Afilado de hojas de sierra de carburo. Lo que necesita saber al afilar hojas de sierra con punta de carburo. Si no hay máquina para afilar hojas de sierra

Los que trabajan con madera saben lo importantes que son las sierras circulares. Esta herramienta siempre debe funcionar correctamente y estar en perfecto estado. Se sabe que cualquier herramienta de perforación y corte tiene la capacidad de desafilarse. Las sierras circulares para madera no son una excepción. Su afilado requiere una atención especial. Cuando aparezcan los primeros signos de que la sierra comienza a funcionar mal, debe comenzar a afilar, ya que en el futuro la herramienta comenzará a desafilarse aún más.

El afilado de una sierra circular se realiza de diferentes maneras: con una lima, en una máquina, en un tornillo de banco y con peso.

Las sierras circulares para madera, cuyo afilado es necesario periódicamente, son especialmente importantes cuando se organiza una casa de campo de madera. Las sierras circulares también se llaman sierras circulares. Esta herramienta es importante porque puede cortar piezas de madera con gran precisión.

Entonces, ¿es posible hacer el afilado usted mismo? Sí, el autoafilado es posible. El afilado oportuno de las sierras circulares para madera permitirá no solo tener a mano una herramienta de trabajo afilada, sino también aumentar su vida útil. En particular, es necesario monitorear el estado de las sierras circulares, cuya potencia es relativamente baja, ya que una sierra mal afilada comienza a sobrecalentarse. Y el sobrecalentamiento puede desactivar completamente la herramienta de trabajo.

Signos de deterioro de la nitidez de la sierra

Si aparecen los siguientes síntomas, afile la hoja de sierra inmediatamente:

Un aumento notable en la temperatura de la cubierta de seguridad del motor de la sierra.
Cortar requiere un mayor esfuerzo físico.
Posible humo temporal del motor.
La aparición de un olor a quemado.
La aparición de manchas oscuras en los bordes de la sierra (hollín).
La viga de madera no se mueve con suavidad, sino que salta a lo largo de la máquina.
Durante el funcionamiento, se escucha un ruido sospechoso.
Hay una curvatura de los dientes de una sierra circular.

Requisitos de trabajo

También hay una serie de requisitos de trabajo, cuyo cumplimiento es necesario para la seguridad y el afilado de herramientas de alta calidad. Al afilar, el disco debe ajustarse de tal manera que todos los dientes sean claramente visibles. Solo en este caso se puede garantizar un afilado de calidad. El disco debe permanecer en la misma posición durante el afilado. Debe encajar muy bien contra las barras de retención o el tornillo de banco.

En general, el afilado del disco debe hacerse en la máquina. Sin embargo, a veces se recomienda quitar el disco y asegurarlo en un tornillo de banco. Durante la flexión de los dientes, debe fijar firmemente el disco en un tornillo de banco y usar unos alicates. El ángulo de inclinación de cada diente debe ser controlado en todo momento. Si no observa el ángulo de inclinación, la eficiencia de la operación posterior de la herramienta será cercana a cero. Antes de comenzar a doblar los dientes, debe tomar las notas adecuadas sobre su posición original.

Reglas de nitidez:

En primer lugar, debe asegurarse de que la eliminación de metal se produzca de manera uniforme a lo largo del perfil de los dientes de sierra.
En ningún caso se debe presionar el disco contra la muela abrasiva, ya que esto puede provocar un calentamiento y calentamiento del material, lo que provoca deformaciones.
Se debe mantener el perfil y la altura de los dientes después del afilado.
Al afilar, también es muy importante usar refrigerante.
Es imposible que se formen rebabas durante el afilado.
En cuanto a los bordes afilados, en teoría hay una regla: debe afilar la parte frontal de los dientes o la parte frontal y posterior. Sin embargo, muy a menudo los artesanos experimentados afilan desde la parte posterior, ya que creen que esto es mucho más conveniente.

Reglas de colocación de dientes

Antes de comenzar a afilar una sierra circular, debe saber que esto requerirá ajustar los dientes. Los dientes deben doblarse alternativamente hacia un lado y afilarse. No obstante, hay que tener en cuenta que el doblado de cada uno de los dientes debe realizarse a la misma distancia. Para hacer esto, se usa una herramienta especial: cableado. Con esta herramienta, cada diente se retrae aproximadamente a la mitad de su altura.

Si el cableado se realiza correctamente, el ancho del corte será más grueso que la hoja de sierra. El afilado adecuado supone que el disco en sí no toca el material del corte, sino que solo los dientes eliminan capa por capa la superficie del árbol. Por lo tanto, cuanto más ancho sea el juego de dientes, más voluminoso será el corte y menos probable será que se produzcan atascos. Sin embargo, es extremadamente difícil lograr tal efecto. Muchos comienzan a esparcir los dientes con una llave, pero este método es completamente inadecuado para sierras de calidad cara. Por lo tanto, debe usar solo la herramienta diseñada para esto.

A la hora de afilar una sierra, también merece especial atención el tipo de madera que se va a aserrar. Para maderas más blandas, se requiere un juego más ancho para que el corte sea suave y no tenga asperezas ni golpes. La desviación más óptima de los dientes es de 5-10 mm hacia un lado. El cableado debe realizarse antes de afilar, de lo contrario, los dientes pueden deformarse y la sierra quedará inutilizable.

En total, hay 3 tipos principales de cableado:

Limpieza: con tal diseño, cada tercer diente permanece en su posición original. Este tipo es adecuado para aquellos casos en los que se requiera cortar maderas especialmente duras.
Clásico: alternativamente, los dientes se doblan hacia la izquierda y hacia la derecha.
Ondulado: con tal diseño, cada diente tiene su propia posición, como resultado de lo cual se forma una ola de dientes. Este método es uno de los más efectivos, pero también el más difícil. Los artesanos experimentados dejan una distancia de 0,3-0,7 mm con este método.

Se utiliza para afilar materiales y herramientas.

Entonces, para el trabajo es posible que necesite:

2 barras;
piedra de afilar;
tornillo;
alambrado;
expediente.

Afilar una sierra circular: el método clásico

Hay varios métodos diferentes para afilar hojas de sierra, pero el siguiente es un clásico. Comience a afilar desde atrás. La parte delantera, que se encuentra con el material durante el trabajo, permanece en la misma posición.

Para comenzar a afilar el disco, puede dejar el disco directamente en la máquina o sacarlo de la máquina y fijarlo en un tornillo de banco. En el primer método, asegúrese de apagar la máquina quitando el cable del tomacorriente. Para fijar el disco en una posición se utilizan 2 barras que lo fijan como cuñas. Las barras deben presionarse fuertemente contra los dientes para evitar su movimiento. El diente desde el que comienza el afilado debe marcarse con un rotulador en el lateral.

Al afilar el primer diente, debe recordar la cantidad de movimientos realizados con una muela abrasiva u otra herramienta.

Todos los dientes posteriores deben afilarse con la misma intensidad y número de movimientos.

Cuando se trabaja en un vicio, el principio de funcionamiento es el mismo. Algunos artesanos más experimentados realizan el afilado por peso, pero esto requiere mucha experiencia. Después del afilado completo, el disco se vuelve a insertar en la máquina. A continuación, debe cortar un bloque de madera innecesario mientras observa el trabajo de la sierra. Es necesario prestar atención a si hay ruidos extraños y movimientos desiguales de la viga. Si hay ruidos extraños o crujidos, debe tomar un rotulador y fijarlo firmemente cerca de la sierra. Luego gire lentamente el dial. Como resultado, se verá donde la altura de los dientes es mayor o menor que el resto.

Otros métodos de afilado

Perfil completo: es el más preciso y de alta calidad, ya que se realiza en una rectificadora profesional. Un círculo especial, que se selecciona en tamaño, pasa por toda la cavidad interdental a la vez junto con la superficie del diente adyacente. Con tal afilado, se excluye la deformación de los dientes. La única desventaja de este método es que diferentes sierras requieren diferentes círculos.
Afilado de los bordes de los dientes: la conveniencia de este método radica en el hecho de que el afilado se puede realizar tanto profesionalmente como en casa. Si el trabajo se realiza en la máquina, debe comprar círculos especiales para diferentes discos. Sin embargo, aún es mejor hacer el trabajo en casa, ya que por lo general la cantidad de trabajo es pequeña y se puede hacer con una lima de aguja regular. Para un afilado de alta calidad, es suficiente hacer 4-5 movimientos con una lima de aguja, y el diente estará afilado.

Se deben usar gafas protectoras durante el trabajo. Al afilar, es necesario eliminar solo la cantidad de metal necesaria para eliminar completamente las grietas y deformaciones. Al afilar, el disco debe permanecer siempre en la misma posición con respecto a la máquina.

Si no se afila durante mucho tiempo, se debe eliminar más material. La forma de todos los dientes debe ser exactamente igual, así como la altura. Todas las rebabas restantes deben eliminarse por completo.

El afilado de la hoja de sierra es esencial para cualquier herramienta utilizada para trabajar la madera. Se lleva a cabo en caso de disminución de la calidad del corte y requiere el cumplimiento de las reglas básicas, ya que la alfabetización del afilado también afecta el período de funcionamiento de la sierra.

normas

Los alicates pueden actuar como una herramienta de doblado, pero en este caso es necesario controlar la posición de todos los dientes, de lo contrario, el disco se dañará y no proporcionará un procesamiento adecuado de la madera.
Durante el trabajo, las barras de retención deben encajar perfectamente contra el disco y la superficie debe permanecer en la misma posición.
Para que las hojas de sierra se afilen correctamente, la posición de la pieza de trabajo debe permitir la visualización libre de todos los dientes.
Como regla general, la máquina herramienta actúa como herramienta principal, pero a veces es necesario quitar el disco y asegurarlo en un tornillo de banco.
Antes de cambiar el ángulo, se prepara preliminarmente una herramienta adecuada y se hacen marcas.

Capacitación

Antes de comenzar a trabajar, es necesario desenergizar la herramienta, cuya parte ha perdido sus características anteriores. El disco se fija firmemente con la ayuda de barras especiales, que se colocan a ambos lados. Todos los dientes están marcados en la hoja, con fuerzas iguales y un número idéntico de movimientos de herramienta aplicados en el proceso. Para que pueda producir un procesamiento uniforme y de alta calidad del disco.

La pieza se vuelve a instalar después de alcanzar la apariencia requerida y verificar los ángulos de afilado. A continuación, debe realizar un corte de prueba en la máquina y asegurarse de la calidad del trabajo realizado. Es importante que todos los dientes estén colocados en el mismo plano, de lo contrario, el movimiento de la barra será desigual y el funcionamiento de la máquina irá acompañado de un ruido característico. También es posible si algunos dientes requieren ajuste.

Alambrado

Si las hojas de sierra se afilan de forma independiente, vale la pena recordar el ajuste del borde, en el que todos los dientes se doblan gradualmente en diferentes direcciones, pero la distancia entre ellos sigue siendo la misma. Estas acciones se pueden realizar con una herramienta especial llamada cableado, proporciona una curva uniforme en el medio de todos los elementos. Después de llevar a cabo dicho procedimiento, la sierra adquirirá un golpe más libre y el ancho del corte será mayor.

Teniendo en cuenta el hecho de que el corte no lo hace el disco en sí, sino sus bordes, que eliminan gradualmente las capas de madera, queda claro que con un aumento en la separación de los dientes, la probabilidad de atasco disminuye y el corte se vuelve más ancho. . Vale la pena señalar que, en este caso, se debe aplicar más esfuerzo para que la herramienta funcione. A falta de dispositivos especiales, muchos usan dientes para la cría, pero esta técnica tiene muchas limitaciones y no es adecuada para todas las sierras.

El tipo de cableado está influenciado principalmente por el tipo de madera que se procesará posteriormente. Por ejemplo, para obtener un corte suave sin fallas ni protuberancias en roca blanda, se requiere un cableado grande. Es deseable que los dientes se desvíen en la dirección seleccionada de 5 a 10 mm. El afilado de las hojas de sierra en madera se lleva a cabo solo después de que se haya realizado el cableado, de lo contrario, los dientes quedarán inutilizables debido a la deformación resultante.

Selección de ángulo

El propósito de la sierra, es decir, el tipo de materiales adecuados, determina los ángulos de afilado requeridos. Se utiliza un valor relativamente grande para los elementos de aserrado al hilo (dentro de los 25 grados), para las sierras de corte transversal, este parámetro es de 5 a 10 grados. El ángulo de afilado de hojas de sierra de tipo universal (utilizado para aserrado longitudinal y transversal) es de 15 grados.

Además de la dirección de corte, también se debe tener en cuenta la densidad del material a serrar. Con una disminución de la densidad, aumenta el valor de los ángulos anterior y posterior, es decir, el diente se vuelve más puntiagudo. El parámetro del ángulo de inclinación también puede ser negativo, esto es necesario para trabajar con plástico y metales no ferrosos.

Cuándo afilar las hojas de sierra

Para saber cuándo necesita tomar una sierra circular, puede tomar una pieza pequeña, cuya densidad y calidad corresponda a los materiales utilizados para el trabajo. A continuación, debe cortar la barra. El disco no requiere procesamiento si se forma un corte suave, la sierra se mueve fácilmente y no hace ruido durante la operación. En la situación opuesta, debe afilar el disco en casa o, en ausencia de una herramienta especial, comunicarse con el taller. Vale la pena señalar que este proceso debe llevarse a cabo de acuerdo con todas las reglas y teniendo en cuenta las precauciones de seguridad. Antes de eso, debe decidir el ángulo requerido y la forma de los dientes. También hay factores adicionales que indican la necesidad de afilar:

en el proceso de procesamiento de la madera, se siente el olor a quemado y se forma hollín en el corte mismo;
el motor comienza a sobrecalentarse y contribuye al calentamiento de la carcasa del dispositivo;
se necesita mucho esfuerzo para mover el disco.

Lo que necesitas saber

Muchas empresas realizan hoy en día el afilado de hojas de sierra (San Petersburgo), pero no todas pueden proporcionar un resultado de calidad. El problema es que este proceso requiere equipo con herramientas costosas y conocimiento de todos los aspectos y características de un procesamiento tan minucioso. Los maestros deben tener experiencia en este campo y observar todos los matices y etapas del trabajo. Por ejemplo, el ángulo de afilado se ve afectado no solo por la herramienta utilizada, sino también por el propio disco, en particular, el material que se toma como base para la producción.

Debe tener un ángulo apropiado para los tipos de superficies utilizadas para el trabajo. El equipo puede trabajar con valores dentro de los 45 grados. De particular importancia es la observancia del ángulo de rectificado establecido, adecuado para procesar un material en particular. Solo cuando se tienen en cuenta todas las recomendaciones y reglas de trabajo, se puede aumentar la vida útil del elemento de corte.

Afilado de hojas de sierra de carburo

El procesamiento de dichos elementos tiene varias etapas complejas y se lleva a cabo en un equipo especial, que es una máquina rectificadora con funcionalidad extendida. En particular, debe proporcionar enfriamiento del área tratada en forma de suministro de una composición especial y realización del trabajo en modo automático. Dicho equipo, por regla general, está equipado con un controlador diseñado para detectar la cantidad de dientes y afilar el disco con una cantidad seleccionada de ciclos. También en las máquinas hay un imán necesario para asegurar la sierra y evitar que se mueva durante el procesamiento. Para afilar, se usa en cuya superficie se aplica un recubrimiento de diamante. La máquina para afilar hojas de sierra, además, está equipada con un motor eléctrico para el movimiento automatizado de la sierra y el procesamiento en el área requerida.

Equipos de procesamiento para sierras recubiertas con polvo de diamante

Dichas máquinas deben tener un diseño, complementado con una base confiable fundida. Esto asegura un procesamiento de alta precisión de los discos, que están hechos de materiales con una resistencia especial. También tienen un bloqueo de ángulo alto. La base se complementa con elementos especiales de goma que reducen las vibraciones que pueden perjudicar la calidad del trabajo realizado. Gracias a este añadido, se reduce el nivel de ruido que se produce durante el procesado. El ajuste del equipo se realiza manualmente, mientras que los discos diamantados utilizados para afilar las sierras aumentan la calidad del resultado y prolongan la vida útil de la herramienta.

Qué considerar al procesar

El principio de funcionamiento del disco abrasivo tiene sus propias características, así como su diseño estructural. Los materiales para su fabricación se basan en compuestos de nitrógeno y boro, que aumentan no solo la precisión del procesamiento, sino también la resistencia a las altas temperaturas que caracterizan al propio proceso. Debe tenerse en cuenta que las ruedas tienen diferentes diámetros y son adecuadas para diferentes herramientas y tipos de materiales, por lo que debe seleccionar cuidadosamente el modelo adecuado de acuerdo con la herramienta disponible para procesar.

Peculiaridades

El afilado de hojas de sierra en Moscú se lleva a cabo en varios equipos. El procesamiento se puede llevar a cabo de forma semiautomática, es decir, sin intervención humana, la tarea de los maestros es solo instalar piezas en la máquina y quitarlas. La mayoría de las veces hay un tipo de equipo en el que el afilado se realiza manualmente. Es fácil de ajustar gracias al equipo en forma de palancas de bloqueo, y la observación exacta del ángulo de afilado requerido se realiza mediante abrazaderas especiales. La característica principal es el método de alimentación lineal. Esto logra un procesamiento de alta calidad de los dientes anteriores y posteriores. Gracias a la función adicional de las máquinas, que consiste en el afilado diagonal de los bordes, se simplifica el funcionamiento de la sierra y se mejora la calidad del corte resultante. Al elegir un disco, en primer lugar, debe tener en cuenta el grado de granulosidad. Los productos de grano fino proporcionan un procesamiento mínimo de las cadenas, mientras que los productos de grano grueso eliminan una capa suficiente de material. El costo de dichos discos se ve directamente afectado por la popularidad del fabricante, la calidad de la base y el tipo de producto.

Las sierras circulares son una herramienta que se utiliza habitualmente en la industria de la madera y la construcción. Una sierra circular trabaja con diferentes materiales, y la calidad del corte es de gran importancia. Tarde o temprano, surge la cuestión de restaurar los dientes de sierra. La capacidad de realizar este trabajo a un alto nivel profesional permitirá utilizar la herramienta de corte durante mucho tiempo.

La necesidad de un procedimiento

Las sierras circulares son necesarias tanto en los hogares privados como en la producción. Al construir una casa, crear muebles, tablas de cortar, madera, se requiere una herramienta similar en todas partes. El afilado adecuado de una sierra circular requiere habilidades y conocimientos prácticos.

Las sierras circulares se comparan favorablemente con otras herramientas de corte:

cadena;
sable;
longitudinal.

Los dispositivos circulares de disco tienen un rendimiento significativo, su vida útil también es mucho mayor. Afilar sierras circulares es un paso necesario importante; sin él, la herramienta no funcionará completamente. Gracias a varias puntas con punta de carburo, así como a los revestimientos de pobedite, el corte se puede realizar tanto con madera como con metales.

Para afilar discos con diferentes boquillas, se requiere equipo especial. Si el procesamiento del disco se hace "según la ciencia", esto alargará mucho su vida.

El afilado oportuno de las sierras circulares se lleva a cabo con varios signos evidentes.

El motor comienza a experimentar cargas innecesarias. La razón es simple: los dientes están desafilados y se requieren recursos adicionales para procesar el material. Existe un peligro: si el disco está dañado, si no hay un relé de parada del motor, la máquina puede fallar.
Si se forman grietas y astillas en el corte, y el corte en sí se vuelve demasiado ancho, entonces esta es una señal segura: la herramienta debe repararse.
Hay un olor extraño a material quemado y también se ven manchas oscuras en la línea de corte.
El tiempo que se tarda en procesar una pieza aumenta.

Variedades de sierras.

Si la hoja está bien afilada y los dientes están separados, puede cortar la pieza de trabajo en cualquier dirección con respecto a las fibras de madera.

Hay tales tipos de herramientas:

sierra con discos de carburo;
discos de metal macizo;
discos con dientes tratados con material duro;
discos con soldadura fuerte en los dientes.

Las maderas macizas se procesan con discos que tienen rebajes especiales. Las pausas tecnológicas evitan la deformación de la herramienta, no permiten que se sobrecaliente durante el ciclo de producción. Y también la vibración, el ruido de fondo se reduce significativamente, se mejora la calidad de la línea formada por el corte. La sierra tiene dientes que se mecanizan en un cierto ángulo, cada diente tiene varios filos de corte.

Hay un borde principal, se acoplan otros adicionales y se forman planos de intersección:

Los propios planos también varían en diferentes conjugaciones.

Para utilizar las sierras de forma correcta y productiva, debe tener en cuenta el material con el que tiene que trabajar.

Los dientes pueden ser rectos, generalmente se usan para material de precorte.. Dichos dientes proporcionan un corte de bajo nivel. Sin embargo, el rendimiento de tales dientes es bastante alto.

Los dientes biselados proporcionan una línea más precisa y son adecuados para materiales como:

madera contrachapada;
láminas de PVC;

Los dientes proporcionan un corte suave, mientras que el material no se desmorona.

también hay los discos que tienen un bisel en el borde de ataque del cortador también tienen un bisel en el borde de salida. Son posibles opciones para alternar diferentes dientes con diferentes biseles. Tales trucos aseguran un corte limpio, pero debe recordarse: cuanto más denso es el material, más rápido se desafilan esos dientes.

diente trapezoidal– Esta configuración de dientes asegura una larga vida útil de la herramienta. A menudo se utiliza un diseño complejo, cuando se alternan dientes trapezoidales y rectos. Los segundos realizan el corte primario, lo que hace posible que los dientes de forma recta “pulan” el corte realizado.

Por lo general, dicha herramienta se usa para cortar laminado, así como láminas de PVC.

diente en forma de cono- dichos dientes son auxiliares y están diseñados para trabajar con materiales sobre los que existe una superficie laminada. Proporcionan el corte correcto sin la formación de virutas.

Los dientes de esta configuración prácticamente no se usan solos.

diente en forma de hoz- en este caso, los dientes están doblados, lo que permite cortar con precisión el material a través de las fibras de madera.

Determinación del grado de desgaste y ángulo de afilado

Las sierras circulares, tarde o temprano, pierden sus características de rendimiento durante el funcionamiento, es posible extender efectivamente la vida útil de la herramienta si se vuelve a afilar correctamente. Esta operación es sencilla, en muchos casos puedes hacer el trabajo tú mismo.

En primer lugar, debe tener una idea: qué parámetros tiene el disco de trabajo de la unidad. El segundo parámetro más importante es el ángulo de afilado, qué parámetros tiene el diente en sí.

Antes de comenzar a trabajar, debe probar la herramienta, comprender cuán relevante es su restauración. Debe inspeccionar el disco sacándolo de la máquina. Un indicador importante es el cambio de tamaño, esto se puede ver incluso con un examen superficial.

Los discos tratados con materiales especiales requieren un enfoque especial. El disco soldado le permite aumentar significativamente la vida útil de la herramienta de corte. Puede trabajar con cualquier especie de árbol, incluso material de mayor dureza.

Las "perillas" en sí están hechas de acero resistente de la marca:

50 HVA;

También se utilizan algunos otros grados de acero.

Es deseable comenzar a trabajar para tener la plantilla deseada, según la cual puede ajustar la geometría de la superficie de corte. Por lo general, la plantilla está hecha de hojalata o cartón.

Los dientes en sí tienen un estándar prescrito en GOST 9768-78, sin embargo, cada fabricante tiene una diferenciación en los ángulos de inclinación y forma.

En ausencia de una plantilla, será necesario determinar los parámetros de los dientes usted mismo. Para hacer esto, hay una herramienta: un goniómetro de péndulo. Con esta herramienta, puede alinear con precisión el ángulo de afilado.

Otra opción es toma un nuevo disco y úsalo como plantilla. Debe tomar una hoja de cartón grueso, dibujar contornos exactos con un lápiz. Luego, utilizando un medidor de ángulo de péndulo, se debe establecer la configuración exacta de la soldadura. Este se recomienda guardar la muestra, será posible trabajar con ella en el futuro utilizando como referencia.

Después de completar el trabajo, será necesario probar la muestra resultante comparándola con el estándar. El ángulo de inclinación en tales sierras varía de 15 a 25 grados..

Si el modelo es transversal, entonces la diferenciación puede ser de 5 a 10 grados. Si el modelo es universal, entonces el ángulo de inclinación es de solo 15 grados.

A tener en cuenta al empezar a trabajar: el ángulo de inclinación puede tener un valor negativo. Se utilizan modelos similares para trabajar con láminas de PVC, así como con metales blandos.

Formas

Puede afilar la herramienta con sus propias manos (si no tiene un recubrimiento ganador) en casa por su cuenta. Y también en tales casos, puede usar una máquina simple en la que puede afilar con éxito cualquier borde. Es muy importante elegir el círculo correcto.

Son de los siguientes tipos:

corundo;
diamante.

Lo mejor es utilizar una unidad en la que el disco se pueda colocar en diferentes ángulos.

Hay reglas:

el defecto principal ocurre en el borde desde arriba, es decir, los bordes se redondean entre 0,11 y 0,31 mm; este es el punto de partida desde el cual debe comenzar el afilado;
tanto la parte delantera como la trasera deben procesarse, esto debe hacerse al menos 26 veces;
el tamaño no supera los 0,051-0,151 mm;
las caras delantera y trasera se procesan de forma idéntica;
después del final del ciclo, se debe implementar el proceso de acabado, es decir, se debe limpiar la superficie con papel de lija "cero".

El trabajo de crear una nueva configuración requiere el cumplimiento de la normativa y tiene su propia complejidad.

Familiarícese con los requisitos, en particular, especifique el número de revoluciones. Está claro que para el metal este indicador será notablemente menor. Los elementos de madera se procesan con una gran cantidad de revoluciones.
El material del que está hecha la soldadura puede soportar cargas pesadas, su vida útil es significativa, pero incluso tarde o temprano tiene defectos, aparecen astillas y grietas.
Una señal segura de que el material comienza a “cansarse” es la aparición de microrebabas y asperezas en la superficie. Los defectos aparecerán en estos lugares después de un tiempo.

Para implementar correctamente el afilado, debe saber qué son los dientes:

derecho;
un diente con un bisel desde atrás;
trapezoidal;
en forma de cono;
cóncavo.

Cómo afilar:

limpie el disco a fondo con alcohol o productos químicos;
se procesan todos los planos de trabajo;
está permitido eliminar metal 0.051-0.151 mm;
afilar tal vez no más de veinticinco veces;
puede afilar con un archivo especial, si hay experiencia práctica;
se recomienda afilar los dientes de carburo en equipos separados;
la soldadura victoriosa se puede "tomar" solo usando una máquina especial en la que hay una rueda de diamante.

El marcado debe hacerse con un marcador, marque el punto de partida. Los dientes están dispuestos de tal manera que se encuentran en un solo plano. Después de pasar por el ciclo de afilado, cada diente se prueba y procesa por separado.

Hay varios tipos de alineación de dientes.

Ondulado, cada diente se endereza en un cierto ángulo de inclinación, por lo tanto, hay una apariencia de onda.
Protector, dos dientes tienen ángulos de inclinación, el tercer diente está presente sin inclinación. Este método es efectivo cuando se trabaja incluso con caoba y roble.
Clásicos, cuando los dientes son variables: los ángulos de inclinación hacia la izquierda y hacia la derecha.
Frontal.
Trasero.
Se realiza una inclinación en el plano frontal.
Se realiza una inclinación en el plano posterior.

Hay un parámetro más: este es el ángulo de inclinación, pero generalmente "funciona" como una herramienta adicional.

Para el afilado manual necesitará:

barras de madera (2 piezas de 52x32 mm de tamaño);
taladro, destornillador;
corona para un destornillador;
sierra para metales para procesar cerámica;
marcador;
gobernante;
tornillos o tornillos.

Se recorta el centro de las barras, se fijan en un plano sólido con tornillos autorroscantes. Se hace una marca en las barras para que luego se coloque una corona para procesar cerámica en las marcas aserradas, que, a su vez, se une a un destornillador.

La superficie del soporte coincide con la superficie del disco. El círculo se encuentra sobre un soporte, el plano de afilado debe estar en un ángulo de 90 grados con respecto a la hoja de sierra. Un dispositivo tan simple se suministra con un conjunto giratorio. Una fijación tan confiable le permite procesar uniformemente todos los dientes de la herramienta. Usando un marcador, hace marcas, lo que permite determinar correctamente el ángulo de inclinación.

Herramientas de máquina

Todo el equipo que proporciona afilado tiene un principio de funcionamiento. Las diferencias están presentes sólo en el rendimiento del equipo.

Las unidades domésticas pueden funcionar durante media hora, luego deben desconectarse de la red por un tiempo. Una herramienta profesional puede funcionar casi sin parar todo el turno (8-10 horas).

El juego de herramientas incluye una rueda abrasiva, así como material abrasivo.

El uso de máquinas para afilar los dientes proporciona una serie de ventajas:

la capacidad de adherirse a un ángulo dado;
aumenta la eficiencia de las operaciones de producción y su velocidad;
Es posible utilizar una variedad de discos.

Con la ayuda de la máquina es posible trabajar incluso con revestimientos de aleaciones duras. El grano del disco abrasivo varía. Como ejemplo, si el diámetro es de 126 mm, entonces la velocidad puede ser de 2300 rpm.

La velocidad de rotación del disco puede desviarse entre 510-720 rpm, todo depende del coeficiente de fragilidad que tenga el disco.

Cuanto más duro es el material, mayor es la velocidad requerida para procesarlo.

La funcionalidad de la instalación determina si se moverá la pieza de trabajo o el husillo. También es posible mover todo el dispositivo.

El ángulo de inclinación se puede medir usando un goniómetro de péndulo, algunas unidades tienen una escala incorporada para determinar el ángulo de inclinación de los dientes.

Los dientes, por regla general, se afilan primero desde la parte delantera y luego desde la parte trasera.

Para afilar dientes con soldadura victoriosa, se requiere una rueda de diamante. Los discos que tienen soldadura deben afilarse con boquillas especiales o una rueda de diamante con recubrimiento de diamante.

Los agregados tienen círculos de los siguientes parámetros:

espesor de 15 a 42 mm;
diámetro exterior 11-252 mm;
orificio para sujetadores (16, 20, 33 mm).

Mucho depende de las características de rendimiento del abrasivo, se les debe prestar especial atención.

Los cortadores estándar no siempre son adecuados para el trabajo, por lo que existe una herramienta con soldadura especial de alta resistencia (corindón, revestimiento de diamante).

Y por último, algunos consejos de expertos:

la parte frontal debe controlarse con más cuidado;
cuando se trabaja con elementos masivos, los planos laterales están sujetos a cargas pesadas;
el redondeo a lo largo del radio no es más de 0,21 mm;
es más razonable procesar los dientes tanto por delante como por detrás;
los parámetros de remoción de metal no deben exceder los 0.151 mm;
el disco se limpia antes de comenzar a trabajar, también se deben verificar todas las esquinas relevantes;
afilar los dientes en el ángulo correcto requiere experiencia práctica, en ausencia de la misma, es mejor llevar el disco al taller;

las ruedas con revestimiento de diamante deben enfriarse con un líquido refrigerante especial;
una unidad diseñada para afilar cuchillos circulares puede trabajar con una pieza de trabajo en un solo plano;
no se debe permitir que los dientes se desgasten antes de redondearlos en más de 0,21 mm, de lo contrario será difícil realizar un afilado normal;

El uso de elementos de disco ha encontrado distribución en muchas áreas de la industria, por lo que la máquina para afilar sierras circulares se ha generalizado. El requisito principal para una herramienta de este tipo es la alta calidad de los materiales de corte. Afilar no es una tarea tan sencilla como podría parecer a primera vista. En este caso, no puede prescindir de un equipo especial. Los siguientes indicadores afectan la dificultad de la operación:

¿De qué material está hecho el artículo?

Tamaño del diámetro de la sierra;

Ángulo de inclinación y forma del diente.

Máquina

Una máquina afiladora no es solo un dispositivo. Por lo que puede llamar a un gran grupo de equipos y herramientas para fines especiales.

Según el método de producción, se dividen en dos grupos:

Automático. Todo el proceso de afilado está completamente mecanizado y no es necesaria la participación humana. Dichos dispositivos se utilizan con fines industriales.

Manual. Puede ser cualquier accesorio y herramienta para afilar a mano. El rendimiento de dicho equipo es mucho más bajo que el de las máquinas automáticas. Este tipo ha encontrado aplicación en talleres de artesanía para necesidades domésticas.

Los equipos de este tipo están a la venta en una amplia gama, los dispositivos pueden diferir en funciones, potencia y precio. Se puede fabricar de forma independiente una máquina manual para afilar sierras circulares, cuyo precio será mucho más bajo (alrededor de 20 mil rublos). El equipo consta de placas de aleación densas y duras que sirven como cortadores.

Las placas para ellos están hechas de aleaciones de varias composiciones.

Tienen diferentes configuraciones de dientes. La resistencia dependerá de la aleación que se utilice. El tamaño de grano de la aleación no juega el último papel. Debe ser más pequeño para dar resistencia y dureza al producto. Por lo general, estas aleaciones duras se obtienen a partir de cobalto cementado. Por lo tanto, es tan importante que el equipo sea exactamente la máquina para afilar hojas de sierra de carburo.

Diferencias en los dientes de inserción.

El diente de aleaciones duras tiene cuatro planos principales de trabajo: frontal, posterior y lateral (auxiliar). Cuando los planos se cruzan entre sí, se forman filos: el principal y un par de auxiliares.

La forma de los dientes es la siguiente:

Derecho. Se justificará el uso de esta forma cuando se requiera un corte longitudinal, rápido en el tiempo y no obligatorio en términos de calidad.

Oblicua u oblicua. El ángulo de inclinación de la forma trasera en este caso puede ser derecho o izquierdo, se alternan entre sí. Esta configuración es la más común. Los afiladores de varios tamaños sirven para trabajar con diferentes materiales en cualquier dirección.

Al cambiar el tamaño del ángulo de bisel en la dirección de aumento, puede aumentar el corte y reducir la probabilidad de astillado, pero esto conducirá a una disminución en la resistencia y durabilidad del diente en sí. También es posible inclinar la parte frontal del plano del elemento.

trapezoidal. Este diente desafila los bordes más lentamente que el biselado. Alternarlo con una línea recta. Al mismo tiempo, el corte basto se realizó con un corte trapezoidal más largo y el corte final se realizó con un corte recto corto.

Cónico. Esta forma de dientes realiza un corte basto del borde inferior de las tablas, mientras que el superior está protegido contra astillas. Básicamente, la cara frontal de dicho elemento es plana. Pero si lo hace cóncavo, entonces es posible usar este dispositivo para el corte transversal en la versión final.

Ángulos de afilado

Los ángulos básicos son los determinados por la forma de los dientes. Esta es la parte delantera y trasera, así como el bisel a lo largo de los planos delantero y trasero.

El tamaño del ángulo también está determinado por la dureza del material de corte.

Con alta dureza, se hace menos. El ángulo de corte frontal está disponible en un diseño negativo. Esto encuentra aplicación en metales no ferrosos y plásticos.

Precios

Puede comprar una máquina para afilar hojas de sierra de carburo a un costo de 15,000 rublos. Puede desembolsar para dispositivos más caros. Por ejemplo, PP-480Z le costará a su propietario 280 000 rublos. Los precios varían y dependen del propósito del dispositivo, sus funciones, potencia y rendimiento. Para un pequeño taller o uso doméstico, puede comprar una máquina afiladora de sierras circulares JMY8-70. Su costo está dentro de los 18,000 rublos.

Reglas de nitidez

El principal desgaste de los dientes de sierra se produce en el borde superior, que interviene directamente en el corte. Su redondeo puede ser de 0,3 mm. La cara central cambia primero.

No se debe permitir que el desgaste de la sierra sea significativo. El borde se puede redondear no más de 0,2 mm. Una sierra más desafilada que este valor es más difícil de afilar. Esto llevará más tiempo que las herramientas de desgaste normales. El grado de desgaste está determinado por el tipo de corte o por los dientes.

No debemos olvidar cuántos afilados se producen tanto como sea posible. Este valor se encuentra dentro de 30-35 veces. Para lograr este resultado, ambas superficies se procesan a la vez.

La máquina para afilar sierras circulares le permite trabajar en un solo plano. Y luego se reducirá aproximadamente 2 veces.

Antes de comenzar a trabajar, limpie el disco de trabajo de la suciedad y también mida los ángulos de inclinación. La preparación para el afilado se realiza desde la parte frontal del diente. La capa de metal que se puede quitar es de 0,20 mm.

Si se usan abrasivos durante el afilado, deben enfriarse con un líquido de una composición especial (refrigerante). Para una mejor calidad y una gravedad específica más baja, es mejor elegir una rueda con un tamaño de grano alto.

No se deben permitir muescas e irregularidades, incluso si se trata de una máquina casera para afilar sierras circulares. Pueden provocar la salida prematura del trabajo y el desmoronamiento del metal.

artesanal

No será difícil afilarse. Sobre todo si cuentas con el equipo necesario. Y si no, entonces puedes hacerlo tú mismo. Es posible hacer una máquina para afilar sierras circulares, cuyo precio solo complacerá, a partir de piezas simples. Para ello, necesitarás los siguientes elementos básicos:

Motor;

Calibrar;

mecanismo de inclinación;

Tornillos de tope.

El círculo se fija en el motor, la cuchilla del disco, en el soporte, mientras que los tornillos asegurarán el movimiento de la pieza de trabajo a lo largo del eje del círculo, lo que proporcionará el ángulo deseado.

La tarea principal de un elemento como una máquina para afilar sierras circulares es fijarlas en la posición requerida en relación con el círculo. Esto es necesario para la observación exacta de los ángulos, esto se puede garantizar mediante un soporte montado en el marco de la máquina en el mismo plano que el círculo.

Cuando el disco se coloca sobre un soporte, los dientes deben estar perpendiculares al plano de la sierra.

No es necesario que el soporte sea fijo, si es necesario, puede hacerlo flotante, para esto, atornille la bisagra de un lado y enganche la segunda parte al marco rígidamente con pernos. En una estructura de este tipo, puede girar fácilmente el disco del aparato al ángulo deseado y realizar el trabajo en un plano determinado.

Dificultades en el trabajo

Cuando use sierras circulares para afilar, puede encontrar la dificultad asociada con la formación de ángulos incorrectos. Para eliminar tal defecto, es necesario fijar el centro de la sierra en la posición requerida en relación con el círculo. Una ranura hecha en un soporte puede resolver este problema. Ayudará a enderezar la sierra. Hay una solución más fácil: hacer topes en la superficie de trabajo que puedan fijar el dispositivo en la posición correcta.

Explotación

Antes de comenzar la fabricación independiente de esta unidad, debe considerar los dibujos de la máquina para afilar sierras circulares. Puede calcularlos usted mismo o puede recurrir a un profesional. En cualquier caso, para comprender todas las sutilezas del futuro dispositivo, no se puede prescindir de una versión preliminar en papel. Si tiene los conocimientos necesarios, puede hacer frente sin ponerse en contacto con el maestro.

Después de la implementación de la futura máquina en papel, quedará claro qué herramientas y materiales se necesitarán en el proceso, qué ya está allí y qué se debe comprar.

Una máquina afiladora de sierras circulares de bricolaje tiene una gran ventaja en términos de precio sobre la unidad de fábrica. Tampoco requiere ninguna habilidad especial para trabajar.

Afilado sin máquina

Puede afilar una sierra en casa sin la ayuda de una máquina. Pero al mismo tiempo, no debe sostenerlo manualmente mientras lo afila.Para la operación correcta, los esfuerzos de las manos no serán suficientes y el ojo no podrá alinear el ángulo deseado. Para simplificar la tarea, puede usar algún tipo de dispositivo de fijación; para este propósito, es útil una entrega plana regular. En este caso, el eje del disco abrasivo debe coincidir con la superficie del soporte. Y el círculo, a su vez, debe colocarse perpendicular a la sierra. Si es necesario, para hacer esquinas, la estructura se hace móvil con la ayuda de bisagras. Pero aquí hay una dificultad para mantener el mismo ángulo de afilado delantero y trasero. Para evitar esto, ayudará la fijación rígida de la rueda de la sierra en relación con el disco abrasivo. Esto se puede hacer usando una ranura de mandril o colocando topes en el soporte, lo que le permitirá asegurar la esquina.

Conclusión

Como cualquier herramienta, una sierra circular necesita un uso y cuidado adecuados. El cumplimiento de la tecnología aumentará la vida útil del producto.

Entonces, descubrimos cómo hacer una máquina para afilar hojas de sierra de carburo. Para hacer esto, necesitará bastantes materiales, así como algunas habilidades y el deseo de hacer algo útil con sus propias manos.