Tablero de partículas de cemento qué. Tablero de partículas de cemento: ¿dónde aplicar un material universal? Características de la placa DSP

Los tableros de partículas cementados (DSP) son toda una clase de materiales de construcción con diferentes características.

Se utilizan para diversos fines, aprovechando las ventajas que tienen sobre los materiales tradicionales de acabado y estructura.

El alcance depende directamente del tipo y la densidad del DSP, por lo que le recomendamos que lea los artículos:

1. Producción de DSP: guía paso a paso, normativa y equipamiento necesario.
2. Fibra vulcanizada.

En estos artículos hablamos de los diferentes tipos de tableros de partículas de cemento, así como de las diferencias en los componentes originales y sus proporciones.

Incluso con la misma densidad, los parámetros principales de los tableros TsSP-1 y TsSP-2 son muy diferentes de los tableros de fibra de cualquier tipo. Este es debido a las diferentes cantidades de cemento, así como a los diferentes requisitos para el relleno de madera.

• ¿Para qué se puede utilizar DSP?
• cómo elegir materiales para una aplicación particular;
• cuáles son las ventajas de las placas seleccionadas adecuadamente sobre otros materiales;
• cómo sujetar los paneles a las paredes oa un piso de madera, cómo aserrarlos, pegarlos, imprimarlos y cómo manejar DSP de manera diferente;
• cómo colocar mosaicos en el DSP;
• cómo pintar la fachada de un edificio en el que se instalan DSP y cómo proteger este material de la humedad y otros factores negativos.

Estas son las principales áreas en las que se pueden utilizar los tableros de partículas aglomerados:

• elementos estructurales (muros y tabiques);
• aislamiento de paredes, suelos y techos;
• insonorización;
• decoración exterior e interior;
• encofrado aislante fijo;
• creación de invernaderos, camas y otras áreas.

Elementos estructurales

Desde el DSP, puede crear varias particiones que dividen la habitación en zonas o partes separadas.

Debido a la alta rigidez y resistencia, las placas en esta área no son inferiores a materiales como:

• Tablón de madera;
• madera contrachapada;

Sin embargo para crear tabiques y paredes de acuerdo con la tecnología sin marco de soporte, solo son adecuados los tableros de partículas aglomerados con cemento con una densidad de más de 1000 kg / m 3, y los mejores resultados los muestran TsSP-1 y TsSP-2.

Las losas de tableros de fibra con la misma densidad son menos duraderas porque contienen menos cemento.

Sin embargo, las paredes de gran tamaño en toda regla no se pueden hacer con este material debido al tamaño de la lámina, ya que el ancho máximo no supera los 125 cm, por lo que las láminas deberán apilarse una encima de la otra.

Por lo tanto, para crear paredes completas y particiones de gran tamaño. marco de soporte requerido, pero la misma limitación se aplica a otros elementos estructurales comparables en tamaño.

La excepción es cuando es posible colocar tableros de partículas aglomerados con cemento verticalmente y sujetarlos de forma segura desde arriba y desde abajo.

Además, tal muro solo funcionará función decorativa y no está diseñado para ningún tipo de fuerza de impacto.

Con un espesor de losa de 30 a 50 mm, se puede cortar una puerta o una abertura arqueada en una pared de este diseño, siempre que su ancho no exceda 1,5 del ancho de la losa DSP.

Si el ancho de la sección a bloquear no excede el ancho de una hoja y se excluye la fuerza, entonces se puede usar un material con un espesor de 10-15 mm (cuando se usan placas de fibrolita, se debe aumentar el espesor a 20 mm).

Al mismo tiempo, en comparación con otros materiales estructurales del mismo espesor, DSP proporcionará mucho mayor nivel de ruido y aislamiento térmico.

Aislamiento para fachadas y paredes de la casa, pisos, techos

Para aislar la casa, puede usar el DSP en el interior o revestir la fachada de la casa con este material. Como calentador, es mejor usar tableros de partículas de cemento de cualquier tipo. con una densidad de 250–350 kg / m 3, sin embargo, el tablero de fibra es más eficiente debido a la menor cantidad de cemento.

A pesar de la baja densidad, la resistencia de las láminas de cualquier espesor es suficiente para adherirse a la pared tanto con cola como con clavos de anclaje.

Los DSP son algo menos eficientes que los plásticos de espuma (la conductividad térmica de las placas es 0.06, el plástico de espuma es 0.04), pero dejan pasar libremente el vapor de agua, por lo que siempre se mantiene un clima seco favorable en las instalaciones.

DSP es solo ligeramente inferior a la lana mineral (la conductividad térmica de las placas con una densidad de 300 kg / m 3 es 0.06 y la lana es 0.05), pero el aumento de la humedad no afecta sus características.

Además, sus se puede instalar en superficies planas sin un marco especial, y para proteger contra la precipitación, es suficiente una fina capa de yeso o incluso pintura impermeable y permeable al vapor.

A pesar de que la espuma de poliuretano es más fácil de aplicar, se requiere un equipo altamente especializado y costoso para trabajar con ella, cuyo precio comienza en 40 mil rublos.

Además, la espuma de poliuretano no pasa vapor de agua en absoluto, por lo tanto, después de calentarlos en casas con un sistema de ventilación no muy bueno, el clima se vuelve más húmedo y aparecen moho y podredumbre.

Los costos por trabajar con cualquier tipo de DSP son mucho más bajos y el equipo se puede utilizar para muchos otros trabajos.

Al aislar techos, los tableros de partículas aglomerados con cemento se doblan desde abajo, usando pegamento y clavos de anclaje o tornillos autorroscantes para esto. Sin embargo, este método de aplicación solo se puede usar en casas y apartamentos con techos fuertes y un relleno de techo confiable.

Las losas de fibra con una densidad de 250-350 kg / m3 son las más adecuadas para estos trabajos, ya que contienen más madera que los productos de las marcas TsSP-1 y TsSP-2. El grosor máximo de las placas depende de la resistencia del piso y la capacidad de unir de manera segura el aislamiento.

Con la ayuda de este material, es posible hacer y montar completamente el techo de la casa, así como construir toda la casa como un todo.

Para aislar el suelo, las losas se colocan sobre una solera de hormigón o sobre un suelo rugoso.

Si la base no es demasiado plana, entonces para nivelar el piso es deseable verter una capa de solución, esto maximizará el potencial del DSP.

Después de todo, todos los materiales de este tipo, fabricados de acuerdo con GOST o estándares internacionales, tienen el mismo grosor y una superficie lisa.

Gracias a esto, será posible colocar sobre ellos parquet, laminado o linóleo. sin capa adicional. La densidad óptima del material de los tipos TsSP-1 y TsSP-2 es de 500 kg/m 3 , la densidad óptima de la fibrolita es de 800–900 kg/m 3 .

Muy a menudo, se usa la técnica de colocar DSP en el piso a lo largo de troncos de madera, y el grosor y la densidad de las placas necesarias para garantizar la resistencia del piso en la casa, en este caso, dependerán de la distancia entre los troncos instalados. .

La colocación de DSP en el suelo, incluso de madera, bajo baldosas es una opción ideal en baños.

Para comenzar la instalación de baldosas, basta con tableros de partículas aglomerados con cemento. aplique un par de capas de imprimación regular para mejorar la adherencia.

Si es necesario aislar la base del piso cálido, incluso si está montado debajo de la loseta, la densidad de las láminas depende de su diseño. Si el elemento calefactor está tapiado en una solera, se recomienda utilizar placas densidad 300 kg/m 3.

Si el elemento calefactor se coloca entre soportes de madera o aluminio, es deseable utilizar un material de la misma densidad que para un piso convencional.

Al aislar el piso con tableros de partículas aglomerados con cemento, es necesario garantizar una impermeabilización confiable, ya que el agua que ha caído debajo de la cubierta frontal será absorbida por el aislamiento, pero será difícil volver atrás debido a un intercambio de aire deficiente.

Largo estar en un estado de alta humedad reducirá la fuerza suelo de aglomerado y dará lugar a la aparición de moho y podredumbre en las virutas, lo que afectará negativamente a sus propiedades de aislamiento térmico.

Insonorización

Los residentes de edificios de gran altura de construcción soviética sufren mucho por el mal aislamiento acústico, porque en los apartamentos se puede escuchar todo lo que sucede a una distancia de varios pisos. A menudo, incluso los residentes de casas privadas buscan formas de mejorar el aislamiento acústico para reducir el nivel de ruido que pasa a las habitaciones desde la calle.

Los tableros de partículas aglomerados de cemento de baja densidad, aunque son inferiores a muchos materiales modernos con el mismo espesor, pero debido al costo mínimo y la facilidad de instalación en paredes, pisos, etc., son muy populares.

Los más efectivos en esta área son los tableros de fibra del estándar GB-1 y sus contrapartes de magnesita.

El máximo efecto de insonorización se logra no solo aumentando la proporción de residuos de madera, sino también ubicados a lo largo de la losa. Sin embargo, las losas TsSP-1 y TsSP-2 con una densidad de 250–350 kg / m 3 también bueno para reducir el ruido.

Para aumentar el efecto de insonorización entre las losas y la pared/techo, coloque una capa de fieltro de 2 a 6 mm de espesor.

Revestindo el techo con losas de 2–3 cm de espesor y colocando fieltro, usted bajar el nivel entrar al apartamento diez veces el ruido. Al mismo tiempo, es importante unir firmemente las placas para que no queden espacios entre ellas, de lo contrario, la efectividad de dicho aislamiento acústico disminuirá drásticamente.

Para trabajos de exterior y decoración de interiores

El propósito de la decoración exterior e interior es ocultar los defectos de las paredes y hacer que el exterior o el interior sean más atractivos. Todos los tipos de DSP son adecuados para el acabado basto, sobre el que se puede aplicar un acabado fino.

Los tableros de partículas de cemento de cualquier tipo tienen una alta resistencia, sin embargo, no se puede utilizar material con una densidad inferior a 700 kg/m 3 para la decoración exterior, y inferior a 1000 kg/m 3 para la decoración interior.

A medida que aumenta la densidad, aumentan la rigidez y la resistencia del producto, lo que es especialmente importante en regiones con frecuentes vientos fuertes.

Material de acabado de interiores debe soportar un tornillo con una pequeña carga, por tanto, no se justifica el uso de tableros de partículas aglomerados de baja densidad para la decoración de interiores.

En la mayoría de los casos, este material de acabado debe unirse a un marco especial que compense las irregularidades de las paredes. Además, el marco permite que el aire se mueva debajo del acabado, de modo que el condensado en la pared se evapore más rápido y no aumente el contenido de humedad de la pared o el acabado.

Si el marco está hecho correctamente, luego de instalar las placas, forman una superficie plana, por lo que basta con poner masilla entre ellas con mortero o masilla, después de lo cual paredes listas para terminar.

Los más efectivos como material de acabado son las placas del tipo TsSP-1 con una superficie pulida.

Se unen al marco con la ayuda de tornillos autorroscantes apropiados: se necesitan tornillos tallados en madera para barras de madera, se requieren tornillos autorroscantes con rosca metálica para perfiles de aluminio o acero.

Como acabado interior, las láminas a base de aglomerado tienen una ventaja significativa: no emiten sustancias toxicas lo que no se puede decir de:

• madera contrachapada;
• el plastico;

Los únicos materiales que pueden competir en términos de seguridad ambiental son el tablero natural y el MDF real, fabricado sin el uso de pegamento.

Sin embargo, presentan serias desventajas frente a los tableros de partículas cementados:

• menor rigidez, obligando a aumentar el espesor del acabado;
• inflamabilidad mucho mayor;
• precio más alto.

Por lo tanto, como material ecológico para la decoración de interiores, todo tipo de DSP no tienen igual en la totalidad de todos los parámetros.

• no emitir sustancias tóxicas en circunstancias normales;
• capaz de soportar altas temperaturas durante mucho tiempo antes del inicio del proceso de pirólisis en aserrín;
• no apoye la combustión y se apague después de la desaparición de la fuente de fuego abierto;
• incluso durante un incendio, no emiten sustancias tóxicas, a excepción del monóxido de carbono y el dióxido de carbono, pero cualquier materia orgánica emite estas sustancias durante la combustión;
• aunque ligeramente, pero realizan las funciones de aislamiento y aislamiento acústico.

Para la decoración exterior de la fachada de la casa, los tableros de partículas aglomerados con cemento y los paneles del tipo TsSP-1 con una densidad de 1100–1400 kg / m 3 y un espesor de 1 cm son los más populares.

Con la selección correcta de la distancia entre las lamas del marco, tal decoración de la casa exterior. tolera fácilmente velocidades del viento de 40–50 m/s. En la foto de abajo se muestra un ejemplo de acabado de la fachada de la casa.

Los tableros de fibrocemento de la misma densidad deben elegirse con un mayor espesor debido al menor contenido de cemento, por lo que, con mayor frecuencia, para trabajos al aire libre, se utiliza un material con un espesor de 15 a 20 mm. Él tiene la misma resistencia a la precipitación y carga de viento.

Entre la pared de la casa y el acabado, puede instalar un aislamiento hecho de virutas y cemento, que tiene excelentes críticas, u otro material.

Debido al hecho de que durante la lluvia, el agua se drena rápidamente de la superficie de los paneles para el revestimiento de fachadas, los paneles no tienen tiempo de absorber mucha agua, por lo que incluso en caso de una caída brusca de la temperatura después de una lluvia prolongada, no se dañará gravemente.

Tratamiento con pinturas hidrofóbicas para uso exterior y preparados que no afecten la permeabilidad al vapor, reduce aún más la capacidad del material para absorber agua.

Gracias a esto, DSP de cualquier tipo como acabado exterior no es inferior al yeso tradicional.

Gracias a tales propiedades del material, la facilidad de su acabado (pintura), así como las numerosas revisiones de los residentes, el revestimiento de la fachada de la casa DSP puede llamarse con seguridad la mejor opción para las condiciones climáticas de muchas regiones de Rusia.

Además, los fabricantes también producen paneles de fachada que no requieren un acabado adicional para el revestimiento de casas, incluido el marco de madera, realizando al mismo tiempo una función decorativa.

Por ejemplo, paneles de fachada y zócalo debajo de una piedra, debajo de un ladrillo, debajo de una miga y otros.

Dichos paneles de fachada se utilizan para terminar los cimientos de la casa, el sótano, incluso en pilotes de tornillo.

Encofrado aislante fijo de bricolaje.

La construcción de casas de hormigón monolítico está ganando cada vez más popularidad, ya que le permite construir paredes mucho más rápido que cualquier otro método.

El encofrado fijo no solo crea una forma para el hormigón, sino que realiza una función aislante, gracias a lo cual, una vez que el hormigón ha ganado toda su fuerza, la pared está completamente lista para el acabado y no requiere aislamiento adicional.

El único competidor tableros de partículas cementados en esta aplicación – encofrado fijo espuma de poliestireno(PPS), sin embargo, bloquea completamente la permeabilidad al vapor de las paredes, por lo que los problemas comienzan en casas con un sistema de ventilación no muy bueno.

A diferencia del encofrado de poliestireno, que se suministra en pequeños bloques prefabricados, el encofrado de tableros de partículas de cemento debe ser hecho por usted mismo.

Como en el caso del encofrado de EPS, el encofrado de CSP debe reforzarse cuidadosamente con numerosos puentes para evitar la extrusión de la losa por el hormigón.

Esto es especialmente cierto en el caso de usar hormigón pesado, pero no será superfluo cuando se vierta hormigón celular.

Además, es necesario intensificar encofrado en toda la zona con varios clavijas y puntales, cual protegerlo de desplazamientos durante el relleno y la compactación del hormigón.

Para la fabricación de encofrados, es deseable utilizar láminas. densidad superior a 1000 kg/m 3, y el espesor de la hoja depende directamente del efecto de aislamiento térmico deseado.

Por lo tanto, a veces hacen un encofrado doble: instalan una lámina interna de DSP con una densidad de 1200–1400 kg / m3 y un espesor de 10 mm, y una lámina de tablero de fibra con un espesor de 50–100 mm y una densidad de 300 kg / m 3 se coloca cerca de él.

Cuando se usa hormigón celular, este diseño proporcionará un nivel tan bajo de pérdida de calor que incluso en las condiciones de las regiones del norte no requiere aislamiento adicional.

Sin embargo, el encofrado fijo de DSP también tiene menos- ella no se puede utilizar por debajo del nivel del suelo, ya que bajo la acción de las aguas subterráneas, la madera eventualmente perderá sus propiedades de aislamiento térmico y la piedra de cemento colapsará.

Pero como encofrado para las paredes internas, el DSP no tiene igual, porque después de que el concreto se endurece, la superficie de la pared está lista para un acabado fino e incluso tiene un ligero efecto de aislamiento térmico y acústico.

invernaderos y camas

Los tableros de partículas de cemento, incluso enterrados, capaz de permanecer así hasta la destrucción durante varias décadas, por lo que a menudo se utilizan para crear invernaderos y camas de jardín de bricolaje o cercas. Después de todo, las placas sin un tratamiento especial se pudrirán en polvo en 3 a 5 años, y el DSP durará de 20 a 40 años sin necesidad de reemplazo.

La mayoría de las veces, las placas se usan para esto. densidad superior a 1000 kg/m 3 y espesor de 8 a 12 mm.

Otra ventaja de los tableros de partículas aglomerados con cemento es que los invernaderos CBPB y las vallas de los huertos se ven muy limpios gracias a las paredes lisas.

El tablero de vagones crea el mismo efecto, pero su vida útil y su alto precio no le permiten competir con DSP.

El aglomerado, la madera contrachapada y otros materiales similares tampoco pueden competir con estos tableros, porque incluso los que se llaman impermeables se destruyen rápidamente cuando están en el suelo.

Con una pequeña altura de las paredes, puede prescindir de un marco, conectando las placas entre sí mediante esquinas de plástico, pero si la altura o la longitud de la estructura requieren el uso de varias placas, no puede prescindir de un marco.

Como marco, puede usar tablas impregnadas con compuestos hidrofóbicos (dichos compuestos estropean el suelo) y estructuras a base de tubería de polipropileno de gran diámetro.

Si el diámetro de la tubería supera los 30 mm y el diseño del marco está bien pensado, entonces el invernadero o la cama del jardín son bastante duraderos.

Es posible reducir el diámetro de las tuberías insertando en ellas piezas de refuerzo de metal o fibra de vidrio, sin embargo, en este caso, será necesario reparar el DSP use puentes de pequeña longitud.

Debido al hecho de que el costo de una hoja rara vez cae por debajo de los 500 rublos, muchos prefieren tableros de partículas aglomerados con cemento usados ​​​​que se desmantelaron durante las reparaciones.

Dichos DSP no tienen una apariencia muy buena y su fuerza es mucho menor que la de los nuevos, pero tienen una gran demanda para cercar camas y crear invernaderos, lo que se puede concluir a partir de las numerosas revisiones de los jardineros. Y puedes comprarlos muy baratos o recibir como regalo.

Además de las áreas de aplicación enumeradas, los DSP, debido a sus propiedades y costo asequible, también se utilizan para construir baños con sus propias manos, incluidos pisos, revestimiento de garajes, cobertizos, cercas de construcción, montados en el techo, etc.

Procesamiento e instalación de láminas.

El tablero de partículas de cemento, en sus características físicas, es muy diferente de la mayoría de los materiales de acabado, por lo que su procesamiento se lleva a cabo de acuerdo con un algoritmo especial y utilizando herramienta especial.

La violación del algoritmo de trabajo y el uso de una herramienta inapropiada son a menudo provoca daños en el material. y la necesidad de reemplazarlo, y dado el elevado precio de cualquier tipo de DSP, incluyendo, por ejemplo, losas o láminas de piso para una fachada tipo ladrillo o teja, tal actitud resulta extremadamente poco rentable.

¿Qué cortar?

Para cortar este material necesitarás sierra circular de mano, equipado con un disco con boquillas de carburo (pobedite) o dientes diamantados.

Si no existe tal disco, puede usar un tamaño adecuado disco de corte abrasivo para piedra con un diámetro interior de 32 mm.

Si necesita cortar una hoja o hacerle un agujero rectangular, colóquela sobre una mesa plana de modo que la línea de corte retroceda de 2 a 4 cm desde el borde.

Obligatorio para cortar use un respirador y gafas y no olvides abrochar las mangas de tu ropa. Coloque la suela de la sierra sobre la lámina de modo que la hoja quede a una distancia de 3 a 5 mm.

Encienda la sierra, luego muévala suavemente hacia adelante para que la hoja vaya exactamente a lo largo de la línea del corte. La velocidad del movimiento de la sierra depende de la densidad y el grosor de la hoja, así que guíese por sus propios sentimientos.

A velocidad normal, el sonido del motor de la sierra no cambia mucho y mínima resistencia al movimiento hacia adelante.

Si el sonido cambia (disminuye la velocidad) o aumenta la resistencia, entonces está moviendo la sierra hacia adelante demasiado rápido, por lo que la hoja no tiene tiempo para cortar la piedra de cemento normalmente. Para reducir la cantidad de polvo y mejorar la calidad del corte, puede verter agua sobre la lámina a lo largo de la línea de corte.

Si el tamaño de la pieza cortada supera los 20 cm por cada lado para losas delgadas y los 10 cm para losas gruesas, entonces el ayudante debe sujetar la pieza cortada para que no se rompa.

hay que tener cuidado para mantener sus dedos fuera del camino de la sierra.

Para cortar un agujero redondo u ovalado, primero debe dibujarlo en la hoja y luego encajar un rectángulo en él. Además, la distancia del cuadro al borde del rectángulo nunca debe ser inferior a 3 cm.

Si sabe cómo cortar con una sierra circular no desde el borde de la hoja, corte un rectángulo con ella, si no, entonces usar molinillo(amoladora angular, amoladora angular) con disco abrasivo para piedra.

Después de cortar el rectángulo, en las partes restantes del plato dentro de la imagen, marque tiras paralelas en incrementos de 1 a 1,5 cm, que se extiendan desde los bordes del rectángulo hasta el borde de la imagen. Corte a través de estas tiras, sin llegar al borde del patrón de 3 a 5 mm.

Luego corta hoja de dibujo usando una sierra de calar eléctrica con una hoja de sierra de diamante diseñado para cortar vidrio o cerámica.

Esta secuencia de acciones aumenta el tiempo necesario para hacer un agujero, pero reduce en gran medida las posibilidades de arruinar el material. De hecho, al cortar un agujero con un diámetro de más de 40 cm, existe la posibilidad de que la pieza cortada se rompa y la línea de fractura afecte la hoja restante.

Si eres un habilidoso rematador experimentado y por lo tanto sabes trabajar bien con materiales como:

• baldosas de cerámica;
• pizarra lisa,

puede cortar o aserrar tableros de virutas orientadas de lo que está acostumbrado, porque el comportamiento de corte de estos materiales es muy similar al de cualquier tipo de OSB.

• tornillos autorroscantes;
• tornillos de anclaje (clavos);
• remaches

Los tornillos autorroscantes son muy adecuados para fijar DSP a una base de madera o metal.

Si solo tiene tornillos autorroscantes endurecidos ordinarios, debajo de ellos debe perforar un orificio en la placa, así como avellanar el espacio para la tapa. Sin esto, la tapa sobresaldrá por encima de la superficie de la placa, lo que creará grandes dificultades durante el acabado.

Sin taladrar, se pueden atornillar tornillos autorroscantes reforzados, cuyos sombreros están equipados con cuchillos y se abren un agujero. El diámetro del orificio para un tornillo autorroscante convencional es igual a 1,2 del diámetro del propio tornillo autorroscante, y el diámetro y la profundidad del orificio para la tapa superan las dimensiones de la tapa en 1,5 veces.

No es deseable usar tornillos ordinarios para la fijación, ya que no tienen la fuerza necesaria, por lo que con su ayuda no podrá tirar cualitativamente de la losa a la base.

Después de instalar los tornillos, los orificios para las tapas deben sellarse con masilla y, después del secado, procesarlos con papel de lija.

Los tornillos de anclaje se utilizan cuando el panel necesita ser adjuntar a la pared de hormigón o madera. Para hacer esto, coloque la placa en su lugar y taladre un agujero para la clavija de plástico. Para la fijación de tableros de baja densidad (300–500 kg/m3) es recomendable utilizar tacos con casquillos grandes para una fijación más eficaz.

Dichos sombreros distribuyen la presión creada por la espiga-clavo sobre un área grande, de modo que la piedra de cemento no reciba daño. En losas de alta densidad (más de 700 kg / m 3), todo se hace de la misma manera que cuando se fija con tornillos autorroscantes.

Uso de remaches para fijación rápida a perfiles de acero o aluminio donde por alguna razón es imposible usar tornillos autorroscantes.

Para hacer esto, se coloca la hoja, luego se perfora un orificio cuyo diámetro es 1,2 veces el diámetro del remache.

Después de eso es necesario con un cortador especial, seleccione el orificio de montaje debajo de la tapa del remache.

Si esto no se hace, la tapa sobresaldrá por encima de la superficie de la placa. También es imposible utilizar un taladro convencional en lugar de un cortador, porque el cortador hace un agujero con un fondo plano, a la que se presionará firmemente la tapa, y el taladro hace un orificio cónico.

La tapa no podrá presionar de manera uniforme contra dicho orificio, por lo que, con el tiempo, la sujeción se aflojará y la placa comenzará a colgar. Si no hay cortador, es mejor dejar las cabezas de los remaches afuera, se pueden cubrir con una fina capa de yeso. Será mejor que usar un taladro.

Refinamiento

La superficie frontal de cualquier tablero de partículas aglomerado con cemento es muy uniforme, por lo tanto, después de revestir las paredes de la casa con este material, basta con realizar solo el acabado.

Para hacer esto, primero ponga masilla con cuidado en las costuras, tratando de no manchar mucho las placas. Luego, cuando la masilla se seque, articulaciones y costuras limpiar con papel de lija.

Después de eso, el papel tapiz se pega, se pinta o se realiza cualquier otra opción de acabado.

Para empapelar, utilice un adhesivo adecuado para el tipo de papel pintado seleccionado y aplicable a superficies de ladrillo u hormigón. Para la colocación de revestimientos de baldosas cerámicas utilice únicamente adhesivo a base de cemento, porque tiene la misma expansión térmica que el DSP, por lo que no se agrietará bajo los cambios de temperatura.

Durante la operación, el adhesivo se dosifica con una llana dentada especial.

Si decide pintar las paredes, utilice cualquier pinturas y barnices permeables al vapor Adecuado para pintar superficies de ladrillo o cemento.

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A continuación, se muestra un video filmado por una de las empresas constructoras en Rusia, sobre las ventajas de construir edificios residenciales a partir de paneles de cemento, usando el ejemplo de uno de estos edificios. Como puede ver, la fachada de la casa de este material está lista para pintar inmediatamente después de su construcción:

Conclusión

El tablero de partículas de cemento es un material de acabado moderno, pero es más efectivo solo cuando se usa correctamente.

Después de leer el artículo, aprendiste:

• ¿Para qué se utiliza DSP?
• cómo se corta y perfora este material;
• cómo se unen las placas a varias superficies;
• ¿Es posible colocar mosaicos en el DSP y cómo pegarlo?
• ¿Es posible usar este material en la sala de vapor, incluso para instalar el piso en el baño?
• qué tipos de acabados se aplican a las paredes de una casa de madera revestida con DSP.

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La construcción moderna utiliza ampliamente tableros de partículas adheridas con cemento (DSP) para la decoración exterior e interior. Entendemos cuál es el material y cómo se utiliza.

La construcción moderna es imposible sin el uso de materiales de construcción y acabado modernos. En una gran variedad de compuestos utilizados para el acabado, los tableros de cemento y virutas de madera ocupan un lugar especial. Este material a base de madera supera en muchos aspectos a otros compuestos de aglomerado: OSB, aglomerado y otros. Averigüemos cuáles son los detalles del DSP y para qué tareas se puede usar.

¿Qué es una placa DSP?

Por su origen, DSP pertenece a los compuestos. Para su elaboración se utiliza cemento Portland, que se mezcla con astillas de madera de características especiales. Su forma en forma de agujas largas y delgadas (con una longitud de 1-3 cm, el grosor de las virutas es de solo 0,2-0,3 mm) proporciona excelentes propiedades de rendimiento.

Además de cemento y astillas de madera, la mezcla para moldear tableros DSP incluye:

• Vidrio líquido.
• sulfato de aluminio
• Fuel oil o aceites técnicos en pequeñas cantidades.
• Agua (alrededor de 8 partes de 100).

Los aditivos dan al tablero resistencia al desarrollo de moho, hongos y bacterias. Además, reducen la capacidad del cemento para destruir la madera, aumentan la plasticidad de la mezcla y la hacen resistente a las llamas.

Los DSP de alta calidad son un "sándwich" de 3 o más capas. Las capas exteriores están hechas de una mezcla a base de pequeñas virutas. Son más suaves y fáciles de terminar. Las capas profundas se basan en virutas más grandes y gruesas, lo que les da una resistencia adicional.

La superficie de la losa se puede lijar para facilitar el trabajo de acabado fino. También hay variedades, en cuya capa exterior se aplica un relieve que imita el ladrillo o la textura de la piedra natural.

Además de las propiedades decorativas, los DSP tienen una serie de parámetros que determinan su aplicabilidad en un área particular. Considerémoslos con más detalle. Para aprender cómo terminar correctamente las paredes con paneles de plástico en este artículo.

Densidad

Una de las características más importantes. La capacidad de la placa para soportar cargas operativas, así como su masa, depende de la densidad. Para caracterizar la densidad, suelen indicar cuánto pesa 1 metro cúbico. m de material. Para DSP, este parámetro varía de 1100 a 1400 kg.

Peso

La masa de un DSP está directamente relacionada con su densidad. Es bastante grande y supera en 2 veces o más las características similares de otros compuestos basados ​​en astillas de madera. Una placa de 2,7 m de largo y 1,25 de ancho puede pesar de 36,5 kg a 164 kg, según el espesor. Tal masa complica la instalación de placas y otras operaciones con ellas (transporte, elevación a pisos altos, etc.). Sin embargo, cabe destacar que, entre todos los materiales a base de cemento Portland, el DSP es uno de los más ligeros.

El peso del tablero de partículas de cemento se ve significativamente afectado por su contenido de humedad. El estándar permite fluctuaciones en este parámetro dentro del 3% de la base (9%), por lo que la misma placa en diferentes condiciones puede pesar diferente.

Fuerza

La placa resiste perfectamente la compresión y las deformaciones longitudinales. Sus características de resistencia hacen posible el uso de láminas DSP para el refuerzo de muros. Sin embargo, la capacidad para resistir la flexión y especialmente el estiramiento de este material es mucho menor.

Dimensiones

DSP es un material relativamente nuevo. Por lo tanto, la cantidad de tamaños en los que se produce no es demasiado grande. El ancho estándar de la losa es de 1m 25cm, el largo varía de 2m 70cm a 3m 20cm, el espesor es más variado, hay 7 tamaños, de los cuales 1cm, 1,6cm y 2cm son los más utilizados, el valor del espesor alcanza los 3cm 6mm .

¿Dónde se utiliza el tablero de partículas de cemento?

Los tableros a base de cemento y virutas se utilizan ampliamente en la construcción "en seco". Son los más utilizados para la construcción de edificios de acuerdo con el esquema de marco. Esto se ve facilitado por la capacidad de la placa para aumentar significativamente la resistencia del marco (con una instalación adecuada).

Otra razón de la gran popularidad de los DSP es la alta seguridad del material. Ni durante el funcionamiento normal, ni en caso de incendio, el composite no emite sustancias volátiles nocivas. No admite combustión y no permite que la llama se extienda por su superficie.

El material ha encontrado una amplia aplicación en la construcción de poca altura (hasta 3 inclusive). Es perfecto no solo para la construcción de cabañas y casas privadas, sino también para edificios públicos: oficinas, centros de entretenimiento, hoteles, talleres industriales. La alta seguridad y el respeto por el medio ambiente del tablero de partículas aglomerado con cemento hace posible su uso en la construcción de instituciones infantiles, escuelas, hospitales y sanatorios.

Otra área de aplicación de los tableros de partículas aglomerados con cemento es la construcción de edificios de calles en el patio trasero. Bloques domésticos, casas de cambio, cobertizos, sótanos, baños al aire libre construidos con DSP sirven durante muchos años debido a la alta resistencia del material a la humedad atmosférica, las fluctuaciones de temperatura, el crecimiento de bacterias y hongos de moho.

La baja resistencia del material a la deformación por flexión limita un poco su alcance. El DSP se coloca en el suelo (sobre una base sólida) o se cuelga de un marco en una posición estrictamente vertical. ¡Es imposible colocar este material en ángulo o usarlo para decorar estructuras arqueadas!

En la decoración de interiores, las tablas a base de cemento y de viruta de madera también han encontrado una amplia aplicación. Hacen particiones internas, pisos de tiro, alféizares de ventanas. Además, con la ayuda de DSP, se nivelan las superficies de las paredes y el techo.

Características de montaje

Se permite fijar la placa en el marco con tornillos o clavos autorroscantes. La selección de sujetadores se realiza de la siguiente manera:

• Para tornillos autorroscantes, tome un grosor de 2,5 mm. Cuanto más pesadas son las hojas, más gruesos se seleccionan los tornillos. La longitud está determinada por el grosor del "pastel" con el que está revestido el marco. Antes de atornillar los sujetadores, taladre agujeros para tornillos autorroscantes con un taladro.
• Para las uñas, la selección de longitud y grosor se realiza de acuerdo con el mismo principio. El árbol debe incluir al menos 10 diámetros de clavos para garantizar un ajuste seguro.

La placa DSP pesa mucho, por lo tanto, para fijarla de manera segura en el marco, es extremadamente importante no ahorrar en sujetadores. La tabla muestra la cantidad recomendada de sujetadores para diferentes tamaños, así como la distancia máxima permitida entre ellos.

La hoja se sujeta a lo largo del perímetro, con estricta observancia de la colocación vertical de la placa y la frecuencia de instalación de los sujetadores. Después de fijar la hoja a lo largo del perímetro, también es necesario tirar de ella a lo largo de la línea que corre en el medio de la altura de la placa (horizontalmente). En esta línea, está permitido atornillar tornillos autorroscantes la mitad de veces que a lo largo del perímetro.

Colocando DSP en el piso

Si la losa se usa para crear un subsuelo, la tecnología implica la colocación de un sistema de retraso. Se usa una barra en los troncos (sus dimensiones: ancho 5 cm, espesor - 8 cm). Los troncos se colocan en la base, habiendo colocado previamente una capa de sonido e impermeabilización. El paso entre los retrasos es de aproximadamente 0,6 m.

Se coloca una capa de aislamiento entre los retrasos. El grosor de la capa se selecciona de modo que, después de colocar y cubrir con una membrana impermeabilizante, la capa sea un par de centímetros más profunda que el retraso. Tal espacio es necesario para la organización de la ventilación.

Se coloca una placa DSP sobre los troncos (generalmente con un grosor de 2 cm). La placa se une a los troncos con tornillos autorroscantes, hundiendo las cabezas ocultas al ras de la superficie del piso. Las costuras se sellan cuidadosamente con un sellador. Ya se puede colocar un piso terminado encima de la losa.

Instalación de bricolaje de una placa DSP. Instrucciones paso a paso

Antes de comenzar la instalación, se debe redactar un proyecto. Le permitirá comprender cuántas hojas deberán reforzarse, dónde cada hoja tendrá sujetadores, en qué piezas deberá cortarse la placa comprada. Antes del trabajo, debe considerar cuidadosamente cómo se mantendrá la placa en su lugar hasta que esté completamente fijada. Dado que el compuesto de cemento es muy pesado, vale la pena considerar la posibilidad de utilizar mecanismos de elevación.

Cuando se trabaja con DSP, cada par de manos es más importante que nunca. Por lo tanto, no se recomienda categóricamente comenzar a trabajar solo. Es mejor trabajar con al menos un asistente.

El procedimiento es el siguiente:

• Centrándonos en el proyecto redactado, cortamos la losa en trozos del tamaño deseado. El compuesto aglomerado con cemento se corta con las mismas herramientas que el aglomerado convencional, pero las limas deben ser más duras.
• Perforamos agujeros para tornillos autorroscantes en cada pieza.
• Adjuntamos una pieza al marco, verificando la plomada con un nivel.
• Atornillamos los tornillos en las esquinas, luego alrededor del perímetro y en el medio.
• Fijamos las piezas una a una hasta completar el revestimiento. Luego sellamos las costuras con sellador o cerramos con un riel especial.

En el edificio, el ancho de la junta es de al menos 0,4 cm, en el exterior, al menos 0,8. De lo contrario, las juntas comenzarán a agrietarse.

Solo queda pintar la losa o yeso para un acabado fino.

Cualquier negocio es mejor si utiliza la experiencia práctica. Tal reserva de conocimiento valioso sobre las características de la selección e instalación de DSP se puede adquirir a partir de la propia experiencia, pero los errores provocarán demoras en la construcción y pérdidas financieras. Por lo tanto, sugerimos ver algunos videos útiles para familiarizarse con la experiencia de los constructores profesionales:

El uso de materiales de acabado modernos le permite realizar trabajos de construcción mucho más rápido, sin esparcir el exceso de suciedad y, como resultado, obtener un resultado excelente. Estas oportunidades se le brindan al constructor mediante el uso de DSP.

Sin embargo, antes de comenzar a trabajar, debe familiarizarse con todas las características de este material. Esto ayudará a no esperar lo imposible de él y a evitar molestos errores en la instalación. ¡Esperamos que los consejos contenidos en este artículo te ayuden en tu trabajo!

Los tableros de partículas cementados (DSP) se clasifican como materiales de construcción de láminas universales. La materia prima para el tablero de partículas aglomerado (CSP) es cemento Portland, astillas de madera triturada y aditivos que reducen el efecto de las sustancias contenidas en la madera en la formación de piedra de cemento.

Tecnología de fabricación de tableros de partículas cementadas (DSP)

La tecnología de producción de CBPB se puede describir brevemente como la formación de un "pastel" de tres capas a partir de dos tipos de mezcla de cemento y astillas: una mezcla con relleno de astillas finas forma las capas exteriores y con un agregado grueso, la capa interior. . El tablero de madera contrachapada luego se moldea bajo prensas hidráulicas de alta presión para lograr una suavidad y un grosor perfectos.

El uso de tableros de partículas cementados (DSP)

Se aplica CSP:

• Como revestimiento y revestimiento a lo largo de rieles o marcos, verticales - para paredes, tabiques, pilares, campanas de ventilación, etc., tanto para decoración de interiores como para fachadas.
• Como capa exterior de pantalla de una fachada ventilada.
• En la construcción de pisos y cubiertas planas.

DSP no compite seriamente con el tablero de fibra, el tablero de yeso, el GVL y el contrachapado horneado, debido a la variación en las características de estos materiales laminares. Todas estas placas están en demanda dependiendo de las condiciones de trabajo y el rendimiento requerido.

Tamaño de la placa DSP

Tamaño estándar de DSP 2,7 * 1,25 m y 3,2 * 1,25 m con graduaciones de espesor en mm 8; diez; 12; dieciséis; 20; 24 y 36.

Principales características técnicas de los tableros de partículas cementosas (DSP)

Enumeramos las principales características de las placas DSP:

1. Gravedad específica (densidad) - 1250-1400 kg / m3. Una hoja DSP estándar con dimensiones de 2,7 * 1,25 m y un grosor de 16 mm pesa 72,9 kg.
2. Resistencia última a la flexión en espesores de 10, 12, 16 mm - 12 MPa; con un espesor de 36 mm - 9 MPa.
3. La resistencia a la tracción a lo largo de la perpendicular al plano de las placas no es inferior a 0,4 MPa.
4. Módulo de elasticidad en flexión - no menos de 3500 MPa.
5. Clasificación de inflamabilidad - grupo G1 (clasificado como combustible bajo).
6. Resistencia a las heladas de 50 ciclos con garantía de una disminución de la fuerza en no más del 10%.
7. Propiedades termales. Coeficiente de conductividad térmica 0,26 W/m*deg С.
8. El valor del coeficiente de dilatación lineal es de 0,0235 mm/m * grado C.
9. Coeficiente de permeabilidad al vapor 0,03 mg/m*h*Pa.
10. Resistencia específica al sacar tornillos de 4 a 7 N/m.
11. Por bioestabilidad clasificados como productos de clase 4
12. En términos de aislamiento acústico, con un espesor de 12 mm, el valor del índice de aislamiento acústico aéreo es de 31 dB. Cuando se colocan sobre una base de hormigón armado hecha de losas de carga, reducen la penetración del ruido de impacto con un espesor de DSP de 20 mm, en 16 dB. Al colocar sobre materiales elásticos, en 9 dB.
13. Aumentos lineales de tamaño después de sumergirse en agua durante un día: 2% de espesor y 0,3% de longitud.
14. La vida útil cuando se utiliza en habitaciones secas es de al menos 50 años.

Pros y contras de los tableros de partículas cementados (DSP)

Enumeramos las principales ventajas de las placas DSP:

• Amabilidad con el medio ambiente. DSP no contiene sustancias nocivas y peligrosas ni en la composición ni en la tecnología de fabricación. Las resinas de fenólico-formaldehído están ausentes en el relleno de virutas.
• La resistencia a las heladas es buena, al menos 50 ciclos.
• La resistencia al fuego G1 es una ventaja definitiva para el material de revestimiento.
• Resistencia a la humedad de las placas DSP que no tienen una capa protectora de hidrofobización - débil, se requiere protección contra la humedad - menos
• Las cualidades de insonorización y aislamiento acústico son excelentes.
• Buena bioestabilidad. No se forman hongos ni moho en la superficie de las placas, incluso cuando se utilizan en un ambiente húmedo.
• Excelente resistencia a las deformaciones longitudinales, se utiliza para el revestimiento a lo largo de guías en casas de madera de cualquier número de plantas.
• Combina bien con otros materiales y construcciones como madera, polímeros y plásticos, metales y cerámica.
• Alta capacidad de fabricación, simplicidad y velocidad de procesamiento. Es posible cortar, taladrar. La instalación es simple, la mayoría del hardware es adecuado.
• Son posibles casi todos los tipos de acabado en DSP, se puede pegar con cualquier tipo de papel tapiz, incluidos los pesados, enlucidos, embaldosados, pintados con cualquier composición: a base de agua, acrílico, aceite, alquídico, etc.
• La superficie de trabajo suave del DSP y el espesor perfectamente uniforme permiten ahorrar en el acabado. En el lado liso (cementado) de la hoja DSP, es posible aplicar una capa de pintura sin imprimación, especialmente porque la adherencia es excelente.
• En términos de costo, las placas DSP son bastante competitivas con otros materiales de revestimiento de láminas, con indicadores de resistencia favorables.

Las desventajas de las placas DSP incluyen:

• Las láminas tienen una masa importante, de hasta 200 kg, según el espesor. Cuando se trabaja en los niveles superiores, no puede prescindir de los mecanismos de elevación, lo que genera un cierto aumento en el precio. El montaje de placas pesadas en altura también es difícil.
• La vida útil no es muy larga: en contacto con el entorno externo, no más de 15 años. Los fabricantes garantizan cincuenta años de funcionamiento solo en condiciones normales de humedad, lo que está lejos de ser siempre realista.
• Delgadas, de 8 a 36 mm, las hojas de DSP con un área grande, alrededor de 4 m2 y el peso, no pueden dejar de tener cierta fragilidad. Trabajar con DSP no es tan fácil, se requiere precisión. Las placas pueden romperse durante la instalación.
• El sellado de juntas y costuras entre láminas DSP no es posible con ningún material. Se recomiendan selladores que puedan enmascarar la costura, siempre que sean flexibles en presencia de humedad. Las composiciones de masilla que tienen propiedades de rigidez después del fraguado no se pueden usar para sellar juntas, esto puede provocar deformaciones de las placas que operan en condiciones atmosféricas y una reducción de su vida útil. Los selladores a base de caucho se consideran la mejor opción para DSP.
• Los DSP son higroscópicos y la expansión lineal durante el revestimiento de la fachada es inevitable. El yeso de la fachada en el DSP sin malla de refuerzo y protección del DSP contra la humedad rara vez se agrieta después de cinco o incluso menos años de funcionamiento. En caso de errores de instalación: sujetadores o marco insuficientes y trabajo en condiciones húmedas, las láminas DSP pueden ir en "ondas" e incluso desprenderse de los sujetadores. A veces, los expertos recomiendan proteger el DSP de la humedad externa debajo del yeso con capas amortiguadoras de espuma de poliuretano, con sujetadores en rondolas de sujeción (u otros tipos de sujetadores en forma de plato). Esta opción requiere elaboración en términos de cumplir con la condición de permeabilidad al vapor para paredes externas. No se debe permitir que el punto de rocío en invierno caiga en el plano interior del DSP.

Transporte y almacenamiento de DSP

Se requiere para brindar protección contra las influencias atmosféricas, el almacenamiento a largo plazo solo es posible en la colocación horizontal, pero el DSP se transporta en la posición "en el borde".

Instalación y acabado de superficies con tableros de partículas cementosas (DSP)

La instalación y el acabado de la superficie con placas DSP se realiza en el siguiente orden:

• Antes de fijar la hoja DSP con tornillos autorroscantes al marco o la base, es necesario taladrar agujeros para los tornillos autorroscantes, mientras que la hoja DSP debe tener un soporte sólido a lo largo del plano (es imposible taladrar el DSP " sobre la marcha").
• Los revestimientos y revestimientos verticales se suelen realizar con losas de 16 mm y 20 mm de espesor.
• El tipo de acabado final más económico y rápido en DSP es la pintura con composiciones a base de acrílico, látex o silicona. Los huecos de compensación en las juntas de las chapas son obligatorios.
• Las láminas DSP se caracterizan por una superficie muy lisa, sin porosidad. Se puede omitir la imprimación en los lados cementados de las láminas, siempre que el DSP no funcione en un ambiente húmedo.
• El sellado de costuras y juntas del DSP es posible con selladores que enmascaran las costuras, y se utilizan tiras de madera, plástico o metal para el acabado. Este acabado se utiliza para imitar fachadas con entramado de madera y, en particular, debido a la excelente lisura y geometría obtenida frente a DSP, el aspecto es simplemente perfecto. La "imagen" de la casa con entramado de madera es bastante realista y tiene su propio encanto.

Para nivelar bajo el acabado, las láminas DSP se consideran uno de los mejores materiales, debido a la buena rigidez y la suavidad ideal de las láminas. Los acabados y nivelaciones con placas DSP dan excelentes resultados. Los materiales de acabado pueden ser pinturas y barnices, mezclas de yeso, azulejos, papeles pintados de cualquier tipo, linóleos naturales y artificiales, laminados, corcho, materiales blandos como alfombras y otros.

La industria de la construcción es una de las que se desarrollan más activamente en la actualidad. Periódicamente aparecen nuevas soluciones tecnológicas en el mercado de los materiales de construcción. Una de esas innovaciones son las placas DSP, cuyos tamaños y precios han complacido tanto a los especialistas en este campo como a los consumidores comunes. Hoy, junto con los expertos de HouseChief, intentaremos descubrir cuál es la singularidad de este material de construcción, cuáles son sus cualidades positivas y si tiene desventajas.

Leer en el artículo

¿Qué es un CSP?

La singularidad del material de construcción de láminas, que se denominó brevemente CSP (tablero de partículas aglomeradas con cemento), radica en el hecho de que fue posible combinar componentes aparentemente incompatibles en su composición: cemento Portland y virutas de madera triturada. Esto fue posible gracias a la introducción de aditivos de hidratación especiales que neutralizan los efectos nocivos de los componentes incluidos en la composición de las placas entre sí. Los fabricantes modernos han aprendido a fabricar placas sin el uso de fenol y formaldehído dañinos para la salud humana.

Técnicamente, el proceso de fabricación de las placas es el siguiente:

1. La masa cruda se forma en un tambor especial, donde se agregan sucesivamente virutas de madera, componentes minerales, cemento Portland y agua.
2. La formación de la placa se produce en capas, mientras que las virutas finamente molidas se ubican en el exterior y las virutas más grandes se encuentran dentro del producto, lo que garantiza su resistencia. La suavidad de la capa frontal se logra gracias a las pequeñas virutas.
3. Moviéndose a lo largo de la línea transportadora, la pieza de trabajo ingresa a la prensa hidráulica, donde se moldea a alta presión.

La superficie lisa ideal permite paredes uniformes o uniformes. Si reviste la casa con paneles y los pinta en uno de los colores pastel, obtendrá una fachada clásica, donde el papel principal lo desempeñarán las tiras decorativas que cubren las juntas entre los paneles.

Las propiedades hidrófugas han hecho que los productos a base de virutas sean indispensables para el acabado de cuartos húmedos.

Especificaciones, aplicación de placas DSP

1. La densidad del producto debe estar entre 1100 y 1400 kg/m³ en condiciones normales de humedad.
2. La absorción de agua no debe exceder el 16%.
3. Se permite cambiar las dimensiones lineales con alta humedad (6-12%) en ancho en no más del 2%, en longitud, en 0,3%.
4. La resistencia a la flexión debe ser: 12 MPa - para paneles de 10, 12 y 16 mm de espesor, 10 MPa - para placas de 24 mm de espesor y 9 MPa - para placas de 36 mm.
5. La resistencia de la placa bajo cargas de tracción aplicadas perpendicularmente debe ser de al menos 0,4 MPa.
6. Las propiedades insonorizadas son de 45 dB.
7. Conductividad térmica - 0,26 W / m × ° C.
8. Según GOST 7016-82, el valor del nivel de rugosidad después del rectificado de fábrica no debe exceder las 80 micras. Para losas sin tratar, esta cifra es de 320 micras.
9. El material pertenece al grupo de productos de baja combustión (G1).
10. Para cuartos secos, la vida útil es de 50 años o más.

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En la publicación, consideraremos el alcance de los productos, el diseño, la compra correcta de boquillas para una sierra de calar, los criterios de selección del dispositivo, una descripción general del mercado y recomendaciones adicionales.

¡Importante! Se recomienda utilizar un disco de corte para hormigón y piedra con recubrimiento de carburo diseñado para este tipo de trabajo. Para evitar que la herramienta falle rápidamente, la velocidad de rotación debe ser de al menos 200 rpm.

Terminando la fachada del DSP

Las casas cuyas fachadas están revestidas con CSP adquieren un aspecto estético. La capa frontal de tales productos puede tener diferentes diseños. Imitan otros materiales de acabado (piedra, ladrillo, losas decorativas fresadas para piedra y ladrillo

Este video hablará sobre materiales decorativos basados ​​​​en DSP para la decoración de fachadas:

El uso de DSP para el piso

Al colocar DSP en el piso a lo largo de los troncos, se recomienda elegir un grosor de productos de 24 mm para garantizar la resistencia suficiente del revestimiento del piso.

La fijación de las placas se realiza con tornillos autorroscantes, mientras que el tornillo con cabeza avellanada debe sumergirse en el cuerpo de la viga de madera 20 mm. El resultado es un subsuelo perfectamente plano con un excelente rendimiento.

placa csp

construcción de marcos

Los DSP han demostrado su eficacia en la construcción de casas de tipo marco. Hay dos opciones: la compra de un kit de casa prefabricado basado en DSP o la construcción independiente de paredes, entre las cuales hay un aislamiento mineral. Las losas se fijan en una caja de madera o metal, mientras que el marco se cose alrededor del perímetro, y luego la casa se corta con tecnología de marco usando DSP

Artículo

Los tableros de partículas de cemento (abreviatura DSP) se denominan toda una clase de materiales de construcción utilizados para diversos fines.

Están fabricados con virutas de madera, cemento de alta calidad y diversos aditivos que confieren a los tableros de partículas aglomerados con cemento las características necesarias.

• qué es DSP y cómo se utilizan en la construcción;
• cómo se diferencian de otros materiales que contienen astillas y cemento;
• qué documentos regulan las propiedades de los tableros de partículas de cemento;
• qué características tiene el DSP y qué tipos de este material son;
• cómo se utilizan los DSP y si son perjudiciales para la salud;
• cómo determinar una placa de calidad.

También descubrirá qué ventajas y desventajas tienen los tableros de partículas aglomerados con cemento en comparación con otros tipos de materiales de acabado y qué dicen sobre ellos los constructores y propietarios / residentes de casas y apartamentos.

A pesar de que el término tablero de partículas aglutinado con cemento (el material se muestra en la foto) se puede aplicar a muchos tipos de materiales de construcción, en la práctica mundial este nombre se ha fijado solo para paneles y bloques, cumpliendo los requisitos de GOST 26816-86 que puedes encontrar.

Por lo tanto, en el nombre de un material de construcción fabricado de acuerdo con este estándar, siempre se indica el número GOST. Esto se aplica tanto a los productos rusos como a las placas suministradas oficialmente a Rusia desde el extranjero.

Sin embargo, convencionalmente, los productos de tamaño aproximadamente comparable se pueden atribuir a DSP de:

• virutas de hormigón (virutas de hormigón);
• hormigón reforzado con fibra (Fibrolit).

Características técnicas y otras del DSP

Las principales características técnicas y de otro tipo que distinguen a las láminas de cemento y virutas de otras incluyen:

• dimensiones (largo, ancho, espesor);
• composición (porcentaje de componentes);
• fuerza;
• permeabilidad al vapor y resistencia al agua;
• densidad y peso;
• conductividad térmica;
• suavidad de la superficie;
• precio;
• métodos de procesamiento e instalación.

Tamaños de hoja estándar

Los tamaños de hoja estándar se prescriben en GOST 26816-86 y son:

• longitud 320 y 360 cm;
• ancho 120 y 125 cm;
• espesor 8–40 mm en incrementos de 2 mm.

Las dimensiones restantes no cumplen con GOST, pero debido a la gran popularidad, muchas empresas que producen tableros de partículas aglomeradas con cemento tampoco las descuidan.

Sin embargo, incluso si se observa la tecnología de fabricación y las características cumplen plenamente, estas placas no pueden llamarse fabricadas de acuerdo con el estándar estatal debido a la diferencia de tamaño.

Tolerancias estas dimensiones dependen de la marca y constituir por:

1. TsSP-1 en longitud y anchura ± 3 mm, en espesor ± 0,6–1,4 (dependiendo del tamaño).
2. TsSP-2 en longitud y anchura ± 5 mm, en espesor ± 0,8–1,6 mm (dependiendo del tamaño).

Compuesto

GOST no prescribe la composición del mortero a partir del cual se fabrican los bloques de astillas de madera y cemento, sin embargo, la mayoría de los fabricantes se adhieren a las siguientes proporciones:

• cemento M500 - 65%;
• astillas de madera (Tipos de astillas) de varios tamaños y formas - 25–28%;
• aditivos (cal, sulfato de aluminio, vidrio líquido, etc.) 2–5%.

Esta composición proporciona un equilibrio entre la resistencia, incluida la rigidez, y las propiedades de aislamiento térmico.

Si es necesario aumentar la resistencia del producto, se usa más cemento y, para reducir la conductividad térmica, se aumenta el porcentaje de desperdicio de madera o se selecciona la forma más efectiva de astillas.

Al cambiar la composición y la cantidad de aditivos, regular la capacidad de absorción de agua y la resistencia a las heladas. Después de todo, cuanto más agua absorba la madera dentro de la losa, más se dañará la piedra de cemento. Inicialmente por hinchamiento, luego por transformación del líquido en hielo, en el que el volumen de agua aumenta en un 11%.

La elasticidad y la resistencia a la flexión dependen principalmente de la longitud y la forma de las astillas, así como del cumplimiento de la tecnología de procesamiento de desechos de madera antes de introducirlos en la solución.

Interrupción tecnológica procesamiento no sólo reducirá la resistencia de la piedra de hormigón debido a los azúcares contenidos en la madera, sino también aumentar la absorbencia virutas.

El uso de reactivos incorrectos, o un fuerte aumento en su cantidad, puede provocar una disminución de la permeabilidad al vapor del DSP, lo que hace que las placas no sean adecuadas para su uso en salas de respiración.

Fuerza

La resistencia a la tracción del tablero de partículas de cemento es baja, por lo que no se puede usar como un material que pueda soportar un clavo o un tornillo autorroscante con cualquier carga. Sin embargo, según este parámetro, el DSP supera a la mayoría materiales de acabado, cediendo solo a la lámina de vidrio y magnesita (GML), por lo que puede soportar un cuadro colgado, un reloj o incluso un estante con platos ligeros.

En términos de resistencia a la flexión, DSP también supera a la mayoría de los materiales de acabado, solo superado por LSU.

Todos los tipos de fuerza dependen de:

• longitud y forma de la viruta;
• tratamiento adecuado de los residuos de madera;
• calidad del cemento;
• método de secado en placa.

Por lo tanto, el material fabricado de acuerdo con los requisitos de GOST tiene una mayor resistencia.

Permeabilidad al vapor y resistencia al agua.

Una de las propiedades importantes es la resistencia al agua, que describe la capacidad del material para retener su contenido original de humedad incluso después de la inmersión en agua durante un día.

Según este parámetro, la CSP es comparable a otros materiales que contienen madera y supera a la LSU. Por lo tanto, en condiciones normales, cuando el material se instala verticalmente y llueve oblicuamente, la absorción de agua es pequeña y tardará entre 10 y 100 horas en evaporarse, dependiendo de la duración de la precipitación. En este sentido, este material es bastante resistente a la humedad.

Incluso si cae helada inmediatamente después de una lluvia fuerte y prolongada, la profundidad de la capa dañada como resultado del agua congelada no excederá unas pocas centésimas de milímetro.

En términos de permeabilidad al vapor, DSP es comparable a los ladrillos de arcilla y ligeramente inferior a la madera. Las razones están en la estructura porosa de la piedra de cemento, así como en las virutas de madera. Entonces, la permeabilidad al vapor de las astillas a lo largo de las fibras es de 0,3 mg/(m h Pa), y el mismo parámetro concreto es de 0,03 mg/(m h Pa).

Debido al hecho de que parte del vapor se mueve a través de la madera, el coeficiente de permeabilidad al vapor total es de 0,08 a 0,1 mg/(m h Pa). Al mismo tiempo, la permeabilidad al vapor de la madera a través de las fibras es de 0,06 a 0,08 mg/(m h Pa). Por lo tanto, al revestir una casa de madera desde el interior o el exterior del DSP, no afectará su permeabilidad al vapor y no privar hogar de la principal ventaja - microclima seco dentro de las habitaciones.

Otros materiales a base de cemento y residuos de madera tienen un valor de permeabilidad al vapor similar. Después de todo, el proceso de movimiento del vapor de agua a través de la piedra de cemento y las fibras de madera es el mismo, independientemente del nombre, el propósito y el grosor del material.

Densidad y peso

Debido al alto contenido de cemento, la densidad de CSP es de 1100–1400 kg/m 3 , que es comparable a:

• contrachapado de madera maciza;
• láminas de cartón yeso (GKL) que cumplen con los requisitos de GOST;
• tableros de fibrocemento.

Por lo tanto, el peso de una placa con un espesor de 8 mm es de 38 a 45 kg, el peso de una placa DSP de 10 mm, 12 mm o 20 mm, respectivamente, es mayor, y el peso de una placa con un espesor de 40 mm puede superar los 200 kg.

Esto dificulta el uso de DSP en los pisos superiores si no es posible llevarlo a la parte superior con una grúa o un polipasto eléctrico. Además, láminas gruesas difícil de montar en el techo, porque esto requerirá un equipo de varias personas y una fuerte superposición.

Una gran masa también limita el uso de este material para calentar pisos de madera, porque se necesitan techos muy potentes.

Conductividad térmica

Este parámetro describe la capacidad del material transferir energía térmica a través de sí mismo, por lo que cuanto menor sea, menor será la pérdida de calor. La conductividad térmica de los tableros de partículas aglomerados con cemento TsSP-1 y TsSP-2 GOST 26816-86 es de 0,26 W / (m ° C). Esto es comparable a materiales como:

• toba con una densidad de 1200 kg / m 3 - 0.27 W / (m ° C);
• hormigón de arcilla expandida con una densidad de 1000 kg / m 3 - 0,27 W / (m ° C);
• hormigón celular y hormigón celular con una densidad de 800 kg / m 3 - 0,21 W / (m ° C).

A modo de comparación, presentamos la conductividad térmica de varios materiales estructurales y aislantes.

Suavidad superficial

Las placas TsSP-1 y TsSP-2 vienen en varios tipos, con una superficie pulida o sin pulir. Diferencia entre este tipo de productos en rugosidad aceptable.

Sin pulir tienen una superficie lisa, pero menos lisa. El tamaño de rugosidad permitido para ellos es de 0,3 mm.

Para losas rectificadas TsSP-1, la rugosidad permitida es de 0,08 mm, para TsSP-2 la rugosidad máxima es de 0,1 mm.

Al tacto, la placa TsSP-1 pulida se asemeja a madera contrachapada pulida de alta calidad, y la TsSP-2 parece GKL de alta calidad. Los materiales sin lijar se parecen a la madera contrachapada común o al aglomerado (aglomerado).

¿Cuál es el precio?

El precio de los tableros de partículas de cemento depende de:

• cumplimiento de GOST;
• tipo de placa (TsSP-1 o TsSP-2);
• calidad de procesamiento (pulido o sin pulir);
• tamaño y peso de la hoja.

El material correspondiente a GOST 26816-86 siempre cuesta más de lo que se fabrica sin tener en cuenta este documento. Hasta cierto punto indicación GOST 26816-86 en el nombre del material de construcción es sinónimo de calidad, independientemente del lugar de fabricación de la placa. Hemos preparado una tabla que incluye los fabricantes de DSP más populares y sus distribuidores oficiales, así como el precio por hoja de sus productos:

Como se puede ver en la tabla, el costo de los tableros o paneles de madera y cemento depende de sus dimensiones, el grosor de la hoja y, en consecuencia, su peso, del que hablamos anteriormente: para cada indicador de grosor, ya sea 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16mm, 18mm, 20mm, 24mm o cualquier otro tendrá su propio precio por hoja o por m2 de material.

Además, una losa sin pulir con un espesor de 10 mm o 12 mm costará menos que una pulida de dimensiones similares.

Métodos de procesamiento e instalación.

Al instalar un DSP, como cualquier otro material de acabado, a menudo es necesario darle una forma específica.

A diferencia del contrachapado, OSB y otros materiales similares, DSP no se puede cortar con una sierra de calar eléctrica.

La piedra de cemento borra rápidamente los dientes de la cuchilla hasta que pierden por completo su capacidad de corte. Por lo tanto, para cortar este material es deseable usar:

• amoladora angular (UShM, búlgaro) con disco para piedra;
• sierra circular con hoja de diamante.

DSP puede además molino utilizando una fresadora manual o una copiadora, así como una punta de carburo. Para taladrar se puede utilizar un taladro tanto con brocas convencionales para metal como con punta de carburo de tungsteno.

Para unir un tablero de partículas aglomerado con cemento a cualquier base, se utilizan clavos y tornillos de metal endurecido. Se perfora un orificio de longitud completa debajo de los clavos;

Clase de seguridad contra incendios e inflamabilidad

En este parámetro, los DSP son superiores no solo al aislamiento polimérico y al PVC, sino incluso al hormigón de madera. A TsSP se le asigna una clase de inflamabilidad: G1, es decir, se queman lentamente. Debido a la gran proporción de cemento, cada una de las virutas está rodeada por una piedra de cemento, por lo que para iniciar el proceso de pirólisis en madera cerca de la superficie es necesaria la exposición a una temperatura de 500 o más grados durante media hora.

Tan pronto como se elimina el efecto térmico, el proceso de pirólisis se completa rápidamente, ya que es necesario el contacto cercano de muchas virutas para el inicio de una reacción autosostenida.

Si la temperatura supera los 700 grados y este efecto dura más de una hora, entonces comienza la pirólisis de las astillas en toda la profundidad de la placa.

A esta temperatura, cualquier material de construcción pierde fuerza bruscamente y el hormigón se destruye por completo. Por lo tanto, después de un incendio de tal magnitud, la casa no puede repararse, excepto que el fuego fue de naturaleza local y quemó solo una pequeña área de la casa.

Incluso el inicio del proceso de pirólisis. no conduce a la liberación de sustancias particularmente tóxicas, porque los principales componentes del gas de pirólisis (humo) son:

• nitrógeno;
• dióxido de carbono;
• monóxido de carbono.

Solo el monóxido de carbono es un peligro grave, pero, en primer lugar, se libera muy poco durante la pirólisis y, en segundo lugar, durante un incendio, la combustión se produce en condiciones de falta de oxígeno, por lo que el monóxido de carbono se libera por todas partes en grandes cantidades.

Por lo tanto, el DSP uno de los mas seguros en el plan de fuego de materiales y es comparable a GKL y tableros de fibra. Es mucho más seguro que terminar desde:

• madera contrachapada;
• tableros;
• hormigón de madera;
• tableros de fibra aislantes;
• espumas y plásticos.

Facilidad de instalación

Debido al alto contenido de cemento de la CSP mucho más difícil que la mayoría

Resistente al moho y a las enfermedades.

Debido a que la madera en el DSP no tiene contacto directo con el aire, es menos susceptible al moho y las enfermedades.

Además, para los productos fabricados de acuerdo con los requisitos de GOST, las virutas se remojan previamente en una solución de cal u otro reactivos, aumento de la estabilidad biológica madera.