Al preguntarse por qué se necesita la masilla decorativa de paredes y techos, uno debe profundizar en el proceso en sí mismo en detalle. No importa si hará el trabajo usted mismo o invitará a especialistas: el conocimiento de la tecnología y nuestro asesoramiento lo ayudarán a obtener un acabado de la más alta calidad.

Tipos de masilla: de simple a compleja

Dependiendo del estado de la superficie, es posible aplicar una capa de masilla o combinar varias. Por ejemplo, para una pared plana con fallas de 1 a 2 mm, será suficiente una capa de masilla de acabado, pero una superficie problemática con defectos más graves primero deberá tratarse con una composición inicial. Pero más sobre todo.

• Comenzando la masilla de la base: esta etapa del trabajo se lleva a cabo con un material de partida especial para eliminar grandes diferencias de superficie, ocultar estroboscópicos, agujeros, etc. Este es un tratamiento áspero de las paredes, después de lo cual puede obtener una superficie lisa pero porosa . El grosor de la capa puede ser bastante grande, hasta 1,5 cm El material se puede aplicar en varias capas, pero con pausas de secado. Para preparar la base de la manera más cualitativa posible, se procesa toda la superficie de la pared, mientras se usa una malla de refuerzo. La masilla se adhiere mucho mejor a la base, "revestida" con una rejilla, y en el futuro evitará grietas.
• Poner la base en los faros: esta etapa del trabajo es similar a la masilla inicial, sin embargo, todo el proceso se lleva a cabo con la participación de faros especiales, que son un listón de madera, yeso o metal. Las balizas se instalan en el plano vertical debajo del nivel, y en el horizontal se alinean en una línea. Con la ayuda de tales dispositivos, el proceso de nivelación de paredes es mucho más fácil y rápido. Sin embargo, la masilla en los faros no se usa con tanta frecuencia, ya que este proceso es más costoso y la calidad de las superficies es prácticamente la misma, por supuesto, si el trabajo lo realizan profesionales.
• Masilla de acabado de la base: en esta etapa se utilizan masillas, que difieren de las iniciales en una fracción de grano más fino. La composición se aplica sobre la masilla inicial después de que se haya secado y procesado adicionalmente. Después de la molienda, se obtiene una superficie lisa, sin grietas ni poros, que en apariencia se asemeja a una cáscara de huevo.
  El material se aplica en una capa bastante delgada (1-2 mm), repitiendo el plano previamente preparado de la masilla inicial. Solo con su ayuda puede obtener una superficie perfectamente plana, por lo que esta etapa de trabajo no se puede excluir para ahorrar dinero. Es deseable que la base sea blanca, en cuyo caso no brillará a través del papel tapiz de color claro.
• La masilla de grietas es una de las etapas de la preparación de paredes para masilla. Para esto, se utilizan mezclas de yeso, que se aplican a la superficie a tratar con una simple espátula de metal. Para que el proceso sea más eficiente, las grietas se aumentan en profundidad y anchura para eliminar todas las cavidades. Además, las grietas deben tratarse con una imprimación que tenga la propiedad de penetración profunda para fortalecer la superficie dañada y aumentar su adherencia a la masilla. Puedes usar un cepillo para esto.
  Puede comenzar a aplicar masilla solo después de que la imprimación se haya secado por completo. Para estos fines, puede usar alabastro o yeso: se secan en media hora. Sin embargo, estos materiales no son lo suficientemente flexibles, por lo que su uso es inconveniente. Puede usar materiales modernos, por ejemplo, satengypsum, que se endurece por más tiempo, pero tiene excelentes cualidades elásticas.
  
• La masilla de pared mecanizada es un tipo separado de masilla, que difiere en el proceso de aplicación de soluciones. En este caso, se utilizan máquinas especiales que pulverizan mezclas de yeso a alta presión. El trabajo se lleva a cabo muy rápidamente, pero se requiere mucho equipo, por lo que es racional usar masilla mecanizada solo en áreas grandes.

Masilla de muros de hormigón: la tecnología de aplicar el mortero a la base.

Antes de proceder con la masilla, la superficie de la pared debe tratarse cuidadosamente con una imprimación. Los tipos de imprimaciones pueden variar según el material base y su propósito. Una de las propiedades más importantes es la profundidad de penetración en la estructura del material, y cuanto más profundo, mejor será el recubrimiento.

El proceso de aplicación de masilla a la base es el mismo, independientemente de su tipo. De hecho, no es difícil poner masilla en las paredes, lo más importante en este caso es la práctica que se puede obtener después de procesar varios metros cuadrados. Para hacer esto, necesitará varias espátulas de diferentes anchos y un recipiente plano, del cual será conveniente recolectar masilla. Asegúrese de comprar uno que sea fácil de manejar en las esquinas externas e internas.

Primero debe preparar el material si se compró masilla seca. Las instrucciones para preparar la solución, por regla general, se encuentran en el paquete mismo. Es muy importante actuar de acuerdo con él y recordar que la mezcla seca se vierte en el agua, y no al revés. Debe revolver con un mezclador de construcción o un taladro convencional con una boquilla especial. Parte de la masilla preparada se vierte en un recipiente y el resto de la solución se cubre con una tapa para que no se seque.

Se necesita una espátula pequeña para aplicar masilla en una grande, también es útil para procesar áreas de las paredes difíciles de alcanzar. Cuando se prepara una espátula grande, se aplica masilla a la pared. Al nivelar, puede presionar ligeramente la hoja de la herramienta con la mano izquierda.

La espátula se sostiene en un cierto ángulo con respecto a la superficie, que se puede ajustar para lograr el grosor de capa deseado: cuanto mayor sea el ángulo, menor será el grosor.

Después de aproximadamente un día, cuando la superficie se seca, comienzan a moler nuevamente. Para que sea de alta calidad, este proceso debe realizarse bajo una buena iluminación (un foco en una barra o una lámpara colgante potente), que se dirige en ángulo a la pared. Para mayor comodidad, el cinturón de lijado se coloca en una barra especial. Después del procesamiento, no debe haber defectos en la superficie (arañazos, asperezas, pandeo, etc.). Idealmente, si la pared se parece a una hoja de papel blanca.

¿Cuándo se usa la masilla con una malla de refuerzo?

Como regla general, se requiere masilla con malla de refuerzo en los casos en que hay diferencias demasiado grandes en la superficie de las paredes. El uso de hoz le permite hacer que la superficie sea más duradera y confiable, y también es una excelente barrera contra la formación de nuevas grietas en las superficies pintadas (es posible que simplemente no sean visibles debajo del papel tapiz). Se pueden formar grietas incluso en cimientos de hormigón, por ejemplo, en las juntas de losas de casas de paneles, que seguramente se manifestarán con el tiempo.

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Masilla para hormigón: 18 temas de actualidad sobre variedades, composición y tecnología de aplicación.

En este artículo, tenemos que descubrir cómo enmasillar paredes, pisos, losas de piso y otras estructuras de capital hechas de concreto pesado. Descubriremos qué tipos de masillas hay actualmente en el mercado, en qué casos se utilizan y cómo se aplican correctamente.

Características de la base

1. ¿En qué se diferencian los paneles y el hormigón colado in situ de otros sustratos? ¿Por qué los destacamos como una clase separada de superficies para el acabado?

Una característica clave del hormigón pesado es la baja higroscopicidad (absorción de agua). Debido a esta propiedad, proporciona una adhesión muy limitada a las mezclas de construcción, incluidos los yesos y los rellenos.

El hecho es que el mecanismo de su aplicación implica la penetración de un aglutinante (cemento, yeso, resinas poliméricas) en los poros e irregularidades de la superficie sobre la que se aplica el revestimiento. Y en concreto pesado, el tamaño de los poros es mínimo, por lo que la adherencia de la mezcla no es satisfactoria.

1. ¿Existe una solución al problema de la mala adherencia de los revestimientos al hormigón in situ?

Por supuesto. Para lograr la máxima resistencia del acabado, solo necesita maximizar el área de superficie de su contacto con la base. Aquí hay un par de soluciones para ayudarnos con esto:

• Imprimadores adhesivos (o de cuarzo). Son una mezcla de ligante polimérico y arena fina de río. Una vez fraguado el aglutinante, la superficie de la estructura de hormigón se vuelve áspera al tacto;

El nombre general para las imprimaciones de este tipo es contacto con el hormigón.

• Malla estucada de fibra de vidrio preencolada al hormigón.

La capa de masilla sobre la malla de fibra de vidrio debe tener al menos 2-3 mm de espesor para ocultar completamente su textura.

permeabilidad al vapor

1. ¿Hay algún requisito para la permeabilidad al vapor de la masilla??

Empezaré desde lejos.

Se cree que la permeabilidad al vapor de la envolvente de cualquier edificio (léase paredes externas) debería aumentar desde adentro hacia afuera.

La derecha es correcta, la izquierda es incorrecta.

El hecho es que el exceso de humedad sale de la casa o apartamento junto con el sistema de ventilación a través de las paredes. La humedad en el interior de la casa siempre es mayor que en el exterior. El proceso natural de la actividad vital también conlleva un aumento de la humedad (la humedad del aire exhalado es mayor que la del inhalado), y de cualquier actividad económica (recordar lavar los platos y el piso, lavar y preparar el almuerzo o la cena).

Si la capa exterior del acabado es menos permeable al vapor de agua que la capa interior, ocurre lo siguiente:

• El vapor se filtra a través de las capas interiores de las paredes más rápido que a través de las exteriores;
• Esto conduce a un aumento del contenido de humedad del material de la pared;
• Como resultado de la humedad, la capacidad de aislamiento térmico de las envolventes de los edificios disminuye;
• Durante la estación fría, el punto de rocío (el punto donde la temperatura y la humedad son suficientes para que la humedad se condense) se mueve dentro de la casa;

• La pared comienza a congelarse. Siguiendo la condensación en las paredes, aparece rápidamente su eterno compañero, el hongo.

Además, la congelación del agua en los poros del hormigón conduce a su destrucción acelerada. Como recordamos del curso de física de la escuela, el agua, cuando pasa a un estado sólido de agregación, aumenta de volumen y literalmente rompe las estructuras capitales del edificio.

Es por eso que para el trabajo interior, si es posible, se eligen materiales de acabado con permeabilidad al vapor moderada, y para el trabajo exterior con alta permeabilidad al vapor.

Pegando las paredes de la habitación con papel vinílico grueso o utilizando otro tipo de acabado con baja permeabilidad al vapor, eliminarás por completo la filtración de vapor de agua a través de las paredes. A menudo, esto ayuda a eliminar la congelación de las paredes sin su aislamiento.

El papel tapiz de vinilo grueso es una barrera confiable para el vapor de agua.

Variedades

1. ¿Qué masilla se puede utilizar sobre el hormigón?

Las masillas, como los yesos, se clasifican principalmente por el tipo de aglomerante. Los siguientes ligantes son totalmente compatibles con el hormigón:

• Cemento Portland;

• Yeso;
• resinas acrílicas;

• Resina epoxica.

Masilla epoxi bicomponente. En un frasco pequeño - endurecedor.

superficies y materiales

paredes exteriores

1. Cómo masillar paredes de hormigón fuera de la casa.?

Masillas de fachada de cemento. Combinan alta resistencia mecánica con resistencia a la humedad. Como capa de separación entre la pared monolítica o del panel y el acabado, se aplica una capa de imprimación adhesiva (por ejemplo, Osnovit T-55).

Al elegir una imprimación adhesiva, preste especial atención a su propósito. Por ejemplo, el conocido Betokontakt de Knauf está diseñado para preparar bases ligeramente absorbentes para yeso y masilla, lo que implica solo un trabajo interno.

En la práctica, teniendo en cuenta el SNiP 23-02-2003, que regula la protección térmica de los edificios, el acabado exterior de los muros de hormigón suele combinarse con su aislamiento. La estructura de la fachada en este caso se ve así:

• Muro de hormigón armado monolítico o panel de hormigón armado;
• Una capa de aislamiento (lana mineral pegada o poliestireno expandido), fijada sobre cola de cemento y tacos en forma de plato;
• Una capa de masilla de cemento con refuerzo de fibra de vidrio;

• Pintura de fachada o yeso decorativo.

Paredes desde el interior

1. ¿Es posible masillar paredes de hormigón sin yeso durante la decoración interior de una casa o apartamento?

¿Por qué no? Si el tamaño de las irregularidades (esto incluye obstrucciones, diferencias entre paneles, rastros de encofrado) no supera los 2-5 milímetros, los defectos se eliminan con masilla.

Con irregularidades de hasta 50 mm, los muros se enyesan previamente según las balizas. Si las diferencias o bloqueos superan los 50 mm, sería más razonable usar paneles de yeso para nivelar la caja de perfil galvanizado.

1. ¿Qué tipos de masillas se utilizan para la decoración de paredes interiores??

En habitaciones secas (salas, dormitorios, pasillos) - yeso. El bajo precio de la masilla de yeso se combina de manera muy agradable con la facilidad de su aplicación y procesamiento.

Es posible masillar las paredes después de la imprimación preliminar de la base con imprimación adhesiva. En este caso, por ejemplo, es adecuado el Betokontakt de Knauf ya mencionado.

Es más conveniente usar rellenos acrílicos para nivelar pequeños defectos. Se venden completamente listos para trabajar, tienen excelentes cualidades adhesivas y moderada resistencia al agua.

En cuartos húmedos (baño, cocina, inodoro) se acostumbra usar mezclas de construcción de cemento. Sin embargo, esta regla no es absoluta. También se puede usar masilla de yeso, pero con un par de advertencias:

• La habitación debe estar ventilada. Una ventilación eficiente eliminará los niveles constantemente altos de humedad;

• El acabado debe ser impermeable.

Pondré como ejemplo la decoración del baño combinado en mi buhardilla. Para nivelar las paredes se utilizó masilla de yeso ABS Saten. La pintura se realizó con pintura de "goma" de acrílico-látex Rezel + de la empresa Accent de Sebastopol.

El acabado ha estado en funcionamiento durante unos tres años y ha conservado completamente su aspecto.

En la foto, el interior del baño del ático. Las paredes están acabadas con masilla de yeso.

Junto con la pintura a prueba de agua, el papel tapiz de vinilo se puede usar para terminar la masilla de yeso. En habitaciones húmedas, no se pegan con pegamento de papel tapiz ordinario, sino con PVA impermeable. Se aplica tanto a la tira de papel tapiz como a la pared.

Techo

1. ¿Qué masilla usar para el techo?

En términos de acabado, no es diferente de la superficie interior de las paredes. Mismos requisitos, mismas soluciones:

• Para reparaciones menores (sellado de grietas en las juntas entre paneles u otros defectos estéticos menores), es más conveniente utilizar masilla acrílica;

Conserva su color blanco después del fraguado y el secado, por lo que no es necesario pintar el techo blanco después de la reparación.

• Para masillar toda la superficie del techo, se utiliza un acabado de yeso o una mezcla universal. Las losas o techos monolíticos están preimprimados con contacto de hormigón.

Piso

1. Cómo enmasillar un piso de concreto en baches y grietas?

Para este propósito, la masilla de cemento para trabajos de concreto al aire libre es ideal o ... un mortero de cemento y arena común, preparado en una proporción de 1: 2 - 1: 3.

Las grietas se expanden preliminarmente (se expanden a 15-20 mm con un cincel con un martillo o un pico ligero), los baches se profundizan. Todas las irregularidades se limpian de polvo y se preparan con una imprimación acrílica penetrante.

Antes de sellar, las grietas deben ensancharse y los baches deben profundizarse.

1. Cómo nivelar la superficie del piso para el acabado (linóleo, alfombra, laminado, etc.)?

Aquí, también, se utilizan mezclas de construcción de cemento (más precisamente, polímero-cemento). Sin embargo, se llaman de manera algo diferente: pisos autonivelantes a granel. Después de limpiar la suciedad e imprimar con tierra penetrante, la mezcla mezclada con agua se distribuye uniformemente sobre la superficie del piso y, debido a su alta fluidez, forma una superficie horizontal plana.

1. ¿Qué masilla se debe utilizar para la nivelación básica del piso debajo del piso de polímero autonivelante?

El piso de polímero es un revestimiento de acabado, duradero y resistente al desgaste.

La opción más obvia es el mortero de cemento que ya conocemos. Sin embargo, una masilla para un piso de concreto, hecha con el mismo aglutinante que el futuro piso autonivelante (epoxi o poliuretano), dará un resultado mucho mejor en términos de resistencia del revestimiento de acabado.

Ambos tipos de ligantes tienen una excelente adherencia al concreto; la adherencia entre el sellado de defectos y el revestimiento de acabado también será lo más fiable posible.

Antepecho

1. ¿Cómo se puede nivelar el alféizar de una ventana de concreto para pintar con un costo mínimo?

Las irregularidades menores se eliminan con masilla acrílica para fachadas después de una imprimación preliminar con una imprimación penetrante. Aquí no se necesita una imprimación adhesiva: el acrílico se adhiere perfectamente al hormigón después de haberlo impregnado con una imprimación a base de las mismas resinas acrílicas.

Si la superficie del alféizar de la ventana ha recibido daños graves, se utiliza una masilla de cemento de fachada con refuerzo de fibra de vidrio para nivelar. Los bordes están reforzados con un perfil de esquina galvanizado. Para lograr la máxima resistencia, la superficie se ironiza: se frota con cemento diluido hasta obtener la consistencia de una crema agria líquida sin agregar arena.

Consumo

1. Cómo calcular el consumo de masilla por 1m2 para hormigón.?

Depende de dos factores:

• tipo de masilla;
• El espesor de la capa de acabado.

Aquí están las tasas de consumo para algunos tipos de masillas con una capa de 1 milímetro.

Tecnología

1. ¿Cómo preparar una superficie de hormigón para imprimación y masilla?

Instrucciones - comunes para pisos, techos, paredes y otras superficies:

• Las capas de pintura, masilla descascarada y yeso se eliminan de la base;
• Se limpia de manchas de grasa y aceites;
• La superficie está completamente espolvoreada.

Ahora, un poco más sobre cada elemento.

Las pinturas alquídicas, al óleo y nitro se eliminan con una espátula de acero después de suavizarlas con un removedor universal. El lavado se aplica en áreas pequeñas 10 minutos antes de decapar.

En lugar de un lavado, puede usar uno de construcción: la superficie se calienta hasta 250-300C, después de lo cual la pintura blanda se elimina con la misma espátula.

Evite calentar un área durante mucho tiempo. El concreto puede agrietarse debido a los cambios de temperatura.

Las pinturas de dispersión de agua se eliminan solo por molienda. Para la limpieza, puede utilizar suave una boquilla de cepillo de metal para un taladro o amoladora.

El yeso de cal y cemento se elimina con una espátula dura después de dos o tres veces abundante humedad. Puedes mojar la base con un cepillo ancho y suave o pulverizar para cuidar las flores.

Para desengrasar el hormigón, utilice gasolina, acetona, disolvente o aguarrás. La mancha de aceite se humedece abundantemente con un solvente y se frota con un trapo. Si es necesario, el desengrasado se repite 2-3 veces.

La superficie se puede desempolvar con un aspirador industrial o, en su defecto, con un cepillo de barrido convencional. En este último caso, el polvo restante se pegará a la base durante la imprimación.

No utilice una aspiradora doméstica para eliminar el polvo si tiene la intención de utilizarla para el fin previsto en el futuro. El polvo de hormigón tiene excelentes cualidades abrasivas: después de pasar por el filtro de la aspiradora y llegar al eje del motor y al impulsor, provoca un desgaste acelerado.

1. Cómo imprimar una base de hormigón?

La imprimación penetrante se aplica con rodillo o brocha de pelo largo. El procesamiento se repite dos veces sin pausa para el secado: esto asegura la máxima profundidad de penetración de la imprimación.

La imprimación adhesiva se aplica después de mezclar bien todo el paquete. La herramienta es la misma: un rodillo o una brocha. Por lo general, la base se imprima en una capa; después de secar el suelo, debe ser uniformemente áspero al tacto.

1. Cómo fijar una malla de refuerzo de vidrio o fibra de vidrio en una pared o techo?

El material está pegado con pegamento PVA grueso. Se puede aplicar con brocha directamente a través de las celdas de la rejilla presionadas contra la superficie. Es un poco más difícil con fibra de vidrio: en su caso, se aplica pegamento tanto a la base como al material de refuerzo, luego se presiona contra la superficie y se alisa.

Las tiras de material de refuerzo deben superponerse entre sí al menos 50 mm.

1. Cómo poner masilla en una pared o techo de concreto con tus propias manos?

Los defectos menores bordados y tratados con una imprimación penetrante se rellenan con masilla con una espátula de 10-12 cm de ancho; luego la superficie se nivela con una espátula ancha (30-35 cm).

Se acostumbra poner masilla en toda la superficie con una espátula ancha, sobre la cual se aplica la mezcla de construcción en todo el ancho con una herramienta más estrecha (10-12 cm).

La herramienta principal para la masilla es una espátula ancha.

La masilla se aplica con movimientos deslizantes con presión moderada. Al aplicar masilla en varias capas, la dirección de los trazos en cada capa siguiente cambia a perpendicular.

Es más fácil aplicar masilla de yeso en dos o tres capas lo más delgadas posible ("en una lágrima"). Cada uno de ellos, con un grosor de aproximadamente 0,5 mm, no se seca más de 1,5-2 horas.

Es aconsejable realizar todo el trabajo con iluminación lateral brillante. Enfatizará los baches y surcos más pequeños de la espátula, lo que le permitirá corregir el defecto de inmediato.

Es útil conocer algunas sutilezas más:

• Agregue la mezcla seca al agua no a ojo, sino con la ayuda de una medida de platos y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. La masilla demasiado seca se caerá de la pared, demasiado líquida, deslícela hacia abajo;

• La masilla de cemento incautada, pero no completamente seca, se puede frotar con un flotador de madera o poliuretano, quitando las tiras de la espátula. En un acabado de yeso, habrá que eliminarlos mediante esmerilado;

• Al mezclar masilla de cemento, se puede agregar agua y mezcla seca a los platos en cualquier orden. Cuando se prepara una composición a base de yeso, primero se vierte agua en el recipiente y solo luego se agrega la mezcla seca. De lo contrario, quedarán grumos de yeso en el fondo, que serán casi imposibles de romper al amasar;

• Tanto el recipiente de mezcla como las espátulas deben lavarse inmediatamente después de que se haya agotado la siguiente porción de masilla. Los grumos de la mezcla incautada, que caen debajo de la espátula durante la masilla, dejarán surcos profundos en el acabado;

• Para amasar, es mejor no usar una espátula, sino una batidora de construcción o un taladro con un batidor sujeto al cartucho;
• La masilla de cemento después de mezclar generalmente no vive más de una hora, el yeso, de media hora a 45 minutos. Por lo tanto, el tamaño de una sola porción no debe exceder los 3-4 litros al enmasillar la superficie y 1 litro al reparar defectos menores.

1. Cómo quitar la masilla de un muro de hormigón durante la próxima reparación?

Si el acabado no se descascarilla ni presenta irregularidades graves, no es necesario limpiarlo por completo. Es suficiente para limpiar áreas con grietas y baches.

Si el grosor de la capa de masilla no supera los 3-5 milímetros, se elimina después de remojar con agua. Ya describí la tecnología anterior: la superficie se humedece abundantemente 2-3 veces y se limpia con una espátula dura.

La solución acuosa de almidón suaviza la masilla de cemento con mayor eficacia. Se aplica con brocha o pistola.

¿Qué hacer si se coloca una masilla fuerte en una capa de un espesor tan grande que es imposible empaparla en todo el volumen?

Ármate con un cincel con un martillo o un punzón y toma medidas drásticas. El cincel se coloca en un ángulo de 45 grados con respecto al plano de la superficie; la masilla se corta en tiras, después de lo cual las irregularidades restantes se limpian de la manera descrita anteriormente, con una espátula después del remojo.

Conclusión

Entonces, ahora sabemos qué masillas se usan en concreto y cómo usarlas correctamente. El video de este artículo lo ayudará a obtener más información sobre cómo poner masilla en paredes y techos. Siéntase libre de compartir su propia experiencia de decoración en los comentarios. ¡Buena suerte, camaradas!

Si desea expresar su gratitud, agregar una aclaración u objeción, preguntarle algo al autor, ¡agregue un comentario o diga gracias!

Enmasillar un cielo raso de concreto es a menudo la forma más económica y rápida de lograr un cielo raso liso y visualmente parejo, siempre que la base de concreto no sea demasiado irregular, ya que esto puede requerir enlucido previo o ensamblaje de paneles de yeso.

En este caso, estamos considerando un techo de hormigón monolítico lleno de "Eurowoods" modernos.

Herramientas utilizadas:

• punzón de montaje (a él un cartucho con un agitador, una espátula);
• espátula, llana de metal 45 cm;
• vibrorectificadora;
• el cepillo es ancho.

Limpiamos los defectos del encofrado

A pesar de que los llamados "Eurowoods" se consideran bosques de alta calidad, la losa terminada tiene mucha aspereza y flacidez.

Todas las irregularidades sobresalientes que superen los 2 mm de altura deben cortarse con un perforador de hoja ancha (cuanto más ancha, más rápido). Es mejor usar el perforador más liviano (de montaje), ya que cortar el techo no es una actividad divertida, pero cuanto más liviana sea la herramienta, más ahorrará energía y, en consecuencia, tendrá tiempo para hacer más.

Defectos de la placa acabada

Punzón de montaje ligero y espátula

Agitador con mandril para perforador

Imprimamos el techo

Después de un decapado efectivo, como de costumbre, la superficie debe reforzarse con una imprimación de penetración profunda. La imprimación se puede realizar con brocha o rodillo, según el entorno de trabajo. Por ejemplo, si necesita precisión, entonces es mejor usar un cepillo: hay menos salpicaduras, aunque es más lento. Es mucho más conveniente y rápido cebar con un rodillo debido al uso de un mango deslizante largo, que le permite trabajar desde el piso.

Masilla con masilla de partida

Después de aproximadamente una hora, la imprimación se secará y podrá comenzar a aplicar la primera capa de nivelación. Para ello se utiliza una masilla de partida, que permite, si es necesario, aplicar una capa de hasta 1 cm, ya que contiene partículas de gran tamaño (y algunos tipos de masillas y fibra de vidrio) que evitan las fisuras. En términos de densidad, la masilla debe parecerse a la crema agria casera, lo que garantizará una menor flacidez durante el secado y un flujo de trabajo más preciso.

La masilla se aplica con una llana de metal de 45 cm de largo, gracias a la cual el techo está bien recortado.

Masilla con media llana grande

Si en el proceso se encuentran grandes picaduras visibles a simple vista, entonces se deben rellenar con masilla y cortar el exceso con una regla truncada de 1 m de largo.Se debe tener en cuenta que las irregularidades muy grandes son raras en las losas fabricadas con Euroforests.

Masilla con masilla de acabado en dos capas.

Si la temperatura ambiente es superior a 15 grados y se proporciona una buena ventilación, luego de tres horas puede comenzar a terminar, de lo contrario, al día siguiente. Para enmasillar con acabado utilizamos una espátula media (35 cm), ya que es posible que consigan una buena lisura superficial, y es físicamente más fácil de trabajar que con media llana. Al mismo tiempo, si el área del techo es lo suficientemente grande (más de 20 m 2), todavía es recomendable usar media llana, porque la velocidad de enmasillado con media llana es aproximadamente una vez y media mayor, aunque con peor calidad. La forma en que aplicamos la masilla, cualitativamente o no, afectará en última instancia la duración de la limpieza de la superficie. Entonces, aquí debe elegir: después de todo, es más fácil para alguien lijar y para alguien poner masilla. Incluso hay un dicho de construcción: si no ha aprendido a poner bien la masilla, aprenda a lijar bien.

Masilla con espátula nº 35

Poniendo la segunda capa

Nuestra tarea es aplicar dos capas en un día, lo que facilitará el trabajo y mejorará el resultado debido a que la aplicación de la segunda capa sobre la primera todavía húmeda será más fácil. Cabe señalar que no todas las masillas permiten aplicar dos capas seguidas, por lo que utilizamos masilla de fachada a base de cemento. Una ventaja adicional de la masilla para fachadas es que es más duradera que la masilla de yeso y casi no se derrumba en caso de inundación.

desollar

Sujeto a las mismas condiciones atmosféricas en la habitación, puede lijar al día siguiente, de lo contrario en uno o dos días. Para agilizar este trabajo polvoriento, utilizaremos una amoladora vibratoria con lija nº 80.

techo seco

Amoladora vibratoria

desollar

También es recomendable tener gafas antivaho (con orificios de ventilación) y un respirador. Cabe señalar que las masillas a base de cemento tienden a volverse más fuertes cuando están húmedas durante mucho tiempo. Esto significa que después de una semana el techo es casi imposible de lijar. Por lo tanto, incluso si el techo no se ha secado después de dos días, aún debe limpiarse, solo hágalo con un poco más de cuidado.

techo listo para pintar

Después de completar esta etapa de trabajo tan desagradable, se considera que nuestro techo está listo para pintar. Sin embargo, antes de pintar, todavía se recomienda imprimarlo con la misma imprimación de penetración profunda y, al mismo tiempo, tener en cuenta que es mejor usar una imprimación blanca (transparente). El hecho es que muchas imprimaciones dejan un tinte amarillo después del secado, por lo que a veces es necesario aplicar una capa adicional de pintura para terminar de pintar el techo.

Hay otra opción económica: no imprimamos, sino que diluimos la pintura un poco más delgada, le agregamos un poco de imprimación y aplicamos la primera capa de pintura con esta composición. Después de que la primera capa se haya secado, aplique la segunda capa con pintura de densidad normal.

La altura óptima de la cabra para el trabajo de masilla debe ser tal que cuando trabaje, casi toque la parte superior del techo con la cabeza. Es decir, medimos la altura hasta el techo, restamos la altura más 5 cm, obtenemos la altura de la cabra. ¡Buena suerte con tu reparación!

Vladimir Stetsenko, especialmente para rmnt.ru

Después de completar el trabajo, la mayoría de las veces la base de concreto requiere refuerzo y nivelación. El concreto es un ejemplo de confiabilidad y durabilidad, pero los factores adversos a menudo afectan negativamente la vida útil de este material. Para evitar grietas y otros tipos de desgaste, el hormigón debe recubrirse con un mortero de acabado protector. La única sustancia con estas funciones es la masilla debajo del hormigón. Esta herramienta es bastante fácil de usar y la presencia de sus diversas opciones ayuda a elegir la mejor solución para el acabado del concreto.

Propósito y composición

La masilla para pisos y paredes de concreto es una mezcla similar a una pasta confiable que se usa para nivelar cuidadosamente las superficies. Destaca por su versatilidad. Un acabado de calidad sirve como una buena base para posteriores trabajos de construcción, como pintura o.

La composición de la masilla incluye un relleno y un componente aglutinante. Entre los rellenos se distinguen la tiza, el talco y la barita. La mayoría de las veces, los fabricantes agregan varios pigmentos a la mezcla, como el blanco de zinc y el ocre. Sin embargo, ambos componentes son solo una adición a la sustancia principal: el formador de película.

Requisitos para masilla

Las estructuras de hormigón están constantemente expuestas a esfuerzos mecánicos, a los efectos nocivos de la humedad, así como a diversos agentes químicos para la limpieza de superficies. Esto es especialmente cierto para los géneros. Por lo tanto, al elegir una masilla, se debe prestar especial atención a sus ventajas y desventajas.

Si desea que las paredes y los pisos de su hogar estén bien protegidos, además de cuidadosamente alineados, el producto que elija debe tener las siguientes ventajas:

• fuerza;
• buenas propiedades adhesivas;
• no estar expuesto al agua y la humedad;
• seguridad;
• resistencia a influencias externas;
• durabilidad.

Una de las desventajas comunes para todos los tipos de masilla es su incapacidad para pegar las capas de recubrimiento del revestimiento de hormigón al sustrato. Muy a menudo, los productos de masilla se aplican a la imprimación. Además, las desventajas de este material son las siguientes cualidades:

• eliminación de defectos e irregularidades de solo el tamaño mínimo;
• el acabado requiere habilidades especiales;
• cuando se inunda, la superficie con masilla aún sufrirá.

Para reducir las consecuencias negativas, debe averiguar qué herramienta es la mejor.

tipos de masilla

Hay varias clasificaciones.

Dependiendo de la naturaleza del uso de la mezcla se dividen en:

• básico - utilizado en contacto con hormigón o cemento;
• acabado: utilizado en el trabajo final en el acabado de superficies;
• universal - utilizado en ambos casos.

Mezcla base de masilla

Las masillas básicas o, como también se les llama, de inicio se utilizan para nivelar incluso las irregularidades más importantes. Se aplican en capas gruesas. Este material se presenta, por regla general, en forma seca, por lo que también es importante la preparación correcta de la mezcla. La consistencia debe ser elástica y moderadamente líquida.

Para lograr el resultado deseado, una capa no será suficiente. Después de que la primera capa se haya secado, se debe lijar y aplicar una o más capas. Un ejemplo de masilla base de alta calidad es una solución de la empresa Prospectors.

Mezcla de masilla de acabado

Se aplica masilla de acabado sobre la base. Su tarea: una superficie lisa y uniforme. La particularidad de su aplicación radica en una fina capa que se deposita sobre paredes o paredes perfectamente pulidas. Muy a menudo, las empresas de fabricación de este material de construcción indican el grosor de capa recomendado en el embalaje. Las mezclas de masilla no están destinadas y no deben aplicarse en una capa amplia. La masilla de la marca Ceresit es una excelente masilla de acabado.

Mezcla de masilla universal

El nombre de este tipo de materiales de acabado habla por sí solo. Esta mezcla es una herramienta que se puede utilizar tanto como masilla base como de acabado. La superficie de trabajo puede ser cualquiera. También hay algunos inconvenientes en esta categoría. La mayoría de los compradores están asustados por el alto precio. Además, las masillas de una orientación separada son mucho mejores en calidad, en contraste con las masillas universales. El principal representante de esta categoría es la solución de la marca Novol.

En cuanto a la composición de los componentes, también sirve como objeto de clasificación. Hay mezclas a base de:

• cemento;
• yeso;
• caliza;
• aceites;
• pegamento;
• polímero o acrílico.

masilla de cemento

Esta mezcla es la más popular en el mercado de materiales de construcción. Esta conclusión se basa en el hecho de que el cemento suele ser uno de los componentes principales de la masilla. El aglutinante puede estar representado por dos marcas: M500 y M400.

Los beneficios en esta categoría incluyen:

• resistencia al agua;
• alta tolerancia a la humedad.

• en el proceso de secado, la mezcla se contrae, lo que lleva a la necesidad de aplicar capas adicionales;
• falta de elasticidad del material;
• la aparición de pequeñas grietas después de un tiempo;
• inconveniente de la aplicación sobre una superficie lisa;
• productividad no demasiado alta;
• se hincha en contacto con superficies de madera.

Entre los representantes de la masilla de cemento, se distinguen las marcas Knauf, Ilmaks, Ceresit y otras.

masilla de yeso

Según el nombre en sí, podemos concluir que esta mezcla se basa en yeso. Una característica de este material es que se puede usar en habitaciones con cualquier humedad. Además, sus propiedades favorecen la circulación natural de la humedad.

Al elegir una masilla de este tipo, se aprecian especialmente las siguientes ventajas:

• posibilidad de aplicación sobre una superficie enlucida;
• alto aislamiento térmico;
• se seca rápidamente;
• resistente al fuego;
• precio razonable teniendo en cuenta la calidad;
• no tiene un efecto negativo en los humanos.

También hay desventajas:

• no utilizado para trabajar con la fachada de la estructura;
• el uso en habitaciones con temperatura inestable no es deseable;
• no se utiliza para decoración y baños;
• fácilmente dañado;
• tiene un efecto corrosivo negativo sobre los metales.

El principal ejemplo de este tipo de masilla es la marca Knauf Fugen, que está representada por varias propiedades adicionales. Por ejemplo, masilla de yeso universal o masilla de yeso de acabado.

masilla polimérica

La popularidad de esta solución es insignificante, lo que se explica por el costo bastante alto. Sin embargo, esto se compensa con un pequeño consumo de material en comparación con las masillas anteriores. La composición de este material incluye un aglutinante a base de un polímero. Eso es lo que hace que la mezcla sea plástica.

La única ventaja en uso es un resultado de muy alta calidad. Sin embargo, todavía depende de la fracción de masilla: cuanto más pequeña sea, más suave será la superficie terminada. Las desventajas de este material son el costo inflado y la probabilidad de comprar productos de baja calidad. Esta masilla suele estar representada por las marcas Axton, UNIS y otras.

La base de hormigón debe ser fuerte y uniforme. Para evitar la formación de grietas y deformaciones del material, el hormigón debe tratarse con agentes protectores especiales. La protección más eficaz es la masilla para hormigón. Las características de las composiciones de masilla y el método de su aplicación se discutirán en este artículo.

Características y propósito

La masilla es una composición que es una mezcla pastosa espesa o en polvo destinada a nivelar superficies. Hay masillas para diferentes tipos de superficies, incluso por separado para hormigón.

Gracias a la masilla, se forma en la superficie un revestimiento duradero y uniforme con buena adherencia, gracias al cual es posible realizar un acabado adicional de la base, por ejemplo, pegar papel tapiz o aplicar pintura.

La masilla contiene un relleno y un espesante. El relleno consiste en barita, talco y tiza. Además, la composición puede contener sustancias pigmentarias, incluidos el ocre y el blanco de zinc. Ambos pigmentos actúan como complemento del agente formador de película.

Alcances de las composiciones de masilla:

• trabajos de restauración con estructuras de hormigón y hormigón armado que se han deteriorado con el tiempo;
• trabajo estándar para nivelar bases de concreto antes de colocar materiales impermeabilizantes o aplicar acabados;
• nivelación de defectos presentes en los nidos de grava y costuras;
• procesamiento de hormigón en túneles, trincheras, viaductos, en vías férreas.

En otras palabras, donde haya hormigón, la masilla es indispensable.

Requisitos de composición

Las estructuras de hormigón a menudo se operan en condiciones de múltiples influencias ambientales. Cargas mecánicas, humedad, ambientes químicos agresivos, viento, cambios de temperatura: todos estos factores en sí mismos pueden conducir a la destrucción gradual del material. Por lo tanto, la masilla debe ser tal que proteja (cree una barrera) el material del ambiente externo en la máxima medida. Además, la masilla debería mejorar las propiedades adhesivas de la superficie, ya que las estructuras de hormigón a menudo están sujetas a más trabajos de acabado.

Entonces, una buena masilla debe caracterizarse por las siguientes cualidades:

• resistencia del recubrimiento (resistencia a la fricción y otras cargas mecánicas);
• adhesión confiable;
• cualidades protectoras contra la humedad;
• seguridad contra incendios;
• no toxicidad;
• resistencia a los productos químicos;
• resistencia a bajas y altas temperaturas, así como a cambios bruscos de temperatura;
• larga vida útil.

Las composiciones de hormigón también tienen desventajas:

1. No es posible pegar las capas de hormigón de recubrimiento al sustrato.
2. No todos los defectos se pueden eliminar, solo estamos hablando de pequeñas irregularidades.
3. El trabajo requiere algo de experiencia.
4. En caso de inundación, la resistencia a la humedad del revestimiento seguirá siendo insuficiente.

• adhesión;
• el propósito de una composición específica (es adecuada para concreto);
• porcentaje de resistencia a la humedad;
• permeabilidad al vapor (si el revestimiento permitirá que circule la humedad).

tipos de masillas

Por la naturaleza del uso de masilla se dividen en tres grupos:

1. Básico: se utiliza para aplicar directamente sobre la superficie de hormigón.
2. Acabado: se utilizan como capa superior, sobre la cual se realizarán trabajos de acabado en el futuro.
3. Universal: se puede utilizar como base y como acabado.

mezclas base

Las masillas de inicio (o base) se usan al comienzo de la masilla, cuando necesita nivelar la superficie de concreto. Tales composiciones se aplican lo más gruesas posible. Las mezclas iniciales se producen con mayor frecuencia en forma de polvo. Es el hecho de que las mezclas base se ofrecen en forma de polvo lo que explica la gran atención a la correcta preparación de la composición final. El producto final debe ser flexible y no demasiado espeso o líquido.

Como regla general, una capa no es suficiente para crear un recubrimiento inicial confiable. Cuando la primera capa se seca, se requiere pulir el recubrimiento y luego aplicar capas adicionales. Como ejemplo de una composición de masilla de alta calidad de este grupo, se puede mencionar la marca Starateli.

Mezclas de acabado

Este grupo de mezclas está destinado al procesamiento final de un revestimiento ya colocado. La tarea de la composición de acabado es hacer que la superficie sea lo más uniforme y lisa posible. La mezcla final se aplica en una capa delgada, que se superpone al hormigón ya pulido. Como ejemplo de masilla de alta calidad, se puede citar la marca Ceresit, que tiene toda una serie de grados de acabado para concreto.

Mezclas Universales

El nombre sugiere de manera elocuente que las masillas de este grupo se pueden usar tanto para el procesamiento inicial como final del concreto. Sin embargo, cualquier versatilidad conlleva la pérdida de cualidades inherentes a las formulaciones especializadas. Además, el costo de tales mezclas es más alto que el de las opciones especializadas. El representante más famoso del grupo de camionetas puede considerarse una marca tan conocida como "Novol".

La composición de las masillas.

Hay muchas mezclas de composición heterogénea, que se producen sobre la base de los siguientes componentes:

• cemento;
• Lima;
• yeso;
• adhesivos;
• composiciones de pinturas y barnices;
• aceites;
• sustancias poliméricas (incluyendo látex y acrilatos).

mezclas de cemento

Los compuestos a base de cemento se consideran los más comunes en el mercado. El cemento actúa como aglomerante. Se utilizan las marcas M500 y M400.

Las ventajas de las mezclas de cemento incluyen:

• resistencia a la humedad;
• bajo costo.

Hay muchas más desventajas:

1. Alta contracción, lo que significa que el recubrimiento se encoge y se agrieta.
2. Aumento del consumo de material, que también es consecuencia de la contracción.
3. Elasticidad insuficiente del revestimiento.
4. La incapacidad de crear superficies realmente lisas.
5. Baja productividad.
6. Tendencia a hincharse en caso de contacto con la madera.

Las marcas más famosas de masillas de cemento incluyen Knauf, Ceresit, Ilmaks y otras.

mezclas de yeso

Las composiciones de este grupo están hechas a base de yeso. La mezcla de yeso es mejor conocida como masilla, considerada la mejor opción para cuartos secos. Al mismo tiempo, el yeso también se puede usar para habitaciones moderadamente húmedas.

Otras ventajas de las composiciones de yeso incluyen:

• la capacidad de trabajar con revestimientos enlucidos;
• buen aislamiento térmico;
• secado rápido;
• resistencia al fuego;
• precios asequibles;
• no toxicidad.

Las mezclas de este grupo también tienen desventajas:

1. No aplicable para el procesamiento de partes de fachadas de edificios.
2. No lo use para enmasillar en áreas muy húmedas (por ejemplo, piscinas o baños).
3. El revestimiento es muy frágil, sujeto a daños mecánicos.
4. El recubrimiento no tolera temperaturas extremas.
5. El yeso contribuye al desarrollo de la corrosión de los metales.

La marca más famosa de masilla de yeso es la mezcla alemana "Knauf Fugen", que se distingue por la presencia de muchas calidades diferentes. En particular, esta mezcla se puede usar como masilla para un techo de concreto, un compuesto universal o de acabado.

Mezclas de polímeros

Los compuestos a base de polímeros son el nombre común de las masillas acrílicas y de látex. Los polímeros le permiten crear un revestimiento de plástico de alta calidad. Sin embargo, el costo de las mezclas de polímeros disuade a muchos usuarios potenciales. Al mismo tiempo, cabe señalar que los altos precios se justifican en parte por el consumo significativamente menor de polímeros. También vale la pena señalar una gran cantidad de falsificaciones en el mercado.

masillas de látex

Las mezclas a base de látex rara vez se utilizan para el hormigón. Su objetivo principal es el procesamiento de láminas de paneles de yeso. Sin embargo, algunas mezclas de látex se pueden usar para nivelar y mejorar la superficie de las estructuras de concreto.

Entre las propiedades positivas del látex cabe destacar:

• elasticidad;
• la posibilidad de aplicar incluso una capa muy fina;
• sin contracción;
• excelente adherencia a materiales disímiles;
• facilidad de uso.

Desventajas del látex:

• la imposibilidad de aumentar el espesor de la capa (el recubrimiento no supera los 3 milímetros);
• inadmisibilidad de giros;
• deterioro radical de las características a bajas temperaturas;
• precio alto.

masillas acrílicas

La masilla para suelos de hormigón a base de acrilato se puede utilizar tanto en fachadas como en el interior de edificios. El acrílico es excelente para la masilla de concreto.

Ventajas de los acrilatos:

• capa muy fina, que es buena para el acabado de composiciones;
• buen efecto de diseño;
• elasticidad;
• sin contracción;
• adherencia decente;
• resistencia a la humedad y cambios de temperatura.

Las marcas conocidas de rellenos de hormigón son Rotband Finish y TRIORA.

Algunas advertencias

1. Si la superficie es demasiado lisa, es necesario darle algo de rugosidad. Esto se puede hacer creando muescas. En algunos casos, incluso se utiliza refuerzo.
2. No está permitido verter composiciones de masilla en el encofrado. Esto no dará nada desde el punto de vista de la masilla cumpliendo su propósito previsto.
3. La mezcla contiene todos los aditivos necesarios, y su presencia no contradice la proximidad a otros componentes de la solución. No agregue componentes adicionales (incluido el cemento) a la mezcla, ya que esto solo empeorará la calidad del original.
4. Si la masilla ha comenzado a fraguar en el recipiente, no tiene sentido intentar detener el proceso agregando agua. Si ya se ha perdido tiempo, es mejor tirar el lote que se ha vuelto inutilizable y hacer un nuevo lote.
5. Es necesario controlar la temperatura del aire durante la masilla. El embalaje indica siempre la temperatura ambiente mínima a la que se permite trabajar. Un mínimo típico es de 5 grados sobre cero, aunque hay composiciones con un nivel mínimo de 3 grados centígrados. En este caso, da igual la temperatura mínima a la que se pueda utilizar la superficie acabada (aunque estemos hablando de 40 grados bajo cero). Es el indicador mínimo para poner masilla que es importante.

Tecnología de aplicación

La masilla de muros de hormigón se lleva a cabo en varias etapas:

1. Tratamiento base de hormigón. En primer lugar, eliminamos el revestimiento antiguo (o sus restos). Ampliamos las grietas existentes con un taladro eléctrico hasta que el hormigón se desprenda con facilidad. Eliminamos el polvo, la suciedad, las manchas de aceite y otras sustancias extrañas de la superficie. Usando mortero de cemento, tapamos los defectos en el piso o las paredes y luego esperamos que la superficie se seque.
2. Imprimación de estructura de hormigón. Limpia la superficie de nuevo. Aplique dos capas de imprimación en sucesión. Al mismo tiempo, antes de cada paso siguiente, esperamos hasta que la imprimación esté completamente seca.
3. Mezclando la solución. La preparación de la composición de masilla se lleva a cabo de acuerdo con la receta indicada por el fabricante en el paquete. La proporción óptima del polvo es de 1/5 parte en relación al agua. La solución se puede usar dentro de las 3-5 horas posteriores al final del lote. El método de mezcla depende en gran medida de la cantidad de masilla disponible. Un recipiente pequeño se puede manejar con una mezcladora estándar, pero para mezclar 25 kg o más, necesitará una mezcladora de concreto. Al agitar, evite la entrada excesiva de aire en la solución.
4. masilla Echamos la solución sobre la superficie y la distribuimos con una espátula. Para aumentar la resistencia de la superficie, utilizamos una malla de refuerzo. Esperamos a que se seque la primera capa y aplicamos una cantidad adicional de material. La solidificación final del recubrimiento ocurre después de aproximadamente un día (o incluso más; el período depende de la profundidad de los defectos).
5. La etapa final es la eliminación de pequeñas irregularidades con papel de lija.

¡Consejo! Se recomienda prestar atención a las recomendaciones del fabricante sobre el consumo de masilla por metro cuadrado de superficie de hormigón con un determinado espesor de capa. Esto optimizará los costes de material.

La masilla es una excelente herramienta para proteger el concreto y facilitar el trabajo de acabado posterior. Se recomienda estudiar detenidamente las características de la mezcla con antelación para seleccionar la composición adecuada a las condiciones de trabajo específicas.