Пусконаладочные работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха это ряд технических мероприятий, направленных на приведение текущих расходов воздуха вентиляционной системы в соответствие со значениями предусмотренными проектной документацией. Пусконаладка является ключевым этапом, от которого зависит эффективная работа систем вентиляции и кондиционирования воздуха и гарантирующая их бесперебойную работу. Цель пусконаладочных работ - приведение режима работы вентиляционных устройств и систем в соответствии требованиям проекта и нормативно-технической документации.

Порядок и методика проведения работ:

Проверка соответствия параметров установленного оборудования и элементов вентиляционных устройств, принятым в проекте, а также соответствия качества их изготовления и монтажа требованиям ТУ,СНиП и СП;

Проверка соответствия проектным данным объемов воздуха, проходящего через воздухораспределительные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха;

Проверка соответствия паспортным данным вентиляционного оборудования по производительности и напору;

Проверка равномерности прогрева калориферов. (При отсутствии теплоносителя в теплый период года проверка равномерности прогрева калориферов не производится).

* Выявленные при проверке отступления от проекта, не согласованные с проектной организацией, а также дефекты изготовления и монтажа элементов вентиляционных устройств должны быть устранены до начала инструментальных замеров характеристик этих элементов.

Проведение испытаний и по их результатам намечают мероприятия по обеспечению работы систем в проектном режиме. Рекомендации (чертежи и пояснительная записка) направляются генеральному подрядчику для выполнения намеченных мероприятий.

Если установленное оборудование соответствует паспортным данным, то в процессе наладки следует отрегулировать вентиляционную установку на расчетную производительность по воздуху и напору, а также отрегулировать сеть воздуховодов и воздухораспределительные устройства, максимальную производительность по расходу теплоносителя калориферов первого и второго подогревов и зональных подогревателей; требуемую по проекту производительность воздухоохладителя или оросительной камеры; характеристики регулирующих устройств по воздуху, воде и пару производительность источника холода.

По результатам пусковых испытаний и наладки на каждую установку составляют акт и паспорт. Акты испытаний и паспорта вентиляционных устройств являются приложениями к актам сдачи систем вентиляции в эксплуатацию.

С более подробной информацией можно ознакомиться в разделе «Программа производства пусконаладочных работ».

Если у Вас возникла потребность в проведении пусконаладочных работ, обращайтесь в нашу компанию. Вы будете приятно удивлены высоким уровнем организации работ и квалификации сотрудников нашего департамента.

Если говорить о более-менее серьезном и ответственном подходе к созданию вентиляционных систем дома, то без такого этапа, как пусконаладочные работы вентиляции не обойтись.Потому что именно на этой стадии выявляются ошибки или отклонения от существующих правил и норм.

Взаимоотношения с подрядчиками

Если фирма, которая будет делать вентиляцию в вашем доме или здании, отказывается в будущем тестировать систему как положено, то тут стоит насторожиться. Ведь во время таких работ монтажники и проектировщики в каком-то смысле совершенствуются за счет выявления ошибок – в каждый следующий раз промахов становится меньше и меньше.

Кроме того «тестинг» системы говорит еще и о том, насколько профессионально и слаженно выстроены взаимоотношения монтажников, проектировщиков и руководителей внутри нанятой организации. Ведь после тестирования установщики освобождаются от ответственности и если что-то не так, то к проблеме моментально подключаются те, кто планировал вентиляцию.

В каком-то смысле наличие в договоре пункта о проведении подобных работ – это сигнал о том, что вы имеете дело с действительно серьезной организацией, руководители которой понимают всю важность данного этапа.

К сожалению не редка ситуация, когда пусконаладка не выполняется вообще и не предусмотрена в договоре. Обязательно обращайте внимание на наличие данного пункта – его отсутствие чаще всего говорит о том, что в штате конкретной фирмы попросту отсутствуют специалисты с ясным пониманием законов аэродинамики.

Непременно уточняйте и то, с помощью каких инструментов, приборов будет выполняться пусконаладка.

Признаком профессионализма является применение, например, таких средств:

• анемометра и термометра;
• микроманометра;
• манометра дифференциального типа для вентиляционных диапазонов;
• барометра и тахометра;
• пневмометрических трубочек, шумомера и т.п.

То есть, проще говоря,пусконаладочные работы вентиляции- это не примитивное действие вроде включения кнопки пуска на предмет «работает – не работает», а, по сути, целый процесс.

Обратите внимание: Очень желательно, чтобы пусконаладка производилась той организацией, которая выполняет монтаж системы и ее проектирование.
Если для данного этапа искать другого подрядчика, то велик риск затянуть сроки запуска вентиляции.
Очень часто из-за того, что между двумя фирмами нет нормального, быстрого контакта (а порой и взаимопонимания) может затягиваться срок исправления дефектов, поставка нужных деталей и т.п.

Конечно, если речь идет о довольно – для одноэтажного частного дома, например, то тут может и не так важен данный этап. Однако при реализации более-менее серьезных проектов – полноценное тестирование по-настоящему необходимо.

Да и к тому же потом, в случае неэффективного проветривания, проводить испытания будет гораздо тяжелее, так как коммуникации могут закрыться облицовкой, помещение будет занято людьми и т.д.

Давайте рассмотрим, минимальные действия, которые должны выполнять своими руками монтажники на данном этапе.

Пусконаладка пошагово

Стоит отметить, что в качестве наглядных примеров мы будем разбирать действия, которые обычно проводятся для довольно крупных, масштабных систем.

Но в принципе предоставленную ниже инструкцию можно взять за основу и для проверки менее серьезной вентиляции, так как на каждом этапе мы будем пояснять основную суть действий, то есть то, то для чего это вообще нужно и на что влияет.

Начнем с самого простого.

Проверка работы вентилятора

В идеале, конечно, проверять вентиляторы еще до их встраивания в воздуховоды — такая предварительная проверка обычно делается на специальном стенде.

Вообще во время подобной работы выявляются примерно такие дефекты и отклонения:

• Работоспособность стартовых кнопок и тех, которые регулируют мощность нагнетания или всасывания воздуха;

• Ширина зазора между колесом прибора и всасывающим конусом. Этот показатель не должен быть больше, чем 1% от общего диаметра колеса. Как показывает практика, при большем зазоре вентилятор попросту не способен выдавать заявленную мощность давления.
• Правильность направления колеса. Это фактор влияет не только на ровность прохождения воздушного потока в заданном направлении, но и на работоспособность самого прибора. Если колесо установлено и вращается в неровном положении, то велик риск появления вибрации и соответственно расшатывания креплений, гаек и т.п.

Обратите внимание!
Неправильно выставленное положение влияет еще и на уровень шума работы прибора.
Чем точнее произведена установка, тем меньшее количество децибел проникнет в помещение.

Кстати, если быть до конца объективными, то можно отметить одну деталь – вентиляторы импортного производства шумят намного тише, чем отечественные изделия. Не зря же, в конце концов, цена приборов разная.

Так вот – если в вашей системе начал сильно гудеть именно импортный вентилятор, то 90%, что это последствия неправильного монтажа, а не «вина» устройства.

Теперь давайте ознакомимся в том, как проверить работу смонтированных воздуховодов без наличия испытательных приборов.

Проверка тяги «народными» способами

Это, по сути, самые простые действия, которые можно сделать для приблизительного определения эффективности сделанной системы.

Сначала нужно смоделировать ситуацию, приближенную к реальности – то есть создать условия обстановки, при которой планируется эксплуатировать вытяжку. Например, можно закрыть все двери, которые должны быть по идее закрыты – или наоборот, открыть.

Точки притока воздуха нужно проверять руками – просто поднесите их к отверстию – если напор воздуха действительно заметен, то в принципе «приточка» функционирует нормально.

Что же касается непосредственно вытяжки, то проверять тягу нужно не бумагой, как советуют многие, а дымом. Дело в том, что бумага может втягиваться в канал даже за счет разницы давлений в помещении и в воздуховодах.

А вот если, например, человек закурил и дым при этом не распространяется по комнате, а вытягивается в вентрешетку, то это первый признак того, что все сделано нормально.

Но, конечно, для большей уверенности не помешает инструментальный контроль.

Рассмотрим в чем тут суть, и какова инструкция действий.

Проверка работоспособности системы с помощью приборов

Получается, что нам нужно произвести упрощенную наладку, после которой мы сможем определить расход воздуха.

Делается это примерно по такой схеме:

1. Выбирается участок коммуникаций без изгибов . Его длина в идеале должна быть минимум 6 метров.
2. В точке ближайшего сопротивления делается отверстие для вставки пневмометрической трубки . Отверстие потом можно закрыть элементарным способом – пробкой или хомутом.

Совет: если подобные пусконаладочные работы по вентиляции ведутся на промышленном объекте, то заделкой подобных отверстий можно не заниматься вообще.
Потому что их наличие на самом деле вообще не влияет на работоспособность системы с большим диаметром воздуховодов.

1. Пневмометрическая трубка вставляется в отверстие и как бы водится от стенки до стенки . При этом наблюдаются изменения динамического давления возле каждой из стенок – если показатели примерно одинаковы, то данный участок пригоден для дальнейших испытаний и замеров.

1. Далее определяется подвижность, скорость воздуха – сделать это можно с помощью анемометра . Если полученные данные совпадают с теми, которые заложены в проектной документации, то в целом можно считать, что все сделано правильно.

В случае же, когда производительность слишком сильно отклоняется от нормы – нужно переходить к более сложным операциям. Обычно замеряется полное и динамическое давление потока до и после его включения – таким образом, получают цифры расхода воздуха. Если разница между ними 5% или немного меньше, то в целом это очень даже нормально.

Если же показатель больше, чем 5%, то стоит попытаться найти участки магистрали, которые засорены, либо внутри имеют какое-либо препятствие для нормального прохождения воздушного потока. Кроме того нужно проверить всю линию на предмет соответствия со схемой – возможно где-то не совпадают диаметры элементов или не хватает какого-либо прибора.

Если же все чисто, нормально, то можно попробовать просто увеличить мощность оборотов вентиляторов, если это позволяют технические условия и нормы документации.

И рассмотрим еще один этап тестирования подобной магистрали.

Проверка на герметичность

Данная работа не всегда выполняется и часто считается необязательной, дополнительной. Проверять или нет конкретную систему – зависит от ее особенностей и ваших задач. Но в целом это обычно не предусмотрено и если делается, то тогда соответственно повышается стоимость пусконаладочных работ по вентиляции.

Как такая проверка осуществляется проще всего — рассмотрено в таблице ниже.

Действие:	Суть действия:
1. Закрываем все вентрешетки.	Это нужно затем чтобы создать максимально подходящую «среду» для испытаний. Согласитесь, при открытых отверстиях будет практически невозможно определить точки потерь.
2. Включаем вентилятор.	Прибор начинает нагнетать воздух в каналы и в принципе если видно, что есть существенные потери, то место крупной «прорехи» вычисляется довольно быстро. Если же понятно, что отклонения имеются, а точку потери найти не получается, то вместо воздуха в систему начинают подавать дым – уж его утечка точно будет заметна. Чаще всего места утечки – это плохо соединенные элементы.

Обратите внимание!
Проверка магистрали на герметичность только на словах кажется простой, несложной работой.
На самом же деле тут тоже требуется большой опыт и технические навыки – как минимум надо понимать суть и нюансы действий.
Поэтому если данный этап обязательно нужно выполнить, то лучше не рисковать, а доверить все профессионалам.

Такие вот правила и советы.

На этом наш обзор подошел к концу – с общими моментами и принципом технологии мы ознакомились, теперь можно подвести итоги.

Вывод

Мы разобрались в том, для чего нужна и по какой схеме выполняется пусконаладка вентиляции. Рассмотрели упрощенный способ тестирования работоспособности системы, а также тот, где уже применяются приборы.

Надеемся, что предоставленная информация вам поможет, и вы сможете если и не сделать все самостоятельно, то хотя бы проверить насколько правильно действует нанятый коллектив.

Пусконаладка - является одним из важным этапом, ведь от пуско-наладки зависит эффективная работа систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

Для чего нужна пусконаладка (наладка на проектные расходы воздуха и комплексное опробование) инженерных систем:

• Для установления соответствия систем их проектным расходам;
• После окончания пуско-наладочных работ и оформления технических паспортов наладки систем на проектные расходы, а так же актов о выполнении комплексного опробования система вентиляции считается принятой в эксплуатацию;
• на каждую вентиляционную установку.

Как происходит пуско-наладка систем вентиляции:

Проведению пусконаладочных работ должен предшествовать комплекс работ:

• Следует закончить общестроительные и отделочные работы по вентиляционным камерам и шахтам, а также закончить монтаж и индивидуальные испытания средств обеспечения (электроснабжения, теплохолодоснабжения и др.). При отсутствии электроснабжения вентиляционных установок и кондиционирования воздуха по постоянной схеме подключение электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик;
• провести индивидуальные испытания смонтированного оборудования;
• проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту);
• проверить на герметичность участки воздуховода, скрываемые строительными конструкциями, методом аэродинамических испытаний по ГОСТ 12.3.018-79, по результатам проверки на герметичность составить акт освидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85;
• испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки, с соблюдением требований, предусмотренных техническими условиями заводов-изготовителей.

По результатам испытаний вентиляционного оборудования составляется акт индивидуальных испытаний.
На все выявленные при проверке отступления от проекта, не согласованные с проектной организацией, а так же дефекты монтажа составляются ведомости дефектов, передаваемые заказчику. Дефекты должны быть устранены к началу пусковых испытаний.
Выполнение пуско-наладочных работ по системам вентиляции до устранения недостатков, выявленных при их индивидуальных испытаниях, не допускается .

Регулировка (наладка) систем вентиляции и кондиционирования:

• проверить соответствие проектным данным фактической производительности вентиляторов;
• проверить соответствие проекту объёмов воздуха, проходящего через воздухораздающие, воздухоприемные устройства;
• выявить неплотности в воздуховодах и других элементах установок;
• проверить равномерность прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители;
• проверить действия вытяжных устройств естественной вентиляции.

Если проверкой установлено, что производительность вентилятора, объем воздуха, проходящего через воздухораздаточные и воздухоприемные устройства, а так же местные отсосы, не соответствует проектным значениям, то вентиляционные установки следует отрегулировать.
Если после регулировки фактические расходы воздуха вентиляционной установки не соответствуют проектным, то причинами могут быть ошибки, допущенные при проектировании или монтаже, а так же дефекты вентиляционного оборудования. Выявив причины несоответствия фактических расходов проектным, разрабатывают необходимые рекомендации для их ликвидации и передаются заказчику для согласования с проектной организацией.
На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха в двух экземплярах по форме.

Комплексное опробование систем вентиляции и кондиционирования:

При комплексном опробовании систем вентиляции и кондиционирования воздуха в состав пусконаладочных работ входят:

• опробование одновременно работающих систем;
• проверка работоспособности систем вентиляции, кондиционирования воздуха и теплохолодоснабжения при проектных режимах работы с определением соответствия фактических параметров проектным;
• выявление причин, по которым не обеспечиваются проектные режимы работы систем, и принятие мер по их устранению;
• опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и управления оборудования;
• замеры уровней звукового давления в расчетных точках.

Комплексное опробование систем осуществляется по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению наладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком и монтажной организацией.

Риторика:

Иногда возникает такая ситуация:

Проектировщики - подобрали оборудование верно, рассчитали все параметры, подобрали требуемые диаметры воздуховодов, просчитали все шумовые характеристики, вообщем выполнили работу на твердую пятерку, так что заказчик доволен.

Монтажники - выполнили все работы согласно техническому требованию проекта.

Но в итоге получается: сильный гул в воздуховодах, вентиляционные установки шумят, что рядом нельзя находится, в одном помещении - кратность воздухообмена слишком высока, в другом наоборот слишком мала, а в третьем вообще находиться невозможно!

И тут начинается самое интересное: заказчик начинает "наезжать" на монтажников - что мол, они не верно выполнили работу, разворовали все деньги и поставил не качественное оборудование! Но после долгих проверок и обсуждений, заказчик понимает что все воздуховоды проложены так как нужно по проекту и всё оборудование соответствует заявленному в техническом задании.

Что же делать заказчику?

Он начинает наезжать на проектировщиков, но и они тут ни причём. На самом деле бывают "неудачные" проектировщики, но как правило при расчетах проектировщики пользуются правилом: "Лучше пусть будет больше - чем не будет хватать!" Поэтому проектировщики всегда закладывают в проект большую мощность установок, увеличивают воздухообмен чем реально требуется, но и в таком методе на самом деле есть минусы. И самый основной - очень сложно сбалансировать систему вентиляции.

Заказчик как правило забывает про ещё один не мало важный момент:

А вот третий этап во всей этой истории - это пусконаладка , этап на котором нужно провести кропотливую работу нашим специалистам. Просто многие заказчики не желают дополнительно тратиться на пуско-наладку, думая что после установки оборудования - всё и так будет работать, но они ошибаются, и из-за этого потом сами и страдают, говоря всем что ему попалась "неродивая фирма" у которой руки из одного места растут.

Пусконаладка систем вентиляции проводится после завершения монтажа систем и обкатки оборудования. В хорошо организованном строительном процессе на этом этапе оформляется акт передачи систем в наладку и начинают работать наладчики.

Пусконаладка может проходить в два этапа: индивидуальная и комплексная, или в один – комплексная сразу.

До начала наладки должны быть завершены:

• основные строительные работы;
• весь электромонтаж;
• первый этап наладки систем автоматики вентиляции;
• наладка систем противопожарной автоматики.

В ходе пусконаладки проводится:

• проверка фактически выполненного монтажа на соответствие проекту по оборудованию и по сетям (паспортизация оборудования);
• инструментальный контроль фактических параметров работы оборудования;
• определение производительности по сети и регулировка на проектные расходы.

На каждом этапе выявляются (многочисленные) недостатки, обычно касающиеся монтажных и строительных работ. Их устраняют соответствующие подрядчики.

Наладчики занимаются только регулировкой.

После завершения пусконаладки оформляются паспорта и системы сдаются в эксплуатацию.

Это вкратце.

Зачем нужна пусконаладка?

Пусконаладка систем вентиляции нужна для обеспечения проектных параметров работы систем. Цель достигается тщательной проверкой систем визуально и с помощью методов инструментального контроля, в основном аэродинамическими испытаниями.

Рабочие профессии в строительстве

Смешно и глупо рассчитывать на то, что современное строительство может вести за три копейки случайно найденный человек. Да, алкашей, по крайнем мере в вентиляционных бригадах, так просто не найдёшь, но системно обученных, выросших в разновозрастном рабочем коллективе, прошедших все ступени и виды работ монтажников тоже нет.

Я встречал предположительно новые веяния: монтаж на объекте вел один человек, самообразовавшийся до уровня пятого разряда монтажника. Получал достойную зарплату, на трудоёмкие работы в качестве помощи нанимал сдельщиков, сам их контролировал.

Полностью отвечал за качество монтажа, и качество монтажа было отличным.

Но это был небольшой ответственный объект. На большом объёме или при более сжатых сроках ему пришлось бы стать работающим бригадиром, и пропустить много дефектов коллег, или мастером, и вести полный пооперационный контроль.

Как строитель, я повсеместно вижу результаты этой ситуации с рабочими. Даже сборка дома заводской готовности обрастает немыслимым количеством дефектов, обесценивающим его в два-три раза.

Ведомость дефектов

Найдя дефекты, мы предоставляем их в виде ведомости дефектов тому, кто оплачивает работу. Я при этом выделяю те, которые сказываются на воздухообмен, и остальные. Дальше устранением занимается монтажная организация. После устранения влияющих на расход дефектов мы продолжаем работу. – А монтажники или устраняют, или не устраняют остальные дефекты.

Это зависит от типа организации. Но с некоторой печалью должен сказать, что если дефекты устраняются полностью, то это постепенно съедает прибыль монтажной организации, т.е. для неё не оправдывается. Поэтому идут на это неохотно, только самые хорошие монтажные организации, да и то по соображению престижа или дополнительных перспектив.

Некоторые монтажные организации разрешают нам выдавать ведомость дефектов представителям заказчиков – за рубежом это обычная практика, так как все дефекты устраняются. У нас не всегда.

Полное или обоснованно максимальное устранение дефектов обеспечивается, если нанимателем служит будущий хозяин объекта, а работы контролирует квалифицированный представитель будущей эксплуатирующей организации.

Проверка соответствия проекту

Это понятная работа, в общем несложная для вентиляционщика с техническим или высшим техническим образованием. Всё посмотреть и сравнить с проектом. Дефекты в ведомость, данные сравнить с проектом и в паспорта.

Испытания оборудования

По установленным, желательно нормативным или отраслевым методикам с помощью большого парка поверенных приборов проверяем фактические параметры работы оборудования и компонентов.

вентиляторы
фильтры
клапаны и т.п

Аэродинамические испытания и регулировка сетей

Определяем и одновременно регулируем расходы по сети на проектные значения. Ведомость дефектов к этому моменту должна быть закрыта.

Основной приборный комплект: дифманометр, трубка, термопара:

Упрощённый комплект, подешевле, но дифманометр и трубка должны быть.

Оформляем паспорта

Имея паспорта начальство оформляет акт передачи в эксплуатацию, – но это уже мало касается наладчиков, там подписываются руководители.

Состав работ

Состав вентиляционных пусконаладочных работ полностью определяется проектом, раздел ОВ, и сметами – ГЭСНп-2001 СБОРНИК № 3 с производными ФЕРами и ТЭРами.

Заказчик вправе требовать от наладочной организации выполнения всех работ этого раздела смет. И не может требовать ничего в них не входящего.

Конечно, настоящие наладчики обычно бывалые специалисты, и мы можем выполнить более широкий спектр работ как по замерам, так и в оформлении документов.

Например, при пусконаладке оформляются паспорта по строительной форме . Но заказчику часто нужны паспорта по эксплуатационной или своей форме. Это можно, но надо договариваться отдельно.

Специализация

Залогом эффективности и высокой производительности является специализация. Наладчики вентиляции не налаживают системы автоматизации вентиляции, это другой раздел проекта, АОВ, другие сметы и всё другое.

Конечно, встречаются коллеги занимающиеся несколькими направлениями, например фреоновое кондиционирование, вентиляция, автоматика. Но это допустимо только на небольших объектах, на которых все три системы могут, так сказать, разместиться в памяти одного человека. Или при нереально больших сроках, так чтобы делать всё последовательно.

Современные узлы обвязки калориферов полностью управляются автоматикой. Такие системы налаживают специалисты по автоматике. Я, конечно, могу проверить оборудование, иногда определить расходы, если они прописаны в проекте, но не более того.

Защита и управление осуществляются автоматикой. Мы автоматику не налаживаем.

Цена пусконаладки вентиляции

Цена определяется сметой. Большой опыт и маленькие издержки позволяют нам применять понижающие коэффициенты.

Обычно сметная стоимость начинается от 5 тысяч за установку с неразветвлённой сетью.

Мы проводим пусконаладку сами и от лица монтажных организаций, у которых нет своих наладчиков или их квалификация недостаточно. Если монтажники предоставляют помощника, то обучаем его основам. Наличие помощника понижает наши затраты, так что цена за простую установку для монтажных организаций может быть меньше пяти тысяч.

По опыту техническая сторона пусконаладки, наша работа, составляет 10-30 процентов от полной наладочной сметы, что позволяет монтажникам получить выгоду от сотрудничества с нами. Обращайтесь.

Мы работаем по всей стране, надёжные коллеги есть в разных регионах России.

Контроль со стороны заказчика

Мы не боимся грамотного контроля со стороны заказчика, и заинтересованы в нем, так как он может выбросить из отрасли множество недобросовестных исполнителей, но иногда попытки такого контроля обретают странным образом извращенные формы.

За свою работу мы отчитываемся технической документацией, представитель заказчика может, а в некоторых случаях обязан присутствовать при замерах, – но не для контроля нашей работы, так как в ней он не компетентен, а как свидетель факта ее выполнения.

Если заказчик сомневается в нашей работе, то он должен нанять аналогичную лабораторию для контрольных замеров, после которых мы, с учетом погрешности измерений и прочих профессиональных тонкостей, признаем, что работа выполнена или не выполнена с должным качеством.

Любые иные попытки контроля выглядят просто смешно.

Начинаем с обследования всех вентиляторов в венткамерах и по сети.

Выявляем дефекты. Обычно мелких дефектов много, так что приходится выделять влияющие на производительность и не влияющие.

Потом идём по сети: вскрываем подходящие участки.

Размечаем сечения.

Калибруем воронки для оперативных замеров на воздухораспределителях.

Про калибровку воронок есть в группе ВКонтакте, на сайте позже тоже сделаю.

По результатам работ периодически оформляем ведомость дефектов . Я стараюсь делать это ежедневно.