Cómo hacer un banco de trabajo para carpintería. Cómo hacer un banco de trabajo de carpintería con tus propias manos con dibujos. Montaje de la base del banco de trabajo.

La mayoría de los artesanos del hogar, que son la mayor parte de los suscriptores y visitantes de nuestro sitio, ya han resuelto el problema de organizar su lugar de trabajo en un grado u otro instalando cómodos bancos de trabajo en sus talleres y en el balcón.

Pero también hay quienes miran de cerca la costura casera, prueban esta profesión universal, que incluye muchas especialidades, que se convierte en un pasatiempo muy útil para la familia.

En primer lugar, este artículo es para ellos, pero quizás también sea útil para aquellos que ya se han encontrado en el papel de caseros y, habiendo decidido los principales tipos de trabajo, pueden hacer de manera competente la disposición de un banco de trabajo en el hogar para el taller con sus propias manos.

Tipos de banco de trabajo de taller

Un banco de trabajo es una mesa para realizar diversos trabajos especializados en el procesamiento de diferentes materiales. En consecuencia, según el material con el que tenga que trabajar y las operaciones a realizar, los bancos de trabajo difieren entre sí en tamaño, configuración y material de fabricación. Según el tipo de materiales procesados, los bancos de trabajo se dividen en:

• carpintería;
• plomería;
• conjunto.

Según las características de diseño, se les agregan los siguientes tipos:

• universal;
• plegable.

Los bancos de trabajo universales plegables son producidos por diferentes empresas con una lista diferente de funciones, y una característica distintiva, en primer lugar, es su movilidad. Por lo tanto, si convierte su experiencia de artesano en el hogar en billetes de banco fuera de su apartamento o patio de su casa, puede elegir un banco de trabajo plegable universal hecho en fábrica o, después de analizar una serie de características de diseño de un modelo en particular, hacer tú mismo

Pero para un taller en el hogar, son adecuados bancos de trabajo más grandes, y aquí son posibles tres opciones:

• banco de trabajo de carpintería con capacidad para realizar una serie de operaciones de cerrajería;
• banco de trabajo de cerrajería con la capacidad de realizar una serie de operaciones de carpintería;
• banco de trabajo combinado.

Notamos de inmediato que la última opción no es la mejor solución, ya que no permite realizar completamente los tipos de trabajo de carpintería y metalurgia, pero solo está relativamente adaptada para su producción, por lo que las primeras 2 opciones, en nuestra opinión, son preferible. Son estas opciones las que consideraremos en ejemplos de autoproducción.

Hacer un banco de trabajo de garaje de bricolaje simple

El banco de trabajo más simple para un taller en el hogar será una mesa bastante poderosa con un pequeño conjunto de funciones adicionales: cajones, estantes, etc. para almacenar herramientas y remanentes.

Bueno, si existe la posibilidad de su ligera transformación para realizar trabajos en metal o madera, pero más sobre eso a continuación.

Para crear un banco de trabajo de este tipo, tomaremos bloques de madera de 40x80 y cortaremos 4 patas: 2 piezas. longitud 700 mm, 2 uds. 750 mm de largo y 2 puentes inferiores de 500 mm de largo. Para 2 puentes superiores de la misma longitud se utilizó una barra de 40x100 disponible en la finca.

Irá también para el riel superior de la base de nuestro banco de trabajo en la parte delantera, con una longitud de 1400 mm en la parte inferior y 1600 mm en la parte superior. Y en la parte de atrás usamos un tablero canteado de 40x150x1600, pero luego necesitaremos todos los espacios en blanco largos.

Si tiene una herramienta para hacer uniones con púas, utilícela, como lo hicimos nosotros.

De lo contrario, hágalos manualmente o puede unir las partes de extremo a extremo con sujetadores metálicos elevados.

Ensamble los estantes laterales como se muestra en la foto a continuación.

Después de eso, puede comenzar a armar toda la cama.

El puente central en el interior del marco, fabricado con la misma barra de 40x80, fijado sobre unos pequeños soportes de madera de 40x40x180, además de reforzar la estructura, sirve de tope para dos mesitas de noche con cajones de escritorios antiguos que decidimos utilizar en nuestro banco de trabajo.

Para la superficie de trabajo del banco de trabajo, también utilizamos nuestra superficie de tablero de fibra laminada. Atornillamos una placa sobre placas de metal al borde de ataque, lo que protegerá su borde para que no se pele durante la operación. También servirá como base para sujetar un tornillo de banco pequeño para trabajos en metal con una abrazadera.

Fijamos la superficie de trabajo al marco en las esquinas de metal y obtuvimos un banco de trabajo de uso general bastante potente para nuestro taller doméstico.

Realización de un banco de trabajo de carpintería con modificaciones para realizar trabajos de cerrajería

Si trabaja principalmente con madera, entonces sería lógico hacer un banco de trabajo de carpintería y hacer algunas modificaciones de diseño para las operaciones de cerrajería.

El tradicional banco de carpintería para taller tiene un diseño trabajado durante siglos, que prácticamente no ha sufrido cambios significativos hasta la actualidad. Se basa en una cama maciza sobre juntas de púas, que utiliza cuñas para apretar en caso de que se seque, una mesa potente (a menudo tipográfica) con una bandeja empotrada para recoger virutas y herramientas, y dos prensas de tornillo para fijar piezas de trabajo.

Las dimensiones de dicho banco de trabajo se seleccionan según la longitud máxima de las piezas de trabajo que se procesarán en él. Si va a hacer puertas de madera por su cuenta, la longitud del banco de trabajo debe ser de al menos 2,5 m y un ancho de al menos 0,8 m, de lo contrario, su trabajo se convertirá en un trabajo duro. La mesa de trabajo de mi abuelo -el mejor carpintero de la zona en al menos 50 km en todas direcciones- era de 3000x1000 y decía que le faltaban 20 centímetros de ancho para hacer marcos grandes para terrazas.

Las dimensiones del banco de trabajo de carpintería de la escuela son 1200 x 500 x 750. Si las dimensiones en el plan le convienen y está listo para gastar alrededor de 13 mil rublos en él, entonces la altura se puede ajustar atornillando barras del tamaño apropiado al piernas. Pero también puedes considerar opciones alternativas.

De hecho, se trata de variaciones sobre el tema del mismo banco de carpintería para el taller con diferentes materiales para el tablero de la mesa, la presencia o ausencia de cajones, estantes y diferentes mecanismos de tornillo. Ahora en orden:

1. Hacemos la cama con madera de pino seca de 40-50 x 80-100 mm, calculando la altura para su altura. Si su banco de trabajo está instalado en una habitación donde no habrá cambios repentinos de humedad, entonces sus elementos se pueden conectar de cualquier manera conveniente, aunque de extremo a extremo mediante la fijación de placas y esquinas de metal.

2. El tablero de la mesa se puede hacer con paneles de madera encolados listos para usar que se venden en la mayoría de los supermercados de construcción, o se pueden pegar con barras cepilladas con un grosor de al menos 50 mm con pegamento PVA, después de haber construido un accesorio de sujeción simple. Es importante recordar que la parte superior del futuro banco de trabajo debe ser lo más plana posible. También puedes utilizar contrachapado grueso para la encimera, pero aún así es recomendable encolar sus extremos con listones de madera de roble, haya o fresno.

3. Para sujetar los mecanismos de sujeción, la parte inferior de la mesa del banco de trabajo se construye con barras de los tamaños apropiados. Las abrazaderas más populares son:

- tornillo de carpintero con dos guías de fabricación checa Tr 24 * 5, 390/205 a un precio de aproximadamente 3 mil rublos.

Tornillo de banco de carpintero español Piher, 150 mm, aprox. 2 mil rublos;

También puede hacer algún tipo propio usando un pasador con un diámetro de 14 - 16 mm, que, por supuesto, no transmitirá esfuerzos como un tornillo de banco, pero hará que su abrazadera sea extremadamente económica y fácil de mantener, debido a su baratura;

O haga un dispositivo de sujeción aún más simple con los mismos pernos, pero debido a la falta de guías, coloque 2 de estas abrazaderas en un tornillo de banco.

4. Haga orificios para las clavijas de tope en dos direcciones opuestas al tornillo guía del tornillo de banco. También es útil hacerlos paralelos entre sí en toda la superficie de la encimera para una sujeción segura de los productos en general.

5. Fije el tablero de la mesa del banco de trabajo a la base en fuertes esquinas de metal y, si no planea moverlo, utilícelos para fijarlo al piso.

Y ha completado con éxito la primera tarea de la opción de banco de trabajo descrita en esta sección del artículo.

Ahora, varias opciones de accesorios para realizar trabajos de plomería en dicho banco de trabajo.

1. El más simple de estos es hacer una superposición de acero de 3 a 5 mm de espesor con un marco angular de acero, separado del banco de trabajo o unido a él con bisagras y bajado a la superficie de la mesa si es necesario.
2. El principal atributo del banco de trabajo de un cerrajero es un tornillo de banco. En este caso, recomendamos usar un tornillo de banco con sujetadores que no requieran pasar a través de la parte superior del banco de trabajo.

Por supuesto, puede colocar los orificios para los topes debajo de los sujetadores del tornillo de banco, pero con una capa gruesa, puede prescindir de ella. También es interesante la opción de fijar un tornillo de banco directamente a la mesa de un banco de trabajo de carpintería utilizando un soporte de barra de transición y una potente abrazadera.

Y al mismo tiempo, la superposición no debe realizarse en toda el área del banco de trabajo. Hay muchas opciones, la elección es tuya.

Refinamiento de un banco de trabajo de cerrajería para trabajos de carpintería.

A menudo, especialmente si la finca tiene un automóvil y un garaje, el banco de trabajo principal es un cerrajero.

No consideraremos el proceso de su fabricación en este artículo, pero hablaremos sobre formas simples de adaptarlo para la carpintería, especialmente porque no es nada difícil. Para usar completamente el banco de trabajo de su cerrajero como un banco de carpintero, deberá desmantelar el tornillo de banco del cerrajero y hacer varios accesorios simples.

Considerémoslos con más detalle.

1. De la primera figura a continuación, al finalizar el banco de trabajo de cerrajería, nos interesará principalmente el tope lateral (1), que no es difícil de hacer desmontable. Y junto con los orificios para los pasadores (14) a lo largo del extremo frontal del banco de trabajo (que puede ser una estructura removible de una sola pieza) y una cuña adecuada, obtenemos un dispositivo simple y confiable para sujetar el tablero al banco de trabajo. Simplemente puede hacer una almohadilla de madera fijada con abrazaderas empotradas, con todo el conjunto de sujetadores en blanco que se muestra, y comprender que el nivel de la superficie de trabajo aumentará por su grosor, lo que puede compensarse con una escalera en el banco de trabajo apropiado altura.

No hay nada que decir sobre el tope trasero, simplemente realiza una función de soporte para piezas de trabajo largas.

2. Puede hacer una tabla de cepillado superpuesta con un tope universal, como se muestra en la segunda imagen. Aumentando la altura del tope (o cambiándolo según la altura de la barra procesada) y atornillando la viga por la parte inferior para que se detenga en el borde derecho del banco de trabajo, obtenemos el dispositivo más simple que convierte el banco de trabajo de cerrajería en una carpintería. banco de trabajo

3. Una superposición un poco más compleja con una opción bastante poderosa para arreglar la pieza de trabajo también nos permite resolver este problema. Lo único que recomendaríamos en este caso es atornillar también el tope del lado derecho y elegir un grosor de al menos 50-70 mm para una sujeción más fiable de las clavijas delanteras y suficiente profundidad de la cerradura y la abrazadera.

La forma de instalar los dos últimos dispositivos de cepillado en el banco de trabajo se muestra en el diagrama:

Estimados lectores, si todavía tienen preguntas, háganlas utilizando el formulario a continuación. Estaremos encantados de comunicarnos contigo ;)

La construcción campestre, el diseño del sitio y las reparaciones menores requieren habilidades y tiempo especiales. Pero también es necesario contar con herramientas y accesorios de alta calidad que ayuden en estos procesos. Un banco de trabajo no será superfluo, con cuya presencia cualquier sitio de construcción irá mucho más rápido.

El banco de carpintero o cerrajero es una mesa especial para trabajar la madera o el metal. Cuentan con una gran área de superficie dura y duradera y cajas de herramientas. Además, se pueden instalar accesorios adicionales para el trabajo: un taladro, un tornillo de banco, una sierra circular, un cortador pequeño, etc.

Hoy intentaremos hacer un banco de trabajo de carpintería con nuestras propias manos (también puede servir como cerrajero), ensamblarlo y equiparlo adecuadamente.

Como de costumbre, reduciremos el precio de nuestro producto tanto como sea posible e incluso utilizaremos elementos interiores antiguos y medios improvisados.

Banco de trabajo de carpintero de una mesa vieja

Casi cualquier mesa vieja puede servir como base para la producción de un banco de trabajo. Puede ser una mesa de comedor o una mesa auxiliar que ya no necesites en el campo. Uno solo tiene que examinar previamente el mueble para que no esté demasiado deteriorado.

Preparación de la mesa

Inicialmente, deberá preparar la mesa: apriete todos los pernos y tuercas, tornillos y otros sujetadores. Será necesario inspeccionar el marco de soporte en busca de grietas y, en su caso, colocar un revestimiento de metal o madera para garantizar la resistencia de las piezas.

Después de eso, realice una masilla ligera, un tratamiento con conservantes de madera o simplemente pinte con un barniz protector especial.

Cuando tengamos una tabla ligeramente actualizada y duradera frente a nosotros, podemos continuar.

Montaje del producto

Como es habitual, la superficie del banco de trabajo es una superficie duradera para una amplia variedad de trabajos. Por lo tanto, para instalar la encimera, debemos elegir tableros de alta calidad con un grosor de al menos 20-30 mm. Los instalamos constantemente en la superficie de la mesa existente, los apretamos con tornillos autorroscantes, tratando de dejar la menor cantidad de espacios posibles.

La nueva encimera debe ser un poco más grande que la anterior, tener una superposición de 15-20 cm en cada lado, para que pueda colgar el equipo de manera cómoda y segura. En los lugares donde se instala equipo eléctrico para un banco de trabajo, puede colocar una doble capa de tablero para fortalecer la base.

Cajas de almacenamiento de herramientas

Ahora debemos ocuparnos de las cajas en las que almacenaremos herramientas, sujetadores y varias piezas. Estos deben ser fuertes cajas de madera en sistemas cómodos, con accesorios duraderos. Ya sabemos cómo ensamblar cajas de madera y trabajar con varias formas, por lo que no entraremos en detalles. Solo vale la pena señalar que cada elemento de la caja debe tratarse con una impregnación protectora.

Debe haber varias cajas, por ejemplo, 2-3 en cada lado. Primero, vale la pena evaluar la ubicación y el marcado para que los fragmentos instalados no interfieran con el trabajo conveniente en el banco de trabajo terminado.

Equipo de instalación

Los equipos clásicos en este caso son el tornillo de banco y las abrazaderas de madera. Además, puede instalar un taladro estacionario de alta potencia, un elemento de fresado y algunos equipos de torneado. Pero la mayoría de las veces, el banco de trabajo se construye como un plano ordinario para un trabajo cómodo, mientras que el equipo se compra por separado. Para dar suficientes taladros, amoladoras, circulares.

La instalación del equipo debe estar bien pensada en términos de conveniencia y seguridad, todos los sujetadores verificados y apretados de manera segura. Si el equipo implica la conexión a una red eléctrica, debe calcular correctamente la potencia, la sección transversal del cable y realizar correctamente la conexión. Este trabajo puede requerir la asistencia de un electricista calificado.

Combinamos banco de trabajo de carpintería y cerrajería

En el país no tenemos mucho tiempo, espacio y dinero para hacer dos mesas de trabajo por separado para trabajar, aunque se puede necesitar tanto una mesa de carpintero como una de cerrajería. Para reducir costos y tiempo, y también para no ocupar mucho espacio en el garaje o cobertizo instalando dos mesas de banco, sugerimos hacer dos de una a la vez.

Para producir un lugar de trabajo práctico, necesitaremos aumentar un poco la superficie. Quizás esto requiera fortalecer la base con partes adicionales del marco, sobre las cuales descansará la encimera.

Cuando la parte de trabajo esté lista, la mitad debe cubrirse con una lámina delgada de acero inoxidable. Se puede fijar con tornillos o remaches especiales. Es deseable cubrir no solo el plano superior, sino también los elementos finales, lo que, por cierto, se puede hacer en todo el perímetro.

Banco de trabajo de bricolaje desde cero

Es bueno tener algo para empezar, pero es un poco más difícil si no tienes una mesa de trabajo vieja. Pero no debe enojarse, porque desde cero puede hacer un lugar de trabajo estrictamente de acuerdo con sus requisitos, mayor resistencia y exactamente el tamaño y la forma que necesita. Entonces empecemos.

Materiales para la producción

Antes de comenzar a trabajar, prepare los materiales:

• Viga de madera de 50x100 mm para la producción de puentes de soporte, el soporte de la parte de soporte de la mesa;
• Viga de madera de 80x100 mm para el bloque de soporte y las bases del marco;
• Viga de madera de 50x150 mm para instalar piezas finales;
• Tablero cepillado 50x200 mm para montaje en sobremesa;
• Chapa de acero inoxidable para revestir parte de la encimera:
• Pernos, tornillos y remaches para montaje;
• Pegamento para fijaciones intermedias, impregnación protectora;
• Almohadillas de plástico o de goma en el bloque de soporte.

La herramienta de fabricación es estándar: una sierra para metales para aserrar madera, un martillo y un mazo, un taladro y brocas, un cincel, herramientas adicionales si va a preparar detalles especiales.

Esquema de producción del banco de trabajo.

Además, decidimos brindarle un esquema para la producción de una versión estándar, tal vez lo ayude a ensamblar un "mueble" de alta calidad para pequeños trabajos en el país.

Banco de trabajo de carpintería: instrucciones paso a paso

• Primero, debe determinar el tamaño de la mesa del banco: su superficie de trabajo y la parte de soporte. Por ejemplo, elegimos un tamaño de superficie de 80x160 cm, y el tamaño de cada parte de soporte es de 60 cm. La altura del banco de trabajo es de 85 cm: este es el tamaño total, así que no lo confunda con la altura de las partes individuales de el marco.
• En segundo lugar, prepare un dibujo (tal vez tome algo del diagrama anterior).
• En tercer lugar, anote las dimensiones, marque y corte el material.

Puede comenzar ensamblando la encimera, para cuya producción necesitaremos crear una caja alrededor del perímetro (asegúrese de tener en cuenta la superposición en cada lado). El casco deberá reforzarse con vigas de madera, creando así una mayor resistencia.

Instalamos la parte de soporte del marco en el bloque de soporte, y solo luego la encimera.

Para las conexiones, recomendamos elegir pernos y tuercas que sujeten permanentemente las piezas de madera con un paso y sujeción. Además, puede usar pegamento para madera para una mayor confiabilidad y resistencia de cada conexión, aplicarlo a las partes a pegar y solo luego apretar los pernos.

Durante el trabajo, asegúrese de hacer coincidir las dimensiones y el cumplimiento de los niveles, ya que en procesos posteriores relacionados con el banco de trabajo, tales errores pueden costar tiempo, esfuerzo y nervios. Solo en un banco de trabajo de alta calidad podrá trabajar con placer.

Equipo de banco de trabajo, preparación para el trabajo.

Para no repetirnos, sugerimos prestar atención a las secciones anteriores, ya que la nueva mesa de banco de trabajo se puede equipar y equipar de la misma manera que la creada sobre la base de muebles antiguos.

Solo queda una cuestión de instalación y preparación para el trabajo. Deberá instalar el producto terminado en una superficie plana, en el interior. Es deseable proteger todos los materiales con impregnaciones especiales, colocar almohadillas en el bloque de soporte o en las patas del banco de trabajo. Ahora solo el equipo del que ya hemos hablado anteriormente y proyectos interesantes de su parte.

Cómo hacer un banco de trabajo para una residencia de verano por su cuenta (video)

Siéntase libre de compartir sus ideas para hacer bancos de trabajo artesanales e ideas divertidas de manualidades que puede hacer con ellos. Por nuestra parte, proponemos considerar artículos útiles en el sitio sobre la construcción de conejos, bebederos para pájaros, comederos y casas para ardillas, pajareras y otras bagatelas. en el proceso de creación, será útil usar un banco de trabajo.

Es costumbre llamar a un banco de trabajo de carpintería una mesa de un diseño especial con una superficie sólida y duradera que permite montar varios dispositivos y mecanismos en ella. Además, la superficie de dicha mesa debe adaptarse para fijar de manera rígida equipo estacionario adicional (una sierra circular, por ejemplo, o una pequeña fresadora) que se utiliza para procesar materiales comunes como madera o metal.

Antes de hacer un banco de trabajo de carpintería con sus propias manos, es recomendable que se familiarice con los requisitos básicos de este dispositivo, así como con algunas de las opciones más populares.

Requerimientos de diseño

Las características de funcionamiento de la mesa-banco de trabajo son:

• Su altura, adaptada a la altura del usuario, le permite trabajar en condiciones cómodas sin encorvarse, manteniendo una posición bastante cómoda. Para personas de estatura media, este valor puede oscilar entre 70 y 90 cm.
• Dimensiones de la mesa, seleccionadas por la posibilidad de colocar sobre ella todas las herramientas necesarias, así como teniendo en cuenta las dimensiones de las piezas de trabajo que se procesan.
• Un conjunto de accesorios montados en un banco de trabajo, determinado por la necesidad de realizar ciertas operaciones y previendo la presencia de varios topes y una abrazadera (tornillo de tornillo).
• Adaptabilidad "bajo el brazo" de su propietario, que puede resultar zurdo.

Lo más adecuado para la producción propia es la opción de un banco de trabajo prefabricado, que consiste en una base de marco con una mesa instalada en él. La longitud de un diseño de este tipo generalmente no supera los 2 metros (con un ancho de mesa de aproximadamente 80 a 100 cm).

Antes de comenzar a trabajar, debe decidir si su banco de trabajo será un accesorio estacionario o si debe ser plegable (plegable).

Selección de materiales

Se considera que el material más adecuado para la construcción de un banco de trabajo estacionario es la madera, a partir de la cual se fabrican la base de soporte con marcos de soporte, así como el tablero de la mesa. Para la fabricación de marcos, lo más adecuado es una viga cepillada estándar con una sección de 100 × 70 mm. Como puentes auxiliares que aumentan la rigidez de la base del marco, se puede utilizar la misma barra, pero con una sección un poco más pequeña (100 × 50 mm, por ejemplo).

El tablero de la mesa del banco de trabajo se puede ensamblar a partir de tablas bien cortadas y bien ajustadas, de al menos 5 cm de espesor.Además, un lienzo sólido acabado (una puerta sólida vieja, por ejemplo) o un corte en blanco de aglomerado laminado con un confiable Para su fabricación se puede utilizar un acabado duradero y duradero.

Al elegir un material, se debe dar preferencia a las maderas duras, como, por ejemplo, haya, roble o arce.

Montaje de obra

La fabricación de un banco de trabajo comienza con el montaje de una base de marco, sobre la cual se instala posteriormente un tablero de mesa de su elección. El orden de las operaciones realizadas en este caso es el siguiente:

1. En primer lugar, se ensamblan las paredes laterales de soporte, equipadas en forma de dos estructuras de marco de madera con una sección de 100 × 70 mm.
2. Luego, estos marcos están conectados en la parte superior por dos barras longitudinales que, junto con los dinteles superiores de los marcos, sirven como soporte para la mesa. (Tenga en cuenta que para la fijación confiable de elementos individuales entre sí en el diseño que describimos, es mejor usar la conexión clásica de "espina a ranura" con pegado obligatorio de las áreas de acoplamiento).
3. Las partes inferiores de los marcos de soporte se sujetan con puentes longitudinales de madera de 100 × 50 mm, que se montan a un nivel de 15 a 20 cm del piso. (Para su sujeción, lo mejor es utilizar una unión atornillada empotrada en el cuerpo de la barra).
4. En el proceso de fabricación de soportes de marco, las ranuras y las puntas se preparan primero en espacios en blanco, luego de lo cual se ensambla toda la estructura de una sola vez (después de aplicar pegamento a las juntas).

Durante el proceso de montaje se debe prestar especial atención al siguiente momento de trabajo, que determina la calidad de toda la instalación posterior. Al preparar la base del banco de trabajo en cada etapa del trabajo realizado, es necesario controlar el cumplimiento de las dimensiones de los elementos individuales con los datos de diseño, así como controlar la horizontalidad de su instalación utilizando el nivel del edificio.

En el caso de la fabricación de encimeras a partir de tableros cepillados, estos últimos deben ir ajustados entre sí, de forma que no queden huecos en los que se suele acumular escombros. Sus dimensiones deben ser ligeramente mayores (de 1,5 a 2 cm) que las dimensiones de la base de soporte formada por marcos y barras longitudinales, lo que garantiza la conveniencia de colocar equipos auxiliares sobre la mesa.

Al ensamblar la mesa, las tablas se clavan o atornillan con tornillos a las barras transversales ubicadas en su plano inverso. En la base, se deben preparar ranuras especiales para estas barras. La superficie de la encimera terminada primero se pule cuidadosamente y luego se trata con una solución protectora (generalmente se usa aceite de revestimiento para estos fines). Para fijarlo en la base, también se pueden usar esquinas metálicas especiales.

En cuanto a la instalación de dispositivos y mecanismos de trabajo (mordazas, topes, etc.) en el banco de trabajo, se puede decir lo siguiente:

1. Es más conveniente colocar un tornillo de banco de trabajo en el extremo de la encimera, habiendo preparado previamente un pequeño hueco para sujetadores en el sitio de instalación. En el reverso de la mesa en el área de fijación, es necesario proporcionar una junta de madera contrachapada que proteja la superficie contra daños.
2. Además, se deben ubicar topes especiales en la superficie de la mesa, fijando la pieza de trabajo en el área de trabajo y facilitando el trabajo con ella. En una mesa de madera, es más conveniente montar topes rectangulares (clavijas), que se ajustan en altura a la pieza de trabajo que se está procesando y la fijan de manera segura.
3. En ocasiones, las paradas se realizan simplemente construyendo el tablero de la mesa con barras de espesor adecuado, fijadas en su borde y cerradas por la parte trasera con una barra limitadora.

En el caso de que no haya suficiente espacio en el garaje o taller, puede hacer un banco de trabajo plegable que consiste en una mesa que se apoya contra la pared y un marco plegable especial.

Este diseño es muy fácil de desmontar y cuando está plegado ocupa muy poco espacio. Al hacerlo, debe prestar atención al hecho de que el ancho de las patas de apoyo del banco de trabajo plegable no exceda la mitad de la longitud de la mesa (para que no interfieran entre sí al plegarse).

También debe tener cuidado de que la barra transversal superior de los soportes se encuentre debajo del tablero con la fijación de la bisagra de la mesa reclinable. El material para la fabricación de una mesa de banco de trabajo plegable puede ser cualquier pieza en bruto monolítica de aglomerado.

Los marcos de soporte de la estructura están hechos de barras de 100 × 40 milímetros, cuya articulación se realiza mediante placas de metal preparadas previamente, fijadas en los bastidores y dinteles con la ayuda de pernos del tamaño apropiado.

Video

Este video muestra el proceso de construcción de un banco de trabajo de carpintería:

Una fotografía

1. Pegue la viga frontal de varias capas. PERO y recortar al tamaño final (Figura 1 y 1a). Luego corte ranuras en él con un ancho de 19 y una profundidad de 41 mm. (Fig. 1a, foto A y EN).

Breve consejo! No pegue las partes de la plantilla de fresado, fíjelas solo con tornillos. Se necesitará nuevamente la plantilla para encajar en el bloque del tornillo de banco trasero, que es más ancho que la barra frontal de la cubierta.

A partir de un par de piezas de tablero grueso y material de 12 mm de espesor, ensamble una plantilla simple para fresar ranuras en un ángulo de 2 °, que se convertirán en orificios para los topes del banco.

Al cortar ranuras en la barra frontal con un cortador helicoidal de 12 mm y un manguito guía de 19 mm, retire el material poco a poco, aumentando gradualmente la profundidad.

2. Recorta la superposición EN y péguelo a la viga frontal, alineando los extremos derechos de las partes. Retire con cuidado el exceso de pegamento exprimido.

3. Utilizando la plantilla que se suele suministrar con el tornillo de banco delantero, marque y taladre los orificios para las varillas. (foto C, fig. 1).

Coloque la plantilla de montaje de modo que los orificios del tornillo de banco no se crucen con los orificios del descanso del banco en la barra frontal A/B. Marque los centros de los agujeros con un punzón.

Nota. Este proyecto utiliza un tornillo de banco delantero y trasero.Sotavento Valle. Cuentan con una buena mano de obra, un funcionamiento suave y vienen con instrucciones de instalación detalladas.

4. Ahora haz el escudo de la cubierta. Con, almohadillas inferiores para la parte delantera D y trasero mi vicio, espaciador F y barra trasera GRAMO. Pegue los adornos, el riel trasero, el espaciador y el riel delantero a la tapa (Figura 1).

5. Haz las puntas izquierda y derecha H, I (Fig. 2). Forme lengüetas de 36 mm de ancho y 57 mm de profundidad a lo largo de un lado de las puntas y taladre agujeros de 12 mm.

Breve consejo! Para hacer tablestacas limpias y ordenadas rápidamente, retire la mayor parte del material con un disco ranurado y luego alise los lados y la parte inferior con una mesa de tupí.

6. Fresar los extremos de la tapa A-G rebaje en ambos lados 57 mm de ancho y 36 mm de profundidad (una fotografíaD), para formar peines que se insertan en las lenguas de las puntas HOLA.

Usa la punta como guía para cortar los pliegues de la tapa. Tenga cuidado de no golpear el borde delantero B con el cortador.

7. Coloca la punta izquierda en el peine H empujándolo hacia la almohadilla delantera EN. punta derecha yo alinear con el borde frontal del escudo Con. Marque los centros de los agujeros de 12 mm. (foto E). Retire las puntas y use el punzón para marcar otros centros, acercándolos 1,5 mm a los hombros de los peines. (una fotografíaF). Dibuje líneas paralelas separadas 6 mm a ambos lados de cada marca dejada por el punzón, de modo que la distancia entre las líneas sea de 12 mm.

Use la punta de un taladro de 12 mm para transferir los centros de los agujeros en las puntas H, I a las crestas de la cubierta.

Mueva los centros de los orificios 1,5 mm más cerca de los hombros del peine para que al introducir los tacos, la punta con la cubierta quede más apretada.

Con una escofina redonda y delgada, procese todos los orificios excepto el primero. No vaya más allá de las líneas paralelas para que las piezas encajen perfectamente.

8. Taladre agujeros de 12 mm según la marca. Luego, comenzando en el segundo orificio (contando desde el borde frontal de la tapa), auméntelo 2 mm en ambos lados sin pasar de las líneas paralelas para hacer un óvalo de 16 mm de largo. Haz lo mismo con los demás agujeros, aumentando la longitud de cada uno de los siguientes en 1,5 mm en ambas direcciones (una fotografíaGRAMO, arroz. 2). Esto permitirá que la tapa cambie su ancho con las fluctuaciones estacionales de humedad. En la punta derecha yo corte 57x165 mm al ras con la parte inferior del espaciador F y el final del forro inferior mi.

9. Ponte las puntas HOLA en los peines y asegúrelos con tacos de madera dura de 12 mm, clavándolos en los agujeros sin usar pegamento. Corte los extremos sobresalientes de las espigas al ras con los bordes superior e inferior de las puntas.

Breve consejo! Para facilitar la instalación de las puntas, tome tacos de mayor longitud y haga estrechamientos en sus extremos.

Añadir un tornillo de banco

1. A partir de desechos, ensamble un marco que limitará el área de movimiento del enrutador al seleccionar un hueco en la placa inferior D para vicio delantero (foto H). Marque el rebaje para que quede a 70 mm del borde frontal de la cubierta y su centro coincida con el centro del orificio grande para el tornillo de banco.

Utilice un cortador ascendente de 12 mm para seleccionar un hueco de 57x305x406 mm para el mecanismo de tornillo de banco. Reorganice según sea necesario la moldura que soporta la rebajadora.

Despegue la placa trasera para deslizar el mecanismo del tornillo de banco en su lugar. Luego instálelo nuevamente, y la operación se puede considerar completada.

2. Recorta el bloque j para la mordaza móvil del tornillo de banco delantero. Taladre agujeros en el bloque, marcándolos con la plantilla utilizada anteriormente, colocándolo de manera que el extremo izquierdo del bloque quede alineado con el borde izquierdo de la cubierta.

3. Fresar a lo largo de los extremos de la mordaza móvil j filetes con hombros y fije el tornillo de banco delantero a la cubierta siguiendo las instrucciones en las instrucciones (foto I). Instale el manillar original en su lugar.

4. Recortar el bloque según las dimensiones indicadas Para para abrazaderas traseras. Rehaga el accesorio de fresado que se usó antes y forme ranuras en el bloque con un ancho de 19 y una profundidad de 41 mm en ángulo. (Fig. 3 y 3a).

5. Recorta la superposición L para abrazaderas traseras. Taladrar en el bloque Para Agujeros pasantes de 10 mm con avellanados de 25 mm (Fig. 3 y Detrás). Presionando la superposición contra el bloque con abrazaderas, marque los centros de los orificios con un taladro de 10 mm a través de los orificios del bloque. Luego taladre agujeros con un diámetro de 16 mm en los puntos marcados. Nota. Nuestro método es ligeramente diferente al descrito en las instrucciones y requiere el uso de arandelas y tapones que no están incluidos en el paquete del tornillo de banco. Al hacerlo, ocultamos las cabezas de los pernos debajo de los tapones en lugar de dejarlos a la vista.

6. Pegue la superposición L al bloque K (fotoj) y retire con cuidado cualquier adhesivo extruido de los orificios de tope del banco.

Alinee los orificios del bloque K exactamente con los orificios de la almohadilla L. Para no perder mucho tiempo eliminando el exceso de pegamento, aplíquelo uniformemente en una capa delgada.

7. Fije el bloque ensamblado K/L junto con el mecanismo de la mordaza trasera en su lugar, siguiendo las instrucciones. Cierre las cabezas de los pernos con tapones e instale la manija-palanca estándar.

Hacer paradas de banco

1. Sierra según las dimensiones indicadas en la "Lista de Materiales" 17 paradas METRO y 17 resortes norte. Para los topes, elegimos la madera de cerezo, ya que conserva la resistencia requerida durante mucho tiempo, no deja mellas en las piezas y su color contrasta bien con la madera de roble blanco con la que está hecha la cubierta del banco de trabajo. Para los resortes, es adecuada la madera densa y elástica, como el arce.

2. Para dar a las paradas la forma deseada, haga copias de la plantilla, aumentándolas 2 veces. Luego pegue los resortes a los topes. Compruebe cómo encajan los topes montados en los orificios y ajústelos si es necesario. Deben retirarse y empotrarse sin mucho esfuerzo y al mismo tiempo permanecer a la altura deseada. Para saber más sobre ellos, lea el artículo "Paradas en banco" publicado en este número de la revista.

vamos a la base

Nota. Antes de comenzar a hacer, mida y registre las dimensiones del hueco en la parte inferior de la tapa. La parte superior de la base del gabinete debe encajar perfectamente en este hueco. Si no encaja, deberá cambiar su tamaño para que encaje en el hueco o ensanchar los bordes del hueco para el montaje final.

1. De acuerdo con las dimensiones indicadas en la "Lista de materiales", corte los estantes O, particiones R y adornos de borde Q, R. Pegue el revestimiento de los estantes y las particiones (Figura 4). Luego pega los estantes. O/Q a las particiones P/R y asegúrelo con tornillos adicionales.

2. Cortar zócalos S y reyes T, péguelos al ensamblaje del estante divisor O-R.

3. De madera contrachapada chapada en cerezo de 19 mm, corte las paredes laterales y traseras U, V. Primero pegue las paredes laterales en su lugar, asegurándolas con tornillos adicionales, luego agregue la pared trasera, usando solo pegamento para fijarla.

4. Nota. Verifique las dimensiones del cuerpo ensamblado antes de cortar las vigas transversales, los postes y las superposiciones y asegúrese de que las longitudes enumeradas en la Lista de materiales sean apropiadas para su proyecto. Le recomendamos que recorte los detalles.W— GG con un ligero margen de longitud y luego colóquelos en su lugar.

Cortar los rieles superior e inferior W, X, así como bastidores Y (Figura 5). Pegue los rieles superior e inferior al frente de la base, luego agregue los montantes.

5. Ahora corta los rieles traseros. Z, AA, bastidores cama y desayuno, montantes SS y rieles laterales DD, EE. Pegue la barra trasera inferior Automóvil club británico y montantes a la pared trasera V (foto K). Luego pegue el riel superior trasero y los postes en su lugar, luego los rieles laterales inferiores con parteluces a las paredes laterales y finalmente los rieles laterales superiores y los postes.

Use un par de bloques gruesos de bordes uniformes para presionar las piezas centrales SS con más firmeza contra la pared trasera.

6. Fresar chaflanes de 10 mm en las esquinas del cuerpo, terminando en las uniones de los travesaños con los montantes (Figura 6).

Antes de conectar los zócalos, debe serrar los biseles de los listones pegados en la parte superior. Después de eso, puede comenzar a moler filetes.

7. De las tablas de cerezo de 19 mm, corte las tablas de los zócalos laterales, delanteros y traseros FF, GG longitud especificada con un margen de unos 3 mm de ancho. A continuación, corte una tira de 19 x 19 mm del borde superior de cada zócalo y marque las piezas para colocarlas más tarde. Finalmente, haga las juntas de cola de milano para mantener juntas las tablas del zócalo. (Figura 6a).Nota. Si en lugar de puntas de cola de milano decide hacer patas simples, corte las tablas de zócalo del ancho especificado (sin margen) y no corte el listón desde arriba.

8. Limar los biseles a inglete de las lamas sólo para los zócalos laterales, sin acortarlos. Pegue cada uno de ellos a la parte correspondiente de la que se cortó. Luego pegue los listones sin biseles a los zócalos delanteros y traseros. Bisele solo la parte superior de las tablas del zócalo delantero y trasero para que encajen perfectamente en las tablas del zócalo lateral. El borde biselado debe estar cerca de la línea de marcado, y el acoplamiento exacto de las piezas se puede lograr ajustando, quitando el material poco a poco. (una fotografíaL). A continuación, corte un filete de 19 mm con un desplazamiento de 3 mm a lo largo del borde superior de todos los zócalos.

9. Pegue las tablas del zócalo a la base. Es posible que tengas que usar tornillos o clavos para sujetarlos si hiciste biseles en sus extremos en lugar de colas de milano.

Agregar puertas

1. Recorta los travesaños S.S, bastidores II y paneles JJ dimensiones especificadas (Figura 7).

2. Haga tacos de 6 mm de ancho y 12 mm de profundidad centrados en los bordes interiores de todos los montantes y peldaños. Luego forme puntas de 6 mm de espesor y 12 mm de largo en los extremos de los travesaños.

3. Ensamble las puertas pegando los postes, rieles y paneles. Cuando el pegamento esté seco, verifique cómo encajan las puertas en la abertura de la base y ajústelas si es necesario. Luego fresa costuras de 5x5 mm en los bordes superior e inferior de las puertas en el interior, así como costuras de 10x5 mm en los postes donde no hay bisagras. Estos rebajes dejan suficiente espacio entre las puertas y el gabinete para la instalación de pestillos magnéticos.

Fije las puertas al gabinete con las bisagras y coloque los pestillos magnéticos en su lugar.

Baje la tapa sobre la base.

1. Invite a tres compañeros bien formados para que los usen para levantar la pesada mesa de trabajo y colocarla en la base. No hay necesidad de arreglarlo: gracias a su tamaño y ajuste preciso, se mantiene bien en su lugar.

2. Una vez que haya configurado su nuevo banco de trabajo en su taller, pase inmediatamente a su próximo proyecto para que pueda disfrutar aún más de su tiempo en el taller.

No es difícil armar un banco de trabajo de carpintería con sus propias manos.

Un buen banco de trabajo debe estar en el hogar de todos los que trabajan con madera, realizan trabajos de carpintería.

Antes de analizar los dibujos y comenzar a ensamblar el banco de trabajo, familiaricémonos con su dispositivo y los matices de la fabricación.

El banco de trabajo consta de un banco de trabajo y una base (banco).

El tablero tiene un tornillo de banco, uno o dos, en el que el maestro sujeta las piezas con tornillos.

Es posible colocar el tope directamente en el tablero del banco de trabajo con cuñas que se insertan en los orificios del propio tablero, por lo que puede ajustar la longitud del tope de acuerdo con la longitud de la pieza.

El banco de trabajo está hecho de madera seca o madera contrachapada de hasta 8 cm de espesor El banco de trabajo está hecho de barras con un espesor de 6 cm o más.

La base descansa sobre 2 bastidores, que se sujetan transversalmente entre sí con barras con tornillos / cuñas.

Esto es necesario para que el banco de trabajo no "camine" de un lado a otro al cepillar, aserrar.

Dispositivo de banco de trabajo en detalle:

• Encimera - de madera maciza / madera contrachapada con un espesor de 6 a 8 cm;
• Vicio frente a la mesa;
• Las patas del banco de trabajo están hechas de madera maciza/contrachapado, unidas con listones cruzados para la estabilización;
• Estantes, se puede instalar una caja de herramientas en los soportes;
• Se perforan orificios para cuñas en la superficie de la mesa para sostener las piezas de trabajo;
• En el costado o en la parte posterior del tablero de trabajo, puede hacer un hueco para almacenar herramientas.

El banco de trabajo completo se muestra en la foto de abajo.

1 - cubierta; 2 - banco; 3 - bandeja; 4 - abrazadera delantera; 5 - abrazadera trasera; 6 - nidos; 7 - cuñas ajustables (peines)

Dimensiones del banco de trabajo

Aquí nos encontramos con el primer matiz importante que no se puede ignorar al hacer un banco de trabajo con nuestras propias manos: su altura y longitud.

La altura mínima permitida del banco de trabajo es de 130 cm, la longitud no supera los 260 cm.

La altura del banco de trabajo se ajusta a la altura de la persona que trabaja en él:

• demasiado alto no le permitirá descansar con fuerza, lo cual es importante al planear;
• un banco de trabajo bajo te hará encorvarte constantemente, lo que tendrá un efecto negativo en la salud de tu espalda en un par de meses;
• la altura será normal si te paras derecho, con la espalda recta y puedes poner las manos sobre la tabla sin doblar los codos.

Matices de fabricación

La fabricación de un banco de trabajo tiene sus propios matices, cuya observancia garantiza la fabricación de un banco de trabajo que realizará sus funciones sin problemas.

Hay muchos matices, por lo tanto, los estructuramos en relación con cada etapa del futuro proceso de ensamblaje:

1. Etapa inicial de trabajo. Debe comenzar desde el tablero de trabajo. Alguien se apresurará a buscar una variedad sólida y costosa de madera, y no de todos modos, sino como en la ciencia: roble, haya o fresno. Los expertos le aconsejarán que tome una mesa de madera terminada, que costará un orden de magnitud menos;
2. Trabaja con la futura superficie de trabajo del banco de trabajo. La superficie debe alisarse, por lo que cualquier madera preparada para el papel de tablero de banco debe lijarse adecuadamente. Barnice o no, usted decide;
3. Un punto importante: un banco de trabajo es una especie de mesa. Tu tarea, de hecho, es hacer una mesa en la que no corten una salchicha, sino un árbol. Por lo tanto, después de ensamblar el banco de trabajo, fíjelo completamente a cuatro patas y luego conéctelos con rieles transversales entre sí para mayor estabilidad;
4. Los cajones son un elemento importante de la comodidad. Retire el cajón de la mesita de noche y preste atención a cómo está instalado: hay un par de guías en forma de letra "P" por las que se deslizan los rieles laterales del cajón. Clave dos rieles guía a una distancia entre sí igual al ancho del cajón y listo;
5. Necesita una mesa de sierra si está aserrando. La mesa se lleva a cabo 20-30 cm más allá del tablero. Es una pequeña placa que se sujeta al escritorio con tornillos (ver foto);
6. El banco de trabajo debe estar recto. El cepillado, aserrado, quemado, tallado y otras manipulaciones se pueden realizar estrictamente sobre una superficie plana y nada más;
7. ¡No te olvides de las cuñas! Se necesitan cuñas para hacer énfasis al cepillar la pieza de trabajo. En la mesa en un cierto paso (10-15 cm), debe perforar una serie de agujeros (son posibles varias filas seguidas), en las que luego insertará cuñas redondeadas. Si es posible, use una boquilla para taladrar orificios cuadrados; las cuñas cuadradas sujetan mejor el tope debido a su forma que las redondeadas, propensas a desviarse del vector de carga aplicado; la pieza de trabajo saldrá volando del tope de vez en cuando.

Instrucciones prácticas para crear un banco de trabajo.

Entonces, es hora de hacer su propio banco de trabajo de carpintería. Cada etapa del montaje va acompañada de una descripción y una foto del proceso.

Al final de la guía práctica, vea el video que resume el proceso de montaje paso a paso. No proporcionamos dibujos de la variedad plegable, ya que es un orden de magnitud más difícil de fabricar.

Desmontemos el montaje paso a paso.

Paso 1 - tomar medidas

¿Tu espalda está muy tensa o no? Si todo le conviene, mida la distancia desde la palma hasta el piso; esta será la altura total del banco de trabajo.

Paso 2 - hacer las piernas

Tome barras prefabricadas de la altura deseada o compre madera contrachapada y corte las láminas en tiras del ancho deseado.

Ahora deben pegarse: tomamos pegamento para madera o un epoxi potente, colocamos varias capas una encima de la otra y las pegamos simultáneamente.

Es posible que necesite 10 de estas tiras de madera contrachapada para cada una de las patas. Es mejor pegar 10 hojas de madera contrachapada a la vez y, después del secado, cortarlas en 4 partes.

Paso 3: hacemos el marco del banco de trabajo

Tomamos una tabla prefabricada, de 4 cm de espesor, 4 piezas, que serán los lados de la caja del marco y ensamblamos la caja, colocando los lados en tornillos autorroscantes.

En otro caso, también puede tomar varias hojas de madera contrachapada, pegarlas y luego cortarlas de manera uniforme.

Pero para luego conectarlos correctamente, es mejor usar una fresa y láminas.

Después de perforar los orificios necesarios, ensamblamos una caja de madera: la colocamos sobre pegamento PVA con la ayuda de tacos del tablero, la sujetamos con abrazaderas. Después del secado, fijamos las patas a la caja con tornillos autorroscantes.

Paso 3: ensamble el estante para la herramienta

De madera contrachapada (5-6 hojas) cortamos un estante, que se coloca en las ranuras.

El estante debe arreglarse con confirmaciones: use un taladro especial (ver foto), que achaflana y perfora simultáneamente.

Confirme debe ahogarse, ya que esta parte del estante se utilizará como guía para la caja. Ahora la base de la mesa está lista.

Paso 4: hacer un cajón para la encimera

Tomamos una hoja para el fondo y nuevamente 4 tiras de madera contrachapada de varias capas pegadas. En los lados internos de las dos paredes laterales, haremos ranuras, para el fondo de la caja.

Y fuera de estas paredes, hacemos ranuras fresando para que la caja pueda moverse libremente a lo largo de los estantes. Seleccionamos los cortadores de la siguiente manera: el más pequeño es como el grosor del fondo, el más grande es como el grosor de las tiras laterales + 1-2 mm.

Para arreglar la pared lateral, colocamos tacos: perforamos agujeros para tacos en los extremos de las paredes, marcamos el punto para perforar en la pared de acoplamiento con un lápiz y perforamos a poca profundidad.

Después plantamos las clavijas en ambos agujeros en el pegamento PVA. Para el montaje final del cajón, vale la pena usar tornillos avellanados que no interfieran con la apertura y cierre del cajón con tapa.

Paso 5: hacer la encimera en sí

Nuevamente cortamos tiras de madera contrachapada pegadas en varias capas debajo de la base de la encimera. Conectamos las tiras en una caja con la ayuda de tacos y PVA.

Si usa tacos redondos, debe tomar al menos 4 piezas para cada conexión.

Mientras se seca la caja de la mesa, ensamblamos su tablero de trabajo: tomamos láminas anchas de madera contrachapada y las pegamos en varias capas.

También puede recoger una encimera de un escritorio viejo y luego simplemente ajustarla a su tamaño. Pegamos la encimera a la caja, reforzada con tacos.

Paso 6 - Instale el tornillo de banco

Tan pronto como el pegamento se haya fraguado y la mesa esté lista, perforamos agujeros para las cuñas para enfatizar y para unir el tornillo de banco.

Por lo general, se coloca un tornillo de banco en 3 orificios: dos para atornillar, uno para un tornillo que imparte presión cuando se gira la manija.

Puede tomar un tornillo de banco de un viejo banco de trabajo o comprar uno ya hecho y luego simplemente colocarlo debajo de la encimera taladrando agujeros del paso deseado.

Un tornillo de banco es un tornillo de metal con guías y una abrazadera de madera.

Puede tomar varias capas de madera contrachapada con un grosor de aproximadamente 5-7 cm y simplemente taladrar agujeros y colocarlos en el tornillo: obtiene un énfasis, luego coloca los soportes a presión para que el tornillo de banco no se caiga y ya terminaste

En el énfasis, puede perforar agujeros de acuerdo con el tamaño de una espiga de gran diámetro, luego colocarlo con un tornillo en un cuadrado de madera contrachapada, habiendo perforado previamente un hueco en el cuadrado.

Realice estos 4 topes y colóquelos por toda la superficie de la mesa para fijar las piezas de trabajo con énfasis en un tornillo de banco.

¡Nuestro banco de trabajo está listo!

(Todos los pasos anteriores se muestran por separado en el video del proceso de montaje)

Reglas de cuidado y operación.

Hay una serie de reglas que deben observarse estrictamente para que el banco de trabajo dure el mayor tiempo posible:

• Limpie la superficie del polvo, pegue después de cada uso;
• Limpie la superficie una vez al mes con aceite de secado caliente;
• No inunde el banco de trabajo con agua, no le ponga nada adhesivo, incluidas las piezas que se van a pegar.
• El banco de trabajo de corte no se utiliza en ningún caso;
• Coloque una tabla o madera contrachapada debajo de la pieza de trabajo si desea utilizar una herramienta de corte.
• No apriete demasiado los tornillos del tornillo de banco;
• Cuando los tornillos están apretados, el tornillo de banco no debe golpearse;
• El banco de trabajo se une al lugar de su ubicación permanente con la ayuda de tablones en tornillos o clavos;
• El banco de trabajo no debe arrastrarse. De lo contrario, fortalezca todos los lugares de su conexión;
• Limpie los tornillos de madera con jabón seco, parafina o grafito y los tornillos de metal solo con aceite para máquinas.