Во все времена промышленное оборудование было довольно сложным с инженерной точки зрения. Начиная с примитивных с точки зрения современного инженера прессов и мешалок и заканчивая абсолютно автоматизированным производством сложнейших деталей для космической промышленности. Помимо сложностей в конструировании машин и агрегатов, есть еще и сложность эксплуатации. Для того чтобы максимально облегчить работу обслуживающего персонала, продлить жизнь оборудования, избежать выпуска бракованной продукции и выполнить все требования техники безопасности, перед запуском новых станков необходимо провести пусконаладочные работы.
Зачем нужна пусконаладка
Проведение пусконаладочных работ едва ли не важнее монтажа оборудования. Современные станки и агрегаты могут обслуживаться людьми без специального образования. «Снаружи» кажется, что стоит нажать всего две-три кнопки, и продукция будет выходить из-под станка сама собой. Однако, чтобы это утверждение стало явью, необходимо серьезно отнестись к пусконаладке.
Организация пусконаладочных работ должна быть запланирована в проекте по монтажу оборудования сразу после установки станков и агрегатов. Специалисты по монтажу обычно имеют достаточную квалификацию для проверки правильности настроек агрегата. Еще до начала производства пусконаладочные работы позволят определить, насколько корректны заводские установки, выявят ошибки монтажа и сборки, если таковые были.
Квалификация специалистов
Обычно фирма-изготовитель станков и оборудования проводит обучение специалистов по настройке работы смонтированного промышленного снаряжения. Чаще всего для монтажа не нужна высокая квалификация, т. к. провести и подсоединить кабели может любой специалист со средним специальным образованием. При наличии определенного опыта можно вообще говорить об отсутствии квалификации у специалистов, занятых на монтаже.
Совершенно другое дело - пусконаладочные работы электрооборудования. Здесь уже не обойтись без специальных знаний и представлений об устройстве агрегатов, умения обращаться со специальными программами и т. п. Кроме того, в случае выявления каких-то ошибок наладчику придется принимать решение об устранении погрешностей прямо на месте.
Все это лишний раз подтверждает необходимость наличия специалистов высокой квалификации, которые проводят пусконаладочные работы. Чаще всего монтаж и запуск оборудования проводят разные люди. Если речь идет о сложной промышленной аппаратуре, то предприятие-производитель присылает своих специалистов, которые прошли курс подготовки и знают все тонкости работы установленных станков.
Гарантийное обслуживание
Стоимость современного оборудования достаточно высока. Поэтому фирмы, которые устанавливают производственные линии, стремятся максимально использовать поставщиков. Зачастую одним из условий выполнения гарантии является проведение пусконаладочных работ подготовленными специалистами. Только в том случае, если запуск оборудования осуществлялся сертифицированными специалистами, производитель подпишет гарантийные обязательства. По окончании наладочных работ заполняется гарантийная документация, к которой прилагаются протоколы их осуществления, диаграммы проведенных исследований и схемы индивидуальных настроек.
Из чего состоит пусконаладка
Программа пусконаладочных работ состоит из комплекса мероприятий по запуску оборудования в эксплуатацию. В общих чертах можно говорить о нескольких блоках пусконаладки: проверка правильности монтажа и выявление заводских дефектов; введение индивидуальных настроек заказчика и эксплуатация оборудования оговоренное время; обучение персонала заказчика.
Если с первым и последним пунктом программы все относительно просто, то второй требует особого внимания. Дело в том, что у каждого производителя есть свои нюансы и особенности выпуска продукции. Оборудование приходит от поставщика с так называемыми заводскими настройками. Однако специфика производства обычно требует изменения настроек работы оборудования и проверки его функционирования в новых условиях.
Пусконаладочные работы как раз и предполагают контроль за выпуском новой продукции или правильную эксплуатацию после установки. Чаще всего существует договоренность между представителями заказчика и исполнителя об отслеживании выпуска небольшой партии продукции. Возможно, что дефекты или сбои выявятся не в первый же момент, и тогда специалисты смогут быстро сориентироваться и внести необходимые корректировки.
Обучение как часть пусконаладочных работ
Когда производятся пусконаладочные работы, обучение персонала, который будет работать на новом оборудовании, имеет огромное значение. Качество готовой продукции напрямую зависит от умения рабочих управляться со станками и агрегатами. Кроме того, чем быстрее персонал освоится с новым техническим оснащением, тем больше вероятность выиграть конкурентную борьбу, опередив соперников с выпуском модернизированного товара.
Если же речь идет о сложном электрооборудовании или газовых котлах, то от умения персонала пользоваться новой техникой буквально зависит безопасность - как жизни людей, так и предприятия в целом. Поэтому во время пусконаладочных работ особое внимание уделяется инструктажу сотрудников фирмы-заказчика. Чаще всего по окончании такого тренинга наладчики выдают сертификат, подтверждающий первичные навыки рабочих.
Сколько стоит
Каждый вид работ должен быть во что-то оценен. Но поскольку пусконаладка обязательно сопутствует монтажу оборудования, затраты на нее не выделяют в отдельную графу. Стоимость пусконаладочных работ обычно уже включена в общую стоимость оборудования и его монтажа, т. к. эти работы осуществляются силами предприятия-производителя оборудования. В некоторых отраслях, правда, существует иная практика. В частности, когда речь идет об установке газовых котлов или проведении дополнительных эколого-технологических испытаний, стоимость пусконаладки может прописываться особо.
Частные случаи стоимости пусковых работ
Кроме того, отдельной графой в прайсе может стоять обучение персонала. Обычная практика такова, что все сотрудники, которые будут сталкиваться с новым оборудованием, проходят инструктаж. Но возможны ситуации, когда в силу текучки кадров или каких-то иных причин приходится постоянно инструктировать новых сотрудников. В этом случае предприятие-продавец оборудования оставляет за собой право предоставлять образовательные услуги за отдельную плату.
Любой специалист в области строительства должен знать, что такое ПНР. Расшифровка данной аббревиатуры, как и нескольких других, будет представлена ниже.
Проектно-изыскательские работы
Аббревиатура из трех букв - ПИР - обозначает комплекс работ по осуществлению инженерных изысканий, подготовке проектов, разработке экономических и технических обоснований и рабочей документации, составлению сметной документации для проведения строительства (оно может быть новым или предполагать реконструкцию, а также расширение). В зависимости от того, какие условия прописаны в договоре, данные работы могут осуществляться или генеральным проектировщиком, или заказчиком проектирования. Вы задумались о том, что такое ПНР? Расшифровка аббревиатуры представлена в статье. Инженерные изыскания проводятся для получения данных о природных условиях территории, где предполагается вести строительство. Полученная информация выступает важной частью данных для проекта. Инженерные изыскания осуществляются специализированными организациями, которые имеют лицензии. В некоторых случаях в роли исполнителей могут выступить структурные подразделения и организации, а именно - изыскательские отделы. Вы столкнулись с понятием "ПНР"? Расшифровка данной аббревиатуры представлена ниже.
В зависимости от того, каковы сложность и размер проектируемого объекта, инженерно-геологические изыскания осуществляются одной или несколькими организациями. Во втором случае одна компания выступает в роли генерального исполнителя, тогда как остальные выполняют функции субподряда. Если рассматривать все случаи, то в большинстве из них весь объем работ для определенного строительства осуществляется одной организацией. Если вас интересует расшифровка ПИР, СМР, ПНР, то важно прочесть информацию, представленную ниже.
Если говорить о первой аббревиатуре, то в период экономических реформ большая часть изыскательских организаций России стала акционерными обществами. Некоторые были разделены на мелкие предприятия. Интересен тот факт, что многие из них так и не изменили своих названий, оставив аббревиатуру ТИСИЗ, которая расшифровывается как "трест инженерно-строительных изысканий".
Задачи изысканий
Исходные данные и требования к результатам устанавливаются в задании, которое выдается заказчиком или проектной организацией. Согласно СНиП 11.02-96, можно выделить пять разновидностей изысканий. Помимо этих пяти видов, к инженерным изысканиям можно отнести 10 видов работ, которые носят вспомогательный характер. Сюда можно отнести исследования грунтов, оценку риска и опасности от техногенных и природных процессов. Этот список не является полным.
Что такое СМР?
СМР и ПНР, расшифровка которых будут вам известны после прочтения статьи, относятся к области строительства. предполагают комплекс мероприятий, которые производятся на строительной площадке. В качестве конечного результата таких работ выступает готовое сооружение или здание, введённое в эксплуатацию. Монтажные работы предполагают процесс, который состоит из нескольких шагов, среди них - подготовка, основные работы, вспомогательные и транспортные. На первом этапе происходит изучение и рассмотрение проектно-сметной документации. Если она отсутствует, то ее разработкой занимаются соответствующие компании. Данные документы включает согласованный, а после утвержденный проект, сметы и спецификации, а также пояснительную записку. На основании СМР производится расчет стоимости материалов и всех работ, предлагается оборудование, оговариваются сроки осуществления строительства.
Второй этап строительно-монтажных работ
Следующим шагом становится организационно-техническая подготовка. В процессе этого подписывается договор, оговаривается график, финансирование, определяются сроки поставки оборудования. При этом важно учесть сезонный фактор, что обуславливает выполнение работ к началу периода.
Поэтапность проведения СМР
Сам процесс строительных и монтажных работ предполагает черновые манипуляции, а именно укладку магистрали, монтаж оборудования, испытания и прочее, что способно сдерживать начало последующих работ. Следующим этапом становятся чистовые работы, как-то: монтаж датчиков, приводов и прочего. Монтажные работы проводятся полностью в соответствии с техническими актами, технологией и нормами. Специалисты проводят контроль качества на каждом этапе, составляют необходимую документацию. На четвертом этапе проводятся индивидуальные испытания, анализируются установленные системы.
Описание пусконаладочных работ
Если вас заинтересовала аббревиатура ПНР, расшифровка данной аббревиатуры и ее значения дается ниже. - это целый комплекс манипуляций, который предполагает проверку, последующую настройку и заключительное испытание электрического оборудования для обеспечения режима и параметров, которые были заданы проектом. При этом специалист руководствуется санитарными нормами и правилами. Важно соблюсти четыре этапа, первый из которых является подготовительным, на втором осуществляются пусконаладочные работы совместно с электромонтажными, тогда как на третьем производятся индивидуальные испытания оборудования. Заключительный этап предусматривает опробование оборудования. Если вы задумались о том, что такое ПНР, расшифровка в строительстве аббревиатуры позволит вам понять, какие работы производятся при необходимости запуска и наладки электрического оборудования.
Требования к ПНР
На втором этапе заказчик обеспечивает электроснабжение на территории осуществления работ. Если есть необходимость, то производится предмонтажная ревизия. Специалисты заменяют бракованное оборудование и поставляют недостающее. На этом этапе важно устранить имеющиеся дефекты, стараясь выявить их в процессе производства. По итогам испытаний составляется протокол, который передается заказчику.
Основные этапы ПНР
Порядок на ПНР определяет поставщик услуг. Тогда как требования безопасности при осуществлении пусконаладочных и электромонтажных работ обеспечивает руководитель последних. Если пусконаладочные работы производятся по совмещенному графику на разных функциональных группах и устройствах, такие манипуляции согласовываются с руководителями электромонтажных работ. Соотношение ПНР и СМР должно быть учтено поставщиком услуг.
Вместо заключения
Когда производится третий этап, обслуживание оборудования осуществляется заказчиком, обеспечивающим расстановку персонала, разборку и сборку схем. На последнем этапе производятся ПНР по взаимодействию систем электрооборудования и электрических систем в разных режимах.
Данные манипуляции предполагают обеспечение связи, настройку и регулировку параметров и характеристик устройств, а также функциональных групп для обеспечения заданных режимов работы. Электроустановка тестируется и на холостом ходу, и под нагрузкой, причем в обязательном порядке во всевозможных режимах.
2.1. Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения.
2.1.1. Подготовительный этап.
2.1.2. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации.
2.1.3. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования.
2.1.4. Поузловая приемка из индивидуальных испытаний (включая необходимый контроль полноты и качества монтажа) оборудования функциональных узлов.
В соответствии со СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.07-85 этапы поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования не совпадают по времени для различных видов оборудования и эта разница может быть весьма значительна. Поузловая приемка служит для проверки готовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на момент ее начала.
2.1.5. Поузловая пусковая (в дальнейшем «пусковая») наладка функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодная наладка) и их опробование под нагрузкой. Сдача функциональных узлов из пусковой наладки в режим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловую комплексную наладку на работающем оборудовании.
2.1.6. Опробование блока (или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата) с синхронизацией (или без нее для отдельного котлоагрегата) и набором нагрузки для проверки его полной строительно-монтажной готовности.
2.1.7. Поузловая комплексная (в дальнейшем «комплексная») наладка и испытания функциональных узлов, включая подсистемы АСУ ТП и оперативный контур блочного щита управления для отработки режимов оборудования. Опытная эксплуатация функционально-технологических узлов, включая систему контроля и управления, выявление и устранение дефектов, передача функциональных узлов в промышленную эксплуатацию. Проведение комплексного опробования блока (установки).
2.1.8. Приемка блока (установки) в эксплуатацию государственной комиссией с проведением необходимых испытаний энергооборудования и с оформлением соответствующего акта.
2.2. Предусматривается два принципиально различных вида организации пусконаладочных работ на оборудовании:
работы, ведущиеся специалистами одной профессии (тепломеханики, электрики, специалисты АСУ ТП и т.д.), скомплектованными в бригады и выполняющими наладочные операции практически независимо от специалистов других профессий;
работы, ведущиеся комплексными поузловыми бригадами (в дальнейшем «узловыми бригадами»). В каждую узловую бригаду входят работники всех профессий, необходимых для наладки данного функционально-технологического узла.
2.2.1. Первый вид организации работ применяется:
При предмонтажной ревизии, проверке, поэлементной приемке из монтажа и индивидуальных испытаниях оборудования;
На начальной стадии комплексной наладки узлов, когда целесообразно проводить первоначальное обеспечение надежности работы оборудования в проектном объеме раздельно по его видам.
2.2.2. Начиная с этапа поузловой приемки из индивидуального опробования и до приемки блока (установки) государственной комиссией (за исключением начальной стадии комплексной наладки) ПНР проводится силами узловых бригад и организуются комплексными рабочими подкомиссиями.
2.2.3. Узловая бригада организуется решением комплексной рабочей подкомиссии во время индивидуальных испытаний оборудования из числа ведущих специалистов организаций, выполняющих монтажные и наладочные работы на данном функциональном узле по договорам: для выполнения пусконаладочных работ узловой бригаде могут дополнительно придаваться работники из состава монтажных и наладочных организаций.
Узловая бригада возглавляется бригадиром, назначаемым из числа высококвалифицированных специалистов ведущей наладочной организации по узлу, заказчика, научно-исследовательской организации или завода-изготовителя оборудования.
Бригадиры узловых бригад, а в необходимых случаях и весь состав узловой бригады, назначаются приказом заказчика или (при сдаче объекта «под ключ») генподрядчика.
Бригадир узловой бригады и подчиненная ему бригада могут выполнять пусконаладочные работы на двух и более функциональных узлах.
2.2.4. Комплексная рабочая подкомиссия включает в свой состав работников всех специальностей, необходимых для организации и приемки работ на узле.
В состав комплексных рабочих подкомиссий включаются: бригадиры соответствующих бригад; представители заказчика, заводов-изготовителей оборудования, генпроектировщика, генподрядчика, тепломонтажной, электромонтажной, ведущей наладочной и научно-исследовательских организаций. Представителей выделяют руководители производственных подразделений соответствующих организаций по заявке председателя комплексной рабочей подкомиссии.
Председатели комплексных рабочих подкомиссий назначаются приказом заказчика или при сдаче объектов «под ключ» приказом генподрядчика из числа опытных и компетентных специалистов заказчика или (по согласованию с руководством) ведущих наладочных организаций по данному узлу, научно-исследовательских организаций, а также заводов-изготовителей оборудования. Один и тот же специалист может назначаться председателем двух и более комплексных рабочих подкомиссий.
Председатель комплексной рабочей подкомиссии является членом рабочей комиссии.
Назначение председателей и создание комплексных рабочих подкомиссий производится в период индивидуальных испытаний оборудования.
2.2.5. Рабочие и государственные приемочные комиссии создаются в порядке и на условиях, соответствующих ВСН 37-86 Минэнерго СССР.
Специализированные подкомиссии, организуемые рабочей комиссией в соответствии с ВСН 37-86 Минэнерго СССР, могут оказывать помощь комплексным рабочим подкомиссиям в соответствии со своими направлениями деятельности.
До организации рабочей комиссии заказчик может образовывать цеховые комиссии для приемки помещений, оборудования и пр.
2.3.1. Организация производства пусконаладочных работ должна предусматривать последовательно наращиваемую от этапа к этапу «комплексацию» узлов блока или отдельной установки с выходом на их полную функциональную увязку в период комплексной наладки.
2.3.2. Подготовительный этап пусконаладочных работ начинается после выпуска рабочих чертежей. На этом этапе производится:
Изучение и анализ проектной и заводской документации, определение соответствия проектной документации нормативным документам, типовым решениям и передовому опыту, разработка замечаний и рекомендаций по устранению недостатков;
Составление проекта производства пусконаладочных работ, включая мероприятия по технике безопасности;
Разработка и утверждение рабочих программ по наладке и пуску оборудования;
Подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение объектной лаборатории, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом и инструктивно-методическими материалами;
Составление перечня документации, оформление которой необходимо на различных стадиях производства и приемки пусконаладочных работ на каждом функциональном узле;
Разработка первой редакции эксплуатационных инструкций.
Работы по п. 2.3.2 производятся организациями-участниками пусконаладочных работ в соответствии с координационным планом индивидуально с необходимыми взаимными консультациями.
2.3.3. На этапе предмонтажной ревизии и проверки оборудования, машин, механизмов, арматуры, средств контроля и управления общее оперативно-техническое руководство осуществляет заказчик в лице заместителя главного инженера по ремонту.
Порядок и объем проведения ревизий и проверок устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами.
Ревизию выполняют соответствующие цехи электростанции с привлечением монтажных, ремонтных и наладочных предприятий.
Цехи обеспечивают организацию рабочих мест ремонтного и наладочного персонала в помещениях, выделяемых для этой цели руководством электростанции.
2.3.4. На этапе поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по монтажу.
Порядок приемки и индивидуальных испытаний устанавливают, руководствуясь действующими правилами и стандартами, руководители цехов электростанции совместно с соответствующими руководителями бригад головной наладочной организации, руководителями подразделений строительных, монтажных и наладочных организаций, шеф-персоналом заводов-изготовителей.
Наладочные работы выполняются наладочными организациями в соответствии с координационным планом. Цехи обеспечивают организацию рабочих мест наладочного персонала в помещениях, выделенных для выполнения этих работ руководством электростанции.
Итогом выполнения данного этапа является оформление акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний (приложение 8).
Подача напряжения для выполнения пусконаладочных работ осуществляется электростанцией в соответствии с действующими правилами.
2.3.5. На этапе поузловой приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования функциональных узлов основного и общестанционного оборудования общее оперативно-техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.
Приемка функциональных узлов из монтажа и индивидуальных испытаний производится комплексно от строительных, тепломонтажных, электромонтажных и наладочных организаций с рассмотрением готовности узла в части строительных, тепломонтажных, электромонтажных работ и индивидуальных испытаний, с рассмотрением актов на скрытые работы и документов (актов, протоколов, записей в журналах), составленных при ревизии оборудования, поэлементной приемке, индивидуальных испытаниях.
К началу поузловой наладки и поузлового опробования должны быть полностью завершены работы по монтажу технологического оборудования узла; на технологическом оборудовании выполнены наладочные операции, не требующие включения оборудования в работу; завершена автономная наладка участков подсистем АСУ ТП, входящих в данный узел в объеме:
Специальное программное обеспечение подсистемы сбора и первичной обработки информации, информационной базы, подсистемы представления информации, подсистемы технологической печати программ диагностики технических средств;
Информационные каналы и панели размножения сигналов;
Шкафы подсистем управления, блокировок, защит и сигнализации;
Схемы управления механизмами, запорной и регулирующей арматурой;
Шкафы подсистемы автоматического регулирования;
Шкафы (с проверкой их на имитаторах) подсистемы функционально-группового управления (ФГУ);
Оперативный контур блочного щита управления и все связи в пределах блочного щита управления.
Проведение поузловой приемки оборудования из монтажа осуществляется комплексной рабочей подкомиссией.
В итоге указанной приемки оформляется акт приемки, утверждаемой главным инженером электростанции. Форма акта приведена в приложении 9.
Если в процессе приемки узла из монтажа и индивидуальных испытаний будут выявлены дефекты и недоделки, то приемка приостанавливается до их устранения.
Необходимость выполнения работ, не предусмотренных проектом, заводскими инструкциями и другими документами, оформляются актом рабочей комиссии.
2.3.6. На этапе пусковой наладки функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодной наладки) и их опробовании под нагрузкой (с подачей напряжения, воздуха, пара, воды, масла с проведением растопок котла), поузловой приемки в последующую комплексную наладку общее техническое руководство осуществляет заместитель главного инженера электростанции по эксплуатации.
Непосредственно пусковую наладку узла выполняет узловая бригада под руководством бригадира.
Работы на этапе пусковой наладки и опробования функциональных узлов выполняются по рабочим программам, утвержденным главным инженером электростанции.
Холодная наладка функционального узла считается завершенной, если:
Выполнены все необходимые калибровки аналоговых приборов и проверки заводских уставок;
Проверена правильность прохождения всех аналоговых сигналов от датчиков к средствам автоматики, вычислительной техники, приборам и сигнальным устройствам;
Выставлены все уставки защиты и сигнализации;
Проверен ход регулирующих органов и электромагнитных клапанов;
Проверена правильность прохождения сигнала дискретных приборов и датчиков, используемых в системах защит, блокировок, автоматического управления и сигнализации к вычислительной технике и ее средствам отображения, индивидуальным приборам, сигнальным устройствам и устройствам управления;
Откалиброваны и проверены предельные выключатели крутящих моментов двигателей и указатели положения;
Проверена коммутационная аппаратура;
Проверено направление вращения приводов технологических механизмов;
Проверено направление движения исполнительных механизмов и показывающих устройств при управляющем воздействии;
Установлена возможность оперативного управления со щита управления;
Проверены системы защит, блокировок, сигнализации и логического управления (насколько это возможно без технологического режима);
Проверена направленность воздействия систем автоматического управления, выставлены расчетные параметры их настройки;
Сгенерировано и проверено общее программное обеспечение АСУ ТП;
Загружено и проверено на имитаторах специальное программное обеспечение АСУ ТП (насколько это возможно без технологического режима);
Выполнена прокрутка механизмов на холостом ходу, установлено, что параметры, характеризующие состояние механизма на холостом ходу, находятся в пределах, установленных стандартами, заводской, проектной и другой нормативно-технологической документацией. Выполнение пунктов холодной наладки отражается в «Журнале готовности узла к испытаниям под нагрузкой». Форма журнала приведена в приложении 10.
Опробование узла под нагрузкой проводится после полного завершения его холодной наладки.
Стадия пусковой наладки и опробования узлов оборудования заканчивается пробными пусками, в течение которых завершается корректировка уставок, отладка, проверка и включение в работу (на включенном в работу оборудовании) подсистем защит, блокировок, АРВ, сигнализации, АСР, ФГУ и подсистемы представления информации в объеме, необходимом для обеспечения безопасности и надежности проведения опробования блока (или установки) с целью проверки его строительно-монтажной готовности со взятием нагрузки, с выходом его в режим эксплуатации и комплексную наладку. В технических программах опробования функциональных узлов под нагрузкой указывается роль и обязанности эксплуатационного персонала.
Организацию опробования узла после пусковой нападки с целью приемки его для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку осуществляет комплексная рабочая подкомиссия.
Если в процессе опробования узла будут выявлены повреждения, дефекты или недоделки, то опробование прерывается и проводится с начала после их устранения.
Завершение этого этапа по каждому узлу оформляется протоколом испытаний узла, утверждаемым главным инженером электростанции. Форма протокола приведена в приложении 11.
Узел считается принятым для проверки строительно-монтажной готовности и в комплексную наладку, если имеются утвержденные главным инженером электростанции акт приемки узла из монтажа и индивидуального опробования (п. 2.4.5), а также протокол испытаний узла (приложение 11).
2.3.7. Проверка строительно-монтажной готовности пускового комплекса энергоблока или отдельного агрегата производится по специальной технической программе, предусматривающей пуск оборудования по проектным схемам. При этом для отдельного котельного агрегата предусматривается получение пара проектных параметров, а для энергоблока и отдельного турбоагрегата с генератором - синхронизация и набор электрической нагрузки.
Программа проверки строительно-монтажной готовности разрабатывается головной наладочной организацией и утверждается ее главным инженером и главным инженером электростанции. При отсутствии головной наладочной организации программу разрабатывает и утверждает заказчик, привлекая к разработке программы монтажные и наладочные организации.
Оперативное управление оборудованием осуществляет эксплуатационный персонал заказчика по заранее разработанным эксплуатационным инструкциям и программе проверки строительно-монтажной готовности.
В проверке готовности в соответствии с программой принимает участие персонал монтажных, наладочных, научно-исследовательских организаций и шеф-персонал заводов-изготовителей оборудования.
Техническим руководителем проверки строительно-монтажной готовности является главный инженер электростанции.
При завершении этого этапа пусконаладочных работ составляется акт рабочей приемочной комиссией о приемке оборудования блока (установки) после проверки строительно-монтажной готовности. К акту прилагается перечень выявившихся при испытаниях дефектов оборудования, монтажа и строительства, а также программа-график комплексной наладки узлов и опробования блока или отдельного агрегата. Акт утверждает руководитель вышестоящей инструкции заказчика. Форма акта приведена в приложении 12.
Дефекты оборудования, строительства и монтажа, выявленные при проверке строительно-монтажной готовности пускового комплекса, должны быть устранены до начала комплексной поузловой наладки оборудования.
2.3.8. На этапе комплексной наладки узлов проводится поузловая наладка, испытания (исследования) оборудования в различных режимах работы:
При остановленном блоке или отдельном агрегате с включением в работу отдельных функциональных технологических узлов;
При пусках и остановах блока или отдельного агрегата по программе наладочных испытаний;
При несении электрической нагрузки на уровне, задаваемом по наладочной программе.
В этот же период на остановленном оборудовании проводятся ремонтно-доводочные работы, устраняются дефекты, выявленные в процессе наладки узлов.
Программа комплексной наладки узлов предусматривает на первой стадии раздельную работу специалистов различных профессий для первоначальной наладки отдельных видов оборудования с целью обеспечения надежности установки в проектном объеме, а затем - комплексную работу узловых бригад, создаваемых на этапе приемки, под техническим руководством бригадиров.
Завершение наладки по узлам оформляется узловыми бригадами протоколами проведения комплексного испытания узлов (в необходимых режимах работы энергоблока, которые утверждаются главным инженером электростанции).
В этот же период производится комплексная наладка подсистем АСУ ТП (включая оперативный контур блочного щита управления), их опытная эксплуатация и передача в промышленную эксплуатацию.
Работа оборудования в период комплексной наладки предусматривается по отдельным программам и выработка электроэнергии на этот период по диспетчерскому графику не планируется.
В период комплексной наладки проводится:
Технологическая отладка функциональных узлов при работе оборудования в переменных и стационарных режимах;
Проведение и отработка пусков оборудования из различных тепловых состояний по графикам заводов-изготовителей;
Отладка информационных каналов дискретных и аналоговых параметров, а также корректировка информационной базы по результатам работы оборудования;
Экспериментальное определение статических и динамических характеристик оборудования, включение в работу систем автоматического регулирования в проектном объеме;
Наладка и корректировка технологических алгоритмов и программ комплекса задач АСУ ТП на действующем оборудовании;
Наладка систем функционально-группового управления с корректировкой технологических алгоритмов и программ ФГУ и блокировок по результатам пусков;
Корректировка эксплуатационной технической документации;
Отработка режимов управления и взаимодействия между оперативным персоналом в условиях действующей АСУ ТП и при ее отказах;
Опытная эксплуатация комплекса задач и подсистем АСУ ТП с проведением испытаний в переменных и стационарных режимах работы оборудования, его проверка на взятие максимально возможной (в пределах проектной) и максимально длительной нагрузки;
Передача пускового комплекса задач и подсистем АСУ ТП в составе вводимого энергооборудования в промышленную эксплуатацию.
Комплексная наладка заканчивается проведением комплексного опробования оборудования с оформлением акта по СНиП 3.01.04-87 (приложение 2).
2.3.9. После завершения работ по программе-графику комплексной наладки энергоблока или отдельного агрегата и его комплексного опробования производится приемка названного оборудования в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию производится государственной приемочной комиссией с назначением в необходимых случаях контрольных опробований и испытаний.
Опробования и испытания проводятся под техническим руководством главного инженера электростанции по программе, утвержденной государственной приемочной комиссией. При этом производится:
Проверка режимов работы котлоагрегата, турбоагрегата, генератора, трансформатора и вспомогательного оборудования при работе на основном топливе и алгоритмов управления функциональными узлами в стационарных и переменных режимах;
Комплексная проверка всех подсистем АСУ ТП;
Проверка совместной работы основных агрегатов и вспомогательного оборудования при максимально возможной (в пределах проектной) нагрузке;
Другие необходимые опробования и испытания.
При успешной приемке государственной приемочной комиссией энергоблока или установки в эксплуатацию оформляется акт о приемке объекта в эксплуатацию согласно СНиП 3.01.04-87 (приложение 5).
Пусконаладочные работы выполняются после монтажа оборудования. Основной задачей пусконаладочных работ является комплексное опробование всей установки с целью проверки надежности и безопасности ее работы, а также достижения проектных параметров. В результате пусконаладочных работ должны быть выявлены и устранены все недостатки проекта и монтажа, препятствующие надежной и безопасной эксплуатации оборудования. Прием оборудования во временную эксплуатацию производится только после окончания пусконаладочных работ.
Наладочные работы выполняются специализированными организациями в соответствии с хозяйственными договорами, заключаемыми с предприятиями. Наладочные работы могут также выполняться силами предприятия при наличии подготовленного инженерно-технического персонала и необходимого парка контрольно-измерительных приборов.
Инженерно-технический персонал, непосредственно выполняющий наладочные работы, относится к оперативному персоналу и должен пройти обучение и сдать экзамен квалификационной комиссии в объеме выполняемой работы. Сдача экзамена оформляется протоколом с выдачей удостоверения, дающего право на выполнение наладочных работ. Повторной проверке знаний инженерно-технические работники подвергаются один раз в три года, а рабочие ежегодно.
В результате наладочных работ составляется технический отчет, в котором рассматриваются все выполненные этапы и приводятся выводы и рекомендации для дальнейшего улучшения работы установки. Технический отчет является основным документом, характеризующим объем выполненных работ и их эффективность.
Опыт работы различных наладочных организаций показал, что затраты, связанные с наладочными работами, окупаются в течение нескольких месяцев. Сравнительные испытания и расчеты показывают, что в результате наладочных работ достигается экономия топлива в размере 3-5%.
Пусконаладочные работы выполняются бригадой под руководством опытного инженерно-технического работника. Состав бригады определяется объемом выполняемых работ, но обычно не превышает 5 человек. В основном в бригаду входят инженерно-технические работники, так как все вспомогательные работы выполняет персонал предприятия (обслуживающий и ремонтный).
На каждую работу по пусковой и режимной наладке составляется программа, которая согласовывается с предприятием. При разработке программы на пусконаладочные работы основное внимание должно быть обращено на опыты, связанные с опробованием отдельных узлов, выявлением недостатков конструкции элементов установки и качества монтажа оборудования. Наибольшее внимание уделяется опытам, в которых проверяется надежность работы основного и вспомогательного оборудования, его номинальная производительность, возможность поддержания заданных параметров, устойчивость работы при минимальных нагрузках, максимальная производительность агрегата. Число опытов для определения экономических показателей работы оборудования должно быть минимальным, однако достаточным для составления ориентировочной режимной карты во всем диапазоне эксплуатационных нагрузок.
При этих испытаниях не следует предъявлять серьезных требований к точности измерения. Ряд параметров может измеряться по показаниям эксплуатационных контрольно-измерительных приборов.
Пусконаладочные работы состоят из следующих этапов: а) знакомства с проектом установки и критического его рассмотрения; б) наружного и внутреннего осмотра установки с целью выявления дефектов монтажа; в) подготовки оборудования к комплексному опробованию; г) подготовки эксплуатационного персонала к комплексному опробованию оборудования; д) комплексного опробования установки; е) испытания оборудования при различных нагрузках по показаниям эксплуатационных контрольно-измерительных приборов; ж) составления технического отчета и ориентировочной режимной карты для обслуживающего персонала.
Наиболее ответственным этапом из перечисленных является включение оборудования в работу и его комплексное опробование. Эти операции должны осуществляться только с ведома руководителя наладочной бригады и по его разрешению. Запрещается вмешиваться кому бы то ни было в оперативные распоряжения руководителя наладочной бригады во всех случаях за исключением тех, когда выполнение распоряжений руководителя грозит безопасности работы оборудования и обслуживающего персонала.
Руководитель наладочной бригады при пусконаладочных работах обязан: лично выполнять правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, действующие на предприятии эксплуатационные инструкции, правила техники безопасности и правила пожарной безопасности; обеспечивать безопасные условия пусковых работ для персонала, участвующего в этих работах; обеспечивать правильное и четкое выполнение персоналом всех пусковых операций, лично руководя наиболее ответственными этапами работы; принимать меры для предотвращения аварий и несчастных случаев при пуске оборудования; проверять наличие и правильность оформления предпусковой документации.
Руководителю наладочной бригады при пусконаладочных работах предоставляется праоо:
А) прекращать пуск основного и вспомогательного оборудования при возникновении опасности или нарушении пусковой схемы, а также при несоблюдении персоналом действующих инструкций;
Б) не допускать к участию в пусковых работах персонал, имеющий право на эксплуатацию оборудования, по недостаточно хорошо знающий пускаемую установку;
В) отстранять от участия в пусковых работах лиц, нарушающих эксплуатационные инструкции, правила техники безопасности и пожарной безопасности;
Г) давать инструктивные указания по вопросам техники безопасности и охраны труда при пуске оборудования.
Члены наладочной бригады и эксплуатационный персонал, участвующие з наладочных работах, обязаны:
А) выполнять все указания руководителя наладочной бригады, действующие инструкции по пуску и эксплуатации, правила техники безопасности й правила пожарной безопасности;
Б) производить по указанию руководителя наладочной бригады необходимые переключения, пуск и остановку вспомогательного оборудования, регулирование режима работы, основного и вспомогательного оборудования;
В) следить за работой оборудования, не покидая рабочего места без разре - шрния руководителя наладочной бригады;
Г) немедленно сообщать руководителю наладочной бригады обо всех замеченных дефектах и неполадках в работе оборудования.
Ликвидация аварий на пускаемом оборудовании осуществляется эксплуатационным персоналом под непосредственным руководством наладочной бригады. Если авария не связана с пускаемым оборудованием, руководство ее ликвидацией осуществляет начальник смены или инженерно-технический персонал цеха.
Пусконаладочные работы занимают важнейшее место в эксплуатации электрооборудования, где являются завершающим в общем комплексе строительства и монтажа электроэнергетических объектов и электроустановок. От того, насколько они правильно организованы, зависит своевременность обеспечения электроэнергией объекта, где проводится наладка, а от качества наладки - надежность и эффективность вновь смонтированного электрооборудования.
Задачами пусконаладочных работ является:
Обеспечение электрических параметров и режимов электрооборудования для возможности комплексного опробования технологических установок в сроки определяемые графиком (питающее напряжение, потребляемый ток, мощность развиваемая двигателем под нагрузкой и без неё, частота переменного тока, сопротивление изоляции и т.д.)
Обеспечение заданных проектом технологических показателей или параметров (усилие, температура, частота вращения, скорость передвижения, время действия РО, производительность и т.д.), а также обеспечение надежности работы установки.
Для достижения этих целей выполняется комплекс приемо-сдаточных испытаний, объем которых оговорен главой 1-8 Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
В соответствии с объемом испытаний и практическими условиями их проведения весь комплекс пусконаладочных работ подразделяется на следующие этапы:
Анализ проекта; исправление (при необходимости) принципиальных и монтажных схем до начала монтажа.
Проверка и испытание электрооборудования в процессе монтажа;
Настройка параметров реле, приборов и аппаратуры вторичных устройств;
Проверка правильности монтажа, подключений и соединений;
Поузловое опробование электрооборудования и вторичных устройств;
Комплексное опробование технологической установки, пусковые испытания и включение технологического оборудования в работу;
Оформление и сдача заказчику технической документации: исполнительных схем, протоколов проверок и испытаний, технических отчетов;
Дача заключения о возможности передачи установки в эксплуатацию.
Наладочные работы, как правило, специализированы, т.е. ведутся самостоятельными наладочными организациями, укомплектованными высококвалифицированными кадрами инженеров и техников и оснащенными парком необходимых приборов и испытательной аппаратуры. Так как наладка неразрывно связана с электромонтажными работами, наладочные организации чаще всего входят в состав электромонтажных хозяйствующих субъектов в виде самостоятельных управлений или отдельных участков комплексных монтажно-наладочных управлений. В пределах управлений или специализированных участков наладочные
работы также специализируются по видам: общая наладка, наладка сложных релейных защит, наладка устройств автоматики, наладка электроприводов, наладка высокочастотных каналов связи и телемеханики, наладка воздушных выключателей, испытания изоляции, наладка электрических машин и их устройств автоматики. В составе организации имеются центральная электроизмерительная лаборатория и мастерская, в которых хранится, ремонтируется и проверяется весь парк электроизмерительных приборов и испытательного оборудования. Ра-
боты на объектах производятся на основании договоров, заключаемых с заказчиками.
В договоре на наладочные работы определяются основные условия их выполнения: предоставление помещения для организации приобъектной лаборатории и мастерской, хранения приборов и испытательного оборудования, оформления документации; транспортировка тяжеловесного испытательного оборудования; передача заказчиком проектной и заводской документации; выделение жилья для персонала наладочной бригады и т.п.
Перед выполнением работ на объект направляется представитель наладочной организации, который на основе проектной документации на месте определяет объем, условия и сроки выполнения работ.
После заключения договора комплектуется бригада из 12-18 человек (для крупных объектов).
В состав бригады входят:
Руководитель наладочных работ (инженер высокой квалификации)
2-6 инженеров
2-5 техников
Электромонтеры (при необходимости)
Бригада укомплектовывается необходимым оборудованием:
Мультиметр (авометр);
Мегаомметр;
Осциллограф;
Высоковольтный вольтметр;
Фазоуказатель;
Секундомер;
Указатель напряжения;
Логический пробник;
Измеритель статических характеристик транзисторов и диодов;
Испытатель исправности логических микросхем.
Инструментом
Набор отверток;
Плоскогубцы;
Бокорезы;
Пинцеты;
Паяльники;
Набор гаечных ключей и т.д.
Резиновые перчатки;
Изолирующие боты;
Диэлектрические коврики;
Измерительные штанги;
Каски, очки и т.д.
