La mayoría de los agricultores prefieren la extrusora de bricolaje. El hecho es que el costo de los productos de fábrica varía de 70 000 a 150 000 rublos. No todos los agricultores novatos pueden disponer de tal cantidad. Pero en las condiciones de la agricultura moderna, la extrusora de alimentos es un componente indispensable. Sin esta unidad, es casi imposible preparar un alimento combinado de alta calidad para un gran ganado de animales.
En este artículo, veremos cómo funciona una extrusora de alimentación, hablaremos sobre cómo fabricarla usted mismo y descubriremos la conveniencia de utilizar unidades caseras.
Principio de operación
La extrusora para alimentación funciona de la siguiente manera. La materia prima inicial se somete a un tratamiento térmico ya alta presión atmosférica. Como resultado, ocurren procesos que descomponen la estructura compleja de las materias primas en componentes más simples.
Video: Extrusora de granos (Nikolai) +38-067-73-26-433
Como resultado, el resultado es un alimento de alta calidad y fácil de digerir. Vale la pena señalar que con la ayuda de tales unidades, se fabrican absolutamente todos los alimentos combinados que están disponibles comercialmente.
Qué hacer una extrusora de alimentación
La complejidad de hacer un diseño casero radica en el hecho de que aún habrá que comprar la mayoría de las piezas necesarias. Es poco probable que los materiales improvisados aquí sean limitados.
Además, necesitará una máquina de soldar y un torno para procesar piezas y ajustarlas a medida. Antes de comenzar a trabajar, es necesario preparar dibujos. Esto lo ayudará a imaginar mejor el diseño futuro y facilitará enormemente el proceso de ensamblaje. Los dibujos se pueden encontrar en Internet o hacer de forma independiente.
Vídeo: Extrusora casera para hacer una barra para una Impresora 3D
Además, necesitarás:
Habiendo preparado todos los detalles necesarios, puede continuar con la instalación.
Montaje de la unidad
Un nodo clave en el funcionamiento de cualquier extrusora es el tornillo. Empezaremos con él. Para hacer el caso, debe tomar los engranajes y soldarlos. El cuerpo del tornillo está hecho de una varilla de cilindro hidráulico, en la que se enrolla un alambre. Deberías obtener una espiral con un paso diferente de giros.
Al principio, la distancia entre las vueltas debe ser de aproximadamente 25 mm, al final, no más de 20 mm. Si logra obtener un resorte de acero que va en un cono y tiene el diámetro requerido, puede usarlo. Después de eso, todas las vueltas deben fijarse mediante soldadura eléctrica. Los golpes y la escala resultantes deben eliminarse con una amoladora y procesarse con una lima.
Después de eso, en un torno, es necesario mecanizar dos bujes que conectarán la caja de engranajes y el eje del tornillo. Entre el manguito y el eje, se instala un cojinete de soporte, después de lo cual todos los componentes se sueldan en una sola estructura.
La barrena se retrae en una caja de metal, que se puede hacer con restos de tuberías de agua. En un lado del tornillo, se instala una cabeza extrusora, complementada con tubos metálicos: rellenos. El diámetro de los tubos depende de la cantidad de pienso que quieras recibir. Por otro lado, se fija una caja de cambios, con la ayuda de la cual se impulsará toda la estructura.
La interacción de la planta de energía y la caja de cambios se lleva a cabo mediante una transmisión por correa. En el sinfín se instala un búnker para el suministro de materias primas. Para estos fines, es adecuado un balde ordinario o un tanque de metal con un orificio hecho en el fondo.
Debe obtener un sistema de procesamiento de materia prima de tres niveles: parte de carga, mezcla, prensado. A la salida del prensado hay tubos - rellenos, a través de los cuales se suministrará el alimento terminado. En general, una extrusora de granos se parece a una gran picadora de carne eléctrica que usted mismo hizo.
Vídeo: Extrusora de cereales para la producción de piensos PE-350U. Clase maestra. extrusora de cereales PE-350U
primer comienzo
Antes de operar la extrusora de granos a plena capacidad, se recomienda realizar una prueba de funcionamiento. Antes de encender el motor, es necesario verificar la confiabilidad de todas las conexiones.
Una unidad hecha en casa solo debe funcionar en una superficie plana, una ligera pendiente puede provocar daños en el dispositivo. Para la primera prueba de rendimiento, se recomienda utilizar materias primas blandas y plásticas, como torta o harina. Esto permitirá que el sistema se caliente y compruebe su rendimiento.
Si todo está en orden, puede llenar el grano en la tolva de recepción. Asegúrese de que el suministro de materias primas se realice de forma continua, pero no sobrecargue el sinfín.. Después de completar el trabajo, se debe pasar una pequeña cantidad de torta a través de la extrusora nuevamente. Ayudará a limpiar el sinfín desde el interior, recogiendo todos los residuos del procesamiento del grano.
Una extrusora de alimento hecha a sí misma es capaz de producir alrededor de 40 kilogramos de alimento por hora. Por supuesto, esta cifra puede variar según la potencia de la central.
Video: Precio de la miniextrusora de cereales forrajeros RosExtruder.rf
Hacer una extrusora de alimentación con sus propias manos le costará entre 25 y 30 000 rublos. Más el tiempo invertido y el riesgo de que el diseño no funcione la primera vez. Además, nadie puede garantizar la seguridad de un dispositivo casero.
Los modelos de fábrica son más caros y su rendimiento promedio es aproximadamente igual al de una unidad casera. Si no está seguro de poder ensamblar una extrusora de alimentación con sus propias manos, es mejor ahorrar dinero y comprar un modelo de fábrica. Como muestra la práctica, los costos ya estarán justificados en la segunda temporada de operación.
Atención, solo HOY!La extrusión es un método para obtener productos semiacabados o productos de longitud ilimitada. Este proceso también se utiliza en la industria de alimentos y piensos. El cabezal extrusor extruye el polímero fundido en un cabezal de moldeo con el perfil deseado. Este método de fabricación, junto con el moldeo por inyección de plástico, es actualmente uno de los más populares. Casi todos los tipos principales de materiales poliméricos están sujetos a extrusión: elastómeros, termoplásticos, termoplásticos y otros. Entonces, el proceso en sí es claro, por lo que vale la pena considerar la extrusora: qué es, cómo funciona, así como otros puntos relacionados.
Principio de funcionamiento y diseño.
La tecnología de extrusión existe desde hace más de sesenta años, y durante este tiempo ha habido muchos diseños de máquinas diseñadas para implementarla. El principio de funcionamiento del dispositivo está determinado por la esencia de sí mismo Entonces, si consideramos la extrusora, qué es, queda claro después de determinar que este complejo proceso físico-químico procede bajo la influencia de fuerzas mecánicas bajo la condición de Exposición a altas temperaturas y presencia de humedad. El producto durante el procesamiento se calienta debido al hecho de que la energía mecánica se convierte en calor liberado en el proceso de combatir la fricción interna, así como el producto, o debido al calentamiento externo.
En el proceso de procesamiento por extrusión, existen varios parámetros modificables, a saber: la composición de la materia prima, su contenido de humedad y su naturaleza. Durante la producción, la temperatura, la presión, así como la intensidad y duración de la exposición a las materias primas pueden cambiar.
Métodos de trabajo
Teniendo en cuenta la extrusora, qué es, lo entenderemos en orden. Hay tres métodos de trabajo principales: conformado en frío, extrusión en caliente y trabajo en caliente. El método de conformado en caliente, que se lleva a cabo a alta presión y velocidad, cuando hay una transición significativa de energía mecánica a energía térmica, es el más común recientemente. Para implementar el proceso, puede usar una extrusora de tornillo, en la que el cuerpo de trabajo principal es un tornillo de un diseño especial que gira en un cuerpo cilíndrico. La matriz formadora está a la salida.
El esquema de la extrusora asume que en el diseño de su parte de trabajo, los tornillos y las cámaras están montados para realizar las tareas con precisión. Hay una cámara de carga donde se introducen materias primas y aditivos heterogéneos, cámaras cerradas en las que hay orificios para medir presión y temperatura, así como para agregar sustancias líquidas y tomar muestras. Los sinfines se pueden equipar con elementos adicionales, de modo que el movimiento del producto se realice bajo una resistencia adicional y todo se mezcle en el proceso.
Extrusor: ¿qué es y cómo funciona?
La parte de trabajo del mecanismo, teniendo en cuenta las etapas del proceso de procesamiento, se puede dividir condicionalmente en tres zonas: la primera, que es responsable de recibir las materias primas; el segundo, encargado de la plastificación y compresión; la tercera es la zona de extrusión del producto. La parte de trabajo de las extrusoras de tornillo puede tener uno de varios diseños diferentes:
Tornillos simples: cilíndricos de paso constante o variable, cónicos, helicoidales, cónicos de paso decreciente hacia la salida;
Sinfines gemelos: co-rotativos o multidireccionales;
Sinfines gemelos entrelazados: co-rotativos y autolimpiantes, contrarrotatorios y parcialmente limpiantes.
Uso
La extrusora de granos funciona debido al hecho de que en las partículas de granos en una cámara cerrada, cuando se calienta, se produce un aumento de la presión interna debido a la evaporación de la humedad. Debido a la despresurización instantánea de la cámara, la mezcla de vapor y aire se expande, lo que conduce a un aumento en el volumen de partículas de grano.
En la industria de piensos, los mecanismos de un solo tornillo con un paso constante y una forma cilíndrica del tornillo se utilizan con mayor frecuencia. La producción de extrusoras de este diseño utiliza un conjunto de tornillos, y entre ellos, en una secuencia bien definida, hay varias arandelas de retención, y los tornillos y las arandelas en el espárrago se fijan con un perno de cabeza cónica. La carcasa de la parte de trabajo está equipada con varios canales longitudinales desde el interior, que aseguran que el producto no se tuerza durante el movimiento. A la salida de la carcasa hay una tuerca cónica convencional provista de un orificio. Ajustar el espacio entre los conos del tornillo sinfín con la tuerca de salida le permite ajustar la temperatura del producto. Así es como funciona la extrusora. Lo que es, ya lo entiendes, ahora queda tratar otros puntos.
Producción de mecanismos
Los diferentes modelos de extrusoras se caracterizan por diferentes diseños de los elementos incluidos en la parte de trabajo, la cantidad de cámaras de trabajo, la presencia de sistemas adicionales que amplían las capacidades tecnológicas de los dispositivos, las características de los accionamientos, alimentadores y otras partes. La forma del cilindro es reconocida como la más avanzada tecnológicamente en términos de fabricación, lo que hace que su costo sea el más bajo.
Tecnología hoy
Entonces, puedes considerar cómo funciona la extrusora. Lo que es se describió anteriormente, y ahora vale la pena decidir sobre algunos puntos importantes. Los diseños modernos de mecanismos implementan la tecnología de extrusión en seco. Recibe este nombre debido a que todo el proceso se lleva a cabo con la ayuda del calor generado durante el paso del producto a través de la parte de trabajo del mecanismo. Es posible utilizar vapor durante la extrusión. Para esto, el dispositivo tiene una cámara para el procesamiento preliminar de materias primas con vapor. El uso de vapor le permite aumentar la productividad y reducir el desgaste de las principales partes y componentes del mecanismo.
Extrusión en seco
Todo el proceso no lleva más de 30 segundos. Este tiempo es suficiente para la molienda, el tratamiento térmico, la deshidratación, la mezcla, la desinfección, la estabilización y la expansión de volumen. Puedes hacer una extrusora con tus propias manos, trabajando en esta tecnología. Para hacer esto, deberá comprar todos los elementos para el futuro mecanismo, que luego se conectará de acuerdo con el diagrama del dispositivo. Necesitará una barrena de una configuración adecuada, un motor eléctrico que se convertirá en la base del mecanismo, un cuerpo del futuro dispositivo, un contenedor de suministro y un contenedor de salida, una cámara en la que se creará un vacío.
Ejemplos alternativos
El proceso de extrusión se puede utilizar para algo más que la fabricación. Existe un dispositivo como una extrusora de soldadura manual, que está diseñada para conectar materiales poliméricos, a saber, películas, entre sí calentando sus bordes con acoplamiento simultáneo. Muy a menudo, dicho dispositivo se usa para conectar elementos de termoplásticos. Estas sustancias ahora se encuentran en todas partes. Estos son cuencas, mangueras, cubos, barriles, escotillas, tanques, rejillas de alcantarillado, elementos de decoración exterior e interior. La lista puede ser bastante larga. Esta abundancia de termoplásticos ha llevado a los fabricantes industriales a desarrollar instrumentos muy compactos que están diseñados para trabajar con estos materiales en el punto de uso. Para esto se diseñó la extrusora de soldadura. Su uso ha simplificado significativamente la soldadura de productos fabricados con termoplásticos sintéticos: policloruro de vinilo, polietileno y polipropileno.
Preparado muy a menudo. Para hacer esto, también necesita equipo, y los diseños industriales cuestan mucho. Pero todavía hay una salida: ensamblar una extrusora de granos con sus propias manos.
Descripción y propósito
Este mecanismo está diseñado para procesar materias primas (granos, paja, etc.) en alimentos para animales "ligeros". Las condiciones necesarias para la obtención de tales productos son alta presión y alta temperatura.
Esta especificidad del trabajo deja su huella en toda la estructura. Entre las principales partes y conjuntos se encuentran:
- marco (también conocido como cama) que sostendrá todo el aparato;
- búnker de recepción;
- conducir en forma de correa;
- motor;
- reductor;
- tornillo;
- fiera;
- cilindro;
- brazalete;
- llave de ajuste;
- arandelas;
- Panel de control.
Por supuesto, los diseños industriales son más complejos y productivos, pero una opción hecha en casa será suficiente para el propietario de la granja. Si tiene a mano un motor eléctrico bastante potente, puede obtener hasta 40 kg de mezcla de alta calidad por hora.
Principio de funcionamiento
Habiendo aprendido para qué está diseñada la extrusora y cómo puede ayudar en la preparación de la base de alimentación, echemos un vistazo más de cerca al proceso de procesamiento en sí.
La mayoría de las extrusoras (tanto de fábrica como caseras) se distinguen por su versatilidad. Además de la masa de granos, los siguientes son adecuados como materias primas para el procesamiento:
- y soja;
- harina y tortas obtenidas de estos cultivos;
- y harina de carne.
¡Importante!Durante el funcionamiento, la carcasa se calienta casi de inmediato.-tenga cuidado de no tocarlo.
Es decir, la unidad puede "entregar" cualquier alimento, y esto es un ahorro directo: no necesita comprar bolsas en el mercado todos los fines de semana, solo necesita completar el trigo o la soja de las existencias disponibles. Además, estos alimentos son más fáciles de digerir para los animales (lo que tiene un buen efecto sobre el aumento de peso).
El procesamiento comienza con el hecho de que la materia prima que ha ingresado al búnker se alimenta al tornillo de inyección, cuyas arandelas de calentamiento ablandan el grano. El sinfín, en rotación, traslada los productos a la fiera. Es allí donde tiene lugar el tratamiento térmico y el engaste principal.
La última etapa es el paso a través del disco, controlado por el mango (al cambiar la posición, puede establecer el valor de fracción deseado). Un pequeño rodillo con un cuchillo está enganchado a él por un resorte, que corta las "salchichas" resultantes. Salen a través de orificios en forma de un torniquete denso delgado (hasta 3 cm). Tenga en cuenta que esto es típico para grandes unidades industriales. Para los de fabricación propia, la salida se ajusta directamente desde el fuego.
La extrusora, diseñada para la preparación de piensos, se compara favorablemente con el hecho de que se puede utilizar incluso grano rancio y ligeramente crecido - con dicho tratamiento térmico, el molde se "neutraliza".
Cómo hacer bricolaje
Puede ensamblar dicho dispositivo en casa. Esto requerirá piezas adecuadas y habilidades de cerrajería (aunque también es deseable estar familiarizado con los torneros). Comencemos con la preparación de "hierro".
Materiales y herramientas
En primer lugar, seleccionan motor eléctrico. Aquí necesita un motor de 4 kW (1400 rpm): esta es la mejor opción para trabajar con una red eléctrica doméstica de 220 V. Un "motor" menos potente no hará frente a tales cargas.
A menudo, para tales fines, toman motores viejos que no se han utilizado durante años, cayendo con polvo en la esquina. En este caso, la unidad deberá inspeccionarse a fondo: se desmonta el cuerpo, se verifica el estado del rotor, el devanado y el cojinete.
Los diagnósticos elementales tampoco interferirán. Prueba de giro simple: intente girar el rotor a mano (solo con el motor desconectado). Si con esfuerzo, pero aún se ha ido, no hay problema. A su vez, el funcionamiento apretado puede ser el resultado de obstrucciones o grasa inadecuada en los rodamientos (o el uso de una incorrecta).
Después de asegurarse de que el motor funciona, vuelva a colocar la carcasa e intente encenderlo. Escuche: el estruendo debe ser uniforme, sin "acuñar" que corte la oreja. Su presencia indica juego de rodamientos o una jaula rota.
Trato con el motor. Además del "corazón", necesitará los siguientes componentes:
- esquina de hierro (25 y 35 mm);
- eje de barrena;
- alambre de acero (diámetro 10 mm);
- barras (8 mm);
- pipa (para el cuerpo);
- espacio en blanco para fiera;
- transición roscada;
- el acoplamiento con la contratuerca a la salida;
- caja con dos rodamientos (63x18 de diámetro);
¡Importante!Es aconsejable limpiar los rodamientos preparados antes de la instalación. Para hacer esto, un trapo empapado en queroseno o gasolina servirá.
- dos poleas (relación de transmisión ¼);
- hierro galvanizado debajo del búnker;
- condensadores (4 trabajadores a 8 uF y 2 arrancadores a 280 uF cada uno);
- enchufe y cambie.
Proceso de manufactura
El algoritmo de acciones al inicio del montaje será el siguiente:
- El marco está listo primero. Las esquinas se cortan a medida, se exponen y se hierven. En nuestro caso, la base de la “cama” tiene unas dimensiones de 40x80 cm, la plataforma superior para el cuerpo es de 16x40.
- Luego se colocan patas (40 cm) en el marco. Habiéndolos soldado a la base, proceden a la conexión con la "parte superior". En 5 centímetros, se colocan puentes emparejados debajo.
- Para montar el motor, tendrás que cocinar otro cuadro de la misma esquina. Se hacen ranuras alargadas en sus bastidores, gracias a las cuales se ajustará la tensión de la correa. Finalmente se fija solo después de que ambos ejes estén expuestos.
- En uno de los bordes del eje (42 cm de largo y 27 mm de diámetro) se mecaniza en torno un cono de 2 cm con ángulos de 45°. Él hace el papel de la punta.
¿Sabías?¡En 1963, se fundó una granja de alces cerca de Kostroma! Había pocos animales, se dispersaban periódicamente y luego la población local participaba en la búsqueda. Sorprendentemente, la granja experimental sigue funcionando.
- En la base del eje, firmemente sujeto en un tejo, se enrolla un cable "diez". Estos serán los tornillos. Deberá colocarse en el ángulo correcto, soldarse y recortar cuidadosamente las crestas con un "molinillo". Sin un asistente, esto es casi imposible.
- El primero sale de un rodillo que no ha sido mecanizado. Desde el primer tornillo hasta el segundo debe haber unos 25 mm (si se mide en el centro de la cresta); aquí es donde entra la materia prima. La brecha entre el segundo y el tercero será la misma.
- Se colocan cinco vueltas centrales con un intervalo de 20 mm;
- A una distancia de 2 a 2,5 cm de ellos, dos piezas de alambre se "remachan" firmemente a la vez: una pieza en bruto de una arandela calefactora. Una vez recortada su superficie, se realizan cortes superficiales ligeramente oblicuos con un "molinillo" (a lo largo de toda la circunferencia, en incrementos de 1 cm).
- Desde el borde de la arandela, sobresaldrá una barrena de la parte externa, después de lo cual van tres más con un espacio de 20 mm. Este trabajo puede tomar un día entero.
Con cilindro también tendrá que moverse.
Poner las barras así, "a ojo" no funcionará. Para evitar sesgos, busque una tubería - "urraca" (tiene un diámetro exterior de 48 mm). Se colocan abrazaderas en ambos extremos del mismo, que sujetarán las barras. Pero hay un matiz más. Incluso antes de “soldar”, habrá que cortar varias barras para obtener una ventana de carga (3x2 cm), que estará a 3 cm de uno de los bordes.
¡Importante!Se elige una superficie plana como plataforma de trabajo. La inclinación en cualquier dirección está contraindicada-en este caso, el dispositivo se sobrecalentará o "molerá" inactivo.
El eje debe salir del cilindro con un margen; debería ser suficiente para instalar la polea. Todo está expuesto y ajustado: puedes cocinar. Esté preparado para el hecho de que la pieza de trabajo se calienta y se hunde, y no será fácil sacarla de la tubería. Para facilitar la tarea, tome un tubo más largo y, si es necesario, suelde un centavo a la pared del cuerpo, que tendrá que golpear con fuerza con un mazo.
Cuando el cilindro se ha enfriado, se limpia de óxido. Luego inserte el tornillo terminado. No debe haber más de 1 mm entre las paredes y los tornillos. El extremo cónico del eje saldrá por completo. Es allí donde se soldará un hilo de un diámetro adecuado (aquí, "por 50") de 2 cm de largo.
Un tema aparte - fabricación ardiente. Este es un trabajo de torneado complejo. El hecho es que en un extremo debe colocarse en el borde cónico del eje (tendrá que hacer un rebaje similar en el centro). No se olvide del hilo externo, con el que se enrollará toda la pieza en el cilindro. Y aquí están sus parámetros:
- longitud - 80 mm;
- diámetro de la "junta" - 49 mm;
- agujero interior - 15 mm.
¿Sabías?Las personas mayores pueden recordar la prohibición de criar ganado en los suburbios a principios de la década de 1960. Algunos propietarios en ese momento fueron al truco, enviando a sus sostén de familia a la clandestinidad (en el sentido literal de la palabra).
no te olvides de aspectos, que habrá que embutir en el eje. El prensado requiere precisión y la instalación de bujes de soporte. Tenga en cuenta que dificultan un poco el mantenimiento del rodamiento, por lo tanto, los clips deben estar “frescos”.
Para una granja pequeña, bastará con un relleno ordinario. búnker de hierro galvanizado. Se basa en un cuadrado remachado (16x16 cm). Contando desde su parte superior 14 cm, haga una curva uniforme en la parte inferior de la pared frontal. Luego se ajusta la pared trasera y se hace un agujero, que debe entrar en la ventana del cuerpo.
Está conectado al marco superior por "patas" desde una esquina de 25 mm, soldadas en ángulo. El búnker está remachado a ellos en ambos lados, habiendo perforado previamente agujeros.
Montaje final conectado con equipos eléctricos:
- Todos los compensadores de trabajo se colocan en un bloque y se sueldan en serie. Con los lanzadores la misma historia.
- Luego se quitan ambos cables del primer trabajador.
- En los pernos medio e inferior del "bloque" del motor, los extremos libres de la horquilla ya deberían estar fijados. Uno de los cables libres del capacitor se engancha al perno superior y el segundo se lleva al "condominio" inicial.
- El cable del interruptor de arranque está soldado al primer "condominio" que funciona (el segundo ya está conectado a ellos).
¡Importante!Todos los capacitores deben estar "empacados" en cajas de madera. Por supuesto, después del trabajo se cubren para que no entre humedad.
El acorde final es la instalación y el "colgado" de las poleas, que deben ser estrictamente verticales y sin la menor distorsión entre sí. Si todo encaja, puede probar y comenzar a trabajar. Las primeras "tiradas" se realizan sobre materias primas blandas como la torta.
¿Hace o compra?
Dimos un ejemplo de cómo puede ensamblar una extrusora en casa, y este "manual" es suficiente para comprender qué es y si vale la pena encargarse de la fabricación usted mismo.
Los argumentos a favor de esta decisión son los siguientes:
- baratura;
- la capacidad de "ajustar" la unidad a sus necesidades eligiendo el tamaño apropiado;
- facilidad de mantenimiento;
- un circuito eléctrico simple sin muchas almohadillas y enchufes;
- ahorros en la compra de piensos (se utilizan las existencias caseras);
- buena productividad.
- la complejidad del montaje, que requiere herramientas y habilidades;
- calentamiento acelerado del cilindro, del que sufren casi todos los "productos caseros";
- cableado sin protección.
Que cada uno saque sus propias conclusiones en base a sus propias consideraciones. Solo podemos afirmar que la extrusora será de gran ayuda para una pequeña granja con un propietario "hábil". Pero un agricultor a gran escala necesitará un producto de fábrica estable (y caro).
Ahora sabe cómo es útil una extrusora y con qué está relacionada su fabricación. Esperamos que calcule correctamente el diseño ensamblando un dispositivo duradero. ¡Buena suerte en los negocios!
¿Te resultó útil este artículo
¡Gracias por su opinión!
Escriba en los comentarios a qué preguntas no recibió una respuesta, ¡definitivamente responderemos!
54
veces ya
ayudó
La extrusión es un método popular para obtener productos semiacabados o productos hechos de polímeros de cualquier longitud, por lo que una extrusora de bricolaje puede ahorrarle dinero en algunos casos. Este proceso se utiliza en la industria alimentaria o en la producción de alimentos para animales. El proceso es el siguiente: la masa fundida de polímero se extruye por medio de un cabezal extrusor en un cabezal de moldeo con el perfil requerido. Este método de producción, junto con el moldeo por inyección de materiales plásticos, es ahora uno de los más populares. Casi todos los polímeros se pueden extruir: termoplásticos, elastómeros y otros materiales.
La tecnología de extrusión ha estado en uso durante más de sesenta años. Durante este largo período, han aparecido un número suficientemente grande de máquinas que se fabrican específicamente para el uso de esta tecnología. Si observa la extrusora en detalle, puede comprender qué es. El proceso de extrusión es bastante complejo, se basa en leyes físicas y químicas. El proceso tiene lugar directamente bajo la influencia de acciones mecánicas cuando se expone a altas temperaturas y la presencia de humedad. Debido al hecho de que la energía mecánica se convierte en calor, que se libera debido a la fricción interna, el material se calienta durante el procesamiento.
Cuando se procesa con tecnología de extrusión, hay varias características intercambiables: la composición de las materias primas proporcionadas, el porcentaje de su contenido de humedad y la naturaleza. La presión, la temperatura, etc. pueden cambiar durante la producción.
Solicitud:
- procesamiento de piensos;
- producción de plástico y polietileno;
- fabricación de tuberías;
- la producción de alimentos.
Un poco de historia
La extrusora comenzó a utilizarse allá por el lejano siglo XIX. Y la producción en masa de este equipo comenzó en los años veinte del siglo pasado. Ahora las extrusoras son significativamente diferentes de las que había antes.
En la industria moderna, las extrusoras son muy populares y puede elegir entre una amplia variedad de tipos. Comprar una nueva extrusora es bastante caro. Pero hay extrusores que puedes hacer tú mismo.
Las más sencillas de fabricar son las extrusoras para arcilla y forraje. Para fabricar otros tipos de este equipo usted mismo, debe tener al menos algunos conocimientos básicos de ingeniería. Y estas extrusoras no requieren mucho tiempo de fabricación y los materiales son económicos.
volver al índice
Partes de la extrusora
- cabeza extrusora. Consiste en un cuerpo que se calienta y una herramienta de modelado con un orificio. La carcasa está unida a la extrusora. El orificio de la herramienta se puede estrechar hacia el centro o en forma de canal redondo. Debe haber un distribuidor en forma de espiral.
- Corona o activador mejora la adherencia de las superficies del material. Los activadores son diferentes, difieren en potencia, ancho, tienen fijación de un lado y de dos lados, o con un ancho cambiante del procesamiento de la superficie.
- Cuchillo caliente. El cuchillo caliente está dispuesto de manera bastante simple, pero debe estar correctamente dirigido en relación con la manga que se mueve. Este elemento casi duplica el rendimiento. El cuchillo caliente se utiliza económicamente.
- La barrena puede o no estar incluida en el equipo. Está diseñado para tener una alta productividad y una buena homogeneización de la masa fundida del material polimérico procesado.
- Unidad de estampado. Es necesario darle a la película una rigidez especial y una presentación hermosa.
- Un nodo que proporciona la rotación de la cabeza. La rotación del cabezal del extrusor se adapta a la irregularidad constante de la película, mejorando así la calidad del rollo, pero no mejora la calidad de la película.
- Equipo de dispositivo plegable.
- Dispositivo de tracción de la extrusora.
- Enrollador de equipos.
- Anillo soplador extrusor.
volver al índice
Extrusoras de bricolaje para arcilla.
Para hacer una extrusora de arcilla simple, necesita una botella de plástico normal de cualquier forma.
Estas extrusoras se denominan extrusoras de escultura. Con su ayuda, puedes trabajar con una variedad de arcillas y plastilina. Estas extrusoras le permiten hacer varias piezas y formas. Por ejemplo, puedes hacer cabello humano o dibujar hierba claramente.
La base de esta extrusora es una simple botella de plástico transparente. Hay que lavarlo y secarlo bien, y la tapa también.
Desde la cubierta en el interior, debe quitar la placa. Esto se puede hacer con una aguja o un alfiler. Luego, es necesario hacer un agujero en él, del cual se exprimirá la arcilla. Su diámetro debe ser el mismo que el grosor de las líneas deseadas. Esto se hace con un cuchillo afilado. Los bordes del agujero son lisos.
A continuación, debe tomar un disco de metal, al que debe colocar un asa en forma de letra "T". El extrusor resultante debería parecerse a una jeringa. La placa debe estar hecha de un material duradero para que durante la operación no cambie su forma bajo presión.
volver al índice
Un poco sobre la extrusora para soldar.
Gracias a la extrusora de soldadura manual, puedes realizar muchos tipos de trabajos diferentes con polipropileno y polietileno.
Al principio puede parecer que estos materiales no son muy comunes y rara vez se usan en cualquier lugar.
Pero en realidad se utilizan en muchas áreas. Dichos materiales se utilizan para fabricar sistemas de potabilización de agua, varios tipos de recipientes, etc., utilizando este tipo de extrusoras manuales.La mayoría de estos materiales irán como auxiliares, pero en cualquier caso no se puede prescindir de ellos.
La extrusora manual de soldadura tiene una serie de ventajas. Cualquier modelo de extrusora de soldadura por extrusión que elija será mucho mejor que otros.
La principal ventaja de dicho equipo es la facilidad de uso.
Una extrusora de este tipo puede funcionar absolutamente en cualquier habitación y en diversas condiciones. En pocas palabras, no es necesario preparar un espacio o taller especialmente equipado para trabajar.
La extrusora manual para soldadura puede realizar costuras en una variedad de formas y diseños. Esto es bastante conveniente, porque al mismo tiempo puede controlar de forma independiente todo el trabajo. A menudo sucede que en un área la costura debe hacerse delgada y un poco más, más gruesa. Ningún dispositivo puede hacer esto automáticamente.
Además de todo lo anterior, vale la pena considerar que este dispositivo no es demasiado costoso. Su precio será aceptable para casi cualquier persona. Una extrusora de soldadura es opcional durante la producción. Muy a menudo se usa en casa. El cuidado y mantenimiento adicionales no requerirán mucho dinero. Esta extrusora puede hacer su trabajo durante muchos años, y siempre sigue siendo un accesorio relevante y necesario.
Las extrusoras de soldadura manual son de los siguientes tipos:
- sin tornillos;
- tornillo;
- conjunto.
Las extrusoras combinadas son apropiadas para usar cuando se procesan productos compuestos. En estos dispositivos se utiliza tanto la zona del disco como la parte del tornillo. Este equipo también se llama gusano-disco. Además, este tipo de extrusora tiene una excelente característica de mezclado.
Las extrusoras que no tienen tornillos se utilizan para producir una solución de polímeros que tienen elementos de alta calidad.
Por lo general, al comprar este producto, el comprador recibe varias boquillas y soportes especiales en el kit, pero los fabricantes son diferentes, por lo que el equipo también es diferente. La extrusora manual de soldadura puede operar a temperaturas de 180 a 260°C. Para poner en funcionamiento el dispositivo, debe conectarlo a la red eléctrica. Es recomendable conectarlo a una tensión de 220 V.
La soldadura por extrusión es un proceso bastante complicado, por lo tanto, para hacer una extrusora con sus propias manos, debe tener ciertos conocimientos y habilidades. Sería más inteligente comprar equipos de un fabricante confiable.
La extrusión se considera un método común para obtener productos semiacabados o productos poliméricos. Tal proceso se crea en la industria alimentaria o en la producción de alimentos para animales. El polímero fundido se extrae con la ayuda de un cabezal extrusor en un cabezal de moldeo con un perfil especial.
¿Cómo va el proceso?
La mayoría de los polímeros pueden pasar por extrusión: termoplásticos, elastómeros y otros materiales. Tecnología extrusora de soldadura se ha utilizado durante muchos años. Durante el procesamiento con equipo especial, hay varias características diferentes: la composición de las materias primas, el porcentaje de humedad y la naturaleza. Durante el funcionamiento, la presión y la temperatura pueden cambiar. ¿Dónde se puede utilizar una extrusora de soldadura?
- Procesamiento de piensos.
- Creación de plástico y polietileno.
- Creación de tuberías.
- La producción de alimentos.
Diseño de extrusora:
Extrusora de bricolaje para una impresora 3D
Una característica de una impresora 3D portátil es que funciona sobre la base de varios tipos de plástico filamentoso, más comúnmente utilizado ABS y PLA. El dispositivo de dicha extrusora consta de dos bloques, el primero es responsable de alimentar el filamento, el segundo es una boquilla con un calentador que enfría el dispositivo.
¿Cómo hacer un extrusor de impresora 3D casero? Primero, debe elegir un motor paso a paso o usar motores de escáneres antiguos. Para montar el motor, necesitará una carcasa, un rodillo especial y un extremo caliente. El cuerpo puede estar hecho de diferentes materiales. El rodillo especial es ajustable por medio de un resorte, porque el grosor de la barra rara vez es ideal. El material está conectado al alimentador, pero el embrague no debe estar demasiado apretado, de lo contrario, las piezas de plástico comenzarán a romperse.
Se puede comprar una parte llamada hot end, pero el precio es bastante alto, será más rentable descargar los dibujos y hacerlo usted mismo. El radiador es de aluminio. para eliminar el calor del cilindro del extremo caliente. Esto ayuda a eliminar el calentamiento prematuro del material.
La mejor solución es un disipador de calor LED, el enfriamiento se aplica con un ventilador. El barril del extremo caliente está hecho de un tubo de metal diseñado para conectar el radiador y el calentador. La delgada pieza de tubería es una barrera térmica que logra destruir el calor en la parte superior de la extrusora.
El calentador en una extrusora 3D de bricolaje está hecho de una placa de aluminio. Primero, se perfora un agujero en él para soportes de barril de extremo caliente, luego se crea un orificio para el perno, la resistencia y el termistor. La placa se calienta con una resistencia y el termistor regula la temperatura. La boquilla está hecha de una tuerca ciega con un extremo ovalado.
Al elegir una tuerca, es mejor tomar latón o cobre, son muy fáciles de procesar. Se fija un perno en un tornillo de banco, luego se atornilla una tuerca y el último paso es crear un agujero en el centro. Así se crea un extrusor casero para una impresora 3D.
Si no comprende bien cómo hacer un dispositivo de este tipo para una impresora 3D, debe familiarizarse con el video y los dibujos para simplificar su trabajo.
extrusora de arcilla de bricolaje
Dicho equipo está destinado al modelado. Con la ayuda de tales extrusoras manuales, puede trabajar con arcilla y plastilina. Estructura principal para esta extrusora se considera una botella de plástico transparente. Antes del trabajo, debe lavarse y secarse. Saca la placa de la tapa con una aguja o un alfiler.
A continuación, debe crear un orificio desde el cual se extruirá el material. El diámetro debe coincidir con las líneas. Recorte los bordes del orificio y tome un disco de metal al que adjuntará el mango. Listo, ahora tienes una extrusora de arcilla. Todo es muy fácil y no necesitas ni un dibujo.
Conclusión
La extrusora se considera muy útil, porque gracias a esta herramienta se pueden crear muchos materiales que utilizado en áreas vitales. El dispositivo de impresora 3D fabrica piezas de la más alta calidad, y es muy rentable hacerlo usted mismo, puede ganar dinero decente con él.Al crear una herramienta de este tipo para una impresora 3D, no olvide familiarizarse con el diagrama.
