Cómo hacer rulos en casa. ¿Cómo hacer rodillos caseros para un tubo de perfil? Información general sobre el diseño.

Los llamados rodillos, utilizados para trabajar con piezas metálicas en bruto, son una máquina de clase especial, a través de la cual se pueden obtener perfiles doblados de cualquier grado de complejidad.

La unidad funcional principal de dicho mecanismo son los rodillos hechos en forma de cilindros giratorios, entre los cuales se forma el tocho tubular inicial. Para diferentes modelos de rodillos, la cantidad de dichos cilindros puede ser diferente (por lo general, se instalan de 3 a 5 piezas).

Tipos de mecanismos de rodillos.

Se conocen varios modelos de mecanismos de esta clase, que difieren tanto en el tipo de accionamiento como en sus características de rendimiento. Estos son los siguientes dispositivos:

• rodillos manuales;
• rodillos eléctricos;
• mecanismos de rodillos equipados con un accionamiento hidráulico.

Los rodillos manuales de bricolaje para una tubería de perfil son convenientes, prácticos de usar y tienen un tamaño relativamente pequeño. Un buen propietario que decida comprar esta herramienta probablemente no tendrá problemas para instalarla o mantenerla. Los rollos suelen constar de las siguientes partes:

1. Base maciza (cama).
2. Rodillos de alimentación y recogida conectados entre sí mediante una transmisión de cadena.
3. Juego de abrazaderas especiales.

El accesorio manual está equipado con un tubo especial que sirve como guía para la pieza de trabajo doblada. Una persona que maneje tal mecanismo debe tener una fuerza física "notable". Por eso, estas máquinas son las más adecuadas para pequeños productos tubulares producidos en cantidades mínimas.

Los análogos eléctricos tienen una productividad significativamente mayor, ya que el actuador que tira de la tubería a través de los rodillos es accionado por un motor eléctrico. La eficiencia del brochado automático aumenta notablemente, por lo que dicho equipo se utiliza con mucha frecuencia en industrias centradas en la producción de grandes cantidades de productos.

En cuanto a los mecanismos con accionamiento hidráulico, difieren de todos los dispositivos presentados anteriormente con mayor potencia y pueden clasificarse como equipos industriales de capital.

Rodillos caseros

En el caso de que decida realizar un trabajo de reparación independiente, es poco probable que pueda prescindir del llamado "doblador de tuberías". Esta declaración se aplica principalmente a aquellas operaciones domésticas que están directamente relacionadas con el uso de perfiles de tubería doblada.

En principio, es posible el autoensamblaje de los rodillos; y lo principal aquí es seguir ciertas instrucciones. Además, el procedimiento mismo para instalar mecanismos requerirá que el artista tenga ciertas habilidades para realizar trabajos mecánicos y no todos los principiantes podrán hacerlo.

Antes de comenzar los procedimientos de ensamblaje, debe preparar todos los componentes, que pueden usarse como varias piezas de repuesto que siempre están disponibles para casi todos los propietarios atentos.

Orden de montaje

El orden del montaje por fases de este mecanismo doméstico se parece a esto:

1. En primer lugar, se ensambla la base (marco), para cuya instalación puede usar un marco tubular o un canal de un tamaño adecuado.
2. El soporte vertical está hecho de un marco que tiene un perfil en forma de U convencional, en cuya parte superior abierta se instala un elemento deformante del mecanismo de rodillos. Cabe señalar que para su fijación necesitará una abrazadera especial equipada con una rosca adecuada. Con este método de montaje del soporte vertical, su parte inferior se fija directamente debajo del marco; en este caso, la fuerza de deformación se obtiene debido a la presión dirigida sobre los rodillos de alimentación ubicados en los bordes.
3. Para implementar un mecanismo de alimentación de rodillos de bricolaje para tuberías perfiladas, necesitará una cadena de transmisión especial (una cadena vieja de una bicicleta puede desempeñar su función). Si tiene este último, deberá recoger dos ruedas dentadas de bicicletas viejas y fijarlas en los ejes de suministro y de transmisión. Después de instalar la cadena en las ruedas dentadas, debe tensarse correctamente y luego (después de verificar la facilidad de movimiento) proceder a la instalación de la manija de alimentación.
4. Como material para la fabricación de los propios rodillos, le recomendamos que utilice acero endurecido común.

El mecanismo de rodillos terminado debe contar con el llamado ajuste radial, a través del cual puede cambiar el espacio entre los rodillos de trabajo. Además, no estaba mal proporcionar la posibilidad de ajuste angular (axial).

Video

Secretos de trabajo utilizando el mecanismo de rodillos:

Los rodillos son equipos versátiles que le permiten hacer frente de manera efectiva a las operaciones de doblado de láminas. No es tan difícil de hacer, pero primero debe familiarizarse con los modelos en serie, su diseño y principio de funcionamiento.

Caracteristicas de diseño

Dado el hecho de que va a instalar sus rodillos en una habitación determinada, debe decidir inmediatamente sobre sus dimensiones. A partir de este parámetro, que depende directamente de la longitud de los ejes instalados, dependerá del ancho de los espacios en blanco de la hoja que puede procesar en un dispositivo de bricolaje. Al determinar las dimensiones de los rodillos manuales, también se debe tener en cuenta el hecho de que será físicamente bastante difícil procesar hojas en blanco con un ancho de más de 1,2 metros. La masa de una máquina casera afectará la posibilidad de moverla por la habitación y transportarla.

Dibujo de rodillos dobladores de placas de tres rodillos con accionamiento eléctrico (haga clic para ampliar)

Además de las dimensiones y el peso de los futuros rodillos, es necesario determinar las siguientes características de dicho equipo:

• el diámetro de los rollos: los cuerpos de trabajo principales del dispositivo (este parámetro, que es bastante importante, dependerá del radio máximo con el que puede doblar las láminas de metal procesadas);
• la distancia máxima a la que se puede ubicar el rodillo de empuje superior de los inferiores;
• la distancia máxima que los rodillos inferiores pueden separarse;
• la velocidad a la que el material laminar procesado puede moverse entre los rollos.

Un parámetro importante al que se debe prestar especial atención al desarrollar un dibujo de futuros rodillos es la rigidez de su diseño. Cuando se procesan láminas de metal, no solo los rodillos experimentan cargas mecánicas significativas, sino también todos los demás componentes: el marco, el mecanismo de accionamiento, etc. Es por eso que también es necesario elegir el esquema de operación de los rodillos. como materiales selectos para su realización, con sumo cuidado.

En la mayoría de los casos, se toman para la fabricación de rodillos de 3 rodillos, ya que un aumento en la cantidad de cuerpos de trabajo de tales dispositivos manuales de baja potencia conduce a un aumento en el nivel de carga ejercido sobre su mecanismo de accionamiento.

Después de que se hayan desarrollado los dibujos de sus futuros rodillos y se hayan preparado los materiales, puede comenzar a fabricar la máquina. Antes de ensamblarlo, debe hacer los siguientes elementos.

Sobre ella se instalarán los rodillos inferiores del equipo. Dicho marco puede estar hecho de dos láminas de metal grueso, que están interconectadas por refuerzos (para esto se pueden usar varias tuberías). Las esquinas de acero deben soldarse a la superficie lateral de las láminas a partir de las cuales se fabricará el marco para darles rigidez adicional. Los ejes de soporte en los elementos de dicho marco se instalan en ranuras especiales, que primero deben marcarse y cortarse.

Se ubicarán en el rollo superior. Para la fabricación de dichos bastidores, es mejor no usar tuberías, sino un perfil de acero masivo en forma de U. Para garantizar el movimiento vertical del rodillo superior, es adecuado un engranaje helicoidal.

Constará de tres ruedas dentadas, una cadena y su mecanismo de tensión.

Los propios rodillos, que realizarán el trabajo principal de deformación de la chapa, se compran mejor fabricados en fábrica, en lugar de usar tubos para esto o tratar de mecanizarlos en un torno usted mismo.

También necesitarás una amoladora, una soldadora, un taladro y un juego de herramientas de cerrajería. El procedimiento para hacer rodillos con sus propias manos es el siguiente.

1. Los componentes de la máquina preparados previamente, cuyas dimensiones deben coincidir exactamente con el dibujo, se interconectan mediante soldadura.
2. Los rollos superior e inferior se instalan en lugares previamente preparados para ellos en el marco y los postes de soporte.
3. El mecanismo de accionamiento de los rodillos está ensamblado.
4. Después de ensamblar el equipo, se prueba el rendimiento de sus elementos constituyentes y la corrección de su interacción entre sí.

Los rodillos son uno de los dispositivos más importantes en la industria metalúrgica. Ayudan a doblar láminas de metal, tuberías, así como otras partes ovaladas y de otro tipo. Además, los rodillos se utilizan en joyería para doblar con precisión los productos.

Qué son los rodillos, en qué se diferencian los modelos de tres rodillos de los de cuatro rodillos y cómo hacerlos con sus propias manos, lo describiremos a continuación.

Rodillos: principio de funcionamiento

El mecanismo de trabajo clave del dispositivo es un cilindro giratorio a través del cual se pasan y doblan capas calientes de metal. Las máquinas laminadoras pueden equiparse con cilindros de 2 a 5 piezas, pero los productos de tres y cuatro rollos son los más utilizados.

Las piezas se doblan por la acción del tercer rodillo trasero, y el radio de sujeción depende de la distancia entre el rodillo superior y el trasero.

A veces, los rodillos de metal se rompen y deben reemplazarse. Cuando se trabaja con hierro, la máquina debe calentarse constantemente, y las capas de hierro después de que los rodillos ingresan al horno, se calientan allí y luego se bombean nuevamente. Después de eso, vuelven a la máquina.

Después del tratamiento con rodillo la sección transversal del metal disminuye, y se alarga bajo la influencia de la alta temperatura del metal y el grado de presión.

Para obtener un producto cilíndrico, el eje posterior debe colocarse paralelo al frente, y para hacer un cono, el eje posterior se coloca en ángulo con respecto al frente.

Hay modelos de rodillos con los que puedes procesar metal directamente sobre la mesa, pero no son muy funcionales. puedes trabajar con ellos simplificar con sujetadores. El costo de los rodillos depende de sus dimensiones. Y si decide hacer una máquina con sus propias manos, ahorrará mucho.

Las funciones de las máquinas laminadoras modernas, caseras y de fábrica, de tres y cuatro rodillos, son las siguientes:

• la capacidad de doblar tuberías hasta 160 grados;
• trabajar con tubos de metal;
• deformación de tuberías, independientemente de su diámetro.

Aplicaciones de la máquina

Las máquinas laminadoras se utilizan ampliamente en la producción de cosas tales como:

• chimeneas;
• conductos de aire;
• tubería;
• sistema de ventilación;
• desagües

Gracias a su tamaño compacto, los rodillos se pueden usar en cualquier lugar, directamente en el sitio de construcción, y los dispositivos portátiles no estropearán el revestimiento de polímero del metal.

Para la industria alimenticia se utilizan rodillos tipo triturador, y para la industria química, doblado de láminas, laminado y otros.

Características de las máquinas herramienta para metal.

Sin una máquina de laminación, es imposible dar a la chapa una forma cilíndrica, y los rodillos de tubería ayudan a equipar el sistema de drenaje. Se necesitan máquinas con cilindros de forja para el doblado en frío de sus piezas metálicas; además, gracias a los rodillos, se puede procesar:

• el plastico;
• metal dúctil;
• compuestos de caucho

Hay que elegir una u otra máquina en función del espesor del metal:

• rodillos de dos rollos incluyen dos ejes paralelos, el superior de pequeña sección y fabricado en acero de alta resistencia, y el inferior de gran diámetro de sección y fabricado en acero recubierto de caucho. Dependiendo de la fuerza de presión de la tubería, se selecciona su diámetro en la salida;
• los tres rollos pueden ser simétricos y asimétricos, a menudo se utilizan en la fabricación de piezas de ventilación, desagües redondos y radios. Además, los rodillos de tres rodillos se utilizan en el procesamiento de productos hechos de cobre, hierro, acero, zinc, etc.;
• estructuras de cuatro rollos equipado con un rollo adicional en la parte inferior para simplificar el proceso de enrollado.

Los rodillos más comunes son los de tres y cuatro rodillos. Entonces, los tres rollos tienen propiedades tan distintivas:

• una hoja cuyo ancho sea inferior a 6 mm se deslizará entre los rollos;
• la velocidad de enrollado de la hoja debe ser como máximo de 5 m por minuto;
• es difícil controlar la máquina debido a la falta de coordenadas exactas del punto de sujeción del metal;
• costo asequible.

Pero los rodillos de cuatro rodillos tienen las siguientes características:

Clasificación de máquinas

Según el método de doblado, los rodillos son:

• segmentario, donde las tuberías se doblan bajo la acción de un segmento de tracción;
• mandril, que deforma tubos de paredes delgadas;
• primavera. Debido a la presencia de un resorte, el plástico se dobla sin deformarse;
• ballesta, que están diseñadas para tuberías de un diámetro u otro.

Las máquinas herramienta se dividen en las siguientes categorías según el método de uso:

Si compra o fabrica una máquina con sus propias manos para pequeñas necesidades domésticas, entonces es deseable que tenga las siguientes características:

• movilidad y bajo peso;
• compacidad;
• económico en términos de consumo de energía, ya que un dispositivo potente puede dañar el cableado doméstico.

Hacer una máquina con tus propias manos.

Naturalmente, ensamblar una máquina con sus propias manos será muy costoso en términos de tiempo y carga de trabajo, pero si planea usarla para reparaciones menores, un ensamblaje hecho en casa será una opción más económica que un modelo de fábrica, con un costo de 20 mil rublos y más.

Al ensamblar los rodillos usted mismo, no cometa los siguientes errores:

• no permita que aparezcan grietas en el perfil de metal;
• no permita la compresión y estiramiento de la superficie en el punto de carga en la parte estructural;
• no comprima ni deforme las piezas antes del trabajo.

Antes de empezar a trabajar, preparar el proyecto de dibujo, materiales y detalles. Los pasos de trabajo serán los siguientes:

Aquí está el producto terminado. Como puede ver, los rodillos se pueden comprar listos para usar o hechos a mano, con las herramientas, los dibujos y las habilidades necesarias.

Los rodillos de mesa manuales proporcionarán a los artesanos gran ayuda en el trabajo. En ellos, puede enrollar láminas de metal en alambre más delgado, en una tira de cualquier grosor o ancho, e incluso con una sección cuadrada. Sin embargo, si se hacen corrientes en los rodillos, es fácil obtener cualquier forma de acero para una variedad de operaciones auxiliares o principales.

Así, por ejemplo, al realizar un trabajo delicado con un soldador de baja potencia, se requiere muy poca soldadura, pero para tomar esta gota hay que calentar el borde de toda la pieza. La soldadura será más rápida y mejor si la lata se enrolla previamente en forma de cinta delgada y se enrolla en espiral: bastará con tocar su extremo con un soldador: la soldadura llega instantáneamente a la punta; su consumo se reduce, y la costura será más limpia.

Por supuesto, no todos pueden hacerlos con sus propias manos, pero se pueden pedir en los talleres apropiados. Los detalles principales de esta máquina de escritorio son cilindros - rodillos de acero, endurecidos y rectificados. Sus dimensiones: diámetro 55 mm, longitud de la parte de trabajo 75 mm. La cama está soldada, hecha de chapa de acero de 10 ... 15 mm de espesor (o fundida en un modelo de madera). Soporte (dos mitades) y bujes de presión - bronce o latón. El diseño prevé la posibilidad de su permutación mutua.

Datos principales del mecanismo de rodillos pequeños

Los engranajes se seleccionan de acuerdo con la siguiente tabla. Su módulo debe ser lo suficientemente grande para poder levantar el rodillo superior sin desembragar los engranajes. Se hace un chavetero en los engranajes y ejes de los rodillos. Para evitar que los engranajes giren, se colocan en una llave o en un hombro cuadrado en el tornillo, o se bloquean con un pasador. Tornillos de engranajes de presión - M16. Es deseable pulir los cuellos de los ejes.

1 - perno de montaje, 2 - manguito de soporte, 3, 4 - rodillos, 5 - chaveteros,
6 - placa de conexión, 7, 8 - engranajes del mecanismo de presión, 9 - perilla, 10 - tuerca de tornillo de presión, 11 - engranajes impulsores, 12 - palanca, 13 - manija, 14 - cama,
15 - tornillo de presión, 16 - manguito de presión.

Palanca de mango - de tira de acero, 300 mm de largo; para transferir grandes fuerzas, debe ser de sección adecuada y suficientemente rígido. El manguito de la palanca está unido al eje del rodillo en la llave.

Los rodillos se fijan sobre una mesa o un marco simple con pernos. Los metales blandos se pueden rodar sobre rodillos: latón, cobre rojo, aluminio y sus aleaciones. El metal sólido debe recocerse previamente, suavizarse.

Publicaciones anteriores:

• Dos accesorios de perforación para rectificar y aserrar

El doblado rotativo de chapa y metal de banda ancha tiene demanda en las actividades de producción tanto de pequeñas empresas como de talleres de reparación. Los rodillos de bricolaje pueden ser fabricados incluso por artesanos caseros, mientras se ahorra en la compra de equipos industriales similares.

En el proceso de deformación del metal en máquinas rotativas (que son los rodillos), la principal fuerza de deformación no se aplica simultáneamente a toda la superficie de la pieza de trabajo, sino gradualmente, a medida que más y más nuevos volúmenes de metal están involucrados en la zona de deformación. Como resultado, la fuerza se reduce significativamente y, en la mayoría de los casos, cierta reducción en la productividad de doblado no es crítica. Además, el principio mismo de funcionamiento de los rodillos dobladores de placas es tan simple que no requiere mano de obra ni materias primas significativas para la producción propia.

La secuencia de operaciones de laminación de hojas es la siguiente:

1. El tocho original (hoja o tira ancha) se llena en el espacio inicial entre los rodillos de trabajo.
2. El rodillo móvil se baja hasta que la pieza de trabajo quede firmemente presionada contra los rodillos inferiores.
3. Al girar el rodillo móvil, la pieza de trabajo se dobla. El número de revoluciones de la herramienta puede ser diferente; todo depende de la uniformidad de la superficie de la pieza de trabajo.
4. Cuando se logra la calidad de doblado deseada, la pieza se retira de los rollos.

De esta forma, es posible obtener productos como cilindros y piezas cónicas, enderezar tiras, etc. La fuerza de laminación rotacional es pequeña, ya que la fricción durante el estampado es mínima y solo es necesaria para fijar la pieza de trabajo en los rodillos. El par es más significativo, pero sus valores son relativamente pequeños. Están determinados únicamente por la magnitud del hombro de aplicación de la fuerza. Más notablemente, la fuerza del proceso se ve afectada por las características físicas y mecánicas del material y su espesor (para los espacios en blanco de placa gruesa, el módulo de sección aumenta considerablemente). Por lo tanto, el laminado rotativo es beneficioso para acero con bajo contenido de carbono con un espesor de no más de 4 mm, estaño, aluminio y otros metales y aleaciones altamente dúctiles.

Debido a la pequeñez de los esfuerzos y momentos, los rodillos de bricolaje en la mayoría de los casos funcionan sin un motor eléctrico. Además, el accionamiento electromecánico conduce a un aumento del consumo de metal de la máquina y de la complejidad de su diseño. Por lo tanto, necesitará un engranaje reductor, un eje intermedio y posiblemente un freno.

Selección y justificación del esquema de diseño de la máquina.

Los rodillos dobladores de láminas difieren en los siguientes parámetros:

1. Por el número de rollos de trabajo: pueden ser tres o cuatro rollos (las plantas con una gran cantidad de rollos son raras).
2. Según la disposición de los rollos. Hay mecanismos, cuyos ejes de rodillos están ubicados simétrica y asimétricamente al eje transversal.
3. Según el método de fijación de los rodillos en el marco, sobre rodamientos o cojinetes deslizantes.
4. Por tipo de accionamiento: desde rodillos manuales hasta motores de CA y (con menos frecuencia) de CC.

La pregunta, cómo hacer rollos que se diseñarán para chapa, debe comenzar con el desarrollo de una tarea técnica. Cabe señalar que el accionamiento manual es efectivo cuando se doblan productos con un grosor de no más de 0,8 ... 1,2 mm, y con un ancho de no más de 500 ... 800 mm; de lo contrario, el mango de accionamiento deberá ser hecho muy largo. Esto no solo es un inconveniente, sino que también aumentará el tamaño del área de producción donde se supone que se instalará la unidad.

Por la misma razón, se debe preferir un esquema de tres rollos a uno de cuatro rollos: la complejidad de la fabricación aumentará y el usuario no recibirá beneficios visibles. Además, no tiene sentido hacer rollos con un número aún mayor de rollos (por ejemplo, se necesitan versiones de siete rollos si es necesario realizar curvas de radio de productos laminados a diámetros de 1500 ... 1600 mm).

Más difícil es la cuestión de la simetría de la disposición de los rollos en rollos de tres rollos. Un esquema simétrico (en el que los rodillos están dispuestos en un triángulo equilátero: el rodillo de presión está arriba y los trabajadores abajo) es estructuralmente más simple y tecnológicamente más avanzado de fabricar. Sin embargo, después del procesamiento en dicho equipo, los bordes delantero y trasero de la pieza de trabajo a cierta distancia (aproximadamente la mitad del centro) permanecerán rectos y requerirán un segundo ciclo de deformación. Si se supone que los rodillos deben producir productos de placa gruesa, principalmente del tipo de cilindros con bordes curvos, entonces se deberá fabricar una máquina asimétrica.

Así, una instalación con tres rodillos de trabajo dispuestos simétricamente puede considerarse óptima para la producción doméstica.

La composición de los nodos y las características de su fabricación.

Las máquinas laminadoras con accionamiento manual constan de las siguientes unidades:

1. Cama tipo armazón soldado, que a su vez consta de dos postes de apoyo conectados transversalmente con tubos perfilados o varillas cuadradas de acero para aumentar la rigidez. Para aumentar la estabilidad de la estructura, se pueden soldar cojinetes de empuje a los extremos inferiores de los postes de soporte.
2. Nodo para ajustar la distancia entre los rodillos móviles y fijos.
3. Manijas de rotación de los rodillos superiores (para aumentar la velocidad de rotación de los rodillos, se puede proporcionar un engranaje de sobremarcha, para lo cual el eje de la manija debe estar equipado con una rueda dentada y se debe instalar un engranaje apropiado en uno de los rodillos).
4. Dispositivos de palanca para el movimiento axial del rodillo superior (cuando la pieza de trabajo inicial se instala en el espacio entre los rodillos).
5. Los rodillos reales, dos de los cuales son los inferiores, se instalan en los cojinetes de las patas de apoyo, y el superior, el de presión, se instala en el eje de la palanca giratoria.
6. Bloqueo de posición del rodillo de presión, que tiene en cuenta el espesor del metal que se está procesando.
7. Un tubo de soporte sobre el que se coloca la pieza de trabajo original (en lugar de un tubo, se puede montar una pequeña mesa de recepción de acero laminado en frío de 6 mm de espesor).

Muchos detalles para el diseño se pueden tomar prestados de mesas de rodillos fuera de servicio diseñadas para alimentar la hoja, por ejemplo, a las cizallas de hoja.

El procedimiento para la fabricación y montaje manual de rodillos de tres rodillos en un taller domiciliario es el siguiente.

Determinado por las dimensiones de la instalación. Por ejemplo, con una disminución en la distancia entre los postes de soporte (en comparación con los que se muestran en la figura), es posible aumentar proporcionalmente el diámetro de los rollos, mientras que el valor máximo permitido de su deflexión durante la deformación no aumentará. En este caso, no se debe reducir la sección transversal de los postes de soporte.

El material de los bastidores se puede tomar como un tubo cuadrado de perfil de acero del tipo St.3, que se presta bien a la soldadura. Primero, se sueldan los refuerzos y luego se les sueldan perfiles tubulares o sólidos. La soldadura debe realizarse en los conductores para evitar el alabeo de la estructura y asegurar un estricto paralelismo del marco resultante. Los pequeños errores de los bastidores ya hechos se pueden corregir fácilmente soldando los cojinetes de soporte con diferentes alturas.

A continuación, se realizan los rollos de trabajo. Para ello, se utilizan tubos de paredes gruesas, y deben ser laminados en frío o de acero inoxidable: de esta manera, se puede garantizar la rugosidad deseada de la superficie de trabajo. No se recomienda el acero laminado en caliente debido a la alta complejidad de la limpieza seguida del pulido de la superficie de los futuros rollos.

Elija el tamaño de rodamiento adecuado según sus necesidades. Para los cojinetes lisos, es mejor tomar unidades estándar fabricadas de acuerdo con GOST 27672. Debido a las bajas velocidades circunferenciales y las fuerzas de deformación, no es necesario usar cojinetes de rodillos.

La siguiente etapa en la fabricación de rodillos es la instalación de rodillos. Debe realizarse utilizando un nivel láser para evitar que la herramienta se sesgue y teniendo en cuenta el espacio entre los rodillos inferiores. Los orificios de fijación de los portacojinetes a las cremalleras deben ser ovalados para su posterior ajuste.

Luego de asegurarse de la facilidad de giro de los rodillos inferiores, se procede a instalar el mecanismo de movimiento del rodillo superior. Las palancas de los rodillos están diseñadas para que en la posición final el eje del rodillo de presión quede exactamente entre los ejes de los rodillos inferiores, y el recorrido de la palanca corresponda a la posibilidad de extraer el producto terminado de la zona de plegado. El segundo brazo de la palanca está hecho con varios orificios, en los cuales, al ajustar el espacio tecnológico, se insertarán pasadores de bloqueo. El proceso de dimensionamiento se realiza desde una sola instalación, dado que las palancas izquierda y derecha difieren en espejo entre sí.

La última etapa antes de probar la máquina es la instalación de una mesa de apoyo o tubería. Para mayor comodidad, es necesario proporcionar limitadores de ancho móviles para la pieza de trabajo.

Los rodillos caseros también se pueden instalar al aire libre, luego deberá hacer una cubierta protectora adicional. A menudo se hace plegable, utilizando los rodillos como soporte trasero para una hoja de metal deformable durante la operación.