Estufa cohete cómo hacerlo tú mismo. Cómo hacer una estufa de cohetes. Horno con intercambiador de calor vertical

La estufa de chorro o estufa cohete surgió como resultado de una desviación de la tradición de construir equipos de calefacción de espacios. Se considera un generador de calor económico, cuyo diseño es elemental. Por lo tanto, muchos están pensando en construir un horno de chorro con sus propias manos.

Descripción, ventajas y desventajas del horno de cohetes.

Un generador de calor para calentar el aire interior se llama estufa de cohetes o estufa de chorro, porque durante el funcionamiento emite sonidos especiales en caso de una entrada excesiva de aire. Este ruido puede confundirse con el rugido de un motor a reacción. En modo normal, el equipo funciona con un crujido apenas perceptible.

La estufa cohete sirve como dispositivo de calefacción y cocina para el hogar. Se necesitan aproximadamente 6 horas para quemar un lote de leña en dicho equipo, más que en una estufa de metal estándar. La razón de esto es la creación de un generador de calor basado en un horno con combustión superior.

La llama del horno a chorro puede escapar

Las ventajas del horno de cohetes incluyen:

• independencia de la energía del combustible;
• simplicidad de diseño, que consta de piezas asequibles, conectadas en cuestión de minutos;
• la capacidad de producir mucho calor, a pesar de la calidad del combustible cargado.

El horno de chorro también tiene algunas desventajas:

• control manual, que implica un seguimiento constante del funcionamiento de los equipos;
• peligro de quemarse, porque las paredes del equipo se calientan mucho;
• inconveniencia de uso en el baño, porque no será posible calentarlo.

Tipos

Una unidad que emite un zumbido de cohete durante el funcionamiento sucede:

• portátil (unidad de tubos metálicos, baldes o cilindros de gas);

  Los hornos de cohetes portátiles son producidos en masa por la industria.

• estacionario (creado a partir de ladrillos de arcilla refractaria y contenedores de metal);

  Tal unidad es más difícil de construir que un horno de metal.

• equipo para calentar aire con banco.

  El banco está equipado detrás de la pared trasera del horno.

Las estructuras portátiles se fabrican en grandes lotes, ya que se utilizan para hacer senderismo. La base de estos generadores de calor es una tubería formada por varios segmentos. Es cierto que tales estructuras, a diferencia de las unidades basadas en ladrillos de arcilla refractaria, no son confiables. Las paredes de los bloques refractarios aumentan la transferencia de calor del horno de chorro. Si lo desea, puede agregar un sofá en forma de sofá o cama, decorado con arcilla o aserrín.

Detalles y funcionamiento de un generador de calor a chorro.

Un horno de cohete elemental es un dispositivo de dos fragmentos de tubería conectados por una rama en un ángulo de 90 grados. La cámara de combustión de este generador de calor suele ser una zona en la parte horizontal de la estructura. Pero a veces el combustible se coloca en la sección vertical del aparato, para lo cual el horno de cohetes se construye a partir de dos tubos de diferentes longitudes, montados verticalmente y conectados por un canal horizontal común.

El aire primario y secundario pasa a través del horno.

El funcionamiento del horno de chorro se basa en dos acciones: el paso sin obstáculos de los gases de la madera a través de la tubería y la postcombustión de los gases producidos durante la combustión del combustible. Las astillas de madera y la leña se colocan en el horno de este generador de calor después de que un material altamente inflamable como el papel se haya encendido allí. Se coloca un recipiente con agua u otros contenidos en la sección abierta de la tubería. Al mismo tiempo, se deja un pequeño espacio entre la estructura y el tanque instalado, que es necesario para crear tracción.

Los procesos que ocurren dentro de un horno de chorro estacionario se asemejan al funcionamiento de las unidades de calentamiento por pirólisis.

Cálculo de parámetros (tablas)

El volumen del horno debe determinarse con habilidad, porque es él quien afecta la potencia y la cantidad de calor generado por el equipo de calefacción. Al calcular las dimensiones del equipo de calentamiento reactivo, se utiliza un indicador del diámetro interno del tambor D, cuyo valor puede variar entre 300 y 600 mm. También necesita conocer el área de la sección transversal del tambor. Para determinar este indicador de un horno de cohetes, use la fórmula: S = 3.14 * D ^ 2 / 4.

Las principales dimensiones del horno de chorro se presentan en la tabla:

Se concede especial importancia a la longitud de la chimenea con un banco de estufa. Los indicadores máximos permitidos se muestran en la tabla:

El volumen de la cámara de cenizas secundaria también es un indicador importante, dependiendo del volumen del tambor y la chimenea principal.

Materiales de construcción para la construcción de un horno no estándar.

La producción de equipos de calentamiento por chorro requerirá la presencia de:

• barriles con un volumen de 200 litros y un diámetro de 0,6 metros, un cilindro de gas licuado vacío o baldes de hojalata para construir un tambor de horno;
• tubos de acero cuadrados o redondos de 2-3 mm de espesor, que se necesitan para crear un soplador, una cámara de combustión y una chimenea primaria;
• piedra triturada de arcilla refractaria y arcilla de horno como materiales de aislamiento térmico;
• adobe, que sirve como capa de revestimiento exterior;
• ladrillos de arcilla refractaria;
• arena del fondo del río;
• piezas de láminas de acero cincado o aluminio para la fabricación de cubiertas y puertas;
• asbesto o cartón de basalto, que realiza las tareas de un sellador.

De las herramientas para la construcción de un horno de cohetes, necesitará una máquina de soldar. Y si planea fabricar equipos de calefacción con ladrillos, deberá llevar:

• maestro bien;
• hoja de mortero;
• recoger martillo;
• puntadas;
• un mazo de ángulo agudo;
• nivel;
• sondear;
• ruleta.

Preparación para el montaje de equipos de calefacción.

Al elegir un lugar para un horno de cohetes, se guían por algunas reglas:

• el equipo de calefacción reactiva se coloca solo en una habitación con un área de al menos 16 m²;
• sin tarimas debajo del horno, la instalación del equipo será más fácil;
• encima de la estructura que da calor, está prohibido colocar vigas de madera;
• si se entiende que la chimenea atravesará los techos, entonces el equipo de calefacción se coloca en el medio de la casa;
• el generador de calor no se puede instalar cerca del contorno exterior de la casa, de lo contrario, la habitación perderá aire caliente;
• el dispositivo de chorro no debe colocarse cerca de las paredes y tabiques de sus materiales de madera.

Para que sea conveniente poner combustible en el equipo de calefacción a chorro, es más razonable colocarlo con el lado frontal opuesto a la entrada. Es importante dejar al menos un metro de espacio desocupado alrededor de la estufa cohete.

En una casa pequeña, se recomienda a los constructores que asignen un lugar en la esquina para la estufa. En este caso, la caja de fuego debe orientarse en una dirección y el banco de la estufa (si está hecho) en la otra.

La estufa se encuentra sobre una plataforma especial que protege el suelo de las altas temperaturas.

Habiendo encontrado un sitio adecuado para un horno de cohetes, comienzan a prepararlo para los trabajos de construcción. Si las tablas se colocan en el piso de la casa, entonces en el lugar donde se instalará el equipo, deberán retirarse. Se cava un agujero debajo del piso abierto, cuya parte inferior debe presionarse.

Antes del trabajo de construcción, se debe mezclar un mortero especial. Se compone de arena y arcilla combinadas en una proporción de 1:1. Se necesitará tanto agua que los materiales de construcción adquieran la consistencia de la crema agria, es decir, ¼ de la cantidad de ingredientes secos.

Instrucciones paso a paso de bricolaje para hacer

Si se planea hacer un horno de cohetes a partir de un cilindro de gas, entonces no puede temer las dificultades. Los pasos para crear equipos a partir de dichos materiales de construcción son bastante simples:

1. de un cilindro con un volumen de 50 litros, se corta la parte superior para construir una especie de tapa;

   El globo está cortado en la parte superior e inferior.

2. centrándose en las instrucciones del dibujo, todas las partes del producto están soldadas entre sí, es decir, un cilindro de gas, una tubería con un diámetro de 10 cm (futura chimenea), una tubería con un diámetro de 7 cm (canal interno ) y otro tubo con un diámetro de 15 cm (cámara de fuego);

   Las dimensiones están en mm

3. el espacio entre los dos tubos se rellena con un material que retiene el calor, por ejemplo, arena, que ha sido calcinada cuidadosamente, es decir, limpia de sustancias orgánicas;
4. Las patas están soldadas para dar estabilidad a la estructura.

Para construir una estufa cohete con un banco de estufa, lo que implica el uso de ladrillos, debe actuar de manera diferente:

1. El área para colocar la cámara de combustión se profundiza quitando 10 cm de tierra. La cámara de combustión está formada por ladrillos de arcilla refractaria. Se crea un encofrado a lo largo del contorno de la estructura fabricada. Para fortalecer la base, se recomienda colocar una malla de refuerzo o barras de metal;

   La plataforma se endurecerá en unos dos días.

2. La estructura se vierte con hormigón líquido. Luego esperan a que la solución se endurezca y terminan el trabajo. Los ladrillos se colocan en una línea continua, creando una plataforma para el horno. Después de eso, se forman las paredes de la estructura, dejando al descubierto varias filas de bloques de ladrillo;
3. Equipan el canal inferior de la estructura, mientras que una línea de ladrillos se coloca transversalmente para bloquear la cámara de combustión. Se colocan los bloques, dejando abierto el canal vertical y la apertura del hogar;

   Dos sectores del horno en esta etapa de construcción deben estar abiertos

4. Encuentran un cuerpo de una caldera vieja y le cortan las cubiertas superior e inferior. En la parte inferior de la tubería resultante, se instala una brida a través de la cual pasará un intercambiador de calor horizontal. Las piezas deben conectarse entre sí con una soldadura continua;

   El trabajo requiere diligencia

5. Se inserta un tubo de salida en el barril, después de lo cual toman un cepillo para metal y raspan el óxido de las paredes del contenedor. El barril limpio se trata con una imprimación y, un poco más tarde, con pintura resistente a altas temperaturas;
6. La chimenea horizontal está conectada mediante soldadura a la salida lateral, el futuro cenicero. Para facilitar su limpieza se monta una brida estanca;
7. Difundir el tubo de llama de ladrillos refractarios. Al mismo tiempo, se forma un canal con una altura y un ancho de 18 cm dentro de la estructura.Al hacerlo, utilizan constantemente el nivel de construcción, lo que le permite controlar la verticalidad del producto;

   La altura de la tubería está predeterminada.

8. El tubo de llama está cubierto con una carcasa protectora y los espacios resultantes están obstruidos con perlita. La zona inferior del canal vertical se sella con arcilla húmeda, cuya función es evitar que el material termoaislante se derrame sobre el suelo;
9. De la caldera, en la que se cortaron la parte superior e inferior, se forma un tanque de combustible. Se le debe soldar un mango;
10. Para mejorar la apariencia, la estructura se trata con masilla de adobe, que consiste en aserrín y arcilla cruda. El primer componente de la composición sirve de la misma manera que la piedra triturada en el hormigón, es decir, evita el agrietamiento de las paredes del horno. Se recomienda aplicar masilla de adobe encima del relleno de perlita;
11. Crean la fachada del horno, para lo cual se coloca el circuito del horno con piedra, ladrillos, adobe y arena. El lado equivocado de la estructura se rellena con piedra triturada y el lado frontal se rellena con una mezcla de adobe, lo que hace que la superficie sea perfectamente uniforme;
12. Se coloca una carcasa hecha de un barril de metal sobre la base creada previamente. El ramal inferior del tanque se dirige hacia el banco. El fondo de la estructura está tratado con arcilla cruda, lo que asegurará su estanqueidad;
13. Un canal de un tubo corrugado se lleva a la cámara de combustión. Servirá de enlace entre la cámara de combustión y la atmósfera del exterior;

    En esta etapa, el horno parece casi terminado.

14. Se realiza una prueba de encendido del horno, observando cómo se eliminan los gases de la chimenea horizontal. Después de eso, las tuberías del intercambiador de calor se conectan al ramal inferior instalado en la plataforma de ladrillo rojo;
15. El horno se complementa con una tubería para eliminar el humo. La unión de la chimenea y el generador de calor está sellada con revestimiento refractario y cordón de asbesto;
16. Usando arcilla y adobe, se le da al sofá la forma deseada. Solo se deja sin sellar la sección horizontal de la estructura, que luego se utilizará durante la cocción.

    El horno funciona como un sistema completo.

Mejora del diseño

Un banco de estufa con una chimenea en el interior no es la única opción para actualizar un horno de cohetes. El diseño se puede mejorar con una camisa de agua conectada a un sistema de calefacción en el que circula el agua. Es deseable dar a esta parte de la estructura la apariencia de una bobina, creada a partir de un tubo de cobre, girando en la chimenea.

Este diseño proporciona aún más calidez.

Otra forma de mejorar el horno de chorro está asociada con la organización del flujo de aire secundario calentado hacia el tubo de llama. Esto aumentará la eficiencia del generador de calor, pero conducirá a la deposición de una gran cantidad de hollín en la chimenea principal. Por lo tanto, es mejor asegurarse de que la cubierta del tambor se pueda desmontar si es necesario.

Las sutilezas de operar un horno no convencional

El horno de cohetes se calienta por analogía con el generador de calor de combustión superior. Resulta que el encendido del equipo llamado cohete debe llevarse a cabo de acuerdo con ciertas reglas:

• la materia prima principal para el horno de la unidad debe colocarse solo después de que la estructura se haya calentado bien, para lo cual, primero, se coloca aserrín o papel y se prende fuego en el sector de soplado;
• necesariamente reaccionan a la amortiguación del estruendo que emana del horno: colocan una gran cantidad de combustible en la cámara de combustión, que se encenderá por sí solo a partir de los residuos al rojo vivo del aserrín;
• el proceso se controla de cerca, es decir, después de colocar leña, la compuerta se abre por completo y, después de un tiempo, cuando el equipo emite un zumbido, se cubre para producir un sonido similar al susurro;
• según sea necesario, el amortiguador se cubre cada vez más, de lo contrario, el horno se llenará con un exceso de volumen de aire, lo que interrumpirá la pirólisis dentro del tubo de llama y provocará la creación de un fuerte zumbido.

Dado que el horno de chorro se diseñó originalmente para uso en el campo, su diseño es extremadamente simple. Esto le permite hacer frente a la fabricación de la unidad por parte de un maestro doméstico ordinario. Pero, a pesar de la aparente ligereza, se supone que la estufa de cohetes debe ensamblarse teniendo en cuenta la proporción correcta de parámetros. De lo contrario, el equipo será improductivo.

Las opciones de estufas simples para calentar una habitación, calentar alimentos y agua siempre son populares, especialmente entre los artesanos del hogar que tienden a fabricar tales unidades por su cuenta. Dichos diseños incluyen una estufa de cohetes que funciona con madera y hace un excelente trabajo en las tareas que se le asignan, sin requerir materiales complejos para la fabricación. Hoy veremos más de cerca el diseño de un calentador tan interesante, y también proporcionaremos dibujos y videos para hacer una estufa de cohetes de bricolaje.

Principio de funcionamiento

Antes de continuar con la fabricación de la unidad, debe considerar en detalle el principio de su funcionamiento. Me gustaría aclarar de inmediato que una estufa cohete para un hogar no tiene nada que ver con un motor a reacción y vuelos espaciales. La gente le dio un nombre similar al horno debido a su apariencia inusual: la unidad es muy similar a un cohete invertido y emite un zumbido característico durante la operación.

El zumbido aparece en la estufa solo en un determinado modo de funcionamiento, cuando se suministra demasiado oxígeno a la cámara de combustión. Tenga en cuenta que si su horno zumba demasiado fuerte o emite un rugido inusual, esto indica un funcionamiento incorrecto, antieconómico e ineficiente. El correcto funcionamiento del horno de cohetes va acompañado de un susurro apenas audible.

Una estufa de cohetes portátil se lleva muy a menudo con usted en una caminata para calentar la comida.

Las unidades térmicas de este tipo, según el ámbito de aplicación, se pueden dividir en:

• Portátil;
• Estacionario.

Los primeros se utilizan principalmente en condiciones de campo, son móviles, fáciles de transportar y no ocupan mucho espacio libre. El segundo tipo de construcción es más capital. Se utiliza para instalación en interiores, para calentar una habitación o para calentar alimentos.

El principio de funcionamiento de un horno de cohetes es más fácil de mostrar con el ejemplo de la cámara de combustión turística más simple "Robinson". El diseño es un tubo invertido en forma de letra "G".

El combustible sólido (leña, astillas) se carga en la parte de la tubería que está en una posición horizontal con respecto a la superficie de la tierra, luego se enciende el combustible desde el lado de la parte vertical de la tubería.

Se crea un empuje en el canal de transición, que aumenta a medida que se calienta el combustible y, por lo tanto, para un funcionamiento eficiente, es necesario cerrar el suministro de aire desde el exterior. Si el suministro de aire no está limitado, la madera se quemará en vano y, como resultado, no se obtendrá energía térmica.

Incluso la estufa cohete más simple es capaz de calentar agua en un recipiente grande en cuestión de minutos. Si la parte superior de la tubería está debidamente aislada, será posible quemar troncos gruesos en el dispositivo y calentar un área grande.

Tipos de hornos de cohetes.

Según el tipo de construcción, los hornos de cohetes se dividen en:

• Un horno de cohetes con un circuito de agua (con la disposición adecuada, puede reemplazar una caldera de combustible sólido de pleno derecho);
• Estufa cohete de un cilindro de gas;
• Horno de cohetes "Ognivo - Boss";
• Una simple estufa de cohetes de ladrillo con un banco;
• Senderismo opciones de tubos de metal.

Vista general de un horno de cohetes hecho a partir de un cilindro de gas.

Ventajas y desventajas

Las ventajas de un horno tipo cohete incluyen:

• Gran potencia calorífica, que en algunos casos alcanza los 18 kW;
• Alta eficiencia;
• Trabajo supereficiente, que se caracteriza por el quemado completo de la leña, las brasas y el hollín cargados en el interior;
• Para garantizar la combustión, incluso los desechos de la industria maderera (astillas, hojas, ramitas, ramas, hojas, independientemente del grado de humedad) son adecuados;
• Combustión económica y bajo consumo de leña;
• Condiciones de alta temperatura en la salida (el calentamiento de un recipiente grande con agua se realiza en unos pocos minutos).

Junto con las ventajas, los hornos de este tipo también tienen desventajas:

• La instalación de un serpentín de calentamiento de agua reduce la eficiencia térmica del horno;
• El ciclo continuo de combustión imposibilita la instalación de una estufa cohete en garajes y baños;
• El pequeño tamaño de la cámara de combustión no permite cargar una gran cantidad de combustible a la vez, para garantizar una combustión a largo plazo, se realiza un revestimiento constante de leña.

Cómo hacer una estufa de cohetes de bricolaje

Muchos deciden instalar una estufa de cohetes debido a la capacidad de hacerlo con medios improvisados. Tal estufa no requiere materiales y componentes costosos, mientras que se destaca entre otras estufas de leña con su diseño original.

Para hacer un horno, basta con comprender al menos un poco los dibujos y poder trabajar con las manos. Especialmente para los artesanos del hogar, consideraremos varias opciones para hacer una estufa de cohetes.

Marchando desde un tubo de perfil.

Este diseño destaca por su máxima simplicidad, por lo que es con él que puede comenzar a trabajar en el dominio de la tecnología de construcción de hornos de cohetes. Con el enfoque correcto, todo el proceso de producción no llevará más de 3-4 horas.

La estufa fabricada tendrá dimensiones y peso general pequeños, por lo que es conveniente llevarla con usted en caminatas y viajes de pesca.

Consideraremos una versión un poco más complicada del horno de cohetes, debido a la parte adicional, el proceso de uso posterior de la unidad se facilitará en gran medida. Estamos hablando de una pequeña placa de metal con una rejilla que se puede quitar para facilitar la carga de leña.

Para hacer un horno, debe preparar los siguientes elementos:

• Dos piezas de un tubo cuadrado de 15 por 15 cm (grosor del metal - 3 mm). La longitud de un tubo es de 45 cm, la otra es de 30 cm;
• 4 tiras de acero de 3 mm de espesor y 30 por 5 cm de tamaño;
• 2 tiras de acero de 3 mm de espesor y de 14 por 5 cm.
• Una rejilla de metal con dimensiones de 30 por 14 cm Si no se puede comprar una rejilla de dimensiones adecuadas, puede hacerla usted mismo con barras de acero.

El cohete de la estufa de camping está hecho en forma de una sección de tubería doblada.

La producción del horno incluye los siguientes pasos:

1. Marcamos dos tubos para cortar más con una amoladora en un ángulo de 45 grados;
2. Conectamos las tuberías entre sí con lados cortados y soldamos;
3. En la parte superior de la tubería vertical, hacemos 4 cortes en las esquinas, insertamos tiras de acero preparadas en ellas para formar una cruz, soldamos la estructura;
4. Hacemos un marco para una rejilla retráctil con las tiras de acero restantes, colocamos una rejilla en el marco y soldamos;
5. Verificamos la operatividad del horno;
6. Cuando la unidad esté completamente fría, píntela con pintura resistente al calor para darle una apariencia atractiva.

El diseño se puede mejorar ligeramente soldando un asa a la rejilla retráctil.

Algunos artesanos hacen una estufa de cohetes en el campo con dos latas de refresco. Dicho horno proporciona una cantidad mínima de calor, pero será suficiente para calentar la cena o un vaso de agua.

De una botella de gas

Para la fabricación de un horno de cohetes a partir de un cilindro de gas, cuyo esquema se muestra en la figura, necesitará:

• Tubo de acero de 80 cm con un diámetro de 158 mm y un espesor de metal de 4 mm;
• Tubo de acero de 150 cm con un diámetro de 127 mm y un espesor de pared de 3,4 mm;
• Tubo de perfil de 100 cm de largo, 12 por 12 cm de tamaño y 4 mm de espesor de pared;
• 2 cilindros de gas vacíos;
• Hoja de metal;
• Barras de acero;
• Material para aislamiento térmico;
• Tubo metálico de 12 cm de diámetro para la chimenea.

Esquema de un horno de cilindro de gas con dimensiones.

El proceso de producción incluye los siguientes pasos:

1. Cortamos el tubo de perfil en dos partes. Uno debe tener una longitud de 30 cm, el segundo - 35 cm En el segundo tubo, cortamos un orificio para la cámara de combustión y para el tubo vertical de la futura estufa;
2. Cortamos la pieza restante del tubo de perfil, la soldamos a la cámara de combustión (servirá como un orificio de suministro de aire);
3. Soldamos la cámara de combustión a un tubo vertical;
4. Hacemos puertas para el horno y cenicero;
5. Comprobamos el comportamiento de la estructura fabricada (cámara primaria), esperamos a que se enfríe;
6. Con la ayuda de una amoladora, cortamos un agujero para la caja de fuego en el cilindro de gas inferior. Soldamos un tubo con un diámetro de 120 mm, que servirá como chimenea, en la parte inferior del tubo hacemos un orificio para limpiar la chimenea;
7. Soldamos un trozo de tubería de un diámetro ligeramente mayor a la chimenea, soldamos una cámara de combustión al cilindro;
8. En el espacio formado en el cilindro entre la tubería y la superficie del cilindro, vertimos perlita, que actúa como aislante térmico;
9. En el segundo cilindro, cortamos el fondo con un molinillo, soldamos un orificio cerca de la válvula, el diseño actuará como un recipiente para encender gases;
10. Conectamos todas las partes de la estufa juntas.

En el video se analiza un proceso más detallado de fabricación de un horno cohete a partir de un cilindro de gas.

Video: estufa de cohetes de un cilindro de gas.

de ladrillos

El diagrama del horno de cohetes más simple se muestra en la figura.

El diseño más simple implica la presencia de 21 ladrillos.

Para construir una estructura mejorada, necesitará entre 20 y 30 ladrillos y arcilla seca.

De los ladrillos añadimos la estructura, como en la imagen. En apariencia, se asemeja a un cohete que está listo para ser lanzado.

La arcilla se utiliza para dar fuerza y ​​estabilidad a la estructura.

Verificamos la operatividad del horno, esperamos hasta que los ladrillos se enfríen y los cubrimos con arcilla preparada. El proceso de fabricación se ha completado. Una vez que la arcilla esté completamente seca, se puede usar el horno.

Video: horno cohete de veinte ladrillos.

Diseño de larga duración.

La mejor opción para una estufa de larga duración es una estufa con un banco de estufa. Este diseño es perfecto para calentar una habitación pequeña.

Una estufa cohete de larga duración es una excelente opción para calentar su hogar.

El proceso de fabricación incluye los siguientes pasos:

1. El lugar donde se ubicará posteriormente la cámara de combustión se profundiza en el suelo 10 cm, se coloca una piedra refractaria en el hueco resultante;
2. Se instala un encofrado a lo largo del perímetro de la mampostería, se coloca una malla de refuerzo en la parte inferior;
3. La parte inferior de la futura cámara de trabajo se coloca al mismo nivel que el encofrado instalado, la estructura se vierte con hormigón;
4. La parte construida se deja durante un día hasta que el hormigón esté completamente solidificado, luego se forma la base del horno y la cámara de combustión;
5. Las paredes del futuro horno se elevan gradualmente a lo largo del perímetro;
6. Se está colocando el canal inferior del horno de cohetes;
7. La estructura construida está revestida con ladrillos, excepto en los lugares donde se ubicarán la cámara de combustión y el montante;
8. Un recipiente de metal (un barril de hierro o un cilindro de gas es adecuado) se corta con un molinillo en ambos lados, se recubre con una imprimación y se pinta con pintura resistente al calor, se corta un tubo en la parte inferior;
9. Se suelda una rama al tubo de la chimenea, que desempeñará el papel de un cenicero;
10. Se coloca un tubo de fuego de ladrillo en forma de cuadrado;
11. En el espacio resultante entre el recipiente de metal y la mampostería, se vierte material aislante térmico;
12. Se está formando el cuerpo del futuro horno, todas las superficies de ladrillo se limpian con arcilla, se está colocando el contorno futuro de la cama de la estufa;
13. Se comprueba el funcionamiento del horno;
14. Se sellan todos los espacios, se forma la forma del sofá y se cubre con adobe en la parte superior.

Cómo calentar la estufa correctamente

Si no se requiere una preparación especial para la cámara de combustión de los hornos de cohetes móviles, para que el horno de combustión prolongada funcione al límite de sus capacidades, es necesario precalentarlo. Tal evento también reduce el grado de contaminación de la chimenea.

Es más conveniente calentar el horno con hojas de papel, astillas de madera y aserrín. El grado de calentamiento se estima por el zumbido emergente en el canal. Inicialmente, el zumbido será fuerte, esto indica alta tracción y baja temperatura, según el grado de reducción del ruido, podemos hablar de un aumento de la temperatura en el horno.

Para calentar la estufa de cohetes, es mejor usar astillas pequeñas y aserrín.

Tan pronto como el ruido comenzó a disminuir, el combustible principal se carga en el horno. Después de 15 minutos, el amortiguador comienza a cerrarse gradualmente. El espacio debe ajustarse de modo que un crujido apenas audible provenga del horno.

Hay muchos diseños exitosos de hornos de cohetes en la red, mientras que los autores a menudo se guían más por la intuición que por los cálculos técnicos. Lo principal es apegarse al tipo de diseño "en forma de L", y luego todo depende solo de su imaginación.

Asegúrese de verificar el funcionamiento del horno en una etapa preliminar.

Hasta la fecha, se han desarrollado e implementado bastantes variedades y modelos de estufas de leña. En esta serie, el horno de cohetes de bricolaje construido con sus propias manos, cuyos dibujos se presentarán a continuación, justifica todas las expectativas. Una estructura de calefacción de este tipo, por supuesto, merece mucha atención, ya que tiene algunas ventajas específicas que son indispensables en ciertas condiciones.

Esta versión de la estufa de leña tiene un diseño simple y original y no requiere una gran cantidad de componentes y materiales costosos para la fabricación. Probablemente cualquiera pueda instalar una estufa de este tipo, habiéndola hecho por su cuenta, incluso si no tiene experiencia en la construcción de tales estructuras, pero que puede leer los dibujos provistos y trabajar con algunas herramientas.

Es interesante señalar que, si es necesario, se puede hacer una estufa de cohetes incluso en 20 a 30 minutos, por ejemplo, con una lata de hierro. Sin embargo, si hace todo lo posible, es posible obtener una estructura estacionaria cómoda para su hogar con un banco con calefacción que incluso puede reemplazar un sofá común.

El principio de funcionamiento del horno cohete.

La estufa cohete se concibió originalmente como uno de los elementos funcionales de supervivencia en condiciones difíciles. Por lo tanto, su diseño tenía que cumplir con ciertos criterios:

• Calefacción de espacios eficiente.
• Posibilidad de cocinar.
• Alta eficiencia del dispositivo al usar varios combustibles de madera de cualquier calidad para calefacción.
• La capacidad de informar sobre el combustible sin detener el proceso de combustión.
• Además, el horno tenía que mantenerse caliente durante al menos 6-7 horas para que los propietarios pudieran pasar la noche en condiciones cómodas.
• Máxima seguridad de la estructura, en cuanto a la eliminación de la posibilidad de filtraciones de monóxido de carbono en la sala.
• Otra condición que había que cumplir era la sencillez y accesibilidad del diseño para su fabricación por cualquier persona no profesional.

Por lo tanto, se tomó como base principios básicos varios tipos de aparatos de calefacción que funcionan con combustibles sólidos de madera:

• Libre circulación de aire caliente y gases a través de todos los canales. El horno funciona sin soplado forzado y la chimenea genera tiro, lo que extrae los productos de la combustión. Cuanto más alto se eleva el tubo, más intenso es el empuje en él.
• El principio de poscombustión de los gases liberados durante la combustión del combustible (pirólisis), que se utiliza en dispositivos de combustión prolongada. Este principio de funcionamiento es extremadamente importante debido a la alta eficiencia del dispositivo, que se logra creando condiciones especiales para la postcombustión de los gases de pirólisis para el consumo más completo del potencial energético inherente al combustible.

El término "pirólisis" significa la descomposición del combustible sólido en sustancias volátiles, bajo la influencia de altas temperaturas y la "falta de oxígeno" simultánea. Bajo ciertas condiciones, pueden quemarse, liberando también una gran cantidad de energía térmica. Al mismo tiempo, es importante saber que la pirólisis de la madera insuficientemente seca se lleva a cabo durante bastante tiempo en la fase gaseosa, es decir, el gas de pirólisis liberado requerirá mucho calor para crear una mezcla (gas de madera) que puede quemarse por completo. Por lo tanto, no se recomienda usar combustible húmedo para la estufa de cohetes.

Una variedad de estufas cohete, desde simples hasta complejas

El diseño más simple de un horno de cohetes.

En un diseño simple de una estufa de cohetes, calentada por haces de ramas o antorchas, los productos de la combustión van casi inmediatamente a la chimenea, sin tener tiempo de formar gas de leña combustible en el cuerpo de la estufa, por lo que no será posible calentar la habitación. con eso. Dichos hornos solo se pueden usar para cocinar. Este modelo se fabrica en versiones estacionarias y móviles, solo opera el principio de libre circulación de aire caliente, ya que no crea las condiciones requeridas para un proceso de pirólisis completo.

En tales hornos, una pequeña sección de tubería se usa como cámara de combustible. Puede tener una posición horizontal, como se muestra en el diagrama, o estar hacia arriba. En este último caso, el combustible se carga verticalmente.

Después de encender el combustible colocado en la tubería, los gases calientes que se liberan ascienden por la sección vertical de la tubería hacia el exterior.

Encima de la tubería vertical e instale recipientes para cocinar o calentar agua. Para que los gases escapen libremente al exterior y el fondo del tanque no bloquee completamente el tiro en la tubería, se instala un soporte de metal especial en la parte superior de la estufa. Ella crea un hueco del tamaño adecuado, que ayuda a mantener la tracción.

Arriba: un soporte muy original para un recipiente de agua caliente.

Por cierto, este tipo más simple de dispositivo de horno se inventó primero, y debido a que la abertura del horno estaba hacia arriba y la llama se escapaba de él, lo más probable es que el horno recibiera el nombre de cohete. Además, si el modo del horno es incorrecto, la estructura emite un silbido de "cohete", pero si el horno está configurado correctamente, susurra en silencio.

Horno de cohetes avanzado

Dado que, utilizando la estufa de cohetes más simple con salida libre de gases, es imposible calentar la habitación, el diseño se complementó más tarde con un intercambiador de calor y conductos de humo.

Después de las mejoras realizadas, todo el principio de funcionamiento del horno cohete ha cambiado algo.

• Para mantener una alta temperatura del aire caliente en un tubo vertical, comenzaron a aislarlo con un material resistente al fuego y luego lo cerraron en la parte superior con otra caja de metal hecha de un tubo de mayor diámetro o un barril de metal con la parte superior cerrada.
• Se instaló una puerta en la abertura del horno y apareció un canal separado para aire secundario en la parte inferior del horno. A través de él se empezó a realizar el soplado (necesario para la postcombustión de los gases de pirólisis), que antes se producía a través de un hogar abierto.
• Además, la chimenea se movió a la parte inferior del casco, lo que obligó a que el aire caliente circulara por todo el casco, sin pasar por todos los canales internos y sin escapar directamente a la atmósfera.

• Los productos de la combustión, que tenían una temperatura alta, primero comenzaron a subir al techo de la carcasa exterior, se acumularon allí y la calentaron, lo que hizo posible utilizar la superficie horizontal exterior como placa de cocción. Luego, el flujo de gas se enfría y baja, se convierte en una rodilla y solo de allí pasa a la chimenea.
• Debido a la entrada de aire secundario, se produce una postcombustión de gases al final del canal horizontal inferior, lo que aumenta significativamente la eficiencia del horno. La libre circulación de gases crea un sistema de autorregulación que limita el flujo de aire hacia la cámara de combustión, ya que se alimenta solo cuando los gases calientes se enfrían bajo el "techo" de la carcasa.

Un esquema muy popular: de un perfil de metal y un viejo cilindro de gas.

El modelo de estufa que se muestra en la figura funciona como una “cocina de barriga” y tiene una chimenea sacada a la calle. Sin embargo, no es adecuado para su uso en locales residenciales, ya que en él, con cambios en la presión externa, puede ocurrir un tiro inverso, lo que contribuirá a la entrada de monóxido de carbono en los locales. Por lo tanto, una estufa de este tipo siempre debe ser supervisada y se usa con mayor frecuencia para calentar cuartos de servicio o un garaje.

Estufa cohete con cama caliente

De acuerdo con el principio de postcombustión de gases de pirólisis, también se dispone un horno cohete con un banco de estufa, pero en esta realización, el intercambiador de calor es una estructura de canales largos combinados que provienen de la estufa y se colocan o forman a partir de materiales plásticos no combustibles bajo la superficie del banco de la estufa.

Cabe señalar que un sistema de calefacción de este tipo no es nuevo y, de hecho, una estufa de cohetes de este tipo tiene una historia bastante rica. Fue inventado hace mucho tiempo, presumiblemente en Manchuria, llamado "kan", y todavía es tradicional en las casas campesinas de China y Corea.

Estufas similares llamadas "kan" se han utilizado durante mucho tiempo para calentar hogares en el este de Asia.

El sistema es un amplio diván de piedra, ladrillo y barro, en su interior cual el aire calentado en el horno pasa a través de los canales dispuestos, que son esencialmente una chimenea alargada. Atravesando este laberinto y desprendiendo calor gradualmente, el flujo de gas, al enfriarse, sale a una chimenea de 3000 ÷ 3500 mm de altura, ubicada en la calle, al lado de la casa.

La estufa en sí está ubicada en un extremo del banco y, por regla general, está equipada con una encimera, lo que permite que se use para cocinar.

Desde arriba, la construcción de piedra y arcilla "kan" se cubre con esteras de paja o bambú, o se coloca un piso de madera allí. Por la noche, los sofás se usaban como camas, y durante el día, en forma de asiento, en el que, tradicionalmente para los pueblos asiáticos, se instalaba una mesa baja especial de 300 mm de altura, después de lo cual se realizaba una comida.

Este sistema de calefacción es bastante económico en cuanto al consumo de combustible, ya que basta con utilizar un grosor medio de rama para calentarlo. Una estufa de cohetes de este tipo puede retener el calor durante mucho tiempo, creando condiciones cómodas para dormir durante toda la noche.

Y las estufas coreanas "ondol" probablemente se convirtieron en prototipos de "pisos cálidos" modernos.

Los hogares coreanos utilizan un sistema de calefacción similar al "kan", que se llama "ondol". Esta opción de calefacción, a diferencia de la china, no está dispuesta dentro del sofá, sino debajo de todo el piso de la casa. En principio, se puede argumentar que este método de transferencia y distribución de calor a los locales residenciales parece haber formado la base para el diseño del moderno sistema de "suelo cálido".

Diseño de horno con conectado Las tuberías a él se pueden ver claramente en el diagrama presentado.

En nuestro tiempo, con la rica variedad de materiales de hoy, los canales en este diseño de horno pueden estar hechos de tuberías de metal colocadas en forma de bobina y bien aisladas térmicamente con materiales no combustibles. Por tanto, el último tramo del sistema de chimenea puede salir de la estructura de la bancada junto a la propia estufa o al final de la bancada, y luego atravesar la pared hacia el conducto de la chimenea instalado en la calle.

En el diagrama presentado, puede ver los resultados del trabajo de diseño, que hizo posible lograr un circuito relativamente simple con alta eficiencia, además de cumplir con todos los requisitos para un cohete de voz.

El combustible se carga en el orificio del horno verticalmente. Luego se prende fuego y, al apagarse, se asienta gradualmente. El aire que sustenta la combustión entra en el fondo de la cámara de combustión a través de una abertura que hace la función de soplador. Debe proporcionar suficiente flujo de aire para la poscombustión de los productos liberados de la descomposición térmica de la madera. Pero, al mismo tiempo, no debe haber demasiado aire, ya que puede enfriar los gases liberados inicialmente, y en este caso el proceso de postcombustión de los gases de pirólisis no podrá tener lugar, y los productos de la combustión se depositarán en el paredes de la vivienda.

En esta variante, el horno de carga superior tiene en el horno tapa ciega de la cámara, que elimine el riesgo de que entren gases en la habitación al crear un empuje inverso.

En un volumen completamente aislado de gas liberado, se genera energía térmica, aumentan la temperatura y la presión, y aumenta el empuje. A medida que se quema el combustible, los gases quemados pasan a través de los canales del cuerpo del horno hacia el intercambiador de calor, calentando las superficies internas en el camino. Como los canales tienen una configuración compleja, los gases quedan retenidos en el interior del horno por más tiempo, cediendo calor al cuerpo y superficies del canal, que a su vez, calientan la superficie del sofá y, en consecuencia, la habitación misma.

Con el tiempo, cualquier horno y sus canales requieren limpieza de depósitos de hollín. En este diseño, el área problemática son las tuberías del intercambiador de calor ubicadas dentro del banco. Para llevar a cabo estas medidas preventivas sin problemas, a nivel del intercambiador de calor que va desde el cuerpo del horno hacia las tuberías debajo del banco, se instala una puerta de limpieza de cierre hermético (indicada en el diagrama como “Foso de cenizas hermético secundario”). . Es en este lugar donde se concentran y sedimentan todos los productos no quemados de la descomposición térmica de la madera. La puerta se abre periódicamente y los pasajes se limpian de hollín; este proceso garantiza el funcionamiento a largo plazo de la chimenea. Para que la puerta cierre herméticamente, se deben fijar juntas de asbesto en sus bordes internos.

¿Cómo calentar correctamente una estufa de cohetes?

Para obtener el máximo efecto de calentamiento, se recomienda calentar el horno antes de colocar la mayor parte del combustible. Este proceso se lleva a cabo utilizando papel, virutas secas o aserrín, que se encienden en una cámara de combustión. Cuando el sistema se calienta, cambiará el sonido emitido; puede apagarse o cambiar su tono. El combustible principal se coloca en la unidad calentada, que se encenderá a partir del calor ya creado por el calentamiento.

Cualquier leña e incluso ramas delgadas son adecuadas para una estufa de cohetes, pero lo principal es que estén secas.

Hasta que el combustible se inflame bien, la puerta de la cámara de combustión o soplador debe mantenerse abierta. . Pero solo cuando el fuego se vuelve intenso y la estufa zumba, la puerta está cubierta. Luego, en el proceso de combustión, el acceso de aire del soplador se bloquea gradualmente; aquí debe concentrarse en el tono del sonido de la estufa. Si la compuerta de aire se cierra accidentalmente y la intensidad de la llama ha disminuido, debe abrirse nuevamente y la estufa se encenderá con renovado vigor.

Ventajas y desventajas de una estufa de cohetes.

Antes de pasar a la descripción del proceso de fabricación del horno cohete, conviene resumir la información sobre sus ventajas y desventajas.

Las estufas Rocket son muy populares debido a su cualidades positivas , que incluye:

• Simplicidad de diseño y una pequeña cantidad de materiales.
• Incluso un maestro novato puede hacer cualquiera de los diseños de hornos, si lo desea.
• La construcción de un horno de cohetes no requiere la compra de materiales de construcción costosos.
• Poco exigente al tiro forzado de la chimenea, autorregulación del horno.
• Alta eficiencia del horno cohete con sistema de postcombustión de gas de pirólisis.
• Posibilidad de añadir combustible durante la cocción del horno.

A pesar de la gran cantidad de ventajas de este diseño, su trabajo tiene una serie de deficiencias :

• Cuando se usa el diseño más simple de una estufa de cohetes, solo se pueden usar ramas secas y antorchas, ya que el exceso de humedad puede devolver el empuje. En un sistema de electrodomésticos más complejo, tampoco se recomienda el uso de madera húmeda, porque no dará la temperatura adecuada para que ocurra la pirólisis.
• La estufa de cohetes no se puede dejar desatendida durante la combustión, ya que es muy insegura.
• Este tipo de dispositivo no es adecuado para calentar un baño, ya que no proporciona suficiente calor en el rango infrarrojo, lo cual es especialmente importante para una sala de vapor. Una estufa de cohetes con un banco de estufa solo puede ser adecuada para un baño en un edificio de baños.

Video: opinión disidente sobre las estufas cohete.

Hacer una estufa de cohetes con un banco

Las estufas de cohetes pueden ser de diferentes tamaños, y se utilizan una variedad de materiales para su fabricación: tubos de metal, barriles y cilindros de gas, ladrillos y arcilla. Una opción combinada también es bastante aceptable, que consiste en tuberías, piedras, arcilla y arena. Es él quien merece una atención especial.

A partir de un cilindro de gas, puede hacer una estufa de diseño simple, incluso usándola para la opción con un banco de estufa.

Cómo hacer un horno simple en sí mismo está más o menos claro a partir de los dibujos anteriores y una descripción de su trabajo, por lo que vale la pena considerar la fabricación de una unidad de calefacción equipada con un banco.

Video: estufa de cohetes casera de un cilindro de gas.

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Para que quede completamente claro qué y dónde se encuentra en el diseño del horno de cohetes, este esquema se utilizará para describir el trabajo.

Entonces, el horno-cohete considerado consta de los siguientes elementos:

• 1a- un ventilador con un regulador de suministro de aire, con el que la estufa se ajusta al modo deseado;
• 1b- una cámara de combustible (bunker) con tapa ciega;
• 1c- un canal para el suministro de aire secundario, que asegura la combustión completa de los gases de pirólisis emitidos por la madera;
• 1g– tubo de llama de 150 ÷ ​​200 mm de largo;
• 1d- chimenea primaria (riser), con un diámetro de 70 ÷ 100 mm.

El tubo de llama no debe ser demasiado largo o demasiado corto. Si este elemento es demasiado largo, el aire secundario que contiene se enfriará rápidamente y el proceso de poscombustión de los gases de pirólisis no llegará al final.

Todo el diseño del tubo de llama y el tubo ascendente debe estar aislado térmicamente de la manera más eficiente posible. La tarea de este nodo es garantizar la combustión completa de los gases de pirólisis y el suministro de masas calientes desde el elevador a otros canales, que ya transferirán calor a la habitación y al banco.

Aquí cabe señalar que para obtener la eficiencia óptima del horno, el diámetro R el aizer debe hacerse con un tamaño de 70 mm, y si el objetivo es lograr la máxima potencia del horno, entonces debe hacerse con un diámetro de 100 mm. En este caso, la longitud del tubo de llama debe ser de 150 ÷ ​​200 mm. Además, al describir la instalación del horno, se darán las dimensiones para ambos casos.

Es imposible dejar que el aire calentado del elevador ingrese inmediatamente al almacenamiento de calor, ya que su temperatura alcanza los 900 ÷ 1000 grados. Los materiales de alta calidad resistentes al calor que acumulan calor tienen un precio bastante alto, por lo que, en la mayoría de los casos, se usa adobe (arcilla mezclada con paja picada) para estos fines. Este material tiene un alto potencial de capacidad calorífica, pero no es resistente al calor, por lo que el diseño del horno secundario (cuerpo del cilindro) comienza con un convertidor de temperatura del aire, que debe calentarse a solo 300 grados. Parte del calor generado se transfiere inmediatamente a la habitación y repone la pérdida de calor actual.

Las funciones descritas son realizadas por el cuerpo del horno, hecho de un cilindro de gas estándar de 50 l.

• 2a- tapa del cuerpo del horno. Debajo de él, el aire caliente ingresa desde el elevador;
• 2b- una superficie de cocción, que se calienta desde el interior por los gases calientes que salen del tubo ascendente;
• 2v– aislamiento metálico del elevador (carcasa);
• 2g– Canales de intercambio de calor. El gas calentado ingresa a ellos, dispersándose debajo del techo de la caja;
• 2d– la parte inferior metálica de la caja;
• 2do– salida de la carcasa a la cámara de limpieza.

La tarea principal en la disposición de estas partes del horno es garantizar la estanqueidad total de la línea de la chimenea.

En la carcasa (tambor), a una altura de ⅓ de su "techo", los gases se enfrían y ya tienen la temperatura normal para su entrada al acumulador. Aproximadamente desde esta altura y hasta el suelo de la habitación, el horno aislado térmicamente varias capas de diferentes composiciones: este proceso se llama revestimiento.

• 3a- la segunda cámara de limpieza, a través de la cual se limpia el intercambiador de calor ("hog"), ubicado debajo del banco, de los depósitos de carbón;
• 3b– puerta sellada de la segunda cámara de limpieza;
• 4 - "hog", una sección horizontal larga de la chimenea, ubicada debajo del banco de la estufa.

Luego de pasar por las tuberías del “chancho” y ceder casi por completo el calor a la estufa de adobe, los gases escapan por el canal de la chimenea principal a la atmósfera.

Habiendo tratado en detalle el dispositivo del horno de cohetes, puede proceder a su construcción.

Construyendo un horno cohete con un banco de estufa - paso a paso

Ante todo, necesitas preparar composiciones de revestimiento. Sus componentes costarán bastante poco, ya que a menudo se pueden encontrar de forma totalmente gratuita, literalmente bajo sus pies:

• 5a- adobe. Como se mencionó anteriormente, esta es arcilla mezclada con paja picada y mezclada con agua hasta la densidad del mortero de mampostería. La arcilla para hacer adobe es adecuada para cualquiera, ya que no se verá afectada por las influencias atmosféricas externas;
• 5B- Arcilla de horno mezclada con piedra triturada. Este será el principal aislante térmico. El mortero debe tener la consistencia de una mezcla para la colocación de ladrillos;
• 5v- revestimiento resistente al calor, hecho de arcilla de horno y arena de arcilla refractaria en proporciones de 1: 1 y con consistencia de plastilina;
• 5g- arena ordinaria tamizada;
• 5d - arcilla medianamente grasa para mampostería de hornos.

El trabajo paso a paso en el diseño se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

cama para un sofá

Habiendo preparado todas las composiciones necesarias, se hace una cama: un escudo duradero de madera de la configuración deseada. Su estructura es de madera con una sección de 100 × 100 mm. Marco: con celdas de 600 × 900 mm debajo de la estufa y 600 × 1200 mm debajo del banco. Si se planea una forma curvilínea del sofá, se lleva a la configuración deseada con la ayuda de tablas y trozos de madera.

Cama - base del marco para la construcción adicional de la estructura del horno

El marco está revestido con una tabla ranurada de 40 mm de espesor; se fija a lo largo de los lados del marco. Más tarde, una vez completada la instalación del horno, la fachada lateral de la cama se revestirá con paneles de yeso. Todas las partes de la estructura de madera de la cama deben impregnarse con un biocida y luego teñirse dos veces con una emulsión a base de agua.

Además, en el piso, en el lugar de la habitación donde se instalará la estufa, se coloca cartón mineral (cartón hecho de fibras de basalto) de 4 mm de espesor, el tamaño y la forma son totalmente compatibles con los parámetros de la cama. Directamente debajo de la estufa, se fija una lámina de hierro para techos sobre el cartón, que saldrá de debajo de la estufa frente a la cámara de combustión en 200 ÷ 300 mm.

Luego, la cama se transfiere y se instala firmemente en el seleccionado y hecho localización horno, para que el marco se mantenga estable, sin juego. Al final del futuro sofá, a una altura de 120 ÷ 140 mm sobre el nivel de la cama, se coloca un orificio para la chimenea en la pared.

Encofrado y vaciado del primer nivel de mezcla de adobe

Se instala un encofrado sólido a lo largo de todo el contorno de la cama, que tiene una altura (A -40 ÷ 50 mm) y un borde superior liso.

Se vierte una mezcla de adobe (5a) en el encofrado y se nivela su superficie con una regla. Los lados del encofrado sirven como balizas para nivelar.

Producción del cuerpo del horno.

• Si bien el relleno de adobe se secará y este proceso tomará de 2 a 3 semanas, puede comenzar a hacer el cuerpo del horno a partir de un cilindro. Cabe señalar que una estufa de cohetes está hecha de un barril de la misma manera.

Cortando un cilindro de gas y haciendo una tapa con una "falda"

• El primer paso es cortar la parte superior de un cilindro vacío para obtener un agujero con un diámetro de 200 ÷ 220 mm. Además, este orificio se cierra con una madera redonda de acero de 4 mm de espesor preparada de antemano; esta superficie desempeñará el papel de una encimera. Después de eso, se hace otro corte debajo de la encimera de 50 ÷ 60 mm para obtener una tapa.
• En el perímetro exterior de la cubierta resultante se suelda, así llamado"faldón" fabricado en chapa fina de acero. El ancho de la falda debe ser de 50 ÷ 60 mm, la costura de esta tira está soldada. Si no hay experiencia en trabajos de soldadura, es mejor confiar este proceso a un profesional.
• Después de eso, a lo largo de toda la circunferencia de la falda, retrocediendo desde el borde inferior de 20 ÷ 25 mm, se perforan uniformemente los orificios en los que se atornillarán los pernos.
• Además, la parte inferior vacía del cilindro se corta a una altura de aproximadamente 70 mm desde el fondo. Luego, se corta un orificio en la parte inferior del cilindro para que el elevador entre en el cuerpo.
• Después de eso, es necesario fijar un cordón de asbesto bien tejido en el borde interior de la tapa con pegamento Moment, y luego colocarlo inmediatamente sobre el cuerpo del cilindro y presionarlo hacia abajo con una carga de 2,5 ÷ 3 kg desde arriba. El cordón servirá como junta de sellado. Además, a través de los orificios en la "falda" de metal, se perforan orificios pasantes en el cuerpo del cilindro, en los que se cortan las roscas para los pernos.
• Después de eso, debe medir la profundidad del casco, ya que es necesario determinar la altura del elevador.
• Luego se quita la tapa del cilindro para evitar que la junta se impregne completamente con pegamento, de lo contrario, el asbesto perderá su elasticidad.

Producción de la parte del horno del horno.

El siguiente paso es hacer elementos a partir de un tubo cuadrado (o canal) con una sección de 150 × 150 mm: 1a - soplador, 1b - cámara de combustión; 1d - canal de llama.

El elevador (1d) está hecho de un tubo redondo con un diámetro de 70 ÷ 100 mm.

El ángulo de inserción de la cámara de combustión (búnker) en el soplador y el tubo de llama puede variar entre 45 ÷ 60 grados con respecto a la horizontal. Su borde superior se coloca al ras con el elemento de soplado que sobresale, como se muestra en el diagrama.

En la parte inferior del tubo soplador y llama, es necesario separar el canal de aire secundario (1c). Está separado por una placa de metal de 3 ÷ 4 mm de espesor. Su borde trasero debe terminar exactamente al nivel de la pared frontal del elevador, y el borde frontal debe ir por delante del soplador de 25 a 30 mm. La placa se ubica en cuatro lugares mediante soldadura dentro de la tubería.

Luego, al final del tubo de llama, se corta un orificio desde arriba, en el que se suelda el tubo ascendente en ángulo recto, y el extremo de este canal se cierra con un cuadrado de metal, también fijado por soldadura.

Debe instalarse en el soplador. pestillo de la puerta para ayudar a regular el suministro de aire. La tapa de la cámara de combustión está hecha de metal galvanizado. La tolva no requiere un cierre hermético; lo principal es que la tapa se ajuste perfectamente a la entrada.

Después de eso, la estructura terminada se recubre con una solución de 5v. Se hace un revestimiento sólido solo en la parte inferior, y los lados y la parte superior del soplador se dejan libres del revestimiento. Para que la mezcla de recubrimiento se seque más rápido, la estructura se coloca en el poste con una cámara de soplado. Es necesario asegurarse de que la mezcla de las superficies no se deslice y no se ópalo, ya que el revestimiento juega un papel importante en la retención del calor. Si esto sucede, entonces el recubrimiento debe hacerse nuevamente, usando una arcilla más gorda.

Aislamiento de horno de cohetes

Después de que la capa de adobe se haya secado, se instala un encofrado para equipar el aislamiento térmico resistente al calor para el horno. Se realiza solo bajo la ubicación del horno. La altura del encofrado será de 100÷110 mm junto con la capa de adobe.

El encofrado instalado se rellena con la composición 5b y se nivela a lo largo de las balizas, que servirán de laterales del encofrado. En el diagrama principal, esta capa está marcada con la letra B.

Producción de la parte inferior del tambor y la carcasa.

La carcasa está hecha de un tubo redondo con un diámetro de 150 ÷ ​​​​200 mm o está enrollada en una lámina de acero.

La madera redonda inferior, que se colocará dentro del tambor, se corta de una lámina de metal con un espesor de 1,5 ÷ 2 mm, y se corta un orificio redondo en el medio. El diámetro de la circunferencia de este elemento debe ser 4 mm menor que el tamaño interior del cilindro, y el diámetro del corte central de la carcasa debe ser 3 mm mayor que su diámetro exterior.

Instalación de la estructura del horno.

Después de que la capa de aislamiento térmico se haya secado en el encofrado, se monta una estructura de horno sobre ella. Se instala controlando el nivel vertical y horizontalmente, y luego se fija en la capa de aislamiento térmico con la ayuda de clavijas. Luego, alrededor del horno, se instala un encofrado con una altura de 350 ÷ 370 mm desde el piso. Aquí se debe tener en cuenta que la cámara de limpieza (3a) y su puerta (3b) deben instalarse junto a la mezcla solidificada (5b) con la que se llenará el encofrado. La conexión (2e) de la cámara de limpieza con el canal de intercambio de calor (2g) pasará sobre la composición de revestimiento vertida en el encofrado. La mezcla también está alineada al nivel ideal. con encofrado, con reglamentos

cámara de limpieza

Mientras la mezcla se seca en el encofrado, puede comenzar a fabricar una cámara de limpieza con una puerta y una transición a un intercambiador de calor. Está fabricado en acero galvanizado de 1,5 ÷ 2 mm de espesor y su parte frontal es de metal de 4 ÷ 6 mm. En la parte lateral de la cámara de limpieza se corta un orificio con un diámetro de 150 ÷ ​​​​180 mm para instalar el extremo del tubo de la chimenea, que pasará por debajo de la tumbona.

La puerta de la cámara de limpieza está fabricada con un tamaño de 160 × 160 mm, también de acero de 4 ÷ 6 mm. Antes de su instalación, se instala una junta de sellado de cartón mineral a lo largo del perímetro de la superficie interior. La puerta en sí está atornillada a la caja de la cámara con pernos de fijación, para lo cual se cortan hilos en los orificios perforados.

Este diagrama muestra las dimensiones de todos los elementos y el lugar de instalación y conexión de la cámara con el tambor (cilindro). Además, después de colocar los elementos, se corta una ventana de 70 mm en la parte inferior del tambor del horno, en la que se soldará el canal de conexión (2e).

Los tubos corrugados debajo del banco se pueden ubicar arbitrariamente, según la configuración de la tumbona, solo es importante cumplir con las dimensiones indicadas en el dibujo para la fabricación de la cámara de limpieza, indicadas con las letras A, B y C. A continuación se analizará cómo conectar correctamente la tubería de "jabalí".

Montaje de tambor

Cuando la solución en el encofrado se seca, se retira. En el tubo ascendente, encima del aislamiento térmico congelado, colocaron un tambor del sistema de combustión hecho de un cilindro de gas. El tambor está actualmente montado sin tapa; su instalación se muestra en el diagrama.

La solución 5b se coloca en la parte inferior del tambor instalado y, con la ayuda de una espátula, se forma una superficie inclinada de 6 a 8 grados hacia la ventana de salida de la cámara de limpieza. Luego, en el elevador, se coloca una viga redonda de una lámina de metal y se baja hasta el fondo del tambor y se presiona contra el mortero colocado. Desde el orificio central alrededor del elevador, se selecciona la solución; de lo contrario, no será posible instalar el tubo de cubierta. Después de eso, la tubería en sí se coloca en el espacio liberado en el elevador y se atornilla ligeramente en la solución. Todos los espacios formados a lo largo de los contornos exterior e interior están manchados con arcilla (5d).

Revestimiento de la estructura de combustible desde el interior

Después de instalar la carcasa y el hogar, no es necesario esperar a que se seque la solución de aislamiento térmico, puede proceder inmediatamente al revestimiento del elevador. La composición (5 g) se vierte en la carcasa, alrededor del tubo ascendente, en 6÷7 capas. Cada una de las capas debe compactarse lo más posible, mientras se humedece la mezcla seca con agua de una botella de spray. Desde arriba, este espacio lleno de arena se cierra con una capa de arcilla (corcho) de 50 ÷ 60 mm de espesor, utilizando una solución de 5d.

Instalación de la cámara de limpieza

Después de montar el tambor, debe instalar una cámara de limpieza. La instalación de la caja no es difícil; para esto, se aplica una capa de solución 5d en el canal de transición y el orificio del tambor, así como en el costado y la parte inferior de la caja, que tiene un espesor de 3 ÷ 4 mm. La caja se coloca en su lugar y la ventana del canal de transición (2e) se inserta en la abertura preparada del tambor y se presiona bien y se presiona hacia abajo. La solución que sale por los lados se unta inmediatamente. La entrada de la cámara de limpieza al tambor debe estar bien sellada, por lo tanto, si quedan huecos, deben sellarse bien.

Colocación de la capa de aislamiento térmico.

Encofrado para nivel G

Además, se instala un encofrado a lo largo del contorno exterior de la cama, al igual que en la fabricación del nivel A. Se debe mostrar la altura de este nivel G, enfocándose en el orificio para conectar el "cerdo". Por encima del borde superior del orificio, el nivel debe elevarse unos 80 ÷ 100 mm.

Relleno de encofrado

El siguiente paso es rellenar el encofrado con mortero de adobe (5a) hasta el borde inferior del hueco preparado para la instalación del “hog” en la cámara de limpieza un lado, y al final de la cama, hasta el borde inferior de la salida de la chimenea.

La mezcla se extiende y nivela a mano, asegurándose de que la masa esté lo más cerca posible de la capa anterior. Así, desde la cámara de limpieza hasta la salida de la chimenea se forma el ascenso para tuberías "hog", cuya diferencia de altura debe ser de 15 ÷ 30 mm. Este diseño es necesario para que el sofá se caliente de manera uniforme.

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Instalación de un tubo corrugado.

El siguiente paso es estirar el tubo corrugado a lo largo de toda la cama. Un extremo está conectado a la cámara de limpieza, insertado en el orificio a una profundidad de 20 ÷ 25 mm y resplandeciente dentro de la cámara con un destornillador de cabeza plana a través de la puerta de limpieza. Luego, la entrada de la tubería al cenicero se recubre con una solución de 5d, y el comienzo de la tubería 150 ÷ ​​​​200 mm se recubre con adobe. Esto fijará bien el roce en la posición deseada y evitará que se salga del orificio durante el trabajo posterior.

Después de eso, la tubería en el encofrado se coloca en forma de bobina, pero siempre debe estar a una distancia de aproximadamente 100 mm de los bordes del encofrado y la pared. Durante el proceso de colocación, la tubería se presiona contra la capa de adobe colocada debajo. Después de colocar la tubería en toda su longitud, su segundo extremo se fija en una solución de arcilla en la chimenea de salida.

Después de eso, todo el "cerdo" se enyesa con mortero de adobe, que debe estar bien compactado, especialmente entre las curvas de la tubería, para que no se formen vacíos. Después de que la masa de adobe llene el espacio al ras con la parte superior del tubo corrugado, se vierte una solución más líquida de adobe en el encofrado y, al final, la superficie se alisa mediante una regla que se lleva a cabo a lo largo de las paredes del encofrado. , que actúan como balizas ..

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Instalación de la cubierta

Después de eso, las tapas de la cámara de limpieza y el tambor se fijan con pernos. Deben apretarse bien para que presionen las juntas instaladas en el interior.

Revestimiento de tambor de horno

Además, el tambor del horno está recubierto con adobe a ⅔ de la parte inferior del cuerpo. La parte superior del tambor se deja libre de la capa de adobe. El aislamiento térmico se aplica con un espesor de al menos 100 ÷ 120 mm, y el maestro elige la configuración del revestimiento.

Acabado de horno

Después de dos o dos semanas y media, la capa de adobe debe secarse y se puede quitar el encofrado instalado. Luego, si es necesario, se redondean las esquinas derechas de la estructura. Además, el tambor está cubierto con esmalte resistente al calor que puede soportar temperaturas de hasta 450 ÷ 750 grados. La superficie de adobe del sofá está cubierta con barniz acrílico en dos capas, cada una de las cuales debe secarse bien. El barniz mantendrá unido el material de la superficie, evitando que se espolvoree, protegerá el adobe de la humedad y le dará estética a la arcilla vidriada.

Si lo desea, se puede colocar un piso de madera hecho de tablas delgadas en la superficie del sofá; a menudo se puede quitar. Las partes laterales del sofá a veces están recortadas con paneles de yeso o revestidas con piedra. El acabado decorativo se realiza al gusto del propietario de la casa.

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Realización de una prueba de horno

Se debe probar un horno seco. Para hacer esto, es necesario calentar la estructura colocando combustible liviano en forma de papel en el soplador y reponiéndolo durante el proceso de combustión. Cuando se siente calor en la superficie de la cama, puede poner el combustible principal en la cámara de combustión. Cuando la estufa comienza a zumbar, el ventilador se cierra hasta que el sonido cambia a un "susurro".

En conclusión, debe decirse que la estufa de cohetes también puede estar hecha de ladrillo o piedra; todo depende de las capacidades financieras y las habilidades creativas del maestro. Lo principal que puede atraer en este diseño ¡Ahorre para no perder!

Digamos de inmediato: una estufa de cohetes es un dispositivo de calefacción y cocina de leña simple y conveniente con buenos parámetros, pero no excepcionales. Su popularidad se explica no solo por el nombre pegadizo, sino más aún por el hecho de que puede hacerse con sus propias manos y no por un fabricante de estufas o incluso un albañil; si es necesario, literalmente en 15-20 minutos.

Y también por el hecho de que, con un poco más de trabajo, puede obtener un excelente banco de estufa en la casa sin tener que recurrir a la construcción de una estufa rusa o de campana compleja, costosa y engorrosa. Además, el principio mismo del dispositivo del horno-cohete brinda una gran libertad para el diseño y la manifestación de habilidades creativas.

Estufa cohete - dispositivo de leña

Pero quizás más notable es el "horno de chorro" por la gran cantidad de inventos asociados, a veces completamente absurdos. Aquí, por ejemplo, hay algunas perlas arrebatadas al azar:

• "El principio de funcionamiento del horno es el mismo que el del motor estatorreactor MIG-25". Sí, el MIG-25 y su descendiente MIG-31 no se sentaron cerca del motor estatorreactor (ramjet), como dicen, y no se sentaron en los arbustos. Los días 25 y 31 hay motores turborreactores de derivación (motores turborreactores), cuatro de los cuales luego tiraron del Tu-144 y todavía tiran de otros autos. Y cualquier horno con cualquier motor a reacción (RD) son antípodas técnicas, ver más abajo.
• "Horno de chorro inverso". ¿Es esta una estufa de cola primero, o qué?
• "Pero, ¿cómo va a soplar una pipa así?" Una estufa de aspiración natural no sopla en la chimenea. Por el contrario, la chimenea sale de ella, de tiro natural. Cuanto más alta es la tubería, mejor tira.
• “La estufa cohete es una combinación de una estufa tipo campana holandesa (¡sic!) con una estufa de banco rusa”. En primer lugar, hay una contradicción en la definición: un horno holandés es un horno de canal, y cualquier horno de campana es cualquier cosa menos holandés. En segundo lugar, el sofá de la estufa rusa se calienta de una manera completamente diferente a la estufa de cohetes.

Nota: de hecho, la estufa de cohetes fue apodada así porque en el modo de disparo incorrecto (más sobre eso más adelante), emite un fuerte silbido. Una estufa de cohetes correctamente afinada susurra o susurra.

Estas y otras inconsistencias similares, por supuesto, son confusas y nos impiden hacer un horno de cohetes correctamente. Entonces, averigüemos qué es cierto sobre la estufa cohete y cómo usar esta verdad correctamente para que esta estufa realmente buena muestre todas sus ventajas.

¿Horno o cohete?

Para mayor claridad, todavía tenemos que averiguar por qué una estufa no puede ser un cohete y un cohete no puede ser una estufa. Cualquier RD es el mismo motor de combustión interna, solo los gases que salen actúan como pistones, bielas con manivela y transmisión. En un motor de combustión interna de pistón, ya en el momento de la combustión, la alta temperatura del fluido de trabajo crea una gran presión que empuja el pistón, y ya mueve toda la mecánica. El movimiento del pistón es activo, el fluido de trabajo lo empuja hacia donde tiende a expandirse.

Cuando se quema combustible en la cámara de combustión RD, la energía potencial térmica del fluido de trabajo se convierte inmediatamente en energía cinética, como la de una carga que cae desde una altura: como la salida a la boquilla está abierta a los gases calientes, se precipitan allí. En RD, la presión juega un papel subordinado y en ninguna parte supera unas pocas decenas de atmósferas, esto, para cualquier sección transversal de boquilla concebible, no es suficiente para dispersar una linterna a 2,5 M o poner un satélite en órbita. De acuerdo con la ley de conservación del impulso (impulso), la aeronave con RD al mismo tiempo recibe un empuje en la dirección opuesta (impulso de retroceso), esto es empuje a reacción, es decir empuje por retroceso, reacciones. En un motor turboventilador, el segundo circuito crea una capa de aire invisible alrededor del chorro. Como resultado, el impulso de retroceso se contrae, por así decirlo, en la dirección del vector de empuje, por lo que el turboventilador es mucho más económico que un simple turboventilador.

En el horno no hay conversión de tipos de energía entre sí, por lo tanto no es un motor, la estufa simplemente distribuye adecuadamente la energía térmica potencial en el espacio y el tiempo. Desde el punto de vista del horno, el RD ideal tiene una eficiencia del 0%, porque solo funciona con combustible. Desde el punto de vista de un motor a reacción, el horno tiene una eficiencia = 0%, solo disipa calor y no tira nada. Por el contrario, si la presión en la chimenea sube a la atmosférica o por encima de ella (y sin esto, ¿de dónde vendrá el empuje del chorro o la fuerza activa?), la estufa al menos echará humo, o incluso envenenará a los residentes o provocará un incendio. Tiro en la chimenea sin presurización, es decir sin el gasto de energía lateral, se proporciona debido a la diferencia de temperatura a lo largo de su altura. La energía potencial aquí, de nuevo, no se convierte en ninguna otra.

Nota: en un motor de cohete propulsor de cohetes, el combustible y el oxidante se alimentan a la cámara de combustión desde los tanques, o se llenan inmediatamente si el motor de cohete funciona con combustible sólido. En un motor turborreactor (TRD), el agente oxidante, el aire atmosférico, es inyectado en la cámara de combustión por un compresor accionado por una turbina en el flujo de gases de escape, cuya rotación consume una cierta fracción de la energía de la corriente en chorro. En un motor turbohélice (TVD), la turbina está diseñada para que tome el 80-90% de la potencia del jet, que se transmite a la hélice y al compresor. En un motor estatorreactor (ramjet), se suministra aire a la cámara de combustión mediante una presión de velocidad hipersónica. Se llevaron a cabo muchos experimentos en el estatorreactor, pero no había aviones de producción con él, no hay ni se espera, el estatorreactor es dolorosamente caprichoso y poco confiable.

¿Se puede o no se puede?

Entre los mitos sobre la estufa de cohetes, no hay del todo absurdos, e incluso algo justificados. Uno de estos conceptos erróneos es la identificación de la "raqueta" con el kan chino.

Cuando era niño, el autor tuvo la oportunidad de visitar la región de Amur, en la región de Blagoveshchensk, en invierno. Incluso entonces había muchos chinos en las aldeas, que estaban revueltos en todas direcciones por la revolución cultural del Gran Presidente Mao y sus hungweibins completamente congelados.

El invierno en esas partes no es Moscú, las heladas a -40 son algo común. Y lo que llamó la atención y despertó el interés por las estufas en general fue cómo se calentaban los fanzes chinos mediante kanami. En los pueblos rusos, la leña se transporta en carros, el humo es un pilar de las chimeneas. Y de todos modos, en la cabaña de troncos, no en la circunferencia de un niño, por la mañana las esquinas estaban cubiertas de escarcha desde el interior. Y la fanza se construye como una casa de campo (ver la figura), las ventanas se cubren con una vejiga de pescado o incluso con papel de arroz, se colocan montones de chips o ramitas en el kan, pero la habitación siempre está caliente.

Sin embargo, no hay trucos sutiles de ingeniería térmica en el canal. Esta es una estufa común, solo pequeña, con una salida inferior a la chimenea, y la mayor parte de la chimenea en sí es un canal horizontal largo, un cerdo, en el que se coloca un banco de estufa. La chimenea, por seguridad contra incendios, está fuera del edificio.

La eficacia del kan está determinada principalmente por la cortina térmica que crea: el sofá rodea, si no todo el perímetro desde el interior, excepto la puerta, entonces 3 paredes con seguridad. Lo que una vez más confirma: el diseño y los parámetros del horno deben estar vinculados a los de la habitación calentada.

Nota: El horno ondol coreano funciona según el principio de un piso cálido: un banco de estufa muy bajo ocupa casi toda el área de la habitación.

En segundo lugar, cuando hacía mucho frío, los Kans se ahogaron con argal, excrementos secos de rumiantes, domésticos y salvajes. Su poder calorífico es bastante alto, pero el argal se quema lentamente. De hecho, un fuego de argal ya es una estufa de larga duración.

No es costumbre rusa meter ramitas en el horno de vez en cuando, y nuestros campesinos aborrecían cocinar con heces de animales. Pero los viajeros del pasado valoraban mucho el argal como combustible, lo recogían a lo largo del camino y lo llevaban consigo, protegiéndolo diligentemente para que no se mojara. N. M. Przhevalsky, en una de sus cartas, argumentó que sin el argal, no podría haber llevado a cabo sus expediciones en Asia Central sin pérdidas. Y para los británicos, que desdeñaban el argal, 1/3-1/4 del personal de los destacamentos regresaron a la base. Es cierto que fue reclutado entre cipayos, soldados indios en el servicio inglés y pandits, espías reclutados entre la población local. De una forma u otra, pero lo más destacado de la estufa de cohetes no está en absoluto en el sofá sobre el cerdo. Para llegar a él, tendrá que aprender a pensar a la manera estadounidense: todas las fuentes primarias en el horno de cohetes provienen de allí, y la especulación total se genera solo y solo por malentendidos.

¿Cómo lidiar con los cohetes?

Desde nuestro punto de vista, la documentación técnica original de los hornos de cohetes debe estudiarse con cautela, pero no en absoluto debido a las pulgadas-milímetros, los litros-galón y las sutilezas de la jerga técnica estadounidense. Aunque también significan mucho.

Nota: Un ejemplo de libro de texto es "El conductor desnudo corre debajo del vagón". Traducción literaria: un conductor desnudo corre debajo del automóvil. Y en el artículo original de Petroleum Engineer, significaba "El cable desnudo pasa por debajo del carro de la grúa".

La estufa cohete fue inventada por miembros de sociedades de supervivencia, personas con una forma peculiar de pensar, incluso para los estándares estadounidenses. Además, no estaban sujetos a ningún estándar ni norma, pero, como todos los estadounidenses, siempre convertían automáticamente todo en dinero, teniendo en cuenta su propio beneficio; una persona con una cosmovisión diferente en Estados Unidos simplemente no se lleva bien. Y el interés propio instintivo inevitablemente da lugar al egocentrismo. Él de ninguna manera excluye las buenas obras, pero no por un arrebato espiritual, sino por el cálculo de dividendos. No en esta vida, sino en aquella.

Nota: Solo se puede entender cuánto miedo tiene el habitante promedio del imperio más grande de la historia al hablar con ellos el tiempo suficiente. Y los sociopsicólogos se esfuerzan por convencerse de que vivir, languideciendo de miedo, es normal e incluso genial. La razón es clara: la biomasa intimidada es fácilmente predecible y manejable.

Sin calefacción y cocina, por supuesto, no sobrevivirás. ¿Para qué sirve un horno? Por el momento, por el momento, los sobrevivientes se contentaron con estufas de camping. Pero luego, según los propios estadounidenses, en 1985-86. quedaron muy impresionados por dos películas que se estrenaron con un breve intervalo y recorrieron triunfalmente todas las pantallas del mundo: la parodia soviética de ciencia ficción de toda la raza humana "Kin-dza-dza" y "The Day After" de Hollywood. sobre la guerra nuclear mundial.

Los sobrevivientes se dieron cuenta de que después del invierno nuclear no habría un romance extremo, sino el planeta Plyuk en la galaxia Kin-dza-dza. Habrá que contentarse con los plukans "ka-tse" recién aparecidos en pequeñas cantidades, malos, caros y de difícil acceso. Sí, de repente alguien no ha visto "Kin-dza-dza", como un partido en Plyukansky, una medida de riqueza, prestigio y poder. Era necesario inventar su propio horno, ninguno de los existentes está diseñado para un asador posnuclear.

Los estadounidenses suelen estar dotados de una mente aguda, pero una profunda se encuentra como la excepción más rara. Un ciudadano completamente normal y con un coeficiente intelectual por encima de la media, sinceramente puede que un ciudadano estadounidense no entienda cómo no le llega a otro que él mismo ya ha “alcanzado” y cómo a otro no le puede gustar lo que le conviene.

Si un estadounidense ya ha entendido la esencia de una idea, entonces lleva el producto a su posible perfección: si hay un comprador, no puede vender hierro en bruto. Pero la documentación técnica, que se ve hermosa y ordenada, se puede redactar de hecho de manera muy descuidada, o incluso distorsionada deliberadamente. Y qué es, este es mi saber hacer. Quizás se lo venda a alguien. Si habrá una ventaja o no, pero por ahora el conocimiento vale la pena. En Estados Unidos, tal actitud hacia los negocios se considera bastante honesta y digna, pero allí, un alcohólico clínico en el trabajo nunca perderá un tapón y no arrastrará un par de tornillos a casa. Sobre eso, en general, se sostiene toda América.

Y la amplitud rusa del alma es también un arma de doble filo. Nuestro maestro a menudo simplemente entiende a partir de un boceto cómo funciona esto, pero en los detalles resulta ser descuidado y confiar demasiado en el código fuente: ¿cómo es que un astuto hermano engañe a los suyos? Si no tienes algo, entonces no lo necesitas. Parece claro cómo todo gira allí, ya me pican las manos. Y allí, tal vez, hasta que se trata de un martillo, un cincel y la literatura relacionada, sigue contando y contando. Además, los puntos importantes pueden omitirse, velarse o equivocarse deliberadamente.

Nota: un conocido estadounidense le preguntó una vez al autor de este artículo: ¿cómo nosotros, los realmente estúpidos, elegimos al muy inteligente Reagan como presidente? ¿Y tú, muy listo, toleras a un senil babeante con las cejas teñidas en el Kremlin? Es cierto que en Estados Unidos nadie en un mal sueño habría soñado que en el próximo siglo un ciudadano negro con un nombre musulmán se instalaría en la Oficina Oval, y su primera dama cavaría un jardín cerca de la Casa Blanca y comenzaría a cultivar nabos. allí. Los tiempos están cambiando, ya que Bob Dylan cantó una vez por una razón completamente diferente...

Fuentes de malentendidos

Existe tal cosa en la tecnología: la ley del cuadrado-cubo. En pocas palabras, cuando algo cambia de tamaño, su área de superficie cambia en forma cuadrada y su volumen cambia en cubos. En la mayoría de los casos, esto significa que cambiar las dimensiones generales del producto de acuerdo con el principio de similitud geométrica, es decir. No puedes simplemente mantener las proporciones. Con respecto a las estufas de combustible sólido, la ley del cubo cuadrado es doblemente válida, porque el combustible también está sujeto a él: libera calor de la superficie y su reserva está contenida en el volumen.

Nota: una consecuencia de la ley del cubo cuadrado: cualquier diseño específico del horno tiene una cierta horquilla permitida de su tamaño y potencia, dentro de la cual se proporcionan los parámetros especificados.

¿Por qué, por ejemplo, es imposible hacer una estufa de panza del tamaño de un refrigerador y con una potencia de unos 50-60 kilovatios de esa manera? Porque la estufa de barriga, para que se caliente de alguna manera, debe calentarse por dentro al menos a 400-450 grados. Y para calentar el volumen del refrigerador a tal temperatura con una transferencia de calor dada, la leña o el carbón necesitan tanto como no caben en él. Tampoco tendrá sentido una mini estufa de barriga: el calor saldrá a través de la superficie exterior del horno, que ha crecido en relación con su volumen, y el combustible no lo cederá más de lo que puede.

La ley del cuadrado-cubo actúa triplemente en el horno de cohetes, porque ella es "lamida" de una manera profesional estadounidense. Con nuestra kondachka, es mejor mantenerse alejado de ella. Aquí, por ejemplo, aquí en la Fig. Desarrollo americano, que, a juzgar por su demanda, muchos de nuestros artesanos toman como prototipo.

El proyecto original para el horno cohete móvil

Con el hecho de que el grado exacto de arcilla refractaria (arcilla refractaria) no se indica aquí, el nuestro lo solucionará. Pero, para ser honesto, ¿quién notó que, a juzgar por la ausencia de una chimenea externa y la presencia de orificios de transporte (tubería de transporte), esta estufa es móvil con una caja de fuego abierta? Y lo más importante, ¿el hecho de que un barril de 20 galones con un diámetro de 17 pulgadas (431 mm con cambio) fuera a su tambor?

A juzgar por las estructuras de Runet, nadie en absoluto. Toman esta cosa y la ajustan de acuerdo con el principio de similitud geométrica a un barril doméstico de 200 litros con un diámetro de 590 mm en el exterior. Muchos suponen colocar un soplador, pero el búnker se deja abierto ¿No se indican las proporciones exactas de vermiculita con perlita para revestir el tubo ascendente y formar el cuerpo del horno (núcleo)? Hacemos que el revestimiento sea homogéneo, aunque de lo que sigue quedará claro que debe consistir en piezas aislantes y acumulativas. Como resultado, el horno ruge, el combustible solo come seco y mucho, e incluso antes del final de la temporada, crece demasiado y se quema por dentro.

¿Cómo nació el horno cohete?

Entonces, ya sin ficción con la futurología, los sobrevivientes necesitaban una estufa para calentar la casa, que funcionara con alta eficiencia con combustible de madera aleatoria de baja calidad: astillas de madera húmedas, ramitas, cortezas. Que, además, deberá recargarse sin detener el horno. Y lo más probable es que no sea posible secar en un cobertizo de leña. La disipación de calor después de calentar necesita al menos 6 horas para dormir lo suficiente; enojarse en un sueño en Pluka no es mejor que en Estados Unidos. Condiciones adicionales: el diseño del horno no debe contener productos metálicos complejos, materiales y componentes no metálicos que se requieran para la fabricación de equipos de producción, y el propio horno debe estar disponible para su construcción por un trabajador no calificado sin el uso de herramientas eléctricas. y tecnologías complejas. Por supuesto, sin sobrealimentación, electrónica y otras dependencias energéticas.

Inmediatamente tomaron un sofá del kan, pero ¿qué pasa con el combustible? Para un horno tipo campana, requiere alta calidad. Los hornos de combustión prolongada funcionan incluso con aserrín, pero solo en seco y no permiten el apagado con carga adicional. Sin embargo, se tomaron como base, se sintieron muy atraídos por la alta eficiencia lograda por métodos simples. Pero en un intento de hacer funcionar las "estufas largas" con mal combustible, se hizo evidente otra circunstancia.

¿Qué es el gas de madera?

La alta eficiencia de los hornos de combustión prolongada se logra en gran parte debido a la postcombustión de los gases de pirólisis. La pirólisis es la descomposición térmica de un combustible sólido en sustancias combustibles volátiles. Al final resultó que (y los sobrevivientes tienen sus propios centros de investigación con especialistas altamente calificados), la pirólisis del combustible de madera, especialmente el combustible húmedo, continúa durante mucho tiempo en la fase gaseosa, es decir. Los gases de pirólisis que acaban de ser liberados de la madera aún requieren bastante calor para formar una mezcla que puede quemarse por completo. Esta mezcla se llamó gas de madera, gas de madera.

Nota: en Runet, el gas de madera ha creado más confusión, porque en la lengua vernácula estadounidense, gas puede significar cualquier combustible, cf. p.ej. gasolinera - gasolinera, gasolinera. Al traducir fuentes primarias sin conocer la técnica estadounidense, resultó que el gas de madera es solo combustible de madera.

Antes de eso, nadie vio gas de madera: en los hornos convencionales, se forma inmediatamente en el horno, debido al exceso de energía de la combustión ardiente. Los diseñadores de estufas de combustión prolongada llegaron a la conclusión de que el aire primario debe calentarse y los gases de escape deben retenerse en un volumen significativo sobre una gran masa de combustible, simplemente por ensayo y error, por lo que pasaron por alto el gas de madera.

Resultó que no fue así cuando se disparó con manojos de ramitas: aquí los gases de pirólisis primarios fueron arrastrados inmediatamente a la chimenea. Podría haberse formado gas de madera a cierta distancia del horno, pero la mezcla primaria se había enfriado en ese momento, la pirólisis se detuvo y los radicales pesados ​​del gas se asentaron en las paredes de la chimenea como hollín. Lo que rápidamente apretó el canal por completo; los aficionados que construyen hornos de cohetes al azar están bien familiarizados con este fenómeno. Pero los sobrevivientes finalmente se dieron cuenta de lo que estaba pasando e hicieron el horno correcto de todos modos.

¿Quién eres tú, la Estufa Rocket?

Hay una regla tácita en tecnología: si parece que es imposible crear un dispositivo de acuerdo con los requisitos dados, entonces lea, chico listo, los libros de texto escolares. Es decir, ir a lo básico. En este caso, a los fundamentos de la termodinámica. Los sobrevivientes no sufren de orgullo enfermo, recurrieron a lo básico. Y encontraron el principio principal de funcionamiento de su horno, que no tiene análogos en otros: la postcombustión adiabática lenta de los gases de pirólisis en un flujo débil. En los hornos de combustión prolongada, la poscombustión es de equilibrio isotérmico y requiere un gran volumen de amortiguamiento, sujeto a la ley del cubo cuadrado, y la reserva de energía en él. En la pirólisis, los gases en el dispositivo de poscombustión se expanden casi adiabáticamente, pero prácticamente en volumen libre. Y ahora, aprenda a pensar de manera estadounidense.

¿Cómo funciona un horno cohete?

El esquema del fruto final del trabajo de los sobrevivientes se presenta en el lado izquierdo de la fig. El combustible se carga verticalmente en el búnker (Reserva de combustible) y se quema, asentándose gradualmente. El aire ingresa a la zona de combustión a través del soplador (Admisión de aire). El soplador debe proporcionar un exceso de aire para que sea suficiente para la poscombustión. Pero no en exceso, para que el aire frío no enfríe la mezcla primaria. Con carga vertical de combustible y una tapa ciega del búnker, la llama en sí misma actúa como un regulador, sin embargo, no muy efectivo: cuando se enciende demasiado, empuja el aire hacia afuera.

El dispositivo de los hornos de cohetes.

Comienzan otras cosas que ya no son triviales. Necesitamos calentar, y con buen rendimiento, un horno grande. La ley del cuadrado-cubo no lo permite: el escaso calor se disipará tanto de inmediato que la pirólisis no llegará al final, y el gradiente térmico desde el interior hacia el exterior no será suficiente para transferir calor a la habitación; todo silbará a través de la trompeta. Esta ley es dañina, no la puedes quebrantar en la frente. Bien, veamos en lo básico, si hay algo ahí que no esté sujeto a él.

Pero cómo, hay. Ese mismo proceso adiabático, i.e. termodinámica sin intercambio de calor con el medio ambiente. No hay intercambio de calor: los cuadrados están en reposo y los cubos pueden reducirse incluso a un dedal, incluso a un rascacielos.

Imagine un volumen de gas completamente aislado. Digamos que libera energía. Luego, la temperatura y la presión comenzarán a aumentar hasta que la liberación de energía se detenga y se congelará a un nuevo nivel. Genial, quemamos el combustible por completo, los gases de combustión calientes pueden liberarse en un intercambiador de calor o acumulador de calor. Pero, ¿cómo hacerlo sin dificultades técnicas? Y lo más importante: ¿cómo, sin violar la adiabática, suministrar aire para la poscombustión?

Y haremos que el proceso adiabático no esté en equilibrio. ¿Cómo? Deje que los gases primarios inmediatamente de la fuente de combustión entren en una tubería cubierta con un aislamiento de alta calidad con una capacidad calorífica intrínseca baja (Aislamiento). Llamemos a esta tubería para nosotros una llama o un túnel en llamas (Burn Tunnel), pero no lo firmaremos (¡saber cómo! No puedes ponerte al día: ¡da dinero para consultar dibujos! Sin teoría, por supuesto. ¿Quién vende el capital fijo al por menor.) En el diagrama, por lo que no acusado de "opacidad", denotada por la llama.

A lo largo del tubo de llama, el índice adiabático cambia (este es un proceso de no equilibrio): la temperatura primero bajará ligeramente (se forma gas de madera), luego aumentará bruscamente, el gas se quemará. Es posible liberarlo en el acumulador, pero lo olvidamos: ¿qué atraerá los gases a través del tubo de llama? Sobrealimentar significa dependencia energética, y no habrá una adiabática exacta, sino algo mezclado con una isobara, es decir, la eficiencia cae.

Luego alargaremos el tubo a la mitad, manteniendo el aislamiento para que el calor no se vaya en vano. Doblamos la mitad "inactiva" hacia arriba, debilitando el aislamiento; cómo mantener el calor filtrándose a través de él, lo pensaremos un poco más tarde. En una tubería vertical, aparecerá una diferencia de temperatura a lo largo de la altura, lo que significa empuje. Y bueno: la fuerza de empuje depende de la diferencia de temperatura, y con una media en el tubo de llama de unos 1000 grados, no es difícil conseguir una diferencia de 100 a una altura de aproximadamente 1 m. Entonces, si bien hemos hecho una pequeña estufa de barriga económica, ahora debemos pensar en cómo usarla de manera cálida.

Sí, no interfiere con el cifrado adicional. Si a la parte vertical del tubo de llama la llamamos chimenea primaria o interna (Primary o Internal Vent), entonces adivinarán la idea principal, no somos los más listos del mundo. Bueno... llamemos a la chimenea primaria el término técnico más común para tuberías verticales con corriente ascendente: el elevador (riser). Puramente americano: correcto e incomprensible.

Ahora recordemos la transferencia de calor después del calentamiento. Aquellas. necesitamos un almacenamiento de calor barato, siempre disponible y de gran capacidad. Aquí no hay nada que inventar, el adobe (Masa Térmica) lo inventaron los primitivos. Pero no es resistente al fuego, no aguanta más de 250 grados, y tenemos unos 900 en la boca de la columna.

No es difícil convertir el calor de alto potencial en calor de medio potencial sin pérdida: debe darle al gas la oportunidad de expandirse en un volumen aislado. Pero, si la expansión se deja adiabática, entonces el volumen deberá ser demasiado grande. Y eso significa - material y trabajo intensivo.

Tuve que ceder nuevamente a lo básico: inmediatamente después de salir del elevador, dejar que los gases se expandan a presión constante, isobáricamente. Esto requiere que el calor se elimine hacia el exterior, alrededor del 5-10% de la salida de calor, pero no desaparecerá e incluso será útil para calentar rápidamente la habitación durante el fuego de la mañana. Y más adelante en el curso de los gases: enfriamiento isocórico (en un volumen constante); Por lo tanto, casi todo el calor irá a parar a la batería.

¿Cómo hacerlo técnicamente? Cubrimos el elevador con un tambor de hierro de paredes delgadas (tambor de acero), que también detendrá la pérdida de calor del elevador. El “tambor” resulta un poco alto (sobresale mucho la contrahuella), pero no importa: lo cubriremos con el mismo adobe por 2/3 de la altura. Adjuntamos un banco de estufa con una chimenea hermética (Airtight Duct), una chimenea externa (Exhaust Vent), y la estufa está casi lista.

Nota: el tubo ascendente y el tambor que lo cubre parecen la campana de un horno sobre un granizo alargado. Pero la termodinámica aquí, como vemos, es bastante diferente. Es inútil tratar de mejorar la estufa tipo campana construyéndola en un desván alto; solo el material adicional y el trabajo desaparecerán, y la estufa no mejorará.

Queda por resolver el problema de limpiar el canal en el sofá. Para ello, los chinos tienen que romper el kan de vez en cuando y rehacerlo, pero no estamos en el siglo I. ANTES DE CRISTO. vivimos cuando se inventó kan. Colocaremos un cenicero secundario (Secondary Airtight Ash Pit) con una puerta de limpieza sellada inmediatamente después del tambor. Debido a la fuerte expansión y enfriamiento de los gases de combustión en él, todo lo que no se quemó se condensa y se asienta inmediatamente. Esto garantiza la limpieza de la chimenea exterior durante años.

Nota: la limpieza secundaria deberá abrirse una o dos veces al año, para que no tenga que perder el tiempo con los pestillos. Simplemente haremos una cubierta de una lámina de metal con tornillos con una junta de cartón mineral.

pequeño cohete

La siguiente tarea de los diseñadores fue crear con el mismo principio un pequeño horno de combustión continua para cocinar en la estación cálida. En la temporada de calefacción, la cubierta del tambor (superficie de cocción opcional) de un horno grande es adecuada para cocinar, se calienta hasta unos 400 grados. Se suponía que la pequeña estufa de cohetes era portátil, pero estaba permitido hacerlo con una caja de fuego abierta, porque. cuando está tibio, puede cocinar al aire libre o bajo un dosel.

Aquí los diseñadores se vengaron de la ley del cubo cuadrado, obligándola a trabajar por sí mismos: combinaron el tanque de combustible con el soplador, ver Fig. al principio de la sección de la derecha. Es imposible hacer esto en un horno grande, el ajuste fino del modo del horno a medida que el combustible se asienta (ver más abajo) será imposible.

Aquí, el volumen de aire primario entrante (Aire primario) resulta ser pequeño en relación con el área de liberación de calor, y el aire ya no puede enfriar la mezcla primaria hasta que se detiene la pirólisis. Su suministro está regulado por una ranura en la tapa de la tolva (Cover Lid). La tolva de 45 grados optimiza el ajuste automático del horno para las rutinas de cocción estándar, pero es más difícil de hacer.

El aire secundario para la poscombustión del gas de madera en un horno pequeño ingresa a través de orificios adicionales en la boca del tubo vertical o simplemente fluye debajo del quemador si hay un recipiente de cocción sobre él. Si un horno pequeño está cerca del tamaño límite (alrededor de 450 mm de diámetro), es posible que se necesite un marco de gas de madera secundario opcional para la postcombustión completa.

Nota: no es posible suministrar aire secundario a la boca del tubo ascendente de un horno grande a través de los orificios del tambor (lo que aumentaría la eficiencia del horno). Aunque la presión en todo el trayecto de gas-humo es inferior a la presión atmosférica, como debería ser en el horno, los gases de combustión se emitirán en la habitación debido a las fuertes turbulencias. Aquí influye su energía cinética, nociva para el horno; esto, quizás, es lo único que hace que una estufa cohete se relacione con un motor a reacción.

La pequeña estufa cohete ha revolucionado la clase de estufas para acampar, especialmente las estufas para acampar. Una estufa de astillas de madera (una estufa Bond en el oeste) ayudará a cocinar un guiso o a esperar una tormenta de nieve en una tienda de campaña de dos personas, pero no salvará a un grupo atrapado en una campaña de primavera por un mal tiempo tardío. Un pequeño horno de cohetes es solo un poco más grande, se puede hacer rápidamente de la nada, pero es capaz de desarrollar una potencia de hasta 7-8 kW. Sin embargo, hablaremos de cohetes de horno de todo lo que hablaremos más adelante.

Además, el pequeño horno de cohetes ha generado muchas mejoras. Por ejemplo, Gabriel Apostol lo dotó de un soplador independiente y un amplio búnker. El resultado fue una estufa adecuada para el dispositivo de un calentador de agua compacto y bastante potente, vea el video a continuación. El gran horno de cohetes también se modificó, hablaremos un poco de esto al final, pero por ahora detengámonos en cosas más importantes.

Video: un calentador de agua basado en una estufa cohete diseñado por Gabriel Apostol

¿Cómo disparar un cohete?

Un horno de cohetes con hornos de combustión prolongada tiene una propiedad común: solo deben lanzarse en una tubería caliente. Para uno pequeño, esto no es esencial, pero uno grande en una chimenea fría solo quemará combustible en vano. Por lo tanto, un gran horno de cohetes, antes de cargar combustible regular en el búnker después de una larga pausa en el horno y encenderlo, debe acelerarse: se dispara con papel, paja, virutas secas, etc., se colocan en un soplador abierto. El final de la aceleración se juzga por un cambio en el tono del zumbido del horno o su hundimiento. Luego, puede cargar combustible en el búnker, y su ignición se producirá por sí sola debido a la aceleración del combustible.

El horno cohete, desafortunadamente, no se aplica a los hornos que se ajustan completamente a la calidad del combustible y las condiciones externas. Al comienzo de la combustión normal del combustible, la puerta del ventilador o la cubierta del bunker en el horno pequeño se abre por completo. Cuando la estufa zumba con fuerza, tápela "hasta un susurro". Además, en el proceso de quema, es necesario cubrir gradualmente el acceso de aire, guiado por el sonido de la estufa. De repente, la compuerta de aire se cerró de golpe durante 3-5 minutos; está bien, si la abre, la estufa se encenderá nuevamente.

¿Por qué tales dificultades? En el proceso de quemar el combustible, aumenta el flujo de aire hacia la zona de combustión. Cuando hay demasiado aire, la estufa ruge, pero no te alegres: ahora el exceso de aire enfría la mezcla de gas principal y el sonido se amplifica a medida que el remolino constante en el tubo vertical se acumula en un bulto desordenado. La pirólisis en fase gaseosa se interrumpe, no se forman gases de madera, el horno consume demasiado combustible y los depósitos de carbón del hollín cementado por partículas bituminosas se depositan en el tubo ascendente. Esto, en primer lugar, es un peligro de incendio, pero lo más probable es que no se produzca un incendio, el canal ascendente se cubrirá rápidamente con hollín por completo. ¿Y cómo limpiarlo si tiene una tapa de tambor no extraíble?

En un horno grande se produce bruscamente un cambio de régimen espontáneo, cuando la parte superior de los palos cae hasta el borde inferior de la tolva, y en un horno pequeño, gradualmente, a medida que se asienta la masa de combustible. Dado que un ama de casa experimentada no la deja durante mucho tiempo cuando cocina en la estufa, los diseñadores consideraron posible, en aras de la compacidad, combinar un búnker con un soplador.

Con un horno grande, este truco no funcionará: un elevador alto tira con mucha fuerza y ​​se necesita un espacio de aire tan delgado (y también debe regularse) que es imposible lograr un modo de horno estable. Es más fácil con un soplador separado: la masa de combustible, redondeada en sección, es más fácil que el aire fluya desde los lados, una llama demasiado encendida lo empuja allí. La estufa resulta hasta cierto punto autorreguladora; sin embargo, dentro de límites muy pequeños, por lo que aún debe manipular la puerta del ventilador de vez en cuando.

Nota: en aras de la simplicidad, es imposible hacer un búnker de un horno grande sin una tapa hermética, como se hace a menudo. Debido al flujo de aire adicional no regulado a través de la masa de combustible, es poco probable que sea posible lograr un funcionamiento estable del horno.

Materiales, dimensiones y proporciones, revestimiento.

Ahora veamos qué debería ser una estufa de cohetes hecha en casa a partir de los materiales disponibles para nosotros. Aquí, también, tenemos que mirar hacia atrás: no todo lo que está a la mano en Estados Unidos también está con nosotros, y viceversa.

¿De que?

Para una estufa grande con un banco, hay datos experimentales más o menos confiables disponibles para productos con un tambor de un tambor de 55 galones con un diámetro de 24 pulgadas. 55 galones son más de 208 litros, y 24 pulgadas son casi exactamente 607 mm, por lo que nuestro 200 litros está bien sin conversión adicional. Manteniendo los parámetros del horno, el diámetro del tambor se puede reducir a la mitad, hasta 300 mm, lo que permite hacerlo con cubos de hojalata de 400-450 mm o un cilindro de gas doméstico.

Las tuberías de diferentes tamaños irán al soplador, al bunker, a la cámara de combustión y al tubo ascendente, vea a continuación, redondas o con forma. Por lo tanto, será posible hacer un revestimiento aislante de la parte del horno a partir de una mezcla de partes iguales de arcilla de horno y piedra triturada de arcilla refractaria, sin recurrir al albañilería; hablaremos sobre el revestimiento del elevador con más detalle a continuación. La combustión en el horno de cohetes es débil, por lo tanto, la termoquímica de los gases es suave y el espesor del acero de todas las partes metálicas, excepto la tubería de gas en el banco de la estufa, es de 2 mm; este último puede estar hecho de metal corrugado de paredes delgadas, aquí los gases de combustión ya se han agotado por completo tanto en términos de química como de temperatura.

Para revestimiento externo, el mejor acumulador de calor es el adobe. Sujeto a las dimensiones indicadas a continuación, la transferencia de calor de un horno cohete en adobe después de la combustión puede alcanzar 12 horas o más. El resto de piezas (puertas, tapas) son de chapa galvanizada, aluminio, etc., con juntas de estanqueidad de cartón mineral. Los accesorios de horno convencionales no son lo suficientemente adecuados, es difícil garantizar su hermeticidad y un horno cohete ranurado no funcionará correctamente.

Nota: es deseable equipar la estufa de cohetes con una vista en la chimenea externa. Aunque la vista de gas en el edificio alto sella herméticamente la ruta de humo común, los fuertes vientos del exterior pueden sacar el calor del sofá prematuramente.

Dimensiones y proporciones

Los valores básicos calculados a los que están vinculados el resto son el diámetro del tambor D y su área de sección transversal a lo largo del interior S. Todo lo demás, según el tamaño del hierro disponible, se determina de la siguiente manera:

1. Altura del tambor H - 1.5-2D.
2. Altura de recubrimiento del tambor - 2/3H; por el bien del diseño, el borde del recubrimiento del diseño puede hacerse curvilíneo oblicuo, luego se debe mantener 2/3H en promedio.
3. El espesor del revestimiento del tambor es 1/3D.
4. El área de la sección transversal del elevador es 4.5-6.5% de S; es mejor permanecer dentro del 5-6% de S.
5. La altura del elevador: cuanto más grande, mejor, pero el espacio entre su borde y el neumático del tambor debe ser de al menos 70 mm; su valor mínimo está determinado por la viscosidad de los gases de combustión.
6. La longitud del tubo de llama es igual a la altura del tubo ascendente.
7. El área de la sección transversal del tubo de llama (tubo de fuego) es igual a la del tubo ascendente. Es mejor hacer un tubo de fuego con un tubo corrugado cuadrado, por lo que el modo del horno será más estable.
8. El área de la sección transversal del soplador es 0.5 de su propia cámara de combustión y elevador. Un tubo corrugado rectangular con lados 2: 1, colocado plano, proporcionará un modo de horno más estable y su ajuste suave.
9. El volumen del cenicero secundario es del 5% del volumen inicial del tambor (excluyendo el volumen del elevador) para un horno de un barril al 10% de este para un horno de un cilindro. La interpolación para tamaños de tambor intermedios es lineal.
10. El área de la sección transversal de la chimenea externa es 1.5-2S.
11. El espesor del cojín de adobe debajo de la chimenea exterior es de 50-70 mm; si el canal es redondo, se considera desde su punto más bajo. Si el banco está sobre pisos de madera, la almohada debajo de la chimenea se puede reducir a la mitad.
12. La altura del revestimiento del lecho por encima de la chimenea exterior es de 0,25 D para un tambor de 600 mm a 0,5 D para un tambor de 300 mm. Puede ser menor, pero la transferencia de calor después del calentamiento será más corta.
13. La altura de la chimenea exterior es de 4 m.
14. Longitud admisible del conducto de humos en la camilla - véase a continuación. segundo.

La potencia térmica máxima de un horno de cohete de barril es de aproximadamente 25 kW, y un horno de cilindro de gas es de aproximadamente 15 kW. Ajuste de potencia: solo por el tamaño de la carga de combustible. Al suministrar aire, el horno se pone en funcionamiento, ¡y nada más!

Nota: En los hornos de supervivencia originales, la sección transversal del tubo ascendente se tomó como 10-15 % S, con base en combustible muy húmedo. Luego, en el mismo lugar, en América, aparecieron las estufas cohete con banco de estufa para bungalow, diseñadas para combustible de secado al aire y más económicas. En ellos, la sección de contrahuella se reduce a las recomendadas y aquí 5-6% S.

forro elevador

La eficiencia del horno cohete depende en gran medida del aislamiento térmico del tubo ascendente. Pero los materiales de revestimiento estadounidenses, por desgracia, no están disponibles para nosotros. En cuanto a las existencias de refractarios de alta calidad, Estados Unidos no tiene igual, donde se consideran materias primas estratégicas y se venden con cautela incluso a aliados probados.

De nuestros materiales disponibles para ingeniería térmica, se pueden reemplazar con ladrillos ligeros de arcilla refractaria de la marca ShL y arena de río ordinaria excavada por nosotros mismos con una gran mezcla de alúmina, colocada correctamente, ver más abajo. Sin embargo, estos materiales son porosos, en el horno se saturan rápidamente de hollín. Entonces la estufa rugirá con cualquier suministro de aire, con todas las consecuencias. Por lo tanto, debemos rodear el revestimiento del tubo ascendente con una carcasa de metal y asegurarse de cubrir el extremo del revestimiento con arcilla para horno.

Los esquemas de revestimiento para 3 tipos de hornos se muestran en la fig. La conclusión aquí es que con una disminución en el tamaño del tambor, la proporción de su transferencia directa de calor a través del fondo y la parte sin revestimiento aumenta de acuerdo con la ley del cubo cuadrado. Por lo tanto, mientras se mantiene el gradiente térmico deseado en el tubo ascendente, se puede reducir la capacidad del revestimiento. Esto hace posible aumentar correspondientemente la sección transversal relativa del descenso anular de los gases de combustión en el tambor.

Esquemas de revestimiento ascendente en hornos de cohetes.

¿Para qué? En primer lugar, se reducen los requisitos de una chimenea exterior, ya que la tracción exterior tira mejor ahora. Y dado que tira mejor, la longitud permitida del cerdo en el banco de la estufa cae más lentamente que las dimensiones del horno. Como resultado, si una estufa de barril calienta un banco con un bosque de pinos de hasta 6 m de largo, entonces la mitad del tamaño de un cilindro es de 4 m.

¿Cómo forrar con arena?

Si el revestimiento de las contrahuellas es de arcilla refractaria, las cavidades restantes simplemente se cubren con arena de construcción. La autoexcavación del río para el revestimiento completamente de arena no necesita prepararse cuidadosamente, es suficiente seleccionar escombros grandes. Pero lo vierten en capas, en 5-7 capas. Cada capa se compacta y se rocía hasta que se forma una costra. Luego, todo el relleno se seca durante una semana, el borde superior se cubre con arcilla, como ya se mencionó, y se continúa con la construcción del horno.

cohete globo

De lo anterior, está claro que es más rentable hacer una estufa de cohetes con un cilindro de gas: menos trabajo, menos partes antiestéticas a la vista y el banco se calienta casi igual. Una cortina térmica o calefacción por suelo radiante en Siberia frost calentará una habitación de 50 metros cuadrados con una potencia de 10-12 kW. mo más, por lo que aquí también, un cohete globo resulta ser más rentable, rara vez es necesario lanzar un barril grande a plena potencia con la máxima eficiencia.

Los artesanos, aparentemente, también entendieron esto; al menos algunos. Por ejemplo, aquí en la Fig. - dibujos de un globo horno-cohete. A la derecha está el original; el autor, al parecer, estaba sabiamente versado en los desarrollos iniciales y, en general, todo salió bien para él. A la izquierda: las mejoras necesarias, teniendo en cuenta el uso de combustible secado al aire y el calentamiento del sofá.

Dibujos de una estufa de cohetes de un cilindro de gas.

Una idea fructífera es un suministro separado de aire secundario calentado. El horno será más económico y el tubo de llama se puede acortar. El área de la sección transversal de su conducto de aire es aproximadamente el 10% de la sección transversal del elevador. El horno siempre trabaja con el secundario totalmente abierto. Primero, el modo se establece con una válvula primaria; ajustar finamente la tapa de la tolva. Al final del horno, el horno rugirá, pero aquí no da tanto miedo, el autor del diseño proporciona una cubierta de tambor extraíble para limpiar el elevador. Ella, por supuesto, debería estar con una foca.

Cohetes de cualquier cosa

Enlatado

Esquema de un horno de cohetes de latas.

Turistas, cazadores y pescadores (muchos de ellos miembros de sociedades de supervivencia) pronto convirtieron la pequeña estufa de cohetes en una estufa de campamento hecha con latas vacías. Fue posible reducir al mínimo la influencia del cubo cuadrado aplicando un suministro de combustible horizontal, vea el diagrama a la derecha. Es cierto, a costa de algunos inconvenientes: los palos deben empujarse hacia adentro a medida que se queman. Pero el modo del horno comenzó a contener hierro. ¿Cómo? Debido a la redistribución automática de los flujos de aire a través del soplador y sobre/a través del combustible. La potencia de un horno de cohetes de jarra está en el rango de 0,5 a 5 kW, según el tamaño del horno, y está regulada por aproximadamente tres veces la cantidad de carga de combustible. Las proporciones básicas también son simples:

• El diámetro de la cámara de combustión (cámara de combustión) es de 60-120 mm.
• La altura de la cámara de combustión es 3-5 de sus diámetros.
• La sección transversal del soplador es 0.5 de su propia cámara de combustión.
• El grosor de la capa de aislamiento térmico no es inferior al diámetro de la cámara de combustión.

Estas proporciones son muy aproximadas: cambiarlas a la mitad no impide que la estufa funcione, y la eficiencia en la campaña no es tan importante. Si el aislamiento está hecho de marga arenosa humedecida, como se describe arriba, las uniones de las partes pueden simplemente untarse con arcilla (posición izquierda en la figura a continuación). Luego, la estufa, después de 1-2 fuegos, adquirirá fuerza, lo que permitirá transportarla sin precauciones especiales. Pero en general, cualquiera de los materiales no combustibles improvisados ​​hará el siguiente aislamiento. dos posiciones Un quemador de cualquier diseño debe proporcionar un flujo de aire libre, 3ra pos. Una estufa cohete soldada a partir de una lámina de acero (pos. derecha) con aislamiento de arena es dos veces más liviana y económica que una estufa de panza de la misma potencia.

Hornos cohete compactos

ladrillo

Estufa cohete de ladrillo

No nos extenderemos en los grandes hornos de cohetes estacionarios: en ellos, toda la termodinámica inicial se desmorona y se ven privados de una de las principales ventajas del horno original: la facilidad de construcción. Hablaremos un poco sobre las estufas de cohetes hechas de ladrillos, arcilla o fragmentos de piedra, que se pueden hacer en 5 a 20 minutos cuando no hay latas a mano.

Aquí, por ejemplo (vea el video a continuación), hay una estufa cohete completamente termodinámicamente completa de 16 ladrillos colocados en seco. La actuación de voz es en inglés, pero todo está claro sin palabras. Se puede plegar uno similar a partir de fragmentos de ladrillos (ver Fig.), Adoquines, hechos de arcilla. Por 1 vez es suficiente una estufa hecha de tierra grasosa. La rentabilidad de todos ellos no es tan alta, la altura de la cámara de combustión es pequeña, pero es suficiente para pilaf o para calentar con urgencia.

Vídeo: Horno cohete de 16 ladrillos (eng)

nuevo material

Esquema del horno Shirokov-Khramtsov.

De los desarrollos domésticos, el horno de cohetes Shirokov-Khramtsov merece atención (ver la figura a la derecha). Los autores, sin preocuparse por la supervivencia en una ventaja, utilizaron un material moderno: hormigón resistente al calor, ajustando toda la termodinámica. Los componentes del hormigón refractario no son baratos, se necesita una hormigonera para mezclar. Pero su conductividad térmica es mucho más baja que la de la mayoría de los otros refractarios. El nuevo horno cohete se volvió más estable y fue posible liberar parte del calor al exterior en forma de radiación infrarroja a través de un vidrio resistente al calor. Resultó una estufa de cohetes, una chimenea.

¿Los cohetes vuelan en el baño?

¿No es adecuada una estufa de cohetes para un baño? Parece posible colocar un calentador en la tapa del tambor. O que fluye en lugar de un sofá.

Desafortunadamente, el horno de cohetes no es adecuado para un baño. Para obtener vapor liviano, la estufa de sauna debe calentar inmediatamente las paredes con radiación térmica (IR), e inmediatamente, o un poco más tarde, el aire, por convección. Para ello, el horno debe ser una fuente de IR compacta y un centro de convección. La convección del horno de cohetes se distribuye y da muy poco IR, el principio mismo de su diseño elimina pérdidas significativas de radiación.

En conclusión: fabricantes de estufas de cohetes

En los diseños exitosos de hornos de cohetes, todavía hay más intuición que cálculo preciso. Y por lo tanto, ¡buena suerte para ti también! - un horno de cohetes es un campo fértil para los artesanos con una racha creativa.publicado

PD Y recuerda, simplemente cambiando tu conciencia, ¡juntos cambiamos el mundo! © econet

Una estufa jet con banco de estufa es la opción más productiva para el hogar

A pesar de una popularidad tan frenética en el mundo, en los países de la CEI, solo unos pocos conocen un horno de chorro de combustión prolongada. Y esto es bastante extraño, porque en algunas regiones de nuestro país el frío dura más de medio año.

Un horno de cohete o de chorro, contrario a su nombre, no implica nada sobrenatural en su diseño. Aquí no encontrarás turbinas. Pero aún así, hay algo similar al transporte espacial en tal diseño, y esta es una corriente de llamas, que se caracteriza por una alta intensidad, así como por un zumbido característico que se produce durante la operación.

Las estufas de chorro de calor son extremadamente simples, pero a pesar de esto, utilizan técnicas avanzadas de combustión de combustible. Considere qué hace que este diseño sea tan efectivo:

• El movimiento de productos gaseosos a través de los canales del horno se produce únicamente debido al tiro natural. Por esta razón, aquí no se requiere la eyección forzada.
• El proceso de pirólisis resultante de la destilación en seco de combustibles sólidos.

¡Importante! El diseño más simple del "cohete" es una tubería de gran diámetro con una curva característica. Además, uno de sus tramos es más corto que el otro. Se instala en horizontal y está destinado a la colocación de leña.

Considere el proceso del horno con más detalle:

• La leña se coloca en la caja de fuego, que luego se prende fuego.
• Además, el dispositivo comienza a funcionar en el modo de estufa de barriga tradicional, que continúa hasta que se calienta la parte vertical más larga de la estufa, que es una chimenea.
• El metal se calienta al rojo vivo, lo que provoca la ignición de las sustancias combustibles acumuladas en la chimenea, en cuya parte superior aparece una zona de rarefacción.
• Se mejora el tiro, lo que proporciona un mayor flujo de aire a la leña. Debido a esto, la eficiencia del proceso de combustión aumenta significativamente.

¡Consejo! Para que el empuje del chorro en el horno sea aún más fuerte, la estructura debe estar equipada con una puerta del horno. Funciona de la siguiente manera: cuando la sección transversal del canal de aire disminuye, el suministro de oxígeno al horno se detiene. Así, el proceso de combustión tradicional se convierte en pirólisis, en el que la madera comienza a arder y descomponerse. Al mismo tiempo, el proceso de quemar el combustible se ralentiza y, por lo tanto, el calor se libera por más tiempo.

• Para garantizar la combustión completa del combustible como resultado de la pirólisis, es necesario proporcionar una zona especial en el horno, que está destinada a los gases de poscombustión. Más específicamente, esto se discutirá a continuación, pero debe tenerse en cuenta aquí que, junto con el aislamiento térmico de la chimenea, tal mejora en el clásico "cohete" le permite competir con éxito con las modernas instalaciones de combustión prolongada.

¡Importante! La estufa de cohetes de bricolaje más simple generalmente se usa para calentar o cocinar. Para hacer esto, solo es necesario instalar una plataforma especial en la sección vertical del horno.

Pros y contras de tales unidades de calefacción.

A pesar de la simplicidad de su dispositivo, un horno de combustión a chorro tiene una serie de ventajas:

• Muy alta eficiencia, que es comparable a las mejores unidades de combustible sólido.
• El diseño se puede calentar hasta 1000 grados centígrados.
• Alta eficiencia económica. En promedio, una estufa de cohetes de un cilindro consume de tres a cuatro veces menos leña en comparación con una estufa de barriga ordinaria.
• "Omnívoro". Se puede utilizar cualquier tipo de combustible sólido (conos, agujas, virutas, así como diversos desechos de plantas) para operar el horno.
• Para garantizar un proceso de calentamiento ininterrumpido, es posible recargar combustible durante el funcionamiento del dispositivo.
• La estufa Rocket es confiable y fácil de usar.
• Amabilidad con el medio ambiente. Debido a la quema completa del combustible, el humo que emana de la estructura del cohete consiste en dióxido de carbono y vapor de agua.
• Combustión completa del combustible.. Durante el funcionamiento de esta unidad, la temperatura alcanza tales límites que el hollín se enciende.

• Una gran variedad de diseños. Junto con una estufa estacionaria, hay una estufa portátil o de camping. Además, una estufa de cohetes se puede usar con éxito para un hogar o un baño.

Las desventajas de tales unidades incluyen:

• Durante el funcionamiento, existe el riesgo de que entre monóxido de carbono en la habitación.
• Dichos diseños no son adecuados para su uso en casas grandes, ya que su potencia no será suficiente para un calentamiento complejo.
• Al instalar un intercambiador de calor de tipo agua, se produce una disminución de la potencia térmica que, como resultado, interrumpe el modo de funcionamiento normal.
• Apariencia poco atractiva. Sin embargo, muchos amantes del estilo étnico discutirán esta afirmación, porque para ellos un diseño de horno de este tipo es solo una bendición.

Tipos de dispositivos de calefacción de este tipo.

Hay varias opciones para dicho equipo:

• Móvil. Estas estructuras se pueden transportar fácilmente de un lugar a otro y están hechas de baldes, latas, tubos de metal, etc.
• Opciones hechas de cilindros de gas.
• Horno estacionario, revestido con ladrillos (chamota).
• Estructuras de calefacción equipadas con un banco.

¡Importante! Los más difíciles de fabricar son los agregados para ladrillos, ya que requieren ciertas habilidades de un albañil. Sin embargo, si hay órdenes detalladas y diligencia elemental, incluso un especialista novato podrá hacer frente al trabajo.

Ahora echemos un vistazo más de cerca a lo que es cada una de las opciones anteriores.

Estufas cohete portátiles

Dichos diseños son los más simples en términos de dispositivo. Son tubos que se pueden doblar o soldar a partir de segmentos individuales. Solo puede haber una mejora en este diseño; se trata de la instalación de una partición especial, a través de la cual se equipa el cenicero. Proporciona una ranura especial a través de la cual se produce la succión de aire.

Muy a menudo, se instala una rejilla en la parte inferior de la cámara de carga, a través de la cual se suministra aire directamente a la zona de combustión. Se instala una puerta especial en la abertura destinada a colocar leña, que es necesaria para ajustar el suministro de aire.

¡Consejo! Dado que la estufa móvil está destinada principalmente a cocinar, se recomienda prever un soporte para colocar platos en la parte superior del tubo de la chimenea.

Construcción hecha de un cilindro de gas

Esta es la siguiente etapa en la evolución de los calentadores de tipo reactivo. Debido al diseño complicado, dicho horno tiene una alta eficiencia y salida de calor. Al mismo tiempo, dicho horno se puede hacer con medios improvisados. Necesitará una bombona de gas, varios trozos de tubos de acero de paredes gruesas, así como una lámina de metal de 5 mm de espesor.

¡Consejo! En lugar de un cilindro para el cuerpo, se puede usar un tanque de combustible o un segmento de tubería con un diámetro superior a 30 cm.. Un requisito obligatorio es la presencia de paredes gruesas de la estructura.

Las características del funcionamiento del horno desde el cilindro son las siguientes:

• La leña se carga en la cámara de combustión, encendida por un fuerte flujo de aire que ingresa a través de la ventana de carga.
• Los gases combustibles se queman después directamente en la tubería colocada dentro del cilindro. Esto se debe al suministro de aire secundario.
• Para potenciar este efecto, la cámara interior debe estar aislada, lo que permite elevar la temperatura interna en más de 1000 grados centígrados.
• Moviéndose a través del sistema, el gas caliente llega a la campana y entra en la cámara exterior, que es un intercambiador de calor.

• Una vez que los productos de la combustión se enfrían, se eliminan a través de una chimenea instalada en la parte inferior de la estructura en su reverso.

¡Importante! Para crear un nivel de tiro óptimo, es necesario colocar la parte superior del tubo de la chimenea 4 metros por encima de la ventana de carga.

Dispositivo de diseño combinado

La estufa combinada es una unidad hecha de un barril de metal y un ladrillo. Al mismo tiempo, los ladrillos de arcilla refractaria no se utilizan como material de revestimiento, es a partir de ellos que se disponen las cámaras internas y la cámara de combustión. Se obtiene así un aparato calefactor estacionario, que está fabricado con materiales de alta capacidad calorífica, y por tanto acumula perfectamente el calor, ejerciendo su retorno durante varias horas.

¡Consejo! Esta es la mejor opción para calentar locales residenciales.

Diseño de cama

Una de las desventajas de las estufas de chorro es que la mayor parte del calor se elimina a través de la chimenea. Sin embargo, casi todos los diseños que funcionan con combustibles sólidos pecan con esto. Y en este caso, este inconveniente se puede eliminar fácilmente aumentando significativamente la longitud de los canales de la chimenea.

Hablamos de las estufas jet con bancada, que son una excelente materialización de esta idea. Tales unidades pueden estar hechas de escombros o ladrillos, utilizando una masa plástica creada a partir de aserrín y arcilla como decoración. La alta capacidad calorífica de los materiales utilizados permite que dichas estructuras retengan el calor durante toda la noche, lo que, junto con la rentabilidad, las convierte en una excelente opción para locales residenciales.

Cómo hacer tu propio horno de cohetes

Considere la fabricación de una estufa con un banco de estufa. Por sus altas características técnicas, es una élite entre los aparatos de calefacción. Esta es la estructura más compleja en términos de diseño, pero gracias a los diagramas y dibujos que se proporcionan a continuación, no será tan difícil construirla. El tiempo medio de construcción es de unos tres días.

Las instrucciones paso a paso implican el siguiente trabajo:

• Profundizamos 10 cm el lugar donde se formará la caja de fuego, colocándolo con ladrillos de arcilla refractaria. A continuación, debe instalar el encofrado a lo largo del contorno de la estructura futura.

¡Consejo! Para hacer que la base sea más duradera, puede usar refuerzo o malla de construcción, que se coloca sobre una base de ladrillo.

• Usando un nivel, coloque la base para la cámara de trabajo.
• El siguiente paso es verter la estructura con hormigón. Una vez que fragua el mortero, la construcción puede continuar. En promedio, la solución se seca durante un día.

• Colocamos el ladrillo en un orden continuo, formando así la base del horno.
• Levantamos las paredes laterales, colocando varias filas de mampostería.
• Ahora se está equipando el canal inferior del cohete, según el pedido.
• Colocamos una hilera de ladrillos, bloqueando así la cámara de combustión. Es necesario realizar el diseño de tal manera que el elevador (canal vertical) y la abertura del horno permanezcan abiertos.

• Tomamos el viejo cuerpo de la caldera, lo cortamos por ambos lados. El resultado debe ser una tubería de gran diámetro.
• Se debe instalar una brida en la parte inferior del tanque debajo del combustible y los lubricantes, es allí donde se instalará la tubería del intercambiador de calor horizontal.
• Para garantizar la estanqueidad, es necesario proporcionar soldaduras continuas, que asegurarán significativamente la estructura.

• A continuación, se debe cortar el tubo de salida en el barril. Después de eso, se limpia de óxido, se cubre con una imprimación, encima de la cual se aplican varias capas de pintura resistente al calor.
• A la chimenea horizontal se debe soldar una salida lateral, que actuará como cenicero. Para garantizar la conveniencia de limpiarlo, es necesario equipar el canal con una brida sellada.
• Usando ladrillos refractarios, es necesario colocar el tubo de llama. Su canal interno debe medir 18 por 18 cm, siendo de forma cuadrada.

¡Consejo! Al diseñar el canal interno, es necesario controlar estrictamente la verticalidad de la estructura, utilizando un nivel de construcción o un kit de carrocería para esto.

• Se coloca una carcasa en el tubo de llama. Se debe colocar perlita en los huecos formados. Al mismo tiempo, la parte inferior del elevador debe sellarse con una mezcla de arcilla, lo que evitará que el aislante térmico se derrame sobre el piso.
• Ahora necesitas hacer una tapa de combustible. Para hacer esto, se toma la parte previamente cortada del calentador de agua, a la que es necesario soldar el mango para facilitar su uso.
• A continuación, debe mejorar la apariencia de la estructura aplicándole masilla de adobe. Para hacer esto, la solución de arcilla se mezcla con aserrín (hasta 50%).

¡Consejo! El aserrín en la masilla actúa como escombros en el hormigón. Se utilizan para garantizar que dicha superficie no se agriete durante el proceso de secado.

• Desde arriba, el relleno de perlita también se sella mediante revestimiento.
• A continuación, formamos la cara del horno. En esta etapa, es necesario diseñar el circuito del horno. Para ello se pueden utilizar ladrillos, piedra, adobe, sacos terreros, etc.. El interior se debe rellenar con escombros, y la parte superior se debe dar la forma necesaria untando con mezcla de adobe.
• Instalamos una carcasa hecha de un barril de metal sobre una base preparada, mientras que la tubería inferior del contenedor debe dirigirse hacia el banco. Cubrimos la parte inferior con arcilla, sellándola así.
• Usando un tubo corrugado, es necesario llevar el canal a la caja de fuego. Es a través de este canal que el horno se conecta a la atmósfera exterior.

¡Importante! Si el canal no está instalado, la estufa consumirá aire caliente directamente de la habitación.

• A continuación, se realiza el primer encendido de la estructura, cuyo objetivo es comprobar la libre evacuación de gases a través de una chimenea horizontal.
• Los tubos del intercambiador de calor deben conectarse a la conexión inferior. Debe instalarse sobre una base de ladrillo rojo.
• Instalamos la chimenea. Las conexiones deben sellarse con un revestimiento ignífugo y cordón de asbesto.
• A continuación, debe darle al banco la forma necesaria de la misma manera que en la fabricación de la caja descrita anteriormente. En este caso, la superficie del barril se puede ocultar completamente con adobe. Solo se debe dejar abierta una plataforma horizontal; posteriormente se usa para calentar alimentos.

¡Consejo! El diseño debe probarse solo después de que el revestimiento de adobe se haya secado por completo. Si enciende la estufa antes, puede provocar el agrietamiento de la capa decorativa.

Conclusión

Una estufa cohete es una opción económica para calentar y cocinar en el hogar. Este diseño es relativamente simple, pero al mismo tiempo tiene una alta eficiencia y duración de la batería.