Несмотря на высокую прочность, бетонные стяжки могут нуждаться в дополнительном армировании. Это актуально в условиях высоких механических нагрузок, при заливке несвязанных конструкций, в случае усадки и деформации бетона.
Работы по армированию бетонного пола реализуются далеко не всегда. Но, усиленные конструкции выигрывают по эксплуатационным и техническим характеристикам. Сталь защищает стяжку от растрескивания, возникающего в процессе созревания бетона вследствие естественной усадки .
Устройство армированного бетонного пола резонно в целях защиты конструкции от механического давления, вибрационных нагрузок. В целом, можно говорить о длительной эксплуатации.
Когда устраивается армированный бетонный пол:
- если по проекту будет заложена плавающая стяжка. Особенно актуален этот вопрос при наличии сыпучих подложек, при наличии большого количества слоев (паро-, гидро-, теплоизоляции);
- если устраивается пол по грунту, что обусловлено характерными особенностями грунтов (пучение и проч.), особенно при наличии теплоизоляционных слоев на основе керамзита;
- актуальные строительные нормы и правила диктуют обязательное армирование в системах теплого пола. Без усиления такие конструкции больше подвержены деформациям, что обусловлено постоянными температурными перепадами;
- бетонный пол всегда укрепляется в промышленности, особенно в зонах с высокой транспортной нагрузкой и под тяжеловесным оборудованием.
Армирование – обязательный этап работ при высоте бетонного слоя свыше 50 мм
Используемые материалы
При заливке бетонных стяжек используются только те армирующие материалы, которые разрешены к применению действующими нормами и правилами.
В эту группу относятся:
- стальные сетки (армирующие, проволочные);
- фиброволокно – для объемного армирования;
- стекловолоконные сетки;
- сетки на основе современных полимерных материалов.
Безусловно, самые прочные конструкции создаются на основе металлической арматуры. Они успешно эксплуатируются в промышленных помещениях, в гаражах, на складах, открытых уличных площадках. Решение подходит для устройства стяжек по грунту.
Стекловолокно и полимеры оптимально соответствуют требованиям стяжек для теплых полов. Для строительства конструкций по грунту они не подходят . Такие материалы легкие, не дают дополнительную нагрузку на перекрытие, но плохо работают на разрыв. Можно сказать, что это идеальное решение для мест с небольшими нагрузками.
Объемное упрочнение фиброволокном обеспечивает защиту от усадочных деформаций, блокирует формирование микротрещин. Материал вводится в рецептуру бетона, но не подходит при работе по грунтам (или используется в комплексе с традиционным армированием).
Кроме того, волокнистые разновидности не дают защиту от изгибающих и растягивающих напряжений.
Нюансы армирования бетонных полов
Для бетонных напольных конструкций, на которые будут приходиться высокие и сверхвысокие нагрузки, лучше выбирать металлическое армирование. Диаметр прутка определяется в зависимости от условий эксплуатации и нагрузок. На практике это 6-12 мм. Самый распространенный размер ячеек – 10*10, 20*20 мм.
Армирующая сетка может связываться в единую систему вязальной проволокой или при помощи сварки . Оба варианта успешно работают в стяжках по грунту. Действующие нормы допускают монтаж сетки в два слоя. Стоимость армирования зависит от размера сетки, расхода материала, диаметра прутка.
Готовые проволочные сетки выпускаются в листах и рулонах. Основа – проволока класса ВР-1 и d 2-6 мм. Материал подходит для устройства черновых стяжек в условиях умеренных нагрузок. Размеры ячейки могут варьироваться в пределах 50*50 – 200*200 мм.
Принципы работы с металлической армирующей сеткой:
- вне зависимости от применяемой технологии, сетка должна размещаться в толще бетона. Это защитит сталь от коррозии;
- основа очищается от отслоений, грязи, пыли;
- обнаруженные трещины требуется расшить, обеспылить, обработать грунтом и заделать ремонтным раствором;
- основа грунтуется в 2-3 рабочих подхода;
- проводится настил гидро-, звукоизоляции с проклейкой нахлестов и заходом на стены;
- при помощи уровня проводится разметка;
- армирующая сетка укладывается на подставки, чтобы материал оказался в теле бетона, соблюдая нахлест в одну ячейку;
- стыки связывают вязальной проволокой;
- поверх слоя армирования монтируются маяки, используя металлические п-образные профили;
- между маяками выкладывают раствор, при помощи правила проводится выравнивание;
- когда бетон схватился, направляющие демонтируют, образовавшиеся пустоты заполняют раствором.
Стяжка защищается укрывным материалом и защищается в течение 5-7 суток
Особенности армирования пластиковыми сетками
Если бетонная конструкция устраивается по плитам перекрытий и не предполагается слишком высоких нагрузок, есть смысл обратиться к пластиковым армирующим сеткам. Это оптимальное решение для упрочнения стяжек, толщиной до 80 мм, в том числе при реализации наливных систем и теплых полов.
Преимущества таких материалов заключаются в гораздо меньшей массе по сравнению со сталью, высокой эластичности. Пластик способен растягиваться, что работает на сохранение целостности конструкции при действии усадочных процессов .
Материал продается в рулонах, по доступной стоимости (от 120 р/кв.м.). Можно рассчитывать на удобную транспортировку, монтаж, нарезку. Пластик не подвержен коррозии, стоек к действию агрессивных сред. Технология армирования идентична предыдущей.
Особенности использования стекловолоконных материалов
С бетоном работает только то стекловолокно, которое обработано специальной пропиткой. Это не допускает разрушение материала в щелочной среде, что характерно для цементных растворов. Самые распространенные армирующие сетки плетутся на основе алюмоборсиликатного стекла.
Если говорить о преимуществах, они идентичны полипропиленовым аналогам. Сфера применения соответствует той же, что у пластиковых сеток. Стекловолокно – удобный в перевозке, легкий, эластичный материал, но он не выдерживает действия высоких температур (предел 200 градусов) и непригоден для зон с повышенным риском возгорания.
Особенности объемного армирования
Основа подобного усиления – смесь волокнистых материалов. Это может быть полипропилен, металл, базальт, стекловолокно. Материал вводится в рецептуру бетона в ходе приготовления раствора. После того, как стяжка наберет прочность, формируется монолитное покрытие, минимально подверженное образованию трещин.
Выбор типа материала опирается на назначение стяжки. Так, для легких конструкций требуются полипропилен и стекловолокно. Для более высоких нагрузок есть смысл обратить внимание на металлические разновидности. Если конструкция будет эксплуатироваться в сложных условиях или на открытом воздухе, применяют базальтовую фибру .
При замешивании раствора фибру засыпают на стадии замеса сухих компонентов, после чего реализуется затворение водой. Состав выкладывают на основу и выравнивают по направляющим. Объемное армирование легко сочетается с традиционным.
Работы по устройству бетонных полов
Устройство бетонного пола реализуется при помощи указанных технологических операций:
- заливка ж/б плиты, соответствующей толщины, либо уплотнение грунта, устройство песчано-щебеночной подушки;
- армирование в один слой;
- заливка бетона по направляющим, классом не ниже В22.5. Направляющие устраиваются при помощи оптического нивелира. Выравнивание реализуется алюминиевым правилом (5-7 м). Без направляющих работают по жидким маякам, используя виброрейку. Уплотнение стяжки реализуется глубинными вибраторами;
- затирка реализуется бетонозатирочными машинами, когда основание наберет прочность и сможет выдержать вес человека и оборудования. В ходе операции удаляется пленка, образовавшаяся в результате твердения раствора. Работы ведутся спустя 3-6 ч после укладки раствора при t не ниже +20 градусов;
- вторая затирка и выглаживание лопастями затирочной машины до зеркального блеска;
- распределение средств для ухода валиками;
- заполнение швов уплотняющими профильными материалами.
Необходима нарезка деформационных, температурно-усадочных шов резчиком на глубину на 1/3 от толщины конструкции
Подробный перечень работ
По уплотненной грунтовой основе реализуется засыпка песка. Средняя толщина слоя – 200 мм. Проводится послойное уплотнение виброплитами. Песок должен быть уплотнен в соответствии с проектными отметками, что контролируется нивелиром. Другая технология подразумевает устройство ж/б плиты.
Монтаж опалубки, направляющих
Укладка бетонного пола проводится отдельными участками – картами. Это прямоугольные зоны требуемого размера. Фактические параметры карт заливки зависят от общей площади поверхности и возможности укладки раствора за одну рабочую смену .
По периметру карт устанавливается опалубка под отметку чистового пола. Материал – деревянная доска 50*100 мм. В досках следует заранее просверлить отверстия под штыри арматуры с шагом 50 см. Линии опалубки должны накладываться на рисунок деформационных швов.
Если монтаж будет вестись по направляющим, они устраиваются на основе металлических профилей, либо стального уголка 50*50*3 мм, либо трубы профильной 40*20*2 мм.
Направляющие привариваются к стойкам арматуры диаметром 12 мм
. Ровность контролируется оптическим нивелиром. Все места примыкания поверхности к несущих конструкциям оклеиваются демпферной лентой на основе вспененного полиэтилена, например, Изолоном толщиной 4 мм.
До заливки профили следует обработать моторным маслом. Черновое основание увлажняется водой.
Армирование
В бетонных полах армирование проводится в соответствии с проектом, с опорой на предполагаемые нагрузки. Можно использовать сварную дорожную сетку диаметром 4 мм, размером ячейки 20*20 см. Материал укладывается в один слой, обеспечиваются перехлесты . Монтируются фиксаторы арматуры – стульчики, чтобы обеспечивался защитный слой в 20 мм.
Все перехлесты фиксируются вязальной проволокой диаметром 1.2 мм. Проводится контроль нахлестов и защитного слоя. Перед укладкой армирующего каркаса из сетки на основу рекомендовано положить п/э пленку. Это сократит потери влаги из бетонной смеси и обеспечит гидроизоляцию.
Если проект требует укладки армирующей сетки в два слоя, можно применить дорожную сетку диаметром 5 мм и размером ячейки 15*15 см. Нижний слой монтируется на пластиковые фиксаторы (опорой 35-50), что даст защитный слой в 35 мм.
Верхний – монтируется на специальные полосовые фиксаторы, с учетом разрывов в зонах усадочных и технологических швов. Для работы берут полосовые фиксаторы ФП 60-4.0. Они соединяются с сеткой вязальной проволокой и обеспечивают защитный слой 25 мм.
Укладка бетона
При укладке бетона по картам не должно быть продолжительных технологических перерывов, то есть, более 60 минут
После монтажа арматуры и опалубки настает черед заливки бетонной смеси. Выбор материала опирается на тип конструкции, способ укладки и транспортировки. При работе над полами применяются класс не ниже В22.5.
Если площадь и условия работ не позволяют миксеру вплотную подъехать к объекту, применяют бетононасосы. При небольшом объеме работ используют бетономешалки. Заливка должна быть непрерывной, иначе высок риск трещинообразования.
Чтобы повысить пластичность и удобоукладываемость раствора в рецептуру допустимо вводить пластификаторы С-3 (в заводских условиях).
Разравнивание и уплотнение
Уплотнение раствора осуществляется глубинными вибраторами. Для разравнивания по направляющим берут правило. Работа с поверхностью ведется в 3 технологического подхода . Если бетон усаживается, раствор добавляют лопатой в требуемых количествах.
Контроль за корректностью укладки реализуется при помощи нивелира, что соответствует СниП 3.04.01-87.
Если направляющие были посажены на жидкие маяки, действуют глубинными вибраторами и виброрейками. Работы осуществляются за 2 рабочих подхода. При такой технологии требуется пластичность и удобоукладываемость раствора, для чего рекомендовано вводить пластифицирующие добавки С-3. Бетон укладывается и разравнивается так, чтобы верх был немного выше уровня виброрейки . Далее инструмент тянут по жидким маякам.
Под действием вибрации раствор оседает до требуемого уровня и разравнивается. Но, требуется проследить, чтобы инструмент постоянно скользил по поверхности. Если материал оседает ниже уровня, его добавляют лопатой.
Затирка
Перед затиркой устраивают технологический перерыв. Конструкция должна набрать требуемую пластическую прочность. Окончательное время зависит от влажности и температуры окружающей среды. Как правило, достаточно 2-7 часов.
В течение этого времени материал наберет прочность так, что можно будет спокойно наступать на его поверхность, не оставляя следов глубже 3 мм. Приступают к обработке затирочной машиной с дисками в несколько технологических подходов. Там, где бетон примыкает к ограждающим конструкциям, стенам, дверным проемам, колоннам, затирка проводится в первую очередь . Это обусловлено тем, что на этих участках раствор быстрее набирает прочность, чем на основной площади.
Первичное внесение сухих упрочнителей
После затирки берут дозирующую тележку и вносят сухой топпинг. Количество – 50-60% от общего расхода. В среднем, это 1-1.5 кг/кв.м. Суммарный расход находится в пределах 2.5 кг/кв.м., но может повышаться эквивалентно повышению нагрузок на пол.
Когда состав впитает влагу из бетонной плиты, что прослеживается по потемнению, реализуется первая затирка бетоноотделочными машинами с диском. Работы начинают около стен, колонн, дверных проемов . Работу продолжают до тех пор, пока на поверхности не образуется однородно перемешанная смесь.
Топпинг должен полностью пропитаться цементным молоком и соединиться с поверхностью
Второе внесение упрочнителя
Когда первая затирка завершена, немедленно разносится остаток смеси. Так топпинг успеет пропитаться влагой из цементного молока до того, как произошло испарение воды. Внесение реализуется таким образом, чтобы компенсировать возможное неравномерное нанесение первого слоя.
Когда произошла пропитка влагой, что традиционно прослеживается по потемнению, приступают ко второй затирке . Действуют до полного пропитывания топпинга. Если требуется дополнительное уплотнение, обработку можно дублировать.
Выглаживание
Финишная затирка реализуется лопастями. Исходя из состояния поверхности, определяется интервал между подходами. Бетон должен стать матовый, не пачкая руки при прикосновении. Работы завершают при образовании гладкой, ровной поверхности.
Теперь можно покрыть бетон полимерными составами. Материал наносят валиками. Так будет предотвращена слишком быстрая потеря воды.
Нарезка температурно-усадочных швов
На 2-3 сутки после завершения работ следует провести нарезку усадочных и технологических швов. Чтобы определить готовность бетона к работе, требуется провести пробную нарезку. Края шва не должны осыпаться и раскрашиваться.
Швы требуются для компенсации усадочных и температурных процессов, происходящих в конструкции в процессе твердения бетона . Плюс, они предотвращают линейные температурные деформации, что происходит в ходе эксплуатации.
Карта нарезки швов: от 2.5*2.5 м до 3*3 м. Рисунок должен совпадать с осями колонн. В районе колонн нарезка производится в форме ромба. Действуют таким образом, чтобы стакан колонны разместился внутри ромба. Глубина нарезки – 1/3 от толщины стяжки. Ширина – не более 3-5 мм . Далее выемки заполняются уплотняющими шнурами. Лучше применить специальное профильное уплотнение.
От чего зависит цена армированного бетонного пола
Общий уровень затрат опирается на целый ряд факторов, основными из которых являются наличие верхних защитных слоев, площадь, количество слоев, тип армирования, качество бетона.
Площадь – практически единственный фактор, на который невозможно оказать никакого влияния. Чем крупнее помещение, тем дороже обойдется работа . Впрочем, крупные компании предлагают скидки на большой объем работ.
Качество раствора, наличие и тип армирования влияют не только на затраты, но и на общие характеристики готовой конструкции. Попытка экономии в цене приведет к тому, что пол придется ремонтировать или менять. И наоборот, чрезмерное количество слоев и неоправданно усиленное армирование увеличит нагрузку, и при малейших ошибках это приведет к потере долговечности покрытия.
Весьма ощутимо влияет на стоимость пола наличие верхних упрочняющих слоев . Но на фоне таких затрат повышается долговечность системы.
Слои обеспечивают защиту пола от избыточной влажности, механических повреждений
Выводы
Качество бетонного пола имеет прямую зависимость от качества бетона. Выбирая оптимальное решение, ориентируются на прочность, долговечность, влагостойкость материала, поэтому работы по устройству конструкции начинаются с выбора класса бетона, применительно для каждого конкретного объекта. Важно организовать правильную подготовку, подсыпку и трамбовку нижних слоев конструкции.
Если говорить об армировании, тут действует правило – много, не значит хорошо. Система усиления должна быть рассчитана с учетом эксплуатационных нагрузок и условий работ . В противном случае можно рассчитывать на чрезмерно высокие затраты и избыточные нагрузки на основание.
В остальном, производство бетонных полов требует участия обычных строительных материалов и оборудования: бетономешалки (если не будет заказан готовый материал), щетки, валики, лопаты, п/э пленки, армирующие добавки и проч.
Процесс армирования пола под бетонную стяжку показан в видео:
Бетонное основание считается наиболее распространенным напольным покрытием. Армирование бетонного пола или его укрепление увеличивает срок службы основания, а также предотвращает разрушение бетона.
Перед многими строителями, особенно новичками, встает вопрос: «Как армировать бетонный пол?» В первую очередь, нужно разобраться с тем, из какого материала делают армирующую поверхность:
- арматурные стержни;
- сварная арматурная сетка.
Вам будет крайне полезно ознакомится с выбором .
Достоинства и недостатки армированных бетонных полов
Фибробетон используется для укрепления пола на больших площадях. Толщина стяжки должна быть не менее 50 — 70 мм. Средняя площадь помещения – 3000 кв.м. Преимущества фибры:
- Ударопрочность.
- Стойкость к вибрации.
- Устойчивость к появлению трещин.
Такое армирование бетонного пола, отзывы о котором весьма разнообразные, имеет и свои недостатки – это сложность изготовления и невысокая несущая способность.
Без арматурных стержней невозможно представить расчет несущей нагрузки. Чаще всего используется объемное или двойное армирование для средних и тяжелых транспортных и пешеходных нагрузках.
Важно! Перед заливкой бетона процесс армирования можно проконтролировать самому, то есть убедиться в правильном выборе диаметра и вязки арматуры, размеров ячеек и т.д.
Недостатком этого вида армирования является высокая трудоемкость процесса. Вам никак не обойтись без .
Сварная сетка (иначе ее называют дорожной) применяется только при легкой нагрузке, то есть используется одинарное армирование. Специалисты рекомендуют использовать его для стяжки толщиной не более 70-100 мм для легкой транспортной и пешеходной нагрузках. Данный метода укрепления бетона менее сложен, к тому же во время заливки бетона можно контролировать процесс.
Расчет
Прежде чем приступать к работам, важно рассчитать возможный расход арматуры на армирование пола. Для каждого способа расчет будет индивидуальным:
- Для одинарного армирования 1 кв. м. понадобится: арматура АIII (8,10,12,14,16 мм), проволока для вязки (0,064 мм), компенсаторы (0,6 мм) и фиксаторы (5 шт).
- Для объемного армирования потребуется армокаркас – 2,1 кг на 1 кв.м.
- Для работы с дорожной сеткой толщиной 5-7 мм нужно приобрести проволоку для вязки (0,0035 мм), сетку Вр1 (1,1 кв.м.) и фиксатор арматуры типа «стульчик» (5 шт).
- Концентрация стальной фибры для бетонирования: при легкой нагрузке – 20 — 25 кг/куб.м, при средней — 25 — 40 кг/куб.м., при большой – 40 — 80 кг/куб.м.
При соблюдении всех пропорций Вы получите качественное армирование бетонного пола. Видео работ можно посмотреть в сети Интернет.
Основные правила
Без соблюдения определенных правил невозможно армирование бетонного пола. Технология достаточно проста, но невыполнение требований приведет к тому, что все работы будут выполнены напрасно:
- армирующая поверхность не должна создавать помех для распределения бетона;
- материал нужно равномерно распределять по поверхности, желательно использовать подпорки;
Важно! Подпорки нельзя применять при армировании бетона фиброволокном.
- не загрязняйте материалы маслянистыми веществами, они уменьшают сцепляемость бетона с армирующим компонентом;
- чтобы основание не подвергалось гниению и окислению, бетон должен полностью закрывать армирование.
Этапы работ
Если все конструкции и материалы подготовлены, то можно переходить к такому процессу как армирование бетонного пола, этапы работ следующие:
- В первую очередь нужно выложить материал, без этого невозможно качественное армирование бетонного пола. Диаметр арматуры нужно определить заранее. Ее выкладывают на строительной площадке на уровне 3-4 см от границ напольного покрытия. Для этого используют подставки или фиксаторы – «стульчики».
- Перед заливкой нужно правильно разместить металлические конструкции – они должны быть на указанных границах либо в центре.
- Если Вы используете усилители прочности, то их нужно заранее добавить в бетон и перемешивать не менее 15 минут.
Совет! Для укрепления бетона можно использовать пропиленовую или металлическую фибру.
- Безопасная усадка материала будет обеспечена, если Вы работаете с дорожной сеткой. Распределительная арматура нужно для уменьшения локального воздействия нагрузки, монтажная – для более прочного сцепления.
Армирование бетонного пола (расход арматуры, необходимые материалы и пр. описаны выше) невозможно без подготовки и расчетов. Качественный бетонный пол можно получить при соблюдении инструкций и выполнении определённых правил. Оптимальное соотношение износостойкости, экономичности и прочности выполняется при верном выборе метода армирования и соответствии расчетных нагрузок.
Строительство частного дома подразумевает возможность укладки пола прямо на землю. Это популярный способ монтажа, не требующий от владельца недвижимости больших финансовых расходов – только траты на глину, цемент или бетон. В зданиях с ленточными фундаментами часто устанавливается бетонный пол по грунту – его материал доступен к покупке, обладает широким видовым разнообразием и достаточно прочен для выполнения несущих функций. Работы по укладке могут быть проведены своими руками, но для качественного результата понадобятся рекомендации профессиональных строителей.
Перед тем, как начать монтаж системы пола, нужно проверить почву на соответствие техническим нормам. Грунт в месте строительства должен быть сухим и неподвижным, а подземные воды – не приближаться к поверхности ближе, чем на 4-5 метров.
Бетонные полы лучше всего делать для зданий с подвалами или цокольными этажами. Конечное качество проведенных работ также зависит от степени обогрева жилища.
В плохо отапливаемых частных домах грунт под полом сильно промерзает, что приводит к деформациям и росту нагрузки на фундамент.
Поверхность пола из бетона соответствует нижней части дверных проемов. Она должна сохранять равномерную толщину по всей площади комнаты. Добиться этого помогут отметки на стенах, сделанные в метре от низа двери. После выставления первого маркера в таком месте и распределения отметок по всем стенам помещения, от них снова отмеряются вниз линии метровой длины.
Соединив эти линии перпендикулярными отрезками, можно определить границу, до которой нужно залить бетонную смесь. Для удобства ориентирования в углах комнаты забиваются гвозди, по которым натягивается шнур.
Расчистка основания
Перед снятием верхнего слоя почвы в помещении нужно сделать уборку, избавившись от строительного мусора и крупногабаритных предметов. Поскольку бетонный пол состоит из нескольких слоев общей толщиной около 40 сантиметров, для его укладки понадобится извлечь аналогичный объем грунта.
Отделочные работы выполняются только на ровной поверхности, и потому почву после выемки необходимо утрамбовать специальной виброплитой. В случае отсутствия необходимого оборудования можно воспользоваться простым бревном, прибив к его верхней части ручки, а к нижней – деревянную доску подходящего размера. Чтобы основание не подмывали подземные воды, обработанный грунт можно покрыть глиной.
Укладка сыпучего материала
Предварительно подготовленная почва засыпается слоем гравия толщиной от 5 до 10 сантиметров, поливается водой и утрамбовывается. Поверх него укладывается песок в таком же количестве. Следующим слоем идет щебень 4-5 см размером, который тоже нужно уплотнить и присыпать песком. Каменные осколки с острыми краями, выходящие на поверхность, понадобится извлечь или положить набок, иначе это помешает будущей стяжке.
Контроль толщины обеспечивается с помощью нескольких рядов колышков, вбитых в грунт основания и выставленных по уровню. В конце работ их можно будет вынуть.
Монтаж пленочного покрытия
Убедившись в том, что каждый слой материала засыпан и выверен по горизонту, будущий бетонный пол понадобится гидроизолировать. Для этого подойдет полиэтиленовая пленка 200 микрон толщины или аналогичная водозащитная мембрана.
Технология укладки подразумевает ее размещение по всему периметру здания с выведением краев на 10-20 сантиметров выше нулевого уровня. Они будут обрезаны после завершения финишной стяжки. Отдельные листы укладываются внахлест, проклеиваясь по стыкам монтажным скотчем. Если гидроизоляционные работы невозможно провести на данном этапе, водозащита осуществляется путем обмазки черновой стяжки пола.
Устройство бетонного пола по грунту подразумевает его укрепление с помощью сетки из металла или пластика, арматурных прутов или толстой проволоки. Каркас для армирования укладывается на деревянные подставки высотой от 2 до 4 сантиметров. Если залить туда строительный раствор, он пройдет сквозь сетку, покроет ее и застынет, образовав прочную поверхность.
Если для армирования применяется основа из пластика, ее нужно натянуть на колышки, забитые в основание. В целях экономии, каркасы из арматуры или проволоки можно сделать своими руками.
После установки каркаса для создания слоя армирования укладывают направляющие бруски с целью облегчения заливки. Они делят все пространство дома на равные части двухметровой ширины. Материалом для них служат одинаковые отрезки досок или строительного бруса, выровненные по горизонту до нулевой отметки. Их фиксация проводится с помощью цементно-песчаного раствора с добавлением глины.
Между направляющих также монтируется опалубка, разбивая пол в комнате на отдельные ячейки, куда в будущем понадобится залить бетон. Ее легко сделать из толстой фанеры, пропитанной специальным маслом для удобства выемки из застывшей смеси.
Бетонные работы
Для создания прочной и однородной поверхности весь бетон нужно использовать в один заход. Качественную строительную смесь можно заказать на заводе, но в случае отсутствия такой возможности ее придется готовить самому. Оптимальным составом для чернового пола частного дома станет раствор легкого бетона В7,5 (М100) или В10 (М150) с добавлением щебня фракции 5-20.
Если для уплотнения применялась водозащитная подсыпка, можно использовать бетон марки М50-М75. Его нужно тщательно перемешать в бетономешалке и выдержать до начала монтажа.
Покрытие жидким бетоном начинается со стороны, противоположной входному проему. За один раз смесью наполняется несколько ячеек, после чего раствор разглаживается лопатой и выравнивается специальным правилом, что устанавливается на направляющих и тянется на себя. Снятыми излишками бетона, в свою очередь, заполняются свободные ячейки.
Получившаяся черновая стяжка должна обладать пятисантиметровой толщиной. Допустимый перепад по горизонтали при этом составляет 4 миллиметра. Чтобы сделать пол с плотной усадкой, также понадобится применить строительный вибратор. Он уплотнит бетон и обеспечит его монолитность.
Дальнейшая технология проводимых работ требует выемки направляющих и отдельных частей опалубки из участков, подвергшихся выравниванию. Пустоты, образовавшиеся в ходе данного процесса, также заполняются строительной смесью.
После того, как бетон равномерно распределяется по всей площади будущего пола, нужно проверить его наклон пузырьковым уровнем и накрыть слоем полиэтилена. Срок полного застывания черновой стяжки составляет около месяца, причем на протяжении данного периода бетон нужно постоянно увлажнять.
Пароизоляция
Чтобы стяжка не подвергалась вредному действию влаги, пол из бетона понадобится защитить от пара и конденсата. Для этого хорошо подойдет полимерно-битумная мембрана, пленка из полиэстера или стеклоткани. Листы ПВХ обойдутся дороже, но их стоимость оправдывается высокой долговечностью и сопротивлением гниению. Изоляцию можно сделать с помощью полиэтилена, но под слоем утеплителя и чистовой стяжки он будет подвергаться сильным нагрузкам и может потерять целостность.
Покрытие бетона слоем качественного утеплителя позволит на четверть снизить расходы на обогрев дома. Популярными изоляторами являются производные пенопласта. Чтобы придать материалу дополнительную прочность, его перекрывают слоями полиэтилена, уложенными внахлест.
Сделать качественную укладку можно с помощью пенополистирола, подвергшегося экструдированию. Он обладает малой деформацией сжатия и может свободно применяться в помещениях, пол которых подвергается сильным нагрузкам.
Другим вариантом утепления может стать минвата. По причине ее уязвимости к воздействию воды, такой изолятор понадобится защитить полимерной пленкой, а укладку производить в предварительно созданный каркас.
Чистовые полы
Чистовая бетонная стяжка выполняется после окончания всех бетонных работ. Она применяется с целью выровнять поверхность пола, улучшить усвоение тепла в частном доме, а также создать нужный уклон на перекрытиях. Перед началом армирования и заливки бетона понадобится очистить черновые полы от грязи и строительного мусора. Трещины в несущем слое замазываются цементным раствором, а крупные щели на стыках поверхностей – изолируются демпферной лентой.
Чтобы укрепить конструкцию, необходимо провести ее армирование, смонтировав в нижней части пола металлическую сетку 3 мм толщиной и 10×10 см диаметром. Эта сетка устанавливается снизу с подъемом на стены в 2,5 см. Когда армирование завершено, нужно подготовить направляющие для заливки бетона. Они усаживаются на гипс и проверяются пузырьковым уровнем. От правильности их крепления зависит конечный уклон пола.
Популярный метод проведения чистовой бетонной стяжки – это монолитная заливка. Для нее готовится строительный раствор из одной части цемента (обычно применяется портландцемент М400) и трех частей просеянного кварцевого песка. Количество воды определяется по ходу замеса. Ее объем должен быть чуть больше половины объема используемого цемента (1 к 0,55). Смесь не должна быть слишком текучей.
Чтобы смесь хорошо схватывалась и была однородной, ее лучше залить в бетономешалку, а не замешивать вручную. Убедившись в правильности процессов армирования и подготовки пола, можно переходить к основным бетонным работам.
Процесс заливки аналогичен обустройству черновых полов, но для максимальной эффективности цемент нужно использовать в течение двух часов. Срок полного застывания составляет около тридцати дней. Нельзя ускорять его принудительно – внутренние связи могут нарушиться, и засыхающий состав потеряет прочность.
Большинство застройщиков, выбирая конструкцию пола первого этажа, рассматривают два варианта. Первый – железобетонные плиты.
Второй – деревянные балки (лаги). О том, что можно сделать качественный и недорогой пол по грунту, многие не догадываются.
Между тем, эту конструкцию нельзя назвать новой. Ее начали применять после изобретения искусственного камня под названием бетон.
О том, что представляет собой напольное покрытие по насыпному грунту, в чем состоят его плюсы и минусы, мы поговорим в этой статье.
По своей сути пол по грунту это «подушка» из мелкого щебня или керамзита, на которой лежит армированная плита из монолитного бетона. Балластная подсыпка выполняет две задачи:
- поднимает уровень покрытия на заданную высоту;
- передает вес конструкции на грунт.
От почвенной влаги и потерь тепла пол защищает утеплитель, уложенный на слой гидроизоляции.
Несущей основой такого покрытия является слой почвы. Поэтому главные факторы риска при устройстве пола по грунту в частном доме — морозное пучение и влага. Первая угроза блокируется за счет утепления цоколя фундамента снаружи листовым пенопластом. Он отсекает мостик холода, вызывающий замерзание воды.
Нужно отметить, что при постоянном проживании в доме температура почвы под ним никогда не падает ниже нуля градусов. Если же зимой здание пустует, то силы морозного пучения способны вызвать трещины в бетонной стяжке и деформировать ее. В этом случае без утепления цоколя не обойтись.
Защита от почвенной влаги – мероприятие относительное простое только при низком уровне грунтовых вод (2-3 метра). На сырых и болотистых участках от устройства такого покрытия лучше отказаться. Стоимость работ по гидроизоляции и укреплению основания в этом случае существенно возрастает.
Для свайных и столбчатых фундаментов плита по грунту – не лучшее решение. В этом случае стоимость защиты подсыпки от мороза получается выше, чем при использовании фундаментной «ленты».
Технология строительства
Существует два способа устройства полов по грунту:
- По бетонной подготовке;
- Без чернового слоя бетона непосредственно на уплотненное основание (подушку).
Первый способ сегодня используется редко. Он был разработан в то время, когда для защиты пола от влаги использовался рубероид. Для его наклеивания делали слой бетонной подготовки (черновой пол).
Второй вариант проще и дешевле. Современные гидроизоляционные материалы можно стелить прямо на балластную подушку без наклейки на твердую основу.
Процесс устройства бетонного пола по грунту начинается с отсыпки подстилающего слоя. Перед этим должна быть завершена прокладка сетей водопровода и канализации.
Для подсыпки можно использовать любой хорошо уплотняемый грунт. Для этого подойдет мелкая щебенка (фракция 5-10 мм), крупный речной песок или песчано-гравийная смесь. Подушку отсыпают слоями по 15 см, проливая каждый водой и уплотняя ручной или механической трамбовкой.
Уплотнение подсыпки вибротрамбовкой
Для улучшения теплоизоляции верхний уровень подушки можно сделать из керамзитового гравия (10 см). Общая толщина балластного «пирога» должна находиться в диапазоне от 30 до 40 см.
Пленочная гидроизоляция, укладываемая под утеплитель, нуждается в защите от повреждения острой щебенкой и продавливания керамзитом. Поэтому подсыпку завершают 5-ти сантиметровым слоем уплотненного песка. Толщина пленки, укладываемой на грунт должна быть не менее 0,4 мм.
Укладывая пленочную изоляцию, ее полосы расстилают с нахлестом в 10-15 см, фиксируя их строительным скотчем. Края напускают на кладку, на высоту равную суммарной толщине утеплителя, бетонной стяжки и финишного покрытия. Между конструктивным «пирогом» пола, стенами перегородками оставляют термозазор шириной 2-3 см. Его заполняют обрезками вспененного полиэтилена или специальной термолентой.
Для утепления основания можно использовать ЭППС (экструдированный пенополистирол), опилкобетон или перлитобетон. Зачастую гидроизоляцию под пенопласт не закладывают, поскольку он практически не впитывает влагу. Сверху его прикрывают полимерной пленкой. Она защищает утеплитель от разрушающего действия щелочной среды цементного раствора.
Под легкий бетон на опилках и перлите полиэтиленовая пленка нужна. Толщина перечисленных теплоизоляторов неодинакова. Для ЭППС она составляет 50 мм. Слой опилко и перлитобетона должен быть не менее 10 см.
Уложив теплоизоляцию, по ее поверхности делают бетонную стяжку на мелкозернистом наполнителе (фракция 5-10 мм, толщина 10 см). Работу выполняют в два этапа. Сначала заливают слой толщиной 5 см и укладывают на него стальную сетку (ячейка 10х10 см, диаметр проволоки 3-4 мм). После этого толщину стяжки доводят до проектного уровня, определяемого расчетом предполагаемых нагрузок. Рекомендуемый класс бетона В12,5.
Именно так получают правильный пирог полов по грунту при низком уровне почвенных вод. Черновая бетонная подготовка под жесткий утеплитель не делается. Реальной пользы от нее нет, а рост стоимости 1м2 готовой конструкции весьма ощутимый.
Установка системы подогрева (теплый пол) меняет технологию и последовательность работ. В этом случае сначала по утрамбованной подушке заливают черновую бетонную подготовку и раскладывают слой гидроизоляции. Уложив утеплитель (ЭППС), к нему фиксируют трубы и делают выравнивающую стяжку из бетона. Армирующую сетку укладывают над трубами или греющим кабелем.
Попутно отметим, что полы по грунту можно делать не только в кирпичных, блочных, но и в деревянных домах. При грамотном подходе балластная засыпка не оказывает негативного воздействия на древесину.
Один из вариантов правильного сопряжения такой конструкции с рублеными стенами показан на схеме ниже.
Узел сопряжения с деревянной стеной
При низком УГВ бетонную плиту, лежащую на глине или на слое уплотненной гидроизолированной подсыпки, делают в подвальных помещениях. Это весьма распространенный вариант в коттеджном строительстве.
Перед устройством стяжки площадь помещения нужно разделить на полосы шириной 80-100 см стальным П-образным профилем или деревянными досками-маяками, поставленными на ребро. Демпферную ленту крепят к стенам до начала заливки так, чтобы она на 1,5-2 см выступала выше проектной отметки чистовой поверхности.
Заливку бетона начинают с дальнего конца помещения и двигаются к входной двери.
Укладку ведут полосами, заполняя ячейки немного выше их уровня. Для разравнивания используют виброрейку или металлическое правило, передвигая его по маякам.
Дав смеси подсохнуть, из нее извлекают маяки, заполняя образовавшиеся швы свежим бетоном. После этого бетон укрывают пленкой и дают ему 4 недели для набора прочности, периодически увлажняя водой.
Плюсы и минусы конструкции
Планируя делать пол по грунту, нужно знать, в чем состоят его преимущества перед другими видами оснований:
- Приемлемая стоимость;
- Готовность основания к укладке любых напольных покрытий;
- Отпадает необходимость вентилировать подпольное пространство, чтобы избежать появление грибка;
- Большая долговечность по сравнению с деревянными и ЖБ перекрытиями.
К недостаткам данного конструктива следует отнести:
- Потерю полезной высоты помещения (до 60 см);
- Трудоемкость работ по гидроизоляции при высоком УГВ;
- Плохая совместимость со столбчатыми и свайными фундаментами;
- Высокую стоимость ремонта скрытых коммуникаций.
Но он не лишён ряда недостатков. Если забыть сделать в ленточном фундаменте продухи (или неправильно рассчитать их сечение), то со временем это может привести к проблемам. Из-за недостаточной вентиляции подполья деревянные лаги покрываются грибком, плесенью и сгнивают. Избыток влаги в цоколе также приводит к разрушению бетонных перекрытий пола первого этажа.
Чтобы этого избежать, можно заменить традиционные продухи на закрытое вентилируемое подполье. Об этом подробно рассказывается в статье «Нужны ли в цоколе продухи» . Но есть и другой вариант – отказаться от подполья и построить на базе ленточного фундамента пол на земле, как советуют эксперты FORUMHOUSE.
Полы по грунту: что это такое
Эта конструкция представляет собой монолитное бетонное основание (стяжку). Вот устройство пола по грунту: стяжку заливают внутри периметра ленточного фундамента на хорошо утрамбованный грунт, которым засыпают пазухи фундамента и слой утеплителя. Вместе с бетонным основанием может монтироваться система тёплого пола. Эта конструкция аккумулирует тепло, поэтому хорошо подходит в качестве элемента энергоэффективного дома.
Состав пола по грунту для жилого дома.
Различают следующиеварианты полов по грунту:
- На подготовленное основание (хорошо уплотнённый грунт) заливается плита перекрытия, жёстко связанная с ленточным фундаментом;
- На подготовленное основание заливается плита перекрытия, несвязанная с ленточным фундаментом, так называемая «плавающая» стяжка.
Рассмотрим подробнее плюсы и минусы этих вариантов.
Mihail1974 :
– Если залить «плавающую» стяжку, то тем самым «развязывается» конструкция ленты и пола. Если возникнет усадка, то конструкция стяжки пола по грунту «сыграет» независимо от фундамента, в конструкции не появятся трещины, т.к. нет напряжений. Это плюс. Но есть и минус – конструкция «живёт своей жизнью», отдельной от всех остальных конструкций.
Устройство пола по земле.
При жёсткой конструкции узел «фундамент/стяжка» работает, как единое целое. Стяжка не даст усадки, т.к. лежит на фундаменте. Но если грунт уплотнён недостаточно хорошо, через некоторое время он может просесть, а стяжка «повиснет» в воздухе. При большой нагрузке, если на стяжке стоят стены, перегородки, опорные элементы, это может привести к деформации основания, трещинам и потери несущей способности всей конструкции пола по грунту.
Как сделать пол по грунту
Оба варианта стяжки имеют как плюсы, так и минусы. Какого качества будут бетонные полы по насыпному грунту во многом зависит откачества уплотнения насыпного грунта и от того, насколько правильной получится конструкция.
Mihail1974 :
– При заливке «плавающей» стяжки узел «стенки фундамента/стяжка» надо действительно развязать, иначе может возникнуть защемление конструкции в рамке ленты. Т.е. пол внутри рамки ленты должен относительно свободно перемещаться, иначе теряется весь смысл плавающей стяжки.
Для этого между стяжкой и фундаментом (стеной) делается демпфер из упругого материала, восстанавливающего свою первоначальную форму после снятия нагрузки – в этом случае уместно поместить изолон толщиной в 8-10 мм. Это позволит бетонной стяжке свободно «плавать» и компенсирует её температурное расширение.
Распространённая ошибка – связать всё узлы максимально жёстко. В итоге в конструкциях возникают повышенные нагрузки. В случае плавающей стяжки элементы «пол» и «фундамент» работают независимо друг от друга.
Пол по грунту: устройство. Базовые принципы
Важное правило: хорошо подготовленное основание – залог долгого срока службы всей конструкции. Засыпное основание (лучшая засыпка пола по грунту –это песок) необходимо проливать водой и тщательно трамбовать слоями по 10-15 см. Чтобы как следует доуплотнить основание, применяется заполнение щебёночной засыпкой (щебень под полы следуетуложить крупной фракции).
Благодаря засыпке щебня, при проходке по нему трамбовки возникает локальный удар, в результате происходит глубинное доуплотнение слоев грунта, лежащих на нижних уровнях. На правильной методике трамбовки песка стоит застроить внимание.
– Во всех инструкциях к виброплитам написано, что плита трамбует песок на глубину в 20-30 см, но насколько качественно уплотняется этот слой, сомневаюсь, что достаточно. Поэтому я полагаю, что для перестраховки лучше трамбовать песок слоями примерно по 10 см. Выглядит это так:
- Раскидываем песок слоем в 10-15 см;
- Проходим по песку виброплитой «насухо»;
- Проливаем песок водой из шланга. Нужно делать это не струёй воды, чтобы не разбить слой, а через насадку-распылитель;
Проливать водой нужно так, чтобы песок был влажный, но и не перенасыщенный влагой. Если количество воды будет слишком большим, то песчаная основа практически не трамбуется.
- Проходим по увлажнённому песку виброплитой 2 раза со сменой ориентации движения;
- Проливаем песок водой ещё раз;
- Проходим по увлажнённому песку виброплитой ещё 2-3 раза со сменой ориентации движения.
Какую гидроизоляцию положить на пол по грунту
После тщательной подготовки основания приступаем к укладке гидро- пароизоляции, которая защитит конструкцию пола от влаги. Часто спрашивают, надо ли перед укладкой этого слоя делать подбетонку. Ведь наплавляемую или наклеиваемую гидроизоляцию, чтобы избежать её повреждения, необходимо класть на ровное жёсткое основание.
