Как сделать прочный ящик из фанеры. Полетный ящик из фанеры. Фото деревянных ящиков своими руками

Ящик для хранения различной мелочи и продуктов считается незаменимым атрибутом в современном хозяйстве. Благодаря этой конструкции все вещи находятся на своем месте, при этом не образуя беспорядка. Например, овощи и фрукты должны храниться в вентилируемом сооружении, где будет беспрепятственно попадать свежий воздух.

Для инструментов подойдут монолитные изделия без каких-либо отверстий. Для различной мелочи подойдут конструкции с дополнительными дверцами и раскладным механизмом.

Предлагаем оригинальные варианты ящиков для хранения сделанные своими руками. Здесь вы узнаете, какие материалы и инструменты понадобятся для изготовления данных изделий.

Какие материалы используют для сооружения конструкций?

Чаще всего ящики выполняют из дерева и других материалов. Для инструментов лучше выбирать массив сосны или клена. Для продуктов подойдет ольха или осина. Эти породы деревьев отличаются своей долговечностью и прочностью. Они не выделяют смолистых выделений и не рассыхаются по истечению времени.

Фанера подходит для изготовления декоративных изделий. Здесь можно разместить всякую мелочь. Для фиксации деталей используют специальный клеевой состав.

Мастер-класс по созданию ящика своими руками

Предлагаем пошаговую инструкцию как сделать ящик в домашних условиях. Для этого понадобится следующие инструменты и материалы:

  • сантиметровая лента;
  • простой карандаш;
  • доска толщиной 25 мм;
  • деревянные обрезы толщиной 15 мм;
  • тонкая фанера;
  • металлические уголки;
  • гвозди и саморезы;
  • ножовка;
  • шуруповерт;
  • металлические петли для открывания конструкции крышки;
  • молоток.

Первым делом необходимо ознакомиться со схемами и чертежами как сделать ящик. Это позволит правильно сопоставить размеры готового изделия. Не стоит делать слишком большие сооружения, так как они будут занимать много свободного места.

Когда все составляющие готовы, можно переходить к изготовлению системы хранения для овощей и фруктов. Процесс включает в себя несколько этапов:


На поверхности досок отмечаем размер боковых частей изделия. Далее переходим к днищу ящика. На деревянных обрезах отмечаем размер. После этого воспользовавшись ножовкой, начинаем вырезать заготовки.

Доски фиксируем между собой при помощи маленьких гвоздей. Детали дна крепим по такой же методике.

Крышка изделия состоит из фанерного листа. Она устанавливается на специальные петли, которые позволяют контролировать процесс закрывания.

На фото ящика своими руками изображен весь рабочий процесс.

Ящик для хранения инструментов

Эта разновидность конструкции считается лучшей идеей ящика своими руками. Это изделие позволит держать весь рабочий инструмент в одном месте. Здесь можно сделать дополнительные отделы для хранения саморезов, гвоздей и гаек.

Для этого необходимо подготовить:

  • тонкая доска;
  • толстая фанера;
  • ножовка;
  • электрический лобзик;
  • молоток;
  • шуруповерт;
  • сантиметровая лента;
  • чертеж готового изделия;
  • металлические уголки.


На листах толстой фанеры делаем разметку для деталей ящика. После этого сверлим отверстия для креплений металлических петель. Далее боковые части соединяем друг с другом.

Приступаем к изготовлению днища для системы хранения. Для этого тонкую доску крепим к боковым частям ящика. Чтобы оно не провалилось под тяжестью инструментов, его необходимо усилить при помощи тонких досок. Для этого на поверхности дна набивают несколько деревянных элементов.

В боковых частях фанеры чертим разметку для ручек. Они будут вырезаны внутри основного корпуса изделия. Здесь понадобится электрический лобзик. Режущее основание устанавливают в начале разметки.


В процессе вырезания деталей не стоит делать резких движений. Они могут спровоцировать появление трещин на поверхности изделия.

Теперь приступаем к установке перегородок. Для этого из тонкой фанеры вырезаем небольшой квадрат. Он фиксируется при помощи металлических уголков посередине конструкции.

На схеме изображена подробное изображение ящика для инструментов. На чертеже представлено точное количество деталей:

  • боковые части – 4 шт.;
  • дно – 1 шт.;
  • перегородочная стенка;
  • ручки – 2 шт.

Фото ящиков своими руками

В прошлом году я начал приобретать точные вычислительные инструменты и решил построить ящик, в котором могу хранить их. Будучи стеснённым во времени, я решил, что вместо работы руками, я распилю все части при помощи лазера.




Эта инструкция рассчитана на сборку очень прочного ящика для инструментов из фанеры своими руками, состоящего из 9 отсеков. Выдвижные полки спроектированы таким образом, что они заблокированы в ящике и не могут быть вытащены полностью, так что вытянуть и уронить полку с дорогим инструментом, повредив его, не получится.

Замок можно встроить как для закрепления выдвижных ящиков, так и для того, чтобы запереть верхний отсек. Этот органайзер для инструментов выдержал год жесткого обращения, поскольку он постоянно перемещается между моей квартирой и местной мастерской.

Шаг 1: Материалы

Древесина:

  • 2 листа балтийской берёзы 150*150 см и толщиной 0,6 см
  • 1 лист балтийской берёзы 30*38 см и толщиной 0,15 см
  • Сатиновый полиуретановый лак

Металличсеские изделия:

  • 4 винта на 1,3 см

Вкладыши из пены:

Шаг 2: Несколько замечаний о дизайне


Для лучшей защиты в коробке применены двуслойные стенки. В то время как все внутренние части изготовлены из 0,6 см балтийской березы, все внешние стенки сделаны двуслойными. Это позволило встроить защиту от пыли в верхний отсек, а также добавить переднюю стенку, закрывающую все полки во время транспортировки. В инструкции внутренний слой, на который крепятся все полки, будет называться внутренним корпусом, а внешний слой, покрытый уретаном, будет называться внешним корпусом.

Также уделите внимания заметкам, встроенным в фотографии. Почти каждая фотография снабжена заметками, помогающими понять принцип изготовления ящика. Они должны очень помочь вам разобраться в правильном склеивании и сборке частей.

Шаг 3: Лазерная резка деталей



Прикреплённые файлы содержат все нужные проекты для распила: файлы *.ai для Illustrator и файлы *.dxf. Все деревянные детали вырезаются из балтийской березы толщиной 0,6 см. Все части были разрезаны при помощи лазерного резчика 150W GWeike LC6090 с установленной мощностью в 80% на 10 мм/с. Также я слегка зашлифовал все лицевые и внутренние поверхности наждачкой с зерном на 220. Уделите внимание шлифовке и ваши ящики будут выдвигаться значительно легче.

Файлы

Шаг 4: Сборка внутреннего корпуса






Сначала мы соберём внутренний корпус. Начните с проверки того, что все подходит друг другу, также убедитесь, что понимаете, как всё собирается вместе. В зависимости от клея, который вы используете, сборка может быть завершена очень быстро. Не нужно обильно смазывать всё клеем — достаточно капнуть по одной капельке клея на каждый зубец. Избыточное количество клея лишь доставит хлопот в будущем, когда вам придется его отчищать.

Сперва соберите две верхние полки, в которых расположатся три выдвижных ящика. Приклейте разделители к полкам, а затем приклейте всю конструкцию к задней панели внутреннего корпуса. Затем прикрепите три оставшиеся секции полок к задней панели. Затем вы можете прикрепить боковые панели внутреннего корпуса.

Проще всего это сделать, если клей на всех полках еще влажный, или хотя бы подвижный. Наконец, можно прикрепить нижнюю панель внутреннего корпуса и переднюю панель, которая идёт поперек верхней части внутреннего корпуса (она образует переднюю часть верхнего отсека). Используйте много зажимов, чтобы стянуть все части вместе, пока клей сохнет.

Уберите весь лишний клей со всех соединений перед тем, как продолжите. Любые бугорки засохшего клея сделают затруднительным или даже невозможным вставку ящичков, когда мы приступим к этому шагу. Проще всего зачистить клей пока он еще мягок, я обычно убираю его при помощи долота или квадратного напильника.

Отшлифуйте дерево, чтобы убрать весь клей, выступающий на внешней части корпуса. Также убедитесь, что все зубцы утоплены друг в друга и не выступают. Это нужно для того, чтобы ничего не мешалось, когда мы будем соединять внешний и внутренний корпус.

Шаг 5: Собираем выдвижные ящички





Показать еще 4 изображения





Сборка ящичков очевидна. Зашлифуйте внешнюю поверхность, чтобы они могли легко войти во внутренний корпус. Заметьте, что на задней панели каждого ящичка есть небольшое отверстие примерно в 1 мм толщиной. Маленькие ящички имеют по одному отверстию, а большие по два. Отверстия отмечают место, на котором нужно установить блокирующий механизм.

Круговые механизмы вырезаны из задней панели корпуса, чтобы сохранить материал дерева. Блокирующие механизмы задержат ящичек в коробке, и вы не сможете полностью вытащить его, уронив оборудование на пол. Закрутите маленький винт (4 штуки длиной примерно 1,3 см) через заднюю стенку ящичка в блокирующий механизм. Затяните винт настолько, чтобы вы могли легко повернуть блокирующий механизм из горизонтального незаблокированного положения в вертикальное заблокированное.

Это позволит вам легко блокировать ящичек в коробке без необходимости всё разбирать. В прикреплённом видео показано, как ящички блокируются во внутреннем корпусе.

Шаг 6: Собираем крышку





Соберите крышку внутреннего корпуса и дайте ей высохнуть. Затем поверх внутренней крышки можно собрать внешнюю крышку. Проверьте, что все части подходят по размерам, и выложите их для склейки и быстрой сборки. Соберите внешнюю крышку поверх внутренней, нанесите клей на поверхность внутренней крышки, так чтобы обе поверхности крепко склеились.

Если у вас не получается собирать вещи быстро — используйте клей, который сохнет дольше, таким образом вы не испортите вашу заготовку. После склейки двух слоев, я поместил крышку над внутренним корпусом и убедился, что крышка хорошо прилегает и не требует дополнительной обработки.

Шаг 7: Сборка внешнего корпуса






Внешний корпус склеивается поверх внутреннего корпуса. Намажьте клеем заднюю и боковые стороны внешнего корпуса, а также нанесите клей на внутренний корпус. Отметьте для себя, что внешний корпус выше — дополнительное место внизу будет использоваться для хранения передней панели. Чтобы определить высоту для внутреннего корпуса, установите крышку и убедитесь, что внешний и внутренний корпуса сидят хорошо.

В основании коробки будут две панели. Внутренняя панель имеет длинное отверстие, оно закрепляет переднюю панель на нужном месте. Приклейте внутреннюю панель к внешней и быстро приклейте всю конструкцию к внутреннему\внешнему корпусу.

После того, как всё высохнет, установите ящички на место. При необходимости, зашлифуйте края ящичков — они будут двигаться более плавно. Закончите шаг шлифовкой передней части ящика, так чтобы все выдвижные ящички и полки были гладкими и ровными.

Шаг 8: Собираем переднюю панель





Сперва, поместите внутреннюю переднюю панель на место и используйте отверстия в ней в качестве ориентиров для установки ручек для ящичков. Затем склейте две передних панели. Вы можете установить их в ящик, чтобы выровнять относительно друг друга. Затем аккуратно снимите склеенную панель и при необходимости зажмите в тиски.

Когда клей высохнет, отшлифуйте панель, чтобы она сидела хорошо. Также можно скруглить нижнюю часть панели при помощи наждака или рубанка. Такое скругление поможет упростить вставку панели, когда вы будете запирать ящик.

После сборки я обнаружил, что ручки выдвижных ящичков оказались длинноваты и не давали передней панели встать ровно относительно ящичков, поэтому мне пришлось немного срезать их.

Теперь, когда всё собрано вместе, зашлифуйте внешнюю часть ящика, чтобы придать ему опрятный вид.

Шаг 9: Прикрепляем металлические части и завершаем внешний вид ящика









Для установки крышки, я использовал петлю для фортепиано. Петля была слишком длинной, и я подрезал её по размеру коробки. Сверху я прикрутил ручку от гитарного усилителя Fender. По бокам были прикручены 4 застёжки. Тут я немного переборщил, так как хватило бы и двух застёжек на передней панели (но если вы собираетесь использовать ящик для переноса тяжелого инструмента, то лучше прикрутите 4 застёжки). Боковые ручки были прикручены на короткие винты — таким образом, я не задел внутренние ящички. На углы ящика были установлены латунные уголки, они защитят дерево от повреждений.

Замок — обычный замок от ящика стола. Я загнул язычок замка так, чтобы он цеплялся за скобу, прикрученную к внутренней части ящика. И наконец, я прикрутил сбоку открывалку для бутылок, ведь вы никогда не знаете, когда она вам пригодится. После установки всех этих деталей, открутите их, чтобы завершить обработку древесины.

Я нанёс 4 слоя сатинового полиуретанового лака. Дайте лаку высохнуть после каждого нанесения и слегка отполируйте его наждачкой с зерном на 220. Я залакировал только внешнюю часть ящика, внутри древесина осталась полностью нетронутой.

Теперь соберите всё обратно и подумайте, что вы хотите положить в ваш ящик.

Шаг 10: Опциональный. Вырезаем формы в пене





ЗАМЕТКА: Пена, используемая в ящиках механизмов — очень спорная тема. Основной проблемой является то, что она может выделять неопрен, который может способствовать порче и ржавлению приборов. Поэтому подумайте, какие приборы и инструменты будут находиться в вашем ящике и возможно, замените пену поролоном. Также, если вы захотите вырезать отверстия в пене при помощи лазера, помните, что это огнеопасно! Чтобы инструмент было проще доставать, сделайте зазоры между ним и пеной примерно в 2 см.

Если вы, как мастер по декупажу, часто применяете в работе самодельные деревянные заготовки, то этот пошаговый мастер класс поможет вашим помощникам в творчестве, сделать ее по вашим размерам.

Ну что приступим к изготовлению?

Материалы и инструменты

Нам понадобятся:

  1. Фанера толщиной 6 и 8 мм, сорт 2/4 шлифованная
  2. Рейки шириной 25 мм с закруглениями
  3. Ручной лобзик
  4. Ручной фрезер
  5. Лобзиковый станок
  6. Клей ПВА — Столяр Super PVA D3
  7. Шлифовальная машинка
  8. Время и желание все это сделать

Для боковин короба используем фанеру толщиной 8 мм, а для дна используем 6 мм.

Для изготовления заготовок я всегда приобретаю шлифованную фанеру сорта 2/4. Выбирая ее в магазине, старайтесь отобрать листы с ярко выраженным рисунком структуры дерева, т.к. дальнейшие изделия получаются более красивыми, чем из фанеры имеющей просто ровный белый пласт. Также при выборе обращайте внимание на дефекты в виде не проклеенных, либо отколотых частей, их лучше не брать.

Раскрой фанеры

Боковины короба будут размером 195 мм на 130 мм, с закруглением в радиусе 22 мм, дно 195 мм на 315 мм. Под эти размеры разлиновываем нашу фанеру.


Для того чтобы получить ровный рез без сколов мы проклеиваем место реза скотчем.Ниже приведен пример разницы реза с использованием скотча и без него:

Сначала раскраиваем фанеру ручным лобзиком, при этом я использую пилку для лобзика с мелким зубом и скорость лобзика стараюсь держать от 1 до 3. В таком режиме меньше вероятность получить сколы в месте раскроя. Если у вас нет ручного лобзика раскрой можно сделать ручной пилой по дереву, раньше я так и делал.

Получение ровного реза фрезером, шаблонный метод фрезеровки


Этот процесс является одним из самых важных, так как если края будут не ровные, то крепкого соединения при склеивании не получится. Это можно сделать при помощи пилы или лобзика, однако требует очень большой сноровки и опыта. Также ровный рез можно получить при раскрое на циркулярном станке, однако у меня его пока нет. В общем, идея я думаю, ясна, на данном этапе добиваемся ровных геометрических размеров и краев для дальнейшей склейки между собой.

В свое время специально для получения ровных краев для склейки был приобретен ручной фрезер. Опыта работы на данном инструменте у меня не было, и для пробы я приобрел один из самых недорогих ручных фрезеров . Как и любой инструмент, он имеет свои преимущества и недостатки, однако на данный момент он меня полностью устраивает и справляется с поставленной задачей. На мой взгляд, в соотношении цены и качества для новичка этот фрезер лучше всех. А далее если вам понравится работать с фрезером и вы поймете, для каких именно работ вы будете его использовать можно будет взять более осознанно специализированный фрезер, разновидностей их великое множество.

На боковинах нам нужны закругления. Для изготовления шаблона воспользуемся линейкой с окружностями. С помощью лобзикового станка аккуратно закругляем шаблон.

Теперь для получения одинаковых деталей, первую боковину используем как шаблон, и также с помощью копировальной фрезы и ручного фрезера делаем все остальные боковые заготовки.

Дно наших коробов доводим до ровных геометрических размеров с помощью линейки с зажимами и ручного фрезера. В последующих этапах первую деталь используем в качестве шаблона.

После того, как вырезали детали, шлифуем их. Для ускорения процесса у меня имеется шлифовальная машинка ей и воспользуемся.

Чертеж деталей, работа с лобзиковым станком

На торцах короба по нашему замыслу предусмотрены отверстия, которые играют роль ручек.

Для выполнения чертежей удобно использовать программу КОМПАС фирмы АСКОН – эта программа для создания чертежей, ее я изучил, когда был студентом. На официальном сайте www.kompas.ru можно скачать бесплатную облегченную версия КОМПАС 3D LT, ее возможности вполне достаточны для выполнения не сложных моделей, я как раз такой и пользуюсь. А какой программой пользуетесь вы при выполнении чертежей для ваших изделии? Просьба написать в комментариях.

Начертив нужный нам элемент, распечатываем чертеж наших отверстий.

Разметив на заготовке боковых элементах ось симметрий, и ориентируясь на них, наклеиваем на заготовку распечатку. Просверливаем дрелью отверстие для пилки и лобзиковым станком вырезаем наши будущие ручки.

Для стенок нашего короба используем рейки шириной 25 мм. Разметив на ней необходимую длину, с помощью лобзикового станка, разрезаем 6 элементов.

Склейка короба

Вот мы и дошли до процесса склейки.

Для склеивания фанеры и дерева я использую клей момент Столяр Super PVA D3.

Данный клей прекрасно склеивает деревянные поверхности, при этом время склеивания составляет всего 10-15 минут. Приобретаю его в большой упаковке и переливаю в емкость от обычного клея ПВА который мы покупали для школы. С таким маленьким тюбиком работать намного удобней.

Для удобства склейки на боковинах предварительно отмечаем границы расположения реек.

Склеив все элементы ложем под пресс, в данном случае роль утяжелителей выполняют блины от гантелей.

После высыхания получаем вот такую заготовку.

В ближайшие дни Эля ее планирует задекорировать, и обязательно поделится мастер классом. Следите за выходом новых статей.

А на этом у меня все, жду ваших оценок, и буду рад ответить на вопросы в комментариях. Пока,пока.

Слои шпона, склеенные между собой и находящиеся при этом волокнами перпендикулярно друг другу, называются фанерой, а количество пластин для такой сборки обычно составляет не менее трёх штук.

Благодаря асимметрии в направлении волокон, материал обретает определённую прочность, что делает его в некоторых случаях незаменимым для изготовления нестандартного декора, а также различной тары.


Ниже мы поговорим о таких поделках и расскажем несколько небольших секретов, а видео в этой статье поможет вам больше ознакомиться с темой.

Материалы и элементы


По большому счёту коробка из фанеры своими руками делается при наличии многих необходимых инструментов, то есть, рейсмуса, фрезера, струбцин и так далее. Но, во-первых, специальный столярный инструмент найдётся не в каждом доме, а, во-вторых, иногда можно обойтись и без него, если сделать такой ящик очень простым.

Но без инструмента вообще, вам, конечно, не обойтись и, конечно, будет гораздо удобнее, если он электрический (циркулярка или лобзик, шуруповёрт).

Раскрой фанеры


  • Сейчас мы узнаем, как из фанеры сделать коробку, не шипуя при этом детали и, не делая пазов фрезером – для работы нам достаточно будет электрической ручной циркулярки, чтобы ровно раскроить лист и шуруповёрта, чтобы собрать отдельные детали в целую конструкцию. Для нашей поделки используем стандартный лист 1525x1525x10 мм, где можно будет хранить, к примеру, те же овощи или, скажем, запчасти от автомобиля.

Похожие материалы

Ящик из фанеры своими руками сделать достаточно легко, если есть необходимый инструмент. Такая поделка может стать очень полезна в домашних условиях для разных сфер деятельности. Процедура производства очень простая, и ниже будут представлены основные особенности конструкции. Работа приносит не только пользу, но и расслабление, отвлечение от ежедневных дел.

Многофункциональность фанерного ящика

Разнообразные изделия продаются в строительных магазинах, они могут использоваться для того, чтобы хранить овощи, транспортировать инструмент и другие вещи. Конечно, их можно купить, но гораздо приятнее сделать работу самостоятельно. Главное, изначально определиться с видом и конструкцией такой емкости.

В качестве материала зачастую используется фанера, поскольку она эстетичная, крепкая и простая в обработке. Конструкция из фанеры сможет выдержать самые большие нагрузки, а если нужно будет переносить или хранить действительно тяжелые вещи, то можно использовать лист фанеры, у которого будет большая толщина. Изделия из такого сырья можно будет использовать в разных сферах.

Инструменты и материалы, которые потребуются

Если будут приготовлены все инструменты и материалы, то ящик из фанеры своими руками сумеет сделать даже неопытный человек. Чтобы начать работу, необходимо приготовить следующие инструменты:

  • Дрель.
  • Шуруповерт.
  • Лобзик.
  • Мебельный степлер.
  • Рулетка.

Подготовив инструменты, еще нужно запастись материалами. Лист фанеры может быть разной толщины, все зависит от целей использования изделия. Стоит отметить, что дно должно быть толще, чем стенки и крышка. К материалам для изготовления относятся:

  • Фанера, что послужит днищем и стенками.
  • Деревянные бруски (в качестве декора).
  • Гвозди.
  • Древесный клей.
  • Колесики, если ящик будет двигаться.
  • Шпаклевка.

Кроме материала и инструмента, потребуется подготовить чертеж ящика из фанеры в целом и схему каждой детали по отдельности. Если соблюдать размеры по чертежам, то конструкция получится правильной формы и подойдет для любой нужды.

Виды изделий

Фанерный ящик на сегодняшний день можно сделать разных форм, видов и для разных целей.

К основным видам относятся:

  • Почтовый ящик.
  • Изделие для сбора детских игрушек.
  • Конструкция для отправки хрупких и ценных посылок.
  • Ящик для инструментов.
  • Для хранения и транспортировки овощей, фруктов и прочих продуктов.

Кроме основных видов, можно делать подарочные упаковки из сырья, а также ниши в качестве шкафа и прочего.

Необходимая толщина

Толщина материала должна подбираться в зависимости от преследуемых целей. К примеру, для хранения детский игрушек достаточно будет использовать толщину материала от 4 до 6 мм. Аналогичные параметры подойдут для хранения продуктов питания. Если изделие будет стоять на улице, то толщина должна быть от 8 мм. Для тяжелых вещей или для инструментов тоже лучше применять толстый материал.

Фанера - идеальное решение для хранения и транспортировки различных вещей. Такие изделия сохраняют свою природность, а также не уступают массивным доскам. Фанера - безопасный материал для человеческого организма, в отличие от пластика, из которого изготавливается много изделий, которые продаются в магазинах.

Пошаговая обычного ящика

Перед тем как сделать ящик из фанеры, следует определиться с требованиями для него и дальнейшей целью использования. Для этого:

  • На листке рисуется чертеж.
  • Проводятся замеры и подсчеты.
  • На подготовленное дерево переносятся все размеры.
  • На поверхности материала делается лекало.
  • Выпиливаются части конструкции при помощи лобзика.
  • Края частей нужно сгладить с помощью наждачной бумаги или напильника.
  • Если соединения будут пазовыми, то чертятся линии на внутренних стенках деталей.
  • Далее, короб собирается в единую конструкцию. Чтобы обеспечить надежность, все элементы проклеиваются клеем, а после сбиваются гвоздями или скрепляются саморезами.
  • Для переноски используются ручки, которые нужно закрепить, или выпиливаются отверстия для рук.
  • Внутри можно устанавливать перегородки, разделив площадь на ячейки.

Если есть опыт работы с деревом и инструментом, то выполнить работу получится быстро и без особых трудностей. Если изделие предполагает крышку, то нужно внутри короба установить планки и вырезать из листов крышку, на которую монтируется ручка. Дополнительно можно установить петли.

Пошаговая инструкция изготовления ящика для инструмента

Инструментальный ящик из фанеры может быть сделан самой разнообразной формы. Ниже представлено пошаговое создание обычного простого короба, среднего по размерам и с ручками для удобного переноса:

  • Делается чертеж изделия, и подготавливается необходимое сырье.
  • Чертеж всех элементов переносится на листы фанеры при помощи карандаша и линейки.
  • Из листов выпиливаются элементы, их должно получиться 5 штук, поскольку крышка в данном случае не предполагается.
  • Углы элементов зачищаются наждачной бумагой, а после все соединяется. Предварительно на элементы нужно нанести клей для дерева и скрепить их гвоздями или саморезами.
  • Далее к изделию крепятся ручки. Их можно сделать из деревянных брусков, которые просто прикручиваются по обе стороны.
  • Если нужно хранить разные мелочи или отдельные виды инструмента, то в середине устанавливаются стенки, которые разделят внутреннюю площадь.

Как видно, сделать простой ящик из фанеры своими руками под инструмент достаточно просто. Конечно, если конструктивно он будет функциональнее, то процесс создания немного усложнится.

Пошаговая инструкция изготовления почтового ящика

Из листов фанеры толщиною в 4-5 мм можно сделать ящик для почты, который украсит любой дом. Работа несложная, и для нее потребуется не так много времени. Для детального рассмотрения изготовления рекомендуется ознакомиться с пошаговой инструкцией создания, которая представлена ниже. Вот таким образом можно сделать почтовый ящик из фанеры своими руками:

  • Из деревянных брусков делается основа изделия. Длина реек должна составить 30 см, а в ширину одна рейка должна быть по 2 см. Фанера в данном случае будет использоваться для обшивки. Рекомендуется применять влагостойкий материал. Для изделия потребуется по два листа каждого вида: 30 х 25 см - для фасадной и задней частей, 30 х 6 см - для боковых и 25 х 6 см - для верхней и нижней.
  • Вырезав все части, древесину нужно обработать защитными средствами, которые защитят материал от влаги и насекомых.
  • Далее саморезами соединяются 4 бруска, которые играют роль каркаса.
  • Теперь в листе фанеры, которая будет использована для верхней части, прорезается длинное отверстие для писем и газет.
  • К каркасу прикручиваются боковые стенки, низ и верх, а также задняя часть. Передняя стенка будет служить дверцей с замком для забора корреспонденции. Поэтому к каркасу крепятся маленькие петли. Далее на петли надевается фасадная часть фанеры, и на нее также устанавливается одна петля для замка. Вторая петля монтируется на боковую часть фанеры. Таким образом, можно будет установить навесной замок.
  • В верхней части для защиты почты следует установить небольшой козырек из металла. Это не позволит проникать осадкам в ящик.

На этом процесс создания емкости для писем и газет завершен, и его можно устанавливать на забор или в другое место.

Отделочные работы

Готовый фанерный ящик должен поддаваться финишной отделке. Можно покрыть его лаком, а если имеются щели, то они предварительно заделываются шпаклевкой. В качестве декора можно приклеить накладки на изделие. Их можно вырезать лобзиком из фанерных листов, благодаря чему общий вид не будет потерян.

Для лучшей сохранности материала обязательно необходимо обрабатывать внутренние стенки лаком. Если ящик будет частью декора в помещении, то внешние стороны могут быть окрашены в определенный цвет с помощью обычной краски. Если используется шпаклевка, то прежде чем нанести лак или краску, поверхность должна быть отшлифована с помощью наждачной бумаги, а само изделие на ощупь должно быть гладким, без шероховатостей.

Заключение

Изготовить самостоятельно функциональный легко, а если владеть хорошим инструментом и иметь хотя бы начальные навыки работы с древесиной, то на создании разных изделий из фанеры можно заработать неплохие деньги. Все деревянные конструкции, которые изготавливаются своими руками, стоят гораздо дороже, чем машинное производство. Они пользуются спросом у многих людей, так как являются эксклюзивными и выполняются в единственном экземпляре. Поэтому обычное увлечение и хобби может перерасти в небольшой бизнес.