GOST 28013-98
CDU 666.971.001.4:006.354
Grupo G13
ESTÁNDAR INTERESTATAL
SOLUCIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN
Especificaciones generales
MORTEROS
Especificaciones generales
OKS 91.100.10, OKSTU 5870
Fecha de introducción 1999-07-01
Prefacio
1 DESARROLLADO por el Instituto Estatal Central de Investigación y Diseño de Problemas Complejos de Estructuras de Construcción y las Estructuras que llevan su nombre. VIRGINIA. Kucherenko (TsNIISK llamado así por V.A. Kucherenko)
PRESENTADO por Gosstroy de Rusia
2 ADOPTADA por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (ISTCS) el 12 de noviembre de 1998
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Nombre del Estado |
Nombre del organismo de la administración pública para la construcción |
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República de Armenia |
Ministerio de Desarrollo Urbano de la República de Armenia |
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La República de Kazajstán |
Comité de Política de Vivienda y Construcción del Ministerio de Energía, Industria y Comercio de la República de Kazajstán |
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República de Kirguistán |
Inspección Estatal de Arquitectura y Construcción del Gobierno de la República Kirguisa |
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La República de Moldavia |
Ministerio de Desarrollo Territorial, Construcción y Servicios Públicos de la República de Moldova |
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La Federación Rusa |
Gostroy de Rusia |
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La República de Tayikistán |
Gosstroy de la República de Tayikistán |
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La República de Uzbekistán |
Goskomarchitektstroy de la República de Uzbekistán |
3 EN LUGAR DE GOST 28013-89
4 INTRODUCIDO desde el 1 de julio de 1999 como estándar estatal de la Federación Rusa por el Decreto de Gosstroy de Rusia del 29 de diciembre de 1998 No. 30
Se introdujo la Enmienda No. 1, aprobada por el Decreto del Gosstroy de Rusia No. 23 de fecha 05.07.2002.
1 área de uso
Esta norma se aplica a los morteros a base de aglutinantes minerales utilizados para la mampostería y la instalación de estructuras de edificios durante la construcción de edificios y estructuras, fijación de productos de revestimiento, yeso.
La norma no se aplica a los morteros especiales (termorresistentes, químicamente resistentes, ignífugos, termorresistentes, de rejuntado, decorativos, colados, etc.).
Los requisitos establecidos en 4.3 - 4.13, 4.14.2 - 4.14.14, secciones 5-7, apéndices C y D de esta norma son obligatorios.
Los documentos normativos utilizados en esta norma se dan en el Apéndice A.
3 Clasificación
3.1 Los morteros se clasifican según:
propósito principal;
El aglutinante utilizado;
Densidad media.
3.1.1 Según el objetivo principal, las soluciones se dividen en:
Albañilería (incluso para trabajos de instalación);
Frente a;
Yeso.
3.1.2 Según el ligante utilizado, las soluciones se dividen en:
Simple (en una carpeta de un tipo);
Complejo (sobre ligantes mixtos).
3.1.3 Según la densidad media, las soluciones se dividen en:
pesado;
3.2 La designación de referencia del mortero al hacer el pedido debe consistir en una designación abreviada que indique el grado de preparación (para mezclas de mortero seco), propósito, tipo de aglutinante utilizado, grados de resistencia y movilidad, densidad promedio (para morteros livianos) y la designación de esta norma.
Un ejemplo de un símbolo para un mortero pesado, listo para usar, mampostería, sobre un aglomerante de cal y yeso, grado de resistencia M100, movilidad - P a 2:
Mortero de albañilería, cal-yeso, M100, P a 2, GOST 28013-98.
Para una mezcla de mortero seco, ligero, yeso, ligante de cemento, grado de resistencia M50 y movilidad - P a 3, densidad media D900:
Mezclar mortero seco de yeso, cemento, M50, P a 3,D900, GOST 28013-98.
4 Requisitos técnicos generales
4.1 Los morteros se preparan de acuerdo con los requisitos de esta norma según las normas tecnológicas aprobadas por el fabricante.
4.2 Las propiedades de los morteros incluyen las propiedades de las mezclas de mortero y el mortero endurecido.
4.2.1 Propiedades básicas de las mezclas de mortero:
Movilidad;
capacidad de retención de agua;
delaminación;
temperatura de aplicación;
Densidad media;
Humedad (para mezclas de mortero seco).
4.2.2 Principales propiedades del mortero endurecido:
Fuerza compresiva;
Resistencia a las heladas;
Densidad media.
Si es necesario, se pueden establecer indicadores adicionales de acuerdo con GOST 4.233.
4.3 Dependiendo de la movilidad, las mezclas de mortero se subdividen de acuerdo con la tabla 1.
4.4 La capacidad de retención de agua de las mezclas de mortero debe ser de al menos el 90%, las soluciones que contienen arcilla, al menos el 93%.
4.5 La delaminación de mezclas recién preparadas no debe exceder el 10%.
4.6 La mezcla de mortero no debe contener cenizas volantes en más del 20% de la masa de cemento.
4.7 La temperatura de las mezclas de mortero en el momento de su uso debe ser:
a) morteros de albañilería para trabajos al aire libre - de acuerdo con las instrucciones de la tabla 2;
b) morteros de revestimiento para revestimiento con tejas vidriadas a una temperatura exterior mínima, °C, no inferior a:
de 5 años en adelante ............................................. ..................................... quince;
c) morteros de yeso a una temperatura exterior mínima, °C, no inferior a:
de 0 a 5................................................... .......................................... quince
de 5 años en adelante ............................................. ..................................... diez.
Tabla 2
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Promedio diario |
Temperatura de la mezcla de mortero, °C, no inferior a |
|||
|
temperatura exterior |
material de albañilería |
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|
aire, °C |
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a la velocidad del viento, m/s |
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Hasta menos 10 |
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De menos 10 a menos 20 |
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|
Por debajo de menos 20 |
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Nota - Para mezclas de mortero de albañilería durante el trabajo de instalación, la temperatura de la mezcla debe ser 10 ° C superior a la indicada en la tabla |
||||
4.8 El contenido de humedad de las mezclas de mortero seco no debe exceder el 0,1% en peso.
4.9 Se deben proporcionar indicadores normalizados de la calidad del mortero endurecido a la edad de diseño.
Para la edad de diseño de la solución, a menos que se especifique lo contrario en la documentación del proyecto, se deben tomar 28 días. para soluciones sobre todo tipo de ligantes, excepto yeso y que contienen yeso.
La edad de diseño de los morteros sobre yeso y ligantes que contienen yeso es de 7 días.
4.10 La resistencia a compresión de los morteros en edad de diseño se caracteriza por los grados: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
El grado de resistencia a la compresión se asigna y controla para todo tipo de soluciones.
4.11 La resistencia a las heladas de las soluciones se caracteriza por grados.
Para las soluciones se establecen los siguientes grados de resistencia a las heladas: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Para soluciones de grados para resistencia a la compresión M4 y M10, así como para soluciones preparadas sin el uso de ligantes hidráulicos, los grados de resistencia a las heladas no se asignan ni se controlan.
4.12 Densidad media, D , Las soluciones endurecidas en la edad de diseño deben ser, kg / m 3:
Soluciones pesadas .................................................. .................... ... 1500 y más
Soluciones ligeras .................................................. .................. ........ menos de 1500.
El consumidor establece el valor normalizado de la densidad media de las soluciones de acuerdo con el proyecto de trabajo.
4.13 Se permite una desviación de la densidad promedio de la solución en la dirección de aumento no mayor al 10% de la establecida por el proyecto.
4.14 Requisitos de los materiales para la elaboración de morteros
4.14.1 Los materiales utilizados para la preparación de morteros deberán cumplir con los requisitos de las normas o especificaciones para estos materiales, así como con los requisitos de esta norma.
4.14.2 Deberían utilizarse como aglutinantes:
Aglutinantes de yeso según GOST 125;
Cal de construcción según GOST 9179;
cemento Portland y cemento Portland de escoria según GOST 10178;
Cementos puzolánicos y resistentes a los sulfatos según GOST 22266;
Cementos para morteros según GOST 25328;
Arcilla según Apéndice B;
Otros, incluidos los ligantes mixtos, de acuerdo con los documentos reglamentarios para un tipo específico de ligantes.
4.14.3 Los materiales aglutinantes para la preparación de soluciones deben seleccionarse según su propósito, tipo de estructuras y condiciones de su operación.
4.14.4 El consumo de cemento por 1 m 3 de arena en morteros a base de cemento y conglomerantes que contengan cemento debe ser como mínimo de 100 kg, y para morteros de albañilería, según el tipo de estructuras y sus condiciones de funcionamiento, no inferior a ese en el Apéndice D.
4.14.6 El aglutinante de cal se utiliza en forma de cal hidratada (pelusa), pasta de cal, lechada de cal.
La lechada de cal debe tener una densidad de al menos 1200 kg/m 3 y contener al menos un 30 % de cal en peso.
El aglutinante de cal para enlucidos y morteros de revestimiento no debe contener partículas de cal sin extinguir.
La masa de lima debe tener una temperatura de al menos 5 °C.
4.14.7 Lo siguiente debe usarse como marcador de posición:
Arena para trabajos de construcción según GOST 8736;
Cenizas volantes según GOST 25818;
Arena de ceniza y escoria según GOST 25592;
Arenas porosas según GOST 25820;
Arena de escoria de centrales térmicas según GOST 26644;
Arena de escorias de metalurgia ferrosa y no ferrosa para hormigón según GOST 5578.
4.14.8 El tamaño de grano del agregado más grande debe ser, mm, no más de:
Albañilería (excepto mampostería de escombros) ............................................... .. ..2.5
Albañilería de escombros .............................................. .. .............................. 5,00
Yeso (excepto la capa de recubrimiento) ........................................... ....2.5
Capa de recubrimiento de yeso .............................................. ................... 1.25
Frente a .................................................. ............................................. 1,25
(Edición modificada, Rev. No. 1)
4.14.9 Al calentar agregados, su temperatura, dependiendo del aglutinante utilizado, no debe ser mayor, °С, cuando se usa:
Aglomerante de cemento ............................................. ................ .................................. ............... ......... 60
Ligante de cemento-cal, cemento-arcilla y arcilla .................................. ...... 40
Conglomerante de cal, cal-arcillosa, yeso y cal-yeso .............. 20.
4.14.11 La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales A eff de los materiales utilizados para la preparación de mezclas de mortero no debe exceder los valores límite según el campo de aplicación de las mezclas de mortero de acuerdo con GOST 30108.
4.14.12 Los aditivos químicos deben cumplir con los requisitos de GOST 24211.
Los aditivos se introducen en mezclas de mortero listas para usar en forma de soluciones acuosas o suspensiones acuosas, en mezclas de mortero secas, en forma de polvo o gránulos solubles en agua.
4.14.13 El agua para mezclar mezclas de mortero y preparar aditivos se usa de acuerdo con GOST 23732.
4.14.14 Las materias primas a granel para mezclas de mortero se dosifican por peso, los componentes líquidos se dosifican por peso o volumen.
El error de dosificación no debe exceder el ± 1 % para ligantes, agua y aditivos, y el ± 2 % para rellenos.
Para plantas mezcladoras de mortero con una capacidad de hasta 5 m 3 /h, se permite la dosificación volumétrica de todos los materiales con los mismos errores.
4.15 Marcado, embalaje
4.15.1 Las mezclas de mortero seco se envasan en bolsas de película de polietileno según GOST 10354 con un peso de hasta 8 kg o bolsas de papel de acuerdo con GOST 2226 con un peso de hasta 50 kg.
4.15.2 Las mezclas de mortero seco empaquetadas deben marcarse en cada paquete. El marcado debe estar claramente marcado en el embalaje con tinta indeleble.
4.15.3 Las mezclas de mortero deben contar con un documento de calidad. El fabricante deberá acompañar la mezcla de mortero seco con una etiqueta o marcaje aplicada en el envase, y el mortero listo para usar entregado al vehículo con un documento de calidad, que deberá contener los siguientes datos:
Nombre o marca registrada y dirección del fabricante;
Símbolo para mortero según 3.2;
La clase de materiales utilizados para preparar la mezcla, según la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales y el valor digital de A eff;
Marca para resistencia a la compresión;
Marca de movilidad (P a);
El volumen de agua requerido para la preparación de la mezcla de mortero, l / kg (para mezclas de mortero seco);
El tipo y cantidad del aditivo introducido (% de la masa del ligante);
Vida útil (para mezclas de mortero seco), meses;
Peso (para mezclas de mortero seco), kg;
La cantidad de la mezcla (para mezclas de mortero listas para usar), m 3;
Fecha de preparación;
Temperatura de aplicación, °С;
Designación de esta norma.
Si es necesario, el marcado y el documento de calidad pueden contener datos adicionales.
El documento de calidad debe estar firmado por el responsable del control técnico del fabricante.
5 Reglas de aceptación
5.1 Las mezclas de mortero deben ser aceptadas por el control técnico del fabricante.
5.2 Las mezclas y soluciones de mortero se aceptan por lotes mediante aceptación y control periódico.
Se considera carga de una mezcla de mortero y una solución la cantidad de una mezcla de una composición nominal con la misma calidad de sus materiales constituyentes, preparada según una única tecnología.
El volumen del lote se establece de acuerdo con el consumidor: no menos que la producción de un turno, pero no más que la producción diaria de la mezcladora de mortero.
5.3 Todas las mezclas y soluciones de mortero están sujetas a control de aceptación de acuerdo con todos los indicadores de calidad estandarizados.
5.4 Al aceptar cada lote, se tomarán al menos cinco muestras puntuales de la mezcla de mortero.
5.4.1 Se toman muestras elementales en el lugar de preparación de la mezcla de mortero y/o en el lugar de su aplicación de varios lotes o lugares del contenedor en el que se carga la mezcla. Los puntos de muestreo del tanque deben ubicarse a diferentes profundidades. Con un suministro continuo de la mezcla de mortero, se toman muestras puntuales a intervalos de tiempo desiguales durante 5-10 minutos.
5.4.2 Después del muestreo, las muestras puntuales se combinan en una muestra general, cuya masa debe ser suficiente para determinar todos los indicadores controlados de la calidad de las mezclas y soluciones de mortero. La muestra tomada se mezcla completamente antes de la prueba (a excepción de las mezclas que contienen aditivos inclusores de aire).
Las mezclas de mortero que contienen aditivos inclusores de aire, espumantes y formadores de gas no se mezclan adicionalmente antes de la prueba.
5.4.3 Las pruebas de la mezcla de mortero lista para usar deben comenzar durante el período de mantenimiento de la movilidad normalizada.
5.5 La movilidad y densidad promedio de la mezcla de mortero en cada lote se controla al menos una vez por turno en el fabricante después de descargar la mezcla de la mezcladora.
El contenido de humedad de las mezclas de mortero seco se controla en cada lote.
La fuerza de la solución se determina en cada lote de la mezcla.
Los indicadores tecnológicos normalizados de la calidad de las mezclas de mortero previstos en el contrato de suministro (densidad media, temperatura, estratificación, capacidad de retención de agua), y la resistencia a las heladas del mortero se controlan en el tiempo acordado con el consumidor, pero a menos una vez cada 6 meses, así como cuando la calidad de los materiales iniciales, la composición de la solución y la tecnología de su preparación.
5.6 La evaluación de la higiene radiológica de los materiales utilizados para la preparación de mezclas de mortero se lleva a cabo de acuerdo con los documentos de calidad emitidos por las empresas, proveedores de estos materiales.
En ausencia de datos sobre el contenido de radionucleidos naturales, el fabricante una vez al año, así como en cada cambio de proveedor, determina la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales A eff de los materiales de acuerdo con GOST 30108.
5.7 Las mezclas de mortero listas para usar se dosifican y toman por volumen. El volumen de la mezcla de mortero se determina por el rendimiento de la mezcladora de mortero o por el volumen del tanque de transporte o medición.
Las mezclas de mortero seco se dosifican y se toman por peso.
5.8 Si al comprobar la calidad del mortero se detecta discrepancia con al menos uno de los requisitos técnicos de la norma, se rechaza este lote de mortero.
5.9 El consumidor tiene derecho a realizar una verificación de control de la cantidad y calidad de la mezcla de mortero de acuerdo con los requisitos de esta norma según los métodos de GOST 5802.
5.10 El fabricante está obligado a informar al consumidor, a petición suya, de los resultados de las pruebas de control a más tardar 3 días después de su finalización, y en caso de no confirmación del indicador normalizado, informar al consumidor inmediatamente.
6 métodos de control
6.1 Las muestras de mortero se toman de acuerdo con los requisitos de 5.4, 5.4.1 y 5.4.2.
6.2 Los materiales para la preparación de mezclas de mortero se ensayan de acuerdo con los requisitos de las normas y especificaciones para estos materiales.
6.3 La calidad de los aditivos químicos se determina en términos de la efectividad de su acción sobre las propiedades de los morteros de acuerdo con GOST 30459.
6.4 La concentración de la solución de trabajo de aditivos se determina mediante un hidrómetro según GOST 18481 de acuerdo con los requisitos de las normas y especificaciones para aditivos de tipos específicos.
6.5 La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales A eff en materiales para la preparación de mezclas de mortero se determina de acuerdo con GOST 30108.
6.6 La movilidad, la densidad media, la capacidad de retención de agua y la estratificación de las mezclas de mortero se determinan de acuerdo con GOST 5802.
6.7 El volumen de aire involucrado en las mezclas de mortero se determina de acuerdo con GOST 10181.
(Edición modificada, Rev. No. 1)
6.8 La temperatura de las mezclas de mortero recién preparadas se mide con un termómetro, sumergiéndolo en la mezcla hasta una profundidad de al menos 5 cm.
6.9 La resistencia a la compresión, la resistencia a las heladas y la densidad media de las soluciones endurecidas se determinan de acuerdo con GOST 5802.
6.10 El contenido de humedad de las mezclas de mortero seco se determina de acuerdo con GOST 8735.
7 Transporte y almacenamiento
7.1 Transporte
7.1.1 Las mezclas de mortero listas para usar deben entregarse al consumidor en vehículos especialmente diseñados para su transporte.
Con el consentimiento del consumidor, se permite el transporte de mezclas en búnkeres (baldes).
7.1.2 Los métodos utilizados para el transporte de mezclas de mortero deben excluir la pérdida de masa astringente, el ingreso de precipitaciones atmosféricas e impurezas en la mezcla.
7.1.3 Las mezclas secas de mortero envasadas se transportan por carretera, ferrocarril y otros medios de transporte de acuerdo con las normas de transporte y sujeción de mercancías vigentes para este tipo de transporte.
7.2 Almacenamiento
7.2.1 Las mezclas de mortero que se entreguen en la obra, listas para su uso, deberán volver a cargarse en mezcladoras u otros recipientes, siempre que se conserven las propiedades especificadas de las mezclas.
7.2.2 Las mezclas secas de mortero compactado se almacenan en cuartos secos cubiertos.
Las bolsas con una mezcla seca deben almacenarse a una temperatura no inferior a 5 °C en condiciones que garanticen la seguridad del embalaje y la protección contra la humedad.
7.2.3 La vida útil de la mezcla de mortero seco es de 6 meses a partir de la fecha de preparación.
Al final de la vida útil, se debe verificar que la mezcla cumpla con los requisitos de esta norma. En caso de cumplimiento, la mezcla se puede utilizar para el fin previsto.
APÉNDICE A
(referencia)
Lista de documentos reglamentarios
GOST 4.233-86 SPKP. Construcción. Construyendo soluciones. Nomenclatura de indicadores
GOST 125-79 Aglomerantes de yeso. Especificaciones
GOST 2226-88 Bolsas de papel. Especificaciones
GOST 2642.5-97 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para la determinación del óxido de hierro
GOST 2642.11-97 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para la determinación de óxidos de potasio y sodio
GOST 3594.4-77 Arcillas de moldeo. Métodos para determinar el contenido de azufre.
GOST 5578-94 Piedra triturada y arena de escorias de metalurgia ferrosa y no ferrosa para hormigón. Especificaciones
GOST 5802-86 Morteros de construcción. Métodos de prueba
GOST 8735-88 Arena para trabajos de construcción. Métodos de prueba
GOST 8736-93 Arena para trabajos de construcción. Especificaciones
GOST 9179-77 Cal de construcción. Especificaciones
GOST 10178-85 Cemento Portland y cemento de escoria Portland. Especificaciones
GOST 10181-2000 Mezclas de hormigón. Métodos de prueba
GOST 10354-82 Película de polietileno. Especificaciones
GOST 18481-81 Hidrómetros y cilindros de vidrio. Especificaciones
GOST 21216.2-93 Materias primas de arcilla. Método para la determinación de fracciones finas
GOST 21216.12-93 Materias primas de arcilla. Método para determinar el residuo en un tamiz con malla No. 0063
GOST 22266-94 Cementos resistentes a los sulfatos. Especificaciones
GOST 23732-79 Agua para hormigones y morteros. Especificaciones
GOST 24211-91 Aditivos para hormigón. Requisitos técnicos generales
GOST 25328-82 Cemento para morteros. Especificaciones
GOST 25592-91 Mezclas de cenizas y escorias para centrales térmicas de hormigón. Especificaciones
GOST 25818-91 Cenizas volantes de centrales térmicas para hormigón. Especificaciones
GOST 25820-2000 Hormigón ligero. Especificaciones
GOST 26633-91 Hormigón pesado y de grano fino. Especificaciones
GOST 26644-85 Piedra triturada y arena de escorias de centrales térmicas para hormigón. Especificaciones
GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Determinación de la actividad eficaz específica de los radionucleidos naturales
GOST 30459-96 Aditivos para hormigón. Métodos para determinar la eficiencia
SNiP II-3-79* Ingeniería térmica de la construcción
(Edición modificada, Rev. No. 1)
Movilidad del mortero en el lugar de aplicación
dependiendo del propósito de la solución
Tabla B.1
|
El objetivo principal de la solución. |
Profundidad de inmersión del cono, cm |
Grado de movilidad P a |
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Una Masonería: |
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|
Para mampostería de escombros: |
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|
vibrado |
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|
sin vibrar |
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|
Para mampostería de ladrillo hueco |
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|
o piedras de cerámica |
||
|
Para mampostería de ladrillo macizo; cerámico |
||
|
piedras; piedras de hormigón o roca ligera |
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|
Para rellenar huecos en mampostería y suministro con bomba de mortero |
||
|
Para hacer una cama al instalar paredes de gran |
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|
bloques y paneles de hormigón; costuras horizontales |
||
|
y juntas verticales en las paredes de paneles y grandes |
||
|
bloques de concreto |
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|
Orientación B: |
||
|
Para la fijación de losas de piedra natural y |
||
|
baldosas de cerámica en la pared de ladrillos terminados |
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|
Para la fijación de productos de revestimiento de hormigón ligero. |
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|
paneles y bloques en la fábrica |
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En Yeso: |
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|
solución de suelo |
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|
solución de pulverización: |
||
|
cuando se aplica manualmente |
||
|
con aplicación mecanizada |
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|
solución de recubrimiento: |
||
|
sin yeso |
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|
con yeso |
APÉNDICE B
(obligatorio)
Arcilla para morteros. Requerimientos técnicos
Estos requisitos técnicos se aplican a las arcillas destinadas a la preparación de morteros.
B.1 Requisitos técnicos para la arcilla
Sulfatos y sulfuros en términos de SO 3 - 1;
Sulfuro de azufre en términos de SO 3 - 0.3;
mica - 3;
Sales solubles (causantes de eflorescencias y eflorescencias):
la cantidad de óxidos de hierro - 14;
la suma de los óxidos de potasio y sodio es 7.
B.1.4 La arcilla no deberá contener impurezas orgánicas en cantidades que den un color oscuro.
EN 2. métodos de prueba de arcilla
B.2.1 La composición granulométrica de la arcilla se determina de acuerdo con GOST 21216.2 y GOST 21216.12.
B.2.7 La presencia de impurezas orgánicas se determina según GOST 8735.
APÉNDICE D
(obligatorio)
Consumo mínimo de cemento en mortero de albañilería
Cuadro D.1
1 área de uso
3 Clasificación
4 Requisitos técnicos generales
5 Reglas de aceptación
6 métodos de control
7 Transporte y almacenamiento
Anexo A Lista de documentos reglamentarios
Anexo B Movilidad de la mezcla de mortero en el lugar de aplicación, según la finalidad del mortero
Anexo B Arcilla para morteros. Requerimientos técnicos
Anexo D Consumo mínimo de cemento en mortero de albañilería
Palabras clave: morteros, ligantes minerales, albañilería, instalación de estructuras de edificación; morteros para albañilería, revestimiento, enlucido
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
SOLUCIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN
ESPECIFICACIONES GENERALES
GOST 28013-89
COMITÉ ESTATAL DE CONSTRUCCIÓN DE LA URSS
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
Fecha de introducción 01.07.89
Esta norma se aplica a los morteros de construcción utilizados para trabajos de albañilería, instalación de estructuras de edificios, trabajos de revestimiento y enlucido en diversas condiciones de funcionamiento.
Esta norma no se aplica a los morteros resistentes al calor, químicamente resistentes y colantes.
La norma establece los requisitos técnicos para los morteros de construcción y los materiales para su preparación, así como las reglas para la aceptación y control de los indicadores de calidad de los morteros y las reglas de transporte.
1.3.3. La capacidad de retención de agua de una mezcla de mortero recién preparada, determinada en condiciones de laboratorio, debe ser como mínimo:
90% - para mezclas de mortero preparadas en condiciones invernales;
95% - para mezclas de mortero preparadas en condiciones de verano.
La capacidad de retención de agua de la mezcla de mortero, determinada en el lugar de trabajo, debe ser al menos el 75% de la capacidad de retención de agua establecida en el laboratorio.
1.3.4. La estratificación de una mezcla de mortero recién preparada no debe ser superior al 10%.
1.3.5. Se permite la desviación de la densidad media de la mezcla de mortero hacia arriba no más del 10% de la establecida por el proyecto. Cuando se utilizan aditivos inclusores de aire, la disminución de la densidad no debe exceder el 6 %.
1.3.6. Las composiciones de las mezclas de mortero deben seleccionarse de tal manera que aseguren la producción de mezclas de mortero con las propiedades deseadas con el menor consumo de ligante.
1.3.7. Está prohibido agregar agua (con cemento o sin cemento) a las mezclas de mortero fraguado, incluidas las calentadas con agua caliente, mezclas congeladas durante el trabajo en condiciones invernales.
1.3.8. Las mezclas de mortero seco (Anexo 1), fabricadas en fábrica, deben tener un contenido de humedad no superior al 0,1% en peso.
1.3.9. En las mezclas de yeso seco (OGSHS), es necesario introducir los aditivos complejos indicados en el Anexo 2 para retardar el tiempo de fraguado y plastificación de la mezcla de mortero.
1.3.10 En la preparación de mezclas de mortero, la dosificación de aglutinantes y áridos se debe realizar en peso, y de agua y aditivos en forma líquida, en peso o volumen y ajustarse cuando cambien las propiedades que componen la mezcla de materiales del mortero. Los áridos porosos se pueden dosificar por volumen con corrección por peso. El error de dosificación no debe exceder:
±2% - para aglutinantes, agua, aditivos secos, solución de trabajo de aditivos líquidos;
±2,5% - para relleno.
Los dispositivos de dosificación deben cumplir con los requisitos de GOST 10223. La temperatura de las soluciones utilizadas en el invierno debe ser de al menos 5 ° C. El agua para las soluciones debe tener una temperatura de no más de 80 ° C.
1.3.11. Las mezclas de mortero deben prepararse en mezcladoras de tipo cíclico o continuo, de acción por gravedad o forzada.
1.4. Características de la solución
1.4.1 Los principales indicadores de la calidad de la solución (Anexo 1) son:
fuerza compresiva;
resistencia a las heladas;
densidad media.
1.4.2 Dependiendo de las condiciones operativas de la estructura de edificios y estructuras, se permite establecer requisitos adicionales para los indicadores de calidad del mortero previstos en la nomenclatura GOST 4.233.
1.4.3. La resistencia de la solución se caracteriza por grados de resistencia a la compresión axial a la edad de 28 días. En todos los casos se asigna y controla el grado de resistencia de la solución a compresión axial.
Para la solución se establecen los siguientes grados de resistencia a la compresión: M4; M10; M25; M50; M75; M100; M150; M200.
1.4.4. Para una solución sujeta a congelación y descongelación alterna, en estado húmedo en las estructuras de edificios y estructuras, se asignan y controlan grados de resistencia a las heladas: F10; F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Las soluciones deben cumplir con los requisitos de resistencia a las heladas establecidos por la norma.
1.4.5. Según la densidad media, las soluciones se dividen en:
pesado (con una densidad promedio de 1500 kg / m 3 o más);
ligero (con una densidad media inferior a 1500 kg / m 3).
El consumidor establece el valor normalizado de la densidad media de las soluciones de acuerdo con el proyecto de trabajo. Se permite la desviación de la densidad media de la solución no más del 10% de la establecida por el proyecto.
1.5. Requisitos de los materiales para la elaboración de morteros
1.5.1. Los materiales utilizados para la preparación de mezclas de morteros deben cumplir con los requisitos técnicos de esta norma y cumplir con los requisitos de las normas o especificaciones para estos materiales.
1.5.2 El cemento para la preparación de mezclas de mortero debe cumplir con los requisitos de GOST 25328 o GOST 10178, cal - GOST 9179, yeso - GOST 125, arena - GOST 8736, arena de escorias de centrales térmicas - GOST 26644, cenizas volantes - GOST 25818, ceniza hidráulica - TU 34- 31-16502, agua para mezclar mezclas de mortero y preparación de aditivos - GOST 23732, escoria de alto horno - GOST3476.
1.5.3. Dependiendo del tipo y finalidad de los morteros, se deben utilizar varios tipos de áridos.
1.5.4. El contenido de humedad de los agregados y la temperatura de la mezcla (si es necesario) se determinan durante la selección y ajuste de la composición.
1.5.5 Como masilla en los morteros de yeso se utilizará arena de obra con módulo de finura de 1 a 2. 1,25 mm.
1.5.6. La arena y la ceniza utilizadas para preparar la solución no deben contener grumos congelados de más de 1 cm, así como hielo. Al calentar arena, su temperatura no debe exceder los 60 ° C.
1.5.7 Para morteros livianos, como relleno, arenas porosas expandidas (vermiculita, perlita, arcilla expandida, shungizita) de piedra pómez de escoria, aglonirita según GOST 19345, cenizas volantes según GOST 25818, componente de ceniza de ceniza de hidroeliminación de ceniza y se debe usar una mezcla de escoria según TU34-31 -16502.
1.5.8. Se pueden usar varios agregados para morteros decorativos, por ejemplo, arenas de cuarzo lavadas y migas de rocas trituradas (granito, mármol, cerámica, carbón, plástico) con un tamaño de grano de no más de 2,5 mm.
Para yesos coloreados utilizados en fachadas, en interiores, se permite el uso de granito, vidrio, cerámica, carbón, pizarra, virutas de plástico con un tamaño de partícula de 2-5 mm.
1.5.9 Para la preparación de morteros de yeso de cemento y arena coloreados, se deben usar cementos coloreados según GOST 15825, pigmentos naturales o artificiales según GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.
1.5.10. Para obtener mezclas de mortero móviles e inseparables, así como para acelerar el crecimiento de la resistencia del mortero, aumentar la resistencia a las heladas, etc., se utilizan diversos tipos de aditivos (plastificantes, inclusores de aire, acelerantes y retardadores de fraguado y endurecimiento, anticongelantes, etc. ) y los complejos deben introducirse en su composición. en base a ellos de acuerdo con GOST24211 y los apéndices 3,.
La elección de los aditivos químicos debe hacerse en función de las características de diseño requeridas de la mezcla de mortero.
Los aditivos químicos no deben causar efectos nocivos durante el funcionamiento de los edificios (destrucción de materiales, corrosión de armaduras, eflorescencia, etc.).
Se permite el uso de aditivos plastificantes inorgánicos en los morteros de cemento (arcilla, cal, polvo de cemento capturado durante la producción de clinker, lodos de carburo, cenizas volantes, cenizas de hidrorremoción de centrales térmicas, mezclas de cenizas y escorias, lodos de instalaciones de tratamiento de industrias metalúrgicas) y plastificantes-microespumantes orgánicos que cumplan con los requisitos de las normas de materiales pertinentes. La cantidad de aditivo se determina por lotes experimentales en laboratorios.
2. ACEPTACIÓN
2.1. Las mezclas de mortero deben ser aceptadas por el control técnico del fabricante.
2.2. La dosificación y preparación de la mezcla de mortero debe controlarse una vez por turno.
2.3. Las mezclas de mortero se toman en lotes. Se entiende por lote la cantidad de una mezcla de mortero de la misma composición, preparada en un turno.
2.4. Los resultados de las pruebas de muestras de control de la solución, el fabricante está obligado a informar al consumidor a petición suya.
El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad de la mezcla y solución del mortero de acuerdo con los requisitos de esta norma.
2.5. La liberación de la mezcla de mortero por parte del fabricante y su aceptación por parte del consumidor se realiza por volumen, y la mezcla de mortero seca, por peso.
2.6. La mezcla de mortero vertida en el vehículo debe ir acompañada de un documento de calidad, que indique:
nombre y dirección del fabricante;
fecha y hora (horas, minutos) de la preparación de la mezcla;
marca de solución;
tipo de aglutinante;
la cantidad de la mezcla;
la movilidad de la mezcla;
nombre y cantidad de aditivos;
designación de esta norma.
En el documento de calidad de un lote de mezcla de mortero sobre áridos porosos, es necesario indicar adicionalmente la densidad media del mortero en estado seco endurecido.
El documento de calidad debe estar firmado por el representante del fabricante responsable del control técnico.
Cuando suministre una solución en forma de mezcla seca, indique la cantidad de agua requerida para mezclar la mezcla con la movilidad requerida.
2.7. La mezcla de mortero de enraizamiento y exfoliación, y el mortero de resistencia a las heladas se evalúan al seleccionar cada composición del mortero, y luego al menos una vez cada 6 meses, así como al cambiar la composición del mortero o las características de los materiales utilizados.
2.8. Si al comprobar la calidad del mortero resulta que no cumple al menos uno de los requisitos técnicos de la norma, se rechaza el lote de mortero.
2.9. De cada lote de mezcla de mortero, el laboratorio del fabricante debe tomar muestras de control para determinar la movilidad y densidad promedio de la mezcla de mortero, resistencia a la compresión y densidad promedio del mortero según GOST 5802.
2.10. La dosificación y preparación de la mezcla de mortero debe controlarse una vez por turno.
3. MÉTODOS DE CONTROL
3.1. La movilidad, la densidad media, la estratificación, la capacidad de retención de agua de la mezcla de mortero, así como la resistencia a la compresión, la densidad media y la resistencia a las heladas del mortero se controlan de acuerdo con GOST 5802.
3.2. La calidad de la mezcla y solución de mortero de acuerdo con los indicadores especificados en los requisitos técnicos del consumidor y no especificados en las cláusulas 1.3.1 y 1.4.1 se controla mediante acuerdo entre el fabricante y el consumidor.
3.3. Las muestras de mortero deben tomarse de acuerdo con GOST 5802.
3.4. Los dosificadores deben verificarse de acuerdo con GOST 8.469, GOST 8.523.
3.5. La temperatura de la mezcla de mortero transportada se mide con un termómetro técnico según GOST 2823, sumergiéndola en la mezcla a una profundidad de al menos 5 cm.
4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
4.1. Las mezclas de mortero deben entregarse al consumidor en vehículos que excluyan la pérdida de lechada de cemento. Está permitido transportar la mezcla de mortero en búnkeres (baldes) en vehículos de motor y plataformas ferroviarias.
4.2. Las mezclas de mortero seco deben entregarse al consumidor en camiones cementeros, contenedores o sacos especiales: papel con un peso de hasta 40 kg, polietileno con un peso de hasta 8 kg, protegiendo la mezcla de la humedad. Envasadas en bolsas, las mezclas secas se colocan en tarimas de madera y las bolsas de plástico se colocan en contenedores especiales.
Las bolsas con una mezcla seca deben almacenarse en habitaciones secas y cerradas a una temperatura no inferior a 5°C.
4.43. La mezcla de mortero entregada a la obra debe descargarse en un cargador-mezclador. Se permite la descarga en otros contenedores, siempre que se conserven las propiedades especificadas de la mezcla de mortero.
5. GARANTÍA DEL FABRICANTE
5.1. El fabricante debe asegurarse de que la mezcla de mortero lista para usar, incluida la mezcla seca, cumpla con los requisitos de esta norma.
5.2. Vida útil garantizada de mezclas de mortero seco: 6 meses. desde el día en que fueron preparados.
APÉNDICE 1
Referencia
TÉRMINOS UTILIZADOS EN ESTA NORMA Y SUS EXPLICACIONES
Mortar combina los conceptos de mezcla de mortero, mezcla de mortero seco, solución.
mezcla de mortero- es una mezcla de aglutinante, árido fino, adherente y los aditivos necesarios, bien mezclados, listos para su uso.
mortero seco es una mezcla de componentes secos de un ligante, árido y aditivos, dosificados y mezclados en fábrica, mezclados con agua antes de su uso.
Solución- este es un material similar a la piedra artificial, que es una mezcla endurecida de aglutinante, agregado fino, masilla y los aditivos necesarios.
APÉNDICE 2
Obligatorio
Grados de mortero por movilidad
|
Marca en la movilidad de la mezcla de mortero. |
Norma de movilidad, cm |
Propósito de la mezcla de mortero. |
|
De 1 a 4 incl. |
Albañilería de escombros vibrados |
|
|
St. 4 a 8 incl. |
La mampostería de escombros es ordinaria, de ladrillos huecos y piedras. Instalación de paredes de grandes bloques y paneles, unión de costuras horizontales y verticales en paredes de paneles y bloques, trabajos de revestimiento |
|
|
Calles 8 a 12 incl. |
Albañilería de ladrillos ordinarios y varios tipos de piedras, yeserías y trabajos de revestimiento. |
|
|
Relleno de huecos en mampostería de escombros |
APÉNDICE 3
Referencia
|
Tipo de aditivos según GOST 24211 |
Marca o nombre |
Símbolo |
|
|
superplastificante |
Diluyente C-3 |
||
|
plastificante |
Lignosulfonatos técnicos |
||
|
Ver anexo 4 |
|||
|
Melaza evaporada post vinaza de levadura |
|||
|
estabilizador |
polioxietileno |
MA 6-05-231-312 (NF) |
|
|
Retención de agua |
Metilcelulosa carboxilmetilcelulosa |
||
|
alcohol de polivinilo |
|||
|
Configuración de retardo |
Ácido nitrilotrimetilenfosfónico melaza de alimentación (melaza) |
TU 18-RSFSR-409 |
|
|
acelerador |
Sulfato de sodio |
GOST 6318, TU 38-10742 |
|
|
endurecimiento |
nitrato de calcio |
||
|
Nitrito-nitrato de calcio |
|||
|
Cloruro de calcio |
|||
|
Nitrito-nitrato-cloruro de calcio |
|||
|
Anticongelante |
nitrito de sodio |
GOST 19906, TU 38-10274 |
|
|
urea (urea) |
|||
|
Filtrado técnico de pentaeritritol |
TU 6-05-231-332 |
||
|
inclusor de aire |
Inclusor de aire neutralizado con resina |
TE 81-05-75-74 |
|
|
resina de madera saponificada |
|||
|
Sulfanol |
|||
|
Plastificante inclusor de aire |
lejía de jabón Efluente alcalino de la producción de caprolactama |
TU 18-RSFSR-780 |
|
|
Contacto negro neutralizado |
|||
|
Resina saponificada, soluble en agua |
|||
|
Tensioactivo sintético modificado |
|||
|
Hidrofobilizante* |
Feniletoxisiloxano |
||
|
Sellando* |
Cloruro férrico |
||
|
sulfato de aluminio |
|||
|
bactericida* |
bactericida katapin |
||
|
Generación de gas* |
polihidrosiloxanos |
||
|
(antiguo GKM-94m) |
*Usado en casos especiales
APÉNDICE 4
Referencia
Lignosulfonatos técnicos modificados recomendados para morteros
|
Tipo de aditivos |
Símbolo |
Designación de normas y especificaciones |
|
Lignosulfonatos técnicos modificados |
TU OP 13-62-185 |
|
|
Concentrado de vino tinto modificado |
TU 69-ucraniano-71 |
|
|
Plastificante de lignosulfonato |
TU OP 13-62-199 |
|
|
Lignosulfonatos de lejía técnica |
TU OP 13-63-66 |
|
|
Aditivo para hormigones y morteros |
||
|
Mezcla de concreto plastificante marca NIL-20 |
||
|
Aditivo orgánico complejo para la plastificación de hormigones y morteros de construcción |
||
|
Lignosulfonatos de cromo y calcio |
DATOS DE INFORMACIÓN
1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Comité Estatal de Construcción de la URSS
INTÉRPRETES
G. N. Brusentsov, candó. tecnología ciencias (líder de tema); I A. Spasskaya, candó. Phys.-Math. ciencias; G. M. Kirpichenkov, candó. tecnología ciencias; EB Madorsky, candó. tecnología ciencias; SA Vorobiev, candó. tecnología ciencias; GEORGIA. Zakharchenko, candó. tecnología ciencias; G. M. batería, candó. tecnología ciencias; MI. Brusser, candó. tecnología ciencias; A ELLOS. Drobyashchenko, candó. tecnología ciencias; V. R. Falikman, candó. química ciencias, D.I. Prokofiev, M. I. Shimanskaya
2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Construcción de la URSS de fecha 13.01.89 No. 7
3. PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA
|
Número de artículo, aplicaciones |
|
|
GOST 4.233-86 |
|
|
GOST 8.469-82 |
|
|
GOST 8.523-85 |
|
|
Apéndice 3 |
|
|
GOST 2081-75 |
Apéndice 3 |
|
GOST 2823-73 |
|
|
GOST 3476-74 |
|
|
GOST 5802-86 |
|
|
GOST 6318-77 |
Apéndice 3 |
|
GOST 8135-74 |
|
|
GOST 8736-85 |
|
|
GOST 9179-77 |
|
|
GOST 10178-85 |
|
|
GOST 10223-82 |
|
|
GOST 10690-73 |
Apéndice 3 |
|
GOST 10834-76 |
Apéndice 3 |
|
GOST 11159-76 |
Apéndice 3 |
|
GOST 12966-85 |
1.5.9, Apéndice 3 |
|
GOST 15825-80 |
|
|
GOST 18172-80 |
|
|
GOST 19345-83 |
|
|
GOST 19906-74 |
Apéndice 3 |
|
GOST 23732-79 |
|
|
GOST 24211-80 |
1.5.10, Apéndice 3 |
|
GOST 25328-82 |
|
|
GOST 25818-83 |
|
|
GOST 26644-85 |
|
|
BSO 13-183-83 |
Apéndice 3 |
|
BSO 13-287-85 |
anexo 4 |
|
BSO 18-126-73 |
Apéndice 3 |
|
TU 6-01-166-74 |
|
|
TU 6-01-1001-75 |
|
|
TU 6-01-1026-75 |
|
|
TU 6-02-995-80 |
|
|
TU 6-02-1171-79 |
|
|
TU 6-03-367-79 |
|
|
TU 6-03-704-74 |
|
|
TU 6-05-231-312 (NF)-80 |
|
|
TU 6-05-231-332-86 |
|
|
TU 6-05-386-80 |
|
|
TE 6-05-1857-78 |
|
|
TU 6-14-625-80 |
|
|
TU 6-18-194-76 |
|
|
TE 13-03-488-84 |
|
|
TE 13-04-602-81 |
anexo 4 |
|
TE 13-05-02-83 |
Apéndice 3 |
|
TU OP 13-62-185-84 |
anexo 4 |
|
TU OP 13-62-199-85 |
|
|
TU OP 13-63-66-82 |
|
|
TE 18-17/63-84 |
|
|
TU 18-RSFSR-409-71 |
Apéndice 3 |
|
TU 18-RSFSR-780-78 |
|
|
TE 34-31-16502-87 |
|
|
TU 38-10274-73 |
Apéndice 3 |
|
TU 38-10742-78 |
|
|
TU 38-30318-84 |
|
|
TU 38-101615-76 |
|
|
anexo 4 |
|
|
TE 69-URSS-71-82 |
|
|
TE 81-05-75-74 |
Apéndice 3 |
|
TE 81-05-94-73 |
|
COMISIÓN INTERESTATAL CIENTÍFICA Y TÉCNICA PARA LA NORMALIZACIÓN, REGULACIÓN TÉCNICA Y CERTIFICACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN (ISTC)
Prefacio
1 DESARROLLADO por el Instituto Estatal Central de Investigación y Diseño de Problemas Complejos de Estructuras de Construcción y las Estructuras que llevan su nombre. VIRGINIA. Kucherenko (TsNIISK llamado así por V.A. Kucherenko)
PRESENTADO por Gosstroy de Rusia
2 ADOPTADA por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Regulación Técnica y Certificación en la Construcción (ISTCS) el 12 de noviembre de 1998
|
Nombre del Estado |
Nombre del organismo de la administración pública para la construcción |
|
República de Armenia |
Ministerio de Desarrollo Urbano de la República de Armenia |
|
La República de Kazajstán |
Comité de Política de Vivienda y Construcción del Ministerio de Energía, Industria y Comercio de la República de Kazajstán |
|
República de Kirguistán |
Inspección Estatal de Arquitectura y Construcción del Gobierno de la República Kirguisa |
|
La República de Moldavia |
Ministerio de Desarrollo Territorial, Construcción y Servicios Públicos de la República de Moldova |
|
La Federación Rusa |
Gostroy de Rusia |
|
La República de Tayikistán |
Gosstroy de la República de Tayikistán |
|
La República de Uzbekistán |
Goskomarchitektstroy de la República de Uzbekistán |
3 REEMPLAZO GOST 28013-89
4 INTRODUCIDO desde el 1 de julio de 1999 como estándar estatal de la Federación Rusa por el Decreto de Gosstroy de Rusia del 29 de diciembre de 1998 No. 30
estándar interestatal
Fecha de introducción 1999-07-01
1 área de uso
Esta norma se aplica a los morteros a base de aglutinantes minerales utilizados para la mampostería y la instalación de estructuras de edificios durante la construcción de edificios y estructuras, fijación de productos de revestimiento, yeso.
La norma no se aplica a los morteros especiales (termorresistentes, químicamente resistentes, ignífugos, termorresistentes, de rejuntado, decorativos, colados, etc.).
Los requisitos establecidos en 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, secciones 5-7, apéndices C y D de esta norma son obligatorios.
2 Referencias normativas
Los documentos normativos utilizados en esta norma se dan en el Apéndice A.
3 Clasificación
3.1 Los morteros se clasifican según:
propósito principal;
El aglutinante utilizado;
Densidad media.
3.1.1 Según el objetivo principal, las soluciones se dividen en:
Albañilería (incluso para trabajos de instalación);
Frente a;
Yeso.
3.1.2 Según el ligante utilizado, las soluciones se dividen en:
Simple (en una carpeta de un tipo);
Complejo (sobre ligantes mixtos).
3.1.3 Según la densidad media, las soluciones se dividen en:
pesado;
- pulmones.
3.2 La designación de referencia del mortero al hacer el pedido debe consistir en una designación abreviada que indique el grado de preparación (para mezclas de mortero seco), propósito, tipo de aglutinante utilizado, grados de resistencia y movilidad, densidad promedio (para morteros livianos) y la designación de esta norma.
Un ejemplo de un símbolo para un mortero pesado, listo para usar, mampostería, sobre un aglutinante de cal y yeso, grado de resistencia M100, movilidad-P a 2:
Mortero de albañilería, cal-yeso, M100, P a 2, GOST 28013-98.
Para una mezcla de mortero seco, ligero, yeso, ligante de cemento, grado de resistencia M50 y movilidad-P a 3, densidad media D900:
Mezclar mortero seco de yeso, cemento, M50, P a 3, D900, GOST 28013-98.
La norma se aplica a los morteros a base de aglutinantes minerales utilizados para la mampostería y la instalación de estructuras de edificios durante la construcción de edificios y estructuras, fijación de productos de revestimiento, yeso.
La norma no se aplica a los morteros especiales (termorresistentes, químicamente resistentes, ignífugos, termorresistentes, de rejuntado, decorativos, colados, etc.).
| Designacion: | GOST 28013-98* |
| nombre ruso: | Construyendo soluciones. Especificaciones generales |
| Estado: | Actual |
| Reemplaza: | GOST 28013-89 “Morteros de construcción. Condiciones técnicas generales» |
| Fecha de actualización del texto: | 01.10.2008 |
| Fecha de agregado a la base de datos: | 01.02.2009 |
| Fecha de entrada en vigor: | 01.07.1999 |
| Diseñada por: | TsNIISK ellos. VIRGINIA. Kucherenko 109389, Moscú, calle Institutskaya 2, 6 NIIZhB 109428, Moscú, 2.ª calle Institutskaya, 6 CJSC "Planta experimental de mezclas secas" JSC "Roskonitstroy" |
| Aprobado: | Gosstroy de Rusia (29.12.1998) MNTKS (12.11.1998) |
| Publicado: | Empresa Unitaria del Estado TsPP N° 1999 |
GOST 28013-98
ESTÁNDAR INTERESTATAL
SOLUCIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN
Condiciones técnicas generales
COMISIÓN CIENTÍFICA Y TÉCNICA INTERESTATAL
SOBRE NORMALIZACIÓN, REGULACIÓN TÉCNICA
Y CERTIFICACIONES EN CONSTRUCCIÓN (MNTKS)
Moscú
Prefacio
1 DESARROLLADO por el Instituto Estatal Central de Investigación y Diseño de Problemas Complejos de Estructuras y Estructuras de Edificios. V.A. Kucherenko (TsNIISK llamado así por V.A. Kucherenko), Instituto de Investigación, Diseño y Tecnología del Concreto y Concreto Armado (NIIZhB), con la participación de CJSC "Planta Experimental de Mezclas Secas" y JSC "Roskonitstroy" de la Federación Rusa
Vnesengosstroy de Rusia
2 ADOPTADO por la Comisión Científica y Técnica Interestatal de Normalización, Normalización Técnica y Certificación en la Construcción (ISTCS) el 12 de noviembre de 1998
| Nombre del Estado | Nombre del organismo de la administración pública para la construcción |
| República de Armenia | Ministerio de Desarrollo Urbano de la República de Armenia |
| La República de Kazajstán | Comité de Política de Vivienda y Construcción del Ministerio de Energía, Industria y Comercio de la República de Kazajstán |
| República de Kirguistán | Inspección Estatal de Arquitectura y Construcción del Gobierno de la República Kirguisa |
| La República de Moldavia | Ministerio de Desarrollo Territorial, Construcción y Servicios Públicos de la República de Moldova |
| La Federación Rusa | Gostroy de Rusia |
| La República de Tayikistán | Gosstroy de la República de Tayikistán |
| La República de Uzbekistán | Goskomarchitektstroy de la República de Uzbekistán |
3 EN LUGAR DE GOST 28013-89
4 INTRODUCIDO desde el 1 de julio de 1999 como estándar estatal de la Federación Rusa por el Decreto de Gosstroy de Rusia del 29 de diciembre de 1998 No. 30
ESTÁNDAR INTERESTATAL
SOLUCIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN
Especificaciones generales
Fecha de introducción 1999-07-01
1 área de uso
Esta norma se aplica a los morteros a base de aglutinantes minerales utilizados para la mampostería y la instalación de estructuras de edificios durante la construcción de edificios y estructuras, fijación de productos de revestimiento, yeso.
La norma no se aplica a los morteros especiales (termorresistentes, químicamente resistentes, ignífugos, termorresistentes, de rejuntado, decorativos, colados, etc.).
Los requisitos establecidos en ,, y esta norma son obligatorios.
2 Referencias normativas
Los documentos normativos utilizados en esta norma se dan en.
3 Clasificación
3.1 Los morteros se clasifican según:
propósito principal;
El aglutinante utilizado;
Densidad media.
3.1.1 Según el objetivo principal, las soluciones se dividen en:
Albañilería (incluso para trabajos de instalación);
Frente a;
Yeso.
3.1.2 Según los ligantes utilizados, las soluciones se dividen en:
Simple (en una carpeta de un tipo);
Complejo (sobre ligantes mixtos).
3.1.3 Según la densidad media, las soluciones se dividen en:
pesado;
Pulmones.
Un ejemplo de un símbolo para un mortero pesado, listo para usar, mampostería, sobre un aglomerante de cal y yeso, grado de resistencia M100, movilidad - P a 2:
Mortero de albañilería, cal-yeso, M100, P a 2, GOST 28013-98.
Para mezcla de mortero seco, ligero, yeso, sobre ligante cemento, grado de resistencia M50 y movilidad - P a 3, densidad media D900:
Yeso de mortero seco, cemento, M50, P a 3, D900, GOST 28013-98.
4 Requisitos técnicos generales
4.1 Los morteros se preparan de acuerdo con los requisitos de esta norma según las normas tecnológicas aprobadas por el fabricante.
4.2 Las propiedades de los morteros incluyen las propiedades de las mezclas de mortero y el mortero endurecido.
4.2.1 Principales propiedades de las mezclas de mortero:
Movilidad;
capacidad de retención de agua;
delaminación;
temperatura de aplicación;
Densidad media;
Humedad (para mezclas de mortero seco).
4.2.2 Principales propiedades del mortero endurecido:
Fuerza compresiva;
Resistencia a las heladas;
Densidad media.
Si es necesario, adicional
indicadores según GOST4.233.
Norma de movilidad por inmersión del cono, cm
P a
De 1 a 4 incl.
P a 2
Calle 4 » 8 »
P a 3
» 8 » 12 »
P a 4
» 12 » 14»
4.4 La capacidad de retención de agua de las mezclas de mortero debe ser de al menos el 90%, las soluciones que contienen arcilla, al menos el 93%.
4.5 La delaminación de mezclas recién preparadas no debe exceder el 10%.
4.6 La mezcla de mortero no debe contener cenizas volantes en más del 20 % de la masa de cemento.
4.7 La temperatura de las mezclas de mortero en el momento de su uso debe ser:
a) morteros de albañilería para trabajos al aire libre, de acuerdo con las instrucciones;
b) morteros de revestimiento para revestimiento con tejas vidriadas a una temperatura exterior mínima, °C, no inferior a:
de 5 años en adelante ............................................. ..................................quince;
c) soluciones de yeso con una temperatura exterior mínima, °C, no inferior a:
de 0 a 5 .............................................. .................................................quince
de 5 años en adelante ............................................. ....................................diez.
Tabla 2
| temperatura de la mezcla de mortero, °C, no inferior a |
||||
| material de albañilería |
||||
| ladrillo | piedras |
|||
| a la velocidad del viento, m/s |
||||
| hasta las 6 | Calle 6 | hasta las 6 | Calle 6 |
|
| Hasta menos 10 | ||||
| De menos 10 a menos 20 | ||||
| Por debajo de menos 20 | ||||
| Nota - Para mezclas de mortero de albañilería durante el trabajo de instalación, la temperatura de la mezcla debe ser 10 ° C superior a la indicada en la tabla |
||||
4.8 La humedad de las mezclas de mortero seco no debe exceder el 0,1 % en peso.
4.9 Se deben proporcionar indicadores normalizados de la calidad de la solución endurecida a la edad de diseño.
Para la edad de diseño del mortero, salvo que se especifique lo contrario en la documentación del proyecto, se deben tomar 28 días para los morteros sobre todo tipo de conglomerantes, excepto los de yeso y los que contienen yeso.
La edad de diseño de las soluciones para yeso y ligantes que contienen yeso es de 7 días.
4.10 La resistencia de las soluciones de compresión en la edad de diseño se caracteriza por los grados: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
El grado de resistencia a la compresión se asigna y controla para todo tipo de soluciones.
4.11 La resistencia a las heladas de las soluciones se caracteriza por grados.
Para las soluciones se establecen los siguientes grados de resistencia a las heladas: F 10, F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100, F 150, F 200.
Para soluciones de grados de resistencia a la compresión M4 y M10, así como para soluciones preparadas sin el uso de ligantes hidráulicos, los grados de resistencia a las heladas no se asignan ni se controlan.
4.12 Densidad media, D , las soluciones endurecidas en la edad de diseño deben ser, kg / m 3
Soluciones pesadas .................................................. .............. ..................................1500 y más
Soluciones ligeras .................................................. .. .................................... menos de 1500.
El valor normalizado de la densidad media de las soluciones lo establece el consumidor de acuerdo con el diseño de las obras.
4.13 Se permite una desviación de la densidad promedio de la solución en la dirección de aumento no mayor al 10% de la establecida por el proyecto.
4.14 Requisitos de los materiales para la elaboración de morteros
4.14.1 Los materiales que se utilicen para la preparación de los morteros deberán cumplir con los requisitos de las normas o especificaciones para estos materiales, así como con los requisitos de esta norma.
Aglutinantes de yeso según GOST 125;
Cal de construcción según GOST 9179;
Cemento Portland y escoria Cemento Portland según GOST 10178;
Cementos puzolánicos y resistentes a los sulfatos según GOST 22266;
Cementos para morteros de construcción según GOST 25328;
Las mezclas de mortero que contienen aditivos inclusores de aire, espumantes y formadores de gas no se mezclan adicionalmente antes de la prueba.
5.4.3 Las pruebas de la mezcla de mortero lista para usar deben comenzar durante el período de mantenimiento de la movilidad normalizada.
5.5 La movilidad y densidad promedio de la mezcla de mortero en cada lote se controla al menos una vez por turno en el fabricante después de descargar la mezcla de la mezcladora.
El contenido de humedad de las mezclas de mortero seco se controla en cada lote.
La fuerza de la solución se determina en cada lote de la mezcla. Los indicadores tecnológicos normalizados de la calidad de las mezclas de mortero previstos en el contrato de suministro (densidad media, temperatura, estratificación, capacidad de retención de agua) y la resistencia a las heladas de la solución se controlan en el tiempo acordado con el consumidor, pero al menos una vez cada 6 meses, así como al cambiar la calidad de los materiales de partida, la composición de la solución y las tecnologías para su preparación.
5.6 La evaluación de la higiene radiológica de los materiales utilizados para la preparación de mezclas de mortero se lleva a cabo de acuerdo con los documentos de calidad emitidos por las empresas, proveedores de estos materiales.
En ausencia de datos sobre el contenido de radionucleidos naturales, el fabricante determina una vez al año, así como con cada cambio de proveedor, la actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales A eff de los materiales según GOST 30108.
5.7 Las mezclas de mortero listas para usar se dosifican y aceptan por volumen. El volumen de la mezcla de mortero se determina por el rendimiento de la mezcladora de mortero o por el volumen del tanque de transporte o medición. Las mezclas de mortero seco se dosifican y se toman por peso.
5.8 Si al comprobar la calidad del mortero se detecta discrepancia con al menos uno de los requisitos técnicos de la norma, se rechaza este lote de mortero.
5.9 El consumidor tiene derecho a realizar una verificación de control de la cantidad y calidad de la mezcla de mortero de acuerdo con los requisitos de esta norma según los métodos de GOST 5802.
5.10 El fabricante está obligado a informar al consumidor, a petición suya, de los resultados de las pruebas de control a más tardar 3 días después de su finalización, y en caso de no confirmación del indicador estandarizado, informar al consumidor inmediatamente.
6 métodos de control
6.1 Se toman muestras de mezclas de mortero de acuerdo con los requisitos, y.
6.2 Los materiales para la preparación de mezclas de mortero se ensayan de acuerdo con los requisitos de las normas y especificaciones para estos materiales.
6.3 La calidad de los aditivos químicos se determina en términos de la efectividad de su acción sobre las propiedades de los morteros de acuerdo con GOST 30459.
6.4 La concentración de la solución de trabajo de aditivos se determina mediante un hidrómetro según GOST 18481 de acuerdo con los requisitos de las normas y especificaciones para aditivos de tipos específicos.
6.5 La actividad efectiva específica de los radionucleidos naturales A eff en materiales para la preparación de mezclas de mortero se determina de acuerdo con GOST 30108.
6.6 La movilidad, la densidad media, la capacidad de retención de agua y la estratificación de las mezclas de mortero se determinan de acuerdo con GOST 5802.
6.7 El volumen de aire involucrado en las mezclas de mortero se determina de acuerdo con GOST 10181.
(Edición modificada, Rev. No. 1)
6.8 La temperatura de las mezclas de mortero recién preparadas se mide con un termómetro, sumergiéndolo en la mezcla hasta una profundidad de al menos 5 cm.
6.9 La resistencia a la compresión, la resistencia a las heladas y la densidad media de las soluciones endurecidas se determinan de acuerdo con GOST 5802.
6.10 El contenido de humedad de las mezclas de mortero seco se determina de acuerdo con GOST 8735.
7 Transporte y almacenamiento
7.1 Transporte
7.1.1 Las mezclas de mortero listas para usar deben entregarse al consumidor en vehículos especialmente diseñados para su transporte.
Con el consentimiento del consumidor, se permite el transporte de mezclas en búnkeres (baldes).
7.1.2 Los métodos utilizados para el transporte de mezclas de mortero deben excluir la pérdida de masa astringente, la entrada de precipitaciones atmosféricas e impurezas extrañas en la mezcla.
7.1.3 Las mezclas secas de mortero envasadas se transportan por carretera, ferrocarril y otros medios de transporte de acuerdo con las normas de transporte y sujeción de mercancías vigentes para este tipo de transporte.
7.2 Almacenamiento
7.2.1 Las mezclas de mortero que se entreguen en la obra, listas para su uso, deberán volver a cargarse en mezcladoras u otros recipientes, siempre que se mantengan las propiedades especificadas de las mezclas.
7.2.2 Las mezclas secas de mortero compactado se almacenan en cuartos secos cubiertos.
Las bolsas con una mezcla seca deben almacenarse a una temperatura no inferior a 5 °C en condiciones que garanticen la seguridad del embalaje y la protección contra la humedad.
7.2.3 La vida útil de la mezcla de mortero seco es de 6 meses a partir de la fecha de preparación.
Al final de la vida útil, se verificará que la mezcla cumpla con los requisitos de esta norma. En caso de cumplimiento, la mezcla se puede utilizar para el fin previsto.
APÉNDICE A
(referencia)
Lista de documentos reglamentarios
GOST4.233-86 SPKP. Construcción. Construyendo soluciones. Nomenclatura de indicadores
Aglutinantes de yeso GOST 125-79 Especificaciones
GOST 2226-88 Bolsas de papel Especificaciones
GOST 2642.5-97 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para la determinación del óxido de hierro
GOST 2642.11-97 Refractarios y materias primas refractarias. Métodos para la determinación de óxidos de potasio y sodio
GOST 3594.4-77 Arcillas de moldeo. Métodos para determinar el contenido de azufre.
GOST 5578-94 Piedra triturada y arena de escorias de metalurgia ferrosa y no ferrosa para hormigón Condiciones técnicas
GOST 5802-86 Morteros de construcción. Métodos de prueba
GOST 8735-88 Arena para trabajos de construcción. Métodos de prueba
GOST 8736-93 Arena para trabajos de construcción. Especificaciones
GOST 9179-77 Construcción de cal. Especificaciones
GOST 10178-85 Cemento Portland y cemento de escoria Portland. Especificaciones
GOST 10181-2000 Mezclas de hormigón Métodos de prueba.
GOST 10354-82 Película de polietileno. Especificaciones
GOST 18481-81 Hidrómetros y cilindros de vidrio. Especificaciones
GOST 21216.2-93 Materias primas de arcilla. Método para la determinación de fracciones finas
GOST 21216.12-93 Materias primas de arcilla. Método para determinar el residuo en un tamiz con malla No. 0063
GOST 22266-94 Cementos resistentes a los sulfatos. Especificaciones
GOST 23732-79 Agua para hormigones y morteros. Especificaciones
GOST 24211-91 Aditivos para hormigón. Requisitos técnicos generales
GOST 25328-82 Cemento para morteros. Especificaciones
GOST 25592-91 Mezclas de cenizas y escorias de centrales térmicas para hormigón.
GOST 25818-91 Cenizas volantes de centrales térmicas para hormigón. Especificaciones
GOST 25820-2000 Hormigón ligero Especificaciones
GOST 26633-91 Hormigón pesado y de grano fino. Especificaciones
GOST 26644-85 Piedra triturada y arena de escorias de centrales térmicas para hormigón.
GOST 30108-94 Materiales y productos de construcción. Determinación de la actividad eficaz específica de los radionucleidos naturales
GOST 30459-96 Aditivos para hormigón. Métodos para determinar la eficiencia
SNiP II-3-79 * Ingeniería térmica de edificios
(Edición modificada, Rev. No. 1)
APÉNDICE B
La movilidad de la mezcla de mortero en el lugar de aplicación, según el propósito de la solución.
Tabla B.1
| El objetivo principal de la solución. | Profundidad de inmersión del cono, cm | Grado de movilidad P a |
| Una Masonería: | ||
| Para mampostería de escombros: | ||
| vibrado | ||
| sin vibrar | ||
| Para mampostería de ladrillos huecos o piedra cerámica | ||
| Para mampostería de ladrillo macizo; piedras de cerámica; piedras de hormigón o roca ligera | ||
| Para rellenar huecos en mampostería y suministro con bomba de mortero | ||
| Para el dispositivo de una cama en la instalación de paredes de grandes bloques y paneles de hormigón; unión de juntas horizontales y verticales en muros de paneles y grandes bloques de hormigón | ||
| Orientación B: | ||
| Para fijar losas de piedra natural y baldosas de cerámica a una pared de ladrillo acabada | ||
| Para la fijación de productos de revestimiento de paneles y bloques de hormigón ligero en fábrica | ||
| En Yeso: |
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SOLUCIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN
ESPECIFICACIONES GENERALES
Edición oficial
NORMAS DE PUBLICACIÓN IPK Moscú
UDC 666.971.001.4:006.354 Grupo G)3
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS Especificaciones generales
Especificaciones generales*
Fecha de introducción 01.07.89
Esta norma se aplica a los morteros de construcción utilizados para trabajos de albañilería, instalación de estructuras de edificios, trabajos de revestimiento y enlucido en diversas condiciones de funcionamiento.
Esta norma no se aplica a los morteros resistentes al calor, químicamente resistentes y colantes.
La norma establece los requisitos técnicos para los morteros de construcción y los materiales para su preparación, así como las reglas para la aceptación y control de los indicadores de calidad de los morteros y las reglas de transporte.
1. REQUISITOS TÉCNICOS
1.1. Los morteros de construcción (Anexo 1) deben prepararse de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con la documentación tecnológica aprobada en la forma prescrita.
1.2. Los morteros de construcción se dividen según el tipo de conglomerante en simples con un tipo de conglomerante (cemento, cal, yeso y otros) y complejos con conglomerantes mixtos (cemento-cal, cal-ceniza, cal-yeso, etc.).
1.3. Características de las mezclas de mortero.
1.3.1. Los principales indicadores de la calidad de la mezcla de mortero (Anexo 1) son:
Movilidad;
capacidad de retención de agua;
|
Continuación |
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* Utilizado en casos especiales. |
APÉNDICE 4
Referencia
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Sulfonatos alcalinos técnicos modificados recomendados para morteros |
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DATOS DE INFORMACIÓN
1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Comité Estatal de Construcción de la URSS
DESARROLLADORES
GN Brusentsev, Ph.D. tecnología ciencias (líder de tema); I. A. Spasskaya, Ph.D. Phys.-Math. ciencias; 1 G. M. Kirpichenkov), Ph.D. ciencias tecnológicas; EB Madorsky, Ph.D. tecnología ciencias; S. A. Vorobieva, Ph.D. ciencias tecnológicas; GA Zakharchenko, Ph.D. tecnología ciencias; GM Batarina, Ph.D. tecnología ciencias; MI Brusser, Ph.D. tecnología ciencias; I, M. Fracción gtsenko, Ph.D. tecnología ciencias; V. R. Falikman, Ph.D. química Ciencias, D. I. Prokofiev, M. I. Shimanskaya
2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Construcción de la URSS de fecha 13.01.89 Jfit 7
3. PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
4. DOCUMENTOS NORMATIVOS Y TÉCNICOS DE REFERENCIA
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5. REPUBLICACIÓN. octubre de 1998 |
Editor V.P. Ogurtsov Editor técnico O.N. Vlasova Corrector A. S. Chernousova
ed. Plomo N° 021007 de fecha 10.08.95. Firmado para su publicación el 15/10/98. cond. 0,93. Uch.-izdl. 0,76. Circulación 157 ejemplares. Desde 1273. Ley. 304.
IPK Publishing House of Standards, 107076, Moscú, Kolodezny per., 14. Impreso en IPK Publishing House of Standards
delaminación;
Densidad media.
1.3.2. Dependiendo de la movilidad, las mezclas de mortero se dividen en grados de acuerdo con el Apéndice 2.
1.3.3. La capacidad de retención de agua de una mezcla de mortero recién preparada, determinada en condiciones de laboratorio, debe ser como mínimo:
90% - Para mezclas de mortero preparadas en condiciones invernales;
95% - lo mismo, en condiciones de verano.
La capacidad de retención de agua de la mezcla de mortero, determinada en el lugar de trabajo, debe ser al menos el 75% de la capacidad de retención de agua establecida en el laboratorio.
1.3.4. La estratificación de una mezcla de mortero recién preparada no debe ser superior al 10%.
1.3.5. Se permite la desviación de la densidad media de la mezcla de mortero hacia el incremento no mayor al 10% ■ de la establecida por el proyecto. Cuando se utilizan aditivos inclusores de aire, la reducción de la densidad no debe exceder el 6 %*.
1.3.6. Las composiciones de las mezclas de mortero deben seleccionarse de tal manera que aseguren la producción de mezclas de mortero con las propiedades deseadas con el menor consumo de ligante.
1.3.7. Está prohibido agregar agua (con o sin cemento) a las mezclas de mortero fraguado, incluidas las mezclas congeladas calentadas con agua caliente cuando se realizan trabajos en condiciones invernales.
1.3.8. Las mezclas de mortero seco (Anexo 1), fabricadas en fábrica, deben tener un contenido de humedad no superior al 0,1% en peso.
1.3.9. En las mezclas de yeso seco (SGSHS), es necesario introducir los aditivos complejos indicados en el Anexo 2 para retardar el tiempo de fraguado y plastificación de la mezcla de mortero.
1.3.10. En la preparación de mezclas de mortero, la dosificación de ligantes y áridos debe hacerse por peso, y agua y aditivos en forma líquida - por peso o volumen y ajustarse cuando cambien las propiedades que componen la mezcla de materiales del mortero. Los áridos porosos se pueden dosificar por volumen con corrección por peso. El error de dosificación no debe exceder:
GOST 28013-89 S. 3
±2%■ - para aglutinantes, agua, aditivos secos, solución de trabajo de aditivos líquidos;
±2.5%" - para relleno.
Los dispositivos de dosificación deben cumplir con los requisitos de GOST 10223. La temperatura de las soluciones utilizadas en invierno debe ser de al menos 5 °C. El agua para mezclar soluciones debe tener una temperatura de no más de 80 ° C.
1.3.11. Las mezclas de mortero deben prepararse en mezcladoras de tipo cíclico o continuo, de acción por gravedad o forzada.
1.4. Características de las soluciones
1.4.1. Los principales indicadores de la calidad de la solución (Anexo 1) son:
Fuerza compresiva;
Resistencia a las heladas;
Densidad media.
1.4.2. Dependiendo de las condiciones operativas de la estructura de edificios y estructuras, se permite establecer requisitos adicionales para los indicadores de calidad del mortero previstos en la nomenclatura GOST 4.233.
1.4.3. La resistencia de la solución se caracteriza por grados de resistencia a la compresión axial a la edad de 28 días. En todos los casos se asigna y controla el grado de resistencia de la solución a compresión axial.
Para la solución se establecen los siguientes grados de resistencia a la compresión: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
1.4.4. Para una solución sujeta a congelación y descongelación alterna, en estado húmedo en las estructuras de edificios y estructuras, se prescriben y controlan los grados de resistencia a las heladas: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100.
Las soluciones deben cumplir con los requisitos de resistencia a las heladas establecidos por el proyecto.
1.4.5. Según la densidad media, las soluciones se dividen en:
Pesado (con una densidad media de 1500 kg/m 3 o más);
Peso ligero (con una densidad media inferior a 1500 kg/m 3 ).
El consumidor establece el valor normalizado de la densidad media de las soluciones de acuerdo con el proyecto de trabajo. Se permite la desviación de la densidad media de la solución no más del 10% de la establecida por el proyecto.
1.5. Requisitos de los materiales para la elaboración de morteros
1.5.1. Los materiales utilizados para la preparación de mezclas de mortero deben cumplir con los requisitos técnicos de infusión-g
estándar general y cumplir con los requisitos de las normas o especificaciones para estos materiales.
1.5.2. El cemento para la preparación de mezclas de mortero debe cumplir con los requisitos de GOST 25328 o GOST 10178, cal - GOST 9179, yeso - GOST J25, arena - GOST 8736, arena de escorias de centrales térmicas - GOST 26644, cenizas volantes - GOST 25818, ceniza hidráulica - TU 34 -31-16502, agua para mezclar mezclas de mortero y preparar aditivos - GOST 23732, escoria de alto horno - GOST 3476.
1.5.3. Dependiendo del tipo y finalidad de los morteros, se deben utilizar varios tipos de áridos.
1.5.4. El contenido de humedad de los agregados y la temperatura de la mezcla (si es necesario) se determinan durante la selección y ajuste de la composición.
1.5.5. Como masilla en morteros de yeso se debe utilizar arena para obra con módulo de finura de 1 a 2.
Se debe usar arena con un tamaño de grano de no más de 2,5 mm en soluciones para pulverización y suelo, y no más de 1,25 mm para la capa de acabado.
1.5.6. La arena y la ceniza utilizadas para preparar la solución no deben contener terrones congelados de más de 1 cm, así como hielo. Al calentar arena, su temperatura no debe exceder los 60 ° C.
1.5.7. Para morteros ligeros, arenas expandidas porosas (vermiculita, perlita, arcilla expandida, shungsita, piedra pómez de escoria, rito de aglomerado según GOST 9757, cenizas volantes según GOST 25818, componente de ceniza de la ceniza de hidroeliminación de mezcla de ceniza y escoria según TU 34-31-16502.
1.5.8. Se pueden usar varios agregados para morteros decorativos, por ejemplo, arenas de cuarzo lavadas y migas de rocas trituradas (granito, mármol, cerámica, carbón, plástico) con un tamaño de grano de no más de 2,5 mm.
Para yesos coloreados. utilizado en fachadas, en interiores, se permite el uso de granito, vidrio, cerámica, carbón, pizarra, virutas de plástico con un tamaño de partícula de 2-5 mm.
1.5.9. Para la preparación de morteros de yeso de cemento y arena coloreados, se deben usar cementos coloreados de acuerdo con GOST
15825, pigmentos naturales o artificiales según GOST 8135, GOST 18172, GOST 12966.
1.5.10. Para obtener mezclas de mortero móviles e inseparables, así como para acelerar el crecimiento de la resistencia de la solución, aumentar la resistencia a las heladas, etc., varios tipos de aditivos (plastificantes, inclusores de aire, acelerantes y retardantes de fraguado y endurecimiento, anticongelante, etc.) y los complejos deben introducirse en su composición en base a ellos de acuerdo con GOST 24211 y los apéndices 3, 4.
La elección de los aditivos químicos debe hacerse en función de las características de diseño requeridas de la mezcla de mortero.
Los aditivos químicos no deben causar efectos nocivos durante el funcionamiento de los edificios (destrucción de materiales, corrosión de armaduras, eflorescencia, etc.).
Se permite el uso de aditivos plastificantes inorgánicos en los morteros de cemento (arcilla y cal, polvo de cemento capturado en la producción de clinker, lodos de carburo, cenizas volantes y cenizas hidráulicas de centrales térmicas, mezclas de cenizas y escorias, lodos de instalaciones de tratamiento de industrias metalúrgicas ) y plastificantes-microespumantes orgánicos que cumplan con los requisitos de las normas de materiales pertinentes. La cantidad de aditivo se determina por lotes experimentales en laboratorios.
2. ACEPTACIÓN.
2.1. Las mezclas de mortero deben ser aceptadas por el control técnico del fabricante.
2.2. La dosificación y preparación de la mezcla de mortero debe controlarse una vez por turno.
2.3. Las mezclas de mortero se toman en lotes. Se entiende por lote la cantidad de una mezcla de mortero de la misma composición, preparada en un turno.
2.4. El fabricante está obligado a informar al consumidor de los resultados de las pruebas de las muestras de control de la solución a petición suya.
El consumidor tiene derecho a realizar un control de calidad, mezcla y solución de mortero de acuerdo con los requisitos de esta norma.
2.5. La liberación de la mezcla de mortero por parte del fabricante y su aceptación por parte del consumidor se realiza por volumen, y la mezcla de mortero seca, por peso.
2.6. La mezcla de mortero vertida en el vehículo debe ir acompañada de un documento de calidad, que indique:
Nombre y dirección del fabricante;
Fecha y hora (horas, minutos) de preparación de la mezcla;
marca de solución;
tipo de aglutinante;
La cantidad de la mezcla;
Movilidad de la mezcla;
Nombre y cantidad de aditivos;
Designación de esta norma.
En el documento de calidad de un lote de mezcla de mortero sobre áridos porosos, es necesario indicar adicionalmente la densidad media del mortero en estado seco endurecido.
El documento de calidad debe estar firmado por el representante del fabricante responsable del control técnico.
Cuando suministre una solución en forma de mezcla seca, indique la cantidad de agua requerida para mezclar la mezcla con la movilidad requerida.
2.7. La mezcla de mortero para capacidad de retención de agua y separable ™, y el mortero para resistencia a las heladas se evalúan al seleccionar cada composición del mortero, y luego al menos una vez cada 6 meses, así como al cambiar la composición del mortero o las características de los materiales utilizados.
2.8. Si al comprobar la calidad del mortero resulta que no cumple al menos uno de los requisitos técnicos de la norma, se rechaza el lote de mortero.
2.9. De cada lote de mezcla de mortero, el laboratorio del fabricante debe tomar muestras de control para determinar la movilidad y la densidad promedio de la mezcla de mortero, la resistencia a la compresión y la densidad promedio del mortero de acuerdo con GOST 5802.
2.10. La dosificación y preparación de la mezcla de mortero debe controlarse una vez por turno.
3. MÉTODOS DE CONTROL
3.1. La movilidad, la densidad media, la capa ™, la capacidad de retención de agua de la mezcla de mortero, así como la resistencia a la compresión, la densidad media y la resistencia a las heladas del mortero se controlan de acuerdo con GOST 5802.
3.2. La calidad de la mezcla y solución de mortero en términos de indicadores especificados en los requisitos técnicos del consumidor y no especificados
nyh en párrafos. 1.3.1 y 1.4.1, control por acuerdo entre el fabricante y el consumidor.
3.3. Las muestras de mortero deben tomarse de acuerdo con GOST 5802.
3.4. Los dosificadores deben verificarse de acuerdo con GOST 8.469 y MI 1540.
3.5. La temperatura de la mezcla de mortero transportada se mide con un termómetro técnico según GOST 28498, sumergiéndola en la mezcla a una profundidad de al menos 5 cm.
4. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
4.1. Las mezclas de mortero deben entregarse al consumidor en vehículos que excluyan la pérdida de lechada de cemento. Está permitido transportar la mezcla de mortero en búnkeres (baldes) en vehículos de motor y plataformas ferroviarias.
4.2. Las mezclas de mortero seco deben entregarse al consumidor en camiones cementeros, contenedores o sacos especiales: papel con un peso de hasta 40 kg, polietileno con un peso de hasta 8 kg, protegiendo la mezcla de la humedad. Envasadas en bolsas, las mezclas secas se colocan en tarimas de madera y las bolsas de plástico se colocan en contenedores especiales.
Las bolsas con una mezcla seca deben almacenarse en locales secos y cerrados a una temperatura no inferior a 5 °C.
4.3. La mezcla de mortero entregada a la obra debe descargarse en un cargador-mezclador. Se permite la descarga en otros contenedores, siempre que se conserven las propiedades especificadas de la mezcla de mortero.
5. GARANTÍA DEL FABRICANTE
5.1. El fabricante debe asegurarse de que la mezcla de mortero lista para usar, incluso seca, cumpla con los requisitos de esta norma.
5.2. Período de garantía de almacenamiento de mezclas de mortero seco: 6 meses a partir de la fecha de su preparación.
APÉNDICE 1 Referencia
TÉRMINOS UTILIZADOS EN ESTA NORMA
Y SUS EXPLICACIONES
Mortar combina los conceptos de mezcla de mortero, mezcla de mortero seco, solución.
La mezcla de mortero es una mezcla de aglutinante, agregado fino, sellador y los aditivos necesarios, completamente mezclados, listos para usar.
El mortero seco es una mezcla de componentes secos de ligante, árido y aditivos, dosificados y mezclados en fábrica, mezclados con agua antes de su uso.
Un mortero es un material de piedra artificial, que es una mezcla endurecida de aglutinante, agregado fino, masilla y los aditivos necesarios.
ANEXO 2 Obligatorio
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Grados de mortero por movilidad |
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APÉNDICE 3 Referencia
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