Bloques de hormigón celular GOST 25485 89. Requisitos para los controles.

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

HORMIGÓN CELULAR

CONDICIONES TÉCNICAS

GOST 25485-89

COMITÉ ESTATAL DE CONSTRUCCIÓN DE LA URSS

Fecha de introducción 01.01.90

El incumplimiento de la norma está penado por la ley

Esta norma se aplica al hormigón celular (en lo sucesivo denominado hormigón).

Los requisitos de esta norma deben observarse en el desarrollo de nuevas normas y especificaciones, y en la revisión de las existentes, documentación de diseño y tecnología para productos y estructuras a base de estos hormigones, así como en su fabricación.

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. Los hormigones deben cumplir con los requisitos de GOST 25192 y deben producirse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con la documentación tecnológica aprobada de la manera prescrita.

1.2. Ajustes principales

1.2.1. El hormigón se divide en:

con cita;

según las condiciones de endurecimiento;

según el método de formación de poros;

por tipos de ligantes y componentes de sílice.

1.2.2. Con cita previa, el hormigón se divide en:

estructural;

estructural y termoaislante;

aislante térmico.

1.2.3. Según las condiciones de endurecimiento, los hormigones se dividen en:

autoclave (endurecimiento de síntesis): endurecimiento en un entorno de vapor saturado a una presión superior a la atmosférica;

no autoclave (endurecimiento por hidratación) - endurecimiento en condiciones naturales, con calentamiento eléctrico o en un ambiente de vapor saturado a presión atmosférica.

1.2.4. Según el método de formación de poros, los hormigones se dividen en:

para hormigón celular;

para hormigón celular.

1.2.5. Según el tipo de ligante y componentes de sílice, los hormigones se dividen en:

por tipo de ligante principal:

sobre aglomerantes de cal, compuestos de cal en ebullición en más del 50 % en peso, escorias y yeso o aditivos para cemento hasta en un 15 % en peso;

sobre aglutinantes de cemento, en los que el contenido de cemento Portland sea del 50% o más en peso;

sobre ligantes mixtos, compuestos de cemento Portland del 15 al 50% en peso, cal o escoria, o mezcla de escoria y cal;

sobre aglutinantes de escoria que consisten en más del 50% en peso de escoria en combinación con cal, yeso o álcali;

en aglutinantes de cenizas, en los que el contenido de cenizas muy básicas es del 50 % o más en peso;

por tipo de componente de sílice:

sobre materiales naturales: cuarzo finamente molido y otras arenas;

en productos secundarios de la industria: cenizas volantes de centrales térmicas, cenizas de remoción hidráulica, productos secundarios de enriquecimiento de varios minerales, desechos de ferroaleaciones y otros.

1.2.6. Los nombres de los hormigones deben incluir características básicas y específicas: propósito, condiciones de endurecimiento, método de formación de poros, tipo de aglomerante y componentes de sílice.

1.3 Características

1.3.1. La resistencia del hormigón tratado en autoclave y no tratado en autoclave se caracteriza por clases de resistencia a la compresión de acuerdo con ST SEV 1406.

Se establecen las siguientes clases para el hormigón: B0.5; B0.75; EN 1; B1.5; EN 2; B2.5; B3.5; A LAS 5; B7.5; A LAS 10 EN PUNTO; Q12.5; B15.

Para estructuras diseñadas sin tener en cuenta los requisitos de ST SEV 1406, la resistencia a la compresión del hormigón se caracteriza por los grados: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.

1.3.2. En términos de densidad media, se prescriben los siguientes grados de hormigón en estado seco: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Para estructuras de concreto sujetas a congelación y descongelación alterna, se prescriben y controlan los siguientes grados de concreto para resistencia a las heladas: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

La designación del grado de concreto para resistencia a las heladas se lleva a cabo según el modo de operación de la estructura y las temperaturas invernales estimadas del aire exterior en las áreas de construcción.

1.3.4. Los indicadores de las propiedades físicas y mecánicas del hormigón se dan en la tabla. uno.

tabla 1

Indicadores de propiedades físicas y mecánicas del hormigón.

tipo de hormigón	Grado de hormigón por densidad media	Hormigón tratado en autoclave		Hormigón no tratado en autoclave
		clase de resistencia a la compresión	grado de resistencia a las heladas	Clase de resistencia a la compresión	Grado de resistencia a las heladas
aislante de calor	D 300	B0.75	no estandarizado
		B0.5
	D 350
		B0.75
	D400	B1.5		B0.75	no estandarizado
				B0.5
	D500
				B0.75
Estructural- aislante térmico	D500	B2.5	F 15 a F 35

		B1.5

	D600	B3.5	F 15 a F 75		F15 a F35
		B2.5

		B1.5
	D700		15 francos a 100 francos	B2.5	F15 a F50
		B3.5
		B2.5		B1.5

	D800	B7.5		B3.5	F15 a F75
				B2.5
		B3.5
		B2.5
	D900	A LAS 10 EN PUNTO	F15 a F75
		B7.5		B3.5
				B2.5
		B3.5
Estructural	D1000	B12.5	F 15 a F 50	B7.5	F15 a F50
		A LAS 10 EN PUNTO
		B7.5
		B15		A LAS 10 EN PUNTO
	D1100	B12.5		B7.5
		A LAS 10 EN PUNTO
	D1200	B15		B12.5
		B12.5		A LAS 10 EN PUNTO

Indicadores normalizados de propiedades físicas y técnicas del hormigón.

tipo de hormigón	Grado de hormigón por densidad media	Coeficiente				Humedad de sorción del hormigón, % no más
		conductividad térmica, W / (m· ° C), no más que, concreto en estado seco, preparado		permeabilidad al vapor, mg/(m· h · Pa), no menos que el hormigón, fabricado		a humedad relativa del aire 75%		a una humedad relativa del 97%
						Concreto hecho
		en la arena	sobre el ceniza	sobre el arena	sobre el ceniza	sobre el arena	sobre el ceniza	sobre el arena	sobre el ceniza
aislante de calor	D 300	0,08	0,08	0,26	0,23
	D400	0,10	0,09	0,23	0,20
	D500	0,12	0,10	0,20	0,18
Iónico estructural y termoaislante	D500	0,12	0,10	0,20	0,18
	D600	0,14	0,13	0,17	0,16
	D700	0,18	0,15	0,15	0,14
	D800	0,21	0,18	0,14	0,12
	D900	0,24	0,20	0,12	0,11
Estructural	D1000	0,29	0,23	0,11	0,10
	D1100	0,34	0,26	0,10	0,09
	D1200	0,38	0,29	0,10	0,08

Nota. Para grados de concreto por densidad media D 350 indicadores normalizados se determinan por interpolación.

1.3.7. La humedad de liberación de los productos y estructuras de concreto no debe exceder (en peso),%:

25 - a base de arena;

35 - a base de cenizas y otros residuos de producción.

1.3.8. En los estándares o especificaciones técnicas para estructuras de tipos específicos, los indicadores de absorción de humedad y permeabilidad al vapor se establecen, y otros indicadores previstos por GOST 4.212.

Además, al estudiar nuevas propiedades del hormigón y para obtener los datos necesarios para normalizar las características de diseño del hormigón, la calidad del hormigón se caracteriza por la resistencia del prisma, el módulo de elasticidad y la resistencia a la tracción.

1.3.9. materiales

1.3.9.1. Ligantes utilizados para el hormigón:

ceniza muy básica - según OST 21-60, que contiene CaO al menos 40%, incluido CaO libre al menos 16%, SO 3 - no más del 6% y R 2 O - no más del 3,5%.

1.3.9.2. Componentes de sílice utilizados para el hormigón:

carbonato de potasio - según GOST 4221;

ceniza de soda - según GOST 5100;

vidrio líquido de sodio - según GOST 13078;

trietanolamina - según TU 6-09-2448;

fosfato trisódico - según GOST 201;

superplastificante S-3 - según TU 6-14-625;

soda cáustica técnica - según GOST 2263;

carboximetilcelulosa - según OST 6-05-386;

sulfato de sodio de cristalización - según GOST 21458 y otros aditivos.

1.3.9.7. Agua para la preparación de hormigón - según GOST 23732.

1.3.9.8. Selección de composiciones concretas: según GOST 27006, métodos, manuales y recomendaciones de institutos de investigación, aprobados de la manera prescrita.

1.4. Etiquetado y embalaje

El marcado y embalaje de productos y estructuras de hormigón se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de las normas o especificaciones para productos y estructuras de tipos específicos.

2. ACEPTACIÓN

2.1. Aceptación de productos y estructuras de hormigón: de acuerdo con GOST 13015.1 y estándares o especificaciones para estructuras de tipos específicos.

2.2. La aceptación del concreto por resistencia, densidad promedio y humedad de liberación se lleva a cabo para cada lote de productos.

2.3. El control del concreto en términos de resistencia a las heladas, conductividad térmica y contracción durante el secado se lleva a cabo antes del inicio de la producción en masa, al cambiar la tecnología y los materiales, mientras que en términos de resistencia a las heladas y contracción durante el secado al menos una vez cada 6 meses y en términos de conductividad térmica, al menos una vez al año.

2.4. El control del concreto en términos de sorción de humedad, permeabilidad al vapor, resistencia del prisma, módulo de elasticidad se lleva a cabo de acuerdo con estándares o especificaciones para productos y estructuras de tipos específicos.

2.5. El control de la resistencia del concreto se lleva a cabo de acuerdo con GOST 18105, densidad media, de acuerdo con GOST 27005.

3. MÉTODOS DE CONTROL

El control de indicadores físicos y técnicos se realiza:

resistencia a la compresión y a la tracción - según GOST 10180;

4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

El transporte y almacenamiento de estructuras de hormigón se realiza de acuerdo con los requisitos de las normas o especificaciones para productos y estructuras de tipos específicos.

APÉNDICE 1

1. Paneles de muros exteriores de hormigón y hormigón armado para edificios residenciales y públicos - según GOST 11024.

2. Paneles de hormigón celular esterilizado en autoclave para muros de carga internos, tabiques y techos de edificios residenciales y públicos, según GOST 19570.

3. Productos de aislamiento térmico hechos de hormigón celular, de acuerdo con GOST 5742.

4. Bloques de muro de hormigón celular pequeños - según GOST 21520.

5. Paneles de pared, hormigón interno y hormigón armado para edificios residenciales y públicos, según GOST 12504.

6. Paneles hechos de hormigón celular tratado en autoclave para las paredes exteriores de los edificios, según GOST 11118.

Nota. Autoclaves los hormigones se utilizan para la fabricación de toda la gama recomendada de productos y estructuras, no esterilizados en autoclave, principalmente para la fabricación de pequeños bloques de pared y aislamiento térmico.

APÉNDICE 2

Obligatorio

MÉTODO DE CONtracción EN SECO

La esencia del método es determinar el cambio en la longitud de la muestra, concreto, mm, cuando su contenido de humedad cambia del 35 al 5% en peso.

1. Fabricación y muestreo

gabinete de secado de laboratorio tipo SNOL;

desecador - según GOST 25336;

bañera con tapa

carbonato de potasio anhidro - según GOST 4221.

3. Preparación para la prueba

3.1. En el centro de cada cara frontal de la muestra se refuerza con cola de curado rápido una cofia de acero inoxidable, para ello se utiliza una placa cuadrada de al menos 1 mm de espesor con nervios de al menos 10 mm y un orificio de diámetro de 1,5 mm en el centro se utiliza.

Se permite usar pegamento de la siguiente composición, g:

3.2. Antes de la prueba, mida la longitud de los especímenes y péselos. Error de medición de muestra: de acuerdo con GOST 10180.

4. Pruebas

4.1. Las muestras se saturan con agua por inmersión en posición horizontal en agua a una temperatura de (20 ± 2) ° C durante 3 días a una profundidad de 5-10 mm.

4.2. Después de la saturación, las muestras se mantienen en un desecador bien cerrado sobre el agua a una temperatura de (20 ± 2) °C durante 3 días.

4.3. Inmediatamente después de sacarlas del desecador, las muestras se pesan y se hace una lectura inicial en el indicador.

El error de pesaje de la muestra debe ser de ± 0,1 g, el error al determinar el cambio en la longitud de las muestras - ± 0,005 mm.

4.4. Se coloca una serie de muestras en un desecador bien cerrado colocado sobre carbonato de potasio anhidro. Para una serie de muestras cada 7 días de ensayo se toman 600 ± 10 g de carbonato de potasio. Cada 7 días, el carbonato de potasio húmedo se reemplaza por seco.

4.5. La temperatura de la habitación en la que se ensayan las muestras debe ser de (20 ± 2) °C.

4.6. Durante las primeras cuatro semanas, el cambio en la longitud y el peso de las muestras se determina cada 3-4 días. En el futuro, las mediciones se realizarán al menos una vez por semana hasta que las muestras alcancen un peso constante.

La masa de las muestras se considera constante si los resultados de dos pesajes sucesivos realizados con un intervalo de una semana difieren en no más del 0,1 %.

4.7. Una vez finalizada la medición de la contracción, las muestras se secan a una temperatura de (105 ± 5) °C hasta un peso constante y se pesan.

5. Procesamiento de resultados

5.1. Para cada muestra, calcule:

valor de contracción por secado mii, mm/m, después de cada medición según la fórmula

(1)

donde yo 0 - lectura inicial en el indicador después de la saturación de agua de muestra, mm;

yo- recuento del indicador después i días de exposición de la muestra en desecador sobre carbonato de potasio, mm;

L- longitud de la muestra, m;

contenido de humedad del hormigón (en peso) yo, %, después de la finalización de la prueba para cada período de medición de acuerdo con la fórmula

(2)

donde ti- peso de la muestra húmeda después i días de exposición en desecador sobre carbonato de potasio, g;

metro 0 - masa de la muestra, g, secada a una temperatura (105 ± 5) ° CON.

5.2. Por valores mii y yo construya una curva de contracción para cada muestra. Una curva de contracción aproximada se muestra en la Fig. 2.

Curva aproximada de contracción por secado
muestras de concreto

5.3. Maldita sea. 2 determinar la contracción cuando la muestra se seca de la humedad mii, mm/m, en el rango de 35 a 5% en peso según la fórmula

donde mi 5 - el valor de la contracción durante el secado de la muestra desde su estado saturado de agua hasta un contenido de humedad del 5% en peso, mm/m;

mi 35 - el valor de la contracción durante el secado de la muestra desde su estado saturado de agua hasta un contenido de humedad del 35% en peso, mm/m.

5.4. Valor de referencia de contracción en seco mik para el hormigón ensayado se determina como la media aritmética mi 0 tres muestras analizadas.

5.5. El hormigón cumple los requisitos si el valor objetivo de la contracción por secado mik no excede el estándar minorte aceptado de acuerdo con este estándar, y el valor de contracción de las muestras individuales es 1.25 minorte.

5.6. Los resultados de la determinación de la contracción por secado deben registrarse en el registro de prueba.

El registro indica:

número de lote, fecha de fabricación, dimensiones y peso de las muestras;

la fecha y resultados de cada determinación del cambio de longitud y masa de las muestras;

la fecha y los resultados del cálculo del contenido de humedad de cada muestra;

conclusión sobre los resultados de los ensayos de retracción del hormigón.

APÉNDICE 3

Obligatorio

MÉTODO DE CONTROL DE LA RESISTENCIA A LAS HELADA DEL CONCRETO

1. Disposiciones generales

1.1. Este método se aplica a los hormigones estructurales y termoaislantes.

1.2. Resistencia del hormigón a las heladas: la capacidad de mantener las propiedades físicas y mecánicas bajo exposición repetida a la congelación y descongelación alternadas en el aire sobre el agua.

La resistencia a las heladas del hormigón se caracteriza por su grado de resistencia a las heladas.

1.3. Para la marca del hormigón en cuanto a resistencia a las heladas F, se toma el número de ciclos de congelación y descongelación alternados establecidos según el método de este anexo, en los que la resistencia a la compresión del hormigón se reduce en no más del 15% y el peso la pérdida de muestras de hormigón no supera el 5%.

2. Requisitos para los controles

una cámara para descongelar muestras, equipada con un dispositivo para mantener la humedad relativa (95 ± 2)% y la temperatura más (18 ± 2) °С;

baño para saturación de muestras;

bastidores de malla en el congelador;

Recipientes de malla para colocar muestras.

2.2. Para controlar la resistencia a las heladas del hormigón, se pueden utilizar cámaras con control automático de temperatura y humedad, que brindan la capacidad de mantener la temperatura y la humedad especificadas en.

3. Preparación para la prueba

3.1. Las pruebas de resistencia a las heladas del hormigón se llevan a cabo cuando alcanza la resistencia a la compresión correspondiente a su clase (grado).

3.2. La resistencia a las heladas del hormigón se controla probando muestras cúbicas con dimensiones de 100X100X100 mm o muestras cilíndricas con un diámetro y una altura de 100 mm.

3.3. Las muestras (cubos o cilindros) se cortan solo de la parte media de los bloques o productos de control no reforzados de acuerdo con GOST 10180. Está permitido durante el trabajo de investigación, así como para probar el hormigón celular, producir muestras en formas individuales que cumplan con los requisitos de GOST 22685.

3.4. Se toman como principales las muestras destinadas al control de la resistencia a las heladas.

Se toman como controles muestras destinadas a determinar la resistencia a la compresión sin congelación y descongelación.

3.5. El número de muestras para probar según la tabla. 3 debe ser al menos veintiuno (12 - básico, 6 - control para los ciclos establecidos e intermedios y 3 - para determinar la pérdida de masa del hormigón).

Grado de hormigón para resistencia a las heladas.						F100
Número de ciclos después de los cuales se prueba la compresión de las muestras de concreto

4.7. La resistencia a la compresión, el peso y la humedad de las muestras principal y de control se determinan mediante el número de ciclos especificado en.

4.8. En caso de aparición de signos evidentes de destrucción de las muestras, éstas se someten a ensayo de compresión antes de lo previsto, antes de los ciclos especificados en.

5. Procesamiento de resultados

5.1. De acuerdo con los resultados de la prueba de compresión de las muestras principales después de un número específico de ciclos, así como las muestras de control, determine la resistencia y calcule el coeficiente de variación de las muestras de control según GOST 10180, que no debe ser más de 15 %; y también determinar la pérdida de su masa.

5.2. Reducción de la fuerza relativa R rel, %, las muestras principales se calculan mediante la fórmula

(4)

donde es el valor medio de la resistencia de las muestras principales tras un número determinado de ciclos de ensayo, MPa;

- valor promedio de la fuerza de las muestras de control, MPa.

5.3. pérdida de peso Dt, %, las muestras se calculan mediante la fórmula

(5)

donde tnorte- el valor medio de la masa de las muestras principales, g, después de la saturación de agua según ;

wn- el valor medio del contenido de humedad de las muestras de control, en partes a partir de la unidad, después de la saturación de agua por ;

- el valor medio de la masa de las muestras principales, g, tras superar el número de ciclos establecido o intermedio;

- el contenido medio de humedad de las muestras principales, en partes de la unidad, después de pasar por el número de ciclos especificado o intermedio.

5.4. El contenido de humedad del concreto se determina de acuerdo con GOST 12730.2 en muestras de muestras de control después de completar su saturación de agua y de las muestras principales, inmediatamente después de su prueba de resistencia.

Las muestras para determinar el contenido de humedad se toman de tres muestras de control y tres muestras principales.

5.5. La marca del hormigón en términos de resistencia a las heladas corresponde a la requerida si la disminución relativa de la resistencia del hormigón después de pasar el número de ciclos de ensayo igual al requerido es inferior al 15%, y la pérdida de peso promedio de una serie de muestras básicas no supera el 5%.

5.6. El grado del hormigón en términos de resistencia a las heladas no corresponde al requerido, si la disminución relativa de la resistencia del hormigón después de pasar ciclos numéricamente iguales al grado requerido es superior al 15% o la pérdida de peso promedio de una serie de elementos básicos. muestras de hormigón supera el 5%. En este caso, el grado de resistencia a las heladas del hormigón corresponde al número de ciclos igual al grado anterior.

5.7. El grado de resistencia a las heladas del hormigón no corresponde al requerido si la disminución relativa de la resistencia del hormigón después de pasar los ciclos de ensayo intermedios es superior al 15 % o la pérdida de peso media de una serie de muestras básicas es superior al 5 %.

5.8. Los datos iniciales y los resultados de las pruebas de control y las muestras principales deben ingresarse en el registro de pruebas en el formulario que figura en el Apéndice 4.

APÉNDICE 4

La forma del registro de prueba de muestras de concreto para resistencia a las heladas.

Jefe de laboratorio___________________

(Nombre completo)

APÉNDICE 5

MÉTODO PARA DETERMINAR EL MÓDULO ELÁSTICO

Este método se aplica al hormigón esterilizado en autoclave y al hormigón no esterilizado en autoclave en la edad de diseño y establece el módulo de elasticidad cuando se prueba la flexión de muestras de vigas.

El método se basa en la igualdad de los valores del módulo de elasticidad del hormigón en compresión y tracción utilizando un gráfico (diagrama) de la dependencia "carga - deformación" de la superficie de tracción de la muestra, registrada bajo su carga continua. a una velocidad constante hasta la falla.

1. Muestras, su producción y selección.

1.1. El módulo de elasticidad se determina en muestras de viga con dimensiones de 40X40X160 mm.

1.2. Las muestras se producen en serie. La serie debe constar de al menos tres muestras.

1.3. Las muestras se cortan de productos terminados o de bloques de control no reforzados hechos simultáneamente con los productos. Los patrones de corte se aceptan de acuerdo con GOST 10180. El eje longitudinal de las muestras debe corresponder a la dirección de determinación del módulo de elasticidad, teniendo en cuenta las condiciones de operación de la estructura o producto durante la operación (perpendicular o paralela a la dirección de hinchamiento del concreto).

1.4. Las desviaciones en el tamaño y la forma de las muestras del nominal no deben exceder los valores establecidos por GOST 10180.

2. Requisitos para equipos e instrumentos

2.1. Para uso de prueba:

máquinas de prueba o instalaciones de carga y un dispositivo para probar concreto para flexión por tracción de acuerdo con GOST 10180;

galgas extensométricas para conductores con una base de 20 mm en papel según GOST 21616;

medidor de fuerza eléctrica, por ejemplo, un sensor de fuerza de galga extensométrica según GOST 15077. El error del medidor de fuerza no debe exceder ± 1%;

un transductor de medición intermedio, por ejemplo, un amplificador de galgas extensométricas y un dispositivo de autorregistro de dos coordenadas combinado con él según GOST 24178;

pegamento para pegar galgas extensométricas, por ejemplo BF-2, según GOST 12172;

dispositivos y medios para pesar muestras, medirlas, determinar la precisión de la geometría, etc. según GOST 10180.

2.2. Las máquinas, instalaciones y dispositivos de prueba deben certificarse y verificarse de la manera prescrita de acuerdo con GOST 8.001.

3. Preparación para la prueba

3.1. En las muestras, se seleccionan las caras a las que se deben aplicar fuerzas durante la carga, y la superficie de tracción en la que se debe pegar la galga extensométrica, y se marcan los puntos de apoyo, la transferencia de fuerza y las pegatinas de galgas extensométricas de acuerdo con el esquema de carga de el prototipo que se muestra en. El plano de flexión de las probetas durante el secado debe ser perpendicular a la dirección de hinchamiento del hormigón con el eje longitudinal de la probeta y paralelo a la dirección de hinchamiento si el eje longitudinal de la probeta es paralelo a la dirección de hinchamiento del hormigón.

Esquema de carga de un prototipo.

1 - prototipo; 2 - base de galgas extensométricas de 20 mm;
3 - medidor de fuerza electrica

3.2. Las dimensiones lineales de las muestras se miden de acuerdo con GOST 10180.

3.3. Antes de la prueba, las muestras deben mantenerse en la sala del laboratorio donde se lleva a cabo la prueba durante al menos 2 horas.

4. Pruebas

4.1. Las muestras se pesan (error dentro de ± 1%) e instalado en el dispositivo de prueba.

4.2. La galga extensiométrica está conectada al sistema de medición.

4.3. Configure la escala de grabación en la grabadora XY. La fuerza de rotura esperada (escala del eje vertical) se establece ensayando una o dos muestras sin galgas extensométricas. Se supone que la deformación máxima esperada (escala del eje horizontal) es de 1,2 mm/m.

4.4. La muestra se carga de acuerdo con el esquema que se muestra en , con una carga en continuo aumento que asegura la tasa de aumento de la tensión en la muestra (0,05 ± 0,2) MPa/s [(0,5 ± 0,2) kgf / (cm2 · c)], registre el diagrama "carga-deformación" de la superficie estirada de la muestra hasta su destrucción.

4.5. Después de la destrucción de la muestra, se examina la sección de su ruptura y, en presencia de defectos, su ubicación y tamaño se fijan en forma de diagrama en el diagrama registrado.

4.6. El contenido de humedad del material de muestra se determina de acuerdo con GOST 12730.2.

5. Procesamiento de resultados

5.1. El módulo de elasticidad se determina para cada muestra a partir del diagrama de "carga-deformación" registrado de la superficie estirada de la muestra. mibt de la siguiente manera:

a la curva F-mibt dibujar una tangente en su punto inicial en F= 0(). La tangente se corta en la recta correspondiente a la carga de rotura Fu tu, un segmento cuya longitud es igual a la componente elástica de la deformación relativa última por tracción miduda;

módulo de elasticidad mib calculado según la fórmula

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Se aplica a todo tipo de hormigón celular autoclavado y no autoclavado, excepto al hormigón de endurecimiento natural, y establece requisitos técnicos para el hormigón celular, materiales para su fabricación, así como procesos tecnológicos y métodos para el seguimiento de las características técnicas de estos hormigones. Los requisitos de la norma deben observarse en el desarrollo de normas y especificaciones para productos y estructuras de hormigón celular, documentación reglamentaria, técnica, de diseño y tecnológica, así como en la fabricación de productos de hormigón celular.

Reemplazado por GOST 25485-89 “hormigón celular. Especificaciones" IUS 8-1989

2. Requisitos técnicos

3. Métodos de control y ensayo

Anexo 2 (informativo) Nombres de los principales tipos de hormigón celular

Anexo 3 (informativo) Relación de normas y especificaciones de la industria de materiales para la elaboración de hormigón celular

Organizaciones:

GOST 11118-73Paneles de hormigón celular tratado en autoclave para las paredes exteriores de los edificios. Requerimientos técnicos . Reemplazado por GOST 11118-2009.
GOST 12504-80Paneles muro interior de hormigón y hormigón armado para edificios residenciales y públicos. Especificaciones generales . Reemplazado por GOST 12504-2015.
GOST 19570-74Paneles de hormigón celular tratado en autoclave para muros de carga internos, tabiques y techos de edificios residenciales y públicos. Requerimientos técnicos . Reemplazado por GOST 19570-2018.
GOST 3476-74Escorias granuladas de alto horno y electrotermofosfóricas para la producción de cemento
GOST 9179-77Cal de construcción. Especificaciones. Reemplazado por GOST 9179-2018.
GOST 12730.1-78Concreto. Métodos para determinar la densidad
GOST 12852.5-77coeficiente de permeabilidad al vapor
GOST 12852.6-77hormigón celular. Método de determinación sorción humedad
GOST 23732-79Agua para hormigones y morteros. Especificaciones. Reemplazado por GOST 23732-2011.
GOST 4.212-80Sistema de indicadores de calidad del producto. Construcción. Concreto. Nomenclatura de indicadores
GOST 5742-76Productos de aislamiento térmico de hormigón celular.
GOST 2263-79Sosa cáustica técnica. Especificaciones
GOST 3252-80Pegamento mezdrovy. Especificaciones
GOST 4221-76reactivos Carbonato de potasio. Especificaciones
GOST 10178-76Cemento Portland y cemento Portland de escoria. Especificaciones
GOST 12852.4-77hormigón celular. Métodos para determinar la resistencia a las heladas.
GOST 12852.3-77hormigón celular. Método para determinar la contracción durante el secado.
GOST 21520-76Bloques de muro de hormigón celular pequeños
GOST 8736-77Arena para trabajos de construcción. Especificaciones

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HORMIGÓN CELULAR

Precio 5 kop.

Edición oficial

COMITÉ ESTATAL DE LA URSS PARA LA CONSTRUCCIÓN Moscú

Instituto de Investigación de Hormigón y Hormigón Armado (NIIZhB) del Comité Estatal de Construcción de la URSS

Instituto Central de Investigación de Estructuras de Edificación. V. A. Kucherenko (TsNIISK) Gosstroy de la URSS

Instituto de Investigación de Física de la Construcción (NIISF) Gosstroy de la URSS

Instituto Zonal de Investigación y Diseño de Leningrado para el Diseño Estándar y Experimental de Edificios Residenciales y Públicos de la URSS Gosgrazhdanstroy

Ministerio de Industria de Materiales de Construcción de la URSS

INTÉRPRETES

TA Ukhova, Ph.D. tecnología ciencias (líder de tema); BP Filippov, Ph.D. tecnología ciencias; BA Novikov, Ph.D. tecnología ciencias; BA Usov, Ph.D. tecnología ciencias; N. I. Levin, Ph.D. tecnología ciencias; I. Ya. Kiselev, Ph.D. tecnología ciencias; V.A. Pinsker, Ph.D. tecnología ciencias; E. O. Llevado; L. I. Ostrat; Yo yo Kostin

INTRODUCIDO por el Instituto de Investigación de Hormigón y Hormigón Armado (NIIZhB) del Comité Estatal de Construcción de la URSS

Diputado director N. N. Korovin

APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Construcción de la URSS del 9 de agosto de 1982 No. 204

1. Paneles hechos de hormigón celular tratado en autoclave para las paredes exteriores de los edificios de acuerdo con GOST 11118-73.

2. Paneles de hormigón celular tratado en autoclave para muros de carga internos, tabiques y techos de edificios residenciales y públicos de acuerdo con GOST 19570-74.

3. Productos de aislamiento térmico hechos de hormigón celular según GOST 5742-76.

4. Bloques de muro de hormigón celular pequeños según GOST 21520-76.

5. Paneles de pared, hormigón interno y hormigón armado para edificios residenciales y públicos de acuerdo con GOST 12504-80.

Nota. Los hormigones celulares tratados en autoclave pueden utilizarse para la fabricación de toda la gama de productos recomendados. El hormigón celular no esterilizado en autoclave se recomienda para la fabricación de pequeños bloques de pared y productos de aislamiento térmico.

APÉNDICE 2 Referencia

NOMBRES DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE HORMIGÓN CELULAR

Se nombran los hormigones celulares, que reflejan primero el tipo de agente de expansión, el tipo de componente de sílice y el aglutinante principal, y luego el propósito y el método de tratamiento térmico.

El nombre no refleja el método de tratamiento térmico si se usa el tratamiento en autoclave, el tipo de componente de sílice, en el caso de usar arena finamente molida y productos de enriquecimiento de varios minerales.

En el caso de uso como aglutinante de cemento Portland o un aglutinante mixto a base de cemento y cal, escoria, ceniza de esquisto, el material se denomina "hormigón".

Cuando se utiliza ceniza o escoria altamente básica (lutita) como aglomerante, así como un ligante mixto a base de ellas, el material se denomina “hormigón de esquisto” y “hormigón de escoria”, respectivamente.

Cuando se utiliza como aglutinante de cal y cal-belita

material aglutinante recibe el nombre de "silicato".
nombre corto	Nombre corregido
Hormigón celular estructural	Hormigón celular celular Hormigón celular celular Silicato de gas estructural Silicato de gas estructural Silicato de gas estructural Hormigón de escoria de gas estructural Hormigón de escoria de ceniza de gas estructural Hormigón de escoria de espuma estructural Hormigón de ceniza de pizarra de espuma estructural silicato estructural Hormigón de escoria de ceniza de gas Hormigón de escoria de ceniza estructural Hormigón de escoria de ceniza estructural no estructural hormigón de autoclave de ceniza de ceniza estructural no estructural hormigón de autoclave de ceniza de gas Gas-escoria-ceniza-hormigón estructural no autoclave Espuma-escoria-ceniza-hormigón estructural no autoclave
Hormigón estructural termoaislante de estructura celular	Hormigón celular estructural y termoaislante Hormigón celular estructural y termoaislante Silicato gaseoso estructural y termoaislante Espuma de silicato estructural y termoaislante Gas-escoria hormigón estructural-calor-involutivo

	Continuación
nombre corto	Nombre corregido
Hormigón estructural y termoaislante de estructura celular	Hormigón de esquisto gasificado estructural y termoaislante Hormigón de escoria de espuma estructural y termoaislante Hormigón de ceniza de pizarra de espuma estructural y termoaislante Concreto de ceniza de gas estructural y aislante térmico Hormigón de ceniza estructural y aislante térmico. Silicato de cenizas de gas estructural y aislante térmico Ceniza de espuma estructural y termoaislante Concreto estructural-aislante térmico de gas-ceniza-ceniza-escoria Hormigón de espuma de ceniza y escoria estructural y termoaislante Autoclave estructural y termoaislante de hormigón celular Hormigón espumoso de ceniza no tratado en autoclave estructural y termoaislante Hormigón estructural y termoaislante no tratado en autoclave con escoria gaseosa y cenizas Hormigón de escoria-ceniza de espuma estructural y termoaislante no tratado en autoclave
Hormigón termoaislante de estructura celular.	Hormigón celular termoaislante Hormigón espuma termoaislante Silicato gaseoso termoaislante Espuma de silicato termoaislante Hormigón espuma-escoria termoaislante Hormigón espuma-escoria termoaislante Espuma de ceniza de hormigón termoaislante no autoclave Gas-escoria-ceniza-hormigón termoaislante no autoclave Espuma-escoria-ceniza-hormigón termoaislante no autoclave

APÉNDICE 3 Referencia

DESPLAZARSE

para materiales para la preparación de hormigón celular

estándares y especificaciones de la industria

Editor V. P. Ogurtsov Editor técnico V. N. Prusakova Corrector A. G. Starostin

Alquilado en emb. 04/11/82 Adelante, para imprimir. 30/11/82 1,0 p.l. 0.S3 acc.-ed. yo Tiro 25000 Precio 5 kop%

Orden "Insignia de honor" Editorial de normas, 123557. Moscú. Novopresnensky per., 3 Tipo. Imprenta de Moscú. Moscú, Ldoin per., 6. Zak. 1230

Precio 5 kop.

UNIDADES SI BÁSICAS


	kilogramo

La fuerza de la corriente eléctrica
Temperatura termodinámica
Cantidad de sustancia
El poder de la luz
	UNIDADES SI
esquina plana
Ángulo sólido	estereorradián

UNIDADES DERIVADAS DEL SI CON NOMBRES ESPECIALES

		Expresión itpei OOII1I ■ a- muy viejo
	Naiisioaa*	Expresión itpei OOII1I ■ a- muy viejo
		pasó SI


Presión		M“" kg C"*

Energía
la cantidad de electricidad
voltaje electrico		¿metro? kg s "5 A""
Capacitancia eléctrica		m"* kg's 4 * A*
Resistencia eléctrica		m* kg s"* A"*
conductividad eléctrica		Yo-" KG- s’ A’
Flujo de inducción magnética		m" kg s"* A""
Inducción magnética		kg s * 9 A "'
Inductancia		m * kg s "5 A" * 5
Flujo de luz
iluminación		m-g KD miércoles
Actividad de radionúclidos	becquerel
Dosis absorbida de radiación ionizante
Dosis de radiación equivalente

UDC 666.173.6: 006.354 Grupo Zh13

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

HORMIGÓN CELULAR Especificaciones

Hormigones celulares. Especificaciones

GOST

25485-82

Por Decreto del Comité Estatal de la URSS para la Construcción del 9 de agosto de 1982 No. 204, se estableció la fecha límite para la introducción.

El incumplimiento de la norma está penado por la ley

Esta norma se aplica a todo tipo de hormigones celulares autoclavados y no autoclavados, excepto los hormigones naturalmente endurecidos, y establece los requisitos técnicos de los hormigones celulares, los materiales para su fabricación, así como los procesos tecnológicos y métodos para el seguimiento de las características técnicas de estos hormigones.

Los requisitos de esta norma deben observarse en el desarrollo de normas y especificaciones para productos y estructuras (en adelante, productos) de hormigón celular, documentación reglamentaria, técnica, de diseño y tecnológica, así como en la fabricación de productos de hormigón celular. concreto.

1. tipos

1.1. Los hormigones celulares, que están sujetos a los requisitos de la norma, se dividen en:

condiciones de endurecimiento;

tipo de agente de expansión;

los tipos de aglutinantes y componentes de sílice utilizados.

1.2. Según las condiciones de endurecimiento, el hormigón celular puede ser:

autoclave, curado en vapor de agua saturado

bajo presión superior a la atmosférica;

no autoclave, endurecimiento en ambiente de vapor de agua saturado o calentamiento eléctrico a presión atmosférica;

Edición oficial

1.3. Según el tipo de agente espumante, los hormigones celulares se dividen en:

Reimpresión prohibida

©Editorial de Normas, 1982

GOST 25485-82

hormigón aireado;

hormigón celular.

1.4. Según el tipo de ligantes utilizados, los hormigones celulares pueden ser a base de:

aglutinantes de cemento, en los que el contenido de cemento Portland es superior al 50%;

aglutinantes de cal que consisten en cal hervida (más del 50%) en combinación con escoria, yeso o sin ellos;

aglutinantes de escoria, compuestos de escoria (más del 50 %) en combinación con cal, yeso o álcali;

cenizas muy básicas, en las que el contenido de cenizas es superior al 50%;

aglutinantes mixtos que consisten en cemento Portland (en una cantidad del 50% o menos) en combinación con cal o escoria.

1.5. Según el tipo de sílice componente, los hormigones celulares pueden ser sobre:

natural (arenas de cuarzo y feldespato finamente molidas); productos secundarios de sílice de la industria (cenizas volantes de centrales térmicas, productos secundarios de enriquecimiento de varios minerales).

1.6. Dependiendo del propósito principal, el concreto celular se divide en:

aislante térmico;

estructural y termoaislante;

estructural;

especiales (resistentes al calor, insonorizados, etc.).

1.7. Los nombres de los hormigones celulares deben cumplir con GOST 25192-82 con la adición de las siguientes características específicas: el tipo de agente de expansión utilizado, el componente de sílice y el método de tratamiento térmico.

En el Apéndice 2 de referencia se dan ejemplos de nombres de hormigón celular.

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. hormigón celular

2.M. La calidad del concreto celular debe cumplir con los requisitos de esta norma y garantizar la fabricación de productos que cumplan con los requisitos de las normas y especificaciones estatales para estos productos.

2.1.2. En función de los valores garantizados de la resistencia a la compresión del hormigón según ST SEV 1406-78, se establecen las siguientes clases: VO,35; VO,75; VO, 85; EN 1; a 1,5; B2.5; B3.5; A LAS 5; B7.5; A LAS 10 EN PUNTO; B12.5; B15; B17.5; EN 20.

Nota. Para productos hechos de hormigón celular, diseñados sin tener en cuenta los requisitos de ST SEV 1406-78, los indicadores de resistencia a la compresión se caracterizan por grados: M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; ml00; M150; M200;

2.1.3. De acuerdo con los indicadores de densidad promedio (peso aparente) y resistencia a las heladas, se establecen los siguientes grados de hormigón celular:

por densidad promedio (peso a granel) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PlYuOO, Pl1100, Pl1200;

para resistencia a las heladas - Mrz 15, Mrz25, MrzZb, Mrz50, Mrz75, Mrz 100.

2.1.4. Los indicadores de las principales propiedades físicas y técnicas (densidad promedio, resistencia, resistencia a las heladas, contracción por secado, conductividad térmica, permeabilidad al vapor y humedad por sorción) del concreto celular deben cumplir con los requisitos de las normas y especificaciones estatales para ciertos tipos de productos, así como como los datos dados en la Tabla. 1 y 3 para hormigón tratado en autoclave y en tabla. 2 y 3 - para hormigones no tratados en autoclave.

tabla 1

tipo de hormigón	Clase de resistencia a la compresión
Aislamiento térmico


		MrzZb; mrz25; mrz 15
		mrz25; mrz 15

Estructural		mrz75; mrz50; mrz35; mrz25;
onno-heat-iso-
racional		mrz35; mrz25; mrz 15
		mrz25; mrz 15
		mrz 100; mrz75; mrz50; mrz35;
		mrz25; mrz 15
		mrz75; mrz50; mrz35; mrz25;

		mrz35; mrz25
		mrz 100; mrz75; mrz50; mrz35;
		mrz25; mrz 15
		mrz75; mrz50; mrz35; mrz25;
		mrz35; mrz25; mrz 15
		mrz75; mrz50; mrz35; mrz25;
		mrz50; mrz35; mrz25; mrz 15
		mrz35; mrz25; mrz 15

GOST 25485-82

Continuación de la mesa. uno

tipo de hormigón	Grado de hormigón por densidad media	Grado de hormigón para resistencia a la compresión axial	Clase de resistencia a la compresión	Grado de hormigón para resistencia a las heladas.
Construcciones				mrz50; mrz35; mrz25; Mrz15 Mrz35; mrz25; mrz15 mrz25
				mrz50; mrz35; mrz25; mrz15
				mrz35; mrz25; mrz15
				mrz25; mrz15
				mrz50; mrz35; mrz25; mrz15
				mrz35; mrz25; mrz15
				mrz25; mrz15

Nota. El valor de contracción durante el secado del hormigón celular tratado en autoclave con una densidad media de PlZOO-Pl400 no está estandarizado, pero con una densidad media de Pl500-Pl1200 no debe ser superior a 0,7 mm/m para hormigón celular sobre ceniza y 0,5 mm/m - para hormigón celular sobre arena y productos secundarios de enriquecimiento de varios minerales.

Tabla 2

		Grado de hormigón según
tipo de hormigón	según la media	fuerza	fuerza	Grado de hormigón para resistencia a las heladas.
	DENSIDAD	con eje	para compresión
	DENSIDAD
Aislamiento térmico
Aislamiento térmico


Construcción				mrz25; mrz15
onno-calor- aislante
onno-calor- aislante				mrz35; mrz25; mrz 15
				mrz25; mrz 15
				mrz35; mrz25; mrz15
				mrz25; mrz 15
				mrz35; mrz25; mre15
				mrz25; mrz 15

Continuación de la mesa. 2

tipo de hormigón	Grado de hormigón por densidad media	Grado de hormigón para resistencia a la compresión axial	Clase de resistencia a la compresión	Grado de hormigón para resistencia a las heladas.
Construir				mrz35; mrz25; Mrz15 Mrz25; mrz 15
				mrz35; mrz25; mrz 15
				mrz25; mrz 15
				mrz35; mrz25; mrz 15
				mrz25; mrz 15

Nota. Después del tratamiento térmico y de humedad, los hormigones celulares no autoclavados deben tener una resistencia a la compresión de al menos el 70% de la de marca.

El valor de contracción durante el secado del hormigón celular no tratado en autoclave con una densidad media de Pl300-t-Pl500 no está estandarizado, pero con una densidad media de Pl600-^Pl1200 no debe ser superior a 3 mm/m.

Tabla 3

tipo de hormigón	Grado de hormigón por densidad media	Coeficiente de conductividad térmica, kcal/m -s-°С, no más que, en estado seco del hormigón hecho	Coeficiente de permeabilidad al vapor, r/m-h, no menos, hormigón hecho	Humedad de sorción (a humedad relativa del aire 76x), x. no más que hormigón hecho
tipo de hormigón	Grado de hormigón por densidad media

aislante

Diseño-

aislamiento térmico


manual

2.1.5. Dependiendo de las condiciones de trabajo y el tipo de productos en los estándares o especificaciones para tipos específicos de productos, se pueden establecer otros indicadores de calidad concretos, previstos por GOST 4.212-80.

2.1.6. La estabilidad de los indicadores de densidad y resistencia a la compresión del hormigón celular tratado en autoclave debe caracterizarse mediante coeficientes de variación.

Los coeficientes de variación de la partición se muestran en la Tabla. 4.

2.2. materiales

2.2.1. Los materiales para la preparación del hormigón celular deben cumplir con los requisitos de las normas vigentes, especificaciones técnicas para estos materiales y asegurar que se obtenga un hormigón de las características técnicas especificadas.

2.2.2. Para la preparación del hormigón celular se utilizan los siguientes tipos de ligantes:

aglutinante con alto contenido de cenizas básicas (de la combustión de esquisto bituminoso);

aglomerante de cal-belita.

2.2.3. Como componente de sílice, se utilizan los siguientes: arena de cuarzo según GOST 8736-77;

arena de feldespato finamente molida; cenizas volantes ácidas de centrales térmicas;

productos secundarios finamente dispersos de preparación de minerales.

2.2.4. El agua para la preparación de hormigón celular debe cumplir con los requisitos de GOST 23732-79.

2.2.5. Los siguientes se utilizan como agentes de expansión: agente de expansión - polvo de aluminio de la marca PAP-1 de acuerdo con

concentrados de espuma a base de:

fabricación de productos a partir de hormigón celular”, debidamente aprobado.

3. MÉTODOS DE CONTROL Y PRUEBA

3.1. Los materiales para la preparación del hormigón celular deberán ser ensayados de acuerdo con los requisitos establecidos por las normas para sus métodos de ensayo.

3.2. Las características técnicas del hormigón celular se determinan de acuerdo con los requisitos de las siguientes normas estatales:

densidad promedio (peso aparente) - de acuerdo con GOST 12730.1-78 l "Instrucciones para la fabricación de productos de hormigón celular"; contracción por secado - según GOST 12852.3-77; resistencia a las heladas - según GOST 12852.4-77; permeabilidad al vapor - según GOST 12852.5-77; humedad de sorción - según GOST 12852.6-77; conductividad térmica - según GOST 7076-78.

GOST 25485-89

ESTÁNDAR INTERESTATAL

HORMIGÓN CELULAR

CONDICIONES TÉCNICAS

EDITORIAL DE NORMAS IPK
Moscú

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Fecha de introducción 01.01.90

Esta norma se aplica al hormigón celular (en lo sucesivo denominado hormigón).

1. REQUISITOS TÉCNICOS

1.1. El hormigón debe cumplir los requisitos GOST 25192 y deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de esta norma para la documentación tecnológica aprobada en la forma prescrita.

1.2. Ajustes principales

1.2.1. El hormigón se divide en:

Cita;

condiciones de curado;

Método de formación de poros;

Tipos de ligantes y componentes de sílice.

1.2.2. Con cita previa, el hormigón se divide en:

Estructural;

Estructural y termoaislante;

Aislamiento térmico.

1.2.3. Según las condiciones de endurecimiento, los hormigones se dividen en:

Autoclave (endurecimiento de síntesis): endurecimiento en un entorno de vapor saturado a una presión superior a la atmosférica;

Sin autoclave (endurecimiento por hidratación): endurecimiento en condiciones naturales, con calentamiento eléctrico o en un ambiente de vapor saturado a presión atmosférica.

1.2.4. Según el método de formación de poros, los hormigones se dividen en:

hormigón aireado;

hormigón celular;

Concreto aireado.

1.2.5. Según el tipo de ligante y componentes de sílice, los hormigones se dividen en:

Por tipo de ligante principal:

sobre aglomerantes de cal, compuestos de cal en ebullición en más del 50 % en peso, escorias y yeso o aditivos para cemento hasta en un 15 % en peso;

sobre aglutinantes de cemento, en los que el contenido de cemento Portland sea del 50% o más en peso;

sobre ligantes mixtos, compuestos de cemento Portland del 15 al 50% en peso, cal o escoria, o mezcla de escoria y cal;

sobre aglutinantes de escoria que consisten en más del 50% en peso de escoria en combinación con cal, yeso o álcali;

en aglutinantes de cenizas, en los que el contenido de cenizas muy básicas es del 50 % o más en peso;

Por tipo de componente de sílice:

sobre materiales naturales: cuarzo finamente molido y otras arenas;

1.3 Características

1.3.1. La resistencia del hormigón tratado en autoclave y no tratado en autoclave se caracteriza por clases de resistencia a la compresión de acuerdo con ST SEV 1406.

Se establecen las siguientes clases para el hormigón: B0.5; B0.75; EN 1; B1.5; EN 2; B2.5; B3.5; A LAS 5; B7.5; A LAS 10 EN PUNTO; Q12.5; B15.

Para estructuras diseñadas sin tener en cuenta los requisitos ST SEV 1406, los indicadores de resistencia a la compresión del hormigón se caracterizan por grados: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.

1.3.2. En términos de densidad media, se prescriben los siguientes grados de hormigón en estado seco: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.4. Los indicadores de las propiedades físicas y mecánicas del hormigón se dan en la tabla. .

tabla 1

Indicadores de propiedades físicas y mecánicas del hormigón.

tipo de hormigón	Grado de hormigón por densidad media	Hormigón tratado en autoclave		Hormigón no tratado en autoclave
		Clase de resistencia a la compresión	Grado de resistencia a las heladas	Clase de resistencia a la compresión	Grado de resistencia a las heladas
aislante de calor	D300	B0.75	no estandarizado
		B0.5
	D350
		B0.75
	D400	B1.5		B0.75	no estandarizado
				B0.5
	D500
				B0.75
Estructurales y termoaislantes	D500	B2.5	F15 a F35

		B1.5

	D600	B3.5	F15 a F75		F15 a F35
		B2.5

		B1.5
	D700		F15 a F100	B2.5 B1.5	F15 a F50
		B3.5
		B2.5

	D800	B7.5		B3.5 B2.5	F15 a F75

		B3.5
		B2.5
	D900	A LAS 10 EN PUNTO	F15 a F75	B3.5 B2.5
		B7.5

		B3.5
Estructural	D1000	B12.5	F15 a F50	B7.5	F15 a F50
		A LAS 10 EN PUNTO
		B7.5
	D1100	B15		A LAS 10 EN PUNTO B7.5
		B12.5
		A LAS 10 EN PUNTO
	D1200	B15		B12.5 A LAS 10 EN PUNTO
		B12.5

1.3.9. materiales

1.3.9.1. Ligantes utilizados para el hormigón:

Ceniza altamente básica según OST 21-60, que contiene CaO no menos del 40%, incluyendo CaO libre no menos del 16%, SO 3 - no más del 6% y R 2 O - no más del 3,5%.

1.3.9.2. Componentes de sílice utilizados para el hormigón:

Agente de soplado a base de:

sosa cáustica técnica GOST 2263 ;

pasta de lavado según TU 38-107101 y otros agentes espumantes.

1.3.9.6. Reguladores de la formación de estructuras, aumento de la resistencia plástica, aceleradores de endurecimiento y aditivos plastificantes:

Piedra de yeso y anhidrita de yeso GOST 4013 ;

Ceniza de soda técnica según GOST 5100 ;

Vidrio de sodio líquido GOST 13078 ;

Trietanolamina según THE 6-09-2448;

Superplastificante S-3 según TU 6-14-625;

carboxilmetilcelulosa según OST 6-05-386;

Cristalización de sulfato de sodio según GOST 21458 y otros aditivos.

1.3.9.7. agua para hacer concreto GOST 23732.

1.3.9.8. Selección de composiciones de hormigón - según GOST 27006, métodos, manuales y recomendaciones de institutos de investigación, aprobados en la forma prescrita.

1.4. Etiquetado y embalaje

El marcado y embalaje de productos y estructuras de hormigón se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de las normas o especificaciones para productos y estructuras de tipos específicos.

2. ACEPTACIÓN

2.1. Aceptación de productos y estructuras de hormigón - según GOST 13015.1 y normas o especificaciones para tipos específicos de estructuras.

2.2. La aceptación del concreto por resistencia, densidad promedio y humedad de liberación se lleva a cabo para cada lote de productos.

2.3. El control del concreto en términos de resistencia a las heladas, conductividad térmica y contracción durante el secado se lleva a cabo antes del inicio de la producción en masa, al cambiar la tecnología y los materiales, mientras que en términos de resistencia a las heladas y contracción durante el secado, al menos una vez cada 6 meses y en términos de conductividad térmica - al menos una vez al año.

2.5. El control de la resistencia del hormigón se realiza de acuerdo con GOST 18105, densidad media - según GOST 27005.

3. MÉTODOS DE CONTROL

El control de indicadores físicos y técnicos se realiza:

Resistencia a la compresión y a la tracción - según GOST 10180 ;

Resistencia a las heladas - según la aplicación;

Contracción al secar - según la aplicación;

Humedad de sorción - según GOST 24816 y GOST 17177 ;

4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

El transporte y almacenamiento de estructuras de hormigón se realiza de acuerdo con los requisitos de las normas o especificaciones para productos y estructuras de tipos específicos.

APÉNDICE 1

1. Paneles de muros exteriores de hormigón y hormigón armado para edificios residenciales y públicos según GOST 11024.

2. Paneles de hormigón celular tratado en autoclave para muros interiores de carga, tabiques y techos de edificios residenciales y públicos según GOST 19570.

3. Productos termoaislantes de hormigón celular según GOST 5742.

4. Pequeños bloques de muro de hormigón celular GOST 21520.

5. Paneles de pared, hormigón interior y hormigón armado para edificios residenciales y públicos según GOST 12504.

6. Paneles de hormigón celular tratado en autoclave para muros exteriores de edificios según GOST 11118.

Nota. Los hormigones tratados en autoclave se utilizan para la fabricación de toda la gama recomendada de productos y estructuras, no tratados en autoclave, principalmente para la fabricación de pequeños bloques de pared y aislamiento térmico.

APÉNDICE 2

Obligatorio

MÉTODO DE CONtracción EN SECO

La esencia del método es determinar el cambio en la longitud de la muestra (en milímetros) de concreto cuando su contenido de humedad cambia del 35% al 5% en peso.

1. Fabricación y muestreo

Gabinete de laboratorio de secado tipo SNOL;

Bañera con tapa

Carbonato de potasio anhidro GOST 4221.

3. Preparación para la prueba

Se permite usar pegamento de la siguiente composición, g:

Resina epoxi …………………………………… 80

Polietilenpoliamina ………………………………. 3

Ftalato de dibutilo ………………………………………. uno

3.2. Antes de la prueba, mida la longitud de los especímenes y péselos.

Error de medición de la muestra - de acuerdo con GOST 10180.

4. Pruebas

4.1. Las muestras se saturan con agua por inmersión en posición horizontal en agua a una temperatura de (20 ± 2) °C durante 3 días a una profundidad de 5 - 10 mm.

4.2. Después de la saturación, las muestras se mantienen en un desecador bien cerrado sobre el agua a una temperatura de (20 ± 2) °C durante 3 días.

4.3. Inmediatamente después de sacarlas del desecador, las muestras se pesan y se hace una lectura inicial en el indicador.

El error de pesaje de la muestra debe ser de ±0,1 g, el error al determinar el cambio en la longitud de la muestra es de ±0,005 mm.

4.4. Se coloca una serie de muestras en un desecador bien cerrado colocado sobre carbonato de potasio anhidro. Para una serie de muestras cada 7 días de prueba tomar (600 ± 10) g de carbonato de potasio. Cada 7 días, el carbonato de potasio húmedo se reemplaza por seco.

4.5. La temperatura de la habitación en la que se ensayan las muestras debe ser de (20 ± 2) °C.

La masa de las muestras se considera constante si los resultados de dos pesajes sucesivos realizados con un intervalo de una semana difieren en no más del 0,1 %.

4.7. Una vez finalizada la medición de la contracción, las muestras se secan a una temperatura de (105 ± 5) °C hasta un peso constante y se pesan.

5. Procesamiento de resultados

5.1. Para cada muestra, calcule:

Valor de contracción por secado (e i), mm/m, después de cada medición según la fórmula

donde yo- peso de la muestra húmeda después i días de exposición en desecador sobre carbonato de potasio, g;

metro 0 - masa de la muestra secada a una temperatura de (105 ± 5) °C, g.

5.2. Adiós i y yo construya una curva de contracción para cada muestra. Una curva de contracción aproximada se muestra en la Fig. .

Una cámara para descongelar muestras, equipada con un dispositivo para mantener la humedad relativa (95 ± 2)% y la temperatura (18 ± 2) °С;

Baño para saturación de muestras;

bastidores de malla en el congelador;

Contenedores de malla para colocar muestras.

2.2. Para controlar la resistencia a las heladas del hormigón, se pueden utilizar cámaras con control automático de temperatura y humedad, que brinden la capacidad de mantener la temperatura y la humedad especificadas en el párrafo.

3. Preparación para la prueba

3.1. Las pruebas de resistencia a las heladas del hormigón se llevan a cabo cuando alcanza la resistencia a la compresión correspondiente a su clase (grado).

3.2. La resistencia a las heladas del hormigón se controla ensayando muestras cúbicas con dimensiones de 100´ 100´ 100 mm o muestras cilíndricas con un diámetro y una altura de 100 mm.

3.4. Se toman como principales las muestras destinadas al control de la resistencia a las heladas.

Se toman como controles muestras destinadas a determinar la resistencia a la compresión sin congelación y descongelación.

3.5. El número de muestras para probar según la tabla. debe ser al menos veintiuno (12 - básico, seis - control para los ciclos establecidos e intermedios, y tres - para determinar la pérdida de masa del hormigón).

Grado de hormigón para resistencia a las heladas.						F100
Número de ciclos después de los cuales se prueba la compresión de las muestras de concreto

4.7. La resistencia a la compresión, el peso y el contenido de humedad de las muestras principal y de control se determinan a través del número de ciclos indicado en la tabla. .

4.8. En caso de aparición de signos evidentes de destrucción de las muestras, se ensayan antes de lo previsto para compresión, antes de los ciclos indicados en la Tabla. .

5. Procesamiento de resultados

5.1. De acuerdo con los resultados de la prueba de compresión de las muestras principales después de lo especificado en la tabla. número de ciclos, así como muestras de control, determine la resistencia y calcule el coeficiente de variación de las muestras de control de acuerdo con GOST 10180, que no debe ser superior al 15%; y también determinar la pérdida de su masa.

5.2. Reducción de la fuerza relativa ( R rel), %, las muestras principales se calculan mediante la fórmula

Donde t n es el valor promedio de la masa de las muestras principales después de la saturación de agua según el ítem , g;

w n - el valor promedio del contenido de humedad de las muestras de control, en partes de la unidad, después de la saturación de agua según p.;

El valor medio de la masa de las muestras principales tras superar el número de ciclos establecido o intermedio, g;

El contenido medio de humedad de las muestras principales, en partes de la unidad, después de pasar por el número de ciclos especificado o intermedio.

5.4. El contenido de humedad del hormigón está determinado por GOST 12730.2 en muestras de muestras de control después de completar su saturación de agua y de las muestras principales, inmediatamente después de su prueba de resistencia.

Las muestras para determinar el contenido de humedad se toman de tres muestras de control y tres muestras principales.

5.8. Los datos iniciales y los resultados de las pruebas de control y las muestras principales deben ingresarse en el registro de pruebas en el formulario que figura en el apéndice.

APÉNDICE 4

La forma del registro de prueba de muestras de concreto para resistencia a las heladas.

Datos iniciales de control y muestras principales
Datos iniciales de control y muestras principales							control
Muestra de fecha de recibo	Número de lote (serie) y marcas	Dimensiones, mm	Fecha de manufactura	Clase (grado) de hormigón para resistencia a la compresión B (M)	Grado de hormigón de diseño para resistencia a las heladas F	Firmas de las personas responsables que aceptaron muestras para la prueba	fecha de la prueba	Peso (gramos	Resistencia a la compresión, MPa	Humedad, %

Continuación de la tabla

Resultados de la prueba de muestra

Conclusión sobre los resultados de las pruebas de resistencia a las heladas del hormigón.

Firmas de las personas responsables

Nota

principal

Pruebas intermedias

Pruebas finales

Fecha de inicio de los ensayos de resistencia a las heladas del hormigón

Masa de muestras en estado saturado antes de la prueba, g

fecha de la prueba

Número de ciclos intermedios

Peso (gramos

Resistencia a la compresión, MPa

Humedad, %

Firma del responsable que realizó las pruebas

fecha de la prueba

Número de ciclos

Peso (gramos

Resistencia a la compresión, MPa

Humedad, %

Jefe de laboratorio ___________________ ____________________________________

(Nombre completo)

APÉNDICE 5

MÉTODO PARA DETERMINAR EL MÓDULO ELÁSTICO

Este método se aplica al hormigón no tratado en autoclave en la edad de diseño y al hormigón tratado en autoclave y establece el módulo de elasticidad cuando se prueba la flexión de probetas de vigas.

1. Muestras, su producción y selección.

1.1. El módulo de elasticidad se determina en muestras de viga de 40' 40' 160 mm de tamaño.

1.2. Las muestras se producen en serie. La serie debe constar de al menos tres muestras.

1.4. Las desviaciones de las dimensiones y la forma de las muestras del nominal no deben exceder los valores establecidos GOST 10180.

2. Requisitos para equipos e instrumentos

2.1. Para uso de prueba:

Máquinas de ensayo o máquinas de carga y aparatos para ensayar hormigón a flexión por tracción GOST 10180 ;

Galgas extensométricas para conductores con base de 20 mm en base papel según GOST 21616 ;

Medidor de fuerza eléctrica, p. GOST 28836. El error del medidor de fuerza no debe exceder el ±1%;

Un transductor de medición intermedio, por ejemplo, un amplificador de galgas extensométricas y un dispositivo de autorregistro de dos coordenadas combinado con él de acuerdo con TU 25-05.7424.021;

Cola para pegar galgas extensométricas, por ejemplo BF-2, según GOST 12172 ;

Dispositivos y medios para pesar muestras, medirlas, determinar la precisión geométrica, etc. sobre GOST 10180.

2.2. Las máquinas, instalaciones y dispositivos de prueba deben certificarse y verificarse de la manera prescrita de acuerdo con GOST 8.001 *.

_______

* En el territorio de la Federación Rusa PR 50.2.009-94.

3. Preparación para la prueba

3.1. En las muestras, se seleccionan las caras a las que se deben aplicar fuerzas durante la carga, y la superficie de tracción en la que se debe pegar la galga extensométrica, y los lugares de apoyo, transferencia de fuerza y etiquetas de galgas extensométricas están marcados de acuerdo con el esquema de carga de el prototipo que se muestra en la Fig. . El plano de flexión de las probetas durante el secado debe ser perpendicular a la dirección de hinchamiento del hormigón con el eje longitudinal de la probeta y paralelo a la dirección de hinchamiento si el eje longitudinal de la probeta es paralelo a la dirección de hinchamiento del hormigón.

3.2. Mida las dimensiones lineales de las muestras de acuerdo con GOST 10180.

3.3. Antes de la prueba, las muestras deben mantenerse en la sala del laboratorio donde se lleva a cabo la prueba durante al menos 2 horas.

4. Pruebas

4.1. Las muestras se pesan (error dentro de ± 1 %) y se colocan en el aparato de prueba.

4.2. La galga extensiométrica está conectada al sistema de medición.

1 - prototipo; 2 - base de galgas extensométricas de 20 mm; 3 - medidor de fuerza electrica

4.4. La muestra se carga de acuerdo con el esquema que se muestra en la Fig. , aumentando continuamente la carga, proporcionando una tasa de aumento de las tensiones en la muestra (0,05 ± 0,2) MPa / s [(0,5 ± 0,2) kgf / (cm 2 × s)], escriba el diagrama de carga-deformación de la superficie estirada de la muestra hasta su destrucción.

4.5. Después de la destrucción de la muestra, se examina la sección de su ruptura y, en presencia de defectos, su ubicación y tamaño se fijan en forma de diagrama en el diagrama registrado.

4.6. Determinar el contenido de humedad del material de muestra por GOST 12730.2.

5. Procesamiento de resultados

5.1. El módulo de elasticidad se determina para cada muestra a partir del diagrama de carga-deformación registrado de la superficie estirada de la muestra e bt de la siguiente manera:

a la curva F- e bt dibujar una tangente en su punto inicial en F= 0 (infierno). La tangente se corta en la recta correspondiente a la carga de rotura F u , un segmento cuya longitud es igual a la componente elástica de la deformación relativa última por tracción e ubt ;

Curva de deformación de la superficie de tracción
muestra contra carga de flexión

Fu- e bt - deformación de la superficie estirada de la muestra;
mi tu bt - deformación última por tracción

El valor del módulo de elasticidad. mi b se calcula mediante la fórmula

Donde mu- momento flector de rotura, N × m (kgf × cm);

yo- distancia entre apoyos, m (cm);