Как сделать крышку для ящика из фанеры. Как сделать ящик из фанеры своими руками. Материалы и элементы

В данной статье будет подробно описано изготовление ящика для аппаратуры, запасных частей, аккумуляторов и инструментов – так называемый полетный ящик. Но сделан этот ящик с учетом того, что есть автомобиль для поездок в поле, - а потому он достаточно большой и тяжелый.

Материалы :
- фанера (4мм)
- штапики
- деревянные бруски 25х15 мм
- клей ПВА
- лак
- саморезы
- гвоздики

Покупные детали :
- дверная ручка
- петли
- замки-крючки
- ножки

Инструменты :
- ножовка по дереву
- лобзик
- линейка
- угольник
- карандаш
- наждачная бумага
- молоток
- утюг
- кисть

Поскольку есть небольшой опыт работы в программах для проектировки мебели , ящик я тоже сделал в такой программе – PRO100 . Файл с расширением *.sto – это проект ящика со всеми размерами. Но вообще у данного ящика, в зависимости от Вашей аппаратуры и инструментов, могут быть совсем другие размеры и другое количество внутренних ящичков.

Шаг 1. Выпиливание деталей ящика

Для начала покупаем лист фанеры толщиной 4 мм. Можно и толще, но ящик тогда будет еще тяжелей, что не очень желательно.
Процесс перевозки (да и самого приобретения, разумеется, у каждого будет свой, но на ящик нужен примерно вот такой лист фанеры - 1,5х1,5 метра).

Затем распиливаем лист на нужные детали и слегка обрабатываем края наждачкой.

Из бруска (15х25 мм) выпиливаем четыре длинных и четыре коротких брусочка, а от оконного штапика отпиливаем такие же по длине куски – для углов ящика.

Выпиливаем внутренние перегородки и делаем в частях крестовины пропилы лобзиком на полширины.

Шаг 2. Выравнивание деталей

Данный шаг опциональный, так как если Вам повезло приобрести ровную фанеру, выравнивать ее не придется. Иначе потребуется пара лишних дней на этот процесс. В целом, на просторах Интернета полно информации о том, как прямить фанеру, но вкратце расскажу.
Итак, для начала выпиленные куски обдаем горячей водой (я набрал в ванную воды и кинул все детали туда).
Затем разогретым утюгом (желательно с паром) отглаживаем неровные детали. Можно прямо на кафельном полу.

Теперь прогретые детали укладываем на ровную поверхность, можно в несколько слоев.

Сверху накрываем ровными плоскостями из ДСП или ящиками с инструментами и прижимаем грузом. Я использовал тазики и бутыли с водой.

Поскольку в ванной комнате у меня пол с подогревом, детали через сутки были ровными и практически сухими. Но, возможно, понадобится еще день для окончательного высыхания фанеры.

Шаг 3. Склеивание ящика

В дальнейшем все детали будут дополнительно скреплены саморезами и гвоздиками, но сначала детали надо склеить клеем ПВА.
На боковинах ящика чертим линии, по которым будут приклеиваться штапики. Затем приклеиваем штапики (отступ от края 4 мм, на толщину фанеры).

На боковинах крышки аналогично чертим линии и приклеиваем штапики.

Оставляем их на полчаса для подсыхания клея.

Затем, по заранее прочерченным линиям, приклеиваем к боковинам рейки сечением 15х25 мм.

Аналогично поступаем с боковинами крышки.

Затем укладываем детали под пресс и оставляем до полного высыхания клея.
Когда клей высох, можно приклеивать внутренние перегородки к боковинам ящика и полоски фанеры на бруски.

С помощью угольника и подручных предметов приклеиваем к боковой стенке торцевую.

Затем приклеиваем вторую боковую и торцевую стенки, фиксируем гвоздиками и оставляем до полного высыхания.

Дно приклеиваем и дополнительно фиксируем гвоздиками по углам (в штапики) и саморезами (в рейки).

К боковинам крышки приклеиваем внутренние стенки.

Крышку склеиваем сразу на основании.

И приклеиваем узкие полоски фанеры, образуя таким образом щель для внутренней крышки. Сама внутренняя крышка из одного слоя фанеры и штапика, за который она будет выдвигаться.

Шаг 4. Шлифовка и лакирование

Прикладываем крышку к ящику, прижимаем и шлифуем все поверхности наждачкой, чтобы выровнять стыки.

Покрываем ящик акриловым лаком в два слоя.

Внутреннюю крышку – в один слой.

Шаг 5. Прикручивание петель, замков, ручки и ножек

Под петли делаем небольшие выемки и прикручиваем их саморезами к крышке.

Затем прикручиваем крышку к ящику, закрываем и отмечаем места для замков. Замки так же прикручиваем саморезами.

К крышке изнутри приклеиваем полоску фанеры для упрочнения места под ручку.

Размечаем и сверлим отверстия под болтики.

Прикручиваем ручку.

К днищу ящика прикручиваем саморезами пластиковые ножки.

Шаг 6. Изготовление внутренних ящичков и перегородок

Внутри ящика приклеиваем фанерные перегородки.

Если вы, как мастер по декупажу, часто применяете в работе самодельные деревянные заготовки, то этот пошаговый мастер класс поможет вашим помощникам в творчестве, сделать ее по вашим размерам.

Ну что приступим к изготовлению?

Материалы и инструменты

Нам понадобятся:

1. Фанера толщиной 6 и 8 мм, сорт 2/4 шлифованная
2. Рейки шириной 25 мм с закруглениями
3. Ручной лобзик
4. Ручной фрезер
5. Лобзиковый станок
6. Клей ПВА — Столяр Super PVA D3
7. Шлифовальная машинка
8. Время и желание все это сделать

Для боковин короба используем фанеру толщиной 8 мм, а для дна используем 6 мм.

Для изготовления заготовок я всегда приобретаю шлифованную фанеру сорта 2/4. Выбирая ее в магазине, старайтесь отобрать листы с ярко выраженным рисунком структуры дерева, т.к. дальнейшие изделия получаются более красивыми, чем из фанеры имеющей просто ровный белый пласт. Также при выборе обращайте внимание на дефекты в виде не проклеенных, либо отколотых частей, их лучше не брать.

Раскрой фанеры

Боковины короба будут размером 195 мм на 130 мм, с закруглением в радиусе 22 мм, дно 195 мм на 315 мм. Под эти размеры разлиновываем нашу фанеру.

Для того чтобы получить ровный рез без сколов мы проклеиваем место реза скотчем.Ниже приведен пример разницы реза с использованием скотча и без него:

Сначала раскраиваем фанеру ручным лобзиком, при этом я использую пилку для лобзика с мелким зубом и скорость лобзика стараюсь держать от 1 до 3. В таком режиме меньше вероятность получить сколы в месте раскроя. Если у вас нет ручного лобзика раскрой можно сделать ручной пилой по дереву, раньше я так и делал.

Получение ровного реза фрезером, шаблонный метод фрезеровки

Этот процесс является одним из самых важных, так как если края будут не ровные, то крепкого соединения при склеивании не получится. Это можно сделать при помощи пилы или лобзика, однако требует очень большой сноровки и опыта. Также ровный рез можно получить при раскрое на циркулярном станке, однако у меня его пока нет. В общем, идея я думаю, ясна, на данном этапе добиваемся ровных геометрических размеров и краев для дальнейшей склейки между собой.

В свое время специально для получения ровных краев для склейки был приобретен ручной фрезер. Опыта работы на данном инструменте у меня не было, и для пробы я приобрел один из самых недорогих ручных фрезеров . Как и любой инструмент, он имеет свои преимущества и недостатки, однако на данный момент он меня полностью устраивает и справляется с поставленной задачей. На мой взгляд, в соотношении цены и качества для новичка этот фрезер лучше всех. А далее если вам понравится работать с фрезером и вы поймете, для каких именно работ вы будете его использовать можно будет взять более осознанно специализированный фрезер, разновидностей их великое множество.

На боковинах нам нужны закругления. Для изготовления шаблона воспользуемся линейкой с окружностями. С помощью лобзикового станка аккуратно закругляем шаблон.

Теперь для получения одинаковых деталей, первую боковину используем как шаблон, и также с помощью копировальной фрезы и ручного фрезера делаем все остальные боковые заготовки.

Дно наших коробов доводим до ровных геометрических размеров с помощью линейки с зажимами и ручного фрезера. В последующих этапах первую деталь используем в качестве шаблона.

После того, как вырезали детали, шлифуем их. Для ускорения процесса у меня имеется шлифовальная машинка ей и воспользуемся.

Чертеж деталей, работа с лобзиковым станком

На торцах короба по нашему замыслу предусмотрены отверстия, которые играют роль ручек.

Для выполнения чертежей удобно использовать программу КОМПАС фирмы АСКОН – эта программа для создания чертежей, ее я изучил, когда был студентом. На официальном сайте www.kompas.ru можно скачать бесплатную облегченную версия КОМПАС 3D LT, ее возможности вполне достаточны для выполнения не сложных моделей, я как раз такой и пользуюсь. А какой программой пользуетесь вы при выполнении чертежей для ваших изделии? Просьба написать в комментариях.

Начертив нужный нам элемент, распечатываем чертеж наших отверстий.

Разметив на заготовке боковых элементах ось симметрий, и ориентируясь на них, наклеиваем на заготовку распечатку. Просверливаем дрелью отверстие для пилки и лобзиковым станком вырезаем наши будущие ручки.

Для стенок нашего короба используем рейки шириной 25 мм. Разметив на ней необходимую длину, с помощью лобзикового станка, разрезаем 6 элементов.

Склейка короба

Вот мы и дошли до процесса склейки.

Для склеивания фанеры и дерева я использую клей момент Столяр Super PVA D3.

Данный клей прекрасно склеивает деревянные поверхности, при этом время склеивания составляет всего 10-15 минут. Приобретаю его в большой упаковке и переливаю в емкость от обычного клея ПВА который мы покупали для школы. С таким маленьким тюбиком работать намного удобней.

Для удобства склейки на боковинах предварительно отмечаем границы расположения реек.

Склеив все элементы ложем под пресс, в данном случае роль утяжелителей выполняют блины от гантелей.

После высыхания получаем вот такую заготовку.

В ближайшие дни Эля ее планирует задекорировать, и обязательно поделится мастер классом. Следите за выходом новых статей.

А на этом у меня все, жду ваших оценок, и буду рад ответить на вопросы в комментариях. Пока,пока.

Слои шпона, склеенные между собой и находящиеся при этом волокнами перпендикулярно друг другу, называются фанерой, а количество пластин для такой сборки обычно составляет не менее трёх штук.

Благодаря асимметрии в направлении волокон, материал обретает определённую прочность, что делает его в некоторых случаях незаменимым для изготовления нестандартного декора, а также различной тары.

Ниже мы поговорим о таких поделках и расскажем несколько небольших секретов, а видео в этой статье поможет вам больше ознакомиться с темой.

Материалы и элементы

По большому счёту коробка из фанеры своими руками делается при наличии многих необходимых инструментов, то есть, рейсмуса, фрезера, струбцин и так далее. Но, во-первых, специальный столярный инструмент найдётся не в каждом доме, а, во-вторых, иногда можно обойтись и без него, если сделать такой ящик очень простым.

Но без инструмента вообще, вам, конечно, не обойтись и, конечно, будет гораздо удобнее, если он электрический (циркулярка или лобзик, шуруповёрт).

Раскрой фанеры

• Сейчас мы узнаем, как из фанеры сделать коробку, не шипуя при этом детали и, не делая пазов фрезером – для работы нам достаточно будет электрической ручной циркулярки, чтобы ровно раскроить лист и шуруповёрта, чтобы собрать отдельные детали в целую конструкцию. Для нашей поделки используем стандартный лист 1525x1525x10 мм, где можно будет хранить, к примеру, те же овощи или, скажем, запчасти от автомобиля.

Похожие материалы

В хозяйстве пригодится всё - от этого постулата часто страдают захламлённые лоджии и сараи. Но рано или поздно настаёт момент переизбытка столярной мелочи, крепёжных материалов, деталей, расходников и орудий работы с ними. Упорядочить и сложить всё это можно в специальный ящик для инструментов. Сделать его своими руками не хитро. В качестве основы проще и доступнее всего взять фанеру.

Обычный ящик для инструментов не является сложной конструкцией. При наличии минимальных навыков и схемы работы его может сделать старшеклассник за пару уроков трудового воспитания. Фанера практически всегда безальтернативна для подобных столярных работ. Даже не рассматривайте иные варианты материала для короба, потому что она:

• долговечна;
• легка;
• проста в обработке;
• экологична;
• доступна по цене;
• часто бывает под рукой в виде остатков от других работ.

Стандартный набор материалов и инструментов для сборки ящика:

• уголок;
• электрический лобзик для распила фанеры;
• рулетка;
• шуруповёрт.

Внимание! Содержимое ящика может быть разным: крупногабаритные приспособления или всевозможная мелочёвка. Готовьтесь к работе, учитывая этот фактор.

Перед работой вам потребуется также составить примерный чертёж. Опирайтесь на тип конструкции и размер короба. Подготовьте листы фанеры - очистите их от пыли и мусора. В сборке ящика для инструментов используются основные столярные принципы.

Наиболее простые конструкции ящиков из фанеры

Изготовление простейшего, как на фото, короба начинается с разметки и вырезания заготовок. После распила у вас на руках должны оказаться 4 стенки и днище. Заднюю и переднюю стороны ящика можно сделать в форме конуса, чтобы было удобно приделать к ним ручку. Процедура сборки выглядит так:

1. Сложите все части воедино. Проверьте, все ли размеры деталей сходятся.
2. Разберите заготовки. Смажьте контактирующие участки смежных элементов столярным клеем и снова соберите.
3. Зафиксируйте составные части шурупами. Сразу почистите конструкцию от излишков клея.
4. Приделайте в запланированные места ручки и другую фурнитуру. Довольно удобно в некоторых случаях приделать к ящику крышку.

Совет. Вместо фанеры в этом варианте ящика для инструментов можно использовать обычную обрезную доску.

Если сделать длинные стенки, можно собрать ящик для более габаритных приспособлений, которые неудобно держать в тряпичных сумках или заводских пластиковых коробках. Без минимального укрытия инструменты рискуют повредиться или покрыться ржавчиной. Проблема решается с помощью той же доски или толстой фанеры (10 мм). Разобраться в изготовлении простейших конструкций поможет видео инструкция.

Простой ящик из фанеры

Опытные столяры советуют делать ящик большого размера без крышки - так удобнее. Внутри - не больше 2-х отсеков. Соединять части короба можно саморезами или гвоздями. Процесс выглядит так:

1. Нарежьте из заготовок части конструкции. Помимо днища и пары длинных боковых стенок вам понадобятся две короткие торцевые части, которые будут отличаться ещё и высотой.
2. Вверху торцевых боковушек проделайте прорези для закрепления ручки.
3. Соедините части короба так же, как в первом варианте.

Ящик для инструментов на рейках, уголках и петлях

Для такой конструкции также необходимо днище и две пары одинаковых заготовок для стенок. Понадобится и крышка, размеры которой позволят накрывать получившийся короб. Стенки с днищем фиксируются рейками:

1. Прибейте их по двум смежным сторонам периметра крышки и дна.
2. Соберите только стороны ящика, скрепляя детали друг с другом металлическими уголками.
3. Отметьте опытным путём расположение реек для оставшейся пары сторон.
4. Опустите днище рейками к низу. Прикрутите по контуру.
5. Если нужно, приделайте ящику ножки.

Совет. Лучше, чтобы высота уголков совпадала с высотой сторон ящика.

Интересна модель на петлях. Она выглядит как два простейших небольших ящичка. Коробы соединены петельками. Получается, что части одновременно являются и полезным вместилищем и крышкой одна для другой. Особенности:

• лучше использовать фанеру толщиной в 6 мм;
• коробам-половинкам хватит и глубины 15-20 см;
• в одной из половин можно сделать выдвигающиеся ящички с отделениями для расходных материалов;
• во второй половине будет располагаться инструмент - зафиксируйте его любым типом креплений.

Можно немного усовершенствовать эту сборку и получить настоящий органайзер. Раздвижной механизм - то, что отличает его от элементарных моделей. Сделать такой ящик сложнее:

1. Соберите нижний глубокий коробок с открытым верхом из фанеры. Пространство внутри него можно разделить перегородкой на два отделения.
2. Сделайте парное количество ящичков. Ширина каждой пары должна совпасть с шириной нижнего отсека. Смастерите для ящичков выдвижные крышки.
3. Посадите коробочки на металлические пластины, которые и составят выдвижную основу. Пример для 3-этажной конструкции, когда скреплять необходимо с двух сторон отдельно:

• пару нижних уровней;
• все три (две самых длинных пластины);
• средний и верхний этажи.

Технология позволяет двигать отдельные уровни ящиков. Если возникли затруднения, обратитесь к рисунку-схеме. Сборка любого ящика - несложное дело. Успех гарантируют пара умелых рук и необходимые материалы.

Как сделать ящик для инструментов: видео

Как сделать деревянный ящик для инструментов

Как своими руками сделать ящик для инструментов?

Очень интересный проект стелажа с коробками из фанеры, которые можно снимать и сортировать.

Угол наклона и расстояние, между коробками позволяет увидеть содержимое, даже когда они висят на подставке.

Прорезь на тыльной стороне позволяет повесить коробку на доску толщиной до двух сантиметров. Коробки могут быть повешаны на многоступенчатые панели, на передней части коробки можно выгравировать надписи.

Из двух листов фанеры 62×46см и 4мм толщиной с помощью лазерной резки за 30 минут получается 6 коробок.

Скачать чертежи коробок

КОММЕНТАРИИ

НАПИСАТЬ КОММЕНТАРИЙ

Ящик своими руками – как для себя, так и на поток

Дерево – материал благородный и благодарный, особенно некоторые его породы. Изделия из натурального дерева всегда «дышат» и источают едва уловимое тепло – если они сделаны руками умелого мастера или даже просто «как для себя». Но всегда нужно начинать с простого, поэтому сегодня мы будем делать обычный ящик своими руками и попутно рассматривать перспективы.

Обычный ящик

За команду обычных ящиков у нас сегодня играет «тара для фруктов, малая», которую вы видите на первой картинке. Перспективу представляет дизайнерское изделие, выставленное на продажу за нехилые деньги.

Дизайнерский ящик

А объединяет их только одно: Они сделаны из лучше или хуже, но обработанной древесины. Для обработки дерева необходимо не только желание, как вы понимаете. Нужны начальные навыки и самое главное – инструменты и оборудование.

Необходимые инструменты

Нет ничего бессмысленнее в век технического прогресса, чем циклевать паркет осколком стекла и гордиться подобным «хенд-мейдом». Даже обезьяна взяла в лапы палку, когда ей надоело лупить конкурентов голыми конечностями.

Ещё в советские времена я, по большому блату, приобрёл бытовой деревообрабатывающий станок. Настольный, компактный и самое важное: многофункциональный. Тогда в продаже была лишь одна модель, довольно дорогая и не слишком удобная, но сейчас подобрать себе подходящую по признаку «цена-качество» – не проблема.

Бытовой деревообрабатывающий станок

С помощью интернета я обнаружил отечественный станочек необходимой конфигурации всего за 12 тыс. рублей. Марку называть не стану – реклама уже всех достала. Так вот этот агрегат отвечает на вопрос «Как сделать ящик из дерева» полностью. К нему осталось прикупить:

• Молоток.
• Рулетку.
• Карандаш.
• Прямой строительный угол.

На этом инструментальный вопрос закрыт в части, касающейся деревообработки.

Теперь стоит объяснить такое приобретение. С помощью этого станка, довольно тяжёлого, но размером чуть больше чемодана, мы сможем сделать ящик под номером один из необрезной, неструганой дюймовой доски длиной 1300 мм и шириной 250 мм.

Подготовка деталей ящика

На нашем станке есть циркулярная пила с неплохими оборотами – примерно 2000 в минуту. С её помощью мы из необрезной доски делаем обрезную. По направляющей линейке спиливаем сперва один длинный торец, а после, выставив ширину в 200 мм – второй.

Направляющая каретка обеспечивает вам любой угол поперечного реза – нас сейчас интересует 90 градусов. Сначала отпиливаем неровный (как правило) краешек доски, а дальше от него нарезаем четыре плашки по 200 мм длиной и одну – 240 мм. Пока это только заготовки.

Вы не поверите, но в станке есть электрорубанок, регулируемый по высоте. Для начала выставляем 1 мм и прогоняем плоскости заготовок с двух сторон. Далее выставляем 0,5 миллиметра и добиваемся толщины в 20 мм для наших заготовок, стёсывая «некрасивую» сторону – такая всегда найдётся даже на идеальной доске.

Две заготовки уже превратились в детали. Это будущие боковины 200х200х20 мм. Если вы делали всё аккуратно, их даже нет необходимости шлифовать – ведь мы пока конструируем всего лишь ящик для фруктов.

Напоминаю, что весь ящик мы делаем из одной единственной доски, поэтому планки тоже остаются толщиной в 20 мм – к чему их состругивать?

Оставшиеся три плашки нарезаем по 45 мм вдоль волокна древесины. Три планки получатся лишними (одна длиной 240 мм и две – 200 мм), если мы хотим вентиляцию, то бишь щели между планками.

Сборка ящика

Громко сказано, конечно, но во всём есть нюансы. К примеру: Гвозди в нашем случае следует брать 1,5х50 мм, длинные, но тонкие, чтобы не расщепить детали.

Создай уникальный ящик из фанеры своими руками

Прибивайте сперва верхнюю и нижнюю боковые рейки к торцевому срезу боковин, а после распределяйте между ними остальные.

Длинные 240 мм планки я прикручивал снизу на саморезы 3,5х35 мм, чтобы помидоры не высыпались мне под ноги. На фабричных ящиках их дополнительно крепят металлической лентой, но она бы поцарапала мой стол.

Мы разобрались, как сделать ящик своими руками, но разве стоит на этом останавливаться? Лично у меня вся работа заняла чуть больше часа и супруга сразу отобрала изделие для какой-то декорации – такой он получился аккуратный.

А если закруглить торцы деталей фрезой, которая тоже встроена в станок? Или выточить балясинки на токарной приставке, вошедшей в комплект, и изготовить декоративный ящик в виде мини-балкона?

Наконец, вырезать фигурные детали лобзиком, обработать, зарезать в угол и выставить на продажу, посрамив мастера с картинки номер два? Почему нет?

Хороший инструмент – половина успеха. Вторая половина – наличие головы и желание сделать что-то своими руками.

Успехов вам.

Выдвижные ящики своими руками – от расчётов до сборки

Как ни странно, в обычном шкафу можно найти иллюстрацию к статье на тему «Кто ты такой на самом деле». Мужчины, вечно насмехающиеся над женщинами по поводу беспорядка в дамских сумочках, устраивают на бельевых полках форменный бардак. А вот женщины, такие неорганизованные с мужской точки зрения, раскладывают свои шмотки строго по фень-шую.

Полки вообще не самое удобное место для хранения мелких вещей, особенно всяких невидимых девичьих трусиков или мужских носков, но стандартные шкафы не предусматривают излишеств. Настоящий мужчина должен преодолевать трудности, а не плакать над ними, поэтому сделать выдвижные ящики своими руками не подвиг. Включаем резервы организма и берёмся за дело.

Выдвижные ящики сделать очень просто

Список необходимых инструментов

• Дрель или мощный аккумуляторный шуруповёрт с патроном, заточенным минимум под 10 мм.
• Электрический лобзик или знакомый в фирме, производящей мебель. Понадобится точная распиловка, так что в этом случае лучше поискать знакомого. Прямые углы в будущих деталях обязательны, и не стоит рисковать материалом ради самоутверждения.
• Рулетка.
• Карандаш.
• Прямой строительный угол, желательно с мерной линейкой.
• Утюг.
• Свёрла 5 и 8 мм по дереву.
• Биты для шуруповёрта. Среди них обязательно должна быть шестигранная – под конфирматы.
• Тупой нож, тряпка, наждачная бумага.

Подобный инструментарий пригодится всегда. Если у вас ещё нет нужного арсенала, смело можете покупать сразу хороший – дабы не пришлось после выкидывать.

Выдвижные ящики на самом простом примере

Чтобы понять, как сделать выдвижной ящик, необходимо сперва определиться с местом его постоянной дислокации. Проще говоря: обмерить пространство, которое вы собираетесь оборудовать ящиками. Выше мы говорили про шкаф, но там подразумеваются ящики внутренние, скрытые дверьми, а это уже второй дан по шкале домашнего мебельщика.

Как сделать ящик из фанеры

Пока мы ещё не выросли – станем тренироваться на тумбах, с ними попроще.

Всей переделки – снять дверку и не забыть открутить ответные части петель. Пространство для ящиков определено. Для примера берём кухонную тумбу шириной 400 мм, высотой (со столешницей) 850 мм и рабочей глубиной 500 мм. Рабочая глубина меряется по внутренней поверхности боковины, то есть там, где будет ездить ящик.

Предположим, что мы хотим поставить пять одинаковых ящиков вместо одной дверки. Фасад у стандартной кухонной тумбы размерами 715х397 мм – можете проверить. Вряд ли мы захотим его использовать, поэтому рассчитываем размеры фасадов ящиков, оставляя прежней только ширину. Делим 715 мм на пять, получаем 143 мм и отнимаем зазоры между ящиками.

Итого: Нам нужно пять фасадов ящиков размерами 140х397 мм каждый.

Выбор и расчёт направляющих

Выбор направляющих – ключевой момент проекта. Наиболее удобные – направляющие полного выката. Обычные роликовые тоже подойдут, но для разметки под них вам придётся потренироваться на соседских тумбочках. Впрочем, допуски для тех и других одинаковы, так что можете экспериментировать. Некоторые чересчур бережливые граждане могут выбрать в качестве направляющих обычные деревяшки, поэтому мы сразу говорим, что они не из нашей песочницы и приведённые здесь расчеты размеров им не подойдут.

Направляющие полного выката

Все направляющие имеют шаг по длине, равный 50 мм. Если внутренняя глубина тумбы = 500 мм ровно, то направляющие нужно покупать длиной 450 мм, чтобы ящики нормально закрывались.

Роликовые направляющие

Мы рекомендуем направляющие полного выката и плясать станем от них. Разметка под направляющие – дело несложное, но требующее от мастера определённой внимательности. Отсчёт ведётся всегда сверху – первое, что нужно запомнить. Верхняя пара (направляющие полного выката не различаются на левую и правую, что тоже очень удобно) размечается на высоте равной половине высоты верхнего фасада, то есть в нашем случае = 70 мм. Последующие отмечаются тоже очень просто. Формула такова:

Расстояние сверху = Высота верхней линии + (высота верхнего фасада (верхних фасадов) + допуски).

Линия разметки – это линия крепежа, то есть в неё нужно будет попасть саморезом сквозь крепежное отверстие в направляющей.

Здесь это будет выглядеть так:

• 70 мм + (140 мм + 3 мм) = 213 мм.
• Следующий 70 мм + (140 + 140 + 3 + 3) = 356 мм.
• И так далее.

Мы расписали всё подробно на случай, если вы захотите сделать выдвижной ящик своими руками нестандартным или если они (ящики) будут разной высоты. Допуск во всех случаях примерно три миллиметра.

Деталировка выдвижных ящиков

Мы пляшем от фасадов, приведённых выше. Для ящиков совсем необязательно покупать целый лист ЛДСП – если вы не планируете вообще отказаться от дверок во всей квартире. В строймаркетах продаются мебельные щиты небольшого размера, которые можно использовать в качестве заготовок. Распил деталей заказываем там же. Все расчёты сделаны для ЛДСП толщиной 16 мм и кромки с клеевой основой толщиной 0,5 мм.

• 140х397 – 5 штук, фасады. Как их высчитывать, мы рассказали выше.
• 110х450 – 10 штук, боковины ящиков. Как видите, по высоте мы отнимаем 30 мм от фасада, а длиной совпадаем с длиной направляющих.
• 110х310 – 10 штук, передняя и задняя стенка ящика.

Ширину последней детали мы получили следующим образом. Если тумба сделана из ДСП толщиной 16 мм, то ширина внутреннего пространства у неё составляет 400 — (16 * 2) = 368 мм.

Внимание! Она может быть другой – промерьте непременно.

Передняя и задняя стенки ящиков крепятся между боковинами ящика, поэтому сразу минус два раза по 16 мм. Направляющие полного выката, как и роликовые, забирают 25 мм (пара). Итого: 368 — (16 * 2) — 25 = 311 мм. Скинем ещё миллиметр на свободное дыхание и получаем 310 мм. По этой формуле можно вычислить габариты деталей для любой ширины тумбы.

К ящику неплохо приделать днище, иначе он будет выглядеть странновато. В данном случае вырезаем из оргалита (ДВП) пять раз по 340х450 мм. Чтобы после прикрутить эти днища снизу саморезами. Вот, кстати, о крепеже.

Крепёж и фурнитура

Нам понадобится следующий крепёж:

• Конфирматы 5х70 – 40 штук.
• Саморезы 4х16 – полкило или около этого.
• Саморезы 4х30 – 15 штук. На них будем крепить фасады к телу ящиков.

В фурнитуру сразу пишем направляющие полного выката длиной 450 мм и пять мебельных ручек.

Сборка выдвижных ящиков

Перед тем, как сделать выдвижные ящики, детали необходимо соответствующим образом обработать, то есть поклеить кромку. Это можно сделать при помощи утюга, нагретого примерно на три четверти мощности, и сухой тряпки. Кромку прикладываем красотой вверх к нужному торцу детали и прогреваем утюгом. После несколько раз проводим по горячей кромке сухой тряпкой, чтобы плотнее прижать края и тупым ножом срезаем излишки.

Тупым – дабы не повредить ламинат. Обрабатываем рёбра наждачной бумагой и любуемся.

Схема сборки ящика показана на рисунке. Помним, что под конфирматы в плоскость сверлим отверстия диаметром 8 мм, а в торец детали – диаметром 5 мм. Разметка для направляющих опять указана по линии крепежа и проводится просто по половине высоты детали.

Схема сборки выдвижного ящика

Направляющие полного выката разделяются на две части: широкая крепится к боковине тумбы, узкая – к боковине ящика. Как их разъединить – лучше сразу спросите у продавца фурнитуры, потому как всё просто, но словами не описать. Там стоят стопоры, но их не так просто найти, если не знаешь.

На тумбу направляющие крепим с отступом 3 мм от переднего края боковины, на ящики – заподлицо с передним краем. Дельта делается для того, чтобы фасады плотно прилегали к тумбе.

Фасады крепятся изнутри саморезами 4х30 сквозь указанные на схеме отверстия. Небольшая хитрость для ровной подгонки фасадов: Сначала следует просверлить в фасаде отверстия под ручки. Далее прикладываем фасад к месту и сквозь эти отверстия прикручиваем его снаружи. Выдвигаем ящик, крепим фасад изнутри в штатном режиме и выворачиваем внешний, «черновой» крепеж. После досверливаем отверстия под ручки сквозь переднюю стенку ящика и ставим ручку.

Зовём жену и получаем заслуженный поцелуй – мы победили эти ящики!

Ящик для хранения различной мелочи и продуктов считается незаменимым атрибутом в современном хозяйстве. Благодаря этой конструкции все вещи находятся на своем месте, при этом не образуя беспорядка. Например, овощи и фрукты должны храниться в вентилируемом сооружении, где будет беспрепятственно попадать свежий воздух.

Для инструментов подойдут монолитные изделия без каких-либо отверстий. Для различной мелочи подойдут конструкции с дополнительными дверцами и раскладным механизмом.

Предлагаем оригинальные варианты ящиков для хранения сделанные своими руками. Здесь вы узнаете, какие материалы и инструменты понадобятся для изготовления данных изделий.

Какие материалы используют для сооружения конструкций?

Чаще всего ящики выполняют из дерева и других материалов. Для инструментов лучше выбирать массив сосны или клена. Для продуктов подойдет ольха или осина. Эти породы деревьев отличаются своей долговечностью и прочностью. Они не выделяют смолистых выделений и не рассыхаются по истечению времени.

Фанера подходит для изготовления декоративных изделий. Здесь можно разместить всякую мелочь. Для фиксации деталей используют специальный клеевой состав.

Мастер-класс по созданию ящика своими руками

Предлагаем пошаговую инструкцию как сделать ящик в домашних условиях. Для этого понадобится следующие инструменты и материалы:

• сантиметровая лента;
• простой карандаш;
• доска толщиной 25 мм;
• деревянные обрезы толщиной 15 мм;
• тонкая фанера;
• металлические уголки;
• гвозди и саморезы;
• ножовка;
• шуруповерт;
• металлические петли для открывания конструкции крышки;
• молоток.

Первым делом необходимо ознакомиться со схемами и чертежами как сделать ящик. Это позволит правильно сопоставить размеры готового изделия. Не стоит делать слишком большие сооружения, так как они будут занимать много свободного места.

Когда все составляющие готовы, можно переходить к изготовлению системы хранения для овощей и фруктов. Процесс включает в себя несколько этапов:

На поверхности досок отмечаем размер боковых частей изделия. Далее переходим к днищу ящика. На деревянных обрезах отмечаем размер. После этого воспользовавшись ножовкой, начинаем вырезать заготовки.

Доски фиксируем между собой при помощи маленьких гвоздей. Детали дна крепим по такой же методике.

Крышка изделия состоит из фанерного листа. Она устанавливается на специальные петли, которые позволяют контролировать процесс закрывания.

На фото ящика своими руками изображен весь рабочий процесс.

Ящик для хранения инструментов

Эта разновидность конструкции считается лучшей идеей ящика своими руками. Это изделие позволит держать весь рабочий инструмент в одном месте. Здесь можно сделать дополнительные отделы для хранения саморезов, гвоздей и гаек.

Для этого необходимо подготовить:

• тонкая доска;
• толстая фанера;
• ножовка;
• электрический лобзик;
• молоток;
• шуруповерт;
• сантиметровая лента;
• чертеж готового изделия;
• металлические уголки.

На листах толстой фанеры делаем разметку для деталей ящика. После этого сверлим отверстия для креплений металлических петель. Далее боковые части соединяем друг с другом.

Приступаем к изготовлению днища для системы хранения. Для этого тонкую доску крепим к боковым частям ящика. Чтобы оно не провалилось под тяжестью инструментов, его необходимо усилить при помощи тонких досок. Для этого на поверхности дна набивают несколько деревянных элементов.

В боковых частях фанеры чертим разметку для ручек. Они будут вырезаны внутри основного корпуса изделия. Здесь понадобится электрический лобзик. Режущее основание устанавливают в начале разметки.

В процессе вырезания деталей не стоит делать резких движений. Они могут спровоцировать появление трещин на поверхности изделия.

Теперь приступаем к установке перегородок. Для этого из тонкой фанеры вырезаем небольшой квадрат. Он фиксируется при помощи металлических уголков посередине конструкции.

На схеме изображена подробное изображение ящика для инструментов. На чертеже представлено точное количество деталей:

• боковые части – 4 шт.;
• дно – 1 шт.;
• перегородочная стенка;
• ручки – 2 шт.

Фото ящиков своими руками