Cómo colocar losas de osb en el suelo. OSB tendido sobre un suelo de hormigón. Colocación de OSB sobre piso de concreto

Los tableros OSB son muy populares por sus características, por lo que son muy utilizados en la construcción. Dependiendo del grosor, la placa puede realizar una función de soporte de carga incluso en una habitación húmeda. Los tableros OSB consisten en partículas finas de madera ordenadas y apiladas que se mantienen unidas por un aglutinante. En esta guía paso a paso, le mostraremos cómo colocar correctamente el osb.

Dado que la composición del tablero OSB es tal que todos sus elementos se colocan en la misma dirección y están bellamente alineados, el OSB, incluso en su estado bruto, se ve armonioso y parcialmente incluso moderno. Además, el moderno desarrollo de tecnologías en la industria hace que estos paneles sean particularmente duraderos y resistentes al ambiente externo. Por lo tanto, el panel OSB se utiliza para diversos fines. Las versiones delgadas de las losas OSB se utilizan para la construcción de tabiques o la decoración de paredes, así como para el revestimiento de techos inclinados. Las losas más gruesas se utilizan para arreglar pisos.

Instrumentos:

• nivel
• regla plegable o cinta métrica
• lápiz
• pinzas
• destornillador
• circular manual
• un martillo
• soporte para colocar laminado
• rompecabezas
• sierra japonesa
• placa osb con ranuras
• película impermeabilizante
• cinta adhesiva de aluminio
• base de insonorización
• regla
• porciones

Si el piso se coloca de forma flotante, esto significa que las losas de piso OSB no deben unirse a la base, sino solo entre sí. Esto evita que el piso cruja, lo que ocurre a menudo cuando el piso está hecho de elementos de madera en una habitación donde hay cambios constantes en la presión del aire y la temperatura. Sin embargo, si el suelo se coloca de forma flotante, siempre puede expandirse y contraerse libremente en la dirección de las paredes sin hacer ruidos molestos.

Ventajas de los tableros OSB

Los fabricantes de este material producen placas en cuatro clasificaciones. El primer OSB - 1, es un panel que se utiliza para la fabricación de muebles y decoración de paredes interiores, apto solo para uso con baja humedad.

OSB - 2 se usa en cuartos secos, pero ya tiene propiedades de carga.

Los tableros OSB-3 se colocan en habitaciones húmedas como base. Son ideales para colocar flotando en un ático o superficie de hormigón.

La cuarta clase de OSB son paneles que pueden proporcionar fuertes propiedades de carga en todas las áreas, incluso en una habitación húmeda, como un baño. Estos paneles se pueden usar si las vigas del ático están lo suficientemente separadas para crear un piso sólido. Si la distancia entre las vigas es de un metro o más, entonces definitivamente necesita usar OSB - 4. A partir de una distancia de la viga de aproximadamente un metro, debe usar estos paneles de todos modos.

OSB 3: una opción universal para el piso

OSB de tercera clase es ideal para pisos en su hogar. El material tiene muchas propiedades positivas, pero preste atención al peso de las hojas. Si desea hacer un piso en el segundo piso o en el ático, será difícil o incluso imposible elevar este material a una altura por su cuenta. Dependiendo del espesor de la placa, el peso puede ser de 590 a 610 kilogramos por metro cúbico.

Tamaños de placas que están en oferta

• Tamaño de losa con ranura y lengüeta 2500 x 625 mm - 12, 15, 18, 22 y 25 mm
• Tamaño con extremos rectos 2500 x 1250 mm - 8, 10, 12, 15, 18, 22 y 25 mm

Etapa preparatoria

Consejo: es óptimo elegir no solo tableros OSB más gruesos, de 22 o 25 mm de tamaño, sino también, si es posible, hechos con m ranuras y una espiga para la conexión. De esta forma, obtendrá una mayor resistencia para un piso que soportará mayores cargas de peso.

Antes de comenzar a trabajar, verifique que las vigas y los tableros no tengan daños causados ​​por gusanos o podredumbre. Si coloca un piso nuevo, ya no tendrá acceso a estos elementos de la casa y la oportunidad de cambiar o cambiar algo.

Consejo: cuando compre pegamento, preste atención a Nota: Pegamento sin formaldehído. Esta es una opción más respetuosa con el medio ambiente y debe tomarse incluso para locales no residenciales.

nivelación de pisos

Un piso antiguo o un piso de concreto que ha servido durante muchos años a menudo estará ligeramente desnivelado, por lo que debe nivelarse con una capa de nivelación antes de colocar los paneles OSB. De lo contrario, las losas se combarán o hundirán con el tiempo. Tal vez incluso con una carga pesada en el suelo, puedan romperse.

Ahora en todas las ferreterías puedes comprar varias mezclas, incluida la arcilla expandida o algo similar.

Antes de nivelar, se deben instalar guías que se cubren con material suelto y se nivelan con una regla o un nivel alto, o finalmente con una tabla plana. Al final, debe asegurarse de que todo esté nivelado y bien empaquetado, sin agujeros ni protuberancias.

Al nivelar necesitarás:

• arcilla fina expandida o compuesto de nivelación
• guías
• regla
• nivel

Especialmente si la colocación de OSB se lleva a cabo en el piso viejo de tablas de madera, se requiere una barrera de vapor entre ellas. Es solo una película de plástico fuerte que se pega con cinta de aluminio. La película debe sobresalir bien en la pared para que luego sea más alta que su nuevo piso OSB. Después de completar todo el trabajo, la película se ocultará detrás del zócalo.

Instalación de insonorización

Si no está colocando OSB en la planta baja, debe colocar adicionalmente material de insonorización. De lo contrario, su caminar en el piso será bastante audible en la habitación debajo de usted. La insonorización se vende tanto en rollos como en pequeñas esterillas, no es muy cara, por lo que no es necesario que omitas este paso.

Colocación de losas - primera fila

Los paneles OSB deben tener tiempo para ajustarse a la temperatura ambiente antes de colocarlos, al igual que el laminado o el parquet. Por ello, se recomienda almacenar las tablas en interior al menos 24 horas antes de la colocación, para que se aclimaten.

Comience a colocar desde la pared más larga de la habitación, desde la esquina izquierda. En las placas que se encuentran contra la pared, la cerradura se corta de la pared con una sierra circular. Luego, las hojas se alinean a lo largo de la pared, las cuñas se instalan a una distancia de aproximadamente 80 centímetros entre sí, entre las placas y la pared para establecer un espacio de 1,5 a 2 centímetros, esta es una junta de expansión.

Consejo: si desea pegar el piso, primero debe cortar todas las hojas para una fila y luego aplicar una capa delgada de pegamento en las juntas de la ranura y bloquear. Con la ayuda de un soporte de hierro, las placas se desplazan entre sí.

Por lo general, se debe cortar la última hoja de la primera fila. Para evitar que las costuras de las tablas caigan directamente en una fila, la tabla cortada se usa como el primer elemento en la siguiente fila. Así, se crea una composición similar al ladrillo. Utilice siempre cuñas suficientes para que el suelo quede sujeto por todos los lados.

Si la hoja restante que se encuentra en la siguiente fila tiene menos de cuarenta centímetros, es mejor no usarla, sino encontrar una mitad de la hoja más adecuada.

Curado y eliminación de pegamento.

Deje el piso solo durante al menos 24 horas para permitir que el adhesivo se seque. Luego puedes quitar las cuñas cerca de las paredes. Si el revestimiento de acabado (laminado, parquet, linóleo, etc.) no se colocará sobre el OSB, debe pintarse o encerarse para madera.

Consejo: use cuñas de buena calidad, preferiblemente de plástico. Las cuñas de madera ya se parten parcialmente con el primer golpe correcto con un martillo. Y las fibras blandas no pueden sostener un piso flotante grande.

En un ático no residencial, no tienes que preocuparte por instalar un piso flotante, simplemente puedes atornillar las láminas a la base.

Si es posible, taladre agujeros para los tornillos y páselos con un avellanador. De esta manera, los tornillos se hundirán en las hojas de OSB y no podrá golpearlos con los zapatos.

Consejo: si la habitación no tiene calefacción, debe usar tornillos que no se oxiden debido a la alta humedad. Los tornillos de acero inoxidable son ideales para este propósito porque se pueden quitar incluso después de varios años de funcionamiento en un ambiente húmedo.

OSB de dos pisos

En el caso de una base no muy fuerte hecha de tablas o vigas podridas, o con una gran distancia entre ellas, los expertos recomiendan utilizar dos capas de tableros OSB. Por ejemplo, se toman láminas con un grosor de 10 o 12 milímetros, se atornilla la primera capa y luego se unen láminas más delgadas, de 8 milímetros, en la dirección opuesta. En este caso, es necesario asegurarse cuidadosamente de que las costuras de las placas nunca coincidan.

Una ventaja adicional de este método es el precio, ya que las hojas con un extremo recto cuestan menos y las hojas delgadas aún ahorran dinero. Aunque el piso en esta realización resultará más delgado que el flotante, será mucho más estable y resistente.

El viejo piso de madera tiene grandes huecos, protuberancias y, de alguna manera, no se ve atractivo. Por lo tanto, muchos en el proceso de reparación de un apartamento prefieren hacer pisos usando, por ejemplo, laminado, parquet y mucho más. Un piso de madera, como base para colocar otros tipos de materiales de acabado, no es adecuado de ninguna manera. La superficie debe estar cuidadosamente nivelada. Una opción adecuada en este caso es colocar OSB sobre un piso de madera y preparar adecuadamente la superficie.

Los tableros de partículas son un material de construcción multifuncional y uno de los tipos de suelo más populares.

Variedades de platos

A partir de láminas OSB, se lleva a cabo presionando astillas de madera con una mezcla adhesiva y dando forma al producto en una lámina plana de dimensiones y espesores específicos. Al encolar varias capas, la tecnología de colocación de láminas radica en que cada capa se coloca con fibras sobre la lámina anterior. Esto, a su vez, hace que el producto sea duradero y resistente al estrés mecánico.

tableros OSB

Hay a la venta tres tipos de tableros de partículas, que difieren en tamaño y características técnicas. Las hojas se clasifican en:

• OSB - 2;
• OSB - 3;
• OSB - 4.

Los productos incluidos en la lista OSB 2 son láminas de virutas prensadas destinadas al acabado de suelos en salas secas. Las placas 3 son muy resistentes a la humedad, por lo que son más adecuadas para suelos o mamparas de baño y cocina. Pero si necesita hacer estructuras de carga, tiene sentido comprar una placa OSB 4, cuyo grosor alcanza los 25 milímetros, y su instalación es aplicable en varias áreas de decoración.

Nivelar un piso de madera

Hay muchos materiales para nivelar los defectos del piso y puede elegir cualquiera de ellos. Pero debe decidir la elección, teniendo en cuenta la curvatura de las tablas del piso. En este caso, la instalación de madera contrachapada de hoja delgada no tiene sentido. En comparación con el aglomerado y el tablero de fibra, los paneles a base de madera se caracterizan por una alta resistencia y un espesor máximo, según la categoría del producto. Corregir la curvatura de un piso de madera no es difícil por su cuenta. Son fáciles de instalar, no requieren tecnologías o dispositivos especiales.

Las placas OSB son adecuadas para trabajos de desbaste en el acabado de suelos, tanto de hormigón como de madera, y preparación de la superficie para la colocación de laminado. Además, el material tiene una serie de otras funciones, tales como:

1. una base sólida para el futuro piso;
2. nivelación aproximada de superficies;
3. insonorización.

La presencia de varias capas de superposición evita la penetración de sonidos extraños en la habitación y suaviza el impacto con el piso al caminar, y la habitación también está aislada térmicamente. La producción moderna de tableros OSB cumple totalmente con los requisitos ambientales. Los fabricantes han abandonado por completo el uso de sustancias tóxicas.

Instalación de láminas OSB

La colocación de láminas de virutas ásperas es una manera fácil de hacer un contrapiso confiable y uniforme. Si el piso de madera principal tiene una gran caída o desnivel, deberá nivelar el nivel con pequeños troncos, sobre los cuales se clavará OSB en la parte superior. Las barras de fijación se montan a la misma distancia entre sí, con el cálculo de las juntas. Para mayor confiabilidad, la parte inferior de las láminas está cubierta con impermeabilización.

Si planea colocar el laminado más tarde, deberá hacer un aislamiento de vapor sobre las láminas OSB con una película de espuma especial. Esto evitará la condensación de humedad que destruye la estructura de madera.

Para fijar el OSB al piso, se clava a la longitud deseada o se atornilla a los soportes con un paso de 30 centímetros entre sí. Puede calcular la longitud de la fijación multiplicando el grosor de la hoja por 2,5. Una longitud tan óptima le permitirá fijar de forma segura el material a la base.

Entonces, para la instalación de lonas y nivelación del piso, necesitará las siguientes herramientas:

• un martillo;
• clavos;
• destornillador;
• tornillos autorroscantes;
• ruleta;
• sierra;
• haz delgado para formar un retraso.

Las juntas deben encajar perfectamente entre sí y los sujetadores deben introducirse por completo en la superficie de la lámina. La instalación de material de chip no es muy difícil, lo principal es adherirse a la precisión de la tecnología y tener cuidado. Entonces el piso será liso y duradero.

Se utilizan dos tipos de colocación: sobre troncos y con la ayuda de un soporte puntual. Las acciones no son difíciles, puedes hacerlo tú mismo. Los troncos son barras de madera colocadas de una pared a otra de la habitación, en una dirección. La fijación puntual es la instalación de pequeñas mazorcas, en forma de rejilla en todo el piso, con un tamaño de celda de hasta 35 centímetros. Con un grosor de hoja de 20 milímetros o más, puede aumentar la distancia de las mazorcas a 40 centímetros. La frecuencia de los apoyos proporcionará resistencia a los esfuerzos dinámicos en la superficie.

Instalación de OSB a los rezagos.

En las esquinas de la habitación, se hacen agujeros en las láminas del piso para que el aire pueda pasar debajo del piso y no se forme moho. Todas las juntas con paredes y entre lienzos, así como las salidas de aire, deben pegarse con gasa con cola de PVC para que no suban los insectos que viven debajo del piso.

Preparación del revestimiento antiguo.

Antes de colocar tableros de partículas prensados ​​​​en el piso, es necesario preparar la superficie anterior. El equipo especial ayudará a limpiar la pintura de las tablas de madera o incluso eliminarlas si es posible. El siguiente es un proceso paso a paso:

1. se quita el revestimiento viejo;
2. el piso se trata con una imprimación;
3. Las hojas OSB están montadas;
4. fijado con clavos o tornillos.

Cuando se hace necesario instalar un piso elevado para comunicaciones, por ejemplo, a una oficina, entonces una buena opción es colocar OSB sobre un piso de madera con un marco prediseñado. El material del piso de la hoja se coloca encima de él.

Otro problema al que se enfrentan los propietarios de viviendas son los chirridos de los suelos viejos. Aquí, no importa cómo lo niveles, los sonidos al caminar no irán a ningún lado. Para no rehacer la reparación en el futuro y evitar que las tablas crujan, se clavan en los troncos, cada uno por separado. Los tornillos autorroscantes están torcidos en ángulo hacia el tronco.

Instalación de piso

Procesamiento de tableros de acabado

El piso está nivelado, se colocan láminas de madera. Ahora los procesamos para el acabado. Por supuesto, si el patrón de OSB natural va bien, se puede dejar el suelo como está, barnizar, poner un zócalo y listo. O puedes poner cualquier otro tipo de acabado encima. La superficie de las losas y las especificaciones de su procesamiento están determinadas por el tipo de acabado utilizado que las cubrirá.

• Acabado limpio. Las hojas de virutas se utilizan en su estado original, pero la superficie debe protegerse contra la destrucción y el desgaste. Se aplican varias capas de barniz o una sustancia especial encima para evitar la aparición de escarabajos descortezadores y otros insectos.
• Linóleo o alfombra. Los materiales en rollo requieren un piso perfectamente plano. Cualquier diferencia en las juntas y espacios afectará negativamente el funcionamiento del linóleo y no se verá muy bien por fuera. Las ranuras y otras protuberancias de caídas o tornillos se sentirán debajo de la alfombra elástica. El piso se recicla mejor para alcanzar un nivel.
• Cerámico. La base debe ser inamovible, especialmente si las hojas se colocan sobre troncos. La superficie se lija con papel de lija o un cepillo de metal, y el azulejo se coloca sobre un adhesivo especial que conecta la cerámica y la madera.
• Laminado. Este es un material bastante rígido y duradero, equipado con un soporte especial, por lo que no existen requisitos especiales para el piso. Lo principal es que todo es suave. Estas recomendaciones ayudarán a que el interior sea hermoso y práctico, funcional y duradero.

Ventajas sobre otros materiales.

A pesar de su sencillez, los tableros OSB son multifuncionales. Se utilizan en diversas áreas de la industria de la construcción, en acabados de desbaste y fino, construcción de estructuras y techos. Este material tiene muchas ventajas útiles para el consumidor:

• Sencillez. No es necesario comprar equipos o herramientas especiales para la instalación. Cualquiera puede hacer este trabajo.
• Conveniencia. Debido a su tamaño, una gran área de la habitación se nivela con una placa OSB. La longitud está diseñada para instalar un registro en incrementos de 56 centímetros, lo que le permite aislar el espacio debajo del piso.
• Baratura. El costo de OSB es óptimo y la relación calidad-precio complacerá a los consumidores.
• Durabilidad. Las placas están bien fijadas con elementos de fijación populares, no se deforman, no se aflojan y soportan perfectamente la carga.

OSB es uno de los materiales para pisos más nuevos y prácticos que está ganando popularidad cada año. Ahora no necesita pensar mucho en cómo nivelar el piso con OSB. En comparación con otros productos similares, son resistentes a la humedad, al desgaste y al estrés mecánico. Un excelente espécimen para su categoría de precio, que cumple con los requisitos de materiales de construcción y, lo que es más importante, multifuncional.

La mayoría de los tipos de materiales para pisos producidos en la actualidad requieren la creación de una base uniforme y sólida para la instalación. En la mayoría de los casos, como tal, hacen un dispositivo de solera de cemento o arena en la casa. Sin embargo, existe una alternativa digna, que es la instalación de tableros OSB (OSB) en troncos de madera. El resultado es una base sólida, uniforme y rugosa, apta para la colocación de cualquier revestimiento de suelo. ¿Qué tiene de especial la placa OSB, qué puede reemplazar la solera de hormigón? Esto, así como cómo instalar OSB en registros con sus propias manos, se discutirá en el artículo utilizando información en formato de video.

Tablero de virutas orientadas, características del material

Por primera vez, dicho material comenzó a producirse y utilizarse en América del Norte. Pronto se utilizaron tableros de partículas prensadas y se comenzaron a producir en Europa. OSB son varias capas de astillas grandes comprimidas de madera predominantemente de coníferas pegadas entre sí. Es característico, y esta es la característica del material, que las virutas en capas adyacentes sean perpendiculares entre sí. Debido a esto, el material es mucho más resistente que la madera con el mismo espesor, especialmente en la flexión. Además de la alta resistencia, el material tiene una serie de otras características positivas, como:

• peso ligero;
• conveniencia de cortar fragmentos de cualquier forma;
• tiene cualidades de aislamiento térmico;
• el material es difícilmente inflamable;
• no dañado por insectos, roedores, microorganismos;
• existe la posibilidad de un tratamiento posterior de la superficie (pulido, barnizado o pintado), lo que permite en algunos casos utilizar la superficie como revestimiento de suelo de acabado.

Según el grado de resistencia a la humedad, las placas OSV son de cuatro tipos. Para pisos, se utiliza OSB 2, que está destinado a la instalación de estructuras portantes en condiciones de humedad normal, y OSB 3, que es aplicable en condiciones de alta humedad. El segundo tipo es adecuado para colocar la base del piso a lo largo de los troncos para más parquet y pisos laminados. Debajo del linóleo, es mejor usar el tercer tipo de tablero OSB resistente a la humedad, ya que se puede formar condensación debajo. La base del piso de una placa resistente a la humedad puede usarse incluso para colocar baldosas.

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La elección del grosor requerido de la placa OSB.

Para que la base del piso, hecha por la losa OSB a lo largo de los retrasos con sus propias manos, no sea inferior en resistencia a la regla, debe seleccionar correctamente el grosor de las láminas y correlacionarlo con el paso del retraso. El material de astillas prensadas es más fuerte que la madera maciza, por lo que la proporción en este caso es algo diferente.

Para el piso, se pueden usar láminas con un espesor de 9 mm o más. Con este tamaño de la placa, el paso entre las barras de soporte no debe exceder los 25 cm. Un espesor de 16 mm corresponde a un paso de retraso de 35-40 cm. Una lámina de 22 mm de espesor no se doblará a una distancia entre las barras de hasta 60 cm Con un escalón de barras de 80-90 cm, OSB con un espesor de 25 mm.

¡Importante! Cabe señalar que a medida que aumenta el grosor de la hoja, su costo aumenta significativamente. Para calcular la variante más ventajosa de la relación madera OSB/chapa, se deben comparar varias opciones. Puede tener en cuenta el ancho del aislamiento, respectivamente, una distancia conveniente (paso) entre las barras de apoyo y, de hecho, seleccionar el grosor requerido de la placa.

La elección de la madera para el retraso.

La peculiaridad del solado de las placas es que en los puntos de su unión, los troncos deben ser lo suficientemente anchos para fijar de forma segura ambos elementos de unión. Por lo tanto, es deseable que el ancho del lado superior del retraso sea de al menos 4 cm (preferiblemente de 5 a 6 cm). También se debe tener en cuenta que será necesario fijar fragmentos adicionales de la viga (perpendiculares a los retrasos) en los lugares de unión longitudinal de las placas. Como tronco, una viga de cualquier madera de coníferas de segundo o tercer grado es bastante adecuada. La humedad no debe exceder el 20%. Si los troncos estarán en condiciones de alta humedad, es recomendable elegir una barra de alerce o álamo temblón. Antes de montar las vigas de madera portantes, deben tratarse con impregnaciones antibacterianas e hidrófugas, lo que prolongará significativamente su vida útil.

Cómo hacer una base de piso OSB de bricolaje

Las láminas OSB se pueden colocar sobre troncos instalados en la planta baja y como particiones entre pisos de casas privadas. Este material también se usa en apartamentos, cuando se instalan vigas de madera de carga sobre una regla rugosa o losas de piso. Las diferencias estarán solo en la forma en que se monta el retraso. Desde el punto de vista del piso de bricolaje, puede considerar la opción más simple, cuando las barras se instalan con un cierto escalón en una solera de cemento o arena.

Para trabajar, necesitará las herramientas que se enumeran a continuación:

• rompecabezas;
• perforador con un taladro de 6 mm;
• destornillador;
• un nivel de agua o un nivel láser (sobre un área grande), o un nivel de burbuja con una longitud de al menos 1,5 m para áreas pequeñas de la habitación;
• ruleta;
• marcador o lápiz;
• un martillo.

Además de los principales (OSB, viga de troncos, aislamiento), necesitará consumibles, como:

• tacos de montaje rápido de 6 cm X 6 mm;
• tornillos autorroscantes negros para madera (la longitud de los tornillos autorroscantes, - el grosor de las placas más 25 mm);
• espuma de montaje;
• sellador (silicona).

El trabajo comienza con la instalación del retraso. Se instalan en paralelo. Su paso debe calcularse de modo que la distancia corresponda al grosor de las placas y al ancho (para que las hojas adyacentes encajen bien en el mismo retraso). Las barras más cercanas a la pared deben estar a una distancia de aproximadamente 20 cm de ella.En los lugares de unión longitudinal de las placas, se instalan adicionalmente secciones transversales de las barras. Al fijar el retraso a la regla o losas, su posición horizontal está regulada por revestimientos hechos de astillas de madera.

El aislamiento se coloca entre las barras de apoyo. En su calidad, puede utilizar poliestirenos (poliestireno, espuma) o lana mineral. Este último debe protegerse de la humedad del lado de la regla rugosa, para lo cual se usa una membrana de barrera de vapor.

En el marco preparado de las barras, las láminas OSB se colocan y se atraen a los troncos con tornillos autorroscantes. Primero debe realizar la instalación de placas enteras y luego cortar los fragmentos que faltan con una sierra de calar, habiendo marcado previamente el material. OSB no debe colocarse cerca de la pared, sino dejando pequeños espacios de aproximadamente 1 cm, que son necesarios para la posibilidad de expansión térmica del material. Los huecos resultantes para el sellado se rellenan con espuma de poliuretano.

Las costuras entre las placas en los puntos de su unión se pueden rellenar con sellador de silicona, especialmente si se supone que las baldosas son la capa de acabado del piso. Para reforzar la información recibida de forma visual, puedes ver este vídeo

¡Importante! Una base de piso correctamente dispuesta hecha de tableros OSB a lo largo de los troncos (como en el video) es una estructura duradera que no es inferior en rendimiento a una regla. Después de instalar las placas, puede comenzar inmediatamente a colocar el revestimiento de acabado utilizando la misma tecnología que en la regla final. Sin procesamiento adicional (imprimación, por ejemplo, o nivelación) superficie hecha por OSB

¿Alguna vez te has preguntado por qué el problema de la vivienda se ha resuelto en Estados Unidos durante tanto tiempo? Es simple, construyen masivamente casas prefabricadas de marcos o paneles, tales edificios son baratos y el tiempo desde "el comienzo hasta la inauguración de la casa" es de solo dos semanas. De manera similar, el problema de la vivienda en las ciudades se resolvió en nuestro país, cuando se construyeron las casas panel en los años 60. Pero en aquellos días, el estado no se dedicaba a la construcción en las aldeas, nadie usaba tecnologías aceleradas para edificios de poca altura. Ahora todos se ocupan de su vivienda por su cuenta, en relación con esto, las casas de marcos y paneles se han generalizado tanto.

Para todas las características operativas, las casas de armazón cumplen completamente con los requisitos más modernos. Excepto uno. En la televisión, a menudo se nos muestran las consecuencias de un tornado en la misma América, muchas estructuras de madera están esparcidas, ciudades enteras son borradas de la faz de la tierra. Y todo porque la mayoría de sus casas son de tipo marco, tales casas no pueden soportar ráfagas de viento huracanado. Pero no te preocupes, no tenemos ni tendremos un tornado, este inconveniente se puede ignorar.

Maneras de revestir casas de madera.

¿Qué es una casa de madera? Se ensambla un marco a partir de vigas de madera, se usa madera con bordes de pino y abeto, se hace aislamiento, las superficies internas y externas de las paredes están revestidas con varios materiales. Para estos fines, se pueden usar paneles de yeso, madera contrachapada, tableros, paneles de plástico y tableros OSB. Aquí nos detendremos en el último material (tableros OSB). Hablemos de tecnología, obtendrá algunos consejos prácticos sobre cómo realizar dicho trabajo rápidamente y con costos financieros mínimos.

Elección de losas

Recomendamos trabajar con tableros de 12 mm de espesor, pero puede usar tableros más gruesos o más delgados. Aunque te aconsejamos que sigas nuestro consejo: los más finos son una preocupación por la resistencia, los más gruesos te saldrán caro.

Las losas deben estar secas, para el almacenamiento a largo plazo es necesario usar un dosel. El trabajo solo debe llevarse a cabo en tiempo seco. El número de placas se determina en función del área total de las paredes del edificio, no es muy difícil hacer cálculos. No obstante, hay que tener en cuenta que la cantidad de residuos improductivos siempre será como mínimo del 10%. Cuanto más complejas sean las características arquitectónicas de la casa, más residuos habrá, tenlo en cuenta a la hora de adquirir el material.

Reglas generales de revestimiento

Hay muchas opciones diferentes para el acabado de casas de madera, tanto en el interior como en las paredes de la fachada. Consideraremos solo una de estas opciones: revestimiento de paredes de fachadas externas con tableros OSB. Cómo enfundará el interior, no hace mucha diferencia.

Se puede montar en posición vertical u horizontal, dejar un espacio de 2÷3 mm entre las placas. Para facilitar el proceso de establecer la brecha, puede usar un dispositivo simple. Encuentre cualquier tira de plástico con un grosor similar y utilícela como plantilla, después de fijar la losa, la tira se retira y se usa durante la fijación de la siguiente losa.

La distancia entre los topes de la losa debe ser de 40 ÷ 60 cm Esto debe tenerse en cuenta durante la construcción del marco, es mejor usar lana mineral o de vidrio como aislamiento. Sujete las placas con clavos en espiral o comunes, tornillos autorroscantes y otros accesorios. La longitud se elige teniendo en cuenta el espesor de la losa, teniendo en cuenta que el clavo debe penetrar en el cuerpo de la madera hasta una profundidad de al menos 40 mm. Es deseable que las tapas de los sujetadores tengan un diámetro aumentado.

Los clavos deben clavarse a una distancia de ≈ 30 cm, en las juntas de las láminas, los clavos se clavan a una distancia de ≈ 15 centímetros. La distancia desde el borde del tablero hasta el clavo debe ser ≥ 1 cm.

Tecnología de revestimiento de casas de madera

Datos iniciales: la base ya se ha completado, se ha colocado la fila de flejado inferior, se han montado bastidores verticales en las esquinas y el perímetro de la casa de estructura.

• Recomendamos comenzar la instalación de la primera placa OSB desde la esquina de la casa. En cuanto al nivel, fíjelo a los postes de la esquina de la casa, inmediatamente fije la segunda hoja al otro lado de la esquina. Durante el trabajo, verifique cuidadosamente su posición con un nivel. Si comete un error en la primera hoja de unos pocos milímetros, en la esquina opuesta sus milímetros se convertirán en centímetros. Corregir tal error es muy difícil. Para garantizar completamente la precisión del tapizado con láminas de paredes, le recomendamos, como en muchos casos durante los trabajos de construcción, utilizar cuerdas fuertes tendidas a lo largo de las paredes. Lo ayudarán a mantener con precisión el paralelismo de las líneas de instalación de la hoja.

• Móntelo en un círculo, dejando espacio para las aberturas de puertas y ventanas. No olvide que la hoja debe reforzarse en todo el perímetro de las aberturas; en algunos casos, se deberán instalar vigas adicionales o bastidores de carga especiales para este propósito.
• La tapicería de la casa con losas de la esquina simplifica y acelera enormemente el proceso de construcción: no es necesario instalar tirantes longitudinales. En el futuro, estos recortes aún tendrán que ser eliminados, una pérdida adicional de tiempo y material. Pero no puede prescindir de tirantes transversales temporales, de lo contrario, el marco será demasiado inestable.
• Para facilitar el proceso de fijación del OSB () al arnés inferior, le recomendamos que fije una pequeña barra en el lugar donde encajan dos hojas grandes de OSB, después de lo cual puede sujetar la hoja con tornillos o clavos a los bastidores verticales. Si tienes problemas de horizontalidad, en algunas hojas puedes “sacrificar” el hueco, hacerlo un poco más grande o eliminarlo por completo. Si este defecto está en 3-4 hojas, entonces no puede temer ninguna deformación debido a la expansión lineal de las hojas OSB.
• Trabaja en un círculo de abajo hacia arriba.

• Instale montantes de pared de carga interior solo cuando al menos tres paredes de estructura de la casa estén ensambladas y revestidas.

Las hojas de acabado se pueden hacer de cualquier manera. Pero le recomendamos que los proteja adicionalmente con paneles de plástico o revestimiento; esto aumentará significativamente la vida útil de todo el edificio.

Las hojas OSB en una casa de madera le permiten decorar las paredes exteriores de la casa. En el exterior, las láminas de OSB se terminan con una fachada ventilada, como un revestimiento o yeso.

Qué grosor de láminas usar para trabajos al aire libre

Las hojas OSB tienen un lado exterior y otro interior. El lado exterior consiste en fibras más gruesas; debe atornillarse hacia afuera.

¿Qué membrana se usa para cortar la humedad?

Utilice una membrana impermeable de calidad. Mejor, uno que se use bajo techo.

Ranura para expansión térmica de láminas

Deje 3-5 mm entre hojas como espacio para la expansión

Hasta dónde apretar los tornillos

Cómo cortar el perfil de la caja

tijeras para metal

Membranas MASTERMAX 3-ECO

material Membrana de superdifusión impermeabilizante de tres capas (vellón de PP) MASTERMAX 3 ECO - Masterplast Aplicación Película de cubierta permeable al vapor, protección secundaria contra la humedad y la nieve, colocada directamente sobre el aislamiento térmico Densidad, g/m2 115 g/m2 (±20 g) permeabilidad al vapor (Sd), m 0,05 máx. paso. uso, °C +70

¿Para qué se utiliza el costoso material impermeabilizante?

Con el tiempo, todos los materiales envejecen. Esto también se aplica a las membranas impermeabilizantes. Para dejar la resistencia al agua de las paredes de la casa de LSTC en el nivel adecuado, debe usar una membrana a prueba de humedad de alta calidad.

Herramienta requerida

• destornilladores
• Tornillos autorroscantes con arandela de presión
• Impermeabilización al vapor
• membrana impermeabilizante
• tornillos autorroscantes para metal

Lo que es

OSB (Orient Strand Board u OSB) es un tablero de fibra orientada (OSB) en el que cada siguiente capa de chips se coloca sobre la capa anterior. Después de eso, las capas se pegan con resinas impermeables y se colocan bajo una prensa a alta temperatura. Tipos de tableros OSB

Los tableros OSB (OSB) se crearon para su uso en la construcción de casas de madera de poca altura en los climas relativamente cálidos y secos de los Estados Unidos y Canadá. Esto probablemente explica el hecho de que en el clima húmedo de Rusia, las láminas resistentes a la humedad de la clase OSB-3 se usan ampliamente. La clasificación de OSB se basa en su posible uso en la construcción.

Según el método de producción, la resistencia a la humedad y la resistencia, existen cuatro tipos de OSB.

• OSB-1: tiene baja resistencia mecánica y baja resistencia a la humedad.
• OSB-2: tiene alta resistencia mecánica y baja resistencia a la humedad.
• OSB-3: tiene alta resistencia y es resistente a la humedad.
• OSB-4 es un tipo de alta tecnología, tiene mayor resistencia y rigidez, muy alta resistencia a la humedad.

Además, OSB se divide según el tipo de recubrimiento en lacado y laminado, que se utilizan debajo del encofrado. Y también según el grado de procesamiento, en pulido y sin pulir.

Los OSB importados se dividen en europeos y norteamericanos, según el estándar con el que se fabricaron. El estándar estadounidense es más estricto. Esto se aplica a los requisitos de resistencia, las tolerancias dimensionales y el cumplimiento ambiental. Sin embargo, la resistencia al agua del OSB norteamericano es notablemente inferior a la europea.

Historia

OSB se fabricó por primera vez en 1982 en América del Norte en una de las fábricas de carpintería. En la URSS, la aparición de OSB se remonta a 1986, cuando se abrió una planta para su producción en Bielorrusia.

Producción tecnológica

Para la fabricación de OSB se utilizan virutas planas de hasta 180 mm de largo y de 6 a 40 mm de ancho. Las capas de chips se colocan de tal manera que la capa interna se coloca a lo largo de la hoja y las capas externas a lo largo de la hoja. Por lo general, la lámina OSB consta de cuatro capas, lo que logra una mayor rigidez y reduce la ductilidad de la lámina terminada. Para aumentar las propiedades protectoras de la lámina, se añaden a la resina adhesiva cera sintética y una sal de ácido bórico. Luego, durante el proceso de tratamiento térmico a alta temperatura y posterior prensado en caliente, se obtiene la lámina terminada a partir de las virutas. Propiedades

Las principales propiedades de la hoja OSB son resistencia, rigidez, baja gravedad específica, facilidad de procesamiento.

OSB cumple con todos los requisitos para tableros de madera, pero al mismo tiempo tiene las características de calidad de la madera. Al mismo tiempo, OSB, a diferencia de la madera y el contrachapado, no se pudre, deslamina ni deforma. Además, no son higroscópicos y no les afectan los insectos.

En la actualidad, gracias a una mejora radical en la calidad de las resinas adhesivas, se ha podido establecer la producción de placas OSB respetuosas con el medio ambiente.

Ventajas del tablero OSB

• Las ventajas obvias incluyen su resistencia a la humedad y mayor resistencia, así como una pequeña gravedad específica.
• El procesamiento OSB no es difícil. Son fáciles de taladrar, cepillar y aserrar.
• La lámina OSB sujeta de forma segura los sujetadores. Estos indicadores son más del doble que los del aglomerado.
• Aplicación El uso de OSB se debe a sus propiedades.
• Se utilizan para el revestimiento de paredes y con cualquier tipo de revestimiento exterior.
• También hacen una caja continua debajo del techo de OSB, independientemente de su tipo.
• Además, el OSB se utiliza mucho para el montaje de subsuelos y suelos, y también se utiliza como superficie de apoyo.
• Las estructuras de carga están hechas de láminas OSB en la construcción de viviendas de madera, así como de encofrados removibles en la producción de trabajos de hormigón.
• A partir de OSB se producen embalajes y paneles sándwich de alta calidad.

procesamiento OSB

• OSB se procesa de la misma manera que un árbol masivo. En este caso, es deseable utilizar fresas, sierras y taladros con boquillas de aleación dura. En este caso, la velocidad de alimentación debe ser algo más baja que la utilizada para procesar madera maciza.
• Las hojas deben estar apoyadas para evitar vibraciones durante el procesamiento.
• Es posible cortar OSB tanto en máquinas estacionarias como con la ayuda de herramientas manuales.
• Las placas, durante el procesamiento, para reducir la vibración, es conveniente arreglarlas.

La fijación de OSB se realiza, en general, de la misma manera que la fijación de productos de madera maciza, con tornillos, clavos y grapas. Para aumentar la fuerza de la conexión, se utilizan clavos anulares y en espiral. No se recomiendan las uñas lisas.

Al instalar estructuras de carga, se deben usar sujetadores hechos de materiales inoxidables.

Dado que, con un cambio de humedad en el OSB, pueden ocurrir cambios en las características volumétricas, se deben dejar espacios de seguridad entre las hojas de OSB, que los protegerán de la deformación.

Características del uso de OSB, OSB.

La losa de OSB, según la tecnología, debe transportarse y almacenarse de manera que se eviten daños durante la instalación. Para el almacenamiento de Osb, lo más conveniente es disponer de una sala de almacenamiento cerrada con buena ventilación. También es posible almacenar Osb bajo un dosel para que no estén expuestos al riesgo de precipitaciones. En caso de imposibilidad de almacenamiento, colocación de losas Osb de acuerdo con la tecnología debajo de un dosel, es necesario prepararse para colocar una superficie horizontal plana en forma de plataforma y garantizar el aislamiento del suelo. Envuelva la plataforma con una película, cubra con una lona o de alguna otra manera protéjala de la humedad, al mismo tiempo que permite que entre aire en la estufa. Las posibles opciones para la tecnología de protección y el apilado de paletas se muestran en las figuras.

Tecnología de instalación de piso osb

Osb con bordes rectos debe conectarse en las vigas del piso de acuerdo con la tecnología, observando una brecha de temperatura de al menos 3 mm alrededor de la losa. En la instalación de un suelo Osb entre paredes o en el caso de "suelos flotantes", se debe dejar un espacio de 12 mm entre el Osb y la pared según la tecnología de colocación. Las losas deben colocarse en el suelo con el eje principal perpendicular a las viguetas. La conexión de los bordes cortos de Osb según la tecnología siempre debe estar en los registros. Los cantos largos no colocados sobre viguetas deben tener un perfil machihembrado, un apoyo adecuado o riostra de conexión. Si la habitación donde se coloca el piso no tiene techo, entonces, durante la precipitación, se debe proporcionar drenaje.

OSB o OSB (tablero de virutas orientadas) es un material de construcción relativamente nuevo que se ha convertido en una alternativa exitosa a la madera contrachapada y aglomerado. El papel de OSB en la construcción de marcos es excelente, con el aislamiento de casas estándar. Especialmente a menudo, con la ayuda de OSB, las superficies del piso se forman y nivelan. Hoy hablaremos sobre cómo hacer esto correctamente.

Tipos de tableros OSB y sus características

OSB: tableros que consisten en varias capas de astillas de madera prensadas y pegadas con resinas impermeables. Su pegado se realiza en 3 capas. En las capas exteriores, las virutas se colocan a lo largo del panel y en el interior, perpendicularmente. Esta disposición le da fuerza al OSB, le permite sujetar firmemente los sujetadores.

Los siguientes tipos de OSB se utilizan en la construcción:

• OSB-2: paneles con baja resistencia a la humedad. Se utilizan solo para trabajos interiores en habitaciones secas.
• OSB-3 es un material versátil. Soporta alta humedad tanto en interior como en exterior. Un amplio margen de seguridad le permite ser ampliamente utilizado en la construcción.
• OSB-4: las placas más duraderas y resistentes a la humedad. Se utilizan para formar estructuras portantes en condiciones de alta humedad.

Para la construcción y nivelación de pisos se suelen utilizar láminas OSB-3, las cuales soportan perfectamente la carga de muebles, equipos y el movimiento de personas.

Al nivelar pequeños defectos del piso, es suficiente usar tableros OSB con un espesor de 10 mm. Las superficies con baches y baches significativos requerirán un material de 10-15 mm. Si es necesario crear un piso sobre troncos, entonces el grosor de los tableros OSB utilizados debe ser de al menos 15-25 mm.

Los tableros OSB se utilizan como una base uniforme y sólida para varios revestimientos modernos: parquet, baldosas, linóleo, laminado, alfombra. Las funciones principales del tablero de virutas orientadas son:

• Creación de una superficie de suelo. OSB es un material popular para crear un subsuelo en troncos. En este caso, el piso de las losas se puede realizar tanto en el lado superior del tronco como en el lado inferior.
• Nivelación de superficies. La instalación de OSB en un piso de madera o concreto ayudará a crear una superficie completamente plana adecuada para colocar una capa de acabado.
• Aislamiento de pisos. El tablero OSB es un 90 % de astillas de madera natural con altas propiedades de aislamiento térmico. En consecuencia, el suelo de OSB no deja escapar el calor y lo mantiene en el interior.
• Aislamiento de ruido. La estructura densa multicapa del OSB absorbe de forma fiable cualquier tipo de ruido.

Considere varias tecnologías populares para colocar OSB sobre diferentes bases.

Instalación de tableros OSB en un piso de concreto (solado de cemento)

Comencemos con la situación más simple: nivelar la base de concreto con losas OSB. El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con este esquema.

Los escombros se barren de la base de hormigón, el polvo se elimina con una aspiradora. La superficie debe estar absolutamente limpia para garantizar la adherencia del adhesivo de montaje. La base está cubierta con una imprimación. Esto también contribuye a una mejor adherencia del adhesivo a la base. Además, la imprimación crea una película densa en la superficie, que no permite que la regla se "desempolve" durante la operación.

OSB se coloca en la superficie, si es necesario, el recorte se realiza con una sierra de calar eléctrica o una sierra circular. En el revés del OSB, se aplica un adhesivo para parquet a base de caucho, utilizando una llana dentada para una aplicación uniforme. Pegue las láminas a la base de hormigón.

Además, OSB se fija con tacos accionados. Para una retención garantizada, los tacos se martillan alrededor del perímetro cada 20-30 cm.Si el piso es plano, la instalación se realiza en una sala de estar seca, entonces es suficiente fijar los tacos en las esquinas de cada losa (sujeto hasta el uso obligatorio de pegamento de alta calidad!).

Al colocar entre las placas, quedan juntas de expansión con un espesor de 3 mm. A lo largo del perímetro de la habitación, entre el OSB y la pared, la costura debe ser de 12 mm. Estos espacios son necesarios para compensar las expansiones de temperatura y humedad (protuberancias) del OSB durante el funcionamiento.

En la última etapa del trabajo, la base OSB se limpia de polvo y escombros. Las costuras entre la pared y las losas se rellenan con espuma de montaje. Su tiempo de secado es de 3-4 horas. El exceso de espuma seca que sobresale de la superficie se corta con un cuchillo afilado.

Instalación de tableros OSB en malecón

La colocación de OSB sobre un piso de madera viejo ayuda a nivelar la superficie y prepararla para la instalación de la capa de acabado. La instalación se realiza de esta manera:

1. Para empezar, con la ayuda de un nivel o una regla, se determina la localización de las irregularidades (saltos, depresiones) de la pasarela.
2. Las tablas que “caminan” o se elevan demasiado por encima del nivel general son atraídas a las viguetas con tacos, hundiéndolas en el material. En algunos casos, para eliminar el crujido y la inestabilidad de las tablas, el piso debe arreglarse con el reemplazo (reparación) del retraso.
3. Se limpian las afluencias de pintura del pavimento, los hinchazones y salientes se lavan con una amoladora o tela esmeril.
4. Los tableros OSB se colocan en el piso, con las costuras de cada fila siguiente desplazadas. ¡Las juntas en forma de cruz no deberían ser! Se proporcionan espacios de dilatación (entre las placas - 3 mm, a lo largo del perímetro de las paredes - 12 mm).
5. Se perforan agujeros en las placas. Su diámetro debe coincidir con el diámetro de los tornillos para madera que se seleccionaron para fijar el OSB al piso. Se perforan agujeros a lo largo del perímetro de las placas cada 20-30 cm, se realiza un avellanado debajo de las tapas de los tornillos autorroscantes.
6. Los tornillos autorroscantes para madera atraen el OSB al piso. La longitud recomendada de los tornillos autorroscantes es de al menos 45 mm.
7. Si desea que el piso sea más duradero, monte la segunda capa de OSB. Las costuras de las capas superior e inferior deben colocarse con un desplazamiento de 20-30 cm.
8. Los espacios de deformación cerca de las paredes se llenan con espuma de montaje, que se corta después del secado.

Esto completa el proceso.

Colocación de OSB en troncos sobre una base de hormigón.

En presencia de una base de hormigón (por ejemplo, losas de piso), la instalación de un tronco y su revestimiento con láminas OSB le permite crear un piso plano sin el uso de soleras niveladoras húmedas. Y también para colocar en la estructura materiales aislantes, aislantes de la humedad y del ruido.

Considere la tecnología de crear un piso OSB sobre troncos en una base de concreto existente. Los troncos (barras de madera) se fijan al piso de concreto con tacos o anclas.

Cuanto mayor sea la distancia entre los retrasos, más gruesos serán los tableros OSB utilizados. Si el paso es de 40 mm, entonces el grosor mínimo de OSB es de 15-18 mm, si el paso es de 50 cm, el grosor es de 18-22 mm, si es de 60 cm, 22 mm o más.

Gracias a los retrasos, se crea espacio entre el OSB y el piso de concreto. Se le puede dar un buen uso colocando material aislante. Por ejemplo, los pisos de los primeros pisos suelen estar fríos, por lo que se puede colocar un aislante térmico entre las vigas: lana mineral, espuma de poliestireno, XPS, etc. Si hay un sótano húmedo debajo del techo, la estructura del piso se complementa con películas o membranas de barrera de vapor.

Los tableros OSB se colocan a lo largo del tronco. Las costuras entre placas adyacentes (en ancho) deben ir estrictamente en el medio del tronco. Durante la instalación, se recomienda dejar espacios de expansión (3 mm - entre las placas, 12 mm - entre el OSB y la pared)

Las hojas se fijan a los rezagos con tornillos autorroscantes o clavos (espiral, anillo). Paso de sujetadores: a lo largo del perímetro de las hojas - 15 mm, en soportes intermedios (adicionales) - 30 mm. Los clavos (o tornillos autorroscantes) que fijan las placas a lo largo del perímetro se colocan a una distancia de al menos 1 cm del borde (para que el OSB no se agriete). Los sujetadores se seleccionan de modo que su longitud sea 2,5 veces mayor que el grosor de las placas utilizadas.

Cómo sujetar tableros OSB en troncos en un apartamento ordinario de la ciudad, vea el video:

Crear un subsuelo de OSB en registros

La colocación de OSB sobre vigas de madera es la forma más sencilla de obtener un subsuelo duradero y fiable. Esta tecnología es especialmente apropiada con los cimientos de columnas, pilotes y tornillos de pilotes existentes. Orden de trabajo:

1. Los registros están montados en la base. El paso del retraso debe corresponder al grosor de los tableros OSB utilizados (cuanto mayor sea el paso, mayor será el grosor).
2. Realice un rollo de piso áspero. Para hacer esto, las barras de retención se clavan a lo largo del retraso, se colocan y fijan tableros OSB sobre ellas. La superficie que mira hacia el suelo está cubierta con preparaciones impermeabilizantes, por ejemplo, masilla bituminosa.
3. Se coloca una capa de barrera de vapor encima del OSB.
4. Se coloca material de aislamiento térmico, por ejemplo, espuma plástica, tableros de lana mineral, ecowool, etc.
5. Cierra el aislamiento con otra capa de OSB. La fijación se realiza de la misma manera que cuando se coloca OSB sobre troncos sobre una base de hormigón existente (la tecnología se describe en el párrafo anterior).

En este punto, el proceso de trabajo se considera completado.

Procesamiento de OSB para diferentes acabados

Una superficie fuerte, dura y uniforme hace que OSB sea una base universal para todos los acabados de pisos modernos. ¿Cómo cubrir el piso de OSB? Aquí hay algunas soluciones populares:

• Laca o pintura. En este caso, los tableros OSB actuarán como pisos de acabado, que solo requerirán un acabado decorativo con pinturas y barnices. Las láminas OSB no requieren ninguna preparación adicional, basta con limpiarlas de polvo y aplicar 2-3 capas de barniz (pintura).
• Rollo de materiales - linóleo y moqueta. Al colocar materiales laminados, es necesario asegurarse de que las juntas entre los tableros OSB estén al ras con el resto de la superficie. Es conveniente eliminar todas las irregularidades con papel de lija. Espacios de expansión: rellénelos con sellador elástico.
• Teja(cerámica, vinilo, cuarzo vinilo, caucho, etc.). Para que la loseta se sostenga en la base del OSB, es necesario garantizar su inmovilidad. Para esto, los retrasos se colocan con más frecuencia de lo requerido por el grosor de las hojas. También se reduce el paso entre los elementos de fijación. Las tejas se pegan al OSB con un adhesivo especial adecuado para la superficie de madera y la teja utilizada.
• Laminado- capa de acabado, que se fija de forma "flotante", sin fijación rígida de las láminas. Este recubrimiento es bastante rígido, por lo que no es necesario preparar OSB para colocar el laminado. Las pequeñas irregularidades que puedan existir en las juntas de las placas son niveladas por el sustrato.

Qué elegir exactamente: depende de usted.

El uso de OSB permite nivelar de manera económica y rápida un piso de madera u hormigón existente. Y si es necesario, créelo desde cero en los registros. La superficie OSB no requerirá un acabado costoso, nivelación adicional, recubrimiento con compuestos resistentes a la humedad. Esta es una excelente opción para quienes desean crear un piso de calidad con el mínimo esfuerzo.

Orientación de los tableros OSB OSB Los tableros OSB constan de tres capas. Las fichas en capas separadas se ubican transversalmente. Esta estructura proporciona un alto nivel de:

• Constancia de tamaño;
• Resistencia a la fractura (resistencia a la flexión);
• Resistencia a cortante en el interior de la losa.

Dado que el tablero OSB consta de tres capas, tiene un eje longitudinal y transversal. El eje longitudinal coincide con la dirección predominante de los chips de la capa superior. Es paralelo a la dirección de las inscripciones (marcas) aplicadas a la placa en el borde de la placa. En los paneles fresados, el eje longitudinal es perpendicular a las marcas en la superficie del panel. La resistencia y módulo de elasticidad de la placa a la flexión a lo largo del eje longitudinal es 2 veces mayor que la del eje transversal. Por lo tanto, durante la instalación, es necesario observar la orientación correcta de la losa especificada por el diseñador (especialmente en estructuras de construcción de una sola capa).

2. Aclimatación de placas y protección contra agua y humedad OSB OSB OSB

Placa de aclimatación

Antes de la instalación en el sitio de construcción, de acuerdo con la recomendación http://cmknn.ru/osb-3-osb-3, es necesario aclimatar las placas min. 48 horas para igualar su humedad con la humedad ambiental del lugar de aplicación.

Valores aproximados de humedad del tablero:

• Condiciones de instalación.
• Contenido aproximado de humedad del material
• Locales con calefacción constante 6 - 9%.
• Locales con calefacción intermitente 9 - 10%.
• Habitación sin calefacción 16-18%

Los tableros OSB durante su almacenamiento y uso deben protegerse del agua. Después de la instalación en el exterior del edificio, en las paredes y el techo, debe cubrirse con un aislamiento adecuado para protegerlo de las condiciones climáticas adversas. Los bordes de los tableros OSB 3 (especialmente en los bordes) están expuestos a una alta humedad, pueden hincharse moderadamente (de acuerdo con la norma). En este caso, antes de instalar los elementos finales (por ejemplo, tejas de asfalto en el techo), es necesario lijar uniformemente las juntas de las losas (para garantizar una superficie uniforme).

Para evitar daños en los tableros OSB, es necesario eliminar el exceso de humedad, que puede ser causado por:

• Utilizar materiales demasiado húmedos o mojados;
• Instalación en objetos no secos construidos mediante procesos "húmedos";
• Errores durante el trabajo de aislamiento (fugas de agua en el edificio, instalación incorrecta de una barrera de vapor, etc.);
• Protección insuficiente contra la intemperie (las paredes exteriores y el techo deben protegerse con un aislamiento adecuado inmediatamente después de la instalación).

3. Cortar, fresar, taladrar tableros OSB

Las losas se pueden procesar de la manera habitual que se usa para procesar madera maciza. Lo mejor es utilizar herramientas de corte y taladros con una parte de corte hecha de aleaciones duras. La velocidad de avance depende de la herramienta que se utilice. Se recomienda reducir moderadamente la velocidad de avance en comparación con la velocidad de avance utilizada al procesar madera maciza. Las losas deben fijarse de tal manera que las losas no vibren durante el procesamiento. Se permite cortar losas con el uso de herramientas eléctricas manuales

4. Placas de montaje

Reglas de fijación:

• El diámetro mínimo (sección) de las grapas debe ser de 1,5 mm con una longitud de 50 mm;
• Para el tablero OSB, puede usar clavos como para madera maciza, tornillos o grapas.
• Al montar estructuras de carga, es necesario utilizar elementos de conexión hechos de materiales inoxidables (galvanizados o de acero inoxidable).
• El fortalecimiento de la fuerza de la conexión se puede lograr mediante el uso de clavos especiales; anillo o espiral (no se recomienda el uso de clavos con núcleo liso).
• La longitud de los elementos de unión debe ser como mínimo 2,5 veces el espesor del tablero a unir, pero en ningún caso inferior a 50 mm; la distancia desde el elemento de conexión hasta el borde de la losa debe corresponder a siete veces el diámetro del elemento de conexión (es decir, cuando se usan clavos con un diámetro de 3 mm - al menos 20 mm);
• la distancia máxima entre clavos clavados en el borde de la losa no debe exceder los 150 mm;
• la distancia máxima entre clavos martillados en el medio de la losa no debe exceder los 300 mm; las placas con bordes uniformes se montan en soportes (marco de techo, viga de techo);
• la fijación de tableros OSB de pequeño espesor debe comenzar desde la mitad de su parte superior y continuar fijando uniformemente en dirección a los lados y hacia abajo (para evitar que el tablero se hinche y se desvíe).

5. Brechas de dilatación (lat. dilatatio - expansión) OSB OSB OSB

• Al instalar las placas como estructura portante de suelos "flotantes", es necesario dejar un hueco de unos 15 mm de ancho cuando se unen a la pared.
• Al instalar placas como revestimiento de paredes, es necesario dejar un espacio de unos 10 mm de ancho cuando se unen a la cimentación;
• Si la longitud de la superficie en la que se montan las tablas supera los 12 m, es necesario dejar espacios de expansión entre las tablas con un ancho de 25 mm cada 12 m.
• Dado que pueden ocurrir cambios volumétricos en las placas (procedentes principalmente de cambios en la humedad ambiental, lo que afecta al material), se deben dejar espacios de dilatación entre ellas, que eviten que se produzcan ondulaciones u otros fenómenos indeseables en las placas. placas con bordes uniformes: es necesario dejar espacios entre ellos de al menos 3 mm de ancho al unirlos. placas con bordes fresados ​​("peine - ranura").
• Al acoplar, los espacios de dilatación se forman por sí mismos. También se deben dejar espacios de expansión de 3 mm de ancho al unir placas con otras estructuras, por ejemplo, con un marco de ventana, puertas, etc.

6. Protección de la superficie y revestimiento de pintura en el tablero OSB

Recomendamos realizar la llamada pintura de prueba, que puede revelar la incompatibilidad de la pintura con las sustancias contenidas en el tablero. Al pintar, siga las instrucciones y reglas desarrolladas por los fabricantes de pintura. Para las superficies interiores a pintar, recomendamos utilizar tablas lijadas. Para pintar la superficie de las tablas, puede usar las pinturas incoloras o de colores habituales que se usan para pintar madera.

¡¡¡ATENCIÓN!!! - Al pintar o inmediatamente después de pintar, pueden salir virutas de la superficie de los tableros, y cuando se utilizan pinturas al agua, las virutas pueden hincharse parcialmente. Tales hechos no son motivo de queja.

7. Aplicación de OSB OSB OSB A1

• A1 Detalle de cubierta con cubierta prefabricada
• A2 Detalle de cubierta con ambiente húmedo prefabricado
• B1 Detalle de cubierta con revestimiento asfáltico
• Detalle de techo de asfalto B2 para ambiente húmedo
• C Detalle del muro de carga exterior
• D1 Detalle de muro de carga interior
• D2 Detalle de tabique interior
• E1 Detalle del suelo con tarima flotante "light"
• Detalle del suelo E2 con suelo flotante "pesado"

Principios básicos para el uso de tableros OSB en estructuras y edificios de madera

Al diseñar y fabricar estructuras de madera confiables con una larga vida útil, es necesario seguir los principios básicos de protección de la madera. Sin una solución adecuada de los componentes de la estructura en cuanto a la ingeniería térmica del edificio y el control de la temperatura y la humedad en el interior de la estructura, es imposible garantizar la resistencia mecánica y la estabilidad de las estructuras de madera, así como su resistencia a los efectos destructivos de factores biológicos. Para garantizar una larga vida útil y la fiabilidad de las nuevas estructuras y edificios de madera, es necesario analizar todas las estructuras diseñadas en términos de posible difusión y condensación de vapor de agua o la relación de temperatura y humedad, así como la humedad estable correspondiente. contenido de la madera, para el cumplimiento de los requisitos que establecen los parámetros ambientales para el uso de tableros OSB.

La principal diferencia en la posible limitación de la influencia del vapor de agua que penetra a través de la estructura se deriva del método de análisis de las propiedades de la capa de barrera de vapor. Capa de barrera de vapor de la estructura de un edificio, que limita la penetración del vapor de agua del ambiente en la estructura del edificio, debido a la igualación de la temperatura y la presión del vapor de agua en el ambiente interno y externo. Durante este proceso, como resultado de la disminución de la temperatura por debajo de un cierto valor, puede ocurrir la condensación de vapor de agua. El condensado resultante puede tener un efecto negativo en las propiedades de la estructura del edificio o reducir su vida útil. Limitar la penetración de vapor de agua en la estructura significa limitar la difusión (penetración de vapor de agua provocada por una presión parcial) y el flujo de humedad (penetración de vapor de agua provocada por una corriente de aire). En la literatura especializada se puede encontrar una clasificación de materiales para una capa barrera de vapor según el espesor de difusión equivalente. El espesor de difusión equivalente Sd (m) determina el entrehierro, que proporciona la misma resistencia al vapor de agua que la capa correspondiente de la estructura del edificio.

Nota: El valor Sd no es el valor de la resistencia a la difusión de la capa de estructura, dado en m/s-1). Un aumento significativo de la humedad en la capa exterior en comparación con el modelo calculado en el sitio del daño a los materiales es causado por la distribución espacial de la humedad y sus propiedades desiguales.

La diferencia en las propiedades del material puede deberse a lo siguiente:

• violación de la disciplina tecnológica
• conexión de mala calidad de ciertos tipos de materiales y su contacto con aberturas y estructuras circundantes
• envejecimiento compuesto

Humedad y tableros OSB OSB-2

Placas portadoras para uso en ambientes secos (12% de resistencia a la humedad) OSB-3 Placas portadoras para uso en ambientes húmedos (24% de resistencia a la humedad) Las placas OSB se clasifican en OSB-2 y OSB-3 según la norma.

Clase de humedad 1

Se caracteriza por el contenido de humedad en los materiales estructurales, que corresponde a una temperatura de 20°C. y la humedad relativa del aire ambiente, superior al valor del 65% durante no más de unas pocas semanas al año. El contenido de humedad estable promedio de la mayoría de las coníferas no excede el 12%.

Clase de humedad 2

Se caracteriza por el contenido de humedad en los materiales estructurales, que corresponde a una temperatura de 20°C y una humedad relativa del aire ambiente superior al 85% durante no más de unas pocas semanas al año. El contenido de humedad estable promedio de la mayoría de las coníferas no excede el 20%.

Clase de humedad 3

Se caracteriza por condiciones climáticas que contribuyen a un aumento en el contenido de humedad de los materiales en comparación con la clase de humedad 2.

Principios generales recomendados para el diseño de techos y pisos

9. Estructuras de techo

Estructuras de techo OSB OSB OSB

Montaje: Monte placas con bordes uniformes en vigas portantes con un espacio de expansión de 3 mm. Las placas con bordes machihembrados deben pegarse con pegamento (por ejemplo, poliuretano) para aumentar la rigidez. Monte todas las placas de tal manera que su eje longitudinal sea perpendicular a las vigas.

• Asegúrese de que todas las caras perpendiculares al eje longitudinal estén sobre las vigas. El ancho del espacio de expansión a lo largo del perímetro de las paredes debe ser de al menos 15 mm.
• sujetadores: Clavos de 2,5 veces el espesor de la losa, mínimo 50 mm, con hélice o ranuras si es posible. Tornillos con una longitud de 2,5 veces el espesor del tablero, al menos 45 mm. (tornillos recomendados con un tamaño mínimo de 4,2 x 45 mm). La distancia máxima entre clavos es de 150 mm en las juntas de los tableros, 300 mm en el plano del tablero. Los clavos se introducen a una distancia de al menos 10 mm desde el borde de la losa.
• Humedad Debajo de los techos de madera del primer piso, ubicados sobre la base, se coloca impermeabilización directamente sobre la base para proteger contra la humedad (película). Durante la instalación, proteja las estructuras del techo de una posible exposición a la lluvia. Cuando el techo está abierto, se deben hacer agujeros para el drenaje del agua.
• Recomendado máx. distancia central entre bastidores: min. el espesor de placa recomendado es de 15 mm. 18 mm. 22 mm. Distancia entre ejes entre bastidores - 300 mm. 400 mm. 600 mm. 800 mm.

Nota Las distancias entre los centros de los montantes son indicativas. El dimensionamiento se realiza teniendo en cuenta la longitud de la losa y un cierto valor exacto de la carga sobre la losa.

10. Construcciones de piso en la caja de rodamientos.

Los principios de instalación son los mismos que en el caso de la instalación en el techo. Al instalar las tablas, primero coloque una capa insonorizada sobre las barras de apoyo (almohadas) para absorber el sonido de los pasos.

11. Diseños de pisos "flotantes"

Estructuras de forjados "flotantes" OSB OSB OSB La estructura del forjado consta de una losa de OSB (OSB, OSB), de espesor "peine-ranura". 18 - 22 mm o de dos placas (recomendado) de espesor. 12 - 18 mm (mín. 9 mm). La superficie de distribución del forjado puede consistir en un único tablero OSB, para forjados que no tengan requisitos elevados de constancia de forma, o en los casos en los que no se prevea carga concentrada (en lugares por encima de la junta machihembrada). De lo contrario, utilice una estructura de suelo de dos o varias capas.

• Las losas se colocan sobre aislamiento acústico para absorber el sonido de los pasos (lana mineral rígida o esteras de poliestireno destinadas a su uso en construcciones de pisos).
• Las capas separadas de placas se colocan en direcciones perpendiculares entre sí y se conectan pegando a lo largo de la superficie o mediante tornillos.
• En caso de utilizar tornillos, recomendamos unir las placas en ambos sentidos o colocar una capa intermedia entre ellas (polietileno microporoso extruido o cinta de sellado PSUL) para evitar posibles crujidos. OSB-2 y OSB-3 se fabrican como tableros estructurales con las tolerancias permitidas adecuadas. Por lo tanto, se pueden utilizar como base para un suelo de parquet clásico.

12. Principios generales recomendados para la creación de estructuras para muros de carga externos e internos.

Tableros OSB OSB OSPOSB OSB OSB Instalación

• Los tableros OSB utilizados para paredes se montan vertical u horizontalmente.
• Al instalar muros de carga, se recomienda utilizar tableros que correspondan en longitud a la altura de los muros (para facilitar la determinación de las dimensiones requeridas y la instalación de tableros).
• Al instalar placas horizontalmente, es necesario colocar tiras de placas o refuerzos debajo de todas las juntas y bordes libres.
• Las losas se pueden equipar con una estructura de marco de madera en uno o ambos lados.
• Se permite montar placas en los lados exterior e interior de los muros de carga.

Brechas de dilatación

Para evitar una posible absorción de agua, el espacio de expansión entre el marco y la cimentación de hormigón debe tener al menos 25 mm de ancho. Los espacios de expansión se pueden formar instalando toda la estructura de madera sobre almohadillas de cuña y llenando todo el espacio debajo del marco de madera de soporte con mortero de cemento. Si el marco se instala directamente sobre la base, entonces es necesario proporcionar su protección química y elevar las placas por encima del nivel de la base a una altura de al menos 25 mm. Se debe dejar un espacio de expansión de al menos 3 mm de ancho entre las paredes y a lo largo del perímetro de las aberturas de puertas y ventanas.

sujetadores Clavos con una longitud de 2,5 veces el espesor de la losa, de al menos 50 mm, si es posible, con espiral o ranuras. Tornillos con una longitud de 2,5 veces el grosor del tablero, mínimo 45 mm (se recomienda tornillos con un tamaño mínimo de 4,2 x 45 mm).

Los clavos se martillan a una distancia de al menos 10 mm del borde de la losa, en muros de carga - a una distancia superior a 7 veces el diámetro del material de fijación (al menos 20 mm) - 625 mm.

Tableros térmicos e impermeabilizantes

Como aislamiento térmico y acústico adicional, se recomienda utilizar lana mineral desde la parte frontal. En este caso, es necesario tener en cuenta el método de fijación de este sistema de fachada. Cuando se utilicen losas para el revestimiento de paredes en el exterior, se debe tener en cuenta la resistencia a la difusión de la losa a la penetración del vapor de agua. Por otro lado, las losas montadas en el interior del muro pueden servir como elemento estructural con resistencia a la difusión (siempre que las juntas de las losas y los elementos estructurales estén selladas con cinta aislante adecuada). Cuando se utilizan placas machihembradas, la cinta se puede reemplazar pegando la lengüeta en la ranura con pegamento (PUR, PVA). La unión del borde inferior de la estructura de madera con la cimentación debe cubrirse con un compuesto impermeabilizante protector (por ejemplo, a base de emulsiones bituminosas). Recomendado máx. distancia entre centros entre sujetadores individuales (clavos, tornillos) Grosor de la placa; 9 - 12 mm. 12 - 15 mm. 15 - 22 mm. En los bordes del plato; 100 mm. 125 mm. 150 mm. En la superficie de la placa; 200 mm. 250 mm. 300 mm. Para muros de carga, la distancia entre centros entre sujetadores se determina mediante análisis estático. trece.

Placas de montaje Antes de comenzar la instalación de losas en la estructura del techo, es necesario verificar la ubicación de las vigas en los ejes, si tienen una curvatura y dimensiones distintivas. Las vigas curvas y de otros tamaños afectan negativamente las propiedades y la apariencia del techo. Las losas se conectan de tal forma que las caras perpendiculares al eje longitudinal descansan sobre apoyos (vigas, lamas, etc.) en toda su longitud, por lo que se recomienda elegir la ubicación de las vigas en módulos con luces de 833 mm o 625 mm. En el caso de una luz diferente o mayor (> 833 mm), para mejorar la superficie de la estructura de la cubierta, es necesario elegir la opción con listones longitudinales o tablas de 80 - 100 mm de ancho.

Utilizando carriles montados con paso (en ejes) de 417 o 625 mm, es posible conseguir una reducción del espesor de la losa (dependiendo de la carga). Placas con un borde uniforme Entre las placas debe haber un espacio de expansión de 3 mm de ancho. Para nivelar la superficie del techo y acelerar la igualación de temperatura de las losas, se recomienda reforzar los bordes longitudinales de las losas con soportes de acero en forma de H.

Placas machihembradas

Para fortalecer la estructura del techo y aumentar la resistencia a la difusión de la capa estructural, pegue los bordes con pegamento (por ejemplo, PUR, PVA). Sujetadores Clavos con una longitud de 2,5 veces el espesor del tablero, es decir, 50 - 75 mm, si es posible, con espiral o ranuras, de acero galvanizado o inoxidable, con un diámetro de al menos 3 mm. Tornillos con una longitud de 2,5 veces el espesor de la losa, pero no menos de 45 mm (tornillos recomendados con un tamaño de al menos 4,2 x 45 mm). Los clavos se martillan a una distancia superior a 7 veces el diámetro del material de fijación, pero no inferior a 20 mm.

Influencias ambientales (temperatura y humedad)

Los tableros se utilizan en la estructura del techo como un material con resistencia a la difusión. En habitaciones con una humedad del aire normal del 50% (residenciales, locales de oficinas, etc.), se pueden utilizar en estructuras sin una película de barrera de vapor, siempre que los espacios de expansión de los paneles estén sellados con una cinta aislante adecuada o una lengüeta de encolado. -y-juntas de ranura.

Protección del medio ambiente

Recomendado máx. distancia central entre postes individuales y sujetadores: Distancia central entre vigas; 600 mm. 800 mm. 1000 mm. mín. espesor de placa recomendado; 12 mm. 15 mm. 18 mm. Distancia recomendada entre sujetadores en el plano de la losa y el borde de la losa; 150 mm. Inclinación del techo 40° o más - 150 Inclinación del techo 30° - 40° - 200 Inclinación del techo

Nota. Las dimensiones se determinan en base al valor ajustado de la carga estática sobre las losas. Las tablas que han estado expuestas al agua (por ejemplo, lluvia) deben secarse antes de la instalación y el techado. La placa tiene una superficie lisa resbaladiza. Por lo tanto, es necesario garantizar la seguridad de los instaladores cuando trabajan en losas montadas en ángulo. Al realizar trabajos de instalación en el techo, es necesario observar estrictamente las normas de seguridad y las normas sanitarias e higiénicas establecidas para trabajos en altura.

14. Principios generales de almacenamiento y almacenamiento de tableros OSB (OSB, OSB)

Almacenamiento OSB (OSB, OSB)

• Para el almacenamiento de platos es más conveniente disponer de una sala de almacenamiento cerrada con buena ventilación.
• También es posible almacenar las losas bajo un dosel de manera que no estén expuestas al riesgo de precipitaciones atmosféricas.
• Si no es posible almacenar debajo de un dosel, es necesario preparar una superficie horizontal plana y proporcionar aislamiento del suelo con una capa de película, así como envolver la paleta con una película.

Almacenamiento OSB OSB OSB Almacenamiento OSB (OSB, OSB)

Los tableros OSB (OSB, OSB) deben colocarse planos sobre una superficie plana. Los tableros OSB (OSB, OSB) no deben estar en contacto con el suelo para evitar un posible contacto con el agua. La base ideal es un tarima de tablones o listones. Además, los tableros OSB (OSB, OSB) se pueden colocar cuidadosamente sobre listones de madera del mismo grosor, la distancia entre los listones no debe exceder los 600 mm. Almacenamiento de OSB OSB OSB La colocación incorrecta puede provocar deformaciones y daños en las placas OSB (OSB, OSB). Al colocar varios paquetes uno encima del otro, las lamas de madera deben estar en el mismo plano vertical. Los tableros OSB (OSB, OSB) con espacio limitado se pueden colocar en el borde. En este caso, las losas no deben entrar en contacto con el suelo y deben apoyarse en una rejilla especial. OSB OSB Protección OSB OSB (OSB, OSB) La parte superior de los paquetes debe cubrirse con un panel protector para evitar daños mecánicos.

Si las placas están al aire libre, deben protegerse con un revestimiento a prueba de humedad. Protección durante el transporte OSB (OSB, OSB) Durante el transporte, los tableros OSB deben protegerse de las precipitaciones atmosféricas. Humedad OSB (OSB, OSB) Al igual que otros tableros a base de madera, los tableros OSB (OSB, OSB) son higroscópicos y sus dimensiones cambian en respuesta a los cambios de humedad. Cambiar la cantidad de humedad en los tableros OSB (OSB, OSB) puede provocar cambios en el tamaño de los tableros, y esto puede causar problemas durante la operación de los tableros. Un cambio del 1% en el contenido de humedad generalmente aumentará o disminuirá la longitud, el ancho y el grosor de los diferentes grados de OSB (OSB, OSB).

Qué es OSB, sus ventajas y desventajas, tipos de tableros de virutas orientadas y las reglas para su selección, tecnología para montar paneles sobre troncos y una base de hormigón, características de los acabados decorativos.

Pros y contras de los pisos OSB

Cada año crece la demanda de tableros OSB, lo cual no es de extrañar, porque el material tiene las siguientes ventajas:

• Alto nivel de resistencia del panel. Se logra debido al hecho de que en diferentes capas del tablero las fichas son perpendiculares. Con la elección correcta del grosor de las baldosas, la estructura podrá soportar grandes cargas de energía.
• Paneles ligeros. El peso estándar de una tabla completa no supera los 20 kilogramos. Dicho material se puede levantar de forma independiente, no es necesario contratar un equipo especial.
• La estructura es resistente y flexible, lo que permite doblar las tablas sin temor a que se rompan. Esto es muy útil si desea hacer pisos de OSB con formas redondeadas o de otro tipo, así como cuando se trabaja con superficies irregulares.
• Los paneles tienen un alto grado de resistencia a la humedad. Este efecto se consigue mediante el tratamiento de los tableros con resinas. En comparación con otros materiales de construcción de madera, esta tabla se deformará menos cuando entre en contacto con el agua o la humedad.
• OSB es conveniente y fácil de trabajar. Los paneles se pueden instalar utilizando herramientas de construcción simples: sierras, taladros y destornilladores. Los cortes son uniformes, no se requiere procesamiento adicional para ellos. En el OSB, varios sujetadores están bien fijados: clavos y tornillos autorroscantes. La instalación de placas no llevará mucho tiempo.
• El material tiene un alto rendimiento en aislamiento térmico. Dado que los tableros OSB contienen más del 90 % de astillas de madera natural, cumplen la función de aislamiento del suelo. Por lo tanto, dicho revestimiento de piso no permitirá que el calor se evapore rápidamente y mantendrá una temperatura estable en la habitación.
• OSB proporciona un buen nivel de aislamiento acústico. Los paneles son de varias capas, gracias a lo cual absorben bien cualquier ruido.
• Resistente a los productos químicos debido al tratamiento con resina.
• Los tableros de partículas son ecológicos. Están impregnados con soluciones especiales que no permitirán que se formen hongos o moho en los tableros.
• Los paneles OSB son económicos y asequibles.
• El suelo OSB nivela perfectamente la superficie. Las losas se pueden instalar sobre un suelo de madera o de hormigón, mientras se crea una superficie uniforme sobre la que ya se puede colocar el material de acabado principal.
• Tienen un color elegante "debajo del árbol", por lo que no requieren un procesamiento de diseño adicional.

No hay muchas deficiencias en el material. De estos, se puede señalar lo siguiente: al cortar tablas, es necesario trabajar con una máscara o respirador, ya que las virutas de madera y el polvo son dañinos para los órganos respiratorios. Además, algunos tipos de paneles de baja calidad pueden liberar cancerígenos peligrosos cuando se trabaja con ellos.

Además, un subsuelo OSB puede contener una sustancia sintética como el fenol. Pero en los últimos años, los fabricantes han estado resolviendo activamente este problema y están cambiando a la producción de paneles sin formaldehído. Dicho material se considera absolutamente seguro para la salud humana. En su embalaje encontrarás la etiqueta "Eco" o "Verde".

Los principales tipos de OSB para el suelo.

OSB es un panel que consta de tres capas de astillas de madera, que se prensan y pegan con una resina resistente al agua durante la producción. La dirección de las fichas dentro de los tableros se alterna: primero a lo largo, luego perpendicularmente. Gracias a esta disposición, las placas son fuertes y sujetan bien los elementos del sistema de fijación.

En trabajos de construcción, se utilizan varios tipos de OSB:

1. OSB-2. Dichas placas tienen un bajo nivel de resistencia al agua, por lo que se usan solo para la decoración interior de cuartos secos.
2. OSB-3. Estos son tableros universales. Son resistentes a la alta humedad tanto en interiores como en exteriores. El material es muy denso, por lo que se utiliza en trabajos de construcción de cualquier complejidad.
3. Paneles OSB-4. El tipo de placas más duraderas y resistentes a la humedad. A menudo se utilizan para crear estructuras en habitaciones con un alto nivel de humedad.

Características de la elección de tableros OSB para el piso.

El material más versátil para pavimentar en un área residencial es OSB-3. Se recomienda elegir productos fabricados por fabricantes de Europa occidental. Dichos paneles cumplen con los estándares de calidad europeos y tienen una alta densidad.

El grosor de la losa OSB para el piso puede ser diferente, pero para que los paneles retengan bien el calor, realicen funciones de insonorización y también nivelen la superficie, se recomienda elegir productos con un grosor de ocho a diez milímetros. Al montar tableros en troncos, el grosor recomendado de los paneles es de 16-19 mm. Las placas OSP-3 soportan bien varias cargas de energía y movimientos de personas.

Para nivelar bien pequeños defectos en el piso, es suficiente usar un material de diez milímetros de espesor. Si el piso tiene fuertes golpes y grietas, se requerirán losas de 15-25 mm.

OSB se usa a menudo en el piso debajo de linóleo, parquet, baldosas o laminado. Este material sirve como base duradera y de alta calidad para un revestimiento decorativo.

Tecnología para montar tableros OSB en troncos.

La elección del material y el diseño del piso depende del propósito de la habitación, sus características. Como regla general, se utilizan dos tipos principales de tableros OSB de colocación: en troncos y directamente en una regla de hormigón.

Ventajas y desventajas de sujetar paneles OSB a troncos

Esta versión de la instalación del subsuelo es bastante simple, se puede hacer en unos días por su cuenta. Los paneles OSB son densos, resistentes al desmoronamiento, resistentes a la humedad, sin miedo al contacto con sustancias biológicas y químicas y, lo más importante, perfectamente adheridos a las barras.

Los pisos de viguetas OSB son una excelente alternativa a la solera de hormigón. Tal instalación le permite ahorrar dinero en materiales de construcción. Además, la superficie se puede aislar fácilmente y el cableado de las comunicaciones no causará problemas; simplemente se pueden colocar en las grietas entre las barras de madera.

Las ventajas de colocar OSB en troncos incluyen el hecho de que, con su ayuda, las bases están perfectamente niveladas incluso con las caídas más pronunciadas. Resulta una superficie lisa y la estructura del piso no tiene peso. Si algunos paneles se vuelven inutilizables, se pueden reemplazar fácilmente.

De las desventajas de este método de instalación, solo se puede notar que toda la estructura resulta bastante alta, alrededor de 90-95 mm, y esto hará que la habitación sea más baja.

Trabajo preparatorio antes de colocar OSB en troncos.

El comienzo del trabajo de instalación es la preparación de la base. En primer lugar, inspeccionamos el piso en busca de daños, grietas, astillas, depresiones, moho y hongos. Si se encuentran defectos grandes, deben eliminarse antes de colocar los troncos. Se pueden dejar defectos menores, ya que la altura de los retrasos los ocultará de todos modos.

El moho y los hongos deben eliminarse sin falta. Si esto no se hace, los microorganismos atacarán los troncos y eventualmente las placas OSB. Esto provocará daños prematuros en el suelo. Todos los desechos de la superficie del piso deben ser removidos.

Los troncos se pueden instalar en el piso con una pendiente, pero el nivel máximo de pendiente debe ser del 0,2%. Para determinar el ángulo, debe usar un nivel de agua o uno de construcción largo. Si se encuentran pendientes demasiado grandes, se deben nivelar con un compuesto autonivelante.

El procedimiento para instalar retrasos en el piso.

Las dimensiones de las barras para retrasos siempre se calculan de acuerdo con medidas individuales. En este caso, los productos deben tener las mismas dimensiones.

Después de que estén preparados, proceda a la instalación de acuerdo con el siguiente esquema:

• Instalamos vigas de madera en todo el perímetro de la habitación, las fijamos a la misma distancia entre sí: 40 centímetros.
• La distancia entre la pared y el material no debe ser superior a veinte centímetros.
• Sujetamos los troncos a la base del piso con pernos o tornillos autorroscantes.
• Las superficies superiores de los retrasos deben estar en un plano estrictamente horizontal. Su uniformidad debe verificarse periódicamente por el nivel del edificio.
• Si la habitación está lo suficientemente húmeda, las barras deben tratarse con agentes protectores contra el moho y los hongos.
• Si es necesario, ponemos aislamiento en los huecos.

Cómo arreglar OSB en registros

Para colocar paneles OSB en el piso, necesitará herramientas de construcción como una cinta métrica, un martillo, un nivel de agua, una sierra de calar y un punzón. Además, para el proceso de instalación, prepare sistemas de fijación especiales para carpintería y un extractor de clavos.

Los tableros de fibra orientados con bordes simples deben colocarse en el piso. Bueno, si tienen ranuras que ayudarán a unir los paneles. Para calcular correctamente la cantidad requerida de hojas, considere el hecho de que el siete por ciento del material se perderá durante el corte.

Los pisos OSB de bricolaje son fáciles de instalar de acuerdo con las siguientes instrucciones:

1. Las placas se colocan sobre los rezagos.
2. Las costuras entre los paneles deben ser mínimas e ir claramente en el centro del tronco. Entre el OSB, debe dejar una distancia de aproximadamente dos milímetros para que el piso no se deforme con el tiempo y no comience a crujir.
3. Entre la placa OSB y la pared dejamos un espacio más grande: 12 milímetros.
4. Fijamos los paneles a las vigas mediante tornillos autorroscantes o clavos (anillo, espiral).
5. El paso de los sujetadores a lo largo de la hoja debe ser de unos 15 milímetros. En soportes adicionales - 30 milímetros.
6. Los sujetadores que sujetan la placa alrededor del perímetro están ubicados a una distancia de aproximadamente 1 centímetro del borde. Esto es necesario para que no se agriete.
7. La longitud de los tornillos o clavos autorroscantes debe ser 2,5 veces mayor que el grosor de la placa.
8. Los huecos formados entre las paredes y el revestimiento del suelo rugoso deben rellenarse con espuma de construcción o lana mineral.

Por lo tanto, con la ayuda de tableros OSB colocados sobre troncos, es posible preparar una base rugosa para colocar más parquet, baldosas o alfombras.

Colocación de paneles OSB sobre solera de hormigón

El procedimiento para instalar tableros OSB en un piso de concreto está precedido por una etapa preparatoria. Desde la base es necesario eliminar los escombros y el polvo. Para que el adhesivo se adhiera bien, la superficie debe estar limpia. La base está cubierta con una imprimación. Ayudará a que el pegamento se adhiera mejor a los paneles y también evitará que la regla se "desempolve" durante la operación.

• Los paneles se disponen sobre la superficie del suelo. Si es necesario, corte el OSB con una sierra de vaivén o una sierra.
• A continuación, aplique pegamento en el interior de la placa. Para distribuir uniformemente el producto sobre la superficie, utilice una llana dentada.
• Pegamos los tableros de partículas sobre la base de hormigón. Adicionalmente, se pueden fijar con la ayuda de tacos clavados, los cuales se deben colocar cada medio metro.
• Entre cada placa dejamos una junta de dilatación de dos milímetros de espesor.
• Entre las paredes de la habitación y las tablas de madera, el espacio no supera los 13 mm. Estas costuras son necesarias para que durante la operación del revestimiento no se produzca un hinchamiento debido a cambios de temperatura y humedad.
• El último paso para instalar tableros OSB en el piso es limpiar los paneles de escombros. También realizamos el sellado de todas las costuras formadas con la ayuda de espuma de montaje. Se seca en tres o cuatro horas. Retire el exceso de espuma del recubrimiento con un cuchillo afilado.

Pavimentos decorativos fabricados con tableros OSB

Una vez completada la instalación de los tableros OSB en el piso, puede comenzar a terminar el piso. Si planea dejar un piso como el principal, entonces, como opción, la superficie se puede barnizar o pintar por completo, y se pueden instalar zócalos alrededor del perímetro.

No se requiere preparación adicional de OSB para pintar. Solo es necesario limpiar el suelo de polvo y cubrirlo con un par de capas de barniz o pintura. Esto se puede hacer con un rodillo o un rociador. Los lugares de difícil acceso deben pintarse con una brocha.

Hay paneles que son más caros, pero ya están disponibles con un acabado brillante. Terminar dicho revestimiento será muy simple: simplemente ennoblezca el perímetro de la habitación con un zócalo, y eso es todo, el piso está listo para usar.

Si está colocando materiales enrollados sobre las placas, por ejemplo, alfombra o linóleo, asegúrese de que todas las juntas entre los paneles OSB estén al ras con toda la superficie y no sobresalgan por ninguna parte. Cualquier pequeña irregularidad se puede eliminar con papel de lija. Los espacios de compensación deben rellenarse con sellador elástico.

Para la colocación sobre laminado OSB no es necesario preparar los paneles. El sustrato nivelará los pequeños desniveles en las juntas.

Cómo colocar OSB en el piso: mire el video:

La instalación de tableros OSB es una forma económica y eficiente de nivelar una base de concreto. Y si es necesario, cree un piso desde cero, fijando los paneles en los troncos. Tal recubrimiento no necesita un acabado costoso o impregnación con soluciones resistentes a la humedad, e incluso puede colocarlo usted mismo.