Conexión de elementos a lo largo de la longitud. Conexión de piezas de madera. opciones de trabajo

El árbol es ampliamente utilizado en diversas áreas de las actividades domésticas humanas. Especialmente las estructuras de madera se utilizan ampliamente en la construcción. Sin embargo, cualquier estructura de madera consta de partes separadas que deben estar conectadas entre sí de una forma u otra.

Hay varios tipos de conexiones. Pero debe aprender una regla: antes de comenzar a trabajar, debe marcar cuidadosamente los cortes futuros y seguir siempre el marcado. En el producto final, las piezas deben encajar exactamente y firmemente.

Métodos para conectar tablas y barras de pequeña longitud: 1 - "tope" (tope); 2 - "en el surco y la cresta"; 3 - "en el bigote"; 4, 6 - adhesivo "dentado"; 5 - "medio árbol"; 7 - "en el riel"; 8 - sobrecarga de "bloqueo directo"; 9 - sobrecarga de "bloqueo oblicuo"; 10 - Cerraduras de tensión "recta" y "oblicua".

La más simple y relativamente frágil es la conexión "a tope". Para esta conexión, los extremos de las partes fijadas se hacen claramente rectangulares y los extremos se procesan con una cepilladora.

La conexión del bigote es similar a la unión a tope, pero aquí los extremos de las partes están biselados en un ángulo de 45o. Para un marcado preciso, se utiliza un dispositivo llamado yarunok. Tal conexión se fortalece con un revestimiento de madera contrachapada o un cuadrado de metal. Fortalezca la conexión "con bigote" fijándola en el interior de una viga cuadrada o triangular.

Las conexiones más duraderas incluyen conexiones de "superposición" mediante cortes de sierra. Si las partes a unir son del mismo espesor, entonces se realizan cortes en ambas partes por la mitad de su espesor. En el caso de que una parte sea más gruesa que la otra, el corte se realiza solo en una parte más gruesa. Para mejorar la resistencia, las piezas se pegan y, además, se sujetan con tacos de madera o tornillos.

Si es necesario obtener una conexión en forma de T, se utiliza una superposición de medio árbol. En este caso, se cortan ambas partes si son del mismo espesor, o se corta una parte más gruesa con diferentes espesores de los elementos fijados.

Las conexiones más duraderas que han llegado hasta nuestros días desde la antigüedad son las conexiones con puntas pasantes, en dos puntas redondas enchufables y en el método de tejido medio con una sola punta. Los detalles conectados por una espiga recta se sujetan adicionalmente con tacos y se pegan. Para hacer una conexión en dos puntas redondas para enchufar, use una almohadilla de plantilla hecha de madera contrachapada o cartón grueso para taladrar con precisión los orificios para las puntas. El tejido mediano con una sola espiga es sordo, si necesita ocultar el extremo de la espiga en el lado frontal, y a través, que es mucho más fuerte que el sordo.

Para las juntas de caja, se utilizan juntas de púas con púas rectas y oblicuas ("cola de milano"). A pesar de la mayor intensidad de trabajo, la conexión con puntas oblicuas es más duradera y confiable.

Para mayor confiabilidad, todas las juntas se pueden fortalecer con tacos, pegamento, clavos, tornillos, pernos y una combinación de estas técnicas de fortalecimiento de juntas.

Nagel está hecho en forma de varilla de madera con extremos ligeramente puntiagudos de madera dura. Si el producto se pintará o barnizará posteriormente, entonces el extremo exterior de la espiga se empotra y se enmasilla o se taladra un agujero ciego para la espiga.

Antes de pegar, las piezas se secan completamente, la superficie se limpia de suciedad, grasa y manchas de aceite, se quita el polvo y se raspa con una escofina para una mejor adherencia. Además, las piezas de madera dura se pegan con una composición más líquida, y la madera blanda es más gruesa porque absorbe mucho mejor la humedad. Las superficies a pegar deben untarse cuidadosamente con pegamento, lo que aumenta significativamente la resistencia de la conexión. La capa adhesiva no debe ser demasiado gruesa ni demasiado delgada. Esto degradará significativamente la calidad de la conexión. El adhesivo se aplica en una capa uniforme, densa y que no se rompe. Para una unión fiable, el producto debe conservarse durante al menos un día antes de someterse a un procesamiento posterior.

Para el pegado se utiliza cola de carpintería o de caseína. El pegamento para carpintería no es resistente al agua y, con mucha humedad, los productos terminados pueden sobresalir. Por lo tanto, se recomienda utilizar cola de caseína, sin este inconveniente. Además, el pegamento de caseína es algo más barato y la fuerza de unión es ligeramente superior a la de la carpintería.

Para lograr una resistencia especial, las uniones de las estructuras de madera se fortalecen con clavos, tornillos y pernos. La longitud del clavo o tornillo se selecciona de 3 a 5 mm más corta que el grosor total de las partes que se unirán, y cuando se conectan piezas de diferentes grosores, la longitud de los sujetadores debe ser de 2 a 4 veces el grosor de la parte más delgada. .

Hay que tener en cuenta que tornillos y clavos atornillados o martillados a través de las fibras sujetan mejor las piezas.

La parte del perno que se extiende más allá de las piezas a unir debe ser ligeramente mayor que el grosor de la tuerca. Las arandelas se colocan debajo de las cabezas de los pernos para proteger la madera del aplastamiento. Las ranuras de las cabezas de los tornillos son paralelas a las fibras de madera. Es deseable colocar las ranuras de todos los tornillos en línea recta o paralelas entre sí. Antes de atornillar tornillos delgados o clavar clavos delgados, se recomienda hacer agujeros para señales con un diámetro más pequeño.

Las conexiones de tornillo se consideran las más fuertes. Debes tener cuidado de no partir el árbol. Para ello, los tornillos y los clavos no deben introducirse ni acercarse al borde ni entre sí.

El sistema de vigas es el más complejo y uno de los elementos más críticos de la casa, la comodidad y el tiempo de funcionamiento del edificio dependen en gran medida de la corrección de su construcción. El cálculo y diseño del sistema de truss solo debe ser realizado por constructores experimentados o ingenieros con capacitación especial.

Diseñar un sistema de vigas de madera es mucho más difícil que cualquier estructura metálica. ¿Por qué? En la naturaleza, no hay dos tableros con exactamente los mismos indicadores de fuerza, este parámetro está influenciado por muchos factores.

El metal tiene las mismas propiedades, que dependen únicamente del grado de acero. Los cálculos serán precisos, el error es mínimo. Con un árbol, todo es mucho más complicado. Para minimizar los riesgos de destrucción del sistema, es necesario dar un amplio margen de seguridad. La mayoría de las decisiones las toman directamente los constructores en el sitio después de evaluar el estado de la madera y tener en cuenta las características del diseño. La experiencia práctica es muy importante.

Precios para diferentes tipos de tableros de construcción.

Tableros de construcción

Por qué necesita empalmar vigas

Hay varias razones por las que se requieren vigas de empalme.

1. La longitud del techo supera la longitud estándar de la madera. La longitud estándar de las tablas no supera los seis metros. Si la pendiente es grande, entonces las tablas deberán alargarse.
2. Durante la construcción, hay muchos buenos tableros de 3 a 4 m de largo.. Para abaratar el coste estimado de la edificación y reducir la cantidad de residuos no productivos, estas piezas pueden ser utilizadas para la fabricación de vigas, habiéndolas empalmado previamente.

Importante. Debe recordarse que la resistencia de las vigas empalmadas siempre es menor que la de las enteras. Es necesario intentar que el punto de empalme esté situado lo más cerca posible de los topes verticales.

Métodos de empalme

Hay varias formas de empalmar, definitivamente no hay mejor o peor. Los maestros toman decisiones en función de sus habilidades y la ubicación específica de la articulación.

Mesa. Métodos para empalmar vigas.

En este artículo, veremos dos de los métodos de empalme más simples y confiables: tope y superposición. No tiene sentido tocar el corte oblicuo, casi nunca se usa debido a la gran cantidad de deficiencias.

Requisitos de los códigos de construcción y reglas para vigas de empalme.

El empalme inepto de las vigas a lo largo de la longitud no solo puede reducir drásticamente su resistencia a las cargas de flexión, sino que también puede causar la destrucción completa de la estructura. Las consecuencias de esta situación son muy tristes. Las reglas de construcción prevén ciertos patrones durante la selección de tamaños de sujetadores, ubicaciones de instalación y la longitud de las superposiciones. Los datos se toman teniendo en cuenta muchos años de experiencia práctica.

Las vigas empalmadas serán mucho más fuertes si se usan montantes de metal en lugar de clavos para conectarlas. La instrucción ayudará a hacer un cálculo independiente de la conexión. La ventaja del método es su versatilidad, puede usarse para resolver problemas no solo con el alargamiento de las vigas, sino también con la construcción de otros elementos del techo. Empresas especializadas realizaron cálculos aproximados y recopilaron datos en una tabla, pero solo indica los parámetros mínimos aceptables.

1. Diámetro y longitud del espárrago. En todos los casos, el diámetro de los montantes debe ser ≥ 8 mm. Los más delgados no tienen suficiente fuerza, no se recomienda usarlos. ¿Por qué? En las uniones metálicas, el diámetro de los espárragos se calcula para las fuerzas de tracción. Durante la contracción, las superficies metálicas se presionan entre sí con tanta fuerza que quedan sujetas por fricción. En estructuras de madera, el montante trabaja en flexión. Las tablas separadas no se pueden juntar con gran esfuerzo, las arandelas caen en la tabla. Además, durante los cambios de humedad relativa, las tablas cambian de espesor, lo que reduce la fuerza de apriete. Los montantes que trabajan en flexión deben ser grandes. El diámetro específico del espárrago debe determinarse mediante la fórmula dw = 0,25×S, donde S es el espesor del tablero. Por ejemplo, para un tablero con un espesor de 40 mm, el diámetro del montante debe ser de 10 mm. Aunque todo esto es bastante relativo, debe tener en cuenta las cargas específicas, y dependen de muchos factores.

   

2. Longitud de superposición de tablero. Este parámetro siempre debe ser cuatro veces el ancho de las tablas. Si el ancho de las vigas es de 30 cm, entonces la longitud de la superposición no puede ser inferior a 1,2 M. Ya hemos mencionado que la decisión específica la toma el maestro, teniendo en cuenta el estado de la madera, el ángulo de la vigas, la distancia entre ellas, el peso de los materiales del techo y la zona climática del edificio. Todos estos parámetros tienen una gran influencia en la estabilidad del sistema de trusses.

   

3. Distancia entre los agujeros de los pernos. Se recomienda que los sujetadores se fijen a una distancia de al menos siete diámetros de los montantes, desde el borde del tablero, la distancia debe ser de al menos tres diámetros. Estas son las cifras mínimas, en la práctica se recomienda aumentarlas. Pero todo depende del ancho del tablero. Es imposible reducir demasiado la distancia entre las filas de montantes aumentando la distancia desde el borde.

   

   

4. Número de tirantes. Hay fórmulas bastante complejas, pero en la práctica no se utilizan. Los maestros instalan dos filas de montantes, teniendo en cuenta la distancia entre ellos, los orificios están escalonados.

Consejo practico. Para aumentar la resistencia a la flexión de la viga empalmada, los orificios de los montantes no deben ubicarse en la misma línea, deben desplazarse al menos un diámetro.

Empalme de tableros a tope

El trabajo es mucho más conveniente para hacerlo en el suelo, prepare un área plana. Coloque las barras en el suelo: las vigas deberán cortarse, necesita un espacio libre para la sierra circular. Antes de empalmar, averigüe exactamente la longitud de las vigas. Debe medirlo en el edificio, use tablas largas y delgadas, cuerda o cinta de construcción. Si hay un error de unos pocos centímetros, no hay problema. Durante la conexión de las patas de la viga en el techo, este error se elimina sin problemas.

Paso 1. Coloque una tabla sobre las barras, corte el extremo exactamente en ángulo recto. Es mejor cortar con una sierra circular eléctrica manual.

Importante. Siga las reglas de seguridad, esta es una herramienta de alta velocidad y muy traumática. Nunca desmonte los dispositivos de protección de fábrica de la hoja de sierra, no apague los relés de sobrecarga eléctrica.

Las tablas de vigas son bastante pesadas, mientras las corta, déles una posición tal que no pellizquen la hoja de sierra ni se rompan prematuramente durante el corte. Prepare la segunda tabla de la misma manera. Asegúrese de que el corte sea solo en ángulo recto. Los extremos de las tablas empalmadas deben encajar perfectamente entre sí en toda la superficie, esto es necesario para aumentar la resistencia de la viga empalmada. El hecho es que incluso cuando se afloja la conexión de los pernos, los extremos durante la flexión se apoyarán entre sí a lo largo de todo el corte y soportarán la carga. Los postes y las tablas superiores solo evitarán que la estructura se extienda a lo largo.

Paso 2 Coloque dos tablas de viga preparadas una al lado de la otra. Prepare el tablero para la superposición. Ya hemos mencionado que su largo debe ser unas cuatro veces el ancho del tablero. Si las pendientes del techo tienen una ligera pendiente, la distancia entre las vigas es grande y el techo está aislado con lana mineral, entonces las cargas de flexión aumentan significativamente. En consecuencia, se debe aumentar la longitud de la placa de empalme.

Paso 3 Coloque la superposición en dos tablas de empalme una al lado de la otra. Muy a menudo, el grosor y el ancho de las tablas, incluso del mismo lote, difieren en varios milímetros. Si tiene tal caso, nivele las tablas en el lado al que se clavará la caja.

Consejo practico. La ciencia de la resistencia de los materiales dice que cuanto más delgado es el material, mayor es su resistencia a la flexión a lo largo de un plano delgado. Esto significa que, por ejemplo, cinco tablas colocadas una al lado de la otra en un borde con un espesor de 1 cm cada una soporta una carga significativamente mayor que una tabla de 5 cm de espesor Conclusión: no es necesario cortar materiales gruesos y costosos para empalmar, usted Se pueden utilizar varias piezas finas del largo deseado. Hay suficientes piezas de este tipo en cualquier sitio de construcción.

Paso 4 En un patrón de tablero de ajedrez ya distancias estandarizadas, taladre agujeros para los montantes. Para evitar que los elementos individuales se muevan durante la perforación, deben fijarse temporalmente entre sí. Use tornillos autorroscantes largos y delgados para este propósito; no se recomienda martillar con clavos. Cortan o rasgan las fibras de la madera, la resistencia del tablero se reduce ligeramente. Los tornillos autorroscantes no cortan las fibras, sino que las separan, después de desatornillar las tablas, restauran casi por completo sus características de resistencia originales.

Paso 5 Taladre agujeros, no los coloque en una línea, de lo contrario, las tablas pueden romperse durante la operación.

Puede encontrar recomendaciones después de perforar agujeros para separar las tablas y colocar yute entre ellas para evitar la aparición de puentes fríos. Este no es solo un trabajo vano, sino también dañino. ¿Por qué? En primer lugar, no aparecen puentes fríos en los puntos de empalme, por el contrario, son los de mayor espesor y, por tanto, los de menor conductividad térmica. Pero incluso si aparecen, no habrá consecuencias negativas, este es un sistema de vigas de techo y no una ventana o puerta de la habitación. En segundo lugar, el yute reduce la fuerza de fricción entre los elementos de empalme, y esto tiene un efecto muy negativo en su resistencia. En tercer lugar, si el material se condensa, lo cual es muy probable, se eliminará la humedad durante mucho tiempo. No es necesario decir a qué consecuencias conduce el contacto prolongado de las estructuras de madera con la humedad.

Paso 6 Inserte los espárragos en los orificios preparados, coloque arandelas en ambos lados y apriételos firmemente con tuercas. Se recomienda apretar hasta que las arandelas queden presionadas contra el árbol. El exceso de longitud de los tacos se puede cortar con una amoladora circular con disco de metal.

Todas las demás vigas se empalman de la misma manera.

Precios de modelos populares de taladros eléctricos.

taladros electricos

Empalme superpuesto

Esta conexión es más fácil de hacer, pero bajo una condición: la longitud total de las dos tablas lo permite, debe ser mayor que la longitud de la pata de la viga por la cantidad de superposición.

Si tiene madera de baja calidad, antes de comenzar a trabajar, se recomienda colocarla sobre una superficie plana y realizar una auditoría. Para secciones largas de vigas empalmadas, elija las rectas y para los segmentos, use curvas. Aunque se recomienda encarecidamente comprar solo materiales de alta calidad para el sistema de vigas, este no es el elemento arquitectónico del edificio en el que puede ahorrar.

Paso 1. Seleccione tablas y colóquelas encima de las vigas elevadas. Si lo desea, puede alinear los extremos con una sierra circular, no lo desea, no lo alinee. La condición de los extremos no afecta la fuerza del empalme de superposición.

Paso 2 Coloque las tablas una encima de la otra, ajuste la longitud de la junta y el tamaño total de la viga.

Consejo practico. Las tablas deben estar una encima de la otra estrictamente paralelas. Debido al hecho de que el superior se eleva sobre el inferior por el grosor del material, es necesario colocar soportes de segmentos debajo de él y las barras. El grosor de los segmentos debe ser igual al grosor de la tabla inferior.

Paso 3 Alinee las tablas en uno de los bordes y fíjelas temporalmente con tornillos autorroscantes. Taladre orificios, instale espárragos, arandelas y apriete las tuercas.

Empalme a tope con madera contrachapada

Precios para varios tipos de abrazaderas.

Abrazaderas

Una de las formas de empalmar las vigas ayuda a ahorrar tablas y a utilizar racionalmente los desechos de varias maderas. En este caso, se utilizan láminas de madera contrachapada cortadas con un espesor de un centímetro.

Paso 1. Coloque las tablas de vigas de manera uniforme en el sitio, cierre los extremos, preste atención al paralelismo de las caras laterales. Las tablas deben tener un grosor extremadamente uniforme, los extremos se cortan exactamente en ángulo recto.

Paso 2 Con un pincel, unte generosamente la superficie con pegamento PVA.

Paso 3 Coloque la pieza preparada de madera contrachapada en el sitio de empalme, presiónela firmemente con abrazaderas. Durante la fijación, asegúrese de que la madera contrachapada no se mueva de su lugar original.

Paso 4 Fije la madera contrachapada a las tablas con tornillos autorroscantes largos y fuertes en un patrón de tablero de ajedrez. La longitud de los tornillos autorroscantes debe ser 1 o 2 más corta que el grosor total de las tablas y la madera contrachapada, sus extremos no pueden salir por la parte posterior. Asegúrese de colocar arandelas grandes debajo de los tornillos. Antes de apretar los tornillos, taladre agujeros en la viga. Su diámetro debe ser de 2 a 3 mm menor que el diámetro de la parte roscada del hardware.

Paso 5 Voltee la tabla boca abajo, colóquela debajo de los extremos del soporte, no deben colgar en el aire. Retire con cuidado todas las abrazaderas instaladas una por una.

Paso 6 Extienda las superficies con pegamento y coloque una segunda pieza de madera contrachapada sobre ellas. Vuelva a sujetarlo con abrazaderas.

Paso 7 Apriete los tornillos con mucha fuerza.

Importante. Al apretar los tornillos, preste atención a que no estén ubicados uno contra el otro. El desplazamiento debe ser de al menos tres centímetros.

Paso 8 Retire las abrazaderas. Para fortalecer el nudo de empalme, apriételo con pasadores pasantes. Deben colocarse de la misma manera que con un empalme a tope ordinario.

Consejo practico. Los orificios para los montantes deben ser de 0,5 a 1,0 mm más pequeños que el diámetro del montante. Hay momentos en que es imposible seleccionar con precisión el diámetro de un taladro para madera. Entonces se recomienda usar un taladro de diámetro ligeramente más pequeño, dejar que el espárrago entre con un esfuerzo suficientemente grande.

Durante su obstrucción por fuertes golpes del martillo, las primeras vueltas de la rosca se aplastan, lo que dificulta mucho el enrollado de la tuerca. Para evitar problemas, encienda las tuercas antes de colocar el espárrago, ahora deje que la rosca del extremo se atasque, ya no es necesaria. Antes de instalar la viga en su lugar, verifique que el pegamento se haya secado. Cuando hace buen tiempo, tarda unas 24 horas en solidificarse por completo.

El toque final: aplicar pegamento.

Importante. Si, durante el empalme de las vigas a lo largo de las tablas, las tuercas se torcieron hasta que la arandela se hundió en la madera, entonces esto no se puede hacer con madera contrachapada. Controle cuidadosamente la fuerza de presión, no dañe la chapa de madera contrachapada.

Cómo martillar correctamente los clavos en la viga al empalmar

No siempre es posible y necesario empalmar elementos individuales de las vigas con la ayuda de montantes, a veces es más fácil hacerlo con clavos lisos comunes. Pero debe poder puntuarlos correctamente, de lo contrario, con el tiempo, la fuerza de compresión de las tablas disminuirá significativamente. La longitud del clavo debe ser de 2,5 a 3 cm mayor que el grosor de la viga en la unión.

¿Cómo clavar correctamente los clavos para conectar estructuras de madera cargadas o críticas?

Paso 1. En un ligero ángulo, clava el clavo en las tablas, pero no del todo. Es necesario que la punta sobresalga de la parte posterior aproximadamente un centímetro.

Paso 2 En el reverso de la viga, doble el clavo en ángulo recto con un martillo.

Paso 3 Introduce el clavo aproximadamente un centímetro más. Dobla el extremo nuevamente, el ángulo de doblado ya debería ser mucho menor a 90°. Cuanto más lo doble, más segura será la fijación final.

Paso 4 Ahora puede conducir la cabeza del clavo hasta el final. En el reverso, doble la parte sobresaliente hasta que el extremo afilado entre completamente en el tablero. Recuerde que el punto de salida del cuerpo del clavo y el lugar donde se clava su punta no deben estar en la misma línea.

Esta tecnología elimina por completo el debilitamiento independiente de la fuerza de presión.

Precios de varios tipos de sujetadores para vigas.

Sujetadores para vigas

Ya se ha mencionado que la resistencia a la flexión de la viga en el punto de empalme es siempre menor que la del elemento completo. Si es posible trate de colocar este nudo lo más cerca posible de la cumbrera, mauerlat o varios espaciadores. Tales precauciones minimizan los riesgos de destrucción mecánica de la pata de la viga. Si esto no es posible por una razón u otra, entonces no se recomienda colocar el tope debajo del empalme a una distancia de más del 15% de la longitud de la pierna desde cualquier extremo.

Nunca use tornillos negros para conectar. Este metal tiene dos inconvenientes importantes. Primero, se oxida rápidamente y pierde su fuerza original. El segundo: la tecnología de fabricación de tales tornillos autorroscantes implica el endurecimiento. Los tornillos autorroscantes endurecidos, cuando se excede la carga permitida, no se estiran, sino que revientan. Durante la operación del techo, la humedad relativa de las estructuras de madera cambia y el grosor de las tablas fluctúa en consecuencia. Y esto puede aumentar significativamente la fuerza de tracción del tornillo autorroscante, no resistirá y se agrietará.

No te excedas con la cantidad de hardware.. Si hay demasiados, los orificios reducirán significativamente la resistencia de las partes que se unirán, como resultado obtendrá el efecto contrario, la acumulación no aumentará, sino que se debilitará.

Video - Empalme de vigas a lo largo

Hacer muebles con sus propias manos se está volviendo cada vez más popular debido al alto costo de los productos terminados y debido a la gran cantidad de materiales de origen que han aparecido en el dominio público. En casa, con un conjunto mínimo de herramientas apropiadas, es realista ensamblar muebles viables que sirvan adecuadamente y complazcan con su apariencia. Uno de los métodos de unión más populares es el encolado, que permite obtener piezas monolíticas resistentes. El encolado se puede utilizar como sujetador independiente o como duplicado, cuando se utilizan elementos externos, como tacos, tacos o tornillos autorroscantes.

Madera pegada de bricolaje

Antes de pegar, las piezas se procesan, esto se hace no solo para limpiar la superficie, sino que también le permite abrir los poros de la madera. Cuando se aplica, la composición adhesiva penetra a través de los poros en la estructura de madera, en el espacio intercelular, y cuando se solidifica, forma una multitud de los hilos más delgados (telarañas) que "cosen" de manera confiable las piezas de trabajo. La resistencia de una costura hecha correctamente supera la resistencia de la madera misma; cuando se prueba la fractura, la parte no se rompe en el lugar del encolado, sino a lo largo de todo el árbol.

Pegar un árbol le permite obtener productos con mejores parámetros que los masivos. En el proceso de pegado, se seleccionan elementos que son adecuados en textura y tonos, se rechazan las áreas dañadas, agrietadas y nudosas. Como resultado, la resistencia de las partes pegadas es mayor que la habitual, y al pegar la chapa más delgada en las superficies frontales, los productos adquieren la apariencia de las rocas más valiosas. La madera pegada de acuerdo con todas las reglas se deforma, agrieta y agrieta mucho menos que la madera maciza.

Cómo pegar madera. Tecnología

Hay varias formas de conectar partes al pegar.

• Pegado de madera en una junta lisa: unión de detalles lisos sin aumentar el área de penetración.

• Pegado en una microespina: un aumento en el área de penetración de 2,5 a 5 mm debido a la creación de un relieve irregular en la pieza (usando una fresa).

• Adhesión sobre una espiga dentada: aumento del área de penetración en 10 mm debido a la creación de una espiga dentada.

• Pegado machihembrado (ranura espinosa, cola de milano, espiga oblicua): agarre adicional gracias a la conexión de la ranura.

Aunque en determinadas situaciones en las que se esperan condiciones especiales de uso, las juntas machihembradas son relevantes, en la mayoría de los casos las piezas se encolan sobre un entretejido liso. Los adhesivos modernos penetran profundamente en la estructura y crean una unión resistente sin necesidad de muestras adicionales de madera.

Cómo pegar tablas juntas. Opciones

La madera a encolar debe tener un índice de humedad en el rango de 8 - 12%, máximo - 18%. Si es necesario pegar partes húmedas, se usa un compuesto especial, durante el proceso de endurecimiento, extrae la humedad de la madera. Al pegar piezas en bruto con diferente contenido de humedad, no se permite una diferencia de más del 2% para evitar tensiones internas en la línea de cola debido a la deformación de la parte más húmeda. La temperatura de las piezas de trabajo encoladas varía entre 15 y 20⁰С, por lo que el trabajo se lleva a cabo en habitaciones cálidas (18 - 22⁰С). En frío, la mayoría de las composiciones cristalizan, lo que conduce a un deterioro de la calidad del encolado y dificulta el proceso.

La preparación final de la madera (cepillado, unión, lijado) se realiza inmediatamente antes del encolado para aumentar la permeabilidad del adhesivo y evitar deformaciones. Es importante no solo seleccionar las piezas según sus dimensiones, estructura y datos externos, sino también organizarlas correctamente.

• Al pegar a lo largo, solo se usa un tipo de aserrado: tangencial o radial;
• Al pegar, tanto a lo largo como a lo ancho, no se permite la alternancia de diferentes partes de la madera: el núcleo se coloca con el núcleo, la albura (parte joven, extrema) con la albura;
• Los anillos anuales de espacios en blanco adyacentes de tablas o barras deben dirigirse en diferentes direcciones o en un ángulo entre sí de 15⁰.

El grosor estándar de las tablas para muebles es de 2 cm, pero para pegar tablas de madera en el hogar, al elegir tablas para una tabla, se tiene en cuenta el desperdicio estimado durante el procesamiento, por lo que la pieza de trabajo se selecciona con un grosor de hasta 2,5 cm. El exceso se eliminará durante el procesamiento primario, cuando se eliminen los defectos, y después del encolado, al esmerilar el escudo. Si disuelve un tablero de 5 cm de espesor para un tablero de muebles, obtiene dos espacios en blanco con la misma textura y tono, lo que aumenta el efecto decorativo del producto. Para los escudos, se seleccionan tableros de madera de la misma especie, de hasta 120 mm de ancho, para que sea posible procesar los bordes del escudo con alta calidad, la longitud de los espacios en blanco debe tener un margen (2 - 5 cm) .

Adhesivos

Los adhesivos utilizados para la fabricación de madera laminada se dividen en dos grupos principales.

Sintético: obtenido a base de resinas o dispersiones de acetato de polivinilo (PVA). Se caracterizan por una mayor resistencia de la conexión resultante, resistencia a la humedad, bioestabilidad. Las desventajas incluyen la presencia de sustancias nocivas que pueden liberarse en el medio ambiente durante el funcionamiento y el funcionamiento posterior. Esto es "famoso" para las composiciones basadas en resinas de fenol-formaldehído. Las dispersiones modernas de PVA y sus derivados no son tóxicos y se usan comúnmente en el ámbito doméstico y se consideran universales para la madera. La mayor parte de las mezclas sintéticas están listas para usar. El adhesivo epoxi necesita acabado, para trabajar con él se mezcla el endurecedor incluido en el kit con resina epoxi.

Mezclas naturales - animal, vegetal, mineral. Son seguros, brindan una conexión fuerte, pero se producen en forma de productos semiacabados que se preparan antes de su uso. Cómo pegar un árbol con ellos: al prepararlo, debe seguir estrictamente las instrucciones y observar las dosis, de lo contrario, la calidad del pegamento no le permitirá obtener una conexión sólida. Para preparar el adhesivo, normalmente es necesario diluir el concentrado de polvo con agua hasta obtener la consistencia deseada (puede requerir un cierto período de hinchamiento) o fundir las partículas sólidas. No se permite la exposición directa al fuego, se usa un "baño de agua", en el que la masa con la adición de agua después de la hinchazón se derrite hasta obtener una consistencia homogénea.

Cómo pegar un árbol

Al pegar superficies de madera, el adhesivo se aplica a ambas partes en una capa uniforme. El grosor de la capa depende del tipo de pegamento, su consistencia y el tipo de superficies a pegar: cuanto más delgada es la madera, más delgada es la capa. El pegamento debe humedecer la pieza, pero no en exceso, al conectar los elementos debe sobresalir un rodillo parejo. Las rayas de adhesivo se eliminan de la superficie tan pronto como se agarran un poco, con un raspador o una espátula. El exceso de pegamento curado estropea en gran medida la apariencia de las piezas y complica su procesamiento posterior.

Cómo pegar un espacio en blanco de madera.

Después de aplicar el adhesivo, las piezas resisten un cierto período de tiempo, esto permite que la composición penetre más profundamente, al mismo tiempo que se evapora el exceso de humedad y aumenta la concentración de adhesivos. Durante la exposición, no está permitido airear la costura con una corriente de aire ni quitarle el polvo. Algunos tipos de colas naturales (hueso, piel) deben aplicarse en caliente, fijando instantáneamente las piezas sin envejecer, ya que la composición pierde sus propiedades al enfriarse.

Herramienta para pegar madera

Para obtener la conexión más duradera, al pegar, la madera se presiona, se comprime mediante prensas especiales. En casa, para estos fines, se utilizan herramientas y medios improvisados: un tornillo de banco, abrazaderas, dispositivos de leva, marcos de esquina de metal con mecanismos de sujeción. La presión durante el prensado de madera se mantiene en el rango de 0,2 a 1,2 MPa. En la producción, son posibles valores grandes, en el hogar tales indicadores son suficientes para que los detalles estructurales se mantengan unidos.

Madera pegada con tus propias manos.

Sujeto a la tecnología de pegado, la costura adhesiva es fuerte y confiable y, a diferencia del método de conexión de piezas con sujetadores metálicos, no estropea la apariencia.

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Los productos de madera como vigas, tableros o barras se producen principalmente en un tamaño específico, pero a menudo la construcción puede requerir un material que tenga una mayor longitud, anchura o espesor. Por esta razón, para lograr el tamaño requerido, se utilizan varios tipos de conexiones mediante muescas realizadas por equipos especializados o manualmente mediante marcado.

Conexiones de ancho

Después de unir tablas con un ancho pequeño, adquieren un escudo con las dimensiones requeridas para la producción. Hay varios métodos para acoplar:

1)Acoplamiento en una fuga suave;

en este método de acoplamiento, cualquier tabla o riel se denomina trama y la costura formada se denomina fuga. Las juntas pueden considerarse de alta calidad solo cuando no hay espacios entre las juntas de los bordes de las tablas adyacentes.

2)Fijación de rieles;
se seleccionan ranuras a lo largo de los bordes de la parcela y se insertan listones en ellas, sujetando las tablas entre sí. El espesor del listón y el ancho de la ranura misma no pueden exceder 1/3 del espesor de la madera utilizada

3) Cierre de cuarto;

en parcelas unidas, completamente a lo largo de todo el largo, se seleccionan cuartos. Con este método, los cuartos no pueden superar el 50% del espesor de la propia parcela.

4) Tipo de acoplamiento en un surco y una cresta (rectangular y triangular);
este tipo de acoplamiento prevé la presencia de un surco en un borde de la parcela y una cresta en el borde opuesto, cuya forma puede ser rectangular o triangular. Al mismo tiempo, este último se usa con poca frecuencia, debido al nivel más bajo de la fortaleza. Este tipo de acoplamiento es muy solicitado y se usa a menudo en la fabricación de parquet. Falta de unión: menor ahorro de costos debido al uso de más placas

5) Tipo de fijación "cola de milano";
este tipo de acoplamiento es algo similar a la versión anterior, pero aquí solo la cresta tiene una forma trapezoidal, similar a la cola de las golondrinas. De ahí el nombre del método de montaje.

Conexión de tableros en escudos: a - en una fuga suave, b - en un cuarto, c - en un riel, d - en una ranura y un peine rectangular, e - en una ranura y un peine triangular, e - en una cola de milano .

Además, en la producción de paneles de madera, a menudo se usan tacos, un peine con un riel final pegado y puntas en la ranura. Los listones para pegar pueden tener forma rectangular o triangular. Cuando se usan llaves, es mejor preferir una ranura de cola de milano. Todo esto es necesario para la fabricación de paneles de madera de alta calidad.

Escudos: a - con tacos, 6 - con una punta en la ranura y peine, c - con un riel pegado en el extremo, d - con un riel triangular pegado, e - con un riel triangular pegado.

Conexión de longitud

Los métodos más populares de unión a lo largo son: cierre, como una ranura y una cresta, fijación con un "bigote", un tipo de unión adhesiva con muescas, un cuarto y también una fijación en un riel. El acoplamiento más utilizado es el tipo engranaje, debido a su altísimo nivel de resistencia.

La conexión de las barras a lo largo: a - de extremo a extremo, b - en la ranura y la cresta, c - en el bigote, d, e - en la conexión adhesiva dentada, e - en un cuarto, g - en el carril.

Además, las tablas se pueden unir por empalme, cuando los segmentos de madera se unen en longitud. Esto se hace de varias maneras. Por ejemplo, en la mitad de un árbol o un corte de tipo oblicuo, una cerradura superior de tipo oblicuo y recta, cerca, así como una cerradura de tensión de tipo directo y oblicuo. Al empalmar con el método de medio árbol, la longitud requerida debe ser 2-2.5 del indicador de espesor de barra. Para aumentar el nivel de confiabilidad, se utilizan tacos. Por ejemplo, se puede observar una opción similar al construir cabañas de madera.

Cuando se usa un corte de tipo oblicuo con recorte de los extremos, el tamaño debe ser igual a 2.5-3 del grosor de la barra. También se fija con tacos.

La fijación con una cerradura superior de tipo oblicuo o directo se usa en aquellas estructuras donde hay una fuerza de tracción. Un bloqueo superior de tipo recto se coloca directamente sobre el soporte mismo, y un bloqueo de tipo oblicuo se puede colocar en el soporte.

Si ha decidido utilizar un corte oblicuo con recorte de los extremos, la unión debe ser de 2,5-3 del grosor de la barra. En tales situaciones, también se pueden usar tacos.

Cuando se sujeta con un bloqueo de tensión de tipo oblicuo o recto, se logra un alto nivel de resistencia. Pero al mismo tiempo, tal acoplamiento es difícil de fabricar y las cuñas se debilitan un poco cuando el árbol se seca. Por estas razones, este método de fijación no es adecuado para estructuras que soportan cargas elevadas.

Empalmar estrechamente implica el movimiento de ambos extremos de la barra al soporte y su posterior sujeción con grapas.

Empalme: a - medio árbol, b - corte oblicuo, c - traba superior recta, d - traba superior oblicua, d - traba de tensión recta, e - traba de tensión oblicua, g - extremo a extremo.

La fijación de troncos o vigas se puede observar durante la construcción de las paredes de las casas de madera, en la parte superior o inferior de los flejes. Los tipos clave de sujetadores son: medio árbol, sartén de esquina, tipo espiga y media pata.

Acoplamiento en medio árbol: corte directo o corte del 50% del grosor en los bordes de las barras, así como su posterior fijación en ángulo recto.

La junta de media pierna se forma cortando planos inclinados en los bordes de las barras, como resultado de lo cual se obtiene una conexión estrecha de las barras. El valor de la pendiente debe determinarse mediante una fórmula especial.

Cortar con una sartén de esquina es muy similar a cortar con un método de medio árbol, pero difiere en que con este tipo de sujeción, una de las barras pierde un poco de ancho.

La conexión de las barras en ángulo: a - medio árbol, b - media pata, c - con púas, d - angular.

Conexión de altura

La fijación cruciforme de las barras se observa a menudo durante la construcción de estructuras de puentes. Con esta opción, puede usar el acoplamiento de medio árbol, un tercio y un cuarto, y también una muesca de solo una de las barras.

Conexión en forma de cruz de las barras: a - medio árbol, b - un tercio de un árbol, c - un cuarto de un árbol, d - con una muesca de una barra.

El método de construcción de tablas o barras en altura se denomina materiales de fijación en altura, que se utiliza de forma muy activa en la construcción de postes o mástiles.

La extensión se divide en los siguientes tipos:

1. Cierra con una espiga de tipo secreto.
2. Cierre con un peine de tipo pasante.
3. Media madera con cierre de perno.
4. Semiárbol con fijación sobre abrazaderas.
5. Media madera con fijación de listones de acero.
6. Un corte de tipo oblicuo con fijación en abrazaderas.
7. Cierre con superposiciones.
8. Fijación con pernos.

La longitud de las propias juntas, por regla general, es igual a 2/3 del grosor de las barras unidas o 2/3 del diámetro de los troncos.

Conexión de troncos durante la extensión: a - de extremo a extremo con una espiga oculta, b - de extremo a extremo con una cresta, c - medio árbol con fijación con pernos, d - medio árbol con fijación con tira de acero , e - medio árbol con fijación con abrazaderas, e - corte oblicuo con fijación con abrazaderas, g - de extremo a extremo con superposiciones y fijación con pernos.

conexión de espiga

Cuando las barras se sujetan por medio de clavos, se corta un clavo directo en uno de ellos, y en el otro se hace un ojo o nido. El tejido de vigas con un método de espiga se usa activamente en la producción de productos de carpintería como puertas, ventanas o travesaños. Cada fijación se realiza a base de pegamento. Se permite usar no solo un pico, sino varios. Cuanto mayor sea el número de espigas previstas, mayor será el área de pegado, respectivamente.

Este tipo de acoplamiento se divide en: tipo de extremo de esquina, tipo de esquina media y tipo de caja de esquina.

Para la fijación de esquinas del tipo de extremo, se utilizan puntas abiertas sin cerrar (no más de tres), puntas con oscuridad del tipo pasante y no pasante, así como una espiga enchufable. El acoplamiento de tipo medio angular es bastante común en las puertas. Con sujetadores de esquina del tipo medio y final, también puede usar tornillos, clavos o pernos.

Juntas medias en ángulo en la espiga: a - tipo ciego US-1, b a través de US-2, c - doble a través de US-3, d - ciego en la ranura y la cresta US-4, e - ciego en la ranura US-5 , e - ciego en tacos redondos US-6.

Esa es toda la información clave sobre los tipos de conexiones existentes. Esto no incluye conexiones con clavos, tornillos o pernos. Madera pura bien y un poco de pegamento. 🙂

Las barras de carpintería están interconectadas por una junta de espiga, que consta de dos elementos: una espiga y un zócalo u ojo. Spike - una protuberancia al final de la barra, incluida en el correspondiente

Arroz. 42. Tipos de picos:

un- soltero, b- doble, en- múltiple GRAMO- redondo, d- cola de milano mi- cola de milano unilateral f, h- dentado y- nido, k, yo- ojales, metro- espina sorda norte- espina en la oscuridad, acerca de- pico en

penumbra

nido vuyuschie u ojal de otra barra. Los picos son simples (Fig. 42, a), dobles (Fig. 42.6), múltiples (Fig. 42, c), es decir, más de dos.

Una punta sólida es una punta que es integral con la barra. Una espiga enchufable es una espiga hecha por separado de la barra. Una espiga con una sección transversal en forma de círculo se llama redonda (Fig. 42, GRAMO).

La espiga de cola de milano (Fig. 42.5) tiene un perfil en forma de trapezoide isósceles con una base grande en la cara final de la espiga, una espiga de cola de milano de un lado, en forma de trapezoide rectangular con una base grande en la parte cara final de la espiga (Fig. 42, mi).

La espiga dentada tiene un perfil en forma de triángulo o trapezoide, cuya base más pequeña es la cara final de la espiga (Fig. 42, h), Espiga serrada bi-oblicua (Fig. 42, g) de un triángulo isósceles.

Las puntas simples y dobles se utilizan en la fabricación de ventanas, marcos de puertas, muebles; espiga "cola de milano" - en la fabricación de cajas, cajas; puntas dentadas: para unir piezas pegadas (empalmes) a lo largo.

Además, los picos de complemento redondos se utilizan al conectar parcelas (espacios en blanco) en ancho. Espinas en la oscuridad y la penumbra (Fig. 42, pero), utilizado en la fabricación de marcos, me-

Arroz. 43. La forma de las barras procesadas:

un- chaflán, b- sede (shtap), en- redondeo de bordes GRAMO- filete, d- cuarto de pliegue, mi- kalevka, bien- espina, h- ojo, y- borde con procesamiento de perfil, para- barra, l - nido, metro- diseño, norte- el plastico, acerca de- voladizo; / - hombros, 2 - borde lateral de la espiga, 3 - cara final de la espiga, 4 - panel, 5 - borde, b- trasero, 7 - cara; / - longitud de la espiga, b- ancho del montante, s - espesor del montante

leucorrea, etc. Además, se usan cuencas y ojos, un pico sordo, que se muestra en la fig. 42, yo, k, l, m.

Se hace una punta oscura no solo en la conexión final, sino también en los casos en que se requiere que los bordes del nido sean invisibles, ya que no siempre es posible obtener bordes uniformes del nido. Para ocultar este defecto, se corta una oscuridad de la espiga, es decir, se elimina una parte de la espiga a lo ancho de uno o ambos lados.

Para formar una espiga, un ojal, barras procesadas, es decir cepilladas desde los cuatro lados al tamaño requerido, -F- premarcado.

Piezas estructurales y elementos de carpintería. Los productos de carpintería tienen las siguientes partes y elementos estructurales principales.

Bar- el detalle más simple; ocurre en diferentes tamaños, secciones y formas (Fig. 43). El lado longitudinal estrecho de la barra se llama borde, y el lado longitudinal ancho se llama cara, la línea de intersección de la cara con el borde se llama costilla. El lado transversal final de la barra, formado al recortar en ángulo recto, se llama extremo.

En la fabricación de bloques de ventanas y puertas, se utilizan barras de secciones pequeñas (hojas verticales, hojas horizontales).

están hechos de madera maciza, y las barras de grandes secciones (cajas) se hacen pegadas.

diseños se denominan barras destinadas a sujetar vidrios en hojas, puertas o paneles en hojas de puertas de una estructura de marco.

Paneles son un escudo rectangular fabricado en carpintería, aglomerado o fibra de madera. La forma de los paneles es plana, con bordes biselados y con bordes perfilados. El panel dentro de las puertas se instala en una ranura, se rebaja y se sujeta con diseños o se coloca sobre barras y se sujeta con tornillos.

doblada llamado hueco rectangular en la barra. Si el hueco tiene lados iguales del ángulo, entonces forma un cuarto.

Platik- repisa formada para ocultar el hueco; se utiliza en casos en los que es difícil encajar la pieza al ras. El uso de platik simplifica el montaje de productos. Se utiliza en la fabricación de muebles.

Sobresalir- protrusión más allá de la base. Se utiliza en la fabricación de muebles.

galtelyu llamado rebaje semicircular en el borde o cara de la pieza.

Marco consta de cuatro barras que forman un cuadrado o rectángulo. Los marcos separados tienen, además, montantes internos (puertas de marco, marcos de ventanas con losas).

Los marcos se ensamblan en una junta de púas. Los marcos de pequeño tamaño se ensamblan en una sola piqueta abierta o piqueta con penumbra u oscuridad. En la fabricación de carpintería, se utilizan principalmente marcos rectangulares, muy raramente (para edificios únicos), poligonales o redondos. Un marco de ventana, una hoja de ventana, un travesaño, una caja: todos estos son marcos.

Todas las conexiones en los bloques de ventanas se realizan en puntas. La fuerza de una junta con púas está determinada por sus dimensiones y el área de las superficies unidas. Para aumentar la fuerza, los picos se duplican (en las ventanas).

escudos se hacen macizos (tablones) o con huecos. Los escudos masivos para evitar la deformación deben ensamblarse a partir de listones (piezas) estrechos con un ancho de no más de 1,5 de espesor, con la selección de fibras, humedad hasta (10 ± 2)%.

Al pegar partes a lo ancho, las mismas caras (albura) de los rieles unidos deben mirar en direcciones opuestas, y los bordes del mismo nombre deben mirarse entre sí.

Se permite unir rieles a lo largo de la longitud si las juntas están espaciadas y la distancia entre ellos en rieles adyacentes es de al menos 150 mm. En los paneles diseñados para estructuras portantes, los rieles no se unen a lo largo. Los paneles de pared, vestíbulos, etc. están hechos de escudos.

Para evitar deformaciones, los escudos se fabrican con tacos.

Arroz. 44. Tipos de escudos:

un- con tacos b- con puntas en la ranura (lengua) y peine, en- con un riel pegado al final, GRAMO- con riel triangular encolado, d- con un riel triangular encolado, mi-

multicapa

(arroz. 44, a), con puntas (Fig. 44.6), con rieles pegados y pegados (Fig. 44, c, g,mi). Los pasadores en los escudos se hacen al ras del plano o sobresalen. Se colocan al menos dos clavijas en cada escudo. Los escudos con tacos están diseñados para puertas de edificios temporales, etc.

un) S) en)

Arroz. 45. Métodos para conectar escudos:

un- para una fuga suave, b- en el carril en- en un cuarto GRAMO- en un surco y un peine, d- en una ranura y un peine triangular, mi- en cola de milano

Arroz. 46. ​​​​Juntas adhesivas de barras, tableros a lo largo:

un- fin, b- en el "debe", en- en un "bigote" escalonado, GRAMO- en un "bigote" escalonado con embotamiento, d- dentado mi- engranaje vertical, w - engranaje horizontal, h- dentado en el "bigote", y- pisado; c - ángulo de bisel, L- la longitud del "bigote" de la espiga, t- paso de conexión, 6 - franqueza, 5 - espacio, EN- grosor, i- ángulo de pico

Además de los tableros, se fabrican escudos multicapa, pegados a partir de tres o cinco escudos de una sola capa con una dirección de las fibras mutuamente perpendicular (Fig. 44, mi).

Los escudos masivos se pegan en una fuga suave (Fig. 45, a), en un riel (Fig. 45.6), en un cuarto (Fig. 45, c), en una ranura y una cresta (Fig. 45, d, e) sauce "cola de milano" (Fig. 45, mi).

Conexión de piezas de madera. El empalme de segmentos a lo largo de la longitud puede ser final, en el "bigote", dentado, escalonado (GOST 17161-79).

Conexión de pegamento final(Figura 46, un)- esta es una conexión adhesiva con superficies finales de encolado. Debajo de la conexión adhesiva final en el "bigote" (Fig. 46.6) se entiende la conexión adhesiva con superficies de unión planas ubicadas en un ángulo agudo con respecto al eje longitudinal de las piezas de trabajo. Conexión adhesivaen un "bigote" escalonado(Fig. 46, c) es una junta en la que las superficies de unión tienen una protuberancia que evita que las piezas de trabajo se muevan en la dirección longitudinal durante la tensión. Una conexión en la que los extremos biselados de las piezas de trabajo tienen una roma que evita el desplazamiento de las piezas de trabajo en la dirección longitudinal durante la tensión y la compresión se denomina conexión a un "bigotes" escalonado con un romo (Fig. 46, GRAMO).

Conexión de cola dentada(Figura 46, mi)- esta es una conexión con superficies perfiladas en forma de puntas dentadas, girojunta de pegamento caliente(Figura 46, mi)- conexión con la salida del perfil de las púas en la cara de la pieza. En una conexión de engranaje horizontal (Fig. 46, g), el perfil de las puntas llega al borde de la pieza de trabajo.

Conexión adhesiva dentada en el "bigote"(Figura 46, h)- conexión

en el "bigote" con superficies de unión perfiladas en forma de puntas dentadas.

Junta encolada escalonada(Figura 46, y)- conexión final con superficies de unión perfiladas en forma de escalón, cuya altura es igual a la mitad del grosor de la pieza de trabajo.

El más duradero es conexión adhesiva en una espiga dentada. Este tipo de conexión se utiliza para empalmar barras de marcos, travesaños, marcos de puertas y ventanas y otros elementos de construcción.

Conexión de cola dentada(ver figura 46, mi) se fabrican de acuerdo con GOST 19414-90. Las piezas de trabajo que se van a pegar no deben diferir en el contenido de humedad en más de 6 %. No se permiten nudos de más de 5 mm en el área de unión de la pieza de trabajo. El parámetro de rugosidad de las superficies de unión de las puntas dentadas. Rmáx según GOST 7016-82 no debe exceder las 200 micras.

Las dimensiones de las uniones con púas se dan en la Tabla. uno.

MesaYO. Tamaños de espárragos

La reunión consiste en conectar barras, tableros, parcelas a lo ancho del borde en escudos o en capas en bloques. Cada pieza de trabajo conectada al escudo se llama gráfico.

De acuerdo con GOST 9330-76, se recomienda que la conexión a lo largo del borde, según el propósito de los productos, se realice en un riel, en un cuarto, en una ranura y un peine rectangulares y trapezoidales, y en una fuga lisa.

Al realizar conexiones al riel K-1 (Fig. 47, a), debe hacerse en / igual a 20 ... 30 mm 1\ 2...3 mm más; S\ tomar igual a 0.4 Asi que para listones de madera y 0,25 5 0 - para listones de madera contrachapada. El tamaño S\ debe ser igual a las dimensiones más cercanas del cortador de disco ranurado, es decir, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16 y 20 mm. En los bordes se permiten chaflanes de una y dos caras.

Para una conexión tipo K-2 a lo largo de un cuarto de borde (Fig. 47, b):Ho= 0,5 Entonces - 0,5 mm, b depende de S 0 :

S 0 , milímetro I2...15 15...20 20...30 30

b, milímetro 6 8 10 16