Estos materiales pertenecen a la clase de hormigón ligero. Cada uno tiene sus propios beneficios. No es una opinión subjetiva lo que ayudará a elegir al elegir, sino el conocimiento de las propiedades básicas del hormigón celular y el hormigón celular.

¿Cuál es la diferencia entre un bloque de espuma y un bloque de gas? Características

hormigón celular, a partir del cual se fabrican bloques de espuma (hormigón celular) y bloques de gas (hormigón aireado): este es un material de pared, los pequeños poros se distribuyen uniformemente en toda la superficie. La tecnología de producción y los componentes principales afectan las características de estos materiales de construcción en gran parte similares.

Video sobre la diferencia entre el hormigón celular y el hormigón celular (más hormigón poliestireno), comparación.

como producir

El hormigón ligero está hecho de componentes ecológicos. El método de producción tiene diferencias significativas, pero los poros aparecen como resultado de diferentes procesos tecnológicos.

bloques de espuma:

• los componentes se combinan, se agrega un relleno de espuma especial;
• el hormigón y la espuma se mezclan mecánicamente;
• el endurecimiento tiene lugar en condiciones naturales;
• el equipo para la producción es asequible para un empresario de la “mano media”. Los bloques de espuma a menudo se producen en pequeñas industrias artesanales;
• los productos terminados a menudo tienen una superficie irregular. Las desviaciones de tamaño son bastante significativas, lo que empeora la calidad de la mampostería.

bloques de gas:

• la estructura celular aparece como resultado de una reacción química entre los componentes principales;
• para aumentar la resistencia, los bloques terminados se procesan en un autoclave;
• el concreto aireado solo se puede producir en la fábrica con equipos costosos y de alta tecnología; la calidad del material es muy superior a la de los bloques de espuma artesanales;
• la geometría de los bloques de silicato de gas es casi perfecta. La instalación de la estructura avanza a gran velocidad, la mampostería sale sólida y monolítica.

De qué están hechos

Ambos tipos de hormigón celular se pueden atribuir con seguridad a materiales de construcción ecológicos. Algunos constructores desconfían del polvo de aluminio necesario para la producción de bloques de silicato de gas. Pero, en los productos terminados, este componente está ausente.

Para la fabricación de bloques de espuma. se utiliza cal, agua, cemento, algunos tipos de residuos industriales: escorias de alto horno, y otros. Un componente obligatorio es el jabón o la lejía de sulfuro, que forman la estructura de espuma del material.

Composición del hormigón celular.: cemento, arena de cuarzo, agua, cal. Un componente obligatorio es la pasta de aluminio. En su forma pura, este componente es dañino para la salud humana, pero las partículas se disuelven durante el proceso de producción.

Video sobre la producción de bloques de gas y bloques de espuma, la diferencia entre hormigón celular y hormigón celular.

Cómo distinguir el hormigón celular del hormigón celular.

diferencias entre el bloque de espuma y el bloque de gas son claramente visibles:

1. Bloque de espuma: tono gris, superficie lisa.
2. Bloque de gas: color - blanco, superficie rugosa, gofrado.

Compara la estructura de bloques. Las diferencias son visibles a simple vista. Los poros del hormigón celular son mucho más grandes.

Haz un experimento:

1. Rompa una pequeña pieza del bloque de gas y el bloque de espuma, póngalos en dos vasos
   .
2. El concreto aireado con poros abiertos absorberá rápidamente la humedad y se hundirá hasta el fondo.
3. El hormigón celular prácticamente no absorbe la humedad. Una pieza de material permanecerá en la superficie durante varios días.
4. Si comparamos el bloque de espuma y el bloque de gas: cuál repele mejor la humedad, entonces la respuesta es obvia.

Estructura

hormigón celular - material de celda cerrada. Las paredes construidas con hormigón celular tienen excelentes características de aislamiento térmico y acústico. El material absorbe menos agua que el hormigón celular. Pero, todavía se necesita decoración exterior.

Poros de malla fina con microfisuras- Esta es la estructura de hormigón celular. El material absorbe agua con más fuerza que el hormigón celular. Esta característica del material requiere la aplicación obligatoria de un recubrimiento especial que protege contra la penetración de la humedad.

Fuerza

Hormigón celular o hormigón celular: ¿cuál es más resistente? Este indicador depende en gran medida de la densidad del material. Densidad del hormigón celular.– alrededor de 650–700 kg/m3, densidad del hormigón aireado– 450kg/m3. Quizás el hormigón celular debería ser más fuerte.

Pero, gracias al uso de tecnologías modernas y al método de producción en fábrica, los bloques de silicato de gas con una resistencia de 35 kgf / cm2 y una densidad de 400 kg / m3 pueden soportar la misma carga que el hormigón celular con una densidad de 700 kg / m3. y por encima.

Conclusión: el hormigón celular se considera un material duradero y de mayor calidad. Para la durabilidad de los edificios, elija bloques de silicato de gas. Tenga en cuenta que los costos también aumentarán.

Características de la aplicación

El silicato de gas y los bloques de espuma se utilizan en la construcción de edificios de poca altura. Erigido a partir de hormigón celular:

• tabiques;
• muros de carga (no más altos que el tercer piso);
• varios tipos de vallas.

El hormigón celular es adecuado para:

• construcción de tabiques;
• erección de muros de carga;
• marcos de relleno en estructuras monolíticas;
• Los bloques de gas duraderos se utilizan para la construcción de edificios con un mayor número de pisos utilizando un cinturón de refuerzo.

¿Qué es más cálido?

¿Bloque de espuma o bloque de gas? Los bloques de gas tienen una menor resistencia a las heladas que los bloques de espuma, pero gracias a la geometría ideal, es posible colocarlos sobre composiciones adhesivas de cemento. El montaje de alta calidad de los bloques de silicato de gas garantiza la solidez de la estructura y se minimizan los "puentes fríos".

Comparar:

• coeficiente de conductividad térmica del hormigón celular con una densidad de D 500–0.12;
• coeficiente de conductividad térmica de la densidad del hormigón celular de D 700 y superior - 0.24.

Los bloques de espuma tienen una alta resistencia térmica, acumulan bien el calor. Este hecho reduce los costes de calefacción. Pero, para lograr tal resultado, las paredes de hormigón celular deben ser casi 2 veces más gruesas que las de una casa construida con bloques de gas.

Conclusión: las casas hechas de hormigón celular son casi el doble de cálidas que las construidas con hormigón celular con el mismo espesor de pared. El aislamiento de los edificios y la instalación de fachadas ventiladas proporcionarán un microclima agradable en la casa.

¿Qué es un bloque de espuma o un bloque de gas más barato? Precios

¿Hormigón celular o hormigón celular? El costo del equipo para la producción de bloques de hormigón celular alcanza varios cientos de miles de dólares. La tecnología sofisticada para la producción de material de alta calidad también requiere costos considerables.

Los bloques de espuma se producen en condiciones artesanales, a menudo directamente en el sitio de construcción. El equipo cuesta varias veces más barato. La calidad y la geometría de los bloques de espuma terminados son inferiores al hormigón celular.

Conclusión obvio: el hormigón celular es más caro que el hormigón celular. Pero, los costos son totalmente compensados ​​por la durabilidad de la estructura. El consumo y el costo del pegamento para colocar bloques de hormigón celular con dimensiones ideales es mucho menor que el precio de un mayor volumen de mortero de cemento, que deberá igualar los errores de los lados de los bloques de espuma.

¿Qué es mejor: espuma o hormigón celular?

En los últimos años, se han generalizado los materiales de construcción no tradicionales, como el gas y el hormigón celular o, como también se les llama, bloques porosos. Se trata de dos tipos de bloques de hormigón con estructura celular.

El hormigón celular, debido a su porosidad, tiene altas propiedades de aislamiento térmico.

La estructura celular de estos tipos de hormigón se caracteriza por sus altas cualidades de ahorro energético. Además, la facilidad de fabricación y uso en la construcción, el bajo costo relativo en comparación con el ladrillo y el hormigón armado hacen que el gas y el hormigón celular estén a la vanguardia de su uso en la construcción privada.

La espuma y el hormigón celular, a pesar de todas sus similitudes, tienen algunas diferencias.

tipos de concreto

El hormigón celular es una piedra artificial, que se basa en un aglutinante mineral y un componente de sílice con poros distribuidos por todo el material.

Los principales componentes del hormigón celular son cemento, cal, arena, agua y agentes espumantes.

El aglutinante puede ser cemento, yeso, cal o composiciones de estos materiales. Se utiliza arena molida o sin moler o ceniza TPP como relleno disperso.

Se diferencian en la tecnología de fabricación. Los poros en el hormigón celular se forman cuando se introducen agentes espumantes, y en el hormigón celular, la porización se lleva a cabo debido al hidrógeno, que se libera como resultado de la reacción entre el aluminio metálico y el álcali.

En la fabricación, la porosidad es relativamente fácil de regular y esto le permite obtener mezclas de concreto de diferente densidad y propósito.

La densidad del hormigón se divide en tres grupos:

El alcance de los bloques de hormigón celular se define por su densidad (D).

• un grupo de hormigones aislantes térmicos, cuya densidad en forma seca es de 200-500 kg / m³, se utiliza como calentador para pisos, paredes, techos;
• un grupo de hormigones estructurales y termoaislantes con una densidad de 500-900 kg/m³, utilizados en la construcción de estructuras de cerramiento y edificios de hasta tres plantas de altura;
• un grupo de hormigones estructurales con una densidad de 900-1200 kg/m³, que se utilizan en la producción de hormigón armado.

Materiales utilizados en la producción de hormigón celular:

• componentes astringentes y aditivos para ellos;
• componente de sílice y aditivos;
• aditivos que se forman.

Como aglutinante principal en la producción de hormigón celular y gaseoso con estructura celular, se recomienda utilizar cemento Portland bajo en aluminatos grado 400 y superior.

La cal viva cálcica se utiliza para la producción de morteros y hormigones.

En la producción de hormigón de espuma de silicato, se utilizan cementos con tiempos de fraguado cortos. El final del fraguado debe ser a más tardar 4-5 horas después del vertido.

En la preparación de espuma celular de silicato y hormigón celular, se utiliza cal viva de calcio. Si la calidad del cemento utilizado en la producción de hormigón celular es baja, se añade sosa cáustica NAOH al hormigón celular.

Con una mayor concentración de cromo en el cemento, se agrega una solución acuosa de sulfato de hierro a la mezcla de gas y concreto.

La calidad del hormigón celular depende significativamente del tipo de componente de sílice finamente molido, que se utiliza como arena, cenizas volantes TEC y de las condiciones del tratamiento térmico.

El uso de arena finamente molida permite reducir el consumo de un formador de espuma y gas aglutinante, pero este proceso requiere un equipo adicional. La finura de la molienda está regulada por documentos reglamentarios y depende del tamaño de los productos.

El polvo de aluminio son pequeñas partículas laminares de color gris plateado que se utilizan en la fabricación de hormigón celular.

Como aditivo que proporciona porosidad al hormigón celular, se utilizan polvo de aluminio y perhidrol. Actualmente, el polvo de aluminio se introduce en el hormigón celular en forma de una suspensión de agua y aluminio, lo que proporciona una distribución uniforme mucho mejor del generador de gas que la introducción de polvo de aluminio calcinado seco en la mezcla. Para obtener una suspensión agua-aluminio se utilizan tensioactivos que facilitan la mezcla de los componentes: jabón de colofonia, jabón de creosota o vinazas de sulfito-alcohol.

El uso de perhidrol también implica el uso de catalizadores o inhibidores. El cloro se usa como catalizador y las sales de ácido fosfórico se usan como inhibidor.

El hormigón celular tiene varios formadores de espuma, que se forman a partir de los siguientes materiales:

• cola de colofonia - cola, colofonia, sosa cáustica;
• aluminosulfonafteno - queroseno de contacto, sulfato de alúmina, sosa cáustica;
• emolo-saponina - raíz de jabón y agua.

El agente espumante se prepara en un emulsionador equipado con paletas giratorias.

Método de producción en autoclave

El hormigón celular combina las mejores propiedades de los materiales de construcción de piedra y madera.

El hormigón celular, como el hormigón celular, es una piedra porosa artificial con propiedades de aislamiento térmico y ahorro de energía de primera clase, y bajo peso.

Está hecho de una mezcla de cemento Portland, un componente de sílice y un agente de expansión. Según las reacciones químicas provocadas, los generadores de gas se dividen en los siguientes tipos:

• sustancias que reaccionan con el componente aglutinante - polvo de aluminio;
• sustancias que se descomponen con la liberación de gas - perhidrol;
• Sustancias que entran en reacciones de intercambio entre sí. Como resultado de estas reacciones, se libera una gran cantidad de gas: piedra caliza molida y ácido clorhídrico.

Los bloques de gas son fáciles de procesar: se pueden cortar, aserrar, taladrar y fresar con herramientas eléctricas y manuales.

Un bloque de gas estándar que pesa 30 kg reemplaza 30 ladrillos. Y el peso ligero de los bloques permite la construcción sin el uso de elevadores especiales, lo que reduce los costos en efectivo para el alquiler de equipos. Los bloques de hormigón celular son fáciles de cortar y procesar.

Para obtener una mezcla de hormigón celular, utilice:

• agua;
• Lima;
• cemento;
• arena de cuarzo.

La producción de hormigón celular se lleva a cabo en líneas de producción semiautomáticas o totalmente automatizadas, el corte de bloques se realiza mediante hilos de alambre.

La producción de hormigón celular en condiciones industriales se lleva a cabo a partir de cemento Portland, cal y arena con la adición de polvo de aluminio por el método de autoclave.

La tecnología de colada para la producción de hormigón con celdas de gas prevé el vertido de la mezcla celular terminada en moldes de bloques.

Los materiales de partida se dosifican y se introducen en una mezcladora autopropulsada, en la que se mezcla la mezcla durante 4-5 minutos. Se añade una suspensión acuosa de polvo de aluminio y, después de mezclar bien, la mezcla con polvo de aluminio se vierte en moldes metálicos no hasta el borde. Deja espacio para llenar el formulario hasta la parte superior después de la hinchazón.

El tratamiento térmico del hormigón celular se realiza en autoclaves con vapor saturado.

El proceso tecnológico de producción incluye las siguientes operaciones:

• mezclar la solución en una hormigonera;
• verter la solución en moldes;
• hinchamiento del hormigón en moldes bajo la acción de una reacción química;
• eliminación de "salmón rosado" con una cuerda;
• esterilización en autoclave para obtener un material de construcción con un conjunto de propiedades y características predeterminadas.

método sin autoclave

Los bloques de hormigón celular continúan ganando fuerza con el tiempo.

El hormigón celular se produce utilizando varias tecnologías. La más extendida es la producción de hormigón celular en un generador de vapor y en plantas de cavitación.

El hormigón celular se obtiene a partir de una mezcla de cemento, arena o cenizas volantes, agua y espuma. La espuma se forma en el generador de espuma a partir de una solución de un agente espumante y agua. Cambiando la proporción de componentes en la mezcla, el uso de diferentes tecnologías de cocción le permite controlar la proporción de fases sólidas y aéreas en la mezcla. Como resultado, es posible obtener hormigón celular de los tres grupos: estructural, estructural y termoaislante, termoaislante.

En las plantas de cavitación, la mezcla de materias primas se realiza en un mezclador a presión, sin el uso de un generador de espuma, lo que permite producir hormigón celular en pequeños volúmenes.

Tiene una amplia gama de aplicaciones. Construyen a partir de él:

El hormigón celular está hecho de arena, cemento, agua y espuma especial por un método mecánico.

• muros de carga en construcción privada;
• estructuras de cerramiento externo en la construcción de edificios monolíticos de gran altura;
• tabiques internos;
• aislamiento térmico de tuberías;
• aislamiento térmico de equipos tecnológicos;
• aislamiento acústico de suelos;
• para aislamiento de techos;
• para llenar vacíos para diversos fines;
• para la fabricación de bloques de construcción, vallas y barandillas de balcones;
• para la fabricación de paneles de pared, techos, tabiques varios.

El hormigón celular tiene las siguientes ventajas: respeto al medio ambiente, durabilidad, absorbe una pequeña cantidad de humedad, seguridad contra incendios y proporciona un buen aislamiento acústico.

La producción de bloques de espuma se lleva a cabo de tres maneras:

1. en moldes de casete de metal.
2. Corte de matrices de hormigón celular en máquinas cortadoras.
3. Vertido de la mezcla de hormigón celular en moldes especiales seguido de decapado automático.

Comparación de tipos de hormigón celular

El hormigón celular difiere en la tecnología de producción: el hormigón celular se esteriliza en autoclave y el hormigón celular es un método de producción mecánico o sin autoclave.

1. Densidad y fuerza. El hormigón celular y el de espuma tienen la misma densidad y, en términos de resistencia, los indicadores son mejores para el hormigón celular.
2. En términos de resistencia a las heladas y conductividad térmica, ambos materiales tienen características similares.
3. La capacidad de absorción de agua del hormigón celular es mayor, pero no afecta la calidad del material en la construcción.
4. Costo de materiales. Este indicador es mejor para el hormigón celular, su costo es 20-25% más bajo que. Esto se logra por el bajo costo de los aditivos espumantes.
5. El costo del equipo de producción. El equipo para la producción de gas celular y hormigón celular tiene un alto costo, pero el costo del equipo para el hormigón celular es un orden de magnitud más alto que el costo del hormigón celular.
6. La producción de bloques de espuma se puede organizar en el sitio de construcción.
7. La estructura de celda cerrada del hormigón celular permite su uso para la construcción en áreas de inundación potencial por aguas de inundación.
8. La geometría y estructura de los bloques es mejor para hormigones de celdas de gas.
9. Las propiedades del silicato gaseoso para absorber y liberar agua son comparables a las de la madera natural.
10. Construcción gradual de estructuras según proyectos especialmente desarrollados. Este indicador caracteriza mejor el hormigón celular. Le permite construir y completar fácilmente la casa en cualquier momento.
11. El hormigón celular requiere trabajos de enlucido, y estos trabajos no son necesarios para el hormigón celular.

La popularidad del hormigón celular en forma de bloques crece año tras año. La espuma y el hormigón celular son valorados por sus altas características técnicas. En los últimos años, también se han demandado otros productos de hormigón celular: dinteles, losas de piso, peldaños de escaleras.

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Al erigir edificios, casi siempre surge la cuestión de la elección del material de construcción. En este artículo, consideraremos dos tipos de materiales para construir paredes: bloques de espuma y bloques de gas, e intentaremos descubrir de qué construir una casa y cuál es mejor: bloques de espuma o bloques de gas.

Tecnología de producción de bloques de gas y bloques de espuma.

Estos son dos tipos de materiales de construcción que están hechos de diferentes componentes y de diferentes maneras.

bloques de espuma

Los bloques de espuma están hechos de hormigón celular, un material poroso que consiste en cemento, arena, agua y espuma. A veces, se les pueden agregar otros ingredientes, como cenizas. Adquiere porosidad, gracias a los reactivos químicos especiales que forman parte de la solución. Esta solución espumosa se vierte en moldes especiales y, después del endurecimiento, se obtienen productos terminados, incluidos los bloques de espuma. Debido a la estructura porosa, los bloques de espuma son livianos, tienen baja conductividad térmica y un buen aislamiento acústico. Este material de construcción es muy duradero y fuerte.

bloques de gas

Ahora, para responder a la pregunta de cuál es mejor: un bloque de espuma o un bloque de gas, considere

Las propiedades también tienen una estructura porosa y las mismas propiedades que son inherentes a los bloques de espuma, pero se fabrican con una tecnología diferente. La composición del hormigón celular incluye cemento, cal, arena, polvo de aluminio y agua. Los poros aparecen cuando el polvo de aluminio reacciona con el cemento. La mezcla terminada se agita y se mantiene durante cierto tiempo hasta que adquiere la condición deseada. Luego, la matriz resultante se corta en bloques usando cadenas especiales. Luego se colocan en un autoclave, donde se evapora todo el exceso de agua, adquieren su forma y propiedades finales y quedan listas para el consumo. Son ligeros y tienen buenas características de insonorización, así como los bloques de espuma. Los bloques de gas tienen alta resistencia y baja conductividad térmica. Estas cifras son ligeramente más altas que las del hormigón celular, pero aún así no es fácil determinar cuál es mejor: un bloque de espuma o un bloque de gas debido a las muchas ventajas del hormigón celular.

Diferencias entre bloques de espuma y bloques de gas

En busca de una respuesta a la pregunta de cuál es mejor: bloque de espuma o bloque de gas, se debe decir que estos materiales solo tienen una diferencia: la alta higroscopicidad del hormigón celular. El hormigón celular, por el contrario, tiene baja higroscopicidad.

que es lo mejor para construir

Ambos materiales tienen muchos beneficios similares. Entonces, ¿cuál es la mejor manera de construir una casa? El bloque de espuma es tan bueno para esto como el bloque de gas. Ambos materiales hacen excelentes pisos y tienen indicadores de conductividad térmica que compiten con la madera y superan en muchos aspectos a los ladrillos cerámicos. Como no contienen sustancias nocivas, son respetuosos con el medio ambiente para los humanos. Pero los bloques de gas tienen un inconveniente, por lo que su eficiencia es inferior a los bloques de espuma: esta es la complejidad de la tecnología para construir paredes con este material, debido a su higroscopicidad. Los bloques de gas se entregan de fábrica con un alto nivel de humedad, por lo tanto, después de la construcción de la casa, es imposible realizar inmediatamente la decoración exterior. Es necesario esperar varias temporadas hasta que las paredes estén completamente secas o equipar una fachada ventilada, y esto conlleva un aumento de los costes de construcción. Entonces, al determinar cuál es mejor, un bloque de gas o un bloque de espuma, la balanza se inclinó hacia este último debido a su eficiencia.

Una pregunta bastante común en la red es el hormigón celular o el hormigón celular, ¿cuál es mejor? ¿Por qué le importa tanto? propietarios de terrenos que desarrollar un proyecto para una futura casa y decidir sobre la elección de los materiales para su construcción? ¿Qué tan fundamental es la diferencia entre estos materiales tan similares?

Cabe señalar de inmediato que tanto el hormigón celular como el hormigón celular pertenecen al grupo de hormigón celular, es decir, materiales de construcción que tienen en su estructura estructural muchas pequeñas cavidades de aire que reducen la densidad y aumentan las cualidades de aislamiento térmico de los bloques. Están unidos por el concepto general de "silicatos de gas". Sin embargo, estos materiales aún difieren significativamente entre sí en sus características, que deben estudiarse antes de elegir uno.

Producción de materiales de construcción a partir de hormigón celular.

Para comprender las diferencias entre el hormigón celular y el hormigón celular, para empezar, vale la pena considerar la tecnología de su producción. El hecho es que es durante la fabricación del material que se forman sus cualidades específicas.

Producción de hormigón celular.

El hormigón celular es un mineral creado artificialmente con una estructura celular uniforme.

Debido a su estructura, los bloques de hormigón celular son livianos, por lo que la construcción de las paredes de una casa u otras estructuras se puede llevar a cabo sin la participación de equipos de elevación. Los bloques se prestan bien al procesamiento y, si es necesario, reducen su tamaño: el material se aserra fácilmente con una sierra manual. En algunos casos, para acelerar este proceso, se puede utilizar un "molino" o una sierra de calar eléctrica.

El proceso de fabricación de bloques de hormigón celular es el siguiente:

• Los materiales preparados en ciertas proporciones (arena, cemento, cal) se vierten y se mezclan en estado seco en un mezclador especial durante 4-5 minutos. Luego se añade allí una suspensión de polvo de aluminio, hecha a base de agua.
• En el proceso de mezcla, la cal entra en una reacción activa con el aluminio, como resultado de lo cual se forma hidrógeno en estado libre. Debido a la abundante formación de gas en todo el volumen de la mezcla, aparecen burbujas en la masa bruta, con un tamaño de 0,5 a 2 mm, que se distribuyen uniformemente en la solución.
• La solución terminada se vierte en formas especiales precalentadas a 40 grados. El llenado se realiza aproximadamente a la mitad del volumen de la capacidad del molde.
• Una vez que la solución se vierte en el molde, se envía a la cámara de maduración, donde se produce la formación final de poros, como resultado de lo cual la masa casi se duplica en volumen y gana fuerza de transporte. Para activar la reacción en la solución y distribuir mejor la composición, los moldes se someten a cargas vibratorias.
• Una vez que la solución ha alcanzado un endurecimiento preliminar, con la ayuda de hilos de alambre estirados, las irregularidades resultantes se eliminan de la superficie de la masa solidificada.
• Después del vertido, la matriz terminada se envía desde la cámara de maduración a la línea de corte.
• La siguiente etapa de trabajo, los productos endurecidos se envían al autoclave.

El hormigón celular a menudo se abrevia como AGB, es decir, hormigón celular tratado en autoclave, ya que su producción se lleva a cabo utilizando este equipo.Y el autoclave en sí, en sentido figurado, es una especie de "olla a presión" de gran tamaño, en la que se inyecta y luego se mantiene a una presión de 12 atmósferas y una temperatura de 185 ÷ 190 grados. En tal atmósfera, los espacios en blanco de hormigón aireado están dentro de las 12 horas.

precios de concreto aireado

hormigón aireado

• Después de la maduración en autoclave, los bloques se separan adicionalmente, ya que durante su procesamiento pueden conectarse en algunos lugares.
• Además, los productos terminados se empaquetan en un material termorretráctil o polietileno; esto es necesario para mantener un cierto contenido de humedad en la estructura de hormigón celular antes de que comience la construcción.

• El material terminado se puede almacenar hasta que llegue a los sitios de construcción para dos: Tres años.

Aquí es necesario aclarar que el hormigón celular también se produce sin autoclave. En esta opción de fabricación, el mortero se cura en condiciones naturales, por lo que no se requieren equipos modernos de alta tecnología para la fabricación de bloques.

Sin embargo, dicho material no tendrá las características que afirman los fabricantes de hormigón celular tratado en autoclave. La contracción del material durante la operación de la casa construida será de 3 ÷ 5 mm / m, mientras que los bloques que se han procesado con la temperatura y presión deseadas tienen indicadores de solo 0,3 ÷ 0,5 mm / m. Si comparamos la resistencia, entonces este parámetro para los bloques de autoclave es de 28 ÷ 40 kgf / m² con los productos fabricados sin autoclave, que tienen un valor de 10 ÷ 12 kgf / m².

Entonces, al elegir bloques de hormigón celular, nunca será superfluo aclarar con qué tecnología se produce.

Producción de hormigón celular.

La producción de bloques de hormigón celular se produce de acuerdo con una tecnología más simple. Sin embargo, para obtener un producto con altas prestaciones, es necesario utilizar materiales de calidad.

El hormigón celular, al igual que el hormigón celular, tiene una estructura estructural porosa homogénea, que se forma creando burbujas de aire artificialmente en la mezcla. Este efecto se logra mediante el uso de sustancias especiales que componen el concentrado de espuma.

Hay dos formas de fabricar bloques de espuma: este es casete y aserrado. El método de casete consiste en verter la solución terminada en formas separadas. Y la tecnología de aserrado, por lo tanto, consiste en los procesos de llenar un recipiente grande con una mezcla y, después de que se endurece, cortar esta matriz resultante en bloques separados de los tamaños requeridos.

Entonces, para la fabricación de hormigón celular, se utilizan grados de cemento M 400 ÷ M500, arena purificada de impurezas de arcilla, agente espumante certificado, cloruro de calcio y agua. El agente espumante determina principalmente la calidad de la espuma, por lo tanto, se utiliza una composición comprobada cuidadosamente dosificada para la fabricación de bloques. La mala formación de espuma no solo puede ralentizar, sino incluso detener por completo el proceso de endurecimiento de la solución terminada. Además, la composición del agente espumante debe cumplir con los requisitos de las normas sanitarias e higiénicas, es decir, no puede contener componentes tóxicos.

El proceso de producción para la fabricación de bloques por el método de cassette incluye los siguientes pasos.

• El primer paso es mezclar el mortero de cemento y arena. Su preparación no es particularmente diferente de la mezcla de hormigón ordinario.
• Además, se agrega un agente espumante a la solución de concreto, después de lo cual toda la composición se mezcla bien hasta que sea homogénea. Es importante lograr la incorporación de aire requerida para una buena formación de espuma.

• En la siguiente etapa, la solución de hormigón celular se vierte en moldes bajo presión.
• El endurecimiento del hormigón celular se produce en condiciones naturales, pero la duración de este proceso, a diferencia del hormigón ordinario, es el doble. Tomará incluso varios meses para que el hormigón celular adquiera la resistencia final. Si el curado se lleva a cabo a una temperatura inferior a +10 grados, el proceso llevará mucho más tiempo. En la línea de producción, los bloques solo se pueden sacar de los moldes después de dos o tres días. Para acelerar el proceso de endurecimiento, se agrega cloruro de calcio a la solución en una cantidad de 1 ÷ 2% de la cantidad de cemento involucrado en la mezcla.

La segunda versión de los bloques de hormigón celular, así como los de hormigón celular, se produce mediante corte o aserrado. El corte del hormigón celular terminado de acuerdo con las dimensiones lineales se lleva a cabo con un equipo especial.

Precios de bloques de espuma.

bloque de espuma

Esta versión de la tecnología de fabricación de bloques de espuma tiene una serie de ventajas, entre las que se incluyen las siguientes:

• Los bordes y las esquinas de los bloques tienen una geometría clara, sin astillas ni defectos, lo que reduce los costos de mano de obra para su procesamiento "mercantil".
• La geometría ideal simplifica el trabajo de albañilería al construir muros.
• No hay lubricante en las superficies de los bloques, que se utiliza para lubricar cada una de las formas cuando se vierte hormigón en ellas. Este enfoque mejora significativamente la adherencia del material con el mortero de mampostería, así como con el material de acabado.
• Es posible cortar bloques de diferentes parámetros, ya que el equipo se puede ajustar al paso requerido.

Son estos factores los que contribuyen al hecho de que muchos fabricantes están cambiando a esta tecnología para la producción de bloques de espuma.

Así que destaquemos diferencia fundamental en la fabricación hormigón celular y hormigón celular:

- hormigón aireado - la estructura porosa es proporcionada por la liberación activa de gas provocada por una reacción química en curso. El gas resultante tiende a llegar a la superficie, "abriéndose camino a puñetazos", lo que conduce a la naturaleza abierta y no aislada de las células. Se produce un aumento a un volumen predeterminado después de completar los formularios.

- hormigón celular - la estructura porosa la proporciona una ligera formación de espuma con arrastre de aire (algo similar ocurre cuando se utilizan jabones o detergentes). La burbuja se aísla de los "vecinos", es decir, se crea celda cerrada lleno de aire estructura. La solución alcanza inmediatamente el volumen deseado y, después de verterla en los moldes, puede hundirse en lugar de subir.

Rasgos característicos de los materiales.

En esta sección, intentaremos comparar las características de los materiales, debido a las especificidades de su producción, y hablaremos sobre algunas de sus ventajas y desventajas.

• Primero, hablemos de la calidad de los productos en sí. Por supuesto, es imposible firmar para todos los fabricantes y para todos los lotes de material, pero sin embargo ...

La producción de bloques de hormigón celular en la mayoría de los casos se lleva a cabo en la fábrica, ya que este proceso requiere equipo especial. Por lo tanto, la tecnología de producción está bajo control.

Los productos de hormigón celular se pueden producir tanto en equipos de alta tecnología como en condiciones prácticamente artesanales. Naturalmente, muy a menudo, no hay un control adecuado sobre cómo se hace la solución, qué material se utiliza para mezclar la mezcla y no se mantienen los períodos de maduración del hormigón celular establecidos por la tecnología.

• Densidad de materiales. La densidad estructural del hormigón celular y el hormigón celular se clasifica según el grado del material. Para ambos materiales, este parámetro varía de 300 a 1200 kg/m³.

Debe recordarse que cuanto mayor sea la densidad del material, menores serán sus cualidades de aislamiento térmico, respectivamente, mayor será la conductividad térmica. La densidad de los silicatos de gas, relacionados con el aislamiento térmico, no supera el grado 600. Luego vienen los productos de aislamiento térmico estructural y bloque estructural. Los bloques estructurales de alta densidad están hechos para objetos de propósito especial.

• Fuerza para compresión. La resistencia de los bloques de espuma puede variar y ser de 0,75 ÷ 12,5 kg / cm², mientras que para el hormigón celular esta cifra está en el rango de 1,5-3,5 kg / cm². el valor específico depende de la marca de densidad.

El hormigón celular tiene la misma resistencia en todo el bloque. Y los bloques de espuma también pueden tener una estructura interna heterogénea, debido a la distribución desigual del concentrado de espuma cuando se mezcla la solución. Ambos materiales tienen baja resistencia a la flexión. Por lo tanto, si se eligen para construir una casa, se imponen requisitos especiales a la confiabilidad y estabilidad de los cimientos; es necesario evitar la contracción desigual de la estructura.

Precios de bloques de silicato de gas.

bloques de silicato de gas

• Maduración (endurecimiento). Concreto aireado. debido a las peculiaridades de la composición química y el autoclave, alcanza la máxima resistencia ya en las primeras etapas de fabricación. Pero a medida que el almacenamiento, así como la operación de las paredes erigidas, se vuelve más bajo.

El hormigón celular adquiere la resistencia necesaria después de 28 días a partir de la fecha de fabricación; este factor es muy importante para el inicio de los trabajos de construcción. Para asegurarse de que el material tenga buena resistencia, se recomienda comprar bloques por adelantado, un mes antes del inicio de la construcción y almacenarlos en el sitio. Muros construidos con hormigón celular fresco, sin ganar fuerza, después de la construcción producirá una contracción significativa y puede agrietarse. Si, habiendo ganado ya la fuerza necesaria, aumentará durante su operación: cuanto más viejas sean las paredes de este material, más fuertes.

• Tamaños de bloque

Es imposible decir sin ambigüedades sobre los tamaños de uno y otro bloque, ya que cada fabricante puede producirlos en diferentes parámetros lineales. Aunque hay ciertos estándares. Para colocar paredes externas, los bloques de 200 × 300 × 600 mm se usan con mayor frecuencia, y para particiones internas, productos con un tamaño de 100 × 300 × 600 mm.

Por cierto, el surtido no se limita a espesores de 200 y 100 mm. La siguiente tabla muestra otros tamaños de bloques estándar.

La masa de productos hechos de hormigón celular y hormigón celular es casi la misma, y ​​las diferencias de peso de los bloques dependen de la marca del material. La siguiente tabla muestra la masa de los bloques de pared y partición estándar como referencia:

Para saber las dimensiones exactas del material hay que solicitarlas del fabricante que compra de materiales de construccion. Además de los tamaños indicados en la tabla, se pueden producir otras opciones. En consecuencia, el peso de los productos en bloque también dependerá de las dimensiones lineales.

• Calidad y precisión de las formas lineales. Los materiales hechos por corte o aserrado tienen dimensiones más precisas; esto se aplica tanto a los bloques de espuma como a los bloques de gas. Esta calidad le permite reducir al mínimo el grosor de la junta de mampostería, literalmente hasta 2-3 mm. Cualidad muy útil, ya que las juntas de mampostería se convierten en puentes fríos, ya que el mortero tiene una conductividad térmica significativamente mayor.

• absorción de humedad . Debido al hecho de que el hormigón celular tiene una estructura estructural con poros abiertos, es un material higroscópico, es decir, absorbe bien la humedad. A diferencia del hormigón celular, el hormigón celular absorbe la humedad 8-9 veces menos.

Entonces, si sumerge dos materiales en agua por un tiempo, el concreto aireado absorberá la humedad en un 45 ÷ 47% del volumen total del bloque, mientras que el concreto celular se humedecerá en no más del 5%. Este método se puede utilizar para determinar exactamente qué material está ofreciendo el vendedor, ya que a primera vista a veces es imposible determinar si se trata de hormigón celular o hormigón celular.

El hormigón celular se volverá mucho más pesado, el hormigón celular prácticamente no cambiará su masa. Naturalmente, será difícil verificar el material en las condiciones de una tienda minorista, por lo tanto, para verificar la honestidad del vendedor, vale la pena comprar un bloque, colocarlo en agua en casa y dejarlo por un día. y luego dividirlo. Si se trata de concreto aireado, se saturará con agua hasta la mitad de la profundidad del bloque. El hormigón celular se mojará no más de 15 ÷ 20 mm.

Con un cambio brusco en el clima, por ejemplo, si después de largas lluvias otoñales que saturan el concreto aireado con humedad, la temperatura cae bruscamente, la humedad en la estructura del material se convertirá en hielo. Como resultado, una estructura desprotegida puede quedar cubierta de pequeñas grietas. Y tal daño es bastante capaz de convertirse en el "principio del fin", es decir, erosión y destrucción del muro.

Por lo tanto, es necesario cubrir con una capa de yeso inmediatamente después de que se haya endurecido el mortero de mampostería. Tal acabado debería proteger la superficie de las paredes de la penetración de la humedad.

• Porosidad de los materiales. Activo absorción de humedad El hormigón celular se explica por el hecho de que los poros del material permanecen abiertos. A menudo, su superficie en el corte se parece a una esponja. Se forman poros cerrados en el hormigón celular, lo que hace que el material sea hidrofóbico, y si se sumerge en un recipiente con agua, permanecerá en la superficie como un flotador durante mucho tiempo.

• Conductividad térmica. Con la misma marca de productos de bloque, tienen diferente conductividad térmica. Por lo tanto, el hormigón celular es un aislamiento térmico más efectivo que el hormigón celular. Por ejemplo, para una casa que se planea construir en el centro de Rusia, será suficiente espesor de pared (si no usa otras capas de aislamiento térmico), construido a partir de bloques de la marca D 500 de hormigón celular - 450 mm, pero de hormigón celular debe tener un espesor de al menos 600 mm.
• Permeabilidad al vapor. Un alto nivel es característico de ambos tipos de silicato de gas, pero aún así no es lo mismo. La permeabilidad al vapor contribuye a un buen intercambio de aire en las instalaciones de la casa, por lo que no se crea un ambiente favorable para la aparición de colonias de hongos o moho en las superficies internas de las paredes.

El hormigón celular tiene una mayor permeabilidad. Al construir una casa con bloques de hormigón celular, es necesario proporcionar un sistema de ventilación efectivo, ya que el índice de permeabilidad al vapor de este material es algo más bajo.

Esta tabla comparativa presenta los diversos parámetros absolutos del hormigón celular y el hormigón celular. En base a ellos, puede determinar cuál de estos materiales es más adecuado para construir una casa:

Requisitos para materiales de colocación y acabados superficiales

Además de las características de cada uno de los materiales, es necesario tener información sobre las características de la construcción de paredes y tabiques a partir de bloques de espuma y hormigón celular.

• Requisitos de los cimientos del edificio, erigido comode hormigón celular y hormigón celular, son iguales, ya que ambos materiales tienen poco peso. Sin embargo, la base de las paredes debe ser lo suficientemente fuerte, especialmente qué El hormigón celular higroscópico, incluso cubierto con una capa de yeso, se vuelve casi el doble de pesado con alta humedad, lo que aumenta la carga sobre la base. Aunque el hormigón celular no cambia significativamente su peso cuando está mojado, al igual que el hormigón celular, bastante frágil material, por lo que una base confiable tampoco será superflua.

La superficie horizontal debe cubrirse con una capa impermeabilizante. De esta manera, el material de mampostería puede protegerse de la entrada capilar de humedad desde el lado de la base de hormigón, que está en contacto directo con el suelo húmedo. Como impermeabilización, el conocido material para techos se usa con mayor frecuencia, se coloca sobre infligido masilla bituminosa sobre la superficie del hormigón.

• Cortar, perforar agujeros, perseguir Los materiales celulares se fabrican de la misma manera: el corte se puede realizar con una sierra manual convencional y la perforación de orificios con un taladro y un taladro de corona del diámetro requerido. Debido al hecho de que el material es poroso, el proceso de corte es bastante sencillo.
• Velocidad de construcción. Ambos materiales son livianos y los parámetros lineales son mucho mayores que las dimensiones de un ladrillo. Además, las superficies de los bloques tienen una adherencia suficientemente alta, por lo que las paredes se pueden levantar rápidamente. Especialmente en aquellos casos en que el trabajo se llevará a cabo con la participación de asistentes.

• Bloque de mortero. Para colocar hormigón celular, se puede usar mortero de hormigón común o pegamento especial para mampostería. El concreto aireado se coloca sobre una mezcla adhesiva especialmente diseñada para este material; esto ayudará a reducir significativamente el consumo de la solución, ya que una costura de 3 ÷ 4 mm será suficiente para sujetar los bloques.
• Conservación de la construcción. Si es necesario detener el trabajo en la construcción de una casa para el período de invierno, el objeto se suspende. Además, las paredes de hormigón celular durarán este período sin comprometer su resistencia, mientras que el hormigón celular debe cubrirse con una película impermeable para que el material no absorba ni siquiera la humedad atmosférica del medio ambiente. También es necesario aclarar aquí que el concreto aireado durante la conservación de un sitio de construcción requiere protección contra la humedad en cualquier época del año. Pero el mayor daño puede ser causado al material por las lluvias de otoño, una fuerte caída de la temperatura y el deshielo de primavera.

Precios de bloques de cerámica.

bloque de cerámica

• Retención de sujetadores. Ambos materiales requieren un enfoque especial en esta materia. Sin embargo, D. Para materiales de construcción porosos, hoy en tiendas especializadas puede encontrar una amplia gama de tornillos autorroscantes especiales, herrajes, "anclajes químicos" y otras opciones de fijación.
• Materiales de acabado para superficies porosas. Para el acabado de fachadas construidas con bloques de gas y espuma, se utilizan soluciones de yeso, revestimiento, revestimiento, etc. En este asunto, con el diseño correcto del "pastel de fachada", no hay restricciones.

• Materiales de calentamiento. Debido a la estructura porosa de estos materiales, ellos mismos son muy buenos aislantes térmicos. Por lo tanto, en muchos casos, ni siquiera se requiere un aislamiento adicional de las paredes de la casa. Sin embargo, si surge tal necesidad, por ejemplo, se está construyendo una casa en una región con inviernos fríos, entonces se usa un calentador para el aislamiento térmico. Y para el aislamiento externo, es mejor usar lana mineral de basalto, que tiene una excelente permeabilidad al vapor.

• mezclas de yeso. No todos los materiales caben aquí. Para el acabado de materiales porosos, se utilizan mezclas especiales de yeso, que mantienen su alto nivel de permeabilidad al aire. Con superficies de concreto aireado, tales mezclas tienen buena adherencia, pero antes de aplicarlas sobre hormigón celular una malla de refuerzo se fija en la superficie de la pared, lo que garantiza una mayor adherencia del mortero con la superficie lisa de los bloques.

¿Con qué y cómo se enyesan las paredes de bloques de silicato de gas?

Este trabajo requiere un cuidado especial. como plan preparación de superficies, y en la elección del yeso y adherencia a la tecnología de su aplicación. Los detalles se pueden encontrar haciendo clic en el enlace al artículo de nuestro portal.

El costo de los materiales de construcción de silicato de gas.

Un tema importante es el precio de los materiales de construcción. Es bastante comprensible: cualquier futuro propietario de una casa durante su construcción está tratando de encontrar la opción más aceptable, es decir, la relación calidad-precio óptima.

Por lo tanto, debe saber que el concreto aireado costará en promedio un 20% más que el concreto de espuma. Este último es un material más asequible, ya que su producción no es tan complicada ni consume mucha energía, y no requiere equipos de alta tecnología. Sin embargo, debido a la posibilidad de fabricar hormigón celular incluso en condiciones de “garaje”, con todos los componentes necesarios, en el mercado de la construcción se encuentra una gran cantidad de materiales artesanales. En consecuencia, dichos productos no tienen todas las cualidades de los bloques fabricados de acuerdo con la tecnología en la fábrica.

Al calcular el costo de los materiales para construir una casa, es necesario tener en cuenta de inmediato no solo el precio de los bloques, sino también el costo de los componentes del mortero o la mezcla terminada, cuyo consumo dependerá directamente de la calidad de los productos en bloque. Además, cuando lo use, es posible que necesite una malla de acero para reforzar las superficies de las paredes y, para el concreto aireado, materiales impermeabilizantes para que pueda crear protección contra el clima en cualquier momento. Solo al contar todo lo necesario para la construcción, puede determinar con precisión cuál de los materiales costará menos.

Ahora, conociendo las cualidades de ambos materiales y teniendo en cuenta las peculiaridades del clima local, puede elegir la opción que sea más adecuada para las condiciones específicas de operación.

Y para determinar la cantidad requerida de bloques de silicato de gas, quizás la calculadora a continuación ayude a muchos.

La elección del material de construcción es una etapa importante en la preparación preliminar de la construcción de una casa. El confort, la comodidad, la calidez de la estructura dependen de ello. Los materiales ligeros y porosos son populares en la construcción moderna. Queda por elegir: hormigón celular o hormigón celular. Los bloques de gas y los bloques de espuma son materiales celulares. La principal diferencia es la forma en que se forman las burbujas de aire en el interior, sus características técnicas. Vale la pena comparar dos materiales, identificando similitudes y diferencias entre ellos.

hormigón aireado

El nombre del gas proviene del proceso de fabricación. Puede distinguir el bloque de hormigón celular por su color blanco, superficie rugosa con pequeños poros. Composición de gases:

• arena de cuarzo;
• Cemento Portland;
• agua;
• virutas de aluminio, cal.

El resultado de una reacción química es un gas que promueve la formación de hormigón celular. Cuando se libera, el gas forma poros (pequeñas grietas). ventajas:

• Los elementos livianos y de gran tamaño le permiten levantar rápidamente, sin el equipo pesado necesario, tabiques de construcción.
• Forma geométrica correcta.
• Un buen aislamiento térmico mantiene el calor en invierno y mantiene la habitación fresca en verano.
• Debido a la estructura porosa, el material tiene buena transpirabilidad.
• Fácilmente susceptible de procesamiento externo.
• Producto respetuoso con el medio ambiente. Los componentes naturales no son perjudiciales para la salud. El aluminio incluido en la composición es un componente nocivo, pero durante el proceso se disuelve en la masa total y pierde sus propiedades nocivas.

Desventajas:

• Alta absorción de humedad. Al colocar bloques de hormigón celular en la calle, habiendo realizado correctamente un sistema de reflujo, no sucede nada crítico cuando se absorbe la humedad, el material no es inferior al hormigón celular.
• La densidad insuficiente en el hormigón celular hace que los elementos se vuelvan quebradizos.

A pesar de las desventajas mencionadas, los parámetros seleccionados correctamente le permitirán construir no solo particiones, sino también cualquier tipo de muros de construcción.

Producción

En la etapa inicial, los componentes incluidos en la composición se miden de acuerdo con la cantidad requerida, se mezclan en un mezclador especial. La mezcla resultante se vierte en un molde, se deja que adquiera el fraguado primario. Según el método de adquisición de fuerza, los bloques se dividen en los siguientes tipos:

• Autoclave. El endurecimiento es facilitado por alta presión, con la adición de vapor de agua.
• No autoclave. Cura el material en condiciones naturales. Es posible usar vapor, calentar con electricidad, pero la presión no aumenta.

Los bloques de hormigón celular pertenecen al primer tipo. La resistencia del material tratado en autoclave es mucho mayor que la resistencia obtenida en condiciones naturales. El método de autoclave se usa solo en la fábrica. Para la aparición de porosidad se utiliza pasta de aluminio. La interacción de aluminio, agua conduce a un aumento en el volumen de la masa. Después del fraguado preliminar, con una herramienta especial, la materia prima se corta en bloques de gas iguales. El material de construcción se coloca en un autoclave, donde el efecto de la presión, la temperatura, el vapor, finalmente agrega resistencia al hormigón celular.

bloques de espuma

Signos de material de espuma: color gris, superficie lisa, celdas porosas cerradas. La composición del hormigón celular incluye:

• Cemento Portland;
• agua;
• aditivos químicos especiales.

ventajas:

• Alta característica de protección contra el calor y resistente a las heladas.
• La estructura de poros cerrados no permite el paso de la humedad.
• Tiene buena durabilidad. Aunque en comparación con el hormigón celular, la resistencia es menor.

• Los agentes químicos de expansión se utilizan para formar porosidad.
• Geometría imperfecta.
• La estructura del bloque de espuma se presta a cambios temporales.

Producción

Primero, utilizando una mezcladora industrial, se prepara un mortero de cemento ordinario, se mantiene la proporción de componentes, de acuerdo con la resistencia futura. Se agrega espuma a la mezcla mixta, se mezcla bien. Después de eso, la solución terminada se distribuye en moldes. Los bloques de hormigón celular ganan fuerza, se endurecen en condiciones naturales. El fraguado inicial de la mezcla se produce en las primeras horas después de la distribución de la solución. Luego, los espacios en blanco de espuma se cargan en una paleta y se retiran para su posterior secado. El proceso de secado dura de 2 a 3 semanas. Este tiempo es suficiente para poder utilizar . La resistencia final del bloque de espuma está ganando en seis meses.

Indicadores técnicos comparativos

El hormigón celular o el hormigón celular se produce de acuerdo con los mismos estándares de construcción, está estrictamente prohibido desviarse de ellos. Parecería que la diferencia debería ser mínima y los parámetros técnicos son los mismos. Intentemos comparar, distinguir indicadores y descubrir qué es más confiable: ¿hormigón aireado o hormigón celular?

Fuerza

La densidad de los materiales oscila entre 300 y 1200 kg por m³. Una comparación de hormigón de gas y espuma de densidad similar muestra que la segunda opción es menos duradera. La calidad del agente químico de soplado afecta directamente la resistencia del producto. Muchos fabricantes ahorran en él, ya que el precio de los aditivos espumantes es alto. Además, no difiere en la misma resistencia del material en toda el área. Los bloques aireados son homogéneos, la misma resistencia en diferentes puntos del material.

Higroscopicidad, resistencia al frío

Estos indicadores están influenciados por la disimilitud de los métodos de producción. El hormigón celular absorbe fuertemente el agua, en el hormigón celular la absorción de agua es menor. En la práctica, la parte exterior de los materiales se puede procesar: están cubiertos con yeso, baldosas, por lo que no siempre prestan atención al índice de higroscopicidad. En este indicador, los bloques de gas pierden antes que el hormigón celular.

Seguridad

En el método del autoclave, se produce una reacción química entre la cal y la pasta de aluminio, como resultado de la cual se libera hidrógeno. En el proceso de endurecimiento, no se evapora por completo de los materiales, desaparece parcialmente durante el proceso de construcción. Este gas no se considera malo, no daña la salud.

Usado no contiene sustancias nocivas, y los poros se cierran herméticamente. De ello se deduce que los dos productos de construcción no son dañinos. A la hora de elegir un material, no se debe utilizar como factor determinante el criterio de seguridad.