§ 153. Reparador de segunda categoría

Descripción del trabajo

• Desmontaje, reparación, montaje y ensayo de componentes y mecanismos simples de equipos, conjuntos y máquinas.
• Reparación de equipos, unidades y máquinas simples, así como de mediana complejidad bajo la dirección de un cerrajero más calificado.
• Elaboración de piezas de cerrajería para titulaciones 12-14.
• Flushing, limpieza, lubricación de piezas y desmontaje de la bahía.
• Realización de trabajos con herramientas neumáticas, eléctricas y perforadoras.
• Raspado de piezas con herramienta mecanizada.
• Fabricación de utillajes sencillos para su reparación y montaje.

Debe saber:

• técnicas básicas de desmontaje, reparación y montaje de componentes y mecanismos simples, equipos, conjuntos y máquinas;
• propósito y reglas para el uso de herrajes y herramientas de control y medición;
• propiedades mecánicas básicas de los materiales procesados;
• sistema de admisiones y aterrizajes;
• nombre, marcado y reglas para el uso de aceites, detergentes, metales y lubricantes.

Ejemplos de trabajo

• 1. Accesorios de hornos de hogar abierto, estranguladores, válvulas de cierre: extracción, reparación, instalación.
• 2. Pernos, tuercas, espárragos: limarlos, roscarlos, cambiarlos y sujetarlos.
• 3. Válvulas de cierre para aire, aceite y agua - montaje en obra.
• 4. Ventanas de llenado, cuerdas de elevación de techo y dispositivos de vuelco - cambio.
• 5. Codos, tes para tuberías - pruebas hidráulicas y montaje.
• 6. Lubricadores, alimentadores lineales - reparación, ajuste.
• 7. Enfriadores de aceite: desmontaje, reparación, montaje.
• 8. Bombas de pistón - reparación, instalación.
• 9. Equipo - neutralización de ambientes ácidos y alcalinos.
• 10. Protecciones - desmontaje e instalación.
• 11. Juntas - fabricación.
• 12. Reductores de tambores giratorios: desmontaje, reparación y montaje.
• 13. Redes metálicas - sustitución, producción, reparación.
• 14. Esmeril afilado y aspiradoras para ellos - reparación, montaje, sustitución y edición de muelas abrasivas.
• 15. Tacos - limado.
• 16. Filetas de urdidoras - reparación e instalación en la máquina.

§ 154. Reparador de 3ra categoría

Descripción del trabajo

• Desmontaje, reparación, montaje y ensayo de mediana complejidad de componentes y mecanismos de equipos, conjuntos y máquinas.
• Reparación, ajuste y prueba de equipos, unidades y máquinas de mediana complejidad, así como complejos bajo la dirección de un cerrajero más altamente calificado.
• Procesamiento de piezas de cerrajería según las calificaciones 11-12.
• Reparación de equipos revestidos y equipos fabricados con materiales de protección y ferrosilicio.
• Desmontaje, montaje y compactación de equipos y comunicaciones faolíticos, cerámicos.
• Fabricación de dispositivos de mediana complejidad para su reparación y montaje.
• Realización de trabajos de rigging en movimiento de mercancías mediante equipos y mecanismos de elevación sencillos controlados desde el suelo.

Debe saber:

• disposición de equipos reparados;
• designación e interacción de las principales unidades y mecanismos;
• secuencia tecnológica de desmontaje, reparación y montaje de equipos, unidades y máquinas;
• especificaciones para prueba, ajuste y aceptación de componentes y mecanismos;
• propiedades básicas de los materiales procesados;
• el dispositivo de dispositivos universales y herramientas de control y medición usadas;
• sistema de admisiones y aterrizajes;
• parámetros de calidad y rugosidad;
• reglas para eslingar, levantar, mover mercancías; reglas para la operación de equipos y mecanismos de elevación controlados desde el piso.

Ejemplos de trabajo

• 1. Unidades de vacío de alto vacío en instalaciones de mediana complejidad - reparación.
• 2. Válvulas de todos los diámetros - lapeado de válvulas.
• 3. Ventiladores - reparación e instalación.
• 4. Revestimientos: ajuste y limado a lo largo de paralelos.
• 5. Tuberías de gas: sellado de puntos de succión con masilla de diabasa y betún de aceite.
• 6. Tolvas para verter hierro fundido - reemplazo.
• 7. Las carcasas y los marcos son complejos: fabricación.
• 8. Transportadores metálicos - sustitución de rodillos.
• 9. Reductores y alimentadores en máquinas metalmecánicas de mediana complejidad - montaje y ajuste.
• 10. Cuchillas, batidores, ejes, placas transportadoras, bobinas de tornillo - enderezado.
• 11. Lunetas - reparación.
• 12. Almacenes de herramientas, cambiadores automáticos de herramientas: reparación, ajuste.
• 13. Máquinas de bobinado (textil) - revisión de placas, palancas de elevación, colillas, husillos.
• 14. Máquinas de llenado: reparación de cadenas transportadoras, reemplazo de moldes.
• 15. Máquinas de carga de carbón: montaje e instalación de un dispositivo de freno con palanca.
• 16. Molinos, cribas, tambores de secado - mantenimiento.
• 17. Bombas centrífugas - reparación, instalación.
• 18. Máquinas de soldar semiautomáticas, instalaciones - reparaciones medianas y corrientes.
• 19. Cortadores gas-eléctricos - reemplazo de puntas con centrado de electrodos.
• 20. Tamices y cuchillos: extracción, instalación y ajuste.
• 21. Máquinas para trabajar la madera - mantenimiento.
• 22. Máquinas de tejer - cambio de los ejes inferiores y abrazaderas.
• 23. Tornos: reparación completa de deslizamientos longitudinales y transversales, calibres.
• 24. Intercambiadores de calor: reparación, montaje.
• 25. Tuberías - desmontaje.
• 26. Dispositivos de posicionamiento del husillo - ajuste.
• 27. Camiones de escoria - inspección, lubricación y reparación.
• 28. Hornos eléctricos - desmontaje y reparación.

§ 155. Reparador de 4ª categoría

Descripción del trabajo

• Desmontaje, reparación, montaje y prueba de unidades y mecanismos complejos.
• Reparación, instalación, desmontaje, prueba, regulación, ajuste de equipos, unidades y máquinas complejos y entrega después de la reparación.
• Procesamiento de piezas y conjuntos de cerrajería de acuerdo con las calificaciones 7-10.
• Fabricación de dispositivos complejos para su reparación e instalación.
• Elaboración de informes de reparación defectuosa.
• Realización de trabajos de rigging mediante mecanismos de elevación y transporte y dispositivos especiales.

Debe saber:

• disposición de equipos, unidades y máquinas reparados;
• reglas de regulación de máquinas;
• formas de eliminar defectos en el proceso de reparación, montaje y prueba de equipos, unidades y máquinas;
• dispositivo, propósito y reglas para el uso de instrumentos de control y medición usados;
• diseño de dispositivos universales y especiales;
• métodos de marcado y procesamiento de varias partes simples;
• sistema de admisiones y aterrizajes;
• parámetros de calidad y rugosidad;
• propiedades de las aleaciones resistentes a los ácidos y de otro tipo;
• disposiciones básicas del mantenimiento preventivo planificado de los equipos.

Ejemplos de trabajo

• 1. Dispositivos tipo columna - reparación, montaje.
• 2. Equipos de oxígeno y argón para hornos eléctricos - reparación, mantenimiento.
• 3. Válvulas de cierre - revisión, reparación, instalación.
• 4. Cribas vibratorias - sustitución de tamices.
• 5. Ductos de gas - reemplazo de válvulas de compuerta.
• 6. Sellos de agua para depuradores - ajuste.
• 7. Impulsores hidráulicos, motores hidráulicos: reparación, montaje, prueba.
• 8. Cabezales automáticos multiposición - reparación, ajuste.
• 9. Granuladores - reemplazo de revestimientos y tableros.
• 10. Trituradoras - reparación con reemplazo y ajuste de piezas usadas, ajuste del tamaño de trituración.
• 11. Calandras, prensas de planchar universales y rotativas - reparación y ajuste.
• 12. Compresores de refuerzo de oxígeno: reparaciones actuales y medianas.
• 13. Conicidad del husillo - control y restauración por lapeado.
• 14. Cajas de engranajes y alimentadores para máquinas metalúrgicas - montaje y ajuste.
• 15. Calderas de vapor y agua caliente - reparación.
• 16. Máquinas de perforación - montaje e instalación.
• 17. Máquinas de moldeo por inyección - reparación.
• 18. Máquinas de llenado para hornos de hogar abierto: alineación de columnas a lo largo del eje vertical y nivel, reparación del mecanismo de giro y giro del tronco.
• 19. Máquinas de hilar - revisión y ajuste.
• 20. Máquinas de coser: mantenimiento y revisión.
• 21. Molinos, cribas, tambores de secado - reparación media.
• 22. Bombas profundas y de varilla - reparación y montaje.
• 23. Tapas para los cuellos de los convertidores: desmontaje, instalación.
• 24. Equipo de fuel oil - reparación.
• 25. Equipos de talleres preparatorios (sitios) para la producción de aceites vegetales y aparatos para industrias de procesamiento de grasas - montaje, ajuste y prueba.
• 26. Bombas neumáticas, extractores de humo, extractores - reparación.
• 27. Cojinetes responsables - llenado con babbitt y raspado.
• 28. Cajas de engranajes de hornos rotatorios, molinos de vapor, transportadores, transportadores lamelares, alimentadores - reparación.
• 29. Sistemas de convertidores de aire y camisas de agua - ajuste, revisión.
• 30. Mezcladores y sulfuradores - sustitución de ejes y acoplamientos.
• 31. Máquinas para trabajar la madera y para cortar metales: revisión, ajuste.
• 32. Máquinas de tejer: revisión y ajuste del mecanismo de trama.
• 33. Turbotaladros seccionales y de husillo: reparación, montaje, ajuste, prueba.
• 34. Piggers - reparación con reemplazo de piezas.

§ 156. Reparador 5ª categoría

Descripción del trabajo

• Reparación, instalación, desmontaje, prueba, regulación y ajuste de equipos, unidades y máquinas complejos y entrega después de la reparación.
• Procesamiento de piezas y conjuntos de cerrajería de acuerdo con las calificaciones 6-7.
• Desmontaje, reparación y montaje de componentes y equipos en condiciones de aterrizajes intensos y densos.

Debe saber:

• características de diseño de los equipos, unidades y máquinas reparados;
• condiciones técnicas para la reparación, montaje, prueba y regulación y para la correcta instalación de equipos, unidades y máquinas;
• proceso tecnológico de reparación, montaje e instalación de equipos;
• reglas para equipos de prueba para balanceo estático y dinámico de máquinas;
• construcciones geométricas con marcado complejo;
• métodos para determinar el desgaste prematuro de piezas;
• formas de restaurar y endurecer las piezas desgastadas y aplicar una capa protectora.

Ejemplos de trabajo

• 1. Tornos automáticos de torneado de torreta multihusillo, copiado, mandrinado con plantilla, tallado de engranajes y laminado: reparación mediana, instalación, ajuste, verificación de precisión, puesta en marcha y puesta en servicio.
• 2. Unidades de alta presión (columnas de síntesis), separadores, evaporadores, condensadores de agua, refrigeradores - reparaciones corrientes y medianas.
• 3. Máquinas para destilación y destilación - revisión.
• 4. Dispositivos, gasoductos de alta presión - revisión, reparación y prueba.
• 5. Dispositivos complejos de proyección de películas y máquinas de procesamiento: reparación mediana.
• 6. Equipos para hornos de hogar abierto de oxígeno y argón: reparación, mantenimiento.
• 7. Sopladores de gas: revisión y prueba.
• 8. Rodillos de planchado y secado al vacío - reparación y ajuste.
• 9. Cajas de engranajes para tornos semiautomáticos: montaje y conmutación con ajuste mutuo de rodillos estriados y engranajes.
• 10. Compresores de refuerzo de oxígeno - revisión.
• 11. Máquinas elevadoras - reparación, ajuste y nivelación de vías de grúa.
• 12. Máquinas para clasificar cartas - reparaciones.
• 13. Máquinas de llenado para hornos de hogar abierto: reparación completa con reemplazo del eje, ajuste de todos los mecanismos.
• 14. Máquinas de carga - revisión del mecanismo de movimiento y rotación, desmontaje, montaje, alineación y sustitución de piezas.
• 15. Lavadoras automáticas - reparación y ajuste.
• 16. Molinos, cribas, tambores de secado: revisión, prueba, ajuste y entrega.
• 17. Mecanismos de alimentación hidráulica de máquinas metalúrgicas - reparación y ajuste.
• 18. Mecanismos de líneas hidráulicas de máquinas herramientas - reparación, montaje, ajuste.
• 19. Bombas de vacío y de vacío previo - revisión.
• 20. Altos hornos: instalación de un puente inclinado.
• 21. Reactores - reparación.
• 22. Cajas de cambios para grúas de horno rotatorio y cajas de cambios diferenciales para trenes de laminación - revisión, reparación.
• 23. Robots y manipuladores con control de programa con una categoría de complejidad de reparación de hasta 20 unidades. - revisión, ajuste.
• 24. Plataformas de perforación profunda - reparación.
• 25. Rectificadoras de engranajes, conformadoras de engranajes, máquinas cortadoras de engranajes con guías curvas complejas: comprobación de la precisión.
• 26. Máquinas herramienta con control de programa: comprobación de la rigidez.
• 27. Turboperforadoras volumétricas, engranadas, de turbina a reacción, de alto par, con turbinas de fundición de precisión: reparación, montaje, instalación, regulación, prueba.
• 28. Evaporadores de vacío: desmontaje, reparación, montaje.
• 29. Cilindros, cojinetes principales y de biela: control después del rodaje y ajuste final de todas las conexiones.
• 30. Economizadores, sobrecalentadores, unidades compresoras y soplantes: revisión, entrega después de la prueba.
• 31. Hornos eléctricos y termotérmicos: verificación de la alineación de los tornillos de elevación, el transportador y el aterrizaje del cuerpo del horno en las cuatro columnas.

§ 157. Reparador de 6ª categoría

Descripción del trabajo

• Reparación, instalación, desmontaje, ensayo y regulación de equipos, unidades y máquinas complejos, de gran tamaño, únicos, experimentales y experimentales.
• Identificación y eliminación de defectos durante la operación del equipo y al verificar durante el proceso de reparación.
• Pruebas de precisión y carga de los equipos reparados.

Debe saber:

• características de diseño, esquemas cinemáticos e hidráulicos de equipos, unidades y máquinas reparados;
• métodos de reparación, montaje, instalación, control de precisión y prueba de equipos reparados;
• cargas admisibles sobre piezas de trabajo, conjuntos, mecanismos de equipos y medidas preventivas para evitar averías, desgaste corrosivo y accidentes.

Ejemplos de trabajo

• 1. Tornos automáticos multihusillos, tornos semiautomáticos verticales multicorte - revisión.
• 2. Equipo hidráulico - reparación y ajuste.
• 3. Dispositivos complejos de proyección de películas y máquinas de procesamiento: revisión.
• 4. Soportes de trenes de laminación: inspección, ajuste, prueba y entrega después de la reparación.
• 5. Líneas automáticas de todos los perfiles de procesamiento, con unidades complejas - reparaciones mayores y medianas.
• 6. Líneas de moldeo automático - revisión, montaje, ajuste y entrega.
• 7. Líneas de mecanizado complejo para confitería harinosa, pastas y productos de panadería y líneas automáticas en perfumería y cosmética - reparación y puesta a punto.
• 8. Máquinas de sinterización: regulación del movimiento de la máquina y el espacio térmico, alineación del accionamiento a lo largo del eje del radio del cabezal.
• 9. Máquinas elevadoras de tolvas y jaulas: reparación, prueba, entrega.
• 10. Equipos de precisión: reparación, entrega.
• 11. Hornos térmicos de minerales: revisión del sistema de contacto y eliminación de piezas defectuosas.
• 12. Hornos tubulares - prueba de serpentín.
• 13. Prensas hidráulicas - reparaciones mayores y medianas.
• 14. Prensas hidráulicas a vapor - revisión.
• 15. Robots y manipuladores controlados por programa con una categoría de complejidad de reparación de más de 20 unidades: instalación, reparación, ajuste.
• 16. Máquinas de áridos, fresadoras de tambor y especiales, rectificadoras especiales automáticas y semiautomáticas para tornear y rectificar ejes de levas y cónicos - reparación.
• 17. Mandrinadoras de coordenadas - restauración de coordenadas.
• 18. Máquinas herramienta con control de programa: verificación de precisión, restauración de coordenadas, reparación, prueba.
• 19. Máquinas de electropulso - reparación.
• 20. Supercentrífugas, pulidoras de pintura importadas, reductores planetarios, bombas rotativas de vacío - reparación.
• 21. Turbocompresores: revisión y entrega.
• 22. Plantas de separación de aire - revisión.
• 23. Dispositivo de lanzamiento para lanzar barcos: revisión, alineación y regulación.
• 24. Refrigeradores, unidades de alta presión (columnas de síntesis), separadores, evaporadores, condensadores de agua - overhaul.
• 25. Extractor, prensa pequeña, dispositivos automáticos y semiautomáticos (dosificación, corte, llenado, etc.), compresores - montaje, ajuste y ajuste.
• 26. Hornos eléctricos, camisas de agua, convertidores - ajuste de equipos hidráulicos y verificación de la integridad de la reparación.

§ 158. Reparador de 7ª categoría

Descripción del trabajo

• Diagnóstico, prevención y reparación de equipos complejos en sistemas productivos flexibles.
• Eliminación de fallas de equipos durante la operación con la implementación de un conjunto de trabajos de reparación y ajuste de sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos.

Debe saber:

• características de diseño, esquemas hidráulicos y cinemáticos de equipos complejos en reparación;
• métodos de diagnóstico, reparación, montaje e instalación, control de precisión y prueba de equipos reparados;
• cargas admisibles sobre piezas de trabajo, ensamblajes, mecanismos de equipos y medidas preventivas para evitar mal funcionamiento;
• procesos tecnológicos de reparación, prueba y puesta en marcha de equipos complejos.

Educación vocacional secundaria requerida

§ 159. Reparador de 8ª categoría

(Nota. Los rangos 7 y 8 de esta profesión se asignan solo cuando se trabaja en talleres de preproducción, en talleres experimentales y experimentales).

Descripción del trabajo

• Diagnóstico, mantenimiento preventivo y reparación de equipos únicos y experimentales en sistemas de producción flexibles y participación en la obra para asegurar su rendimiento a los parámetros de operación especificados.

Debe saber:

• diseño, esquemas cinemáticos e hidráulicos de equipos experimentales y únicos en reparación;
• instrumentación y soportes para diagnóstico, reparación y mantenimiento de equipos;
• procesos tecnológicos de reparación de equipos únicos y experimentales.

Requiere educación vocacional secundaria.

Descripciones de puestos teniendo en cuenta los estándares profesionales 2016-2017

Ejemplo de instrucciones para un reparador de la quinta categoría.

Se elabora una descripción de trabajo de muestra teniendo en cuenta el estándar profesional Reparador de equipos industriales

1. Disposiciones generales

1.1. El reparador de la 5ª categoría es un trabajador y reporta directamente a ……… (nombre del cargo/profesión del gerente)

1.2. Para trabajar como reparador de la quinta categoría, se acepta una persona que haya dominado los programas educativos de educación vocacional secundaria - programas de capacitación para trabajadores calificados, programas de capacitación vocacional básica - programas de capacitación vocacional para las profesiones de los trabajadores, programas de reciclaje para trabajadores, programas de formación avanzada para los trabajadores.

1.3. No se permite la realización de trabajos por parte de un reparador de quinta categoría a una altura de 1,3 m.

1.4. El reparador de 5ª categoría debe saber:

1) documentos, objetos, métodos y técnicas para realizar trabajos de una calificación inferior, previstos por instrucciones de producción (por profesión) y (o) estándar profesional;

2) requisitos para el diseño y equipamiento del lugar de trabajo;

3) reglas para leer dibujos;

4) propósito, disposición de dispositivos universales y reglas para el uso de herramientas de metalistería y control y medición;

5) el dispositivo y los principios de funcionamiento de los componentes y mecanismos, equipos, unidades y máquinas reparados;

6) datos técnicos básicos y características de componentes y mecanismos, equipos, unidades y máquinas;

7) la secuencia tecnológica de realización de operaciones en el diagnóstico y seguimiento del estado técnico de unidades y mecanismos, equipos, unidades y máquinas de mediana complejidad;

8) secuencia tecnológica de operaciones al realizar:

Trabajos de fijación;

trabajo de ajuste;

Trabajos de lubricación;

9) métodos para diagnosticar las características de rendimiento de componentes y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas;

10) maneras de hacer:

Trabajos de fijación;

trabajo de ajuste;

Trabajos de lubricación;

11) reglas y secuencia de operaciones de ejecución:

Desmontaje y montaje de unidades de montaje de unidades y mecanismos complejos;

Sustitución de componentes y mecanismos complejos;

Ajuste de unidades y mecanismos complejos;

Ajuste de unidades y mecanismos complejos;

12) métodos para diagnosticar el estado técnico de unidades y mecanismos complejos;

13) requisitos operativos especiales para unidades de montaje;

14) requisitos para la documentación técnica de unidades y mecanismos complejos;

15) reglas para la operación de equipos, unidades y máquinas para mantener los principales parámetros, características técnicas;

16) frecuencia y procedimientos de mantenimiento para equipos, unidades y máquinas complejas;

17) reglas y procedimiento para elaborar documentación técnica para trabajos de reparación durante el mantenimiento;

18) métodos y medios de control de calidad del trabajo realizado;

19) propiedades mecánicas básicas de los materiales procesados;

20) defectos típicos en el desempeño de la metalurgia, las razones de su aparición y métodos de prevención;

21) formas de eliminar defectos en el proceso de realización de trabajos en metal;

22) métodos de procesamiento dimensional de piezas complejas;

23) métodos y secuencia de operaciones de ajuste del procesamiento de metalistería de piezas complejas;

24) los principales tipos y causas de matrimonio durante el mecanizado, métodos de prevención y eliminación;

25) signos de un símbolo para tolerancias, calificaciones, parámetros de rugosidad, formas de basar espacios en blanco;

26) información general sobre el sistema de tolerancias y ajustes, calificaciones y parámetros de rugosidad por calificaciones;

27) principios de funcionamiento de las máquinas peladoras, taladradoras y trituradoras;

28) el proceso tecnológico de procesamiento mecánico en máquinas peladoras, perforadoras y trituradoras;

29) propósito, reglas y condiciones para el uso de los dispositivos de sujeción, herramientas de medición y corte más comunes para mecanizar piezas en máquinas de desbaste, taladrado de banco y rectificadoras;

30) tipos y propósito de herramientas manuales y eléctricas;

31) propósito, arreglo y reglas para el uso de instrumentos de control y medición;

32) reglas y secuencia de mediciones;

33) métodos y formas de control de calidad del desempeño:

Proceso mecanico;

Procesamiento de cerrajería;

34) requisitos de protección laboral para el mantenimiento de equipos, unidades y máquinas complejos;

35) requisitos de protección laboral al realizar:

Trabajos en máquinas peladoras, mandrinadoras y rectificadoras;

trabajo de cerrajería;

Trabajos de montaje y desmontaje;

36) ……… (otros requisitos para los conocimientos necesarios)

1.5. El mecánico-reparador de 5ª categoría debe ser capaz de:

1) realizar trabajo (operaciones, acciones) en niveles inferiores;

2) mantener la condición del lugar de trabajo de acuerdo con los requisitos de protección laboral, seguridad contra incendios, industrial y ambiental, las reglas para organizar el lugar de trabajo de un cerrajero cuando:

Mantenimiento;

Procesamiento de cerrajería;

4) desconectar y desenergizar componentes y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas;

5) producir:

Control visual del desgaste de componentes y mecanismos;

Mediciones con la ayuda de instrumentos de control y medición;

Trabajos de fijación;

Trabajo de ajuste;

Trabajos de lubricación;

6) redactar documentación técnica para trabajos de reparación durante el mantenimiento;

7) redactar declaraciones defectuosas para la reparación de equipos, unidades y máquinas complejos;

8) preparar unidades de montaje para instalación y desmontaje;

9) desmontar y montar unidades de montaje, reemplazar componentes y mecanismos complejos;

10) realizar montaje y ajuste de componentes y mecanismos complejos;

11) elegir herramientas y accesorios de carpintería metálica y mecanizada al realizar trabajos de montaje y desmontaje, para el procesamiento de piezas complejas de carpintería metálica;

12) para hacer accesorios simples para trabajos de montaje y desmontaje;

13) realizar mediciones con la ayuda de instrumentos de control y medición;

14) determinar los márgenes y tolerancias interoperacionales para las dimensiones interoperacionales;

15) hacer el marcado de acuerdo con la secuencia tecnológica requerida;

16) realizar tala, enderezado, doblado, corte, limado, taladrado, avellanado, avellanado, despliegue de piezas complejas de acuerdo con la secuencia tecnológica requerida;

17) realizar raspado, aserrado, ajuste y ajuste, esmerilado, acabado, pulido;

18) determinar las dimensiones de piezas y conjuntos con herramientas de medición universales y especializadas de acuerdo con la documentación técnica;

19) comprobar la conformidad de las piezas y conjuntos complejos y los materiales auxiliares con los requisitos de la documentación técnica (mapas);

20) instalar y fijar piezas y conjuntos en dispositivos de sujeción de varios tipos;

21) seleccionar y preparar para el trabajo herramientas de corte y medición, según el material a procesar;

22) establecer el modo de procesamiento óptimo de acuerdo con el mapa tecnológico;

23) gestionar:

máquina de pelar;

máquina de perforación de escritorio;

máquina afiladora;

24) realizar el procesamiento de acuerdo con la ruta tecnológica;

25) controlar la calidad del trabajo realizado cuando:

Procesamiento de cerrajería de piezas complejas utilizando herramientas de control y medición;

Mantenimiento de equipos, unidades y máquinas complejos, trabajos de instalación y desmontaje;

Mecanizado de piezas con la ayuda de herramientas de control y medición;

26) realizar el mantenimiento de equipos, unidades y máquinas complejas de conformidad con los requisitos de protección laboral;

27) realizar:

Trabajo en máquinas peladoras, taladradoras y rectificadoras de mesa en cumplimiento de los requisitos de protección laboral;

Trabajos de instalación y desmontaje en cumplimiento de los requisitos de protección laboral;

Procesamiento de cerrajería en cumplimiento de los requisitos de protección laboral;

28) ……… (otros requisitos para las habilidades necesarias)

1.6. ……… (otras disposiciones generales)

2. Funciones laborales

2.1. Las funciones laborales de un reparador de 5ª categoría son:

2.1.1. Mantenimiento y reparación de piezas, conjuntos y mecanismos complejos, equipos, conjuntos y máquinas:

1) mantenimiento de componentes y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas;

2) instalación y desmontaje de componentes y mecanismos complejos;

3) procesamiento de cerrajería de piezas complejas;

4) mecanizado de piezas y conjuntos complejos.

2.1.2. Gestión de reparadores de baja cualificación (categoría).

2.2. ……… (otras funciones)

3. Responsabilidades

3.1. Antes del inicio de la jornada laboral (turno), un reparador de 5ª categoría:

1) se somete a un examen médico previo al turno (preventivo) de acuerdo con el procedimiento establecido;

2) recibe una orden de producción;

3) pasa, si es necesario, la sesión informativa sobre protección laboral;

4) acepta el turno;

5) verifica la capacidad de servicio de los dispositivos, herramientas, inventario, etc., equipo de protección personal;

6) ……… (otros deberes)

3.2. En el proceso de trabajo, un reparador de la quinta categoría:

1) realiza el trabajo para el cual fue instruido y autorizado a trabajar;

2) utiliza overoles, calzado y otros equipos de protección personal;

3) recibe instrucciones del supervisor inmediato sobre el desempeño de la tarea, métodos seguros y métodos de trabajo;

4) cumplir con las reglas para el uso de equipos tecnológicos, accesorios y herramientas, métodos y técnicas para la realización segura del trabajo;

5) notificar inmediatamente al supervisor inmediato de todas las deficiencias encontradas durante el trabajo;

6) cumplir con los requisitos de higiene personal y saneamiento industrial;

7) ……… (otros deberes)

3.3. Durante la jornada (turno) de trabajo, un reparador de 5ta categoría realiza como parte de sus funciones laborales las siguientes funciones:

3.3.1. Como parte de la función laboral prevista en el numeral 1 del numeral 2.1.1 de esta instrucción:

2) analiza los datos iniciales (documentación técnica, montaje, mecanismo);

3) realiza diagnósticos del estado técnico de componentes y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas;

4) realiza el ajuste de componentes y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas;

5) realiza trabajos de lubricación;

6) determina violaciones en la operación de unidades y mecanismos complejos, equipos, unidades y máquinas;

3.3.2. Como parte de la función laboral prevista en el numeral 2 del numeral 2.1.1 de esta instrucción:

1) realizar operaciones preparatorias y finales y operaciones de mantenimiento del lugar de trabajo;

2) analiza los datos iniciales (documentación técnica, componentes y mecanismos);

3) realiza diagnósticos del estado técnico de unidades y mecanismos complejos;

4) monta y desmonta unidades de montaje de unidades y mecanismos complejos;

5) realiza la sustitución de componentes y mecanismos complejos;

6) realiza el ajuste de unidades y mecanismos complejos;

7) ejerce control sobre la calidad del trabajo realizado.

3.3.3. Como parte de la función laboral prevista en el numeral 3 del numeral 2.1.1 de esta instrucción:

1) realizar operaciones preparatorias y finales y operaciones de mantenimiento del lugar de trabajo;

2) analiza los datos iniciales (documentación técnica, detalle);

3) realiza el procesamiento dimensional de piezas complejas;

4) lleva a cabo operaciones de montaje de procesamiento de metalistería de piezas complejas;

3.3.4. Como parte de la función laboral prevista en el numeral 4 del numeral 2.1.1 de esta instrucción:

1) realizar operaciones preparatorias y finales y operaciones de mantenimiento del lugar de trabajo;

2) analiza los datos iniciales (documentación técnica, pieza, ensamblaje) para mantener el proceso tecnológico de mecanizado de piezas y ensamblajes complejos;

3) prepara la máquina para mecanizar piezas y conjuntos complejos;

4) realiza el proceso tecnológico de procesamiento mecánico de piezas y conjuntos complejos;

5) ejercer control sobre la calidad del trabajo realizado.

3.3.5. Como parte de la función laboral especificada en el numeral 2.1.2 de esta instrucción:

1) emite asignaciones de turnos a reparadores de una calificación inferior (categoría);

2) organiza y coordina el trabajo de reparadores de menor calificación (categoría);

3) da instrucciones y explicaciones sobre la realización del trabajo a reparadores de una calificación inferior (categoría);

4) lleva a cabo el control de calidad del trabajo realizado por reparadores de menor calificación (categoría).

3.4. Al final de la jornada laboral (turno), el reparador:

1) trae dispositivos, herramientas en condiciones adecuadas, las transfiere para su almacenamiento;

2) quita la suciedad de los overoles y zapatos de seguridad, si es necesario, los coloca para su secado y almacenamiento;

3) presenta los informes establecidos;

4) realiza una inspección (autoexamen);

5) entregar el turno;

6) ……… (otros deberes)

4. Derechos

4.1. Al realizar sus funciones y deberes laborales, un reparador de quinta categoría tiene los derechos laborales previstos en el contrato de trabajo celebrado con el empleado, el Reglamento Interno de Trabajo, las regulaciones locales, el Código Laboral de la Federación Rusa y otros actos de legislación laboral.

4.2. ……… (otras disposiciones sobre los derechos de los trabajadores)

5. Responsabilidad

5.1. El reparador de la 5ª categoría está sujeto a responsabilidad disciplinaria de conformidad con el art. 192 del Código Laboral de la Federación Rusa por desempeño indebido por su falta de los deberes enumerados en esta instrucción.

5.2. El reparador de la 5ª categoría es financieramente responsable de garantizar la seguridad de los artículos de inventario que se le confían.

5.3. El reparador de quinta categoría por la comisión de infracciones en el ejercicio de sus actividades, según su naturaleza y consecuencias, incurre en responsabilidad civil, administrativa y penal en la forma prescrita por la ley.

5.4. ……… (otras disposiciones de responsabilidad)

6. Disposiciones finales

6.1. Esta instrucción se desarrolló sobre la base del Estándar profesional "Reparador de equipos industriales", aprobado por Orden del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación Rusa del 26 de diciembre de 2014 N 1164n, teniendo en cuenta ... ... . .. (detalles de la normativa local de la organización)

6.2. La familiarización del empleado con esta descripción de trabajo se lleva a cabo en el momento del empleo (antes de firmar el contrato de trabajo).

El hecho de que el empleado esté familiarizado con esta descripción del puesto se confirma mediante ……… (firma en la hoja de familiarización, que es una parte integral de esta instrucción (en el diario de familiarización con las descripciones del puesto); en una copia de la descripción del puesto mantenido por el empleador; de lo contrario)

6.3. ……… (otras disposiciones finales).

La Federación Rusa Ejemplos de documentos y formularios de informes

Instrucciones de producción para un reparador.

establecer un marcador

establecer un marcador

Esta instrucción de producción para un reparador se desarrolló sobre la base del Manual de calificación y tarifa unificada (ETKS N 2, parte 2), Reglas de seguridad cuando se trabaja con herramientas y dispositivos RD 34.03.204.

1. REQUISITOS GENERALES

1.1. El reparador es un trabajador y reporta directamente al capataz (jefe del departamento económico, o jefe del departamento técnico, o jefe del departamento de construcción).

1.2. El reparador debe desempeñar sus funciones de acuerdo con los requisitos de esta Instrucción.

1.3. Para el puesto de reparador se nombra a una persona con educación secundaria y formación adecuada en la especialidad.

1.4. El reparador debe saber:

disposición de equipos, unidades y máquinas reparados;

reglas de regulación de máquinas;

formas de eliminar defectos en el proceso de reparación, montaje y prueba de equipos, unidades y máquinas;

dispositivo, propósito y reglas para el uso de instrumentos de control y medición usados;

diseño de dispositivos universales y especiales;

métodos de marcado y procesamiento de varias partes simples;

sistema de admisiones y aterrizajes;

parámetros de calidad y rugosidad;

propiedades de las aleaciones resistentes a los ácidos y de otro tipo;

las principales disposiciones de mantenimiento preventivo de equipos;

características de diseño de los equipos, unidades y máquinas reparados;

condiciones técnicas para la reparación, montaje, prueba y regulación y para la correcta instalación de equipos, unidades y máquinas;

proceso tecnológico de reparación, montaje e instalación de equipos;

reglas para equipos de prueba para balanceo estático y dinámico de máquinas;

construcciones geométricas con marcado complejo; métodos para determinar el desgaste prematuro de piezas;

formas de restaurar y endurecer las piezas desgastadas y aplicar una capa protectora.

1.5. Un reparador es designado para el puesto y despedido por orden del director de la institución de acuerdo con la legislación vigente de la Federación Rusa.

1.6. Las personas de al menos 18 años de edad que hayan pasado un examen médico, capacitación teórica y práctica, probado el conocimiento de los requisitos de seguridad laboral de la manera prescrita y recibido permiso para trabajar de forma independiente pueden trabajar como reparadores.

1.7. El mecánico-reparador está provisto de overol y zapatos de seguridad de acuerdo con las normas aplicables.

1.8. Un reparador debe conocer y cumplir estrictamente con los requisitos de protección laboral, seguridad contra incendios y saneamiento industrial.

1.9. El reparador debe:

observar las normas del reglamento interno de trabajo y el régimen de trabajo y descanso establecido;

realizar labores propias de sus funciones o encomendadas por la administración, siempre que esté capacitado en las normas para el desempeño seguro de estas labores;

aplicar prácticas de trabajo seguras;

ser capaz de proporcionar primeros auxilios a los heridos.

2. RESPONSABILIDADES

Antes de comenzar a trabajar, el reparador debe:

2.1. Verifique su lugar de trabajo: la presencia de iluminación uniforme, la ausencia de desorden con objetos extraños.

2.2. Verifique la capacidad de servicio de las herramientas de trabajo en metal, los accesorios y asegúrese de que su condición cumpla con los requisitos de seguridad laboral.

2.3. Al recibir una herramienta eléctrica, máquinas eléctricas portátiles, verifique:

capacidad de servicio del cable (cordón), su tubo protector, enchufe, partes aislantes del cuerpo, mango, cubiertas de portaescobillas, la presencia y capacidad de servicio de cubiertas protectoras;

la claridad del interruptor;

trabajo ocioso.

2.4. Compruebe la capacidad de servicio de las escaleras portátiles.

2.5. Antes de reparar el equipo, asegúrese de que esté parado y desconectado de la red eléctrica.

2.6. Cuando use una lámpara portátil, verifique: la presencia de una rejilla protectora, la capacidad de servicio del cable y el tubo aislante, la capacidad de servicio del enchufe y el enchufe. El voltaje de las lámparas portátiles no debe exceder los 42 V.

2.7. Durante el trabajo, el reparador debe:

comience a trabajar en la reparación del equipo solo después de desconectarlo de todo tipo de energía;

cuando corte metal manualmente con una sierra para metales, use métodos de trabajo seguros;

al cortar metal con un cincel, use gafas protectoras;

cuando trabaje con un destornillador, fije firmemente la pieza en un tornillo de banco, no la sostenga en la mano;

cuando edite metal, use guantes;

los componentes y piezas retirados deben colocarse de manera constante sobre revestimientos de madera;

al desmontar las juntas de presión, use extractores especiales;

la extracción e instalación de partes pesadas del equipo debe realizarse mediante mecanismos de elevación;

lave las piezas con queroseno en un recipiente especial;

el trabajo con el uso de una escalera debe ser realizado por dos personas

realizar trabajos en altura, en ausencia de plataformas fijas, utilizar plataformas móviles, escaleras de tijera, y guiarse por las prescripciones del instructivo de protección laboral en trabajos en altura.

2.8. El reparador tiene prohibido en el proceso de trabajo:

cuando trabaje con llaves, construya con tubos, otras llaves, use llaves grandes con placas de metal entre los bordes de los pernos o tuercas y las mordazas de la llave;

cuando trabaje en andamios, andamios, permita que se sobrecarguen con materiales, piezas, herramientas;

deje piezas sueltas del equipo incluso durante una breve pausa en el trabajo;

realizar trabajos con herramientas eléctricas y herramientas neumáticas, realizar trabajos en caliente desde una escalera;

comer, fumar, tener conversaciones extrañas.

2.9. Reparador al final de la jornada laboral:

ordena su lugar de trabajo;

limpia las herramientas y el inventario en el lugar asignado para ellos;

El equipo de protección personal utilizado durante el trabajo se encuentra en los lugares destinados para estos fines.

3. RESPONSABILIDAD

El Técnico de Mantenimiento es responsable de:

3.1. Ejecución oportuna y de alta calidad de las funciones que se le asignan.

3.2. Organización de su trabajo, ejecución oportuna y calificada de órdenes, instrucciones e instrucciones de la dirección, actos jurídicos reglamentarios sobre sus actividades.

3.3. Cumplimiento de la normativa interna, seguridad contra incendios y Reglas de la carretera de la Federación Rusa.

3.4. Mantenimiento de la documentación prevista por los actos jurídicos reglamentarios vigentes.

3.5. Acción rápida, incluida la información oportuna a la gerencia, para eliminar las violaciones de las normas de seguridad, contra incendios y otras que representen una amenaza para las actividades de la institución, sus empleados y otras personas.

3.6. Por violación de la disciplina laboral, actos legislativos y reglamentarios, un reparador puede ser llevado a responsabilidad disciplinaria, material, administrativa y penal de acuerdo con la ley aplicable, dependiendo de la gravedad de la mala conducta.

4. DERECHOS

El reparador tiene derecho a:

4.1. Recibir de los empleados de la empresa la información necesaria para el desarrollo de sus actividades.

4.2. Utilizar los materiales informativos y documentos legales necesarios para el desempeño de sus funciones.

4.3. Aprobar la certificación de acuerdo con el procedimiento establecido con derecho a recibir la categoría de calificación correspondiente.

4.4. Solicitar y recibir los materiales y documentos necesarios relacionados con los asuntos propios de sus actividades y las actividades de los empleados a él subordinados.

4.5. Interactuar con otros servicios de la empresa en materia de producción y otros temas que sean parte de sus responsabilidades funcionales.

4.6. Disfrute de todos los derechos laborales de acuerdo con el Código Laboral de la Federación Rusa.

5. DISPOSICIONES FINALES

5.1. La familiarización del empleado con esta instrucción se lleva a cabo al momento de la admisión (transferencia) para trabajar en la profesión para la cual se desarrolló la instrucción.

5.2. El hecho de la familiarización del empleado con esta instrucción se confirma mediante una firma en la hoja de familiarización, que es parte integral de la instrucción, conservada por el empleador.

APROBAR:

________________________

[Título profesional]

________________________

________________________

[Nombre de la compañía]

________________/[NOMBRE COMPLETO.]/

"____" ____________ 20__

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Cerrajero-reparador de 5ª categoría

1. Disposiciones generales

1.1. Esta descripción del trabajo define y regula los poderes, deberes funcionales y laborales, derechos y responsabilidades de un reparador de quinto grado [Nombre de la organización en el caso genitivo] (en lo sucesivo, la Compañía).

1.2. El reparador de 5ª categoría es designado para el cargo y separado del cargo de acuerdo con el procedimiento establecido por la legislación laboral vigente por orden del titular de la Empresa.

1.3. El reparador de 5ta categoría pertenece a la categoría de trabajadores y reporta a [nombre del cargo del jefe inmediato en caso dativo] de la Empresa:

• Subdirector de ACH,
• Subdirector de Ingeniería,
• subdirector de construccion
• jefe del departamento económico,
• jefe del departamento técnico,
• jefe del departamento de construccion.

1.4. Se designa para el cargo de reparador de 5ª categoría a una persona con estudios secundarios, formación adecuada en la especialidad, sin presentar requisitos de experiencia laboral.

1.5. El reparador de 5ª categoría debe saber:

• características de diseño de los equipos, unidades y máquinas reparados;
• condiciones técnicas para la reparación, montaje, prueba y regulación y para la correcta instalación de equipos, unidades y máquinas;
• proceso tecnológico de reparación, montaje e instalación de equipos;
• reglas para equipos de prueba para balanceo estático y dinámico de máquinas;
• construcciones geométricas con marcado complejo;
• métodos para determinar el desgaste prematuro de piezas;
• formas de restaurar y endurecer las piezas desgastadas y aplicar una capa protectora.

1.6. En sus actividades, un reparador de la 5ª categoría se guía por:

• actos normativos y materiales metodológicos sobre los temas del trabajo realizado;
• reglamento interno de trabajo;
• órdenes y órdenes del titular de la Empresa y del jefe inmediato;
• esta descripción de trabajo;
• normas sobre protección laboral, precauciones de seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios.

1.7. Durante el período de ausencia temporal de un reparador de quinto grado, sus deberes se asignan a [cargo adjunto].

2. Responsabilidades funcionales

El reparador de 5ª categoría está obligado a desempeñar las siguientes funciones laborales:

2.1. Reparación, instalación, desmontaje, prueba, regulación y ajuste de equipos, unidades y máquinas complejos y entrega después de la reparación.

2.2. Procesamiento de piezas y conjuntos de cerrajería de acuerdo con las calificaciones 6-7.

2.3. Desmontaje, reparación y montaje de componentes y equipos en condiciones de aterrizajes intensos y densos.

3. Derechos

El reparador de la 5ª categoría tiene derecho:

3.1. Dar asignaciones a empleados subordinados, tareas sobre una variedad de temas incluidos en sus deberes funcionales.

3.2. Supervisar el cumplimiento de las tareas de producción, la ejecución oportuna de los pedidos individuales por parte de los empleados subordinados.

3.3. Solicitar y recibir los materiales y documentos necesarios relacionados con los asuntos propios de sus actividades y las actividades de los empleados a él subordinados.

3.4. Interactuar con otros servicios de la empresa en materia de producción y otros temas que sean parte de sus responsabilidades funcionales.

3.5. Familiarícese con los proyectos de decisiones de la dirección de la empresa con respecto a las actividades de la División.

3.6. Proponer al responsable la propuesta de mejora de las labores relacionadas con las funciones previstas en esta Descripción de Puesto.

3.7. Presentar propuestas para la consideración del titular de la propuesta sobre el ascenso de los empleados distinguidos, la imposición de sanciones a los infractores de la disciplina productiva y laboral.

3.8. Informar al gerente sobre todas las violaciones y deficiencias identificadas en relación con el trabajo realizado.

4. Responsabilidad y evaluación del desempeño

El reparador de la quinta categoría tiene responsabilidad administrativa, disciplinaria y material (y en algunos casos prevista por la legislación de la Federación de Rusia y penal) por:

4.1.1. Incumplimiento o cumplimiento indebido de las instrucciones oficiales del jefe inmediato.

4.1.2. El incumplimiento o desempeño inadecuado de sus funciones laborales y tareas asignadas.

4.1.3. El uso indebido de los poderes oficiales otorgados, así como su uso para fines personales.

4.1.4. Información inexacta sobre el estado del trabajo que se le encomienda.

4.1.5. No tomar medidas para suprimir las violaciones identificadas de las normas de seguridad, incendios y otras normas que representan una amenaza para las actividades de la empresa y sus empleados.

4.1.6. Falta de aplicación de la disciplina laboral.

4.2. La evaluación del trabajo de un reparador de la quinta categoría se lleva a cabo:

4.2.1. Supervisor directo - regularmente, en el curso de la implementación diaria por parte del empleado de sus funciones laborales.

4.2.2. Comisión de certificación de la empresa: periódicamente, pero al menos una vez cada dos años en función de los resultados documentados del trabajo durante el período de evaluación.

4.3. El criterio principal para evaluar el trabajo de un reparador de quinta categoría es la calidad, la integridad y la puntualidad de su desempeño de las tareas previstas en esta instrucción.

5. Condiciones de trabajo

5.1. El horario de trabajo de un reparador de 5ta categoría se determina de acuerdo con las normas laborales internas establecidas por la Compañía.

5.2. En relación con la necesidad de producción, un reparador de 5ª categoría puede realizar viajes de negocios (incluidos los locales).

Familiarizado con la instrucción ___________ / ____________ / "____" _______ 20__

La descripción del trabajo de un cerrajero regula las relaciones laborales. El documento contiene disposiciones generales sobre el puesto, requisitos de educación, experiencia laboral, conocimiento, orden de subordinación, empleo y despido de un empleado de un puesto, una lista de sus deberes funcionales, derechos, tipos de responsabilidad.

La instrucción es desarrollada por el jefe del departamento de la organización. El director de la organización aprueba el documento.

El formulario estándar que se proporciona a continuación se puede usar al compilar una descripción de trabajo para un trabajador de ensamblaje mecánico, fabricante de herramientas, reparación de automóviles, etc. Varias disposiciones del documento pueden diferir según la especialización del empleado.

Ejemplo de descripción del trabajo de un cerrajero

YO. Provisiones generales

1. El cerrajero pertenece a la categoría "trabajadores".

2. El cerrajero reporta directamente al jefe de unidad/director general de la organización.

3. El nombramiento y cese de un cerrajero se hace por orden del Director General.

4. Se nombra para el cargo de cerrajero a una persona que tenga una educación en el perfil no inferior a secundaria especializada y experiencia en trabajos similares durante al menos un año.

5. Durante la ausencia de un cerrajero, sus derechos, deberes funcionales y responsabilidad se transfieren a otro funcionario, según se informa en la orden de la organización.

6. El cerrajero en sus actividades se guía por:

• reglamento interno de trabajo;
• esta descripción de trabajo;
• los estatutos de la sociedad;
• actos normativos rectores de la organización;
• órdenes, órdenes de gestión;
• órdenes del superior inmediato;
• la legislación de la Federación Rusa.

7. El mecánico debe saber:

• principios de funcionamiento, disposición de equipos, métodos de restauración de estructuras desgastadas;
• el procedimiento de desmontaje, reparación, montaje de piezas, instalación de unidades, montajes, manipulación de dispositivos;
• requisitos de ajustes, tolerancias, clases de precisión de las piezas;
• plazos para la realización del trabajo;
• métodos y condiciones para el uso de equipos auxiliares especiales, equipos de medición;
• índices de consumo de materiales, repuestos;
• condiciones para prueba, ajuste, aceptación de mecanismos, ensamblajes, ensamblajes después del mantenimiento y reparación;
• reglas de manejo, designación de herramientas mecanizadas.

II. Responsabilidades laborales de un cerrajero

El cerrajero realiza las siguientes funciones:

1. Clasifica las piezas según el criterio de rendimiento después del desmontaje, limpieza.

2. Trata los nudos, los detalles, realiza su equilibrado estático.

3. Realiza inspección, examen, inspección preventiva de piezas y mecanismos.

4. Elimina las disfunciones establecidas, defectos durante el período de diagnóstico por decisión del jefe inmediato.

5. Recoge, ajusta, reemplaza repuestos, montajes, montajes, equipos de acuerdo con la orden de trabajo recibida.

6. Informa al jefe inmediato sobre las fallas identificadas en las partes, mecanismos y las medidas necesarias para eliminarlas.

7. Desmonta, monta, repara unidades, partes de equipos de acuerdo con las directrices de la organización para el trabajo.

8. Utiliza overol, equipo de protección personal establecido durante el trabajo.

9. Utiliza dispositivos, dispositivos que cumplan con las normas de seguridad y protección contra incendios.

10. Determina las causas del mayor desgaste, falla de piezas y mecanismos.

11. Elabora documentos para la provisión de materiales, repuestos, herramientas.

12. Apoya la operación adecuada, la inspección oportuna de piezas y mecanismos.

13. Gasta con cuidado y usa racionalmente las herramientas y dispositivos encomendados.

tercero Derechos

El cerrajero tiene derecho:

1. No iniciar el ejercicio de sus funciones en caso de peligro para la vida y la salud.

2. Comunicarse con los departamentos de la organización sobre temas de trabajo.

3. Participa en eventos educativos, mejora tus habilidades.

4. Exigir de la dirección de la organización la formación de condiciones normales para el trabajo seguro, el cumplimiento de sus competencias.

5. Informar a la gerencia sobre las deficiencias identificadas en las actividades de la organización, enviar propuestas para su eliminación.

6. Consultar con especialistas sobre temas que escapan a la competencia de un cerrajero.

7. Recibir información de los administradores sobre las decisiones relativas a sus actividades.

8. Informar propuestas a la dirección para mejorar las actividades de la organización.

9. Tomar de forma independiente las decisiones que sean de su competencia.

IV. Responsabilidad

El cerrajero es responsable de:

1. Desempeño indebido de sus funciones oficiales.

3. Violación de las disposiciones de los documentos rectores de la organización.

4. Confiabilidad de la información proporcionada a la gerencia sobre el funcionamiento de los mecanismos y equipos.

5. Resultados de decisiones independientes, acciones propias.

6. Violación de las normas de seguridad, disciplina laboral, normas de protección contra incendios, reglamento interno de trabajo.

7. Causar daño a la organización, a sus empleados, al estado, a los clientes.

Reparador

Un reparador repara, restaura partes, mecanismos de equipos que se utilizan para actividades industriales, domésticas y técnicas.

Deberes funcionales específicos de un reparador:

1. Mantenimiento preventivo programado de los equipos, de acuerdo con el cronograma establecido.

2. Contabilización del mandril actual, accesorios.

3. Puesta a punto de máquinas.

4. Procesamiento de unidades, detalle según las calificaciones establecidas (grados de precisión).