Pisos epoxi autonivelantes de bricolaje: descripción, costo y tecnología del dispositivo. Pisos autonivelantes de epoxi, costo y plan de trabajo Piso autonivelante de epoxi de bricolaje

Los pisos autonivelantes se han establecido firmemente en el mercado de la construcción, lo cual no es sorprendente: la resistencia es precisamente una de las ventajas de los compuestos autonivelantes. El piso autonivelante de epoxi también es muy atractivo y práctico, y todos los interesados pueden dominar la tecnología para crear dicho revestimiento.

En el corazón de los pisos epoxi autonivelantes hay dos componentes: resina epoxi y endurecedor. Por lo tanto, el piso autonivelante de epoxi se llama bicomponente. Sin embargo, en la composición puedes encontrar muchos aditivos. Entonces, el látex y la caseína, que son sustancias estabilizadoras, mejoran la resistencia al daño mecánico, lo que, por cierto, es muy útil para los compuestos epoxi: la fragilidad excesiva se considera su talón de Aquiles.

El nitrito de sodio ayuda a la composición a soportar grandes cambios de temperatura, lo cual es importante para locales industriales o laboratorios. Sin embargo, es mejor no usar un recubrimiento epoxi para crear, aunque los fabricantes afirman que el recubrimiento es seguro, sin embargo, se emite un olor desagradable y muy sospechoso cuando se calienta el piso. En condiciones normales, realmente no tiene que preocuparse por la seguridad.

No es necesario agregar componentes repelentes al agua a la composición.- El propio suelo autonivelante a base de epoxi se las arregla perfectamente. Para dar color, puedes utilizar varios colores, principalmente de origen inorgánico. La condición principal para tal pigmentación es que no se lave con el tiempo y no pierda su brillo. La estructura pintada se puede utilizar como revestimiento de suelo de acabado.

Con mucha menos frecuencia, se agregan diamantes u otras virutas minerales a la composición para dar decoración, pero ese paso genera muchos problemas: el piso tendrá que pulirse durante mucho tiempo y no se puede prescindir de un equipo serio. Es mejor cubrir el piso congelado con una película decorativa.

También encontrarás en el mercado mezcla epoxi-poliuretano. Esta opción intermedia entre los pisos de epoxi y poliuretano combina sus mejores cualidades: resistencia, elasticidad y durabilidad. Tal mezcla tolera mejor los choques mecánicos, tiene menos fragilidad, por lo que puede usarse a granel o como almacén.

Las ventajas de las formulaciones de pisos epóxicos se aplican principalmente a las mezclas vertibles en general. Sin embargo, las desventajas que se enumerarán se aplican solo al piso autonivelante de epoxi.

Entonces los beneficios:

Tecnología de recubrimiento sin costuras: el piso autonivelante de epoxi polimérico tiene una superficie perfectamente lisa y brillante. Por cierto, el grado de brillo se puede reducir con la ayuda de aditivos especiales. La ausencia de costuras no solo protege contra la penetración de la humedad, sino que también evita la acumulación de suciedad, el desarrollo de colonias de microorganismos y bacterias. Es por eso que los pisos de epoxi son tan apreciados en las instalaciones médicas.
Altas propiedades repelentes a la suciedad: el piso de epoxi es realmente fácil de eliminar de la suciedad diaria y no habrá problemas con la suciedad difícil.
Resistencia química: los álcalis y los ácidos no pueden dañar dicho recubrimiento, incluso en altas concentraciones. Los pisos industriales autonivelantes de epoxi polimérico a menudo se pueden encontrar en plantas farmacéuticas., depósitos para almacenamiento de reactivos químicos.
Seguridad - Al verter pisos a base de resinas epoxi, se puede ajustar el grado de rugosidad, logrando antideslizante incluso en presencia de manchas de aceite. La resina epoxi no soporta la combustión.
Larga vida útil: los pisos de epoxi tienen una vida útil de más de 20 años (por cierto, este no es el límite para los revestimientos de pisos, pero también mucho), no están amenazados por la exposición a la radiación ultravioleta, son resistentes a la abrasión .
Costo óptimo: para un presupuesto familiar y una reparación económica pero duradera, esta opción de piso es la mejor opción.

De las deficiencias, es importante mencionar las siguientes:

Fragilidad: los pisos de epoxi son muy duros y muy quebradizos. Debido a los impactos, la superficie puede cubrirse con grietas y astillas.
Pérdida de decoración: sin embargo, los arañazos estropearán el aspecto decorativo brillante del suelo con el tiempo. Por eso es más práctico hacer superficies mate.
La mayoría de los pisos autonivelantes son difíciles de quitar de la superficie; esta regla también se aplica a los pisos de epoxi. No se puede hablar de volver a colocar el revestimiento, solo se puede tirar a un vertedero.

Los pisos autonivelantes de epoxi le permiten crear un revestimiento de piso de alta calidad y perfectamente uniforme con sus propias manos. Esto no requiere ninguna habilidad especial o equipo especial. Y el proceso en sí no te parecerá extremadamente tedioso.

Cómo hacer un piso autonivelante de epoxi con sus propias manos: un diagrama paso a paso

Paso 1: preparar la base

El primer paso es preparar la base: cuanto más suave sea, menor será el consumo de material y mejor será el resultado. Para empezar, realizar una limpieza integral de escombros, manchas de aceite, restos de pintura. Varios solventes, que se encuentran en abundancia en todas las tiendas de materiales de construcción, lo ayudarán a acelerar el proceso.

Las astillas, grietas e irregularidades deben nivelarse con masilla, o si hay irregularidades demasiado grandes, primero rellene un piso autonivelante de nivelación rugosa, que de una sola vez eliminará las irregularidades y creará una base ideal para el vertido final.
En promedio, los compuestos a base de resina epoxi se secan en 7 horas, pero se necesitan varios días para la polimerización completa. Por lo tanto, no se apresure a arreglar muebles o electrodomésticos. Si desea prolongar el atractivo visual y el brillo del piso, use una pintura epoxi especial. Protege el piso de daños mecánicos, además es fácil de actualizar para la próxima reparación.

En la fabricación de pisos autonivelantes epoxi se utilizan:

imprimación epoxi
masilla epoxi para sellar defectos superficiales (proporción de componentes en el paquete).
Piso autonivelante epoxi (proporción de componentes en el paquete).

La secuencia de aplicación de las composiciones del piso autonivelante epoxi.

cimiento de hormigón
capa de imprimación
Relleno de defectos superficiales
contrapiso
La capa frontal de piso epoxi autonivelante.
Fichas decorativas (si es necesario)
última capa de barniz

Requisitos para la implementación de pisos autonivelantes

Requisitos básicos para la tecnología de pisos autonivelantes.

El piso de concreto (sub-base del piso) debe cumplir con los requisitos descritos en Requisitos de la Sub-base.
La temperatura de la base del suelo y la temperatura del aire debe estar entre +5°C y hasta 25°C.
Temperatura del material - de +15°С a +20°С.
En el momento de la colocación del suelo y al día siguiente, la humedad del aire no debe superar más del 80%.
La temperatura del aire del subsuelo está al menos 3°C por encima del "Punto de rocío".
La temperatura del almacenaje y la transportación de los materiales - de -30°С hasta +30°С.
Humedad de deformación: no más de 4% en masa.

Los tiempos que se indican a continuación para la imprimación, masilla, contrapiso y revestimiento frontal se indican en función de la temperatura del suelo.

Requisitos para equipos y herramientas.

Un requisito obligatorio al usar una herramienta es la ausencia de lubricantes en su superficie de trabajo. Esto es tan importante porque la entrada de grasa en la base puede causar la formación de defectos en la superficie del piso autonivelante. Es por eso que es mejor remojar la herramienta en un solvente (xileno, solvente) durante 4 a 6 horas y luego quitar la grasa con cuidado.

Para la imprimación preliminar de las capas, es necesario utilizar rodillos de pelo medio sintipon (longitud de pelo 12-14 mm). Una vez completada la aplicación de la capa, el rodillo, para su uso posterior, se puede sumergir en un solvente para evitar la polimerización.

Se utilizan espátulas de acero de hasta 600 mm de ancho para aplicar la masilla y la capa subyacente. Al mismo tiempo, la espátula también debe estar limpia y tener un borde liso para que todo el plano pueda adherirse a la base de hormigón. La formación de grietas entre la espátula y la base de hormigón es inaceptable. De lo contrario, la herramienta debe ser reemplazada.

Para distribuir uniformemente la composición en la capa frontal, se usa una escobilla de goma, que debe estar limpia, y todos los bigotes se colocan por igual en la pinza de acuerdo con el grosor de diseño de la capa frontal.

Para eliminar el aire de la capa frontal del revestimiento, así como para distribuir el material sobre la superficie, se debe utilizar un rodillo de púas (rotatorio, de aireación). Es recomendable utilizar un rodillo nuevo para estos fines o uno suficientemente limpio, es decir, sin rastros de la composición, humedad, solventes, detergentes, lubricantes, etc. Al mismo tiempo, todos los segmentos deben ser fácilmente movibles y podrían tocar la superficie. Si esto no es posible, entonces es mejor usar un rodillo de agujas de menor ancho.

Las suelas para el suelo que se autonivela - las suelas que se usan para el traslado del material líquido en todas las etapas de la producción de los trabajos. Las suelas también deben estar limpias y secas, y firmemente fijadas a los pies.

Mezclador y batidora
Una batidora para mezclar materiales debe cumplir con este propósito, mientras tenga la función de cambiar de velocidad, invertir y tener una potencia de al menos 1,5 kW. La velocidad óptima depende del tipo de batidora utilizada y de la temperatura del suelo a la hora de mezclar. Los mezcladores de correa helicoidal doble son muy adecuados para tales fines.

La velocidad del mezclador es de aproximadamente 400-600 rpm. En este caso, la batidora debe sumergirse en el recipiente hasta la profundidad total de la tata para crear movimiento en todo el volumen de material.

El uso de una aspiradora industrial se debe a la necesidad de quitar el polvo de la base antes de imprimar y después de lijar la capa de masilla. Para estos fines, es mejor usar solo equipos especializados que estén configurados correctamente.

Requisitos de la Fundación

El primer y principal requisito al crear pisos autonivelantes es una superficie plana del piso de concreto. Se permite desviar la base del plano horizontal en una longitud de 2 m no más de 2 mm. En este caso, la base debe ser de hormigón y tener una resistencia de al menos M200, y también corresponder a la intensidad de carga esperada.

El edificio debe ser impermeabilizado del agua subterránea.

Si la base de hormigón es nueva, debe permanecer en pie, es decir, gana su fuerza de marca, el contenido de humedad residual no es más del 4% en masa.

Si la base de hormigón no es nueva (estuvo en funcionamiento), entonces no debe contener rastros extraños (manchas de aceite de máquina, grasas animales y vegetales, etc.).

Para comprobar la humedad residual de la base, utilice una película de polietileno de 1x1 m adherida a la base de hormigón con una cinta de carrocero. En este estado, la película se deja durante un día. Si, después de su vencimiento, se forma condensación en la superficie interna de la película y la base debajo de la película cambia de color, está PROHIBIDO instalar un piso autonivelante.

Si la superficie de la base se desvía (según los requisitos) del plano, o si tiene impurezas, entonces estos defectos deben eliminarse; la superficie debe nivelarse y / o limpiarse.

En casos extremos, es mejor llenar una nueva regla.

Preparación de materiales de piso autonivelantes.

La preparación de materiales para pisos autonivelantes comienza con la organización de un lugar para mezclar las composiciones. Por lo general, para estos fines:

Se utilizan "manos de trabajo" separadas: trabajadores que no abandonan la "zona sucia" durante todo el período de vertido del piso. Si no están disponibles, al salir de esta habitación, los trabajadores deben recibir zapatos de repuesto por separado.
En un área dedicada ("área sucia"), se utiliza una película de polietileno doble.
Preste especial atención a la presencia de componentes individuales en la superficie exterior del contenedor.

En otras palabras, al organizar un lugar para mezclar composiciones, la tarea principal es evitar que los componentes de la composición lleguen a la superficie de la base de hormigón. Si no se observa esto, se puede formar una hinchazón y delaminación del recubrimiento en los puntos de contacto con componentes extraños.

Tecnología para la preparación de imprimaciones epoxi
La imprimación epoxi se realiza de manera similar a un piso autonivelante, con la única diferencia de que el componente "A" no está premezclado.

Después de mezclar, la imprimación epoxi debe elaborarse dentro de:

a 10°C - 1 hora;
a 20°C - 40 min;
a 25°С - 30 min.

La secuencia de preparación del piso autonivelante.

Abra el recipiente con el componente "A" y baje la batidora hasta que casi toque el fondo del recipiente.
Encienda la batidora y ajuste la velocidad necesaria para mezclar completamente la composición (aproximadamente 400-600 rpm).
Cambie el mezclador al modo inverso y con cuidado, contra el movimiento del componente, revuelva el componente "A" cerca del fondo y las paredes del recipiente (recipiente).
Mezcle el componente "A" por volumen rotando hacia adelante y hacia atrás durante 3 minutos.
Sin interrumpir la mezcla, vierta el componente "B". Después del vertido completo del componente "B", continuamos mezclando bien los componentes durante 2 minutos. Al mismo tiempo, no nos olvidamos de los lugares de difícil acceso: el fondo y las paredes del contenedor.
Luego de mezclar los componentes "A" y "B", la mezcla resultante debe ser defendida por 3 minutos. Esto se hace para liberar el aire arrastrado.
Vierta la composición terminada y sedimentada y extiéndala sobre la superficie.

Debe recordarse que el tiempo máximo de permanencia de la composición de piso autonivelante en el contenedor no debe exceder los 30 minutos.

Preparación de masilla epoxi.

La mezcla de los componentes de la masilla es similar a la preparación del suelo autonivelante.
Es posible usar masilla para rellenar la superficie tanto limpia (no diluida) como con la adición de arena. Sin embargo, para estos fines, se utiliza arena de cuarzo seca sin polvo, cuya fracción es de 0,1 a 1 mm. Las proporciones de dicha composición de masilla se preparan a partir de una proporción de 1-3 partes en volumen por 1 parte de masilla epoxi.
Después de mezclar los componentes de la masilla epoxi, sin interrumpir la mezcla, agregue arena.
Se continúa agitando hasta obtener una mezcla homogénea.

Cabe recordar que el tiempo máximo de residencia de la masilla epoxi mezclada en el envase no debe superar:

a 10°C - 50 min;
a 20°C - 40 min;
a 25°С - 30 min.

En lugar de masilla epoxi, para rellenar la superficie se puede utilizar una mezcla de suelo autonivelante mezclado con arena de cuarzo. La tecnología de mezcla es similar a la de mezclar masilla epoxi con arena.

Tecnología de solado epoxi

Preparación de la base de hormigón.

La tarea principal de preparar la base de hormigón es abrir los poros del hormigón. Para ello se debe limpiar la base de lechada de cemento, se debe retirar la capa superior de hormigón debilitado, suciedad, etc. En este caso, el espesor de la capa eliminada dependerá de la composición y el método de colocación del hormigón y oscilará entre 1 y 4 mm.

Puedes limpiar la base con:

molinillo de mosaico con corindón o segmentos de diamante;
limpieza con chorro de arena;
molienda química.

El lodo formado durante la limpieza debe eliminarse cuidadosamente de la superficie con raspadores. Luego, barra la superficie con cepillos de plástico duro para eliminar el lodo de los hoyos, cavidades y otros defectos en el concreto. Si se encuentran áreas mal limpiadas, entonces es necesario un tratamiento de superficie adicional.

¡Después de completar la preparación de la base para verter el revestimiento, está prohibido moverse sobre ella sin zapatos limpios y cambiables!

Relleno

La primera capa de tierra se aplica a la base del piso después de que la superficie haya sido completamente desempolvada. En este caso, el intervalo máximo entre el desempolvado y la aplicación de la capa no debe ser superior a una hora y media.

Para imprimar la superficie, se utiliza una imprimación epoxi lista para usar (ya mezclada), que se vierte sobre la superficie con una "serpiente", después de lo cual se distribuye uniformemente por toda el área con rodillos o espátulas planas de metal.

El consumo de la imprimación epoxi aplicada dependerá de la marca de hormigón.

Tiempo de secado de la imprimación epoxi (exposición de la capa intermedia) a una temperatura de 20°C - de 18 a 24 horas.

Al igual que con la imprimación de la superficie antes del enlucido, si después de aplicar la 1ª capa el hormigón absorbe de manera desigual, entonces las áreas altamente absorbentes de la base deben imprimarse nuevamente. Si, después de aplicar la primera capa de imprimación, aparecen áreas brillantes en la superficie, entonces es necesario verificar si hay lechada de cemento y otros contaminantes. Si se encuentran, se deben quitar, quitar el polvo y volver a imprimar.

Se aplica una segunda capa (segunda, posiblemente posterior) después de la polimerización de la primera capa. Durante la aplicación de la segunda capa (protectora), el suelo fresco debe rociarse uniformemente con arena de cuarzo seca de una fracción de 0,3-0,6 mm, mientras que su consumo será de 100-150 g / m2.

Siempre que todo el procedimiento se haya llevado a cabo tecnológicamente correctamente, inmediatamente después de la polimerización de la segunda capa, toda la superficie tomará la forma de un esmeril rugoso homogéneo. No se permiten pases y áreas aburridas no saturadas.

Masilla (si es necesario)

Después de aplicar capas de imprimación para sellar defectos individuales en la base, la superficie se pone masilla.

Cabe recordar que el tiempo de polimerización de la masilla epoxi:

a 10°C - 24 horas;
a 20°C - 12 horas;
a 25°C - 8 horas.

contrapiso

El propósito de la capa subyacente es cerrar completamente los poros de la base de hormigón. Después de todo, los poros abiertos de la superficie generalmente conducen a la formación de defectos durante la instalación de la capa frontal del piso autonivelante.

Además, la capa subyacente sirve:

para eliminar defectos menores en la superficie de la base;
para cubrir poros en la base de hasta 0,2 mm de tamaño;
para eliminar los drenajes de la capa frontal.

En este caso, el grosor de la capa es de 1,2-1,5 mm.

La secuencia de operaciones realizadas.

La imprimación epoxi premezclada se aplica sobre la superficie en tiras, con un consumo de 400 g/m2.
Luego se distribuye cuidadosamente con espátulas de metal sobre la superficie "en una cáscara". En este caso, no se permite la formación de charcos y tiras de material sobrante.
Además, después de 10-20 minutos, el suelo se cubre con una cantidad en exceso (más de 1,5 kg / m2) de arena de cuarzo seca con una fracción de 0,3-0,6 mm.
Realizado en pisos
- No se permite el movimiento deslizante (arrastrar) con los pies planos cuando se llena con arena.
- No se permite ningún movimiento (con pies planos y sin ellos) sobre una composición fresca cubierta de arena.
- Tiempo de polimerización del contrapiso:
  - a 10°C - 24 horas;
  - a 20°C - 12 horas;
  - a 25°C - 8 horas.

Después de la polimerización de la capa subyacente, es necesario eliminar el exceso de arena con un cepillo con cerdas de plástico duro. Luego quite el polvo de la superficie y selle la superficie. Para el sellado, extienda cuidadosamente el piso autonivelante sobre la superficie con espátulas de metal o goma "en una cáscara". Consumo 300-400 g/m2.

Después de la polimerización de la capa de sellado, realice una inspección visual minuciosa de la superficie en busca de derrames de la composición y otros defectos. Si es necesario, realice un tratamiento de masilla o abrasivo de las áreas, seguido de una eliminación de polvo.

capa de la cara

Es necesario predeterminar la configuración de llenado de tal manera que el perímetro de las mordazas llenas, durante todo el período de llenado, no supere el valor crítico. Es decir, un nuevo lote de material debe acoplarse al límite del lote anterior a más tardar 40 minutos después del inicio de la colocación del lote anterior.

Al planificar la configuración del relleno, es necesario recordar las juntas de expansión, que son los límites de los pinzamientos del relleno.

También debe delimitar previamente el área prevista para rellenar con cinta adhesiva. Esto se hace por la comodidad de continuar el trabajo después de un descanso y marcar el mapa de juntas de dilatación.

El orden de las operaciones

Preparamos la composición del piso autonivelante para el trabajo.
Aplicar a la superficie en tiras, teniendo en cuenta el grosor de diseño de la capa frontal.
Distribuimos uniformemente la composición sobre el área del sitio con la ayuda de cuchillas doctoras.
A más tardar después de 40 minutos, haga rodar la composición con cuidado y uniformemente con un rodillo de púas para eliminar el aire atrapado e igualar el color y la textura de la superficie. Se lleva a cabo en zapatos planos - suelas para pisos autonivelantes.

Se prohíbe el movimiento de deslizamiento (arrastrar) con los pies planos.

El consumo mínimo necesario para la autonivelación de la capa frontal depende de la temperatura del soporte y es:

a la temperatura +25°С - de 1,0 kg/m2;
a una temperatura de +5°С - hasta 1,8 kg/m2.

Tiempo máximo de trabajo con piso autonivelante vertido sobre la superficie:

a 10°C - 3 horas;
a 20°C - 1,5 horas;
a 25°C - menos de 1 hora.

Tiempo máximo de polimerización de la capa frontal:

a 10°C - 24 horas;
a 20°C - 12 horas;
a 25°C - 8 horas.

No se recomienda raspar los restos de un piso autonivelante líquido de las paredes de un balde vacío. Esto se debe al hecho de que la mezcla puede no ser completa en las paredes del recipiente y el uso de material mal mezclado puede conducir a la formación de ampollas en la superficie del recubrimiento a granel.

Después de completar el trabajo de aplicación de la capa a granel y su polimerización, es necesario rellenar todas las juntas de expansión con sellador de poliuretano de acuerdo con las instrucciones del fabricante del sellador.

Al finalizar el vertido del piso autonivelante.

Es necesario esperar el tiempo mínimo de permanencia del piso epoxi autonivelante, que depende de la temperatura del piso. La carga se puede crear después de que haya transcurrido el siguiente tiempo:
Carga peatonal - a temperaturas (+20°С - 3 días, +15°С - 4 días, +10°С - 6 días);
Carga mecánica completa - a temperaturas (+20°С - 7 días, +15°С - 10 días, +10°С - 14 días).

Cabe recordar que al momento de curar, el piso epóxico autonivelante debe estar abierto. Al mismo tiempo, no está permitido derramar líquidos, soluciones, pinturas, yeso, masillas, suciedad, etc. Si esto no se cumple, se pueden formar manchas, turbidez de la superficie y otros defectos en los pisos autonivelantes.

Los pisos autonivelantes son pisos en los que se utilizan mezclas especiales al instalar una regla. Con un estricto cumplimiento de la tecnología al instalar dichos recubrimientos, deben nivelarse y la superficie será perfecta.

Los principales componentes de este tipo de revestimiento, utilizados principalmente para revestimientos sobre hormigón, son la resina epoxi y el endurecedor, modificados con disolventes y plastificantes.

Características principales

Dependiendo del propósito, las mezclas pueden contener varios pigmentos colorantes y aditivos.

Los recubrimientos vertidos con epoxi tienen ventajas significativas:

fuerza mecánica
resistencia al desgaste
Resistencia química a la mayoría de las sustancias y a la radiación UV
Seguridad contra incendios.

Dichas superficies son perfectas, seguras, tienen propiedades antiestáticas, son estéticamente agradables, tienen una vida útil suficientemente larga que, con el cuidado adecuado, puede alcanzar los 20 años.

Debido a estas propiedades, los pisos de epoxi se utilizan en instituciones médicas: hospitales, laboratorios y locales industriales que están sujetos a estrés mecánico. Están en cafeterías, restaurantes, oficinas.

herramienta de relleno

El espesor óptimo del recubrimiento epoxi a granel es de 2 a 2,5 mm. Los pasos principales en la instalación de recubrimientos a granel son la preparación de las herramientas y la superficie, y luego la aplicación alterna de las capas de imprimación, base y acabado.

Herramientas utilizadas en la instalación de revestimientos epoxi autonivelantes:

Rodillos Syntepon con una pila de 12-14 cm, espátulas de acero (ancho no más de 600 mm) - para aplicar capas de imprimación, masilla y contrapiso
Escobilla de goma - para distribuir toda la composición en la capa frontal
Rodillo de agujas de aireación: para eliminar el aire y redistribuir el material sobre la superficie
Mezclador y batidora - para mezclar componentes
Paint steppers - para moverse en la superficie

Condiciones especiales de trabajo.

El trabajo se lleva a cabo a una temperatura del aire en el rango de 5 a 25 grados, mientras que la temperatura del material en sí debe estar en el rango de 15 a 20 grados, más del 4%.

Una base de concreto para los de alta calidad debe tener una resistencia de al menos grado 200 y no desviarse de la superficie horizontal más de 2 mm en un segmento de 2 metros, no tener manchas de grasa y rastros de óxido. Si estas deficiencias no pueden eliminarse por los medios disponibles, entonces es necesario hacer una nueva regla de hormigón sobre la base.

Características técnicas principales

Para los revestimientos vertidos con epoxi, los materiales de dos componentes se utilizan principalmente como imprimación, masilla y capa de acabado, y la arena de cuarzo seca se utiliza como relleno y para crear una subcapa.

El piso epoxi autonivelante no contiene solventes orgánicos
Después de mezclar los componentes, la solución conserva sus propiedades de "trabajo" durante 40 minutos.
Gracias a la imprimación epoxi - alta adherencia al hormigón
Secado - 3 horas, el comienzo del uso activo - después de 3 días

La capa superior sobre pisos de concreto aplicada por "vertido" proporciona (en comparación con las pinturas epoxi pintadas y los pisos "rociados") una superficie muy uniforme y lisa.

Además de los estándar, el mercado ofrece una gama bastante amplia de recubrimientos epoxi a granel que también se pueden usar en la construcción residencial: se trata de superficies decorativas con virutas, varios brillos y

El dispositivo de la mayoría de ellos está disponible solo para profesionales profesionales. Pero al tener habilidades elementales y haber estudiado algunas características, puede colocar con bastante éxito pisos de epoxi autonivelantes en áreas pequeñas, por así decirlo, con sus propias manos.

costo del piso epoxi

Dependiendo del área superficial, el grado de concreto y el espesor de la capa, el precio de un conjunto de materiales para un piso autonivelante de epoxi en el mercado varía de 550 a 1050 rublos. por 1 m2

Al mismo tiempo, cuanto mejor sea la preparación del hormigón (máx. M350) con el espesor de capa óptimo, más barato será el costo del conjunto principal de materiales.Las propiedades decorativas y protectoras cambian ligeramente con el aumento del espesor del piso, pero el costo aumenta notablemente. .

Por lo tanto, si aún es necesario aumentar el espesor de la superficie, es posible reducir el costo del trabajo colocando una capa subyacente de arena o masilla epoxi mezclada con arena.

Chips, rebaños y lentejuelas aumentan el costo de 1 m2. de 10 a 100 rublos, dependiendo de su número.
Cuando se utilizan barnices de poliuretano resistentes al desgaste y resistentes a la luz para proteger contra rasguños y reparar elementos decorativos, el costo de instalación del piso también aumenta. Pero se ahorra dinero en reparaciones posteriores.

También es necesario tener en cuenta el costo de las herramientas y los materiales auxiliares.

El costo del trabajo en la instalación de revestimientos epoxi es aproximadamente el 30% del costo de los materiales (sin incluir los gastos de transporte y viaje), que, con la habilidad y las habilidades adecuadas, se pueden ahorrar colocando los pisos epoxi con sus propias manos.

Será un error elegir recubrimientos a granel para detenerse exclusivamente en marcas extranjeras. Los productos similares de muchos fabricantes nacionales no son inferiores en calidad a las mezclas importadas, a un costo mucho menor.

Por lo tanto, con un dispositivo, por ejemplo, 1000 m2. superficies de espesor óptimo, el precio de un piso autonivelante de epoxi llave en mano será de 750 a 1400 rublos. por 1 m2

Los pisos de epoxi polimérico se utilizan para el acabado no solo de locales industriales, sino también residenciales. Son una estructura bastante fuerte que, contrariamente a la creencia popular, no representa ningún peligro para la salud humana. El piso autonivelante de epoxi se puede ver a menudo en aeropuertos, casas particulares y restaurantes.

¿Qué es este material?

El revestimiento de suelo epoxi es una composición de dos componentes a base de un endurecedor y resina epoxi. La mezcla también incluye:

Pigmentos que le dan a la emulsión el tono deseado;
rellenos;
Aditivos especiales que durante el vertido aseguran una distribución uniforme de la emulsión sobre el piso.

Gracias a esta composición, el relleno de suelos con resinas epoxi se simplifica enormemente. En este caso, el recubrimiento se obtiene no solo sin costuras y liso, sino también muy duradero.

También se debe tener en cuenta que este material de dos componentes tiene propiedades antiestáticas pronunciadas y buena permeabilidad al vapor. Al mismo tiempo, el revestimiento para pisos de polímero epoxi puede variar en textura:

mate y semimate;
brillante y semibrillante.

¿Dónde se aplican?

Este tipo de recubrimiento está sujeto a ciertos requisitos, fijados en la norma correspondiente (GOST-R 50766-95), según los cuales, el recubrimiento para pisos de epoxi-poliéster se puede utilizar en las industrias farmacéutica y alimentaria, imprentas y talleres. especializada en electrónica.

Hasta la fecha, el ámbito de aplicación de las emulsiones de dos componentes a base de resinas epoxi se ha ampliado significativamente. También se han utilizado en:

Instituciones educacionales;
clubes, cafeterías y restaurantes;
apartamentos de lujo;
instituciones médicas;
edificios privados y multi-apartamentos.

Nota: Los pisos de epoxi se pueden verter no solo en interiores, sino también en exteriores. Esto es posible debido a las excelentes características de rendimiento del material.

¿Cuáles son los pros y los contras?

Los materiales para pisos de epoxi se han vuelto muy populares por una razón. Al fin y al cabo, tienen una gran cantidad de ventajas frente a otro tipo de suelos:

Facilidad de mantenimiento. Los pisos de epoxi son muy fáciles de lavar y limpiar. Es mucho más fácil cuidarlos que, por ejemplo, una superficie de parquet;
Las diferencias de temperatura significativas no afectan la calidad del material. Por este motivo, pueden utilizarse fácilmente incluso en baños. Si deja pisos líquidos de epoxi durante el invierno en una habitación sin calefacción, su superficie no comenzará a agrietarse ni explotar;
Debido a la solidez del revestimiento, no hay lugares de acumulación significativa de suciedad en el piso;
Resistencia al desgaste. Los pisos de resina epoxi, colocados de acuerdo con el proceso tecnológico, durarán décadas. Además, debido a la facilidad de mantenimiento del material, los arañazos, las astillas y las abolladuras son muy fáciles de eliminar. Esto requerirá un cepillo regular y un epoxi transparente;
Resistencia a la influencia química (soluciones, ácidos, álcalis);
Buena impermeabilización. Si decide utilizar este tipo de suelo, no tiene que pensar en una impermeabilización adicional de la habitación. La solución de polímero en sí misma hará frente a esta tarea.

Es cierto que los pisos líquidos de epoxi no están exentos de inconvenientes, también vale la pena mencionarlos:

Precio. El material en sí cuesta mucho dinero, además, es necesario tener en cuenta el costo del trabajo realizado por especialistas en el vertido de la emulsión;
Cualquier tipo de daño es muy visible en la superficie;
Dado que el piso de epoxi es un monolito, será muy problemático desmantelarlo.

Tipos de recubrimiento

Un fabricante moderno puede ofrecer al consumidor muchos tipos de texturas epoxi. Están especialmente fabricados para unas condiciones de funcionamiento específicas, por lo que también hay que tener en cuenta:

De capa fina. Durante el vertido de dicha emulsión, se forma una capa con un espesor de aproximadamente 1 mm. A pesar del dudoso grosor de la superficie, resiste bien las cargas mecánicas y químicas;
Capa gruesa. A diferencia de la versión anterior, este diseño puede no ser de una sola capa. El grosor de una capa tampoco supera 1 mm. Pero debido a la aplicación de varias capas, el piso es muy duradero. Hace frente fácilmente a reactivos químicos y cargas mecánicas. Ahora tales materiales se usan a menudo en la construcción de viviendas;
Revestimiento de cuarzo. Se agrega arena de cuarzo a la capa inferior de la composición, lo que mejora la adherencia de las capas inferior y superior. El material es resistente a casi cualquier tipo de carga, lo que lo hace muy duradero y fiable. Tal revestimiento de piso puede incluso decorarse para un cierto interior de la habitación;
Pisos industriales epoxi utilizados en la construcción de instalaciones industriales. Son capaces de soportar enormes cargas de naturaleza tanto mecánica como química. A su vez, el pavimento epoxi autonivelante puede ser monocapa o bicapa, multicolor o liso, mate o brillante, rugoso o muy liso.

Se imponen requisitos bastante serios a este tipo de pisos:

la seguridad ambiental;
seguridad al caminar en la superficie;
seguridad contra incendios.

Criterios de elección

Si decide comprar materiales para pisos de epoxi-poliamida, tenga en cuenta los consejos de selección de productos que ofrecen los expertos:

Puede llenar el piso no solo en interiores, sino también en el garaje, ya que la diferencia de temperatura para el revestimiento no es terrible;
La composición de las emulsiones puede variar. Todo depende del propósito de la cobertura. Para cargas dinámicas significativas, es adecuado un tipo de emulsión, para acción química, el segundo, y para la no conducción actual, el tercero;
componente estético. Lo más probable es que, para locales industriales, este criterio no sea muy importante, pero para restaurantes y viviendas privadas, esto es lo principal. Las mezclas de pisos epóxicos pueden ser de todo tipo de colores y tonos, incluso con la presencia de patrones y adornos. También puede comprar materiales con efecto 3D que decorarán el interior de cualquier habitación.

¿Cómo llenar?

Si decide verter pisos autonivelantes de epoxi con sus propias manos, debe tener en cuenta muchos matices al realizar trabajos de construcción. Independientemente del tipo de piso líquido que elija, la tecnología de aplicación será la misma.

preparación de la fundación

Primero necesitas preparar la base. Si va a verter sobre una base de hormigón, tenga en cuenta que la temperatura en la habitación no debe ser inferior a 5 grados;
Además, no puede comenzar a trabajar si la humedad en la habitación es superior al 75-80%;
En esta etapa, debe detectar y eliminar todos los defectos en el recubrimiento (abolladuras, astillas). Para hacer frente a la tarea, use mortero de cemento común para sellar defectos;
Si la superficie es muy grande, el esmerilado y pulido preliminares en este asunto no dolerán;
Retire los escombros de construcción y el polvo de lijado.

imprimación de superficies

Entonces el piso necesita ser imprimado. Esta etapa es necesaria para mejorar la adherencia de la base a la emulsión líquida;
Cuando la imprimación se seque, espolvoree el piso con arena de cuarzo. Solo entonces la base estará lista para verter.

El video y la foto muestran la implementación de todo el trabajo preparatorio, teniendo en cuenta las características del local y la base del piso (metal, hormigón, madera).

Aplicar la capa base

Cuando la imprimación esté completamente seca (al menos un día), proceda a verter la capa base;
El producto polimérico autonivelante se aplica en tiras;
Para distribuir uniformemente la composición, use una cuchilla doctora. Entonces el espesor de la capa será el mismo en toda el área;
Para distribuir la emulsión en los rincones de la habitación, puedes usar una espátula;
Para evitar que se formen burbujas de aire en el revestimiento, ruede toda la superficie con un rodillo especial con agujas;
Por cierto, también debe usar zapatos de pintura que no dejen marcas en el piso.

Aplicando la capa final

Esta etapa de colocación prácticamente no es diferente de la versión anterior. Para corregir el efecto, puede aplicar barniz de poliuretano. Hará que la superficie del piso sea brillante;
Espere hasta que el barniz se seque. Esto llevará al menos 2 días.

Como puede ver, verter un piso de epoxi con sus propias manos no es tan difícil. El material se coloca por el método de fundición monolítica. En este caso, no hay juntas entre las secciones. Si es necesario, se pueden aplicar capas decorativas por zonas. No es raro que los profesionales se refieran a estas áreas como chips. De acuerdo con el proyecto de diseño, se pueden colocar varios elementos decorativos debajo de la capa de acabado, que dividirán visualmente la habitación en zonas.

Es de gran importancia no solo por la belleza del interior del apartamento, sino también por la operación posterior.

Los suelos autonivelantes son actualmente de gran interés para los consumidores. Su uso está creciendo a medida que aparecen más y más nuevos materiales en el mercado de la construcción. Uno de ellos es el suelo epoxi.

Propiedades de recubrimiento epoxi

Se basa en resina epoxi, que es una mezcla de oligómeros y tiene propiedades completamente únicas:

resistencia a la humedad;
inercia química;
fuerza;
alta adherencia con otros materiales.

La resina epoxi tiene una composición compleja, que incluye una variedad de rellenos, modificadores y aditivos que mejoran sus propiedades. Se endurece en presencia de endurecedores especiales.

La elasticidad de la mezcla epoxi le permite hacer un revestimiento sin costuras que, después del secado, se convierte en un monolito. Al mismo tiempo, se vuelve tan fuerte que puede soportar una presión mecánica significativa.

El propósito original de los pisos de epoxi era en edificios de gran altura y fábricas de productos químicos. Pero más tarde, también se apreciaron las posibilidades de diseño de estos pisos, por lo que comenzaron a usarse para revestir pisos comerciales y otros locales que requieren pisos hermosos y duraderos.

Al final, hubo bastantes variedades de suelos con resinas epoxi:

mayor resistencia tienen un espesor de hasta 10 mm - se utilizan en lugares con altos requisitos de resistencia y decoración del piso;
pisos altamente rellenos a base de resina y arena de cuarzo: espesor de hasta 10 mm, resistentes al desgaste, resistentes a los abrasivos, químicos, tienen muchos colores;
Recubrimientos permeables al vapor de dos componentes a base de barniz epoxi de 3 mm de espesor, resistentes al desgaste, tienen y se reparan fácilmente;
los pisos de epoxi de color de capa delgada con un espesor de solo 0,6 mm soportan cargas medias, son mantenibles;
el revestimiento decorado con virutas tiene un espesor de hasta 3,5 mm, es resistente a la humedad, soporta cargas significativas y es químicamente resistente;
revestimiento antiestático de dos componentes de 2,2 mm de espesor: no produce chispas, tiene una alta resistencia a las vibraciones y resistencia química;
pisos de epoxi-cuarzo antideslizantes (grosor de 4,5 mm): resistentes a la humedad, sin miedo a las cargas ni a las influencias agresivas, no se deslizan;
pisos epoxi coloreados de dos componentes de 3 mm de espesor - resistentes a la humedad, resistentes a cualquier carga;
Revestimiento de eliminación de polvo a base de barniz epoxi de 0,2 mm de espesor, colocado sobre una base de hormigón, resistente a cargas ligeras.

Tecnología del suelo epoxi autonivelante

Si tiene todas las herramientas necesarias y se adhiere cuidadosamente a la tecnología de pisos, sin perder ninguna de sus etapas, puede verter ese piso usted mismo sin involucrar a profesionales.

Para trabajar, necesitará las siguientes herramientas:

potente (si es posible, es mejor usar industrial);
mezclador de construcción para mezclar epoxi (puede usar un taladro con boquilla);
recipientes para mezclar la mezcla y herramientas de remojo;
rodillo de agujas;
espátulas de varias longitudes desde un ancho de 15 a 60 cm;
rodillos acolchados (pila 12 - 15 mm);
doctor cuchilla;
medios para proteger los órganos respiratorios, las manos y la cara (máscara o respirador, guantes de goma);
kraskostupy para el movimiento por la superficie inundada por la mezcla.

Etapas de trabajo:

preparación de la fundación. Debe ser horizontal, de lo contrario habrá un gran desperdicio de material. Si hay diferencias significativas, entonces el piso es necesario. La humedad del sustrato no debe exceder el 4%.

Preparación del sustrato para la imprimación. Antes de que comience, el piso debe limpiarse de los restos del revestimiento anterior. Primero, los desechos se barren con un cepillo y luego la base limpia se aspira con cuidado.

imprimación de base. Siguiendo las instrucciones, los componentes de la imprimación se mezclan con un mezclador a una velocidad de aproximadamente 500 rpm. La velocidad debe ser tal que recipiente con la mezcla formó un embudo con una altura de aproximadamente el 20% de la altura del recipiente. El resultado debe ser una mezcla absolutamente homogénea. Se deja reposar de 4 a 5 minutos para que salgan burbujas de aire.

Debe recordarse que la vida útil del terminado es de aproximadamente 35 a 40 minutos, por lo que debe mezclar tanto. ¿Cuánto puedes ganar durante este tiempo?

El suelo se vierte con una serpiente en el piso y se distribuye con un rodillo de invierno sintético para que se forme una superficie brillante. Si en alguna área el suelo se absorbe fuertemente, debe agregar la mezcla allí y nivelarla nuevamente.

La capa primaria del suelo se polimeriza durante el día.

Después de que la imprimación se haya endurecido, el piso se revisa nuevamente en busca de defectos y se elimina. Después de que los lugares se hayan endurecido, se aplica una segunda capa de imprimación. Las operaciones posteriores se pueden iniciar solo después de un día.

El dispositivo de la capa base (subyacente). Su finalidad principal es la eliminación de los poros restantes y la eliminación definitiva de las irregularidades restantes. El espesor de esta capa puede alcanzar 1,5 mm.

Para hacer esto, debe preparar la imprimación nuevamente en la cantidad requerida. Es necesario proceder del cálculo de 400 ml de la mezcla por 1 sq. M. La composición se vierte y se distribuye uniformemente sobre la superficie con una espátula. El trabajo debe llevarse a cabo en zapatos de pintura.

Después de unos 20 minutos, todo el suelo se cubre con una capa de arena de cuarzo pura (fracción 0,3 - 0,6 mm). El consumo aproximado de arena es de 1,5 kg/m2. Después de 16 a 20 horas, cuando la imprimación esté completamente polimerizada, se elimina el exceso de arena con un cepillo de plástico duro. El suelo se aspira a fondo.

Dispositivo de capa de sellado. Consiste en un compuesto epoxi básico. Usando una batidora, se mezclan los componentes necesarios y la mezcla se deja reposar durante 3 a 4 minutos.

¡La mezcla terminada no debe estar en el recipiente por más de 10 minutos!

La composición se vierte en el suelo y se distribuye con una espátula o rasqueta. El consumo de la mezcla epoxi es de unos 400 ml/m2. con especial cuidado, debe distribuir la mezcla en las esquinas de la habitación y alrededor.

Si está planeado decorar el piso con astillas u otras decoraciones planas, entonces se colocan en la superficie ahora mismo. La polimerización del recubrimiento también llevará de 16 a 20 horas.

Dispositivo de acabado. En esta etapa, debe trabajar con especial cuidado. Es deseable que la temperatura de la superficie sea de unos 20 grados. Cuanto más baja sea la temperatura del suelo, más será el consumo de la mezcla.

La mezcla para verter se prepara de la misma manera que en el paso anterior. Su cantidad debe calcularse en función del consumo de 1000 ml / m2. M. Esto es necesario para lograr el efecto de autonivelación del piso.

La composición se vierte en tiras anchas y se distribuye con una rasqueta. Después de 15 minutos, se enrolla con un rodillo de púas. Esto elimina las burbujas de aire y la superficie se vuelve completamente homogénea.

El plazo para la solidificación completa de la capa de acabado es de al menos un día. Pero durante los próximos 6 a 7 días no se recomienda ejercer influencias mecánicas sobre el nuevo piso.

Todo este tiempo debe estar abierto, pero se debe tener cuidado de que no entre suciedad, polvo ni líquidos.

Barnizado de suelos. Este no es un paso obligatorio pero deseable. El barniz de poliuretano se aplica (1 o 2 capas) con brocha o rodillo. Su consumo es de 100 - 130 ml / m2.

El barniz se seca durante aproximadamente un día, pero será posible operar el piso solo después de 4-5 días.

Ventajas y desventajas de los pisos epoxi.

Entre las ventajas de este tipo de suelos se encuentran las siguientes:

Solera duradera.
Resistencia química del recubrimiento y resistencia a la humedad.
Retardante de llama: el epoxi no admite la combustión.
Fácil cuidado debido a sus altas propiedades repelentes a la suciedad.
La resistencia al desgaste garantiza una larga vida útil (más de 20 años).
La capacidad de ajustar el grado de rugosidad del piso, lo que lo hace más seguro.
Inofensivo para los humanos. Durante el funcionamiento, el suelo no emite sustancias nocivas.
Variedad de colores y opciones.

Las desventajas incluyen:

Costo bastante alto.
La complejidad del proceso de instalación del suelo.
La dificultad de quitar el piso de epoxi de la superficie.

Una persona paciente y cuidadosa con habilidades mínimas puede colocar el piso de epoxi por su cuenta. Solo es necesario observar estrictamente la tecnología de trabajo y seguir las instrucciones al preparar la composición. El proceso es largo, pero el resultado vale la pena.