Cómo fijar policarbonato en una rejilla metálica. Cómo arreglar policarbonato: métodos, instrucciones. Montaje sobre soportes o cajón

Los paneles hechos de policarbonato celular o monolítico, debido a su practicidad, han encontrado aplicación en muchas áreas de la construcción y la industria. En particular, las láminas de plástico se usan ampliamente en la disposición de varias estructuras y estructuras, formando un techo confiable. Si se selecciona una fijación de policarbonato adecuada, el material proporcionará características óptimas de resistencia y protección mecánica. La fijación se puede realizar en cualquier material, sin embargo, las superficies también implican la mayor responsabilidad en la elección del método de fijación.

Procedimiento de instalación de policarbonato

El trabajo consta de varias etapas. En primer lugar, se realizan las mediciones del policarbonato necesario para su colocación sobre una superficie o marco concreto. A continuación, debe preparar hojas de parámetros específicos. Una de las principales ventajas del policarbonato es la facilidad de procesamiento. Puede cortarlo con una sierra para metales normal y tijeras de construcción. Luego, el policarbonato se une directamente al marco mediante elementos de fijación. En la etapa final, se realiza un análisis de la calidad del trabajo realizado: las juntas de las láminas de plástico, la confiabilidad de la instalación de los sujetadores y el estado de los panales (celdas de policarbonato nervado), que deben estar limpios, se comprueban.

¿Cómo arreglar el policarbonato monolítico?

Para instalar la lámina, se utilizan herrajes especiales, perfiles y cinta galvanizada. Esta variedad difiere del plástico de nido de abeja en alta densidad y rigidez. En cuanto al uso de elementos de fijación, estas cualidades son un plus, aunque técnicamente dificultan un poco el proceso de taladrado e inserción de elementos. El más común es la fijación de policarbonato con tornillos autorroscantes, pero para obtener una estructura estable y duradera, también se recomienda utilizar perfiles y una cinta especial. Si no hay requisitos especiales para la construcción, puede limitarse al hardware ordinario, pero con la condición de que la instalación vaya acompañada del uso de lavadoras térmicas.

Características de la fijación de policarbonato celular.

Los paneles de este tipo se fijan con los mismos elementos que las contrapartes monolíticas. Pero el policarbonato celular tiene sus propias características de diseño, que es importante tener en cuenta al instalar el material. Los panales abiertos pueden obstruirse con suciedad, agua e insectos, lo que afecta las cualidades técnicas y estéticas del revestimiento. Las cintas especiales que se pegan al policarbonato celular permiten evitar la obstrucción. La fijación de la tira protectora permite aislar el espacio interior del material. Hay cintas permeables al vapor y de sellado. Es preferible optar por la primera opción, ya que minimiza la posibilidad de obturación de las celdas, pero al mismo tiempo no crea una barrera para la eliminación de condensados y la ventilación. a su vez, proporcionan el máximo obstáculo para cualquier contacto de las células con el ambiente externo, incluso no permiten que penetren el aire y la humedad.

Cintas galvanizadas

Se trata de un nuevo método de fijación de láminas de policarbonato, que utiliza cintas metálicas que han pasado por un tratamiento anticorrosión. Los sujetadores son collares de amarre, cuyo ancho estándar es de 20 mm y un grosor de aproximadamente 0,7 mm. Gracias a la galvanización, este material no está sujeto a destrucción química debido a la oxidación y también proporciona resistencia estructural. Si el policarbonato se sujeta al metal en un invernadero, se recomienda prever la posibilidad de una fijación compleja de las cintas, lo que asegurará la solera de varias láminas de material a la vez.

Tecnología de fijación de cinta galvanizada.

La principal ventaja de instalar tales cintas es la ausencia de la necesidad de invadir la estructura del propio policarbonato. Es decir, no necesita taladrado ni perforaciones especiales para fijaciones específicas. Las cintas proporcionan un ajuste bastante apretado del material a los elementos del marco. Es deseable utilizar este método en arcos y estructuras arqueadas. Al mismo tiempo, en los arcos de soporte de los mismos invernaderos, no es necesario crear orificios para los herrajes, ya que la cinta galvanizada para unir el policarbonato actúa según el principio de la fuerza de apriete.

El proceso de instalación comienza con la fijación de la posición de las láminas de plástico. La colocación de varios elementos se realiza con una superposición. A continuación, debe dividir la cinta en dos partes: cada una de ellas se adjunta inicialmente en la base de la estructura. Los segmentos se superponen exactamente a lo largo de la línea de convergencia de los paneles y se fijan entre sí con tuercas. Por lo tanto, la cinta para unir policarbonato proporciona una conexión estrecha de las láminas, lo que no implica daños en el material y crea una apariencia bastante atractiva de toda la estructura.

Los matices del funcionamiento de las cintas galvanizadas.

Aunque este método de fijación es el más avanzado tecnológicamente y tiene muchas ventajas, también tiene ciertas desventajas que deben tenerse en cuenta. Básicamente, se deben al hecho de que la fijación se implementa de forma abierta. En consecuencia, si un invernadero con policarbonato está desatendido durante mucho tiempo, existe el riesgo de que se desmonte rápidamente y sin llamar la atención: desenroscar algunos tornillos no será difícil para un atacante armado con alicates. Además, la fijación de policarbonato con una cinta de metal sobresale 2-3 cm hacia afuera, lo que a menudo causa inconvenientes en contacto cercano con las superficies del invernadero.

Lavadora térmica

Antes de la aparición de una arandela térmica y una cinta galvanizada, el policarbonato se fijaba con tornillos autorroscantes comunes. Este es un método simple y económico, que asegura la relativa confiabilidad del diseño. Las desventajas de usar dicho hardware se deben a factores físicos y operativos que hacen que su estructura cambie con los cambios de temperatura. El uso de una arandela térmica elimina los factores negativos: el elemento se adapta naturalmente a las condiciones externas, distribuyendo uniformemente la fuerza de sujeción. También se practica la fijación combinada de policarbonato a metal, en la que los tornillos autorroscantes junto con una arandela térmica se tuercen a través de una cinta galvanizada. Por lo tanto, se logra la máxima fiabilidad del revestimiento del marco metálico y se eliminan las desventajas inherentes al uso único de bandas de sujeción. Por otro lado, esta es la tecnología más costosa y que consume más tiempo para instalar policarbonato, lo que en algunos casos no se justifica.

Fijación de perfiles

Estos son dispositivos especiales diseñados para sujetar o conectar láminas de policarbonato. El diseño de dichos perfiles contiene dos elementos: una base y una cubierta. Con su ayuda, se proporciona una sujeción de doble cara de los bordes del material, que no requiere taladrar ni torcer directamente las láminas. Solo la base se fija en los lugares apropiados donde se planea la instalación. Tal fijación de policarbonato es beneficiosa, en primer lugar, con confiabilidad y estanqueidad, pero además de esto, el propietario también recibe una apariencia impecable del revestimiento. Dado que los perfiles suelen estar hechos del mismo policarbonato, se fusionan visualmente con las láminas principales. Basta con elegir los elementos que coincidan con el color.

También existen perfiles de aluminio con un diseño similar. Proporcionan la misma calidad de conexión que una cinta galvanizada para sujetar policarbonato, pero al mismo tiempo eliminan las fallas del método de instalación con abrazadera. Es decir, no es tan fácil desenrollar este sistema: la presencia de tornillos autorroscantes y una fuerte sujeción de los perfiles dificultan esta tarea para un atacante.

Fijación a doble cara y correas

La ubicación de los puntos de fijación también afecta la elección del método de instalación del policarbonato. Hay dos enfoques para la instalación: en ejecución y de doble cara. La primera opción se usa si un área grande está cubierta con policarbonato. Para eliminar posibles desviaciones de la lámina, se deben realizar varias pasadas de fijación en la ubicación de las nervaduras del material. Dependiendo de qué sujetador de policarbonato se use, el paso puede ser de 40-50 cm. Se recomienda el uso de una instalación de dos lados si se recubre un área pequeña; en este caso, las líneas de sujeción se hacen a lo largo de los lados longitudinales del policarbonato. hojas.

El método de montaje de la correa enfatiza la cantidad de puntos de fijación, por lo que no tiene sentido utilizar herramientas de instalación costosas. Por el contrario, la opción de doble cara implica solo dos líneas de instalación, por lo tanto, para implementar dichos sujetadores, vale la pena utilizar métodos de montaje combinados o de perfil.

Hoy en día, el policarbonato se está volviendo cada vez más popular en industrias como la construcción, la publicidad y la ingeniería. Una variedad de colores, resistencia, flexibilidad y fácil instalación del material atraen a muchas personas. Hay dos tipos de este material: policarbonato monolítico y celular. La fijación del policarbonato celular es ligeramente diferente de la fijación de uno monolítico.

A menudo, los propietarios de casas privadas no quieren involucrar a organizaciones de terceros y quieren hacer todo el trabajo de instalación con sus propias manos. En este caso, surge inevitablemente la pregunta: ¿cómo arreglar el policarbonato? A continuación, se considerarán los matices y las reglas de instalación de cada tipo.

Montaje policarbonato monolítico

Para el trabajo necesitará el siguiente inventario:

ruleta;
nivel de construcción;
sierra de vaivén eléctrica o sierra circular;
perforar;
perforar;
destornillador;
láminas de policarbonato;
tornillos autorroscantes;
juntas;
lavadoras térmicas;
sellador de silicona.

Entonces, ¿cómo arreglar el policarbonato?

El policarbonato se puede instalar en un marco preparado de una estructura inclinada o inclinada utilizando un método "seco" o "húmedo".

La fijación "húmeda" se realiza con masilla de polímero, que se distribuye a lo largo del perímetro del marco. Luego se coloca una lámina de policarbonato, dejando espacios (unos 2 mm) para las diferencias de temperatura, y se presiona fuertemente contra la base, eliminando todo el exceso de masilla. En lugar de masilla de polímero, se pueden usar tiras de goma (juntas).

Las hojas se fijan en las esquinas oa lo largo de los lados más largos. La parte periférica (juntas) se trata con sellador de silicona. Para darle a la estructura un aspecto más acabado, la silicona se puede cubrir con tablones de madera o esquinas de plástico. Este método de fijación se utiliza para marcos de madera o metal.

En el caso de unir policarbonato monolítico a marcos de acero de alta resistencia para sellar por dentro y por fuera, primero se coloca un sello de goma y luego se aplica una capa de sellador.

El método de instalación "seco" está más extendido. Se ve mucho más ordenado y limpio. Se utiliza en grandes áreas de cobertura. En este caso se utilizan perfiles, juntas y tapas con juntas de goma, y no se utilizan adhesivos. Todas las conexiones se realizan con pernos, tuercas y tornillos.

Este método de fijación se practica en el caso de la instalación de mamparas, barreras insonorizadas o cerraduras ligeras. El sistema está dispuesto de tal manera que la humedad, al entrar en la capa superior de protección, no llega al revestimiento interior y fluye hacia abajo a través de los canales de drenaje.

Al diseñar, se debe prestar especial atención a la relación de aspecto de la estructura. La mejor opción para el acristalamiento es un cuadrado. Si la forma es rectangular, entonces, con un aumento en las dimensiones de los lados paralelos, la resistencia de la lámina disminuye y la carga ejercida sobre ella aumenta en proporción directa al aumento de longitud.

¡Nota!

El policarbonato monolítico tiene un alto coeficiente de expansión térmica, como resultado, es necesario dejar grandes espacios que eliminen las desviaciones y distorsiones de la lámina.

El policarbonato se diferencia del vidrio en que se flexiona mucho. Pero al acristalar no afectará. Todas las deflexiones desaparecerán después de que se eliminen las cargas. El plástico flexible requiere un ajuste profundo y ranuras más grandes. Esto ayudará a que el policarbonato encaje de forma segura y evitará que la hoja se caiga durante fuertes desviaciones.

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Instalación de policarbonato celular

El policarbonato celular se utiliza para la construcción de techos inclinados o arqueados con una pendiente de 25-30% (al menos 11%).

Este material es fácil de perforar y cortar. El policarbonato celular, que tiene un grosor de 0,4-1,0 cm, se puede cortar incluso con un cuchillo. Pero para un corte recto y suave, es mejor usar una sierra circular o una sierra de vaivén.

Al unir policarbonato celular al techo, se utilizan taladros comunes para perforar. Se perforan agujeros entre las nervaduras a una distancia de no menos de 4 cm del borde. Para eliminar la vibración, las hojas deben sujetarse mientras se cortan. Después del corte, todas las virutas y residuos se eliminan de las cavidades del panel.

Los extremos se sellan con perfiles de aluminio o policarbonato, de color similar. Dichos perfiles se distinguen por su durabilidad y resistencia. Están bien fijados en los bordes y no requieren sujeción adicional. Si el perfil no tiene perforación, se perforan agujeros para drenar la humedad condensada.

Los extremos superiores del policarbonato celular, instalados vertical u oblicuamente, se sellan con cinta de aluminio, y los extremos inferiores se cierran con cinta perforada, lo que evita la penetración de polvo y asegura la eliminación de condensados.

En la estructura arqueada, ambos extremos están cerrados con cinta perforada. Dejar el extremo abierto reduce su durabilidad y transparencia.

¡Está estrictamente prohibido sellar los extremos de la hoja con cinta adhesiva y cerrar herméticamente los bordes inferiores!

En una lámina de policarbonato celular, los refuerzos se ubican a lo largo del panel, por lo que la estructura se construye de modo que la humedad condensada en el interior fluya a través de los canales y salga:

si la instalación es vertical, entonces los refuerzos deben ir verticalmente;
si está inclinado, por pendiente;
en el diseño en forma de arco, las nervaduras están dispuestas en arco.

El valor admisible del radio de curvatura debe especificarse en las instrucciones proporcionadas por el fabricante.

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Fijación de paneles

El policarbonato celular se fija al marco de forma puntual mediante tornillos autorroscantes y arandelas térmicas.

La arandela térmica es una arandela de estanqueidad plástica sobre una pata de altura correspondiente al espesor del panel y una tapa con pestillo. Garantiza la fiabilidad y estanqueidad de la fijación del panel. La pata de la lavadora térmica, adyacente al marco, evita que el panel se derrumbe. El orificio debe ser un poco más ancho para protegerlo contra la expansión térmica. Las distancias entre los sujetadores son 0,30-0,40 m.

¡Para evitar la deformación de la hoja, está prohibido fijar los paneles de forma rígida o apretar demasiado los tornillos!

Para instalar policarbonato celular con sus propias manos, utilizan perfiles de policarbonato desmontables o de una sola pieza, coloreados o transparentes.

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Perfiles de una pieza

Los paneles se insertan en una ranura especial en el perfil, que debe corresponder al espesor de la hoja. El perfil se fija al soporte mediante tornillos autorroscantes y arandelas térmicas.

El policarbonato es un material polimérico moderno que pertenece a la clase de termoplásticos, que tiene un peso ligero, resistencia mecánica, baja conductividad térmica y alta transmisión de luz. Es ampliamente utilizado en la construcción como una alternativa más práctica y duradera al vidrio de silicato. Con la ayuda del policarbonato monolítico, el acristalamiento vertical se realiza en instituciones públicas, instituciones infantiles y médicas, y el material de nido de abeja es adecuado para la construcción de invernaderos, invernaderos y otras estructuras arqueadas. En este artículo, le diremos cómo reparar el policarbonato y conectar correctamente las láminas entre sí para no dañarlo y garantizar un ajuste seguro.

El policarbonato monolítico es un plástico de policarbonato termoplástico que se asemeja visualmente al vidrio de silicato. Tiene una transmisión de luz de hasta el 92%, así como una alta resistencia y fuerza al impacto. En la construcción, el policarbonato monolítico se utiliza para organizar acristalamientos verticales, incluidos los decorativos, para la construcción de escaparates, tabiques transparentes. Para fijar este material, se utilizan varios marcos y soportes de plástico, metal o madera. Puede fijar correctamente el policarbonato monolítico en el marco de 2 maneras:

Método húmedo. La tecnología de fijación de plástico de policarbonato con un método "húmedo" consiste en aplicar una masilla polimérica de composición adecuada a lo largo del perímetro interior del marco antes de instalar la lámina. Después de insertar el policarbonato en el soporte, la junta se trata con un sellador a base de silicona.
método seco. La tecnología de fijación "en seco" no implica el uso de masilla, en la que se fija policarbonato y las láminas se conectan entre sí mediante perfiles especiales y juntas de goma. Los tornillos, pernos y tuercas autorroscantes se utilizan como sujetadores. Esta opción de montaje se considera preferible, ya que es más precisa y limpia.

¡Importante! En la fabricación de estructuras de policarbonato monolítico (como el techo de una glorieta, porche o marquesina), las láminas se sujetan a un marco de metal o madera mediante perfiles especiales y elementos roscados, cuya distancia no debe exceder los 50 cm.

Técnica de fijación plástica de nido de abeja

El policarbonato celular difiere de la estructura del material monolítico, que consta de celdas huecas llenas de aire, formadas por refuerzos internos. La translucidez de este material generalmente no supera el 84%, pero tiene una alta resistencia, pero una baja conductividad térmica, por lo que se usa ampliamente para la construcción de invernaderos, conservatorios, jardines de invierno. El plástico de nido de abeja se dobla bien, por lo que es adecuado para la construcción de estructuras arqueadas. Las hojas de este tipo se sujetan de la siguiente manera:

Antes de colocar el policarbonato, se construye un marco de metal o madera. Para aumentar la vida útil de los elementos de madera, se recubren con un antiséptico o barniz.
Antes de instalar la primera hoja de plástico en el marco, se instala un perfil inicial en el que se coloca el borde de policarbonato.
Las láminas se sujetan al perfil mediante un método de punto utilizando tornillos autorroscantes especiales con arandelas térmicas equipadas con un sello que protege el orificio de la humedad y el aire frío.
Para conectar correctamente las láminas de policarbonato entre sí, se utiliza un perfil de conexión para garantizar la unión hermética del material. Es desmontable y no desmontable. El perfil del conector desmontable consta de una base, que se instala en el marco con tornillos autorroscantes con un paso de 30 cm, y una cubierta que encaja en su lugar después de montar las hojas.
Se colocan tapones en los extremos de policarbonato celular para proteger las celdas de fugas de agua, condensación o entrada de suciedad.

¡Nota! Si conecta láminas de material entre sí sin un perfil de conexión, se forman espacios en la unión, lo que provoca la infiltración y fuga de humedad, lo que tiene un efecto extremadamente negativo en el estado del marco de la estructura.

Características de montaje

El policarbonato es un material confiable, resistente al desgaste y duradero a partir del cual se pueden crear muchos tipos de estructuras. Sin embargo, para no estropear los paneles de plástico, es necesario tener en cuenta sus características. Se recomienda a los artesanos experimentados que tengan en cuenta los siguientes matices durante la fijación del policarbonato:

El plástico de policarbonato está sujeto a la expansión térmica, por lo que se une al marco, teniendo en cuenta el cambio de tamaño con el aumento de la temperatura.
Los orificios para sujetadores se hacen previamente con un taladro y un taladro, cuyo diámetro es un par de mm más grande que el diámetro del tornillo o perno autorroscante.
Para no arrugar la hoja ni deformar las celdas, los tornillos y pernos no están completamente apretados, dejando un espacio de 2-3 mm.
Bajo la influencia de la radiación ultravioleta, el policarbonato celular se destruye, por lo que se monta en el lado cubierto con una película que bloquea los rayos del sol.
Realice correctamente agujeros en el policarbonato celular entre tabiques para no estropear la lámina.
Los tornillos autorroscantes para sujetar láminas de policarbonato se eligen de modo que la longitud del sujetador corresponda al grosor del material.

Al decidir cómo unir policarbonato entre sí, tenga en cuenta que si la instalación se realiza verticalmente, las nervaduras de refuerzo de las láminas también deben ubicarse verticalmente. Si se monta una estructura inclinada, se colocan a lo largo de la pendiente, en estructuras arqueadas, los refuerzos deben ir en un arco.

Instrucciones de vídeo

Hace algunos años, el plástico polimérico se consideraba casi una curiosidad, pero hoy en día este material es muy utilizado en la vida cotidiana, la publicidad, diversas industrias y en la construcción. El policarbonato es indispensable en la construcción individual, y especialmente en la civil e industrial. Para la industria de la construcción, el policarbonato está disponible en dos tipos: celular y fundido. Al mismo tiempo, la fuerza de la conexión y, por lo tanto, la durabilidad y confiabilidad de toda la estructura, depende de qué tan correctamente se utilizó la tecnología para sujetar el policarbonato.

Métodos para fijar lienzos monolíticos.

Dado que este tipo de policarbonato reemplaza al vidrio en vitrinas, mamparas, ventanas y otras barreras translúcidas, se fija con los mismos elementos a los que se fija el vidrio. Estos pueden ser soportes en diferentes diseños, con la ayuda de los cuales la lámina de polímero se fija en la posición deseada, o una estructura de marco en la que se insertan y luego se fijan los elementos recortados. Existen métodos secos y húmedos para fijar el material de yeso.

La fijación del policarbonato monolítico al marco por vía húmeda se realiza de la siguiente manera: en la parte del material que estará en contacto con el marco y el perímetro del marco, se aplica una masilla polimérica compatible tanto con el lienzo y el material del marco. Después de eso, las juntas se tratan con sellador. También se puede lograr un sellado completo utilizando juntas de perfil especialmente diseñadas o tiras de goma.

El método seco involucra solo una conexión mecánica. Pueden ser diferentes tipos de perfiles, u otros elementos. También se pueden combinar con juntas y juntas de goma. Para sujetar láminas de policarbonato de esta manera, se utilizan diferentes tipos de conexiones roscadas. La instalación en seco es la más ordenada y limpia, lo que a veces es muy importante.

En una nota: Independientemente del método de instalación de láminas fundidas, es imperativo tener en cuenta el hecho de la expansión térmica y tomar una lámina que sea un par de milímetros más pequeña de lo necesario.

Esto ayudará a evitar una mayor destrucción o deformación de las láminas de plástico polimérico.

Usando polímero fundido para la construcción de terrazas, invernaderos, invernaderos y otras estructuras de marcos, no puede pensar durante mucho tiempo en cómo arreglar el policarbonato, pero adjunte láminas con sujetadores comunes usando arandelas de sellado de goma: lo principal es saber, el La regla es qué tan lejos hacer los agujeros. No es difícil recordar el paso de fijación: debe preparar los orificios de antemano después de 45-50 cm Esta distancia es suficiente para fijar de forma segura los paneles de policarbonato. Es aconsejable perforar los paneles de yeso con brocas para madera. Durante el funcionamiento, es necesario controlar la zona de perforación para evitar su calentamiento. Al instalar, las láminas deben ajustarse perfectamente a la base, pero no es deseable apretar demasiado los pernos para que sea posible un juego de temperatura en la estructura terminada.

Formas de sujetar telas celulares.

punto de conexión

Hoy en día, muchos consumidores ya saben cómo reparar el policarbonato celular, el paso de las corridas y la disposición de los sujetadores. Dado que la fijación por puntos es la forma más fácil de instalar láminas de nido de abeja, también es la más popular. Para esto, se utilizan tornillos autorroscantes, que están equipados con arandelas térmicas. Su uso permite obtener una unión hermética y fiable de las chapas, evita el aplastamiento de las chapas y elimina los “puentes fríos”. Todo esto está garantizado por el uso de lavadoras térmicas. Lo principal es elegir elementos cuya pata sea igual al grosor del lienzo utilizado. Si la estructura es grande y se usan láminas largas, entonces a lo largo de su lado largo es necesario hacer agujeros ovalados a lo largo de los refuerzos.

Aquellos que construyen o simplemente planean construir estructuras hechas de plástico polimérico en su sitio generalmente están interesados en: cómo y a qué distancia perforar policarbonato. Los fabricantes recomiendan y los constructores experimentados confirman que es mejor arreglar las láminas después de 35-40 cm. Si se instala con más frecuencia, el costo de la estructura aumentará significativamente, si es menos frecuente, esto no garantiza ni la calidad de la conexión ni su fiabilidad.

Para realizar agujeros en láminas de nido de abeja, utilice brocas estándar afiladas con las siguientes características:

Ángulo de perforación - 90-115.
Ángulo de afilado - 30.
Velocidad de avance - 0,3-0,5 mm / rev.
Velocidad de corte - 15-35 m/min.

En este caso, los orificios deben realizarse a una distancia máxima de 4 cm del borde y en ningún caso deben caer sobre los refuerzos.

Conexión de perfil

Puede fijar el policarbonato con la ayuda de perfiles especiales y arandelas térmicas y tornillos autorroscantes ya familiares, especialmente porque incluso puede instalar la estructura de esta manera incluso en la pared del edificio. La conexión para diferentes tipos de perfil es diferente. Entonces, si se usa un modelo desmontable, primero se instala su elemento base en el sistema de vigas, se aplica un sellador a la superficie, luego de lo cual se colocan lienzos en ambos lados, el espacio entre los cuales puede ser de hasta 4- 5 cm Se coloca una tapa encima y se ajusta con un mazo de madera ordinario. Después de eso, queda por cerrar los extremos con un tapón especial.

Bueno saber: Si se utilizan perfiles de tipo de una pieza, los lienzos primero se conectan entre sí y luego se montan en el marco terminado.

Al conectar, el perfil se estira y se coloca sobre una lámina de policarbonato.

¿Es posible fijar las láminas en horizontal si se prevé soldadura de policarbonato y necesito arandelas? Esta es la primera pregunta que interesa a todos los que construyen o planean construir estructuras de plástico polimérico en su sitio. Depende de la elección del método de soldadura, que a su vez también depende del tamaño del producto, el propósito y la forma de las piezas.

La unión de elementos individuales mediante soldadura con aire caliente, cuando se utilice varilla de soldadura, prevé un secado de 12 horas de aquellas zonas donde se vaya a realizar la operación. Puede conectar piezas y soldadura ultrasónica, cuya amplitud debe ser de 25 a 40 micrones.

Muchos realmente no piensan en cómo soldar policarbonato, pero conectan los nodos soldando con una capa caliente. Este método le permite conectar todos los detalles de la manera más confiable. La conexión se realiza a una temperatura de 260 a 300 °C.

Montura de policarbonato

El policarbonato se fija de la siguiente manera... El policarbonato celular se puede fijar utilizando los mismos elementos que...

Cómo reparar correctamente el policarbonato.

Montaje policarbonato monolítico
Instalación de policarbonato celular
Fijación de paneles
Perfiles de una pieza
Perfiles divididos
Recomendaciones generales

Esquema de instalación de la cinta de sellado en el extremo del panel.

Montaje policarbonato monolítico

Para el trabajo necesitará el siguiente inventario:

ruleta;
nivel de construcción;
sierra de vaivén eléctrica o sierra circular;
perforar;
perforar;
destornillador;
láminas de policarbonato;
tornillos autorroscantes;
juntas;
lavadoras térmicas;
sellador de silicona.

Entonces, ¿cómo arreglar el policarbonato?

El policarbonato se puede instalar en un marco preparado de una estructura inclinada o inclinada utilizando un método "seco" o "húmedo".

Esquema de una cerca hecha de policarbonato monolítico.

En el caso de unir policarbonato monolítico a marcos de acero de alta resistencia para sellar por dentro y por fuera, primero se coloca un sello de goma y luego se aplica una capa de sellador.

El policarbonato monolítico tiene un alto coeficiente de expansión térmica, como resultado, es necesario dejar grandes espacios que eliminen las desviaciones y distorsiones de la lámina.

Esquema del dispositivo de policarbonato celular.

Instalación de policarbonato celular

El policarbonato celular se utiliza para la construcción de techos inclinados o arqueados con una pendiente de 25-30% (al menos 11%).

En la estructura arqueada, ambos extremos están cerrados con cinta perforada. Dejar el extremo abierto reduce su durabilidad y transparencia.

Esquema de instalación de policarbonato celular.

¡Está estrictamente prohibido sellar los extremos de la hoja con cinta adhesiva y cerrar herméticamente los bordes inferiores!

si la instalación es vertical, entonces los refuerzos deben ir verticalmente;
si está inclinado, por pendiente;
en el diseño en forma de arco, las nervaduras están dispuestas en arco.

El valor admisible del radio de curvatura debe especificarse en las instrucciones proporcionadas por el fabricante.

Fijación de paneles

El policarbonato celular se fija al marco de forma puntual mediante tornillos autorroscantes y arandelas térmicas.

¡Para evitar la deformación de la hoja, está prohibido fijar los paneles de forma rígida o apretar demasiado los tornillos!

Para instalar policarbonato celular con sus propias manos, utilizan perfiles de policarbonato desmontables o de una sola pieza, coloreados o transparentes.

Perfiles de una pieza

Los paneles se insertan en una ranura especial en el perfil, que debe corresponder al espesor de la hoja. El perfil se fija al soporte mediante tornillos autorroscantes y arandelas térmicas.

Perfiles divididos

Esquema de fijación de perfil de una pieza.

El perfil desmontable consta de una "base" y una cubierta superior a presión. Para montar un perfil desmontable, se perforan agujeros en la "base" un poco más grandes que el diámetro del tornillo autorroscante en incrementos de 0,30 m, luego se fija el perfil al soporte del marco. Se aplica un sellador a la "base", se colocan láminas teniendo en cuenta un espacio térmico de hasta 5 cm, se coloca una cubierta de perfil en la parte superior y se encaja con un mazo de madera. Los extremos se cierran con un tapón especial.

Para fijar el policarbonato celular en ángulo recto, se deben usar perfiles de esquina. Sostendrán perfectamente el panel y ocultarán los defectos de la junta de la esquina. Cuando la hoja se une a la pared, se utiliza un perfil de pared. Para la cumbrera del techo, se compra un perfil de cumbrera con un agarre de hasta 4 cm que conectará firmemente las láminas con cualquier expansión térmica.

Al montar paneles de policarbonato, se debe tener en cuenta la dilatación térmica. ¡Las láminas claras o transparentes se calientan menos que las de color en un 15%!

La superficie del policarbonato celular es muy sensible a los impactos mecánicos. Por lo tanto, no es necesario quitar la película protectora de la lámina al colocarla.
El policarbonato no se puede sujetar demasiado.
Pequeños agujeros perforados en los perfiles inferiores permiten la circulación natural del aire. En la mayoría de los casos esto será suficiente para evitar que el vapor se condense en los canales. El extremo superior debe estar sellado herméticamente.
Antes de la instalación, el material debe mantenerse durante varios días en un lugar seco. Luego se sellan los extremos con cinta de aluminio. Si hay humedad en los paneles, se puede eliminar soplando el panal con aire comprimido.
Es imposible colocar materiales herméticos al vapor (por ejemplo, varias películas) sobre policarbonato celular. La humedad que se evapora formará una fina capa de agua entre la película y el policarbonato. Como resultado, pueden aparecer burbujas, la película puede desprenderse o la capa metalizada puede ennegrecerse.
El diseño de los techos de policarbonato alveolar debe tener en cuenta una pendiente de al menos 5° (aproximadamente 9 cm por 1 metro lineal) para garantizar el escurrimiento del agua de lluvia.
Está terminantemente prohibido caminar sobre los paneles. Si es necesario, se utilizan tableros, que deben apoyarse en varios bordes del panel.
En la medida de lo posible, las láminas deben almacenarse en una habitación aislada de factores naturales externos. La exposición intensa a la luz solar puede hacer que la superficie de la hoja se adhiera a la película.

Habiendo realizado el cálculo correcto de la cantidad de materiales en la etapa de diseño y siguiendo las instrucciones anteriores, la instalación de la estructura y la fijación del policarbonato con sus propias manos no causarán ningún problema.

¿Cómo arreglar el policarbonato? Esta pregunta la hacen muchos propietarios de casas particulares. Hay métodos "secos" y "húmedos".

como arreglar policarbonato

Corte de paneles

Celular policarbonato y perfiles de policarbonato se cortan fácilmente. Para obtener la mejor calidad de corte, utilice sierras circulares de alta velocidad con tope, equipadas con una hoja de dientes rectos y finos, reforzada con carburo. Al cortar un panel, los perfiles deben estar bien sujetos para evitar vibraciones. Se puede cortar con una sierra de cinta.

Después del corte, es necesario eliminar las virutas de las cavidades internas del panel.

Perforación de agujeros

Especificaciones del taladro:

Ángulo de afilado - 30

Ángulo de perforación - 90-118

Velocidad de corte - 10-40 m / min.

Velocidad de avance - 0,2-0,5 mm / rev.

Sellado de bordes de paneles

Es necesario cerrar correctamente los extremos de los paneles. En la posición vertical e inclinada de los paneles, los extremos superiores están sellados herméticamente con una sólida cinta autoadhesiva de aluminio, y los extremos inferiores con una cinta perforada que evita la penetración de polvo y asegura el drenaje de los condensados.

En estructuras arqueadas, es necesario cerrar ambos extremos con cinta perforada:

Usa colores similares perfiles de policarbonato. Son estéticos, cómodos y fiables. El diseño del perfil permite una fijación firme en los extremos del panel y no requiere fijación adicional.

Para garantizar el drenaje del condensado, taladre varios agujeros en el perfil.

No se pueden dejar abiertos los extremos del policarbonato celular.

No puedes pegar los extremos con cinta ordinaria.

Es imposible cerrar herméticamente los extremos inferiores de los paneles.

Orientación de los paneles durante el diseño y la instalación

Los refuerzos internos se encuentran en policarbonato celular de longitud (que puede ser de 3, 6 o 12 m). el panel en su diseño debe estar orientado de manera que el condensado que se forma en su interior pueda drenar por los canales internos del panel y ser descargado al exterior.

Al instalar acristalamiento vertical, las nervaduras de refuerzo de los paneles deben ubicarse verticalmente y en una estructura inclinada, a lo largo de la pendiente.

En una estructura arqueada, los refuerzos deben ir en forma de arco.

Tenga en cuenta estas condiciones de instalación al diseñar, calcular la cantidad de paneles, cortarlos y, por supuesto, durante la instalación.

Para uso en exteriores, se utiliza policarbonato celular con una capa protectora estabilizadora de rayos UV aplicada a la superficie exterior de la lámina. La película protectora de este lado de la hoja tiene una marca especial. Para no equivocarse, los paneles deben montarse en una película y retirarse inmediatamente después de la instalación.

Los paneles no deben doblarse con un radio inferior al radio de curvatura mínimo especificado por el fabricante para un panel del grosor y la estructura que haya elegido.

Las reglas de orientación del panel no deben violarse.

Fijación puntual de paneles.

Para la fijación de puntos policarbonato celular al marco, utilice tornillos autorroscantes y arandelas térmicas especiales.

Lavadora térmica consta de una arandela de plástico con pie (su altura corresponde al espesor del panel), una arandela de estanqueidad y una tapa a presión.

Lavadoras térmicas proporcionar una fijación segura y firme del panel, así como eliminar los "puentes fríos" creados por los tornillos autorroscantes. Además, la pata de la lavadora térmica, apoyada contra el marco de la estructura, evitará que el panel se derrumbe.

Para compensar la expansión térmica, los orificios en el panel deben ser de 2 a 3 mm más grandes que el diámetro de la pata de la lavadora térmica y, si el panel es largo, deben ser alargados.

Los paneles no deben fijarse rígidamente.

No utilice clavos, remaches, arandelas inadecuadas para fijar los paneles.

No puedes apretar demasiado los tornillos.

Paneles de unión y fijación

para montaje policarbonato celular Se utilizan perfiles de policarbonato transparentes y coloreados de una pieza o partidos.

Montaje con perfiles de una pieza.

Los paneles con un ancho de 500-1050 mm se insertan en las ranuras de los perfiles correspondientes al espesor del policarbonato celular. El perfil se fija a los soportes longitudinales del marco mediante tornillos autorroscantes equipados con arandelas térmicas.

Perfil partido de policarbonato"Polyskrep" consta de dos partes: la parte inferior - "base" y la parte superior - cubierta a presión.

1. En la "base", perfore orificios con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro del tornillo autorroscante en incrementos de 300 mm.

2. Fije la "base" al soporte longitudinal del marco con tornillos autorroscantes y coloque los paneles en ambos lados, dejando un "hueco térmico" de 3-5 mm.

3. Encaje la "cubierta" del perfil en toda su longitud con un mazo de madera.

Lo que debe tener en cuenta al diseñar un marco de estructura para policarbonato celular

Al instalar una cubierta de policarbonato celular, es necesario tener en cuenta:

tamaños estándar de paneles y su corte económico;
impacto de las cargas de viento y nieve;
expansión térmica de paneles;
radios de flexión admisibles de paneles para estructuras arqueadas;
la necesidad de completar los paneles con elementos de montaje (perfiles de conexión y extremos, cintas autoadhesivas, tornillos autorroscantes, arandelas térmicas).

El ancho estándar del panel es de 2100 mm. La longitud de los paneles puede ser de 3000, 6000 o 12000 mm. Las nervaduras de refuerzo están ubicadas a lo largo del panel. Los bordes de los paneles a lo largo de su lado largo deben ubicarse en los soportes de soporte del marco. Por lo tanto, los soportes longitudinales se instalan en incrementos de 1050 mm o 700 mm (+ espacio libre para la distancia entre los paneles). Para conectar los paneles entre sí con su fijación simultánea a los soportes longitudinales del marco, es necesario utilizar perfiles de conexión especiales. En la caja transversal, los paneles deben fijarse con tornillos autorroscantes equipados con arandelas térmicas.

En principio, es posible montar el panel completo, pero la práctica demuestra que es más armonioso y confiable que la construcción de paneles con un ancho de 1050 y 700 mm. Durante su instalación, se utiliza una cantidad menor de arandelas térmicas y, a veces, puede prescindir de la fijación de puntos.

La correcta elección del paso de los apoyos longitudinales y del torneado transversal es la condición más importante para la fiabilidad de una estructura de policarbonato celular.

Conexión de esquina de paneles.

Si es necesario emparejar paneles de policarbonato celular en ángulo recto, puede utilizar la esquina perfiles de policarbonato.

Los colores estándar son transparente, bronce teñido, azul, verde, turquesa y ópalo blanco difuso. perfiles de policarbonato para montaje de policarbonato celular.

esquina perfiles de policarbonato sostenga los paneles de manera segura y le permitirá hacer que la conexión de la esquina sea invisible.

Conexión a la pared

Cuando adjunte paneles a la pared, utilice la pared perfil de policarbonato.

Emparejamiento de paneles en la cumbrera

Las "alas" del perfil de policarbonato de la cumbrera tienen un agarre potente - 40 mm - suficiente para la conexión confiable de los paneles y su expansión térmica.

Cuando utilice otros perfiles, asegúrese de que cumplan con estas condiciones de instalación.

Neutralización de la dilatación térmica

Cuando la temperatura ambiente cambia, los paneles de policarbonato celular están sujetos a deformación por temperatura. Al diseñar y ensamblar una estructura, no es difícil calcular y tener en cuenta el grado de cambio en las dimensiones lineales de los paneles montados, pero es absolutamente necesario que, en la forma montada, los paneles puedan comprimirse y expandirse por la cantidad que requieren sin causar ningún daño a su estructura.

El cambio en la longitud (ancho) de la hoja se calcula mediante la fórmula:

donde L es el largo (ancho) del panel (m)

∆T - cambio de temperatura (°C)

0,065 mm/ °Сm - coeficiente de dilatación térmica lineal del policarbonato celular.

Por ejemplo, con cambios de temperatura estacionales de -40 a +40 °C, cada metro del panel sufrirá un cambio de ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Cabe señalar que los paneles de colores se calientan 10-15°C más que los transparentes y blancos.

El ∆L de los paneles "bronce" puede alcanzar los 6 mm por metro de su largo y ancho.

En áreas con condiciones climáticas menos severas, el cambio en las dimensiones lineales de los paneles será, por supuesto, significativamente menor.

Es necesario dejar espacios térmicos al conectar y sujetar los paneles entre sí en un plano, así como en las juntas de esquina y cumbrera, utilizando perfiles especiales de conexión, esquina y cumbrera para la instalación. Al fijar los paneles al marco de la estructura, se recomienda utilizar tornillos autorroscantes con arandelas térmicas especiales, y los agujeros en los paneles deben hacerse un poco más grandes (ver "Fijación puntual de paneles").

Es imposible montar estructuras en la calle sin tener en cuenta la deformación térmica de los paneles. Esto puede hacer que se deformen en verano y se dañen hasta el punto de romperse en invierno.

como arreglar policarbonato

Las nervaduras internas de refuerzo se ubican en policarbonato celular a lo largo de la longitud (que puede ser de 3, 6 o 12 m). el panel en su diseño debe estar orientado de manera que el condensado que se forma en su interior pueda drenar por los canales internos del panel y ser descargado al exterior.

Fijación adecuada de policarbonato al metal: características de la fijación a un marco de metal

El policarbonato es muy popular hoy en día, lo que se explica fácilmente por sus cualidades características. El material es ligero y flexible, transparente como el cristal y resistente como el metal. Además, el policarbonato es capaz de soportar temperaturas de -45 a +120 0 C.

En este sentido, el uso de policarbonato tiene un rango bastante amplio. Es excelente para la fabricación de marquesinas arqueadas y abovedadas, diversas marquesinas y barandas de escaleras, estructuras publicitarias, invernaderos y vallas.

Orientación de paneles

Las nervaduras de refuerzo de las láminas de policarbonato se distribuyen a lo largo. Para lograr la máxima resistencia estructural, es necesario colocar correctamente los canales huecos:

Si el panel se instala verticalmente, los canales se organizan verticalmente.
En estructuras arqueadas, los canales deben ser paralelos a la línea de doblez.
En estructuras de tipo inclinado, en la dirección de la pendiente.

En la fabricación de estructuras externas, se debe utilizar policarbonato, que en el exterior tiene protección contra los rayos ultravioleta en forma de película de sustancias especiales. En él, el fabricante indica toda la información necesaria. Para la correcta disposición de las láminas de policarbonato, no se retira la película durante el proceso de instalación.

Ángulo de inclinación

Los techos planos de policarbonato deben tener un cierto ángulo de inclinación. Si la longitud de la estructura no supera los 6 metros, la pendiente puede ser de 5 grados. De lo contrario, se debe aumentar el ángulo de inclinación.

Flexión admisible del arco de policarbonato.

En el lado teórico, el radio de curvatura de la estructura del arco no puede ser más que un valor de 150 espesores del material utilizado.

Para cada tipo de policarbonato en la película protectora, el fabricante indica los parámetros apropiados. Por lo tanto, lo mejor es centrarse en estos datos.

Herramientas de corte de policarbonato

Lo mejor es cortar el policarbonato con herramientas especiales:

Los paneles con un grosor de no más de 1 cm se cortan con un cuchillo de construcción. Sin embargo, con grandes volúmenes de trabajo, es mejor no utilizar dicha herramienta.
La herramienta más accesible es un rompecabezas.
Si es posible comprar una sierra de alta velocidad con énfasis, entonces debe prestar atención a los dientes de la hoja. Deben estar bien, sin fraguar y recubiertos con metal duro.
Al cortar policarbonato con una sierra de cinta, también debe conocer los parámetros relevantes. Se permite utilizar una cinta de no más de 2 cm de ancho y no más de 1,5 mm de espesor. Los dientes deben tener una separación de no más de 3,5 mm y la velocidad de corte no debe exceder los 1000 metros por minuto.

Antes de cortar, la lámina de policarbonato debe estar bien fijada para evitar vibraciones. Las virutas que se hayan formado durante el proceso de corte deben eliminarse inmediatamente.

Reglas de perforación de agujeros

Se deben taladrar agujeros en el policarbonato entre los refuerzos. La distancia desde el borde debe ser al menos el doble del diámetro del taladro.

Las condiciones de perforación del agujero son las siguientes:

El afilado del taladro debe tener un ángulo de 30 0 .
Los agujeros deben perforarse estrictamente en ángulo recto a una velocidad de no más de 40 m / min.
El diámetro del orificio debe elegirse de modo que exceda el mismo parámetro del sujetador en 3 mm.
El trabajo debe interrumpirse periódicamente para eliminar las virutas resultantes y enfriar el taladro.

El proceso de sellar los extremos de la hoja.

Durante el almacenamiento y transporte del policarbonato, el fabricante protege los extremos de las láminas con cinta adhesiva temporal, que debe retirarse antes del sellado.

Los bordes superiores del material se sellan con cinta adhesiva de aluminio y los extremos inferiores se sellan con cinta perforada. Si los extremos no se insertan en la ranura o el perfil, se cierran sobre la cinta con un perfil final. Al mismo tiempo, se deben hacer agujeros en el perfil inferior a una distancia de 30 cm entre sí, a través de los cuales drenará el condensado.

Las estructuras arqueadas asumen el sellado de todos los bordes por analogía con el extremo inferior.

Fijación de policarbonato celular a un marco de metal

Las fijaciones de policarbonato a metal deben realizarse con elementos que tengan en su extremo un taladro de acero inoxidable o una punta galvanizada. Las arandelas de goma de sellado o las arandelas térmicas son obligatorias.

Al decidir a qué distancia fijar el policarbonato, vale la pena recordar que los sujetadores están ubicados a una distancia de 40 a 60 cm entre sí. Al mismo tiempo, el tornillo autorroscante debe atornillarse estrictamente en ángulo recto, sin aplicar mucho esfuerzo al final del giro. Esto ayudará a evitar la deformación de la superficie.

Reglas para la fijación de policarbonato monolítico.

Para resolver el problema de cómo unir correctamente el policarbonato al metal, se utilizan varios métodos.

Montaje en marco

Es posible sujetar un policarbonato monolítico a un marco de metal en forma de marco. La condición principal es que en el marco es necesario hacer surcos de hasta 2,5 cm de profundidad.

Para fijar la hoja en el marco, puede usar uno de dos métodos:

Con el método húmedo, los bordes del marco y los sellos se tratan con masilla de polímero o sellador de silicona. Esta opción se puede utilizar en marcos de madera o metal.
El método seco implica el uso de sujetadores como tornillos, pernos, tuercas, tornillos autorroscantes y arandelas de presión. Esta opción tiene una característica: la presencia obligatoria de juntas de goma o perfiles de plástico en los que no hay plastificantes. No está permitido pegar el sellador a la lámina de policarbonato. Los sujetadores deben ubicarse a una distancia de 0,5 metros entre sí. La sangría recomendada desde el borde es de al menos 2 cm Con este método, puede resolver el problema de cómo fijar el policarbonato en el dosel.

Uso de un soporte o caja para asegurar los paneles

Si se cubre un área grande con un material, se pueden usar sujetadores para sujetar un policarbonato monolítico, como es el caso de un marco.

Las estructuras pequeñas se cubren con policarbonato utilizando cola de poliamida o cinta de doble cara. El trabajo al aire libre se puede realizar con adhesivo de silicona, que es más resistente a diversos fenómenos atmosféricos.

En el caso de que se requiera una mayor transparencia de la fijación, se puede utilizar un adhesivo a base de poliuretano. Sin embargo, antes de usarlo, las superficies a unir se desengrasan con alcohol isopropílico.

Variedades de sujetadores para unir policarbonato a metal.

La fijación puntual de policarbonato a un marco de metal se realiza mediante arandelas térmicas. La distancia entre los sujetadores no debe exceder los 30-40 cm.

Este método tiene un inconveniente, la apariencia interior puede no ser muy atractiva. Esto se debe a un desajuste entre los perfiles de conexión y el marco.

La fijación de perfiles implica la fijación de perfiles de conexión de aluminio o policarbonato en un marco de metal, en el que se insertan posteriormente los paneles. En este caso, debe saber cómo se adhiere el policarbonato al metal.

La desventaja de este método es la salida del panel de las ranuras con una mayor carga en la superficie de policarbonato.

La fijación mixta de policarbonato implica el uso de ambas opciones para compensar sus deficiencias.

Materiales de fijación de paneles

Para resolver el problema de cómo unir policarbonato al metal, debe usar lo siguiente:

Diferentes tipos de perfil, incluyendo extremo, esquina, conexión, pared y cumbrera.
Sujetadores en forma de arandelas térmicas y mini-arandelas.
Diferentes tipos de enchufes.
Cinta adhesiva para los extremos, incluida la cinta perforada para los bordes inferiores.
Sellos de perfil.

Tipos de perfiles y su finalidad.

Con la ayuda de perfiles finales, los bordes de policarbonato están protegidos y el estante corto siempre se encuentra afuera.
Los perfiles de conexión pueden ser desmontables universales o macizos en forma de H. Están diseñados para conectar los bordes de los paneles. Es importante recordar que solo se pueden unir perfiles desmontables al marco.
El perfil de esquina le permite conectar elementos en ángulo recto.
El perfil de pared permite adherir firmemente el panel a la pared. Se puede utilizar como perfil final.
El perfil de la cumbrera es necesario para conectar los paneles en la cumbrera del techo, siempre que los elementos estén conectados en un ángulo superior a 90 0 .

Variedades de lavadoras térmicas.

La fijación del policarbonato al metal se realiza mediante diferentes tipos de arandelas térmicas. Estos sujetadores pueden diferir de las siguientes maneras:

Las características de diseño permiten distinguir lavadoras térmicas individuales y universales. En el primer caso, el elemento tiene una longitud acorde con el espesor de la lámina, lo que evita pinzamientos o deformaciones del policarbonato. La segunda opción no tiene pata, por lo tanto, puede usarse para material de cualquier grosor.
Dependiendo del material de fabricación, los sujetadores pueden ser de acero inoxidable (para cubrir grandes áreas), policarbonato (aseguran la estanqueidad de la conexión sin dañar el panel), polipropileno (para trabajos en interiores o en la sombra).
Las mini arandelas se utilizan para paneles de bajo espesor.

Para que el diseño sea atractivo y para proteger los extremos de los perfiles del agua, el polvo y los insectos, es necesario utilizar tapones.

Cómo fijar los paneles en el dosel

Bajo la influencia de altas temperaturas, se puede observar algún cambio en el policarbonato, por lo tanto, se deben observar ciertas reglas de instalación:

Obligatoria presencia de huecos.
Grandes orificios de montaje.
El uso de lavadoras térmicas.
Aplicación de tipos especiales de un perfil.

Para realizar una instalación de alta calidad del panel, debe cuidar el almacenamiento adecuado del material comprado:

Las hojas deben colocarse sobre una superficie plana con una película protectora hacia arriba.
La altura de la pila no debe exceder los 2,5 metros.
Almacene el material en un área seca y ventilada lejos de dispositivos de calefacción.
No se recomienda cubrir el material con polietileno.

Además, debe recordarse que la capa protectora se retira del panel solo al final del trabajo de instalación.

La calidad del trabajo depende en gran medida de la compatibilidad de los materiales utilizados. Por lo tanto, no está permitido el uso de poliuretano, PVC, sellador a base de aminas y acrílico con policarbonato.

Al dibujar un marco, se deben tener en cuenta varios tipos de cargas, efectos de temperatura, las dimensiones del material utilizado, el radio de curvatura permitido y la dirección de las aguas residuales. Es muy importante saber hasta dónde fijar el policarbonato.

La temperatura óptima para trabajar con policarbonato se encuentra en el rango de +10 a +20 0 С.

Si es necesario moverse sobre la superficie del material, se deben usar soportes, cuya longitud es de aproximadamente 3 metros y el ancho es de 0,4 metros. Lo mejor es cubrirlos con un paño suave.

Si necesita eliminar los residuos de adhesivo después de quitar la película protectora, puede usar un detergente neutro. Después de la limpieza, puede limpiar la superficie con un paño suave.

Sujetadores de policarbonato al metal: cómo fijarlo correctamente, cómo fijarlo en un dosel a un marco de metal, a qué distancia, cómo se une el policarbonato monolítico y celular

La versión monolítica tiene una estructura sólida, como el vidrio ordinario, pero debido a la base en forma de polímeros, es muchas veces más resistente y liviana que el mismo vidrio, y además tiene una mayor resistencia al impacto físico debido a su flexibilidad. Dichos elementos se utilizan como reemplazo completo del vidrio en edificios residenciales y públicos, así como en complejos comerciales, de entretenimiento y científicos.

El elemento de nido de abeja consiste en un par de placas delgadas interconectadas por nervaduras de refuerzo especiales, el espacio entre los cuales está libre.

Este material se usa ampliamente en la construcción, cuartos de servicio y de servicios públicos y casas de verano, especialmente como revestimiento para complejos de invernaderos.

Cómo orientar los paneles

Los elementos de nido de abeja de policarbonato en toda su longitud tienen nervaduras que aseguran su rigidez, por lo tanto, durante la instalación, siempre deben colocarse de tal manera que los canales huecos en su interior tengan una salida hacia el exterior. Este requisito está dictado por la necesidad de que escape condensado de ellos, que puede formarse debido a la diferencia de temperatura.

Cuando se montan placas como acristalamiento vertical, las nervaduras que proporcionan rigidez también se colocan verticalmente. Cuando se fije al marco como rampa o arco, siempre debe orientarlos de modo que los canales huecos internos en el interior vayan a lo largo de las pendientes o a lo largo del arco del arco, respectivamente.

La tecnología de fabricación actual de paneles monolíticos y de nido de abeja implica que cada uno de ellos tiene un lado frontal e interior. Se distinguen entre sí por la presencia en el primero de una capa protectora especial en forma de película con una marca, que sirve como protección hasta el momento de la instalación completa y se elimina en la etapa final.

Al instalar paneles de policarbonato como una estructura arqueada, se debe tener en cuenta y nunca exceder el radio de curvatura máximo para un tipo particular de material, indicado en su marcado.

1. Corte de chapa

Los tableros de polímero se suministran en láminas estándar, que por regla general siempre tienen unas dimensiones mayores a las requeridas, por lo que una de las principales operaciones con ellos es cortarlos en piezas con las dimensiones deseadas. Esta operación deberá realizarse tanto durante como durante la instalación de un techo de policarbonato con sus propias manos.

La propia operación para el corte de piezas óptimas a partir de un panel macizo es extremadamente sencilla, ya que el material se corta fácilmente. Para ello, puedes utilizar diferentes herramientas de corte, desde una sierra de mano hasta una amoladora eléctrica o una sierra de calar.

En el proceso de corte de polímeros, independientemente de la herramienta seleccionada, es imposible evitar la ocurrencia de vibraciones del material durante su operación, lo que puede afectar negativamente la calidad de los cortes y generar problemas durante la instalación y ajuste de las piezas terminadas, hasta el rechazo de algunos de ellos. Por lo tanto, para hacer la tarea lo más fácil posible y nivelar las fluctuaciones laterales, el material se fija de forma segura de antemano.

En el caso de una estructura de nido de abeja, después del corte, las cavidades de los elementos resultantes se limpian de virutas, ya que si quedan obstruidas, se dificultará el drenaje del condensado y se acumulará humedad en el interior de las placas, lo que es especialmente peligroso durante las heladas, ya que el agua congelado dentro del panel puede dañarlo.

2. Sellado final

Las placas de nido de abeja requieren el sellado de sus extremos. El que está en la parte superior se puede pegar con cinta adhesiva ordinaria, y para sellar la parte inferior, es mejor usar una cinta perforada especial para drenar la humedad que se condensa dentro de la hoja.

Para la salida sin obstáculos del líquido de condensación del panel, se requiere organizar varios orificios en su parte final, idénticos a los utilizados para fijar la lámina de polímero.

Montura de policarbonato celular

Es posible sujetar placas de carbonato a estructuras de casi cualquier material, su tipo solo afecta la elección de los elementos para los sujetadores. Como regla general, estos son tornillos autorroscantes para madera o metal con un aguijón autorroscante, que vienen con arandelas térmicas especiales con una superficie de goma.

Las arandelas térmicas tienen una pata especial y se seleccionan según su tamaño para que coincida con el grosor del panel fijado por ella. Este diseño no solo protege la estructura de la lámina de una deformación excesiva, sino que también reduce las pérdidas de calor por el contacto directo con el tornillo autorroscante, que en este caso actúa como conductor del frío a través del policarbonato.

Por lo tanto, los tornillos autorroscantes con arandelas térmicas son un sujetador universal, independientemente del material de la superficie de apoyo, que está revestida con paneles de polímero.

Al realizar el montaje, es recomendable insertar tornillos autorroscantes en los orificios pretaladrados en plástico, que deben cumplir con los siguientes requisitos:

En primer lugar, los agujeros solo se pueden perforar entre los refuerzos y solo a una distancia de al menos 4 cm del borde de la losa.
En segundo lugar, los orificios deben proporcionar la expansión térmica del material, que debe poder moverse sobre los sujetadores debido al hecho de que el orificio es un milímetro y medio más grande que el diámetro de la pata de la arandela térmica.
En el caso de una gran longitud de plástico, los orificios para la fijación no solo deben ser de gran diámetro, sino también de una forma alargada longitudinalmente.
Al perforar, es extremadamente importante observar el ángulo más recto del orificio con un error de no más de 20 grados, de lo contrario, cuando se fije la arandela, se producirá una distorsión y el panel no quedará bien sujeto a la estructura de soporte. .

Conociendo la tecnología de fijación de policarbonato, puede revestirlos de manera fácil y confiable con casi cualquier estructura. Sin embargo, también es necesario dominar la tecnología de unir paneles entre sí, lo que implica el uso de elementos especiales para estos fines: perfiles, que pueden ser fijos o desmontables.

Los primeros se utilizan con paneles de un espesor de 4 a 10 mm. El segundo son los perfiles Poliskrep, capaces de unir placas de 6 a 16 mm de espesor. Los perfiles desmontables se ensamblan a partir de un par de elementos: el inferior, que actúa como base, y el superior, una tapa con pestillo.

Dichos perfiles de conexión de polímero son necesarios para el montaje de estructuras arqueadas o inclinadas, pero también son adecuados para superficies completamente lisas. Un pestillo conecta un par de paneles con un ancho de 50 a 105 cm y se fija con tornillos autorroscantes. Al emparejar paneles individuales en un ángulo de 90 grados, se proporciona un perfil de acoplamiento angular y, en caso de unir una pared, se proporciona un perfil de pared especial.

La tecnología para fijar un perfil removible se ajusta a varias operaciones:

Perforación de un agujero para un tornillo autorroscante en la base.
Fijación de la base a la estructura longitudinal y colocación de los paneles con una holgura de 5 mm necesaria para compensar la dilatación térmica del material.
Rompiendo la tapa del perfil con un mazo de madera.
Valor de la temperatura.

A menudo, al revestir invernaderos con policarbonato celular, las placas se superponen unas sobre otras, en lugar de utilizar perfiles de unión especiales. Esta opción es óptima y posible solo en el caso de un espesor pequeño de las láminas, que no supere los 6 mm, ya que debido a la delgadez de estas tienen mayor flexibilidad, por lo que pueden “caminar” o incluso saltar de el perfil de fijación.

Pero las placas gruesas de polímero con un grosor de 8 mm o más con esta técnica formarán "pasos" muy notables debido a la superposición entre sí, que solo se puede resolver mediante el uso de un perfil de conexión.

Debe tener en cuenta que la fijación de láminas de policarbonato con un método de superposición puede tener las siguientes consecuencias:

En primer lugar, con este método, siempre se violará la estanqueidad de la estructura revestida, hasta una corriente de aire, la expulsión completa del calor interno e incluso la obstrucción de escombros y precipitaciones debajo del revestimiento de la estructura;
En segundo lugar, las hojas superpuestas experimentan un impacto mucho mayor por las ráfagas de viento, lo que significa que si la fijación no es lo suficientemente fuerte, pueden arrancarse o romperse.

Montaje policarbonato monolítico

1. Cómo y a qué se puede unir el carbonato

El carbonato monolítico tiene dos formas de fijación, sin embargo, ambas requieren una base en forma de marco de soporte que garantice una fijación confiable de la losa:

primer método- "húmedo", implica el uso de un lubricante de polímero especial. La instalación de elementos en este caso está organizada con espacios que compensan la expansión del material bajo la influencia de la temperatura. Esta opción también es apropiada cuando se inserta una placa de polímero en un marco de madera. En el caso de un marco de metal, las juntas de goma se utilizan en combinación con un sellador que se aplica a la superficie de sujeción interior y exterior.
Segundo método- instalación "en seco", no requiere selladores y permite instalar el panel directamente sobre la junta de goma. Dado que la estructura en sí no es hermética, proporciona drenaje para drenar el agua.

2. ¿Es posible superponer las hojas?

El policarbonato es un material termoplástico que reacciona a las fluctuaciones de temperatura cambiando sus dimensiones. Por lo tanto, se contrae en climas fríos y se expande en climas cálidos. Si este hecho no se tiene en cuenta en el proceso de fijación de las hojas, lo más probable es que tarde o temprano se dañen.

Esto es especialmente cierto para los elementos poliméricos monolíticos, que no solo tienen un coeficiente de expansión más alto, sino que tampoco tienen flexibilidad estructural en forma de huecos y perfiles. Por lo tanto, su uso en combinación con la tecnología de fijación rígida - superposición es imposible.

Valor de temperatura

El policarbonato es un material sin pretensiones y bastante resistente y, en relación con la temperatura ambiente, puede funcionar en el rango de -40 a +120 grados Celsius. Sin embargo, el polímero en base al cual está hecho, bajo la influencia de la temperatura, puede tanto expandirse como contraerse, lo que se expresa en su coeficiente de expansión igual a 0,065 mm por grado de temperatura por cada metro de lámina.

Por lo tanto, para calcular la expansión real, debe calcular la diferencia de temperatura límite para el año y multiplicarla por 0,065 mm. Por ejemplo, al instalar en una zona climática media con temperaturas de -40 a +50 grados

La holgura Celsius debe ser de unos 6 mm por metro lineal de plástico. En el caso de la pintura, el calentamiento de las láminas aumenta una media de 10 - 15 grados, lo que significa que se expandirán más, es decir, unos 6,5 mm por metro de placa.

Las hojas de carburo con dientes finos y rectos son excelentes para cortar polímeros, ya que dejan un corte más uniforme y preciso.
No se apresure a quitar la película protectora de las láminas inmediatamente después de la compra, se creó no solo para proteger el material de daños, suciedad y arañazos durante el transporte y el almacenamiento, sino también durante la operación de instalación.
Los extremos superiores de los paneles de polímero deben estar cerrados. Para hacer esto, se recomienda usar una cinta adhesiva inusual y una cinta especial. Los extremos inferiores, por el contrario, están abiertos para garantizar la eliminación de la humedad condensada.
No es aconsejable apretar fuertemente las placas de fijación autorroscantes, y también, en general, sujetar rígidamente todo el panel, que debe tener un cierto grado de libertad para "respirar" expandiéndose y contrayéndose durante los períodos de calentamiento y enfriamiento. , respectivamente.