Significa elaborar un proyecto para los deseos específicos del cliente, para un interior específico (o vivienda en general) y el tamaño de la habitación. Además del diseño, el cliente también elige los materiales con los que se fabricará la cocina. La carcasa y las partes internas de la cocina suelen estar hechas de aglomerado. La parte frontal (puertas) también puede ser de aglomerado, pero el MDF es un material más adecuado para esto. Echemos un vistazo a por qué.
cartón madera– aglomerado laminado (es decir, hecho de serrín y cubierto por ambos lados con plástico con una capa decorativa). Las ventajas son el bajo costo y las buenas características físicas.
MDF- es una abreviatura de un idioma extranjero, que significa "tablero de fibra de densidad media". El MDF es aún más resistente al desgaste en comparación con el aglomerado y tiene una serie de ventajas significativas en términos de diseño.
Una cocina con fachadas de aglomerado laminado, por regla general, es más barata (a veces, a veces) que una cocina con fachadas de MDF. En cocinas con frentes de aglomerado, muy rara vez se fabrican vitrinas con vidrio, ya que muchos fabricantes no cortan vitrinas en aglomerado. Esto se debe a la falta de equipos para ello. Y si prepara una bebida con una sierra de calar eléctrica común, inevitablemente se formarán chips, lo cual es inaceptable. Las fachadas están hechas de losas por aserrado. En los extremos de las partes aserradas, puede ver el mismo aglomerado laminado: virutas. Para decorar este extremo, se le pega un borde: papel o plástico. Naturalmente, una cocina con fachadas de aglomerado laminado es una opción "económica" y no le servirá durante muchos años, pero si el presupuesto no le permite comprar una cocina de MDF, preste atención a una cosa muy importante. El canto que recubre la cara frontal de la fachada de aglomerado laminado debe ser el plastico. También en cuanto a las fachadas, cabe señalar que necesitan pegar el borde con un espesor de 1 o 2 milímetros. Es preferible 2 mm porque el borde es más grueso y se aplica más pegamento para pegarlo, lo que significa que se sujetará mejor. Sujeto a estas reglas, una cocina con fachadas de aglomerado laminado le durará uno o dos años más. Además, para aumentar la vida útil de las fachadas de aglomerado laminado, se pueden enrollar en un perfil de aluminio en forma de U. Saldrá un poco más caro, pero vale la pena: el metal es mucho más duradero y estable.
El material MDF es ecológico, tiene una estructura uniforme y es fácil de procesar. Gracias a estas propiedades, ha ganado firmemente popularidad como parte frontal de muebles de armario y, en particular, en la parte frontal de la cocina. Entre las ventajas del MDF está que este material es más económico que la madera natural, aunque tiene casi las mismas características. El MDF fresado y procesado se puede revestir con una película decorativa de PVC, plástico duro, chapa o pintura de esmalte.
- Las películas de PVC pueden imitar una estructura de madera, cuero, piedra, pueden tener una decoración sencilla, etc. Las películas pueden ser brillantes, mate o con efectos especiales (por ejemplo, metálicos o camaleónicos). Las muestras de decoraciones de películas (originales) deben estar con el diseñador. Las decoraciones de láminas de PVC similares a la madera le permiten crear una cocina de estilo clásico a un precio asequible. Las películas monocromáticas llenan los estilos modernos y de alta tecnología.
- El plástico duro tiene una envidiable resistencia al desgaste, resistencia al calor y sin pretensiones. Ideal para una familia con niños pequeños o para aquellos que no quieren perder un tiempo precioso en muebles de cocina. Además, las fachadas de plástico se ven bastante hermosas y están revestidas con un perfil de aluminio en colores estándar, dorado y wengué.
- El MDF también se puede recubrir con pintura de esmalte en equipos profesionales. El MDF pintado carece de deficiencias como el revestimiento de la película, pero teme a los detergentes agresivos. El MDF pintado solo se puede lavar con una raster jabonosa. Puede hacer un color mate (también llamado semi-mate) de las fachadas, puede hacerlo brillante (brillante) o con efectos especiales. El MDF pintado suele ser más caro que la película o el MDF de plástico, pero también es más duradero.
- Una chapa es un corte delgado de madera natural. El MDF enchapado se ve muy respetable y, debido al hecho de que no es una matriz, permite el uso de especies de madera de élite raras a un precio asequible. Los frentes de MDF chapados también están disponibles en acabado mate o brillante.
Resumiendo, recordemos que una cocina con fachadas de aglomerado laminado es una opción para un régimen de austeridad (quizás si necesitas una cocina no para mucho tiempo). - Esta es una opción de calidad, y la elección del material para el revestimiento de MDF depende de sus necesidades. En cualquier caso, comprender los conceptos básicos le permitirá elegir la mejor opción para los materiales, así como la relación precio / calidad.
Con el desarrollo de la tecnología, cada vez aparecen más materiales de construcción y acabado en el mercado. A fines del siglo pasado, obtuvimos MDF. Hay tableros de MDF que se usan en trabajos de construcción, hay paneles de acabado que se pueden usar para decorar paredes / techos o hacer muebles.
¿Qué es el MDF y cómo se fabrica?
El MDF apareció en nuestro mercado en los últimos años del siglo pasado, y fue inventado en USA a finales de los años 60 del siglo XX. Puede entender qué es MDF si traduce su nombre en inglés - MDF - Fibra de madera de densidad media. En ruso, esto se traduce como "tablero de fibra de densidad media". Es decir, se formó un nombre en ruso con la ayuda de la transliteración: en lugar de letras latinas, pusieron letras rusas similares. Común, para nuestra lengua, fenómeno.
MDF - Tablero de Fibra de Densidad Media
Proceso de manufactura
El MDF está hecho de madera, molido a un estado de astillas muy pequeñas, casi al estado de fibras. En su mayoría se utilizan residuos de madera, por lo que la liberación de este material no daña los bosques.
La madera molida se limpia de arena y otras inclusiones extrañas, se lava y se seca. La masa preparada se calienta, se forma una cinta del ancho requerido y luego se presiona. Bajo presión, las fibras de madera calentadas liberan un aglutinante natural, la lignina. Es él quien es el aglutinante en este material. La forma final de los productos se da en la prensa de acabado, que exprime el aire restante de la masa, formando una estructura de MDF homogénea.
Después de prensar, el material enfriado se alimenta a la molienda, donde se eliminan los defectos en la superficie del MDF y el material se lleva al grosor requerido.
No todos los tipos de madera proporcionan una cantidad suficiente de aglomerante. Luego agregue una lignina similar, previamente aislada, u otro aglutinante natural. De todos los materiales de madera laminada, el MDF se considera el más seguro, ya que el aglutinante es natural y la emisión de formaldehído es comparable a la de la madera (clase de emisión F1, es decir, se permite el uso de muebles para niños e instituciones médicas).
A los tableros de fibra se les pueden dar propiedades especiales durante la producción. Básicamente, los aditivos resistentes a la humedad aumentan la resistencia a la humedad y reducen la inflamabilidad.
Formularios de comparecencia y liberación
En forma "pura", el material tiene un color marrón grisáceo, una masa densa homogénea en el corte de sierra. El tono exacto depende del tipo de madera molida y la cantidad de corteza. De esta forma, el material se utiliza como lámina de construcción, para la construcción de tabiques ligeros, paredes de nivelación.
La superficie de MDF se puede "ennoblecer". Se puede pintar, laminar con película de PVC, pegar con chapa o plástico. Esto brinda una cantidad bastante grande de opciones de diseño, que se utilizan en la industria del mueble, en la producción de materiales de acabado.
La tecnología de producción permite formar productos de varias formas, espesores, tamaños. Durante el prensado final, es posible formar un cierto relieve, que se utiliza en la fabricación de muebles y puertas. Los materiales de acabado también están hechos de MDF: placas, paneles. Hacen rodapiés, plataformas y otras molduras con él. Todos estos materiales se pueden utilizar para la decoración de interiores.
La estructura de MDF es de fibras finas, se forma polvo durante el fresado, lo que permite producir productos tallados. Esto se utiliza en la fabricación de elementos decorativos tallados: paneles, rejillas decorativas, fachadas de muebles con figuras.
MDF o aglomerado, ¿cuál es mejor?
Habiendo aparecido en el mercado, MDF creó competencia. Esto fue facilitado por sus propiedades:
Todo esto condujo a la creciente popularidad del material. Incluso a pesar de que el MDF es más caro que el aglomerado. Hasta cierto punto, el MDF incluso compitió con la madera. Por ejemplo, se utilizan cada vez más rodapiés, molduras de MDF y paneles de acabado. Esto se debe, en primer lugar, al menor costo y, en segundo lugar, a una mayor practicidad. La madera requiere un mantenimiento regular: pintura, barnizado. MDF no requiere cuidados especiales. Simplemente se limpia con un paño húmedo, si es necesario con un detergente líquido.
Tableros MDF
La tecnología de fabricación del tablero MDF le permite variar la densidad en un amplio rango: el indicador mínimo es 760-780 kg / m 3, el máximo es 1100 kg / m 3 e incluso más. Cuando la carga de abrasión es baja, se utiliza un material de menor densidad: en la industria del mueble, para la decoración de paredes y techos.
Los tableros de MDF de alta densidad se utilizan para pisos. El material de esta categoría tiene una alta resistencia a la abrasión: una vez y media superior a la del roble (roble - 6,9, MDF - 10-11). Si añadimos que el coeficiente de alabeo a lo largo de la diagonal es de solo 1,2 mm por metro de diagonal (para madera contrachapada 15 mm), queda patente la afición de los ebanistas y acabadores por este material.
Dimensiones y tolerancias
Una de las formas más populares de liberación son losas de diferentes espesores y formatos. Se pueden encontrar con las siguientes opciones:
Es conveniente trabajar con tableros de MDF, ya que este material tiene tolerancias muy pequeñas para las desviaciones dimensionales:
- la diferencia de espesor no puede exceder los 0,2 mm (para madera contrachapada 0,5-2,5 mm);
- la longitud puede diferir en no más de 5 mm;
- el aumento de la anchura no puede ser superior a 2 mm.
Al unir dos hojas, la diferencia de grosor o tamaño es muy pequeña o nula. Por lo tanto, el acabado de MDF con láminas o paneles avanza rápidamente.
Tipos de acabados superficiales para material laminar
Los tableros MDF están disponibles con diferentes tipos de tratamiento superficial:
Si hablamos de construcción y reparación, entonces usan tableros de MDF pulidos. Al nivelar paredes o instalar tabiques ligeros, al nivelar pisos y techos. He aquí un ejemplo de su alcance.
Montaje en marco
Si la superficie de las paredes o el techo es irregular (las desviaciones son de más de 1 cm), el método de montaje de la lámina de MDF es el mismo que el de los paneles de yeso, en el marco. El marco generalmente se ensambla a partir de barras de madera, pero nadie prohíbe colocar perfiles debajo de paneles de yeso. La sección transversal de las barras se selecciona en función de las irregularidades de la pared; deben compensar toda la diferencia de altura. Lo más probable es que necesite barras de 20 * 30 mm o algo así. Se rellenan horizontalmente en incrementos de 40 cm, con este paso las juntas de las láminas (existen si la altura del techo es superior a 280 cm) caen sobre la barra.
Debajo de la instalación de paneles de láminas de la misma viga, se instalan puentes verticales. Se colocan en incrementos:
- 54,3 cm - para hojas de 2170 mm de ancho;
- 42,3 cm o 63,5 cm para un ancho de 1270 mm.
El paso de instalar puentes verticales depende del grosor del material seleccionado. Para láminas finas (3-4 mm) debería ser más pequeño, para láminas gruesas (5-6 mm) puedes hacer más.
Las láminas / placas de MDF están unidas al marco ensamblado. La peculiaridad (en comparación con los paneles de yeso) es que para la fijación oculta es necesario perforar agujeros debajo de los sujetadores. De lo contrario, los sujetadores no entrarán en una placa densa. Para evitar que las tapas sobresalgan de la superficie, el orificio se expande debajo de ellas con un taladro de mayor diámetro.
Después de instalar los tornillos, quedan agujeros en la superficie. Se sellan con masilla. Si se supone una mayor masilla de las paredes, actúan como con: primero, los agujeros se sellan con masilla, eliminando inmediatamente el exceso con una espátula. Después del secado, los lugares de masilla se pasan con papel de lija de grano fino, para eliminar finalmente las posibles irregularidades. Luego, después de desempolvar la superficie, comienzan a enmasillar las paredes.
Instalación de pegamento
Si las paredes son uniformes, puede montar tableros de MDF sin marco, con pegamento. Puedes usar uñas líquidas o una composición como CM-11. El orden de trabajo es este:
Para que durante el proceso de instalación la hoja no se mueva a ningún lado, puede hacer agujeros en las esquinas y, después de nivelar, arreglar la hoja. Incluso si el tornillo autorroscante solo se pegará al yeso, esto ayudará, ya que solo se requiere en la etapa inicial, hasta que el pegamento comience a endurecerse.
Este método parece más simple y menos costoso (debido a la falta de un marco), pero nivelar tableros de MDF voluminosos no es nada fácil. Es mejor probar en una pequeña sección de la pared. La cuestión es que es imposible desmontar lo instalado. Solo si la piel está completamente destruida. Por lo tanto, vale la pena considerar qué método es mejor.
Instalación de chapa MDF en el suelo
Para colocar en el piso, se eligen tableros MDF resistentes a la humedad de alta densidad (a partir de 900 kg / m 3 y más). Grosor de la hoja: desde 5 mm cuando se coloca sobre un subsuelo y desde 10 mm cuando se monta sobre troncos. En este caso, el método de instalación es similar a nivelar el piso con madera contrachapada, solo que los espacios son más pequeños, ya que el tablero de madera cambia sus parámetros mucho menos que la madera contrachapada. El resto de las reglas son las mismas:
Después de lijar la masilla, la superficie del piso de MDF está lista para pintar. Si hace todo con cuidado, obtendrá un piso perfectamente plano. Esta base también se puede utilizar como base para materiales de acabado flexibles o debajo de un laminado.
Paneles de acabado MDF
Los tableros prensados finamente dispersados sirven como base para la producción de paneles de acabado decorativos. La superficie frontal está cubierta con papel. Esta es la opción más económica. Los ligeramente más caros están laminados con película de PVC. También hay paneles cubiertos con chapa. Este es un material más caro. También hay opciones con plástico, pero muy raramente.
Panel MDF con imagen 3D - 3D
Los paneles decorativos de MDF se revisten con mayor frecuencia en las paredes, a veces en el techo. Este método de acabado ahorra tiempo: la superficie se nivela y toma inmediatamente su forma final, ya que no se requiere un acabado adicional.
Tipos de paneles MDF decorativos
No se tratará de colores y tonalidades, sino de la forma de la toma y el tipo de superficie decorativa. La forma de los paneles de acabado hechos de fibras de madera prensadas son:
Al elegir paneles de MDF, preste atención al tipo de acabado. El material más barato está cubierto con papel, sobre el cual se aplica una fina capa de revestimiento protector. Está claro que dicha superficie se raya rápidamente, solo se puede limpiar con un paño suave y ligeramente húmedo. Ni siquiera puede usar una esponja áspera, de lo contrario se forman manchas claras. Dichos paneles de MDF son buenos para terminar el techo, ya que no hay ninguna carga mecánica. Si los instala en las paredes, es mejor cubrirlos inmediatamente con dos capas de barniz. Usted mismo elige el tipo de superficie: brillante, semibrillante, mate, semimate ... Es importante que la película sea duradera.
Los más caros, con PVC y chapa, no requieren un acabado adicional, pero a un precio de 2 a 3 veces más caro. Si el presupuesto es limitado, la opción descrita anteriormente no está nada mal.
Métodos de montaje
Los paneles de MDF se montan en el marco o directamente en la pared usando pegamento.La tecnología se describe en el párrafo anterior y difiere solo en que se usan abrazaderas para la instalación: placas de montaje especiales para montaje empotrado. El primer panel en la pared se instala en la esquina. Aquí se sujeta con tornillos autorroscantes. Todos los demás se fijan con broches. Una vez completada la instalación, las esquinas se cierran con un perfil de esquina especial. Se monta sobre pegamento, se aplica en una capa delgada y se presiona en el sitio de instalación.
También hay un sistema de perfiles: inicio, acabado, conexión y esquina (esquina exterior e interior). Pero este sistema de fijación es más caro, se utiliza con paneles de MDF acabados en chapa, formato cuadrado o rectangular.
Hay otra sutileza de montar paneles decorativos de MDF en el techo. Si usa láminas / tiras delgadas, de 3-4 mm de espesor, debe instalar suspensiones con frecuencia, de lo contrario, el material se doblará por su propio peso. Cuando se utilizan placas de 6-8 mm de espesor, las suspensiones se pueden colocar con menos frecuencia. Son más rígidos y no se doblan. Pero el peso del acabado será mayor, por lo que tendrás que utilizar guías más potentes y suspensiones propias.
Los muebles de cocina están expuestos a cambios de temperatura, alta humedad, estrés mecánico, productos químicos domésticos y otros reactivos activos. Para resistir estas influencias negativas y garantizar una larga vida útil, el material de ejecución debe.
Los más demandados en la fabricación de fachadas para muebles de cocina MDF y aglomerado laminado. Tienen algunas similitudes, pero difieren en composición, tecnología de producción y características de rendimiento. Para determinar cuál de estos materiales es el más adecuado para la cocina, debe considerar las características de cada uno.
¿Qué es LDSP?
Es una especie de aglomerado (aglomerado) recubierto con una película especial. La capa protectora aumenta la resistencia y las cualidades decorativas del material. El proceso de fabricación de tableros de aglomerado laminado está indisolublemente ligado a la tecnología de producción de estos últimos.
Los aglomerados se obtienen prensando virutas y aserrín impregnados con resinas de formaldehído. Se hace una distinción entre los productos de clase E1 y E2. El contenido de formaldehídos en el primero se minimiza. El atractivo del segundo radica en su bajo costo, pero no es adecuado para locales residenciales.
Aglomerado laminado resistente a la humedad
Los muebles de cocina están hechos de material resistente a la humedad. Se obtiene añadiendo parafina fundida o su emulsión a astillas y aserrín. La película superior está hecha de papel impregnado con resina de melamina. Adjuntarlo a las placas de dos maneras:
- 1. Almacenamiento en caché
Consiste en pegar la película en la placa. Después de un tiempo, el recubrimiento generalmente comienza a retrasarse en los bordes y en las esquinas del producto.
- 2.Laminación
La fijación de la película a la base se realiza bajo la influencia de la temperatura y la presión. Es más duradero, fiable, pero también caro.
Ventajas del aglomerado
El material se distingue por una mayor resistencia a las duras condiciones de funcionamiento típicas de la cocina. Tolera bien la humedad, el estrés mecánico, las altas temperaturas.
La capa superior del material: la película, por regla general, imita varios tipos de madera, incluidos los valiosos. Esto le permite lograr soluciones originales de color y textura.
Tiene un bajo costo. Un juego de muebles de cocina de aglomerado laminado costará mucho menos que un juego de MDF. El precio depende del grosor de las placas, que varía entre 8 y 25 milímetros, y de la decoración.
Desventajas del aglomerado.
El material ha aumentado la rigidez. Esto proporciona resistencia al daño mecánico, pero dificulta el procesamiento. La imposibilidad de fresar la superficie limita significativamente la gama de productos fabricados con aglomerado laminado.
La principal desventaja del aglomerado laminado no es la rigidez, sino la presencia de formaldehídos en su composición. Estas sustancias son tóxicas y se liberan al medio ambiente durante la operación del material. Para minimizar el riesgo, puedes optar por muebles fabricados con tableros de clase E1.
Muebles de aglomerado para la cocina.
Los auriculares con fachadas de aglomerado laminado tienen una apariencia hermosa. Se pueden hacer para cualquier especie de árbol. No hay restricciones en la elección de tonos. La gama de soluciones listas para usar o soluciones hechas a medida le permite elegir un conjunto para interiores tanto clásicos como modernos.
Los tableros laminados se utilizan ampliamente no solo en la producción de fachadas de muebles, sino también en la producción de superficies de trabajo para la cocina. Las encimeras están además protegidas por un revestimiento de plástico de alta presión (HPL). Presta especial atención a las costuras. Si son de mala calidad, la humedad comenzará a filtrarse en el aserrín y la encimera se deformará.
Cuidado del aglomerado laminado
No utilice productos químicamente activos, que incluyen líquidos que contienen sustancias abrasivas y limpiadores. Se recomienda limpiar la superficie con agua jabonosa ordinaria. Para dar brillo a las fachadas de los muebles, es aceptable el uso de abrillantadores para plástico.
Para mantener el producto limpio, la limpieza se realiza al menos una vez cada dos semanas. Asegúrese de controlar la ausencia de acumulación de humedad en las costuras. Después de limpiar la superficie, séquela con una servilleta o un trapo que absorba bien la humedad.
¿Qué es MDF?
El tablero de fibra o MDF (MDF) se obtiene a partir de virutas trituradas secas. Se le añade parafina y lignina. El pequeño tamaño del aserrín utilizado en la producción dota al material y sus productos de alta resistencia, resistencia a la humedad y al fuego.
Ventajas del MDF
El material es fácil de procesar. El fresado le permite dar a los productos de las placas un relieve y una superficie estampada. No se hincha por la acción de la humedad, no se deforma a altas temperaturas y es ignífugo.
Las características del MDF son las más cercanas a las de la madera y el costo es mucho más bajo. La relación de resistencia y espesor de las placas (de 4 a 22 mm) está perfectamente equilibrada.
Una variedad de efectos especiales y revestimientos aplicados, una elección ilimitada de colores abren amplias posibilidades en la producción de muebles originales y hermosos.
Desventajas de MDF
El material está prácticamente desprovisto de defectos. Sin embargo, al elegir tableros revestidos, se debe prestar atención a la calidad del procesamiento. Si se lleva a cabo a un nivel bajo, a una temperatura de más de 75 grados, el recubrimiento puede comenzar a despegarse.
Otro inconveniente es el costo. Los productos de MDF costarán menos que la madera maciza, pero más caros que los aglomerados. El factor de producción subdesarrollada en el país también tiene una influencia importante en la formación de precios. El alto precio se compensa fácilmente con las cualidades positivas del material.
MDF recubierto de esmalte
La superficie de las placas está imprimada, pintada, seca, lijada, cubierta con varias capas de esmalte. El resultado se fija con barniz. Las losas secas se vuelven a pulir. El material obtenido de esta forma de acabado se distingue por un alto aspecto decorativo y ricos matices.
Las desventajas de MDF con esmalte incluyen un alto costo. Sus productos son más caros que los muebles con fachadas de película o plástico. La funda no es la más práctica. En su superficie, dependiendo del color, se notan el polvo y las huellas dactilares, y la sombra eventualmente pierde su brillo bajo la influencia del sol.
Muebles de cocina MDF
Las fachadas hechas de MDF son refinadas, duraderas, confiables y seguras. Esto último es especialmente importante para una habitación como una cocina. La superficie tallada, las cornisas, los paneles y las pilastras pueden hacerlos indistinguibles de un arreglo costoso. Los productos de MDF, por regla general, no se presentan en el presupuesto, sino en la categoría de élite.
Al igual que el aglomerado laminado, este material para baldosas se utiliza no solo en la producción de fachadas. Es ampliamente utilizado en el acabado de superficies. Los paneles de MDF para suelos, techos y paredes decoran locales residenciales y comerciales.
Cuidado de MDF
Es inaceptable el uso de productos abrasivos y que contengan cloro, dispositivos duros, por ejemplo, esponjas hechas de material fibroso metálico o plástico, raspadores, cepillos duros y otros.
Las superficies brillantes se limpian mejor con un pulidor especial. De lo contrario, independientemente del tipo de revestimiento de la placa, su cuidado se reduce al uso de limpiadores o detergentes a base de jabón. También puede ser un jabón suave ordinario, que se disuelve en agua.
¿Hay alguna alternativa?
Los fabricantes de muebles de cocina ofrecen conjuntos con otra opción de fachada. Se llama marco. Solo el marco está hecho de MDF, que está cubierto con chapa o película de PVC en la parte superior. El perfil está lleno de varios materiales. Estos son vidrio, metal y aglomerado.
La ventaja de la fachada del marco es un precio muy bajo y posibilidades ilimitadas para crear opciones de diseño para muebles de cocina. El bajo costo del producto se ve eclipsado por la complejidad del cuidado y la fragilidad. A menudo, los marcos tienen una conexión bastante débil y se aflojan rápidamente.
¿Qué elegir para la cocina: MDF o aglomerado?
Todas las características de calidad y rendimiento hablan a favor del MDF. Es seguro para los humanos, duradero, tiene una apariencia atractiva y permite darle a la cocina un aspecto único. Este material representa practicidad y calidad, pero también costará una cantidad decente.
El aglomerado será una opción ideal cuando comprar muebles caros para la cocina no sea una prioridad para el futuro cercano. Lo principal al realizar una compra es asegurarse de que las fachadas estén hechas a base de aglomerado con un contenido mínimo de formaldehído.
Al elegir un material de construcción o muebles terminados, a menudo nos encontramos con las abreviaturas MDF y aglomerado. Estos son materiales similares en sus funciones, pero el MDF es mejor y más caro, y el aglomerado es peor y más barato. Pero, ¿cuál es la diferencia entre MDF y aglomerado? ¿Tiene sentido pagar más? Hablaremos de las diferencias entre MDF y aglomerado hoy.
El tablero de fibra y la madera maciza quedan un poco fuera de esta serie. El tablero de fibra en términos de tecnología de producción es similar al MDF y al aglomerado, pero su alcance es limitado: no se pueden fabricar muebles completamente con tablero de fibra. Parece que sabemos todo sobre materiales como la madera. Sin embargo, siempre es interesante comparar la madera con alternativas más baratas y comprender cuál es mejor: MDF, aglomerado o.
MDF: características, pros y contras
-material respetuoso con el medio ambiente– en la producción de MDF no se utilizan resinas artificiales (formaldehídos), que podrían liberar sustancias nocivas en el aire
Con un procesamiento especial, MDF se puede instalar en habitaciones con humedad hasta el 80%, quizás .
Capaz de permanecer sin cambios durante mucho tiempo. formas geométricas- no se agrieta, no se dobla, no
Contras de MDF:
Relativamente alto costo de las placas, ya que en nuestra zona todavía hay bastantes empresas productoras de MDF. Además, el procesamiento adicional por exposición a la humedad y el fuego no hace que el MDF sea más barato.
Suficiente material suave- con fuertes impactos, quedan abolladuras y depresiones en la superficie del MDF.
Aglomerado: características, pros y contras.
El material más popular para la producción de muebles de oficina baratos, decoración de interiores, tabiques interiores. En general, el ámbito de uso del aglomerado coincide con el MDF. ¿Cuál es la diferencia entre MDF y aglomerado? Entonces, para crear aglomerado, no toman troncos enteros o desechos de carpintería, sino astillas, virutas, aserrín de especies de árboles de bajo valor (tanto coníferas como no coníferas). Estas virutas y aserrín se prensan en caliente y se unen mediante formaldehído u otras resinas sintéticas. Estas resinas son una sustancia cancerígena, por lo tanto, según el nivel de su contenido en aglomerado, se determinará su clase (y costo):
- Aglomerado clase E1- un nivel más bajo de emisión de formaldehído, es decir, los carcinógenos no se liberan tan activamente al aire interior;
- Aglomerado clase E2– alto nivel de emisiones al aire interior, prohibido para la producción de muebles para niños.
Por cierto, en los países europeos, recientemente se prohibió la producción de aglomerado de las clases E1 y E2, solo se produce la clase DPS "Super E". Como podemos ver, la diferencia entre el aglomerado y el MDF es también que las resinas cancerígenas no se utilizan en la producción de MDF, a diferencia del aglomerado. Un argumento de mucho peso.
Aglomerado: los pros
- bajo costo
No está mal especificaciones– los tableros de aglomerado se pueden serrar, pegar, pintar
Alto térmico e insonorizado propiedades
- material biológicamente resistente, no expuesto a ambientes agresivos, y con la introducción de sustancias especiales puede ser resistente a la humedad y al fuego (pero debe admitirse que el aglomerado rara vez se suministra con tales cualidades, casi todo el aglomerado producido por la industria es "ordinario").
- material muy duro. A diferencia de MFD, el aglomerado no sufrirá la caída de un objeto pesado, no dejará abolladuras.
Bastante apariencia digna, especialmente cuando se trata de aglomerado laminado. La comparación de aglomerado laminado y MDF en términos de efecto decorativo será muy apropiada: revestimiento similar a la madera, revestimientos multicolores. El aglomerado es resistente a las influencias mecánicas y térmicas. Por cierto, el aglomerado laminado y laminado se ve casi igual, pero el primero durará mucho menos.
Contras de aglomerado
La mayor diferencia entre el aglomerado y el MDF es Impacto en la salud. El aglomerado ambientalmente inseguro contiene carcinógenos que afectan su salud. Sí, existen tableros con muy baja emisión de formaldehído. Pero la frase “esta mesa es un poco cancerígena” en relación a tus hijos suena a blasfemia.
- no sujeta bien los sujetadores. Una vez que se ha caído un tornillo autorroscante, se caerá todo el tiempo.
- imposibilidad de procesamiento fino(piezas perfiladas, fresado profundo).
Tablero de fibra: características, pros, contras.
Los tableros de fibra, o tableros duros, se fabrican mediante prensado en húmedo. En general, la tecnología de producción de tableros de fibra se puede comparar con la producción de MDF: el polvo de madera se prensa, pero no en seco, sino en forma húmeda. Esta tecnología es de bajo costo, por lo que el tablero de fibra es un material económico. Sin embargo, no permite la producción de láminas gruesas de tableros de fibra. El tablero de fibra es lo que vemos cuando sacamos cajones o quitamos muebles de las paredes. Como regla general, un lado de la hoja de tablero de fibra está laminado y el otro lado se deja intacto: rugoso, con un patrón de "malla fina". La comparación de tableros de fibra y aglomerado, tableros de fibra o MDF no dará nada: el tablero de fibra se usa en su propia área estrecha y, en algunos casos, el contrachapado puede reemplazarlo, pero no el aglomerado o el MDF.
Matriz de madera: características, pros, contras.
La primera y principal desventaja de la madera es precio. Básicamente, las características de los productos de madera natural estarán determinadas por su calidad y otros. El procesamiento adicional es importante tanto para MDF como para aglomerado, pero mucho más importante para la madera. El hecho es que incluso un árbol talado sigue siendo un material vivo: respira, absorbe olores, humedad, reacciona a las altas temperaturas, etc. Otra ventaja indiscutible de la madera como material de construcción es respeto al medio ambiente. La belleza de la textura de la madera, sin laminados ni otros trucos, también es un argumento de peso. Y, al final, las cosas de madera, los muebles, los paneles siempre han sido un signo de prosperidad. Pero la frase "¡esta puerta está hecha de aglomerado natural!" no digas con orgullo.
Al mismo tiempo, cada uno elige lo que más le gusta, asequible y funcional. Esperamos que nuestra breve revisión lo haya ayudado a decidir cuál es mejor: MDF o aglomerado, las diferencias entre MDF y aglomerado y aclaró la pregunta de qué es: aglomerado, fibra y MDF.
Tatyana Kuzmenko, miembro del consejo editorial de Sobcorresponsal de la publicación en línea "AtmWood. Boletín industrial de madera"
¿Reparar quién no lo ha encontrado? Casi todos en su vida hicieron reparaciones en su propio departamento o ayudaron a un amigo. En el mundo moderno, la gama de materiales de construcción es diversa. Cada año hay más y más mejorados.
La priorización correcta ayuda a elegir la correcta: en qué habitación se realiza la reparación, qué características debe tener el material, soluciones de diseño y, por supuesto, el costo. Como resultado de los trabajos de reparación y construcción, los materiales hechos de madera natural (MDF, aglomerado y aglomerado laminado) han ganado la mayor popularidad.
Antes de proceder a comparar estos materiales, es necesario comprender su esencia.
Los tableros de MDF son el aserrín más pequeño pegado mediante prensado en seco. Este material se utiliza muy a menudo para la fabricación de muebles. Tiene una serie de características positivas:
- Amabilidad con el medio ambiente
- Estructura homogénea
- Fuerza
- Resistencia a la deformación
- resistencia a la humedad
Las desventajas incluyen exposición a altas temperaturas y alto costo.
Para la fabricación de aglomerado, se utilizan partículas de madera y un aglutinante no mineral. Bajo la acción de una prensa en caliente, las virutas se compactan y adquieren una estructura estable.
Las ventajas de este material son el bajo costo, la fuerza y la resistencia a la humedad. Entre las deficiencias, generalmente se distingue el efecto negativo de las resinas de formaldehído que componen la composición en los humanos.
En esencia, es una placa de aglomerado, procesada adicionalmente con películas de melamina. Las ventajas de este material son la resistencia "debido a la capa adicional", el bajo costo, una amplia variedad de colores y la facilidad de procesamiento. Las desventajas no se salvaron. Estos incluyen la dificultad en la implementación de corte figurado, baja resistencia a la humedad.
Los dos materiales presentados tienen muchas de las mismas características. El costo de ambos satisface las demandas del mercado y está disponible para el comprador promedio. Los indicadores de fortaleza están en un buen nivel. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre aglomerado y aglomerado, cuál es mejor?
La primera diferencia es la fuerza. La superficie laminada del tablero, cuando se expone a condiciones duras y críticas, permite conservar en mayor medida la forma original.
La segunda diferencia es la amplitud de elección de las soluciones de diseño. El aglomerado laminado puede tener diferente textura, brillante o mate, y también tiene variedad de colores.
La tercera diferencia es la resistencia a las altas temperaturas. El aglomerado no alcanza el índice de aglomerado para esta propiedad.
La cuarta diferencia es la mayor resistencia a la humedad. Gracias al recubrimiento adicional del tablero laminado con un barniz específico, el ámbito de uso aumenta “es posible instalar muebles fabricados con este material en el baño”.
Aglomerado o aglomerado, que es mejor decir es difícil. Ambas opciones son ampliamente utilizadas en la industria de la construcción y del mueble. Si tenemos en cuenta solo las características principales, el aglomerado es superior en una pequeña parte.
Estos dos materiales son líderes en uso en la producción de muebles. Cada uno ocupa su propio lugar. Al comparar aglomerado laminado y MDF, es necesario recordar sus características. Al poseer suavidad y facilidad de procesamiento, MDF le permite producir detalles tallados que pueden decorar cualquier interior. Fachadas de armarios, cabeceros, elementos tallados: todo está hecho de MDF.
El aglomerado es un material que tiene la capacidad de soportar altas temperaturas y un buen indicador de resistencia a la humedad. A menudo, en la industria del mueble se utiliza para la fabricación de juegos de cocina y muebles de baño. La característica de costo de este material es muy atractiva. Una amplia selección de tonos de color de película laminada le permite utilizar este material para la fabricación de diversos muebles. Encajará fácilmente en cualquier interior.
Diferencias entre aglomerado y MDF
- Densidad de materiales. El MDF es blando y se utiliza en la industria del mueble para la fabricación de elementos tallados.
- Precio. El aglomerado es un material asequible y le permite hacer opciones económicas de muebles.
- Amabilidad con el medio ambiente. MDV no contiene componentes nocivos en su composición, a diferencia del aglomerado.
- Diseño. El aglomerado tiene una amplia gama de colores.
Muebles de dormitorio. El lugar donde una persona pasa la mayor parte de su vida. Por lo tanto, la seguridad será un aspecto importante. En base a esto, a menudo se prefiere el aglomerado. Como ya se mencionó, la solución de costos a este problema irá más allá del promedio. Una excelente solución puede ser una combinación de varios materiales. Esto ahorrará dinero y le dará al dormitorio un aspecto de diseño interesante.
muebles para cocina. El segundo lugar donde pasamos mucho tiempo en el apartamento es la cocina.
El ambiente debe ser agradable a la vista. Pero al elegir un material para crear un juego de cocina, debe tener en cuenta dos matices. Una de las desventajas de MDM es la inestabilidad a los efectos de la temperatura. Una temperatura alta para la cocina es una manifestación diaria. Por otro lado, el aglomerado le teme a la humedad. En este sentido, el uso de este material en la fabricación de muebles debajo del fregadero se vuelve inaceptable.
Una solución optimizada y una cuidadosa planificación de todos los armarios necesarios le permitirán encontrar la mejor solución en la elección del material. En la actualidad, la industria del mueble ha sabido adaptarse a las carencias del material. En este sentido, apareció en el mercado de materiales de construcción el aglomerado, que tiene una mayor resistencia a la humedad. Durante su fabricación, se agrega una emulsión de parafina a las virutas, gracias a lo cual el aglomerado adquiere una propiedad mejorada.
Muebles para habitaciones infantiles. Para los niños, la seguridad y el respeto por el medio ambiente del material son las principales propiedades que se absorben al elegir los muebles. Si aún puede ser creativo y combinar en el dormitorio, entonces no debe ahorrar para un niño. Es preferible elegir MDF. Pero aún así, si el costo no lo permite, debe tomarse el tiempo para estudiar los certificados de seguridad y elegir la mejor opción. De acuerdo con las normas ambientales, hay dos clases de aglomerado:
- E1 - muy respetuoso con el medio ambiente. La tasa de emisión de sustancias nocivas de este tipo de aglomerado es mínima. Los fabricantes están tratando de reducir esta marca a cero cada año.
- E2 - menos ecológico. El grado de emisión de formaldehído del aglomerado de esta clase es mayor que el anterior. No se permite el uso de elementos fabricados con este tipo de material para habitaciones infantiles.
Armario. Este mueble se utiliza en casi todas las habitaciones. Los especialistas en muebles ya han encontrado la mejor opción. A menudo, los cortes rizados y los cortes curvilíneos están hechos de MDF, el relleno interno permanece detrás del aglomerado y el aglomerado. Fachadas - preferencia en su fabricación, por supuesto, con MDF. Se pueden ennoblecer con un patrón o líneas sinuosas.
Muebles de baño. En base a las propiedades del material, sería preferible utilizar MDF. Es él quien tiene un alto grado de resistencia a la humedad. Pero como se mencionó anteriormente, para la fabricación de una opción económica, es adecuado el aglomerado con impregnación de parafina. Si el precio juega un papel importante en la elección de un material, puede considerar esta opción.
Construcción. Estos materiales se utilizan no solo en la industria del mueble.
Por sus propiedades han ocupado su nicho en la industria de la construcción. Con su buena estructura, el aglomerado resiste perfectamente el impacto de tornillos, clavos y pernos autorroscantes. A menudo se utiliza en la fabricación de tabiques. La facilidad de procesamiento de MDF hizo que este material fuera necesario para la instalación de fachadas de ventilación, elementos de techo.
El progreso no se detiene. Las nuevas tecnologías y materiales llenan el mercado de materiales de construcción y muebles todo el tiempo. Los paneles a base de madera son una excelente alternativa a la madera natural. Sus características hacen posible realizar muebles de alta calidad y accesibles para todos. Sin duda, la madera natural tiene un aspecto noble y caro, pero también requiere un cuidado especial. Muy a menudo simplemente no hay suficiente tiempo y dinero para esto. Un enfoque competente para la elección del material le permitirá concentrarse en uno que satisfaga todas las solicitudes requeridas y no defraude durante la operación.
