Procesamiento artístico de la madera. Acabado de productos de madera ¿Qué es el acabado de madera?

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Todas las personas intentan que sus hogares sean individuales, únicos y acogedores. Hoy en día, hay una gran cantidad de formas de obtener un sabor y comodidad únicos, pero la más atractiva durante muchos años ha sido la decoración del hogar con productos de madera procesada. En este artículo hablaremos sobre qué carpintería artística es la más popular.

Tipos carpintería artística

Los principales tipos de procesamiento artístico de la madera incluyen:

• tallado
• mosaico
• torneado
• quemar
• realce.

El mosaico es la creación de adornos o tramas utilizando elementos individuales. Tal imagen se ensambla a partir de pequeñas piezas de uno o más tipos de madera en cualquier superficie.

Para crear un patrón de mosaico, se utiliza una amplia variedad de tipos de madera, que difieren en tonos y texturas. El mosaico hecho de madera se puede atribuir a las obras de arte y artesanía. Se utiliza para decorar locales y artículos para el hogar: muebles, cajas para joyas y recuerdos, pinturas.

Mosaic contiene las siguientes variedades:

• embutido
• taracea
• mosaico de bloques.

La incrustación es una decoración de la superficie con piezas de madera cortadas en ellas. Cuando las inserciones difieren del color o la textura principal, la incrustación se denomina taracea. Piezas decorativas de chapa de diferentes tipos de madera se utilizan en el diseño de pinturas de mosaico. Por lo tanto, puede obtener un lienzo sólido, como si estuviera pintado, llamado marquetería. El mosaico de bloques se distingue por la presencia de placas delgadas con el mismo patrón, que se pegan a la superficie a decorar. El mosaico será fácil para aquellos que tienen habilidades de carpintería, es decir, la creación de muebles. Los muebles decorados con mosaicos se ven muy hermosos, se comparan favorablemente con los muebles estándar. Ciertas técnicas de composición y tecnológicas que se utilizan para crear un patrón de mosaico serán útiles al colocar parquet.

El tallado en madera es el proceso de obtención de un patrón utilizando elementos tallados. Este tipo de procesamiento puede llamarse el más antiguo. Pero hoy en día, muchos artistas y artesanos se dedican al tallado en madera. Una línea plana, por ejemplo, delinea los contornos de un patrón utilizando ranuras, mientras que una línea de contorno crea un patrón utilizando líneas rectas. El efecto más interesante se puede lograr con la ayuda del tallado en relieve, el patrón resultante será voluminoso.

El hilo ranurado se puede llamar el tipo de hilo más simple, se realiza con una sierra de calar o una sierra de calar eléctrica. La talla ranurada, que tiene un patrón en relieve, se usa para decorar muebles en los estilos barroco y rococó.

Uno de los métodos más populares y fáciles de procesar la madera es la quema. Con la ayuda de alfileres de metal calentado, se aplica un patrón, adorno o inscripción al árbol. Es una pena que muy pocas personas conozcan las amplias posibilidades de este tipo de procesamiento artístico.

Algunos tipos de madera son maderas muy blandas que son fáciles de cortar. El principal tipo de corte de madera es el aserrado con una sierra de vaivén. Este es un tipo de procesamiento simple que no requiere herramientas costosas y mucha experiencia. Es a partir de este tipo que comienza la formación en el procesamiento artístico.

A fines del siglo pasado, el área de uso de tecnologías láser ha aumentado significativamente. Los científicos han inventado varios dispositivos, cuyo principio se basa en el funcionamiento de la radiación láser. Los láseres también se utilizan en máquinas para cortar y grabar diversos materiales. Las máquinas láser pueden cortar una amplia variedad de materiales, incluida la madera.

El rayo láser tiene una serie de propiedades interesantes. Se caracteriza por una gran calidez y es capaz de perforar cualquier material.

El láser se utiliza para decorar recuerdos, quemar emblemas y marcas registradas de tipos de madera costosos, así como tableros de parquet con incrustaciones artísticas.

El torneado atrae la facilidad de procesamiento y la posibilidad de obtener un producto con una superficie lisa y una hermosa apariencia superficial. Este método se usa con mayor frecuencia para hacer juguetes para niños. Crean objetos torneados en un torno, que fue inventado por los antiguos maestros egipcios. Las primeras máquinas funcionaban de tal manera que la rotación de la pieza de trabajo del maestro tenía que hacerse con la ayuda de una cuerda, un extremo de la cual estaba fijado en la cuerda de un arco montado en el techo del taller, y el otro sobre un pedal de madera. En el proceso de evolución, las máquinas se han mejorado constantemente. Hoy están equipados con accionamiento eléctrico, e incluso los hay con control mecánico y automático.

La técnica del torneado permite conseguir una sección redondeada con un perfil diferente. También puede obtener columnas torcidas, piezas huecas.

La elección del material de madera está determinada por el propósito, los parámetros, el diseño y las condiciones de uso del artículo. Muy a menudo, los artesanos usan madera de peral, manzana, arce, fresno, roble, tilo, pino y abeto.

El estampado también se puede llamar un método importante para crear una decoración en relieve. Este proceso consiste en extruir un patrón sobre la superficie blanda de la madera. El adorno se crea bajo condiciones de alta presión y temperatura en moldes especiales.

Para ablandar la madera, debe vaporizarse o tratarse con una solución de ácido clorhídrico. Después de eso, se coloca un molde en la superficie, generalmente de metal, que contiene un negativo grabado del patrón. A continuación, el proceso de prensado tiene lugar bajo una presión de 200-250 N por 1 cm2. Para el grabado se utiliza madera de haya, abeto, abedul, tilo y roble.

Los productos preparados de esta manera no se lijan, por lo que se pueden tratar con una película de urea-melamina.

El último paso en el trabajo con madera es siempre su procesamiento decorativo, que incluye limpieza y pintura. Sin esto, la madera absorbe líquido rápidamente y cambia de forma.

Entonces, las dos últimas etapas del trabajo con madera son la limpieza y la pintura. Inicialmente, la pieza de madera debe limpiarse a fondo de escombros, polvo, virutas, grasa y cualquier otro tipo de suciedad. Durante el uso, incluso un objeto de madera perfectamente lijado, pero sin pintar, existe una alta probabilidad de astillas. Además, los artículos no tratados se ensucian más rápido y pueden enmohecerse, por lo que la vida útil se reduce significativamente. La limpieza y la pintura pueden cambiar drásticamente el tono de la madera, centrándose en la textura.

Los principales tipos de procesamiento decorativo incluyen:

• incendio
• blanqueo
• depilación
• pintura
• tinción

El procedimiento de estructuración permite centrarse en la belleza natural de la madera. Las principales condiciones son la baja densidad del material y los anillos de crecimiento pronunciados. Al final del secado y decapado, los especialistas comienzan a disparar.

Se realiza con un quemador de gas especial, que se mantiene en un ángulo de 45, sin detenerse en un solo lugar. Al final de este proceso, la superficie resultante se limpia con un cepillo rígido en la dirección de las fibras. Este procedimiento es muy presupuestario, pero la apariencia es muy inusual.

El blanqueo de la madera consiste en la oxidación de compuestos que le dan un color natural. La tarea principal del blanqueamiento es cambiar el color, eliminar defectos y suavizar el patrón. El resultado será una mejora en las propiedades decorativas y un aumento en el período de operación.

El proceso que cambia el tono de la madera a uno más claro se puede implementar en varias etapas. El resultado es una capa blanca de un par de milímetros de espesor, a través de la cual se ve el núcleo oscuro. El blanqueo también se lleva a cabo a un costo mínimo.

Después de la limpieza o incluso del blanqueo, la madera muestra perfectamente su estructura. Sin embargo, puedes enfatizarlo aún más con la ayuda de la depilación. El material para este procedimiento se selecciona de acuerdo con la operación posterior del artículo. Por ejemplo, para los utensilios de cocina es necesario utilizar productos ecológicos, como la cera de abejas. Antes de aplicar la cera, el objeto debe estar debidamente impregnado, después de lo cual se crea una protección adicional de la capa superior de madera y la cera no se absorberá.

Por lo general, los artesanos usan aceites vegetales como impregnación. La impregnación se aplica en varias capas, después de lo cual el artículo se puede recubrir con masilla o solución de cera comprada. Tanto el aceite como la cera deben calentarse a unos 82 - 91C, todo depende del tipo de material.

Sujeto al estricto cumplimiento de las reglas de ejecución, este proceso puede mejorar significativamente la apariencia del artículo y también aumenta el período de operación.

Para pintar artículos de interior y exterior, se utilizan varias pinturas y soluciones preparatorias. La madera no es un material caprichoso, pero aún así es necesario seguir ciertas reglas:

• antes de pintar, se requiere impregnación con un antiséptico
• Evite el contacto con la luz solar directa
• la pintura se realiza en una habitación seca con humedad normal o baja.

El aceite se puede utilizar para pintar. Crea una capa protectora, pero deja el color natural de la madera, evita el oscurecimiento, resalta la textura. Antes de aplicar el aceite, el objeto se lija cuidadosamente con papel de lija, luego se aplica un antiséptico, luego de lo cual se seca y puede comenzar a pintar.

Durante el procesamiento decorativo, debe pintar cuidadosamente sobre el material. Los recubrimientos acrílicos son excelentes para pintar. Hoy en día, una amplia gama de dichos materiales se presenta en las ferreterías. Los barnices se utilizan como material de acabado, más a menudo incoloros, pero también se utilizan tintes.

Darle a la madera un cierto tono es posible con la ayuda de tintes para madera. La madera clara es más fácil de entonar.

La tinción se lleva a cabo de dos maneras:

• profundo
• superficie.

La tinción profunda de la madera se lleva a cabo para partes individuales, antes de que se conecten en una sola. A menudo se utiliza la opresión para este propósito. Los espacios en blanco se sumergen completamente en la pintura y se mantienen allí durante un tiempo, luego de lo cual deben suspenderse para drenar el exceso de líquido. Este procedimiento es fácil de realizar incluso en casa. Este método se utiliza a menudo para simular valiosas especies de madera. Los especialistas logran el tono deseado incluso con la ayuda de tintes para telas. Se obtiene un color más profundo después de tinciones repetidas.

Hoy en día, el material de construcción más antiguo, la madera, se puede cambiar más allá del reconocimiento y usarse en una amplia variedad de industrias. aumenta el período de funcionamiento y crea una apariencia única.

acabado de madera

acabado de madera

procesos de procesamiento de la madera para protegerla de influencias ambientales no deseadas y para dar a los productos de madera un aspecto decorativo. El acabado es transparente y opaco.

El acabado transparente, que protege la madera, no solo conserva su apariencia natural, sino que incluso enfatiza su patrón, haciéndolo más brillante y con más relieve. Dicho acabado es esencialmente la única forma de terminar madera fina o carpintería de chapa decorativa, así como productos con una superficie con incrustaciones. Los métodos más comunes de acabado transparente son el barnizado, el encerado, el glaseado y el acristalamiento. barnizado Aplicable para el acabado de maderas de cualquier especie. Una fina capa de barniz aplicada a la superficie del producto forma una película dura, brillante y transparente después del endurecimiento. Para el acabado de las carpinterías se utilizan barnices al aceite, al alcohol y celulósicos, coloreados (del rojo al negro), etc. incoloro, no cubra el patrón natural de la madera y no cambie el color de la madera.

En depilación la madera se frota intensamente con cera de abejas pura o masilla que contiene cera. La cera llena los poros de la madera, alisa la superficie. A veces, la capa de cera se fija con una fina capa de barniz, medio diluida con esmalte. En la mayoría de los casos, el encerado se usa para terminar productos hechos de roble, haya, nuez, así como madera pintada (teñida) de aliso, abedul, tilo, álamo.

Vidriar- un método de acabado mate de la madera mediante la aplicación de aceite de linaza o aceite de secado natural de alta calidad mezclado con trementina en su superficie. El método se utiliza para terminar el cap. arreglo abeto, pino, cedro, alerce y es completamente inadecuado para el acabado de productos de roble (cubiertos con chapa de roble), porque el aceite de linaza deja manchas fatales en su superficie.

acristalamiento difiere del glaseado solo en que, además del aceite de linaza (aceite de linaza), se agregan colorantes secos (pigmentos) disueltos en aceite a la composición de la mezcla de trabajo para dar a la superficie del producto el tono deseado.

Los acabados opacos son la forma más común de terminar productos de madera de baja calidad con un patrón discreto o cuando la apariencia natural de la madera no es importante. Se lleva a cabo utilizando pinturas adhesivas de aceite o esmalte o pegando varias películas decorativas o chapas de madera fina sobre la superficie del producto (enchapado). Menos utilizado (arreglo principal en la producción industrial) para pegar plásticos y papeles coloreados.

La tinción es la forma más fácil y económica de terminar. Su principal dificultad es que antes de pintar, es necesaria una preparación cuidadosa de la superficie: la eliminación de grietas, abolladuras, nudos sueltos y otros defectos formados durante el procesamiento mecánico de la madera. Además de estos, existen otras formas de acabado, que ocupan, por así decirlo, una posición intermedia entre los acabados opacos y transparentes, por ejemplo. teñido con tinte, teñido, a largo plazo en agua (roble), teñido de madera en la vid mediante la introducción de una solución colorante en un árbol vivo, madera con soplete, blanqueo con peróxido de hidrógeno.

Enciclopedia "Tecnología". - M.: Rosman. 2006 .

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Libros

• Acabado de productos de madera, Yu. D. Orlova. El tutorial trata temas relacionados con el acabado de productos de madera y su decoración. El libro consta de dos partes. La primera parte proporciona información sobre los materiales utilizados en ...

El acabado de la madera es cualquier tratamiento superficial que mejora la apariencia de los productos o los protege de la influencia directa del ambiente externo. La decoración artística le da al objeto el aspecto más hermoso y expresivo. La mejora de la apariencia de los productos también se logra mediante varios tipos de procesamiento artístico de la madera en sí: tallado, repujado, quemado, revestimiento con diversos materiales decorativos, como un juego de contrachapado de revestimiento (incrustaciones), papel texturizado, materiales poliméricos, telas, papel de aluminio (láminas delgadas de metal), etc.

Para el acabado de la madera, se utilizan imprimaciones, masillas, masillas, pinturas, esmaltes, barnices, barnices. Todos los tipos de acabado de productos de madera se dividen en los siguientes grupos: carpintería, pintura e imitación.

El acabado de carpintería conserva la textura natural de la madera, la enfatiza y la realza. Los acabados transparentes para carpintería se producen con compuestos de cera, barnices, barnices y películas de acabado de resina seca. Según el material utilizado, los tipos de acabados se denominan: encerado, barnizado, pulido y panelado.

El acabado con cera se realiza en una habitación cálida. Se aplica una capa de masilla de cera a la superficie preparada. Cuando la superficie está saturada con masilla, se frota con un cepillo o un paño para obtener brillo, el brillo se realza frotando con terciopelo y esta capa no resistente a la humedad se fija aplicando una capa de barniz o barniz. La masilla de cera se prepara mezclando cera derretida con trementina o barniz de queroseno (aguarrás). Los revestimientos de cera le dan a la superficie de la madera de poro grande un brillo suave e incluso profundo que, si es necesario, se puede restaurar fácilmente frotando con un cepillo o un paño.

Barnizado: se aplican varias capas (recubrimientos) de barniz a la superficie preparada para un acabado transparente. Dependiendo de la composición del barniz, el barnizado se distingue con barnices de alcohol, aceite y nitrocelulosa. Los barnices al alcohol se suelen aplicar 2-3 veces con secado intermedio durante 2 horas a 18-20°. Las capas inferiores se lijan con papel de lija No. 180. Se aplica barniz de aceite dos veces con secado intermedio durante al menos 8 horas a 18--20 °; lijado antes de la capa final.

El pulido le da a la superficie una suavidad y brillo como un espejo. El pulido se realiza de diversas formas: carpintería, semipulido, pulido y panelado. De hecho, el pulido en la carpintería es solo un pulido de carpintería, cuya esencia radica en el hecho de que una superficie cuidadosamente preparada se cubre con una capa de poliuretano, que tiene un espesor muy pequeño. El proceso de pulido es largo, por lo que se usa solo para el acabado de productos de alta calidad (por ejemplo, objetos de valor artístico, muebles).

El panelado consiste en pegar una lámina de resina de urea-melamina o película de fenol-formaldehído sobre una superficie seca y bien pulida mediante prensado en caliente. Tal capa de acabado en términos de resistencia a la humedad, resistencia al calor y dureza supera significativamente el acabado de pulido, pero la apariencia de la superficie del panel no tiene la profundidad y el juego de la textura de la madera que son característicos del pulido de carpintería.

Acabado de pintura- aplicación de películas coloreadas opacas (opacas) - pinturas y esmaltes - a la superficie. Este acabado se aplica a productos hechos de madera blanda o de textura no decorativa. Se utiliza para bloques de puertas y ventanas, paneles, escaleras de madera, pisos, muebles. Dependiendo de las condiciones de operación de los productos, las condiciones de producción y los requisitos del consumidor, el acabado opaco se lleva a cabo con pinturas de pegamento, emulsión, aceite y esmalte. La aplicación de recubrimientos de pintura en pequeñas industrias y durante la instalación se realiza manualmente (con cepillos) y en producción en masa y en masa, mediante pulverización, inmersión, rodadura en máquinas.

Las composiciones acuosas de pinturas adhesivas y de emulsión se utilizan para pintar productos destinados al servicio en salas secas. El proceso tecnológico de acabado consiste en operaciones de enmasillado, lijado, imprimación, blanqueo y coloración.

aceite y esmalte las pinturas cubren las superficies de los objetos destinados al trabajo al aire libre o en condiciones de temperatura y humedad variables. La suavidad y el brillo del espejo se dan mediante el pulido. El proceso tecnológico de pintar con pinturas al óleo y esmaltes consiste en imprimación, masilla y al menos doble pintura. Es necesario un secado y lijado intermedio y, en ocasiones, un alisado (engrasado) después de aplicar la primera capa de pintura.

El acabado de imitación es una reproducción artificial de una textura que es inusual para la raza que se está recortando. El roble, la nuez, la caoba, etc. tienen una hermosa textura.

revestimiento de papel de textura. El papel texturizado se produce con dibujos que imitan maderas preciosas. Está hecho en máquinas de impresión. El papel texturizado se pega a la superficie de la madera con varios adhesivos. El proceso de encolado y acabado se realiza simultáneamente mediante prensado en caliente del papel texturado sobre alguna base entre dos películas de resina (fenol-formaldehído o urea-melamina).

Revestimiento de chapa y madera contrachapada. Para este tipo de revestimientos se utilizan chapas peladas, contrachapadas encoladas y cepilladas. El pegado se realiza directamente sobre la base, que es un escudo de flejes, formando un bastidor. El pegamento caliente se aplica en una capa uniforme, no muy delgada, sobre una superficie calentada. La chapa superpuesta o madera contrachapada se presiona a la base con abrazaderas. Si el pegado se realiza con varias piezas de chapa o madera contrachapada, luego de haber unido los bordes, se colocan uno cerca del otro y se pegan. Al pegar superficies curvas, se prepara preliminarmente una plantilla de la forma adecuada.

Imitación bajo valiosas razas de un árbol. La superficie de la madera se limpia, se limpia, se lija y se pinta con pintura al óleo, que coincide con el color del fondo principal de la madera simulada. Cuando la pintura se seca, se le aplica una pintura espesa del color de las vetas y las fibras. Luego, esta pintura se retira con peines para que la capa inferior de pintura quede expuesta y se obtenga un patrón de madera simulada en la superficie. Otra forma de obtener un patrón de madera es imprimir con un rodillo de goma que tenga un patrón de vetas convexas en la superficie. La tercera forma es que la impresión se aplique desde una tabla sin cepillar, es decir, se pinta una tabla cepillada con suavidad del color de las vetas e inmediatamente se coloca sobre ella una tabla de la que se supone que se va a imprimir, mientras que la pintura se caer sobre las capas sobresalientes. La impresión resultante se corrige a mano.

Aerografía en el acabado de la madera es una forma mejorada de imitar manualmente la textura de las maderas preciosas. En lugar de varios cepillos, festones, esponjas y otras herramientas utilizadas en el corte manual, solo se utiliza un rociador de aerógrafo en el proceso de aerografía. La solución colorante se rocía con un chorro de aire comprimido que sale por una boquilla de rociado de 0,4-1,2 mm de diámetro a una presión de 1,5-2,0 atm (0-1 MPa) y se aplica sobre la superficie a tratar, y la calidad artística de la imitación depende de los colores seleccionados y de la destreza y habilidad del ejecutante. El método de aerografía imita más convenientemente las texturas de cinta (nogal, caoba), llamas y moteadas (plátano).

Acuografía. Se sabe que, al extenderse sobre la superficie del agua, los líquidos (aceite, aceite), que tienen una masa menor que la unidad, forman varios patrones. Al agregar varias pinturas a dichos líquidos, se obtienen en la superficie del agua dibujos coloreados de mármol, granito, etc.. La esencia de la acuografía es que varias composiciones colorantes se vierten en un baño de agua, difuminando en forma de un indefinido patrón. El dibujo se enriquece salpicando pinturas adicionales. Las vibraciones del baño en la superficie del agua forman ondas, dando al patrón la apariencia de anillos anuales de madera. El producto destinado a la pintura se aplica sobre la superficie y se retira inmediatamente.

De esta forma, puede aplicar un patrón a papel, madera contrachapada, hormigón, hierro, vidrio y otros materiales. El dibujo se puede imprimir no solo en un plano, sino también en cualquier superficie compleja. Al imprimir una imagen, debe prestar atención al hecho de que no haya aire atrapado, ya que en estos lugares la superficie permanecerá sin colorear. Una vez que toda la superficie a pintar ha estado en contacto con el agua, se retira el material y se deja secar, luego se barniza y pule la superficie. La similitud de las imitaciones de la acuografía con la textura natural de la madera preciosa es solo aproximada, lo que limita el uso de este tipo de imitación.

tinción(teñido) de la madera se diferencia de la coloración en que colorea la madera no solo superficialmente, sino también en profundidad (hasta 0,5 mm). Las manchas deben ser líquidos coloreados, no suspensiones coloreadas. Antes de teñir, la superficie se cicla, se humedece para levantar la pila, se pule, se seca, se mantiene durante 3-4 días en un lugar seco y cálido, y solo luego se procede a teñir. El teñido se lleva a cabo humedeciendo uniformemente toda la superficie con soluciones colorantes acuosas aplicadas por pulverización o inmersión. El teñido profundo se lleva a cabo de varias maneras, por ejemplo, procesando piezas de trabajo en un autoclave, en el que se crea una alta presión, en el rango de 8 a 10 at.

Después del teñido, la madera se lija cuidadosamente y, después del secado, se pule la superficie, es decir, se frota con una coca para el cabello, un paño grueso o fieltro.

Actualmente, la mayor parte de la madera se procesa en la fábrica y llegan al sitio de construcción en forma de productos terminados, piezas y estructuras.

El interior, de madera y otros materiales naturales de estilo ecológico, es sin duda uno de los más buscados en la actualidad. Esto no es solo un homenaje a la moda, sino también una comprensión de que es la forma más saludable y cercana a la naturaleza de organizar una habitación.

El revestimiento de pisos, paredes y otros elementos del espacio interior con materiales de acabado de madera natural está diseñado para hacer que la habitación sea atractiva, aislarla y protegerla del exceso de humedad.

Al terminar con madera natural dentro de la casa, generalmente se coloca una estructura multicapa con cualidades de aislamiento térmico y acústico entre la caja y la superficie de acabado.

Beneficios de los acabados en madera.

Cuando se cultiva en áreas ecológicamente limpias, la madera es uno de los materiales más limpios para terminar el interior de una casa.

Comodidad y confort en la casa.

La madera se puede utilizar para cualquier superficie dentro de la casa y sirve como material para:

• paredes;
• género;
• techo;
• Vuelos de escaleras;
• pisos;
• estructuras de puertas;
• Marcos de ventana;
• elementos decorativos

Las molduras de madera pueden crear un microclima saludable especial en el hogar, en el que todos los procesos de la vida se desarrollan normalmente: dormir bien, trabajar, respirar. A diferencia de los materiales artificiales que emiten humos nocivos, la madera no causa dolor de cabeza, ni una sensación de fatiga crónica y es capaz de neutralizar los efectos nocivos de otros materiales.

El árbol reduce la humedad en la habitación, previene el desarrollo de enfermedades broncopulmonares, así como la aparición de moho y otras consecuencias del exceso de humedad.

La elección de la madera para la decoración de interiores.

Antes de comenzar a terminar el trabajo, debe decidir la elección de las especies de madera. Primero debe decidir si será madera blanda o madera dura. Aquí el criterio serán las condiciones de operación y los requisitos de resistencia al desgaste. Para habitaciones con humedad excesiva (baños, baños, saunas), se debe elegir madera de coníferas. Y las habitaciones ordinarias bien ventiladas se pueden decorar con madera dura (aliso, roble, tilo).

tablilla

Clapboard es un concepto colectivo que combina todos los materiales de acabado equipados con un sistema de bloqueo. La fijación se realiza mediante el método machihembrado y puede ser "a tope" o "superpuesto".

Una característica del uso de este material es su excepcional facilidad de instalación, lo que le permite completar el trabajo de decoración interior de la casa en poco tiempo. Al tener información sobre el área y la forma de la habitación que se planea revestir, puede calcular con precisión la cantidad requerida de revestimiento.

El material tiene practicidad, versatilidad y altas propiedades decorativas, por lo que se combina perfectamente con cualquier dirección de diseño. La tablilla de revestimiento se puede realizar en dirección vertical y horizontal.

Forrar con el cuidado y la actitud adecuados puede durar mucho tiempo. Su popularidad solo crece con el tiempo, sin ceder ante materiales de acabado más modernos. En su producción se utiliza madera cuidadosamente secada, tanto con superficie lisa como sin tratar.

Las ventajas del forro:

• naturalidad;
• respeto al medio ambiente;
• olor agradable;
• apariencia única;
• higroscopicidad;
• facilidad de instalación;
• disponibilidad;
• durabilidad;
• aislamiento térmico y aislamiento acústico.

Desventajas:

• la posibilidad de deformación;
• sensibilidad a los cambios de temperatura;
• hinchazón por exposición a la humedad.

La calidad de la producción de euroliner se controla estrictamente en todas sus etapas. Para su fabricación se utilizan materias primas de la más alta calidad, obtenidas de madera de coníferas, a menudo cultivadas específicamente para este fin. El revestimiento Euro se divide en 1-3 clases de calidad y cumple con todos los estándares europeos aceptados.

Este material difiere de los paneles de pared ordinarios en dimensiones calibradas con precisión, así como en la presencia de un surco especial que proporciona ventilación y eliminación de humedad. Esta característica de diseño mejora la durabilidad y evita que el revestimiento se deforme y se hinche cuando se usa en ambientes húmedos. La excelente calidad del material permite ensamblar con las más mínimas tolerancias. Gracias a esto, el resultado del trabajo tiene un alto efecto decorativo.

En las condiciones de producción industrial, la superficie del revestimiento del euro se cubre con una composición especial, que libera a los propietarios de la casa de la necesidad de un procesamiento adicional con pinturas y barnices.

Diferencia de eurolining del revestimiento habitual:

• superficie mucho más suave;
• estricta observancia de los estándares de calidad;
• nivel mínimo de humedad (12% versus 15-28% para revestimiento);
• embalaje de polietileno;
• la presencia de una capa protectora especial;
• tamaño de espiga más grande;
• la presencia de un surco en la unión;
• más ranuras de ventilación.

tabla de piso

Hay dos variedades: tablero macizo y encolado. La primera opción está hecha de una matriz sólida y la otra está hecha de piezas empalmadas. Además, el tablero del piso se divide en ranurado (que tiene púas y ranuras) y no ranurado.

Hay un tablero regular y un euroboard. Este último se fabrica utilizando una tecnología especial en equipos de última generación a partir de materias primas de alta calidad de conformidad con las normas europeas. Esta placa es bastante cara, pero es de alta calidad. Tiene una superficie lisa, forma perfecta, baja humedad y está completamente libre de defectos (agujeros, nudos, azul). El enorme Euroboard está equipado con ranuras de ventilación para evitar la deformación debido a la distribución de la carga, eliminar el riesgo de crecimiento de moho y aumentar la vida útil.

Pros y contras de las tarimas de madera maciza convencionales

ventajas:

• naturalidad;
• respeto al medio ambiente;
• rapidez y facilidad de instalación;
• durabilidad;
• la belleza del material;
• baja conductividad térmica, aislamiento acústico;
• microclima saludable en casa.

Desventajas:

• bolsas de resina a veces están presentes;
• nudos que reducen la calidad del tablero.

Además, una de las principales ventajas de dicho tablero es la posibilidad de su restauración repetida. Se puede pulir hasta 15 veces, lo que prolonga su vida útil a por lo menos 100 años.

Para que la tabla del piso dure el mayor tiempo posible, debe elegir un sustrato adecuado y seguir reglas simples para cuidarlo.

Este material se ve muy noble en habitaciones amplias con buena luz natural.

casa de bloques de madera

Este material se utiliza para la decoración de interiores y exteriores. Es práctico, conveniente, fácil de cuidar y tiene un aspecto muy decorativo. Todas estas cualidades, así como el respeto al medio ambiente y el precio asequible del material, lo hacen popular entre los consumidores. Un alto grado de secado de la madera elimina la deformación, el daño prematuro y el agrietamiento del material. El tratamiento con antisépticos y retardantes de llama prolonga su uso completo.

Para la fabricación de una casa de bloques se utiliza un árbol de varias especies, pero las especies más utilizadas son el alerce y el pino.. Una casa de bloques hecha de tilo, abedul o cedro se ve muy decorativa.

Varias superficies poco atractivas, como hormigón o ladrillo, se ven más que valiosas después de terminar el trabajo con una casa de bloques. La sensación de una fachada sólida se crea debido al hecho de que sus elementos individuales en las esquinas están unidos por esquinas especiales.

La casa de bloques hecha de madera de alerce tiene un efecto beneficioso sobre el sistema nervioso, así como sobre el sistema cardiovascular y los órganos respiratorios, debido a la liberación de sustancias volátiles por la madera de alerce: fitoncidas. Esta propiedad cubre por completo los inconvenientes en el procesamiento de este material resinoso y duro.

Este producto es un material espectacular para la decoración de interiores, que permite cambiar el espacio de la casa sin medidas drásticas.

La imitación de una barra está hecha con tecnología especial. Primero, se seca durante 8-12 semanas usando cámaras especiales hasta que la humedad se evapore casi por completo y las plagas se destruyan. Luego, las tablas terminadas se clasifican y cortan. Los paneles hechos de esta manera no están sujetos a deformación, agrietamiento y también conservan perfectamente su forma original.

El ensamblaje de la red a partir de elementos individuales gracias al sistema de ranura de espiga se puede realizar a mano sin calificaciones especiales.

El costo del producto depende de la clase y tipo de madera. Los materiales más populares son el pino y el abeto. Tienen un precio bajo, y en algunas características técnicas incluso superan a especies más caras, por ejemplo, el mismo alerce.

La madera de imitación, como todos los productos de madera natural, tiene una baja conductividad térmica y ahorra perfectamente el calor en la habitación. Si es necesario, se puede realizar un aislamiento térmico adicional del edificio utilizando capas de aislamiento colocadas entre el revestimiento de acabado y la pared de la casa.

La variedad de tipos de materiales de acabado le permite crear su propio diseño único de la casa, y la riqueza de colores lo ayudará a elegirlo para casi cualquier tipo de interior.

La decoración de interiores con madera es un excelente aporte a un estilo de vida saludable, la oportunidad de rodearse de elementos de estilo étnico creados por la propia naturaleza.

El acabado es un tratamiento superficial que mejora la apariencia de los productos y los protege de las influencias ambientales. Al terminar, las superficies se cubren con materiales de acabado líquidos, enchapados, decorados con tallas, mosaicos y decoración superpuesta.

Dependiendo del uso de materiales de acabado, la técnica de su aplicación y procesamiento con herramientas manuales, el acabado puede ser:

Transparente, conservando la textura de la madera; -- opaco, cubriendo la textura y el color de la madera; - imitación; - arte especial.

Al terminar con herramientas manuales, se aplica una capa transparente a la superficie de la madera con materiales de acabado líquidos (barnices, barnices). El tipo más simple de capa transparente es una capa delgada de laca aplicada a la madera. En este caso, la madera absorbe parte del barniz y parte queda en la superficie en forma de una fina película transparente. La madera absorbe el barniz de manera desigual: capas sueltas, más, densas, menos. Si después de que se haya secado la primera capa de barniz, se aplica una segunda capa, la madera no la absorberá o la absorberá ligeramente. Aplicando dos o tres capas de laca se obtiene una superficie lacada con poro abierto. Así, por ejemplo, cuando se realiza un acabado a mano, se crean revestimientos protectores de madera con barnices nitro sin el uso de imprimaciones especiales. Aplicando un gran número de capas de barniz y frotando el barniz en los poros de la madera, es posible obtener revestimientos de barniz con poros cerrados en la superficie de la madera. Por ejemplo, cuando se realiza el acabado manual con barnices nitro, se utiliza el frotamiento (nivelación) de la película de barniz con líquidos especiales. Al nivelar la película de barniz con un hisopo humedecido con un líquido nivelador, los poros se llenan.

El proceso de acabado transparente con materiales de acabado líquidos incluye: preparar la superficie para el acabado, aplicar y secar el material de acabado y refinar los revestimientos.

Preparación de la superficie para el acabado. Las superficies revestidas con chapa y madera maciza se acaban con pinturas y barnices transparentes líquidos. La superficie revestida con chapa se cepilla por ciclos y se pule. Antes de raspar, se retira la cinta adhesiva de la superficie y se cortan con un cincel los voladizos de chapa que sobresalen de los bordes de la base. La cinta adhesiva se retira por ciclos, habiendo humedecido previamente la cinta. Después del ciclo, la superficie se pule. La molienda de madera se realiza con granos abrasivos de una piel de molienda (herramienta de molienda). La piel de molienda es una base de papel o tela flexible, sobre la cual se fijan los granos abrasivos: los cortadores con la ayuda de un adhesivo (aglutinante).

El grano tiene caras y aristas, cuyo número y disposición es arbitrario, con diversos grados de densidad. Los espacios entre los granos son necesarios para acomodar las virutas (polvo de madera) durante la molienda. A medida que trabaja el grano, los cortadores del papel de lija se desafilan y son reemplazados por otros cortadores que se encuentran debajo.

La molienda manual se realiza mediante almohadillas. Las almohadillas están hechas de corcho o de un trozo de madera, en un lado del cual se pega una suela elástica de corcho o fieltro.

Al moler, se coloca una almohadilla envuelta con un trozo de papel de lija con grano en la superficie de la pieza a mecanizar, y al mover la almohadilla con el papel de lija, las virutas se cortan con granos, transportándolas a lo largo de todo el recorrido de corte. Al comienzo de la molienda, los granos superiores cortan las virutas y, después de su eliminación (reemplazo), comienzan a trabajar los granos inferiores, lo que mejora la calidad de la superficie de molienda. La superficie se lija a lo largo de la veta de la madera. Al lijar a través de la veta, se forman rayones en la superficie, lo que degrada la calidad de la superficie que se va a mecanizar.

Las superficies se pulen con papel de lija de varios tamaños de grano: primero, con un tamaño de grano de 32 - 1 6 o más, por lo que los rastros del procesamiento anterior se destruyen rápidamente, luego se utilizan pieles más pequeñas con un tamaño de grano de 8 - 5.

Al lijar, la calidad de la superficie resultante depende no solo del número de grano de la piel, sino también de la presión de la piel sobre la superficie lijada, así como de la dureza de la madera. La rugosidad de la superficie disminuye al disminuir la presión, pero al mismo tiempo disminuye el rendimiento de rectificado. Por lo tanto, durante la primera molienda con pieles de grano grueso, se aplica una presión importante que aumenta el rendimiento de la molienda. A medida que disminuye el número de pieles, se reduce la presión para obtener una superficie con menor rugosidad.

En igualdad de condiciones de esmerilado, la rugosidad de la superficie de la madera dura es menor que la de la madera blanda.

La superficie preparada por ciclado presenta un pelo en forma de fibras de madera alisadas y sin alisar. Al moler, parte de la pila se corta con granos de la piel, parte se alisa nuevamente a la superficie.

Para que al moler la pila no se alise, sino que los granos de la piel la corten, puede darle rigidez a la pila. Para hacer esto, la superficie se humedece con una solución de pegamento glutinoso al 3-5% en agua tibia. Al terminar la superficie con el color natural de la madera, se pueden usar soluciones líquidas de nitrolaca para hidratar.

La superficie preparada para un acabado transparente debe ser lisa y uniforme. Las pequeñas grietas en la chapa se sellan con masilla, del mismo color que la superficie acabada. Por lo general, la masilla está hecha de polvo de madera mezclado con pegamento. Para darle a la masilla el color deseado, se tiñe. Shpatlyuyut superficie antes de moler.

Si durante el acabado es necesario cambiar el color de la madera, la superficie después del pulido se blanquea o se pinta.

El propósito del blanqueo es un cambio artificial en el color de la madera para aclarar y obtener un color uniforme de la superficie acabada exponiéndola a compuestos blanqueadores. La clarificación de maderas claras, como abedul, arce, fresno, le permite ampliar la gama de colores de los acabados de los muebles. Para la clarificación, se utilizan peróxido de hidrógeno al 20% o composiciones combinadas, hechas de acuerdo con la siguiente receta:

Pintan la madera para darle un nuevo color o para imitar el color de las especies de madera de bajo valor para que coincida con el color de la madera valiosa, manteniendo su textura. La anilina soluble en agua y los colorantes mordientes se utilizan para la tinción. Las soluciones acuosas de tintes de anilina colorean la superficie de la madera con el color de la solución de tinte. El efecto de los colorantes mordientes se basa en la coloración de la madera como resultado de la interacción química de los colorantes con los taninos. Como colorantes mordientes, se utilizan soluciones al 1-5% de sulfato de hierro y cobre, dicromato de potasio (crómico) y mezclas de los mismos. Los tintes mordientes se disuelven en agua calentada a 60 - 70 ° C.

Al teñir manualmente con tintes de anilina, la superficie se humedece abundantemente con una solución de tinte con un hisopo o una esponja de goma espuma, luego se seca con un hisopo seco a lo largo de las fibras de madera. Al teñir con colorantes mordientes, después de aplicar la solución colorante sobre la superficie a pintar, se realiza una breve exposición para que el colorante entre en reacción química con los taninos.

Después de teñir, la pila puede levantarse en la superficie. Por lo tanto, después del secado, la superficie se frota a lo largo de las fibras de madera con un paño duro o virutas suaves para alisar el pelo y al mismo tiempo eliminar el exceso de tinte.

Las superficies de madera de coníferas están pulidas con pieles. La molienda comienza con papel de lija con un tamaño de grano de 40 - 32, luego se utilizan pieles más pequeñas. Después de tres o cuatro pulidos, se termina el tratamiento con lijas de grano 8 - 5. En los intervalos de lijado con lijas de varios granos, se humedece la superficie para levantar el pelo.

El proceso de molienda se acelera mucho cuando se utilizan amoladoras manuales.

Utilizar amoladoras eléctricas manuales con disco abrasivo con plataforma rectangular y cinta continua. Las rectificadoras con disco abrasivo se utilizan para rectificar superficies planas de marcos, placas y bordes ubicados en un ángulo de hasta 45 ° con respecto a la formación. Diámetro del disco 120 mm, velocidad de rotación de 2000 a 3000 rpm. La molienda se realiza por la superficie frontal del disco, en la que se fija la piel. La desventaja de las máquinas de disco es la velocidad de pulido desigual, desde cero en el centro hasta el máximo en el borde, así como la naturaleza arqueada de los rasguños que dejan los granos abrasivos de la piel. Debido a la alta velocidad de rectificado en el borde del disco, la más mínima desalineación provoca una depresión arqueada en la superficie, que no siempre se puede quitar.

Este inconveniente no está presente en las amoladoras con plataforma rectangular y banda continua de lijado. Durante el funcionamiento, la plataforma rectangular realiza movimientos alternativos rectilíneos o elipsoidales vibratorios. El tamaño del curso de la plataforma es de 5 a 10 mm, el número de golpes es de hasta 5000 por minuto. Las dimensiones de las plataformas son 50 - 85 x 100 - 200 mm. El área de presión de la banda de lijado continuo sobre la superficie a lijar es de 165x100 mm.

Las amoladoras eléctricas tienen motores eléctricos con una potencia de 100 a 500 W y un cuerpo que pesa 2,5 - 6 kg para amortiguar la vibración creada por los cuerpos de trabajo durante la molienda.

Después de lijar con amoladoras manuales, la superficie se pule adicionalmente a mano dos veces para eliminar las rayas dejadas por los granos de la piel.

Las superficies sólidas de madera dura se pueden teñir con tintes solubles en agua. Al teñir madera de una variedad de especies de coníferas, la superficie es irregular, con rayas sin pintar debido a la presencia de madera de resina.

Las pequeñas grietas que quedan después de la molienda, los pinchazos poco profundos y el desgarro de las fibras en la madera de coníferas se rellenan con un barniz transparente espeso y se pulen después de que se seque. Es casi imposible elegir una masilla para el color natural de la madera de coníferas.

Al aplicar materiales de acabado con herramientas manuales, se distinguen el barnizado y el pulido. Para barnizar, se utilizan barnices transparentes, para pulir: barnices, líquidos para nivelar y pulir.

Para el acabado de muebles transparentes en talleres domésticos, se utilizan principalmente barnices de nitrocelulosa y alcohol alcalino.

Los barnices de nitrocelulosa (barnices nitro) se utilizan principalmente para los grados NTs -218 y NTs - 222. El contenido de residuos secos en el barniz (formador de película) es de 22 - 33%. Tiempo de secado práctico (del polvo) - 1 hora, secado completo - al menos un día. Al espesar, los barnices se diluyen con los solventes 646 y 647. Los barnices se aplican con un cepillo, un hisopo y un rociador. El endurecimiento de los barnices ocurre a una temperatura de 1 8 - 20 °C.

Para obtener superficies mates se utiliza el barniz NTs-243, que incluye un aditivo especial mateante. Se diluye con Thinner 646. El barniz calentado a 70 °C se debe aplicar a pistola oa brocha. El barniz se cura a una temperatura de 18 - 23 °C. Los barnices nitro son el material principal para el acabado de muebles en el hogar. El revestimiento de nitrolaca es casi incoloro. Con el tiempo, se oscurece un poco y adquiere un color amarillo-ámbar.

Al aplicar barnices nitro, se debe tener cuidado de que la habitación no tenga demasiada humedad y corrientes de aire, que pueden enturbiar la película de barniz. Las causas del enturbiamiento de la película de laca también pueden ser la aplicación de capas de laca excesivamente espesas, el uso de una cantidad excesiva de disolvente para diluir barnices nitro o disolventes no recomendados para estos fines.

Los barnices de goma laca son una solución de resina de goma laca (un producto de desecho de los insectos tropicales) en alcohol etílico al 95%. Para la fabricación del barniz, la goma laca se disuelve en alcohol hasta obtener una concentración del 25-40%. En apariencia, el barniz de goma laca es un líquido turbio de color marrón claro a oscuro. El contenido de residuo seco en el barniz 35 -- 37%. La laca se aplica con un hisopo o una brocha. La duración del secado completo a una temperatura de 1 8 - 20 ° C no es más de 1 hora.

Para aplicar materiales de acabado en superficies planas, se utilizan cepillos de cerdas y de pelo: frenos de mano de forma redonda. Para nivelar las capas de barniz líquido en la superficie a recortar, se utilizan cepillos planos - flautas. Los cepillos redondos especiales se utilizan para aplicar lacas a superficies figuradas, terminar tallados, etc. Se hace un hisopo de lana para muebles o lana de tejer envuelta en lino.

Puede aplicar materiales de acabado con un pincel en superficies de cualquier forma. Al terminar con un hisopo, los materiales de acabado no se aplican a la superficie de los huecos (pliegues, ranuras, tallas de madera).

Al barnizar, la brocha se sumerge en un recipiente con barniz y se aplica barniz a la superficie a terminar a lo largo de las fibras de madera.

Al barnizar, el barniz debe aplicarse en una capa uniforme, evitando goteos y espesores de película irregulares. Pueden aparecer rayas de laca cuando se utilizan barnices muy finos y espesores de película desiguales cuando se utilizan barnices espesados. En ambos casos, es necesario normalizar la viscosidad de los barnices.

Los revestimientos de laca se secan en un taller a una temperatura no inferior a 18 °C. Los acabados líquidos se endurecen durante el secado. Al secar, es necesario asegurarse de que no entre polvo en el revestimiento. Para hacer esto, se humedece el piso del taller, para eliminar el polvo, se realiza una limpieza en húmedo.

Conclusiones del capítulo 2.

La parte tecnológica considera herramientas de carpintería manual que se utilizaron en la fabricación de una mesa de café. Además, el capítulo describe la tecnología de acabado de productos de madera.