La tubería metálica y la soldadura eléctrica son conceptos inseparables. Al organizar el suministro de agua, calefacción, alcantarillado de alta o baja presión en la vida cotidiana o en el trabajo, las tuberías se unen mediante soldadura.

Esto se debe al hecho de que la costura de soldadura no difiere en resistencia y estructura del material de los elementos de la tubería. Proporciona un sólido diseño CIP con la garantía de un sellado y durabilidad absolutos.

Contenido del artículo

Pros y contras de la soldadura de tuberías.

Como cualquier método en la construcción, la soldadura eléctrica de tuberías de acero tiene sus ventajas y desventajas.

Las ventajas de este método incluyen:

• la capacidad de conectar tuberías de cualquier diámetro, independientemente del grosor de la pared;
• gracias a la costura soldada se conservan los diámetros exterior e interior iniciales del tubo. En el caso, por ejemplo, de acoplamientos, el diámetro de la junta aumenta significativamente en comparación con los elementos unidos;
• se utiliza el mismo material para la soldadura que para la propia tubería. Esto permite garantizar la solidez total de la estructura sin cambiar las propiedades del material utilizado;
• la soldadura no requiere la compra de accesorios adicionales, que a menudo son bastante caros;
• este método es bastante barato y simple, siempre que los especialistas se ocupen del asunto.

De hecho, solo hay un inconveniente: solo un especialista puede soldar tuberías correctamente.

Si realiza ese trabajo por su cuenta, puede obtener una costura de mala calidad con grietas significativas, acumulaciones de escoria, etc. En el futuro, esto provocará fugas y podredumbre de la tubería cerca de la junta.

Brevemente sobre el proceso de soldadura.

El proceso de unión de tuberías metálicas mediante soldadura eléctrica. es crear un arco eléctrico entre el electrodo y los elementos soldados.

Bajo la influencia de un arco eléctrico, dos materiales similares se funden, se mezclan y crean una costura monolítica en el transcurso de la extracción del electrodo.

Debido al recubrimiento especial del electrodo, se crean condiciones especiales en el arco que no permiten que el oxígeno ingrese al punto de fusión de los metales y cree una película protectora.

El ancho y el grosor de la costura dependen del grosor del electrodo, los materiales de los elementos a soldar, el modo de soldadura, la velocidad del arco y la tensión de red. La formación de escorias en la superficie depende de estos mismos parámetros, especialmente de estos últimos. La escoria formada durante el proceso de soldadura debe eliminarse.

Antes de comenzar a soldar el sistema, es necesario comprender muchos matices, preparar herramientas y equipos, comprar electrodos y preparar los bordes soldados de las tuberías.

El proceso de soldadura por arco eléctrico de tuberías de acero (video)

Herramientas de soldadura

Para soldar, en primer lugar, se requiere soldadura eléctrica. Hay dos tipos de máquinas de soldar:

• la base del primer tipo es un transformador reductor. La regulación de la corriente de dicha soldadura se realiza cambiando el espacio magnético o la posición del reóstato. Hasta la fecha, dicho dispositivo se considera obsoleto. Tiene un peso significativamente grande y requiere habilidades especiales;
• el segundo tipo es la soldadura por inversor. Gracias al uso de un transformador mucho más pequeño, el aparato se ha vuelto compacto y bastante ligero. Se puede mover fácilmente por la habitación o incluso colgarse del hombro. El ajuste de la corriente de soldadura inverter se realiza mediante reguladores con alta precisión.

Además de la máquina de soldar necesitaremos:

• electrodos Hablaremos sobre la elección de los electrodos más adelante;
• máscara. Es necesario para proteger la cara y los ojos de las quemaduras por soldadura. Era bastante inconveniente usar las versiones antiguas de máscaras. Era necesario sintonizar, colocar un electrodo y solo luego ponerse una máscara, ya que no dejaban pasar la luz. Hoy en día, el mercado ofrece las llamadas máscaras de camaleón. Son capaces de ajustar automáticamente el grado de oscurecimiento del vidrio;
• mono. En el proceso de soldadura, las salpicaduras de metal caliente salen volando de la unión. Por lo tanto, es mejor protegerse de las quemaduras con la ayuda de un mono de soldadura;
• cepillo de metal u otra herramienta abrasiva para limpiar los bordes de los elementos unidos;
• martillo para tapizar escoria.

Elección de electrodos

Calidad de soldadura directamente depende de la elección correcta de los electrodos. Se seleccionan en función del material, el diámetro y el espesor de la pared de la tubería. La soldadura de tuberías de paredes delgadas se realiza con un electrodo de 2-3 mm, una tubería de calefacción de paredes gruesas debe soldarse con un electrodo de 4-5 mm.

Además del grosor de la varilla de metal, los electrodos también difieren en el grosor del revestimiento y su material. El recubrimiento puede ser del 3 al 20% de la masa total.

Recuerde que el revestimiento del electrodo es necesario para crear un entorno especial en el que se realice la soldadura sin acceso al oxígeno. Pero, cuanto más grande es la capa de recubrimiento, más escorias se crean, lo que afecta negativamente la calidad de la costura y la solidez de la estructura.

Por lo tanto, al elegir los electrodos, es importante encontrar un compromiso entre el espesor de la varilla y la capa de recubrimiento, teniendo en cuenta las características de la tubería.

Comprender qué electrodos y a que amperaje es correcto cocinar esta o aquella pipa viene con la experiencia. Dicha experiencia generalmente se obtiene mediante el método de "empuje científico". Sin embargo, para evitar un gran número de errores, vale la pena consultar primero las tablas de correspondencias entre tipos de electrodos, tipos de tuberías y corriente de soldadura eléctrica.

preparación conjunta

Puede comenzar a cocinar tuberías de calefacción solo después de que sus juntas estén completamente limpias de escombros y redadas. Si es un principiante, no intente soldar tuberías húmedas, ya que el agua hervirá, se evaporará y dificultará mucho el proceso.

Antes de comenzar a trabajar, debe limpiar adecuadamente los bordes de los elementos unidos. Para ello, utiliza diferentes herramientas abrasivas, que van desde una lija hasta una amoladora, según el grosor y la calidad de la tubería. Puede comenzar a soldar juntas solo después de ya que no quedarán rebabas y aristas vivas.

• antes de comenzar el trabajo de soldadura, debe asegurarse de que no haya objetos combustibles o explosivos cerca de la unión de las tuberías de calefacción. Si lo están, y no es posible quitarlos, es necesario cercar el lugar de trabajo con material incombustible, por ejemplo, asbesto;
• al lado del lugar de soldadura, debe colocar un recipiente con agua, en caso de un incendio inesperado;
• asegúrese de que la conexión a tierra y la integridad del cable de la máquina de soldar estén bien fijadas;
• comprobar la tensión de red. Si el voltaje es débil o se observan sus caídas, puede ocurrir un aumento de la escoria durante el proceso de soldadura. Para evitar esto, es mejor usar un rectificador;
• juntas de tuberías limpias y secas. Un artesano experimentado puede soldar tuberías de calefacción con una junta húmeda, pero esto interferirá seriamente con un principiante;
• póngase un traje de soldadura y una máscara;
• configure la corriente deseada en el transformador de la máquina de soldar. Como regla general, la soldadura de tuberías de calefacción de hasta 5 mm, con un espesor de electrodo de 3 mm, se realiza en juntas rotativas con una corriente de 100 - 250 A, en juntas fijas - 80 - 120 A;
• comprobar si el voltaje es correcto. Para ello, encendemos el arco moviendo el electrodo a una distancia de 5 mm hasta que aparezcan chispas. Si no hay chispas, ajuste la corriente;
• después de completar todos los pasos anteriores, puede comenzar a soldar tuberías de calefacción.

Pasos de soldadura

Después de configurar la máquina de soldar y lograr un arco estable, comenzamos a conectar los elementos de la tubería.

Hay tres opciones para mover el arco de soldadura:

1. El movimiento de traslación del electrodo a lo largo de la soldadura, asegurando la estabilidad del arco.
2. A lo largo del cruce. Proporciona una costura continua, cuya altura depende de la velocidad de movimiento del electrodo.
3. A través de la articulación con movimientos oscilatorios. Este método proporciona no solo la altura requerida, sino también el ancho de la costura.

Soldadura de tuberías de pequeño diámetro con un espesor de pared de hasta 5 mm hecho con una costura continua. Los productos similares de mayor diámetro se cocinan de forma intermitente.

Es necesario soldar elementos de tubería con un espesor de pared de hasta 6 mm en dos capas, de 6 a 7 mm, en tres, más de 7 mm, se colocan 4 soldaduras.

Es necesario preparar las juntas hasta que la conexión esté completa sin interrupciones en la costura.

Las primeras capas se sueldan mejor en pasos para conectar las juntas. Todas las capas posteriores se realizan con una costura continua. Después de soldar la primera capa continua, es necesario eliminar toda la escoria e inspeccionar cuidadosamente la unión en busca de grietas y quemaduras. Si hay alguno, deben derretirse y hervirse nuevamente.

Al construir una casa de campo, es importante planificar adecuadamente las comunicaciones de ingeniería. En la etapa de proyecto, se establecen esquemas para calefacción, suministro de agua y saneamiento. Hoy en día, existe una gran cantidad de soluciones tecnológicas a estos problemas. En el mercado existen tuberías de PVC para fontanería y calefacción y clásicas tuberías metálicas.

La elección del tipo de tubería está influenciada por una gran cantidad de factores. Pero, a pesar de la creciente popularidad de los productos de polímeros, las tuberías de metal siguen siendo populares y, a menudo, se utilizan para crear redes de ingeniería.

Para que la estructura terminada sea fuerte y duradera, es necesario conectar correctamente todas las juntas. El método principal para unir tuberías de metal es la soldadura. Y la calidad de la soldadura se ve afectada no solo por la habilidad del maestro, sino también por la marca de electrodo correctamente seleccionada, adecuada para conectar dichos productos. Con habilidades básicas y el equipo necesario, la soldadura de tuberías de calefacción se puede realizar a mano.

La soldadura de tuberías de calefacción se puede dividir condicionalmente en varias etapas.

1. Preparación de equipos y herramientas.
2. Preparación de la superficie soldada.
3. Proceso de soldadura.

Para realizar trabajos de soldadura, necesitará una máquina de soldar, una amoladora, un martillo, una máscara protectora y guantes, así como electrodos de soldadura. La superficie del tubo a soldar debe ser limpiar del óxido, la suciedad y la pintura, así como desengrasar. La limpieza debe hacerse en el interior y fuera a una profundidad de al menos 1 cm.Después de eso, puede comenzar el proceso de soldadura.

Para principiantes, se recomiendan electrodos de rutilo de las marcas OK46, ANO-21, MP-3 y OZS-4 para soldar tuberías de calefacción y fontanería. Estos electrodos son del mismo tipo y tienen características similares. Los profesionales pueden utilizar electrodos de la marca UONI-13/45. La elección del diámetro del electrodo depende del espesor de la pared de la tubería. Con un espesor de metal de hasta 5 mm, son adecuados electrodos con un diámetro de 3 mm. Para soldar tuberías con un espesor de pared de hasta 10 mm, se deben utilizar electrodos con un diámetro de 4 mm. En este caso, el revestimiento se realiza en varias capas.

La fuerza de la corriente de soldadura para cada diámetro y marca se establece individualmente. Los soldadores experimentados se guían por sus sentimientos. Se recomienda a los principiantes que elijan los modos de soldadura indicados en el paquete con electrodos. El paquete también indica los modos de calcinación. Y si los electrodos recubiertos de rutilo se pueden almacenar sin calcinación, entonces principales marcas necesariamente sujeto a calcinación. Esto es necesario para eliminar el exceso de humedad del revestimiento y garantizar una costura duradera y de alta calidad.

Al realizar trabajos de soldadura, recuerde precauciones de seguridad. Utilice protección especial y conecte a tierra la máquina de soldar. No use zapatos con inserciones de metal.

Después de la finalización del trabajo, es necesario comprobar la estanqueidad diseños Haga correr agua o gas a través de las tuberías. No debe haber fugas en el sitio de soldadura. Si todo se hizo correctamente, entonces la conexión de la tubería se realizó correctamente.

Puede elegir electrodos de soldadura y obtener más información sobre la soldadura en el sitio web del fabricante: https://goodel.ru/

Video: ¿Cómo reemplazar las baterías con tus propias manos?

El proceso de soldadura es un procedimiento bastante complejo y de múltiples componentes que requiere ciertos conocimientos y habilidades. Para realizar una conexión de alta calidad mediante soldadura, se deben tener en cuenta muchos matices y parámetros. En particular, la elección correcta de los electrodos para un caso particular es de gran importancia. Después de todo, el modo de soldadura, la cantidad de material depositado, la composición del metal de soldadura y, por lo tanto, las características de la soldadura resultante, dependerán de esto. Por lo tanto, la fuerza de la conexión depende en gran medida de esta elección.

Por lo tanto, debe hacerse teniendo en cuenta las propiedades del material y los parámetros. Después de todo, cada tipo de electrodo tiene sus propias características, por lo que es adecuado para realizar algunas tareas específicas. Por lo tanto, vale la pena considerar cada tipo de electrodo que puede ser adecuado para un caso particular.

Selección por parámetros de soldadura

Los productos del tipo ácido rutilo tienen la ventaja de eliminar la escoria en juntas estrechas.

• El rutilo le permite obtener una costura atractiva, la escoria se elimina bien y el reinicio es fácil. Se utiliza para puntos, superposiciones y soldaduras de filete.
• Con un recubrimiento básico de rutilo, los electrodos se utilizan para obtener soldaduras de raíz, así como en la construcción de tuberías de mediano y pequeño diámetro.
• La rutilocelulosa se demostró perfectamente en diferentes posiciones. Esta es una opción universal si el producto tiene una capa gruesa.
• La celulosa se utiliza para conectar tuberías de gran diámetro con costuras circunferenciales. Son aptas para realizar costuras verticales de arriba a abajo. Por lo tanto, dichos productos se utilizan para colocar tuberías.

Los electrodos básicos se pueden utilizar para la conexión en cualquier posición. Sin embargo, la apariencia de la costura es un poco peor que en otros casos. Sin embargo, tales productos reducen la probabilidad de grietas en el metal de soldadura.

Eficaz con grandes espesores de pared, así como con mala soldabilidad del material. Estos electrodos se utilizan eficazmente para soldar aceros resistentes.

Selección por propiedades del material

En el metal de soldadura, como en el principal, se deben observar casi los mismos indicadores de tenacidad y resistencia.

Para tomar la decisión correcta según DIN EN 499, hay indicaciones de los valores de resistencia a la tracción, límite elástico y también la tenacidad del metal de soldadura.

Tomemos un ejemplo. Digamos la designación E 46 3 B 4 2 H5:

• E - tipo de electrodo - soldadura manual.
• 46 - límite elástico 460 N / mm 2, mínimo.
• 3 - a una temperatura de menos 30 grados, se desarrolla una grieta, cuyo trabajo es de 47 J.
• B - el revestimiento principal del electrodo.
• 4 - Soldadura CC.
• 2 - soldadura en todas las posiciones, a excepción de la vertical de arriba a abajo.
• H5 - contenido de hidrógeno en el metal de soldadura hasta 5 ml/100 g.

Existen los mismos sistemas de designación para electrodos de acero inoxidable, alta temperatura y alta resistencia.

Diámetro

Al elegir un electrodo para soldar tuberías, es importante determinar su diámetro. De esto dependen las características de la costura, así como el consumo de material de aporte.

Primero se debe tener en cuenta que el diámetro nominal es el tamaño de la varilla, sin recubrimiento. En cuanto al espesor del recubrimiento, es individual, está determinado por GOST 9466-75 según la fórmula: D / d. D es el diámetro revestido y d es el diámetro de la varilla. Relación:

• Igual o inferior a 1,2 - capa fina;
• Igual o inferior a 1,45 - cobertura media;
• Igual o inferior a 1,80 - capa gruesa;
• Más de 1,8 - recubrimiento extra grueso.

Curiosamente, los fabricantes extranjeros también se adhieren a reglas similares, pero los diámetros de sus productos no cumplen con los estándares rusos.

Estas son las principales características de los electrodos que difieren en diámetro:

• 8-12 mm: intensidad de corriente de hasta 450 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de más de 8 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero, para equipos industriales de alto rendimiento.
• 6 mm: intensidad de corriente de 230-370 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 4-15 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero, para equipos profesionales.
• 5 mm: intensidad de corriente de 150 a 280 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 4 a 15 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero, para equipos potentes.
• 4 mm: intensidad de corriente de 100 a 220 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 2 a 10 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero.
• 3 mm: intensidad de corriente de 70 a 140 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 2 a 5 mm. Su longitud es de 30-45 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 2,5 mm: intensidad de corriente de 70 a 100 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 1 a 3 mm. Su longitud es de 25-35 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 2 mm: intensidad de corriente de 50 a 70 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 1 a 2 mm. Su longitud es de 25-30 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 1,6 mm: la intensidad de la corriente es de 25-50 amperios y el metal que se suelda tiene un grosor de 1-2 mm. Su longitud es de 20-25 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 1 mm: intensidad de corriente de 20 a 25 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 1 a 1,5 mm.

Cabe señalar que cada marca de electrodos puede tener su propia intensidad de corriente, por lo que los parámetros indicados son indicativos. El costo también será diferente.

La elección correcta del electrodo es la clave para una costura duradera y de alta calidad y, por lo tanto, para toda la estructura. Por lo tanto, tal elección debe abordarse con especial cuidado.

Electrodos para soldar tuberías de calefacción y suministro de agua. ¿Qué electrodos son mejores para soldar tuberías de calefacción?

Electrodos para tuberías de calefacción y suministro de agua.

La resistencia de la soldadura no sólo depende de la profesionalidad del soldador que realiza el trabajo, sino también de la calidad de los electrodos utilizados, aunque su importancia no se valora tanto como se merece.

El papel de los electrodos, con los que se realiza la soldadura, para conectar tuberías de calefacción y suministro de agua, es muy importante si necesita obtener una soldadura de alta calidad. Los electrodos de soldadura utilizados para la soldadura de tuberías son varillas que conducen corriente al sitio de soldadura.Actualmente, el mercado moderno ofrece una gran selección de electrodos de soldadura con varios tipos de recubrimientos diseñados para trabajos de soldadura.

Actualmente, los electrodos se dividen en dos grandes grupos, consumibles y no consumibles, y muchos subgrupos difieren en el tipo de recubrimiento. Separación en electrodos consumibles y no consumibles según el tipo de metal utilizado para su fabricación. Los electrodos no consumibles para la soldadura de tuberías se fabrican a partir de grafito, tungsteno o carbón eléctrico.

Los electrodos no consumibles, a su vez, están hechos de alambre de soldadura. Se aplican recubrimientos magnéticos, protectores y estabilizadores a las varillas terminadas. Con la ayuda del marcado, es decir, letras en la caja, basta con elegir el electrodo adecuado para tal o cual trabajo de soldadura. Asegúrese de que la superficie de la tubería esté seca y limpia antes de soldar. Al soldar piezas de tubería, asegúrese de enderezar los bordes y solo después de eso proceda a soldar. Cuando la tubería se deforma en forma de abolladuras, no se realizan trabajos de soldadura.

Las tuberías de agua de paredes delgadas, así como las de gas de idéntico material, se sueldan con electrodos, evitando paradas en el proceso de soldadura, y se aplican al menos dos capas. Para superponer la siguiente capa, la anterior se limpia cuidadosamente y se prepara para soldar.

Se puede realizar una conexión de tubería de alta calidad si se observan todas las reglas tecnológicas y se seleccionan los electrodos correctos. Uno de los mejores electrodos es el OK-46, que se quema bien, llena espacios grandes con facilidad y se puede usar para soldar desde arriba y desde abajo.

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¿Cómo soldar una tubería para calentar?

27 de abril de 2017

Es bastante posible atar una tubería de calefacción sin usar soldadura, pero no funcionará hacerlo usted mismo sin el uso de un equipo especial. Por lo tanto, para conectarse al sistema de calefacción principal, también deberá usar soldadura. Para soldar cualitativamente elementos metálicos de varios tipos, es necesario comprender qué es exactamente la soldadura.

El principio de esta tecnología es el siguiente: una pieza de trabajo de metal bajo la influencia de una corriente alta y un cierto voltaje comienza a fundirse y se une con el mismo borde de otra pieza de trabajo. Los productos comienzan a penetrar entre sí, sus partículas se cruzan entre sí a nivel molecular. En gran parte debido a esto, la soldadura eléctrica de tuberías de calefacción metálicas se considera una de las tecnologías más confiables, lo que permite proporcionar un nivel muy alto de resistencia de la unión.

Variedades de electrodos.

Un electrodo de soldadura eléctrica es una varilla de metal de cierto diámetro, que tiene un recubrimiento especial para soldar. El grosor de este consumible es diferente: este indicador debe elegirse según el grosor del metal que planea conectar. El recubrimiento del electrodo está destinado a la protección adicional de los elementos de acero y el baño de fusión de la exposición directa al ambiente externo. Además, ayuda a que el arco arda mucho mejor.



Antes de comprar directamente electrodos, es recomendable consultar con soldadores o vecinos que periódicamente realizan trabajos de soldadura en casa, qué tipo de consumibles utilizan. Soldar tuberías de calefacción de metal con electrodos falsos o de mala calidad dará como resultado una junta de mala calidad que tendrá fugas con el tiempo. Hay que decir que los electrodos fiables no pueden ser baratos.

En la fabricación de tuberías domésticas mediante soldadura eléctrica, es deseable utilizar electrodos con un diámetro de 2 a 5 mm. La cobertura también juega un papel importante. Viene en diferentes tipos:

• lo principal es que es universal, contribuye a obtener una junta de alta calidad incluso cuando se usa soldadura en frío. Durante la operación posterior, las costuras casi nunca se agrietan, tienen excelentes indicadores de viscosidad;
• a base de celulosa y rutilo. Está destinado a la formación de juntas complejas, en particular, una costura vertical que se extiende estrictamente de arriba hacia abajo;
• el revestimiento de rutilo se verá más atractivo. La escoria se puede quitar fácilmente de la superficie de la junta, el arco se enciende muy fácilmente. Estos electrodos se utilizan normalmente en el proceso de punteado o soldaduras de filete;
• Un recubrimiento a base de ácido rutilo permite obtener no solo una costura de alta calidad, sino también una escoria con estructura propia. Una vez que se complete la soldadura de las tuberías de calefacción mediante soldadura eléctrica, será muy fácil de quitar;
• El recubrimiento de celulosa es ideal para estructuras con grandes diámetros. Gracias a este recubrimiento, es posible formar de manera rápida y confiable no solo una costura vertical, sino también anular.

Preparación de la superficie

Antes de proceder con el trabajo directo, se debe secar bien la superficie de los elementos a unir y limpiar con cepillo para obtener un brillo metálico, limpiar todo rastro de corrosión, etc. Si la tubería tiene una sección deformada, entonces debe retirarse. Limpian unos dos centímetros de cada extremo de la pieza de trabajo.

Si la tubería tiene un diámetro de no más de 89 mm y un espesor de 2 a 5 mm, entonces es mejor usar electrodos con un espesor de aproximadamente 3 mm. Los electrodos más delgados no derretirán el metal en toda la profundidad, y los productos gruesos son inconvenientes durante el trabajo.

Para entender cómo cocinar correctamente hay que tener en cuenta que existen varios tipos de uniones soldadas:

• extremo;
• superposición;
• angular;
• tee;
• al través.

tecnología de trabajo

En primer lugar, el electrodo se inserta en el soporte y el arco se enciende golpeándolo en el metal base. Gracias a esto, es posible soldar tuberías de calefacción mediante soldadura eléctrica. Si todo se hizo correctamente, se obtendrá un arco eléctrico correspondiente, por lo que el metal se derretirá. El electrodo debe mantenerse a una distancia de unos 5 mm de la superficie de las piezas de trabajo en el área donde se planea conectar. La tubería debe soldarse mediante soldadura eléctrica en un cierto ángulo, aproximadamente 70 grados. La costura se aplica con cuidado, con movimientos oscilatorios, solo en este caso la producción de la conexión de los elementos será de la más alta calidad.

Es posible conducir el electrodo a lo largo de una trayectoria en forma de media luna en zigzag. En la región donde se forma el arco, se formará una cuenta correspondiente. Cuando se completa la conexión o se agota el electrodo, es necesario dejar que la junta se enfríe un poco y luego eliminar la escoria de la superficie de la conexión. Es posible que se necesiten algunos puntos adicionales. Lo principal a recordar es que después de cada pasada se requiere derribar la escoria.

La soldadura en frío para tuberías de calefacción puede ser utilizada incluso en casa por un soldador novato. El proceso de soldadura en sí comienza con la formación de tachuelas, independientemente del tipo de conexión. Las tachuelas se realizan con los mismos electrodos que luego formarán toda la costura. Si el diámetro de la tubería no es demasiado grande, solo se pueden hacer dos o tres tachuelas: mantendrán la estructura en una posición, evitando que los elementos se muevan entre sí. En el futuro, esto facilitará enormemente el trabajo.

Elegir una máquina de soldar

Recientemente, las máquinas de soldadura inverter han sido las más populares tanto en condiciones domésticas como industriales. Son de excelente calidad, le permiten garantizar una combustión constante del arco y la formación de un baño de soldadura confiable. Como resultado, al usar este dispositivo, puede obtener una conexión de la más alta calidad.

El equipo inversor no es demasiado pesado, lo que facilita su transporte de un lugar a otro; para facilitar el transporte, está equipado con una correa especial. Si es necesario, se puede usar fuera de línea: se puede conectar a un generador de gasolina o diésel.



Las máquinas de soldadura de transformadores son más voluminosas y no muy confiables. Crean una carga bastante grave en la red eléctrica, que en el futuro puede causar un cortocircuito. Debido a esto, no es deseable conectarlos a varios tipos de generadores de tipo gasolina o diésel.

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Selección de electrodos para soldadura de tuberías.



La resistencia de la soldadura depende directamente de la correcta elección de los electrodos para la soldadura de tuberías, aunque muchos subestiman la importancia de su correcta elección.

Los electrodos de soldadura para tuberías son varillas a través de las cuales se suministra corriente al sitio de soldadura. Hoy en día, la gama de tales electrodos es muy diversa. Difieren en su propósito, los recubrimientos utilizados y el método de fabricación.

Hay dos tipos principales de electrodos de soldadura: consumibles y no consumibles. Esta clasificación está determinada por el metal del que están hechos los electrodos, así como por la tecnología de procesamiento posterior.

Los electrodos no consumibles están hechos de grafito, tungsteno y carbón eléctrico. El alambre de soldadura se utiliza como material para la fabricación de dichos electrodos. Se aplican varios tipos de revestimientos magnéticos, estabilizadores o protectores a la barra resultante. Es necesario un revestimiento protector para resistir la penetración de masas de aire en la capa del electrodo. Esto contribuye a una combustión más estable del arco de soldadura y una costura de soldadura más uniforme en la salida.

Si estudia cuidadosamente el empaque de los electrodos, puede ver varias letras y números en él. Dependiendo del material de los productos sobre los que se realizará la soldadura, en los paquetes se pueden ver las siguientes letras: T, L, V, U, N. Los tipos de recubrimientos se indican con las letras C, B, R, P, A (los recubrimientos pueden ser ácidos, rutílicos, básicos, celulósicos, etc.). También se utiliza un recubrimiento mixto de electrodos. En este caso, hay dos valores de letras en el nombre de los electrodos.

Durante la reparación o construcción de sistemas de tuberías, los electrodos se utilizan principalmente para soldar juntas horizontales, rotativas y no rotativas. La elección del diámetro del electrodo se realiza en función del espesor de la pared de la tubería. Para tuberías con paredes gruesas, se utilizan tamaños de electrodos grandes.

La superficie de la tubería se limpia a fondo de suciedad y tierra antes de soldar. Si hay abolladuras u otras deformaciones en las tuberías, la soldadura no es posible.

La soldadura por electrodos de las uniones se realiza de forma continua, sin paradas durante el proceso de soldadura y en al menos dos capas. Cada capa posterior se superpone a la anterior solo después de su completa preparación y limpieza.

Después de analizar lo anterior, podemos concluir que solo con la elección correcta de los electrodos de soldadura y sujeto a todas las sutilezas y reglas del proceso, puede estar seguro de la buena calidad del trabajo de soldadura realizado.

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Recomendaciones para elegir electrodos para soldar: consumo de electrodos

El proceso de soldadura es un procedimiento bastante complejo y de múltiples componentes que requiere ciertos conocimientos y habilidades. Para realizar una conexión de alta calidad mediante soldadura, se deben tener en cuenta muchos matices y parámetros. En particular, la elección correcta de los electrodos para un caso particular es de gran importancia. Después de todo, el modo de soldadura, la cantidad de material depositado, la composición del metal de soldadura y, por lo tanto, las características de la soldadura resultante, dependerán de esto. Por lo tanto, la fuerza de la conexión depende en gran medida de esta elección.



Por lo tanto, debe hacerse teniendo en cuenta las propiedades del material y los parámetros. Después de todo, cada tipo de electrodo tiene sus propias características, por lo que es adecuado para realizar algunas tareas específicas. Por lo tanto, vale la pena considerar cada tipo de electrodo que puede ser adecuado para un caso particular.

Selección por parámetros de soldadura

Los productos del tipo ácido rutilo tienen la ventaja de eliminar la escoria en juntas estrechas.

• El rutilo le permite obtener una costura atractiva, la escoria se elimina bien y el reinicio es fácil. Se utiliza para puntos, superposiciones y soldaduras de filete.
• Con un recubrimiento básico de rutilo, los electrodos se utilizan para obtener soldaduras de raíz, así como en la construcción de tuberías de mediano y pequeño diámetro.
• La rutilocelulosa se demostró perfectamente en diferentes posiciones. Esta es una opción universal si el producto tiene una capa gruesa.
• La celulosa se utiliza para conectar tuberías de gran diámetro con costuras circunferenciales. Son aptas para realizar costuras verticales de arriba a abajo. Por lo tanto, dichos productos se utilizan para colocar tuberías.

Los electrodos básicos se pueden utilizar para la conexión en cualquier posición. Sin embargo, la apariencia de la costura es un poco peor que en otros casos. Sin embargo, tales productos reducen la probabilidad de grietas en el metal de soldadura.



Eficaz con grandes espesores de pared, así como con mala soldabilidad del material. Estos electrodos se utilizan eficazmente para soldar aceros resistentes.

Selección por propiedades del material

En el metal de soldadura, como en el principal, se deben observar casi los mismos indicadores de tenacidad y resistencia.

Para tomar la decisión correcta según DIN EN 499, hay indicaciones de los valores de resistencia a la tracción, límite elástico y también la tenacidad del metal de soldadura.

Tomemos un ejemplo. Digamos la designación E 46 3 B 4 2 H5:

• E - tipo de electrodo - soldadura manual.
• 46 - límite elástico 460 N / mm2, mínimo.
• 3 - a una temperatura de menos 30 grados, se desarrolla una grieta, cuyo trabajo es de 47 J.
• B - el revestimiento principal del electrodo.
• 4 - Soldadura CC.
• 2 - soldadura en todas las posiciones, a excepción de la vertical de arriba a abajo.
• H5 - contenido de hidrógeno en el metal de soldadura hasta 5 ml/100 g.

Existen los mismos sistemas de designación para electrodos de acero inoxidable, alta temperatura y alta resistencia.

Diámetro

Al elegir un electrodo para soldar tuberías, es importante determinar su diámetro. De esto dependen las características de la costura, así como el consumo de material de aporte.

Primero se debe tener en cuenta que el diámetro nominal es el tamaño de la varilla, sin recubrimiento. En cuanto al espesor del recubrimiento, es individual, está determinado por GOST 9466-75 según la fórmula: D / d. D es el diámetro revestido y d es el diámetro de la varilla. Relación:

• Igual o inferior a 1,2 - capa fina;
• Igual o inferior a 1,45 - cobertura media;
• Igual o inferior a 1,80 - capa gruesa;
• Más de 1,8 - recubrimiento extra grueso.

Curiosamente, los fabricantes extranjeros también se adhieren a reglas similares, pero los diámetros de sus productos no cumplen con los estándares rusos.



Estas son las principales características de los electrodos que difieren en diámetro:

• 8-12 mm: intensidad de corriente de hasta 450 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de más de 8 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero, para equipos industriales de alto rendimiento.
• 6 mm: la intensidad de la corriente es de 230-370 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 4-15 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero, para equipos profesionales.
• 5 mm: la intensidad de la corriente es de 150-280 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 4-15 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero, para equipos potentes.
• 4 mm: la intensidad de la corriente es de 100-220 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 2-10 mm. Su longitud es de 35-45 cm Para todo tipo de acero.
• 3 mm: intensidad de corriente de 70 a 140 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 2 a 5 mm. Su longitud es de 30-45 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 2,5 mm: la intensidad de la corriente es de 70-100 amperios y el metal que se suelda tiene un grosor de 1-3 mm. Su longitud es de 25-35 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 2 mm: la intensidad de la corriente es de 50-70 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 1-2 mm. Su longitud es de 25-30 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 1,6 mm: la intensidad de la corriente es de 25-50 amperios y el metal que se suelda tiene un grosor de 1-2 mm. Su longitud es de 20-25 cm Para aleación y acero con bajo contenido de carbono.
• 1 mm: intensidad de corriente de 20 a 25 amperios, y el metal que se suelda tiene un espesor de 1 a 1,5 mm.

Cabe señalar que cada marca de electrodos puede tener su propia intensidad de corriente, por lo que los parámetros indicados son indicativos. El costo también será diferente.

La elección correcta del electrodo es la clave para una costura duradera y de alta calidad y, por lo tanto, para toda la estructura. Por lo tanto, tal elección debe abordarse con especial cuidado.

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¿Qué electrodos para soldar tuberías? - Manual del soldador

Como antes, la soldadura se usa actualmente para conectar tuberías de metal. Con su ayuda, puede soldar tuberías de varios diámetros de manera rápida, confiable y eficiente. Gracias a la abundancia de máquinas de soldar, hoy cada uno de nosotros puede afrontar esta tarea en casa.

En nuestro artículo, hablaremos sobre qué electrodos se deben usar para soldar tuberías en un caso u otro, así como también cómo es mejor soldar tuberías.

¿Cómo se clasifican los electrodos de soldadura?

Más de la mitad de los electrodos de soldadura encontrados están diseñados para trabajar con aceros al carbono y de baja aleación. El tipo de este o aquel electrodo tiene diferentes parámetros, que incluyen, por ejemplo, la resistencia al impacto de las costuras terminadas, las propiedades mecánicas de las costuras, así como su capacidad para doblarse. ¿Qué electrodos se utilizan con mayor frecuencia para soldar tuberías?



Electrodos revestidos de ácido. En el proceso de fabricación de dichos electrodos, se utilizan óxidos metálicos y los electrodos mismos se utilizan para soldar bajo corriente continua y alterna. Es mejor no usar tales electrodos para aceros con alto contenido de carbono y azufre.

Electrodos básicos revestidos. En el proceso de su fabricación, se utilizan compuestos de flúor y carbonatos. Es recomendable utilizar electrodos de este tipo para soldar tuberías con paredes gruesas. En este caso, las costuras son resistentes al agrietamiento y también adquieren una alta viscosidad.



Electrodos revestidos de celulosa. En consecuencia, se utiliza celulosa en el proceso de fabricación, lo que permite soldar de arriba a abajo, mientras que el sobrecalentamiento de los electrodos es inaceptable. La desventaja de tales electrodos es la alta probabilidad de salpicaduras de metal durante la operación.

Electrodos recubiertos de rutilo. Para la fabricación de rutilo se utiliza concentrado. En el proceso de soldadura se obtienen costuras de alta viscosidad, además la escoria se elimina fácilmente después del trabajo realizado.

Electrodos revestidos mixtos. Con la ayuda de dichos electrodos, es bastante conveniente soldar tuberías y obtener las costuras necesarias, según la composición de los componentes entrantes.



Entre otras cosas, los electrodos de soldadura también se pueden dividir en dos categorías más:

1. Con un núcleo fundible, que está hecho de un alambre soldado especial, que difiere en diámetro y propiedades.
2. Con núcleo no consumible, en cuya fabricación se utiliza como núcleo el material de carbono, grafito o tungsteno.

Por lo tanto, este tipo de electrodos de soldadura se utilizan generalmente para soldar tuberías. Qué electrodo elegir depende de la situación específica. En este caso, es mejor tomar un libro de referencia y encontrar una coincidencia, qué electrodo se debe usar para soldar una tubería en particular.

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¿Qué electrodos para soldar tuberías?

Por supuesto, en la industria moderna, el método mecanizado de soldadura por fusión se usa ampliamente, pero, a pesar de esto, la mayor parte de las estructuras metálicas de soldadura todavía se realizan mediante soldadura por arco manual. Los electrodos de soldadura se utilizan para realizar la soldadura por arco manual. El electrodo de soldadura es una varilla metálica o no metálica, cuya tarea es suministrar corriente al sitio de soldadura.

A su vez, se dividen en fundibles y no fundibles, estas características dependen del material utilizado en la fabricación de los electrodos de soldadura. Entonces, a partir de grafito sintético, tungsteno y carbón eléctrico, se fabrican muestras que no se pueden derretir.

Los electrodos fusibles están hechos de aleación, carbono o alambre de alta aleación. Bajo presión, utilizando el método de prensado, se aplica una capa protectora especial a la varilla de metal. Esto a su vez proporciona una presión de arco estable y estable. Los electrodos consumibles al soldar usan su propio metal para mantener unida la soldadura.

Los electrodos no consumibles solo cumplen la función de conductores de CA al lugar de la soldadura, y en este caso, la unión de la soldadura se produce debido a la fusión de la varilla o alambre de aporte y el metal a sujetar. Se denominan varillas de electrodos y electrodos especialmente diseñados para soldadura por resistencia.

Los electrodos de carbono se usan si necesita hacer una soldadura limpia y estéticamente hermosa, también son buenos si necesita realizar un corte de metal con arco de aire con un gran espesor. Con la ayuda de electrodos en el sitio de la soldadura, es posible cambiar significativamente su composición química y alearla. La introducción de material de aporte durante el proceso de soldadura permite realizar la fusión. Los electrodos tienen su propia marca única y se dividen por diámetro y longitud.

La elección de los electrodos involucrados en la soldadura se lleva a cabo teniendo en cuenta el recubrimiento y se caracterizan por un nivel diferente de propiedades tecnológicas y de soldadura. Hay varios tipos principales de recubrimiento: rutilo, ácido, básico, celulósico, mixto e ilmenita. Para cada uno de los recubrimientos enumerados, se seleccionan electrodos de soldadura adecuados.

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Cómo cocinar tuberías correctamente, qué electrodos soldar comunicaciones de plástico

Al conectar tuberías, la soldadura se usa con mayor frecuencia. Hoy, a la venta, puede encontrar una gran selección de máquinas de soldar, tanto domésticas como industriales, por lo que muchos propietarios de viviendas se encargan ellos mismos del trabajo de soldadura.

Al mismo tiempo, los principiantes naturalmente tienen preguntas: cómo soldar tuberías correctamente, cómo seleccionar electrodos, cómo preparar superficies para soldar y verificar la calidad de las costuras. Tratemos de entender estos problemas.

Hoy en día, se utilizan muchos métodos de soldadura diferentes en la construcción.

Entonces, según el método de unión del metal, la soldadura se divide en:

• Térmica, que incluye todos los métodos de soldadura por fusión.
• Termomecánica, que incluye la soldadura por resistencia a tope, así como un proceso de soldadura mediante un arco controlado magnéticamente.
• Mecánica, que incluye métodos de soldadura por fricción y explosión.

En las empresas y en la construcción de tuberías, en la mayoría de los casos, se utilizan métodos de soldadura automáticos y semiautomáticos. En la construcción privada, el método de soldadura manual por arco es ampliamente utilizado.

Trabajo de preparatoria

Antes de proceder con la implementación de uniones soldadas, es necesario preparar las superficies de las tuberías y seleccionar los materiales adecuados para el trabajo.

Elección de electrodos

Para realizar la soldadura por arco manual, se utilizan electrodos como consumibles. Este material se produce en una gran variedad, por lo que la cuestión de con qué electrodos soldar tuberías es extremadamente importante.

Toda la variedad de electrodos producidos se puede dividir en dos grupos:

• electrodos base consumibles;
• Electrodos no consumibles.

Esta clasificación se realiza evaluando el material que se utiliza para fabricar el núcleo de los electrodos. Entonces, los electrodos consumibles están hechos de alambre de soldadura de varios espesores y composiciones. El núcleo de los electrodos no consumibles está hecho de tungsteno, grafito o carbón eléctrico.

Además, la clasificación de los electrodos se realiza evaluando su cobertura.

Cada tipo de recubrimiento está diseñado para solucionar problemas específicos, por lo que es sumamente importante tener en cuenta esta circunstancia a la hora de elegir.

• Los electrodos con recubrimiento celulósico (grado C) se utilizan para realizar soldaduras circunferenciales y verticales en tuberías de gran diámetro.
• Los electrodos recubiertos con ácido tipo rutilo (marca RA) se distinguen por la estructura especial de la escoria formada durante la soldadura, que se puede quitar fácilmente al final del trabajo.
• Los electrodos recubiertos de rutilo (grados R, RR) se distinguen por su fácil reinicio, buen impacto de escoria y le permiten crear soldaduras con una superficie exterior comercializable. Se utilizan para colocar tachuelas, así como para crear soldaduras de filete y soldar las capas exteriores de las costuras, que deben tener una apariencia hermosa.
• Se recomiendan electrodos con revestimiento de rutilo-celulosa (marca RC) para costuras en cualquier dirección, incluido el caso más difícil: cuando se forma una costura vertical de arriba a abajo.
• Los electrodos revestidos básicos (Grado B) producen soldaduras con excelentes características de tenacidad y menor probabilidad de agrietamiento.Estos electrodos se recomiendan para soldar tuberías con un alto espesor de pared, y también en aplicaciones donde es necesario mantener una alta tenacidad de la soldadura, por ejemplo, para la creación de tuberías para ser utilizadas en condiciones de baja temperatura.

Preparación de la superficie de la tubería

Antes de soldar tuberías, es necesario preparar sus bordes, es decir, las superficies que estarán involucradas en el proceso de soldadura.

• Se debe verificar que las tuberías cumplan con los requisitos establecidos en el diseño de la tubería. Condiciones básicas: conformidad de las dimensiones, presencia de un certificado, sin deformación (elipticidad), sin diferencia en el grosor de las tuberías, cumplimiento de la composición química del metal de la tubería y sus propiedades mecánicas con los requisitos de GOST.
• Al preparar las juntas, se limpian de suciedad, aceite y rastros de óxido, se verifica la perpendicularidad del plano del extremo del eje de la tubería, se mide el ángulo de apertura del borde y la cantidad de despuntado.

El ángulo de apertura de los bordes para crear una buena costura debe ser igual a 60-70 grados. La cantidad de embotamiento, por regla general, es de 2-2,5 mm.

• Si la forma del bisel de los bordes de los tubos no coincide, se mecanizan con biseladoras, recortadoras o rectificadoras.Para preparar tubos de gran diámetro se utilizan fresadoras o métodos de preparación térmicos, por ejemplo, gas-ácido o corte por plasma de aire.

Soldadura

Considere cómo cocinar las tuberías correctamente.

Instalación de tachuelas

• Las tachuelas son una parte integral de la soldadura, se fabrican utilizando el mismo tipo de electrodos que se utilizarán para la soldadura principal.
• Cuando se sueldan tuberías de metal (para calefacción, por ejemplo), que tienen un diámetro de hasta 300 mm, se realizan cuatro puntos, colocándolos uniformemente alrededor de la circunferencia. Cada tachuela debe tener 3-4 mm de alto y 50 mm de largo.
• Cuando se sueldan tuberías de mayor diámetro, las tachuelas se colocan cada 250-300 mm.

Al ensamblar tuberías, uno debe esforzarse por garantizar que la cantidad máxima de juntas se realice en una posición giratoria. Los tubos con un espesor de pared de hasta 12 mm se conectan mediante soldadura en tres capas. Considere cómo soldar correctamente una tubería en una posición giratoria.

Soldadura rotativa

La primera capa de soldadura se hace con una altura de 3-4 mm, para esto se utilizan electrodos con un diámetro de 2 a 4 mm. La segunda capa se crea utilizando electrodos de mayor diámetro.

Hacen el trabajo así:

• La articulación se divide en cuatro sectores.
• En primer lugar, se sueldan el primer y segundo sector situados en el hemisferio superior del tubo.
• Después de eso, se gira la tubería y se sueldan los dos sectores restantes.
• A continuación, se vuelve a girar el tubo y se realiza la segunda capa de la costura en los dos primeros sectores.
• El trabajo se completa realizando la segunda capa de la costura en el tercer y cuarto sector, habiendo previamente dado la vuelta a la tubería.

La tercera capa de costura se aplica en una dirección a medida que se gira la tubería.

Al soldar tuberías con un diámetro de hasta 200 mm, es posible no realizar la división en sectores, realizando todas las capas de la costura en una dirección cuando se gira la tubería.

Soldadura de tubos de plástico

En la construcción privada, las tuberías de metal rara vez se usan hoy en día, prefiriendo trabajar con plástico.

Por lo tanto, la cuestión de cómo cocinar tuberías de plástico es de interés para muchos artesanos del hogar.

Al diseñar una tubería a partir de tuberías de polipropileno, debe tenerse en cuenta que dichas tuberías pueden estirarse un poco cuando se calientan.

• Las boquillas de calentamiento están fijadas en el dispositivo.

Para soldar tuberías de polipropileno, se requiere una temperatura de 250-270 grados.

• A continuación, se miden secciones de tubería del tamaño especificado por el proyecto y se cortan. Se recomienda afilar los bordes de las piezas en un ligero ángulo.
• Un marcador en la tubería marca la longitud de la conexión con el accesorio para que el extremo de la tubería no toque contra él.
• Las superficies de las tuberías a soldar deben estar desengrasadas.
• El accesorio se calienta un poco más que la tubería, por lo que se procesa primero. Luego se coloca un tubo en la boquilla calentada.Después del calentamiento (el tiempo depende de las características del dispositivo utilizado), las piezas se retiran de la boquilla y se fijan en un movimiento suave sin girar. La costura debe fijarse hasta que se enfríe.

Por lo tanto, es posible obtener conexiones confiables utilizando tuberías de plástico; la forma de soldar dichas piezas se describe anteriormente; sin embargo, se debe tener en cuenta lo siguiente al realizar el trabajo:

• Para obtener una tubería realmente confiable, debe considerar cuidadosamente la elección de las materias primas, es decir, comprar tuberías y accesorios de alta calidad.
• No debemos olvidarnos de la necesidad de un procesamiento mecánico de los bordes unidos, ya que de lo contrario es imposible obtener una conexión de alta calidad. El extremo de la tubería después del recorte debe limpiarse con recortadoras, afeitadoras o limas con una muesca fina.

recomendaciones

El desempeño de las uniones de tuberías durante la construcción de tuberías es un trabajo responsable, cuya calidad determina la confiabilidad de las redes en construcción. Por lo tanto, independientemente del material de las tuberías utilizadas, la soldadura debe realizarse en estricto cumplimiento de los requisitos de SNiP.

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La calidad de la costura de soldadura resultante depende en gran medida de la correcta selección de los electrodos para la soldadura de tuberías. Desafortunadamente, muchos soldadores subestiman la importancia de su selección.

Los electrodos de soldadura son varillas que suministran corriente al lugar donde se debe realizar la costura.

Variedades de electrodos utilizados para soldar tuberías.

Ahora hay muchas variedades de electrodos, que difieren en el propósito, el recubrimiento y el método de producción.

La diferencia más importante es que el electrodo puede ser consumible o no consumible.

Este parámetro depende del material con el que se fabricó el electrodo y el método de procesamiento posterior. Para la fabricación de electrodos no consumibles se utilizan tungsteno, grafito y carbón eléctrico. Los electrodos consumibles para soldar tuberías están hechos de alambre de soldadura recubierto para proteger, estabilizar e impartir las propiedades magnéticas deseadas.

Los recubrimientos no permiten la entrada de aire en el metal del electrodo, lo que le da estabilidad a la combustión del arco de soldadura y esto, a su vez, contribuye a obtener una mejor y más uniforme soldadura. El revestimiento del electrodo se aplica presionando o sumergiendo el material fundido.

Ventajas y desventajas de los electrodos consumibles

Los electrodos consumibles tienen las siguientes ventajas:

Por supuesto, estos electrodos también tienen ciertas desventajas, que incluyen:

• Gran radiación del arco eléctrico.
• Limitaciones en los parámetros actuales.
• Salpicaduras significativas de metal.

Al trabajar, estas deficiencias deben tenerse en cuenta. Los fabricantes de electrodos se esfuerzan por mejorar sus productos para minimizar el impacto de estos factores negativos.

Descifrando el marcado de letras de los electrodos.

De acuerdo con GOST 9466-75, los electrodos consumibles tienen varias designaciones de letras que indican sus parámetros. El primero muestra el propósito: para qué grupos de acero se puede usar el electrodo.

Los electrodos destinados a soldar aceros al carbono y de baja aleación se designan con la letra U, aleados - L, de alta aleación - B. Además, la resistencia a la tracción del acero es importante para elegir un electrodo. Se indica en kgf/mm².

El grosor del revestimiento del electrodo también se indica con letras. La capa delgada del recubrimiento está marcada con M, la del medio es C, y las más gruesas son D y G.

El tipo de cobertura se indica de la siguiente manera:

• A es amargo.
• B es básico.
• C - celulosa.
• R - rutilo.
• P - otro.

El revestimiento se puede marcar con dos letras a la vez.

Características de las juntas de soldadura de tuberías y tuberías.

Un parámetro bastante importante de los electrodos es el diámetro. Los electrodos para soldar juntas de tuberías se seleccionan según el grosor de la pared de la tubería.

En consecuencia, cuanto más grueso sea el tubo a soldar, mayor será el diámetro del electrodo requerido.

Para hacer una buena costura, la superficie de la tubería a soldar debe limpiarse a fondo de óxido, suciedad o tierra. La presencia de abolladuras o deformaciones de otro tipo puede complicar significativamente el trabajo de soldadura o imposibilitarlo por completo.

La soldadura de juntas debe realizarse de forma continua, sin tiempos muertos ni interrupciones. Para que la costura sea fuerte, la soldadura debe realizarse en al menos dos capas. La siguiente capa solo se puede aplicar cuando la anterior se haya limpiado y preparado por completo.

Después de analizar todo el material presentado, podemos llegar a la conclusión con qué electrodos soldar tuberías. Solo con la elección correcta de ellos y el cumplimiento de todos los requisitos para el proceso técnico, es posible obtener un resultado de alta calidad del trabajo de soldadura con una alta probabilidad.