Muy a menudo, las calderas de calefacción se utilizan para calentar casas privadas. Casi cualquier persona puede soldar una caldera de calefacción con sus propias manos, ya que estos dispositivos tienen un diseño simple. Para la fabricación de la estructura, puede utilizar herramientas y materiales no profesionales que estén disponibles.
Se pueden realizar algunas mejoras en el diseño de la caldera, que se utilizará para calentar su propia casa privada y cocinar. Dichos cambios pueden mejorar la eficiencia del dispositivo.
El diseño de la caldera de calefacción.
Este equipo tiene un diseño similar con una estufa ordinaria. Las diferencias están solo en la forma de transferencia de calor. La caldera consta de los siguientes elementos:
- Capacidad de combustión de combustibles sólidos.
- Rejillas para el suministro de aire en la cantidad adecuada.
- Depósito de agua o registros de calefacción tubulares.
- Chimenea. Está diseñado para crear la tracción necesaria y la eliminación de productos de combustión.
- amortiguadores Se utilizan para regular el tiro de aire y bloquear los canales después de extinguir el fuego en la estufa.
El sistema de calefacción debe ser alimentado con un acumulador de calor de agua. Es un recipiente que se instala en la parte superior de la caldera y acumula energía térmica durante el proceso de combustión. Cuando este proceso se detenga, el líquido circulará en el sistema y calentará el aire.
Adicionalmente, se puede instalar un tanque de acero inoxidable, que contendrá agua caliente. Está montado encima del acumulador de calor. Este elemento del sistema de calefacción es opcional.
El primer paso es elaborar un dibujo preciso de la caldera de calefacción. Para utilizar racionalmente el espacio habitable, se recomienda ordenar el desarrollo de un proyecto individual de diseño similar a especialistas.
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Herramientas y materiales que se necesitarán para la fabricación de una caldera de calefacción.
Para soldar calderas de calefacción con sus propias manos, deberá preparar los siguientes elementos:
- Chapa de acero con un espesor mínimo de 5 mm.
- Esquina metálica.
- Rejilla de hierro fundido.
- Tuberías de agua de acero de varios diámetros.
- Puertas para búnkeres.
- Válvulas de mariposa.
- Hoja de acero inoxidable. Será necesario para hacer un acumulador de calor.
- Arena cribada.
En el proceso de fabricación de una caldera para calefacción, se requerirá soldadura. Se deben preparar las siguientes herramientas:
Figura 1. Esquema de una caldera casera.
- Un aparato de soldadura tipo inverter o cualquier otro que se pueda utilizar en casa.
- Búlgaro.
- Pinzas.
- Alicates.
- Taladro eléctrico.
- Un conjunto de taladros necesarios.
- Ruleta.
- Nivel.
- Cuadrado.
El maestro debe tener las habilidades para realizar trabajos de soldadura.
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Cómo hacer partes del cuerpo de la caldera correctamente.
La base de toda caldera es el horno, en el que la temperatura puede alcanzar los 900-1000°C. Para ensamblarlo, necesitará materiales que puedan soportar tales temperaturas. La secuencia de acciones para la fabricación del estuche será la siguiente:
- Si no se dispone de acero resistente al calor, se puede utilizar acero ordinario. Sin embargo, en este caso, para garantizar la durabilidad de la estructura, las paredes del nodo deben duplicarse. Las paredes deben cortarse de una lámina de acero con una amoladora.
- De una tubería de acero, será necesario cortar la cantidad requerida de piezas que se utilizarán como refuerzos. Desde una esquina de metal, debe hacer amplificadores para juntas entre todos los elementos de la estufa.
- Se debe hacer un agujero rectangular en la pared frontal, que corresponda en tamaño a las puertas de todos los contenedores. Para hacer un orificio rectangular pasante de la configuración deseada, se deben aplicar marcas en el metal y luego perforar la hoja en las esquinas con un taladro eléctrico. Con una amoladora angular, debe hacer un corte transversal en la parte central y luego conducirlo desde la parte central hasta el extremo. De esta manera, se puede evitar el daño a la hoja.
En una caldera de alta calidad para calefacción, se deben proporcionar varios tanques de agua. Los tanques deben ser de acero inoxidable. Para soldar las hojas, deberá usar un dispositivo especial.
El diseño del intercambiador de calor es un conjunto de tuberías de agua. Usando un dispositivo de soldadura, deben conectarse de modo que se forme una ruta de flujo con una base exterior grande.
En este caso, se garantizará la transferencia de calor más rápida y completa del combustible combustible al portador de calor.
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Cómo montar la caldera con tus propias manos.
El diseño de calderas para calefacción se caracteriza por un alto consumo de metal. Tal dispositivo terminará teniendo mucho peso. Por lo tanto, se recomienda realizar el montaje en el lugar de instalación del equipo de calefacción.
Debajo de la caldera, es imperativo hacer una base de ladrillos resistentes al calor.
Después de eso, será necesario colocar el fondo del cenicero sobre él. A lo largo del perímetro de este elemento, las paredes de la estructura deben instalarse verticalmente. Después de eso, las paredes se conectan mediante soldadura.
Un diagrama de una caldera casera se muestra en la fig. uno.
En el interior de la carcasa fabricada será necesario colocar la rejilla sobre las guías soldadas. Después de eso, se montan los intercambiadores de calor. Desde el exterior se deben soldar rigidizadores a la tolva en posición vertical, los cuales son de perfil rectangular de acero. En esta etapa, solo queda montar las paredes exteriores y la placa superior.
Entre las paredes será necesario rellenar la arena tamizada preparada, que realizará una doble función:
- además acumular calor;
- proteger las paredes de la cámara de combustión de posibles sobrecalentamientos y quemaduras aceleradas.
Para el relleno, se recomienda utilizar arena lavada, que no contenga polvo ni otros elementos extraños. Previamente habrá que calcinar la arena al fuego para excluir toda materia orgánica. Si omite esta etapa, es posible que durante el calentamiento de la caldera de calefacción no aparezca el olor más agradable.
Los recipientes de acero inoxidable preparados deberán montarse en la placa superior y luego conectarse a los circuitos apropiados. Después de eso, solo queda instalar las puertas en sus lugares.
Todas las calderas de calefacción de fabricación propia se basan en un principio general: el combustible, que se quema en él, calienta el intercambiador de calor. Él es el refrigerante, por el cual la gran mayoría de los artesanos del hogar eligen el agua.
El esquema de operación de una caldera de este tipo y su apariencia dependen directamente de dos factores principales: qué materiales están disponibles y qué tipo de combustible es el más barato en su área.
La eficiencia de una caldera casera depende de:
- El diseño de su intercambiador de calor: cuanto mayor sea el área disponible de contacto térmico directo del tanque con el refrigerante y el horno, más calor recibe el refrigerante por unidad de tiempo.
- La integridad de la combustión del combustible utilizado: si, junto con los productos de combustión resultantes, el gas de pirólisis entra en la tubería, después de quemarlo, puede aumentar significativamente la eficiencia y el suministro de oxígeno al sitio de combustión es insuficiente: el diseño necesita para ser finalizado.
Esto implica directamente que es necesario alcanzar una temperatura mínima de los productos de combustión. Cuanto menor sea, mayor será la eficiencia de la caldera.
La segunda ventaja de la baja temperatura de los productos de combustión que entran en la chimenea es la clave para un funcionamiento seguro y duradero de su caldera.
Como referencia: los mejores modelos de calderas de combustible sólido pueden tener un indicador específico en el rango de 120 a 150 grados.
Casi toda la variedad de tipos de calderas existentes, tanto de fábrica como de fabricación propia, utiliza un solo principio en su trabajo, que se mencionó en la sección anterior.
Se implementa de dos formas:
- Se puede hacer una caldera de calentamiento de agua de bricolaje de acuerdo con el método "samovar". El combustible se quema dentro de un recipiente lleno de refrigerante. Muy a menudo, este esquema se implementa en la fabricación de una caldera para un baño ruso.
- Una caldera de calentamiento de agua hecha en casa, hecha de acuerdo con el segundo método, implica el paso del refrigerante a través de las tuberías del intercambiador de calor (bobina) a través del horno en el que se quema el combustible. Como variante del mismo método, muy a menudo el intercambiador de calor se coloca inmediatamente después del horno en el lugar donde salen los productos de combustión.
Como regla general, se da preferencia a una u otra opción, teniendo en cuenta las capacidades del maestro en términos de adquisición de los materiales necesarios.
Pero, en cualquier caso, no debemos olvidar que la caldera para calentamiento de agua es un dispositivo de mayor peligro y requiere un control constante durante su funcionamiento.
Por eso, sin falta, las calderas para calentar agua en el hogar deben tener en su diseño una válvula para aliviar el exceso de presión, un manómetro y un termómetro para determinar la temperatura del refrigerante.
¿Cómo hacer una caldera de calentamiento de agua con tus propias manos?
El tema del "calentamiento de agua hágalo usted mismo" es casi imposible de ampliar en el marco de una breve revisión. Por lo tanto, aquí hay algunas recomendaciones. Se puede encontrar información más detallada en nuestro sitio web y en otras fuentes.
Los materiales más utilizados para la fabricación de calderas son chapas de acero con un espesor de 4 - 5 mm. El acero inoxidable resistente al calor es, por supuesto, mejor. Pero, habiendo aprendido el precio por hoja, la mayoría elige el habitual.
Al hacer una caldera de calentamiento de agua casera, el maestro, por regla general, tiene en cuenta el método de circulación existente o futuro en el CO del refrigerante.
Si se mueve por gravedad (circulación gravitacional), entonces será necesario elevar el tanque de agua lo suficientemente alto y usar tuberías de gran diámetro para el cableado. Y tanto en el suministro como en la devolución.
Esto se debe a que la resistencia al movimiento del refrigerante es inversamente proporcional al diámetro de las tuberías. Si el diámetro no es lo suficientemente grande, no podrá prescindir de instalar una bomba de circulación.
Las calderas de calentamiento de agua caseras equipadas con bombas tienen sus ventajas: las tuberías de diámetros más pequeños son más baratas, el tanque de refrigerante no se puede elevar tanto y las desventajas: si se corta la energía durante el funcionamiento del sistema, la caldera simplemente puede romperse con vapor sobrecalentado. Tu eliges.
Algunas recomendaciones que son adecuadas para cualquier tipo de caldera que elija: los circuitos de calefacción y las tuberías instaladas en una caldera de calefacción deben estar hechos preferiblemente de tuberías con un diámetro de 32 mm o más (en pulgadas es 1 y ¼ ").
En caso de parada de emergencia de la bomba de circulación, se observa un aumento rápido y brusco de la temperatura del agua con una disminución simultánea de la velocidad de su movimiento.
Para evitar fallas en el circuito de calefacción, si es posible, es mejor hacerlo con tuberías galvanizadas y sellar los hilos de conexión con estopa de lino y plomo rojo.
Variantes y esquemas de diseños de calderas de calefacción.
Una caldera casera para calentar agua generalmente se divide según los tipos de combustible utilizados en los siguientes tipos principales:
calderas de madera
Las calderas de este tipo son las más demandadas para la fabricación propia debido a la simplicidad de su diseño, la disponibilidad de materiales y herramientas necesarias para la fabricación de dicha caldera y la posibilidad de adquirir libremente la cantidad necesaria de leña.
- Ventajas: sencillez y versatilidad.
- Desventajas: eficiencia bastante baja. El siguiente esquema, en este sentido, es mucho más preferible.
La versión más simple de una caldera de este tipo: un tubo de paredes gruesas de gran diámetro, en el que se inserta un tubo de menor diámetro, que es una caja de fuego. El espacio entre las tuberías está lleno de refrigerante.
Las calderas de leña son universales. Se pueden calentar no solo con leña, sino también con casi cualquier combustible sólido. (briquetas de turba, carbón).
Calderas de pirólisis
En el rango de temperatura de 200 a 800 grados, la madera, cuyo proceso de combustión se lleva a cabo con falta de oxígeno, se descompone en coque de madera y gas de pirólisis.
Vale la pena agregar a este último una cantidad suficiente de aire atmosférico, ya que se enciende con la liberación de calor en grandes cantidades. Esto aumenta la eficiencia de las calderas de este diseño hasta en un 92%.
Un marcador de combustible (leña) para una caldera de pirólisis puede durar 12 horas, mientras que para las calderas tradicionales esta cifra no supera las 4 horas.
Prácticamente no quedan residuos sólidos. La combustión de los gases se somete fácilmente a la regulación en el régimen automático.
La desventaja que tienen las calderas para calentar agua de una casa de este diseño son los estrictos requisitos para el contenido de humedad del combustible, no más del 30%. De lo contrario, en una mezcla con vapor de agua, el gas de pirólisis se quemará mal.
Los materiales para la fabricación de una caldera de este diseño costarán significativamente más. que la primera opción. Pero todo el sobrecosto se pagará por completo en 2 o 3 temporadas de calefacción.
Calderas de aceite usado
La caldera se enciende, se pone en funcionamiento y el aceite comienza a gotear sobre una sartén caliente especial, que se evapora casi instantáneamente.
Los gases resultantes, al arder, calientan el refrigerante.
En lugar de aceite, puede usar combustible diesel.
Caldera eléctrica
El diseño más simple es un elemento calefactor dentro de una tubería colocada verticalmente, a la que se suministra un retorno desde abajo y un suministro desde arriba. Y circulación natural del agua.
Contras: está prohibido conectar calderas con una potencia nominal de más de 7 kW a redes de 220 V. Y 380 voltios no está disponible en todas partes.
La segunda opción para una caldera eléctrica es una caldera de inducción. Esta es la versión más simple de una caldera casera de diseño similar: un tubo de plástico de paredes gruesas, en el que se enrollan al menos cien vueltas de alambre esmaltado, conectado a una máquina de soldar portátil con una corriente de salida de 15A.
Los elementos calentados por corrientes de Foucault (cortes de alambre de acero, varilla cortada, etc.) se vierten en la tubería. Conectamos la línea de retorno desde abajo, el suministro desde arriba, suministramos agua y puede encender la alimentación.
Materiales y herramientas para la instalación de calderas.
La principal ventaja de la decisión de hacer una caldera de calentamiento de agua con sus propias manos es que no requiere equipos, herramientas y piezas especiales.
Es bastante fácil encontrar materias primas y materiales improvisados, y cualquier dueño de su propia casa tiene casi todas las herramientas (taladro, llaves, destornilladores…).
Para el trabajo necesitarás:
- chapa o tubería de gran diámetro (una opción es un barril de metal, un horno viejo, etc.);
- tubos de acero;
- radiadores (si el refrigerante es agua), tubos perfilados;
- hardware (tuercas, pernos, etc.);
- amortiguadores (puede comprar, encontrar uno usado o hacerlo usted mismo);
- puerta.
Es recomendable instalar en la caldera el mínimo necesario de automatización (sensores de control y medida de temperatura, por ejemplo, o un manómetro).
Los materiales utilizados deben ser de calidad adecuada (sin agujeros, sin óxido, etc.).
Es buena idea poner una bomba para el movimiento forzado del refrigerante.
El algoritmo para instalar un horno con una caldera de calentamiento de agua es el siguiente:
Determine la ubicación de la caldera. Luego hacemos el marcado y llenamos la base.
Preparamos mortero de albañilería para ladrillos. Para ello necesitarás arena y arcilla en una proporción de 2:1 (aproximadamente, puede variar según el contenido de grasa de la arcilla). Remojamos la arcilla durante la noche, por la mañana con una batidora (boquilla en un taladro) mezclamos la solución de arena y arcilla.
Colocamos una lámina de material para techos u otra impermeabilización sobre la base terminada. En tamaño, debe ser al menos 10 cm más grande que las dimensiones de la caldera.
Lo llenamos en la parte superior con una regla de cemento, que nivelamos a nivel.
Usando ladrillo rojo ordinario ordinario (no silicato), diseñamos el contorno exterior del futuro horno. También puedes poner una pelea adentro.
Llevamos las paredes al nivel de la puerta del soplador, colocamos una lámina de metal con una pendiente hacia afuera, para que sea más conveniente quitar las cenizas.
Arreglamos la puerta, diseñamos el contorno del soplador.
Instalamos la caldera (por nivel), la puerta del horno.
Coloque la chimenea.
De todos los equipos de calefacción que se utilizan hoy en día en la vida cotidiana, las calderas de combustible sólido se conocen desde hace más tiempo. Debido a la simplicidad del diseño y el principio de funcionamiento, la disponibilidad de combustible, las unidades de este tipo son ampliamente utilizadas. Hoy, para muchos residentes de casas particulares en áreas rurales, esta técnica se ha convertido en una especie de "salvavidas". El precio cada vez mayor del gas doméstico, las dificultades para obtener los permisos para la instalación de un calentador autónomo de gas contribuyen a que hoy una caldera de combustible sólido, al menos, no haya perdido su demanda entre la población que vive cerca de los bosques -una fuente de leña
Calderas de calefacción de combustible sólido: a la izquierda, montadas y en funcionamiento, a la derecha, sin conexión al circuito, en la etapa de instalación.
Hoy en día, hay dos opciones para resolver el problema de la calefacción autónoma con combustible sólido: comprar un producto de fábrica terminado o hacer una caldera de combustible sólido con sus propias manos. El costo de una unidad de calefacción moderna de alta tecnología es bastante alto, pero el rango de precios es amplio: de 3 a varias decenas de miles de rublos, lo que hace que el dispositivo sea asequible para una amplia gama de consumidores.
Con cierta capacitación técnica, una caldera de combustible sólido se puede ensamblar de forma independiente, utilizando las recomendaciones para la fabricación de modelos de estos dispositivos, los más populares para el montaje de bricolaje.
Concepto de caldera de combustible sólido
Una caldera de combustible sólido autónoma de fabricación propia es, en general, una estufa ordinaria instalada en un barril de agua. La tarea principal de dicho dispositivo es calentar el agua de la caldera, que se suministrará a los radiadores de calefacción del hogar, utilizando el calor de la combustión de leña o carbón.
Pero tal dispositivo, tentador para la fabricación propia debido a la primitividad, no será efectivo en términos de calefacción y no será rentable debido al alto consumo de combustible: los diseños de calderas más simples tienen una eficiencia de solo 10-15%.
Caldera de agua de combustibles sólidos primitiva con economizador de chimenea ¡Importante! El funcionamiento de una caldera de combustible sólido depende de la calidad del tiro y, en consecuencia, de la ventilación de suministro. Incluso una caldera bien fabricada no podrá proporcionar un calentamiento eficiente de espacios si la ventilación no se organiza en consecuencia.
Las calderas caseras se ensamblan no solo de metal, sino también de ladrillo. Los dispositivos de ladrillo generalmente se construyen en casas de campo, donde se imponen requisitos más altos en la estética del equipo instalado que en las instalaciones técnicas o de servicios públicos.
Las calderas de metal son los dispositivos más simples, cuya fabricación permite el uso de materiales improvisados y posiblemente con la ayuda de las herramientas disponibles. Pero de esto no se deduce que su producción e instalación se puedan realizar sin, como mínimo, bocetos de espacios en blanco y ensamblajes, así como una tecnología bien desarrollada: una secuencia, métodos para realizar etapas individuales de trabajo preparatorio y básico.
Elegir el diseño de la caldera de calefacción.
Los hornos para calefacción y las calderas de combustible sólido, con procesos de combustión similares, difieren en funcionalidad. Una caldera de calefacción, a diferencia de una estufa, no solo debe calentar la habitación en el lugar de instalación quemando madera o carbón, sino que también debe suministrar refrigerante calentado al circuito de calefacción. Pero para realizar la segunda tarea, no es suficiente colocar un intercambiador de calor (una sección del circuito de calefacción) en el horno, también es necesario garantizar la continuidad de la combustión del combustible y la circulación uniforme del refrigerante a través de este serpentín.
Intercambiador de calor de tubería de una caldera de combustible sólido hecha de ladrillos refractarios ¿Qué diseño de caldera elegir para que sea más fácil hacerlo usted mismo, qué dificultades encontrará en el proceso de trabajo? Estas preguntas se pueden responder en la etapa de diseño. Los dibujos de calderas de combustible sólido hechas en casa dan una idea suficiente de cómo se ve este o aquel diseño y a qué debe prestar atención durante el proceso de fabricación.
Un ejemplo de una representación esquemática de una caldera de combustible sólido desde el exterior: vistas frontal, lateral y trasera. Cada tipo de equipo de caldera de combustible sólido tiene sus propias características de diseño y matices de fabricación. Al planificar un ensamblaje independiente de la unidad de calefacción, es necesario decidir a qué diseño dar preferencia: con el método de combustión inferior o superior (el mío).
Unidades con menor combustión- este es un equipo en el que la puerta para cargar leña está ubicada en la parte superior de la cámara de combustión, pero la combustión del combustible ocurre desde abajo, como resultado de lo cual las capas superiores del marcador se mueven hacia abajo por su propio peso, y la postcombustión del humo se produce en la parte superior. Según el modelo, el movimiento del aire a través del horno se produce de abajo hacia arriba de forma forzada (ventilador) o de forma natural (tiro), lo que conduce a una independencia de la red eléctrica, pero una eficiencia reducida y una menor cantidad de combustible cargado.
Vista esquemática en sección de una caldera de combustible sólido con menor combustión de combustible
En las calderas de combustible sólido de estructura minera, la carga de leña se realiza a través de una puerta, que se encuentra en la parte superior de la cámara de combustión. Dichas unidades están equipadas con tiro forzado, que se dirige de arriba hacia abajo: conduce el humo a la parte inferior del horno, donde se quema mezclado con aire, y en el camino calienta y además seca el combustible de los niveles inferiores. .
Esquema de funcionamiento de una caldera de calefacción de combustible sólido con un método de combustión superior. Una unidad con un método de combustión más bajo es más adecuada para la autoproducción, por lo que al ensamblarla, puede prescindir de un ventilador para tiro forzado.
Caldera de acero de combustibles sólidos de combustión inferior sin acabado ¡Importante! Cuanto más complejo sea el diseño del equipo, mayores serán los requisitos tecnológicos para la calidad de ejecución de sus componentes, que no deben tener desviaciones de los parámetros calculados. El proceso de montaje de tal unidad no es menos responsable.
Según el método de combustión, las calderas de combustible sólido pueden diseñarse para un funcionamiento normal o funcionar con pirólisis, el proceso de descomposición del combustible sólido en dos componentes y su posterior combustión separada. Dando preferencia a la segunda opción, más compleja, deberá tener en cuenta la necesidad de instalar una segunda cámara de combustión, lo que aumentará las dimensiones del calentador y, en consecuencia, requerirá más materiales.
La elección del tipo de equipo de calefacción está determinada en gran medida por el tipo de combustible sólido que se suministrará al dispositivo de calefacción. Si tienes una gran cantidad de leña a la mano, sería mejor que la caldera que hiciste esté diseñada para leña. Con una mayor disponibilidad de antracita, otro modelo servirá. La duración de la quema de marcadores, la calidad del calentamiento están determinadas por el tipo de caldera de combustible sólido, su potencia y diseño.
En una nota: la temperatura de combustión del carbón es mucho más alta que la de la leña, por lo tanto, el intercambiador de calor y el cuerpo de la caldera para el carbón están hechos de acero más grueso. Una alternativa sería construir el cuerpo y la cámara de combustión de la caldera con ladrillos refractarios.
Si no es posible crear la carcasa exterior de la unidad con acero del grosor requerido, una caldera de combustible sólido de ladrillo será una solución racional. El revestimiento de ladrillo refractario creará una cámara de combustión espaciosa, cómoda y resistente a altas temperaturas.
Construcción de una cámara de combustión a partir de ladrillos refractarios con colocación dentro del intercambiador de calor La elección de una caldera con un diseño de complejidad aceptable debe hacerse después de analizar el rendimiento técnico y una evaluación objetiva de la competencia y capacidades de cada uno. Si hay alguna duda, para excluir la posibilidad de daños injustificados al material, es mejor dar preferencia a la unidad de un diseño simple que se desprende claramente de los dibujos, incluso una caldera de combustible sólido de este tipo puede proporcionar el casa con calor en la temporada de frio.
Requisitos básicos para el diseño de un calentador casero.
En su forma clásica, la unidad de calefacción, a partir de la cual funcionará la calefacción del hogar, consta de los siguientes elementos:
- cámara de combustión (bunker) para quemar leña, carbón, briquetas de combustible;
- rejillas a través de las cuales se suministra masa de aire a la cámara de combustión;
- intercambiador de calor tubular o tanque de almacenamiento para agua de caldera;
- chimenea para sacar los productos de la combustión del combustible;
Un requisito importante que deberá tenerse en cuenta en la etapa de diseño de la caldera son las dimensiones de la cámara de combustión. El horno de una caldera autónoma de combustible sólido debe ser espacioso y espacioso. El diseño de la cámara de combustión se calcula de tal manera que el combustible colocado en ella se queme completamente sin mezcla adicional. Las calderas de ladrillo son preferibles en este sentido, ya que el ladrillo tiene una conductividad térmica más baja, lo que proporciona una temperatura de combustión más alta en un horno de cerámica que en una unidad de metal.
La cámara de combustión debe diseñarse de manera que se maximice la concentración de energía térmica al calentar el intercambiador de calor.
Hogar de acero para calderas de combustibles sólidos
El siguiente aspecto, no menos importante en el diseño de equipos de calefacción, es el intercambiador de calor de una caldera de combustible sólido. La eficiencia de un equipo de caldera depende del diseño de este elemento, la calidad del material y el rendimiento. El nombre del intercambiador de calor está determinado por el material de su fabricación: hierro fundido o acero. Las bobinas de intercambio de calor de estas unidades, estructuras tubulares con una disposición vertical u horizontal de tuberías en la vida cotidiana, a menudo se denominan camisas de agua.
No consideraremos los intercambiadores de calor de hierro fundido, ya que se trata de una estructura fundida, cuya fabricación es imposible en el hogar. Sin embargo, puede usar conjuntos de hierro fundido listos para usar, extraídos de unidades antiguas, desmantelados por algún motivo. Tal reemplazo es común cuando se actualiza o repara una caldera de combustible sólido.
Para la fabricación de un intercambiador de calor de acero, se utilizan tuberías de paredes gruesas. La configuración deseada de la tubería se flexibiliza mediante calentamiento o mediante codos o semicurvos del diámetro adecuado, conectados a los fragmentos de la bobina mediante soldadura eléctrica.
El diagrama de instalación de un serpentín para una unidad de combustible sólido tradicional le dará una imagen completa de cómo debe verse el intercambiador de calor y en qué posición es mejor instalarlo.
Croquis de una de las opciones para la ubicación del intercambiador de calor de tubos en la vivienda: vistas laterales Producción paso a paso de una caldera de combustible sólido. Sutilezas y matices
No podrá fabricar la caldera de combustible sólido casera más económica, pero puede crear un aparato de calefacción que sea bastante adecuado para la calefacción y el suministro de agua caliente. El hecho es que el ensamblaje de productos industriales se lleva a cabo en equipos industriales de alta precisión a partir de materiales especialmente seleccionados de acuerdo con los parámetros tecnológicos. Los cálculos térmicos precisos son la base de cada modelo de fábrica de la caldera. Las posibilidades de trabajar en casa son inconmensurablemente más modestas que las de producción, por lo tanto, a la hora de elegir un modelo a fabricar, se debe partir de las realidades existentes, incluyendo las propias potencialidades como instalador.
herramientas y materiales
Al tener un dibujo y una especificación de la unidad de calefacción, puede decidir la lista de herramientas necesarias. Ya sea que desee hacer una caldera grande o planee ensamblar un pequeño calentador de combustible sólido con sus propias manos, la lista de accesorios será aproximadamente la misma.
Juego de herramientas para la autofabricación de una unidad de calefacción de combustible sólido Para trabajar, necesitará las siguientes herramientas y accesorios:
- maquina de soldar;
- amoladora pequeña con discos de corte y amolado (gafas de seguridad);
- taladro eléctrico con taladros para metal;
- llaves de gas No. 1,2;
- un martillo;
- un juego de llaves fijas o de caja y destornilladores;
- alicates;
- ángulo de 90 grados.
El material principal en la fabricación es el acero, cuyo espesor para la caldera debe ser de al menos 5 mm, para la rejilla, de 7 mm.
Además, necesitarás:
- esquina de acero 50x50 - para el marco de la caldera;
- chapa de acero inoxidable: si hay un tanque de almacenamiento en el diseño;
- tubos de acero de paredes gruesas con un diámetro de 32-50 mm, para la fabricación de un intercambiador de calor de bobina.
Una lista completa de materiales y su consumo se compila de antemano sobre la base de dibujos técnicos.
Fabricación de carcasas e intercambiadores de calor.
El cuerpo de la caldera, que a menudo desempeña el papel de cámara de combustión, es la base de toda la estructura. Para reducir las deformaciones de la pared bajo la influencia de la alta temperatura, las estructuras de cerramiento del horno se fabrican en dos capas con relleno entre las capas de arena tamizada seca, que desempeña el papel de fijador de geometría. Las carcasas exterior e interior del horno están hechas de marco, lo que también aumenta la rigidez de la estructura. Además, para aumentar la resistencia de las paredes de la cámara de combustión, el exterior puede revestirse con una esquina de acero o un perfil en forma de refuerzo.
Fabricación de un cuerpo de caldera de combustible sólido mediante soldadura de piezas brutas de chapa de acero De acuerdo con el dibujo, se cortan dos aberturas en la pared frontal con un molinillo o un cortador de gas, para la puerta del búnker y el cenicero.
¡Consejo! Antes de cortar chapas de acero, es necesario marcar futuras aberturas con orificios de pequeño diámetro (3-4 mm) en las esquinas de los orificios; esto permitirá cortar con mayor precisión.
Después de cortar espacios en blanco de chapa de acero y un perfil para el cuerpo, puede comenzar a crear un intercambiador de calor. Utilizamos tuberías de agua cortadas, que se conectan mediante soldadura en un único circuito sellado. La tarea principal es crear un fragmento de flujo hermético de longitud máxima para aumentar el área de calentamiento de la tubería.
Cómo hacer un intercambiador de calor, colocar correctamente las tuberías y realizar soldaduras, explica el video que le llamó la atención.
Asamblea
Cuando todos los elementos estructurales están listos, se inicia el montaje, que se realiza mejor en el sitio de instalación de la unidad; a veces, las dimensiones y el peso del dispositivo terminado no permiten moverlo desde el sitio de montaje hasta la ubicación final.
La mayoría de las veces, la caldera se instala sobre una base de hormigón especialmente construida con la unidad sujeta mediante soldadura a piezas incrustadas: anclajes. La instalación comienza con la instalación del marco, luego de lo cual se equipa con componentes y láminas de revestimiento. Todas las uniones soldadas se realizan con biselado y procesamiento de soldaduras: eliminación de escoria y rectificado.
En una nota: Después de ensamblar el cuerpo, se realiza una verificación visual exhaustiva de su estanqueidad, como resultado de lo cual se realiza una soldadura adicional de las costuras.
Se instalan rejillas (rejillas de acero) y un intercambiador de calor en la carcasa terminada, que se conecta al circuito de calefacción mediante soldadura.
El cuerpo de una caldera de combustible sólido en la etapa de instalación de refuerzos externos. ¡Importante! Es mejor confiar la fabricación de un tanque de almacenamiento de acero inoxidable con su inserción en el circuito, ya que trabajar con este material requiere equipo especial y habilidades prácticas.
Una vez finalizado el montaje, para la protección contra la corrosión, la caldera se pinta con dos capas de pintura resistente al calor con una preparación previa de la superficie.
Pintura termorresistente Ecoterra para el revestimiento de superficies expuestas a altas temperaturas Una caldera de calefacción de fabricación propia se distingue por su durabilidad y facilidad de mantenimiento, que consiste en la limpieza periódica de las cenizas del horno y el mantenimiento de la chimenea.
Conclusión
Una vez que se completa el ensamblaje y la unidad se completa con todos los elementos necesarios, se prueba a presión con agua a presión, según los resultados de los cuales se eliminan los defectos, y luego un conjunto de trabajos de puesta en marcha. No descuide la instalación de un regulador de tiro, que facilitará el funcionamiento de una caldera de combustible sólido en diversas condiciones climáticas.
Para la organización de un sistema de calefacción doméstico, las calderas de combustible sólido son la opción más económica. Pero, a pesar de toda la riqueza de la elección de equipos disponibles en el mercado y un rango de precio y funcionalidad bastante amplio, no todos los consumidores pueden comprar una unidad que satisfaga de manera óptima sus necesidades. Por otro lado, es muy posible hacer una caldera de combustible sólido con sus propias manos. Y ahorre al mismo tiempo importantes fondos que tendrían que pagar por el equipo de fábrica. Todo lo que se necesita para esto es el conocimiento del dispositivo y el principio de funcionamiento de esta categoría de instalaciones de calefacción, así como habilidades para trabajar con diversas herramientas y materiales, en particular metal.
Elegir el tipo de caldera de combustible sólido
¿Cómo entender qué caldera será óptima para dar servicio a un sistema de calefacción en particular? Obviamente, es necesario determinar el tipo de combustible, la potencia requerida de la unidad y las características de su diseño, el proceso de instalación y posterior operación, así como las características del sistema de calefacción conectado.
Entre los materiales que se pueden utilizar como combustibles sólidos, los más utilizados son:
- carbón;
- briquetas de turba;
- gránulos;
- leña;
- aserrín y otros residuos de producción de combustibles.
Tipos de combustible sólido para calderas de calefacción en la foto.
Briquetas de turba 
Leña para caldera de combustible sólido 
Carbón vegetal para calderas de calefacción de combustibles sólidos 
Briquetas de combustible de madera para calderas de combustible sólido 
Eurowood (briquetas de combustible para un picnic) 
Aserrín de madera para calderas de calefacción
Para aumentar la rentabilidad y la eficiencia del sistema de calefacción, es posible fabricar una unidad universal que pueda funcionar con varios tipos de combustible.
La elección del tipo y el diseño de la caldera de calefacción depende directamente del tipo de combustible que vaya a utilizar, el rendimiento requerido del sistema de calefacción y el lugar donde se instalará. Las siguientes modificaciones de las unidades de calefacción de combustible sólido son adecuadas para la producción propia:
- Clásico
Equipados con un intercambiador de calor de acero o hierro fundido, pueden utilizarse tanto para calefacción como para suministro de agua caliente. La eficiencia de tales calderas es de aproximadamente el 85%.
- pirólisis
Proporcionan una combustión separada del combustible y los gases volátiles emitidos al mismo tiempo, por lo que la eficiencia y, en consecuencia, la economía del sistema de calefacción aumentan significativamente.
- Bolita
La eficiencia de este tipo de calderas de calefacción alcanza el 90%. Su principal ventaja es un alto grado de automatización de los procesos de trabajo, y la desventaja es la complejidad del diseño.
- larga quema
Pueden funcionar de forma continua durante toda la temporada de calefacción, lo que requiere que se cargue combustible una vez cada pocos días, lo que las distingue favorablemente de las calderas de combustible sólido clásicas.
Conceptos básicos de diseño
Para hacer la caldera de combustible sólido correcta, segura, eficiente y fácil de usar, debe comprender la física del proceso de su operación y la operación del sistema de calefacción en su conjunto.
El principio de funcionamiento de una caldera de calefacción para combustible sólido:
- el combustible se carga en la cámara de combustión;
- el aire y otros gases calentados durante la combustión del combustible se elevan y se descargan a través de la chimenea;
- de camino a la chimenea, el aire caliente calienta el intercambiador de calor, que a su vez calienta el agente térmico (en la mayoría de los sistemas de calefacción domésticos, el agua);
- el agente de calor calentado desplaza al frío, pasando por todo el sistema de calefacción y regresando después de enfriarse al intercambiador de calor.
Se trata de la propiedad de cualquier medio caliente de elevarse por encima del frío: esta es una de las leyes fundamentales de la termodinámica.
Para implementar este principio, además de un cuerpo hecho de acero resistente al calor de espesor (al menos 4-5 mm), los siguientes elementos se incluyen en el diseño de una caldera de combustible sólido:
- la cámara de combustión
Su volumen está determinado por una fórmula compleja que, sin embargo, es bastante fácil de encontrar en Internet, así como una solución preparada: el volumen de la cámara de combustión en relación con la potencia nominal de la caldera o el calentamiento máximo área.
En la práctica, las dimensiones del horno dependen no solo de los parámetros de la caldera y las propiedades del combustible, sino también de las características del propio sistema de calefacción: esquema, complejidad funcional, estacionalidad de la operación, picos en las necesidades de suministro de agua caliente. , etc.
- Cámara de escape de gas caliente
Este nodo es una continuación de la cámara de combustión y realiza la función de un colector de salida para la eliminación de los productos de la combustión.
- Sistema interno de suministro y extracción de refrigerante.
Estamos hablando de un intercambiador de calor (registro de intercambio de calor), así como de sus tuberías principales: entrada y salida, que sirve para recibir el agente térmico enfriado, calentarlo y descargarlo en el sistema de calefacción.
Puntos importantes
La eficiencia de una caldera de combustible sólido siempre está influenciada por dos factores:
- Características de diseño del intercambiador de calor.
Cuanto mayor sea el área de contacto térmico, más energía por unidad de tiempo se transferirá del combustible en llamas al agente térmico: el agua.
Opciones para un intercambiador de calor casero en la foto.
Intercambiador de calor horizontal de chapa de acero y tubo perfilado 
Intercambiador de calor horizontal casero 
Intercambiador de calor vertical de acero de bricolaje para una caldera
- Integridad y período de combustión del combustible.
Si el combustible se quema de manera ineficiente: pierde gas de pirólisis o no tiene tiempo para calentar el refrigerante a la temperatura requerida, hay fallas en el diseño. Por lo tanto, el proceso de cálculo y fabricación de este último debe tomarse con la máxima responsabilidad; después del ensamblaje, será imposible cambiarlo.
El diseño de la caldera debe ser fiable y seguro, y la responsabilidad de ello recae nada menos que en el cuerpo. Está hecho de acero grueso (al menos 5 mm), preferiblemente resistente al calor. Sin embargo, este último es mucho más caro de lo habitual, por lo que debes recordar que cuanto más grueso sea el metal, más lento se calentará. Esto significa que para que una caldera de tamaño mediano no queme las manos y no haga una sauna en la sala de calderas, el cuerpo de la caldera debe tener un grosor de aproximadamente 8 mm.
La excepción son las construcciones con una cubierta superior de hierro fundido, que actúa como horno. El espesor y las dimensiones de la lámina de hierro fundido dependerán de los parámetros estructurales del cuerpo y del rendimiento de la caldera (pero no menos de 8 mm).
Para organizar el sistema de tuberías internas de la caldera, es necesario utilizar tuberías con un espesor de pared de 3-4 mm y un diámetro de 50 mm. Para garantizar el flujo del refrigerante, es necesario prever un estrechamiento (de 50 a 25 mm) de las tuberías en la dirección de caliente a frío, por ejemplo, de la caldera a los radiadores) y expandirlas en el camino de retorno de el refrigerante
Esquema espacial y disposición de un generador de calor de combustible sólido.
Las dimensiones de una caldera de combustible sólido dependen de las dimensiones y la orientación de la cámara de combustión en el espacio. Las estructuras verticales se han generalizado, ya que esta disposición ahorra espacio en la sala de calderas.
El esquema tradicional de una caldera vertical de combustible sólido:
Para configurar y monitorear el funcionamiento de la unidad durante la operación, necesitará un equipo especial. Esto incluye sensores de temperatura del agua en la entrada y salida de las unidades del intercambiador de calor y del sistema de calefacción, sensores para cargar la cámara de combustión, presión en ella y en ciertas secciones de la caldera, etc.
El principio de circulación natural del refrigerante no siempre se realiza con éxito. Por lo tanto, a menudo la caldera de calefacción está equipada con una bomba de agua adicional, que suministra a la fuerza el refrigerante al intercambiador de calor y/o al sistema de calefacción.
La bomba es una unidad volátil, lo que significa que es importante prever la posibilidad de suministrar el refrigerante en derivación en caso de corte de energía. En primer lugar, para que la calefacción funcione, y en segundo lugar, para que la caldera o las comunicaciones no se rompan por el vapor o se dañen por la temperatura.
Si se incluye una bomba en el diseño de una caldera de combustible sólido, es necesario prever la posibilidad de ajustar sus parámetros de funcionamiento, así como un apagado de emergencia. Una caldera de combustible sólido no se puede detener en caso de falla de los nodos y las comunicaciones del sistema de calefacción. Por lo tanto, se necesita un sistema para eliminar el exceso de calor: un tanque de compensación con una válvula de compensación u otra solución que sea adecuada en su caso.
¿Qué necesitas para trabajar?
En primer lugar, un taller, es decir, un lugar donde se dedicará a la fabricación de los principales componentes y montaje de la unidad. Además, necesitará una lista bastante extensa de herramientas, que puede incluir con seguridad:
- careta, polainas y overoles para soldar;
- electrodos y máquinas de soldar inversoras domésticas;
- sierra circular con un juego de discos para cortar metal;
- taladro eléctrico con un juego de taladros para metal;
- cinta métrica, cuadrados, nivel de construcción.
Para montar una caldera de combustible sólido, necesitará los siguientes materiales:
- láminas de acero con un espesor de 5 mm;
- esquinas de metal;
- rejilla de hierro fundido;
- tuberías de agua de acero de varios diámetros;
- puertas para la cámara de cenizas y combustión;
- válvulas de mariposa de tipo horno.
Antes de continuar con la fabricación de elementos y componentes de la caldera, es necesario realizar cálculos estructurales, decidir sobre un diagrama de circuito y dibujar un dibujo de la caldera, sin olvidar indicar todos sus componentes estructurales y sus parámetros principales.
Y lo más importante: observe las precauciones de seguridad tanto en el proceso de trabajo como en relación con la calidad de la caldera de combustible sólido. El más mínimo descuido de su parte puede causar serios problemas, incl. mayor riesgo de incendio.
El sistema de calefacción de una casa privada es un esquema complejo de tuberías, cuyo corazón es una caldera de calefacción. En él se calienta el refrigerante que, bajo la influencia de las leyes de la física o con la ayuda de una bomba de circulación, se mueve a través de las tuberías, ingresa a los radiadores, donde cede su calor y se enfría nuevamente en la caldera. Y este proceso se repite hasta el infinito.
El mercado moderno de calderas y equipos de calefacción ofrece hoy una amplia gama de dispositivos de calefacción. Desafortunadamente, el precio de muchos modelos no es asequible para todos. Por lo tanto, surge la pregunta ante algunos consumidores: ¿es posible hacer una caldera de calefacción con sus propias manos? ¿Funcionará este dispositivo casero tan eficientemente como sus contrapartes de fábrica? Puedes hacer una caldera si eres un buen soldador y no funcionará peor.
Tipos de calderas de calefacción.
En primer lugar, debe decidir qué caldera se necesita para su hogar. Esto dependerá del combustible que se utilizará para encender. De ahí la clasificación:
- gas;
- eléctrico;
- combustible sólido;
- combustible líquido.
Eléctrico
Cualquiera de estas calderas se puede hacer a mano. El más simple de ellos es eléctrico. De hecho, este es un tanque en el que se monta el elemento calefactor. Desde el tanque todavía hay dos ramales conectados a los circuitos de suministro y retorno. No hay chimenea, ni cámara de combustión, todo es simple.
Todos son buenos, pero tienen dos inconvenientes. En primer lugar, la electricidad es el combustible más caro. Segundo: cuando baja la tensión en la red (y esto ocurre con una constancia envidiable), la caldera deja de funcionar correctamente. Su potencia disminuye, la temperatura del refrigerante desciende.
Gas
El resto de los diseños son más complejos. Y son casi idénticos entre sí con algunas diferencias. En cuanto a la caldera de gas, necesitará permiso del servicio de gas para instalarla.
Los representantes de esta organización pueden no aceptar dicha unidad de calefacción para la instalación. En primer lugar, requerirán que se pruebe a presión en su laboratorio.
La presencia de un acto es una garantía de que todavía se le dará permiso.
El funcionamiento de esta opción está asociado con grandes dificultades. Primero, deberá construir un almacén separado cerca de la casa donde se almacenará el combustible. Todo en él debe cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios.
En segundo lugar, se deberá tirar de una tubería desde el almacén hasta la sala de calderas. Debe estar aislado. En tercer lugar, se instala un quemador especial en este tipo de caldera, que debe ajustarse. Esto no es tan fácil de hacer en términos de configuración.
Combustible sólido
Es este tipo de calderas las que hoy en día suelen fabricar los artesanos caseros con sus propias manos. Para casas de campo pequeñas y casas de campo, esta es la mejor opción. Además, la leña es, con mucho, el tipo de combustible más barato.
Hablaremos sobre cómo hacer una caldera de combustible sólido para calentar una casa a continuación.
¿Qué se necesitará?
Como se mencionó anteriormente, para soldar una unidad de calefacción, debe ser un buen soldador. El trabajo al nivel de un aficionado no es adecuado aquí.
Instrumentos
Lo que se requiere para este trabajo. De las herramientas que necesitarás:
- soldadora eléctrica;
- cortador de gas;
- Búlgaro;
- un martillo;
- ruleta;
- marcador o tiza.
materiales
De materiales:
- tubo sin costura con un diámetro de 425 mm;
- tubería con un diámetro de 100 mm;
- tubería con un diámetro de 25 mm;
- hoja de metal de 4 mm de espesor;
- dos accionamientos con un diámetro de 25 mm;
- pequeños bucles;
- esquina 25 mm;
- accesorios con un diámetro de 8 mm.
Proyecto
Muchos principiantes buscan dibujos de calderas en Internet o en literatura técnica especializada y ya están trabajando en ellos. Básicamente, esta es la forma correcta.
Lo más importante es encontrar dibujos que indiquen las dimensiones del calentador.
Fabricación de cajas
Entonces, antes que nada, se preparan los detalles de la futura unidad. El cuerpo del calentador se fabricará con un tubo de 425 mm. Para una caldera de calefacción pequeña, la mejor opción es una altura de 1,0-1,2 m, teniendo en cuenta el diámetro pequeño.
Cortamos la tubería a estas dimensiones con un cortador de gas. Procesamos los bordes con un molinillo.
Ahora es necesario cortar dos agujeros en el cuerpo: para la cámara de combustión y para el soplador. Deben ser rectangulares. Para una caja de fuego, es adecuado un tamaño de 20x10 cm, para un soplador de 20x3 cm, están ubicados uno encima del otro, el orificio del horno es más alto.
La distancia desde el borde de la tubería hasta el soplador es de 5 a 7 cm, la distancia entre los orificios es de 5 cm, los bordes del orificio se procesan con una amoladora. La pieza recortada de la pared de la tubería para la cámara de combustión se utilizará como puerta. Sus bordes también se limpian.
Con un cortador, se cortan dos orificios más para las tuberías de suministro y retorno con un diámetro de 25 mm. Los agujeros están uno frente al otro. Al mismo tiempo, el orificio de retorno se corta en el costado de la caldera sobre el horno: desde el orificio del horno a una distancia de 15 cm.
A una distancia de 5 cm, solo desde el borde superior de la carcasa, se corta un orificio para suministrar el refrigerante. Inmediatamente, se pueden soldar dos unidades a estos orificios.
Se cortan tres panqueques de una hoja de metal: dos con un diámetro de 425 mm, uno con un diámetro de 412 mm. Este último se instalará en el interior del cuerpo, y como el espesor de la pared de la tubería es de 6 mm, el diámetro recae en 12 mm, más 1 mm para la entrada libre.
En uno de los panqueques con un diámetro de 425 mm y en un círculo de 412 mm, se corta un agujero con un diámetro de poco más de 100 mm en el centro. Se está preparando una chimenea a partir de un tubo de 100 mm. Para esto, se corta un segmento de 120-130 mm. Se cortan piezas de 50 mm de largo de un tubo de 25 mm para las patas de la caldera. Se hace una rejilla para un cenicero a partir del refuerzo, se toma como base el tamaño del diámetro interior del cuerpo.
Montaje de la unidad de calefacción
En primer lugar, se suelda una chimenea a un panqueque de 412 mm. Luego, dentro del cuerpo a una altura de 30-35 cm del orificio del horno, se deben soldar topes temporales. Puede ser alambre o accesorios. Un panqueque con una chimenea cae encima de ellos.
Articulaciones principales
Y ahora el punto más importante: debe soldar el panqueque y el cuerpo de la caldera. Es necesario hervir la costura en ambos lados y debe hacerse con alta calidad. Esta junta es la unión de la cámara de combustión y el tanque de agua.
El siguiente paso se refiere a la cámara de combustión. En el reverso de la chimenea, se inserta una rejilla de refuerzo terminada en el cuerpo.
Luego, desde una esquina de 25 mm, se cortan varias piezas con un molinillo, que se sueldan dentro de la caldera entre el orificio del horno y el soplador. Estos serán los topes sobre los que se apoyará la rejilla.
Cuerpo inferior
Y el último. Es necesario soldar un panqueque de 425 mm en el borde inferior del cuerpo, soldar cuatro patas de un tubo de 25 mm de 5 cm de altura, luego se sueldan las bisagras en las que se cuelga la puerta de la cámara de combustión.
Diseño de válvula de soplador
El diseño puede ser diferente: en forma de puerta convencional, en forma de puerta (este es un amortiguador que se mueve en el plano del orificio), en forma de amortiguador giratorio con orificios en el cuerpo. Se venden productos terminados que simplemente se sueldan en su lugar.
Puede soldar una estructura de una pieza con sus propias manos y unirla a la caldera. De todas las opciones propuestas, la más simple es una puerta o una puerta.
Prueba y conexión al sistema.
La caldera de combustible sólido para calefacción doméstica está lista. Ahora tienes que comprobarlo. Para hacer esto, se enrosca un tapón en una de las unidades y se vierte agua en la segunda. Si el agua no pasa a través de las soldaduras, entonces la soldadura se realizó a un nivel alto.
No debe temer que la unidad de calefacción tenga fugas durante el funcionamiento. La unidad terminada está conectada al sistema de calefacción de una casa de campo. Es decir, las unidades están conectadas a las tuberías de suministro y retorno del refrigerante.
La chimenea se está instalando. Tenga en cuenta que este elemento del dispositivo debe salir verticalmente hacia arriba. Si no es posible organizarlo de esta manera, debe haber un número mínimo de toques.
En un ático sin calefacción, deberá estar aislado.
primer encendido
Es muy importante realizar correctamente el primer horno. En este caso, no puede usar una gran cantidad de combustible. Un pequeño marcador debería calentar la unidad, especialmente la chimenea. Con un fuerte aumento de la temperatura, se puede formar condensación en sus paredes, que se convertirá en alquitrán, reduciendo el diámetro. Y esta es una disminución en el empuje, que es responsable del correcto funcionamiento del calentador.
Ajuste de brecha
Durante el proceso de combustión, se ajusta el espacio en el soplador. Es necesario encontrar el tamaño óptimo que proporcione a la cámara de combustión la cantidad necesaria de aire fresco (oxígeno).
Asegúrese de prestar atención a la altura del marcador. Su borde superior debe ubicarse a una distancia de 20 cm del panqueque interior. Esta distancia asegurará una combustión óptima de la madera o el carbón. En este caso, el humo y el monóxido de carbono se eliminarán libremente a través de la chimenea.
Principio de funcionamiento
De hecho, una caldera tradicional de combustibles sólidos funciona como una estufa convencional. También hay un hogar en el que se quema leña (carbón, pellets y otros tipos de combustibles sólidos). La energía liberada calienta el refrigerante ubicado en el tanque sobre la cámara de combustión.
El portador de calor en este diseño se calienta tanto desde el panqueque interno como desde la chimenea, que perfora el recipiente con agua. Al mismo tiempo, el cuerpo de la caldera también se calienta, lo que crea un efecto acumulativo que impide un enfriamiento rápido cuando la unidad está apagada.
El refrigerante calentado asciende y sale por el tubo superior al circuito de alimentación del sistema de calefacción. El refrigerante enfriado ingresa a la caldera a través de la tubería inferior conectada al circuito de retorno.
Otras opciones
Para calentar el hogar, se puede hacer en forma de cubo a partir de una lámina de metal de 4 mm de espesor. Este es un diseño más complejo, en el que deberá ensamblar una cámara de combustión separada. Resulta que se instala una cámara de combustión en el cuerpo de la caldera. Y entre las paredes de las dos estructuras circulará el refrigerante. Esta es una opción más eficiente, pero difícil de fabricar. Tiene muchas soldaduras, lo que reduce la confiabilidad y seguridad de operación.
