Los bloques de silicato de gas son un material de construcción de valor universal. Es una piedra porosa artificial. Esta estructura está formada por una reacción química natural entre el aluminio y la cal. Durante la reacción, estos dos componentes se descomponen y forman hidrógeno.
En el contexto de un aumento constante en el precio de los portadores de energía, aumenta la necesidad de materiales de construcción con alto rendimiento térmico. Para reducir la pérdida de calor en proyectos modernos, se utilizan cada vez más bloques de silicato de gas y hormigón celular, materiales de la clase de hormigón celular aislante térmico. A menudo se confunden debido a sus propiedades comunes y el mismo alcance. Incluso los especialistas no siempre pueden decirle inmediatamente a un cliente potencial qué material está frente a él: silicato de gas u hormigón aireado, cuál es mejor, cuál es la diferencia entre ellos y si existe alguno. En parte, los propios fabricantes se confunden cuando definen el hormigón celular como un tipo de silicato gaseoso o viceversa.
¿Cuál es la diferencia entre el hormigón celular y el silicato de gas? En particular, en la fabricación de hormigón celular, se permite el endurecimiento natural del bloque al aire libre, para silicato de gas: los hornos de autoclave son un requisito previo. Además, para los bloques de hormigón celular, el principal componente aglutinante es el cemento, para los análogos de silicato, la cal. El uso de diferentes componentes afecta el color de los bloques terminados.
Si hablamos de características específicas, puedes notar las siguientes diferencias:
- Los bloques de silicato de gas tienen una distribución uniforme de celdas huecas, lo que garantiza una alta resistencia.
- El peso de los bloques de hormigón celular es mucho mayor, lo que requiere una base reforzada durante la construcción.
- En términos de aislamiento térmico, los bloques de silicato de gas superan a los de hormigón celular.
- El hormigón celular absorbe mejor la humedad, lo que proporciona más ciclos de congelación.
- Los bloques de silicato de gas tienen una geometría más consistente, como resultado, se puede simplificar el acabado de las estructuras de las paredes.
Externamente, los productos terminados se distinguen por el color: el silicato aireado o el hormigón celular tratado en autoclave es casi blanco, el color gris es típico del hormigón celular no tratado en autoclave.
Los valores promedio para cada parámetro se muestran en la siguiente tabla:
En términos de durabilidad, los materiales son idénticos y pueden durar más de 50 años.
Si responde a la pregunta: "¿Qué es mejor, hormigón celular o silicato de gas?", Los bloques de silicato de gas tienen muchas más ventajas técnicas. Sin embargo, la tecnología de fabricación obliga a aumentar el costo de los productos terminados, por lo que los bloques de hormigón celular son más baratos. Por lo tanto, aquellos que quieren construir una casa con material moderno y de alta calidad eligen gas silicato, aquellos que quieren ahorrar en la construcción prefieren el hormigón celular.
Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta la región de aplicación: en áreas con alta humedad del aire, la vida útil de los bloques de silicato de gas se reduce notablemente.
Composición y tecnología de producción de bloques de silicato de gas.
La mezcla para la producción de bloques de silicato gaseoso tiene la siguiente composición:
- aglutinante (cemento Portland según GOST 10178-76, cal hervida con calcio (según GOST 9179-77);
- relleno de silicato o silíceo (arena de cuarzo con un contenido de cuarzo del 85%, cenizas volantes, etc.);
- cal, con un contenido en óxidos de magnesio y calcio superior al 70%, y una velocidad de temple de hasta 15 minutos;
- agua técnica;
- aditivo formador de gas (polvo de aluminio y otros).
El silicato de gas pertenece a la clase de hormigón celular ligero. Este material es una mezcla que consta de 3 componentes principales: cemento, agua y rellenos. La cal y la arena de cuarzo en una proporción de 0,62:0,24 pueden actuar como rellenos. Por separado, vale la pena hablar de aditivos, que le dan al silicato de gas sus características individuales. El polvo fino de aluminio actúa como aditivo. Todos estos componentes se mezclan completamente y, bajo ciertas condiciones observadas, se produce la formación de espuma en todos estos materiales. Cuando el polvo de aluminio reacciona con la cal, se libera hidrógeno. Una gran cantidad de burbujas de hidrógeno liberadas forman la estructura porosa, que es la principal característica distintiva del silicato gaseoso. En su estructura, se asemeja a una "esponja" de hormigón, ya que todo el volumen del bloque consiste en celdas (burbujas con un diámetro de 1-3 mm).
bloques de silicato de gas
La estructura celular constituye casi el 85% del volumen de todo el bloque, por lo que este material es muy ligero. Primero, se prepara una mezcla de componentes en un mezclador especial durante 5 minutos, que incluye cemento Portland, arena fina (cuarzo), agua, cal y un agente de expansión (la mayoría de las veces, es una suspensión de aluminio). El hidrógeno formado por la reacción entre la pasta de aluminio (polvo) y la cal forma poros. Las burbujas que varían en tamaño de 0,6 a 3 mm se dispersan uniformemente por todo el material.
En recipientes o moldes metálicos tienen lugar las principales reacciones químicas. La mezcla se somete a vibración, lo que favorece el hinchamiento y el fraguado. Después del endurecimiento, todas las irregularidades de la superficie se eliminan con una cuerda de acero. La formación se divide en bloques y luego se envían a la unidad de autoclave. La calibración final de los bloques terminados se realiza mediante una fresadora.
Los bloques de silicato gaseoso se fabrican únicamente en autoclave. Los bloques de hormigón celular se pueden fabricar tanto en autoclave como sin autoclave (endurecimiento natural de la mezcla):
- Procesamiento en autoclave. Esta etapa mejora significativamente las características técnicas del silicato gaseoso. Aquí durante 12 horas se lleva a cabo un tratamiento con vapor a alta presión, cuya temperatura es de casi 200°C. Este proceso de calentamiento hace que la textura sea más uniforme, mejorando así las propiedades de resistencia (no menos de 28 kgf/m²). Su conductividad térmica específica es de 0,09-0,18 W (m∙K), lo que permite construir muros en una fila (400 cm) en casi cualquier condición climática, pero excluyendo las regiones del norte.
- Tecnología sin autoclave. Consiste en el endurecimiento natural de la mezcla: hidratación y secado en condiciones naturales. En este caso, es bastante posible hacerlo usted mismo, ya que aquí no se requiere ningún equipo especial. La resistencia de los bloques en dicha producción no supera los 12 kgf / m².
La primera variedad es más cara. Esto se debe a los importantes costos de fabricación, así como a las mejores características técnicas de los bloques de silicato gaseoso producidos por este método. Son mucho más fuertes, su coeficiente de conductividad térmica es menor. Los poros dentro de dicho silicato de gas se distribuyen de manera extremadamente uniforme, lo que afecta el estricto cumplimiento del material con los parámetros especificados.
Bloques de silicato gaseoso: características
Densidad de bloques de silicato de gas.
La marca y la densidad de los bloques de silicato de gas se indican en la marca y determinan el propósito del bloque:
- bloques de silicato de gas estructural - D1000-1200, tienen una densidad de 1000 a 1200 kg / m3;
- bloques estructurales y aislantes térmicos - D500-900, tienen una densidad de 500-900 kg / m3;
- aislante térmico D300-D500, la densidad de sus materiales es de 300-500 kg / m.
Los bloques de diferente densidad son fáciles de distinguir entre sí visualmente.
Existen varias clasificaciones de bloques de silicato gaseoso con determinadas características técnicas. Hoy, durante los trabajos de construcción, se utilizan los siguientes grados de este material. La mejor opción para la construcción de poca altura es el bloque de silicato de gas d500 y el bloque de silicato de gas d600.
La designación digital de las marcas enumeradas anteriormente muestra la densidad del material. En particular, el bloque de silicato de gas d500 tiene una densidad de 500 kg/m³.
Bloque de silicato de gas d600
El bloque de silicato de gas d600 se utiliza en la construcción de muros de carga de la casa. También se recomienda su uso en la construcción de fachadas ventiladas, que quedan bien adheridas a bloques de esta densidad. El bloque de silicato de gas d600 tiene una resistencia de 2,5-4,5 MPa y tiene un índice de conductividad térmica de 0,14-0,15 W / (m ° C)
Bloque de silicato de gas d500
El bloque de silicato de gas d500 es el más popular para la construcción de poca altura (hasta 3 pisos). Esta variedad también se utiliza en la construcción monolítica. Sus parámetros son 2-3 MPa (resistencia) y 0,12-0,13 W/(m°C) (conductividad térmica).
Al construir una casa de más de tres pisos, se debe preferir el silicato de gas con una marca superior a D600 y las paredes deben aislarse adicionalmente. Según el valor del coeficiente de conductividad térmica, se puede concluir que el bloque de silicato de gas d500 es más cálido que el bloque de silicato de gas d600 en un 15-17%.
Bloque de silicato de gas d400
Esta variedad se utiliza para colocar aislamiento, para trabajar con aberturas durante la construcción de edificios de varios pisos utilizando un método monolítico. La marca D400 también es popular en la construcción privada. Con alta resistencia, tiene grandes propiedades de aislamiento térmico. Estos indicadores están en el rango de 1 MPa a 1,5 MPa (fuerza), 0,10-0,11 W / (m ° C) (conductividad térmica).
Bloque de silicato de gas d300
La marca D350 solo se puede utilizar como calentador. En el mercado interno, esta es una marca bastante rara, debido a su fragilidad. La fuerza está en el rango de 0.7-1.0 MPa. Pero difiere en la conductividad térmica, que es de 0,08-0,09 W / (m ° C).
Conductividad térmica de bloques de silicato de gas.
Dependiendo de las proporciones de los ingredientes iniciales, se puede obtener un producto con diferentes características de desempeño. El coeficiente de conductividad térmica del bloque de silicato de gas depende de su densidad y se determina marcando: D300, D400, D500, D600, D700.
La conductividad térmica del silicato gaseoso depende de varios factores:
- Dimensiones del bloque de construcción. Cuanto mayor sea el grosor del bloque de pared, mayores serán sus propiedades de aislamiento térmico.
- Humedad del ambiente. El material que absorbe la humedad reduce la capacidad de almacenar calor.
- Estructura y número de poros. Los bloques que tienen una gran cantidad de grandes celdas de aire en su estructura tienen un mayor rendimiento de aislamiento térmico.
- Densidad de tabiques de hormigón. Los materiales de construcción de alta densidad retienen peor el calor.
Tabla de conductividad térmica de bloques de silicato de gas.
Tipos de bloques de silicato de gas.
En apariencia, se distinguen varias configuraciones del bloque de silicato de gas. La clasificación se basa en el propósito del bloque.
- Bloque de silicato de gas liso (recto) con empuñadura para manos
Bloque de silicato de gas rectangular absolutamente liso con rebajes para agarrar las manos. El agarre es cómodo de usar, ya que te permite mover fácilmente los bloques. La presencia de mangos de agarre aumenta el consumo de pegamento, ya que la tecnología de colocación de bloques de silicato de gas permite el llenado de todos los vacíos durante la operación.
- Bloques de silicato de gas de pared con bordes planos
La forma rectangular habitual reduce el consumo de cola, pero dificulta el movimiento del bloque. En la práctica, en la construcción de muros de carga, donde se utilizan bloques más grandes, se prefiere un bloque con agarre.
- Bloques de silicato gaseoso para tabiques
Son bloques con bordes planos. Los bloques de partición son más delgados y livianos. Es conveniente trabajar con ellos.
En bloques rectos, puede cortar cualquier patrón con un destornillador. Pero tal decoración es más aplicable en el acabado del sitio con restos de bloques de la construcción que en la construcción misma, ya que es deseable proteger el silicato de gas con un material de acabado externo.
- Bloques de silicato de gas de pared machihembrados
La formación del sistema de conexión machihembrado, de acuerdo con la complejidad de la producción, se refiere al procesamiento de alta tecnología del bloque. Por lo tanto, son más caros. Sin embargo, se justifica porque: aumenta la velocidad de trabajo, reduce el consumo de pegamento (las juntas verticales no necesitan ser pegadas), se hace posible eliminar puentes fríos en lugares de juntas verticales.
Si la casa no estará expuesta a la decoración exterior. En la unión, es mejor aplicar una capa delgada de pegamento desde el lado frontal de la mampostería. Esto proporcionará un aislamiento adicional de las costuras.
- Bloques de silicato de gas en forma de U
El propósito de los bloques en forma de U es la instalación de elementos de construcción ocultos (para dinteles y cinturones monolíticos). Según la tecnología, la colocación de paredes de bloques de silicato de gas prevé un refuerzo obligatorio, la primera y cada cuarta de las filas posteriores. Es con el fin de ocultar convenientemente el refuerzo que se diseñan los huecos en los bloques en forma de U. Después de colocar el metal de refuerzo, el espacio debe rellenarse con mortero de hormigón o pegamento. En este caso, se debe utilizar un material de relleno más económico.
¿Cuáles son los tamaños de los bloques de silicato de gas?
Por supuesto, los fabricantes producen bloques de silicato de gas de varios tamaños. Sin embargo, la mayoría de las empresas intentan seguir los estándares establecidos de GOST No. 31360 de 2007. Aquí están las dimensiones de los productos terminados:
- 250*250*600.
- 250*400*600.
- 500*200*300.
- 600*100*300.
- 600*200*300.
Es importante comprender que, según GOST, se permiten desviaciones en los valores de longitud y diagonal, que remiten a los productos terminados a la primera o segunda categoría.
Las desviaciones en el tamaño de los bloques de silicato de gas reducen el tiempo de instalación debido a la ausencia de necesidad de rectificado y ajuste.
- Espesor de bloques de silicato de gas: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
- El grosor de los tabiques es de 100-150 mm;
- Longitud de los bloques de silicato de gas: 600, 625 mm;
- Altura de los bloques de silicato de gas: 200, 250, 300 mm;
- Peso de los bloques de silicato de gas: 14-34 kg;
- en 1 metro cubico de 13 a 33 uds. (dependiendo del espesor);
- Consumo por 1 m2 las paredes son 6.7-7 piezas.
Los parámetros exactos se muestran en las siguientes tablas:
Dimensiones del bloque de gas en forma de U El tamaño del bloque de silicato de gas para paredes (LxAnxAl) de diferentes fabricantes y el número de piezas en el palé.
Número de bloques en un palet
Peso del bloque de silicato de gas
La masa estructural del bloque varía según la densidad del producto terminado. A juzgar por las marcas, podemos distinguir el siguiente peso:
- D400. Peso 5-21 kg.
- D500/D600. Peso - 9-30 kg.
- D700. Peso - 10-40 kg.
Además de la densidad, el tamaño total del bloque terminado se considera un factor fundamental en el cambio de peso.
Pros y contras de los bloques de silicato de gas.
Como cualquier material de construcción, los bloques de silicato de gas tienen fortalezas y debilidades. Las características positivas incluyen los siguientes puntos:
- El hormigón celular pertenece a la categoría de materiales no combustibles y puede resistir la exposición a una llama abierta hasta 5 horas, sin cambiar su forma y propiedades.
- Las grandes dimensiones generales garantizan la construcción rápida de estructuras de pared.
- Los bloques tienen un bajo peso específico, lo que simplifica enormemente el flujo de trabajo.
- Solo se utilizan materiales naturales en la producción, por lo que los bloques de silicato de gas son ecológicos.
- La estructura porosa proporciona altos valores de aislamiento térmico del local.
- El material es fácil de procesar, lo que ayuda a construir muros con geometría compleja.
Las desventajas incluyen lo siguiente:
- Absorben bien la humedad, lo que reduce la vida útil.
- Aplicación para la adhesión de composiciones adhesivas especiales.
- Acabado exterior obligatorio.
Cabe señalar que se requiere una base sólida para los bloques de silicato de gas. En la mayoría de los casos, se requiere un cinturón de refuerzo.
Es un material de construcción para la construcción de muros. Cómo usarlo correctamente, puede leer en el artículo sobre pegamento. La base para la fabricación de bloques de silicato de gas es el hormigón celular.
hormigón aireado es una piedra artificial con uniformemente distribuidas en todo el volumen de burbujas de gas (poros). Sus principales componentes son cemento, arena de cuarzo y agentes espumantes, sin embargo, algunos fabricantes de bloques de silicato gaseoso pueden agregar cal, yeso e incluso residuos de producción (cenizas, escorias). 
Diversos polvos y pastas de aluminio actúan como agentes de expansión. En una versión simplificada, el proceso de producción se desarrolla de la siguiente manera: se mezclan todos los componentes, se agrega agua y la mezcla terminada se vierte en un molde. Además, durante la reacción del agente de soplado con agua, se libera gas y la mezcla forma espuma y sube. Después del endurecimiento inicial, el concreto aireado se corta en productos de la forma requerida. Luego se cuecen al vapor en un autoclave o se secan con calefacción eléctrica. Dependiendo de esto, son esterilizado en autoclave y sin autoclave. El hormigón celular es una de las variedades de hormigón celular, sus nombres se presentan en la tabla como referencia.
Tabla 1. La base de la variedad de hormigón celular.
| abreviatura | componente de sílice | agente de expansión |
| En un aglomerante de cemento | ||
| hormigón aireado | Arena | Gasificador |
| hormigón aireado | Ceniza TPP | --""-- |
| hormigón celular | Arena | agente espumante |
| Hormigón de ceniza de espuma | Ceniza TPP | --""-- |
| Sobre ligante de cal (silicato) | ||
| silicato gaseoso | Arena | Gasificador |
| Espuma de silicato | --""-- | agente espumante |
| silicato de ceniza de gas | Ceniza TPP | Gasificador |
| Silicato de ceniza de espuma | --""-- | agente espumante |
| Gasosilicalcita | Arena | Gasificador |
| Sobre ligante mixto (cal-cemento) | ||
| hormigón celular de silicato | Arena | Gasificador |
| Hormigón de espuma de silicato | --""-- | agente espumante |
| hormigón celular de silicato | Ceniza TPP | Gasificador |
| Hormigón de silicato de ceniza de espuma | --""-- | agente espumante |
| Sobre ligante de escoria | ||
| Concreto aireado de escoria | Arena | Gasificador |
| Hormigón de espuma de escoria | --""-- | agente espumante |
| Gas-escoria-ceniza-hormigón | Ceniza TPP | Gasificador |
| Hormigón de ceniza de escoria de espuma | --""-- | agente espumante |
| Sobre ligante pizarra-fresno (alto-básico) | ||
| Hormigón de ceniza de esquisto aireado | Arena | Gasificador |
| Hormigón de espuma de esquisto | --""-- | agente espumante |
El hormigón celular según su propósito de acuerdo con GOST 25485-89 "hormigón celular. Especificaciones" se clasifican en:
- estructural (1000-1200 kg / m 3);
- estructural y aislante térmico (500-900 kg / m 3);
- aislante térmico (300-500 kg / m 3).
El hormigón celular estructural tiene una alta densidad y, en consecuencia, una alta capacidad de carga. Mientras que los bloques termoaislantes, debido a su menor densidad, tienen alta capacidad de aislamiento térmico y menor capacidad portante.
Propiedades de los bloques de silicato de gas.
Como material de construcción, son muy populares en la construcción de viviendas privadas debido a la combinación de sus cualidades positivas, con un número relativamente pequeño de negativas:
Ventajas de los bloques de silicato de gas:
- gravedad específica baja;
- bajo coeficiente de conductividad térmica;
- costo relativamente bajo;
- alta velocidad de erección;
- buenas cualidades de insonorización;
- buena maquinabilidad;
- permeabilidad al vapor;
- seguridad contra incendios;
- resistencia suficiente para la construcción de poca altura.
Desventajas de los bloques de silicato de gas:
- baja resistencia a la flexión;
- alta higroscopicidad (capacidad de absorber agua).
Todo está claro con las ventajas, mientras que las desventajas requieren algunas medidas en el proceso de construcción de una casa. Para evitar el agrietamiento de las paredes hechas de este material, los cimientos de la casa deben ser de buena calidad, es recomendable utilizar cualquiera de los dos losas. Puede reforzar la mampostería y asegurarse de hacer cinturones blindados de hormigón debajo de cualquier tipo de techo (incluso debajo) y el sistema de vigas.
Dimensiones de los bloques de silicato de gas.
Según las tolerancias de tamaño y la presencia de daños, los bloques de silicato de gas se dividen en tres categorías de precisión:
- Para secar y para pegar. Para la primera categoría de precisión, se permiten desviaciones en las dimensiones de altura, longitud y grosor de no más de 1,5 mm, desviaciones de la cuadratura y rectitud de las caras y bordes de no más de 2 mm, esquinas - no más de 2 y bordes - no más de 5 mm de profundidad.
- Para poner en cola. A los bloques de la segunda categoría de precisión se les permiten desviaciones en las dimensiones en altura, longitud y grosor de no más de 2 mm, desviaciones de la cuadratura y rectitud de las caras y los bordes: no más de 3 mm, esquinas: no más de 2 y bordes: no más de 5 mm de profundidad.
- Para colocación de mortero. Para la 3ra categoría de precisión, se permiten desviaciones en las dimensiones en altura, longitud y grosor de no más de 3 mm, desviaciones de la cuadratura y rectitud de los bordes y bordes de no más de 4 mm, esquinas - no más de 2 y bordes - no más de 10 mm de profundidad.
Las dimensiones estándar de los bloques de silicato de gas se encuentran entre: longitud - 600 - 625 mm, altura - 200 - 250 mm y anchura - 100 - 400 mm. Sin embargo, pueden variar según la categoría de precisión. Además, muchos fabricantes pueden satisfacer las necesidades del cliente y fabricarlos en los tamaños requeridos. Las dimensiones de los bloques de hormigón celular de algunos fabricantes se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 2. Dimensiones de los bloques de silicato gaseoso
| Nombre del producto | Altura H (mm) | Ancho H (mm) | Longitud L (mm) | Densidad (kg / m 3) |
| Tamaños de bloques de JSC "Zabudova" | ||||
| Bloques de pared rectangulares
|
250 | 50 | 625(599) | 300 - 500 |
| 75 | ||||
| 100 | ||||
| 125 | ||||
| 150 | ||||
| 175 | ||||
| 200 | ||||
| 250 | ||||
| 300 | ||||
| 350 | ||||
| 375 | ||||
| 400 | ||||
| 450 | ||||
| 500 | ||||
| 100 - 500 | 599 | 600 - 700 | ||
|
250 | 100 | 599 | 350 - 500 |
| 125 | ||||
| 150 | ||||
| 175 | ||||
| 200 | ||||
| 250 | ||||
| 300 | ||||
| 350 | ||||
| 375 | ||||
| 400 | ||||
| 450 | ||||
| 500 | ||||
| Bloques de bandeja para puentes
|
250 | 200 | 625 | 500 |
| 250 | ||||
| 300 | ||||
| 250 | ||||
| 375 | ||||
| 400 | ||||
| Tamaños de bloques JSC "Krasnoselskstroymaterialy" | ||||
| Nombre del producto | Altura H (mm) | Ancho H (mm) | Longitud L (mm) | Densidad (kg / m 3) |
| Bloques de pared rectangulares
|
200(250) | 100 | 600(625) | 400 - 600 |
| 200 | ||||
| 250 | ||||
| 300 | ||||
| 375 | ||||
| 400 | ||||
| 500 | ||||
Bloques de pared con sistema machihembrado  |
200 | 600(625) | 400 - 600 | |
| 250 | ||||
| 300 | ||||
| 400 | ||||
| 500 | ||||
Bloques con empuñadura de bolsillo  |
200 (250) | 200 | 600 (625) | 400 - 600 |
| 250 | ||||
| 300 | ||||
| 375 | ||||
| 400 | ||||
| 500 | ||||
Bloques de pared con empuñadura de bolsillo y con sistema machihembrado  |
200(250) | 200 | 600(625) | 400-600 |
| 250 | ||||
| 300 | ||||
| 400 | ||||
| 500 | ||||
| Dimensiones de bloques de JSC "Grodno KSM" | ||||
| Nombre del producto | Altura H (mm) | Ancho H (mm) | Longitud L (mm) | Densidad (kg / m 3) |
| Bloques rectangulares de hormigón celular | 199 200 299 250 (pedido) 500 (pedido) |
300 | 615 | 400 - 700 |
| 400 | ||||
| 450 | ||||
| 100 (pedido) | ||||
| 120 (pedido) | ||||
| 150 (pedido) | ||||
| 200 (pedido) | ||||
| 250 (pedido) | ||||
Hay muchos mitos-historias de terror sobre los bloques de silicato de gas en la red. Por ejemplo, son radiactivos, requieren una base reforzada, atraen la humedad. Estos no son más que cuentos de hadas de competidores sin escrúpulos, fabricantes de otros materiales de construcción. El nivel de calidad de los bloques de hormigón celular, así como de otros materiales de construcción, depende más de la integridad del fabricante y no de la tecnología en sí.
Uno de los materiales de pared más populares entre los comerciantes privados son los bloques de silicato de gas para la construcción. Se distinguen por su bajo peso debido a su estructura porosa, por lo que se producen en forma de piedras de gran tamaño. Es conveniente trabajar con dichos formularios incluso sin asistentes ni equipo especial.
| Dimensiones, mm | Precio por pieza, rublos. | |||
| D400 | D500 | D600 | D700 | |
| 625x250x400 | 177 | 180 | 185 | 192 |
| 600x250x400 | 170 | 178 | 181 | 185 |
| 625x250x375 | 168 | 172 | 177 | 180 |
| 600x250x375 | 164 | 170 | 173 | 175 |
| 625x250x300 | 138 | 140 | 145 | 167 |
| 600x200x300 | 100 | 106 | 110 | 120 |
| 600x200x250 | 87 | 89 | 90 | 93 |
| 600x150x250 | 65 | 68 | 70 | 86 |
El silicato de gas en forma de bloques en forma de U es el más caro. Puedes comprarlo a un precio de 295 a 400 rublos/m3. Debido a la cavidad interna elegida, el volumen real de los productos no estándar es mucho menor que el de las piedras convencionales de cuerpo completo. Por esta razón, la conversión a unidades a veces muestra un aumento en el costo de 10 a 20%.
¿Qué determina el costo de los bloques?
Los productos de silicato de gas a precios diferirán principalmente en sus dimensiones. En igualdad de condiciones, las piedras porosas salen más caras si son más grandes. Los precios por cubo siguen siendo los mismos para todos los productos estándar de cada fabricante.
1. Peso a granel.
La densidad juega un papel importante. El ámbito de aplicación también depende de ello, por lo que la elección correcta por peso es de gran importancia. Tradicionalmente, los bloques se dividen en tres grandes grupos:
- Estructural (D700 y superior): el más duradero y costoso. Se utilizan para la construcción de viviendas de 2-3 plantas, pero tienen tasas de ahorro de energía relativamente bajas.
- Aislamiento térmico y estructural (D500-D600): estos bloques son adecuados para tabiques y la construcción de muros bajos con una carga mínima, por ejemplo, dependencias de un piso.
- Aislamiento térmico (D300-D400): el más liviano y económico, no apto para trabajos donde hay un impacto de fuerzas externas. Por lo tanto, se usan solo en una mampostería "cálida" de tres capas y en interiores.
2. Calificación.
Los bloques de la primera categoría se distinguen por la geometría más correcta y la desviación mínima de las dimensiones reales de las declaradas por el fabricante. Esto simplifica su instalación posterior, reduce el consumo de pegamento y crea costuras muy delgadas de 2-3 mm, es decir, para construir una pared sólida de silicato de gas casi sin puentes fríos. El precio para ellos, por supuesto, siempre será más alto, porque se requiere un equipo costoso para obtener una geometría tan clara.
Los elementos de categoría 2 pueden tener pequeñas desviaciones dimensionales de hasta 3 mm, una superficie irregular y otros defectos menores que no afectan la calidad y características básicas del material en la mampostería. Debido al procesamiento mínimo en la fábrica, son económicos. Se deben comprar productos si planea instalarlos en mortero, agregar aislamiento adicional al contorno de la casa en el proyecto y definitivamente decidir revestir la fachada.
3. Fabricante.
¿Por qué un bloque de silicato de gas de tamaño estándar, la misma densidad y grado de un fabricante es más caro que otro? Un gran nombre se considera un signo de un buen producto. Pero siguiendo el ejemplo del mismo Hebel, muchos lograron asegurarse de que la producción de materiales de construcción en Rusia utilizando esta tecnología tiene poco en común con la calidad tradicional alemana. De hecho, solo hay un par de fábricas en el país que realmente "mantienen la marca", todo lo demás solo provoca una avalancha de críticas negativas tanto sobre la propia empresa Hebel como sobre los bloques porosos como tales.
Muchas personas prefieren comprar silicato de gas de manera más simple, eligiendo marcas menos conocidas pero confiables. La mayoría de las veces, el precio de los productos terminados es aproximadamente el mismo y la calidad no es satisfactoria. La diferencia insignificante de precios aquí se debe más probablemente a los volúmenes de producción, ya que los equipos y las tecnologías utilizadas en las fábricas son casi las mismas.
Zabudov, Aerok y Bonolit producen bloques de varios tamaños a un precio asequible. Ligeramente más caro, pero al mismo tiempo los materiales de Dauber son de alta calidad constante. Solo la empresa Ytong se separó seriamente, el costo es 1,5 veces más alto que los precios de otros fabricantes por pieza: 220-270 rublos contra 150-170.
El transporte también puede aumentar los costos de construcción. Si comparas bloques baratos que necesitan ser transportados desde un área vecina, y otros más caros, pero vendidos en tu área, la segunda opción puede ser más rentable.
Características del silicato gaseoso
El silicato de gas se produce mediante tecnología de autoclave utilizando agentes de expansión (polvo o pasta de aluminio). Como resultado, se obtiene una piedra artificial celular con indicadores de resistencia medios, pero con buenas características de desempeño. Esto se debe a numerosas burbujas llenas de gas de 1-3 mm de tamaño.
- Densidad - 300-800 kg / m3. El peso promedio de un bloque, según sus dimensiones, será de 20 a 30 kg, el tabique solo tirará de 10 a 15 kg.
- Resistencia a la compresión - 1.1-5.4 MPa.
- Coeficiente de conductividad térmica: de 0,08-0,12 W / m ° C para silicato de gas aislante térmico y hasta 0,18-0,20 para estructural.
- Permeabilidad al vapor - 0,14 mg / m h Pa.
- Contracción en la mampostería terminada - 0,5 mm / m.
- Resistencia al calor - hasta +400 °С. Conservación de la capacidad de carga cuando se expone a una llama abierta - 3-7 horas.
- La absorción de agua en masa es del 20%, ya que después de cortar la superficie, los poros en el silicato gaseoso permanecen abiertos.
- Propiedades acústicas: con un espesor de mampostería de 300 mm, se absorben 30-47 dB de ruido.
Los indicadores de resistencia al agua (y, como resultado, resistencia a las heladas) del hormigón celular son muy modestos. La estructura porosa de los bloques les permite respirar, pero al mismo tiempo, por eso, absorben fácilmente el agua. Y en invierno, su congelación conduce a la rápida destrucción de los delgados tabiques internos entre las burbujas. Por eso es necesario terminar los elementos en las fachadas de los edificios y en las habitaciones con mucha humedad.
Recientemente, los fabricantes han introducido varias formulaciones nuevas, gracias a las cuales la resistencia a las heladas del silicato de gas con F15-35 ha aumentado a 50-100 ciclos. El precio también ha subido, pero no tanto. Oficialmente, aún no se ha confirmado una mejora real en el rendimiento.
Primero, decida qué bloques de gas usará para la caja en casa y cuáles para los dinteles internos. Los más populares en el mercado y en la línea de cada fabricante son productos con un tamaño de 600x300x200 mm. Son adecuados para la construcción de estructuras de cerramiento, y la multiplicidad de sus lados permite probar diferentes patrones de colocación para obtener el espesor deseado de las paredes exteriores.
Para particiones internas entre habitaciones, se permite el uso de elementos con un espesor de 100 mm. Pero estos pilares no tienen un buen rendimiento de aislamiento acústico, por lo que los constructores experimentados recomiendan aumentarlos a 150-200 mm si la comodidad es más importante para usted que un mayor costo por pieza de silicato de gas de gran tamaño. Los bloques más estrechos de 50, 75 y 100 mm de tamaño se dejan mejor para el aislamiento interno de la caja en el hogar.
En primer lugar, debe solicitar al vendedor un certificado de conformidad de los productos para asegurarse de que está comprando bloques fabricados en fábrica y no artesanalmente.
Lo principal en estos materiales es la precisión de la geometría. Todo depende de ello: la complejidad y facilidad de instalación, el consumo de la mezcla adhesiva, la correcta distribución de las cargas y, por tanto, la durabilidad de las propias paredes. Dobla un par de piezas una encima de la otra en un área plana, y si todo está en orden con la geometría de los bloques, no habrá costuras divergentes ni espacios entre ellas.
El hormigón celular es un tipo de hormigón ligero de origen artificial. El material se utiliza para la construcción de cabañas, baños, garajes y aislamiento. Los constructores tienen especial confianza en los bloques de hormigón celular, especificaciones técnicas, cuyas dimensiones se analizarán a continuación.
En la fábrica, el material se produce de acuerdo con la documentación tecnológica adoptada en la empresa, de acuerdo con GOST. Los bloques terminados se pueden producir con elementos de bloqueo, bolsillos especiales para agarre, vacíos tecnológicos no pasantes y pasantes.
Tamaño del bloque de hormigón celular
El tamaño estándar se establece de acuerdo con el propósito funcional del producto:
- bloque liso - largo - 600,00 mm, alto - 200,00 mm, ancho - 200,0/250,0/280,0/300,0/360,0/400,0/500,0 mm;
- bloque para tabiques - largo - 600,00 mm, alto - 200,00 mm, ancho - 75,00/100,00/120,00/150,00 mm;
- bloque de puente - longitud - 500,00 mm, altura - 200,00 mm, ancho - 250,0/300,0/360,0/400,0 mm.
El ancho máximo permitido de cualquier producto es 625,00 mm, el ancho es 500,00 mm, la altura es 500,00 mm. Si los bloques pertenecen a la primera categoría, las desviaciones en las dimensiones geométricas no superan los 1-3 mm, para la segunda, 3-4 mm. A pedido del consumidor, se pueden producir productos de tamaños no estándar, pero sujetos a desviaciones máximas.
Los bloques de aislamiento térmico tienen un grado de densidad D300-D500, estructural y aislante térmico - D500-D900, estructural - D1000-D1200. Para construir una casa con buen aislamiento térmico y capacidad de carga, es mejor tomar D500
Ejemplo de marcado
Bloque I/600х300х300/D500/В2.5/F20 GOST 31360 2007
Decodificación: bloque de primera categoría, 200,0 mm de alto, 600,0 mm de largo, 300,0 mm de ancho. Grado de densidad media D500, clase B2.50, resistencia a las heladas - F20.
Densidad media
Si consideramos el concreto aireado de fábrica, la densidad, según los indicadores estándar, puede variar de 200 a 1200 kg / m³. En el etiquetado de productos, este parámetro está marcado con la letra D, es decir, el material está normalizado por marca. En construcción privada, es recomendable utilizar D400-D600.
La capacidad de carga del material es suficiente para construir un objeto de hasta tres pisos., sin embargo, se requerirá un cinturón blindado especial de hormigón armado y esto, en principio, no se recomienda. El maestro se verá obligado a utilizar hormigón celular más denso, con menor aislamiento térmico. El resultado es un aumento en el costo de la construcción.
La dependencia de los parámetros físicos y técnicos de la densidad se considera en datos tabulares:
| Característica | Densidad, valor medio, kg/m³ | ||
| 350 | 400 | 500 | |
| Fuerza, MPa | 1.00-1.50 | 1.50-2.00 | 2.50-3.00 |
| Conductividad térmica (coeficiente), W/m С | 0.090 | 0.110 | 0.120 |
| Resistencia a las heladas, en ciclos | 15.00 | 25.00 | 35.00 |
| Aislamiento acústico, dB 150-450 mm | 50.00 | 55.00 | 58.00 |
| Resistencia al fuego, h a un espesor de 175 mm | 4.00-5.00 | 4.00-5.00 | 5.00-6.00 |
| Propiedades ambientales de los bloques de hormigón celular. | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Peso 1m² pared, kg | 145.00 | 180.00 | 240.00 |
| Espesor de pared con resistencia equivalente a la transferencia de calor, m | 0.350 | 0.40 | 0.450 |
Resistencia a la flexión
El concreto aireado tiene baja resistencia a la flexión, el material está prácticamente desprovisto de elasticidad. La más mínima deformación de la base puede provocar grietas en toda la estructura. Una casa de hormigón celular requiere la construcción de una base monolítica o un buen zócalo de hormigón pesado. Si se planea construir una casa pequeña, simplemente no es práctico, y la construcción de otra base generalmente priva a todas las acciones de cualquier significado.
Fuerza compresiva
La resistencia del hormigón celular no tratado en autoclave y tratado en autoclave se caracteriza por clases. De acuerdo con los estándares actuales para el material, se establecen de la siguiente manera: B0.35, B0.50, B0.75, B1.0, B1.50, B2.0, B2.5, B3.5, B5.0 , B7.5, B10.0, B12.5, B15.0, B20. Para la construcción privada, la clase de resistencia a la compresión debe ser al menos B1.5.
Las características estables de resistencia y densidad están determinadas por los coeficientes de variación (CH 277, GOST 27005/R53231). En términos de densidad, el indicador no debe exceder el 5%, en términos de fuerza: 15%.
resistencia a las heladas
Teniendo en cuenta las temperaturas invernales, se asignan y controlan los grados de material para la resistencia a las heladas.. Este indicador le permite comprender cuántos ciclos de congelación y descongelación puede soportar el bloque después de la saturación de agua. Para concreto aireado, el grado de resistencia a las heladas puede ser el siguiente: F15, F25, F35, F50, F75, F100.
La máxima resistencia a las heladas se logra en concreto aireado denso. Este no es un aislante térmico, sino un material estructural que requiere el costo del aislamiento.
- F25: para productos utilizados en paredes externas (bloques de hormigón celular GOST);
- F15 - para otros.
La relación de marcas, clases de resistencia a las heladas se indica en la tabla:
| Tipo de hormigón celular | marca | Hormigón celular tratado en autoclave | |
| Clase, V | Resistencia a las heladas, marca | ||
| aislante de calor | 200.0 | 0.350/0.50 | — |
| 250.0 | 0.50/0.750 | ||
| 300.0 | 0.750/1.00 | ||
| 350.0 | 1.00/1.50/2.0/2.50 | ||
| Estructurales y termoaislantes | 400.0 | 1.0/1.50/2.0 | 25.0 |
| 500.0 | 1.50/2.0/2.50 | 25.0/35.0 | |
| 600.0 | 2.0/2.50/3.50 | 25.0, 35.0, 50.0, 75.0 | |
| Estructural | 700.0 | 2.50/3.50/5.00 | 25.0, 35.0, 50.0, 75.0, 100.0 |
| 800.0 | 3.50/5.00/7.50 | ||
| 900.0 | 3.50/5.00/7.50/10 | ||
| 1000.0 | 7.50/10.0/12.50 | ||
| 1100.0 | 10.0/12.50/15.0 | ||
| 1200.0 | 15.0/17.50/20.0 | ||
Permeabilidad al vapor y conductividad térmica
Todos los parámetros se indican en los datos tabulares:
| hormigón aireado | marca | Conductividad térmica | permeabilidad al vapor |
| aislante de calor | 200.0 | 0.0480 | 0.300 |
| 250.0 | 0.060 | 0.280 | |
| 300.0 | 0.0720 | 0.260 | |
| 350.0 | 0.0840 | 0.250 | |
| Estructurales y aislantes | 400.0 | 0.0960 | 0.230 |
| 450.0 | 0.1080 | 0.210 | |
| 500.0 | 0.1200 | 0.200 | |
| 600.0 | 0.1400 | 0.160 | |
| 700.0 | 0.1700 | 0.150 | |
| 800.0 | 0.1900 | 0.140 | |
| Estructural | 900.0 | 0.2200 | 0.120 |
| 1000.0 | 0.2400 | 0.110 | |
| 1100.0 | 0.2600 | 0.100 | |
| 1200.0 | 0.2800 | 0.090 |
Con base en los parámetros de conductividad térmica, se puede entender que espesor de pared óptimo - no menos de 0,64-1,07 m. Por supuesto, un desarrollador individual puede construir paredes más delgadas, sin embargo, bajo condiciones climáticas estables y moderadas, sin heladas de treinta grados.
Otras características de los bloques de silicato gaseoso
Si el maestro está construyendo a partir de bloques de silicato de gas, las especificaciones que se analizan a continuación pueden ser útiles:
- radiación: la actividad efectiva específica de los radionucleidos no debe exceder los 370 Bq/kg;
- peligro de incendio: el material pertenece al grupo de no combustibles;
- la contracción por secado no debe exceder los 0,50 mm/m (bloques de hormigón a gas GOST 31360 2007).
Al construir una casa, se debe tener en cuenta que los bloques de hormigón celular no se pueden utilizar como material principal para las paredes de baños y aseos.
Liberar humedad
El parámetro bajo consideración no debe exceder los valores especificados (% en masa):
- 25 - hormigón celular a base de arena;
- 30 - hecho sobre ceniza de esquisto;
- 35 - bloque de hormigón celular a base de cenizas.
Calificación
Los bloques de pared de hormigón celular, producidos de acuerdo con la norma vigente, deben tener el siguiente marcado:
- Nombre de empresa;
- marca comercial;
- Clase;
- marca para densidad / resistencia a las heladas;
- numero de lote;
- nota de control técnico.
Almacenamiento y transporte
El material se transporta sobre palets fijados en film retráctil o cinta de acero. El almacenamiento se realiza sobre palets o forros. Las condiciones del contenido del material deben excluir su humedad.. Los bloques están apilados.
Lo que los vendedores de hormigón celular guardan silencio
A pesar de tan altas características técnicas, el material también tiene desventajas, sobre las cuales los fabricantes y vendedores prefieren guardar silencio.
- el hormigón celular absorbe la humedad, lo que reduce la ingeniería térmica y provoca deformaciones que pueden arruinar el acabado. Los expertos aconsejan proteger la estructura terminada y el producto en sí del encharcamiento durante el almacenamiento. Es mejor no usar el material en fachadas abiertas;
- para la implementación del acabado de fachadas, la resistencia a las heladas debe ser de 50 ciclos. Los bloques D500 más populares se caracterizan por 25, máximo 35 ciclos, lo que claramente no es suficiente para realizar dicho trabajo. El constructor se verá obligado a utilizar un material más denso y, en consecuencia, más caro;
- los sujetadores, debido a la baja resistencia mecánica, deben ser especiales, diseñados para trabajar con hormigón celular. Es caro;
- los fabricantes afirman que el grosor de la mampostería puede ser de 380 mm, pero esto claramente no es suficiente. Sujeto a todas las normas, el grosor de la pared en las condiciones del carril central se establece en un mínimo de 640 mm, de lo contrario, el propietario enfrentará mayores costos de aire acondicionado y calefacción. El grosor del bloque estándar es de 50 cm;
- para evitar deformaciones, se recomienda construir cimientos de tiras monolíticas (bloques de hormigón celular, Wikipedia);
- al colocar mampostería de hormigón celular, el área interna de la casa sufre y la cal contenida en la mampostería inicia la corrosión de los dinteles, los accesorios, las tuberías y el marco.
El hormigón celular es un material de construcción moderno, de precio liberal, cuyo uso está justificado en determinadas condiciones climáticas, en la construcción de edificios de baja altura.
Una de las propiedades de los bloques de hormigón celular, la resistencia al fuego, se prueba prácticamente en este video:
Los bloques de construcción de silicato de gas son un material de construcción de valor universal. Es una piedra porosa artificial. Esta estructura está formada por una reacción química natural entre el aluminio y la cal. Durante la reacción, estos dos componentes se descomponen y forman hidrógeno.
Los bloques de silicato de gas se someten a un tratamiento térmico (hasta + 190 ° C) bajo una presión de 10-12 bar. Gracias a este material, se proporciona una resistencia adicional y se mejoran la conductividad térmica y la resistencia a las heladas.
se desarrolló en Suecia a principios del siglo pasado, pero ganó popularidad recientemente. Prácticamente no ha sufrido cambios a lo largo del tiempo, lo que indica su comodidad, sencillez y fiabilidad.
Tipos de bloques de silicato de gas.
Todos los bloques de silicato de gas se pueden dividir en tres tipos:
hormigón aireado es una piedra artificial. En su conjunto se distribuyen celdas de aire cerradas de no más de 3 mm de diámetro. Los componentes principales son: arena, cemento, un conjunto de componentes formadores de gas. Los poros de aire aumentan significativamente su conductividad térmica.
hormigón celular Es un material similar al hormigón celular. La diferencia está en el método de producción. Las células se forman debido a la introducción de aditivos espumantes. Los principales componentes son: cuarzo, cal y cemento.
silicato gaseoso- material de construcción formado por endurecimiento en autoclave. Sus componentes son: arena triturada y cal, polvo de aluminio. Peso más ligero y mejor conductividad térmica.
Video sobre lo que necesita saber sobre los bloques de silicato de gas como material de construcción:
Clasificación por alcance
Bloques de pared Diseñado para colocar paredes con costuras mínimas. En el proceso de elaboración de este material se utilizan nuevas tecnologías, que incluyen el uso de cemento, arena de cuarzo, agua y cal. El polvo de aluminio se utiliza para formar poros.
Dependiendo de la densidad del material, se pueden utilizar tanto para aislamiento (densidad 350 kg/m3) como para construcciones de poca altura (400-500 kg/m3). Los bloques de pared son de mayor tamaño, lo que reduce los costos de materiales y mano de obra.
Hoy en día es una ocurrencia muy común. La gran popularidad de los bloques de silicato de gas se debe a su bajo costo y conductividad térmica, lo que permite obtener edificios energéticamente eficientes.
Bloques de partición Se puede utilizar para la construcción de tabiques y paredes. Los bloques de 10 cm de espesor son adecuados para las paredes internas del apartamento. La altura y el ancho de los bloques de 100 mm no son significativos.
Las dimensiones promedio de los tabiques para paredes interiores son 200 * 200 * 400 mm, también hay bloques muy delgados con un espesor de 50 mm.
Son fáciles de instalar y tienen una serie de ventajas:
- Buenas propiedades de aislamiento acústico y térmico;
- Rentabilidad;
- peso ligero;
- Pequeño costo.
Además de las ventajas de estos bloques, también hay desventajas:
- Dificultad en el procesamiento;
- Baja resistencia;
- Altos costos en operaciones posteriores.
Esta es solo una pequeña parte de un material de construcción como el silicato de gas. Consulte este artículo para obtener una lista más detallada.
Tipos de bloques según las categorías de tamaño y resistencia.
- Colocación en seco con cola. Los bloques con 1 categoría de precisión permiten desviaciones: en tamaños de hasta 1,5 mm; en la rectitud de caras y nervaduras - hasta 2 mm; esquinas rotas - hasta 2 mm; rotura de costillas - no más de 5 mm. (Tamaño estándar del bloque de silicato de gas 600x400x200)
- Colocación de cola. Los bloques de la segunda categoría de precisión pueden diferir en tamaño hasta 2 mm, tener desviaciones de la rectitud y la cuadratura de los bordes y las caras hasta 3 mm, esquinas rotas, hasta 2 mm y bordes, hasta 5 mm.
- Colocación de mortero. La categoría de precisión 3 puede tener desviaciones de las dimensiones del bloque de hasta 3 mm, cuadratura y rectitud, hasta 4 mm, bordes rotos, hasta 10 mm y esquinas, hasta 2 mm.
Los bloques de silicato machihembrados, a diferencia de las superficies lisas, tienen agarraderas. El alcance de su aplicación: construcción de marco monolítico, así como la construcción de edificios de varios pisos.
Durante la colocación, tienen una función de bloqueo térmico y una función de guía. Este sistema de montaje es capaz de ahorrar en la solución adhesiva.
La imagen muestra bloques de silicato de gas machihembrados 
Composición de los silicatos de gas.
El componente principal en la producción de bloques de silicato de gas es la cal. Y por lo tanto, se le imponen mayores requisitos: actividad y pureza de la composición. El resultado final depende directamente de la calidad de este componente.
Además de la cal, la composición de los bloques de silicato de gas incluye una mezcla de arena de cuarzo, agua, cemento y polvo de aluminio. El último componente reacciona con el hidróxido de calcio, realizando el proceso de formación de gas. Las burbujas de gas comienzan a formarse incluso en las etapas iniciales de producción hasta la colocación de bloques en autoclaves.
En muchos sentidos, la tecnología de composición y producción determina el futuro y las propiedades operativas de los bloques de silicato de gas.
Grados de silicatos de gas.
Los grados estructurales reflejan el propósito de los bloques de silicato de gas:
- D1000- D1200: diseñado para la construcción de estructuras y edificios residenciales, industriales y públicos;
- D200-D500 - para aislamiento de estructuras de edificios;
- D500-D900 - productos estructurales y de aislamiento térmico;
- D700 - productos de pared esterilizados en autoclave.
Dependiendo de la densidad del material, los bloques de silicato de gas se pueden usar para la construcción de edificios de baja altura y edificios de varios pisos (hasta 9 pisos) y se distinguen por las siguientes marcas:
- 200-350 - materiales de aislamiento térmico;
- 400-600 - para muros de carga y no de carga en construcciones de poca altura;
- 500-700 - para edificios y estructuras con una altura de no más de 3 pisos;
- 700 y superior - para construcción de varios pisos con refuerzo.
Independientemente de la marca de bloques, antes de embarcarse en la construcción de paredes de silicato de gas, debe conocer las características y.
Silicato de gas o bloque de espuma
Ambos materiales de construcción tienen el mismo origen: mortero de hormigón y estructura porosa. Hay diferencias en la tecnología de aparición de burbujas. Durante la producción de hormigón celular, se forman burbujas por la interacción del polvo de aluminio y la cal, que liberan hidrógeno.
Y la estructura porosa de los silicatos de gas se logra agregando un agente espumante especial. Ambos materiales se endurecen más rápido de lo que el aire sale de su estructura. Si en la primera variante las burbujas intentan salir de la mezcla y subir, en el otro caso, el agente espumante las retiene.
Cuando cesa su acción, las burbujas revientan y compactan la estructura. Por lo tanto, ambos materiales difieren en higroscopicidad. La humedad es más fácil de introducir en el hormigón celular que en el silicato gaseoso.
El bloque de espuma, a diferencia del silicato de gas, tiene una superficie perfectamente lisa. Es más difícil que la humedad penetre en él. Si comparamos bloques con la misma resistencia, el silicato gaseoso tendrá menos peso. Esto se debe a su mayor porosidad.
tabla 1
Bloque de gas y silicato de gas
El bloque de gas es una piedra artificial que tiene celdas con un diámetro de 1 a 3 mm. Se distribuyen uniformemente en toda la estructura del material. Es el grado de uniformidad de estas burbujas lo que afecta la calidad del material final. En la producción de un bloque de gas, la base es cemento con autoclave o endurecimiento natural.
El silicato de gas es un material a base de cal. Además, la composición incluye: aditivos formadores de arena, agua y gas. Los bloques se esterilizan en autoclave. La mezcla de silicato de gas se vierte en un molde y se somete a un tratamiento térmico en el horno, después de lo cual el bloque terminado se corta con una cuerda en bloques más pequeños del tamaño requerido.
Los bloques de gas tienen un coeficiente de aislamiento acústico más bajo. Si el silicato de gas absorbe humedad y su estructura sufre por esto, entonces el bloque de gas lo atraviesa, creando un microclima confortable en la habitación.
Los bloques de silicato de gas debido a la porosidad uniforme son más duraderos. Y son más caros que los bloques de gas menos duraderos.
Tabla 2
Bloques de silicato de gas o bloques de arcilla expandida
Las ventajas importantes de los bloques de silicato de gas son la seguridad: ambiental y técnica. El bajo coeficiente de conductividad térmica le permite resistir el contacto con los fenómenos naturales y el fuego, y al mismo tiempo retener el calor incluso en heladas severas.
La ausencia de sustancias radiactivas, metales pesados y otros componentes peligrosos para la vida y la salud en la composición de los bloques de silicato de gas le permite construir cualquier edificio sin temor por su salud. La solidez de los bloques permite construir edificios de 2-3 plantas.
Pero, a pesar de sus ventajas, el silicato de gas tiene un competidor: el hormigón de arcilla expandida. Su estructura machihembrada permite disponer paredes sin juntas. Tal construcción elimina la aparición de puentes fríos y ahorra la solución adhesiva.
La estructura porosa de los bloques de arcilla expandida retiene mejor el calor en la habitación que los bloques de silicato de gas. Y en cuanto a la resistencia a las heladas, es 15 ciclos más que la de un material de la competencia. El costo de estos materiales es casi igual.
El silicato de gas y los bloques de arcilla expandida tienen propiedades físicas y químicas casi iguales. Están fuera de competencia frente a la madera y el ladrillo; esto también lo muestran las estadísticas sobre los desarrolladores. Los bloques de silicato de gas tienen más demanda en el mercado de materiales de construcción debido a su disponibilidad y bajo costo.
