В сравнении с остальными видами легких бетонов, керамзитобетон нашел более обширное применение, что обусловлено возможностью синтезировать керамзитовый гравий из глинистого сырья. Это выгодно с экономической точки зрения; Он обладает высокой прочностью при низком коэффициенте теплопроводности.
Подбирая состав, необходимо разбираться в классификации бетона, что позволит избежать ошибок.
Керамзитобетон (ГОСТ) по своим физико-техническим свойствам и назначению подразделяется на:
- теплоизоляционный – объемный вес материала в сухом состоянии 300-900 кг/м³, теплопроводность до 0.2. К материалу не предъявляются требования по высокой прочности, объемный вес имеет зависимость от качества керамзита. Для реализации теплоизоляционного типа с малым объемным весом (150-200 кг/м³) используют наиболее крупные и легкие фракции от 20-40 мм и более, после чего вырабатывают крупнопористый керамзитобетон 350-400 кг/м³;
- конструкционно-теплоизоляционный – объемный вес составляет 700-1400 кг/м³, материалу присваивается марочная прочность М35/М50/М75. Более высокая прочность, по сравнению с предыдущим типом, наряду с невысокой теплопроводностью (до 0.5) допускает использование в ограждающих конструкциях;
- конструкционный – объемный вес достигает 1700 кг/м³, прочность на сжатие — 400 кг/см². Он может быть армирован предварительно напряженной или обычной арматурой.
Хороший керамзитобетон должен быть вязким и текучим одновременно. Количество воды и пластификаторов, входящих в состав, определяется опытным путем
Марки керамзитобетона
Чаще всего применяют несколько основных марок материала – М100/М150/М200/М300 . Они успешно применяются для устройства стен, заливки полов, изготовления панелей, блоков, плит перекрытия.
М100 – характеристики:
- класс морозостойкости – F50 – F100;
- класс водоустойчивости – W2 – W4;
- средняя плотность – D900 – D1300;
- класс прочности В7.5.
Керамзитобетон такой марки применяется при строительстве малоэтажных зданий жилого назначения, для утепления ограждающих конструкций, при обустройстве монолитных перекрытий, полов, при заливке стяжек.
М150 – характеристики:
- класс морозостойкости F75 — F100;
- класс водоустойчивости – W4;
- средняя плотность D1000 — D1500;
- класс прочности – В10 – В12.5.
Материал используется для возведения ограждающих и несущих конструкций, при производстве стеновых блоков и панелей. Бетон устойчив к температурным колебаниям и химическим воздействиям.
М200 – характеристики:
- класс морозостойкости F100;
- класс водоустойчивости W4;
- средняя плотность D1600;
- класс прочности В5.0.
Марка применяется для изготовления легких перекрытий и блоков. Материал устойчив к влаге и химическим процессам.
Требования к материалам и сырью
Состав керамзитобетонной смеси должен формироваться на основе качественного сырья, характеристики которого нормируются ГОСТом:
- для изготовления камней рекомендовано применять цементы, соответствующие стандарту (10178/22266/25328), портландцементы цветные и белые (15825/965).
Для камней из легких бетонов крупным и мелким заполнителем выступает:
- щебень, песок, гравий (9757);
- зола уноса (25818);
- песок и щебень из шлаков цветной и черной металлургии (5578), пористые из горных пород 22263), перлитовые вспученные (10832);
- смеси золошлаковые ТЭЦ (25592);
- песок из отсева дробления и природный (8736).
Несмотря на характеристики керамзитобетона, его нельзя использовать для возведения несущих оснований ниже уровня грунта, даже при невысоких проектировочных нагрузках
Для камней из мелкозернистого и тяжелого бетонов в качестве заполнителя применяют:
- гравий и щебень из плотных горных пород (8276);
- золошлаковые смеси ТЭЦ (25592);
- песок и щебень из шлаков ТЭЦ, шлаков цветной и черной металлургии;
- песок из отсевов дробления либо природный и доменный гранулированный шлак, согласно действующей нормативной документации.
*в скобках указан номер соответствующего государственного стандарта.
Керамзитобетон (Гост 25820 2000) изготавливается с участием крупного заполнителя, размер фракций которого соответствует 10 мм – для пустотелого модуля, 20 мм – для полнотелого камня. Если в состав будут вводиться химические добавки их пропорциональное соотношение определяется опытным путем. Если необходимо получить цветные блоки, применяются пигменты неорганического происхождения.
Фактический состав керамзитобетона, пропорции в самостоятельном строительстве формируются непосредственно на месте ведения работ. Во внимание принимаются свойства используемого материала: размер частиц, влажность и пр.
Существуют общие рекомендации, которые следует принять во внимание:
- для повышения прочностных характеристик и модуля упругости в состав вводится кварцевый песок;
- допускается использование кварцевого песка и керамзитового гравия без керамзитового песка, гидрофобного цемента, что эффективно для уменьшения водопоглощения;
- в качестве вяжущего используется преимущественно портландцемент, марка которого не ниже М400, без пластификаторов (это может вызвать снижение прочности материала в раннем возрасте);
- с повышением доли цемента в составе повышается прочность материала, но в то же время наблюдается рост объемного веса. Это обуславливает необходимость использования высокомарочного портландцемента;
- если керамзитобетон будет подвержен тепловой обработке, показано применять алитовые цементы.
Объемный вес и марка бетона характеризуют свойства керамзитобетона не полностью.
Для работы с монолитным керамзитобетоном, можно пропорции корректируются в сторону увеличения количества керамзита, что повышает теплоизоляцию
Структура и зерновой состав меняют свойства бетона, который может быть:
- крупнопористый;
- с межзерновой пористостью;
- плотный;
- умеренно плотный;
- крупнозернистый;
- мелкозернистый.
Достигнув однородной структуры керамзитобетона, можно улучшить эксплуатационные характеристики ограждающих конструкций и сократить их стоимость. Все требуемые параметры к материалу должны быть четко соблюдены.
Состав, пропорции керамзитобетонных блоков
Принципы подбора и замешивания керамзитобетона аналогичны всем общим положениям, присущим легким бетонам. Предварительный расход воды опирается на назначенный расход цемента.
Для ориентировочного подбора состава керамзитобетонных блоков, можно взглянуть на представленные табличные данные:
| Состав керамзитобетона на 1 м³ | ||||||
| Плотность материала | Цемент М400, кг | Керамзит, насыпной плотностью, П150-П200 | Вода, л | Песок, кг | ||
| М3 | Кг/м³ | Кг | ||||
| 1000 | 250.00 | — | 700.00 | 720.00 | 140.00 | — |
| 1500 | 430.00 | 0.80 | 700.00 | 420.00 | ||
| 1600 | 430.00 | 0.68 | 600.00 | 680.00 | ||
| 1600 | 400.00 | 0.72 | 700.00 | 640.00 | ||
| 1700 | 410.00 | 0.56 | 600.00 | 880.00 | ||
| 1700 | 380.00 | 0.62 | 700.00 | 830.00 | ||
*марка смеси по удобоукладываемости П1; класс керамзитобетона В20, марочная насыпная плотность керамзита 600-700.
Состав керамзитобетона для пола
По способу заливки принято различать сухую, полусухую и мокрую стяжку пола из керамзитобетона.
Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:
- цемент – 1 ч.;
- керамзит – 4 ч.;
- песок – 3 ч.
В пересчет на весовое соотношение, необходимо взять 25 кг керамзита и 30 кг пескоцемента. Для обустройства пола рекомендовано использовать представленный состав керамзитобетона (М100).
Состав керамзитобетона для стен
Чтобы приготовить крепкий конструкционный бетон, следует воспользоваться указанной пропорцией:
- цемент М400 – 1 ч.;
- керамзитовый песок – 1.5 ч.;
- керамзит мелкой фракции – 1 ч.
Стеновые блоки, изготовленные из такого материала, могут успешно использоваться в малоэтажном строительстве для возведения стеновых конструкций.
Состав легкого керамзитобетона
Чем меньше размер зерен наполнителя, тем плотнее получается бетон
Удельный вес легких смесей доходит до 1000 кг/м³. В составе количество цемента уменьшается, керамзита – растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре.
Если необходимо приготовить беспесчаный керамзитобетон, пропорции, состав на 1 м³ будут следующими:
- керамзит М200 – 720 кг;
- цемент — 250 кг;
- вода – 100-150 л.
Стоимость
Керамзит – это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.
Керамзит – цена за 1 м³:
- россыпью – от 950 до 1850 р. Чем меньше фракция материала, тем выше его стоимость;
- керамзит в мешках – цена составляет 58-104 р. В одном мешке примерно 0.04-0.05 м³ материала.
Если необходимо приобрести готовый керамзитобетон, цена за 1 м³ будет варьироваться от 3.1- 3.9 т.р, что зависит от марки и класса материала.
Расчет себестоимости керамзитобетонного блока позволит понять выгодно ли приобретать готовый материал или лучше организовать собственное мини-производство. Вычисления проводятся на основе объема, рыночной стоимости всех компонентов, расхода электричества и трудозатрат. Практика показывает, что самостоятельное приготовление материала позволяет сэкономить 30-35% от его отпускной стоимости с завода-изготовителя.
Если мастер планирует организовать самостоятельное производство керамзитобетона, пропорции на 1м³ подбираются в зависимости от области применения материала.
О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео:
Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.
Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.
Ручные вибростанки
Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.
Основные характеристики:
- вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
- изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
- в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.
Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки
Механизированные передвижные станки
Основные характеристики:
- оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
- станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
- в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
- вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
- устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
- стоимость достигает 16 т.р
Вибростол
Основные характеристики:
- основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
- на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
- затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
- все манипуляции реализуются вручную;
- за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
- нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
- стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
- вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.
Вибропресс
Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.
Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л
Подготовка форм
Формы можно изготовить самостоятельно , используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.
Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:
- формы без пустот;
- формы со сквозными пустотами;
- формы с несквозными пустотами.
Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.
Керамзитобетон – состав
Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.
Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:
- портландцемент М400 – 230 кг;
- гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
- песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
- вода – 190 кг.
Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.
Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:
- цемент – 250 кг;
- смесь керамзитовая – 460 кг;
- песок керамзитовый – 277 кг;
- В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
- Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.
Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом
Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:
- керамзит – 54.5 кг;
- песок – 27.2 кг;
- цемент – 9.21;
- вода – 9.09 кг.
Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.
Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:
- цемент М400 – 1 ед.;
- песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
- керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
- вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.
Приготовление смеси
Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.
Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин . Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.
Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:
- вода;
- пластификатор – если используется;
- песок, после чего масса тщательно перемешивается;
- постепенно вводится весь объем керамзита;
- цемент.
При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.
Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.
При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций
Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео
Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.
Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:
- на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
- на пластину насыпается керамзитобетон;
- вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
- излишки снимаются мастерком;
- пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
- сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.
Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:
- форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
- опалубка заполняется раствором;
- смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
- когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
- форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.
Керамзитобетон, состав для пола
Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:
- цемент М500 – 263 кг;
- вода – 186 л;
- песок – 1068 кг;
- керамзит – 0.9 м³.
Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы
Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:
- цементно-песчаная смесь – 60 кг;
- керамзит – 50 кг.
Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.
Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:
- 7/3.5/1.0 – М150;
- 7/1.9/1.0 – М300;
- 7/1.2/1.0 – М400.
Как сделать керамзит в домашних условиях
Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.
Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.
Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.
Основное оборудование:
- вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
- барабан сушильный;
- печь для обжига;
- формовочный агрегат.
Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива
Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.
Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:
Керамзитобетон является очень востребованным материалом в сфере строительства. Он обладает массой положительных свойств, способствующих сделать постройку пригодной для использования по всем правилам эксплуатации, и ничуть не уступает в этом вопросе другим разновидностям бетона. Что же представляет собой данный материал? Какие компоненты входят в состав керамзитобетона? В каких пропорциях смешиваются ингредиенты на 1м3? Ответы найдутся ниже.
Как подобрать ингредиенты для керамзитобетонного состава?
Приготовить керамзитобетонный раствор несложно. В составе данного стройматериала идет цемент высокого качества и мелкий керамзит, производимый из исключительно натурального сырья. Для большей густоты в раствор подмешивается песок. Также могут добавляться опилки либо зола.
Пропорция материала может составляться непосредственно на строительной площадке. Профессионалы в данном вопросе дают несколько рекомендаций, которыми не стоит пренебрегать:
- при изготовлении смеси учитывайте качественные характеристики используемого сырья: влажность, калибр крупиц;
- если желаете повысить прочность, эластичность будущего стройматериала, добавьте во время замеса песок из кварца. При этом приемлем керамзитовый гравий без песка из керамзита и восприимчивого к влаге цемента, добавление которого обычно способствует уязвимости готовой конструкции перед влагой;
- в качестве вяжущего вещества, как правило, применяется портландцемент с минимальной маркировкой М400, не имеющий пластифицирующих компонентов, провоцирующих уменьшение крепости готового продукта на начальных этапах;
- повысить прочность готового продукта можно посредством прибавления цемента в состав керамзитобетона. Однако это приводит к увеличению объемной массы строительной смеси;
- если планируется тепловая обработка керамзитобетонного материала, то приготовление следует осуществлять из алитового цемента;
- чтобы работать с цельным керамзитобетоном, внутрь раствора добавляют больше керамзита.
От крупности используемого керамзитового сырья зависит плотность и структура готовых блоков, которые бывают:
- крупнопористые;
- с межзерновыми порами;
- крупно- и мелкозернистые;
- достаточно плотные;
- со средней густотой.
Для смеси с умеренной плотностью используют крупнофракционный керамзит. Такой раствор зачастую выполняет роль теплоизолятора. Мелкий керамзит применяется при возведении несущих сооружений и межкомнатных стен. Из него производят керамзитобетонные монолиты разных габаритов, маркированные М50, М75, М100.
Чем мельче гранулы керамзита, тем плотнее и увесистей получится готовый материал. При этом теряются его теплоизоляционные показатели. Посему, дабы достичь золотой середины, производители керамзитобетонного стройматериала зачастую соединяют мелкий и крупный керамзит.
Ориентировочное соотношение ингредиентов
При изготовлении керамзитобетонной смеси для возведения частных домов практикуют следующие общепринятые пропорции добавляемых компонентов, рассчитанные на марку цемента М400:
- керамзит — 4-5 ведер (в зависимости от крупности зерен);
- песок — 3-4 ведра;
- цемент — 1 ведро;
- вода — 1,5 ведра (приблизительно);
- пластификатор — исходя из инструкции к данному ингредиенту.
Чем мельче керамзит, тем больше его добавляется, и тем выше будет плотность раствора.
Если пластификатором выступает жидкое мыло, то к указанному выше количеству цемента подмешивается 2-3 крышки пятилитрового пластикового бака – это выходит около 100 г.
Вливая воду, ориентируйтесь по состоянию и внешнему виду раствора. Он должен быть плывучим и в тоже время вязким. Проверить состояние смеси можно так. Почерпните ее . Если на лопате образовалась довольно устойчивая горка — раствор хороший, если горка быстро расплылась – материал чересчур жидкий.
Рецепт смеси для пола
В зависимости от метода заливания настила пола бывают сухими, полусухими, мокрыми. Для мокрой стяжки пола применяются следующие пропорции керамзитобетона: 4:3:1 – керамзит/песок/цемент. Такой пропорцией изготавливается керамзитобетонная смесь марки М100.
Керамзитобетон — это строительный материал, широко используемый в строительстве, в состав керамзитобетона, помимо цемента добавляется, как и понятно из названия еще и керамзит.
Это легкий тип бетонов. Изготовление керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но так же может и производится на строительной площадке, при строительстве. Конечно, по качеству, керамзитобетон произведенный на заводе, имеет лучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря чему, структура произведенного продукта на заводе, получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге в значительной степени влияет на его характеристики в целом.
Свойства керамзитобетона
Из за входящего в состав керамзита, свойства керамзитобетона, полученного в конечном итоге, имеют не высокую прочность и хорошую теплоизоляцию. В связи с чем, керамзитобетон, используется при строительстве конструкций имеющих не большие нагрузки, например ограждающие или теплоизолирующие конструкции, а так же при возведении различных дополнительных конструкций.
Применение керамзитобетона
За счет своих теплоизоляционных характеристик и своей структуры, керамзитобетон нашел широкое применение при создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на крыше нет дополнительных нагрузок, этот материал отлично подходит.
Марки керамзитобетона
Существует несколько видов марок керамзитобетона: М50; М100; М150; М200; М250.
Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобеотн марки М100 используется для стяжки и возведения облегченных перекрытий, Керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона, зависит от пропорций всех компонентов водящих в состав такого бетона.
Приготовление керамзитобетона
От требуемой марки керамзитобетона, зависят пропорции входящих в состав компонентов. Изготовление керамзитобетона начинается от количества керамзита 0.5 — 0.7 м3 и 1.3-1.5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В раствор входят такие компоненты как вода, песок и портландцемент.
Легкость такого бетона обеспечивается маленькой плотностью керамзитобетона входящего в состав смеси. Плотность керамзита, составляет от 250 и до 600 кг/м3, для сравнения плотность щебенки входящей в состав обычного тяжелого бетона, примерно 2000 кг/м3.
Пропорции керамзитобетона
Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех компонентов входящих в состав, пропорции изменятся в зависимости от требований прочности. При строительстве любой конструкции, должна быть определена требуемая марка керамзитобетона, которая бы отвечала всем возможным нагрузкам. Марка керамзитобетона, зависит от количества входящего в состав цемента, и от этого зависит его прочность, чем больше цемента, тем больше прочность, тем больше стоимость керамзитобетона. Но с увеличением количества цемента и повышением прочности, уменьшается теплоизоляция керамзитобетона.
И так, понятно, что прочность керамзитобетона зависит так же как и прочность других бетонов. Для приготовления одного кубического метра (1м^3) керамзитобетона, потребуется:
- для приготовления керамзитобетона марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, при активности 300-400.
- для приготовления керамзитобетона марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента, при такой же активности.
Стоимость керамзитобетона
Марка керамзитобетона — определяющий фактор стоимости керамзитобетона. Но цена так же зависит от расстояния доставки, и количества требуемого керамзитобетона, т.к. как и при покупке любых строительных материалов в большом количестве, цена может быть снижена, за счет предоставления скидки клиенту. Цена на керамзитобетон марки М100 как правило начинается от 3400 — 3600 р. за куб.метр. Цена керамзитобетона марки М150 3700-3800 р. за куб.метр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за куб.метр. Цена марки керамзитобетона М250 составляет 3900-4000 р. за один кубический метр.
Керамзитобетон – современный строительный материал, который сильно отличается от цементных смесей. Основное отличие – наличие в составе керамзита, представляющего собой маленькие гранулы обожженной глинистой породы.
Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение
Материал обладает ячеистой структурой и небольшим весом, отличается высокой прочностью. Использование марки керамзитобетона для стяжки поможет быстро сровнять поверхность пола и поднять его уровень, если это потребуется.
Часто при строительстве отдают предпочтение именно этому покрытию по следующим причинам:
- если пол значительно искривлен, бетон не сможет выровнять колебания в 15-20 см;
- в домах, оснащенных плитами или деревянными балками, уменьшит нагрузку на несущие балки;
- материал сравнительно недорогой, поэтому вы можете сэкономить средства;
- в случае проведения внутри массива отопления или инженерных сетей, что не получится сделать в бетоне;
- для обеспечения минимальной усадки и высокой прочности покрытия.
Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки
Такая процедура имеет много плюсов в сравнении с аналогами:
- обеспечит отличное теплосбережение и звукоизоляцию;
- высокая прочность материала;
- недопустимость плесени и грибков;
- никак не навредит здоровью человека;
- долгий срок службы;
- не поддается влиянию различных температурных перепадов;
- простота в оборудовании;
- маленький вес;
- совместимость с разными покрытиями;
- устойчивость к химическим реакциям и влаге.
Но есть и ряд недостатков у этого строительного материала:
- увеличивается толщина основы покрытия;
- нужно дополнительное шлифование полов;
- больше времени тратится при бетонировании.
Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы Пропорции керамзитобетона для стяжки
В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:
- песок, очищенный от добавок;
- керамзит в гранулах;
- портландцемент М400;
- вода.
Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:
- Наполните подготовленную емкость керамзитом.
- Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
- То, что не впиталось, слейте.
- Гранулы поместите в бетономешалку.
- Добавляйте остальные компоненты.
- Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
- Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.
Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы. Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять 3:4:1 соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит.
Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности
Заливание бетона с керамзитом может происходить несколькими способами:
- Сухим. Чистый песок смешать с наполнителем керамзита и заполнить смесью основу.
- Полусухим. Все составляющие перемешиваются и заливаются.
- Влажным. Соединить песок, цемент и воду, поместить смесь на слой керамзита.
Процедура подготовки к заливке поверхности не зависит от выбранного метода. Первоначально выключите все сантехнические и электроприборы и вынесите их из помещения вместе с мебелью. Нужно избавиться от старого покрытия перед тем, как класть новое. Потребуется длительная процедура убирания трещин или других повреждений с помощью шпаклевки.
При выборе мокрого метода найдите в помещении самый углубленный участок и засыпьте в него керамзит. Залейте эту подготовленную поверхность раствором цементного молока и оставьте высыхать на сутки. Сделайте раствор по указанным пропорциям и вылейте его на застывшую поверхность. На протяжении 30 дней нельзя воздействовать на основание, стоит поддерживать постоянную влажность.
Преимущество полусухого способа – экономия времени. Если основа будет изготовляться таким методом, следуйте указаниям: засыпьте в бетономешалку гранулы керамзита, залейте водой и дайте впитаться, досыпьте песка и портландцемента. Перемешайте компоненты и равномерно разместите по поверхности участка, обеспечьте защиту от повреждений и увлажняйте ее.
Состав керамзитобетона для пола - частый вопрос у многих людей, связанных со строительством Если же строительные работы проводятся с помощью сухой стяжки, то раствор цемента вам не понадобится: смешайте песок и керамзит и равномерно разложите их по рабочей поверхности. Утрамбуйте слой, чтобы избежать усадки, накройте основу гипсокартоном или фанерой, загерметизируйте швы.
Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания
Время застывания напрямую зависит от многих внешних факторов:
- толщины покрытия;
- величины влаги в смеси;
- проветривания помещения;
- температуры воздуха в нем.
Первое смягчение неровностей возможно через 24 часа после процедуры. Полное застывание произойдет в течение месяца.
В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный
Прочные монолитные стены из керамзитобетона нужны в нескольких ситуациях:
- Если помещение оборудовано деревянными перекрытиями.
- В случае, когда основание помещения искажено примерно на 15 см.
При подобных случаях использования обычного бетонного состава может повредить перекрытия, которые не выдержат высоких нагрузок.
Вывод
Стены из монолитного керамзитобетона своими руками сделать не так уж и сложно, если следовать всем правилам и соблюдать пропорции. Именно такой вид стяжки поможет сровнять стены и пол для финишного покрытия и обеспечить звукоизоляцию и утепление вашего дома.
- для гидроизоляции? При правильном расчете получится великолепная добавка к раствору, которая значительно улучшит его характеристики.
- Как определить ? Сохранение тепла в помещении – важное требование современного строительства, поэтому на этапе проектирования инженерами подбираются строительные материалы з низкой теплопроводностью. Данный коэффициент рассчитывается специальной формулой.
- Узнать время застывания цементного раствора, которое зависит от множества факторов, особенно от температуры воздуха.
- Как самому произвести для фундамента? Расчет арматуры проводится не только с целью экономии, но и для сбережения прочности, надежности и долговечности любых построек.
- Где использовать ? Это современная разновидность строительных материалов, которая используется для возведения и утепления любых строительных конструкций.
