En la construcción de edificios, la colocación de bloques de espuma se usa con mayor frecuencia.
Esto se debe no solo al precio relativamente bajo de este material de construcción, sino también a su facilidad de uso, lo que no se puede decir del ladrillo.
Para construir una casa o tabiques con material de bloques grandes, no necesita tener conocimientos especiales en el negocio de la construcción.
¿Qué herramientas y mezclas se necesitarán?
Debido a su resistencia, el bloque de espuma se considera un muy buen material de construcción. Pero, a pesar de esto, pertenece a materiales particularmente frágiles.
Para procesarlo con precisión, debe armarse con las siguientes herramientas:
- mazo de goma y nivel de construcción, que se necesitarán para nivelar cada bloque después de la colocación;
- una sierra para metales y una esquina para cortar bloques de espuma;
- un taladro con una boquilla que agita el adhesivo o mortero de cemento para bloques de soldadura;
- varios dispositivos auxiliares, es decir, un molino eléctrico, un cortador de pared, un rallador, cepillos y una cepilladora para moler bloques de espuma.
Además de las herramientas, también es necesario preparar un mortero de cemento para una conexión confiable del material de construcción.
Por lo general, los bloques de espuma se sueldan entre sí con una mezcla de cemento y arena, diluida con agua. Las proporciones de estos componentes de la solución deben ser las siguientes: 1x3x1/2.
Además de arena, cemento y agua, se debe agregar un poco de plastificante a la mezcla. Suavizará todas las irregularidades en los bordes de los bloques de espuma, que a menudo tienen más de 2 mm.
Puede combinar y mezclar todos los componentes mencionados usted mismo. Pero si es difícil descifrar la preparación del mortero de cemento, entonces es mejor comprarlo en la tienda.
Habiendo decidido utilizar un mortero de cemento prefabricado, es recomendable dar preferencia al que se produjo en la fábrica.
Es cierto que dicha mezcla se almacena durante no más de 3 horas, ya que después de su vencimiento pierde sus propiedades. Por lo tanto, vale la pena recurrir al mortero de cemento prefabricado si se han tenido que usar más de una vez y no hubo dificultades.
Hay una desventaja significativa en el uso de una mezcla de cemento y arena para conectar bloques de espuma.
El mortero de cemento provoca un engrosamiento de las costuras entre los materiales de construcción, lo que a menudo provoca una gran pérdida de calor de las paredes de la casa.
Por lo tanto, en lugar de una mezcla de cemento y arena, es mejor usar un adhesivo para baldosas adecuado para procesar bloques de espuma de alta calidad.
Si usa pegamento para azulejos para soldar bloques de espuma, se formarán costuras finas y ordenadas entre ellos.
Tal composición requerirá varias veces menos que el mortero de cemento convencional. Además, todos pueden preparar adhesivo para azulejos.
¿Cómo colocar bloques de espuma en el mortero?
Antes de comenzar a colocar la primera fila de bloques de espuma, debe preparar la base de acuerdo con todas las reglas.
La colocación solo debe realizarse sobre una plataforma cuya planitud haya sido confirmada mediante un nivel de burbuja.
Además, todos los materiales de construcción utilizados deben limpiarse de polvo.
Solo después de todas las acciones anteriores, el mortero de cemento se puede remover y aplicar en los lugares donde se encontraron errores en la base.
Luego, la plataforma debe cubrirse con una capa de impermeabilización, que puede servir como bicrost. Este material, que es necesario para proteger los bloques de espuma de la humedad que se filtra a través del sótano, debe tratarse con una capa de mortero de cemento después de la colocación.
Lo siguiente que debe hacer es montar la primera fila de bloques de hormigón celular. Para su soldadura se supone que debe usar solo mortero de cemento.
Se debe saber una cosa sobre cómo colocar bloques de espuma: primero, las esquinas de la casa deben crearse a partir de este material de construcción.
El resto de los bloques deben colocarse hacia el centro de la fila. Las piezas de hormigón celular, que resultaron ser extremas, deben humedecerse con agua.
Si es necesario insertar un bloque cortado en una fila, debe cubrirse con una solución de cada lado.
Una vez dispuesta toda la cadena de grandes piezas de hormigón celular, será necesario evaluar su horizontalidad mediante un nivel.
Se supone que cualquier bloque ubicado ligeramente más alto que el resto debe golpearse con un mazo de goma. Inmediatamente después de completar esta tarea, debe tomar un rallador y eliminar irregularidades menores con él.
La tecnología para erigir paredes o tabiques a partir de un bloque de espuma es bastante simple y supone que todas las filas posteriores de material de construcción se colocan de la misma manera.
Es importante hacerlo con adhesivo para baldosas y una llana dentada. Todas las costuras deben rellenarse con una mezcla adhesiva para que no queden agujeros.
En el proceso de trabajo, como dirá cualquier constructor que sepa colocar bloques de espuma, es necesario verificar periódicamente la horizontalidad de la capa. Los defectos resultantes deben eliminarse sin demora, utilizando una herramienta abrasiva.
Para evitar que el calor se escape del futuro edificio, se recomienda hacer paredes de dos filas de piezas de hormigón celular de espesor. En el video del artículo se muestra cómo colocar correctamente el bloque de espuma con mortero de cemento.
¿Cómo montar hormigón celular sobre cola?
A partir de la segunda fila, los bloques de hormigón celular se pueden tratar en todos los lados con adhesivo para baldosas. Debe aplicarse en una capa delgada, igual en espesor a 3 mm.
En este caso, en primer lugar, el pegamento se unta a lo largo de la costura a tope y luego a lo largo de la horizontal. La tecnología de colocación de bloques con adhesivo requiere que el constructor realice ajustes constantemente con un mazo de goma y un nivel.
Colocar paredes de bloques de espuma y construir tabiques en la casa no parecerá una tarea difícil si establece el orden.
Incluso puede estar hecho de un listón de madera que tenga una sección transversal de 50x50 mm y una longitud de aproximadamente 2 m Se supone que crea serifas en él, reflejando un parámetro como el grosor de la capa de mampostería.
El pedido terminado debe tirarse con un cordón a la altura deseada y moverse cuando sea necesario.
Debo decir que la tecnología que se usa para crear tabiques a partir de bloques de hormigón celular es ligeramente diferente de la que se usa en la construcción de muros.
Cuando es necesario hacer particiones, se toman otros materiales de construcción: piezas de hormigón celular de no más de 15 cm de espesor.
La primera capa de dichos bloques debe colocarse sobre adhesivo para baldosas. Las piezas de hormigón celular que están en el borde deben unirse a las paredes con una esquina de metal.
La colocación de bloques de hormigón celular para crear particiones no está completa sin refuerzo, aunque este material de construcción se considera duradero.
Es importante hacer que el diseño sea confiable, ya que en el futuro pueden aparecer grietas que pronto arruinarán la pared.
La tecnología de refuerzo asume que el marco de metal está oculto en ranuras cortadas y tratadas con una solución.
Para formar agujeros para el refuerzo, puede usar un cortador de pared manual. Después de su aplicación, el polvo de construcción debe eliminarse con un cepillo.
Todo este trabajo se puede simplificar si utiliza un secador de pelo y un cortador eléctrico. Se supone que las áreas donde se colocarán las barras de refuerzo se designarán incluso durante el diseño de la construcción de particiones.
El refuerzo, según los constructores que saben cómo colocar bloques de espuma, debe realizarse en la primera fila y repetirse cada 4 capas.
Por lo tanto, colocar bloques de espuma con sus propias manos es un asunto muy responsable.
Para fortalecer las paredes o los tabiques, debe usar el mortero adecuado, cubrir cuidadosamente las costuras y verificar constantemente la horizontalidad de las capas.
Una de las formas más rápidas y económicas de instalar bloques de espuma es montarlos con pegamento. La tecnología de aplicación de la composición y su calidad determinan la fuerza de todo el objeto.
El bloque de espuma es un material celular con un alto rendimiento de aislamiento térmico. Sin embargo, cuando se unen bloques de material con una solución ordinaria, todas las propiedades protectoras del material se reducen significativamente. Si sujeta las paredes del objeto con un mortero, necesitará aislamiento adicional, lo que generará altos costos. Un edificio hecho de bloques de espuma, erigido con un pegamento especial, no necesita costosos materiales de aislamiento térmico.
Tipos y composición de adhesivos.
Las composiciones adhesivas para materiales porosos están hechas de sustancias secas y constan de los siguientes componentes:
Casi todas las composiciones adhesivas contienen los componentes anteriores. La receta y el número de inclusiones difieren de un fabricante a otro.
Por propiedades, el pegamento para bloques de espuma se divide en:
¡Nota! Al mezclar pegamento para bloques de espuma, es necesario seguir estrictamente las proporciones de dilución indicadas en el paquete. Al observar la proporción de líquido y polvo, puede lograr la mejor consistencia de la composición. No confíe en la intuición en tales asuntos. El pegamento que no se diluya de acuerdo con la receta no cumplirá con las cualidades indicadas.
Cálculo de la cantidad de pegamento.
Cuando compre pegamento, asegúrese de preguntarle al consultor para cuántos bloques de espuma es suficiente la composición. En la mayoría de los casos, el consumo promedio de la composición está escrito en el empaque, por lo que si planea construir una estructura no estándar con costuras grandes o un método de aplicación no convencional, estudie cuidadosamente las características del adhesivo. Compre pegamento según las características generalmente aceptadas en la construcción:
- la composición se aplica con un espesor de 1 mm;
- superficie de trabajo 1 m 2;
- la superficie no tiene defectos graves (la diferencia por 1 m 2 no supera los 1,5 mm);
- el peso de la composición seca es de 1,5 kg.
Se gastan 15-25 kg de pegamento en 1 m 3 (dependiendo del grosor de la costura). Estos indicadores indican que un paquete estándar de 25 kg es suficiente para 1 m 3 de superficie de trabajo. El consumo máximo de cola (28-30 kg) se produce con un gran ancho del bloque de espuma y una temperatura ambiente de 5 a 25 grados. Hay situaciones en las que el consumo de pegamento alcanza los 40 kg por 1 m 3, dicho desperdicio se produce debido a los siguientes factores:
- rugosidad y defectos de los bloques de espuma;
- una gran cantidad de capas y su grosor;
- profesionalidad del albañil;
- temperatura del aire.
En muchos sentidos, el consumo de pegamento en bloques de espuma depende de su calidad: cuanto más suaves sean, menos se gastará el aglutinante. Con una calidad media de bloques, el pegamento se aplica en 2,5-3 mm.
¡Importante! Las sustancias con partículas pequeñas suelen ser más caras, pero crean una mejor adherencia de los bloques de espuma. El pegamento con arena fina y otros componentes penetra perfectamente en los poros del material, mejorando su rendimiento de aislamiento térmico. Tal composición evita la formación de puentes fríos y, lo que es más importante, proporciona durabilidad a la mampostería.
Cómo elegir el mejor adhesivo para bloques de espuma
No es difícil calcular la cantidad de pegamento por metro cuadrado de superficie, es mucho más difícil elegir una composición de calidad. La elección de tales soluciones es muy amplia, por lo que no es fácil adquirir una composición adecuada. Al comprar pegamento para bloques de espuma, debe recordar las siguientes recomendaciones:
Al construir un edificio con bloques de espuma, es importante mantener un equilibrio en el grosor de la costura. No intente ahorrar en la mezcla, porque una capa demasiado delgada no creará suficiente adherencia del material, lo que puede causar la destrucción.
Fabricantes de renombre de adhesivo de montaje
La construcción de bloques de espuma ha sido popular durante varios años, por lo que la gama de pegamentos para el material es bastante rica. Según las revisiones, las siguientes marcas son más populares entre los especialistas.
Volma
El adhesivo se produce en forma de polvo, que incluye cemento, inclusiones finas y polímeros. Los fabricantes recomiendan aplicar el adhesivo en una capa de 2 a 5 mm de espesor. El adhesivo es óptimo para la colocación de losas y bloques de hormigón. Además de su objetivo principal: la adhesión de bloques de polímero, la composición es adecuada para nivelar paredes.
El material se envasa en sacos estándar de 25 kilogramos.
Titanio
Este material espumoso al principio no fue utilizado de manera muy activa por los profesionales precisamente por su estructura. Sin embargo, la calidad de los edificios con su uso confirma sus características. El titanio se creó como reemplazo de los adhesivos tradicionales a base de cemento. Este adhesivo para bloques de espuma es muy fácil de aplicar, simplemente se distribuye sobre el bloque y se coloca el siguiente. Esta forma de liberación acelera significativamente el proceso de construcción. Los tubos con pegamento se producen en recipientes de 750 ml de volumen, el costo de dicho cilindro oscila entre 300 y 450 rublos cada uno.
Cuando se trabaja con compuestos espumosos, es importante seguir una serie de reglas que garantizarán la resistencia de la mampostería:
knauf
El fabricante ha demostrado su valía desde el mejor lado, los compuestos Knauf tienen características de alto rendimiento. El yeso y los polímeros dan propiedades similares al pegamento. El pegamento es adecuado no solo para colocar bloques de espuma, sino también para nivelar paredes y acabados rugosos. Entre otras cosas, el material es absolutamente respetuoso con el medio ambiente y seguro para personas y animales.
Para trabajar en cada metro cuadrado, necesitarás a partir de 5 kg de la mezcla. El material se produce en sacos de papel con una capacidad de 30 kg.
impurezas
Cuando se trabaja con adhesivos secos, algunos maestros agregan varias impurezas, como resina o espuma. Tales inclusiones aumentan la adherencia del material con bloques de espuma. También hay adeptos a la receta tradicional, inclinándose por la dilución estándar de la mezcla (la indicada en el envase). Los expertos explican su elección por el hecho de que las resinas reducen la resistencia mecánica de la mampostería. Además, los aditivos adicionales son un desperdicio adicional.
Recuerde, si no usa pegamento, sino cemento para trabajar con bloques de espuma, los bloques deben humedecerse antes de aplicar la solución. Esto mejora la elasticidad del cemento.
Si es necesario construir paredes de una casa privada, garaje o cuartos de servicio, a menudo se usa material como bloques de espuma.
Esto se debe a su costo asequible, simplicidad y rápida instalación.
Si tiene habilidades de construcción elementales, puede hacer frente a este trabajo por su cuenta, y si tiene un asistente, es aún más rápido.
Los bloques de espuma se pueden colocar de dos maneras, difieren en el tipo de mortero utilizado, puede ser pegamento o mortero de cemento.
mortero de cemento
Para su preparación, el cemento y la arena generalmente se usan en una proporción de 1: 4, en este caso, el grosor de la costura es de 1-2 cm. Las ventajas son que la solución se puede hacer de forma independiente y al usarla, los parámetros geométricos de los bloques no importan mucho.
Hablando de contras, luego llevará tiempo y esfuerzo preparar la solución, las costuras son gruesas, por lo que se reducen las características de aislamiento térmico y acústico del edificio, para nivelar las paredes, son necesarias.
Adhesivo para peinar
El pegamento en la tienda se vende como una mezcla seca, por lo que solo debe diluirlo con agua aproximadamente 1: 2.
Al colocar bloques de espuma sobre pegamento, el grosor de la costura es de aproximadamente 2-3 mm.
Beneficios de usar pegamento es que es de fácil preparación, se obtiene una fina costura que aumenta las características de aislamiento térmico de la vivienda, la pared es lisa, por lo que no es necesario nivelarla, altos índices de adherencia.
falta de pegamento es su alto costo y la necesidad de utilizar bloques con parámetros geométricos precisos.
Durante la colocación de bloques de espuma, generalmente no hay problemas, pero hay algunos matices, cuya observancia simplificará y acelerará el proceso de creación de una casa:
- para el diseño de aberturas de ventanas y puertas, se utilizan bloques en forma de U, que en tamaño deben corresponder a los parámetros de los otros bloques;
- la primera fila siempre se coloca sobre un mortero de cemento, pero primero se debe colocar una capa de impermeabilización;
- para la distribución uniforme de la carga durante la construcción, se requiere refuerzo, para esto se usa una barra con un diámetro de 8 mm, se coloca cada 3-4 filas;
- para colocar el cinturón blindado, se deben hacer luces estroboscópicas en los bloques de espuma, y antes de colocar el refuerzo, se rellenan con pegamento;
- durante la colocación, es imperativo vestir las filas, debe tener al menos 12 cm, pero lo mejor de todo, la mitad del bloque;
- después de la instalación de las paredes, durante el revestimiento de su material de acabado, es necesario crear un espacio de ventilación.
Las esquinas se colocan primero, y luego se construye el muro desde las esquinas hacia el centro. Durante la colocación de bloques, se verifica periódicamente su horizontalidad.
Para facilitar el trabajo, se recomienda utilizar órdenes, pueden ser de madera o de metal. Las guías se instalan verticalmente en las esquinas del edificio y entre ellas. tire del cordón a lo largo del cual se realiza la colocación de cada fila.
Colocación de muros de carga
Si decides colocar bloques de espuma sobre pegamento, entonces se requerirán ciertas habilidades para realizar estos trabajos. Para esto, solo son adecuados aquellos bloques que tienen la forma geométrica correcta, y las desviaciones en sus tamaños serán mínimas.
Incluso si se coloca en el pegamento, la primera fila de bloques de espuma se coloca sobre el mortero de cemento. Esto es necesario para nivelar la superficie horizontal, después de lo cual las siguientes filas ya se pueden colocar sobre el pegamento.
Para la colocación automática, necesitará las siguientes herramientas:
- recipiente para pegamento;
- taladro y boquilla para amasar pegamento;
- paleta;
- llana dentada;
- nivel de construcción;
- rallador o cepillo para nivelar bloques de espuma;
- Mazo de goma;
- cazador de pared;
- amoladora o sierra circular;
- cepillar para eliminar el polvo y los escombros.
Al realizar la instalación de paredes a partir de bloques de espuma, el orden de trabajo será el siguiente:
- primero debe verificar los bloques, deben ser uniformes, no tener astillas ni daños, sus parámetros geométricos pueden diferir en valores mínimos;
- el adhesivo se aplica con llana dentada;
- para que cada elemento ocupe su lugar, se utiliza un mazo para alinearlo;
- todas las irregularidades identificadas deben ser corregidas inmediatamente, para esto se utiliza un rallador;
- utilizando el nivel del edificio, es necesario verificar periódicamente la posición horizontal de la mampostería;
- prepare previamente los puentes que se instalarán en los lugares de las aberturas de ventanas y puertas.
Si el bloque de espuma se coloca correctamente sobre el adhesivo, la pared queda perfectamente plana y no requiere alineación adicional.
¿Es necesario reforzar
Si está construyendo una casa con bloques de espuma, entonces los expertos recomiendan reforzar la mampostería, hecho cada 3-4 filas. Esta operación le permite aumentar la estabilidad de la pared y no permite.
En este caso, se utiliza refuerzo, Se crean luces estroboscópicas para su colocación en bloques., puedes hacerlos con cinceladora, amoladora o sierra circular.
Es imposible colocar placas inmediatamente encima de los bloques de espuma., para esto, se hace un arnés superior, un cinturón blindado de hormigón sólido, cuya altura debe ser de 10-20 cm, por lo general, en nuestras latitudes, un espesor de pared de bloques de espuma de 40 cm es suficiente.
En este caso, hacen un cinturón blindado de 30 cm de ancho, y rellenan los 10 cm restantes con aislamiento, esto permite
¿Qué hacer con una costura vertical?
Durante la colocación de paredes externas, los constructores novatos a menudo tienen la pregunta de qué hacer con una costura vertical, si rellenarla con pegamento.
Si se utilizan bloques con cerraduras machihembradas, entonces ya proporcionan la fijación de los bloques entre sí y sin pegamento.
Debe recordarse que cualquier costura, incluso la más delgada, es un puente frío, por lo tanto, cuanto menos haya, mayores serán las características de aislamiento térmico del edificio.
A la hora de abordar este problema, puede haber varias opciones:
- si se lleva a cabo, la costura vertical no se puede rellenar con pegamento;
- en ausencia de yeso en un lado, la costura se llena hasta la mitad para evitar que atraviese la pared;
- con una carga pesada en los bloques (más del 70% de la resistencia de los bloques) y al erigir refuerzos, la costura vertical debe llenarse completamente con pegamento.
La costura horizontal debe estar completamente llena de adhesivo para que el bloque se pegue en toda el área de contacto.
- si la colocación se realiza sobre un mortero de cemento, entonces se prepara en pequeñas porciones;
- el pegamento se puede usar a más tardar 10-15 minutos después de aplicarlo al bloque;
- el trabajo debe realizarse a una temperatura del aire de 5 a 25 grados centígrados, si es más alta, es necesario humedecer los bloques;
- para obtener costuras más uniformes y delgadas, el adhesivo se aplica con una llana dentada;
- el pegamento se aplica tanto en la superficie horizontal como en la lateral de los bloques de espuma;
- después de colocar el bloque, debe estar bien presionado y alineado vertical y horizontalmente;
- las desviaciones verticales se verifican después de cada tercera fila;
- cada 3-4 filas debe reforzarse;
- todas las irregularidades antes de colocar la siguiente fila se limpian con un rallador y se elimina el polvo;
- la colocación debe realizarse con vendaje.
Errores
- la colocación incorrecta de la primera fila conduce a desviaciones en la verticalidad de las paredes;
- la colocación no debe realizarse durante la lluvia o con temperaturas del aire negativas;
- no llene completamente las costuras, lo que afecta negativamente la resistencia del edificio, sus características de aislamiento térmico y acústico;
- no desempolve los bloques, lo que degrada la calidad de su conexión, lo que puede conducir a
Uno de los tipos de materiales de mampostería más rentables y populares son los bloques de hormigón celular. La colocación de un bloque de espuma, de baja densidad (peso), geometría rectangular regular y dimensiones impresionantes, se realiza rápidamente y no presenta grandes dificultades. Cómo colocar correctamente las paredes con bloques de espuma, qué materiales y herramientas adicionales se necesitarán: aprenderá sobre esto leyendo el artículo.
Acerca de los bloques de hormigón celular
Si decide construir paredes con bloques de espuma, debe elegir el material de construcción adecuado. Las unidades estructurales de construcción hechas de hormigón poroso en la mayoría de los casos tienen dimensiones de 60x30x20 cm (largo, ancho, espesor, respectivamente), aunque son posibles otras dimensiones. Al elegir un material de construcción, debe prestar atención a la uniformidad de la estructura, la corrección de las formas geométricas, la presencia de astillas, esquinas rotas y otros daños. Los componentes básicos de calidad deben estar desprovistos de defectos visibles.
Los bloques estándar se fabrican con una estructura sólida y una superficie plana en todos los lados. Los bloques de espuma más dimensionales pueden tener vacíos tecnológicos, bolsillos laterales para un fácil agarre con las manos, bloqueos de acoplamiento del tipo ranura / peine. Estos elementos hacen que el material de construcción sea más liviano y facilitan el trabajo con sus propias manos.
Además de los bloques de mampostería principales, se necesitarán bloques especiales de espuma en forma de U para la construcción de un cinturón reforzado de refuerzo, cuya longitud total debe exceder ligeramente el perímetro del edificio durante la construcción de un piso y dos perímetros durante la construcción. de dos pisos (el primer refuerzo de la estructura debajo del techo entre pisos, el segundo, debajo de la estructura del techo).
Materiales adicionales
La colocación de bloques de espuma de alta calidad implica el uso de los siguientes materiales:
- mortero de albañilería;
- malla de refuerzo;
- barra de acero de refuerzo;
- agentes impermeabilizantes.
Morteros para albañilería
Por encima de la primera fila, para colocar hormigón celular, se utiliza una mezcla preparada de cemento polimérico, que se vende en bolsas de papel con envases de 25 kg. Para preparar una solución de trabajo (adhesivo de montaje), es suficiente mezclar la mezcla con agua en las proporciones indicadas en el paquete con un mezclador de construcción manual.
Importante. Para colocar bloques de espuma, es necesario usar solo pegamento especial diseñado para este propósito. No es correcto utilizar mezclas de polímero y cemento para otros fines (para instalar baldosas, placas de poliestireno, esteras aislantes de basalto, etc.).
Para colocar la primera fila de hormigón celular, necesitará un mortero clásico de cemento y arena en una proporción de 1: 3. A menudo, se usa una versión de cal de la solución para esto, cuando se agrega una tercera parte (en volumen) de cal apagada (pasta) a la mezcla de cemento y arena.
Materiales de refuerzo
El hormigón celular tiene buena resistencia a la compresión, pero las características de resistencia a la fractura y a la tracción requieren un refuerzo adicional. Para ello se utilizan mallas de mampostería de refuerzo y barras de acero de refuerzo. No se montan al ras. La malla de fibra de vidrio debe colocarse entre los bloques en 3-4 filas, y el refuerzo de acero (se utilizan varillas con un diámetro de 8-10 mm) en los lugares de mayor carga (esquinas, aberturas). Si es necesario construir un cinturón de refuerzo, se necesitarán refuerzos de acero adicionales y alambre tejido para crear una estructura de refuerzo continua.
Impermeabilización
Se necesitan materiales impermeabilizantes para crear una barrera contra la humedad entre los cimientos (sótano) y la primera fila de hormigón celular. Dada la porosidad del material de construcción de la pared y la capacidad de absorber activamente la humedad, en este caso existen mayores requisitos para la impermeabilización. Por lo general, se usa doble protección: primero una capa de masilla bituminosa en la superficie del sótano, luego 2-3 capas de impermeabilización enrollada (material para techos, hidroisol, etc.)
Herramientas y accesorios para la colocación de muros de hormigón.
Dada la peculiaridad de colocar bloques de hormigón celular, necesitará un conjunto adecuado de herramientas de construcción especiales y generales. Los primeros incluyen:
- llanas de plástico específicas con peine (se puede sustituir por una llana dentada convencional);
- rozadora de pared para hacer rebajes longitudinales en la superficie de hormigón celular;
- sierra de mano para cortar y montar bloques;
- tablas de lijar planas para eliminar protuberancias y protuberancias grandes y pequeñas;
- cuadrado para facilitar el corte preciso de materiales de construcción celulares;
- martillo con una pieza de trabajo de goma;
- pequeña espátula de pintura.
Las herramientas generales de construcción que son útiles al colocar un bloque de espuma con sus propias manos incluyen:
- nivel burbuja;
- nivel láser (nivel de agua);
- hilo fuerte o hilo de pescar;
- un mezclador de construcción o un taladro (perforador) con una boquilla adecuada para preparar el adhesivo de montaje.
Para colocar la primera fila, necesitará una paleta común, un recipiente para preparar un mortero de cemento y arena y una herramienta práctica. Si hay una hormigonera, la solución se prepara en ella.
Tecnología de colocación de bloques de hormigón celular.
En el momento en que las paredes se erigen con hormigón celular, se deben construir los cimientos. La primera medida obligatoria debería ser la creación de una hidro-barrera entre la base del edificio y el futuro muro. Para hacer esto, la superficie de contacto de la base se cubre abundantemente con un revestimiento que contiene betún, después de lo cual se colocan varias capas de material para techos. Solo después de la creación de una barrera de impermeabilización confiable, se colocan paredes hechas de bloques de espuma, que incluye varios procesos tecnológicos.
Primera fila
La superficie de la base rara vez es perfecta, difiere en la proyección horizontal de 1 a 3 cm y, a veces, más. La tarea de los bloques de espuma colocados en la primera fila es crear la superficie más alineada horizontalmente, lo que permite la colocación posterior de materiales de construcción con una costura mínima sobre pegamento de cemento polimérico.
Antes de instalar los bloques de esquina, es necesario determinar el grado de desviación de la superficie de la base con respecto a la horizontal, para lo cual se utiliza un nivel de agua o un nivel láser. Se está preparando un mortero de cemento y arena, que se puede usar para ajustar el grosor de la costura. Cuanto mayor sea la diferencia entre las distintas secciones con respecto al plano horizontal, más espesa se vuelve la solución.
El primer bloque se coloca en la esquina más alta de la cimentación, formando así la junta de mampostería más pequeña posible. Al aplicar el control de nivel horizontal, los elementos de esquina restantes de la mampostería se colocan más. Como resultado, la superficie de los bloques de espuma colocados en las esquinas debe corresponder tanto como sea posible a una línea horizontal, mientras que los propios bloques deben estar alineados en todas las proyecciones.
En una nota. La formación de las esquinas de la primera fila es una tarea muy importante, de la cual depende el trabajo adicional, por lo que no debe apresurarse y, si se encuentran errores, es mejor volver a hacerlo.
Después de asegurarse de que las esquinas estén ubicadas correctamente, se estiran los cables entre ellos, que sirven como guía al colocar el pedido. Las costuras verticales, incluso cuando se forma la primera fila, se cierran con pegamento, por lo que es necesario que el maestro tenga a mano ambas soluciones y la herramienta adecuada.
Segunda y siguientes filas
En el futuro, durante la construcción, solo se usa pegamento de montaje. Para una mejor adherencia (pegado) de las superficies de hormigón celular, deben limpiarse de polvo tanto como sea posible y untarse con una capa delgada de mortero. Solo después de aplicar ese pegamento, se forma una capa uniforme con un peine y se presionan los elementos de mampostería. El adhesivo para mampostería es muy plástico, por lo que no se agradece un esfuerzo excesivo. Los bloques se encogen gradualmente hasta el nivel requerido con ligeros golpes de un mazo de goma.
Otra característica de la solución de montaje con adhesivo es un largo tiempo de fraguado inicial (1 a 3 horas dependiendo del contenido de humedad del material, la consistencia del adhesivo y la temperatura del aire), por lo que los bloques se apilan en una fila alrededor del perímetro. La siguiente fila de bloques se coloca después de que el pegamento se haya fijado en la costura anterior.
Durante la formación de costuras, parte del pegamento sale a la superficie. La solución debe eliminarse inmediatamente con una espátula. Si el pegamento no se limpia con mucho cuidado, cuando se coloca la siguiente fila, el mortero se seca y forma irregularidades en la superficie de la mampostería, que impiden la formación de una fina costura horizontal. Para eliminar los golpes de pegamento, debe tener a mano una tabla especial con un abrasivo adjunto.
Si es necesario, corte un fragmento del bloque con una sierra para metales especial y un cuadrado. Este último le permite crear una geometría de superficie de corte similar a la de fábrica. Si hay problemas con la uniformidad del corte, es más conveniente dirigir el borde del corte hacia las aberturas (aquí, las pequeñas irregularidades no son terribles, además, siempre se pueden recortar al terminar la mampostería).
Refuerzo de mampostería
Se cree que la malla de refuerzo incrustada en cada costura de mampostería 3-4 fortalece suficientemente la estructura de la pared erigida con hormigón celular. No se recomienda colocar una malla de fibra de vidrio de refuerzo con menos frecuencia, es posible con más frecuencia, pero no es recomendable en términos de gasto excesivo del material de refuerzo y ralentización del trabajo. La malla de refuerzo se coloca así.
- Se limpia la superficie de la fila anterior, se elimina el polvo resultante.
- La superficie está untada con una fina capa de pegamento, sobre la cual se coloca la malla.
- Se aplica pegamento a la tela de refuerzo y se forma una capa uniforme.
- Se coloca la siguiente fila de bloques.
Cuando se coloca de esta manera, la malla de refuerzo está en el grosor de la costura, reforzando ambas filas adyacentes de bloques de espuma.
Para construcciones a gran escala, se recomienda usar barras de acero en lugar de una malla con el mismo patrón de colocación. Para colocar las barras en la fila anterior de bloques de espuma, se hacen estroboscópicos (ranuras) en su superficie con un cortador de persecución especial. La profundidad de los rebajes longitudinales debe ser suficiente para que las barras no sobresalgan de la superficie de mampostería. Se hacen dos puertas con una muesca desde el borde de los bloques de 5-6 cm Antes de colocar el refuerzo, los huecos se limpian y se rellenan con pegamento.
Antes de instalar losas de piso o elementos básicos del techo, es necesario crear un cinturón reforzado de refuerzo. Para esto, es conveniente usar bloques en U, que son encofrados prefabricados, en los que se coloca una estructura de refuerzo y se vierte con hormigón. En ausencia de elementos de mampostería en forma de U, se crea un encofrado vertical bajo (12-20 cm) de tablas a lo largo de la parte superior de la mampostería.
La información sobre cómo colocar bloques de espuma con sus propias manos, que figura en el artículo, sin duda ayudará en la práctica a construir paredes de hormigón poroso. Ver este video ayudará a consolidar los conocimientos adquiridos.
La mampostería de bloques de espuma tiene ciertos detalles asociados con las características del material. Su baja resistencia implica el refuerzo de las filas y la disposición del cinturón blindado debajo de los pisos. Los bloques de hormigón celular se utilizan para la construcción de estructuras para diversos fines. De estos, los muros de carga y los tabiques se levantan rápidamente, recibiendo, además, un buen aislamiento térmico. Pero para esto necesita saber cómo colocar el bloque de espuma, de lo contrario, el efecto esperado no funcionará.
Diferencias en la tecnología de fabricación de bloques de espuma.
Al comprar bloques de hormigón celular para la construcción de muros, se recomienda averiguar con qué tecnología se produjeron. Esto depende directamente de la opción de instalación.
El hormigón celular es un tipo de hormigón celular ligero. En la producción de bloques, se agrega un agente espumante a la mezcla de cemento, arena y agua, lo que contribuye a la aparición de celdas de aire de tipo cerrado en el concreto. Como resultado del endurecimiento se obtiene un material con propiedades muy atractivas:
- pequeño peso específico;
- baja conductividad térmica;
- bajo indicador de higroscopicidad;
- precio democrático;
- limpieza ambiental;
- larga vida útil.
Entre las deficiencias del bloque de espuma, debe tenerse en cuenta la falta de características de alta resistencia, por lo que las paredes deben construirse con refuerzo, lo que aumentará la confiabilidad de la estructura en su conjunto.
Hay dos formas de hacer bloques de espuma:
- fundición (o a granel): la mezcla espumada se alimenta en formas preparadas, donde, después del secado, se obtiene un material de construcción listo para usar;
- corte (o corte): un gran monolito de hormigón celular secado en un horno industrial se corta en bloques de tamaños estándar con sierras de hilo.
En el primer caso, los bloques de espuma se colocan sobre un mortero de cemento y arena, nivelando así las desviaciones de tamaño permitidas. En el segundo caso, los bloques tienen una geometría más clara, por lo que la instalación se realiza con mezclas adhesivas.
A partir de la base
La confiabilidad de la mampostería y la durabilidad de las paredes hechas de bloques de espuma solo son posibles si hay una base sólida y de alta calidad en su base. Se vierte como un monolito sólido o se monta a partir de bloques de hormigón con el dispositivo obligatorio de una correa de flejado de hormigón armado.
Aunque los bloques de espuma tienen una baja higroscopicidad, debido a la estructura cerrada de las celdas de aire, reaccionan negativamente a la aparición de humedad, absorbiéndola y acumulándola. Por lo tanto, incluso en el diseño, es necesario prever medidas para proteger las paredes de una posible subida de agua por capilaridad. En la etapa de construcción de los cimientos, se realiza una impermeabilización externa tanto horizontal como vertical, y el nivel del sótano sobre el área ciega se eleva al menos medio metro.
- se coloca una capa de mortero de cemento y arena de 1-2 cm de espesor sobre la base;
- se arregla la impermeabilización;
- se coloca una capa de mortero de cemento.
Solo después de eso puedes comenzar a construir muros.
Reglas para colocar un bloque de hormigón celular.
Todo albañil sabe que las paredes de bloques de espuma se construyen mucho más rápido que las paredes de ladrillo. Esto se debe al tamaño de bloque significativamente más grande con menos peso, incluso en comparación con un ladrillo y medio (la proporción es 1:13). Gracias a esto, el proceso de colocación de bloques de espuma es mucho más fácil y sencillo.
Además, el hormigón celular se presta perfectamente al procesamiento, lo cual es muy importante cuando se construyen estructuras complejas. Y con qué tecnología se levantarán las paredes y cómo colocar el bloque de espuma, depende en gran medida del método de fabricación.
- La colocación debe comenzar desde cualquier ángulo, observando la máxima precisión al colocar el bloque de cimentación.
- No debe haber huecos entre las costuras.
- Para aumentar la resistencia de las paredes, se refuerza la mampostería.
- Antes de la instalación del techo, se coloca un cinturón de hormigón armado.
- La primera fila de bloques de espuma, independientemente de la tecnología de su fabricación, se coloca sobre un mortero de cemento.
- Al colocar, es necesario realizar un vendaje de al menos 0,4 de la altura del bloque de espuma.
La serie inicial debe ser revisada por el nivel y, si es necesario, ajustada. No debemos olvidar que la forma del futuro edificio depende de su uniformidad.
bloque de espuma fundida
El material de mampostería hecho por moldeo por inyección no difiere en la claridad de las líneas, por lo que los bloques deben prepararse antes de comenzar a trabajar:
- limpie las esquinas afiladas y las rebabas demasiado grandes;
- cortar irregularidades significativas;
- quitar fichas.
Los bloques de espuma colada se colocan sobre un mortero de cemento y arena, que se aplica con una llana o paleta dentada para controlar automáticamente la altura de la capa aplicada. Las juntas verticales, por regla general, deben ser de 8 a 15 mm y horizontales, de 10 a 15 mm.
cortar bloque de espuma
La colocación de bloques hechos por tecnología de corte se realiza sobre la mezcla adhesiva. La pared es lisa, lo que facilita su posterior acabado.
Beneficios de usar pegamento:
- el tamaño mínimo de las costuras (1-2 mm) - un pequeño consumo de la mezcla;
- la ausencia de los llamados "puentes fríos", que tiene un efecto positivo en el aislamiento térmico;
- la posibilidad de elegir una mezcla según las características y el fabricante.
Refuerzo de pared
La colocación de bloques de espuma debe reforzarse sin falta. Para hacer esto, después de tres o cuatro filas, las costuras se refuerzan con una malla de alambre soldado (diámetro 4-5 mm), que cumple la función de protección adicional contra el agrietamiento, aumenta la estabilidad y la resistencia de las paredes. También se produce refuerzo en la zona de apoyo de los puentes.
