Prensa de vacío para pvc. Prensa de membrana para la producción de muebles. Los elementos principales de una prensa de vacío.

Las prensas de vacío están diseñadas para revestir partes de muebles, frentes de cocina, puertas y paneles de inserción con películas y chapas de PVC. Adecuado para moldear composites con superficie en relieve.

La compañía KAMI vende equipos con entrega a Rusia. En nuestro sitio web, las unidades de vacío de membrana están disponibles, que se distinguen por su rendimiento y confiabilidad. Gracias a estas características, los dispositivos han ganado gran popularidad entre los fabricantes de muebles profesionales.

Características del diseño de la prensa de vacío de membrana.

Las unidades tienen un diseño simple pero funcional, cuyos nodos principales son:

• Mesa de trabajo para el material procesado;
• Bomba aspiradora;
• Marco de sujeción;
• Dispositivo de calentamiento - infrarrojo o contacto;
• Presionar;
• Membrana: le permite trabajar con materiales que son permeables al aire.

El funcionamiento de la planta se basa en tecnología de vacío y un sistema térmico. La exposición a la temperatura le permite realizar muchas tareas: desde el revestimiento de muebles, la fabricación de productos encolados curvos hasta el revestimiento de la superficie de interiores de automóviles, transporte marítimo y aéreo con materiales compuestos. La tecnología de vacío tiene demanda no solo en la producción de muebles, sino también en otros sectores industriales: maquinaria, aviación y construcción naval.

Gracias al principio de acción del vacío, se logra un ajuste perfecto de la película al cuerpo del producto aspirando el aire de debajo del material de revestimiento. Los sustratos especiales ayudan a pegar la película en los extremos.

Prensa de vacío a precio de saldo que encontrarás en KAMI

La empresa suministra prensas de vacío modernas: todos los modelos disponibles se publican en nuestro sitio web. Puede solicitar instalaciones de fabricantes nacionales o extranjeros en línea y utilizar el servicio de consultoría del gerente de la empresa. Él te ayudará a elegir un dispositivo para tu empresa, te enviará una lista de precios y responderá otras preguntas que te interesen.

producción propia de ciclo completo en Rostov-on-Don

modelos en serie y personalización

La producción moderna de muebles es difícil de imaginar sin el uso de prensas de vacío automáticas especializadas para el revestimiento de fachadas con películas de PVC, el pegado de piezas de trabajo y la fabricación de piezas dobladas. Esta sección presenta prensas de vacío de membrana de nuestra propia producción, que se encuentra en Rostov-on-Don

La prensa de vacío está diseñada para su uso en la producción de muebles modernos, permite cubrir paneles de muebles, fachadas, elementos de acabado decorativo con películas de PVC, así como doblar espacios en blanco de MDF, revestimientos con plásticos, chapas, pegar espacios en blanco en espesor.

Prensa de vacío de membrana "G-1430V-1"

El tamaño del campo de trabajo es de 1250x2900 mm (es posible una reducción de 1250x2300 mm)

Marco con membrana de silicona para prensar y crear piezas en bruto dobladas,

Prensa de vacío de membrana "G-1430V-2" con mesa abatible

Tamaño del campo de trabajo 1250x2900 mm

2 marcos de liberación rápida incluidos:

Marco con membrana de silicona para prensar y crear piezas en bruto dobladas

marco de sujeción para revestimiento de láminas decorativas

Prensa de vacío de membrana "G-1740V-3" con caja de calentamiento elevable

El tamaño del campo de trabajo puede ser individual 1700x3500mm, 1700x4000mm u otro

Presentación sobre prensas de vacío estándar "sitio web" ()

La construcción robusta soldada incluye:

• mesa principal,
• dos marcos extraíbles, uno para trabajar con películas, el otro con una membrana de silicona para doblar piezas de trabajo, chapas y plásticos.

Breves características técnicas de la prensa de vacío "G-1430-V1" :

• el tamaño del área de trabajo es de 1250x2900 mm (se puede aumentar por acuerdo)
• tamaño máximo de pieza de trabajo 1150x2800 mm (puede ser incrementado por acuerdo)
• temperatura máxima de funcionamiento 140 grados (el software puede eliminar la restricción)
• presión máxima 0,9 kg/cm2
• tiempo del ciclo de laminación 3-10 minutos (según el color, el grosor de la película y los modos de configuración)
• capacidad bomba 40 m3/h
• potencia del calentador 24 kW
• consumo promedio de electricidad para un ciclo de laminación 1 kW / h (según la tarifa promedio, esto es 7 rublos)

La garantía de cada prensa de vacío es de 1 año.

¿Qué puede hacer una prensa de vacío?

• laminación y enchapado de fachadas de muebles;
• calentar y dar forma a la piedra artificial
• laminación térmica al vacío de revestimientos de láminas y películas;
• moldeo por vacío térmico de productos de láminas y películas;
• creación de paneles "sándwich";
• moldeado de piezas dobladas y no estándar;
• revestimiento de plástico;
• pegado de espacios en blanco en espesor;
• producción de elementos decorativos de acabado de cualquier complejidad.

El uso de una prensa industrial al vacío facilitará la implementación de la mayor parte del trabajo de producción que se realiza regularmente en la industria del mueble, haciéndolos menos laboriosos, más de alta tecnología, menos intensivos en energía y, por supuesto, de alta calidad a través de la uso de control de programa preciso, distribución de temperatura del ventilador y una membrana de silicona de alta calidad que crea una presión perfectamente uniforme sobre toda el área de la pieza de trabajo de cualquier forma

5 ventajas de una prensa de vacío del sitio.

Prensa de vacío para la producción de muebles. es un dispositivo avanzado y bien pensado que:

1. Tiene una mínima pérdida de calor.
2. Le permite reemplazar el marco en solo un par de minutos y cambiar de laminado de película de PVC a doblado de fachada de MDF y viceversa
3. En modo automático, funciona de manera estable debido a la presencia del control del microcontrolador.
4. Le permite guardar la configuración y cambiar rápidamente de un modo de funcionamiento a otro.
5. Tres modos de funcionamiento de la prensa: manual, laminado, prensado

¡Nuestro equipo no solo es de alta calidad, sino también muy fácil de usar!

caja de calefacción tiene su propio marco, el interior está hecho de acero inoxidable pulido. La parte exterior está fabricada en chapa de 0,5 mm y pintada. El espacio interior, para reducir la pérdida de calor, se rellena con aislamiento de lana mineral. La prensa está equipada con un mecanismo de "liberación rápida" del marco de vacío, que le permite reemplazar el marco en 1-2 minutos.

Control de pantalla táctil, usando la prensa G-1740V-3 como ejemplo

Prensa de vacío equipadaEl control del microcontrolador, que garantiza un funcionamiento estable en modo automático, le permite guardar su configuración para diferentes modos de funcionamiento, cambiar rápidamente al mismo programa de ciclo de trabajo. También se proporciona el régimen de control manual de un elemento de calentamiento y la bomba de vacío.

El panel de control es un panel táctil de 10 pulgadas que muestra todos los controles y controles.

Todos los botones táctiles que se muestran en la pantalla están duplicados por botones mecánicos.

Asignación de botones:
- "Elevar calentador" - eleva la caja de calentamiento.
- "Bajar calentador" - baja la caja de calefacción.
- "Levantar la membrana" - eleva el marco con la membrana.
- "Membrana inferior" - baja el marco con la membrana.
- "Start Cycle" (Ciclo ON/OFF) - inicia el ciclo de trabajo de la máquina.
- "Encender calentadores" (Heating ON/OFF) - encendido y apagado manual de calentadores y ventiladores para calentar el campo de trabajo de la máquina.
- "Liberación de vacío" (Pressure release): libera vacío en el campo de trabajo de la máquina.
- "Configuración": vaya a la pantalla de configuración.

Indicadores:
- "Temperatura actual": muestra la temperatura actual del aire del campo de trabajo de la máquina.

- "Presión actual": muestra la presión de aire actual entre el campo de trabajo y la membrana.

- "Tiempo de ciclo" - al realizar un ciclo de trabajo, muestra el tiempo hasta el final del ciclo.

- "Elemento calefactor izquierdo": muestra la temperatura actual del aire en el lugar de instalación del elemento calefactor izquierdo del calentador.

- "Elemento calefactor derecho": muestra la temperatura actual del aire en el lugar de instalación del elemento calefactor derecho del calentador.

Botones duplicados:

- "RED APAGADA/ENCENDIDA" - encendido de la máquina.
- "PARADA DE EMERGENCIA" - parada de emergencia de todos los procesos. Bloqueando el movimiento de la caja calefactora y el marco con la membrana, apagando la bomba de vacío y los elementos calefactores. La parada de emergencia no se aplica a los ventiladores para eliminar la posibilidad de sobrecalentamiento y falla de los elementos del calentador.

- "ENCENDIDO/APAGADO DE LA LUZ DE FONDO" - incluye una lámpara integrada en la caja de calentamiento para iluminar el área de trabajo de la máquina. La lámpara se apagará automáticamente después de 20 segundos si el operador no lo hace antes.

Menú "Configuración":
La pantalla contiene 7 parámetros para controlar el ciclo de trabajo del programa:
- "Temperatura de consigna" - establece la temperatura que se mantendrá durante la ejecución del ciclo de trabajo.

- "Ajuste de presión" - establece la presión que será creada y mantenida por la bomba de vacío durante la ejecución del ciclo de trabajo.
- "Ajuste de presión inferior": establece el umbral de presión inferior. Una vez que la presión en el sistema alcanza el valor especificado en el campo "Presión de ajuste", la bomba de vacío se apaga y el programa espera hasta que la presión en el sistema cae al valor de "Punto de ajuste de presión inferior" y luego se vuelve a encender. Esto crea una histéresis de presión para que la bomba de vacío no funcione continuamente.
- "Tiempo de ciclo" - se configura la duración del ciclo de trabajo de la máquina.
- "Bajar automáticamente el calentador y encender la calefacción" - si la opción está activa al comienzo del ciclo, la caja de calefacción bajará automáticamente y encenderá la calefacción.
- "Retardo de calentamiento" - un parámetro que establece una pausa entre el inicio del ciclo y el encendido de los calentadores.
- "Al final del ciclo, subir automáticamente el calentador" - si la opción está activa, después de completar el ciclo de trabajo, la caja de calentamiento subirá automáticamente.

El orden de cooperación y la fabricación de una prensa de vacío.

Para comprar una prensa de muebles en línea, necesita:

• si deseáis, venid a nuestra producción, vean la prensa "en vivo", reciban las respuestas a todas las preguntas.
• llámenos / escríbanos y acuerde los matices de la cooperación;
• firmar un contrato y hacer un pago por adelantado;
• esperar 20 días hábiles para que el equipo esté listo.

Vendemos, instalamos y mantenemos prensas de vacío de membrana en toda Rusia.

Funcionalmente, la prensa de encolado y laminado consta de cuatro componentes

1. El primer componente, la mesa de trabajo para apilar productos..

• En la prensa "G-1430V-1" es posible laminar piezas de trabajo con película de PVC, o usar una membrana de silicona para doblar piezas de trabajo presionando y recubriendo.
• En la prensa G-1430V-2 se realizan operaciones similares a las de la prensa G-1430V-1, pero también existe la posibilidad de refrentar simultáneamente varios formatos de alto plegado (hasta 350 mm de altura) con film de PVC (en el caso de la prensa G-1430V -1" no será posible estirar el film sobre varias partes altas sin bajar la mesa debido a la formación de arrugas y/o a la imposibilidad de sujetar el film en el marco debido a su tensión sobre el fachada curva). Gracias a la mesa de descenso, la pieza de trabajo se baja junto con la mesa de trabajo en 200 mm, la película se sujeta y se estira desde arriba en el marco. Cuando se alcanza la temperatura establecida, la mesa se eleva y se produce la laminación.
• El ancho estándar de la membrana de silicona o película de PVC determina el ancho de la mesa de trabajo de la prensa 1250 milímetros, la longitud de la mesa de acuerdo con las dimensiones de sus piezas o un conjunto para un ciclo de laminación, encolado.
• Para moldear y pegar piezas grandes, la membrana se pega y las dimensiones de la mesa de trabajo se pueden aumentar, por ejemplo, 1700x3500 o 1700x4000 mm
• En la prensa "G-1740V-3" para atender toda el área de trabajo de la mesa de un escritorio grande, la parte superior de la mesa con ventiladores, conductos de aire y calentadores se eleva verticalmente sobre bastidores y brinda acceso a lo largo del perímetro de el escritorio. Para aumentar la productividad de la prensa, se puede instalar una segunda mesa de trabajo para apilar productos. Al mismo tiempo, el proceso de calentar, laminar o moldear los productos se lleva a cabo en una mesa, con el proceso de retirar y apilar el siguiente lote de productos en la segunda mesa.

2. El segundo componente, cuando se calientan se utilizan

• Resistencias con ventiladores para distribución del calor por corrientes de aire,
• o lámparas infrarrojas instaladas sin ventiladores.
• con una especialización estrecha de pegado en frío y moldeado, no se instala una unidad de calefacción y ventilación.

3. El tercer componente, la creación de presión sobre la película de laminación y las partes encoladas y formadas.

• para trabajar con piezas y películas delgadas, se utilizan bombas de vacío que crean un vacío debajo de la membrana de silicona de hasta 0,9 kg/cm2.
• para trabajar con materiales gruesos, piedra artificial, se utilizan compresores que crean una presión sobre la membrana de silicona de hasta 9 kg/cm2.

4. El cuarto componente, para el control de procesos de alta precisión. y para evitar la pérdida de brillo, el sobrecalentamiento o el desgarro de la película, se instala un software electrónico

• una interfaz amigable que permite al usuario marcar de forma independiente los modos de funcionamiento de la prensa o, aún más fácil, seleccionar un programa de una lista de programas preinstalados.
• para operaciones exclusivas hay una opción de control manual.

Una línea completa de prensas le permite producir:

• revestimiento de fachadas de muebles en relieve doblado,
• pegado de piezas planas y dobladas,
• moldura de frentes curvos, fregaderos de cerámica, empaque de pasteles,
• frente a detalles decorativos,
• revestimiento de piezas de gran tamaño de mesas y muebles, tablas de snowboard, tablas de surf, deflectores de viento para puertas de automóviles, empaques elegantes para productos, platos, jarrones, pantallas y exclusividad.

Nuestra empresa ofrece formación gratuita para el usuario tras la compra y consulta durante el funcionamiento. Una pequeña lista de comandos e instrucciones detalladas le permiten estudiar el dispositivo de forma independiente y operar correctamente las prensas de vacío de membrana del sitio web de la empresa.

Puede solicitar una máquina CNC en el sitio web o en la oficina después de discutir las condiciones, precios, descuentos y obtener consejos y recomendaciones. En las páginas del sitio encontrará una descripción detallada de las máquinas CNC, fotos y videos, precios y especificaciones, reseñas sobre la compra e instalación de equipos industriales. También se proporciona una comparación de diferentes modelos, puede seleccionar los parámetros deseados. Hay comentarios sobre los productos en la discusión en el foro, también hay instrucciones y guías sobre cómo y qué puede hacer con sus propias manos. La entrega de mercancías se realiza en Rusia. La garantía se proporciona para y . Puede comprar o pedir productos en la dirección: región de Rostov, distrito de Aksai, asentamiento de Rassvet, st. Tronco 7.

Una prensa de vacío es una unidad que permite la producción de fachadas de muebles con películas de PVC y revestimientos decorativos para puertas a base de MDF. Se puede comprar o hacer en casa.

El material estará dedicado a cómo hacer una prensa de vacío con sus propias manos y qué se requiere para esto.

Recuerde que ese trabajo es bastante difícil, necesita observar las reglas de seguridad, porque está asociado al uso de herramientas eléctricas de alto grado de peligrosidad y estructuras pesadas. Si desea ensamblar una prensa con sus propias manos, evalúe sus capacidades y, si le resulta difícil, es mejor confiar este asunto a un profesional.

Prensa de vacío: propósito y principio de funcionamiento.

Las fachadas de muebles de película son muy utilizadas en la fabricación de armarios o muebles tapizados debido a las siguientes características:

• una amplia gama de colores;
• variedad de formas;
• costo asequible.

Tales fachadas producido en equipo especial, mientras que la principal herramienta de producción es una prensa de vacío. Encoge una película de PVC sobre la superficie de una pieza de trabajo a base de MDF.

La prensa incluye los siguientes elementos clave:

• cámara o mesa de vacío;
• módulo térmico.

La cámara generalmente tiene una forma rectangular y está hecha sobre la base de un material rígido que no se comprime bajo una presión negativa creada artificialmente desde el interior. Y en el exterior, se coloca una película de PVC, cuyos bordes se sellan con el marco.

proceso de encogimiento de la película incluye los siguientes pasos:

• poner espacios en blanco sobre la mesa;
• sellando;
• calentamiento de película;
• bombeo de aire;
• enfriamiento;
• cortar espacios en blanco y eliminar el exceso de película de la fachada.

Prensa de vacío de bricolaje: ¿qué necesita saber?

Antes de trabajar en la fabricación independiente de una prensa de vacío. recuerda lo siguiente:

Si planifica la compra de componentes y hace el trabajo correctamente, el costo de una prensa de bricolaje será significativamente menor que la contraparte de fábrica, y puede hacer fachadas de películas y revestimientos de MDF en casa.

Antes de comenzar a hacer una cama para la prensa, debe recoger tipo óptimo de unidad de calefacción, ya que esto afectará no solo el diseño de la cama, sino también otros elementos de la prensa. Al ensamblar con sus propias manos, es mejor elegir un módulo térmico retráctil, que es fácil de ensamblar y usar, pero tiene grandes dimensiones.

Para la fabricación de la cama necesitarás:

• tubo perfilado de acero;
• Rieles para termomódulo.

El diseño de la cama se modela mejor en una computadora utilizando programas especiales de modelado 3D.

Requerido para trabajar el siguiente conjunto de herramientas:

• amoladora angular pequeña de una mano con un diámetro de disco de 115 o 125 mm;
• maquina de soldar;
• taladro eléctrico;
• juego de cerrajería, que incluye martillo, llave inglesa, lápiz, cinta métrica, etc.

Pasos de montaje las gradas serán:

• corte el perfil de acero en partes de acuerdo con las tablas de corte;
• colóquelos sobre una superficie plana de acuerdo con el proyecto, alinee y fije con abrazaderas;
• hilvanar las uniones de las piezas, teniendo en cuenta la soldadura final en todos los lados o la soldadura completa de las costuras sin tachuelas;
• quite la escoria de las costuras y verifique su calidad;
• si es necesario, límpielos con un molinillo con muela abrasiva;
• taladrar agujeros;
• limpie la superficie con un cepillo de metal del óxido;
• preparar la superficie;
• píntalo con una brocha o una lata de aerosol.

Para la operación, la máquina de soldar se puede seleccionar basado en transformador de CA, dispositivo de tipo inversor o dispositivo semiautomático.

La etapa de ensamblaje de la mesa es la más importante al ensamblar una prensa de vacío con sus propias manos. En la etapa de diseño, decida su tamaño y material, en base al cual se fabricará, también considere cómo fijar y sellar los elementos del conector para preservar el vacío interno. Las herramientas para el trabajo requerirán lo mismo que para la cama.

mesa de vacío es un diseño que incluye los siguientes elementos:

• baño;
• marco de sujeción;
• abrazaderas y otros elementos.

baño de vacío

Debe calcular el tamaño del baño antes de ensamblarlo. Recuerde que cuanto más largo sea, más espacios en blanco caben en él, pero al mismo tiempo utilizará más películas en un ciclo de trabajo. Como muestra la práctica, su longitud óptima es de unos 2,5 metros.

El ancho de la estructura depende del ancho de la película de PVC aplicada, la mayoría de los fabricantes produce productos con un ancho de 1,4 m.

Y la altura de trabajo del baño debe proporcionarse teniendo en cuenta la presencia de un pequeño espacio entre la parte superior de la fachada y la película con la que se cubrirá. Entonces, antes de que se bombee el aire, la película no debe tocar la pieza de trabajo.

Una lámina de acero de 2 mm de espesor es adecuada como fondo para un baño y una tubería de perfil es adecuada para un marco. La tubería cortada previamente debe colocarse en la grada, fijarse con abrazaderas y hervir todas las uniones. Se debe soldar una lámina de acero en la parte superior del marco de refuerzo.

Fabricación de marcos de sujeción y abrazaderas.

Hacemos el marco sobre la base de un tubo de perfil, sus dimensiones deben corresponder estrictamente a los parámetros del baño. Para mantener el marco de presión arriba, necesita poner 4 elevadores de gas y asegúrese de que puedan sostenerlo.

Se necesitan abrazaderas para asegurar una sujeción firme y fiable de la película durante el proceso de prensado. Para hacer esto, el marco superior debe presionarse firme y uniformemente contra el perímetro del baño. Las abrazaderas funcionan según el principio de las excéntricas, también se pueden hacer a mano sobre la base de acero laminado.

Para instalarlos, se deben perforar agujeros en 8 puntos en la mesa de vacío. Al mismo tiempo, los superiores aumentan y les dan una forma oblonga. Además, se ajustan instalando tuercas en las roscas del espárrago y fijado con contratuercas.

Si la mesa no tiene una superficie perfectamente plana, entonces debe cortar las soldaduras con una amoladora, no necesita hacer todo nuevamente. Además, para garantizar la uniformidad, puede tratar la mesa con compuestos epoxi especiales, colocándola estrictamente de acuerdo con el nivel y limpiando el fondo del óxido.

Instalación del sistema de vacío

Se necesita un sistema de vacío para eliminar y bombear el aire para que la película se ajuste fácilmente a la superficie de las piezas de trabajo.

Al instalarlo , tenga en cuenta los siguientes puntos:

• es deseable que los componentes del sistema no estén hechos a medida y siempre se puedan comprar al por menor;
• es mejor elegir componentes económicos con confiabilidad satisfactoria y facilidad de uso;
• el sistema debe proporcionar la velocidad de bombeo de aire y la profundidad de vacío, que son suficientes para crear fachadas y superposiciones planas estándar;
• el sistema de eliminación de aire no debe ser exigente con el medio ambiente y la calidad de los alimentos;
• los controles y controles deben ser simples e informar sobre la presión actual, también con su ayuda debe ajustar suavemente la velocidad de bombeo del aire.

Tal sistema consta de los siguientes elementos:

• bomba de vacío de anillo de agua con depósito de agua;
• tubería para entregar aire desde la mesa a la bomba con una válvula y un dispositivo de control de presión;
• Tablero para bombear aire desde cualquier punto de la mesa, independientemente de la posición de los espacios en blanco y la película.

Características de la bomba de anillo de agua y su instalación.

La bomba debe tener las siguientes especificaciones:

• productividad 1,57 m3/min;
• voltaje de motor trifásico;
• la potencia del motor eléctrico es de 5,5 kW;
• presión residual 0, 45 mm Hg;
• la velocidad de rotación es de 1500 rpm.

Su el principio de funcionamiento es el siguiente:

• el impulsor gira excéntricamente en el cilindro en la dirección de la flecha;
• hay una cavidad de trabajo entre el cubo de la rueda, los anillos de agua y el cuerpo, está dividida en celdas por las palas de la rueda;
• durante el funcionamiento de la bomba, el agua se lanza desde el manguito a la carcasa bajo la influencia de la fuerza centrífuga, aumenta el volumen de las celdas y se aspira aire. Luego, este volumen se reduce y el gas se expulsa a través de la ventana de descarga durante la compresión;
• para mantener un volumen constante del anillo y eliminar el calor, solo debe pasar agua limpia a través de la bomba. Se suministra al orificio central en la carcasa de la bomba y se descarga a través de un dispositivo especial que separa el agua del gas. Esto evita que el agua salga del tubo de descarga junto con el aire.

La bomba debe instalarse sobre una base especial o en un piso de concreto, debe nivelarse y luego fijarse con anclajes a través de orificios estándar. Junto a él, debe colocar un tanque de agua con un volumen al menos 30 litros. Se le unen dos tubos, uno toma agua con una bomba y el segundo drena el líquido residual en el tanque. Durante la circulación, el agua se calienta y esto afecta negativamente el funcionamiento de la bomba. Para garantizar su refrigeración natural, el depósito debe estar fabricado con un material que conduzca bien el calor, en particular acero o aluminio.

La tubería de suministro de agua a la bomba debe estar equipada con un grifo que pueda cerrar el agua cuando esté inactiva. El tanque y la bomba están conectados por mangueras flexibles y sujetados con abrazaderas de metal.

Cuando haya ensamblado la tubería y la haya fijado a la cama de la prensa, instalado y conectado la bomba, puede probar el sistema. Para ello, alimentar la bomba de forma temporizada mediante un disyuntor. Pero es mejor posponer las pruebas hasta el momento en que esté listo el electricista de la prensa.

Cómo hacer un termomódulo con tus propias manos.

El módulo térmico es un dispositivo de calentamiento que le permite calentar uniformemente la película a la temperatura requerida y mantenerla durante algún tiempo.

Esta etapa del trabajo se considera la más fácil al ensamblar una prensa de vacío. Para el marco del módulo térmico, necesitamos un tubo de acero con una sección transversal de 20 por 20 mm. Será necesario soldar las cajas de soportes de ruedas de perfil y manijas en forma de L al marco para moverse a lo largo de los rieles del módulo. Las ruedas pueden ser rodamientos de bolas.

A continuación, se necesita el marco. revestido con chapa de acero y asegúrelo con remaches de aluminio. En el costado de la carcasa, es necesario cortar aberturas rectangulares para ver ventanas e insertar allí vidrios de silicato, habiéndolos oscurecido previamente con una película de color. Corte un agujero redondo de 50 mm al lado de cada ventana, esta será una ventana de referencia para medir la temperatura de la película, y también deben estar equipados con persianas correderas. Y para mejorar la reflectividad, el módulo térmico debe estar equipado con papel de aluminio desde el interior.

Para crear un módulo térmico necesitaremos:

• remachadora de escape;
• tijeras de metal;
• llaves inglesas;
• pinzas de prensa;
• decapante de aislamiento

Ahora necesitas instalar los elementos calefactores. Las lámparas lineales KGT (térmicas halógenas de cuarzo) son adecuadas para ello. Ellos son tener una serie de ventajas:

• Precio pagable;
• alto recurso;
• transferencia eficiente de energía térmica a través de la radiación.

La conexión de las lámparas de acuerdo con el diagrama de cableado es la etapa final del ensamblaje de una prensa de vacío. El esquema de conexión de lámparas tiene en cuenta los requisitos en cuanto a la simetría de una carga trifásica y el posible control zonal de grupos de lámparas según el nivel de distancia del centro de la mesa.

Ahora tiene una idea sobre la fabricación independiente de una prensa de vacío. Si decide asumir este trabajo, no olvide usar equipo de protección personal, ya que no solo es difícil, sino también peligroso si no se siguen las reglas de seguridad.

Una prensa de vacío es un dispositivo indispensable en la fabricación de muebles y diversas industrias donde una persona tiene que tratar con MDF, aglomerado, elementos de plástico, piedra artificial, etc. Además, la prensa puede dar a las superficies del material un cierto relieve, que le permite obtener productos que son originales en forma y configuración.

La prensa de vacío consta de varios elementos principales:

• Marco. A menudo, esta estructura de soporte se fabrica de forma plegable, lo que permite la reparación, el mantenimiento y el desmontaje para facilitar el transporte;
• Escritorio. También es una estructura de soporte, que se completa con un marco de sujeción especial;
• Sistema de vacío. Este sistema neumático es el elemento principal sin el cual es difícil imaginar una prensa de vacío como tal;
• Carro retráctil. Hay un elemento calefactor que funciona con electricidad;
• Automatización de controles. Presione las cámaras de secado al vacío, las puertas, el carro, el propio sistema de vacío funciona mediante control automático. La participación del operario es mínima, lo que permite conseguir una mayor calidad de revestimientos artificiales, fabricación de elementos para fachadas de muebles, encolado de plástico, aglomerado, MDF, etc.

Tipos

La prensa de vacío se clasifica según varias características principales. Comencemos con el nivel de automatización. Dependiendo de esta característica, los dispositivos para prensar madera, fachadas, plástico, piedra artificial se dividen en dos tipos.

1. Automático. Aquí, el prensador de madera, piedra artificial, plástico realiza todas las operaciones de forma independiente, por lo que prácticamente no se requiere la participación del operador.
2. Semiautomático. Estos son modelos más obsoletos de prensas de madera, ya que el operador debe abrir las puertas de la cámara de prensa, presionar los botones para iniciar, apagar, retirar los elementos prensados ​​de madera, plástico, MDF con sus propias manos. Su período está llegando a su fin gradualmente, ya que es más eficiente trabajar con dispositivos donde el molde funciona en modo automático acelerado.

Los modelos automáticos son más atractivos porque requieren menos tiempo para completar la operación. Por lo tanto, el fabricante puede producir más productos en el mismo período en comparación con las plantas semiautomáticas.

Una clasificación no menos significativa es la división de dispositivos en membrana y sin membrana.

• Las instalaciones de membrana se pegan sobre las superficies de los espacios en blanco de madera con chapa o películas especiales. En este caso, se coloca en la membrana una pieza en bruto con un adhesivo preaplicado. La membrana se calienta, la bomba de vacío bombea aire, lo que crea una presión negativa. Esto permite que el producto hecho de madera, MDF entre en contacto firmemente con la película. Después de esperar un tiempo, se retira el molde, la pieza de trabajo está lista para usar;
• Las prensas sin membrana son relevantes para aquellos casos en que los espacios en blanco de plástico, MDF, madera se pegan con películas más densas, recubrimientos especiales. Las contrapartes de membrana funcionan bien con un recubrimiento más delgado.

Con unidades como la Master, ST 420, la elección no se vuelve muy difícil. Pero el mercado no se limita únicamente a las prensas Master o ST 420. Antes de elegir, vale la pena comprender las variedades, características y matices de comprar este equipo.

En la producción, se utilizan dos tipos principales de prensas de vacío.

1. Unidad de vacío estándar. Este es un dispositivo que tiene características suaves utilizadas en la fabricación de elementos de muebles de MDF, madera, plástico. La característica principal de las máquinas es que la presión que generan no supera los 0,95 kg/cm2. Se utilizan cuando se aplican películas o chapas de PVC a piezas simples de muebles.
2. Con presión adicional. Este es un equipo más costoso que puede crear presiones superiores a 8 kg/cm2. Se utiliza para trabajar con MDF, productos plásticos y elementos de configuración compleja.

membranas

La membrana es un elemento importante de la máquina utilizada para la fabricación de piezas de madera, fachadas de muebles. La membrana tiene ciertas características.

• La tarea principal es excluir el movimiento al crear elementos de fachada o componentes de muebles de madera;
• La membrana le permite aplicar cualitativamente una película delgada sobre una pieza de madera a la que no le gustan las altas temperaturas;
• La membrana se instala en ganchos especiales, que se encuentran en el marco de sujeción;
• Las empresas de producción de muebles y montaje de fachadas de MDF utilizan dos tipos de membranas: caucho y silicona. El caucho se usa con más frecuencia, mientras que la silicona es más resistente al desgaste;
• El uso de la membrana contribuye al revestimiento de piezas pequeñas;
• Estos elementos reducen significativamente el consumo de film necesario para su aplicación en piezas de madera, fachadas de MDF, etc.

prensa o bolsa

Antes de comprarse una prensa ST 420 o hacer una prensa de vacío con sus propias manos en lugar de la ST 420, debe conocer algo como una bolsa de prensa.

• La bolsa de prensa está diseñada para que hagas tu propia prensa de vacío;
• Su esencia radica en el hecho de que la bolsa en sí misma es una máquina de prensa;
• Se coloca en la bolsa un producto de madera, aglomerado, MDF, preparado para pegar;
• La bolsa está sellada por todos los lados, lo que permite lograr el sellado;
• Con la ayuda de una bomba, se bombea aire fuera de la bolsa, lo que le permite crear gradualmente la presión necesaria, distribuida uniformemente sobre la pieza de trabajo;
• A continuación, la bolsa permanece comprimida durante algún tiempo, después de lo cual se retira la pieza de trabajo;
• La principal ventaja es que el costo de la bolsa es diez veces menor que el precio de la máquina. Una prensa de 1400 por 2500 mm le costará al comprador $ 1,000, mientras que una bolsa se puede comprar por 500-1000 rublos. No necesitará ningún dibujo para hacer una prensa efectiva de una bolsa para crear elementos de fachadas, muebles, etc. Sacamos conclusiones y tomamos una decisión.

Pero la bolsa no se puede comparar con la ST 420. La moderna ST 420 tiene características únicas porque es una prensa 3D. El modelo ST 420 se puede utilizar para empresas privadas al aplicar imágenes a camisetas, tazas, para crear cubiertas para tabletas, teléfonos inteligentes. Al mismo tiempo, el ST 420 cuesta alrededor de 70 mil rublos.

La bolsa ciertamente no es capaz de lo que puede producir el ST 420. Pero la elección es suya.

Al elegir una prensa de membrana para la fabricación de fachadas de MDF, aglomerado, elementos de muebles, preste atención a algunas preguntas.

1. Bomba. La prensa de membrana puede equiparse con bomba nuestra o extranjera. Se prefieren los modelos italianos. Aunque son más caros, son más eficientes, fiables y duraderos.
2. Material de la mesa. Es mejor si el escritorio está hecho de metal. Varios modelos de máquinas herramienta están hechos de aglomerado, pero rápidamente se vuelven inutilizables, la superficie se daña durante la fabricación de productos.
3. Dimensiones de la máquina. La característica principal de la que depende la capacidad de crear piezas de varias dimensiones.
4. Calentador. Hay elementos de calefacción y lámparas KGT. Elija el segundo tipo, porque no queman la película.

No te olvides del fabricante. No se debe confiar en las empresas poco conocidas. Pero no siempre tiene sentido pagar de más por una marca.

El equipo principal para la producción de fachadas de MDF en película de PVC es una prensa de vacío térmico.Hoy en día, se presenta en el mercado ruso una gran cantidad de prensas con una amplia variedad de características técnicas.Por lo tanto, antes de comprar, debe hacerse algunas preguntas para responder correctamente a la principal: cómo elegir una prensa de vacío para fachadas de MDF.

El tamaño de la superficie de trabajo de la prensa de vacío para fachadas de MDF.

Al elegir el tamaño de la mesa de trabajo de la prensa, se debe tener en cuenta el volumen de producción esperado y la gama de productos de MDF. Los fabricantes de prensas de vacío térmico para la fabricación de fachadas de MDF ofrecen equipos con una superficie de trabajo de 1150× 1090 mm, como, por ejemplo, una prensa de vacío de membrana para fachadas de MDF curvado de la empresa New Technologies, Penza. El tamaño máximo de la mesa de trabajo de una prensa de vacío para el revestimiento de fachadas de MDF se jacta actualmente por el equipo de Letonia vicepresidente -4000, de ISTRA-A (Letonia), con mesa 4000× 1400 mm.

Tenga en cuenta que el ancho estándar de los rollos de película de PVC para prensado al vacío es de 1400 mm. Algunas empresas europeas ofrecen películas con un ancho de 1420 y 1450 mm. Sin embargo, los principales fabricantes de equipos para prensado al vacío de membrana se orientan hacia el estándar de 1400 mm.

Además, para la producción de flujo continuo de fachadas de MDF, algunos desarrolladores ofrecen prensas de vacío de membrana con 2-3 mesas de trabajo, como Master PRO, Moscú. El carro calefactor móvil, que se mueve libremente sobre las superficies de trabajo, proporciona un calentamiento alternativo de la película de PVC. La estructura de la prensa de vacío puede incluir una mesa para el revestimiento de fachadas curvas.

El diseño de una prensa de vacío para fachadas de MDF y sus dimensiones.

Con la escasez de espacio de trabajo en el taller de muebles, el tamaño de la prensa de vacío para la producción de fachadas de MDF y el área que ocupa se convertirán en una cuestión natural. Pero no debemos olvidarnos de la comodidad del mantenimiento de los equipos. Aquí debe comprender las soluciones de diseño para la ubicación de la mesa de trabajo y el módulo de calentamiento que ofrecen los fabricantes de prensas de vacío.

Los principales fabricantes ofrecen las siguientes opciones para el diseño de la prensa de vacío de membrana:

· Con carro calefactor móvil sobre guías de carril. Este diseño de la prensa de vacío le permite diseñar fachadas de MDF desde 3 lados.

· Prensa de vacío para fachadas de MDF con módulo térmico elevable abatible. La efectividad de este diseño radica en ahorrar el espacio de trabajo del taller de muebles. Sin embargo, colocar piezas y estirar la película de PVC se vuelve más difícil.

· Con mesa extraíble para cargar piezas de láminas de MDF y PVC, como la prensa de vacío para revestimiento de fachadas de MDF MTA-2500. Ideal para la producción de muebles pequeños, ya que encajará de forma compacta en cualquier rincón del taller.

· Las más efectivas en términos de ahorro de espacio en el taller y facilidad de servicio son las máquinas de vacío de membrana con elevación vertical neumática o hidráulica del módulo de calentamiento, como la prensa de vacío VPF-2 de un fabricante letón, o la prensa italiana PM ORMA, que, entre otras cosas, permite producir productos de revestimiento con 2 -x lados.

Características de la configuración de prensas de vacío de membrana para la fabricación de fachadas de MDF.

1. Módulo de calefacción de la prensa de vacío de membrana . En el nivel actual de desarrollo, los fabricantes de prensas de vacío para el revestimiento de fachadas de MDF en película de PVC utilizan calentadores térmicos de cuarzo-halógeno que proporcionan un calentamiento rápido con un consumo mínimo de energía. En otras realizaciones, se pueden usar lámparas de infrarrojos. Algunos fabricantes de prensas de vacío de membrana utilizan aire caliente para calentar, suministrado a través de elementos calefactores, para evitar un calentamiento desigual en la superficie de la membrana. Además, se pueden instalar equipos térmicos adicionales para calentar la mesa en la prensa de vacío. Los fabricantes chinos de máquinas herramienta calientan la película de PVC bombeando aire caliente debajo de ella.

2. Automatización del proceso de revestimiento de fachadas de MDF en film de PVC . Las prensas de vacío equipadas con sistemas de automatización han demostrado su eficacia en la producción de muebles en línea y continua. La participación humana se reduce solo a colocar los detalles de las fachadas de MDF en el escritorio y luego recortar el exceso de película de PVC. Sin embargo, en las pequeñas empresas que trabajan a diario con una amplia gama de películas de PVC, es más sencillo realizar el proceso de revestimiento de forma manual, “a ojo”.

3. Silicona, caucho o membrana de caucho . La mayoría de los fabricantes suministran una prensa de vacío para fachadas de MDF con membrana de silicona, que tiene una alta resistencia al calor y elasticidad. Con la ayuda de una membrana de silicona, se realizan algunas operaciones tecnológicas para pegar varios materiales, dándoles una forma curva según un patrón, así como para el uso racional de películas de PVC con pequeños volúmenes de marcadores. En algunos diseños de prensas de vacío, la membrana de silicona está montada en un marco especial, lo que la hace más cómoda de usar. En otros casos, el proceso de revestimiento de fachadas de MDF con film de PVC se basa directamente en el uso de una membrana de silicona, y es parte integral del equipo.

4. Bomba aspiradora. Como regla general, se instalan modernas prensas de vacío de membrana para fachadas de MDF. bombas de aceite, que actualmente tienen el mayor rendimiento. Con un tamaño pequeño de la mesa de la prensa de vacío y un tiempo de prensado corto, bombas "secas" sin aceite con menor rendimiento. Como opción económica, se puede instalar una prensa de vacío de membrana bomba de anillo de agua VVN. Con un tamaño significativo de la mesa de trabajo de la prensa de vacío, la bomba de vacío se puede complementar con un receptor. Algunos fabricantes de máquinas herramienta combinan un suministro de vacío con un contrasuministro de alta presión, por lo que es posible que se requiera un compresor con el equipo.

5. Marco divisorio . Se utiliza al dividir la mesa de trabajo de una prensa de vacío de membrana para el uso simultáneo de dos tipos de película o uno, en combinación con una membrana de silicona, para el uso racional de película de PVC con una pequeña cantidad de productos.

6. Escritorio adicional . En la producción a gran escala de fachadas de muebles de MDF en película de PVC, la instalación de una mesa de trabajo adicional permite aumentar la productividad de la prensa de vacío de membrana y, en consecuencia, la producción en 1,5 veces o más.

7. Panel de control de prensa de vacío de membrana . Al prensar fachadas de MDF en modo "manual", por regla general, se utilizan dos botones para encender la bomba de calefacción y vacío, así como una válvula que regula la tasa de suministro de vacío. Los equipos más potentes y automatizados requieren un panel de control adecuado.

8. Posibilidad de fabricar fachadas de MDF radio (curvas) . En vista de las características de diseño, algunas prensas de vacío de membrana no permiten la producción de fachadas de radio MDF y su revestimiento en película de PVC. Por otro lado, como por ejemplo la empresa Master PRO de Moscú, los fabricantes de máquinas herramienta se ocuparon de esta opción añadiendo dispositivos adicionales a sus equipos.

9. Desbobinadores . Incluso con corte manual o neumático de película de PVC. Tal equipo puede aumentar significativamente la productividad de una prensa de vacío con grandes volúmenes de producción.

10. Cepillos antiestáticos . Permite eliminar la carga estática de una película de PVC para facilitar su limpieza y eliminar los residuos adheridos a su superficie antes de alimentarlo a una prensa de vacío. Se instalan para mejorar la calidad de la fabricación de fachadas de MDF y otros productos.

11. Sistema de apoyo. Los soportes especiales, incluidos los magnéticos, se utilizan como sustrato cuando se colocan fachadas de MDF en la mesa de trabajo de una prensa de vacío. Algunos fabricantes incluso se ocuparon de una "pequeña cosa".

12. Prensa de fabricación de briquetas de residuos de película de PVC, dispositivos de reparación de roturas y daños de membrana de silicona, estantes móviles de almacenamiento de rollos de película de PVC - Todo esto puede no estar incluido con una prensa de vacío de membrana para fachadas de MDF, sin embargo, a menudo el fabricante lo ofrece como equipo adicional, como, por ejemplo, los diseñadores alemanes de prensas de vacío BR 2600, Wemhoener. Dichos dispositivos hacen que la producción de fachadas de MDF sea más conveniente y eficiente.

Antes de que finalmente decida y elija una prensa de vacío para fachadas de MDF, también debe estudiar el rango de precios, la disponibilidad de opciones para la instalación y el ajuste del equipo, la capacitación del personal, la garantía adicional y el servicio.