Tipo de cubierta de cinta de correr 6 letras. Construcción y equipamiento de instalaciones de atletismo. Ventajas de los revestimientos sin costura

Al crear una instalación de entrenamiento, se presta especial atención a la superficie deportiva de las pistas de atletismo. La seguridad de los atletas depende directamente de su calidad y propiedades físicas. Muy a menudo, en estadios de tipo abierto y cerrado, se instalan revestimientos de goma para pistas de atletismo. Se diferencian en una serie de propiedades positivas:

• buena depreciación;
• la seguridad;
• relación óptima de rigidez y elasticidad;
• resistencia al desgaste;
• la posibilidad de una reparación rápida.

Se aplican requisitos adicionales a las superficies deportivas que se instalan en estadios al aire libre. El material debe ser bien tolerado por los cambios de temperatura, la precipitación.

Tipos populares de superficies para pistas de atletismo y estadios.

Todas las superficies deportivas modernas para estadios se clasifican según una serie de criterios:

• con cita previa - para campos deportivos abiertos o cerrados;
• según el método de colocación: revestimientos autonivelantes o modulares;
• en apariencia - natural o artificial.

A menudo, los propietarios de complejos deportivos prefieren superficies sintéticas para cintas de correr. Son duraderos y resistentes al desgaste. En una cinta de correr de goma, puede practicar con zapatos tachonados; incluso los entrenamientos frecuentes no afectarán negativamente la apariencia de la superficie. El mantenimiento de la superficie de la pista es fácil y las reparaciones programadas o no programadas no dan como resultado una suma redonda.

Construcción de cinta de correr de migas de goma

CRUMB SP es una de las superficies de atletismo más populares.

Tiene una amplia gama de aplicaciones, desde pequeños estadios escolares hasta complejos de carreras profesionales. Resiste con resistencia varios tipos de influencias mecánicas, incluido el entrenamiento frecuente en zapatos con tachuelas.

El revestimiento consta de dos capas. La primera capa es una mezcla de poliuretano bicomponente y caucho granulado negro. La superficie es muy resistente y elástica, autonivelante tras impactos mecánicos. La segunda capa es una mezcla pulverizada de poliuretano bicomponente y granulado de caucho coloreado. Se aplica con un pulverizador airless especial.

Las superficies de rodadura de goma tienen una serie de ventajas, entre las que vale la pena señalar:

• al crear el revestimiento, solo se utilizan materiales de alta calidad certificados;
• la superficie de la cinta de correr es uniforme, tiene el mismo grosor;
• incluso después de varios años de funcionamiento, el material conserva su elasticidad original;
• la composición de los recubrimientos incluye solo materiales que son seguros para la salud humana;
• el material para cintas de correr es resistente a la abrasión;
• el revestimiento con la adición de caucho es adecuado para estadios al aire libre ubicados en regiones con un clima severo: fuertes lluvias, cambios bruscos de temperatura, etc.;
• las orugas de goma para correr se colocan rápidamente y durante el proceso de instalación se requiere un conjunto mínimo de herramientas y consumibles;
• la reparación del revestimiento se lleva a cabo rápidamente: se coloca un parche en la superficie desgastada y la base no se ve afectada.

Otra ventaja importante del revestimiento de goma para correr es el bajo costo del material. Este factor es fundamental para los propietarios de grandes estadios y complejos deportivos.

Desventajas de las cintas de correr de goma

Como cualquier otro material, los revestimientos de goma tienen puntos débiles. Una desventaja notable es la pérdida de color. Ya después de 2 o 3 años, las pistas de atletismo en estadios abiertos se vuelven opacas y las marcas se borran en algunos lugares.

El problema se resuelve de manera simple: aplicando una nueva capa de pintura especial en la superficie. Después de las reparaciones cosméticas, las cintas de correr estarán como nuevas. Uno de los tipos de revestimiento, el revestimiento profesional a granel para cintas de correr, es un poco más difícil de reparar, es necesario aplicar una nueva capa de masilla y rellenar el revestimiento con migas de goma, para luego aplicar las marcas.

No se olvide del cumplimiento de los requisitos de seguridad contra incendios. Además, los revestimientos de goma no tienen fallas.

Al crear un complejo deportivo para entrenar atletas, es necesario tener en cuenta una serie de requisitos y recomendaciones. Se pueden obtener de la lista de normas de la Asociación Internacional. De acuerdo con este documento, la longitud de la cinta de correr debe ser de 400 metros. El ancho del área de trabajo a lo largo de la cual corre el atleta es de 1,22 m. El número de carriles varía según el tipo de instalación: puede haber 4 o 5 o 8. La última cifra es relevante para los estadios donde se llevan a cabo competencias internacionales. .

La parte interior de la pista debe estar cercada con un bordillo, cuyas dimensiones están estrictamente reguladas: 5x5 cm. Hay una pequeña marca entre las pistas: una línea blanca de 5 cm de ancho. Una pendiente dirigida hacia el interior de la pista es también un requisito obligatorio.

Antes de colocar pisos de goma para cintas de correr, es necesario construir un sistema de drenaje. Se compone de canales de hormigón polímero y cubiertas de plástico. El sistema de drenaje evita que se acumule humedad en el campo de entrenamiento, lo que evita la probabilidad de lesiones entre los atletas.

La Asociación Internacional también impone una serie de requisitos a los recubrimientos mismos. Las superficies deben cumplir con los estándares de la IAAF: ser duraderas, de baja elasticidad, antideslizantes y seguras. Dichos requisitos se cumplen con los revestimientos modernos hechos de caucho y poliuretano.

Los revestimientos para cintas de correr son laminados y sin costuras. En el primer caso, los especialistas cortan el material en piezas de cierto largo y ancho, lo fijan sobre una base de concreto o asfalto. El método de colocación a granel, en el que se especializa CP-SS, es más avanzado tecnológicamente. Después de la instalación, se forma una superficie plana monolítica, en la que no hay costuras ni diferencias de altura. La vida útil de un revestimiento sin costura es de al menos 10 años.

Independientemente del tipo de recubrimiento elegido, debe conocer los requisitos para la base. Los materiales sintéticos se colocan sobre una superficie plana de hormigón asfáltico. El espesor de la base se calcula en función del tipo y la estructura de la capa final.

Dimensiones de la cinta de correr

También hay una serie de requisitos para el tamaño de las cintas de correr. En un estadio de atletismo abierto estándar, se hace una pista ovalada, cuya longitud no supera los 400 metros. La pista está dividida en 8-10 secciones para correr, complementadas con sectores para competencias de salto y lanzamiento de conchas. Los sectores para saltos y lanzamientos suelen estar ubicados en las esquinas del estadio. Los proyectiles deben golpear el área del suelo del campo (para reducir el retroceso). A menudo, un estadio de atletismo se combina con un campo de fútbol.

La cinta de correr circular se distingue por suaves giros idénticos, es un circuito cerrado. Pistas rectas: segmentos en el campo con una longitud limitada (alrededor de 130 metros).

En los estadios donde se realicen competencias internacionales se deberán realizar 8 pistas circulares y 10 rectas. Para otras instalaciones deportivas, este número se reduce a 6. El ancho de cada carril debe ser de al menos 125 cm.Se debe aplicar una línea de límite blanca entre los carriles - 5 cm de ancho.

La superficie de la cinta de correr debe ser perfectamente plana, sin desniveles. Se pueden utilizar materiales como tartán, regupol, recortan como revestimiento. Las marcas se aplican a las pistas: líneas de llegada y salida para todas las distancias, los límites de las zonas de transferencia en la carrera de relevos, la línea de presalida, etc.

Si se llevan a cabo competencias de carreras de obstáculos en el estadio de atletismo, entonces se instalan barreras portátiles en ciertos puntos del sitio. Su marco está hecho de aleación de metal ligero y el travesaño está hecho de madera. La barrera debe estar equipada con un sistema de regulación de la altura del travesaño.

Nuestra empresa se dedica a la colocación de revestimientos profesionales en instalaciones deportivas de varios tipos: campos de fútbol, ​​canchas de tenis, cintas de correr, canchas de baloncesto. A pedido del cliente, realizamos un juego completo del estadio: aplicamos marcas, instalamos equipos especiales, cercas y accesorios de iluminación. El objeto se entrega dentro del período especificado en el contrato, después del cual los atletas pueden comenzar a prepararse para la competencia.

Secuencia de instalación

Los revestimientos de caucho modernos para instalaciones deportivas se caracterizan por su alta velocidad de instalación y sus impresionantes propiedades físicas. No hay costuras entre las láminas de material, y la superficie en sí no deja pasar el agua, es resistente a la abrasión. Durante la carrera, no se crea ningún efecto de deslizamiento, lo que reduce significativamente el riesgo de lesiones entre los atletas.

Las superficies deportivas para cintas de correr se fabrican en varios colores. El recubrimiento puede ser monofónico o multicolor. El tono se selecciona teniendo en cuenta la cómoda percepción visual de los atletas.

El proceso de colocación de revestimientos de caucho en una instalación deportiva se puede dividir en las siguientes etapas:

• Preparación de cimientos. Los revestimientos de caucho se montan sobre una base de hormigón o asfalto. La vida útil de las superficies de rodadura depende de su calidad. El espesor del hormigón debe ser de al menos 8–10 cm; asfalto - 5 cm En áreas abiertas, se hace necesariamente una ligera pendiente - 1% - para que el agua no se acumule en la superficie de las pistas después de la lluvia o la nieve. Es deseable instalar bordillos alrededor del perímetro del objeto.
• Imprimación de superficie. Una composición especial aplicada a la base del campo de deportes proporcionará una mejor fijación del revestimiento de goma.
• Mezcla y colocación de materias primas. En un tanque grande instalado en la instalación, el caucho granulado se mezcla con un aglutinante de poliuretano y un tinte permanente. Con un mezclador, la masa se lleva a un estado homogéneo. Luego, la pieza de trabajo se aplica a la base: el recubrimiento se coloca manualmente con flotadores o con un equipo especial. Para dar fuerza, la superficie se apisona con un rodillo. Todos los equipos y herramientas se tratan con trementina para que la goma desmenuzada no se despegue durante la instalación.
• Aplicación de marcado. Cuando la superficie de las cintas de correr está lista, se le aplican marcas deportivas.

Es posible realizar entrenamientos en el nuevo campo de deportes unos días después de la instalación del revestimiento de goma. Durante este tiempo, la superficie tendrá tiempo de adquirir suficiente dureza. La temperatura y la humedad del aire afectan el tiempo de polimerización del revestimiento de la cinta de correr.

Las superficies de goma en instalaciones deportivas al aire libre y bajo techo son fáciles de cuidar. Cualquier contaminación se elimina fácilmente de la superficie, después de lo cual las cintas de correr quedan como nuevas. Sin embargo, es necesario recordar una serie de requisitos para el cuidado del revestimiento de goma.

• La superficie de rodadura de goma debe protegerse de pintura, disolventes, ácidos y aceite de motor.
• La superficie de las cintas de correr no resiste altas temperaturas prolongadas ni el contacto con llamas abiertas.
• El hielo o los desechos no deben retirarse de las cintas de correr con objetos afilados o duros. De lo contrario, deberá realizarse una reparación parcial de la superficie de rodadura.

El polvo y la suciedad acumulados en la superficie del revestimiento de goma se eliminan rápidamente con agua de la manguera. No se requieren agentes de limpieza adicionales.

En esta etapa, los especialistas determinan el tipo y la escala del daño: miden las grietas, encuentran zonas de delaminación y dispersión del revestimiento y determinan las áreas de las superficies hinchadas. Todos los daños se aplican al esquema de papel del estadio. Los expertos deben evaluar la adhesión, el grado de adhesión de dos superficies diferentes, antes de llevar a cabo la restauración del revestimiento. Para ello, se realizan una serie de pruebas cuyos resultados permiten calcular la cantidad exacta de material necesaria para reparar el revestimiento. También se realiza una evaluación del estado de la cimentación, ya que en algunos casos también requiere reparación. La decisión final sobre la reparación o sustitución completa del revestimiento la toma el cliente.

Al reparar el revestimiento, las áreas dañadas se cortan y reemplazan con materiales similares correspondientes a la superficie existente.

El revestimiento del estadio, que necesita ser reparado, se limpia de suciedad, se desengrasa con compuestos especiales aplicados a alta presión. A veces es necesario pulir la superficie de la cinta de correr.

Las áreas dañadas se eliminan y en su lugar se instalan láminas de material con las mismas propiedades físicas. Además, los especialistas pueden aplicar una nueva capa de material a la superficie anterior. Antes de realizar el trabajo, se acuerda con el cliente el tipo de material, el método de aplicación y el costo.

Los especialistas aplican marcas deportivas a la superficie reparada. El procedimiento se lleva a cabo utilizando un equipo especial.

Pista de atletismo en el estadio- este es un atributo obligatorio, sin el cual es difícil imaginar una instalación deportiva moderna. Son los caminos los que experimentan cargas bastante grandes durante la operación, por lo que es importante no solo cubrirlos con grava, sino también hacer que la superficie sea lo más conveniente y segura posible. No olvide que las cintas de correr también se pueden colocar en áreas peatonales, franjas de parques forestales, en los patios de complejos residenciales.

¿Qué estándares deben cumplir las cintas de correr?

Suelo de goma sin costuras para cinta de correr
COVER SPORT Economy - (análogo de ELASTUR) es impermeable, la capa inferior es de 10 mm (se utiliza fracción de miga de neumático SBR negro 2-4 mm), y la capa superior es de 2-3 mm (fracción de miga de neumático SBR negro 1-2 mm), encaja con el uso de un rociador de caucho triturado
COVER SPORT Base - la primera capa es de 10 mm (se utilizan neumáticos negros SBR y EPDM color chips de fracción de 2-4 mm), y la segunda es de 2-3 mm (se aplica cola de poliuretano y tinte de pigmento con una pistola rociadora)
COVER SPORT Standard - 10mm + 2-3mm EPDM es rociado
COVER SPORT Mix - 10 mm negro con EPDM + 2-3 mm EPDM, aplicado con pistola
COVER SPORT Plus (Cubierta de cinta de correr ELASTUR) - 10 mm EPDM + 2-3 mm EPDM se aplica con pistola
REPARACIÓN DE CINTAS DE CORRER– nuestra empresa también se dedica a la reparación de revestimientos de goma sin costura, si es necesario, la parte dañada se reemplaza por una nueva. Lo haremos cualitativamente ya tiempo.

Opciones de recubrimiento para cintas de correr: precio y rendimiento

Cuentan con equipos de alta tecnología. Al construir estadios, en primer lugar, se presta atención a la conformidad de los tamaños, marcas y revestimientos de las pistas de atletismo con los estándares, de los cuales dependen directamente los resultados de los atletas.

Rueda de andar

Las instalaciones para deportes al aire libre, por regla general, son universales. En el centro se suele disponer un campo de fútbol. Está rodeado de gradas, pistas de atletismo. Hay campos diseñados exclusivamente para el atletismo. Luego en el centro hay áreas especialmente marcadas para lanzamiento de disco, martillo, lanza, saltos de longitud, saltos de altura, con pértiga.

En la construcción de dichas instalaciones, la cobertura de las pistas de atletismo del estadio es lo primero. De hecho, estos últimos son una instalación deportiva independiente. Está diseñado para entrenamientos y competiciones de carrera (incluidas las de obstáculos) y marcha. Los caminos están equipados en una superficie horizontal plana, el borde está enmarcado con lados. Son redondeados en la parte superior, su altura no supera los 3 cm.

El revestimiento de las pistas de atletismo debe tener una alta resistencia al desgaste, buenas propiedades de absorción de impactos, tener una superficie lisa sin juntas, proporcionar un agarre efectivo con los zapatos de los atletas y no cambiar sus propiedades incluso después de una fuerte humedad (lluvia). La cinta de correr consta de 4-9 carriles individuales. El ancho estándar es de 122 cm, esto también incluye marcas de 5 cm. La longitud mínima en línea recta es de 400 metros.

Un poco de historia

A finales del siglo XIX, la superficie de las pistas deportivas de los Juegos Olímpicos era una mezcla de arena y arcilla. En clima lluvioso, la estabilidad de confiar en ellos fue insatisfactoria. En 1903, fue desarrollado para soportar condiciones climáticas adversas, pero debido a su dureza, no fue muy utilizado.

Un año después, en los Juegos Olímpicos en el estadio de St. Louis (EE. UU.), se probó una pista de cemento. El material poroso permitía realizar competiciones con lluvias ligeras, absorbiendo rápidamente la humedad. Una clara ventaja fue la elasticidad y el buen agarre con los zapatos de los atletas. El revestimiento de ceniza se ha utilizado durante muchas décadas. Hay líneas sobre ella en la canción "Maratón" de V. Vysotsky: "Corro, corro, pisoteo, deslizándome por el camino de ceniza".

Con alta humedad, la superficie de ceniza quedó inutilizable, además, se requirieron esfuerzos considerables y costos financieros para el mantenimiento y la reparación. Se han desarrollado otras opciones para cubrir pistas de atletismo. En 1912 apareció una mezcla de piedra y madera, impermeable, más blanda que el asfalto, pero de corta duración. Más tarde, la empresa inglesa "Rubber" ofreció láminas de caucho con agujeros para la conducción de agua. Fue un verdadero avance. Uno tras otro, comenzaron a aparecer recubrimientos más modernos a base de látex o betún. Amarraban corcho, arena, miga de caucho y otros materiales.

Tipos

Las superficies pueden variar mucho. Se dividen condicionalmente en los siguientes grupos:

• profesional;
• semiprofesional;
• para deportes de masas.

Los dos primeros grupos de estructuras suelen tener una superficie de cinta de correr de goma o sintética. La principal diferencia está en la calidad, la cantidad de capas y su contenido, la forma de colocación, la combinación de colores. El profesional debe tener un certificado de la IAAF y soportar la carga cuando usa zapatos con clavos.

En lugares públicos para los amantes de un estilo de vida activo para el uso de cintas de correr:

• Recubrimientos quemados con ceniza o coque. Son resistentes al agua y requieren un mantenimiento regular.
• Asfalto o caucho asfáltico: duradero, bastante rígido, no deja pasar el agua, no requiere cuidados adicionales.

Ambas opciones no difieren en elasticidad, con ejercicio prolongado pueden provocar lesiones. Hoy en día, los arquitectos incluyen en sus proyectos modernos revestimientos más seguros para la salud de las personas.

Cubierta de goma

Los revestimientos de goma más demandados de las cintas de correr. La cantidad de pegamento, el tamaño de la miga, las proporciones de mezcla: características, según las cuales los recubrimientos se dividen en dos tipos:

• permeable a la humedad;
• impermeable al agua.

Se clasifican según el número de capas:

• una sola capa;
• multicapa

Entre las ventajas, se pueden distinguir las siguientes:

• conveniencia y comodidad para los atletas;
• excelentes características de rendimiento;
• elección del color deseado;
• la seguridad;
• respeto al medio ambiente;
• excelente aislamiento acústico;
• apariencia atractiva;
• cuidado sencillo;
• la posibilidad de restaurar la superficie en caso de daño;
• versatilidad de uso.

Opciones de estilo

Cualquier cobertura se mantiene dentro de la plataforma preparada. El suelo debe ser lo más plano posible. La pista en sí es un tipo de construcción que consta de varias capas:

• bases naturales;
• capa de grava;
• hormigón o asfalto;
• pegamento;
• forro amortiguador;
• capa de acabado.

La capa superior se monta de varias maneras:

• Se puede verter: todos los componentes se mezclan directamente en el sitio de instalación.
• Colocando esteras, generalmente de 120 x 100 cm;
• rollos

Los principales fabricantes mundiales de superficies modernas para pistas de atletismo utilizan materiales ecológicos y de alta calidad. Deben cumplir con los siguientes requisitos:

• Posee una mayor resistencia al desgaste, soporta muchos años de estrés bajo zapatos con clavos, condiciones climáticas adversas.
• Sea seguro, tenga un coeficiente óptimo de rigidez y elasticidad.
• Sea cómodo y confiable, proporcione un buen agarre en la superficie de los zapatos de los atletas incluso en clima lluvioso.
• No se desvanezca con el sol, tenga una apariencia atractiva. Hoy en día, los fabricantes ofrecen una variedad de colores.
• No te saltes el agua.
• No requiere cuidados especiales.
• Cumplir con los estándares de la IAAF.

Figura 6. Construcción de una pista de atletismo de atletismo: 1 base de tierra impermeable; 2 capas de drenaje de arena; 3 base de piedra caliza triturada con un tamaño de partícula de hasta 40 mm; 4-capa intermedia de escoria de caldera (fracción 20-60 mm); 5-capa absorbente de humedad elástica de turba fibrosa; 6 - recubrimiento de una mezcla especial; aspersión de 7 filtraciones; Drenaje de 8 tubos

Los suelos impermeables a granel sirven como base natural para la construcción del camino, por lo tanto, durante su construcción, la organización del drenaje de la superficie y del espesor de la estructura requirió atención especial. En la base del camino se colocó una capa de drenaje de arena de grano grueso de 20 cm de espesor y bajo el borde interior se dispuso un drenaje tubular con capa filtrante continua.

material de base - piedra caliza cristalina triturada tamaño hasta 100 mm, capas intermedias - escoria de caldera y turba marrón fibrosa. El revestimiento está hecho de una mezcla especial a base de cerámica molida. Ambas cosas cintas de correr de elementos prefabricados de hormigón de 25X6X 100 cm, instalado en la preparación de hormigón pobre.

Si una capa de drenaje está hecha de arena, conchas, escoria, etc., con una capa de más de 10 cm de espesor, el espesor de la base se puede reducir a 5-8 cm rellenándolo con piedra blanda triturada. Debe evitarse la consolidación excesiva de la base durante el laminado.

La elasticidad de la estructura se puede aumentar reemplazando parte de la capa de escoria con una mezcla de aserrín y pirita con una capa de 10-12 cm de espesor.

El diseño de la fijación de los elementos prefabricados del borde debe garantizar el flujo sin obstáculos del agua superficial hacia el drenaje: el drenaje, para el cual el ancho de la base de concreto debajo del borde no debe exceder los 10-12 cm del concreto y aumentar la longitud de los elementos prefabricados del borde hasta 2-2,5 m.

Figura 7: Construcción de la caminadora: 1 - ladrillo triturado, fracciones 40-70 mm: 2-escoria de grano medio, fracciones 20-30 mm (80%) + grumos de arcilla refractaria (20%); 3-escoria de grano fino, fracciones de hasta 12 mm (70% - marga (30%), 4-bauxita triturada, fracciones de 1-10 mm (75%) + arcilla refractaria molida gruesa 1-10 mm (25%); 5 -bauxita triturada, fracciones de 0-3 mm (60%) + arcilla de chamota (20%) + harina de teja (20%); 6 - polvo de arcilla de chamota finamente molido con laminación.

Cinta de correr (Fig. 7). La base del camino está hecha de ladrillo triturado (fracción 40-70 mm), colocado sobre una base de suelo planeada y apisonada. El espesor de la base es de 12 cm en el borde exterior a 20 cm en el borde interior, debido a que la pendiente del fondo del canal es de aproximadamente 0,01. Sobre la base se colocan dos capas intermedias de 13,5 cm de espesor total, la primera capa intermedia de 8 cm de espesor se realiza a partir de una mezcla de escoria de granulometría de 20-30 mm con arcilla, en una proporción de 4:1. La segunda capa intermedia de 5,5 cm de espesor está formada por una mezcla de escoria de grano fino granulométrico hasta 12 mm y marga en una proporción de 7:3 El revestimiento se compone de tres capas de una mezcla especial con un espesor total de 5 cm (incluido el tratamiento superficial).