При планировании и проведении строительных работ важно подобрать выгодные с экономической точки зрения стройматериалы, обеспечивающие зданию комфортный микроклимат, с отличными эксплуатационными, техническими данными, а монтаж которых не вызывает затруднений. В одинаковой мере это относится к пено- и газоблокам. Рассмотрим каждый из блоков, поговорим об особенностях, преимуществах и слабых сторонах каждого из них.

Что лучше для строительства

Газоблок и пеноблоки похожи по структуре, различия между которыми, согласно множественным отзывам, не значительные. Это камень на искусственной основе, для производства которого применяют ячеистый бетон. Основа материала экологически чистая и безопасная, как для человека, так окружающей среды.

Для пенобетона задействуют смесь цемента с песком, добавляя в нее специальный реагент-пенообразователь. Отвердевание протекает естественным путем, что допускает изготовление пеноблоков даже в условиях строящегося дома или иного объекта – на стройплощадке. Материал имеет непостоянный состав сырья, а само оно характеризуется непродолжительным периодом сохранения. Готовое изделие предлагает переменчивые технические параметры, что нисколько не препятствует строительству стен или при обустройстве перегородок.

Газоблоки при изготовлении требуют особых условий: повышенной влажности и высокого температурного режима. Из компонентов выделяется вода, песок, известь, цементная основа. Роль газообразователя исполняет алюминиевая пудра или паста. Согласно мнению специалистов реагент не выделяет вредных веществ, экологичен и безопасен.

Новейшие технологии придают материалу равномерную структуру, свойства которой неизменны. Получается материал с длительным периодом службы и прекрасными характеристиками, не склонный к горению, легкий в обработке, который используют при строительстве домов, бань, гаражей иных объектов.

Разница между материалами

Несмотря на схожесть имеются и отличия. Для изготовления применяют разные технологии. Для пенобетона используется механическое перемешивание жидкой бетонной смеси с полученной при смешивании воды и пенообразователя пены.

Полученный состав подлежит заливке в формы, которые бывают групповыми или индивидуальными. Период выдержки составляет 4-8 часов, что делает продукцию прочнее и позволяет набрать требуемые параметры. Блоки из индивидуальных форм извлекают, они набирают отпускную прочность, значение которой до 70%. Блоки из групповых форм разрезают для придания номинальных габаритов – такой вариант лучше предыдущего и характеризуется высокой точностью размеров.

Получение газобетона проходит при смешивании бетонного состава с пудрой или пастой на алюминиевой основе. Для 1 м.куб. раствора требуется 400 г пудры. По мере перемешивания активируется химическая реакция, по итогам которой формируется особое вещество, «газирующее» раствор. Для изготовления 2 м.куб газобетона требуется 1 м.куб раствора. Состав обретает прочность за несколько часов – в этом аспекте он ничем не отличается от пенобетона. После этого блоки режутся на требуемые размеры и отправляются в автоклав для окончательного затвердения.

Сравнивая материалы стоит отметить разницу в параметрах гигроскопичности. Газоблок обладает большим значением по этому параметру, что делает строительство дома на его основе чуть более проблематичным, а сам материал требует дополнительной внешней отделки.

Отличить блоки можно по внешнему виду – для газоблока характерен белый цвет, а пеноблок серый, да и поверхность его шероховатая.

Различается способ стыковки, причем у каждого из блоков – грани бывают прямыми или пазогребневой формы для надежного соединения.

Цены и затраты

Сравним цены. В некоторых ситуациях это чуть ли не определяющий параметр при выборе в пользу конкретного блока. Стоимость газобетона обходится в среднем на 20% дороже, чем пенобетона, а монолитный формат стоит еще дешевле.

С позиции стоимости пеноблоки выгоднее, вот только полноценное возведение объекта только из них невозможно. Лучше выбрать комбинированный вариант с несущими конструкциями из газобетона и ненесущими элементами на основе пеноблоков. Теплопроводность такой постройки будет на высоком уровне, она будет теплее, крепче, чем изготовленная из одного материала.

Область применения

Осталось разобраться, как используется каждый из рассматриваемых материалов. Структура газоблоков характеризуется равномерностью, они легче, чем другие похожие материалы, морозостойкие и не боятся огня. Это позволяет задействовать их в строительстве несущих стен и перегородок в частном строительном секторе. При заполнении каркасов в монолитных конструкциях это наиболее выгодное и оправданное решений – с технической и экономической позиции.

Пеноблок имеет чуть больший вес, у него дольше период службы. Прочностные показатели различаются, определяемое соотношением ингредиентов при замешивании. Пеноблок актуален при обустройстве ограждений, перегородок и несущих стен, при условии, что высота не превышает 3-х этажей.

Преимущества и недостатки каждого из материалов

Среди плюсов пеноблока:

• Беспроблемное производство;
• Себестоимость изготовления дешевле, нежели у газобетона;
• Укладка с задействованием недорогого цемента;
• Монтажа отнимает минимум времени.

Что до недостатков, то они следующие:

• Грани блоков не имеют четкой геометрии;
• Непостоянство состава и его концентрации;
• Значительный расход цемента при укладке;
• Возводимая конструкция требует обязательного армирования.

Газоблок же предлагает такие преимущества:

• Качество изготовления наивысшего уровня;
• Высокая прочность;
• Стойкость к влияниям и воздействиям;
• Задействование на строительных объектах без ограничений;
• Армирование требуется исключительно частичное.

Минусы газоблоков:

• Чуть дороже стоимость;
• Большие показатели гигроскопичности;
• Тяжелее в производстве;
• Укладка проводится с использованием строительного клея.

Выбор в пользу конкретного вида блоков определяется условиями строительства и особенностями возводимой конструкции, а также предпочтений конкретного потребителя и финансовых возможностей.

С развитием идеи энергосбережения второе рождение получили альтернативные строительные материалы, в частности стеновые блоки. Для возведения стен все чаще используют пеноблок и газоблок, относящиеся к разновидностям ячеистого бетона.

Основное их сходство - пористая структура, способствующая улучшению эксплуатационных характеристик в сравнении с классическим керамическим кирпичом.

Пенобетонный блок - искусственный камень с пористой структурой, состоящий из песка, цемента, воды и синтетического пенообразователя.

Газобетонный блок - ячеистый искусственный камень, состоящий из цемента кварцевого песка, газообразователя (алюминиевая паста или суспензия), воды, гипса или извести.

1. Пеноблок и газоблок: в чем разница?

Уже из короткого определения понятий можно заметить, что, несмотря на близкий состав, материалы имеют существенное различие в технологии изготовления. Отсюда и совершенно разная структура внутренних пор.

Сравнительный анализ по ключевым параметрам представлен в таблице:

Существует мнение о разнице в геометрии блоков, которое не всегда справедливо. Чаще сравнивают материалы, изготовленные разным способом. Так, если сравнивать пеноблоки, произведенные кассетным способом (формованные), с нарезанными газоблоками, то первые будут уступать по точности размеров. Кассетный способ распространен на мелких кустарных заводах. На крупном производстве применяют высокие технологии, позволяющие соблюсти точность параметров вне зависимости от вида материала.

Нет отличий и по экологической безопасности. В основе используются натуральные материалы, а химические реагенты либо распадаются в процессе реакции, либо переходят в нетоксичное состояние.

2. Какие бывают размеры блоков из пенобетона и газобетона?

Возведение стен и внутренних перегородок из блоков ускоряется, отчасти, из-за сравнительно большого размера единицы стройматериала. Увеличение геометрических параметров, относительно классического кирпича, стало возможным благодаря уменьшению веса пористого материала. Но и здесь есть свои пределы, регламентируемые ГОСТом: максимальный размер одного пеноблока в мм составляет 625х500х500.

На рынке востребованы пенобетонные блоки длиной 600 мм, высотой 200 и 300 мм, толщиной 100 (для перегородок), 200 и 300 мм. Точные размеры прописаны в ГОСТе. У предприятий, выпускающих резанные блоки, есть возможность выполнять заказы с индивидуальными требованиями по габаритам.

Газоблоки востребованы следующих размеров: длина 600 или 625 мм, высота 200 или 250 мм, толщина 100, 150, 200, 250, 300, 350 и 400 мм.

При дешевом производстве блоков используют кассетный способ, при котором бетонную смесь заливают в форму с перегородками. При таком способе отклонение в размерах может составлять до 5 мм.

При выборе подходящего варианта высоту и длину сопоставляют с периметром возводимой стены для удобства кладки, а толщина на прямую зависит от нагрузки и требуемого уровня теплоизоляции.

3. Сколько стоят пеноблоки и газоблоки?

Стоимость строительных материалов - важный аргумент в пользу того или иного вида. Особенно когда речь идет о схожих технических характеристиках. Но нужно понимать, что сравнивать. Сильный перекос цен будет при сопоставлении продукции разного качества. Пеноблоки кустарного производства по устаревшей технологии будут заметно дешевле газоблоков от завода с передовым оборудованием. Но такой подход не принесет пользы, поскольку экономия означает потерю качества.

Проанализируем цену сертифицированной продукции от крупных производителей с хорошей репутацией. Цена блоков зависит от марки прочности и размера.

В Москве и Подмосковье стоимость одного стенового пеноблока марки Д600 и размером 600х300х200 у разных производителей колеблется от 100-115 до 160 руб. При этом 1 м 3 обходится в 2900-3750 руб.

Цена на теплоизоляционно-конструкционные газобетонные стеновые блоки марки Д500 и размером 600х300х200 в Москве и области начинается от 110-112 руб. за шт., а верхняя граница находится на отметке 167-175 руб. за шт. В 1 м 3 вмещается 27,8 блоков, соответственно средняя цена 1 м 3 газоблоков составляет 3058-3700 руб.

Цена блоков в отдаленных регионах (Сибирь, Дальний Восток), как и других строительных материалов, будет в среднем в 1,5 раза выше, чем в Центральном регионе. Кроме того, при строительстве для повышения теплоизоляции нужно закладывать более толстые стены.

В бюджет также нужно заложить расходы на оплату услуг по кладке. В среднем 1 м 2 стены из ячеистых блоков обходится в 1500-1700 руб. В прайсе подрядных организаций указывается стоимость за куб, которая варьирует от 2400 до 4000 руб.

4. Технические характеристики: что теплее и прочнее?

Конкретные технические характеристики доступны в карточке товара на сайте производителя или в сопроводительном документе по поставляемой партии. Наиболее значимые показатели - прочность и способность поддерживать комфортную для проживания температуру.

Структура блоков разной плотности: конструкционно-теплоизоляционный (D600) и теплоизоляционный (D300).

Теплоизоляция ячеистого бетона обусловлена наличием системы пор, заполненных воздухом. По этому показателю выигрывают пеноблоки с закрытыми порами. Но если рассматривать дешевый вариант с плохой геометрией, требующий кладку на цементный раствор, то из-за «мостиков холода» стена из пенобетона нуждается в дополнительном утеплении.

Газоблоки чаще имеют точные размеры и укладываются на клеевой состав, поэтому готовая коробка из газобетона создает лучший микроклимат (сохраняет тепло зимой и прохладу летом). Если сравнивать стены из пеноблока и газоблока на клее, то в первом случае теплоизоляция будет лучше.

Прочность материала зависит от плотности, при этом плотность отрицательно сказывается на теплоизоляции (чем выше плотность, тем выше теплопроводность). Исходя из плотности кг/м3 блоки делятся по своему назначению: теплоизоляционные D300,D400,D500; конструкционно-теплоизоляционные D600,D700,D800 и конструкционные марки D900 и выше.

При сравнении газобетона и пенобетона одной марки прочности у первого плотность будет ниже. Автоклавная технология производства обеспечивает выход блоков высокой прочности.

По отношению к влаге газоблоки с открытыми порами и шероховатой поверхностью сравнимы с губкой. В районах с частыми паводками дома из газобетона непрактичны и недолговечны. Пеноблоки более устойчивы в воздействию среды и медленнее впитывают воду, будучи погруженными в нее. Водопоглощение у пенобетона вдвое меньше, чем у газобетона. Однако пористая структура материала, так или иначе, требует влагозащиты.

5. Какие главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков?

Общие плюсы и минусы стеновых блоков и специфические, свойственные только конкретному виду представлены в таблице ниже.

На форумах можно встретить и другие замечания по материалам, но большинство из них связано с недобросовестностью производителя или с нарушениями технологии строительства.

6. На что класть пеноблоки и газоблоки: клей или цементный раствор?

Производители газоблоков в качестве преимущества своей продукции указывают точность размеров блока, что позволяет осуществлять . Такой метод дает возможность добиться минимальной толщины швов в 2-3 мм и высокой прочности кладки. При этом кладка газоблоков на цементный раствор не допускается, так как материал забирает большое количество воды, в итоге кладка получается непрочной. Клей для ячеистых блоков содержит водоудерживающие добавки и вещества повышающие адгезию материалов.

Исключением является кладка первого ряда. Ее осуществляют на цементно-песчаный раствор 10-15 мм, чтобы компенсировать неровности фундамента и точно выставить блоки по уровню.

Для пеноблоков возможна кладка как на раствор, так и на клей. Первый вариант считается бюджетным и применяется для материала низкого качества с плохой геометрией. Второй - применяется для качественных сертифицированных блоков высокой точности.

7. Какой фундамент нужен для дома из пеноблоков или газоблоков?

В рекламных материалах можно встретить утверждение, что из-за малого веса блоков фундамент может быть облегченным и малозатратным. Но это грубое заблуждение может привести к необратимым последствиям. Пористые блоки отличаются хрупкостью и низкой устойчивостью к деформации, поэтому для них нужен надежный монолитный фундамент. Но такой вариант обойдется не дешево, а большие затраты не всегда будут рациональны.

Чтобы подобрать оптимальный вариант по надежности и цене, берут в расчет следующие факторы:

• свойства грунта (уровень грунтовых вод, глубина промерзания, пучинистость, тип почвы);
• количество этажей в плане (прямая зависимость с нагрузкой на фундамент);
• объем и сложность работ (в некоторых случаях изначально простой и дешевый вариант в итоге может обойтись дороже монолитной плиты).

Перед началом работ собирают полную информацию о характеристиках грунта на участке под застройку. Ошибки при закладке фундамента в скором времени отразятся крупными трещинами на стенах.

Чаще всего применяются ленточный фундамент и монолитная железобетонная плита, реже свайно-винтовой фундамент.

8. Сколько блоков нужно для строительства дома: методика расчета

Правильный расчет требуемого количества блоков для строительства жилого дома избавит от перерасходов: на лишний объем или на вторую доставку при дозаказе.

Методика расчета для одноэтажного дома следующая:

• вычислить периметр внешних стен (сумма длин всех сторон);
• вычислить площадь стен (периметр умножить на высоту этажа);
• вычесть площадь оконных проемов и дверей;
• определить объем кладки (полученную площадь умножить на толщину стен);
• рассчитать количество в шт., разделив объем кладки на объем одного блока (получается перемножением длины, высоты и толщины);
• умножить полученное число на коэффициент потерь 1,05;
• аналогичным образом рассчитываем площадь внутренних несущих стен и перегородок.

Подробнее о нюансах расчета с разбором на реальных примерах .

9. Нужно ли утеплять, армировать или штукатурить блоки из пенобетона и газобетона?

Несмотря на хорошие показатели теплоизоляции, пористые блоки нуждаются в наружном утеплении. Это делается для смещения точки росы, чтобы исключить образование конденсата внутри блока. Утеплитель также нужен в районах с умеренным климатом, когда кладка в два ряда нецелесообразна.

Заливать в большинстве случаев необходимо под мауэрлат и под перекрытия при 2 - 3-этажном строительстве, небольшие одноэтажные дома и хозяйственные постройки возводят без армирования.

Для защиты от атмосферных осадков (дождь, снег и туман) ячеистый материал покрывают штукатуркой. Штукатурку газоблоков лучше сразу осуществлять на армирующую сетку, так как есть отзывы о проблемах ее нанесения. Пеноблоки штукатурят в том числе и для улучшения эстетических качеств.

10. Что лучше пеноблоки или газоблоки: народное мнение

На строительных форумах эти материалы имеют своих поклонников и противников. Негатив чаще связан с приобретением дешевого низкокачественного материала, произведенного по кустарной технологии (литьевой (кассетный) пеноблок и неавтоклавный газоблок). Опытные строители советуют приобретать сертифицированный материал у крупных производителей и соблюдать технологию.

Газоблоки многих настораживают наличием в составе алюминиевой пудры, поэтому их считают идеальными для нежилых хозяйственных построек. Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не подходят для внутренних перегородок ванной комнаты, душевой и санузла. По этой же причине их не выбирают для строительства бани.

Для частного дома наиболее удачным вариантом считают комбинирование газоблоков и пеноблоков. Первые идут на внешние стены, а вторые - на возведение межкомнатных перегородок.

Что лучше: пено- или газобетон?

В последние годы широкое распространение получили такие нетрадиционные строительные материалы, как газо- и пенобетон, или, как их еще называют, пористые блоки. Это два вида бетонных блоков, обладающих ячеистой структурой.

Ячеистый бетон, благодаря своим порам, обладает высокими теплоизоляционными свойствами.

Ячеистая структура этих видов бетона характеризуется высокими энергосберегающими качествами. Кроме того, простота изготовления и использования в строительстве, относительная дешевизна по сравнению с кирпичом и железобетоном выводит газо- и пенобетон на передовые позиции применения их в частном строительстве.

Пено- и газобетон при всей своей схожести имеют и некоторые различия.

Виды бетона

Ячеистый бетон – это искусственный камень, который имеет в своей основе минеральное вяжущее вещество и кремнеземистый компонент с порами, распределенными по всему объему материала.

Основными составляющими компонентами ячеистого бетона являются цемент, известь, песок, вода и пенообразователи.

Вяжущим наполнителем может быть цемент, гипс, известь или композиции из перечисленных материалов. В качестве дисперсного наполнителя применяется молотый или немолотый песок или зола ТЭС.

Отличаются технологией изготовления. Поры в пенобетоне образовываются при введении пенообразователей, а в газобетоне поризация осуществляется за счет водорода, который выделяется в результате реакции между металлическим алюминием и щелочью.

При изготовлении пористость регулируется сравнительно легко и это позволяет получать бетонные смеси разной плотности и назначения.

Бетоны по плотности делятся на три группы:

Область применения блоков из ячеистого бетона определяется их плотностью (D).

• группа теплоизоляционных бетонов, плотность которых в высушенном виде составляет 200-500 кг/м³, используется как утеплитель для полов, стен, крыш;
• группа конструкционно-теплоизоляционных бетонов плотностью 500-900 кг/м³, применяют при строительстве ограждающих конструкций и зданий высотой до трех этажей;
• группа конструкционных бетонов плотностью 900-1200 кг/м³, которые применяются при производстве железобетона.

Материалы, используемые при производстве ячеистых бетонов:

• вяжущие компоненты и добавки к ним;
• кремнеземистый компонент и добавки;
• добавки, образующие .

В качестве основного вяжущего материала при производстве газо- и пенобетонов с ячеистой структурой рекомендуется применять малоалюминатный портландцемент марки 400 и выше.

Известь негашеная кальцевая используется для производства растворов и бетонов.

При производстве пено силикатного бетона применяются цементы с короткими сроками схватывания. Конец схватывания должен быть не позднее 4-5 часов после заливки.

При приготовлении силикатных ячеистых пено- и газобетонов применяется кальциевая негашеная известь. Если качество цемента, используемого при производстве ячеистого бетона, низкое, в газобетон добавляют едкий натр NAOH.

При повышенной концентрации хрома в цементе в газо бетонную смесь добавляют водный раствор железного купороса.

Качество ячеистых бетонов значительно зависит от вида тонкомолотого кремнеземистого компонента, в качестве которого применяют песок, золу-унос ТЕС, и от условий термообработки.

Применение песка мелкого помола позволяет уменьшить расход вяжущего пено- и газо образователя, но для проведения этого процесса требуется дополнительное оборудование. Тонкость помола регулируется нормативными документами и зависит от размеров изделий.

Алюминиевая пудра – это мелкие частицы пластинчатой формы серебристо-серого цвета, которые применяются при изготовлении ячеистых бетонов.

В качестве добавки, обеспечивающей пористость газобетону, используют алюминиевую пудру и пергидроль. В настоящее время алюминиевая пудра вносится в газобетон в виде водно-алюминиевой суспензии, что значительно лучше обеспечивает равномерность распределения газо образователя, чем внесение в смесь сухой прокаленной алюминиевой пудры. Для получения водно-алюминиевой суспензии применяют поверхностно-активные вещества, которые облегчают смешивание компонентов: канифольного мыла, креозотового мыла или сульфитно-спиртовой барды.

Применение пергидроля предполагает также применение катализаторов или ингибиторов. В качестве катализатора применяют хлорную известь, а в качестве ингибитора – соли фосфорной кислоты.

Пенобетон имеет несколько пено образователей, которые образуются из следующих материалов:

• клее-канифольный – клей, канифоль, едкий натр;
• алюмосульфонафтеновый – керосиновый контакт, сернокислый глинозем, едкий натр;
• емоло-сапониновый – мыльный корень и вода.

Пенообразователь подготавливают в эмульгаторе, оборудованном вращающимися лопастями.

Автоклавный метод производства

Газобетон объединил в себе лучшие свойства строительных материалов из камня и дерева.

Газобетон, как и пенобетон, – это искусственный пористый камень, обладающий первоклассными теплоизоляционными и энергосберегающими свойствами, небольшим весом.

Изготавливают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя. Газообразователи по вызываемым химическим реакциям делятся на такие виды:

• вещества, вступающие в реакцию с вяжущим компонентом, – алюминиевая пудра;
• вещества, разлагающиеся с выделением газа, – пергидроль;
• вещества, вступающие в обменные реакции между собой. В результате этих реакций выделяется большое количество газа – молотый известняк и соляная кислота.

Газоблоки легко поддаются обработке: их можно резать, пилить, сверлить и фрезеровать как электрическим, так и ручным инструментом.

Стандартный газоблок весом 30 кг заменяет 30 кирпичей. А небольшой вес блоков позволяет вести строительство без применения специальных подъемников, что уменьшает денежные затраты на аренду техники. Газобетонные блоки легко режутся и поддаются обработке.

Для получения газобетонной смеси используют:

• воду;
• известь;
• цемент;
• кварцевый песок.

Производство газоячеистого бетона ведут на полуавтоматических или полностью автоматизированных производственных линиях, обрезку блоков проводят с помощью проволочных струн.

Производство газобетона в промышленных условиях ведется из портландцемента, извести и песка с добавлением алюминиевой пудры автоклавным методом.

Литьевая технология производства газоячеистого бетона предусматривает заливку готовой ячеистой смеси в блочные формы.

Исходные материалы дозируют и подают в самоходный смеситель, в котором смесь перемешивается 4-5 минут. Добавляется водная суспензия алюминиевой пудры, и после тщательного перемешивания смесь с алюминиевой пудрой заливается в металлические формы не до самого верха. Оставляется пространство для заполнения формы до верха после вспучивания.

Тепловая обработка газобетона проводится в автоклавах насыщенным паром.

Технологический процесс производства включает следующие операции:

• замешивание раствора в бетономешалке;
• разливка раствора в формы;
• вспучивание бетона в формах под действием химической реакции;
• удаление «горбуш» с помощью струны;
• автоклавная обработка для получения строительного материала с набором заранее заданных свойств и характеристик.

Неавтоклавный способ

Пенобетонные блоки со временем продолжают набирать прочность.

Пенобетон изготавливают по нескольким технологиям. Наибольшее распространение получило производство пеноячеистого бетона в парогенераторе и в кавитационных установках.

Пенобетон получают из смеси, состоящей из цемента, песка или золы-унос, воды и пены. Пена образуется в пеногенераторе из раствора пенообразователя и воды. Изменение соотношения компонентов в смеси, применение разных технологий приготовления позволяют управлять соотношением твердой и воздушной фаз в смеси. В результате чего можно получать пенобетоны всех трех групп: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные.

В кавитационных установках смешивание исходных материалов проводится в баросмесителе, без применения пеногенератора, что позволяет изготавливать пенобетон в небольших объемах.

Имеет широкий спектр применения. Из него возводят:

Пенобетон изготавливается из песка, цемента, воды и специальной пены механическим методом.

• несущие стены в частном строительстве;
• наружные ограждающие конструкции при строительстве высотных монолитных домов;
• внутренние перегородки;
• теплоизоляцию трубопроводов;
• теплоизоляцию технологического оборудования;
• звукотеплоизоляцию перекрытий;
• для утепления крыш;
• для заполнения пустот различного назначения;
• для изготовления строительных блоков, заборов и балконных ограждений;
• для изготовления стеновых панелей, перекрытий, различных перегородок.

Пеноячеистый бетон обладает следующими преимуществами: экологичностью, долговечностью, впитывает малое количество влаги, пожаробезопасностью, обеспечивает хорошую звукоизоляцию.

Изготовление пеноблоков ведут тремя способами:

1. в кассетные металлические формы.
2. Резка пенобетонных массивов на резательных установках.
3. Разливка пенобетонной смеси в специальные формы с последующей автоматической распалубкой.

Сравнение видов ячеистого бетона

Ячеистый бетон различается по технологии производства: газобетон – автоклавный, а пенобетон – неавтоклавный или механический метод производства.

1. Плотность и прочность. Газо- и пенобетон имеют одинаковую плотность, а по прочности показатели лучше у газобетона.
2. По морозостойкости и теплопроводности оба материала имеют похожие характеристики.
3. Водопоглощательная способность газобетона выше, но на качество материала в строительстве она не влияет.
4. Себестоимость материалов. Этот показатель лучше у пенобетона, его себестоимость ниже на 20-25% от . Это достигается низкой себестоимостью пенообразовательных добавок.
5. Стоимость производственного оборудования. Оборудование для производства ячеистых газо и пено бетонов имеет высокую стоимость, но стоимость оборудования для газо бетона на порядок выше от стоимости пенобетонного.
6. Изготовление пено блоков можно наладить на строительной площадке.
7. Закрытая структура ячеек пенобетона позволяет применять его для строительства в зонах потенциального подтопления паводковыми водами.
8. Геометрия и структура блоков лучше у газоячеистых бетонов.
9. Свойства газо силиката впитывать и отдавать воду сравнимы с качествами натурального дерева.
10. Постепенная постройка сооружений по специально разработанным проектам. Этот показатель лучше характеризует газобетон. Он позволяет легко надстраивать и достраивать дом в любое время.
11. Газобетон требует проведения штукатурных работ, а пеноячеистому бетону эти работы не обязательны.

Популярность ячеистых бетонов в виде блоков растет из года в год. Пено и газобетон ценятся за высокие технические характеристики. В последние годы востребованы и другие изделия из ячеистого бетона: перемычки, плиты перекрытия, лестничные ступени.

Не нашли ответа в статье? Больше информации

Современные технологии строительства загородных домов широко используют блоки из вспененного бетона. Они легкие, прочные и большие по размеру, что позволяет возводить стены быстро. Вот только не всегда ясно, что лучше выбрать – пенобетон или газобетон. И есть ли между ними разница?

Разница есть и она в способе получения материала. Пенобетон и газобетон являются материалами родственными, оба они – легкие бетоны с мелкими пузырьками воздуха внутри. По сути – это вспененный и застывший в таком состоянии бетон. Но способы формирования этих пузырьков разные.

Для чего бетон вспенивают?

Как известно, лучший теплоизолятор это воздух. Самыми эффективными теплоизолирующими материалами являются те, которые содержат большое количество воздушных пор внутри. Но чем больше пустот внутри, тем менее прочный такой материал. Вспененный ячеистый бетон удачно сочетает в себе прочность бетона и хорошие теплоизолирующие свойства воздуха.

Особенности производства

Пенобетон делают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. Смесь тщательно перемешивается и заливается в формы. Отвердевание происходит естественным путем, что дает возможность изготавливать блоки из пенобетона небольшим предприятиям.

Газобетон или автоклавный пенобетон делается только в заводских условиях. В нем нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья: песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. В результате химической реакции образуются пузырьки, они и образуют поры. Затвердевает материал при высокой температуре в автоклаве под давлением.

Чем хороши дома из пенобетонных и газобетонных блоков?

И пенобетон, и газобетон - долговечные стройматериалы, они не горят, экологически не вредные, прочные и, в то же время, легко обрабатываются. Дома из этих материалов обходятся гораздо дешевле, чем из традиционного кирпича. Причин несколько:

• Невысокая стоимость самих блоков.
• Экономия на тепло- и звукоизоляции. Низкая теплопроводность материалов позволяет строить стены уменьшенной толщины, дом все равно будет теплым.
• Большие размеры блоков позволяют тратить меньше соединительного материала (цемента или клея) и быстрее вести строительство.
• И газобетон, и пенобетон являются материалами легкими, для строительства дома не требуется возведения массивного фундамента.

Сравнительные характеристики пено- и газобетона

Преимущества и недостатки этих строительных материалов примерно одинаковы. К преимуществам можно отнести следующие характеристики:

• Высокая прочность.
• Легкость.
• Простота в обработке и использовании.
• Хорошие теплоизолирующие и звукоизолирующие свойства.
• Не гниет, не повреждается грызунами.

Недостатки материалов:

По сравнению с обычным бетоном и газобетон, и пенобетон выдерживают меньшие механические нагрузки.

Как отличить газобетон от пенобетона

Различия между пеноблоком и газоблоком хорошо заметны:

• Пеноблок: серый оттенок, поверхность гладкая.
• Газоблок: цвет – белый, поверхность шероховатая, рельефная.

Если отколоть кусок, то поры у пенобетона намного крупнее. Поместив куски обеих материалов в воду, через некоторое время заметите, что газобетон с открытыми порами быстро впитает влагу и опустится на дно, пенобетон несколько дней будет находиться на поверхности.

Прочность

Изготавливают различной плотности в зависимости от предназначения материалов. При одинаковой плотности пенобетон немного проигрывает автоклавному газобетону по прочности. Газобетон прочнее. Кроме того, качество газобетона контролирует крупный завод-изготовитель, а при производстве пенобетона на небольших предприятиях его прочность проконтролировать трудно. Его прочность зависит от качества пенообразователя. Не секрет, что изготовители могут использовать некачественные дешевые пенообразователи, чтобы снизить себестоимость блоков.

На прочность влияет и тот фактор, что структура газобетона более однородна. В пенобетоне могут быть поры большего и меньшего размера, что влияет на показатели прочности.

Способность удерживать тепло

Чем более плотной является структура бетонного блока, тем хуже он держит тепло. Поэтому пенобетон, обладающий небольшой плотностью будет лучшим теплоизолятором, чем газобетон.

Точные размеры блоков

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона больше. Она регулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Это связано с тем, что при заливке форм для пеноблоков отклонения в размерах всегда есть. Газоблоки разрезаются после затвердевания специальной струной и их размеры точнее.

На первый взгляд 5 мм это мало относительно общей величины блока. Но нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение кладки и больший расход кладочных материалов.

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным материалом. В процессе его производства происходит реакция между известью и алюминием. Выделяемый в результате водород далеко не весь выходит во время отвердевания материала, но он не является ядовитым газом. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон тоже безопасный строительный материал. Его делают из цемента, песка, золы, отходов щебеночного производства, а в качестве пенообразователей применяются химические добавки. Образующие пенобетон вспениватели, как белковые, так и искусственные, вредных веществ не содержат. Качество и экологичность таких добавок не всегда можно строго проконтролировать. Этот факт крупные предприятия по производству газобетона используют для продвижения своего продукта на строительном рынке. Но даже если есть вероятность того, что химические реагенты не совсем безопасны, их концентрация в самом пенобетоне крайне мала. Кроме того, поры у пенобетона замкнуты и герметичны.

Оба строительных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане и этот параметр не может быть определяющим при выборе.

Водопоглощение

И пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру, а значит они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Газобетон впитывает больше влаги, чем пенобетон. Это связано с тем, что в пенобетоне поры закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа. Стену из газобетона обязательно нужно покрыть защитным слоем, иначе она наберет много влаги. Во время морозов мокрый газобетон проявляет себя не лучшим образом - растрескивается. В качестве покрытия используют штукатурку, или плиточную облицовку.

Пенобетон можно использовать и без водостойкого покрытия, но обычно стены отделывают, выравнивая их, а также с декоративной целью.

Стоимость

Пенобетон дешевле, компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Производство автоклавного газобетона дороже. Но при строительстве пенобетона может понадобиться больше, чем газобетона из-за того, что он менее прочен.

Важно и то, что газобетон укладывают на клеевую смесь, а для пеноблоков и недорогой цементный раствор вполне подходит. Правда, с клеем укладка проходит быстрее, и понадобится его намного меньше, чем цементной смеси.

Выводы:

Если требуется строить невысокое здание, обкладывать блоками деревянную постройку, сделать пристройку к загородному дому, то лучшим выбором будет пенобетон.

Если нужно построить большой дом с надежными несущими стенами – используйте газобетон. Но не забывайте, что строить нужно быстро, нельзя оставлять недостроенный дом мокнуть под дождями.

Надеемся, что это сравнение преимуществ и недостатков пенобетона или газобетона было своевременным и оказало вам помощи. Удачи в строительстве!

Для возведения жилого дома, дачи, бани, гаража и хозяйственной постройки успешно используются современные бетонные материалы с пористой структурой. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и простотой обработки. На этапе планирования будущей постройки каждый хозяин, анализируя эксплуатационные характеристики материалов, пытается выбрать выгодный для себя вариант.

Так что же лучше использовать для строительства – газобетон или пенобетон? Для этого достаточно сравнить материалы, чтобы определить основные сходства и различия между ними.

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

• Несущие стеновые конструкции.
• Внутренние перегородки.
• Технические ограждения и заборы.
• Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

• Перегородок.
• Несущих стен.
• Пролетов каркасных зданий.
• Многоэтажных комплексов.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Важно! В качестве основы для заливки бетонной смеси может использоваться монолитная опалубка. После просушки основание нарезается на отдельные блоки.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

• Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
• Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
• Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
• Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
• Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

• Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
• Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Важно! При добавлении в исходное сырье гидрофобных компонентов показатель морозостойкости газобетона может быть увеличен до 75 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.