri dana (kada je kotao zaustavljen bez otvaranja bubnja) spajanjem kotla na cjevovod s deoksigeniranim kondenzatom ili napojnom vodom s tlakom od 0,3-0,5 MPa;

c) konzervacija za bilo koje vrijeme (kada je kotao ugašen s otvorenim bubnjem) s punjenjem pregrijača kondenzatom koji sadrži amonijak (koncentracija amonijaka 500 mg/kg).

Opće odredbe za pogon kotlovskih postrojenja

Rad parnih i toplovodnih kotlova provodi se u skladu s Pravilima za dizajn i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova Rostekhnadzora, Pravilima za tehnički rad elektrana i mreža (PTE), Sigurnosnim pravilima za Sustavi distribucije i potrošnje plina, upute proizvođača, lokalne upute: službene, definiraju prava i odgovornosti osoblja; tehničke, koje određuju uvjete za siguran i ekonomičan rad kotlova i njihovih pojedinih elemenata u različitim razdobljima rada; o mjerama sigurnosti, koje označavaju potrebne mjere za osiguranje uvjeta za siguran rad osoblja; hitne, koje ukazuju na mjere za sprječavanje razvoja i uklanjanje nesreća; drugi regulatorni i tehnički dokumenti.

Pravila za projektiranje i siguran rad parnih i vrelovodnih kotlova odnose se na parne kotlove s tlakom većim od 0,07 MPa i vrelovodne kotlove s temperaturom vode najmanje 115 °C. Oni definiraju zahtjeve za projektiranje, proizvodnju, popravak i materijal navedene opreme, ukazuju na raspon i količinu armature, mjerne opreme, zaštite, automatizacije uređaja, a također daju zahtjeve za servisnu opremu.

Kotlovnica je vrlo opasno proizvodno postrojenje i stoga podliježe zahtjevima saveznih zakona br. 116-FZ od 21. srpnja 1997. (kako je dopunjen saveznim zakonima br. 122-FZ od 7. kolovoza 2000., br. 15 -FZ od 10. siječnja 2003., br. 122 od 22. kolovoza 2004.) -FZ, 09.05.2005. br. 45-FZ, 18.12.2006. br. 232-FZ) "O industrijskoj sigurnosti proizvodnih pogona" i od 27.12. 2002 br. 184-FZ "O tehničkoj regulativi".

Savezni zakon "O industrijskoj sigurnosti proizvodnih pogona" definira pravne i ekonomske temelje za osiguranje sigurnog rada opasnih proizvoljnosti; kritičnih objekata i usmjeren je na sprječavanje nesreća na opasnim proizvodnim postrojenjima i osiguranje spremnosti organizacije koja upravlja opasnim proizvodnim postrojenjima da lokalizira i otkloni posljedice tih mogućih nesreća.

Savezni zakon "O tehničkoj regulativi" uređuje odnose koji proizlaze iz razvoja, usvajanja, primjene i provedbe obveznih zahtjeva za proizvode, proizvodne procese, rad, skladištenje, prijevoz, prodaju i odlaganje. Zakon utvrđuje zahtjeve za sadržaj i primjenu tehničkih propisa, načela normizacije, pravila za izradu i odobravanje norma, organizaciju obveznog certificiranja, akreditaciju certifikacijskih tijela i provedbu državnog nadzora nad usklađenošću s tehničkim propisima.

U skladu sa Saveznim zakonom "O industrijskoj sigurnosti proizvodnih objekata", temelj industrijske sigurnosti je licenciranje aktivnosti (projektiranje, izgradnja, rad, rekonstrukcija, proizvodnja, montaža, podešavanje, popravak itd.) u području industrijske sigurnost; ovjeravanje tehničkih uređaja koji se koriste u opasnom proizvodnom pogonu; ispitivanje industrijske sigurnosti tehničkih uređaja; zahtjevi industrijske sigurnosti za rad opasnog proizvodnog pogona (osiguravanje osoblja opasnog proizvodnog pogona koji ispunjava odgovarajuće kvalifikacijske zahtjeve; prisutnost regulatornih pravnih akata i regulatornih tehničkih dokumenata u opasnom proizvodnom pogonu koji utvrđuju pravila za rad u opasnom proizvodnom pogonu, organiziranje i provođenje nadzora proizvodnje nad ispunjavanjem zahtjeva industrijske sigurnosti, osiguranje raspoloživosti i rada potrebnih instrumenata i sustava za nadzor proizvodnih procesa, osiguranje ispitivanja industrijske sigurnosti građevina, dijagnostika i ispitivanje tehničkih uređaja u pravodobno itd.).

Rad parnih i vrelovodnih kotlova i kotlovske opreme sastoji se od servisiranja kotlovskih jedinica, pomoćne opreme (odimovnici, ventilatori, pumpe, dimnjaci i dimnjaci).

U skladu s PTE, osoblje kotlovnice mora osigurati pouzdan rad sve glavne i pomoćne opreme, mogućnost postizanja nominalnog kapaciteta, parametara pare i vode. PTE utvrđuje osnovne zahtjeve za rad kotlova i pomoćne opreme (potpaljivanje, gašenja, osnovni načini rada, uvjeti za trenutno gašenje opreme).

U uputama su navedene tehničke karakteristike i detaljan opis opreme, postupak i rokovi održavanja, kontrole, popravaka; dane su granične vrijednosti i odstupanja parametara, preporuke za sigurno održavanje i pravila za siguran rad osoblja održavanja.

Složenost opreme postavlja visoke zahtjeve za osoblje za održavanje kotlovnice. Svi novozaposleni radnici koji nemaju proizvodnu specijalnost ili je mijenjaju dužni su se stručno osposobiti u okviru uvjeta stručne spreme prema Jedinstvenom tarifnom i kvalifikacijskom pravilniku (ETKS). Osposobljavanje radnika provodi se, u pravilu, u kompleksima za obuku i drugim ustanovama za početno stručno održavanje, kontrolu i popravke; date su granične vrijednosti formiranja nic.

Osobe koje su stekle teorijsku i industrijsku obuku prolaze praksu i provjeru znanja u poduzećima u kojima će raditi. Tijekom stažiranja proučava se oprema kotlovnice, proizvodne upute i sheme rada, pravila sigurnosti i zaštite od požara, pravila Rostekhnadzora, opisi poslova. Nakon toga, vježbeniku se može dopustiti obavljanje dvostrukih poslova na radnom mjestu pod nadzorom i vodstvom iskusnog zaposlenika uz razdoblje dupliciranja od najmanje 10 radnih smjena. Posebna se pažnja posvećuje problemima profesionalne podobnosti, fiziološke, psihološke pripremljenosti zaposlenika. Zaposle se osobe koje su navršile 18 godina i imaju pozitivan zdravstveni nalaz. Nakon toga, liječnički pregled se obavlja jednom u dvije godine.

Osoblje održavanja mora stalno produbljivati ​​i usavršavati svoje znanje i usavršavati se. Da bi se to postiglo, potrebno je organizirati rad na poboljšanju vještina osoblja. Za operatere se provodi godišnja provjera znanja o sigurnim metodama rada i načinima obavljanja poslova, a jednom u dvije godine - prema PTE, Pravilniku o zaštiti od požara, proizvodnji i opisu poslova.

1.2. Priprema kotlovske jedinice i pomoćne opreme za puštanje u rad

Puštanje kotla u rad složen je proces koji se provodi nakon ugradnje kotla tijekom njegovog puštanja u rad, kao i nakon rekonstrukcije, popravka, planiranih i neplaniranih gašenja kotla. Provođenje procesa pokretanja povezano je s preciznim izvođenjem strogo prema uputama velikog broja različitih radnji, uz poštivanje stroge raspodjele dužnosti osoblja, koordinaciju njihovih radnji u uvjetima visoke učinkovitosti i tehničke discipline. Najkvalificiranije osoblje smije pokrenuti kotao. Upravitelj smjene ili viši operater nadzire operacije pokretanja kotla.

Pokretanje kotla povezano je s njegovim paljenjem, kojem prethodi detaljan pregled jedinice kako bi se provjerila njegova ispravnost i spremnost za rad. Pregledu podliježu ložište, zračne i konvektivne ogrjevne površine, pregrijač, ekonomizator vode, grijač zraka, obloge, protueksplozijski ventili, obloge, kolektori, cjevovodi i armature, cjevovodi za plin i loživo ulje, plamenici, ovjesi, nosači, zaštitni i odstojni elementi. . Prilikom pregleda ogrjevnih površina u kotlu skreće se pozornost na prisutnost pukotina, fistula, ispupčenja, tragova korozije i onečišćenja cijevi. Svi strani predmeti i ostaci iz peći i plinovoda moraju biti uklonjeni, a šahtovi puta plin-zrak moraju biti čvrsto zatvoreni.

Provjerava se uklanjanje čepova na cjevovodu za plin, paru, vodu, pročišćavanje i odvod; servisiranje pogona i jednostavnost kretanja zasuna, aksijalnih vodećih lopatica dimnjaka i ventilatora; njihovu upravljivost s glavnog štita; uzemljenje elektromotora; prisutnost ulja u ležajevima; opskrba vodom za njihovo hlađenje; prisutnost poklopaca za zatvaranje na rotirajućim mehanizmima i sloboda njihove rotacije. Nakon pregleda pomoćne opreme, njihovi mehanizmi trebaju biti uključeni u praznom hodu, dok ne smije biti kucanja, vibracija, prekomjernog zagrijavanja ležajeva, elektromotora.

Provjerava se ispravnost svih vodenih i parnih armatura kotla, vodoindikatora, te ispravnost rada daljinskih pogona. Provjerava se rad uređaja za paljenje i zaštitu, ispravnost sigurnosnih ventila, kao i ispravnost i spremnost za uključivanje instrumentacije, automatskih regulatora, blokada, zaštita, operativnih komunikacija, rasvjete i opreme za gašenje požara.

Kvarovi otkriveni tijekom provjere moraju se otkloniti prije pokretanja kotla. U slučaju neispravnosti zaštite koja djeluje na zaustavljanje kotla, zabranjeno je njegovo pokretanje.

Nakon provjere opreme počinju pripreme za puštanje u rad puteva plin-zrak i voda-para, ložišta, parnih i plinsko-uljnih postrojenja, propuhivanja kotla i dr. Zatvaranje zajedničkih i pojedinačnih zaklopki (na zračnim kanalima, plamenicima, mlaznice) otvorene, vodeće lopatice ventilatora, odimovnici, zaklopke za regulaciju zraka su zatvorene.

Prije punjenja kotla vodom provjerava se zatvaranje glavnog ventila za zatvaranje pare, svih odvodnih i odzračnih ventila; otvoreni ventilacijski otvori bubnja i ekonomajzer vode; u radni položaj uključene su čaše s indikatorom vode, ventili za vodu i par indikatora spuštene razine; manometar na bubnju mora biti u ispravnom stanju; uređaji za zatvaranje otvaraju se na dovodnim cjevovodima ispred ekonomajzera vode; provjeravaju se uređaji za podešavanje - moraju biti čvrsto zatvoreni.

Za kotlove s ekonomajzerom od lijevanog željeza otvara se izravna zaklopka kako bi omogućila SG da prođe pored ekonomajzera. U nedostatku zaobilaznog plinskog kanala, voda se mora kontinuirano pumpati kroz ekonomizator i slati kroz klizni vod do odzračivača. Kod kotlova s ​​čeličnim ekonomizatorom otvara se ventil u recirkulacijskom vodu.

Za dovod vode u kotao potrebno je otvoriti dovodni ventil i vodom napuniti ekonomajzer vode; kada se pojavi voda, zatvorite ventilacijski otvor na izlaznom razvodniku ekonomajzera. Kotao se puni vodom do razine paljenja.

Kako bi se izbjeglo kršenje gustoće kotrljajućih spojeva i toplinskih deformacija od neravnomjernog zagrijavanja, nije dopušteno napuniti kotao vodom s temperaturom iznad 90 ° C ljeti i 50 ... 60 ° C zimi.

Nakon punjenja kotla vodom, potrebno je provjeriti nepropusnost armature sondiranjem odvodnih cijevi. Ako u roku od 0,5 sati nakon punjenja kotla vodom sa zatvorenim dovodnim ventilom ne dođe do smanjenja ili povećanja razine vode u bubnju kotla, možete nastaviti s pripremama kotla za puštanje u rad. Ako postoji uređaj za parno zagrijavanje donjeg bubnja, otvara se dovod pare iz radnih kotlova i voda u kotlu se zagrijava na temperaturu od 90 ... 100 °C.

Prije loženja plinskog kotla iz hladnog stanja provodi se predpokretna provjera nepropusnosti zapornih uređaja ispred plamenika i sigurnosnih zapornih ventila (kontrolna tlačna proba). Redoslijed i metode provjere prije lansiranja utvrđeni su proizvodnim uputama. Na automatskim i blok plinskim plamenicima, koji su trenutno opremljeni mnogim kotlovskim jedinicama, ugrađeni su uređaji za automatsko ispitivanje nepropusnosti.

Prilikom pripreme za loženje plinskog kotla, plinovod do uređaja za zatvaranje na plamenicima mora biti pročišćen plinom kroz svijeće za pročišćavanje. Da biste to učinili, potrebno je otvoriti zaporni ventil za prolaz i lagano otvoriti uređaj za zaključavanje pri spuštanju, te unutar vremena navedenog u uputama za proizvodnju, pročistiti plinovod kroz svijeću za pročišćavanje.

Završetak pročišćavanja određuje se analizatorom plina sadržajem kisika u plinovodu. U pročišćenom plinovodu sadržaj kisika ne smije biti veći od 1%.

Prije uključivanja plinskih plamenika ili plamenika na loživo ulje, potrebno je prozračiti peć i plinske kanale, prvo prirodnom propuhom, a zatim prisilno. Kod prirodne ventilacije potpuno su otvorene zaklopke na putu plina i zaklopke koje reguliraju dovod zraka u plamenike. Za prisilnu ventilaciju uključuje se dimnjak, a zatim ventilator, a tijekom 10 ... 15 minuta, kada rade zajedno, ventiliraju put dima kotlovske jedinice.

6.3. Pokretanje jedinice parnog kotla

Parni kotlovski agregat može se pustiti u rad samo pismenim nalogom voditelja kotlovnice. Redoslijed operacija tijekom pokretanja kotlova određen je njihovim toplinskim stanjem nakon odgovarajućeg zastoja (u popravku ili u rezervi). Ovisno o stupnju hlađenja kotlovske jedinice nakon prethodnog gašenja, razlikuju se pokretanja iz hladnog, neohlađenog, vrućeg stanja i iz vruće rezerve. Svaki tip pokretanja karakterizira određena tehnologija. Pokretanje iz hladnog stanja provodi se 3-4 dana ili više nakon gašenja uz potpuno hlađenje kotlovske jedinice i odsutnost tlaka u njoj. U ovom slučaju, pokretanje, počevši od najniže razine temperatura i tlakova u kotlovskoj jedinici, ima najduže trajanje.

Pouzdanost paljenje plinskih plamenika s prisilnim dovodom zraka ovisi uglavnom o gustoći zaklopki koje reguliraju dovod zraka u plamenik. Paljenje svakog od ugrađenih plamenika mora se izvršiti iz pojedinačnog upaljača ugrađenog u pilotsku rupu. Stabilnost plamena upaljača ovisi o razrijeđenosti u ložištu i gustoći zaklopke koja regulira dovod zraka u plamenik.Zato je prije unošenja upaljača u peć potrebno provjeriti da li je zaklopka koja regulira zatvoriti dovod zraka i podtlak u gornjem dijelu peći namjestiti prema preporučenoj vrijednosti za potpaljivanje. Plamen upaljača treba biti smješten sa strane iu neposrednoj blizini puškarnice ili iznad nje.

Uz stabilan rad upaljača, dovod plina u plamenik provodi se glatko, tako da tlak plina ne prelazi 10 ... 15% tlaka pumpe. Paljenje plina koji izlazi iz plamenika mora se izvršiti odmah. Ako se plin koji izlazi iz plamenika ne zapali odmah, potrebno je brzo prekinuti njegov dovod do plamenika i upaljača i provjetravati ga 10-15 minuta kako bi se plin uklonio iz ložišta. Ponovno paljenje plamenika dopušteno je tek nakon otklanjanja razloga koji sprječavaju njegovo normalno pokretanje.

Nakon paljenja plina koji izlazi iz plamenika, dovod zraka se regulira na način da se jačina plamena smanjuje, ali on ne izlazi iz plamenika. Da biste poboljšali rad plamenika, prvo povećajte tlak plina za 10 ... 15%, a zatim, odnosno, tlak zraka, nakon čega se vraća postavljena vrijednost vakuuma u peći. Uz stabilan rad prvog plamenika, preostali plamenici se uzastopno pale.

Za paljenje kotlova na lož ulje nakon završetka ventilacije peći i plinskih kanala (tijekom rada dimnjaka i ventilatora), mlaznice za loživo ulje se redom pale. Tako je, na primjer, prije paljenja mlaznice s parnim raspršivanjem loživog ulja potrebno potpuno zatvoriti grotla i piperke, zaustaviti dovod zraka u mlaznicu, podesiti vakuum u gornjem dijelu ložišta na 10 ... 20 Pa i provjerite je li uspostavljena potrebna temperatura grijanja loživog ulja. Zatim u otvor za paljenje trebate umetnuti gorionik na lož ulje. Uz ravnomjerno gorenje baklje, u mlaznicu se prvo dovodi malo zraka i pare, a zatim postupnim otvaranjem regulacijskog ventila loživo ulje. Kada se loživo ulje zapali, potrebno je prilagoditi njegovo izgaranje promjenom dovoda loživog ulja, pare i zraka. Kod stabilnog izgaranja loživog ulja uklanja se baklja za potpalu.

Prilikom pokretanja kotla posebna se pažnja posvećuje održavanju zadane temperature metala dijelova debelih stijenki (bubanj, kolektori, parovodi, armatura) i brzina njihovog zagrijavanja. Izbor tehnologije grijanja ovisi o njihovom početnom stanju. Za osiguranje ravnomjerne temperature po obodu bubnja, posebno njegovog gornjeg i donjeg dijela, koristi se parno grijanje, za što su u bubnju u donjem dijelu ugrađeni odgovarajući parovodi.

Prilikom potpaljivanja kotla nivo vode u bačvi prati se vodoindikatorskim stupovima na bubnju i pokazivačima spuštene razine. Na kotlovima s tlakom do 4 MPa stupci za indikaciju vode pročišćavaju se pri tlaku od 0,1 MPa i ponovno prije spajanja kotla na zajednički parovod. Kako tlak raste, razina vode u bubnju raste. Ako razina vode prelazi dopuštenu granicu, potrebno je ispustiti dio vode iz kotla kroz periodički vod za ispuhivanje. Kada razina vode padne zbog pražnjenja kotlovske jedinice i pregrijača, potrebno je kotao dopuniti vodom.

U procesu paljenja kotla iz hladnog stanja, potrebno je pratiti toplinsko širenje sita, bubnja, kolektora i cjevovoda duž referentnih točaka postavljenih na njih. Ako dođe do kašnjenja u zagrijavanju bilo kojeg sita, treba ga propuhati kroz odvode donjih kolektora 25 s.

Kada tlak pare u kotlovskom agregatu poraste iznad atmosferskog, para će početi izlaziti iz odzračnih otvora, nakon čega je potrebno zatvoriti odzračne ventile i ispuhati manometre kotla.Priključni parovodi od kotla do glavni parovod zagrijavaju se istovremeno s paljenjem kotla. Tijekom zagrijavanja parovoda ne smiju se dopustiti hidraulički udari, a ako do njih dođe potrebno je obustaviti grijanje, utvrditi uzrok hidrauličkih udara i otkloniti ga.

Kotlovska jedinica je spojena na zajednički parni cjevovod na temperaturi blizu izračunate, a kada postigne tlak od 0,05 ... 0,10 MPa manji od tlaka u zajedničkom parnom cjevovodu. Uređaji za zaključavanje na parnom vodu otvaraju se vrlo sporo kako bi se izbjegao udar vode. Ako pak tijekom uključivanja kotlovske jedinice u zajednički parovod dođe do udara i hidrauličkih udara, postupak uključivanja se odmah prekida, izgaranje u ložištu se smanjuje otvaranjem ventila, pregrijač se propuhuje i povećava se drenaža parovoda.

6.4. Održavanje kotlovskog postrojenja tijekom rada

Održavanje kotlovske instalacije je proces koji uključuje praćenje rada instalacije, upravljanje njenim organima i pomoćnim mehanizmima radi reguliranja procesa rada u kotlu.

Za kontrolu rada, kotao je opremljen instrumentima koji se nalaze na samoj jedinici i na toplinskom štitu. Za regulaciju rada, kotlovska jedinica ima komande s pogonima izravno na mjestu njihove ugradnje ili s daljinskim pogonima. Dakle, daljinsko upravljanje pomoću električnih pogona provodi se s upravljačke ploče kotla.

Kritični zadaci održavanja jedinice parnih kotlova održavaju zadani tlak pare i produktivnost (opterećenje) kotla u skladu s uputama karte režima, čiji je približan primjer dan u tablici. 6.1, kao i održavanje zadane temperature pregrijane pare, ravnomjerno opskrbljivanje kotlovske jedinice vodom, održavanje normalne razine vode u bubnju, osiguranje normalne čistoće zasićene pare i briga o cjelokupnoj opremi kotlovske jedinice.

Tablica 6.1

Približna karta režima rada jedinice parnog kotla DKVr-10-13

"Odobri" Glavni inženjer poduzeća

Bilješka. Vrsta plamenika - plinsko-ulje tip GMG-2.5.

Režimska karta je sastavljena

Položaj radnika prilagodbene organizacije

Na poslu toplovodna kotlovska jedinica potrebno je osigurati temperaturni raspored za ispuštanje toplinske energije (tablica 6.2), kojim se upravlja operater u svom radu prilikom postavljanja pogonskih parametara instalacije.

Održavanje tlaka pare i produktivnosti kotlovske jedinice. Ovisno o načinu rada kotlovnice, glavna oprema može raditi duže ili manje dugo na konstantnoj razini. (Osnovni, temeljni) način rada. Kršenje stacionarnog režima može biti uzrokovano promjenom otpuštanja topline u peći i opskrbi vodom, kao i prijenosom opterećenja s jedne jedinice kotla na drugu.

Glavni zadatak osoblja koje servisira kotao je održavanje najekonomičnijih načina izgaranja goriva, što uglavnom određuje toplinsku učinkovitost kotla. Tako se postiže maksimalna učinkovitost kotlovske jedinice koja radi na plinovita i tekuća goriva uz minimalne ukupne gubitke topline s dimnim plinovima i od kemijske nepotpunosti izgaranja. Toplinski gubici s ispušnim plinovima ovise o koeficijentu viška zraka u ložištu, stupnju usisa zraka kroz kotlovske plinovode i temperaturi dimnih plinova, a toplinski gubici od kemijske nepotpunosti izgaranja ovise o koeficijentu viška zraka pri na izlazu iz peći i na raspodjelu zraka i plina po plamenicima .

Dakle, prilikom servisiranja kotlovske jedinice operater mora pratiti temperaturu i koeficijent viška zraka aug u dimnim plinovima na izlazu iz kotlovske jedinice (prema sadržaju O2 ili CO2), tlak plina i zraka ispred plamenika. . Da bi se postigla najveća učinkovitost kotlovske jedinice, potrebno je održavati način izgaranja u skladu s kartom režima, koja se sastavlja prema rezultatima posebnih ispitivanja kotla, kada se za svako opterećenje utvrđuje najveća učinkovitost. pod studijom.

Održavanje normalnog tlaka pare u kotlu provodi se regulacijom rada ložišta.

Tablica 6.2 Približni temperaturni raspored za opskrbu toplinom

Povećanje tlaka pare iznad norme ukazuje na prekomjerni kapacitet pare kotlovske jedinice, a kako bi se smanjio, potrebno je smanjiti dovod plina i zraka u peć. Naprotiv, smanjenje tlaka pare ukazuje na nedovoljan kapacitet pare kotlovske jedinice, a da bi se povećao, potrebno je povećati dovod plina i zraka. Odstupanja tlaka pare uzrokovana su promjenama protoka pare kod potrošača, količine plina koja se dovodi u peć i temperature napojne vode. Stoga je regulacija tlaka pare u kotlovskoj jedinici izravno povezana s regulacijom proizvodnje pare i provodi se promjenom protoka goriva i zraka koji se dovodi u ložište i uspostavljanjem odgovarajućeg propuha.

Tijekom rada kotlovske jedinice potrebno je vizualno pratiti proces izgaranja u peći kroz peepers. Prema rezultatima promatranja baklje donose se određene odluke kako bi se postiglo dobro i pravilno izgaranje. Znakovi dobrog izgaranja: baklja ravnomjerno ispunjava komoru za izgaranje; određena boja baklje i njezina duljina (ovisno o vrsti plamenika); izgaranje mora završiti u komori za izgaranje, kraj plamenika mora biti čist.

Održavajte normalnu temperaturu pare. Kada kotao radi s vremenski konstantnim opterećenjem, odstupanja temperature pregrijane pare od prosječne vrijednosti su mala i njena regulacija temperature praktički nije potrebna.

Potreba za kontrolom temperature pregrijane pare javlja se kada se uspostavi optimalni način izgaranja ili se promijeni opterećenje kotla. Može doći do povećanja temperature pregrijane pare zbog povećanja opterećenja kotla; višak zraka u peći; snižavanje temperature napojne vode; smanjenje protoka rashladne vode kroz pregrijač. Ako je kapacitet desuperheatera već potpuno iscrpljen, a temperatura pregrijane pare je iznad norme, tada je potrebno smanjiti višak zraka u peći na prihvatljivu granicu; smanjiti izbor zasićene pare; smanjiti opterećenje kotla.

Napajanje kotlovske jedinice vodom. Tijekom rada kotlovske jedinice potrebno je održavati njenu normalnu opskrbu vodom, tj. osigurati materijalnu ravnotežu vode i pare. Opskrba kotla vodom regulira se automatski ili ručno. Automatskom regulacijom osigurava se ravnomjeran dovod vode u kotao u skladu s protokom pare i održava se unaprijed određena razina vode u bubnju.

Operater kontrolira ispravan rad regulatora za napajanje kotla vodom pomoću instrumenata koji pokazuju razinu vode u bačvi (vodomjeri, indikatori spuštene razine). Voda u stupcima za indikaciju vode mora blago stalno varirati oko normalne razine (na sredini visine stakla). Savršeno mirna razina vode u stupovima može biti znak začepljenja staklenih cijevi mjerača. Ne smije se dopustiti da se razina približi graničnim (gornjim i donjim) položajima kako bi se izbjeglo propuštanje razine iz vidljivog područja mjernog stakla.

Vodni režim kotlovske jedinice. Rad kotlovske jedinice bez oštećenja njegovih elemenata zbog naslaga kamenca, mulja i povećanja lužnatosti kotlovske vode do opasnih granica osigurava se vodnim režimom. Održavanje zadanog sadržaja soli kotlovske vode postiže se kontinuiranim upuhivanjem. Da bi se uklonio talog s niskih točaka, uređaj se povremeno otpuhuje (odvod vode iz kotla).

Kontinuiranim puhanjem gubi se značajna količina topline. Pri tlaku pare od 1 ... 1,3 MPa, svaki 1% propuhivanja, čija se toplina ne koristi, povećava potrošnju goriva za oko 0,3%. Korištenje kontinuirane topline propuhivanja moguće je u posebno instaliranim separatorima za dobivanje sekundarne pare. Igličasti ventili koriste se za kontrolu količine kontinuiranog ispuhivanja. Iz zajedničkog kolektora kontinuiranog propuhivanja voda ulazi u separator, gdje, kao rezultat smanjenja tlaka, dio vrije. Nastala para se šalje u deaerator, a voda se šalje da zagrije sirovu vodu koja se dovodi na mjesto kemijske obrade vode.

Vrijeme i trajanje povremenih pročišćavanja određeni su proizvodnim uputama. Prije takvog pročišćavanja provjerite rade li dovodne pumpe ispravno, ima li vode u dovodnim spremnicima i napunite kotao do gornje razine na staklu indikatora vode. Pročišćavanje se provodi sljedećim redoslijedom: prvo, drugo u tijeku, a zatim se otvara prvi ventil na cijevi za pročišćavanje, a nakon zagrijavanja cjevovoda za pročišćavanje provodi se samo pročišćavanje pri čemu voda razina u bubnju kotla kontinuirano se prati pomoću vodomjernog stakla. U slučaju hidrauličkih udara u cjevovodu, ventil za pražnjenje se odmah zatvara dok ne prestane lupanje u cjevovodu, zatim se ventil postupno ponovno otvara. Na kraju pročišćavanja zatvaraju se ventili - prvo prvi duž toka vode, a zatim drugi.

Održavanje kotlovske opreme. Tijekom rada kotlovske jedinice potrebno je pratiti stanje zapornih i regulacijskih ventila, zategnuti uvodnice u slučaju njihovog slabljenja i prolaska vode ili pare. Ako su brtve neispravne i fitinzi cure, to se popravlja. Ispravnost sigurnosnih ventila provjerava se u svakoj smjeni pažljivim otvaranjem („potkopavanjem“).

Ispravnost manometra provjerava se u svakoj smjeni postavljanjem njegove kazaljke na “nulu” (“postavljanje na nulu”) polaganim zatvaranjem trokrakog ventila manometra i njegovim spajanjem na atmosferu. Nakon što se uvjerite da je igla manometra otišla na "nulu", pažljivo vratite trosmjerni ventil u radni položaj, nastojeći ne ispustiti vodu iz cijevi sifona kako biste izbjegli pregrijavanje opruge i oštećenje tlaka. mjerač. Za provjeru manometra, povremeno (najmanje jednom svakih 6 mjeseci) njegova očitanja se uspoređuju s očitanjima kontrolnog manometra.

Ispravnost rada stupaca za indikaciju vode na bubnju provjerava se njihovim puhanjem sljedećim redoslijedom: otvara se ventil za pročišćavanje, istovremeno se propuhuju vodomjerno staklo, cijevi za vodu i paru; slavina za vodu je zatvorena, a cijev za paru i mjerno staklo su prepuhani; slavina za vodu se otvara, a slavina za paru zatvara - cijev za vodu i vodomjerno staklo su prepuhani; otvara se ventil za paru, a zatvara ventil za pražnjenje, tj. razina vode u mjernom staklu se postavlja u radni položaj i provjerava se razina vode u bačvi.

Sve radnje čišćenja treba izvoditi polako, sa zaštitnim naočalama i uvijek s rukavicama.

Tijekom rada kotla potrebno je pažljivo pratiti gustoću plinske armature i plinovoda. Povremeno, barem jednom u smjeni, provjerite curenje plina sadržajem metana u prostoriji; ako u zraku ima više od 1% metana, identificirajte curenja i poduzmite mjere za njihovo uklanjanje.

Potrebno je pratiti stanje obloge kotla, gustoću šahtova i otvora, pregledavati ih tijekom obilaznice, a također, prema očitanjima mjerača kisika, kontrolirati mogućnost usisavanja duž trakta. Također biste trebali, kada otvarate otvore, slušati zvukove u peći i plinskim kanalima kako biste identificirali moguća oštećenja cijevi, koja su popraćena povećanom bukom.

Povremeno je potrebno provjeriti rad dimnjaka, ventilatora, pumpi kotla. Temperatura statora elektromotora i ležajeva provjerava se dodirom; buka rotirajućih strojeva treba biti monotona, bez oštrih udaraca koji ukazuju na trenje i bez vibracija, koje se također provjeravaju dodirom na dnu ležajeva i temeljnih ploča; matice temeljnih vijaka elektromotora, pumpi, dimnjaka i ventilatora moraju biti čvrsto zategnute.

Svaka 2 sata potrebno je zabilježiti očitanja instrumenata u dnevnik smjene.

Značajke održavanja toplovodnih kotlova. Kada kotao radi, temperatura vode koja ulazi u kotao mora biti iznad temperature rosišta, tj. najmanje 60 °C. To se postiže miješanjem vode koja izlazi iz kotla s povratnom vodom iz mreže, tj. recirkulacijom tople vode, što je predviđeno shemom za spajanje kotla na mrežu.

Topla voda iz izlaznog kolektora kotla se recirkulacijskom crpkom dovodi do ulaznog kolektora i miješajući se s povratnom vodom iz mreže zagrijava. Određena temperatura vode i sustava grijanja postiže se usmjeravanjem povratnog toka u njega duž skakača. Kod regulacije protoka vode koja se dovodi u recirkulaciju potrebno je osigurati da protok vode kroz kotao uvijek bude veći od minimalno dopuštenog za uvjete vrenja.

6.5. Planirano gašenje kotlovske jedinice

Planirano zaustavljanje kotlovske jedinice provodi se prema pismenom nalogu voditelja kotlovnice. Tehnologija gašenja, obujam i redoslijed operacija određeni su tipom kotlovskog agregata, korištenim gorivom i vrstom gašenja. Prema konačnom toplinskom stanju kotlovske jedinice razlikuju se dvije vrste gašenja - bez hlađenja opreme i s njenim hlađenjem. Gašenje bez hlađenja Provodi se kada se kotao uzme u toplu rezervu i za male radove, u pravilu, izvan kotla. Hlađenje isključivanje provodi se radi izvođenja popravaka povećanog trajanja, a potpunost hlađenja ovisi o vrsti predloženog popravka.

Na bojler u toplom stanju pripravnosti potrebno je poduzeti mjere za dulje održavanje tlaka u njemu i maksimalnu akumulaciju topline u opremi. Da biste to učinili, nakon ventilacije peći i plinskih kanala, put plin-zrak je zapečaćen zatvaranjem vrata i vodećih lopatica dimnjaka i ventilatora. Zabranjeno je držati kotlovsku jedinicu u stanju pripravnosti bez odvajanja od parovoda. Za održavanje tlaka u kotlu dopušteno je povremeno zagrijavanje. Kada je kotao u toploj rezervi, njegovo dežurno osoblje mora biti na svojim radnim mjestima.

Na zaustavljanje kotla potrebno je smanjiti opskrbu gorivom i puhanjem, održavajući vakuum u peći; u isto vrijeme, potrebno je pratiti razinu vode u bačvi pomoću stupaca za indikaciju vode. Da bi se smanjila opskrba plinovitim ili tekućim gorivom, postupno se smanjuje tlak zraka, a zatim plin ili loživo ulje ispred plamenika, održavajući potrebni vakuum na izlazu iz peći. Kada se dostignu granične minimalne vrijednosti tlaka goriva, plamenici se redom gase.

Nakon prestanka dovoda goriva u kotao, zatvara se glavni parni ventil, tj. kotao se odvaja od parovoda i otvara se pročišćavanje pregrijača. Određeno vrijeme, u skladu s proizvodnim uputama, ložište i plinovodi se ventiliraju, nakon čega se zaustavljaju ventilatori, a zatim se dimnjak, dimnjaci i lopatice aksijalnih vodećih lopatica dimnjaka i ventilatora zatvoreno.

Napunite bubanj kotla vodom do gornje oznake u vodenom stupcu i održavajte tu razinu dok se voda ne ispusti. Spuštanje vode iz zaustavljenog bubanj kotla dopušteno je nakon što se tlak u njemu smanji na atmosferski. Nakon zaustavljanja kotla nije dopušteno otvarati grotla i šahtove dok se ne ohladi.

Zimi, u kotlu napunjenom vodom, kako bi se izbjeglo odmrzavanje, treba uspostaviti pažljivo praćenje gustoće puta plin-zrak, grijaćih površina i njihovih vodova za pročišćavanje i odvod, grijača, impulsnih vodova i senzora instrumentacije i automatizacije . Temperatura unutar peći i plinskih kanala mora biti iznad 0 ° C, za što se peć i plinski kanali povremeno zagrijavaju uključivanjem uljnih plamenika ili dovodom vrućeg zraka iz susjednih kotlova, praćenjem gustoće vrata, šahtova i otvora. Kod toplovodnih kotlova mora se osigurati cirkulacija vode kroz kotao.

6.6. Zaustavljanje kotlovske jedinice u hitnim slučajevima

Tijekom rada kotlovske jedinice može doći do oštećenja u njoj, mogu se pojaviti kvarovi koji stvaraju opasne situacije, pune kvara opreme ili kotlovske jedinice u cjelini, uništenja s velikim materijalnim gubicima i ljudskim žrtvama. Otklanjanje otkrivenih kršenja i nedostataka moguće je, uzimajući u obzir štetu, bez zaustavljanja kotlovske jedinice ili uz njezino obavezno trenutno zaustavljanje.

Osnova za pravilno odvijanje intervencija u hitnim slučajevima je očuvanje opreme i sprječavanje većeg oštećenja iste (zbog pogrešnih radnji osoblja ili kašnjenja u otklanjanju nesreće), kao i isključivanje mogućnosti ozljeđivanja. na osoblje. Svaka oprema koja pokazuje nedostatke koji predstavljaju prijetnju životu osoblja mora se odmah zaustaviti. Ako se nesreća dogodila na spoju dviju smjena, operativno osoblje prijemne smjene uključeno je u likvidaciju nesreće i izvršava naloge osoblja smjene koje likvidira nesreću. Osoblje za popravak i osoblje drugih radionica može biti uključeno u likvidaciju nesreće.

Tehnologija hitnog isključivanja kotlovske jedinice određena je vrstom nesreće i trenutkom utvrđivanja njezinih uzroka. U početku, do trenutka utvrđivanja uzroka nesreće, ali ne više od 10 minuta, gašenje se provodi uz minimalno moguće hlađenje opreme (uz održavanje radnog tlaka i brtvljenje puta plin-zrak). Ako se uzrok nesreće identificira i otkloni unutar 10 minuta, tada se kotlovska jedinica pokreće iz stanja vruće pripravnosti. Ako se tijekom tog razdoblja ne utvrdi uzrok nesreće, tada se, kao u slučaju kvara opreme, kotlovska jedinica zaustavlja.

Obavezno trenutno gašenje kotlovske jedinice osoblje troši s neprihvatljivim povećanjem ili smanjenjem razine vode u bačvi, kao i kvarom pokaznih uređaja (uzrokovan kvarovima regulatora snage, oštećenjem regulacijskih ventila, termoregulacijskih uređaja, zaštite, automatizacije, nestanka struje itd.) ; kvarovi svih mjerača napojne vode; isključenja svih napojnih pumpi; neprihvatljivo povećanje tlaka na putu para-voda i kvar barem jednog sigurnosnog ventila; puknuće cijevi parovodnog puta ili pojava pukotina, oteklina, praznina u zavarima glavnih elemenata kotla, u parnim cjevovodima, armaturama.

Osim toga, kotlovi se moraju zaustaviti kada prestane izgaranje i neprihvatljivo smanjenje ili povećanje tlaka plina i smanjenje tlaka loživog ulja iza regulacijskog ventila; u slučaju neprihvatljivog smanjenja protoka zraka ispred plamenika i vakuuma u ložištu kotla, uzrokovanog gašenjem svih ventilatora, odnosno dimnjaka; eksplozije u peći, u plinskim kanalima; zagrijavanje nosivih greda okvira i kolapsa obloge; požar koji ugrožava osoblje, opremu, napajanje sustava daljinskog upravljanja zapornim ventilima i pripadajućih sustava zaštite; gubitak napona u vodovima daljinskog i automatskog upravljanja i instrumentacije.

Vrelovodni kotlovi također se moraju zaustaviti kada protok vode i tlak ispred kotla padnu ispod minimalno dopuštene vrijednosti.

6.7. Kvarovi i nezgode u kotlovnici. Oštećenje elemenata kotlovske jedinice

Nesreće i kvarovi kotlovske opreme uzrokuju zastoj u radu jedinice, što dovodi do nedovoljne opskrbe potrošača električnom i toplinskom energijom (para i topla voda). Svi hitni slučajevi, ozbiljni kvarovi u radu kotla i njegove opreme moraju se rješavati, utvrđujući uzroke i razmatrajući radnje osoblja. Kako bi se spriječile moguće nesreće, u kotlovnicama i razvile samopouzdane akcije osoblja u izvanrednim situacijama, redovito se održava obuka za hitno djelovanje osoblja održavanja, tijekom koje se uvjetno stvaraju različite vrste nesreća i kontrolira rad osoblja. Nakon takve obuke provodi se analiza obavljenog rada i procjena učinkovitosti i ispravnosti postupanja smjenskog osoblja.

Nesreće zbog prekomjernog hranjenja i curenja vode u kotlu. Sa značajnim prekomjernim punjenjem bubnja, kotlovska voda, zajedno s parom, baca se u pregrijač, odatle se (ako nema vremena za isparavanje) može izvesti u cjevovod pare. Krećući se zajedno s parom vrlo velikim brzinama, voda uzrokuje vodeni čekić, koji je ponekad toliko jak da može oštetiti parovode.

Kod dubokog istjecanja vode u kotlu ispod dopuštene razine dolazi do pregrijavanja metala kotlovskih i zaslonskih cijevi te dijelova bubnjeva zagrijanih vrelim plinovima, zbog čega gubi čvrstoću, deformira se, a ponekad i lomi, te eksplodira bubanj kotla. Eksplozija je obično popraćena velikim razaranjima s teškim posljedicama. Treba imati na umu da začepljenje spojnih cijevi bubnja sa stupcima za indikaciju vode uzrokuje izobličenje razine vode u staklima vodomjera, ne odgovara stvarnom položaju razine vode u bubnju kotla. Istodobno, začepljenje parnog ventila ili spojne cijevi od bubnja do ovog ventila dovodi do brzog porasta razine vode u mjernom staklu, a začepljenje spojne cijevi za vodu ili vodenog ventila prati sporiji porast razina zbog postupne kondenzacije pare u stupcu indikatora vode.

U slučaju značajnog pada razine vode u kotlu, tj. „ostavljajući” razinu ispod najniže dopuštene pri normalnom tlaku vode u dovodnom vodu i pari, potrebno je pročistiti stupce za indikaciju vode i provjeriti jesu li njihova očitanja točna; provjeriti rad regulatora snage i, ako je kvar teško otkloniti, prijeći na ručnu regulaciju, pojačati napajanje kotla; provjerite ispravnost dovodnih pumpi i, u slučaju oštećenja, uključite pomoćne; zatvorite ventil za kontinuirano ispuhivanje i provjerite nepropusnost svih ventila za ispuhivanje kotla; vizualno i zvučno provjerite ima li curenja u šavovima, cijevima, otvorima (bukom). Ako se razina vode i dalje smanjuje i već je 25 mm iznad donjeg ruba mjernog stakla, tada je potrebno izvršiti hitno zaustavljanje kotlovske jedinice.

Prilikom dopunjavanja kotla, kada se razina vode podigne na najvišu dopuštenu razinu pri normalnom tlaku u kotlu i napojnom vodu, potrebno je ispuhati stupce za indikaciju vode i uvjeriti se da su njihova očitanja ispravna; provjeriti rad automatskog regulatora snage i ako je neispravan prijeći na ručnu regulaciju, smanjiti napajanje kotla. Ako, unatoč poduzetim mjerama, razina vode i dalje raste, dodatno smanjiti napajanje kotla i povećati kontinuirano propuhivanje; pažljivo otvorite povremeno pročišćavanje, ali čim se razina vode počne smanjivati, zaustavite pročišćavanje.

Ako je razina vode "lijevo" iza gornjeg ruba vodomjernog stakla, potrebno je izvršiti hitno isključivanje kotlovske jedinice.

Oštećenje kotlovskih i zaslonskih cijevi, dovodnih i parnih cjevovoda. Iskustvo rada parnih kotlova pokazuje da se oštećenja kotlovskih i zaslonskih cijevi najčešće javljaju zbog kršenja vodnog režima uzrokovanog nezadovoljavajućim radom kemijske obrade vode, nepoštivanjem ispravnog režima fosfatiranja itd. Prekomjerni tlak, kršenje temperaturnih uvjeta također mogu biti uzroci puknuća cijevi, njihov rad, korozija ili istrošenost cijevi, loša kvaliteta njihove izrade i ugradnje, neusklađenost upotrijebljenih materijala itd.

Ponekad se uočavaju prstenaste pukotine na krajevima kotlovskih i rešetkastih cijevi smotanih u bubnjeve ili kolektore. Razlog ovakvim oštećenjima je agresivnost kotlovske vode i značajna lokalna dodatna naprezanja zbog nemogućnosti slobodnog toplinskog rastezanja cijevi ili kolektora zbog njihovog stezanja na mjestima prolaza kroz oblogu i sl. Pukotine na dovodnim cjevovodima i glavnoj pari vodova se uočava mnogo rjeđe nego puknuća u cijevima grijaćih površina, međutim, po svojim razornim posljedicama ova su oštećenja mnogo opasnija.

S obzirom na povećanu opasnost od destruktivnih djelovanja tijekom prekida, potrebno je redovito kontrolirati stanje cjevovoda. Pregled se provodi u skladu s Uputama za praćenje i kontrolu metala cjevovoda i kotlova, pri čemu treba izvršiti pravovremenu selekciju oštećenih dijelova cjevovoda i njihovu naknadnu zamjenu. Uglavnom se kršenja javljaju u područjima zavoja, u blizini ugradnje armature, na mjestima prijelaza iz jedne debljine u drugu, na mjestima zavarenih spojeva.

Vanjski znakovi puknuća kotla ili hrapavosti zaslona su brzo smanjenje razine vode u bubnjevima kotla, unatoč njihovoj povećanoj opskrbi vodom: značajna razlika između mase napojne vode koja ulazi u kotao i mase pare koju stvara kotao , što se određuje očitanjima instrumenta; jaka buka pare u dimnim kanalima peći ili kotla; povećanje tlaka u peći i izbijanje plinova iz labave obloge i grotla peepersa.

Nesreće i kvarovi pregrijača. Pregrijač je jedan od najmanje pouzdanih elemenata kotlovske jedinice. Glavna vrsta nesreća u njemu je izgaranje zavojnica zbog pretjeranog povećanja temperature stijenke cijevi u odnosu na izračunatu vrijednost. Povećanje temperature stijenke zavojnica moguće je zbog neravnomjerne raspodjele temperatura SG duž širine plinskog kanala, u kojem se nalazi pregrijač; neravnomjerna raspodjela pare preko zavojnica; drift cijevi pregrijača sa solima, što dovodi do pogoršanja prijenosa topline sa stijenki cijevi na paru.

Često u radu pregrijača postoje kvarovi, izraženi u prekomjernom porastu temperature pregrijane pare. Razlozi za to su promjena u vrsti i kvaliteti goriva; povećanje opterećenja kotla; Povećanje temperature SG ispred pregrijača; smanjenje temperature napojne vode.

Nesreće i kvarovi ekonomajzera vode. Oštećenja ekonomajzera čeličnih zavojnica nastaju uglavnom zbog unutarnje i vanjske korozije cijevi. Osim toga, često se uočavaju fistule i rupture na mjestima zavarivanja zavojnica, što ukazuje na nezadovoljavajuću kvalitetu zavarivačkih radova.

Unutarnja korozija cijevi obično nastaje kada se u ekonomajzer dovodi neodzračena voda s visokim sadržajem kisika ili CO2. Vanjska korozija ekonomajzera je češća kod rada kotlova na kisela goriva. Uzroci vanjske korozije su hlađenje i kondenzacija na stijenkama cijevi vodene pare i sumporovog dioksida prisutnog u produktima izgaranja goriva.

Oštećenja rebrastih ekonomajzera od lijevanog željeza nastaju zbog pucanja cijevi i spojnih spojeva, kao i oštećenja brtvila u prirubničkim spojevima. Takva oštećenja mogu biti uzrokovana vodenim čekićem u ekonomajzeru, nepravilnom ugradnjom brtve, pretjeranim zatezanjem prirubnica itd.

Prvi znakovi nesreće u ekonomizatorima vode (puknuće cijevi, curenje itd.) su nagli pad razine vode u bubnju kotla tijekom normalnog rada i buka u području ekonomajzera.

Eksplozije i pucanja u peći i plinskim kanalima. U kotlovima na plin, eksplozije u ložištu uzrokovane su curenjem plina, slabom ventilacijom ložišta i plinskih kanala prije potpaljivanja i nepotpunim pročišćavanjem plinovoda do plamenika (kroz svijeće), kao i ponovnim paljenjem plina nakon prekid plamena bez dovoljnog ponovnog provjetravanja peći. Ove eksplozije obično imaju strašne posljedice.

Kod izgaranja tekućeg goriva dolazi do požara i eksplozija u ložištu i plinskim kanalima pri raspršivanju nekvalitetnim mlaznicama, praćeno istjecanjem loživog ulja u puškarnice i na stijenke ložišta uz njegovo nakupljanje u značajnim količinama, kao i povećano uklanjanje čađe u plinske kanale, što se pojavljuje kada je zrak slabo pomiješan s loživim uljem i njegovim nepotpunim izgaranjem. U potonjem slučaju dolazi do nakupljanja, a pod određenim uvjetima i do paljenja naslaga na ogrjevnim površinama. Istodobno se primjećuje povećanje temperature plinova, neuobičajeno za ovu površinu, potisak se smanjuje, koža se zagrijava, a ponekad se izbacuje plamen.

U slučaju otkrivanja požara odmah prekinuti dovod goriva, lokalizirati požar (isključivanjem puhala i odimljivača i čvrstim zatvaranjem plinskih i zračnih zaklopki) i uključiti lokalno gašenje požara (dovod pare ili vode u dimovod). Eksplozije i pucanje mogu uzrokovati uništenje obloge i elemenata jedinice kotla.

Matični broj 4703

Dekret

„O odobrenju Pravila za projektiranje i siguran rad

parni i toplovodni kotlovi

Gosgortekhnadzor Rusije odlučuje:

1. Odobriti Pravila za projektiranje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova.

2. Predajte Pravila za projektiranje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova za državnu registraciju pri Ministarstvu pravosuđa Ruske Federacije.

Šef Gosgortekhnadzora Rusije

V.M. Kulečev

Pravila za ustrojstvo i siguran rad parnih i vrelovodnih kotlova

PB 10-574-03

I. Opće odredbe

1.1. Svrha i djelokrug Pravila

1.1.1. Pravila za projektiranje i siguran rad parnih i vrelovodnih kotlova (u daljnjem tekstu: Pravilnik) utvrđuju zahtjeve za projektiranje, konstrukciju, materijale, izradu, ugradnju, puštanje u rad, popravak i rad parnih kotlova, autonomnih pregrijača i ekonomajzera s radni tlak (1) veći od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), toplovodni kotlovi i autonomni ekonomizatori (2) s temperaturom vode iznad 115 ° C.

Konvencije i mjerne jedinice korištene u Pravilima dane su u Dodatku 3.

1.1.2. Pravila se primjenjuju na:

a) parni kotlovi, uključujući kotlove, kao i autonomne pregrijače i ekonomizatore;

b) toplovodni i parni kotlovi;

c) energetski tehnološki kotlovi: parni i toplovodni kotlovi, uključujući kotlove za regeneraciju sode (SRB);

d) kotlovi za otpadnu toplinu (parni i toplovodni);

e) kotlovi mobilnih i prijenosnih instalacija i pogonskih sklopova;

f) parni i tekući kotlovi koji rade s visokotemperaturnim organskim nosačima topline (HOT);

g) cjevovod pare i tople vode unutar kotla.

1.1.3. Pravila se ne odnose na:

a) kotlove, autonomne pregrijače i ekonomajzere ugrađene na morske i riječne brodove i druge plutajuće objekte (osim dredža) i podvodne objekte;

b) kotlovi za grijanje željezničkih vagona;

c) kotlovi s električnim grijanjem;

d) kotlovi s volumenom pare i vode od 0,001 m 3 (1 l) ili manje, u kojima umnožak radnog tlaka u MPa (kgf / cm 2) i volumena u m 3 (l) ne prelazi 0,002 (20);

e) za toplinsko-energetsku opremu nuklearnih elektrana;

f) pregrijači cjevastih peći naftne i petrokemijske industrije.

1.1.4. Odstupanja od Pravila mogu se dopustiti samo uz dopuštenje Gosgortekhnadzora Rusije.

Za dobivanje dozvole poduzeće mora podnijeti Gosgortekhnadzoru Rusije odgovarajuće obrazloženje, a po potrebi i zaključak specijalizirane organizacije. Kopija dopuštenja za odstupanje od Pravila mora biti priložena putovnici kotla.

1.2. Odgovornost za kršenje Pravila

1.2.1. Pravila su obvezna za provođenje od strane rukovoditelja i stručnjaka koji se bave projektiranjem, proizvodnjom, montažom, podešavanjem, popravkom, tehničkom dijagnostikom, pregledom i radom kotlova, autonomnih pregrijača, ekonomizatora i cjevovoda unutar kotla (3) .

1.2.2. Organizacija (bez obzira na pripadnost odjelu i oblik vlasništva) koja je obavljala odgovarajući posao.

1.2.3. Rukovoditelji i stručnjaci organizacija koje se bave projektiranjem, gradnjom, proizvodnjom, puštanjem u pogon, tehničkom dijagnostikom, certificiranjem i radom koji su prekršili Pravila odgovorni su u skladu sa zakonodavstvom Ruske Federacije.

1. Ovim se Pravilnikom utvrđuju zahtjevi za projektiranje, proizvodnju i rad parnih kotlova, pregrijača i ekonomizatora s radnim tlakom većim od 0,7 kgf / cm2 i toplovodnih kotlova s ​​temperaturom vode iznad 115 ° C.

2. Kotlovi obuhvaćeni ovim Pravilima uključuju:

a) parni kotlovi s ložištem;
b) kotlovi za otpadnu toplinu;
u) kotlovi-kotlovi;
G) toplovodni kotlovi s ložištem.

3. Zahtjevi ovih Pravila ne odnose se na:

a) kotlovi i pregrijači parnih lokomotiva i kotlovi za grijanje željezničkih vagona;
b) kotlovi, pregrijači i ekonomajzeri instalirani na morskim i riječnim plovilima i drugim plovnim objektima;
u) nuklearni reaktori;
G) kotlovi s električnim grijanjem.

Osnovne definicije

1. Parni kotao - uređaj koji ima peć, zagrijavan produktima goriva izgorjelim u njemu i dizajniran za proizvodnju pare s tlakom iznad atmosferskog, koji se koristi izvan samog uređaja.

2. Toplovodni kotao - uređaj koji ima peć, grijan produktima izgorjelog goriva u njemu i dizajniran za zagrijavanje vode pod tlakom iznad atmosferskog tlaka i koji se koristi kao nosač topline izvan samog uređaja.

3. Kotao otpadne topline - parni ili toplovodni, u kojem se kao izvor topline koriste vreli plinovi tehnološkog procesa.

4. Kotao-kotao - parni kotao, u čijem se parnom prostoru nalazi uređaj za zagrijavanje vode koja se koristi izvan samog kotla, kao i parni kotao, u čiju prirodnu cirkulaciju je uključen zasebni kotao.

5. Stacionarni kotao - instaliran na fiksnom temelju.

6. Mobilni kotao - ima šasiju ili je instaliran na pokretnom temelju.

7. Pregrijač - uređaj namijenjen za povećanje temperature pare iznad temperature zasićenja koja odgovara tlaku u kotlu.

8. Ekonomizator - uređaj koji se zagrijava produktima izgaranja goriva i dizajniran za zagrijavanje ili djelomično isparavanje vode koja ulazi u parni kotao. Ako postoji uređaj za zatvaranje na cjevovodu između kotla i ekonomizatora, smatra se da je potonji isključen vodom; ako postoji premosni plinovod i prigušnice za odvajanje ekonomajzera od plinovoda, smatra se da je ekonomajzer isključen za plin.

Odgovornost za poštivanje pravila

1. Ovaj Pravilnik obvezuje sve službene osobe, inženjersko-tehničke radnike i radnike koji sudjeluju u projektiranju, proizvodnji, montaži, popravku i pogonu kotlova, pregrijača i ekonomajzera.

2. Službenici u poduzećima, organizacijama, kao i inženjerski i tehnički zaposlenici projektnih i projektnih instituta i organizacija krivi za kršenje ovih Pravila, snose osobnu odgovornost, bez obzira je li to kršenje dovelo do nesreće ili nesreće. Također su odgovorni za prekršaje koje su počinili njihovi podređeni.

3. Izdavanje uputa ili naloga od strane službenika kojima se njihovi podređeni prisiljavaju na kršenje sigurnosnih pravila i uputa, neovlašteni nastavak rada koji su zaustavila tijela Gosgortekhnadzora ili tehnička inspekcija sindikata, kao i njihov nepoduzimanje mjera za uklanjanje kršenja pravila i upute koje dopuštaju radnici ili drugi njima podređeni u njihovoj nazočnosti predstavljaju grubo kršenje ovih Pravila. Ovisno o naravi povreda i njihovim posljedicama, sve te osobe odgovaraju stegovno, upravno ili sudski.

4. Radnici su odgovorni za kršenje zahtjeva ovih Pravila ili posebnih uputa koje se odnose na rad koji obavljaju, u skladu s postupkom utvrđenim internim propisima o radu poduzeća i kaznenim zakonima saveznih republika.

Dozvola za proizvodnju, putovnica i označavanje

1. Kotlovi, pregrijači, ekonomizatori i njihovi elementi moraju se proizvoditi u poduzećima koja imaju dozvolu lokalnog tijela Gosgortekhnadzor, u skladu s Uputama za nadzor proizvodnje objekata, nadzor kotlova.

2. Projekt i tehničke specifikacije za izradu kotlova, pregrijača i ekonomajzera moraju biti suglasni i odobreni na način koji utvrđuje ministarstvo (odjel) kojemu je podređena projektantska organizacija, proizvođač tih objekata.

3. Sve izmjene u projektu, čija se potreba može pojaviti tijekom proizvodnje, montaže, popravka ili rada kotlova, pregrijača i ekonomizatora, moraju biti dogovorene s organizacijom koja je izvršila projektiranje ovih objekata, a za kotlove, pregrijače i ekonomizatore nabavljeni u inozemstvu - kod specijalizirane organizacije za kotlovarstvo.

4. Svaki kotao, pregrijač i ekonomizator proizvođač mora isporučiti kupcu s putovnicom utvrđenog obrasca i uputama za ugradnju i rad.

5. Na dnu bubnja ili na tijelu kotla u blizini armatura za indikaciju vode, kao i na krajevima ili na cilindričnim dijelovima kolektora i komora kotla, pregrijača i ekonomajzera, moraju biti utisnuti sljedeći podaci iz putovnice: proizvođač ili njegov zaštitni znak; serijski broj proizvoda; Godina proizvodnje; proračunski pritisak; projektirana temperatura stijenke i klasa čelika (samo na kolektorima pregrijača). Osim žigova, na dnu bubnja ili tijela kotla mora biti pričvršćena metalna pločica s gore navedenim podacima o putovnici.

6. Kotlovi, pregrijači, ekonomajzeri i njihovi elementi, kao i materijali za izradu ove opreme, nabavljeni u inozemstvu, moraju odgovarati zahtjevima i normama ovog Pravilnika. Odstupanja od ovih Pravila moraju se dogovoriti s Gosgortekhnadzorom SSSR-a prije kupnje opreme ili materijala u inozemstvu.

Armature, instrumenti i sigurnosni uređaji

Opći zahtjevi

1. Kako bi se kontrolirao rad i osigurali normalni radni uvjeti, kotlovi, pregrijači i ekonomajzeri moraju biti opremljeni armaturama, instrumentima i sigurnosnim uređajima koji su dostupni za nadzor i održavanje.

Sigurnosni ventili

1. Svaki kotao s kapacitetom pare većim od 100 kg/h mora biti opremljen s najmanje dva sigurnosna ventila, od kojih jedan mora biti regulacijski ventil. Na kotlovima s parnim kapacitetom od 100 kg / h ili manje dopušteno je ugraditi jedan sigurnosni ventil.

2. Ukupni kapacitet protoka sigurnosnih ventila instaliranih na kotlu mora biti najmanje satni učinak kotla.

3. Ako kotao ima neisključivi pregrijač, na izlaznom kolektoru pregrijača mora biti ugrađen dio sigurnosnih ventila s protokom od najmanje 50% ukupnog protoka svih ventila.

4. Na neuključivim pregrijačima lokomotivnih kotlova, lokomotivskih, vertikalnih s vatrocijevnim i drugim kotlovima, kod kojih temperatura plinova koji peru pregrijač, ali može izazvati pregrijavanje njegovih elemenata, ugradnja sigurnosnih ventila nije potrebna.

5. Dopušteno je koristiti sigurnosne ventile s polugom ili oprugom (izravno djelovanje) ili impulsno (neizravno djelovanje). Pomoćni ventil za impulsne sigurnosne ventile mora biti izravnog djelovanja s promjerom od najmanje 15 mm i opremljen elektromagnetskim pokretačem.

6. Na parnim kotlovima s tlakom iznad 39 kgf/cm2 (s iznimkom kotlova za otpadnu toplinu i mobilnih kotlova) treba ugraditi samo impulsne sigurnosne ventile; na pokretnim kotlovima nije dopuštena ugradnja ventila s polugom. Promjer prolaza polužnih i opružnih ventila mora biti najmanje 20 mm. Dopušteno je smanjiti nazivni prolaz ventila na 15 mm za kotlove s kapacitetom pare do 0,2 t / h i tlakom do 8 kgf / cm2, pod uvjetom da su ugrađena dva ventila.

7. Protok sigurnosnih ventila mora biti potvrđen odgovarajućim ispitivanjima uzorka glave ventila ovog dizajna, obavljenim kod proizvođača ventila, i naznačenim u putovnici ventila.

8. Na parnim kotlovima s radnim tlakom većim od 39 kgf / cm2, impulsni sigurnosni ventili (neizravno djelovanje) moraju biti ugrađeni na izlazni razvodnik neuklopivog pregrijača ili na cjevovod pare do glavnog uređaja za zatvaranje, dok za bubanj kotlovi do 50% ventila u smislu ukupnog protoka su odvod pare za impulse mora se generirati iz bubnja kotla. Na blok instalacijama, ako su ventili smješteni na parovodu neposredno kod turbina, dopušteno je koristiti pregrijanu paru za impulse svih ventila, dok se za 50% ventila dodatni električni impuls mora dovesti iz kontaktnog tlaka. mjerač spojen na bubanj kotla.

9. U agregatima s dogrijavanjem pare nakon visokotlačnog cilindra turbine (VTV) moraju se ugraditi sigurnosni ventili kapaciteta najmanje maksimalne količine pare koja ulazi u dogrijač. Ako postoji zaporni ventil iza HPC-a, potrebno je ugraditi dodatne sigurnosne ventile. Ovi ventili su predviđeni za ukupni kapacitet cjevovoda koji povezuju sustav dogrijača s izvorima višeg tlaka koji nisu zaštićeni svojim sigurnosnim ventilima na ulazu u sustav dogrijavanja, kao i za moguća curenja pare do kojih može doći ako visoki tlak oštećene su cijevi pare i plinske pare.izmjenjivači topline za regulaciju temperature pare.

10. Na protočnim parnim kotlovima, kod kojih je prvi (uz tok vode) dio ogrjevne površine za vrijeme potpaljivanja ili zaustavljanja kotla od ostatka ogrjevne površine zapornim uređajima, potreba ugradnje , broj i dimenzije sigurnosnih ventila za prvi dio određuje proizvođač kotla.

11. Na vrelovodnim kotlovima moraju biti ugrađena najmanje dva sigurnosna ventila, dopuštena je ugradnja jednog ventila kada zaporni uređaji na vodu tople vode od kotla do ekspanzijske posude imaju premosnice s cijevima promjera najmanje 50 mm. na kojima su ugrađeni nepovratni ventili za provođenje vode iz kotla u ekspanzijsku posudu.posuda je spojena na atmosferu. Na protočnim vrelovodnim kotlovima s komornim izgaranjem goriva, opremljenim automatskim uređajem prema stavku 4. ovog Pravilnika, ugradnja sigurnosnih ventila nije obvezna.

12. Na vodenom ekonomajzeru moraju biti ugrađena najmanje dva sigurnosna ventila promjera u prolazu od najmanje 32 mm. Jedan ventil je ugrađen na izlazu vode iz ekonomizatora u uređaj za zatvaranje (u smjeru vode), drugi - na ulazu u ekonomizator nakon ventila (u smjeru vode). Proračun sigurnosnih ventila ugrađenih na ekonomajzeru mora se provesti prema formuli za proračun sigurnosnih ventila za toplovodne kotlove, danoj u točki 21. ovih Pravila.

13. Sigurnosni ventili moraju biti ugrađeni na ograncima spojenim izravno na bubanj kotla ili na parovod bez međuzapornih uređaja. Kada se na jednom ogranku nalazi više sigurnosnih ventila, površina poprečnog presjeka ogranka mora iznositi najmanje 1,25 od zbroja površina poprečnog presjeka svih sigurnosnih ventila. Zabranjeno je vađenje pare iz grane cijevi na kojoj se nalazi jedan ili više sigurnosnih ventila. Za jednokratne kotlove dopuštena je ugradnja sigurnosnih ventila u bilo koji žlijeb parovoda do uređaja za zatvaranje.

14. Kod izvedbe sigurnosnih ventila mora biti predviđena mogućnost provjere njihovog ispravnog rada u radnom stanju nasilnim otvaranjem ventila. Impulsni sigurnosni ventili moraju biti opremljeni uređajem koji omogućuje prisilno otvaranje ventila daljinski s mjesta strojovođe kotla (ložača). Ako sila potrebna za otvaranje ventila prelazi 60 kgf, ventili moraju biti opremljeni odgovarajućim uređajima za podizanje.

15. Sigurnosni ventili moraju imati zaštitne uređaje (razvodne cijevi) koji štite operativno osoblje od opeklina prilikom aktiviranja, a regulacijski ventili, osim toga, moraju imati signalne uređaje (npr. zviždaljku) ako se iz njih ne čuje izlazak medija iz njih. radno mjesto vozača (ložača) kotlovnica. Medij koji napušta sigurnosne ventile mora biti ispušten izvan prostorije; izlaz ne smije stvarati povratni tlak iza ventila; odvodne cijevi moraju biti opremljene uređajem za odvod kondenzata koji se nakuplja u njima.

16. Odvodna cijev iz sigurnosnih ventila ekonomajzera mora biti spojena na odvodnu cijev slobodne vode, a ni ona ni odvodna cijev ne smiju imati nikakve zaporne uređaje; raspored sustava odvodnih cijevi i slobodnih odvodnih vodova mora isključiti mogućnost opeklina ljudi.

17. Impulsni sigurnosni ventili (neizravno djelovanje) moraju imati uređaj koji sprječava mogućnost udara prilikom otvaranja i zatvaranja. Pomoćni ventili ne podliježu ovom zahtjevu.

18. Dizajn opružnih ventila trebao bi isključiti mogućnost zatezanja opruge iznad navedene vrijednosti. Opruge ventila moraju biti zaštićene od izravnog utjecaja mlaza pare koja izlazi.

19. Sigurnosni ventili moraju štititi kotlove i pregrijače od prekoračenja tlaka u njima za više od 10% proračunskog (dopuštenog). Prekoračenje tlaka kod potpuno otvorenih sigurnosnih ventila za više od 10% proračunske vrijednosti može se dopustiti samo ako se pri proračunu čvrstoće kotla i pregrijača uzme u obzir moguće povećanje tlaka.

20. Količina pare koju sigurnosni ventil može proći kada je potpuno otvoren određena je sljedećim formulama:

a) za tlak od 0,7 do 120 kgf / cm2; zasićena para

gdje su Gn.p, Gp i G - kapacitet ventila, kg/h; a - protok pare koji je jednak 90% vrijednosti utvrđene tijekom ispitivanja uzoraka glave ventila ovog dizajna, koje proizvodi proizvođač; F - najmanja površina slobodnog presjeka u protočnom dijelu ventila, mm2; P1 - maksimalni prekomjerni tlak ispred sigurnosnog ventila, koji ne smije prelaziti 1,1 projektnog tlaka, kgf / cm2; Vn.p - specifični volumen zasićene pare ispred sigurnosnog ventila, m3/kg; Vp.p - specifični volumen pregrijane pare ispred sigurnosnog ventila, m3/kg; V - specifični volumen pare (zasićene ili pregrijane prije sigurnosnog ventila), m3/kg.

Formule (1), (2) i (3) mogu se primijeniti u uvjetima zasićene pare ako

gdje je P2 nadtlak iza sigurnosnog ventila u prostoru u koji struji para iz ventila (u slučaju istjecanja u atmosferu P2=0), kgf/cm2.

21. Broj i promjer prolaza sigurnosnih ventila ugrađenih na toplovodne kotlove određuje se formulom

gdje je n broj sigurnosnih ventila; d - promjer unutarnjeg sjedišta ventila, cm; h - visina podizanja ventila, cm; K - empirijski koeficijent, uzet jednak: za ventile s niskim dizanjem (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K=70; Q - maksimalni toplinski učinak kotla, kcal / h; P je apsolutni najveći dopušteni tlak u kotlu s potpuno otvorenim ventilom, kgf / cm2; i - toplinski sadržaj zasićene pare pri najvećem dopuštenom tlaku u kotlu, kcal/kg; kositar je temperatura vode koja ulazi u kotao, °S.

22. Sigurnosni ventili na parnim kotlovima i pregrijačima moraju biti podešeni na tlak koji ne prelazi vrijednosti navedene u tablici.

Kod podešavanja ventila s izravnim djelovanjem ugrađenih na bubnju i impulsnih ventila s izvlačenjem impulsa iz bubnja, kao radni tlak uzima se tlak u bubnju kotla. Kod podešavanja izravnih ventila ugrađenih na izlaznoj grani pregrijača i impulsnih ventila s uzorkovanjem impulsa nizvodno od pregrijača, kao radni tlak uzima se tlak u izlaznoj grani pregrijača (parovod). Ako je kotao opremljen s dva sigurnosna ventila, tada sigurnosni ventil s izravnim djelovanjem instaliran na izlaznoj grani pregrijača ili pulsni ventil s impulsnim odvodom nizvodno od pregrijača mora biti regulacijski ventil. Kontrolni ventil mora imati uređaj koji ne dopušta osoblju za održavanje podešavanje ventila, ali ne ometa provjeru njegovog stanja. Na kotlovima pogonskih sklopova, u nedostatku automatske regulacije tlaka pregrijane pare, sigurnosni ventil ugrađen nakon pregrijača smatra se radnim ventilom.

23. Sigurnosni ventili ekonomajzera vode koji se isključuju moraju biti podešeni tako da se počnu otvarati na strani ulaza vode u ekonomajzer pri tlaku većem od radnog tlaka u kotlu za 25%, a na strani izlaza vode iz kotla. ekonomizator - više od 10%. Sigurnosni ventili toplovodnih kotlova moraju biti podešeni tako da se počnu otvarati pri tlaku koji nije veći od 1,08 radnog tlaka u kotlu.

24. Sigurnosni ventil mora biti isporučen kupcu s putovnicom koja uključuje karakteristike njegove propusnosti.

Indikatori razine vode

1. Na svaki novoproizvedeni parni kotao, za stalno praćenje položaja razine vode u bubnju, moraju biti ugrađena najmanje dva vodopokazivača s izravnim djelovanjem. Uređaji za indikaciju vode ne mogu se instalirati na protočne i druge kotlove čija konstrukcija ne zahtijeva kontrolu položaja razine vode.

2. Za kotlove s kapacitetom pare manjim od 0,7 t/h, kao i za kotlove za lokomotive i lokomotive, dopušteno je zamijeniti jedan od uređaja za pokazivanje vode s dvije ispitne slavine ili ventile koji omogućuju njihovo čišćenje u ravnom smjeru. smjer. Ugradnja donje slavine ili ventila mora se izvesti na razini najniže, a gornje - na razini najviše dopuštene razine vode u kotlu. Unutarnji promjer ispitne slavine ili ventila mora biti najmanje 8 mm.

3. Indikator vode s izravnim djelovanjem mora biti izveden tako da se staklo i tijelo mogu zamijeniti tijekom rada kotla.

4. Ako je udaljenost od mjesta s kojeg se prati razina vode u parnom kotlu do vodomjernih instrumenata s izravnim djelovanjem veća od 6 m, a također i u slučajevima slabe vidljivosti instrumenata, dva pouzdano djelujuća smanjena daljinska vodomjera moraju se ugraditi pokazivači s baždarenim skalama na kojima se moraju označiti najniža i najviša razina vode na vodopokaznom uređaju ugrađenom na istom kotlu. U tom slučaju dopušteno je ugraditi jedan pokazivač vode s izravnim djelovanjem na bubnjeve kotla. Smanjeni ili daljinski pokazivači razine vode moraju biti spojeni na bubanj kotla na posebnim armaturama, neovisno o gornjim pokazivačima vode i imati prigušne uređaje.

5. Na bubnjevima kotlova sa stupnjevitim isparavanjem, koji prate razinu vode, mora biti ugrađen najmanje jedan pokazivač vode u svakom čistom i svakom odjeljku za sol, a na ostalim bubnjevima - po jedan pokazivač vode u svakom čistom odjeljku. U slučaju odjeljka salamure s neovisnim separatorima, ugradnja uređaja za indikaciju vode na separatore nije potrebna.

6. Na kotlovima s više serijski spojenih gornjih bubnjeva moraju biti ugrađena najmanje dva pokazivača vode na bubnju, preko kojih se stalno prati razina vode, a po jedan pokazivač vode na preostalim bubnjevima napunjenim vodom i parom.

7. Ako parni kotao ima nekoliko gornjih bubnjeva uključenih u paralelne cirkulacijske sustave, tj. povezani vodom i parom, na svaki bubanj mora biti instaliran najmanje jedan uređaj za indikaciju vode.

8. Za kotlove tipa lokomotive, pogonske sklopove, ugrađeni su indikatori razine izravnog djelovanja u prisutnosti stupova: jedan na stupu, drugi na prednjem listu kotla. U nedostatku stupova dopušteno je ugraditi jedan pokazivač razine i tri probne slavine.

9. Indikatori vode izravnog djelovanja moraju biti postavljeni u okomitoj ravnini ili nagnuti prema naprijed pod kutom ne većim od 30 ° i moraju biti smješteni i osvijetljeni tako da je razina vode jasno vidljiva s radnog mjesta vozača (vatrogasca).

10. Vrelovodni kotlovi moraju imati ispitni ventil ugrađen u gornji dio bubnja kotla, au nedostatku bubnja - na izlazu vode iz kotla u glavni cjevovod do uređaja za zatvaranje.

11. Na uređajima za pokazivanje vode mora biti postavljen fiksni metalni pokazivač s natpisom "Donja razina" naspram dopuštene najniže razine vode u kotlu. Ova razina mora biti najmanje 25 mm iznad donjeg vidljivog ruba prozirne ploče (stakla). Isto tako, potrebno je ugraditi i pokazivač najviše dopuštene razine vode u bojleru, koji mora biti najmanje 25 mm ispod gornjeg vidljivog ruba prozirne ploče pokazivača vode.

12. Kod ugradnje vodoindikatora koji se sastoje od više zasebnih vodoindikatorskih stakala, potonja moraju biti postavljena tako da kontinuirano pokazuju razinu vode u bojleru.

13. Svaki pokazivač vode ili ispitni ventil mora biti ugrađen na bubanj kotla odvojeno jedan od drugog. Dopuštena je ugradnja dva vodoindikatora na spojnu cijev (stup) promjera najmanje 70 mm. Kod spajanja uređaja za pokazivanje vode na kotao pomoću cijevi duljine do 500 mm, unutarnji promjer tih cijevi mora biti najmanje 25 mm, a kod duljine veće od 500 mm, njihov promjer mora biti najmanje 50 mm. Cijevi koje povezuju vodomjere s kotlom moraju biti dostupne za unutarnje čišćenje. Ugradnja međuprirubnica i elemenata za zaključavanje na njih nije dopuštena. Konfiguracija cijevi koje spajaju pokazivač vode s bubnjem kotla mora isključiti mogućnost stvaranja vodenih vreća u njima.

14. Cijevi koje spajaju pokazivače vode s bubnjem (tijelom) kotla moraju biti zaštićene od smrzavanja.

15. Kod pokazivača razine izravnog djelovanja za parne kotlove treba koristiti samo ravne prozirne ploče (čaše). Istodobno, za kotlove s radnim tlakom do 39 kgf / cm2 dopuštena je uporaba valovitih stakala i stakala s glatkom površinom s obje strane. Za kotlove s radnim tlakom većim od 39 kgf / cm2 treba koristiti glatke čaše s brtvom od tinjca za zaštitu stakla od izravnog izlaganja vodi i pari ili tlaka ploča od tinjca. Dopuštena je uporaba ploča za promatranje bez zaštite od tinjca ako je njihov materijal otporan na korozivno djelovanje vode i pare na nju pri odgovarajućoj temperaturi i tlaku.

16. Uređaji za pokazivanje vode moraju biti opremljeni zapornim ventilima (ventilima ili zasunima) za njihovo odvajanje od kotla i armature za odzračivanje. Za ispuštanje vode kod pražnjenja vodoindikatora moraju postojati lijevci sa zaštitnim uređajem i odvodnom cijevi za slobodno otjecanje. Pri tlaku većem od 45 kgf / cm2 moraju se ugraditi dva uređaja za zatvaranje na uređaje za indikaciju vode za odvajanje od kotla. Korištenje utičnih ventila kao uređaja za zatvaranje dopušteno je u ovom slučaju samo za kotlove s radnim tlakom do 13 kgf / cm2.

Tlakomjeri

1. Svaki parni kotao mora biti opremljen manometrom koji pokazuje tlak pare. Na kotlovima kapaciteta pare većim od 10 t/h i toplovodnim kotlovima toplinskog kapaciteta većeg od 5 Gcal/h mora se ugraditi bilježeći manometar. Manometar mora biti ugrađen na bubanj kotla, a ako kotao ima pregrijač i iza pregrijača, do glavnog ventila. Na protočnim kotlovima, manometar mora biti postavljen nizvodno od pregrijača ispred zapornog ventila. Ugradnja manometra na pregrijačima lokomotiva, lokomotiva, vatrocijevnih kotlova i kotlova vertikalnog tipa nije potrebna.

2. Svaki parni kotao mora imati manometar instaliran na napojnom vodu ispred regulatora dovoda vode u kotlu. Ako je u kotlovnici ugrađeno nekoliko kotlova s ​​kapacitetom pare manjim od 2 t / h svaki, dopušteno je ugraditi jedan manometar na zajednički napojni vod.

3. Pri korištenju vodoopskrbne mreže umjesto druge napojne pumpe potrebno je ugraditi manometar na ovu vodoopskrbnu mrežu u neposrednoj blizini kotla.

4. Na vodenom ekonomajzeru moraju biti ugrađeni mjerači tlaka na ulazu vode u zaporno tijelo i sigurnosni ventil i na izlazu vode u zaporno tijelo i sigurnosni ventil. Ako na zajedničkim dovodnim vodovima do ekonomajzera postoje manometri, nije ih potrebno ugrađivati ​​na ulazu vode u svaki ekonomajzer.

5. Na vrelovodnim kotlovima manometri su ugrađeni: na ulazu vode u kotao i na izlazu zagrijane vode iz kotla na zaporni ventil, na usisnim i tlačnim cjevovodima cirkulacijskih crpki koji se nalaze na istoj razini u visine, kao i na dovodnim vodovima kotla ili dovodu sustava grijanja.

6. Mjerači tlaka ugrađeni na kotlove, pregrijače, ekonomajzere i napojne vodove moraju imati klasu točnosti od najmanje:

2.5 - za radni tlak do 23 kgf / cm2;

1.6 - za radni tlak preko 23, uključujući do 140 kgf / cm2;

1.0 - za radni tlak preko 140 kgf / cm2.

7. Manometar mora biti s takvom ljestvicom da se pri radnom tlaku njegova strelica nalazi u srednjoj trećini ljestvice.

8. Na ljestvici manometra treba povući crvenu crtu prema podjeli koja odgovara najvišem dopuštenom radnom tlaku u kotlu, a za smanjene manometre - uzimajući u obzir dodatni tlak od težine (mase) tekućine stupac. Umjesto crvene crte, dopušteno je pričvrstiti metalnu pločicu na kućište manometra, obojanu crvenom bojom i tijesno uz staklo manometra.

9. Manometar mora biti postavljen tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju za održavanje, a njegova skala mora biti u okomitoj ravnini ili nagnuta prema naprijed do 30 °C. Nazivni promjer manometara ugrađenih na visini do 2 m od razine mjesta promatranja manometra mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 5 m - najmanje 150 mm, a na visini više od od 5 m - najmanje 250 mm.

10. Između manometra i parnog kotla mora se nalaziti spojna sifonska cijev promjera najmanje 10 mm s trokrakom slavinom ili drugi sličan uređaj s hidrauličkom brtvom. Na kotlovima s tlakom iznad 39 kgf / cm2, s izuzetkom kotlova pogonskih sklopova, ventile treba ugraditi na sifonsku cijev umjesto trosmjernog ventila, čime se manometar može odvojiti od kotla, komunicirati s atmosferu i puhati kroz sifonske cijevi.

11. Manometri se ne smiju koristiti u slučajevima kada:

a) nema pečata ili žiga na manometru s oznakom na testu;

b) isteklo je razdoblje za provjeru manometra;

u) strelica manometra, kada je isključena, ne vraća se na nulto očitanje skale za iznos koji prelazi polovicu dopuštene pogreške za ovaj manometar;

G) staklo je razbijeno ili je došlo do drugog oštećenja manometra, što može utjecati na ispravnost njegovih očitanja.

Instrumenti za mjerenje temperature pare, vode i tekućih goriva

1. Na cjevovodima pregrijane pare u dijelu od kotla do glavnog parnog ventila moraju se ugraditi uređaji za mjerenje temperature pregrijane pare. Za kotlove s prirodnom cirkulacijom kapaciteta pare veće od 20 t/h, te za protočne kotlove kapaciteta pare veće od 1 t/h dodatno je obvezna ugradnja uređaja koji registrira temperaturu pare. .

2. Na pregrijačima s više paralelnih sekcija, osim uređaja za mjerenje temperature pare ugrađenih na zajedničkim parovodima pregrijane pare, moraju se ugraditi uređaji za povremeno mjerenje temperature pare na izlazu iz svake sekcije, a za kotlove s temperatura pare iznad 500 °C - na izlazu zavojnice pregrijača, jedan termoelement (senzor) za svaki metar širine dimovoda. Kod kotlova kapaciteta pare većeg od 400 t/h, instrumenti za mjerenje temperature pare na izlazu iz pregrijača moraju biti neprekidnog rada s uređajem za snimanje.

3. Ako postoji međupregrijač, na njegovom izlazu moraju biti ugrađeni uređaji za mjerenje temperature pare prema čl. 2.

4. Ako na kotlu postoji pregrijač za kontrolu temperature pregrijane pare, uređaji za mjerenje temperature pare moraju biti ugrađeni prije i iza pregrijača.

5. Na ulazu i izlazu vode iz ekonomajzera, kao i na napojnim cijevima parnih kotlova bez ekonomajzera, moraju se ugraditi rukavci za mjerenje temperature napojne vode.

6. Kod toplovodnih kotlova instrumenti za mjerenje temperature vode moraju biti ugrađeni na ulazu vode u kotao i na izlazu iz njega. Na izlazu tople vode uređaj se mora nalaziti između kotla i zapornog ventila. Za kotao s toplinskim učinkom većim od 1 Gcal / h, uređaj za mjerenje temperature instaliran na izlazu vode iz kotla mora biti bilježnik.

7. Kod rada kotlova na tekuće gorivo potrebno je na dovod goriva u neposrednoj blizini kotla postaviti termometar za mjerenje temperature goriva ispred mlaznica.

Armatura kotla i njegovih cjevovoda

1. Armature ugrađene na kotao ili cjevovode moraju biti jasno označene, što mora označavati:

a) naziv ili zaštitni znak proizvođača; b) uvjetna propusnica; c) uvjetni tlak ili radni tlak i temperatura medija; d) smjer strujanja medija.

2. Ventili s nazivnim provrtom većim od 20 mm, izrađeni od legiranog čelika, moraju imati putovnicu (certifikat) koja označava stupnjeve materijala koji se koriste za izradu glavnih dijelova (tijelo, poklopac, pričvrsni elementi), nazivni provrt, nazivni tlak ili radni tlak i temperatura okoline.

3. Ručni kotači ventila moraju biti označeni znakovima koji pokazuju smjer vrtnje pri otvaranju i zatvaranju ventila.

4. Na svim cjevovodima kotlova, pregrijača i ekonomajzera armature moraju biti spojene prirubnicama ili zavarivanjem. U kotlovima s kapacitetom pare ne većim od 1 t / h, dopušteno je pričvrstiti armature na navoj s uvjetnim prolazom od najviše 25 mm i radnim tlakom zasićene pare ne većim od 8 kgf / cm2.

5. Između kotla i parovoda ili turbine spojene na kotao potrebno je ugraditi zaporni ventil ili zasun. Ako postoji pregrijač, zaporni ventili moraju biti instalirani iza pregrijača. Po potrebi dopušteno je između zapornih ventila i kotla ugraditi nepovratni ventil koji sprječava dotok pare u kotao iz zajedničkog parovoda kotlovnice. Na parovodima mobilnih generatora pare (SPU) obavezna je ugradnja nepovratnog ventila. Za kotlove s tlakom većim od 39 kgf / cm2, na svaki parni cjevovod od kotla do zajedničkog parovoda kotlovnice ili do zapornog ventila turbine. Na cjevovodima za paru monoblokova (kotao-turbina), zaporni ventili iza kotla mogu se izostaviti, pod uvjetom da potreba za tim nije određena shemom paljenja, zaustavljanja ili podešavanja rada kotla.

6. Ako u kotlu postoji međupregrijač, potrebno je ugraditi po jedan zaporni ventil na ulazu i izlazu pare. Za monoblokove nije potrebna ugradnja ventila. Ako se para usmjerava iz turbine prema dogrijačima dvaju ili više kotlova, tada se na ulazu u dogrijač svakog kotla, osim zapornog ventila, mora ugraditi i regulacijsko tijelo za proporcionalnu raspodjelu pare među pregrijačima. individualnih kotlova.

7. Uređaji za zatvaranje na parovodima trebaju biti smješteni što bliže kotlu (pregrijaču). Za protočne kotlove, kao i za monoblokove i duple blokove (dvoturbinske kotlove) s bubanjskim kotlovima, dopušteno je ugraditi zaporne ventile bilo gdje u parovodu koji povezuje kotao sa zajedničkim parovodom kotlovnice ili na zaustavni ventil turbine.

8. Za svaki kotao kapaciteta pare 4 t/h i više, upravljanje glavnim tijelom parne zatvornice mora se provoditi s radnog mjesta strojovođe kotla (ložača).

9. Zaporni ventil ili zasun i nepovratni ventil moraju biti ugrađeni na dovodnu cijev kako bi se spriječilo curenje vode iz kotla u dovodnu cijev. Na kotlovima s tlakom do 39 kgf / cm2 između kotla i povratnog ventila ugrađen je zaporni element. Za parne kotlove s centraliziranim napajanjem moraju se ugraditi najmanje dva zaporna ventila ili zasuna na svaki dovodni cjevovod kada se koriste spojnice bez prirubnice, između kojih mora postojati drenažni uređaj s prolazom od najmanje 20 mm, spojen na atmosfera. Ako kotao ima ekonomajzer koji se ne može isključiti vodom, tada se na dovodnim cjevovodima ispred ekonomajzera ugrađuje zaporni ventil i povratni ventil. Kod ekonomajzera koji se isključuje vodom potrebno je također ugraditi zaporni element i nepovratni ventil na izlazu vode iz ekonomajzera.

10. Na napojnim vodovima svakog parnog kotla moraju se ugraditi regulacijske armature (ventili, zasuni). Kod automatske regulacije napajanja kotla mora postojati daljinski pogon za upravljanje regulacijskim dovodom s radnog mjesta strojovođe kotla (ložača).

11. Kod ugradnje više napojnih crpki sa zajedničkim usisnim i tlačnim cjevovodima potrebno je za svaku pumpu postaviti zaporne uređaje na usisnoj i tlačnoj strani. Na ispusnom priključku svake centrifugalne pumpe do zapornog elementa mora biti ugrađen nepovratni ventil.

12. Na dovodnom cjevovodu između klipne pumpe (koja nema sigurnosni ventil) i zapornog uređaja mora biti ugrađen sigurnosni ventil koji isključuje mogućnost prekoračenja proračunskog tlaka dovodnog cjevovoda. Unutarnji promjer cjevovoda (cijevi) spojenog na sigurnosni ventil mora biti najmanje 1/3 unutarnjeg promjera dovodnog cjevovoda i najmanje 25 mm.

13. Dovodni cjevovod mora imati otvore za ispuštanje zraka iz gornjih točaka cjevovoda i odvode za odvod vode iz donjih točaka cjevovoda.

14. Svaki kotao (pregrijač, ekonomajzer) mora imati cjevovode za:

a) pročišćavanje kotla i ispuštanje vode kada se kotao zaustavi; b) uklanjanje zraka iz kotla tijekom potpaljivanja; c) odvođenje kondenzata iz parovoda; d) uzorkovanje vode i pare i unošenje aditiva u kotlovsku vodu; e) ispuštanje pregrijane pare iz bubanj kotlova i vode ili pare iz protočnih kotlova tijekom paljenja ili gašenja.

Za kotlove s kapacitetom ne većim od 1 t / h, ugradnja cjevovoda navedenih u stavcima "b" i "d" nije potrebna.

15. Sustav prozračnih i odvodnih cjevovoda mora osigurati mogućnost uklanjanja vode i taloga iz najnižih dijelova kotla (pregrijač, ekonomajzer). Uvjetni prolaz odvodnih cjevovoda mora biti najmanje 50 mm. Kod vodocijevnih kotlova koji nemaju donje bubnjeve, nazivni promjer odvodnih cjevovoda spojenih na donje komore mora biti najmanje 20 mm. Za kotlove s tlakom iznad 60 kgf / cm2 potrebno je ugraditi dva zaporna tijela na svaki odvodni cjevovod. Uređaji za zatvaranje trebaju biti instalirani što je moguće bliže bubnju ili komori. U dijelu cjevovoda između kotla i zapornog uređaja ne smiju postojati rastavljivi spojevi, osim prirubničkih spojeva potrebnih za spajanje ovog cjevovoda na kotao ili zaporno tijelo.

16. Na kotlovima s tlakom 39 kg/cm2 i više moraju postojati uređaji upravljani s radnog mjesta rukovatelja kotla za ispuštanje vode iz gornjeg bubnja u slučaju opasnog prelijevanja iznad gornje dopuštene razine. Ovaj uređaj mora isključiti mogućnost ispuštanja vode ispod najniže dopuštene razine.

17. Cijevi za ispuhivanje moraju biti spojene na najnižim točkama odgovarajućih bubnjeva, komora i tijela kotla. Za kotlove s tlakom većim od 8 kgf / cm2, na svakom vodu za pročišćavanje moraju se ugraditi dva zaporna tijela ili jedno zaporno i jedno regulacijsko. U kotlovima s tlakom većim od 100 kgf / cm2, osim toga, dopuštena je ugradnja prigušnih podloški na ove cjevovode. Za pročišćavanje komora pregrijača dopušteno je ugraditi jedan zaporni element. Uvjetni prolaz cjevovoda za pročišćavanje i armatura ugrađenih na njih mora biti najmanje 20 mm za kotlove s tlakom do 140 kgf / cm2 i najmanje 10 mm za kotlove s tlakom od 140 kgf / cm2 ili više.

18. Svaki kotao s povremenim otpuhivanjem mora imati vlastiti vod za otpuhivanje spojen na zajednički vod usmjeren prema atmosferi ili na spremnik za otpuhivanje bez pritiska. Može se koristiti spremnik za pročišćavanje pod tlakom, pod uvjetom da je spremnik opremljen s najmanje dva sigurnosna ventila. Uređaji za kontinuirano propuhivanje kotla i propuhivanje kolektora pare (komora) moraju imati odvojene vodove za propuhivanje. Zabranjena je ugradnja zapornih ventila na zajedničkim cjevovodima za pročišćavanje ili odvod. Dopušteno je ugraditi dodatni uređaj za zatvaranje na zajedničkom odvodnom ili prozračnom vodu koji kombinira nekoliko odvodnih ili prozračnih vodova jednog kotla. Raspored cijevi za pročišćavanje i odvod mora isključiti mogućnost opeklina ljudi.

19. Na odvodnim i prozračnim cjevovodima nije dopuštena uporaba armatura od lijevanog željeza (osim fitinga od nodularnog željeza), fitinga, kao i čepova od pluta, plinski zavarenih i cijevi od lijevanog željeza.

20. Na mjestima gdje se može nakupljati zrak u kotlu i ekonomizatoru, moraju se ugraditi uređaji za njegovo uklanjanje. Ako je moguće ukloniti zrak nakupljen u ekonomizatoru kroz odvodne cijevi, tada nije potrebna ugradnja uređaja za odzračivanje. Nije dopušteno ugraditi uređaj za odzračivanje na izlaz pare.

21. U svim dijelovima parovoda koji se mogu zatvoriti zapornim uređajima mora se predvidjeti odvod za odvod kondenzata. Na svakom odvodnom cjevovodu mora biti instaliran zaporni ventil, a pri tlaku većem od 8 kgf / cm2 - dva zaporna ventila ili jedan zaporni ventil i jedan kontrolni ventil. Za kotlove s tlakom većim od 100 kgf / cm2, osim uređaja za zatvaranje, dopušteno je ugraditi podloške za gas.

22. Svaki vrelovodni kotao priključen na zajedničku vrelovodnu mrežu mora imati ugrađen jedan zaporni uređaj (ventil ili zasun) na ulaznom i izlaznom cjevovodu.

23. Toplovodni kotao u gornjem dijelu bubnja mora imati uređaj za odvod zraka pri punjenju kotla (sustava) vodom.

24. Na toplovodnim kotlovima s prisilnom cirkulacijom, kako bi se spriječio nagli porast tlaka i temperature vode u kotlu u slučaju slučajnog zaustavljanja cirkulacijskih crpki, odvodni uređaj s unutarnjim promjerom od najmanje 50 mm sa zatvaračem -off ventil (ventil) za preusmjeravanje vode u odvod. Na kotlovima kapaciteta 4 Gcal / h i više nije potrebna ugradnja odvodnog uređaja.

Sigurnosni uređaji

1. Kotlovi kapaciteta pare od 0,7 t/h i više s komornim izgaranjem goriva moraju biti opremljeni uređajima koji automatski zaustavljaju dovod goriva u plamenike kada razina vode padne ispod dopuštene granice.

2. Parni i vrelovodni kotlovi na plinovita goriva, kada se zrak u plamenike dovodi iz propuhnih ventilatora, moraju biti opremljeni uređajima koji automatski prekidaju dovod plina u plamenike kada tlak zraka padne ispod dopuštene vrijednosti.

3. Kotlovi za grijanje vode s višestrukom cirkulacijom i komornim izgaranjem goriva moraju biti opremljeni uređajima koji automatski zaustavljaju dovod goriva u plamenike, a sa slojevitim izgaranjem goriva - uređajima koji isključuju uređaje za propuh kada tlak vode u sustavu padne na vrijednost pri kojoj se stvara opasnost od hidrauličkih udara, te pri porastu temperature vode iznad zadane vrijednosti.

4. Protočni kotlovi za grijanje vode s komornim izgaranjem goriva moraju biti opremljeni automatskim uređajima koji zaustavljaju dovod goriva u ložište kotla, au slučaju slojevitog izgaranja goriva isključuju propuh i mehanizme za dovod goriva iz ložišta. u sljedećim slučajevima:

a) povećanje tlaka vode u izlaznom razdjelniku kotla na 1,05 proračunskog tlaka na čvrstoću cjevovoda toplinske mreže i samog kotla; b) snižavanje tlaka vode u izlaznom razdjelniku kotla na vrijednost koja odgovara tlaku zasićenja na maksimalna radna temperatura vode na izlazu iz kotla; c) povećanje temperature vode na izlazu iz kotla na vrijednost od 20°C ispod temperature zasićenja koja odgovara radnom tlaku vode u izlaznom kolektoru kotla; d) smanjenje protoka vode kroz kotao, pri čemu pothlađivanje vode do vrenja na izlazu iz kotla pri maksimalnom opterećenju i radnom tlaku u izlaznom razdjelniku dostiže 20°C.

Definiciju ovog protoka treba odrediti formulom

gdje je Gmin najmanji dopušteni protok vode kroz kotao, kg/h; Qmax - maksimalni toplinski učinak kotla, kcal / h; ts - vrelište vode pri radnom tlaku na izlazu iz kotla, °C; kositar - temperatura vode na ulazu u kotao, °S.

Kako bi se izbjeglo kipuće vode, njezina prosječna brzina u odvojenim cijevima grijanim zračenjem iz peći mora biti najmanje 1 m / s.

5. Kotlovi kapaciteta pare od 0,7 t/h i više moraju biti opremljeni automatskim zvučnim alarmom za gornji i donji granični položaj razine vode.

6. Kotlovi kapaciteta pare od 2 t/h ili više moraju biti opremljeni automatskim regulatorima snage; ovaj se zahtjev ne odnosi na kotlove kod kojih odvod pare na stranu, pored kotla, ne prelazi 2 t/h.

7. Kotlovi s temperaturom pregrijavanja pare iznad 400°C moraju biti opremljeni automatskim regulatorima temperature pregrijane pare. U slučajevima kada je moguće povećati temperaturu stijenki cijevi grijača iznad dopuštene vrijednosti, on mora biti opremljen zaštitnim uređajem koji sprječava takvo povećanje temperature pare.

8. Sigurnosni uređaji moraju biti zaštićeni od udara osoba koje nisu u vezi s njihovim održavanjem i popravkom te moraju imati uređaje za provjeru ispravnosti njihova rada.

Režim kotlovske vode

Opći zahtjevi

1. Odabir metode obrade vode za napajanje kotlova treba napraviti specijalizirana organizacija (projektiranje, puštanje u rad).

2. Režim vode mora osigurati rad kotla i napojnog puta bez oštećenja njihovih elemenata zbog naslaga kamenca i mulja, prekoračenja relativne lužnatosti kotlovske vode do opasnih granica ili kao rezultat korozije metala, te također osigurati proizvodnju pare odgovarajuće kvalitete. Svi kotlovi kapaciteta pare od 0,7 t/h ili više moraju biti opremljeni uređajima za pročišćavanje predkotlovske vode. Također je dopušteno koristiti druge učinkovite metode obrade vode koje jamče ispunjenje zahtjeva ovog članka.

3. Za kotlove kapaciteta pare od 0,7 t/h ili više, uzimajući u obzir njihov dizajn, specijalizirana organizacija (prilagodba) mora izraditi upute (režimske kartice) koje je odobrila uprava poduzeća, u kojima se navodi postupak za obavljanje analiza kotla. i napojne vode, standarde kakvoće napojne i kotlovske vode, način kontinuiranog i povremenog propuhivanja, postupak servisiranja opreme u obradi vode, vrijeme zaustavljanja kotla radi čišćenja i ispiranja te postupak pregleda zaustavljenih kotlova. Po potrebi treba predvidjeti provjeru agresivnosti kotlovske vode.

4. Kotlovnica treba imati dnevnik (list) za obradu vode u koji se bilježe rezultati analiza vode, izvedba načina pročišćavanja kotla i radnje održavanja opreme za obradu vode. Prilikom svakog gašenja kotla radi čišćenja unutarnjih površina njegovih elemenata, treba zabilježiti vrstu i debljinu kamenca i mulja, prisutnost korozije, kao i znakove curenja (para, vanjsko nakupljanje soli) u zakovnim i kotrljajućim spojevima u časopisu za pročišćavanje vode.

5. Za kotlove s kapacitetom pare manjim od 0,7 t/h, period između čišćenja treba biti takav da debljina naslaga na toplinski najopterećenijim područjima ogrjevne površine kotla ne prelazi 0,5 mm do trenutka kada se zagrije. zaustavljen radi čišćenja.

6. Na vodove rezervne sirove vode koji su spojeni na vodove omekšane napojne vode ili kondenzata, kao i na napojne spremnike, moraju se ugraditi dva zaporna tijela i regulacijski ventil između njih. Elementi za zaključavanje moraju biti u zatvorenom položaju i zapečaćeni, regulacijski ventil je otvoren. Svaki slučaj opskrbe sirovom vodom treba zabilježiti u dnevnik obrade vode.

Potrebe za napojnom vodom

1. Kvaliteta napojne vode za kotlove s prirodnom cirkulacijom kapaciteta pare od 0,7 t/h i više s radnim tlakom do 39 kgf/cm2 mora biti u skladu sa sljedećim standardima:

a) ukupna tvrdoća (ne više):

za plinske i vatrocijevne kotlove koji rade na kruto gorivo - 500 mcg-eq / kg;

za plinske i vatrocijevne kotlove koji rade na plinovita ili tekuća goriva - 30 mcg-eq / kg;

za vodocijevne kotlove s radnim tlakom do 13 kgf/cm2 - 20 mcg-eq/kg;

za vodocijevne kotlove s radnim tlakom iznad 13 do 39 kgf/cm2 - 15 mcg-eq/kg;

b) sadržaj otopljenog kisika (ne više): za kotlove s radnim tlakom do 39 kgf / cm2 i kapacitetom pare od 2 t / h ili više, bez ekonomizatora i kotlove s ekonomizatorima od lijevanog željeza - 100 µg / kg; za kotlove s radnim tlakom do 39 kgf / cm2 i kapacitetom pare od 2 t / h i više s čeličnim ekonomizatorima - 30 µg / kg;

u) sadržaj ulja (ne više):

za kotlove s radnim tlakom do 13 kgf / cm2 - 5 mg / kg;

za kotlove s radnim tlakom iznad 13 kgf / cm2 do 39 kgf / cm2 - 3 mg / kg.

2. Kvaliteta napojne vode za parne kotlove s prirodnom cirkulacijom s radnim tlakom većim od 39 kgf / cm2, kao i za jednokratne kotlove, bez obzira na tlak, mora ispunjavati zahtjeve Pravila za tehnički rad elektrana i mreže.

3. Standardi saliniteta i alkaliteta za kotlovsku vodu utvrđuju se na temelju relevantnih ispitivanja. Relativna lužnatost kotlovske vode za parne kotlove ne smije biti veća od 20%. U parnim kotlovima sa zavarenim bubnjevima može se dopustiti povećanje relativne alkalnosti kotlovske vode iznad dopuštene norme, pod uvjetom da se poduzmu mjere za sprječavanje međukristalne korozije metala.

4. Kvaliteta vode za dopunu toplovodnih kotlova mora biti u skladu sa sljedećim standardima:

a) karbonatna tvrdoća - ne više od 700 mcg-eq / kg; b) sadržaj otopljenog kisika - ne više od 50 mcg/kg; c) sadržaj suspendiranih tvari - ne više od 5 mg/kg; d) sadržaj slobodnog ugljičnog dioksida nije dopušten; e) pH vrijednost ne manja od 7.

Hranjivi uređaji

Opći zahtjevi

1. Za opskrbu kotla vodom mogu se koristiti sljedeći dovodnici;

a) centrifugalne i klipne pumpe s električnim pogonom;

b) klipne i centrifugalne pumpe s parnim pogonom; c) brizgalice pare; d) pumpe s ručnim pogonom.

2. Svaka dovodna pumpa i injektor moraju biti pričvršćeni na kućište sa sljedećim podacima:

a) naziv proizvođača; b) godina proizvodnje i serijski broj; c) nazivni protok pri nazivnoj temperaturi vode u m3/h (l/min); d) broj okretaja u minuti za centrifugalne pumpe ili otkucaja u minuti za klipne pumpe; e) najveći pad pri nominalnom protoku, m vode. Umjetnost. (kgf/cm2); f) nominalna temperatura vode ispred crpke, °S.

U nedostatku tvorničke putovnice, potrebno je provesti ispitivanje pumpe kako bi se odredio njezin protok i tlak. Takvo ispitivanje treba provesti nakon svakog remonta crpke.

3. Glava crpke mora biti odabrana uzimajući u obzir dovod vode u kotao pod tlakom koji odgovara potpunom otvaranju radnih sigurnosnih ventila ugrađenih na parni kotao, kao i uzimajući u obzir gubitak tlaka u ispusnoj mreži.

4. Za opskrbu kotlova s ​​radnim tlakom ne većim od 4 kgf / cm2 i kapacitetom pare ne većim od 1 t / h, dopušteno je koristiti vodoopskrbni sustav kao rezervni izvor energije ako je tlak vode u potonjem izravno na kotlu premašuje dopušteni tlak u kotlu za najmanje 1,5 kgf / cm2.

5. Za kotlove s radnim tlakom ne većim od 4 kgf / cm2 i kapacitetom pare ne većim od 150 kg / h s periodičnim napajanjem, dopuštene su ručne pumpe za napajanje.

6. Parni kotlovi s različitim radnim tlakovima moraju se napajati iz neovisnih uređaja za napajanje. Dopušteno je opskrbiti takve kotlove iz jednog uređaja za napajanje, ako razlika u radnim tlakovima kotlova ne prelazi 15%. Napojne pumpe spojene na zajednički vod moraju imati karakteristike koje omogućuju paralelni rad pumpi.

7. Kao uređaji za napajanje, umjesto parnih pumpi, dopušteno je koristiti injektore u istoj količini i istom kapacitetu.

8. U blokovskim instalacijama (kotao-turbina ili dvije kotla-turbine) napajanje kotlova mora biti zasebno za svaki blok.

9. Svaki protočni kotao mora imati samostalni dovod (s električnim ili parnim pogonom), neovisan od dovoda kotlova drugih izvedbi.

10. Kod korištenja napojnih pumpi samo s parnim pogonom, mora postojati dodatni uređaj za napajanje za napajanje parnog kotla tijekom njegovog potpaljivanja ili dovod pare u parni pogon sa strane.

11. Kod korištenja crpki samo s električnim pogonom mora se osigurati automatsko prebacivanje s jednog neovisnog napajanja na drugo.

Broj i učinak hranjivih uređaja

1. Broj i opskrba crpki s električnim pogonom za napajanje parnih kotlova stacionarnih elektrana odabrani su tako da u slučaju gašenja neke od crpki preostale osiguraju rad svih radnih kotlova (bez pomoćnog kotla) pri njihovom nazivnom učinku pare, uzimajući u obzir protok vode za upuhivanje i druge gubitke. Uz navedene napojne pumpe moraju se ugraditi rezervne napojne pumpe na parni pogon:

a) u elektranama koje nisu uključene u zajednički elektroenergetski sustav ili nisu povezane paralelnim pogonom s drugom elektranom u stalnom radu; b) za napajanje parnih kotlova s ​​komornim izgaranjem goriva, u kojima se bubnjevi zagrijavaju vrućim plinovima; c) za napajanje parnih kotlova sa slojevitim izgaranjem goriva.

Ukupna opskrba rezervnih napojnih crpki mora osigurati najmanje 50% nazivnog učinka pare svih radnih kotlova. Dopušteno je koristiti parne pumpe kao glavne stalno aktivne hranidbene uređaje, dok ugradnja rezervnih pumpi nije potrebna. Broj i opskrba crpki za opskrbu protočnih kotlova kapaciteta pare od 450 t/h ili više za superkritične parametre odabiru se tako da u slučaju gašenja najjače crpke, preostale, uključujući rezervnu crpku , osigurati rad kotla s kapacitetom pare od najmanje 50% nazivnog.

2. Za napajanje parnih kotlova (osim kotlova elektrana i pogonskih sklopova) moraju biti ugrađene najmanje dvije napojne pumpe s neovisnim pogonom, od kojih jedna ili više moraju biti na parni pogon. Ukupna opskrba crpki s električnim pogonom mora biti najmanje 110%, a s parnim pogonom - najmanje 50% nazivne snage pare svih radnih kotlova. Dopušteno je instalirati sve pumpe za napajanje samo s parnim pogonom, au prisutnosti dva ili više neovisnih izvora napajanja - samo s električnim pogonom. Pumpe za parne kotlove s tlakom ne većim od 4 kgf / cm2 mogu se pokretati samo električno s jednim napajanjem. U tim slučajevima, broj i protok crpki se biraju tako da kada se najjača crpka zaustavi, ukupni protok preostalih crpki bude najmanje 110% nazivne pare svih radnih kotlova. Dopušteno je raditi s kotlovima kapaciteta pare ne većim od 1 t / h s jednom napojnom pumpom s električnim pogonom, ako su kotlovi opremljeni automatskim sigurnosnim uređajem koji isključuje mogućnost snižavanja razine vode i povećanja tlaka. iznad dopuštene razine.

3. Za napajanje kotlova u nedostatku ekstrakcije pare, uz kotao, moraju se ugraditi najmanje dvije crpke s ukupnom opskrbom od najmanje 50% izlazne pare najsnažnijeg kotla. Ako uz kotao postoji ekstrakcija pare, ukupni protok crpki mora se povećati kako bi se uzeo u obzir stvarni ekstrakcija pare.

4. Za napajanje toplovodnih kotlova s ​​prirodnom cirkulacijom moraju se ugraditi najmanje dvije pumpe, a za toplovodne kotlove s prisilnom cirkulacijom moraju postojati najmanje dvije dopunske i najmanje dvije cirkulacijske pumpe. Tlak i protok crpki moraju biti odabrani tako da u slučaju kvara najjače pumpe, preostale mogu osigurati normalan rad kotlova (sustava). Pumpe za toplovodne kotlove toplinskog učina 4 Gcal/h ili više moraju imati dva neovisna izvora napajanja za električni pogon. Za napajanje toplovodnih kotlova, umjesto jedne od ukupnog broja crpki, dopušteno je koristiti vodovodnu cijev ako tlak u vodovodnoj cijevi neposredno na mjestu njenog spajanja na kotao ili sustav prelazi zbroj statičkog i dinamički tlakovi sustava za najmanje 1,5 kgf / cm2.

5. Tlak koji stvaraju cirkulacijske i dopunske pumpe moraju isključiti mogućnost kipuće vode u kotlu i sustavu.

6. Broj i opskrba napojnih pumpi za pogon parnih kotlova pogonskih sklopova mora odgovarati sljedećim standardima:

a) uz pojedinačno napajanje, svaki kotao je opremljen s jednom radnom pumpom na parni ili električni pogon i jednom rezervnom pumpom s parnim pogonom. Protok svake crpke mora biti najmanje 120% nazivnog izlaza pare kotla;

b) kod centralizirane opskrbe kotlova potrebno je ugraditi dvije crpke s parnim ili električnim pogonom i svaka pumpa mora opskrbljivati ​​najmanje 120% ukupnog nazivnog parnog učinka svih radnih kotlova. Osim toga, svaki kotao mora imati jednu pomoćnu parnu pumpu koja opskrbljuje najmanje 120% nazivnog izlaza pare kotla.

7. Kada se uređaji za napajanje nalaze izvan kotlovnice, mora se uspostaviti direktna telefonska ili druga veza između vozača (ložača) i osoblja koje opslužuje uređaje za napajanje.

8. Opskrbni vod mora biti dimenzioniran za maksimalni tlak koji stvaraju pumpe spojene na njega. Opskrba kotlova s ​​kapacitetom pare od 4 t / h i više sa slojevitom metodom izgaranja goriva, kao i s bilo kojim drugim načinom izgaranja goriva u prisutnosti bačvi grijanih vrućim plinovima, treba se provoditi kroz dva neovisna dovodna cjevovoda. jedni od drugih. Između regulatora snage i kotla dopušten je jedan dovodni vod. Kapacitet svakog dovodnog i usisnog cjevovoda mora osigurati nazivni učinak pare kotla, uzimajući u obzir protok vode za upuhivanje.

Kotlovnice

Opći zahtjevi

1. Stacionarni kotlovi moraju biti instalirani u zasebnim zgradama (kotlovnice zatvorenog tipa). Dopuštena je ugradnja kotlova u kotlovnicama:

a) poluotvoreni tip - u prostorima s procijenjenom vanjskom temperaturom zraka ispod minus 20°C do minus 30°C; b) otvoreni tip - u područjima s procijenjenom vanjskom temperaturom od minus 20 ° C i više.

U područjima prašnih oluja i jakih oborina, bez obzira na proračunatu vanjsku temperaturu, kotlove treba postaviti u kotlovnice zatvorenog tipa. Kotlovi za otpadnu toplinu i čelični protočni kotlovi za toplu vodu mogu se ugraditi u otvorene kotlovnice u područjima s procijenjenom vanjskom temperaturom zraka od najmanje minus 35 ° C. Kod postavljanja kotlova u poluotvorene i otvorene kotlovnice moraju se poduzeti mjere za sprječavanje utjecaja oborina na obloge kotlova, smrzavanje vode u cjevovodima, armaturi i elementima kotlova tijekom njihovog rada i gašenja. Svi mjerni uređaji, uređaji za regulaciju i kontrolu rada kotlova, hranilica, opreme za pročišćavanje vode (osim deaeratora) i radna mjesta osoblja za održavanje moraju biti smješteni u toplim prostorijama. Kotlovi moraju biti zaštićeni od pristupa neovlaštenih osoba.

Bilješka. Procijenjena vanjska temperatura je prosječna temperatura zraka najhladnijeg petodnevnog razdoblja u godini na području gdje se nalazi kotlovnica.

2. Kotlovnice ne bi trebale biti u blizini stambenih zgrada i javnih prostorija (kazališta, klubovi, bolnice, dječje ustanove, obrazovne ustanove, svlačionice i sapunice kupelji, trgovine), kao ni smještene unutar tih zgrada. Dopušteno je spajanje kotlovnica s industrijskim prostorijama, pod uvjetom da su odvojene protupožarnim zidom s granicom otpornosti na vatru od najmanje 4 sata.Ako u ovom zidu postoje otvori, vrata se trebaju otvarati prema kotlovnici. Nije dopušteno postavljanje bilo kakvih prostorija neposredno iznad kotlova.

3. Unutar proizvodnih prostorija, kao i iznad i ispod njih, dopuštena je ugradnja:

a) protočni kotlovi kapaciteta pare ne većeg od 4 t/h svaki; b) kotlovi koji ispunjavaju uvjet (t - 100)V<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.

4. Mjesto postavljanja kotlova unutar proizvodnih prostorija, iznad i ispod njih mora biti odvojeno od ostalih prostorija vatrostalnim pregradama po cijeloj visini kotla, ali ne niže od 2 m, s vratima za pristup kotlu. Kotlovi za otpadnu toplinu mogu biti odvojeni od ostalog proizvodnog prostora, zajedno s ložištima ili jedinicama s kojima su povezani tehnološkim procesom.

5. U industrijskim prostorijama u susjedstvu stambenih prostorija, ali odvojenih od njih glavnim zidovima, dopušteno je ugraditi parne kotlove, u kojima (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

6. U zgradama kotlovnice dopušteno je smjestiti kućanske, servisne prostorije i radionice namijenjene za popravak opreme kotlovnice, pod uvjetom da su odvojene zidovima i stropovima od vatrostalnih materijala i da su osigurani normalni uvjeti za rad ljudi. u njima.

7. Ako je potrebno, uređaj u zgradi kotlovnice pepelnice mora biti izoliran od ostalih prostorija kako bi se spriječio prodor plina i prašine u njih.

8. Dopušteno je koristiti okvir kotlova kao nosive elemente građevinske konstrukcije, ako je to predviđeno projektom.

9. Za servisno osoblje u zgradi kotlovnice, prostorije za ugodnost moraju biti opremljene u skladu sa sanitarnim standardima.

10. Svi elementi kotlova, cjevovoda, pregrijača, ekonomajzera i pomoćne opreme s temperaturom vanjske površine stijenke iznad 45°C, koji se nalaze na mjestima dostupnim servisnom osoblju, moraju biti prekriveni toplinskom izolacijom čija temperatura vanjske površine ne smije biti veća od 45°C. C.

11. Provjetravanje i grijanje kotlovnice mora osigurati uklanjanje suvišne vlage, štetnih plinova i prašine te održavanje sljedećih temperaturnih uvjeta:

a) u zoni stalnog boravka servisnog osoblja temperatura zraka zimi ne smije biti niža od 12 ° C, a ljeti ne smije prelaziti vanjsku temperaturu zraka za više od 5 °; b) na drugim mjestima mogućeg boravka servisnog osoblja temperatura zraka ne smije prelaziti temperaturu u glavnoj zoni za više od 15 ° C.

12. U kotlovnici nisu dopuštene potkrovne etaže iznad kotlovnica.

13. Razina poda donjeg kata kotlovnice ne smije biti niža od razine prostora uz zgradu kotlovnice.

Raspored vrata i predsoblja

1. Svaka etaža kotlovnice mora imati najmanje dva izlaza koji se nalaze na suprotnim stranama prostorije. Jedan izlaz dopušten je ako je tlocrtna površina manja od 200 m2 i postoji izlaz u nuždi na vanjske požarne stepenice, au jednokatnim kotlovnicama - ako duljina prostorije duž prednje strane kotlova nije veća od 12 m. Izlazom iz kotlovnice smatra se kako izravni izlaz prema van tako i izlaz kroz stubište ili predvorje.

2. Izlazna vrata iz kotlovnice moraju se na pritisak rukom otvarati prema van i ne smiju imati brave iz kotlovnice. Za vrijeme rada kotlova sva izlazna vrata kotlovnice ne smiju biti zaključana. Izlazna vrata iz kotlovnice u uslužne, kućanske i pomoćne proizvodne prostorije moraju biti opremljena oprugama i otvarati se prema kotlovnici.

3. Vrata kotlovnice, kroz koja se dovodi gorivo i uklanjaju pepeo i troska, moraju imati predvorje ili zračnu toplinsku zavjesu. Dimenzije predvorja moraju osigurati sigurnost i lakoću održavanja za dovod goriva ili uklanjanje pepela i troske. U područjima s prosječnom temperaturom zraka najhladnijeg petodnevnog putovanja ne nižom od minus 5 ° C, ugradnja predvorja i toplinskih zavjesa nije potrebna.

Rasvjeta

1. Kotlovnice moraju imati dovoljno dnevne svjetlosti, a noću - električnu rasvjetu. Mjesta koja iz tehničkih razloga ne mogu imati dnevno svjetlo moraju imati električnu rasvjetu. Osvjetljenje glavnih radnih mjesta ne smije biti niže od sljedećih standarda:

2. Osim radne rasvjete, kotlovnice trebaju imati nužnu električnu rasvjetu iz izvora napajanja neovisnih o općoj električnoj rasvjetnoj mreži kotlovnice. Sljedeća mjesta podliježu obveznoj rasvjeti u nuždi:

a) prednji dio kotlova, kao i prolazi između kotlova, iza kotlova i iznad kotlova; b) toplinske štitove i upravljačke ploče; c) vodoindikatorske i mjerne instrumente; d) prostorije za pepeo; e) navijačka platforma; f) mjesto za odvod dima; g) prostorije za spremnike i odzračivače; h) platforme i ljestve kotlova; i) pumpna soba.

Za kotlovnice s tlocrtnom površinom do 250 m2 dopušteno je koristiti prijenosna električna svjetla kao rasvjetu za nuždu.

3. Električna oprema, svjetiljke, strujni vodič, uzemljenje i njihova instalacija moraju odgovarati zahtjevima Pravila za električne instalacije.

4. Za električne svjetiljke opće i lokalne rasvjete, obješene na visini manjoj od 2,5 m iznad poda ili platformi, napon ne smije biti veći od 36 V. Dopušten je napon 127-220 V, pod uvjetom da raspored rasvjetnih tijela neće dopustiti zamjena svjetiljki od strane osoba kojima to nije dodijeljeno uputama za osoblje kotlovnica, a svjetiljke će biti zaštićene od slučajnog dodira s njima od strane osoblja za održavanje.

Postavljanje kotlova i pomoćne opreme

1. Udaljenost od pročelja kotlova odnosno izbočenih dijelova ložišta do suprotnog zida kotlovnice mora iznositi najmanje 3 m, a za kotlove na plinovita ili tekuća goriva razmak od izbočenih dijelova plamenika do kotlovnice. zid kotlovnice mora biti najmanje 1 m, a za Za kotlove opremljene mehaniziranim ložištima udaljenost od izbočenih dijelova ložišta mora biti najmanje 2 m. Za kotlove kapaciteta pare ne veće od 2 t / h, udaljenost od prednje strane kotlova ili izbočenih dijelova ložišta do zida kotlovnice može se smanjiti na 2 m u sljedećim slučajevima:

a) ako se ručno ložište na kruta goriva servisira s prednje strane i ima duljinu ne veću od 1 m; b) kada nema potrebe za servisiranjem peći s prednje strane; c) ako se kotlovi lože na plinovita ili tekuća goriva (uz održavanje udaljenosti od plamenika do zida kotlovnice od najmanje 1 m).

2. Razmak između prednje strane kotlova i izbočenih dijelova peći koji se nalaze jedan nasuprot drugom treba biti:

a) za kotlove opremljene mehaniziranim pećima - najmanje 4 m; b) za kotlove koji rade na plinovita i tekuća goriva - najmanje 4 m, a razmak između plamenika mora biti najmanje 2 m; c) za kotlove s ručnim ložištima najmanje 5 m.

3. Ispred prednjeg dijela kotlova dopušteno je instalirati pumpe, ventilatore i toplinske štitove, kao i skladištiti zalihe krutog goriva za najviše jednu smjenu rada kotla. Širina slobodnih prolaza duž pročelja mora biti najmanje 1,5 m. Instalirana oprema i gorivo ne smiju ometati održavanje kotlova.

4. Kod ugradnje kotlova koji zahtijevaju bočno održavanje ložišta ili kotla (grebanje, puhanje, čišćenje plinskih kanala, bubnjeva i kolektora, iskopi paketa ekonomajzera i pregrijača, iskopi cijevi, održavanje plameničkih uređaja), širina bočnog prolaza treba biti dovoljna za održavanje i popravak, ali najmanje 1,5 m za kotlove kapaciteta pare do 4 t/h i najmanje 2 m za kotlove kapaciteta pare 4 t/h i više. Između vanjskog kotla i zida kotlovnice, bez obzira na kapacitet kotla, dopušteno je smanjiti širinu bočnog prolaza na 1,3 m.

5. U nedostatku bočnog održavanja ložišta i kotlova, obvezno je urediti barem jedan prolaz između kotlova ili između krajnjeg kotla i zida kotlovnice. Širina ovog bočnog prolaza kao i širina između kotlova i stražnjeg zida kotlovnice mora iznositi najmanje 1 m. izbočenih dijelova građevine (stupova), stepenica, radnih platformi i dr. treba iznositi najmanje 0,7 m. Ako nema prolaza između zida obloge kotla i zida zgrade kotlovnice, obloga ne smije biti usko uz zid zgrade i treba od njega biti udaljena najmanje 70 mm.

6. Udaljenost od gornje oznake (platforme) za servisiranje kotla do donjih konstruktivnih dijelova poklopca kotlovnice koji se nalaze iznad nje mora biti najmanje 2 m. .7 m.

7. Zabranjeno je u istoj prostoriji s kotlovima i ekonomizatorima postavljati strojeve i uređaje koji nisu izravno povezani s njihovim održavanjem, popravkom kotlovske opreme ili tehnologijom proizvodnje pare. Dopuštena je ugradnja parnih strojeva, bojlera, pumpi i rezervnih termoenergetskih strojeva, pod uvjetom da te instalacije ne ometaju održavanje kotlova i ekonomajzera. Kotlovski i turbinski agregati elektrana mogu se postaviti u zajedničkoj prostoriji ili u susjednim prostorijama bez izgradnje razdjelnih zidova između kotlovnice i strojarnice.

8. Smještaj kotlova, pregrijača i ekonomizatora u pogonskim sklopovima, na dizalicama i drugim pokretnim vozilima određuje projektantska organizacija na temelju maksimalne jednostavnosti održavanja i sigurnosti rada.

Platforme i stepenice

1. Za prikladno i sigurno održavanje kotlova, pregrijača i ekonomajzera potrebno je ugraditi stalne platforme i stepenice s ogradama visine najmanje 0,9 m s neprekinutim plaštom ograde na dnu od najmanje 100 mm. Prijelazne platforme i stepenice moraju imati obostrane ograde. Platforme duže od 5 m moraju imati najmanje dvije ljestve (izlaza) smještene na suprotnim krajevima. Dopušteno je urediti slijepe platforme duljine veće od 5 m s jednim izlazom namijenjenim samo za popravke.

2. Platforme i stepenice mogu se napraviti:

a) od ekspandiranog metala; b) od valovitog čeličnog lima ili od limova s ​​neglatkom površinom dobivenih zavarivanjem ili na drugi način; c) od profila ili trake (na rubu) čelika s razmakom ne većim od 30x30 mm.

Zabranjena je uporaba glatkih platformi i stepenica stepenica, kao i njihova izvedba od šipkastog (okruglog) čelika. Platforme i stepenice u kotlovnicama poluotvorenog i otvorenog tipa moraju biti izrađene od ekspandiranog metala, profila ili čelika.

3. Stepenice moraju imati širinu od najmanje 600 mm, visinu između stepenica ne više od 200 mm, širinu stepenica od najmanje 80 mm i svaka 3-4 m visine - platforme. Ljestve visine veće od 1,5 m moraju imati kut nagiba prema horizontali ne veći od 50 ° C. Za održavanje spremnika odzračivača i druge opreme koja ne zahtijeva česti nadzor, kao i za pristup otvorima i šahtovima te za kratke stepenice visine ne veće od 1,5 m, stepenice s kutom nagiba prema horizontali ne većim od dopušteno je više od 75°. Ljestve visine ne veće od 3 m, namijenjene za korištenje tijekom popravka kotla, mogu biti okomite.

4. Širina slobodnog prolaza platformi za servisiranje ventila, instrumentacije itd. Mora biti najmanje 800 mm, za ostale platforme - najmanje 600 mm. Slobodna visina iznad prolaza i stepenica mora iznositi najmanje 2 m.

5. Vertikalni razmak od platforme za servisiranje vodoindikatora do sredine vodoindikatora mora iznositi najmanje 1 m a ne više od 1,5 m. 6 do 2 m.

6. U slučajevima kada je udaljenost od radne platforme vozača (ložača) do gornje platforme kotlova veća od 20 m, potrebno je ugraditi putničko-teretno dizalo.

Opskrba gorivom i uklanjanje pepela

1. Za kotlove kapaciteta pare od 2 t/h i više, koji rade na kruto gorivo, dovod goriva u kotlovnicu i na ložište kotla mora biti mehanizirani, a za kotlovnice s ukupnim izlazom troske i pepela iz svih kotlova. u količini od 200 kg/h i više (bez obzira na učinak kotlova), uklanjanje pepela i troske mora biti mehanizirano.

2. Prilikom opremanja kotlovnica s mehaniziranim uklanjanjem pepela, dopušteno je postavljanje mehanizama ispod razine teritorija neposredno uz zgradu kotlovnice, u neprohodnim kanalima i udubljenjima, pod uvjetom da je osiguran pristup za pregled i popravak tih mehanizama. Pri izradi prolaznog hodnika za periodični pregled i popravak mehanizama za uklanjanje pepela isti mora imati dimenzije visine do donjih dijelova izbočenih konstrukcija najmanje 1,9 m i širine najmanje 1 m. Hodnik mora imati dva izlaza na vani.

3. U slučaju ručnog uklanjanja pepela, bunkeri za uklanjanje troske i pepela moraju biti opremljeni uređajima za punjenje pepela i troske vodom u bunkerima ili kolicima. U potonjem slučaju, ispod bunkera treba postaviti izolirane komore za ugradnju kolica prije spuštanja pepela i troske u njih. Ćelije trebaju imati vrata koja se čvrsto zatvaraju sa ostakljenim prozorima i biti opremljena ventilacijom i rasvjetom. Kontrola zatvarača bunkera i punjenja troske moraju se premjestiti izvan komore na sigurno mjesto za održavanje. Donji dijelovi posuda za pepeo za ručni transport pepela: u kolicima trebaju biti na takvoj udaljenosti od razine poda da ispod vrata bunkera visina prolaza bude najmanje 1,9 m od poda; za mehanizirani transport, ta udaljenost treba biti 0,5 m veća od visine kolica. Širina prolaza pepeljare mora biti najmanje širina kolica, uvećana za 0,7 m sa svake strane. Smanjenje širine dopušteno je samo u prolazima između stupova temelja kotlova.

4. Ako se pepeo i troska izbacuju iz ložišta na mjesto rada, tada se u kotlovnici mora urediti ispušna ventilacija iznad mjesta izbacivanja i izlijevanja žarišnih ostataka.

5. U slučaju šahtnih peći s ručnim punjenjem za drvno gorivo ili treset, moraju se postaviti spremnici za punjenje s poklopcem i sklopivim dnom.

6. Kod izgaranja tekućeg goriva treba osigurati odvod goriva koje teče iz mlaznica, isključujući mogućnost da ono padne na pod kotlovnice.

7. Na cjevovode tekućeg goriva potrebno je postaviti zaporne ventile kako bi mogli zaustaviti dovod goriva u kotlove.

8. Plinska oprema kotlovnica ne smije ometati održavanje kotlova; svi uređaji za zaključavanje i mjerni uređaji moraju biti pogodni za održavanje.

9. Nije dopušteno prebaciti kotlove na izgaranje ukapljenog plina u pogonskim kotlovnicama, čija je razina poda ispod razine teritorija uz kotlovnicu.

Opći zahtjevi

1. Uprava poduzeća mora osigurati održavanje kotlova, pregrijača i ekonomajzera u ispravnom stanju, kao i osigurati sigurne radne uvjete za njihov rad organiziranjem servisa za popravak i nadzor u potpunosti u skladu sa zahtjevima ovih Pravila.

2. Uprava poduzeća dužna je imenovati potreban broj inženjerskih i tehničkih radnika i osoblja za održavanje u kotlovnici. Odgovoran za siguran rad kotlova, pregrijača i ekonomizatora - voditelj (upravitelj) kotlovnice. U slučaju odsutnosti voditelja kotlovnice, odgovornost za sigurnost rada kotlova, pregrijača i ekonomizatora treba povjeriti jednom od inženjersko-tehničkih radnika s iskustvom u rukovanju kotlovima, pregrijačima i ekonomizatorima i koji su položili znanje ispitati na propisani način.

3. Inženjerski i tehnički radnici koji su neposredno vezani za rad kotlova, pregrijača i ekonomizatora moraju biti podvrgnuti provjeri znanja iz ovog Pravilnika prije imenovanja na radno mjesto, a povremeno, najmanje jednom u tri godine, u povjerenstvu poduzeća, au nedostatku relevantnih stručnjaka u poduzeću - u povjerenstvu više organizacije.

4. Na servisiranje kotla mogu se pustiti osobe ne mlađe od 18 godina koje su položile zdravstveni pregled, osposobljene po odgovarajućem programu i imaju uvjerenje kvalifikacijske komisije za pravo servisiranja kotla. Programi za osposobljavanje osoblja za servisiranje kotlova trebaju se izraditi na temelju standardnih programa odobrenih na način koji je utvrdio Državni odbor Vijeća ministara SSSR-a za strukovno obrazovanje. Osposobljavanje i certificiranje osoblja koje servisira kotlovnice elektrana, na koje se primjenjuju Pravila za tehnički pogon elektrana i mreža, mora se provoditi na način propisan ovim Pravilnikom.

5. Certificiranje vozača (ložača) kotlova i inspekcije vode trebaju se provoditi u stalnim kvalifikacijskim povjerenstvima organiziranim u specijaliziranim strukovnim školama, kompleksima za obuku i drugim obrazovnim ustanovama. Certificiranje je također dopušteno u poduzećima i organizacijama koje imaju potrebne uvjete i stručnjake u dogovoru s lokalnim tijelima Gosgortekhnadzora. Obavezno je sudjelovanje predstavnika lokalnog Gosgortekhnadzora u radu kvalifikacijskih povjerenstava za certificiranje vozača (ložača) kotlova i inspekcije vode. Lokalno tijelo Gosgortekhnadzor mora biti obaviješteno o danu ispitivanja najkasnije 10 dana unaprijed.

6. Ponovna provjera znanja operativnog osoblja kotlovnice treba se provoditi povremeno, najmanje jednom svakih 12 mjeseci, kao i pri prelasku u drugo poduzeće iu slučajevima premještanja kotlova drugog tipa na servis ili prijenosa kotlova servisiranih od strane ih s krutog goriva na tekuće gorivo u komisijama izravno u poduzećima ili u organizacijama bez sudjelovanja inspektora za nadzor kotla. Prilikom premještaja osoblja na servisne kotlove koji rade na plinovita goriva, njihovo znanje mora se provjeriti na način propisan Sigurnosnim pravilima u plinskoj industriji

7. Rezultati ispita i povremenih provjera znanja poslužnog osoblja moraju biti sastavljeni u protokolu koji potpisuju predsjednik komisije i njeni članovi i navedeni u posebnom dnevniku. Osobama koje su položile ispite izdaje se uvjerenje koje potpisuju predsjednik komisije i inspektor kotlovskog nadzora.

Zahtjevi servisiranja kotla

1. Zabranjeno je strojovođi kotla (ložaču) i vodnoj inspekciji, koji dežuraju, obavljanje drugih poslova za vrijeme rada kotla koji nisu predviđeni uputama.

2. Zabranjeno je ostavljati kotao bez stalnog nadzora osoblja za održavanje dok se ne zaustavi izgaranje, izvadi gorivo iz ložišta i tlak u njemu potpuno ne smanji na atmosferski, osim kotlova koji nemaju zidane zidove, u čije smanjenje tlaka na nulu nakon uklanjanja goriva iz ložišta nije potrebno, ako je kotlovnica zaključana.

3. Rad kotla tijekom izgaranja goriva u komori može se dopustiti bez stalnog nadzora vozača (vatrogasca) ako kotao ima automatizaciju koja osigurava njegov normalan rad s nadzorne i upravljačke ploče, kao i zaustavljanje kotla u slučaju kršenja način rada koji može oštetiti kotao, a istovremeno to signalizirati centrali. U tom slučaju, trebalo bi biti moguće zaustaviti kotao u bilo kojem trenutku s upravljačke ploče.

4. Dopušteno je rukovati kotlovima s bubnjevima u kojima je razina vode u bačvama na visini većoj od 6 m od servisne platforme kotla, bez pregleda vode, pod uvjetom da su ispunjeni zahtjevi iz stavka 4. („Vodomjeri”). ) su upoznati. U tom slučaju jedan od daljinskih indikatora mora biti s uređajem za snimanje.

5. Uprava poduzeća, na temelju „Standardnih uputa za osoblje kotlovnice“, uzimajući u obzir karakteristike ovog kotlovskog postrojenja, mora izraditi i odobriti na propisani način proizvodne upute za osoblje kotlovnice. Proizvodna uputa mora biti istaknuta na vidnom mjestu u kotlovnici i izdana pogonskom osoblju. U kotlovskim elektranama, na koje se primjenjuju "Pravila za tehnički pogon elektrana i mreža", ne smiju se vješati upute. Za elemente kotla s temperaturom pregrijavanja pare od 450°C i višom, osim toga, trebaju postojati upute za praćenje puzanja i strukturnih promjena u metalu.

6. Kotlovnica mora imati sat, telefon ili zvučni alarm za pozivanje predstavnika uprave poduzeća u hitnim slučajevima i povezivanje kotlovnice s mjestima potrošnje pare, a kotao otpadne topline također za komunikaciju s mjestom postavljanja izvora topline.

7. U kotlovnicu se ne smiju puštati osobe koje nisu vezane za rad kotlova i opreme kotlovnice.U potrebnim slučajevima neovlaštene osobe mogu se pustiti u kotlovnicu samo uz utjehu uprave iu pratnji njenog predstavnika. Zabranjeno je skladištenje bilo kakvog materijala i predmeta u kotlovnici. Kotlovnica se mora održavati čistom.

8. Kotlovnica treba voditi uklonjivi dnevnik obrasca koji je utvrdila uprava za bilježenje rezultata provjere kotlova i kotlovske opreme, instrumenata za indikaciju vode, alarma granične razine vode, mjerača tlaka, sigurnosnih ventila, hranilica, opreme za automatizaciju, vrijeme i trajanje propuhavanja kotla, kao i drugi podaci po nalogu uprave. Isporuka i prijem kotlova, pregrijača, ekonomajzera i pomoćne opreme mora biti evidentiran u ovom dnevniku uz potpise osoba odgovornih za smjene. U dnevnik smjene upisuju se i naredbe voditelja kotlovnice ili osobe koja ga zamjenjuje o potpaljivanju ili zaustavljanju kotla (osim u slučaju hitnog gašenja). Upise u dnevnik mora svakodnevno kontrolirati djelatnik odgovoran za siguran rad kotlova, uz potvrdu u dnevniku.

9. Pri radu u kotlu i plinskim kanalima za prijenosnu električnu rasvjetu treba koristiti napon ne veći od 12 V; Zabranjeno je koristiti petrolejske i druge svjetiljke sa zapaljivim materijalima.

Provjera sigurnosnih uređaja, mjerača, armatura i napojnih pumpi

1. Provjera mjerača tlaka s njihovim brtvljenjem (žigom) mora se provoditi najmanje jednom svakih 12 mjeseci na način propisan pravilima Odbora za standarde, mjere i mjerne instrumente SSSR-a. Osim toga, najmanje jednom svakih šest mjeseci, poduzeće treba provjeriti manometre radnog tlaka kontrolnim manometrom ili ispitanim manometrom radnog tlaka koji ima istu ljestvicu i klasu točnosti kao manometar koji se provjerava, s rezultatima zabilježenim u dnevnik kontrolnih provjera. Provjeru ispravnog rada manometra pomoću trosmjernih ventila ili zapornih ventila koji ih zamjenjuju treba provesti najmanje jednom u smjeni. Provjera ispravnosti mjerača tlaka na kotlovima, pregrijačima i ekonomizatorima s radnim tlakom od 100 kgf / cm2 i više termoelektrana može se provesti u rokovima određenim uputama Ministarstva energetike i elektrifikacije SSSR-a.

2. Provjeru uređaja za pokazivanje vode pročišćavanjem potrebno je provesti za kotlove s radnim tlakom do 24 kgf / cm2 najmanje jednom u smjeni, za kotlove s radnim tlakom od 24 do 39 kgf / cm2 najmanje jednom dnevno , a za kotlove s radnim tlakom iznad 39 kgf / cm2 u rokovima utvrđenim proizvodnim uputama. Usklađivanje očitanja pokazivača smanjene razine vode s instrumentima za pokazivanje vode s izravnim djelovanjem treba provesti najmanje jednom u smjeni.

3. Provjeru ispravnosti rada sigurnosnih ventila propuhivanjem potrebno je provesti pri svakom pokretanju kotla, pregrijača i ekonomajzera, kao i tijekom njihovog rada u sljedećim razdobljima: za kotlove, pregrijače i ekonomajzere s tlakom do do 24 kgf/cm2 puta dnevno, s tlakom od 24 do 39 kgf/cm2 uključujući, provjerava se jedan ventil svakog kotla, pregrijača i ekonomizatora - najmanje jednom dnevno, s tlakom iznad 39 kgf/cm2 ( uključujući sigurnosne ventile srednjih pregrijača) - u uvjetima utvrđenim uputama Ministarstva energetike i elektrifikacije SSSR-a. Provjera ispravnosti sigurnosnih ventila kotlova, pregrijača i ekonomizatora s tlakom većim od 24 kgf / cm2 provodi se u prisutnosti osobe odgovorne za smjenu.

4. Ispravnost svih napojnih pumpi ili injektora treba provjeriti kratkim stavljanjem svake od njih u rad: za kotlove s radnim tlakom do 24 kgf / cm2 - najmanje jednom u smjeni, za kotlove s radnim tlakom većim od 24 kgf / cm2 - unutar vremenskih ograničenja utvrđenih proizvodnim uputama.

Hitno zaustavljanje kotla

1. Kotao se mora odmah zaustaviti u slučajevima predviđenim proizvodnim uputama, a posebno: a) ako više od 50% sigurnosnih ventila ili drugih sigurnosnih uređaja koji ih zamjenjuju prestane raditi; b) ako je tlak porastao iznad dopuštenog za više od 10% i nastavlja rasti, unatoč prekidu dovoda goriva, smanjenju propuha i vjetra te povećanom dovodu vode u kotlu; c) kod gubitka vode; hranjenje kotla vodom strogo je zabranjeno; d) ako razina vode naglo opada, unatoč povećanom dovodu vode u kotao; e) ako je razina vode narasla iznad gornjeg vidljivog ruba i pokazivača vode (pretjerano hranjenje), a nije je moguće sniziti propuhivanjem kotla; f) po prestanku svih prehrambenih uređaja; g) po prestanku rada svih uređaja za pokazivanje vode; h) ako ima pukotina, ispupčenja, praznina u svojim zavarima, loma u dva ili više susjednih spojeva; i) u kotlovnicama koje rade na plinsko gorivo, osim toga, u slučajevima predviđenim pravilima i uputama za sigurnost u plinskom gospodarstvu; j) u slučaju eksplozije plinova u plinskim kanalima, nestanka električne energije zbog umjetne propuhe, kao i oštećenja elemenata kotla i njegove obloge, stvarajući opasnost za operativno osoblje ili opasnost od uništenja bojler; k) u slučaju požara u kotlovnici ili paljenja čađe i čestica goriva u plinovodima koji prijete pogonskom osoblju ili kotlu.

2. Mogući uzroci i postupak hitnog isključivanja kotla moraju biti navedeni u proizvodnim uputama. Razlozi hitnog isključivanja kotla moraju biti zabilježeni u dnevniku smjene.

Popravak kotlova, pregrijača i ekonomajzera

1. Uprava poduzeća (organizacije) mora osigurati pravovremeni popravak kotlova, pregrijača i ekonomizatora prema odobrenom rasporedu preventivnog održavanja. Popravci se moraju izvoditi prema tehničkim specifikacijama iu skladu sa zahtjevima ovih Pravila.

2. Svaka kotlovnica mora imati dnevnik popravaka, u koji se, potpisan od strane voditelja kotlovnice ili osobe odgovorne za siguran rad kotla, upisuju podaci o obavljenim popravcima koji ne zahtijevaju rani pregled, te o gašenju kotla radi čišćenja ili ispiranja. Zamjenu cijevi, zakovica i valjanje spojeva cijevi s bubnjevima i komorama treba zabilježiti na rasporedu cijevi (zakovica) u dnevniku popravaka. Dnevnik popravka također odražava rezultate pregleda kotla prije čišćenja, pokazujući debljinu naslaga kamenca i mulja te sve nedostatke uočene tijekom perioda popravka.

3. U putovnicu kotla moraju se unijeti podaci o radovima na popravcima koji zahtijevaju ranu provjeru kotlova, pregrijača i ekonomajzera, kao i podaci o materijalima i zavarivanju korištenim pri popravku, te podaci o zavarivaču.

4. Prije početka bilo kakvih radova unutar bubnja komore ili kolektora kotla spojenog s drugim radnim kotlovima zajedničkim cjevovodima (parni, dovodni, odvodni i odvodni vodovi itd.), kao i prije pregleda ili popravka tlačnih elemenata, kada postoji opasnost ljudi koji se opeku od pare ili vode, kotao mora biti odvojen od svih cjevovoda čepovima ili odvojen; isključeni cjevovodi moraju se također začepiti. Dopušteno je isključiti kotlove s tlakom iznad 39 kgf / cm2 pomoću dva uređaja za zatvaranje ako između njih postoji odvodni uređaj s nazivnim promjerom od najmanje 32 mm, koji ima izravnu vezu s atmosferom. U tom slučaju, pokretači ventila, kao i ventili otvorenih odvoda, moraju biti zaključani tako da ne postoji mogućnost slabljenja njihove nepropusnosti kada je brava zaključana. Ključ od brave dužan je čuvati kod voditelja kotlovnice. Kod plinskog grijanja kotao je potrebno pouzdano odvojiti od zajedničkog plinovoda prema uputama servisera kotla.

5. Čepovi koji se koriste za gašenje kotla, ugrađeni između prirubnica cjevovoda, moraju biti odgovarajuće čvrstoće i imati izbočeni dio (repić) koji određuje prisutnost isporučenog čepa. Prilikom ugradnje brtvila između prirubnica i čepa, moraju biti bez drški.

6. Ulazak ljudi u kotao i otvaranje zapornih ventila nakon uklanjanja ljudi iz kotla treba se provoditi na temperaturi ne višoj od 60 °C samo uz pisano dopuštenje (uz dopuštenje) voditelja kotla. sobu, izdaje se u svakom pojedinačnom slučaju nakon odgovarajuće provjere.

7. Rad ljudi u plinskim kanalima može se obavljati na temperaturi ne višoj od 60 ° C samo nakon što je radno mjesto prozračeno i pouzdano zaštićeno od ulaska plinova i prašine iz radnih kotlova zatvaranjem i brtvljenjem zaklopki s zaključavanjem na bravu ili postavljanje privremenih zidova od opeke. Vrijeme koje ljudi provode u peći (plinovodu) na temperaturi od 50-60 °C ne smije biti dulje od 20 minuta. Kod rada na plinovito ili praškasto gorivo, kotao mora, osim toga, biti pouzdano odvojen od općeg plinovoda ili cjevovoda za prašinu u skladu s uputama za proizvodnju.

8. Na ventilima, zasunima i zaklopkama, kada su odgovarajući dijelovi cjevovoda, parovoda, plinovoda i plinovoda isključeni, kao i na uređajima za pokretanje dimnjaka, puhala i dovoda goriva, plakati "Ne pali, ljudi rade” moraju biti obješeni, dok se uređaji za pokretanje dimovodnih uređaja, puhala moraju ukloniti taljivi umeci s ventilatora i dovoda goriva.

Registracija, atest i uporabna dozvola

Registracija

1. Kotlovi, neovisni pregrijači, pojedinačni i skupni ekonomizatori moraju biti registrirani kod lokalnih vlasti Gosgortekhnadzor prije puštanja u rad. Kotlovi sa: (t - 100) V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

2. Registracija kotla, pregrijača i ekonomizatora provodi se na temelju pisanog zahtjeva, uprave poduzeća - vlasnika kotla ili organizacije koja ih iznajmljuje, uz podnošenje sljedećih dokumenata:

a) putovnice utvrđenog obrasca s crtežima stvarne izvedbe uređaja za izgaranje; b) akt o ispravnosti kotla, ako je stigao od proizvođača u sastavljenom obliku (ili premješten s jednog mjesta na drugo); c) potvrde o kvaliteti ugradnje, s naznakom dopuštenih izmjena projekta; d) nacrte kotlovnice (nacrt, uzdužni i poprečni presjeci); e) potvrde o usklađenosti tretmana vode s projektom; f) informacije o dostupnosti i karakteristikama prehrambenih proizvoda.

Navedeni dokumenti, osim putovnice, moraju biti potpisani od strane čelnika poduzeća i uvezani zajedno s putovnicom.

3. U nedostatku tvorničke putovnice, može je sastaviti poduzeće - vlasnik kotla, pregrijača i ekonomizatora ili odgovarajuća organizacija na temelju dokumentacije proizvođača ili prema punim mjerenjima, mehaničkim ispitivanjima, kemijskim i metalografskim studijama metala, njegovih glavnih elemenata i ispitivanje zavarenih spojeva nerazornim metodama otkrivanja grešaka u skladu sa zahtjevima ovih Pravila. Putovnica kotla, pregrijača i ekonomizatora mora sadržavati rezultate istraživanja kvalitete materijala i zavarenih spojeva, kao i proračun čvrstoće izveden u skladu sa zahtjevima ovih Pravila.

4. Potvrdu o kvaliteti ugradnje izdaje organizacija koja je izvršila ugradnju. Potvrdu mora potpisati voditelj ove organizacije, kao i voditelj poduzeća koje posjeduje kotao pregrijača i ekonomizator, te zapečatiti. Potvrda mora sadržavati sljedeće podatke: naziv organizacije za ugradnju; poduzeća - vlasnik kotla, pregrijača i ekonomizatora; proizvođač kotla, pregrijača i ekonomajzera i njihovi serijski brojevi; informacije o materijalima koje koristi instalacijska organizacija osim onih navedenih u putovnicama; o zavarivanju, uključujući vrstu zavarivanja, vrstu i marku elektroda, imena zavarivača i brojeve njihovih certifikata, rezultate ispitivanja kontrolnih spojeva (uzorci); informacije o provjeri cjevovodnog sustava dodavanjem lopte i ispiranjem kotla, pregrijača i ekonomizatora; na steeloskopiji elemenata kotla, pregrijača, koji rade na temperaturi stijenke iznad 450°C; opći zaključak o usklađenosti proizvodnih instalacijskih radova s ​​ovim Pravilima, projektom, tehničkim uvjetima i uputama za ugradnju kotla, pregrijača i ekonomajzera i njihovoj prikladnosti za rad s parametrima navedenim u putovnici.

5. Kotlovi, pregrijači i ekonomajzeri nakon demontaže i montaže na novom mjestu moraju se ponovno registrirati.

6. Kotlovi pogonskih sklopova nakon dolaska na novo mjesto rada moraju se registrirati kod lokalnog tijela Gosgortekhnadzor.

7. Ako je dokumentacija u skladu sa zahtjevima ovih Pravila, lokalno tijelo Gosgortekhnadzor registrira kotao, pregrijač i ekonomizator s dodjelom registarskih brojeva za njih i vraća putovnicu vlasniku kotla.

8. Odgovor na zahtjev za registraciju kotla, pregrijača i ekonomajzera nadzorno tijelo mora dati najkasnije u roku od pet dana od dana primitka dokumentacije. U slučaju odbijanja registracije kotla, vlasnik se o tome mora pismeno obavijestiti, uz navođenje razloga odbijanja s pozivom na odgovarajuće članke Pravilnika.

9. Svaki kotao i skupni ekonomajzer mora imati na vidnom mjestu pričvršćenu naljepnicu veličine najmanje 300x200 mm sa sljedećim podacima: a) matični broj; b) dopušteni radni tlak; c) datume (godina, mjesec) sljedećeg unutarnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja.

Tehnički atest

1. Svaki kotao, pregrijač, ekonomajzer mora biti podvrgnut tehničkom pregledu prije puštanja u rad, povremeno tijekom rada i, ako je potrebno, prije roka. Pregrijači i ekonomizatori, koji čine jednu cjelinu s kotlom, nadziru se istovremeno s kotlom.

2. Uprava poduzeća dužna je pripremiti i predati kotao, pregrijač i ekonomizator na pregled u roku navedenom u putovnici i osigurati tehnička sredstva potrebna za pregled.

3. O danu spremnosti kotla, pregrijača i ekonomizatora za primarni, periodični ili rani pregled, uprava poduzeća mora obavijestiti inspektora nadzora kotla najkasnije 10 dana unaprijed.

4. Ako je nemoguće poslati i doći u poduzeće inspektora za nadzor kotla radi pregleda kotla, pregrijača, ekonomizatora u propisanom roku, uprava poduzeća - vlasnika kotla može izvršiti pregled samo uz dopuštenje lokalnog Tijelo Gosgortekhnadzor na vlastitu odgovornost. Da biste to učinili, po nalogu čelnika poduzeća potrebno je stvoriti komisiju kompetentnih inženjerskih i tehničkih radnika. Kotao odobren od komisije za rad podliježe obveznom pregledu od strane inspektora kotlovskog nadzora u vrijeme koje odredi komisija, ali najkasnije 12 mjeseci kasnije.

5. Tehnički pregled kotla, pregrijača, ekonomizatora dužan je izvršiti inspektor kotlovskog nadzora u prisustvu voditelja (upravitelja) kotlovnice ili osobe odgovorne za siguran rad kotla, pregrijača i ekonomajzera.

6. Tehnički pregled kotla, pregrijača i ekonomajzera sastoji se od unutarnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja.

7. Unutarnji pregled ima za cilj: a) prilikom početnog pregleda utvrditi da su kotao, pregrijač i ekonomajzer izgrađeni, ugrađeni i opremljeni u skladu s ovim Pravilnikom i dokumentima koji su dostavljeni prilikom registracije, te da su kotao i njegovi elementi u ispravnom stanju. stanje; b) tijekom periodičnih i ranih pregleda utvrditi ispravnost kotla i njegovih elemenata te pouzdanost njegovog daljnjeg sigurnog rada.

8. Tijekom unutarnjeg pregleda kotla i njegovih elemenata treba obratiti pozornost na utvrđivanje mogućih pukotina, pukotina, otvora, ispupčenja i korozije na unutarnjim i vanjskim površinama zidova, kršenja gustoće i čvrstoće zavarenih, zakivanih i valjanih spojeva. , kao i oštećenja obloge, što može izazvati opasnost od pregrijavanja metalnih elemenata kotla.

9. Hidraulički test ima za cilj provjeriti čvrstoću elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera i nepropusnost njihovih spojeva. Vrijednost ispitnog hidrauličkog tlaka u ovom priručniku nije navedena. Tijekom hidrauličkog ispitivanja moraju se poštovati određeni zahtjevi iz stavka 4. Kotao, pregrijač i ekonomajzer moraju se podnijeti na hidrauličko ispitivanje s armaturama ugrađenim na njih.

10. Primarni tehnički pregled novougrađenih kotlova, pregrijača, ekonomajzera obavlja inspektor kotlovskog nadzora nakon njihove ugradnje i registracije. Kotlove koji se zidaju može prije registracije pregledati Inspektor kotlova.

11. Kotlovi koji su u tvornici bili podvrgnuti unutarnjem pregledu i hidrauličkom ispitivanju i na mjesto ugradnje stigli montirani, kao i kotlovi koji nisu registrirani kod nadzornih tijela, podliježu početnom tehničkom pregledu na mjestu ugradnje od strane osobe odgovorne za siguran rad kotlova, pregrijača i ekonomajzera.

12. Kotlovi registrirani kod lokalnih vlasti Gosgortekhnadzora, koji nisu bili podvrgnuti unutarnjem pregledu i hidrauličkom ispitivanju u sastavljenom obliku u tvornici proizvođača, kao i kotlovi čija je ugradnja izvršena zavarivanjem, valjanjem ili zakivanjem njihovih elemenata, podliježu prvom tehničkom pregledu od strane inspektora kotlovskog nadzora.

13. Periodični tehnički pregled kotlova, pregrijača i ekonomajzera registriranih kod lokalnih nadzornih tijela koji su u pogonu provodi inspektor kotlovskog nadzora u sljedećim rokovima:

a) unutarnji nadzor - najmanje jednom u četiri godine; b) hidrauličko ispitivanje - najmanje jednom u osam godina. Prije hidrauličkog ispitivanja mora se obavezno izvršiti unutarnji pregled.

14. Uprava poduzeća dužna je samostalno pregledati kotlove, pregrijače i ekonomajzere u sljedećim slučajevima: a) unutarnji pregled - nakon svakog čišćenja unutarnjih površina ili popravka elemenata, ali najmanje svakih 12 mjeseci; ova inspekcija može se kombinirati s internom inspekcijom koju provodi nadzornik kotla, pod uvjetom da razmak između razdoblja inspekcije ne prelazi tri mjeseca; u termoelektranama dopušteno je obavljati unutarnje preglede kotlovskih jedinica tijekom njihovog remonta, ali najmanje jednom u tri godine; b) unutarnji pregled - neposredno prije davanja kotla na pregled inspektoru kotlovske inspekcije; c) hidrauličko ispitivanje radnim tlakom - svaki put nakon čišćenja unutarnjih površina ili popravka elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera, ako priroda i opseg popravka ne zahtijeva rani pregled.

15. Periodični pregled kotlova koji ne podliježu registraciji kod lokalnih vlasti Gosgortekhnadzora provodi osoba odgovorna za siguran rad kotlova, pregrijača i ekonomizatora.

16. Dan pregleda kotla, pregrijača i ekonomizatora određuje uprava poduzeća, dok se kotao mora zaustaviti najkasnije u roku navedenom u putovnici.

17. Lokalna uprava Gosgortekhnadzora daje pravo, u iznimnim slučajevima, produljiti utvrđena razdoblja za pregled kotlova do tri mjeseca na opravdani pismeni zahtjev uprave poduzeća uz dostavu podataka koji potvrđuju zadovoljavajuće stanje kotla. , te s pozitivnim rezultatima pregleda kotla u ispravnom stanju od strane inspektora kotlovskog nadzora.

18. Prije unutarnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja potrebno je kotao, pregrijač i ekonomajzer ohladiti i temeljito očistiti od kamenca, čađe i pepela. Unutarnji uređaji u bubnju moraju se ukloniti ako ometaju pregled. Ako postoji sumnja u dobro stanje zidova ili spojeva, osoba koja provodi izvid ima pravo zahtijevati otvaranje zida ili uklanjanje izolacije u cijelosti ili djelomično, a pri obavljanju unutarnjeg pregleda kotla s vatrogasnim cijevima, potpuno ili djelomično uklanjanje cijevi. Kod pregleda protočnih kotlova, kao i drugih sustava s cijevnim snopovima nedostupnim za unutarnji pregled, po potrebi treba zahtijevati uzimanje uzoraka iz cijevi ogrjevnih površina radi kontrole stanja njihove unutarnje površine.

19. Prijevremeni tehnički pregled kotla, pregrijača ili ekonomajzera potrebno je provesti u sljedećim slučajevima: a) kotao je bio neaktivan duže od godinu dana; b) kotao je rastavljen i ponovno postavljen; c) da je barem dio lima zamijenjen ili je izvedeno zavarivanje elemenata kotla, osim zavarivanja pojedinačnih spojnih dijelova, cijevi i čepova; d) ispravljena su ispupčenja i udubljenja glavnih elemenata kotla; e) više od 25% ukupnog broja zakovica u bilo kojem šavu je zakovicama; f) promijenjeno je više od 15% spojeva bilo kojeg zida; g) nakon zamjene zaslonske komore, pregrijača ili ekonomajzera; h) više od 50% ukupnog broja sito i kotlovskih cijevi ili 100% pregrijača, ekonomajzera, vatrogasnih cijevi je promijenjeno istovremeno; i) u skladu sa stanjem kotla, uprava poduzeća ili inspektor nadzora kotla smatra da je takvo ispitivanje potrebno.

20. Rani pregled kotlova registriranih kod lokalnih tijela Gosgortekhnadzora provodi inspektor za nadzor kotlova, a kotlove koji ne podliježu registraciji - osoba odgovorna za siguran rad kotlova, pregrijača i ekonomizatora.

21. Ako se prilikom tehničkog pregleda kotla, pregrijača i ekonomajzera ne utvrde nedostaci koji smanjuju njihovu čvrstoću, dopuštaju im se rad na nazivnim parametrima do sljedećeg pregleda.

22. Ako se utvrde nedostaci kod kojih je moguć samo privremeni rad kotla, pregrijača i ekonomajzera, osoba koja je izvršila pregled može dopustiti rad kotla sa skraćenim rokom sljedećeg pregleda.

23. Ako se prilikom pregleda kotla, pregrijača i ekonomajzera utvrde nedostaci koji smanjuju čvrstoću njegovih elemenata (stanjenja stijenki, istrošenost spojeva i sl.), tada se do zamjene neispravnih elemenata daljnji rad kotla ne može izvršiti. može se dopustiti pri smanjenim parametrima (tlak i temperatura). Mogućnost rada kotla na smanjenim parametrima mora biti potvrđena proračunom čvrstoće koji dostavlja uprava poduzeća.

24. Ako se tijekom pregleda kotla, pregrijača i ekonomajzera otkriju nedostaci, čiji je uzrok teško utvrditi, inspektor kotlovskog nadzora ima pravo zahtijevati od uprave provođenje posebnih studija, te po potrebi predočiti zaključak specijaliziranih organizacija ili relevantnih stručnjaka o uzrocima nedostataka, mogućnosti i uvjetima za daljnji rad kotla .

25. Ovisno o stanju elemenata kotla, pregrijača i ekonomajzera u prisutnosti nedostataka (filmovi, slojevi metala, pukotine, puknuća i bubrenja cijevi itd.) koji izazivaju sumnju u kvalitetu ili kvalitetu metala, kotao Inspektor nadzora ima pravo zahtijevati mehanička ispitivanja metalografskog ispitivanja i kemijske analize. U tim slučajevima putovnica kotla treba navesti razloge zbog kojih je potrebno ispitivanje metala, kao i mjesta s kojih treba uzeti uzorke.

26. Ako su tijekom ispitivanja kotla obavljena mehanička ispitivanja metala bubnjeva ili drugih glavnih elemenata kotla i dobiveni rezultati za ugljični čelik pokažu se nižim od vrijednosti navedenih u tablici, tada treba zabraniti daljnji rad kotla. Dopuštene vrijednosti mehaničkih svojstava metala elemenata kotla pod tlakom od 39 kgf / cm2 i više, izrađenih od ugljičnog i legiranog čelika, utvrđuju lokalna tijela Gosgortekhnadzora u svakom konkretnom slučaju na temelju zaključka proizvođača ili specijalizirana organizacija.

27. Ako se tijekom pregleda kotla pronađu nepropusnosti (curenja, tragovi pare, naslage soli) na mjestima kotrljajućih ili zakivnih spojeva, tada se daljnji rad kotla može dopustiti tek nakon ispitivanja neispravnih spojeva na odsutnost intergranularnih spojeva. korozija. Ako se pronađu pukotine, kotao je potrebno popraviti. Gnječenje, zavarivanje i valjanje labavih spojeva bez istraživanja nije dopušteno.

28. Ako se prilikom pregleda kotla, pregrijača i ekonomajzera pokaže da je u havarijskom stanju ili da ima ozbiljne nedostatke koji dovode u sumnju njegovu čvrstoću, treba zabraniti daljnji rad kotla.

29. Ako se tijekom analize nedostataka utvrđenih tijekom pregleda kotlova, pregrijača i ekonomizatora utvrdi da je njihova pojava povezana s načinom rada kotlova u određenom poduzeću ili je karakteristična za kotlove ovog dizajna, tada osoba koja je provela pregled bi trebao zahtijevati izvanredni pregled svih kotlova instaliranih u ovom poduzeću, čiji je rad proveden prema istom režimu, ili, sukladno tome, svih kotlova ovog dizajna uz obavijest lokalnoj vlasti Gosgortekhnadzor.

30. Rezultati pregleda i zaključak o mogućnosti rada kotla, pregrijača i ekonomajzera s naznakom dopuštenog tlaka i vremena sljedećeg pregleda moraju biti evidentirani u atestu kotla. U slučaju ranog pregleda, mora se navesti razlog koji je izazvao potrebu za takvim pregledom. Ako su tijekom pregleda provedena dodatna ispitivanja i studije, tada se vrste i rezultati tih ispitivanja i studija trebaju zabilježiti u putovnicu kotla, navodeći mjesta uzorkovanja ili područja podvrgnuta ispitivanjima, kao i razloge koji su zahtijevali dodatna ispitivanja. .

31. Ako je, kao rezultat pregleda, zabranjen daljnji rad kotla, pregrijača i ekonomizatora, smanjen je radni tlak ili je skraćeno razdoblje za sljedeći pregled, tada se u putovnicu kotla mora unijeti odgovarajući obrazloženi unos. Zapisnik o izvidu potpisuje osoba koja je izvid izvršila. Ako je ispitivanje provelo povjerenstvo u skladu sa stavkom 4., zapisnik potpisuju svi članovi povjerenstva, a primjerak tog unosa šalje se lokalnom tijelu Gosgortekhnadzora najkasnije pet dana nakon ispita.

Dozvola za puštanje u rad novougrađenih kotlova

1. Svaki novougrađeni kotao, pregrijač i ekonomizator može se pustiti u rad na temelju pisanog naloga uprave poduzeća nakon prihvaćanja od strane komisije za prijem kotla, pregrijača i ekonomajzera od strane montažera i uz dopuštenje kotlovnice. nadglednik.

2. Dopuštenje za rad kotla, pregrijača i ekonomajzera izdaje se na temelju rezultata prvog tehničkog pregleda i pregleda tijekom parne probe, kojim se provjerava:

a) prisutnost i ispravnost armature, instrumentacije i sigurnosnih uređaja koji se zahtijevaju ovim Pravilima; b) ispravnost uređaja za ishranu i njihovu usklađenost sa zahtjevima ovog Pravilnika; c) usklađenost vodnog režima kotla sa zahtjevima ovih Pravila; d) ispravan priključak kotla na zajednički parovod, kao i priključak napojnog i odzračnog voda; e) prisustvo certificiranog servisnog osoblja, kao i inženjersko-tehničkih radnika sa položenom provjerom znanja; f) dostupnost proizvodnih uputa za osoblje kotlovnice, smjene i časopisa za popravke; g) usklađenost kotlovnice sa zahtjevima ovih Pravila. Dozvolu za rad kotla, pregrijača i ekonomizatora, koja podliježe registraciji kod lokalnih tijela Gosgortekhnadzora, upisuje u putovnicu kotla, pregrijača i ekonomizatora inspektor za nadzor kotla, a ne podliježe registraciji - od strane inspektora osoba odgovorna za njihov siguran rad.

Praćenje poštivanja ovih pravila

1. Kontrolu poštivanja ovih Pravila provode lokalne vlasti Gosgortekhnadzora provođenjem periodičnih inspekcija poduzeća koja upravljaju kotlovnicama i proizvodnim pogonima u skladu s metodološkim smjernicama, uputama i drugim uputama Gosgortekhnadzora.

2. Ako se tijekom inspekcijskog nadzora proizvodnog pogona utvrdi da su dopuštene povrede ovih Pravila tijekom proizvodnje kotlova, pregrijača, ekonomajzera i njihovih pojedinih elemenata, tada su, ovisno o prirodi povrede, rokovi za njihovo otklanjanje. postavljanje ili daljnja proizvodnja je zabranjena.

3. Ako se pregledom kotlova, pregrijača i ekonomajzera u radu utvrde nedostaci na njihovim elementima ili povrede Pravilnika koji ugrožavaju sigurnost tijekom daljnjeg rada, te ako je istekao rok za njihov sljedeći pregled ili osoblje za održavanje nije osposobljeno, tada mora se zabraniti rad kotla, pregrijača i ekonomajzera. Razlog zabrane s pozivom na odgovarajuće članke ovih Pravila mora biti zabilježen u putovnici.

Istraga nesreća i nesreća

1. O svakoj nesreći i svakom ozbiljnom ili smrtnom slučaju povezanom s nesrećom ili održavanjem kotla, pregrijača i ekonomizatora, uprava poduzeća - njihov vlasnik dužan je odmah obavijestiti lokalno tijelo Gosgortekhnadzor.

2. Prije dolaska predstavnika Gosgortekhnadzora u poduzeće radi istraživanja okolnosti i uzroka nesreće ili nesreće, uprava poduzeća dužna je osigurati sigurnost cjelokupne situacije nesreće (nesreće), ako to ne predstavljaju opasnost za živote ljudi i ne uzrokuju daljnji razvoj nesreće. Istragu nesreća i nesreća treba provesti u skladu s postupkom koji je utvrdio Gosgortekhnadzor.

Završne odredbe

1. Potrebu i rokove usklađivanja postojećih kotlova, pregrijača i ekonomajzera s ovim Pravilnikom, kao i onih koji su u vrijeme stupanja na snagu ovog Pravilnika proizvedeni ili su u izradi, montaži ili rekonstrukciji, u svakom pojedinom slučaju utvrđuje okružna uprava Gosgortekhnadzor.

2. Stupanjem na snagu ovih Pravila, "Pravila za projektiranje i siguran rad parnih kotlova", odobrena od strane Gosgortekhnadzora SSSR-a 19. ožujka 1957., gube na snazi.