Spremnici su nepokretne ili pokretne posude različitih oblika i veličina, građene od različitih materijala. Spremnici za skladištenje nafte i naftnih derivata među najkritičnijim su objektima na skladištima nafte i postajama magistralnih naftovoda i produktovoda. U njima se čuvaju velike količine dragocjenih tekućina čija sigurnost ovisi o vrsti spremnika i njihovom tehničkom stanju.
Uvjeti skladištenja nafte i naftnih derivata međusobno se značajno razlikuju: prema nomenklaturi se dijele na spremnike za skladištenje nafte, svijetlih i tamnih naftnih derivata. Na temelju materijala od kojeg su izrađeni spremnici se dijele u dvije glavne skupine - metalne i nemetalne. Metalni spremnici izrađeni su prvenstveno od čelika, a ponekad i aluminija ili kombinacije ovih materijala. Nemetalni spremnici uključuju uglavnom armirani beton i plastiku od raznih sintetičkih materijala. Osim toga, spremnici svake skupine razlikuju se po obliku: okomiti su cilindrični, vodoravni cilindrični, pravokutni, u obliku suze i drugi oblici.
Prema dijagramu instalacije, spremnici su podijeljeni u sljedeće vrste:
1) na tlu, čije je dno na ili iznad minimalne razine susjednog mjesta;
2) podzemni, kada je najveća razina tekućine u spremniku ispod minimalne planske razine susjednog mjesta (unutar 3 m) za najmanje 0,2 m. Rezervoari s visinom vrha od najmanje 0,2 m također se smatraju podzemnim spremnicima. najvišu dopuštenu razinu tekućine u spremniku i širinu od najmanje 3 m, računajući od stijenke spremnika do ruba prskalice.
Akumulacije se grade u različitim volumenima - od 5 do 120.000 m3. Opseg uporabe spremnika određuje se ovisno o fizikalnim svojstvima uskladištene nafte ili naftnih derivata i uvjetima njihove interakcije s materijalom od kojeg je skladište izgrađeno. Za skladištenje lakih naftnih derivata uglavnom se koriste čelični spremnici, kao i armiranobetonski s unutarnjom oblogom otpornom na naftu - oblogom od čeličnog lima ili nemetalnom izolacijom otpornom na naftne derivate. Za naftu i tamne naftne derivate preporučuje se korištenje uglavnom armiranobetonskih spremnika. Ulja za podmazivanje obično se skladište u čeličnim spremnicima. Nafta i naftni derivati također se skladište u podzemnim skladištima izgrađenim u rudarskim radovima. U uvjetima zaštite od požara pouzdaniji su podzemni spremnici, jer je u slučaju havarije praktički eliminirano širenje naftnih derivata po okolnom prostoru, što je bitno za nadzemne spremnike.
Pri projektiranju spremnika, tj. skupine sličnih spremnika povezanih cjevovodnim komunikacijama, obično se koriste standardni projekti. Štoviše, za skladištenje zapaljivih tekućina s točkom plamišta pare od 28 °C i nižom preporučuju se vertikalni spremnici s plutajućim krovovima (volumena do 120 000 m3) ili s pontonima (volumena do 50 000 m3); Koriste se i vodoravni cilindrični spremnici čija konstrukcija i oprema smanjuju ili sprječavaju gubitke nafte i naftnih derivata isparavanjem. Maksimalni volumen podzemnog spremnika nije ograničen, ali njegova površina ne smije biti veća od 7000 m2.
Razmaci između zidova nadzemnih okomitih i vodoravnih spremnika koji se nalaze u istoj skupini uzimaju se kako slijedi:
1) za spremnike s plutajućim krovovima - 0,5 promjera, ali ne više od 30 m;
2) za spremnike s nepokretnim krovovima i pontone - 0,65 promjera, ali ne više od 30 m;
3) za spremnike s fiksnim krovom, ali bez pontona - 0,75 promjera, ali ne više od 30 m za skladištenje zapaljivih tekućina i 0,5 promjera, ali ne više od 20 m za skladištenje zapaljivih tekućina.
Razmak između zidova podzemnih spremnika jedne skupine uzima se najmanje 1 m. Razmak između zidova najbližih nadzemnih spremnika koji se nalaze u susjednim skupinama uzima se 40 m, a između zidova podzemnih spremnika - 15 m.
Volumen skupine nadzemnih spremnika u jednom nasipu ne smije biti veći od 20 000 m3; Zapremina skupine podzemnih spremnika nije ograničena pod uvjetom da površina skupine spremnika ne prelazi 14.000 m2.
Svaka skupina nadzemnih spremnika ograđena je zemljanim bedemom ili zidom, čija se visina uzima 0,2 m iznad proračunske razine izlivene nafte, ali ne manje od 1 m sa širinom zemljanog bedema na vrhu. 0,5 m. Zapremina formirana između kosina nasipa ili ogradnih zidova uzima se jednaka punom volumenu spremnika za pojedinačne spremnike, odnosno volumenu većeg spremnika za skupinu spremnika. Optimalni, najekonomičniji tipovi spremnika odabiru se uzimajući u obzir niz tehnoloških i dizajnerskih rješenja koja stvaraju mogućnost smanjenja potrošnje čelika u spremnicima, smanjuju intenzitet rada i troškove njihove proizvodnje, kao i smanjuju gubitke naftnih derivata iz isparavanje i povećanje ukupne pouzdanosti i učinkovitosti skladišnih objekata.
ČELIČNI SPREMNICI
Suvremeni čelični spremnici, ovisno o obliku i tehnološkoj namjeni, dijele se na sljedeće vrste:
1) okomiti cilindrični;
2) u obliku suze;
3) horizontalni (spremnici).
Zauzvrat, vertikalni cilindrični spremnici podijeljeni su u spremnike: 1) niskog tlaka (tzv. "atmosferski"); 2) s pontonima; 3) s plutajućim krovovima. Ležišta “atmosferskog” tipa karakterizira činjenica da je unutarnji tlak u plinskom prostoru blizak atmosferskom i iznosi 2 kPa. To uključuje spremnike s konusnim i sfernim zaštitnim premazom. Spremnici "atmosferskog" tipa koriste se uglavnom za skladištenje naftnih derivata s niskim tlakom pare, tj. onih koji malo isparavaju (na primjer, kerozin, dizelsko gorivo). Međutim, u slučajevima kada se lako isparljivi naftni proizvodi, kao što je benzin s visokim tlakom pare, skladište u tim spremnicima, oni su opremljeni posebnim uređajima (plinovodi, reflektirajuća izolacija itd.).
Naftne derivate koji lako isparavaju najučinkovitije je skladištiti u spremnicima posebnih izvedbi, odnosno s plutajućim krovovima i pontonima, ili u visokotlačnim spremnicima, odnosno u spremnicima kapljičastog oblika s tlakom do 70 kPa.
Horizontalni spremnici (spremnici) koriste se za skladištenje većine vrsta naftnih derivata i prvenstveno se koriste kao skladišta potrošnog materijala za industrijska poduzeća i poljoprivredu.
Tipični čelični spremnici u Rusiji konstruirani su zavareni metodama industrijske ugradnje i korištenjem gotovih valjanih dijelova i tvornički izrađenih elemenata. Valjani prirobci izrađeni su od ravnih čeličnih ploča, zavarenih automatskim zavarivanjem i smotanih za transport u dimenzionalne role, koje se zatim prilikom ugradnje razmotaju do projektirane zakrivljenosti. Visoka učinkovitost ove metode industrijskog valjanja u usporedbi s dosadašnjom praksom montaže konstrukcija list po list na licu mjesta stvorila je uvjete za njegovu široku primjenu u izgradnji spremnika.
Glavne dimenzije spremnika - promjer i visina - mogu biti različite za određeni volumen spremnika. Međutim, postoje veličine ovih parametara pri kojima će troškovi metala biti najracionalniji. Osim potrošnje metala, drugi čimbenici također utječu na učinkovitost spremnika. Na primjer, povećana površina površine tekućine povezana je s povećanjem volumena isparavanja tekućina koje lako isparavaju i korištenjem snažnijih sredstava za gašenje požara, kao i povećanjem površine zgrade itd. Na Istodobno, s manjom površinom spremnika, a time i njegovom većom visinom, instalacijski radovi postaju kompliciraniji. Svi ovi čimbenici uzimaju se u obzir posebnim izračunima pri određivanju optimalnih veličina tipičnih spremnika.
Vertikalni cilindrični spremnici proizvode se u sljedećim tipovima.
1. Niskotlačni spremnici sa zaštitnim konusnim ili sfernim premazom razlikuju se po tome što se obloga montira od gotovih ploča od čeličnog lima debljine 2,5 mm. Debljina pojaseva trupa tenka je 4-10 m (odozdo prema gore). Spremnici sa stožastom oblogom (slika 6.2) konstruiraju se zapremine 100 - 5000 m3, au središtu spremnika (osim spremnika zapremine 100 i 200 m3) postavlja se središnji stup na kojem se ploče premaza odmaraju. Spremnici s kuglastom oblogom (slika 6.3) izvode se zapremnine 10 000, 15 000 i 20 000 m3. Ploče premaza duž konture leže na prstenu za ukrućenje ugrađenom na tijelo spremnika. Debljina zidnih limova spremnika (brojeći odozdo prema gore) je 6-14 mm. Debljina obloga je 3 mm. Kada se viskozna zagrijana ulja i naftni derivati skladište u nadzemnim čeličnim spremnicima, opažaju se značajni gubici topline u okoliš, posebno u hladnoj sezoni. Kako bi se smanjila potrošnja topline za lož ulje i naftne derivate, a time i smanjili troškovi uređaja za grijanje, provodi se toplinska izolacija vanjskih površina spremnika. .
Na sl. Na slici 6.4 prikazana je oprema spremnika za naftu (laki naftni derivati), opremljena uređajima za pražnjenje i punjenje, kao i uređajima za disanje i mjerenje. Sljedeća oprema je instalirana na spremniku.
Ventil za disanje. Dizajniran za regulaciju tlaka pare naftnih derivata u spremniku tijekom procesa pumpanja ili pumpanja naftnih derivata, kao i tijekom temperaturnih fluktuacija. Promjena tlaka pare naftnih derivata u spremniku tijekom procesa crpljenja ili ispumpavanja naftnih derivata naziva se velikim “disanjem”, a kada temperatura varira malom “disanjem” tanka.
Sigurnosni ventil. Obično se koristi s hidrauličkom brtvom, a koristi se za regulaciju para naftnih derivata u spremniku u slučaju kvara ventila za disanje ili ako je presjek ventila za disanje nedovoljan za brzi prolaz plinova ili zraka.
Uređaj za mjerenje razine. Koriste se mjerači razine tipa UDU, čiji se princip rada temelji na prijenosu veličine okomitog kretanja plovka pomoću čelične trake.
Uzorkivač. Dizajniran za poluautomatsko uzorkovanje duž cijele visine spremnika kroz posebne ventile.
Šaht. Dizajniran za unutarnje popravke, pregled i čišćenje spremnika.
Sifonska slavina. Dizajniran za ispuštanje proizvedene vode iz spremnika.
Svjetlosni otvor. Instaliran na krovu spremnika za ventilaciju i rasvjetu.
 |
| Riža. 6.3. Spremnik od 20 000 m3 sa sfernim premazom |
Generator pjene. Dizajniran za opskrbu pjenom prilikom gašenja požara u spremniku. Generator pjene ugrađuje se trajno na čelične vertikalne spremnike (s pontonom ili bez njega) zapremine 5000 m 3 i više za skladištenje nafte i naftnih derivata. Pomoću ovih instalacija zračno-mehanička pjena se dovodi u spremnike s fiksnim krovom (sa ili bez pontona) na temelju pokrivanja pjenom cijele površine proizvoda, te u spremnike s plutajućim krovom na temelju prstenastog prostora. između stijenke spremnika i metalne dijafragme plutajućeg krova.
Mehanizam za upravljanje petardom s premosnicom. Omogućuje otvaranje i zatvaranje petarde. Osim toga, drži ga u otvorenom položaju. Petardom se upravlja ručno ili automatski.
Petarda sa premosnicom. Dizajniran za sprječavanje gubitaka naftnih derivata u slučaju puknuća cjevovoda ili kvara ventila spremnika.
2. Tenkovi s plutajućim pontonom. Dizajnirano za spremnike s panelnim premazom kako bi se smanjili gubici lako isparljivih ulja i naftnih derivata koji se u njima nalaze. Ponton koji pluta na površini tekućine smanjuje područje isparavanja u usporedbi s konvencionalnim spremnikom, zbog čega su gubici isparavanjem naglo smanjeni (za 4-45 puta). Ponton je disk s plovcima koji mu osiguravaju uzgon. Između pontona i stijenke spremnika predviđen je razmak širine 100 - 300 mm kako bi se izbjeglo zaglavljivanje pontona zbog neravnina stijenke. Razmak je zatvoren brtvenim brtvama. Poznato je više izvedbi kapaka, ali najširu primjenu ima kapak od gumirane tkanine čiji profili imaju oblik petlje s unutarnjim punjenjem kapka (petlje) elastičnim materijalom. Brtvena vrata su sastavni dio pontona. Bez zatvarača, rad pontona je neučinkovit.
Ovisno o upotrijebljenim materijalima, plutajući pontoni se dijele na dvije vrste: metalne i sintetičke pjene ili filmske materijale. Na sl. 6.5 prikazuje dijagram metalnog pontona u obliku diska 3 s otvorenim kutijama 1 I 4. Na obodnom prstenu za ukrućenje, koji ujedno služi i kao stranica pontona, pričvršćen je brtveni zatvarač 5. Ponton je opremljen nosačima 2, na koje se oslanja u donjem položaju. Zbog činjenice da su pontoni ugrađeni u spremnike sa stacionarnim premazom, koji sprječava ulazak padalina na površinu pontona, to omogućuje upotrebu laganih konstrukcija izrađenih od sintetičkih filmskih materijala.
3. Spremnici s plutajućim krovom. Ovi spremnici nemaju nepomični poklopac, a ulogu krova ima disk čeličnih limova koji plutaju na površini tekućine (slika 6.6). Da bi se stvorio uzgon, duž konture diska nalazi se prstenasti ponton, podijeljen radijalnim pregradama u zapečaćene odjeljke (kutije). Za veću nepropusnost, razmak između krova i zida izrađen je od gumiranih traka (membrana) pritisnutih na zid polugama.
Za pregled i čišćenje plutajućeg krova predviđene su posebne kotrljajuće ljestve koje se jednim krajem oslanjaju na gornju platformu spremnika, a drugim se pomiču horizontalno (dok se krov kreće okomito) po šinama položenim na plutajući krov. . Njegov maksimalni donji položaj na visini od 1,8 m od dna spremnika fiksiran je nosačima i nosačima. Kišnica koja pada na krov teče u središte potonjeg i ispušta se kroz posebnu jamu i odvodnu zglobnu cijev kroz sloj uskladištenog proizvoda u kanalizacijsku mrežu parka. Plutajući krov opremljen je zračnim ventilom koji je dizajniran za ispuštanje zraka tijekom pumpanja ulja u spremnik s krovom u donjem položaju prije nego što ispliva i omogućava prodiranje zraka ispod plutajućeg krova u donjem položaju tijekom pražnjenja spremnika.
Na sl. 6.6 prikazuje opremu spremnika volumena do 50 000 m 3 s plutajućim krovom, dizajniran za skladištenje nafte i opremljen uređajem za sprječavanje taloženja i dobivanje homogenih smjesa. U tu svrhu u spremnik su ugrađene glave za čišćenje na cjevovodnom sustavu koji stvara lepezastu struju nafte koja s dna spremnika ispire talog koji se miješa s ostatkom nafte u spremniku. Spremnik također sadrži električne vijčane miješalice dizajnirane za sprječavanje taloženja u "mrtvim zonama" (područja koja se nalaze izvan radijusa djelovanja glava za ribanje) i za dobivanje homogene mješavine ulja.
Spremnici s plutajućim krovom preporučuju se prvenstveno za izgradnju u područjima s malim opterećenjem snijegom, budući da nakupljanje snijega na krovovima komplicira njihov rad zbog potrebe uklanjanja snijega (sa slojem iznad 100 mm). Spremnici s plutajućim krovom izgrađeni su s volumenom 100 - 50 000 m3. Poznati su dizajni pojedinačnih spremnika, čiji volumen doseže 160.000 m 3 s promjerom spremnika od 114 m i visinom od 17,1 m. Plutajući krov smanjuje područje isparavanja u usporedbi s područjem isparavanja konvencionalnog spremnika, zbog kojima su gubici naftnih derivata naglo smanjeni.
4. Spremnici u obliku kapi. Koriste se za skladištenje lako hlapljivih naftnih derivata s visokim tlakom pare, kada je u tu svrhu neprimjereno koristiti konvencionalne vertikalne spremnike predviđene za tlak od 2 kPa. Ljuska spremnika dobiva oblik kapljice tekućine, koja slobodno leži na navlaženoj ravnini i pod utjecajem je sila površinske napetosti. Zahvaljujući ovakvom obliku spremnika, stvaraju se uvjeti u kojima se svi elementi površine tijela, pod utjecajem tlaka tekućine, istežu približno istom silom, doživljavajući iste naprezanja, što osigurava minimalnu potrošnju čelika za izradu. spremnika. Zbog činjenice da su spremnici u obliku kapi dizajnirani za unutarnji tlak u plinskom prostoru od 0,04 - 0,2 MPa i vakuum od 5 kPa, lako isparljivi naftni proizvodi skladište se gotovo u potpunosti bez gubitaka od malih "udisaja", a pare se ispuštaju u atmosferu, uglavnom prilikom punjenja rezervoara (s velikim "udisajima").
Ovisno o prirodi izrade ljuske ovih spremnika, razlikuju se dvije glavne vrste (slika 6.7): glatki kapljičasti i multi-torus. Glatki spremnici u obliku kapi uključuju spremnike s glatkim tijelom koje nema pregiba u krivulji meridijanskog presjeka. Takvi se spremnici izvode s volumenom od 5000 - 6000 m3 s unutarnjim tlakom od 75 kPa. Rezervoari, čije je tijelo formirano presjekom više ljuski dvostruke zakrivljenosti iz kojih nastaju, nazivaju se višekupolasti ili višetorusni rezervoari. Spremnici ove vrste izvode se zapremine 5000 - 20000 m 3 za unutarnji tlak do 0,37 MPa. Spremnici u obliku kapi opremljeni su kompletom ventila za disanje i sigurnosnih ventila, uređajima za ispuštanje i punjenje naftnih derivata i uklanjanje mulja te instrumentima za mjerenje razine, temperature i tlaka.
5. Horizontalni spremnici. Za razliku od okomitih, obično se proizvode u tvornicama i isporučuju na mjesto ugradnje u gotovom obliku. Rezervoari ove vrste vrlo su rašireni tijekom transporta i skladištenja naftnih derivata na distribucijskim cisternama iu skladištima potrošnog materijala. Spremnici su predviđeni za unutarnji tlak do 0,07 MPa i vakuum 1 kPa; proizvode se s volumenom od 5-100 m 3; Njihove ukupne dimenzije se uzimaju uzimajući u obzir mogućnost prijevoza željeznicom. Spremnici imaju stožasto ili ravno dno; ugradite ih iznad zemlje na nosače ili ispod zemlje do dubine ne veće od 1,2 m od površine zemlje. Horizontalni spremnici postavljaju se na nosače kada je potrebna gravitacijska dostava naftnih derivata ili kada je podzemna instalacija otežana zbog visoke razine podzemne vode. Uz visoke temelje, radi lakšeg održavanja, postavljaju se servisne platforme s ljestvama. Na mjestima s niskom razinom podzemne vode, kada se postavlja pod zemljom, temelji se izrađuju u obliku pješčanih jastuka. Kada je podzemna voda visoka, podzemni spremnici postavljaju se na betonski temelj i učvršćuju sidrenim vijcima kako bi se spriječilo plutanje. Oprema spremnika provodi se prema tipskim projektima, ovisno o uskladištenom naftnom derivatu i shemi postavljanja spremnika.
Tvornica cisterni Cascade Metal bavi se proizvodnjom spremnika za naftu i naftne derivate više od 13 godina, au tom razdoblju proizvela je više od 500 spremnika za skladištenje nafte, svijetlih i tamnih naftnih derivata.
S geometrijskog gledišta, spremnici za skladištenje nafte mogu se izraditi u dvije izvedbe:
- RGS (horizontalni čelični spremnici). Za skladištenje naftnih derivata, RGS su prikladni s gledišta rada. Takvi se spremnici često mogu vidjeti u pogonima za proizvodnju nafte i rafinerije diljem svijeta.
- RVS (vertikalni spremnici za skladištenje naftnih derivata). Takvi spremnici nisu manje popularni od RGS-a. Često se iz vertikalnih spremnika formiraju takozvane cisterne koje se mogu naći u rafinerijama koje proizvode naftne derivate.
Osim toga, spremnici za ulje mogu biti s jednom ili dvostrukom stijenkom.
Izrada spremnika za naftne derivate moguće je i od niskougljičnog čelika 09G2S i od čelika 3, ovisno o klimatskoj zoni rada proizvoda. Drugi ključni tipološki parametar spremnika za ulje uzima u obzir njihov položaj:
- Podzemni spremnici za skladištenje naftnih derivata. Takvi se spremnici najčešće nalaze na benzinskim postajama, prikladni su jer se nalaze ispod razine tla, što omogućuje učinkovitije korištenje raspoloživog prostora.
- Nadzemni spremnici. Takvi se spremnici češće koriste u rudarskim i prerađivačkim pogonima, prikladni su s gledišta rada, osobito ih je lako popraviti.
Cilindrični čelični spremnici za skladištenje naftnih derivata Oni su složene i kritične inženjerske konstrukcije, u čijoj je proizvodnji važno pridržavati se i kontrolirati tehnologiju izrade. Kontrolu proizvodnje u našem poduzeću provodi Odjel kontrole kvalitete, koji provodi operativnu kontrolu u skladu s razvijenim tehnološkim kartama. Svi spremnici podliježu obveznom hidrotestiranju za kontrolu nepropusnosti i varova, što jamči kvalitetu i pouzdanost proizvoda.
Rezervoari za ulje tvrtke Kaskad-metal LLC
Danas nam proizvodni kapaciteti naše tvrtke omogućuju proizvodnju rolo spremnika za naftu i naftne derivate zapremine od 100 m3 do 2000 m3. Moguće je konstruirati i proizvesti jednoslojne i dvostjenke kućišta. Proizvodimo spremnike vertikalnog i horizontalnog tipa, a na zahtjev kupca mogu se nadopuniti parno-vodenim grijačima i termoizolacijskom zaštitom.
Izrazita karakteristika Kaskad-metal LLC je složenost usluga koje pružamo. Naši stručnjaci mogu koristiti standardne dizajne ili pojedinačne crteže. Kupcu uvijek pomažemo odabrati najoptimalniji tip konstrukcije koji zadovoljava specifične zahtjeve. Osim toga, ne samo da projektiramo i proizvodimo spremnike za ulje, naši stručnjaci uvijek mogu otići na gradilište, isporučiti i instalirati opremu ili izvršiti nadzor instalacije. Svaki spremnik standardno dolazi s ljestvama i opremljenom platformom za održavanje.
Glavne prednosti rada s Kaskad-metal LLC uključuju sljedeće:
- Jamčimo besprijekornu razinu kvalitete naših proizvoda. Uvijek radimo za rezultate.
- Optimalan omjer kvalitete, cijene i brzine izrade spremnika za naftne derivate postiže se modernim tehnološkim operacijama i dugogodišnjim iskustvom.
- Individualni pristup provedbi svake narudžbe određen je specifičnostima proizvodnje, bez toga je naš rad jednostavno nemoguć.
Naši spremnici za skladištenje naftnih derivata ispunjavaju sve zahtjeve GOST-a, proizvodi imaju potvrdu o sukladnosti, tehnologija zavarivanja certificirana je prema NAKS-u, a instalacijske radove odobrio je SRO.
Tipologija spremnika prema vrsti uskladištenog proizvoda
Univerzalni spremnici goriva
Koriste se tamo gdje se očekuje rad s više vrsta goriva u uvjetima kada nije moguće nabaviti poseban spremnik za svaku od njih. Najbolja opcija u ovoj situaciji je objedinjeni spremnik za gorivo, koji ima nekoliko neovisnih, potpuno autonomnih odjeljaka unutra.
Spremnici za skladištenje naftnih derivata
Takvi spremnici mogu se proizvoditi u različitim konfiguracijama, na primjer, mogu imati jednu ili dvije stijenke, a poklopac može biti plutajući ili stacionarni. Nužno su opremljeni funkcionalnim otvorima i vratovima, kao i cijevima, a predviđena su i mjesta za montažu ventila i druge opreme.
Spremnici dizel goriva
Zbog agresivnih parametara uskladištenog goriva, unutarnja stijenka spremnika opremljena je premazom cinka koji štiti spremnik od korozije. Proizvodimo spremnike za dizelsko gorivo koji se mogu slobodno koristiti u bilo kojoj regiji i klimatskoj zoni, jer su dizajnirani za radni temperaturni raspon od -50 do 50 stupnjeva Celzijusa.
Spremnici za gorivo i maziva
Imaju vodoravni raspored i postavljaju se na nosače zavarene na dno. Izrađeni su od čelika i premazani antikorozivnim sredstvima (bitumenska mastika, temeljni premaz, BT577). Unutrašnjost je prekrivena cink metalizacijom. Budući da je moguća podzemna ugradnja, spremnik je moguće hidroizolirati, a postoji i mogućnost skidiranja. Svi zavareni šavovi su testirani na pritisak.
Sve vrste spremnika, uključujući i spremnike za skladištenje benzina, ulja i drugih naftnih proizvoda, izrađene su od visokokvalitetnih materijala certificiranih u skladu s relevantnim GOST zahtjevima.
Moderne rafinerije i poduzeća povezana s gorivom aktivno koriste posebne spremnike za skladištenje nafte i naftnih derivata. Upravo ti spremnici osiguravaju kvantitativno i kvalitativno očuvanje. Nakon čitanja ovog članka saznat ćete o postojećim vrstama takvih skladišta.
Podjela spremnika za skladištenje nafte i naftnih derivata
Ovisno o lokaciji, svi trenutno postojeći kontejneri mogu se podijeliti na:
- pod vodom;
- pod zemljom;
- tlo.
Osim toga, ovisno o materijalu od kojeg su izrađeni kontejneri, mogu se klasificirati na sintetičke, armiranobetonske i metalne. Najpopularnije od svih gore navedenih kategorija smatraju se nadzemni i podzemni metalni spremnici za skladištenje nafte i naftnih derivata (fotografija će biti priložena u nastavku). Ovi spremnici otporni na kemikalije i koroziju moraju biti dovoljno zatvoreni da zaštite proizvod.
Kako su ti spremnici konstruirani?
Sva takva skladišta moraju imati dno, tijelo i krov. Osim toga, spremnici su dodatno opremljeni letnim stepenicama, otvorima za razne namjene, ogradama, nosačima, ukrutima i drugim elementima. Većina malih, koji ne prelaze 50 kubika, proizvodi se u tvornicama. Već tijekom procesa instalacije opremljeni su potrebnom opremom za rad.
Preostali spremnici za skladištenje nafte i naftnih derivata, čije dimenzije ne dopuštaju transport u sastavljenom obliku, isporučuju se na mjesto ugradnje u obliku zasebnih gotovih elemenata (montažnih) ili u rolama s nedostajućim ugradbenim dijelovima. Ova kategorija uključuje vertikalne metalne kontejnere, čiji je volumen do 100 tisuća kubičnih metara.
Nemoguće je zanemariti krov takvih skladišnih objekata. Izrada spremnika za skladištenje nafte i naftnih derivata uključuje ugradnju plutajućeg, dišućeg ili fiksnog krova. U procesu odabira ovog najvažnijeg elementa potrebno je uzeti u obzir ne samo volumen spremnika, već i karakteristike proizvoda koji se u njemu skladišti, kao i klimatske uvjete područja u kojem će se nalaziti. instaliran.
Čelični vertikalni spremnici za skladištenje nafte i naftnih derivata
GOST 31385-2008 utvrđuje osnovne zahtjeve za dizajn, proizvodnju, ugradnju i ispitivanje takvih spremnika. Vertikalni skladišni objekti karakteriziraju najveći kapacitet u usporedbi s drugim analogima. Volumen takvih kontejnera varira između 400-50 000 kubnih metara. Za oblikovanje njihovih zidova koristi se poseban s rasporedom listova ili valjaka. Potreban stupanj krutosti gotove konstrukcije postiže se prisutnošću nekoliko vrsta krovova prikladnih za takve skladišne objekte, uključujući ponton, plutajući, sferni, konusni i ravni.
Između ostalog, takvi spremnici za skladištenje nafte i naftnih derivata dodatno su opremljeni ulaznim i razvodnim cijevima, nekoliko ventila i pomoćnih otvora. Kako bi se smanjio gubitak naftnih derivata zbog isparavanja, skladišta se izrađuju od termoizolacijskih materijala.
Glavne karakteristike horizontalnih kontejnera
Takvi spremnici za skladištenje nafte i naftnih derivata imaju manji kapacitet. Mogu se postaviti na tlo ili na posebne betonske nosače. Osim toga, dopušteno ih je ukopati u zemlju do dubine ne veće od 1,2 metra.
Često se takvi spremnici koriste ne samo za skladištenje, već i za transport nafte na značajne udaljenosti. Za transport se spremnici postavljaju na posebne željezničke platforme. Takvi skladišni objekti izrađeni su od čeličnih limova povezanih šavovima za zavarivanje. Takvi spremnici imaju cilindrično, konusno ili ravno dno. Osim toga, opremljeni su cijevima za točenje, grlovima za punjenje, prozorima za pregled i ventilima.
Plastične posude: je li moguće?
Relativno nedavno su se pojavili plastični spremnici za skladištenje nafte i naftnih derivata. Imaju kvadratni oblik, što uvelike olakšava proces transporta, a karakterizira ih mali kapacitet. To se objašnjava niskom čvrstoćom zidova, za čiju se izradu koristi posebna vrsta plastike. Volumen takvih skladišnih objekata ne prelazi pet kubičnih metara, tako da su neprikladni za korištenje u industrijskim razmjerima. Da bi zidovi dobili veću čvrstoću, ojačani su izvana. Takvi spremnici opremljeni su samo tlačnim ventilima, cijevima za točenje i grlićima za punjenje. Nema potrebe za gledanjem prozora zbog činjenice da se za proizvodnju takvih skladišnih prostora koristi lagana prozirna plastika.
Strukturne značajke podzemnih spremnika
Podzemni spremnici s dvostrukom stijenkom služe za skladištenje i točenje goriva i maziva. Maksimalna trajnost i pouzdanost takvih spremnika osigurana je činjenicom da je prostor formiran između vanjskih i unutarnjih stijenki ispunjen tekućinom manje gustoće od one pohranjenih tvari. Kako bi se spriječila moguća pojava zračne brave, spremnici su opremljeni ventilima za disanje. Vanjske stijenke spremnika premazane su dvokomponentnom poliuretanskom dielektričnom antikorozivnom bojom.
Čelični podzemni spremnici s dvostrukom stijenkom zadovoljavaju sve općeprihvaćene standarde, zbog čega se već desetljećima aktivno koriste za skladištenje tekućina koje mogu štetiti podzemnim vodama.
Koji se spremnici za skladištenje naftnih derivata koriste na modernim benzinskim postajama?
Gotovo svi su opremljeni čeličnim spremnicima za skladištenje goriva. Sami spremnici mogu se nalaziti i iznad i ispod zemlje. Jedan od najvažnijih problema koji se tiče upravljanja svim modernim benzinskim postajama je pitanje minimiziranja gubitaka tijekom skladištenja goriva. Većina gubitaka nastaje zbog isparavanja, što uvelike ovisi o konstrukcijskim značajkama spremnika i temperaturi u njima. Zato se danas sve češće na benzinskim postajama mogu vidjeti podzemna skladišta koja osiguravaju stabilniji temperaturni režim i maksimalno smanjuju isparavanje goriva. Korištenje takvih spremnika ne samo da poboljšava financijske rezultate, već ima i blagotvoran učinak na ekološku situaciju u području uz benzinsku postaju.
Za prikupljanje, skladištenje i obračun nafte i naftnih derivata na naftnim poljima, rafinerijama nafte, skladištima nafte i stanicama magistralnih naftovoda i produktovoda koriste se spremnici - posude različitih oblika i veličina, izgrađene od različitih materijala.
Ove posude se prema namjeni dijele na spremnike za skladištenje nafte, svijetlih i tamnih naftnih derivata.
Prema materijalu - metalni i nemetalni. Metalni spremnici izrađeni su prvenstveno od čelika. Nemetalni spremnici uglavnom uključuju spremnike od armiranog betona.
Rezervoari svake skupine razlikuju se po obliku: okomiti cilindrični, vodoravni cilindrični, u obliku suze i drugi oblici.
Prema instalacijskoj shemi, spremnici se dijele na: prizemne, u kojima je dno na ili iznad najniže razine susjednog mjesta; pod zemljom, kada je najviša razina tekućine u spremniku ispod najniže razine susjednog mjesta za najmanje 0,2 m.
Akumulacije se grade različitih volumena od 100 m 3 do 120.000 m 3.
Za skladištenje lakih naftnih derivata uglavnom se koriste čelični spremnici, kao i armiranobetonski s unutarnjom oblogom - oblogom od čeličnog lima ili nemetalnom izolacijom otpornom na djelovanje naftnih derivata.
Riža. 118.
Za skladištenje većih količina nafte i tamnih naftnih derivata preporuča se korištenje uglavnom armiranobetonskih spremnika. Ulja za podmazivanje obično se skladište u čeličnim spremnicima.
Skupina spremnika istog tipa, ujedinjenih cjevovodnim komunikacijama, naziva se spremnik. Svaka skupina nadzemnih spremnika ograđena je zemljanim bedemom ili zidom čija se visina uzima 0,2 m iznad proračunske razine izlivene tekućine, ali ne manje od 1 m sa širinom zemljanog bedema na vrh je 0,5 m.
Vertikalni cilindrični spremnici dijele se na niskotlačne spremnike, pontonske spremnike i spremnike s plutajućim krovom. Svaki rezervoar opremljen je ljestvama potrebnim za pregled opreme, uzimanje uzoraka i praćenje razine naftnih derivata. Na mjestu spajanja ljestava s poklopcem spremnika izrađuje se mjerna platforma na koju se postavljaju mjerni uređaji i oprema.
Niskotlačni spremnici s konusnim ili sfernim premazom panela razlikuju se po tome što se premaz montira od gotovih panela izrađenih od čeličnog lima debljine 2,5 mm. Pojasevi tijela spremnika imaju debljinu od 4-10 mm (odozdo prema gore).
Spremnici sa stožastom oblogom (sl. 119) izvode se obujma 100-5000 m3, au njihovom središtu (osim spremnika obujma 100 i 200 m3) postavlja se središnji stup na koji se ploče za oblaganje ostalo. Spremnici sa sfernom oblogom konstruiraju se zapremine 10.000, 15.000 i 20.000 m3. Ploče premaza duž konture leže na prstenu postavljenom na tijelo spremnika. Debljina zidnih limova spremnika (brojeći odozdo prema gore) je 6--14 mm. Debljina obloga je 3 mm.
Spremnici su opremljeni ventilima za disanje i mjernim uređajima. To uključuje:
okno (u donjoj zoni spremnika) za unutarnji pregled, popravak i čišćenje spremnika;
svjetlarnik (na krovu spremnika) za ventilaciju i osvjetljenje spremnika;
mjerni otvor za kontrolno mjerenje razine tekućine u spremniku i uzimanje uzoraka, koje se inače provodi posebnim mjeračem razine i reduciranim uzorkivačem;
klapna (kućište s kosim rezom i čvrsto prianjajućim poklopcem), dizajnirano da spriječi gubitke naftnih derivata u slučaju puknuća cjevovoda ili kvara ventila spremnika; sifonski odvodni ventil instaliran za ispuštanje proizvedene vode iz spremnika; montira se izvan spremnika na kraju cijevi sa zakrivljenim izlazom koji se nalazi unutar spremnika na dnu;
ventil za disanje dizajniran za regulaciju tlaka pare naftnih derivata u spremniku tijekom procesa ispumpavanja ili ispumpavanja naftnih derivata, kao i temperaturnih fluktuacija; ovisno o uvjetima uporabe i dizajnu spremnika, na njih se ugrađuju ventili za disanje različitih modifikacija i promjera;
protupožarni osigurač koji služi za zaštitu rezervoara od prodora vatre u njegov plinski prostor kroz opremu za disanje;
sigurnosni ventili (hidraulički i membranski) za regulaciju tlaka pare naftnih derivata u slučaju kvara ventila za disanje ili ako je presjek ventila za disanje nedovoljan za brzi prolaz plinova ili zraka;
generator pjene za dovod pjene pri gašenju požara u spremniku.
Kako bi se smanjili gubici lako isparljivih ulja i naftnih derivata koriste se spremnici s plutajućim pontonom.
Ponton koji pluta na površini tekućine smanjuje područje isparavanja, zbog čega se gubici od isparavanja naglo smanjuju (za 4-5 puta). Ponton je disk s plovcima koji mu osiguravaju uzgon. Između pontona i stijenke spremnika ostavlja se razmak širine 100-300 mm, koji se zatvara brtvenim brtvama. Poznato je više izvedbi zatvarača, no najčešće se koriste zatvarači od gumirane tkanine čiji profili imaju oblik petlje s unutarnjim punjenjem zatvarača (omče) elastičnim materijalom.
Postoje dvije vrste plutajućih pontona: metalni i sintetička pjena ili filmski materijali. Na sl. 120 prikazuje tenk s metalnim pontonom u obliku diska 3 s otvorenim kutijama / i 4. Na obodnom prstenu za ukrućenje, koji ujedno služi i kao stranica pontona, pričvršćen je brtveni zatvarač 5. Ponton je opremljen nosačima 2, na koje se oslanja u donjem položaju. Zbog činjenice da su pontoni ugrađeni u spremnike sa stacionarnim premazom, koji sprječava ulazak padalina na površinu pontona, to omogućuje korištenje laganih pontonskih konstrukcija izrađenih od sintetičkih filmskih materijala.
Riža. 119.
1 - krovni prozor; 2 -- hidraulički sigurnosni ventil; 3 - požarni osigurač; 4 -- ventil za disanje; 5- mjerni otvor; indikator b-razine; 7 -- šaht; 8 -- slavina za sifon; 9 -- petarda; 10 -- prihvatne i razvodne cijevi; 11 -- premosni uređaj; 12 --kontrola petarde; 13 -- vitlo; 14 -- usponska cijev; 15 -- zglob cijevi za podizanje; 16 -- blok
Spremnici s plutajućim krovom nemaju nepomični poklopac, a ulogu krova igra disk čeličnih limova koji plutaju na površini tekućine.
Spremnici u obliku kapi služe za skladištenje lako isparljivih naftnih derivata visokog tlaka pare. Ljuska rezervoara dobiva oblik kapljice tekućine, koja slobodno leži na ravnini koja se ne moči i pod utjecajem je sila površinske napetosti. Zahvaljujući ovakvom obliku spremnika, stvaraju se uvjeti u kojima se svi elementi površine tijela, pod utjecajem tlaka tekućine, istežu približno istom silom, doživljavajući iste naprezanja, što osigurava minimalnu potrošnju čelika za izradu. spremnika.
Zbog činjenice da su spremnici u obliku kapi dizajnirani za unutarnji tlak u plinskom prostoru od 0,04--0,2 MPa i vakuum od 0,005 MPa, lako isparljivi naftni proizvodi skladište se gotovo u potpunosti bez gubitaka od malih "udisaja" i para se ispuštaju u atmosferu uglavnom prilikom punjenja akumulacija (s velikim "udisajima").
Ovisno o prirodi izrade školjke, postoje dvije glavne vrste ovih spremnika (Sl. 121): glatki A i multi-torus b. Spremnici u obliku kapi uključuju spremnike s glatkim tijelom koje nema pregiba. Takvi se spremnici konstruiraju s volumenom od 5.000-6.000 m3, predviđenim za tlakove do 0,075 MPa. Rezervoari, čije je tijelo formirano presjekom nekoliko ljuski dvostruke zakrivljenosti, nazivaju se višekupola ili višetorus. Spremnici ovog tipa izrađuju se s volumenom od 5.000-20.000 m3, projektirani su za tlakove do 0,37 MPa.
Nemetalni spremnici su spremnici čije su nosive konstrukcije izrađene od nemetalnih materijala. U nemetalne spremnike uglavnom spadaju armiranobetonski spremnici i spremnici izrađeni od gumenih tkanina ili sintetičkih materijala, koji se prvenstveno koriste kao pokretni spremnici.
Riža. 120.
Armiranobetonski spremnici prema vrsti skladištenog naftnog derivata dijele se na spremnike za: lož ulje, naftu, ulja i svijetle naftne derivate. Budući da nafta i loživo ulje nemaju praktički nikakav kemijski učinak na beton, a imaju sposobnost, zbog svojih teških frakcija i smola, tamponirati (kalmirati) fino porozne materijale, smanjujući njihovu infiltraciju i propusnost tijekom vremena, prilikom skladištenja u armiranobetonskim spremnicima, nema posebne zaštite stijenki, dna i pokrova spremnika. Prilikom skladištenja mazivih ulja, kako bi se izbjegla kontaminacija, unutarnje površine spremnika su zaštićene raznim premazima ili oblogama. Isto vrijedi i za spremnike za lake naftne derivate koji lako isparavaju, a koji se zbog niske viskoznosti lako filtriraju kroz beton. Osim toga, premaz u ovom slučaju mora imati povećanu nepropusnost (gasonepropusnost) kako bi se smanjili gubici od isparavanja.
* Riža. 121. Spremnici u obliku kapi
Armiranobetonski spremnici, osim što štede metal, imaju niz tehnoloških prednosti. Kod skladištenja zagrijanih viskoznih ulja i naftnih derivata u njima dolazi do sporijeg hlađenja zbog niskih toplinskih gubitaka, a kod skladištenja lako isparljivih lakih naftnih derivata gubici isparavanjem su smanjeni, jer su spremnici manje osjetljivi na sunčevo zračenje kada su postavljeni pod zemljom. Spremnici ove vrste izvode se tlocrtno: okrugli (okomiti i cilindrični) i pravokutni. Spremnici okruglog oblika su najekonomičniji, ali spremnike pravokutnog oblika lakše je proizvesti.
Evolucija skladištenja sirove nafte i naftnih derivata prešla je dug put od zemljanih jama do mekih spremnika. Izbor skladišnih kontejnera temelji se na lokaciji, namjeni i volumenu skladišta. Tako se za sirovu naftu koriste nadzemni vertikalni spremnici na proizvodnim mjestima, dok se na benzinskim postajama unutar granica grada koriste horizontalni, ukopani metalni spremnici plina. Za loživo ulje koriste se armiranobetonske konstrukcije.
Osim standardnih, postoje posebni sustavi za skladištenje ulja. To uključuje proizvodne i dovodne linije ugljikovodika, spremnike s unutarnjim pontonom za naftne derivate s visokim tlakom zasićenih plinova, spremnike mekog ulja za raspoređivanje polja i stacionarnih skladišta.
Značajke spremnika za ulje
Suvremena skladišta naftnih derivata dijele se na pretovarna, distribucijska i kombinirana. Predstavljaju skupinu spremnika i logističku platformu - pristupne ceste, transport, opremu za crpljenje nafte.
Vrste spremnika koji se koriste klasificiraju se prema različitim kriterijima:
- na mjestu postavljanja/lokaciji;
- po volumenu spremnika - karakteristika je važna, uključujući i za određivanje klase opasnosti spremnika;
- o konstruktivnom rješenju osnovnih i dodatnih elemenata;
- prema materijalu glavnog spremnika.
Ovo su ključne agregirane klasifikacijske karakteristike prema kojima se kontejneri dijele na vrste. U svakom slučaju, spremnici se odabiru uzimajući u obzir mjesto ugradnje, prisutnost srednjeg stupnja crpljenja, potrebu za preradom naftnih derivata, njihov sastav, klasu opasnosti objekta u kojem se koriste i tako dalje.
Vrste spremnika prema volumenu i mjestu
Na temelju načina postavljanja spremnika razlikuju se sljedeće vrste spremnika za skladištenje naftnih derivata:
- nadzemni - okomiti ili vodoravni, kao i spremnici nafte smješteni u potpunosti na površini zemlje;
- s polu-podzemnim postavljanjem - s dubinom od jedne trećine do cijelog volumena spremnika, dok se njegov vrat nalazi iznad nulte oznake;
- podzemni - vodoravni spremnici s jednom ili dvostrukom stijenkom za naftne derivate s ojačanim rebrima za ukrućenje koji se mogu ukopati u zemlju na udaljenosti većoj od jednog metra (od gornje točke spremnika do nulte oznake);
- pod vodom - koristi se za skladištenje nafte u proizvodnim područjima na moru, lokalizirano pod vodom, većina koristi tehnologiju skladištenja na vodenom jastuku.
Zasebno se razmatraju "prirodni" okviri - iskopine i prirodne šupljine u stijeni, skladišta leda i tla, rudnici i tako dalje. Mogu se staviti u samostalnu kategoriju i ne uvrštavati u osnovnu klasifikaciju.
Druga vrsta razdjelnih posuda je po korisnom volumenu:
U male spremnike spadaju spremnici do 50 kubnih metara. Mogu se proizvoditi izravno u kompleksima za preradu nafte, dopuniti potrebnim komponentama tijekom naknadne instalacije.
Veliki kontejneri uključuju kontejnere do 100.000 kubičnih metara, koji se proizvode u specijaliziranim poduzećima i prevoze do mjesta montaže u setovima.
Volumen i smještaj spremnika također se uzimaju u obzir pri razvrstavanju u klase:
- Prvi uključuje spremnike čija veličina doseže 10.000 kubičnih metara. U kategoriju spadaju i kontejneri do 5000 kubnih metara. m, pod uvjetom da se nalaze unutar grada ili na obalama velike rijeke ili rezervoara.
- U drugu klasu spadaju spremnici za naftne derivate zapremine 5.000-10.000 kubnih metara. m.
- Do treće - do 5000 kubičnih metara.
Razvrstavanje prema značajkama dizajna
Metalni spremnici imaju ključne konstrukcijske elemente - tijelo u kojem se skladište naftni derivati, poklopac i postolje. Na njih se dodaju ograde, stepenice i pomoćni objekti. Stabilizacija za zaštitu od prekomjernog tlaka osigurana je rebrima za ukrućenje.
Dodatna oprema uključuje:
- ventili za disanje - za stabilizaciju pada tlaka prilikom punjenja i pražnjenja spremnika, zbog dnevnih promjena temperature i tako dalje;
- sigurnosni elementi - pristupni otvori, mjerači razine sadržaja, temperaturni senzori, zaštita od groma;
- grijači - ako se u spremniku skladišti sadržaj visoke viskoznosti;
Krovovi su prema vrsti podijeljeni na plutajuće i stacionarne, uključujući one s pontonom, izbor je određen uvjetima skladištenja sadržaja, njegovom vrstom, uvjetima klimatske zone i mjestom spremnika. Također se uzima u obzir volumen spremnika : za veličine do 5000 kubnih metara. m, obično je opremljen konusnim konstrukcijama na nosačima, od 5.000 do 30.000 kubičnih metara. - sferni, nepomični, oslonjeni na tijelo. Plutajući poklopci koriste se za naftne derivate s visokim tlakom pare. Pontoni sa zabrtvljenim brtvama sprječavaju gubitak sadržaja uslijed isparavanja.
Tijela rezervoara za skladištenje ulja mogu biti:
- cilindrični - tip s malom potrošnjom metala, praktički bez ograničenja kapaciteta, jednostavan za proizvodnju, ugradnju i održavanje;
- sferne - konstrukcije izrađene od zavarenih / presavijenih limova do 30 mm, zbog specifičnog okruglog oblika postavljaju se na prstenove (obično izrađene od armiranog betona);
- u obliku kapi - spremnici bez okvira za naftne derivate, koji su izrađeni od mekih materijala i sastavljeni od elemenata "latica".
Klasifikacija prema materijalu tijela
Ključna karakteristika spremnika za naftne derivate je materijal. Određuje načelo dizajna proizvodnje kućišta - okvir ili bez okvira. Prva vrsta uključuje:
- armiranobetonski spremnici - pouzdani, otporni na razaranje, ali teški za transport i vrlo teški, pogodni su za loživo ulje, bitumen i slične mješavine;
- metalni spremnici izrađeni od legura koje su malo osjetljive na učinke naftnih spojeva;
- spremnici od nemetalnih materijala - plastika, stakloplastika.
Spremnici za skladištenje ulja izvana su prekriveni dielektricima koji štite tijelo od kiselo-baznih oštećenja u kontaktu s tlom i vodom u njima. Konstrukcijski materijali moraju biti otporni na koroziju i kemikalije, nepropusni, duktilni i ne podložni deformacijama. Zahtjeve ispunjava čelični lim - ugljični i niskolegirani. Za skladištenje formulacija s velikim udjelom frakcija benzina odabiru se armiranobetonski spremnici ojačani stabilnim premazom.
Opcije bez okvira uključuju spremnike izrađene od gumirane tkanine i naprednih polimera. Fleksibilni su, lagani, lako se i brzo postavljaju i ne zahtijevaju temelje. Ovo je optimalan način organiziranja privremenih nekapitalnih skladišta i perspektivne vrste spremnika za skladištenje nafte.
Spremnici od mekog polimera - progresivan način skladištenja ulja
Najprogresivniji su mekani spremnici bez okvira izrađeni od polimernih materijala. Pokazuju poboljšanu otpornost na kemikalije i koroziju, kompaktno su pohranjeni kada su prazni (sklopljeni su) i mogu se brzo postaviti. Ključni kriterij za njihov odabir je inertnost na naftu i njezine proizvode.
Voda ne utječe na prethodno korištene PVC mješavine, ali je njihova otpornost na trenutni sadržaj ograničena. Poliuretan, koji se također koristio za izradu spremnika, nije inertan na vodu.
Problem je riješen upotrebom naprednih patentiranih materijala - kao što je "EnviroPro", razvijen za tvrtku Neftetank. Polimer, koji isključivo za kupca proizvodi najveći europski koncern "LOW&BONAR", potpuno je inertan na vodu i otporan na naftne derivate. Kapaciteti 1-500 kubnih metara. m se proizvode pod posebnim uvjetima i omogućuju rješavanje pitanja skladištenja nafte i poljoprivrednih proizvoda.
Prednosti spremnika za ulje:
- raspoređivanje skladišta unutar 5-7 dana;
- nema ispuštanja para u atmosferu;
- nisu podložni koroziji, nema opasnosti od curenja;
- opremljeni bermama s uljnim zamkama za zaštitu od ulaska kontaminirane oborinske vode u tlo;
- nema potrebe za melioracijom nakon demontaže skladišta naftnih derivata;
- jednostavna koordinacija s nadzornim tijelima prilikom smještaja skladišta u zaštićene prostore, jer nije potrebna veća gradnja.
Komplet isporuke uključuje opremu za pumpanje goriva s preciznim mjernim sustavima. Cjevovod kontejnera unutar skladišta izveden je fleksibilnim crijevima, inertnim na dizani medij i temperaturne razlike. Unutar posuda se ne stvara kondenzacija, što sprječava pojavu proizvedene vode u proizvodu. Spremnici za ulje zaštićeni su od isparavanja, kvarenja i istjecanja proizvoda te su obećavajuća oprema za terensko i privremeno skladištenje nafte, njenih proizvoda i goriva i maziva.
